THỰC TẬP

LỜI CẢM ƠN: Với mục đích thực tập, sinh viên tiếp cận, nắm được những vấn đề tư vấn, thiết kế hoặc thi công khi xây dựng một công trình thực tế dưới sự hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật hướng dẫn. Được sự giúp đỡ của Trường ĐH CNGT Vận Tải và Khoa Công Trình cùng với Giáo Viên hướng dẫn em xin vào thực tập ở công trình Dưới sự hướng dẫn tận tình của giáo viên hướng dẫn là thầy Giáp Văn Lợi cùng sự chỉ bảo tận tình và trách nhiệm của các cán bộ nhân viên Công Ty Cổ Phần Xây Dựng Phục Hưng Holdings đã giúp em hoàn thành tốt đợt thực tập . Vì đặc tính của công ty là chuyên thi công các công trình nhà cao tầng nên em cũng thu thập được khá nhiều kiến thức trong lĩnh vực này. Đồng thời trong quá trình thực tập em đã tổng hợp được các nội dung đã được học. Qua đợt thực tập này em thu nhận được những điều bổ ích mà nhà trường không thể đưa hết vào chương trình giảng dạy và cũng phát hiện những vấn đề cần giải quyết sau khi tốt nghiệp . Mặt khác cũng là dịp để sinh viên thu thập tài liệu để làm đồ án tốt nghiệp cũng như hành trang để bức ra trường giúp ích trong quá trình xây dựng và phát triển đất nước  GIỚI THIỆU VỀ ĐƠN VỊ THI CÔNG Công ty CPXD Phục Hưng Holdings được thành lập năm 2001 với tên công ty TNHH Xây Dựng Phục Hưng đến cuối tháng 6/2002 chuyển đổi thành hình thức cổ phần Ngày 25/10/2010 Phục Hưng chính thức đổi tên thành Công ty CPXD Phục Hưng Holdings cho đến bây giờ với vốn điều lệ gần tới 210 tỷ đồng Mục tiêu phát triển của Phục Hưng luôn rành nhiều tâm huyết phấn đấu để trở thành nhà thầu chất lượng nhất Việt Nam và nhà đầu tư bất động sản uy tín nhất Phương châm của Công ty Phục Hưng Holdings là mang lại những sản phẩm và dịch vụ an toàn, chất lượng cao, đúng tiến độ, đóng góp cho cộng đồng và xã hội với sản phẩm mang tên ‘ Phục Hưng’ Dựa trên nền tảng vững chắc là đội ngũ kỹ sư, kiến trúc sư nhiều kinh nghiệm sẽ nỗ lực không ngừng nâng cao vị thế của mình trên thương trường vì lợi ích của quý khách hàng, các đối tác, toàn thể các cổ đông, cán bộ công nhân viên Công ty.  CƠ CẤU TỔ CHỨC CÔNG TY: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TRÌNH DỰ ÁN : TỔ HỢP CÔNG TRÌNH VĂN PHÒNG LÀM VIỆC , DỊCH VỤ VÀ CĂN HỘ ĐỂ BÁN ĐỊA ĐIỂM : 162 THỤY KHÊ , QUẬN TÂY HỒ , TP HÀ NỘI QUY MÔ : 15 TẦNG VỚI 3 TẦM HẦM TRONG ĐÓ NỔI BẬT 4 TẦNG KỸ THUẬT CHỦ ĐẦU TƯ : CÔNG TY CPQH QUỐC TẾ ĐẦU TƯ VÀ SẢN XUẤT (GFS) ĐƠN VỊ THI CÔNG : CÔNG TY CPXD PHỤC HƯNG HOLDINGS ĐỊA CHỈ : TẦNG 1 , THÁP A TÒA NHÀ THE LIGHT, ĐƯỜNG TỐ HỮU – NAM TỪ LIÊM – HÀ NỘI TƯ VẤN GIÁM SÁT : CÔNG TY CP TEXO TƯ VẤN VÀ ĐẦU TƯ Qua tìm hiểu về điều kiện tự nhiên và xã hội em nhận thấy công trình có những ưu điểm và nhược điểm sau : - Điều kiện thuận lợi : Công trường có hệ thống cấp điện lưới 1 pha và 3 pha có sẵn tại công trình Hệ thống nước có sẵn trong khu vực Công trường nằm trong trung tâm thành phố thuận tiện cho mua sắm các trang thiết bị đa dạng chủng loại - Điều kiện khó khăn : Thi công trong khu vực dân cư khó đảm bảo an toàn cho các công trình lân cận , công tác vệ sinh môi trường như bụi và tiếng ồn Là công trình ở trong trung tâm thành phố nên gặp khó khăn trong quá trình vận chuyển vận tư vào giờ cao điểm Mặt bằng công trình hẹp nên ảnh hưởng đến 1 số công tác khi thi công - Trong thời gian thực tập chúng em đã được tham gia thi công trực tiếp từ tầng 2 đến tầng kỹ thuật ( tầng 5)  Danh sách cán bộ, công nhân viên thi công trên công trường STT HỌ VÀ TÊN NGHỀ NGHIỆP CHỨC VỤ I BQL Dự án 167 Thụy Khê 2 Nguyễn Hữu Trường Kỹ sư xây dựng CB Phụ trách XD 3 Phạm Khắc Quang Kỹ sư xây dựng CB Phụ trách ME 4 Nguyễn Thế Tùng Kỹ sư xây dựng CB Phụ trách VL 5 Lê Văn Tài Kỹ sư xây dựng CB Phụ trách ME 6 Nguyễn Hồng Quân Kỹ sư xây dựng CB Phụ trách QS II Tư vấn Texo 1 Phạm Quang Động Kỹ sư xây dựng Trưởng TVGS 2 Nguyễn Nam Trung Kỹ sư xây dựng TVGS XD III Nhà thầu Phục Hưng 1 Mai Văn Chung Kỹ sư xây dựng Chỉ huy trưởng 2 Đinh Văn Luyện Kỹ sư xây dựng CB shopdawing 3 Phạm Quốc Tưởng Kỹ sư xây dựng CB shopdawing 4 Chu Huy Đoàn Kỹ sư xây dựng CB Hiện trường 5 Lê Đức Cảnh Kỹ sư xây dựng CB Hiện trường  PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG THI CÔNG CỘT VÁCH 1.1 : ĐÁNH DẤU TỌA ĐỘ TRÊN MẶT BẰNG THI CÔNG Trước khi thi công cốt thép cột vách cần tiến hành định vị lại tim cột bằng máy kinh vĩ đánh dấu lên sàn theo cả 2 phương 1.2 : CÔNG TÁC CỐT THÉP Công tác thi công cốt thép được bố trí 02 tổ đội chuyên nghiệp, có trình độ chuyên môn cao chuyên trách việc thi công cốt thép; trong đó: một tổ chuyên việc gia công cốt thép (cắt, uốn, nắn thẳng ...), một tổ chuyên lắp dựng cốt thép (lắp dựng thép cột, vách, dầm, sàn ...) hai tổ này hoạt động độc lập liên tục nhưng khi cần có thể huy động hỗ trợ nhau. Để đảm bảo chất lượng, một kỹ sư có trình độ chuyên môn cao, nhiều kinh nghiệm trong việc thi công cốt thép nhà cao tầng chỉ đạo, giám sát việc gia công, lắp dựng cốt thép liên tục sao cho việc thi công cốt thép đảm bảo được các yêu cầu của thiết kế và các quy phạm về thi công cốt thép mà vẫn đáp ứng được tiến độ đề ra. Cắt uốn thép chỉ được thực hiện bằng các phương pháp cơ học; không dùng que hàn để cắt hoặc gia nhiệt để uốn; chỉ được phép gia công nhiệt thanh thép ( cắt, hàn... ) Sau khi gia công xong thì vận chuyển bằng cẩu trục tháp Bố trí sàn thao tác khi tiến hành lắp dựng  1.3 : THI CÔNG THÉP CỘT VÁCH - Làm sạch và nắn thẳng: Làm sạch bề mặt thép trước khi gia công; gỉ, bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất khác bằng chổi thép hoặc phun cát. Thép dạng cuộn, vòng được làm thẳng bằng máy nắn thép hoặc nắn bằng tay. Căn cứ vào bản vẽ thiết kế thi công, lập bản vẽ gia công chi tiết; trong đó chỉ rõ chiều dài cắt (có kể đến sự thay đổi chiều dài thép khi uốn), vị trí các điểm uốn, bán kính uốn, góc uốn, số thanh cho từng số hiệu cốt thép. Bản vẽ này được giao cho tổ trưởng tổ cốt thép và phổ biến cho tất cả công nhân trong tổ. Hình ảnh công nhân đang đục tạo nhám - Lắp dựng cốt thép: + Trình tự chung: Thép được tổ vận chuyển chuyển từ kho, bãi gia công đến tập kết tại vị trí sát công trình. Sau đó được chuyển đến vị trí cần lắp dựng. + Trong quá trình vận chuyển đảm bảo không làm biến dạng các sản phẩm đã gia công xong. + Bề mặt cốt thép cần phải vệ sinh sạch sẽ, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có gỉ. + Căn cứ thiết kế cốt thép, xây dựng trình tự lắp dựng các thanh thép một cách phù hợp. + Vận chuyển thép đã gia công (chưa tổ hợp) đến vị trí lắp dựng và lắp từng thanh một. Lồng các thanh đai qua các thanh thép chủ, đưa các thanh thép chủ vào vị trí, sau đó dàn và buộc đai. Thông thường buộc theo thứ tự từ trong ra ngoài, từ dưới lên trên để thuận tiện cho quá trình thi công. + Nối cốt thép theo đúng chiều dài nối và vị trí nối mà thiết kế đã quy định. Mối nối buộc cốt thép phải đảm bảo chắc chắn để tránh làm sai lệch, xộc xệch khung thép. + Định vị cốt thép bằng các con kê. Các con kê có chiều dày bằng chiều dày lớp bê tông bảo vệ, được làm bằng bê tông. + Chỉnh vị trí (tim, cao độ) cốt thép về theo đúng thiết kế. Tiến hành cố định vị trí cốt thép: Với cột dùng dây cáp, cột chống để giữ; Với dầm sàn dùng các con kê bê tông, với thép đài móng chú ý việc tập kết và trong quá trình lắp dựng tránh để bùn đất dính bám vào thép - Với các thanh thép chờ và các cốt thép khác nhô ra khỏi bê tông Nhà thầu sẽ giằng cố định nhằm ngăn chặn thép di chuyển trong bê tông chưa ninh kết. - Với các cốt thép đã lắp dựng, để hạn chế tối đa han gỉ do tác động của thời tiết, nhà thầu tiến hành quét xi măng lên thép hoặc phủ bạt che chắn đối với các cấu kiện nhỏ (Đối với thép chờ ngoài trời để lâu vì lý do khách quan). - Cốt thép được nối so le đảm bảo hàm lượng thép trên 1 mặt cắt ngang không quá 50% - Đoạn nối đảm bảo phải lớn hơn 30D thông thường lấy 40D 1.4 : CÔNG TÁC NGHIỆM THU CỐT THÉP CỘT VÁCH - Thép chủ : đường kính , số lượng , chiều dài , mối nối , vị trí - Thép đai : đường kính , số lượng , chiều dài , mối nối , vị trí - Thép chờ : đường kính , số lượng , chiều dài , mối nối , vị trí - Thép biện pháp : đường kính , số lượng , chiều dài , mối nối , vị trí - Sự phù hợp của các loại vật liệu con kê, mật độ các điểm kê và sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế. - Cốt thép đã được nghiệm thu phải bảo quản không để biến hình, han gỉ 1.3 : THI CÔNG THÉP DẦM SÀN - Thép dầm đi trước thép sàn đi sau : DẦM Thép dầm có chiều dài kích thước lớn không thể tổ hợp trước dưới mặt đất. Cốt thép dầm được sản xuất bó buộc được tổ hợp cấu kiện và được cẩu lên vị trí đang thi công bằng cẩu tháp. Thép dầm được tổ hợp tại từng vị trí theo thiết kế ngay trên mép sàn công tác bằng lồng cốt đai. Dùng cây đà thép gác ngang qua, chạy lớp thép trên, tiến hành vô đai, sau đó cho chạy lớp thép dưới, rồi tiến hành cho chạy thép giá và thép C ( nếu có), lắp đặt cục kê bê tông bảo vệ, buộc thép và hạ xuống. - Sau đó tiến hành cẩu lắp kết hợp thủ công sao cho cốp pha sàn, dầm không bị lay chuyển, di động theo. Khi thi công thép dầm sàn phải kết hợp với việc buộc thép đai cột a = 100 trong phạm vi nút khung - Đối các vị trí dầm lớn như ở tầng 2 có dầm 20x1100 cần đánh dấu các vị trí thép đai để đảm bảo độ chính xác - Tại các vị trí giao giữa của dầm do lực cắt lớn do đó bố trí thép đai dày hơn nhưng vẫn đảm bảo yêu cầu thiết kế - Con kê dầm phải đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ thường khoảng cách giữa các con kê thường là <= 1m .Con kê thường dùng là vữa xi măng hoặc bê tông mác lớn Bản vẽ thép dầm tầng kỹ thuật cos +14.65 * SÀN : - Tiến hành rải thép lớp dưới lần lượt theo phương cạnh ngắn trước sau đó đến phương cạnh dài đặt các con ngựa kê để rồi tiến hành rải thép lớp trên tương tự như lớp dưới ( lưu ý căn cứ bản vẽ mặt bằng ) con ngựa kê làm bằng thép phi 12 với a = 1000 m , khoảng cách lớp trên lớp dưới căn cứ theo bản vẽ - Sau khi rải xong thép tiến hành đặt các con kê đảm bảo lớp bê tông bảo vệ , tiến hành cắt thép ở các vị trí lỗ kỹ thuật , và các chú ý các vị trí sàn có bề dày khác nhau Công nhân rải thép lớp dưới theo phương trục 1 - Khoảng cách giữa các thanh thép phải đảm bải theo yêu cầu , đặt thép sole vs nhau các mối nối phải đảm bảo lớn hơn hoặc bằng 40D vùng chịu nén , >= 50D đối với vùng chịu kéo - Trong một mặt cắt ngang của kết cấu không nối quá 25% tổng diện tích cốt thép chịu lực đối với cốt thép tròn trơn và không quá 50% đối với cốt thép có gờ - Các mối nối cốt thép phải được ưu tiên tại vùng chịu nén của cấu kiện - Những vị trí lỗ mở trên sàn cần đặt thép gia cường đúng theo yêu cầu shopdawing Thép sàn sau khi đã hoàn thành Thép gia cường tại các vị trí vách thép sàn tại bể xử lý * Nghiệm thu cốt thép dầm sàn : - Tiến hành nghiệm thu cùng tư vấn giám sát của Texo - Kiểm tra các thanh thép đã đặt đúng so với thiết kê chưa về hình dáng, kích thước chủng loại - Kiểm tra cốt đai khoảng cách đã đủ so với thiết kế chưa , khoảng cách giữa các đai . Đặc biệt chú ý đến chống cháy thép ở các khu vực thép dầm dầm tính từ cốt đai ra không được lớn hơn 3mm - Các vị trí thép gia cường đã đạt đủ như trong bản vẽ , khoảng cách giữa các thanh gia cường - Kiểm tra xem chiều dày sàn theo bản vẽ ( đo đến thép lớp trên ) , con kê , các mối buộc đã đủ chắc chắn chưa , khoảng cách lớp bê tông bảo vệ 2. CÔNG TÁC CỐT PHA Công tác cốt pha được thực hiện theo trình tự sau : 2.1 YÊU CẦU CHUNG - Ván khuôn phải đủ cường độ để chịu được áp lực gây ra trong quá trình đổ và đầm bê tông và phải có đủ độ cứng để đảm bảo các dung sai quy định. - Ván khuôn phải được ghép kín khít, đảm bảo không mất nước ximăng khi đổ & đầm bê tông, đồng thời bảo vệ bê tông dưới tác động của thời tiết. - Ván khuôn phải được thiết kế để chịu được các tải trọng và các áp lực bên, chịu các tải trọng cần lưu ý trong thiết kế, tải trọng gió và các yêu cầu tương ứng khác (nếu có). - Để đảm bảo các dung sai quy định, phải tạo độ vồng cho ván khuôn nhằm cân bằng với độ võng ván khuôn. - Ván khuôn phải được neo, giằng với hệ thống cột chống, bề mặt hay các cấu kiện chống đỡ khác một cách chắc chắn sao cho tránh được sự dịch chuyển lên hay ngang của bất kỳ bộ phận nào trong hệ thống ván khuôn khi đổ bê tông. - Các nêm được dùng để điều chỉnh ván khuôn lần cuối trước khi đổ bê tông phải được cố định chặt vào vị trí sau lần kiểm tra cuối cùng. - Vật liệu lắp dựng ván khuôn là ván phủ pilm - Việc thi công cốt pha được yêu cầu bởi 2 tổ đội có trình độ chuyên môn cao hỗ trợ nhau trong quá trình thi công 2.2 CHUẨN BỊ LẮP DỰNG - Tất cả các bề mặt của ván khuôn và các vật liệu trộn trong bê tông được làm sạch vữa tích tụ lại từ các đợt đổ bê tông trước cũng như làm sạch các tạp chất trước khi đổ bê tông. - Bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông sẽ được quét lớp chống dính, thường dùng dầu thải - Ván khuôn thành của các kết cấu sẽ được lắp dựng hợp lý để cho có thể tháo sớm mà không ảnh hưởng tới các phần ván khuôn còn lại. - Trong quá trình lắp dựng ván khuôn, bố trí bộ phận trắc đạc đi kèm để hỗ trợ cho việc kiểm tra tim, trục và cao độ của các kết cấu. - Các chi tiết chôn sẵn cần được lắp đặt đúng vị trí thiết kế trong hệ thống ván khuôn 2.3 BIỆN PHÁP LẮP DỰNG Ván khuôn cột vách : - Tổ hợp các tấm ván phủ film định hình thành các module tấm lớn, sau đó lắp dựng vào khung cốt thép đã dựng xong, dùng dây dọi để điều chỉnh vị trí và độ thẳng đứng rồi dùng cây chống để chống đỡ ván khuôn sau đó bắt đầu lắp ván khuôn mặt còn lại. Dùng hệ gông sườn thép hộp kết hợp ty la, hệ tăng đơ, để cố định hộp ván khuôn. Ván khuôn vách đã được lắp hoàn chỉnh - Căn cứ vào vị trí tim cột, trục chuẩn đã đánh dấu, ta chỉnh vị trí tim cột trên mặt bằng. Sau khi ghép ván khuôn phải kiểm tra độ thẳng đứng của cột theo hai phương bằng máy trắc đạc. Dùng cây chống xiên để giữ ổn định cho ván khuôn cột Ván khuôn dầm, sàn : - Trước tiên, ta dựng hệ giáo chống (giáo đĩa Ring lock) để thi công lắp dựng ván khuôn dầm sàn. - Đặt hệ thép hộp đỡ hệ ván khuôn dầm sàn, cố định các lớp xà gồ bằng liên kết hàn điểm; - Điều chỉnh tim và cao trình đáy dầm đúng với thiết kế. - Tiến hành lắp ghép ván khuôn thành dầm và hệ nẹp đứng ván khuôn thành dầm. - Ổn định hệ ván khuôn thành dầm bằng các thanh chống xiên. Tiếp đó tiến hành lắp dựng ván khuôn sàn theo trình tự sau: + Đặt các thanh xà gồ lên trên các kích đầu của hệ giáo Ringlock hoặc các cây chống tổ hợp, cố định các thanh xà gồ bằng liên kết hàn điểm. + Tiếp đó lắp các thanh xà gồ ngang lên trên các thanh xà gồ chính với khoảng cách 300 đến 350cm. + Đặt từng tấm ván khuôn sàn lên hệ xà gồ ngang. + Điều chỉnh cốt và độ bằng phẳng của xà gồ, khoảng cách các xà gồ đúng theo thiết kế. - Kiểm tra độ ổn định của ván khuôn. - Kiểm tra lại cao trình, tim cốt của ván khuôn dầm sàn một lần nữa. - Các cây chống dầm phải được giằng ngang để đảm bảo độ ổn định. Một số hình ảnh về lắp dựng cốt pha dầm sàn : 2.4 NGHIỆM THU VÁN KHUÔN * Đối với ván khuôn cột vách - Các cây chống phải đạt yêu cầu chắc chắn - Kiểm tra chân cơ theo bật mực của trắc địa đối chiếu với bản vẽ , chênh lệnh không quá 5mm nếu quá yêu cầu chỉnh lại ván khuôn ( tính từ tim cột ra trừ 1,5 bề dày ván khuôn ) - Đo độ thẳng đứng của dây rọi , thiếu rọi yêu cầu lắp rọi vào . - Bố trí căng cáp khi cây chống có chiều dài quá lớn và vị trí xung yếu - Đo bề rộng ghép ván khuôn vách cột đã đạt yêu cầu thiết kế chưa - Độ khít chặt giữa các bề mặt ván khuôn nhằm tránh mất nước bê tông khi đầm , kích thước hình dạng phải được đảm bảo - Độ chính xác của các lỗ kỹ thuật , trắc địa đã đặt sẵn * Đối với ván khuôn dầm sàn - Kiểm tra cos của dầm sàn đã đạt đúng theo yêu cầu của bản vẽ chưa để có biện pháp khắc phục trước khi đổ - Tiến hành kiểm tra cao độ mặt sàn xem đã đạt yêu cầu chưa . Điều chỉnh cao độ cốt pha sàn cục bộ bằng cách chỉnh chân giáo đà giáo tại khu vực đó - Cần kiểm tra các đầu thừa của xà gồ để tránh gây nghiêng võng dầm sàn - Rung lắc giàn giáo để đảm bảo không bị chuyển vị , kiểm tra kích chân và kích đầu đảm bảo để không bị võng sàn do sức nặng của bê tông 2.5 THÁO DỠ VÁN KHUÔN * Đối với ván khuôn cột vách : - Sau 24h có thể tiến hành tháo dỡ ván khuôn cột vách . - Ván khuôn tháo ra được vận chuyển bằng cẩu trục tháp để ghép tiếp hoặc tập kết đến bãi * Đối với ván khuôn dầm sàn : - Tùy thuộc vào mác bê tông căn cứ vào đó để tháo , tháo chỉ tháo 2 tầng - Cái nào lắp trước tháo sau , lắp sau tháo trước - Hệ giáo phải được tháo từ giữa sau đó tháo dần ở xung quanh theo hướng từ trong ra ngoài. Tháo dỡ ván khuôn ở bể xử lý 3.CÔNG TÁC ĐỔ BÊ TÔNG * Công tác chuẩn bị : - Kiểm tra lại tim cốt dầm sàn - Kiểm tra lại ván khuôn , cốt thép , hệ giàn giáo để tránh độ ổn định giả tạo - Ván khuôn phải tưới lớp chống dính , tưới nước đảm bảo độ ẩm cho ván khuôn Hình ảnh công nhân đang vệ sinh sàn 3.1 ĐỔ BÊ TÔNG - Trước khi đổ bê tông phải vệ sinh đục nhám các vị trí mạnh ngừng , đổ sika tăng độ bám dính Mẫu sika latex dùng khi đổ bê tông - Tiến hành đo lại cao độ trước khi đổ , chú ý vị trí mạch ngừng cần có băng gạt nước tại bể xử lý Trắc địa bể xử lý trước khi đổ - Do đặc điểm là ở thành phố xe bê tông chỉ có vào ban đêm , vì vậy công tác đổ bê tông tiến hành từ đêm tới sáng . Đội xe bê tông bao gồm 2 người chỉnh vòi bơm bê tông , 1 nhóm gồm 4 người đầm bê tông , đổ đến đâu thì đầm đến đó - Khi xe bê tông đến cần kiểm tra : + Niêm chỉ của bê tông phải nguyên vẹn + Phiếu xuất, mác bê tông , độ sụt , giờ khởi hành không được quá 2h - Trước khi đổ bê tông cần tiến hành thử độ sụt của bê tông + Mục đích của thử nghiệm là để đo lường sự đồng nhất của bê tông. Nhiều yếu tố được tính đến khi thỏa mãn các yêu cầu cụ thể của cường độ bê tông, và để đảm bảo rằng một hỗn hợp đồng nhất xi măng đang được sử dụng trong quá trình xây dựng + Các bước tiến hành lấy độ sụt : Đặt chảo trộn trên sàn nhà và làm ẩm nó với một số nước. Hãy chắc chắn rằng đó ẩm ướt nhưng không có nước tự do đọng lại. Giữ vững hình nón sụt tại chỗ bằng cách sử dụng 2 chân giữ. Chèn hỗn hợp bê tông vào một phần ba hình nón. Sau đó, đầm chặt mỗi lớp 25 lần bằng cách sử dụng các thanh thép trong một chuyển động tròn, và đảm bảo không để khuấy. Gạt bỏ hỗn hợp bê tông thừa ở phần trên mở của hình nón sụt bằng cách sử dụng que đầm thép trong một chuyển động quanh cho đến khi bề mặt phẳng. Từ từ tháo bỏ nón sụt bằng nâng nó theo chiều dọc trong thời gian (5 giây + / - 2 giây), và đảm bảo rằng mẫu bê tông không di chuyển. Đợi cho hỗn hợp bê tông sụt. Sau khi bê tông ổn định, đo sự sụt giảm theo chiều cao bằng cách chuyển hình nón ngược sụt xuống đặt bên cạnh các mẫu, đặt que thép nén trên nón sụt giảm và đo khoảng cách từ thanh đến tâm di dời ban đầu. Sau đó tiến hành lấy mẫu bê tông * Yêu cầu khi đổ bê tông : Phải tiến hành đổ liên tục . Khi ngừng không quá 10 phút và tránh làm tắc ống bê tông Hạn chế xuất hiện mạch ngừng , nếu xuất hiện cần có biện pháp để xử lý Chiều cao rơi lớn hơn 10m yêu cầu phải lắp ống vòi voi, thiết bị chống chấn động Theo dõi chặt chẽ trong quá trình đổ hiện tượng phình bê tông để đưa ra các biện pháp xử lý kịp thời Trường hợp đổ bê tông trời nắng cần dùng máy phun tạo sương để tránh hiện tượng mất nước khi đổ , đối với trời mưa nếu mưa nhỏ thì có tiếp tục đổ , mưa to yêu cầu dừng đổ bê tông Vận chuyển bê tông xuống bê xử lý nước thải Lấy mẫu bê tông * Nguyên tắc khi đổ bê tông : Đối với cột vách : Thiết lập đầy đủ hệ thống giáo, sàn thao tác an toàn trước khi đổ bêtông. Không được phép để công nhân hay thiết bị đổ tỳ đè lên cốp pha sẽ gây chuyển ván khuôn. Phải sử dụng ống đổ để hạ thấp độ cao rơi cốt liệu tránh phân tầng, đổ từng lớp vòng quanh cấu kiện, chiều dày mỗi lớp đổ phải tính toán phụ thuộc vào bán kính tác dụng của đầm bêtông. Độ cao đổ bê tông phải nhỏ hơn 1,5m, do đó ta phải chừa lỗ trên ván khuôn cột để đảm bảo độ rơi, dung búa cao su để gõ Công nhân đang đổ bê tông vách V4 Đối với sàn : Trong quá trình đổ bê tông, để xác định được chiều dày lớp sàn cần đổ theo thiết kế ta sử dụng các thước đo chiều dày sàn cần đổ rồi vạch lên các mép ván khuôn đúng cao độ của sàn (chú ý không bị mờ khi thi công). Trước khi thi công, dùng dây căng từ các vạch sẵn đó và dịch chuyển dần theo hướng đổ. Đổ bê tông đến đâu dùng thước gạt phẳng theo dây căng và đầm luôn đến đó. Cần kiểm tra cao trình đổ và chiều dày lớp đổ theo đúng thiết kế thông qua thước định vị chiều dày cần đổ Khi đổ đến đâu thì tiến hành đầm đến đó * Yêu cầu khi đổ bê tông: Việc đổ bê tông phải đảm bảo: Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốp pha và chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép. Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong cốp pha. Bê tông phải được đổ liên tục cho đến khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo qui định của thiết kế 4. CÔNG TÁC BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG - Đối với các vị trí có yêu cầu chống thấm (như sàn mái, logia, khu vệ sinh,…) thường là sàn thụt cốt. Ta tiến hành ngâm nước ximăng pha loãng để bảo dưỡng, đồng thời giúp hồ ximăng trong quá trình thủy hóa điền đầy các lỗ hở cốt liệu bề mặt. - Đối với các khu vực cấu kiện còn lại sử dụng phương pháp dưỡng ẩm thông thường: Dùng các vật giữ ẩm (bao tải hay màng che nilon) bao phủ các bề mặt không có ván khuôn. Phun nước, tưới ẩm bề mặt bê tông. Kiểm tra và tiến hành làm ẩm tiếp khi bề mặt bê tông hết ẩm. Tuy nhiên, phương pháp này luôn không đảm bảo vệ sinh mặt bằng và ảnh hưởng đến mặt bằng các bước thi công tiếp theo. 5. SỬA CHỮA KHUYẾT TẬT TRONG BÊ TÔNG Khi thi công bê tông cốt thép toàn khối, sau khi đã tháo dỡ ván khuôn thì thường xảy ra những khuyến tật sau: * Các hiện tượng rỗ: + Rỗ mặt: Rỗ ngoài lớp bảo vệ cốt thép; + Rỗ sâu: Rỗ qua lớp cốt thép chịu lực; + Rỗ thấu suốt: rỗ xuyên qua kết cấu. - Nguyên nhân: Do ván khuôn ghép không khít làm rò rỉ nước xi măng. Do vữa bê tông bị phân tầng khi đổ hoặc khi vận chuyển. Do đầm không kỹ hoặc do độ dày của lớp bê tông đổ quá lớn vượt quá ảnh hưởng của đầm. Do khoảng cách giữa các cốt thép nhỏ nên vữa không lọt qua. Bê tông mất nước - Biện pháp sửa chữa: + Đối với rỗ mặt: Dùng bàn chải sắt tẩy sạch các viên đá nằm trong vùng rỗ, sau đó dùng vữa mác cao hơn mác thiết kế trát lại xoa phẳng; + Đối với rỗ sâu: Dùng đục sắt tẩy sạch các viên đá nằm trong vùng rỗ, sau đó ghép ván khuôn và rót vữa không co tự chảy (Như Sika) mác cao hơn mác thiết kế + Đối với rỗ thấu suốt: Trước khi sửa chữa cần chống đỡ kết cấu nếu cần, sau đó ghép ván khuôn và đổ bê tông mác cao hơn mác thiết kế, đầm kỹ. Xi măng trám trộn với bột đá tỷ lệ 50-50 để vá cột vách - Sau khi tiến hành vá cột xong cần mài nhẵn lại cái vị trí vá và c * Hiện tượng trắng mặt bê tông - Nguyên nhân: Do không bảo dưỡng hoặc bảo dưỡng ít nước nên xi măng bị mất nước. - Sửa chữa: Đắp bao tải cát hoặc mùn cưa, tưới nước thường xuyên từ 5 á7 ngày. * Hiện tượng nứt chân chim Khi tháo ván khuôn, trên bề mặt bê tông có những vết nứt nhỏ phát triển không theo hướng nào như vết chân chim. - Nguyên nhân: Do không che mặt bê tông mới đổ nên khi trời nắng to nước bốc hơi quá nhanh, bê tông co ngót làm nứt. - Sửa chữa: Dùng nước xi măng quét và trát lại sau đó phủ bao tải tưới nước bảo dưỡng. Có thể dùng các loại vữa sửa chữa chuyên dụng (Sika, Shell, vinkems…) để xử lý. 6. CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN , VSMT , PCCC. 6.1 Đối với giám sát an toàn 6.1.1 Đối với giám sát an toàn * Công tác giám sát an toàn lao động cần giám sát, kiểm tra: - Điều kiện lao động và các thiết bị phải an toàn. - Tình trạng an toàn nơi làm việc. - Thực hiện các biện pháp an toàn. - Những giải pháp tốt nhất được sử dụng với nguồn lực và kỹ thuật sẵn có. - Các phương tiện bảo vệ cá nhân cần thiết có sẵn và được sử dụng. 6.1.2 Các nội quy an toàn trên công trường - Mọi người tham gia thi công trên công trình đều được phát thẻ và trình bảo vệ khi ra vào công trường. Nhà thầu luôn chủ trương xây dựng quy trình cấp thẻ đảm bảo người được cấp thẻ tham gia thi công tại công trường có đầy đủ giấy tờ chứng minh các điều kiện tuân thủ các quy định pháp luật về sử dụng lao động (Các giấy tờ tùy thân, giấy khám sức khỏe, Tập huấn cam kết an toàn lao động, hợp đồng lao động,…) - Duy trì hàng rào tạm, lưới che để ngăn cách công trường với khu cơ quan. Lắp đặt biển báo công trường, nội quy và khẩu hiệu an toàn. - Cấm mọi người không có nhiệm vụ ra vào công trường. - Lắp đặt biển báo công trường, nội quy và khẩu hiệu an toàn. - Toàn bộ công nhân làm việc trên công trường phải học nội quy an toàn lao động. - Công nhân phải tuyệt đối giữ trật tự, an toàn & vệ sinh môi trường khi thi công trong công trường. - Khi làm việc phải có trang bị bảo hộ theo quy định: đội mũ bảo hộ, mặc quần áo đồng phục, đi giầy bảo hộ lao động, đeo kính bảo vệ và đeo dây an toàn khi cần thiết. - Chấp hành nghiêm chỉnh chế độ kiểm tra định kỳ về sức khoẻ, công tác bảo hộ và an toàn lao động. - Trong thời gian làm việc tại hiện trường nghiêm cấm mọi người không được uống rượu, bia, hút thuốc hoặc sử dụng bất cứ một chất kích thích nào làm cho thần kinh căng thẳng. - Trên công trường có tủ thuốc cấp cứu và có cán bộ có chuên môn đảm đương công việc cứu thương và cấp cứu tạm thời khi có trường hợp cấp bách, có bảng các số điện thoại cần thiết như: cấp cứu, công an, cứu hoả ... - Không được thi công cùng một lúc ở 2 hoặc nhiều tầng trên một phương thẳng đứng nếu không có thiết bị bảo vệ an toàn cho người làm việc ở dưới. - Trên công trường được bố trí hệ thống đèn chiếu sáng đầy đủ trên các tuyến đường giao thông đi lại và các khu vực đang thi công về ban đêm. Không cho phép làm việc ở những chỗ không được chiếu sáng cần thiết phù hợp với công việc. - Khi thi công trên cao, công trường sẽ bố trí hệ thống chống sét theo quy định hiện hành. - Nếu gặp trường hợp mưa, bão…hoặc các trường hợp khác mà phải ngừng thi công nhiều ngày liền thì phải kiểm tra lại các điều kiện an toàn trước khi thi công tiếp (nhất là những nơi nguy hiểm có khả năng gây ra tai nạn). - Phải cung cấp đủ nước uống cho người lao động. Nước uống phải đảm bảo yêu cầu vệ sinh. - Công trường sẽ có sổ nhật ký an toàn lao động do một cán bộ an toàn lao động đảm trách. - Cấm mọi người không có nhiệm vụ ra vào công trường. - Lắp đặt biển báo công trường, nội quy và khẩu hiệu an toàn. - Toàn bộ công nhân làm việc trên công trường phải học nội quy an toàn lao động. - Công nhân phải tuyệt đối giữ trật tự, an toàn & vệ sinh môi trường khi thi công trong công trường. - Khi làm việc phải có trang bị bảo hộ theo quy định: đội mũ bảo hộ, mặc quần áo đồng phục, đi giầy bảo hộ lao động, đeo kính bảo vệ và đeo dây an toàn khi cần thiết. - Chấp hành nghiêm chỉnh chế độ kiểm tra định kỳ về sức khoẻ, công tác bảo hộ và an toàn lao động. - Trong thời gian làm việc tại hiện trường nghiêm cấm mọi người không được uống rượu, bia, hút thuốc hoặc sử dụng bất cứ một chất kích thích nào làm cho thần kinh căng thẳng. - Trên công trường có tủ thuốc cấp cứu và có cán bộ có chuên môn đảm đương công việc cứu thương và cấp cứu tạm thời khi có trường hợp cấp bách, có bảng các số điện thoại cần thiết như: cấp cứu, công an, cứu hoả ... - Không được thi công cùng một lúc ở 2 hoặc nhiều tầng trên một phương thẳng đứng nếu không có thiết bị bảo vệ an toàn cho người làm việc ở dưới. - Trên công trường được bố trí hệ thống đèn chiếu sáng đầy đủ trên các tuyến đường giao thông đi lại và các khu vực đang thi công về ban đêm. Không cho phép làm việc ở những chỗ không được chiếu sáng cần thiết phù hợp với công việc. - Khi thi công trên cao, công trường sẽ bố trí hệ thống chống sét theo quy định hiện hành. - Nếu gặp trường hợp mưa, bão…hoặc các trường hợp khác mà phải ngừng thi công nhiều ngày liền thì phải kiểm tra lại các điều kiện an toàn trước khi thi công tiếp (nhất là những nơi nguy hiểm có khả năng gây ra tai nạn). - Phải cung cấp đủ nước uống cho người lao động. Nước uống phải đảm bảo yêu cầu vệ sinh. - Công trường sẽ có sổ nhật ký an toàn lao động do một cán bộ an toàn lao động đảm trách. - Công nhân vi phạm sẽ áp dụng những mức phạt theo quy định của công trình Lắp đặt lưới an toàn 6.2 Công tác vệ sinh công trình - Để mặt bằng thi công gọn gàng, ngăn nắp, vệ sinh. Thành lập tổ vệ sinh thuộc lực lượng lao động cơ hữu trên công trường thường trực giải quyết các vấn đề về vệ sinh môi trường trong mặt bằng và xung quanh công trường. Tổ chức quét dọn thu gom vật liệu phế thải định kỳ trên đoạn đường ra vào công công trường. Tổ chức quét dọn hàng ngày trên mặt bằng tổ chức thi công, rác thải phế liệu sẽ được thu gom vào ben chứa rác và được Chúng tôi ký hợp với Đơn vị cung cấp dịch vụ môi trường xử lý định kỳ. - Đối với công tác vận chuyển vật liệu, vật tư thiết bị đến công trường. Yêu cầu các Nhà cung cấp tuân thủ nghiêm ngặt quy định đảm bảo vệ sinh môi trường trong quá trình lưu thông vận chuyển trên đường như dùng bạt kín che phủ, chuyên chở đúng tải trọng, tuân thủ quy định về thời gian ra vào các tuyến đường giao thông đến công trường. Nhà thầu se xây dựng cầu rửa xe đảm bảo xe máy, thiết bị tham gia thi công trước khi ra khỏi công trường sẽ được phun rửa sạch sẽ, đảm bảo điều kiện lưu thông trên đường. - Đối với công trình chính, sử dụng hệ lưới chắn bụi bao quanh hệ giáo leo an toàn ngoài nhà. Đối với các sàn tầng đã thi công xong tháo dỡ cốp pha và hoàn thiện bề mặt bêtông cần tổ chức quét dọn vệ sạch sẽ để giảm thiểu rác bụi phát tán ra không gian xung quanh. - Trên công trường sẽ bố trí các công trình tạm phục vụ các nhu cầu về sinh hoạt, vệ sinh cho cán bộ, công nhân. Khu vực tạm được làm đảm bảo vệ sinh có hệ thống thoát vào đường ống chung của khu vực. Khu vệ sinh tạm được tháo dỡ và vệ sinh sạch ngay sau khi bàn giao công trình. Hệ thống thoát nước phải qua hố ga, bể phốt, bể lắng trước khi thoát vào hệ thống thoát nước chung của khu vực. Nghiêm cấm đổ vật liệu phế thải, nước bẩn trực tiếp xuống hệ thống thoát nước chung để tránh ô nhiễm nguồn nước 6.2 Công tác Phòng cháy chữa cháy - Chấp hành tốt nội qui, qui định về công tác phòng cháy chữa cháy. - Ban chỉ huy công trường có trách nhiệm phổ biến nội qui PCCC đến từng cán bộ công nhân viên trong toàn công trường. - Chỉ huy trưởng công trường chịu trách nhiệm trước Tổng Giám đốc và pháp luật về các điều kiện an toàn trong khu vực công trường mà mình phụ trách. - Thành lập đội PCCC. Lực lượng này được tổ chức học tập huấn luyện nghiệp vụ cơ bản về công tác PCCC. - Nhà thầu sẽ cung cấp và lắp đặt các dụng cụ cứu hỏa cần thiết trên công trường. -Trên mặt bằng có bố trí các họng nước, bể cát, bể nước cứu hoả ở vị trí thuận tiện, đề phòng nguy cơ có thể xảy ra cháy … - Cấm mang chất nổ, chất dễ cháy vào công trường khi không có lệnh của ban chỉ huy công trường. - Không đun nấu trong khu vực thi công. - Tại Văn phòng công trường có số điện thoại củ- Chấp hành tốt nội qui, qui định về công tác phòng cháy chữa cháy. - Ban chỉ huy công trường có trách nhiệm phổ biến nội qui PCCC đến từng cán bộ công nhân viên trong toàn công trường. - Chỉ huy trưởng công trường chịu trách nhiệm trước Tổng Giám đốc và pháp luật về các điều kiện an toàn trong khu vực công trường mà mình phụ trách. - Thành lập đội PCCC. Lực lượng này được tổ chức học tập huấn luyện nghiệp vụ cơ bản về công tác PCCC. - Nhà thầu sẽ cung cấp và lắp đặt các dụng cụ cứu hỏa cần thiết trên công trường. -Trên mặt bằng có bố trí các họng nước, bể cát, bể nước cứu hoả ở vị trí thuận tiện, đề phòng nguy cơ có thể xảy ra cháy … - Cấm mang chất nổ, chất dễ cháy vào công trường khi không có lệnh của ban chỉ huy công trường. - Không đun nấu trong khu vực thi công. - Tại Văn phòng công trường có số điện thoại của công an cứu hoả để liên lạc kịp thời khi có hoả hoạn. - Thường xuyên kiểm tra đôn đốc việc chấp hành qui định về công tác an toàn phòng cháy chữa cháy. - Không tự ý đấu nối điện để dùng; các dây dẫn, phích cắm phải đảm bảo an toàn về độ cách điện và được kiểm tra định kỳ. Nếu cần sử dụng điện phục vụ cho thi công phải liên lạc với ban chỉ huy công trường hoặc tổ chuyên trách quản lý an toàn về điện. Mọi thiết bị điện sử dụng trong công trường phải đảm bảo an toàn. Bố trí các cầu dao và aptomát tại các điểm cần thiết để tránh tình trạng chập điện hệ thống. - Nguyên vật liệu dễ cháy phải được quản lý cẩn thận, phân cấp trách nhiệm rõ ràng, có nội quy cụ thể và có phương án PCCC đề phòng sự cố cháy nổ xảy ra. - Khi xảy ra cháy cần phải tổ chức kịp thời lực lượng ứng cứu tổ chức cứu người, cứu tài sản. Có ý thức bảo vệ hiện trường giúp cơ quan điều tra xác định nguyên nhân cháy. a công an cứu hoả để liên lạc kịp thời khi có hoả hoạn. - Thường xuyên kiểm tra đôn đốc việc chấp hành qui định về công tác an toàn phòng cháy chữa cháy. - Không tự ý đấu nối điện để dùng; các dây dẫn, phích cắm phải đảm bảo an toàn về độ cách điện và được kiểm tra định kỳ. Nếu cần sử dụng điện phục vụ cho thi công phải liên lạc với ban chỉ huy công trường hoặc tổ chuyên trách quản lý an toàn về điện. Mọi thiết bị điện sử dụng trong công trường phải đảm bảo an toàn. Bố trí các cầu dao và aptomát tại các điểm cần thiết để tránh tình trạng chập điện hệ thống. - Nguyên vật liệu dễ cháy phải được quản lý cẩn thận, phân cấp trách nhiệm rõ ràng, có nội quy cụ thể và có phương án PCCC đề phòng sự cố cháy nổ xảy ra. - Khi xảy ra cháy cần phải tổ chức kịp thời lực lượng ứng cứu tổ chức cứu người, cứu tài sản. Có ý thức bảo vệ hiện trường giúp cơ quan điều tra xác định nguyên nhân cháy. BÁO CÁO THỰC TẬP GVHD: GIÁP VĂN LỢI SVTH : LÊ THANH PHƯƠNG