Monitorizarea, diagnoza si mentenanta sistemelor

tehnologice petroliere si petrochimice

TEMA:
Mentenanta conductelor

Cuprins:
Generalitati

Evaluarea starii tehnice a sistemelor de conducte, n scopul prelungirii duratei de viata

Degradarea materialelor
ncercarile de rezistenta urmaresc, n principal, determinarea urmatoarelor
caracteristici mecanice ale materialelor
Programul de inspectie
Inspectia vizuala
Masuratori
Controale nedistructive
Controale metalografice
Incercari distructive
Verificarea suporturilor

5
5
6
7
8
8
8
9
9

Evaluarea defectelor conductelor

Mentenana conductelor
Categoriile de intervenii ale sistemului de mentenan planificat
Elaborarea programului de mentenan
Stabilirea tehnologiilor de realizare a lucrrilor de mentenan
Elaborarea i calificarea procedurilor de realizare a reparaiilor i eliberarea

12
12
13
14
15

autorizaiilor de lucru
Tipurile de coroziune specifice conductelor

16

Protectia anticorosiv

19

Bibliografie

23

Generalitati
Transportul petrolului si produselor petroliere se poate realiza n principal prin doua
metode: prin conducte si prin alte mijloace, cum sunt navele fluviale sau maritime, cisternele de
cale ferata si cisternele auto.

n practica, cel mai utilizat mod de transport ramne sistemul de conducte, datorita
avantajelor pe care le prezinta:
-

functionarea n mod continuu;

regularitate n transport, ceea ce face posibila evitarea ntrzierilor;

se preteaza la introducerea mecanizarii si automatizarii;

deoarece multe din conducte sunt subterane, deci ferite de cei mai multi dintre factorii
care le-ar putea deteriora, necesita o exploatare simpla si comoda;

pe conducte se pot pompa succesiv diferite lichide, mod de pompare care ar aduce
numeroase avantaje economice;

transportul pe conducte elimina n mare parte pierderile de produse;

din punct de vedere economic, transportul pe conducte ramne unul dintre cele mai
eficiente;

n cazul conductelor, fata de celelalte sisteme de transport, ntreaga energie este utilizata
numai pentru vehicularea produsului.
Se poate ncerca realizarea unei clasificari a conductelor. Astfel, din punctul de vedere al

produsului vehiculat se deosebesc: conducte de petrol, de gaze, de apa, de abur, de gazolina etc.
Acestea pot fi mpartite, la rndul lor, dupa calitatea fluidului transportat ca, de
exemplu: conducte de petrol curat, de petrol murdar, sau de petrol asfaltos, parafinos
etc. Conductele de gaze la rndul lor, pot fi: de gaz sarac sau de gaz bogat (gaz care nu a fost
supus procesului de dezbenzinare). Cele de apa pot fi de apa industriala sau de apa potabila.
Dupa modul n care sunt construite exista conducte simple si conducte complexe. Primele se
definesc ca un ansamblu de tevi de metal legate ntre ele prin sudura, flanse, mufe, sau alte
mijloace de asamblare, care au un diametru interior constant si nu prezinta ramificatii. Celelalte
prezinta portiuni n care diametrul interior este diferit ( portiuni ce pot fi montate n serie sau n
paralel ) si diferite ramificatii.
Ca i pentru alte instalaii industriale, i la conducte trebuie s se asigure o fiabilitate
adecvat, cel puin egal cu fiabilitatea instalaiilor n care acestea se integreaz. Aceast condiie
trebuie pus cu mai mult acuitate acolo unde defectarea conductelor poate provoca daune mari
industriei n cauz sau chiar mediului, cum este cazul conductelor petroliere, al conductelor

pentru transportarea diverselor gaze toxice sau explozive, al conductelor care transport medii
radioactive (n centralele nuclearo-electrice i n instalaiile nucleare) etc.
Dimensionarea conductelor se face cu ajutorul calculului hidraulic, mecanic i termic,
acesta din urm pentru conductele la care elementele componente i transportul fluidelor sunt
influenate fie de temperatura acestora, fie de temperatura mediului n care se instaleaz. n
vederea efecturii acestor calcule, precum i pentru a realiza i a exploata n condiii
corespunztoare sistemele de conducte, trebuie s se aib n vedere:
-

alegerea materialului, a tipului conductelor, a mbinrii tronsoanelor de evi etc.,

materialele trebuie s reziste la aciuni corosive, erozive sau abrazive ale mediului de
lucru i la parametrii de exploatare, precum i la aciunea spaiului ambiental al
conductelor; n cazul mbinrilor prin sudare este necesar ca acestea s fie

compatibile din punctul de vedere al sudabilitii;

stabilirea traseelor pentru amplasarea conductelor i a reazemelor, cu luarea n
considerare a condiiilor de exploatare, a siguranei n funcionare, a reducerii

costurilor de investiie, a posibilitilor de extindere;

dimensionarea economic a diametrului conductei prin stabilirea vitezei

corespunztoare de curgere a fluidului i respectiv a grosimii peretelui evii;

asigurarea compensrii deformaiilor termice ale conductelor i a pretensionrii
acestora pentru reducerea tensiunilor mecanice, att n conducte ct i n utilajele la

care sunt racordate

calcule la comportare n regim dinamic (vibraii) i evaluarea aciunilor reelei asupra

reazemelor i aparaturii conexe etc.;

alegerea pe baza unor calcule tehnico-economice a grosimii optime a izolaiei
termice la conductele care transport fluide calde sau la cele care nu trebuie s fie
influenate de temperatura mediului n care sunt instalate

Evaluarea starii tehnice a sistemelor de conducte, n scopul prelungirii duratei

de viata

Avnd n vedere vechimea echipamentelor energetice instalate n tara noastra se poate

pune un semn de ntrebare referitor la posibilitatea functionarii n continuare si n conditii de
siguranta a acestor echipamente.
Multa vreme, elementele care compun conductele de apa si abur (tronsoane drepte,
coturi, reductii, fitinguri, ramificatii, robinete, etc) au fost considerate ca avnd o importana
secundara. Aceasta apreciere este n prezent invalidata.
Odata cu cresterea parametrilor de functionare conductele au capatat o importana_
deosebita si n consecinta , mentenanta acestora a devenit o preocupare majora n cadrul
activitatii generale de mentenanta a instalatiilor din centralele termoelectrice. Conceptul modern
de mentenanta a echipamentelor energetice l reprezinta mentenanta orientata pe starea
componentului.
Degradarea materialelor
Cele mai importante mecanisme de degradare ale materialului de baza al conductelor care
functioneaza la presiuni si temperaturi ridicate, le reprezinta degradarea micro-structurala la
temperatura si degradarea la fluaj prin pori.
Degradarea la fluaj depinde de patru factori principali : timp temperatura,deformatie si
tensiune, si apare n special n zonele care prezinta un nivel ridicat de tensiune. Degradarea n
aceste zone va fi mai accentuata dect n zonele adiacente (portiuni drepte), unde nivelul de
tensiuni este mai redus; durata de viata restanta a traseului de conducte fiind determinata de
elementele cel mai puternic solicitate.
ncercarile de rezistenta urmaresc, n principal, determinarea urmatoarelor caracteristici
mecanice ale materialelor :
1.

eforturi unitare limita corespunzatoare atingerii unei anumite deformatii permanente :

limita de elasticitate tehnica;

limita de curgere tehnica;

limita tehnica de fluaj.

2. eforturi unitare limita corespunzatoare ruperii materialului :

rezistenta de rupere la tractiune;

rezistenta de rupere la compresiune;

5

rezistenta de rupere la forfecare;

rezistenta la oboseala;

rezistenta tehnica de durata.

3. deformatiile limitt pana la rupere :

alungirea la rupere;

gatuirea la rupere.

4. caracteristicile elastice :

modulul de elasticitate longitudinal si/sau transversal;

coeficientul de contractie transversala (coeficientul lui Poisson)

Programul de inspectie
Programul de inspectie a conductelor, bazat pe conceptul abordarii pe trei nivele va cuprinde :
Nivelul 1 : Analiza si evaluarea preliminara a starii conductei :
-

verificarea fabricatiei, montajului si a istoriei de functionare;

inspectia vizuala a conductei;

analiza preliminara a starii de tensiune si a duratei remanente de viata;

calculul preliminar al propagarii fisurii la fluaj (daca este cazul);

recomandari privitoare la planul de inspectie.

Nivelul 2 : Examinarea conductei :

A. Examinari nedistructive :
-

metode de examinare nedistructiva: examinari vizuale, examinari cu lichide penetrante

si/sau pulberi magnetice, examinari cu ultrasunete, masuratori de duritati, masuratori de
grosimi de perete, examinari cu radiatii penetrante, replici metalografice ;

masurarea deformatiilor remanente ale conductelor care functioneza n domeniul

temperaturilor de fluaj.

B. Examinari nedistructive orientate pe component:

-

componente care functioneza n domeniul temperaturilor sub limita de fluaj;

componente care functioneza n domeniul temperaturilor de fluaj si sunt supuse la

solicitari ciclice;

conducte cu diametru mic racordate la conductele principale (aerisiri, goliri, by-pass);

suporturile si sistemele de sustinere ale conductei.

6

Nivelul 3 : Analiza starii conductei bazata pe o abordare stiintifica:

-

recalcularea tensiunilor rezultate din presiunea interna n regim static;

recalcularea tensiunilor produse de solicitari variabile-oboseala oligociclica;

analiza de material compozitia chimica;

calculul concentrarii tensiunii la limita de topire a mbinarii sudate;

analiza de tensiuni elasto - plastica n conditii de fluaj;

prelevarea de material pentru ncercari mecanice distructive;

calculul sau estimarea nivelului de degradare la fluaj si/sau a modificarilor

microstructurale pe baza rezultatelor examinarilor metalografice;

calculul duratei de initiere a fisurii;

Inspectia vizuala
Firma executanta a inspectiilor si verificarilor are obligatia de a verifica, pentru fiecare
circuit corespondenta dintre planurile initiale, elaborate de proiectantul acestora, cu situatia reala,
rezultatele inspectiei vizuale urmand a fi marcate pe schemele izometrice aferente.
Se vor verifica:
-

geometria conductelor, respective cotele de gabarit, cotele ntre diferitele elemente;

date referitoare la suporti

evidentierea zonelor lipsa si motivatia (modificare circuite, demontari anterioare).

Dupa des-izolarea circuitelor se va continua inspectia vizuala pentru a se putea evidential

urmatoarele elemente :
-

existenta marcajului tronsoanelor si continutul acestora ;

aspectul exterior al elementelor de conducta cu identificarea ;

zonelor afectate de coroziune / eroziune / exfoliere / arsuri, zonelor cu deformatii.

aspectul exterior al sudurilor existente (fisuri, deformatii, defecte vizibile etc);

identificarea, localizarea si cotarea sudurilor (de fabrica si de montaj);

Masuratori
Se vor efectua masuratori ale diametrelor, circumferintelor precum si masuratori ale
grosimilor peretilor cu US. Pentru conductele care lucreaza n domeniul fluajului se vor efectua
masuratori ale deformatiilor si se va calcula viteza fluajului
7

Controale nedistructive
Aceste controale se vor efectua de personal autorizat
-

valorile masuratorilor de duritate pentru elementele drepte si curbe;

valorile masuratorilor de duritate pentru piese T;

valorile masuratorilor de duritate pentru suduri;

rezultatele controlului defectoscopic cu ultrasunete US pentru elementele de conducta si

pentru suduri;

rezultatele controlului defectoscopic cu lichide penetrante LP pentru elementele de

conducta si pentru suduri ;

Controale metalografice
Pentru elementele de conducte, cu tensiuni rezultate din calculul gradului de epuizare,
peste valorile medii, tinnd cont si de rezultatele expertizarilor si controalelor anterioare se va
determina microstructura utiliznd metoda replicilor metalografice. Examinarile prin replici
metalografice au urmatoarele avantaje :
-

nu necesita decuparea unor probe din component ;

poate fi aplicata n orice zona a instalatiei;

este o metoda ieftina;

rezultatele se pot evalua ntr-un timp mai scurt, n comparatie testele traditionale de fluaj.

Metoda de evaluare utiliznd examinarile microstructurii materialului are nsa si dezavantaje:

-

selectarea zonelor n care se vor face replici, impune realizarea unei analize prealabile
pentru stabilirea zonelor critice;

interpretarea rezultatelor si evaluarea duratei de viata a componentului necesita o

experienta deosebita, deoarece corelarea este relativ grosiera ntre nivelul de degradare la
fluaj si fractiunea de viata consumata.

Incercari distructive
Aceste ncercari se refera n principal la cercetari referitoare la compozitia chimica,
ncercari mecanice de scurta si lunga durata, analiza metalografica si analiza fractografica pe
epruvete de tractiune si de ncovoiere prin soc.
8

Verificarea suporturilor
Verificarea suporturilor se va face att cu conductele n stare rece, ct si n stare calda.
Verificarea vizuala a conditiilor generale ale suporturilor (starea de fapt-blocati sau
deblocati, calitatea elementelor de prindere- orientarea corecta a elementelor articulate);
Verticalitatea tijelor suporturilor suspendati, absenta deformatiilor localizate ale tijelor;
Verificarea functionarii suporturilor cu arc (constanti sau variabili);
Verificarea deplasarilor sistemului de conducte (libertatea ne-restrictionata a deplasarii n
toate planurile, determinarea deplasarilor verticale pentru toate punctele de racordare ale
suporturilor, [precum si a deplasarilor n toate cele 3 planuri ale racordurilor conductelor la
utilaje].

Evaluarea defectelor conductelor

Integritatea conductelor de transport a gazelor natural face in prezent obiectulc unor noi
reglementri, coduri i standarde n toate zonele lumii. Un element cheie al integritrii
conductelor, in aceste noi initiative, este acela de evaluare a defectelor care apar n mod
inevitabil pe durata de viat a unei conducte, prin urmare, metodele de evaluare sunt necesare
pentru a determina gradul deseveritate al defectelor atunci cnd sunt detectate n conducte.
Deteriorarea mecanica nu pot fi caracterizata ca un criteriu singular, iar localizarea
serefera la limitarea prejudiciului pentru o portiune din sectiunea transversala a conductei sau la
o dimensiune limitata pe lungimea acesteia (de exemplu: pe o lungime de mai putin de
cinci diametre ale tevii). Cele mai cunoscute si caracterizate defecte mecanice sunt prezentate in
continuare.
Deformatiile produse de lovituri, reprezentate ca depresiuni (infundari), care produc o
perturbare grav a curburii peretelui tevii, cauzate de contactul cu un corp strin din care rezult
deformarea plastic a peretelui tevii. Deformatia poate fi clasificata ca fiind:
- aplatisare sau deformatie simpla care produce o modificare fr probleme n curbura
peretelui tevii, nu contine un concentrator de tensiuni sau reducerea grosimii de perete i nu se
schimb raza de curbura a circumferintei unei suduri adiacente sau a profilului imbinarii sudate;
- limitat (constrnsa), adica deformatie care nu-si revine, deoarece contactul nu este
eliminat. Deformatia produsa de un colt de stanca este un exemplu de deformatie constransa;
9

- complexa, adica crestatura sau sant care introduce concentratori de tensiunisau alte
defecte secundare sau o deformatie care afecteaz raza de curbur aunei suduri adiacente.
Scobituri, reprezentate ca deterioari pe suprafata conductei cauzate de contactul cu un
obiect strin care a deplasat sau a eliminat material din conducta, cu pierdere de metal,
deteriorarea microstructurii, fisuri etc. Scobiturile de obicei apar atunci cand, de exemplu un de
excavator zgarie suprafata exterioara a conductei.
Defecte combinate, deformatii si scobituri care se gsesc mpreun, care contin fisuri sau
deteriorare de material sau atunci cnd una sau ambele sunt n apropiereaunei imbinari sudate.
Defectul trebuie s fie tratat cu prudent. Daunele mecanice complexe nu sunt uor de evaluat,
nici nu se incadreaza in regulile de aur aplicabile in astfel de situatii. Multe caracteristici ale
defectelor sau combinatii ale acestor caracteristici pot afecta gradul de severitate al distrugerilor.
Aceste caracteristici pot include una, mai multe sau toate elementele din urmtoarele:
Modificri de form ale teavii:
- deformare localizata cu modificarea curburii pe directia circumferential i/sau
modificarea rectilinitatii axile a tevii;
- ovalizarea sectiunii transversale n apropierea sau la pozitia scoasa din punctual de
contact sau din zona celui mai semnificativ contact.
Modificri de grosime de perete:
- pierdere de material prin taiere, zgariere, frecare, polizare, daltuire;
- reducere cauzata de intindere sau anomalie de forma similara;
- suprapunerei de material;
- tensiunilor reziduale i eforturi.
- concentratori locali de tensiuni, de exemplu, in colturile unei scobituri;
- alte creteri sau reduceri de tensiuni ale datorit schimbrilor n forma;

Modificri ale propriettilor materialelor:

- modificarea propriettilor mecanice (i magnetice) ale materialului tevii din cauza
deformri plastice. Eforturile pot crete curgerea, pot reduce ductilitatea (de exemplu, alungirea
la tractiune) i/ sau pot afecta tenacitatea.
- modificri datorit transformrilor de faza care rezult la nclzire i rcire rapid;
10

Alte anomalii sau defecte:

- fisuri de suprafat, formate, fie pe suprafata interioar sau pe suprafata exterioar n
timpul rerotunjire. Fisuri la rerotunjire sunt de cele mai multe ori pe un plan nclinat de 45 , la
directia radial i/sau forma de Z;
- fisuri ascunse sau acoperite, n special n stratul deformate;
-extinderea fisurilor sau microfisurilor de oboseal, coroziune;
- fisuri produse de coroziune sub sarcina;
- coroziune locale sau generalizata, uneori legate acoperirea de protective deteriorata
i/sau prezenta rocilor n imediata vecintatea peretelui tevii;
-alte defecte sau anomalii, cum ar fi defectele latente dintr-o imbinare sudata sau dintr-o
imbinare sudata adiacenta. Figura de mai jos prezinta modul in care un defect simplu de pe
suprafata tevii se poate transforma intr-o rupere, deci o defectare majora.

Mentenana conductelor
Sistemul de mentenan planificat
Activitile de mentenan a conductelor reprezint ansamblul de msuri organizatorice,
tehnice i economice privind ntreinerea (mentenana preventiv) i repararea (mentenana
11

corectiv) conductelor.
Sistemul de mentenan trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
a) asigur c toate conductele sunt disponibile (la parametrii proiectai, cu realizarea tuturor
cerinelor funcionale) un timp ndelungat (la nivelul durabilitii lor economice), cu un
nivel acceptabil (tolerabil) al riscului de producere a incidentelor;
b) permite planificarea lucrrilor de mentenan n perspectiva apropiat i ndeprtat, astfel
nct acestea s poat fi pregtite corespunztor, iar durata lor s poat fi estimat;
c) permite evaluarea i planificarea finanrii lucrrilor de mentenan i asigur un nivel
minim al cheltuielilor legate de efectuarea lucrrilor de mentenan.
Sistemul de mentenan, care ndeplinete aceste cerine, este un sistem de mentenan
preventiv planificat, cu planificare controlat, care are la baz programe de mentenan
elaborate riguros, cu activiti definite i proiectate detaliat, a cror aplicare este flexibil,
termenele de efectuare i coninuturile planificate ale acestora putnd fi modificate sau meninute
n funcie de rezultatele unor activitii periodice de verificare a strii tehnice a conductelor.
Deoarece exist posibilitatea ca n cursul exploatrii s intervin i cedri neprevzute
sau neateptate, este necesar ca sistemul de mentenan al s ndeplineasc n paralel i cerinele
unui sistem de reparaii (neplanificate) dup necesiti, reglementnd modul n care trebuie s se
intervin n regim de urgen (accidental), pentru efectuarea lucrrilor de mentenan adecvate
rezolvrii incidentelor produse intempestiv (adic, limitarea amplorii cedrilor, minimizarea
consecinelor incidentului i repunerea n funciune a conductelor n deplin siguran tehnic).
Categoriile de intervenii ale sistemului de mentenan planificat
Sistemul de mentenan preventiv planificat, cu planificare controlat prevede,
programeaz i realizeaz urmtoarele categorii de intervenii: activiti de supraveghere i
ntreinere (SI); revizii tehnice (Rt); reparaii curente (RP).
Supravegherea i ntreinerea SI presupune controlul modului de operare a conductelor,
depistarea primelor semne ale degradrii i apariiei anomaliilor i furnizarea de informaii
privind efectuarea unor intervenii de ter parte la conducte sau producerea unor solicitri
exterioare accidentale datorit unor manifestri climatice sau micri ale pmntului
Reviziile tehnice Rt sunt activiti planificate prin care se determin / verific starea
tehnic a conductelor, se evalueaz rezistena mecanic rezidual a acestora, se estimeaz durata
12

lor de via remanent i, pe aceast baz, se programeaz reparaiile i se stabilete coninutul

acestora.
Reparaiile RP sunt intervenii care se execut periodic, de obicei, planificat, avnd ca
scop remedierea sau eliminarea anomaliilor de pe tronsoanele de conduct sau de pe elementele
componente de tip special ale conductelor; n funcie de amploarea lucrrilor care se execut i
de valoarea (costul) acestora, reparaiile curente se mpart n reparaii de gradul I RP1 i
reparaii de gradul II RP2;
Reparaiile de gradul I RP1 constau din remedierea unor anomalii / defecte cu
extindere mic sau moderat sau refacere straturi de vopsirii i izolatii pe suprafee relativ
restranse, nlocuirea unor segmente scurte de tubulatur, nlocuirea unor componente simple de
conduct sau efectuarea unor intervenii cu caracter provizoriu sau permanent, pentru rezolvarea
unor incidente minore sau moderate .
Reparaiile de gradul II RP2 constau din remedierea unor anomalii / defecte cu
extindere mare, nlocuirea unor poriuni de tubulatur sau unor componente complexe ale
conductelor, realizarea unor lucrri de ntreinere de mare amploare sau efectuarea unor
intervenii cu caracter definitiv pentru rezolvarea unor incidente.
Elaborarea programului de mentenan
Sistemul de mentenan preventiv planificat, cu planificare controlat se bazeaz pe
adoptarea unor mrimi de referin pentru intervalele de timp dintre diferitele categorii de
intervenii pe care le prevede i pe ajustarea permanent i difereniat a acestei programri, n
funcie de rezultatele:
-

activitilor de supraveghere i ntreinere, care asigur cunoaterea i inerea sub control

a strii tehnice a conductelor;

evalurilor efectuate cu ocazia reviziilor tehnice periodice, care permit aprecierea cu un

nivel de ncredere rezonabil a rezistenei mecanice reziduale

Mrimile efective ale intervalelor de timp i termenele la care se planific diversele categorii de
intervenii prevzute de sistemul de mentenan se stabilesc i se modific pe baza interpretrii
informaiilor obinute din activitile de supraveghere i ntreinere i de revizie tehnic.
Intervale de timp mai mici dect cele de referin se pot prevedea pentru interveniile de
mentenan la zonele tronsoanelor de conduct i la elementele componente ale conductelor care
13

se afl n urmtoarele situaii i n altele similare:

a) eventualele incidente au consecine majore i sunt dificil de rezolvat;
b) au suferit suprasolicitri accidentale produse fie de operarea incorect, fie de intervenii
de ter parte, fie de fenomenele meteorologice sau de micri ale pmntului;
c) au fost sediul unor incidente produse recent, au evideniat anomalii a cror extindere poate
genera incidente, au relevat deteriorri premature ale izolaiei anticorosive i iniierea unor
procese de deteriorare a tubulaturii etc.
Intervale de timp mai mari dect cele de referin se pot prevedea pentru interveniile de
mentenan la zonele tronsoanelor de conduct i la elementele componente ale conductelor
aflate n urmtoarele situaii i n altele similare:
a) eventualele incidente se pot rezolva rapid i uor.
b) sunt utilizate la presiuni de operare mai mici dect cele de proiectare i, ca urmare,
intensitatea tensiunilor generate de solicitrile mecanice este redus, iar probabilitatea de cedare
este neglijabil.
c) au fost supuse recent unor inspecii i a rezultat c nu prezint anomalii, iar straturile lor
de protecie anticoroziv sunt intacte.
Stabilirea tehnologiilor de realizare a lucrrilor de mentenan
Tehnologia de reparaie necesar a fi aplicat pentru efectuarea oricrei
lucrri de mentenan pe tronsoanele de conduct cuprinde urmtoarea succesiune de etape
tehnologice:
a) Etapa operaiilor tehnologice de asigurare a accesului n locul / zona de pe conduct pe
care se efectueaz lucrarea de mentenan;
b) Etapa operaiilor tehnologice de pregtire a conductei n locul / zona pe care se
efectueaz lucrarea de mentenan;
c) Etapa operaiilor tehnologice de pregtire a pieselor de schimb i a materialelor cu care se
efectueaz lucrarea de mentenan;
d) Etapa operaiilor tehnologice de reparare efectiv a tubulaturii;
e) Etapa operaiilor tehnologice de verificare a calitii reparaiilor
f) Etapa operaiilor tehnologice de refacere a proteciei anticorozive;
g) Etapa operaiilor tehnologice de acoperire a conductei i de refacere a terenului din zona
14

de operare la efectuarea lucrrii de mentenan;

Elaborarea i calificarea procedurilor de realizare a reparaiilor i eliberarea autorizaiilor
de lucru
Operaiile principale ale proceselor tehnologice de mentenan, care influeneaz esenial
calitatea reparaiilor efectuate i/sau a cror efectuare poate implica riscuri notabile privind
securitatea i sntatea executanilor sau privind integritatea conductei pe care se lucreaz trebuie
s fie executate pe baza unor proceduri calificate; n aceast categorie sunt incluse:
a) operaiile de spare i de consolidare a gropii n care se realizeaz lucrrile;
b) operaiile de susinere i rezemare a conductelor n cursul operaiilor de mentenan;
c) operaiile de msurare a grosimilor de perete ale tubulaturii conductelor n zonele cu
anomalii care trebuie remediate prin lucrri de mentenan;
d) operaiile de pregtire (curire, sablare etc.) a tubulaturii conductelor n vederea
efecturii de reparaii;
e) operaiile de rotunjire prin polizare sau frezare a reliefului anomaliilor de pe tubulaturile
conductelor;
f)

operaiile de debitare a unor fragmente / poriuni / sectoare de tubulatur;

g) operaiile de sudare sau de ncrcare prin sudare realizate pe tubulaturile conductelor,

precum i operaiile de prenclzire i/sau tratament termic postsudare conexe acestora;
h) operaiile de aplicare pe tubulaturile conductelor a nveliurilor de reparare din materiale
compozite;
i)

operaiile de perforare a tubulaturii conductelor aflate sub presiune n vederea nlocuirii

unor sectoare de tubulatur, pentru cuplarea unor ramificaii;

j) operaiile de refacere a nveliurilor de protecie anticorosiv ale conductelor pe care s-au

efectuat lucrri de mentenan;
k) operaiile de reinstalare i de acoperire a conductelor dup efectuarea lucrrilor.

Tipurile de coroziune specifice conductelor

n literatura de specialitate se precizeaz c, de fapt, coroziunea reprezint fenomenul de
distrugere parial sau total a materialelor, n general i a meta-lelor n special, n urma unor
reacii chimice, electrochimice, care au loc prin interaciunea lor cu mediul nconjurtor.

15

Coroziunea reprezint, un fenomen natural normal, ntruct dac se are n vedere faptul
c la producerea metalului din minereu s-a nglodat n aceasta o energie, este fireasc tendina
acestuia de a trece la o stare energetic cobort ct mai stabil.
Coroziunea poate fi de mai multe feluri, n funcie de caracterul chimic, electrochimic i de
locul unde se produce: electrochimic, chimic, a solului, microbiologic, cauzat de solicitrile
mecanice, prin eroziune, in pitting.
Coroziunea electrochimic
Coroziunea electrochimic este ntotdeauna asociat cu o circulaie de curent, care are
urmatoarele efecte:
-

intrare de curent dinspre electrolit spre metal corespunde reducerii metalului (protecie).

iesire de curent dinspre metal spre electrolit corespunde oxidrii metalului (coroziune).

Aceasta se manifest n momentul n care metalul vine n contact cu solul, considerat ca un

electrolit i reprezint, de fapt, atacul distructiv exercitat de mediul corosiv, prin intermediul unor
reacii electrochimice.

Coroziunea chimic
Ea reprezint procesul de distrugere a materialelor metalice, n urma aciunii chimice
directe a mediului, fr s aib loc un schimb de sarcini electrice. Pe cale chimic, metalele se
distrug n contact cu gazele industriale uscate, la temperatur ridicat sau n soluii care nu
conduc curentul electric. n practic, deseori, coroziunea chimic este transformat n coroziune
electro-chimic, prin condensarea vaporilor de ap.
Se ntlnete des coroziunea cauzat de variaia concentraiei oxigenului de-a lungul suprafeei
metalice, denumit coroziune prin aerare diferenial.
Coroziunea solului

16

De obicei conductele de distribuie se pozeaz n soluri diferite i la adncimi variabile.

Din aceast cauz coroziunea subteran este un proces complex, influenat, n special, de
transportul oxigenului n sol i de conductibilitatea solului.
Cei mai importani componeni chimici ai solului sunt cei solubili n ap (acizi, baze, sulfai,
cloruri, carbonai), precum i unele gaze (oxigen, dioxid de carbon, hidrogen sulfurat).
Coroziunea fierului n sol

Cel mai intalnit exemplu de coroziune este ruginirea fierului, o reactie chimic complex
in care fierul se combin si cu oxigen si cu apa pentru a forma oxid de fier. Oxidul este un solid
care mentine aceeasi form general a metalului din care a fost format, dar mai poros si mai
voluminous, fiind slab si fragil.
Se pot folosi trei metode pentru a preveni ruginirea fierului :
1. Crearea unui aliaj din fier care s reziste coroziunii.
2. Adugarea unui strat dintr-un material care s reactioneze cu substantele corozive mult
mai rapid decat fierul, astfel pe masur ce acel strat se consum, fierul este protejat.
3. Acoperirea cu un strat impermeabil.
Coroziunea microbiologic
Este fenomenul de distrugere a metalelor sub aciunea direct a microorganismelor. Ea
poate avea loc n condiii anaerobe sau aerobe. Procesele de coroziune microbiologic sunt
variate i efectele lor apar sub diferite aspecte, deoarece se produc n atmosfer, n ap, n sol,
atacnd conductele subterane sau aeriene.
Mecanismele prin care actioneaza microorganismele la distrugerea materialului sunt urmatoarele:
1.Producerea unor derivati metabolici care actioneaz ca agenti corozivi: acizi organici,
hidrogen sulfurat, CO, etc.
17

2.Formarea unor zone eterogene pe suprafata materialului metalic; o colonie de

microorganisme se fixeaz pe metal si determin gradiente de concentratie pentru acceptorii de
electroni precum si aparitia coroziunii prin aerare diferential.
3.Modificarea peliculelor protectoare de pe suprafata metalului, care duc la initierea
pittingurilor.
Coroziunea cauzat de solicitrile mecanice cuprinde:
Coroziunea fisurant
Coroziunea produs de eforturile mecanice
Coroziunea cauzat de solicitrile la oboseal
Coroziunea prin eroziune
Este un proces de distrugere cauzat de abraziunea mecanic i de atacul corosiv al unui
lichid sau gaz. Condiiile care favorizeaz acest proces sunt:

viteze mari de circulaie a gazelor i lichidelor;

corpuri solide n suspensie;

curgerea turbulent a fluidelor;

amestecuri de dou faze cu micare rapid i schimbri de direcie.

Coroziunea n pitting
Este o form de atac localizat. Pelicula de protecie a metalului, odat distrus, n anumite
puncte permite mediului agresiv s atace i s produc o penetrare rapid a metalului.
Termenul pitting este folosit pentru ilustrarea acelui tip de atac localizat n care lrgimea
zonei afectate de coroziune este de acelai ordin de mrime sau mai mic dect adncimea
acesteia.
18

Protectia anticorosiv
Protecia mpotriva coroziunii reprezint totalitatea msurilor care se iau pentru a feri
materialele tehnice de aciunea agresiv a mediilor corosive.
Metode de prevenire a coroziunii
Metodele de prevenire a coroziunii constau n:
alegerea corect a materialelor utilizate n construcia de aparate i utilaje
industriale, din punct de vedere al rezistenei la coroziune;
evitarea punerii n contact a unui metal cu un alt metal mai electronegativ dect
el, de exemplu aluminiu alturi de aliajele cuprului sau oelurilor aliate etc ;
la fel se va evita punerea n contact a metalelor ecruisate cu metalele recoapte
sau turnate,deoarece din cauza diferenei de potenial electrochimic dintre ele,n prezena unui
electrolit corespunztor,primele se corodeaz;
prelucrarea mai ngrijit a suprafeei metalului,deoarece adnciturile,
zgrieturile favorizeaz i accelereaz coroziunea.
Metode de acoperire a suprafetelor metalice cu invelisuri anticorosive
19

Protecia prin nveliuri anticorosive se realizeaz prin acoperirea metalului cu un strat subire de
material autoprotector.
Proprietile principale ale unei izolaii de calitate :
Rezistena mecanic i termic n timp;
Capacitate de electroizolare;
Inerie bacterian i chimic;
Aderena, impermeabilitate la ap i la aer.
Avantajele unei izolaii de calitate
Optimizarea distribuiei curentului de protecie i reducerea necesarului de curent;
Minimizarea influenei exercitat asupra altor structuri metalice;
Funcionarea eficient a proteciei catodice.
Calitatea izolaiei este determinat de urmtorii factori:
Aplicarean fabric a izolaiei;
Aplicarea n santier a izolaiei;
Condiiile de transport i manipulare;
Condiiile de pozare i acoperire cu pmnt.
Stratul protector poate fi :
A.metalic ;
B.nemetalic.
A .Metode anticorosive cu strat metalic :
a) Cmsuirea este un process metalurgic de legare a straturilor ale acelorasi sau diferite
metale.
b) Smltuirea in industrie este folosit in mod obisnuit pentru protectia suprafetelor
impotriva coroziunii sau frecrii..
c) Galvanizarea este procesul de acoperire a unui metal, cum ar fi fierul sau otelul, cu un
strat subtire de zinc pentru a-l proteja de actiunea coroziunii. Zincul este intrebuintat cu mai
mult usurint decat alte metale de protectie cum ar fi cositorul, cromul, nichelul sau aluminiul.
B.Straturile protectoare nemetalice pot fi organice sau anorganice,realizate prin utilizarea
lacurilor,vopselelor,emailurilor sau a foliilor de mas plastic,etc.
20

Alegerea uneia sau alteia dintre metodele de protecie este funcie de:
- parametrii tehnologici de funcionare a instalaiei;
- forma i dimensiunile obiectului protejat;
- calitatea materialului suport;
- amplasarea obiectului de protejat n instalaie;
-tehnologiile de aplicare i posibilitile de execuie a proteciei
anticorosive.
Protectia pasiv izolaiile
Tipuri de izolaii:

Aplicate la cald:

Mastic de bitum, folii PVC, benzide bitum, polietilen extrudat, benzi din
polietilen, benzi termocontractile.

Aplicate la rece:

Benzi autoadezive, pe baza de polietilen, cauciuc butilic , cauciuc nitrilic.

Poliuretan, benzi si mastic din petrolatum.
Izolaii moderne:
a) preizolare cu polietilen extrudat.
b) polietilen extrudat i polietilen + cauciuc butilic (n antier).
c) Materiale noi pe baz de cauciuc butilic i polietilen.
Se utilizeaz dou tipuri de sisteme de izolare:
sistemul cu o singur band (izolare, suduri cap-cap, curbe, ramificaii).
sistemul cu dou benzi (cele dou tipuri de materiale se aplic separatizolare teuri de
branament).

Materiale de izolare aplicate necorespunztor

21

Goluri colectate in rasin epoxidic.

Degradarea oxidativ a fibrelor

compozite carbon-carbon.

Bibliografie

22

1. Norme tehnice specifice SNT privind mentenana conductelor de transport gaze natural;
2. L. Lupescu, N. Nicolescu, F. Zamfir si A. Trusca: Metode de Estimare a Riscului la
Componentele unei Centrale Electrice, pe baza Conditiilor de Functionare a acestora, a
XXIX-a Conferinta Nationala pe probleme de Termoficare, STTR Brasov 2002;
3. Ing. Lazar Lupescu, ing. Nicolae Nicolescu: Evaluarea starii tehnice a sistemelor de
conducte sub presiune;
4. http://www.petroleumclub.ro;
5. Micloi V., .a., Bazele proceselor de sudare, Editura Diadactic i Pedagogic,
Bucureti, 1984;
6. Trifan C.,Distribuia gazelor naturale prin reele de conducte, Editura Universitii din
Ploieti 2005;
7. Alexandru F., Necula S.,Conducte i armturi,E.T. Bucureti, 1963;
8. Prescriptii Tehnice 2010;
9. Maria Constantinescu, Teodora Badea: Coroziune si Protectie Anticorosiv, Editura
Didactic si Pedagogic, Bucuresti, 1978;
10. Ion Iliut, Marin Bulearc:Protectii Anticorozive, Editura Atlas Press, Bucuresti, 2003.
11. T. Badea, G. Ciura, A. Cojocaru:Coroziunea i controlul coroziunii, Editura
MatrixRom, Bucureti, 2000;
12. Caracterizarea general a reelelor de conduicte notite de curs.

23