Brasagem

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Treinamento de

Boas Praticas de
Brasagem
Brasagem

É um processo térmico com o objetivo de


proporcionar a junção ou revestimento de peças e
materiais metálicos por meio um metal de
adição em fusão.
Umectação

Também conhecida como molhabilidade,


molhagem ou fluidez é compreendida como o
escorrimento ou fluidez do metal de adição
líquido sobre a superfície aquecida. Isso ocorre
através do mesmo mecanismo pelo qual uma gota
de água ao entrar em contato com um vidro limpo
se espalha sobre ele formando uma fina película.
Capilaridade
É o fenômeno que faz com que o
metal de adição não flua, escorra,
para qualquer lugar aquecido, mas
sim para dentro da folga existente.
Capilaridade é uma força física
gerada pela pequena distância
entre duas superfícies sólidas que
faz com que um líquido que tenha
capacidade de umectação.
Cortador de tubo
Escariador de tubo
Alargador de tubo
Conjunto maçarico
Conjunto maçarico
Equipamento de Proteção
Individual (EPI)
Equipamento de Proteção
Individual (EPI)
Material de adição
Foscoper são ligas de Cu (Cobre) e P (Fósforo), podendo
conter pequenas quantidades de Sn (Estanho). São também
conhecidas por várias variantes de nomes, como Phoscopper
ou Foscopper.Nas várias ligas, a proporção de P varia
aproximadamente entre 5% e 10%, sendo o restante de cobre.O
fosforo faz com que as ligas sejam auto-fluxantes, eliminando a
utilização de fluxo. Sua temperatura de fusão varia de 650°C a
890°C.Não são indicadas para soldagem de metais ferrosos (
Ferro, aços) e nem de Níquel, mas sim para metais cuprosos .
(Cobre, bronzes, latões), e também de Ag (Prata).
Material de adição
Material de adição
Soldas Prata são ligas à base de Ag (Prata)
e Cu (Cobre), normalmente contendo ainda
Zn (Zinco). Algumas das ligas contém
também Sn (Estanho), Cd (Cádmio), Ni
(Níquel) ou Si (Silício).
As proporções de Ag e Cu são variáveis. A
mistura eutética contém 72% Ag e 28% Cu,
tendo ponto de fusão de 780°C. Os intervalos
de fusão das demais ligas situam-se na faixa
de aproximadamente 600°C a 830°C. As
Soldas Prata s permitem a união de metais
ferrosos (ligas contendo Fe) e cuprosos (ligas
contendo Cu).
Material de adição
Fluxo
Os fluxos são substâncias de origem mineral, composto de
fluoretos cloretos, boretos, fluoboretos, borax, agentes
molhantes, água, etc, geralmente na forma de pastas, pós ou
líquidos, que são aplicados diretamente sobre as superfícies a
serem brasados para fornecer as condições de molhabilidade
necessárias a brasagem. Devem ainda apresentar as seguintes
características :
1. não atacar ou reagir com o material base
2. desoxidar a superfície do material de base antes do início da
fusão do metal de adição (pelo menos 50°C abaixo da
temperatura de trabalho), mantendo-a desoxidada até o final da
brasagem;
3. apresentar boa molhabilidade e fluidez sobre o material base,
espalhando-se adequadamente sobre as superfícies a serem
brasadas;
4. ser facilmente removido após a brasagem.
Fluxo
Corrosão provocada pelo fluxo
O resíduo do fluxo após a brasagem deve ser retirado, sempre
que possível, para evitar problemas quanto a possível
corrosão. A retirada destes resíduos geralmente é feita através
de banhos em água quente, preferencialmente logo após a
brasagem, quando a peça brasada ainda está relativamente
quente. Uma secagem adequada é normalmente requerida.
Existem diversos procedimentos de limpeza, que dependem do
tipo de fluxo a ser retirado, não devendo-se imaginar que
somente o balho em água quente seja suficiente em qualquer
caso.
A tendência maior de corrosão ocorre em fluxos que são
higroscópicos, ou seja, absorvem água, o que facilita o
processo corrosivo. Deve-se, portanto, selecionar
adequadamente o fluxo a ser utilizado, em virtude da
possibilidade ou não de limpeza pós-brasagem.
Passagem de nitrogênio
Um efeito comum da brasagem de tubos de cobre é o acúmulo
de óxido de carbono dentro dos tubos, que ocorre em função da
presença de oxigênio em contato com a parede interna do tubo
em alta temperatura.
A ação solvente do refrigerante remove o acúmulo de óxido de
carbono de dentro da tubulação e o leva de volta, juntamente
com o refrigerante, até o compressor podendo danificar
componentes vitais.
Para evitar a formação de óxidos no interior da tubulação de
cobre é necessário que se circule nitrogênio durante o processo
de brasagem e solda. Não pressurize demais o tubo que está
sendo brasado, pois isso pode causar vazamentos na união ou a
liga quente pode ser projetada até seu rosto ou seus olhos.
Uma vez concluída a brasagem, não remova o gás nos 40 a 60
segundos que seguem a brasagem. Remover o gás de maneira
prematura permitirá a entrada de oxigênio no tubo com a
consequente oxidação. É preciso que o tubo de cobre esfrie um
pouco para fazer a remoção.
Passagem de nitrogênio

Com passagem Sem passagem de


de nitrogênio nitrogênio
Instruções para Brasagem
Pré-aquecimento
Pontos principais do pré-aquecimento
Ponto 1: Aqueça ambos os metais base igualmente (Os tubos internos e externos e a circunferência)

OK X
Tubo Tubo 780 ˚C 780 ˚C 600 ˚C 400 ˚C
interno interno
OK X
de aquecimento
Appropriate
heating range Amplo
âmbito
A
A
B
Tubo B 780 ˚C 600 ˚C
Tubo 780 ˚C 780 ˚C
externo
externo

A e B Temperatura homogênea ao Temperatura não


A e B
Mesma redor homogênea ao redor
Grande variação de
temperatura da circunferência da circunferência
temperatura
Instruções para Brasagem
Ponto 2: Aqueça até a temperatura adequada para aplicar a soldagem do metal de enchimento (soldadura).
 640 C a 780 C (onde os metais base mudam de negro avermelhado para vermelho)

X OK X

Cedo demais para aplicar Momento adequado para Tarde demais para aplicar
o metal de enchimento aplicar o material de soldagem o metal de enchimento para
para soldagem (a temperatura do metal base soldagem (a temperatura
(a temperatura do metal base está entre 640 e 780 ºC) do metal base está entre
está entre 500 e 600 ºC) 800 e 1000 ºC)
Instruções para Brasagem
Ponto 5: Confirmação visual

 Distância da ponta da chama de carburação


 Local da chama

Chama de carburação
OK X Chama de carburação

Aprox.
5 mm

2 a 3mm

Distância da ponta da chama de carburação Local da chama


Instruções para Brasagem
Ponto 5: Confirmação visual (Cont.)

 Direção da chama

O X
K Perda de chama

2 a 3
mm

Direção da chama
Instruções para Brasagem
Aplicação do metal de enchimento para soldagem

Principais da aplicação de metal de enchimento para soldagem


Ponto 1: Confirme o âmbito da aplicação do metal de enchimento para soldagem (âmbito da cobertura)

OK X
Sobreposição A inexistência
da sobreposição
resulta em vazamento
de gás

Ponto 2: Confirme o volume to fluxo do metal de enchimento para soldagem


(difere de acordo com o âmbito de aquecimento do metal base)
OK X X
Âmbito de aquecimento
excessivamente estreito
Âmbito
Âmbito adequado
de aquecimento
de aquecimento
excessivamente amplo
Falta de fluxo do metal
Fluxo excessivo do de enchimento para soldagem
metal de enchimento
para soldagem
Instruções para Brasagem
Ponto 3: Realize a fusão o metal de enchimento para soldagem usando a ponta do bastão
(faça-o gradualmente, aplicando suavemente sobre o metal base)

OK X X

Metal de enchimento
para soldagem dependurado
Instruções para Brasagem
Ponto 4: Ângulo da chama e metal de enchimento para soldagem
 Aumente um pouco o ângulo da chama comparado com o pré-aquecimento

Durante a soldagem 80 a 85º

Durante o pré-aquecimento

 Mantenha o ângulo entre o metal de enchimento para soldagem


e a chama em aproximadamente 90 graus.

Metal de enchimento para soldagem


OK Metal de enchimento
X
para soldagem

Aprox. 90º
Instruções para Brasagem
Ponto 5: Confirme visualmente. (A confirmação final para a distância da ponta
da chama de carburação, o local da chama no cano e a direção da chama)

2 a 3 mm 1 a 2 mm

Local da chama
Direção da chama
Distância no tubo
(Mova a chama para cima Confirmação final
da ponta da chama e para baixo e da esquerda
para a direita em um ângulo
de carburação reto em relação ao tubo)
Instruções para Brasagem

Virado para baixo Virado de lado Virado para cima


Relativamente difícil
Relativamente fácil

 É relativamente fácil aplicar o metal de enchimento para soldagem quando


o tubo está virado para baixo ou de lado. Mas, se o tubo estiver virado para cima,
é relativamente difícil cobri-lo e pode ocorrer vazamento de fluído refrigerante.
Portanto, faça o possível para realizar a soldagem com o tubo virado para baixo
ou de lado.
Instruções para Brasagem
Resfriamento
 Esfrie o local ligado com solda com um pano úmido ou algo semelhante p
ara permitir
o trabalho restante e evitar queimaduras.’

 Não desligue o nitrogênio até que o tubo esteja completamente frio.


Se o gás nitrogênio for desligado antes de o tubo estar frio o suficiente,
uma película de óxido se formará na superfície interna do tubo.

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