ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA

FUNDAO MUNICIPAL DE ENSINO

Grupo 2

Processos de Fabricao I Processo de Moldagem e Fundio em Areia Verde

Joaquim F. N. Jardim 250080601 Gustavo M. R. Kobayashi 250080574 Conrado A. Laperuta 250080569 Fernando Fischer 250080578 Marcos Anbal Da Cunha 250080587 Leonardo Fenato Mariani 264080580 Silvio Alcantara de Almeida 250080592 Prof. Antonio Fernando Godoy

Relatrio da Aula Prtica de Fundio da Disciplina Processos de Fabricao I Escola de Engenharia de Piracicaba
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1. Objetivos 2. Introduo
2.1 Processo de Fundio em Areia Seca 2.2 Processo de Fundio em Cera Perdida

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3. Descrio da Prtica
3.1 Materiais Utilizados 3.2 Mtodo

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4. Apresentao dos Resultados 5. Anlise dos Resultado 6. Questes 7. Concluso

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Lista de Fguras

Figura 2.1 Processo de Fundio em Cera Perdida Figura 4.1 Pea Aps Desmolde

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1. Objetivos
Mostrar ao aluno todo o processo de preparao da areia de fundio (areia, aglomerante e aditivo), e no caso do processo adequado; Dar uma noo sobre todos os cuidados durante o processo de moldagem, como caixas de fundio, compactao, marcao/posicionamento, impregnao da areia, entre outras. Passar tambm aos alunos os cuidados e as tcnicas com a compactao, previso de canais de vazamento, descida, distribuio e ataque, alm dos canais alimentadores (massalotes); Apresentar aos alunos todo o procedimento quanto a retirada da pea aps vazamento e solidificao. Mostrar ao aluno como feito o vazamento do metal lquido; Os alunos devero observar os procedimentos para se obter um bom fundido; O posicionamento dos canais de vazamento, alimentadores e canais auxiliares, devero seguir a caracterstica de cada pea; Novamente, a questo da segurana ser tratada com os alunos, principalmente em relao ao vazamento do metal e a retirada da escria. areia verde, o teor de umidade

2. Introduo
2.1 Processo de Fundio em Areia Seca

O processo em areia seca se parece muito com o processo de fundio em areia verde, o que os difere, basicamente, o fato de que em um dos casos a areia levada para uma estufa a cerca de 150C a 300C para que possa ser feita a secagem. O molde deve satisfazer algumas propriedades, tais como: Maior resistncia mecnica para suportar a presso do metal lquido despejado; gerao de poucos gases, para impedir a eroso do molde e conseqente contaminao do metal; maior estabilidade; e um melhor acabamento das peas fundidas. O recipiente utilizado para a confeco do molde chamado caixa de moldagem. Para se produzir o molde, coloca-se a pea modelo dentro da caixa de moldagem e a mesma preenchida com areia peneirada, previamente preparada com aditivos orgnicos a fim de melhorar suas caractersticas.
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Gradativamente, a areia colocada e compactada. Preenchido o molde, a superfcie deve ser nivelada. Polvilha-se esta superfcie com areia de separao e em seguida faz-se a preparao da caixa de moldagem superior. Uma nova caixa deve ser posicionada sobre a caixa anterior, onde se posicionam bastes para criao dos canais de enchimento e dos massalotes. Preenche-se e compacta-se esta caixa da mesma forma anterior. Abre-se a caixa de moldagem e retira-se o molde, deixando um espao para que se possa vazar o metal lquido. Depois de pronto, o molde deve ser seco em estufas apropriadas, temperaturas que variam de 150 300C. Com o molde j pronto, possvel vazar o metal.

2.2 Processo de Fundio em Cera Perdida

O processo de fundio por cera perdida, tambm conhecido com processo de microfuso, o processo mais antigo que se tem conhecimento, pesquisas arqueolgicas sugerem que esse processo surgiu na Idade do Bronze, cerca de 4.000 anos a.C., uma vez que foram encontrado objetos produzidos por esse mtodo na tumba de Tutankamon. Esse processo usado na produo de peas metlicas, no qual pode-se usar vrias ligas diferentes. uma forma econmica de se fabricar componentes de preciso dimensional e com impecvel acabamento superficial, reduzindo ou at mesmo eliminando operaes de usinagem. A fabricao de peas pelo processo de cera perdida pode ser dividida em 8 etapas. - INJEO: A cera, geralmente de abelha, injetada em moldes metlicos, gerando um modelo semelhante ao da pea desejada. - REBARBAGEM: Para garantir a fidelidade do molde, necessrio rebarb-lo, ou seja, retirar toda ss finas arestas que restaram do molde, proporcionando um melhor acabamento do modelo. - MONTAGEM DOS CACHOS: Os moldes ainda em cera so, por um processo trmico, fixados um caule tambm de cera, dando um aspecto de cachos ou rvores. - REVESTIMENTO CERMICO: Os moldes montados em cachos recebem vrias camadas de material cermico refratrio. - DECERAGEM: Aps todo o revestimento com metal cermico, os moldes vo para um forno, onde a cera derretida e vazada, gerando as cavidades dos moldes.
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- CALCINAO: Aps o vazamento da cera, os moldes so levados a fornos com altas temperaturas, aumentando a resistncia do molde, para que o mesmo no trinque durante o vazamento do metal. - FUSO: Aps a calcinao, os moldes so envasados com o metal lquido, que por gravidade vaza por todo o molde, formando peas brutas unidas pelo canal. - ACABAMENTO: Nessa etapa as peas so separadas do canal e recebem acabamento (tratamento trmica, jateamento, polimento).

Figura 2.2 Processo de Fundio em Cera Perdida

3. Descrio da Prtica
3.1 Materiais Utilizados

- Tambores para armazenamento da areia; - Caixas de fundio; - Instrumentos de compactao; - Modelos de peas quaisquer; - Forno eltrico; - Cadinho para fuso do metal; - Pinas; - Areia de fundio (areia silicosa, aglomerantes, aditivos e gua); - Tarugos e sucatas de Zamak.

3.2 Mtodo

Para se comear o processo de fundio em areia verde, primeiramente foi preciso escolher a liga metlica que seria fundida, para que assim comeasse a fabricao da areia com suas devidas propriedades. O material usado foi o Zamak, uma liga de Zinco, Alumnio, Magnsio e Potssio. A areia verde utilizada na modelagem consista de uma areia Silicosa, junto com aglomerantes e aditivos que, no nosso caso, foi utilizado Bentonita (argila) e Mogul (farinha de milho gelanitizada) respectivamente, e o mais importante e o que d o nome de areia verde, gua. Com a areia j produzida, escolheu-se um modelo, de madeira, para que pudesse ser gerado um molde. O molde foi colocado no centro da caixa de areia, denominada caixa de moldagem, que serve para dar sustentao mecnica confeco do molde e suportar o peso do metal lquido durante a fundio. Em seguida foi colocado areia verde por cima, certificando que ela estivesse bem compactada, eliminando as chances de se obter um molde ruim. Preenchido o molde, a superfcie deve ser nivelada. Polvilha-se esta superfcie com areia de separao e em seguida faz-se a preparao da caixa de moldagem superior. Aps isso, foi encaixado uma outra caixa de modelagem por cima, para que pudesse ser feito os canais de fundio. Para a pea produzida, foi feito apenas o canal de vazamento com o auxilio de um pedao cilndrico de madeira. E novamente foi colocado areia por cima e compactado bem. O cilindro de madeira foi retirado com cuidado, para evitar que a areia desmoronasse. Em seguida, esse encaixe foi retirado e, com o auxlio de uma esptula foi construdo um canal de distribuio, que posteriormente ir alimentar o molde com o metal lquido. Aps todo esse procedimento, as duas caixas foram encaixadas novamente permitindo o incio do processo de vazamento do metal. O molde ento foi levado para uma caixa contendo terra, apenas para segurana do vazamento. A liga de Zamak que j estava no forno, ao atingir uma faixa de 450C a 500C se encontrava no estado lquido, ou seja, pronto para ser vazado. Ento com uma pina e com todo o material de segurana (luvas e macaco refratrio), a panela de vazamento foi retirada do forno e, como uma concha, foi retirada as escrias. Vazou-se o metal lquido dentro do canal de vazamento e esperou entre 5 min a 10 min at que o mesmo se solidificasse.

Aps esse procedimento, a pea foi desmoldada atravs de algumas pancadas. Com cuidado a pea foi levada para uma pia, para acelerar um pouco mais o resfriamento e retirar os restos de areia. Obtendo a pea desejada.

4. Apresentao dos Resultados

Aps esperar pelo resfriamento do metal e a sua retirada do molde de areia verde, obteve-se a pea com um defeito perto do canal do massalote na parte superior da pea. Pode ser observado na Figura 4.1 a pea aps ser desmolde.

Figura 4.1 Pea Aps Desmolde

5. Anlise dos Resultados

Ao retirarmos a pea solidificada de dentro do molde verificamos que a mesma apresentou falha de material (rechupe), isso pode ter ocorrido devido a vrios fatores. Massalote mal dimencionado ira causar um rechupe ou vazio de contrao na pea Temperatura do metal liquido a ser vazado: se for muito baixa, a pea sair com falhas; se for muito alta, ir provocar sinterizao de areia nas pea. A no utilizao de respiro So canais para sada do ar e dos gases de combusto da resina da areia durante o vazamento do metal no molde.

6. Questes
6.1 Quais so os elementos (componentes) usados na composio das areias de fundio? Cite 02 exemplos de cada um.

A areia utilizada na fundio uma mistura de areia, aglomerantes, aditivos e gua para dar liga. Sua porcentagem depende do tipo de liga a ser fundida, como, por exemplo, em uma liga no ferrosa, que possibilita o uso de uma porcentagem maior de gua e aglomerante do que em uma liga ferrosa. A areia utilizada pode silicosa ou de quartzo, os aglomerantes podem ser Bentonita Clcica ou Sdica, e os aditivos podem ser p de madeira, farinha de milho gelatinizada.

6.2 Cite 05 propriedades que a areia de fundio deve proporcionar para se obter um bom fundido.

A areia de fundio deve apresentar, entre outras, as propriedades de moldabilidade, refratariedade, plasticidade, resistncia e permeabilidade para a obteno de um bom fundido. Moldabilidade: a capacidade de compactao com pouco esforo, dependendo do teor de aglomerante, tamanho dos gros e a umidade. Refratariedade: a capacidade de resistir a fuso e ao amolecimento, que causariam a alterao ou at destruio do molde. Depende do teor de argila, tamanho dos gros e a porcentagem de impurezas com baixo ponto de fuso. Plasticidade: a capacidade de, com a aplicao de foras externas, se deformar elasticamente, retornando ao formato/posio inicial quando as foras so retiradas. Importante para a retirada do modelo e colocao dos machos. Resistncia: ao ser retirado o modelo aps a compactao, a areia deve manter-se sem quebra com o manuseio da caixa e a vazo do metal liquido. Permeabilidade: durante o vazamento do lquido, so formados gases, principalmente da gua presente na areia, de modo que, para evitar a runa da caixa, os gases devem ser capazes de escapar.

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6.3 O que so canais de fundio. Cite 04 exemplos e a funo de cada um.

Canais de fundio so os canais que fazem o controle do enchimento do molde e resfriamento da pea, de modo a evitar defeitos durante a solidificao. Podem ser citados os canais de respiro, vazamento, massalote e e distribuio. Canais de Respiro: so canais feitos para o escape do ar durante o despejo do fundido e gases durante o resfriamento. Canais de Vazamento: so os canais pelos quais o fundido ser despejado. Massalote: durante o resfriamento do metal, ele sofre dilatao trmica, podendo apresentar rechupes ou dimenses menores das desejadas em projeto. Os massalotes so reservatrios de metal, postos em lugares estratgicos de modo que durante o resfriamento a dilatao seja compensada com o fornecimento de metal ainda lquido. Canais de distribuio: o metal lquido despejado pelo canal de vazamento, que possui no final uma aprofundamento para quebrar a turbulncia do despejo. O canal que faz a ligao do canal de vazamento ao molde o canal de distribuio.

6.4 Quais os tipos de modelos que existem? Explique a funo de cada um.

Os modelos so estruturas com o formato da pea a ser fundida. Podem ser feitos de madeira, isopor, cera e ao. Os modelos de madeira possibilitam uma qualidade boa para prottipos e peas com baixa produo, pois sua fabricao relativamente mais barata. Os modelos em isopor possibilitam a fabricao de peas complexas, que no seriam possveis ser retiradas da caixa de fundio. Os modelos de cera so utilizados quando se tem uma baixa produo que requerem um alto grau de de preciso. Os modelos de ao so utilizados quando se tem um alto grau de produo e que requerem um melhor acabamento superficial.

6.5 Quais os tipos de materiais usados no processo de fundio com areia verde? D exemplos de peas fabricadas por este processo.

No processo de fundio em areia verde podem ser utilizados vrios tipos de materiais, tais como ao, ferro fundido, cobre, zinco, alumnio, magnsio e suas

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respectivas ligas. Pode-se fabricar peas como engrenagens, blocos de motores, mancais.

6.6 possvel automatizar o processo de fundio com areia verde. Se positivo, explique como feito?

No possvel a automatizao do processo inteiro, pois este tipo de processo depende, em certos graus, da habilidade do operador. Pode-se utilizar esteiras para o transporte da areia at os misturadores para a preparao de areia, e peneiras, para eliminar contaminantes. Durante a fabricao do molde pode-se optar por uma prensa hidrulica para substituir a compactao manual feita pelo operador. No vazamento podese utilizar manipuladores para a retirada e despejo do metal lquido. Na quebra do molde pode-se utilizar esteiras vibratrias com peneiras, para separar a areia das peas.

6.7 Cite as vantagens de se utilizar a fundio na fabricao de uma pea qualquer?

O processo de fundio um processo simples e econmico quando aplicado em larga escala de peas de dimenses pequenas e medias. Apropriado para a fabricao de peas de dimenses grandes, que no possibilitariam a fabricao atravs de processos convencionais como usinagem. Permite a fabricao de peas com caractersticas complexas, e dependendo do tipo de fundio utilizado, permite uma boa qualidade de acabamento.

7. Concluso
Verifica-se que, a pea em questo apresentou uma falha de fabricao, rechupe, mesmo com canal de massalote. Assim sendo percebe-se que, mesmo se tratando de uma pea simples no implica que o processo de fundio seja simples, o bom conhecimento dos parmetros a serem utilizados e a tcnica aplicada para confeco da forma so de extrema importncia. Pode-se dizer que o objetivo foi alcanado, mostrar que mesmo o processo de fundio de uma pea simples exige bons conhecimentos do assunto.

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Bibliografia
http://www.abal.org.br/aluminio/processos_fundicao.asp, Outubro de 2010. acessado em 1 de

Figura 2.1 Retirada do Site http://www.rioinox.com/index_arquivos/microfusao.htm

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