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ENSAIO POR LIQUIDO PENETRANTE

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Introduo O ensaio por lquidos penetrantes um mtodo desenvolvido especialmente para a deteco de descontinuidades essencialmente superficiais, e ainda que estejam abertas na superfcie do material. Este mtodo, se iniciou antes da primeira guerra mundial, principalmente pela indstria ferroviria na inspeo de eixos, porm tomou impulso quando em 1942, nos EUA, foi desenvolvido o mtodo de penetrantes fluorescentes. Nesta poca, o ensaio foi adotado pelas indstrias aeronuticas, que trabalhando com ligas no ferrosas, necessitavam um mtodo de deteco de defeitos superficiais diferentes do ensaio por partculas magnticas (no aplicvel a materiais no magnticos). A partir da segunda guerra mundial, o mtodo foi se desenvolvendo, atravs da pesquisa e o aprimoramento de novos produtos utilizados no ensaio, at seu estgio atual. Finalidade do ensaio

O ensaio por lquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfcie, tais como trincas, poros, dobras, etc..podendo ser aplicado em todos os materiais slidos e que no sejam porosos ou com superfcie muito grosseira. muito usado em materiais no magnticos como alumnio, magnsio, aos inoxidveis austenticos, ligas de titnio, e zircnio, alm dos materiais magnticos. tambm aplicado em cermica vitrificada, vidro e plsticos Princpios bsicos O mtodo consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um lquido. Aps a remoo do excesso de lquido da superfcie, faz-se sair da descontinuidade o lquido retido atravs de um revelador. A imagem da descontinuidade fica ento desenhada sobre a superfcie. Podemos descrever o mtodo em seis etapas principais no ensaio , quais sejam: a) Preparao da superfcie - Limpeza inicial Antes de se iniciar o ensaio, a superfcie deve ser limpa e seca. No devem existir gua, leo ou outro contaminante. Contaminantes ou excesso de rugosidade, ferrugem, etc, tornam o ensaio no confivel.

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Preparao e limpeza inicial da superfcie

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b) Aplicao do Penetrante: Consiste na aplicao de um lquido chamado penetrante, geralmente de cor vermelha, de tal maneira que forme um filme sobre a superfcie e que por ao do fenmeno chamado capilaridade penetre na descontinuidade. Deve ser dado um certo tempo para que a penetrao se complete.

Tempo de penetrao do lquido na abertura

c) Remoo do excesso de penetrante.

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Consiste na remoo do excesso do penetrante da superfcie, atravs de produtos adequados , condizentes com o tipo de lquido penetrante aplicado , devendo a superfcie ficar isenta de qualquer resduo na superfcie.

Remoo do excesso de lquido da superfcie

Folha 4 de 18 d) Revelao Consiste na aplicao de um filme uniforme de revelador sobre a superfcie. O revelador usualmente um p fino (talco) branco. Pode ser aplicado seco ou em suspenso, em algum lquido. O revelador age absorvendo o penetrante das descontinuidades e revelando-as. Deve ser previsto um determinado tempo de revelao para sucesso do ensaio.

Aplicao do revelador e observao da indicao

e) Avaliao e Inspeo

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Aps a aplicao do revelador, as indicaes comeam a serem observadas, atravs da mancha causada pela absoro do penetrante contido nas aberturas, e que sero objetos de avaliao. A inspeo deve ser feita sob boas condies de luminosidade, se o penetrante do tipo visvel (cor contrastante com o revelador) ou sob luz negra, em rea escurecida, caso o penetrante seja fluorescente. A interpretao dos resultados deve ser baseada no Cdigo de fabricao da pea ou norma aplicvel ou ainda na especificao tcnica do Cliente. Nesta etapa deve ser preparado um relatrio escrito que mostre as condies do ensaio, tipo e identificao da pea ensaiada, resultado da inspeo e condio de aprovao ou rejeio da pea.

Absoro do lquido, pelo revelador, de dentro da abertura

Folha 5 de 18 f) Limpeza ps ensaio A ltima etapa, geralmente obrigatria, a limpeza de todos os resduos de produtos, que podem prejudicar uma etapa posterior de trabalho da pea (soldagem, usinagem, etc....). Vantagens e desvantagens do ensaio , em comparao com outros mtodos. Vantagens.

Poderamos dizer que a principal vantagem do mtodo a sua simplicidade. fcil de fazer de interpretar os resultados. O aprendizado simples, requer pouco tempo de treinamento do inspetor. Como a indicao assemelha-se a uma fotografia do defeito, muito fcil de avaliar os resultados. Em contrapartida o inspetor deve estar ciente dos cuidados bsicos a serem tomados (limpeza, tempo de penetrao, etc), pois a simplicidade pode se tornar uma faca de dois gumes. No h limitao para o tamanho e forma das peas a ensaiar, nem tipo de material; por outro lado, as peas devem ser susceptveis limpeza e sua superfcie no pode ser muito rugosa e nem porosa. O mtodo pode revelar descontinuidades (trincas) extremamente finas (da ordem de 0,001 mm de abertura ). Desvantagens.

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S detecta descontinuidades abertas para a superfcie, j que o penetrante tem que entrar na descontinuidade para ser posteriormente revelado. Por esta razo, a descontinuidade no deve estar preenchida com material estranho. A superfcie do material no pode ser porosa ou absorvente j que no haveria possibilidade de remover totalmente o excesso de penetrante, causando mascaramento de resultados. A aplicao do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura. permita ou recomendada pelo fabricante dos produtos. Superfcies muito frias (abaixo de 5 oC ) ou muito quentes (acima de 52 oC) no so recomendveis ao ensaio. Neste caso, produtos ou tcnicas especiais devem ser aplicadas. Algumas aplicaes das peas em inspeo fazem com que a limpeza seja efetuada da maneira mais completa possvel aps o ensaio (caso de maquinaria para indstria alimentcia, material a ser soldado posteriormente, etc). Este fato pode tornar-se limitativo ao exame, especialmente quando esta limpeza

Junta soldada contendo trinca visual

Folha 6 de 18 Sensibilidade do penetrante. Sensibilidade do penetrante sua capacidade de detectar descontinuidades. Podemos dizer que um penetrante mais sensvel que outro quando, para aquelas descontinuidades em particular, o primeiro detecta melhor os defeitos que o segundo. Os fatores que afetam a sensibilidade so:

a) Capacidade de penetrar na descontinuidade b) Capacidade de ser removido da superfcie, mas no do defeito c) Capacidade de ser absorvido pelo revelador d) Capacidade de ser visualizado quando absorvido pelo revelador, mesmo em pequenas quantidades. Algumas normas tcnicas classificam os lquidos penetrantes quanto visibilidade e tipo de remoo. A norma ASTM E-165 classifica os penetrantes conforme a tabela 3 , abaixo: Tabela 3 - Tipos de Lquidos Penetrantes

TIPOS GUA TIPO - I (FLUORESCENTE) TIPO II (LUZ NORMAL) A A

MTODOS POS-EMUSIFICAVEL

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SOLVENTE C C

B (Lipoflico) / D (Hidoflico)

OBS. Classificao conforme Cdigo ASME Sec.V - SE-165 ou ASTM E-165

A norma Petrobras N-1596 classifica os produtos penetrantes conforme mostrado na Tabela 3a:

Os lquidos penetrantes devem se analisados quanto aos teores de contaminantes, tais como enxofre, flor e cloro quando sua aplicao for efetuada em materiais inoxidveis austenticos, titnio e ligas a base de nquel.

Folha 7 de 18 Propriedades do revelador. Um revelador com boas caractersticas, deve: a) ter ao de absorver o penetrante da descontinuidade ; b) servir com uma base por onde o penetrante se espalhe - granulao fina ; c) servir para cobrir a superfcie evitando confuso com a imagem do defeito formando uma camada fina e uniforme; d) deve ser facilmente removvel; e) no deve conter elementos prejudiciais ao operador e ao material que esteja sendo inspecionado; Classificam-se os reveladores conforme segue: a) ps secos.

Foram os primeiros e continuam a ser usados com penetrantes fluorescentes. Os primeiros usados compunham-se de talco ou giz. Atualmente os melhores reveladores consistem de uma combinao cuidadosamente selecionada de ps. Os ps devem ser leves e fofos. Devem aderir em superfcies metlicas numa camada fina, se bem que no devem aderir em excesso, j que seriam de difcil remoo. Por outro lado, no podem flutuar no ar, formando uma poeira. Os cuidados devem ser tomados para proteger o operador. A falta de confiabilidade deste tipo de revelador, torna o seu uso muito restrito. b) Suspenso aquosa de ps Geralmente usado em inspeo pelo mtodo fluorescente. A suspenso aumenta a velocidade de aplicao quando pelo tamanho da pea pode-se mergulha-la na suspenso. Aps aplicao a pea seca em estufa, o que diminui o tempo de secagem. um mtodo que pode se aplicar quando usa-se inspeo automtica. A suspenso deve conter agentes dispersantes, inibidores de corroso, agentes que facilitam a remoo posterior. c) Soluo aquosa A soluo elimina os problemas que eventualmente possam existir com a suspenso (disperso, etc). Porm, materiais solveis em gua geralmente no so bons reveladores. Deve ser adicionado soluo inibidor de corroso e a concentrao deve ser controlada, pois h evaporao. Sua aplicao , deve ser feita atravs de pulverizao. d) Suspenso do p revelador em solvente

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um mtodo muito efetivo para se conseguir uma camada adequada (fina e uniforme) sobre a superfcie. Como os solventes volatilizam rapidamente, existe pouca possibilidade de escorrimento do revelador at em superfcies em posio vertical. Sua aplicao, deve ser feita atravs de pulverizao. Os solventes devem evaporar rapidamente e ajudar a retirar o penetrante das descontinuidades dando mais mobilidade a ele. Exemplos de solventes so: lcool, solventes clorados (no inflamveis). O p tem normalmente as mesmas caractersticas do mtodo de p seco.

Folha 8 de 18 Impurezas e Contaminantes nos Produtos Penetrantes No uso de produtos penetrantes (penetrante, reveladores e solventes) em materiais em ao inoxidvel austenticos, titanio, ligas a base de nquel outras ligas para altas temperaturas, as impurezas ou contaminantes devem sofrer restries principalmente para enxofre, halognios e metais alcalinos. Tais impurezas podem causar fragilizao ou corroso nesses materiais a elevadas temperaturas. Alguns dos materiais penetrantes podem conter quantidades significantes dessas impurezas no volteis que podem reagir com a pea, principalmente na presena de umidade e temperaturas elevadas. Tais impurezas presentes nos produtos penetrantes devem ter seu teor analisado por mtodo laboratorial indicado pela norma aplicvel. Algumas normas, tais como ASTM e ASME restringem a 1% em peso de uma amostra do resduo de enxofre para aos inoxidveis a base de nquel e a 1% em peso de uma amostra do resduo de Flor+Cloro para aos inoxidveis duplex, austenticos e titnio. Portanto, importante que o inspetor de lquidos penetrantes, antes de inspecionar esses materiais deve solicitar o certificado de controle de contaminantes dos produtos a serem utilizados, com finalidade de verificar se os produtos atendem s restries de impurezas. PROCEDIMENTO PARA ENSAIO

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Neste captulo em detalhes as etapas bsicas do ensaio, a influncia da temperatura, as correes de deficincias de execuo do ensaio e a maneira de registrar os dados do mesmo. importante salientar , que a aplicao do mtodo de inspeo por lquidos penetrantes deve sempre ser feita atravs de um procedimento prviamente elaborado e aprovado, contendo todos os parmetros essenciais do ensaio baseado na norma ou especificao aplicvel ao produto a ser inspecionado. As informaes tcnicas a seguir esto baseadas no Cdigo ASME Sec. V Artigo 6. Preparao da superfcie A primeira etapa a ser seguida na realizao do ensaio verificao das condies superficiais da pea. Dever estar isenta de resduos, sujeiras, leo, graxa e qualquer outro contaminante que possa obstruir as aberturas a serem detectadas. Caso a superfcie seja lisa,preparao prvia ser facilitada. o caso de peas usinadas, lixadas, etc.. Este fator inerente ao processo de fabricao. Superfcies excessivamente rugosas requerem uma preparao prvia mais eficaz, pois as irregularidades superficiais certamente prejudicaro a perfeita aplicao do penetrante, a remoo do excesso e, portanto, o resultado final. As irregularidades iro dificultar a remoo, principalmente no mtodo manual. Alm do mascaramento dos resultados, h a possibilidade de que partes dos produtos de limpeza fiquem aderidas pea (fiapos de pano). Numa operao de esmerilhamento, um cuidado adicional deve estar presente. Deve-se evitar causar, por exemplo, sulcos sobre a pea, erro muito comum na preparao de soldas.

Folha 9 de 18 MTODOS DE LIMPEZA O sucesso do mtodo depende dos defeitos estarem abertos superfcie. A limpeza, portanto, de fundamental importncia. Toda forma de corroso, escria, pinturas, leo, graxa, etc... deve estar removido da superfcie. Pode-se utilizar o solvente que faz parte dos kits de ensaio ou solventes disponveis no mercado, ou ainda outro produto qualificado. importante lembrar que produtos como Thinner difcil obter um certificado de contaminantes para uso em inoxidveis. Nesse caso, o removedor do mesmo fabricante dos produtos penetrantes, mais indicado ou apropriado. Neste caso, deve-se dar suficiente tempo para que o solvente utilizado evapore-se das descontinuidades, pois sua presena pode prejudicar o teste. Dependendo da temperatura ambiente e do mtodo utilizado, este tempo pode variar. Pode-se utilizar o desengraxamento por vapor, para remoo de leo, graxa ; ou ainda limpeza qumica, soluo cida ou alcalina, escovamento manual ou rotativo, removedores de pintura, ultra-som, detergentes. Temperatura da superfcie e do lquido penetrante:

comum que a temperatura tima de aplicao do penetrante seja de 20 C. As superfcies no devem estar abaixo de 5 C. Temperaturas ambientes mais altas (acima de 52C) podem aumentar a evaporao dos constituintes volteis do penetrante, tornando-o insuficiente. Acima de certo valor ( > 100C) h o risco de inflamar. A ttulo de ilustrao podemos citar que o Cdigo ASME Sec.V Art.6 recomenda temperaturas padro de 5 a 52 C e o ASTM E-165 recomenda temperaturas de 10 a 38 Oc para penetrantes fluorescentes e de 10 a 52 Oc para penetrantes visveis com luz normal. Aplicao do penetrante. O penetrante pode ser aplicado em spray, por pincelamento, com rolo de pintura ou mergulhando-se as peas em tanques. Este ltimo processo vlido para pequenas. Neste caso as peas so colocadas em cestos. Deve-se escolher um processo de aplicao do penetrante, condizente com as dimenses das peas e com o meio ambiente em que ser aplicado o ensaio. Por exemplo : peas grandes,e ambientes fechados, em que o inspetor escolha o mtodo de aplicao do penetrante por pulverizao, certamente isto ser um transtorno tanto para as pessoas que trabalhem prximo ao local, assim como para o prprio inspetor.

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Aplicao do penetrante com pincel

Folha 10 de 18 Tempo de Penetrao o tempo necessrio para que o penetrante entre dentro das descontinuidades. Este tempo varia em funo do tipo do penetrante, material a ser ensaiado, temperatura, e deve estar de acordo com a norma aplicvel de inspeo do produto a ser ensaiado. A norma da Petrobras N-1596 limita em 10 minutos mnimo e 60 minutos mximo para o tempo de penetrao. Remoo do excesso de penetrante

Os penetrantes no lavveis em gua so quase sempre utilizados para inspees locais e estes so melhor removidos com panos secos ou umedecidos com solvente. Papel seco ou pano seco satisfatrio para superfcies lisas. A superfcie deve estar completamente livre de penetrante, seno haver mascaramento dos resultados. Deve-se tomar o cuidado para no usar solvente em excesso, j que isto pode causar a retirada do penetrante das descontinuidades Geralmente uma limpeza grosseira com pano e papel levemente embebido em solvente, seguido de uma limpeza feita com pano ou papel seco ou com pouco de solvente satisfatria. Quando as peas so inteiramente umedecidas com solvente a limpeza manual demorada e difcil. Neste caso pode-se mergulhar a pea em banho de solvente, com o inconveniente de que algum penetrante pode ser removido das descontinuidades. Este mtodo s deve ser usado com muito cuidado e levandose em conta esta limitao. Quando se usa o tipo lavvel em gua, a lavagem com jato de gua satisfatria. Algumas normas limitam o teor de contaminante de cloretos da gua em 50 ppm para uso em aos inoxidveis austenticos ou titnio (veja norma Petrobras N1596). O jato deve ser grosso para aumentar sua eficincia ou por spray. Aps lavagem com gua, a pea deve ser seca com, por exemplo, ar comprimido. A remoo usando solvente a secagem pode ser feita por evaporao natural.

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Remoo com jato de gua

Folha 11 de 18 Os penetrantes do tipo ps-emulsificveis devem ser removidos aps a aplicao do emulsificador, que podem ser de dois tipos: hidroflico e lipoflico (ver tab. 3). O emulsificador hidroflico, a base de gua, possui uma infinita propriedade de tolerncia a gua, por isso diludo em gua para sua aplicao em spray, porm dependendo da proporo de gua + emulsificador (em geral 5%) , sua sensibilidade pode ser alterada. O emulsificadores lipoflicos so a base de leo em sua maior parte e so inflamveis (ponto de fulgor de 125 F), com baixa propriedade de tolerncia a gua, em razo disso, deve-se dilui-lo com gua na proporo correta. Os emulsificadores possuem uma colorao caracterstica para evidenciar sua aplicao por toda a superfcie, e possuem 3 propriedades bsicas que so : atividade , viscosidade e tolerncia a gua. Revelao

A camada de revelador deve ser fina e uniforme. Pode ser aplicada com spray, no caso de inspeo manual. Peas que foram totalmente revestidas com penetrante so mais difceis para se manter uma camada uniforme de revelador. O melhor mtodo neste caso o spray. Secagem e inspeo

Deve ser dado um tempo suficiente para que a pea esteja seca antes de efetuar a inspeo. Logo aps o incio da secagem, deve-se acompanhar a evoluo das indicaes no sentido de definir e caracterizar o tipo de descontinuidade e diferencia-las entre linear ou arredondadas. O tempo de revelao varivel de acordo com o tipo da pea, tipo de defeito a ser detectado e temperatura ambiente. As descontinuidades finas e rasas, demoram mais tempo para serem observadas, ao contrrio daquelas maiores e que rapidamente mancham o revelador. O tamanho da indicao a ser avaliada, o tamanho da mancha observada no revelador, aps o tempo mximo de avaliao permitida pelo procedimento. Em geral tempos de avaliao entre 10 a 60 minutos so recomendados. Iluminao Como todos os exames dependem da avaliao visual do operador, o grau de iluminao utilizada extremamente importante. Iluminao errada pode induzir a erro na interpretao. Alm disso, uma iluminao adequada diminui a fadiga do inspetor. A intensidade de iluminao definida como sendo a quantidade de luz por segundo na unidade de ngulo slido por uma fonte pontual em uma dada direo.

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a) Iluminao com luz natural (branca): A luz branca utilizada a convencional. Sua fonte pode ser: luz do sol, lmpada de filamento, lmpada fluorescente ou lmpada a vapor.

Folha 12 de 18 A intensidade da luz deve ser adequada ao tipo de indicao que se quer ver, sendo ideal acima de 1000 Lux (conforme recomendado pelo Cdigo ASME Sec. V e ASTM E-165 ). O instrumento correto para medir a intensidade de iluminao no local o luxmetro, que deve estar calibrado na unidade Lux (ver foto acima).

Exemplo de luxmetro

b) Iluminao com Luz ultravioleta UV (luz negra):

Podemos definir a luz negra como aquela que tem comprimento de onda menor do que o menor comprimento de onda da luz visvel. Ela tem a propriedade de causar em certas substncias o fenmeno da fluorescncia. O material fluorescente contido no penetrante, tem a propriedade de em absorvendo a luz negra emitir energia em comprimentos de onda maiores, na regio de luz visvel, por exemplo verde-amarelado ou verde-azulado. So usados filtros que eliminam os comprimentos de onda desfavorveis (luz visvel e luz ultravioleta) permitindo somente aqueles de comprimento de onda de 3200 a 4000 . A intensidade de luz ultravioleta que se deve ter para uma boa inspeo de 1000 W/cm2. A norma Petrobras N-1596 requer que a iluminao normal ambiente deva ser controlada e no deve ser superior 10 Lux. O instrumento para medir a luz UV o radimetro, que deve estar calibrado na unidade W/cm2 .

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RADIMETRO Limpeza final

Aps completado o exame, necessrio na maioria dos casos executar-se uma limpeza final na pea, j que os resduos de teste podem prejudicar o desempenho das peas. Uma limpeza final com solvente geralmente satisfatria. Para peas pequenas a imerso das peas em banho de detergente solventes, ou agentes qumicos , geralmente satisfatrio.

Folha 13 de 18 Identificao e correo das deficincias no ensaio: Alguns problemas de deficincia de tcnicas de ensaio esto indicadas abaixo: preparao inicial inadequada da pea limpeza inicial inadequada cobertura incompleta da pea com penetrante remoo de excesso inadequada, causando mascaramento dos resultados escorrimento do revelador camada no uniforme do revelador revelador no devidamente agitado cobertura incompleta de revelador Registro de resultados.

Ensaios de peas crticas devem ter seu resultado, alm dos dados do teste registrados em relatrio, a fim de que haja uma rastreabilidade. Este registro deve ser executado durante o ensaio ou imediatamente aps concludo o mesmo. recomendado que o relatrio deve conter:

a) descrio da pea, desenho, posio, etc., e estgio de fabricao; b) variveis do teste; marca dos produtos, nmero do lote, temperatura de aplicao tempo de penetrao e avaliao c) resultados do ensaio; d) laudo / disposio; e) assinatura do inspetor responsvel e data e hora do ensaio.

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Exemplo de uma trinca em uma pea fundida RESUMO DE SEQUNCIA DE ENSAIO

1- Preparao inicial da Superfcie conforme o procedimento; 2- Tempo para Secagem dos produtos de Limpeza;

3- Aplicao do penetrante conforme instrues do procedimento 4- Tempo de penetrao , conforme requerido no procedimento ; 5- Remoo do Excesso de penetrante, conforme instrues ; 6- Tempo para Secagem dos produtos de Limpeza ;

Folha 14 de 18 7- Aplicao do Revelador ; 8- Tempo de Avaliao das indicaes 9- Laudo final e registros 10- Limpeza final , se requerido Avaliao da descontinuidade Relembramos o conceito de descontinuidade e defeito: A descontinuidade deve ser analisada de acordo com algum padro de aceitao, caso seja reprovvel ela se constituir em um defeito. Ao se analisar a pea o operador deve ter conscincia de que o ensaio foi executado corretamente e as descontinuidades foram verificadas contra o padro de aceitao pr-estabelecido Indicaes falsas provenientes do processo de fabricao pequenas incluses de areia em fundidos marcas de esmerilhamento depresses superficiais imperfeies de matria prima

Apesar de facilmente reconhecveis, h o perigo destes interferirem ou mascararem um defeito. necessrio que o inspetor tenha o cuidado de verificlas cuidadosamente antes de aprov-las. Categorias de indicaes verdadeiras 1-Indicaes em linha contnua Podem ser causadas por trincas, dobras, riscos ou marcas de ferramentas. Trincas geralmente aparecerem como linhas sinuosas, dobras de forjamento como tem a aparncia de linha finas. 2- Linha intermitente Podem ser causadas pelas mesmas descontinuidades acima. Quando a pea retrabalhada por esmerilhamento, martelamento, forjamento, usinagem, etc., pores das descontinuidades abertas superfcie podem ficar fechadas. 3- Arrendondadas. Causadas por porosidade ou por trinca muito profunda, resultante da grande quantidade de penetrante que absorvida pelo revelador. 4- Interrompidas finas e pequenas

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Causadas pela natureza porosa da pea ou por gros excessivamente grosseiros de um produto fundido. 5- Defeituosas

Normalmente no so definidas tornando-se necessrio re-ensaiar a pea. As vezes provm de porosidade superficial. Podem ser causadas por lavagem insuficiente (falsas).

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ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8 e SEC. I Avaliao das indicaes Uma indicao uma evidncia de uma imperfeio mecnica. Somente indicaes com dimenses maiores que 1/16 pol. ( 1,5 mm) deve ser considerada como relevante. (d) Uma indicao linear aquela tendo um comprimento maior que trs vezes a largura. (b) Uma indicao arredondada aquela na forma circular ou elptica com comprimento igual ou menor que trs vezes a largura. Qualquer indicao questionvel ou duvidosa , deve ser reinspecionada para determinar se indicaes relevantes esto ou no presentes. Critrio de Aceitao: Toda as superfcies devem estar livres de : (a) indicaes relevantes lineares ; (b) indicaes relevantes arredondadas maiores que 3/16 pol. (5,0 mm) ; quatro ou mais indicaes relevantes arredondadas em linha separadas por 1/16 pol. (1,5 mm) ou menos (de borda a borda) ; (d)uma indicao de uma imperfeio pode ser maior que a imperfeio, entretanto , o tamanho da indicao a base para a avaliao da aceitao . 1,5 mm

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5,0 mm

L 1,5 mm

Folha 16 de 18 ASME SEC. VIII DIV. 2 PART. 7 ITEM 7.5.7.1 Critrio de Aceitao a) Todas as superfcies examinadas devem estar isentas de: Indicaes lineares relevantes. Indicaes arredondadas relevantes, maiores do que 5,0 mm. Quatro ou mais indicaes relevantes de formato arredondado, alinhadas, separadas por uma distncia igual ou menor que 1,5 mm, medida entre bordas de indicaes consecutivas. b) Indicaes detectadas como trincas, independente das condies da superfcie, so inaceitveis Especificao tcnica para Lquidos Penetrantes - CCH-70 / PT 70-2 Esta norma geralmente utilizada na inspeo de fundidos para aplicao em componentes hidrulicos, na condio acabado, ou ainda para inspeo de reas abertas para reparos. Avaliao das Indicaes

Indicaes isoladas abaixo de 1,5 mm no devem ser consideradas para efeito de avaliao. Indicaes Lineares:

Indies com comprimento maior ou igual a trs vezes a largura ser considerada como linear. a 3. b

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b

Indicaes Arredondadas Indicaes com comprimento menor que trs vezes a largura ser considerada arredondada.

a < 3. b a

Folha 17 de 18 Indicaes alinhadas: So indicaes agregadas em L com dimenses acima de 1,5 mm arredondadas, separadas entre si de 2 mm ou menos. L

d Critrio de Aceitao A rea inspecionada ser avaliada e classificada por comparao com cinco classes de qualidade numeradas de 1 a 5 , em ordem decrescente de qualidade. A rea de referncia para avaliao de 1 dm 2 ( 100 cm2 ) na forma quadrada ou retangular com lado no superior a 250 mm. Classe 1 de Qualidade

1. Nenhuma indicao arredondada com dimenso a > 3 mm ; 2. Nenhuma indicao linear ; 3. Nenhuma indicao alinhada ; 4. A superfcie total de indicaes menor ou igual a 10 mm 2 / dm2 Classe 2 de Qualidade

1. Nenhuma indicao arredondada com dimenso a > 4 mm ; 2. Nenhuma indicao linear ; 3. Nenhuma indicao alinhada ; 4. A superfcie total de indicaes menor ou igual a 20 mm 2 / dm2 Classe 3 de Qualidade 1. Nenhuma indicao arredondada com dimenso a > 5 mm ; 2. Nenhuma indicao linear ; 3. Nenhuma indicao alinhada ; 4. A superfcie total de indicaes menor ou igual a 50 mm 2 / dm2 Classe 4 de Qualidade 1. Nenhuma indicao arredondada com dimenso a > 6 mm ; 2. Nenhuma indicao linear ; 3. Nenhuma indicao alinhada com L > 10 mm Classe 5 de Qualidade

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1. Nenhuma indicao arredondada com dimenso a > 8 mm ; 2. Nenhuma indicao linear com a > 7 mm ; 3. Nenhuma indicao alinhada com L > 10 mm ; 4. A superfcie total de indicaes menor ou igual a 250 mm 2 / dm2

Folha 18 de 18 Critrio de Aceitao de Soldas Conforme o Cdigo AWS D1.1

Conexes Categoria das descontinuidades e critrio de inspeo No tubulares carregadas estaticamente X Conexes no tubulares carregadas ciclicamente Conexes tubulares (todas as cargas) X

Proibio de trincas - A solda no pode ter trincas, independente do tamanho ou localizao Solda / Fuso com Metal Base - Tem que existir total fuso entre as camadas adjacentes do metal de solda e entre o metal de solda e o metal base. Cratera Seo Transversal - Todas as crateras devem ser cheias para a total seo transversal da solda, exceto nas extremidades de soldas intermitentes fora do seu comprimento efetivo Perfil de soldas - Devem estar em conformidade com 5.24 da AWS D1.1

Tempo de inspeo - Inspeo visual de soldas em todos os aos pode iniciar imediatamente aps a solda ser terminada e atingir a temperatura ambiente. O critrio de aceitao para os aos ASTM A514 e A517 e A709 grau 100 e 100 W, so baseados em inspeo visual realizada em no menos que 48 h aps o trmino da solda. Soldas subdimensionadas - Em solda de filete, o comprimento mximo de perna, permitida, abaixo da dimenso especificada de 10% do comprimento total da solda, desde que a perna subdimensionada no fique abaixo das seguintes dimenses. Perna do filete especificada. Reduo de perna permitida.

5/16 (8) Porosidade (a)

1/8 (3)

B
X X X X X -

X
in. (mm) 3/16 (5) 1/4 (6)

X
in. (mm) 1/16 (2) 3/32 (2,5)

(b)

(c)

(d)

(e)

Juntas de chanfro de penetrao total em juntas de topo transversal a direo da resistncia a trao computada no podem ter porosidades vermicular visveis. Para todos os outros tipos de soldas de chanfro e para soldas de filete, a soma da porosidade vermicular visvel de 1/32 in. (1 mm) ou maior em dimetro no excede 3/8 in. (10 mm) em qualquer 1 in. linear e no excede 3/4 in. (20 mm) em qualquer 12 in. (300 mm) de comprimento de solda. A freqncia da porosidade vermicular visvel em soldas de filete no excede a 1in. (25,4 mm) em cada 4 in. (100 mm) de comprimento de solda e o dimetro mximo no excede 3/32 in. (2,5 mm). Exceo a soldas de filete conectando reforos a alma, cuja soma dos dimetros da porosidade vermicular de 3/8 in. (10 mm) em qualquer 1 in. linear e no excede in. (20 mm) em qualquer 12 in. (300 mm) de comprimento de solda. Juntas de chanfro de penetrao total em juntas de topo transversal a direo da resistncia a trao computada no podem ter porosidades vermicular visveis. Para todos os outros tipos de soldas de chanfro a freqncia da porosidade vermicular visvel uma em cada 4in. (100 mm) de comprimento de solda e o dimetro mximo no excede 3/32 in. (2,5 mm). A freqncia da porosidade vermicular visvel em soldas de filete no excede a 1in. (25,4 mm) em cada 4 in. (100 mm) de comprimento de solda e o dimetro mximo no excede 3/32 in. (2,5 mm). Exceo a soldas de filete conectando reforos a alma, cuja soma dos dimetros da porosidade vermicular de 3/8 in. (10 mm) em qualquer 1 in. linear e no excede in. (20 mm) em qualquer 12 in. (300 mm) de comprimento de solda. Juntas de chanfro de penetrao total em juntas de topo transversal a direo da resistncia a trao computada no podem ter porosidades vermicular visveis. Para todos os outros tipos de soldas de chanfro a freqncia da porosidade vermicular visvel uma em cada 4in. (100 mm) de comprimento de solda e o dimetro mximo no excede 3/32 in. (2,5 mm).

B
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