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PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO - ARMAZÉM GRANELEIRO

HIGIENIZAÇÃO E LIMPEZA OPERACIONAL

1. OBJETIVO:

Esta norma tem por objetivo estabelecer critérios e definir procedimentos

relativos a atividade de higienização e limpeza nas áreas classificadas; no
recebimento, armazenagem e expedição de grãos, de maneira segura e eficiente na
unidade, seguindo os procedimentos e normas de segurança, visando manter
nossa qualidade nos serviços prestados.

2. CAMPO DE APLICAÇÃO

Este procedimento se aplica a Cotriguaçu Armazém Graneleiro –

Cascavel, especificamente ao setor Operacional.

3. RESPONSÁVEIS.
 Encarregado operacional.
 Operadores de máquinas e equipamentos.

4. DEFINIÇÃO

De acordo com a NR33 (Segurança e Saúde nos trabalhos em espaços

confinados), as áreas classificadas são áreas potencialmente explosivas ou
com probabilidade de ocorrência desta, ocasionada pela presença de mistura
de ar com materiais inflamáveis na forma de gás, vapor, névoa, poeira ou
fibras, exigindo precauções especiais para instalação, manutenção, inspeção e
utilização de equipamentos, instrumentos e acessórios.
Conforme a ABNT NBR IEC 60079- 10-2 Atmosferas Explosivas, as Áreas
classificadas (Poeira), são áreas na qual a poeira combustível está presente na
forma de uma nuvem, ou pode-se esperar que esteja presente, em quantidades
que requeiram precauções especiais para construção, instalação e utilização
de equipamentos.
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HIGIENIZAÇÃO E LIMPEZA OPERACIONAL

 Zona 20 : Refere-se ao local com atmosfera explosiva de poeira, na forma de

nuvem de poeira, continuamente presente por longos períodos ou
frequentemente, ainda que externamente ao local de contenção de poeira.

 Zona 21: Local em que uma atmosfera explosiva de poeira, na forma de

nuvem de poeira, é provável de ocorrer ocasionalmente em condições
normais de operação.

 Zona 22: Local em que uma atmosfera explosiva de poeira, na forma de

nuvem de poeira, não é provável de ocorrer sob condições normais de
operação, mas, se ocorrer, irá persistir por um curto período de tempo

Observação: O potencial de geração de uma nuvem de poeira explosiva, a partir de

uma camada de poeira precisa também ser considerado.
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5. CROQUI DAS ÁREAS CLASSIFICADAS NA UNIDADE

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HIGIENIZAÇÃO E LIMPEZA OPERACIONAL

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6. NECESSIDADES:

6.1. Treinamentos necessários para os executantes da atividade

a) POP Limpeza de Áreas Classificadas.

b) NR 35 Trabalho em Altura e/ou NR 33 Trabalho em Espaço
Confinado.
OBS: Para processos de limpezas em trabalho em altura e/ou espaço
confinado.

6.2. EPI- Equipamento de Proteção Individual

 Capacete com jugular.

 Botina de segurança
 Óculos incolor
 Respirador descartável PFF1.
 Luva de vaqueta.
 Cinto de segurança; trava quedas, talabartes e cordas de
segurança. (trabalhos em altura NR 35).

6.4. Ferramentas
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HIGIENIZAÇÃO E LIMPEZA OPERACIONAL

Nas áreas consideradas classificadas, SOMENTE poderão ser utilizadas

ferramentas antifaiscantes (não provocam centelhas durante o manuseio).

 Vassouras (apenas para varrição com água borrifada).

 Pá plástica.

 Enxada de bronze berílio.

 Sugador.
 Baldes.
 Pano úmido.

PROIBIDO:
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HIGIENIZAÇÃO E LIMPEZA OPERACIONAL

- Utilizar sistema de ar comprimido para limpeza de áreas classificadas, pois

podem gerar nuvens de poeira, resultando em potencial atmosfera de explosão
no local.
- Utilizar ferramentas faiscantes, as quais podem provocar centelha ao serem
manuseadas para limpeza, se tornando uma fonte de ignição para explosões.

5. PROCEDIMENTO DE SEGURANÇA

5.1. Entrada em áreas classificadas

 Entrada somente para pessoal autorizado.

 Obrigatório preencher o controle de acesso das áreas classificadas ou
preenchimento da PET (Permissão para Entrada de Trabalho) nos casos
de espaço confinado.
 Portar aparelho de medição de gases (Multigás), para realizar entrada
nos espaços confinados.
 Não fumar.
 Não usar chama exposta.
 Não provocar centelhas.
 Portar somente equipamentos/ferramentas que sejam intrinsicamente
seguros e antifaiscantes.
 Proibido entrar portando aparelho celular.
 Proibido adornos.
 Proibido usar ferramentas metálicas.
 A unidade conta com sistema interligado automático de iluminação e
exaustores nos túneis, ou seja, a iluminação é acionada somente após o
exaustor estar em funcionamento. Ao verificar alguma irregularidade
acionar o setor de manutenção imediatamente.
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 Verificar se todas a luminárias estão com a proteção a prova de

explosão intactas, em caso de irregularidade comunicar imediatamente
o setor de manutenção.
 Ao realizar limpeza de equipamentos ou nas proximidades, os mesmos
deverão estar desligados e bloqueados para evitar possíveis acidentes.
 Toda execução de serviço que necessite a retirada das proteções das
partes móveis de equipamentos, devem ser realocadas no final das
atividades. SOMENTE mexer nas proteções com o equipamentos
desligados e bloqueados, além de prévia autorização do encarregado.
 A retirada das partes móveis de proteção, devem ser comunicadas ao
setor de manutenção.

7. PROCEDIMENTOS DE LIMPEZA.

A limpeza realizada em áreas classificadas deve garantir que os níveis

de pó acumulados em paredes, pisos e superfícies horizontais, como
equipamentos, dutos, tubulações, exaustores, lajes, vigas e tetos falsos e
outras superfícies, (como o interior de compartimentos elétricos fechados),
não excedam o limite de 0,8mm de espessura.
A periodicidade das limpezas deve contemplar no mínimo as
determinações do POP limpeza e higienização de áreas classificadas. Além
disso, são realizadas vistorias e auditorias pelos setores do SESMT e
operacional para verificar níveis de poeiras. Em caso de irregularidades serão
repassadas aos responsáveis para correção.

6.1 Tombadores.
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 Limpeza diária durante a safra e quinzenal na entressafra (podendo ser

alterado de acordo com a necessidade e volume recebido):
 Promover a recolha dos grãos caídos na estrutura do tombador e piso.
 O produto/poeira devem ser varridos, amontoados, e retirados com uso
de baldes ou sugador, e enviado corretamente para o local
correspondente de acordo com a orientação.
 A cada 2 anos realizar a lavagem completa da estrutura dos tombadores.
A lavagem deve ser realizada de cima pra baixo, promovendo sempre
dos pontos mais altos para os mais baixos. Ao realizar a lavagem todos
os equipamentos devem estar desenergizados, afim de garantir a
realização do trabalho com segurança.

6.2 Moegas rodoviárias e ferroviária.

 Limpeza diária das grades durante a safra e quinzenal na entressafra

(podendo ser alterado de acordo com a necessidade e volume recebido).
 Com o uso de vassouras retirar todo o produto existente nas grades das
moegas;
 Em situações que possa haver produto aderido às paredes da moega
deve ser derrubado na comporta da moega, nesse caso seguir a NR 33
de espaço confinado e NR35 de trabalho em altura.
 Na entressafra realizar limpeza minuciosa afim de retirar todas a
sujidades, evitando a proliferação de pragas e acumulo de poeiras.
 A cada 2 anos realizar a lavagem completa da estrutura das moegas. A
lavagem deve ser realizada de cima pra baixo, promovendo sempre dos
pontos mais altos para os mais baixos. Ao realizar a lavagem todos os
equipamentos devem estar desenergizados, afim de garantir a realização
do trabalho com segurança.
6.3. Redlers
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 Limpezas mensais e de acordo com a necessidade e volume recebido,

dos pisos e paredes, retirando toda e qualquer sobra de produto e
poeira, utilizando vassouras, água, baldes, ou sugador.
 Quinzenalmente: Limpeza da estrutura dos redlers promovendo a
retirada de poeira e teias de aranha, com uso de vassoura com agua
borrifada.
 Quinzenalmente: Promover a limpeza da superfície dos motores com
pano úmido.

6.4. Correias transportadoras – CTs.

 Limpezas quinzenais ou de acordo com o ritmo de movimentação de

grãos, dos pisos e paredes, retirando toda e qualquer sobra de produto
e poeira, utilizando vassouras, água, baldes, ou sugador.
 Semanalmente: Limpeza da estrutura dos redlers promovendo a retirada
de poeira, com uso de vassoura com agua borrifada.
 Semanalmente: Promover a limpeza da superfície dos motores com
pano úmido.
 Ao realizar a limpeza das correias transportadoras, observar
visualmente possíveis problemas ou desalinhamento, desgaste do
equipamento e comunicar o setor de manutenção.

6.5. Elevadores.

 Limpezas quinzenais ou de acordo com o ritmo de movimentação de

grãos.
 Se houver o “embuxamento” do elevador com os grãos, abrir as portas
do pé do elevador, retirar o excesso de produto, até que o elevador
possa rodar novamente. Atenção, ao realizar esse procedimento o
equipamento deve estar bloqueado. Após, com a utilização de baldes
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HIGIENIZAÇÃO E LIMPEZA OPERACIONAL

jogar o produto que foi retirado novamente no elevador pela porta de

inspeção, com o equipamento ligado.
 Semestralmente: abrir os pés dos elevadores, retirar todo o resto
de produto e sujidades com auxílio de vassoura, balde, e descartar em local
apropriado. Realizar esse processo também sempre antes de iniciar a safra e
quando houver troca de produto, afim de evitar contaminações e/ou misturas.

6.6. Túneis Silos/Armazém/Moegas (Estruturas).

 Limpeza semanal: Durante períodos de descarga e embarque intenso.

 Limpeza Quinzenal: Em períodos de entressafra e expedição reduzida.
 Se por alguma falha de equipamento, houver produto no piso do túnel,
recolher com uso de baldes e jogar na correia transportadora.
Comunicar o setor de manutenção para reparos.
 A cada 2 anos realizar a lavagem completa das estruturas. A lavagem
deve ser realizada de cima pra baixo, promovendo sempre dos pontos
mais altos para os mais baixos. Ao realizar a lavagem todos os
equipamentos devem estar desenergizados, afim de garantir a realização
do trabalho com segurança.
 Com uso de vassouras e/ou ar comprimido, retirar resto de poeiras,
produto, ou resíduos em geral.

6.7. Passarelas.

 Limpeza mensal.
 Com uso de vassouras ou ar comprimido, retirar todo produto existente.
 Nas passarelas internas do armazém todo o produto deve ser incorporado ao
armazém, se houver algum material estranho, este deverá ser retirado
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manualmente com uso de baldes. Nas passarelas externas os produtos ou

poeiras devem ser derrubados no chão e posteriormente recolhidos.
 Utilizar panos, detergente e baldes com água para limpar os corrimões
das passarelas.

6.8. Balança ferroviária.

 Seguir normas e procedimentos de acordo com a NR33.

 Limpeza diária: promover a recolha dos grãos caídos e varrição do local
externo quando necessário;
 Bimestral: promover limpeza interna no fosso das balanças. Com o uso
do sugador, retirar o produto da balança e destinar moega que esteja em
operação com o mesmo tipo de produto. Deve-se verificar poeiras e
restos de produtos nas células de carga da balança, e proceder a
limpeza.

6.9. Armazém graneleiro.

 Seguir normas e procedimentos de acordo com a NR33 e NR35.

 O Armazém Graneleiro fundo “V” é dividido em três células, a limpeza se
inicia ao começar a retirar produto de uma das células. Os
colaboradores com uso de cintos, trava-quedas e cordas devem
adentrar no armazém e através de espátulas “derrubar” o produto
aderido à parede.
 Retirar todo e qualquer produto que estiver fixado nas paredes, pisos e
tubos de aeração; Deixar totalmente limpo todos os ambientes; Após a
correta limpeza do Armazém, ou célula, realizar desinfestação com uso
de produtos químicos, conforme recomendação do Responsável
Técnico do armazém.
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6.10. Silos.

 Seguir normas e procedimentos de acordo com a NR33 e NR35.

 Ao esvaziar os silos, utlizar cintos, trava quedas, cordas, espátulas e
vassouras e proceder a limpeza das paredes retirando restos de
produto.
 Observar as seguintes medidas:
a) Remover e descartar os grãos remanescentes e resíduos em geral;
b) Realizar pulverização interna, paredes e pisos com inseticida,
conforme a recomendação do Responsável Técnico;

8. REFERÊNCIAS

 NR33: Segurança e Saúde nos trabalhos em espaços confinados.

 NR35: Trabalho em altura.
 ABNT NBR IEC 60079- 10-2 Atmosferas explosivas Parte 10-2:
Classificação de áreas – atmosferas de poeiras explosivas.
 NPT 027: Unidades de armazenamento e/ou beneficiamento de
produtos agrícolas e insumos, Parte 02 – Grãos.
 Laudo técnico de classificação de áreas em conformidade com
NBR 60079- 10-2, unidade armazém graneleiro Cotriguaçu.

8. APROVAÇÃO E VIGÊNCIA

A Gerencia, no uso de suas atribuições, resolve aprovar e determinar a

aplicação desta norma a partir desta data, com revisão anual. Os casos
omissos não enquadrados nesta norma serão resolvidos pela gerência da
unidade.

Cascavel, 31 de Janeiro, de 2022

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Evertom Dutra Gresele