Notas de Aula 2

Notas de Aula 2
Professor MsC. Danilo Istuque

Roliça
Tipo de madeira de construção
Madeiras maciças
Madeiras industrializadas Falquejada Serrada
Compensada laminada Recomposta

Madeira Roliça Principais madeiras roliças no Brasil: pinho-do-paraná e eucaliptos
 Processo de secagem exige muitos cuidados

devido a retrações (provocam rachaduras na
extremidade)
 tratamento com alcatrão ou outro
impermeabilizante  evita fendas e
rachaduras nas extremidades
Madeira Falquejada
A madeira é
obtida de
tronco por
corte com
machado
 No processo de falquejamento do
tronco as partes laterais cortadas
constituem em perdas
 A seção retangular inscrita que produz
é o quadrado de lado 𝑏 = 𝑑/ 2t
 Seção retangular de maior módulo
resistente 𝑏ℎ2 /6
Troncos das árvores são cortados em serras especiais formando pranchas
Madeira Serrada ou lâminas paralelas (padrões comerciais)
 Corte deve ser feito quando a árvore atinge a maturidade  madeira

de melhor qualidade;
 A serragem deve ser feita logo após o corte da árvore  evita
defeitos decorrentes da secagem;
 O corte da árvore deve, preferencialmente, acontecer na estação seca
 evita excesso de umidade;
 Devido ao transporte as toras apresentam comprimentos entre 4 e 6
metros.
Secagem
Melhor método de secagem é o natural
 1 a 2 anos madeira macias; 2 a 3 anos Distorção por retração de
madeira de lei peças de madeira de
Secagens artificiais diversas formas, conforme
 Circulação de ar quente entre as peças a posição relativa dos
(umidade e temperatura controlada) anéis anuais
 Túnel de ar quente
(10 dias a 1 mês por 2,54 cm de
espessura da peça)
A madeira compensada é formada pela colagem de três ou mais
Madeira Compensada lâminas (ímpar), alternando-se as direções das fibras em angulo reto
 Com as camadas alternadas se obtém um produto mais isotrópico que

a madeira maciça  vantagem em caso de tensões biaxiais
 As lâminas variem entre 1 a 5 mm;
 Durante a secagem é necessário o auxílio de uma prensa para evitar o
empenamento;
 A colagem é feita a frio ou a quente  colas sintéticas são prensadas
a quente
 Madeiras destinadas à utilização em seco podem ser colados com Dimensões padronizadas
caseína 2,50 x 1,25 m; e= 4 – 30
mm
 Secagem natural
 Secagem artificial (80 – 100 °C): 10 a
Secagem 15 min  lâminas de 1mm; 1 hora 
lâminas mais expessas.
Vantagens: Grandes dimensões com defeitos limitados ;Reduz retração e
inchamento; Mais resistente na direção ortogonal às fibras; Reduz trinca
na cravação de pregos;
Desvantagem: preço elevado
A madeira laminada e colada é um produto estrutural,
Madeira Laminada e Colada formado por associação de lâminas de madeira
selecionada, coladas com adesivos e sob pressão.
 As fibras das laminas permanecem paralelas;
 As espessuras das lâminas variam em geral de 1,5 a 3,0 cm (casos
excepcionais podem chegar a 5 cm);
 Madeira laminada e colada pode haver emendas para compor peças
com grande comprimento;
 Os produtos estruturais industriais são fabricados com colas sintéticas
sob pressão (0,7 – 1,5 MPa);
 Rígido padrão e controle de qualidade;
 Secagem artificial em estufa  vários dias de duração
Secagem (depende da umidade incial)
 Umidade máxima de 15%;
 Na ocasião da colagem não a umidade não deve ultrapassar
5% (evita tensão externa devido a retração diferencial).
Vantagens: permite a confecção de peças de grande dimensões; permite melhor
controle de umidade das lâminas, eliminando os defeito provenientes de
secagem irregular; permite a seleção da qialidade das lâminas situadas nas
posições de maiores tensões; permite a construção de peças de eixo curvo.
Desvantagem: preço elevado
Madeira Laminada e Colada
Emendas
A madeira laminada e colada é um produto
Madeira Microlaminada e Colada formado por microlâminas (1 – 5 mm), cujas
lâminas são obtidas por corte rotatório do tronco
 LVL (laminated Veneer Lumber) – a com no caso da madeira compensada, mas são
colagem é feitas com sob pressão à dispostas na composição de vigas e painéis
150 °C e as juntas defasadas paralelamente.
(produtos com até 20 m de
comprimento com espessura entre
20 e 200 mm;
 Devido a redistribuição e
minimização dos defeitos, a
madeira microlaminada e colada
apresenta uma estrutura mais
homogênea e com resistência
superior em relação os outros tipos
de madeira;
 Permite na fabricação o uso de
troncos com pequenos diâmetros
devido ao processo de laminação.
Produtos de madeira recomposta são formados pela colagem sob
Madeira Recomposta pressão de flocos e partículas de madeira não sendo materiais
aplicados com função estrutural.
 Normalmente formam produtos de
baixa resistência e durabilidade;
 Aplicado com mais frequência na
indústria de móveis;
OSB – Oriented Strand Board – apliacações estruturais,

tais como painéis de diafragma, almas de vigas I
compostas, revestimento de pisos e coberturas.
 Fabricado com finas lascas de madeira colada sob
pressão e alta temperatura , sendo que nas duas
camadas superficiais as lascas são alinhas com a
direção longitudinal dos painéis.
 Forma-se um produto semelhante à madeira
compensada mas com reduzida massa específica (550
– 750 kg/m3) e significativa vantagem econômica.

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Madeiras industrializadas Falquejada Serrada

Compensada laminada Recomposta

 Processo de secagem exige muitos cuidados

 Corte deve ser feito quando a árvore atinge a maturidade  madeira

 Com as camadas alternadas se obtém um produto mais isotrópico que

OSB – Oriented Strand Board – apliacações estruturais,

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