Apostila Solidcam Torneamento

www.conceptcenter.com.
br Processos de Fabricação - Básico
Concept Center – Educação Aplicada 1

www.conceptcenter.com.br Processos de Fabricação - Básico
Sumário
Estudo de Caso I - Torneamento: ...................................................................................... 3
Para abrir a peça no SolidWorks: ...................................................................................... 3
Definir uma nova peça....................................................................................................... 4
Definir o Sistema de Coordenadas .................................................................................... 4
Definir os Limites do material........................................................................................... 7
Definindo a Castanha ........................................................................................................ 7
Definindo o Modelo Alvo ................................................................................................. 8
Definindo a Tabela de ferramentas.................................................................................... 8
Furação ............................................................................................................................ 10
Simulando a Furação ....................................................................................................... 13
Operação de Faceamento na face Frontal........................................................................ 14
Remover o Material Externo ........................................................................................... 18
Remover o Material Interno ............................................................................................ 22
Rosca ............................................................................................................................... 27
Removendo o Material no Diâmetro Externo.................................................................. 31
Cortando a Peça ............................................................................................................... 35
Gerando o Código-G de toda a peça................................................................................ 39

Estudo de Caso I - Torneamento:
No estudo de caso proposto você necessitará de habilidades relativas as operações de

torneamento para a usinagem da peça. Após a conclusão da peça você estará apto a realizar
as seguintes operações.
• Furação.
• Faceamento para remover o material da face frontal.
• Torneamento externo no material do diâmetro.
• Torneamento interno.
• Rosca interna.
• Sulcos das faces externas.
• Cortar a peça
Para abrir a peça no SolidWorks:
Escolha File>Open no menu do SolidWorks para abrir o arquivo turning.sldprt. Este

arquivo contém uma peça construída no SolidWorks. Esse modelo está salvo na pasta
...\user\ após as pastas de instalação padrão do SolidCAM.
Clique no menu SolidCAM>Novo>Torneamento para criar um novo processo de

torneamento.
A janela Dados da Peça a ser Torneada será mostrada.

Definir uma nova peça
Você precisa informar detalhes sobre a peça na caixa de diálogo Dados da Peça a ser
Torneada.
Confirme a criação do arquivo de CAM com o nome padrão turning clicando no botão
OK.
Os campos da seção inferior da janela Dados da Peça a ser Torneada serão ativados.
O SolidCAM cria um arquivo chamado turning.prt e uma pasta chamada TURNING no

diretório ...\SolidCAM2006\user. A pasta TURNING contém arquivos que o SolidCAM
usa para as estratégias de usinagem. O SolidCAM também copia o modelo original do
SolidWorks para esta pasta e cria também um arquivo de montagem chamado
turnig.sldasm. Existem dois componentes nessa montagem:
• DesignModel.sldprt – Cópia do arquivo original do SolidWorks

• CAM.sldprt – Contém dados de geometria do SolidCAM.
Definir o Sistema de Coordenadas
Clique no botão Origem. A janela Origem aparecerá.

Selecione a opção centro da face de revolução em Posicionar a origem para.
A origem se localizará no centro de revolução da face frontal do modelo. O eixo Z do

sistema de coordenadas deverá se paralelo ao eixo de revolução do modelo.
Selecione a face circular interna do modelo como mostrado abaixo. A posição da origem e
os eixos serão mostrados. Clique em Terminar para concluir a operação.

A Origem será definida. Lembre-se sempre da orientação dos eixos para torneamento: Eixo
Z é colinear ao eixo de revolução e o eixo X perpendicular ao eixo de revolução.

Definir os Limites do material
Agora os limites do material deverão ser definidos. Clique no botão Limites do Material.
Selecione a opção Limite-2D e clique no botão Definir.
O modelo do SolidWorks contém a geometria do material a ser usinado. Vá a Feature

Manager do SolidWorks e mostrre sketch Material Boundary.
Clique no botão definir e selecione a curva para a definição do material. Clique em

para confirmar.
Definindo a Castanha
Agora você precisa definir a castanha. Clique no botão Castanha. Clique no botão
Definir. Mostre o sketch clamp. Selecione as curvas para a definição do material.

Confirme com .
Definindo o Modelo Alvo
Agora você precisa definir o modelo alvo. Clique no botão Modelo alvo.
O SolidCAM usa o Modelo Alvo para:

• Simulação 3D
• Cálculo da Sobra de Material
• Checagem de colisão na Simulação de Sólido.
Clique no botão Definir modelo-3D e escolha o modelo sólido.
Confirme com .
Após entrar com todos os dados necessários, feche a janela em Salvar e Sair.
Definindo a Tabela de ferramentas

A tabela de ferramentas conta com todas as ferramentas necessárias para serem usadas
neste processo de usinagem. Neste exemplo ferramentas serão importadas de uma
biblioteca já existente. Esta biblioteca está localizada na pasta .../Tables/Metric no diretório
de instalação do SolidWorks.
Para abrir a tabela de ferramentas, clique com o botão direito do mouse no ícone
Ferramenta no gerenciador do SolidCAM e selecione Peça Magazine.
Clique no botão Importar. A janela Exportar Ferramentas para aparecerá. No campo

Nome Magazine, selecione a biblioteca Turning.
Com as teclas Shift ou Control, selecione todas as ferramentas, clique com o botão direito
do mouse e Copiar para a Tabela.
As ferramentas serão copiadas e uma janela de confirmação será mostrada. Confirme em

OK.
Clique no botão Fechar na janela Exportar Ferramentas para.
Clique no botão OK. A tabela de ferramentas será aceita e a janela será fechada.

Furação
O SolidCAM permite você criar ciclos de furação disponíveis em seu controlador CNC.
Clique com o botão direito do mouse em Operações no gerenciador do SolidCAM.

Selecione Furação no Sub-Menu Adicionar para inserir uma nova estratégia de furação.
Nesse momento a janela Operação de Furo aparecerá, você precisa definir os parâmetros
necessários para esta operação.
Clique no botão Definir no campo relacionado à ferramenta. Selecione a ferramenta

número 1 e clique no botão Selecionar. Confirme em OK.

Definir a posição Inicial e Final do furo.
Clique no botão Capturar no campo Posição Inicial do Furo.
Mostre o sketch Drill. Selecione o ponto de início da linha como mostrado abaixo.

Clique no botão Capturar no campo Posição Final do Furo.
Selecione o ponto final da linha como mostrado abaixo.
Selecione Não no campo Usar Chanfros.
Clique no botão Tipos de Ciclos no campo Ciclos de furos e selecione a opção Peck.

Clique no botão Dados do Pica-pau. Defina Penetração 8 e Distância de Alivio 2. Clique

em OK para a confirmação.
Simulando a Furação
Clique no botão Simular na janela da operação de furação.
O Painel de controle da simulação aparecerá. Selecione o modo de simulação

Torneamento e inicie a simulação no botão Iniciar.
Feche a janela de simulação no botão Sair.
Criar a Geometria
Troque para a Feature Manager, botão direito do mouse em Plane1 e escolha Insert
Sketch.
Selecione o comando Intersection Curve em Tools>Sketch Tools>Intersection Curves.
Na Feature Manager, expanda o componente Design Model e selecione o corpo sólido

Base-Revolve na pasta de sólidos da Feature Manager.

A seção do modelo pelo plano 1 será mostrada.
Saia do Sketch
Este sketch será usado durante todo o exercício como base para os caminhos de
ferramenta.
Selecione o gerenciador do SolidCAM para criar as operações.
Operação de Faceamento na face Frontal
Clique com o botão direito do mouse, em Operações>Adicionar>Torneamento.
A janela Operação de Torneamento aparecerá. Clique no botão Definir do campo Nome

da Geometria para adicionar a geometria da operação de faceamento.
Selecione a curva relativa a face frontal do modelo como mostrado abaixo.

Você tem a opção de estender a geometria para auxiliar no corte. Defina os valores de
Inicio para 2 e Fim para 6.
Mude o nome da geometria para Faceamento.
Confirme a janela com .


Defina o Tipo de Processo como Facial.
Modo de faceamento Frontal.
Defina o Tipo de Trabalho para Perfil.
Distância de Segurança para 2.

Clique no botão Salvar & Calcular. O caminho da ferramenta será calculado.
Clique no botão Simular para abrir o Painel de controle da Simulação.
Clique em Executar.

Feche o modo de simulação.
Remover o Material Externo
Clique com o botão direito na última estratégia criada e selecione

Adicionar>Torneamento.

da Geometria para adicionar a geometria da operação de redução de diâmetro.
Selecione a curva relativa a redução de diâmetro desejada como mostrado abaixo.

Estenda a geometria. Defina os valores de Inicio para 1 e Fim para 23.
Mude o nome da geometria para Diam_Ext.


Defina o Tipo de Processo como Longitudinal.
Modo de usinagem Externo.
Defina o Tipo de Trabalho para Desbastar, e penetração constante de 0.2.

Distância de Segurança para 2.
Clique em Executar.

Remover o Material Interno


da Geometria para adicionar a geometria desta operação.
Selecione a curva relativa a esta estratégia como mostrado abaixo.

Mude o nome da geometria para Torn_Int.


Modo de usinagem Interno.
Defina o Tipo de Trabalho para Desbastar.
Clique no botão Dados no campo Desbastar/Copiar, a janela Desbaste aparecerá.
Defina Distância no campo Margem de Acabamento.

Confirme os parâmetros em OK.

Clique em Executar.
Troque o modo de simulação para Verificação de Sólido.

Rosca

Adicionar>Rosqueamento.
A janela Operação de Rosca aparecerá. Clique no botão Definir do campo Nome da

Geometria para adicionar a geometria desta operação.

Mude o nome da geometria para Rosca.


Modo de usinagem Interno.
Defina o Tipo de Serviço para Múltipla.
Defina Unidade do Passo em Passo/Pol, no campo Valor entre com 14.
No campo Valor Constante você define a penetração em 0.3.
Defina Sim em Acabamento da Rosca.
Defina 22 no campo Valor para a área Diâmetro Máximo.

Clique no botão Dados no campo Parâmetros Extras para parâmetros adicionais.
Defina T_Angle em 60.
Confirme os parâmetros em OK.
Clique em Executar.

Removendo o Material no Diâmetro Externo


da Geometria para adicionar a geometria desta operação.

Estenda a geometria. Defina o valor de Fim para 3.
Mude o nome da geometria para Diam_Ext2.


Defina o Tipo de Trabalho para Desbaste, e penetração constante de 2.
Clique no botão Dados no campo Desbastar/Copiar. A janela Desbaste aparecerá.
Defina Distância no campo Margem de Acabamento, e entre com o valor de 0.3.

Confirme a janela no botão OK.

Clique em Executar.
Cortando a Peça

Adicionar>Sangramento/Canal.
A janela Operação de Sangramento/Canal aparecerá. Clique no botão Definir do campo

Nome da Geometria para adicionar a geometria desta operação.

Estenda a geometria. Defina o valor de Fim para 1.
Mude o nome da geometria para Sangramento.


Defina o Tipo de Processo como Extenção.
Defina o Tipo de Trabalho para Cortar.
Clique no botão Dados. A janela Cortes aparecerá.
Defina ESQUERDO no campo Locação. Este campo define o lado em que a ferramenta
cortará a peça. Defina também a penetração em Única.

Confirme a janela no botão OK.
Clique em Executar.

Gerando o Código-G de toda a peça
Neste momento você criará o código-G de máquina para as 7 operações criadas.
Para gerar o código de todas as estratégias, clique com o botão da direita em

Operações>Código-G>Gerar. Um documento de texto será mostrado com o código que
será enviado a máquina ferramenta.

Apostila Solidcam Torneamento

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Apostila Solidcam Torneamento

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Apostila Solidcam Torneamento

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

www.conceptcenter.com.

br Processos de Fabricação - Básico

Concept Center – Educação Aplicada 1

Concept Center – Educação Aplicada 2

Estudo de Caso I - Torneamento:

No estudo de caso proposto você necessitará de habilidades relativas as operações de

Para abrir a peça no SolidWorks:

Escolha File>Open no menu do SolidWorks para abrir o arquivo turning.sldprt. Este

Clique no menu SolidCAM>Novo>Torneamento para criar um novo processo de

A janela Dados da Peça a ser Torneada será mostrada.

Concept Center – Educação Aplicada 3

Definir uma nova peça

O SolidCAM cria um arquivo chamado turning.prt e uma pasta chamada TURNING no

• DesignModel.sldprt – Cópia do arquivo original do SolidWorks

Definir o Sistema de Coordenadas

Clique no botão Origem. A janela Origem aparecerá.

Concept Center – Educação Aplicada 4

Selecione a opção centro da face de revolução em Posicionar a origem para.

A origem se localizará no centro de revolução da face frontal do modelo. O eixo Z do

Concept Center – Educação Aplicada 5

Concept Center – Educação Aplicada 6

Definir os Limites do material

O modelo do SolidWorks contém a geometria do material a ser usinado. Vá a Feature

Clique no botão definir e selecione a curva para a definição do material. Clique em

Concept Center – Educação Aplicada 7

Definindo o Modelo Alvo

O SolidCAM usa o Modelo Alvo para:

Clique no botão Definir modelo-3D e escolha o modelo sólido.

Definindo a Tabela de ferramentas

Concept Center – Educação Aplicada 8

Clique no botão Importar. A janela Exportar Ferramentas para aparecerá. No campo

As ferramentas serão copiadas e uma janela de confirmação será mostrada. Confirme em

Clique no botão Fechar na janela Exportar Ferramentas para.

Concept Center – Educação Aplicada 9

Clique com o botão direito do mouse em Operações no gerenciador do SolidCAM.

Clique no botão Definir no campo relacionado à ferramenta. Selecione a ferramenta

Concept Center – Educação Aplicada 10

Definir a posição Inicial e Final do furo.

Clique no botão Capturar no campo Posição Inicial do Furo.

Concept Center – Educação Aplicada 11

Clique no botão Capturar no campo Posição Final do Furo.

Selecione o ponto final da linha como mostrado abaixo.

Selecione Não no campo Usar Chanfros.

Concept Center – Educação Aplicada 12

Clique no botão Dados do Pica-pau. Defina Penetração 8 e Distância de Alivio 2. Clique

Clique no botão Simular na janela da operação de furação.

O Painel de controle da simulação aparecerá. Selecione o modo de simulação

Feche a janela de simulação no botão Sair.

Selecione o comando Intersection Curve em Tools>Sketch Tools>Intersection Curves.

Na Feature Manager, expanda o componente Design Model e selecione o corpo sólido

Concept Center – Educação Aplicada 13

A seção do modelo pelo plano 1 será mostrada.

Selecione o gerenciador do SolidCAM para criar as operações.

Operação de Faceamento na face Frontal

Clique com o botão direito do mouse, em Operações>Adicionar>Torneamento.

A janela Operação de Torneamento aparecerá. Clique no botão Definir do campo Nome

Selecione a curva relativa a face frontal do modelo como mostrado abaixo.

Concept Center – Educação Aplicada 14