SIL - Festo PT

16/04/24, 20:53 SIL | Festo PT
O SIL na indústria de processo

A segurança funcional desempenha um papel central em todos os
sistemas que cria e constrói para a indústria de processo. A indústria
química impõe demandas particularmente exigentes para a proteção
das pessoas e do meio ambiente. A conceção de um circuito de
segurança compatível com as normas não é de todo uma tarefa fácil.
Essa tarefa é melhor realizada com princípios de design prudentes e
dados de SIL seguros que podem ser usados para realizar cálculos.
Teremos o maior prazer em acompanhá-lo durante a avaliação de riscos
e em apoiá-lo na implementação com os nossos componentes testados
e sistemas redundantes.
Nível da integridade de segurança (SIL)

Para que um sistema não se torne um perigo para as pessoas e para o meio-ambiente em caso de
emergência, você deverá projetá-lo com uma abordagem sistemática à segurança funcional. Na indústria de
processos químicos, em particular, os requisitos de SIL são, assim, um critério-chave para a construção de
sistemas.
SIL significa "Safety Integrity Level", ou seja, Nível da Integridade de Segurança. É um parâmetro
internacional de medida usado para classificar a segurança funcional de um sistema. Existem quatro níveis,
de SIL1 a SIL4, com este sendo o nível de maior risco e, por isso, aquele que precisa das medidas mais
exigentes. Na prática, isto significa que usa as probabilidades de falha dos componentes para realizar uma
avaliação de riscos precisa , tomar medidas que minimizem os riscos residuais , selecionar os dispositivos
adequados e, finalmente, realizar testes e inspeções regulares de forma a assegurar o cumprimento das
funções do SIL.
https://www.festo.com/pt/pt/e/solucoes/setores-da-industria/industria-de-processos/industria-quimica/seguranca-funcional-sil-id_4237/ 1/5
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Regra geral, quanto maior o SIL de um sistema, maior a confiança com que um sistema pode executar as
funções de segurança necessárias.
Normas de segurança SIL

A classificação SIL segue duas normas internacionais: IEC 61508 e IEC 61511.
A IEC 61508 ("Segurança funcional dos sistemas elétricos/eletrónicos/eletrónicos programáveis") é a

norma básica. Descreve a avaliação de riscos e as medidas para o design das funções de segurança
correspondentes. Portanto, ela também contém os requisitos para os componentes individuais do circuito de
segurança. Estes incluem sensores como os de pressão, de temperatura e de nível, a unidade de avaliação e
de saída, como também as válvulas de processo automatizadas.
A IEC 61511 ("Segurança funcional - sistemas de segurança instrumentalizados para a indústria de

processos") aplica-se especialmente à automatização de processos. O foco principal aqui são as aplicações
com poucos requisitos, que, na prática, são as mais comuns. A norma contém, entre outras coisas, os
critérios de seleção para sensores e atuadores, por exemplo, em termos de confiabilidade operacional.
Os requisitos das normas IEC referem-se sempre a um circuito SIL completo, não apenas aos
componentes individuais do Sistema Instrumentado de Segurança (SIS). O mesmo se aplica à
classificação SIL.
O procedimento SIL em quatro etapas

Como instalador ou operador de um sistema que poderia colocar em risco funcionários, residentes ou o
meio-ambiente, você deverá manter o risco no mínimo possível. As normas IEC 61508 e 61511 prescrevem
quatro etapas principais para fazer isto:
1. Definição e avaliação de riscos:Primeiro, determina as probabilidades de falha de todos os componentes,

desde o sensor ao controlador e ao atuador, durante toda a vida útil do sistema.
2. Definição e implementação das medidas: Você define e implementa as medidas adequadas para
minimizar o risco residual.
3. Uso de dispositivos adequados: Um pré-requisito para o teste de circuito SIL bem-sucedido do seu
sistema são os componentes e grupos adequados ao respetivo nível e aos certificados, se necessário .
4. Inspeções e testes periódicos :O operador verifica se as funções de segurança são corretamente

observadas em intervalos especificados.
1. Definição e avaliação de riscos

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Qual é o potencial perigo que o meu sistema apresenta? Todos os engenheiros de uma instalação de
processo na indústria química precisam fazer esta pergunta. Um gráfico de risco que conjuga quatro
parâmetros definidos numa árvore de decisões de acordo com a IEC 61508 e a 61511, pode ajudar a
responder à pergunta:
1. A gravidade dos danos (S): Quão graves são as consequências previstas?
2. Frequência da exposição (F): Com que frequência e por quanto tempo as pessoas estão na zona de
perigo?
3. Evitar/mitigar os perigos (P): Posso impedir ou conter o evento?
4. Probabilidade de ocorrência (W): Com que frequência posso esperar um incidente?
A experiência prática mostra que os riscos relacionados à segurança estão principalmente nos detalhes e
geralmente só aparecem durante a operação. Uma análise sistemática pode identificar essas fraquezas
durante o planeamento. Apoiámo-lo na avaliação de riscos que cumpre com as normas e as soluções de
segurança funcionais que são adequadas às suas necessidades, através de soluções de sistemas completos,
conceitos de automatização cuidadosamente pensados ou componentes individuais. Durante esta fase,
sinta-se à vontade para se aconselhar connosco.
Quatro níveis discretos (de SIL1 a SIL4). Quanto maior o SIL de um sistema de segurança, menor a
probabilidade de que o sistema não possa executar as funções de segurança necessárias.
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2. Determinação e implementação de medidas

A avaliação sistemática de riscos do seu sistema também mostra quais fatores aumentam os requisitos do
SIL. Alguns destes são fixos, por exemplo, o local de produção. Outros são fatores que pode alterar.
A primeira coisa a olhar é a probabilidade de falha. Pode aumentar de forma significativa a disponibilidade e
a confiança ao focar, principalmente, nos componentes tolerantes a falhas e nos sistemas redundantes.
Dependendo do processo, as soluções que permitem que os componentes individuais possam ser
verificados e substituídos durante a operação podem ser úteis.
As medidas estruturais de segurança, por exemplo, os sistemas de alívio de pressão, dependem sempre da
produção específica e individual. No geral, deve considerar como os processos podem ser projetados para
terem o menor risco possível. As suas considerações devem incluir medidas e precauções estruturais, por
exemplo, a proteção contra rebarba de laminação (por exemplo, para tanques de ácidos) ou revestimento em
concreto (no caso de risco de explosão).
Também é aconselhável a escolha de dispositivos e componentes com um desempenho comprovado que

garanta o tempo de execução do sistema longo e confiável. Isto também inclui materiais resistentes à
temperatura, resistentes a ácidos e protegidos contra corrosão. Para além disso, desenvolvemos soluções
compatíveis com as normas para quase todos os processos individuais que provaram o seu valor na
indústria química e eletroquímica, dos terminais de válvulas com fecho integrado ao controlo altamente
confiável 2oo3.
3. Dispositivos adequados
Quando determina o nível de integridade de segurança, o design do circuito de SIL em todas as peças
individuais também deve chegar a este nível. Isto significa que, como engenheiro, precisa de dispositivos e
componentes com o SIL adequado. Precisa ser capaz de provar isto usando:
Declaração do fabricante: os fabricantes avaliam os seus próprios dispositivos até ao SIL2. Para o SIL1,
uma pessoa independente realiza a avaliação técnica; para a classificação de SIL2, é realizada por um
departamento independente.
Certificado: para o SIL 3 e superior, todos os dispositivos que usa em um circuito de segurança devem ser
certificados por uma instituição independente, de acordo com a IEC 61508. Na Alemanha, por exemplo,
esta certificação deve ser feita pelo Painel de Controlo Técnico Alemão (TÜV) ou Exida.
Pode encontrar todos os certificados de SIL e declarações do fabricante para os nossos produtos ao
introduzir o tipo ou o número da peça na pesquisa no topo da página e na página de detalhes do produto em
"Suporte do Produto".
4. Inspeções e testes periódicos
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As funções de segurança do seu sistema devem ser verificadas em intervalos regulares. Isto é exigido
apenas pelos regulamentos estatutários da Portaria Alemã para a Saúde e Segurança Industrial ou pelos
regulamentos de prevenção contra acidentes. Em determinadas circunstâncias, também se aplicam os
requisitos legais locais. O teste de repetição SIL destina-se principalmente a evitar lesões pessoais, danos à
propriedade e ao meio-ambiente, mas também serve para melhorar a confiabilidade do sistema, impedindo
paragens não planeadas e, por último mas não menos importante, para garantir segurança jurídica aos
engenheiros. No caso de danos, estes testes podem provar que o mau funcionamento não foi provocado
pelo equipamento ou por defeitos no design.
O operador define os intervalos de teste. A avaliação de riscos baseia-se, entre outras coisas, nos
parâmetros de segurança de cada componente de SIL. Pelo lado do design, pode ser muito benéfico ter
soluções duradouras que, se necessário, possam ser trocadas sem interromper as operações. Ficaríamos
felizes em recomendar-lhe os nossos produtos.
FAQ de SIL: Perguntas e Respostas
O que significam os códigos no certificado de SIL?
Do que é feito um sistema de segurança?
O que é a distribuição de PFD/PFH para os subsistemas?
Onde posso ver os valores para o cálculo do SIL?
Quando são necessários os certificados?
Onde estão localizados os certificados SIL?
Como posso controlar atuadores de forma redundante?
Quais soluções de redundância do SIL a Festo possui?
Mais alguém precisa saber disto?

Por que não fala sobre isto com os seus especialistas antes de escolher a Festo? Basta partilhar as nossas
soluções recomendadas e exemplos de aplicação, utilizando este link.

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Normas de segurança SIL

A IEC 61508 ("Segurança funcional dos sistemas elétricos/eletrónicos/eletrónicos programáveis") é a

A IEC 61511 ("Segurança funcional - sistemas de segurança instrumentalizados para a indústria de

O procedimento SIL em quatro etapas

1. Definição e avaliação de riscos:Primeiro, determina as probabilidades de falha de todos os componentes,

4. Inspeções e testes periódicos :O operador verifica se as funções de segurança são corretamente

1. Definição e avaliação de riscos

1. A gravidade dos danos (S): Quão graves são as consequências previstas?

3. Evitar/mitigar os perigos (P): Posso impedir ou conter o evento?

4. Probabilidade de ocorrência (W): Com que frequência posso esperar um incidente?

2. Determinação e implementação de medidas

Também é aconselhável a escolha de dispositivos e componentes com um desempenho comprovado que

4. Inspeções e testes periódicos

FAQ de SIL: Perguntas e Respostas

O que significam os códigos no certificado de SIL?

Do que é feito um sistema de segurança?

O que é a distribuição de PFD/PFH para os subsistemas?

Onde posso ver os valores para o cálculo do SIL?

Quando são necessários os certificados?

Onde estão localizados os certificados SIL?

Como posso controlar atuadores de forma redundante?

Quais soluções de redundância do SIL a Festo possui?

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