Oficial 1 Metrologia
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Nome do Aluno:
Professor (a): Data:
Disciplina:
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Instruções
Leia atentamente cada uma das questões.
Questões com preenchimento incorreto, rasuras ou com mais de uma alternativa, serão consideradas erradas.
A interpretação das questões é parte do processo de avaliação, não sendo permitidas perguntas.
Não serão permitidas consultas, empréstimos e comunicação, tampouco o uso de livros, apontamentos e equipamentos eletrônicos.
Esta avaliação será entregue aos interessados após o encerramento do semestre correspondente, durante o processo de conferência de prova.
Dessa forma, o(a) aluno(a) fica responsável pela guarda deste documento para eventual inconsistência em registros acadêmicos. Para eventuais e
futuras comprovações de notas do módulo a que se refere, fica o aluno inteiramente responsável pela apresentação dos documentos (prova e
trabalhos desenvolvidos).
Para que a prova sirva como documento de comprovação, em caso de alterações de notas, não deve haver rasuras ou borrões na mesma. Portanto,
deve ser preenchida totalmente com caneta (azul ou preta) não deve ser utilizado corretivo.
Para assinalar a resposta que jugar correta nas questões de múltipla escolha, utilize este caderno. Ao terminar o preenchimento, transcreva as
respostas para o quadro de respostas, abaixo. Fique atento pois, só serão consideradas as respostas constantes no quadro de respostas.
Para o rascunho da redação, cálculos ou anotações, você poderá utilizar este Caderno de Prova.
O não comparecimento na vista de prova indica a concordância do(a) aluno(a) com a referida nota. O(A) aluno(a) terá 72 horas para requerer novas
vistas de prova.
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O método de medição que deve ser escolhido para inspecionar uma grande quantidade de peças com
alta velocidade de execução e possibilidade de automação é o método de medição por atributos,
também conhecido como método de go/no-go. Nesse método, as peças são classificadas em duas
categorias: passa ou não passa, de acordo com se atendem ou não às especificações de tolerância.
Esse método é rápido, de baixo custo e pode ser automatizado, sendo ideal para inspeções em larga
escala.
Os cinco casos principais a serem considerados para análise das possibilidades de medições na
metrologia, considerando medições diretas e uma fonte de incerteza dominante são:
1. Medição com incerteza aleatória desprezível e incerteza sistemática dominante;
2. Medição com incerteza aleatória não desprezível e incerteza sistemática dominante;
3. Medição com incerteza aleatória dominante e incerteza sistemática desprezível;
4. Medição com incerteza aleatória não desprezível e incerteza sistemática desprezível;
5. Medição com incertezas aleatória e sistemática comparáveis.
As suposições a serem consideradas são: que as medições seguem uma distribuição normal, que a
incerteza aleatória é calculada como o desvio padrão das medições, e que a incerteza sistemática é
calculada como a diferença entre a média das medições e o valor verdadeiro da grandeza medida.
3- Seu chefe solicitou que fizesse a inspeção dimensional em um eixo que possui um
valor verdadeiro de 50,8 milímetros. As medidas encontradas foram: 52,8mm,
55,4mm, 47,3mm, 45,4mm, 54,3mm, 51,2mm, 46,7mm, 49,35mm, 47,6mm e 51,3mm.
Todas as medições foram executadas pelo mesmo inspetor e sob as mesmas
condições. Calcule:
a. O resultado da medição com a correção do erro sistemático (75)
b. O resultado da medição sem a correção do erro sistemático (75)
5- O erro aleatório desse processo de medição pode ser calculado como o desvio padrão das
medições dividido pela raiz quadrada do número de medições. Portanto:
Erro aleatório = Desvio padrão das medições / √(número de medições)
Para calcular o peso da chapa de aço, precisamos multiplicar o volume da chapa pelo valor da
densidade do aço. O volume da chapa pode ser calculado multiplicando-se as medidas de largura,
comprimento e espessura. Considerando as medidas com suas respectivas incertezas, temos:
Largura: 2.440 ± 10 mm Comprimento: 6.000 ± 12 mm Espessura: 19,05 ± 2 mm
A densidade do aço é 7,86 x 10^-6 kg/mm³ ± 0,55 x 10^-6 kg/mm³.
Calculando o volume com as medidas máximas e mínimas: Volume máximo = (2.440 + 10) mm x
(6.000 + 12) mm x (19,05 + 2) mm Volume mínimo = (2.440 - 10) mm x (6.000 - 12) mm x (19,05 -
2) mm
Agora, calculamos o peso máximo e mínimo usando a densidade máxima e mínima do aço: Peso
máximo = Volume máximo x (Densidade do aço + Incerteza da densidade do aço) Peso mínimo =
Volume mínimo x (Densidade do aço - Incerteza da densidade do aço)
Substituindo os valores e realizando os cálculos, teremos o intervalo de peso da chapa de aço em
quilogramas.
7- Quais das medidas abaixo pode ser obtida com a medição indireta? (50)
8- Quais dessas medidas pode ser obtida com a medição direta? (50)
D-Velocidade de um corpo.
Quando há maior probabilidade de ocorrer os valores centrais e a fonte de incerteza pode ser
descrita por meio de uma distribuição simétrica em torno da média, a distribuição que é comumente
utilizada é a distribuição normal, também conhecida como distribuição gaussiana. A distribuição
normal é uma distribuição contínua que é caracterizada por sua forma de sino, sendo simétrica em
relação à média. A média, a mediana e o modo da distribuição normal são iguais, e a maior
frequência de ocorrência está no centro da distribuição, onde se encontra o ponto de frequência
máxima.
A distribuição normal é amplamente utilizada em estatística e em muitas áreas da ciência, uma vez
que muitos fenômenos naturais e sociais seguem esse padrão de distribuição. Ela é especialmente
útil quando se deseja modelar dados que são afetados por múltiplos fatores, uma vez que a
distribuição normal é a distribuição limite da soma de muitas variáveis aleatórias independentes e
identicamente distribuídas. A distribuição normal também é importante em muitos testes estatísticos
e na inferência estatística, uma vez que muitos métodos estatísticos são baseados na suposição de
que os dados seguem uma distribuição normal.
Tabela t-student