Manual de Serviço AP Anestesia DX 5020

APARE
AP ARELH
LHOO DE ANEST
ANESTESIA
ESIA
D X 50 20
Manual de Serviço
DIX T AL BIOMÉDICA
DIXTAL DX 5020
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO .......................................................................................................................... 6
1.1 QUEM DEVE USAR ESTE GUIA ............................................................................................... 6
1.2 COMO USAR ESTE GUIA ................................
........................................................................................................
........................................................................ 6
1.3 ABREVIAÇÕES .....................................................................................................
.....................................................................................................................
................ 6
1.4 RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE .................................................................................... 6
1.5 SENHAS ................................................................................................
..............................................................................................................................
.............................. 7
1.6 ADVERTÊNCIAS E PRECAUÇÕES ........................................................................
...........................................................................................
................... 7
1.7 O BSERVAÇÕES G ERAIS ....................................................................................................... 7
2 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO ........................................
.........................................................................................
................................................. 8
2.1 S IMBOLOGIA P NEUMÁTICA ................................................................................................. 10
2.2 CÓDIGO DE CORES .....................................
............................................................................................................
....................................................................... 12
2.3 BLOCO DE ENTRADA DE GASES (DX-1RC07-0) (DX-1RC07-0)..................................................................
.................................................................. 12
2.4 BLOCOS DE ENTRADA DOS CILINDROS (DX-1RC0C- (DX-1RC0C-0) 0) ....................................................... 15
2.5 BLOCO DE FORNECIMENTO (DX-1RC01- (DX-1RC01-0) 0) ........................................................................ 17
2.6 SISTEMA DE GASES FRESCOS (DX-1RC02 (DX-1RC02-0) -0) ....................................................................
.................................................................... 20
2.7 BARRAMENTO DE VAPORIZADORES (DX-0RC08 (DX-0RC08-0) -0) ............................................................ 23
2.8 BLOCO DE SAÍDA DOS GASES FRESCOS (DX-1RC03 (DX-1RC03-0) -0) ..................................................... 24
2.9 B LOCO DO V ENTILADOR (DX-1RC06-0)
(DX-1RC06 -0) .........................................................................
.............................................................................
.... 26
2.10 CONJUNTO CABEÇOTE DAS CONEXÕES E TRAVAMENTO (DX-1RC0A (DX-1RC0A-0) -0) ............................. 30
2.11 SISTEMA RESPIRATÓRIO CIRCULAR (DX-1RC00 (DX-1RC00-0) -0) ............................................................ 33
2.12 HARDWARE DA ESTAÇÃO DE TRABALHO DE ANESTESIA ..................................................
.......................................................
..... 38
2.12.1 Arquitetura Geral do Hardware do DX 5020 .......................................................... 38
2.12.2 Comunicação: ......................................................................
........................................................................................................
.................................. 39
2.12.3 Alimentação: ...........................................................................................................
........................................................................................................... 40
2.12.4 Outros Sinais: .................................................................................
.........................................................................................................
........................ 41
2.12.5 Descrição das Placas .............................................................................................
............................................................................................. 42
2.13 SOFTWARE .......................................................................................................................
....................................................................................................................... 46
2.13.1 Interface Gráfica .................................................................................
.....................................................................................................
.................... 46
2.13.2 FGF ........................................................................................................................ 46
2.13.3 Ventilator ................................................................................................................ 46
2.13.4 Safety System ........................................................................................................ 46
2.13.5 Power Supply ...............................................................................
.........................................................................................................
.......................... 47
3 TESTES E MANUTENÇÃO ................................................................
....................................................................................................
.................................... 48
3.1 CONCEITO .....................................................................................................................
..................................................................................................................... 48
3.2 FREQUÊNCIA RECOMENDADA ...................................................................................
................................................................................... 48
3.3 SEQUÊNCIA DOS PROCEDIMENTOS ..................................................................................... 48
3.4 RELATÓRIO DA MANUTENÇAO PREVENTIVA .......................................................................... 48
3.5 MODO MANUTENÇÃO ......................................................
.........................................................................................................
................................................... 49
3.5.1 Entrando no modo Manutenção ...........................................................................
.................................................................................
...... 50
3.5.2 Menu
3.5.3 Menu Manutenção
Calibrações .................................................................................
.......................................................................................................
...................... 51
......................................................................................................
...................................................................................................... 53
3.5.4 Menu Manutenção Preventiva .................................................................................
....................................................................................
... 54
3.6 ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA DOS INSTRUMENTOS .............................
....................................................................
....................................... 55
3.6.1 Intrumentos de Medida ...............................................................................................
............................................................................................... 55
3.6.2 Válvulas reguladoras ............................................
..................................................................................................
...................................................... 57
3.6.3 Pulmão de Teste............................................................................
.........................................................................................................
............................. 58
3.6.4 Acessórios ..................................................................................................................
.................................................................................................................. 58
3.6.5 Dispositivos ..............................................................................................................
.................................................................................................................
... 60
3.7 SUBSTITUIÇÃO DE COMPONENT COMPONENTES ES .......................................................................... 60
3.7.1 Bateria ...................................................................................
........................................................................................................................
..................................... 61
3.7.2 Barramento dos Vaporizadores .................................................................................. 61
3.7.3 Bloco do FGF..................................................................................
..............................................................................................................
............................ 61
3.7.4 Cabeçote das Conexões de Travamento ................................................................... 62
3.7.5 Sistema Respiratório Circular ..................................................................................... 62
3.8 LIMPEZA DE COMPONEN
COMPONENTES TES ...................................................................................... 63
3.8.1
3.8.2 Blocode
Filtro de entrada
Entradade .........................................
........................................................................................................
............................................................... 64
Ar/O2 .......................................................................................... 63
3.8.3 Caixa da fonte.............................................................................................................
............................................................................................................. 65
2
Manual de Serviço. Rev. A
Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
DIXTAL DX 5020
3.8.4 Bloco do ventilador ........................................

.....................................................................................................
............................................................. 66
3.9 CALIBRAÇÃO DE COMPONECOMPONENTES NTES .............................................................................. 67
3.9.1 Sensores .....................................................................................................................
..................................................................................................................... 67
3.9.2 Válvulas ...................................................................................................................... 67
3.10 VERIFICAÇÕES E PROCEDIMENTOS GERAIS .........................................................
.........................................................................
................ 68
3.10.1 Gabinete ............................................................................
.................................................................................................................
..................................... 68
3.10.2 Cabos .....................................................................................................................
..................................................................................................................... 68
3.10.3 Caixa da fonte ........................................................................................................
........................................................................................................ 68
3.10.4 Fusíveis ..................................................................................................................
.................................................................................................................. 68
3.10.5
3.10.6 Bateriade....................................................................................................................
Bloco ................................................................................................................
entrada dos cilindros ............................................................................... .... 69
3.10.7 Bloco do FGF ....................................................
.........................................................................................................
..................................................... 69
3.10.8 Barramento dos vaporizadores ..... ..............................................................................
......................................................................... 69
3.10.9 Bloco de Fornecimento .......................................................................................... 69
3.10.10 Bloco do ventilador ....................................................................................
.................................................................................................
............. 69
3.10.11 Conjunto Cabeçote das d as Conexões e Trav Travamento
amento ................................................. 70
3.10.12 Sistema respiratório circular (filtro circular) ............................................................ 70
3.11 TESTES DE DESEMPENHO – INTEGRAÇÃO ..............................................................
.............................................................. 71
3.11.1 Verificações de Gabinete .........................................
.......................................................................................
.............................................. 71
3.11.2 Verificações Iniciais Pneumáticas ..........................................................................
.......................................................................... 72
3.11.3 Testes Funcionais Iniciais ...................................................................................... 73
3.11.4 Testes de Vazamento do Sistema Circular ............................................................ 74
3.11.5 Conexão dos Módulos de Aquisição ...................................................................... 75
3.11.6 Verificação da Placa Connecting ........................................................................... 75
3.11.7 Tomadas Auxiliares .......................................................................................
................................................................................................
......... 75
3.11.8 Verificação das Conexões Pneumáticas Auxiliares ............................................... 76
3.11.9 Teste do Sensor de Concentração de O2..............................................................
O2 .............................................................. 77
3.11.10 Testes do FGF ....................................................................................................... 78
3.11.11 Teste do Sensor de Pressão VA e Manômetro VA................................................ 80
3.11.12 Teste do Circuito de Ventilação Manual ................................................................ 82
3.11.13 Teste da Válvula de Alívio da Saída Comum......................................................... 82
3.11.14 Teste de Desempenho do Ventilador ..................................................................... 82
3.11.15 Testes de Alarmes .......................................................................................
.................................................................................................
.......... 85
3.11.16 Teste de Saturação
Saturaçã o do Filtro Circular .................................................................... 88
3.11.17 Teste de Envelhecimento .....................................................................................
......................................................................................... 88
3.11.18 Aquecimento do Filtro Circular .............................
...............................................................................
.................................................. 89
3.11.19 Teste do Circuito da Manta de Aquecimento ......................................................... 90
3.12 TESTES DE SEGURANÇA ...........................................
.....................................................................................................
.......................................................... 90
3.12.1 Teste IEC 601-1 ..................................................................................................... 90
3.12.2 Teste de Rigidez Dielétrica .................................................................................... 91
3.13 DESINFECÇÃO, LIMPEZA, ESTERILIZAÇÃO ........................................................................... 95
3.13.1 Cuidados quanto a limpeza e desinfecção do aparelho ........................................ 95
3.13.2 Partes externas do aparelho ....................................................................
..................................................................................
.............. 96
3.13.3 Cabos e Sensores ........................................................................................
..................................................................................................
.......... 96
3.13.4 Circuito do Paciente ...............................................................................................
............................................................................................... 96
4 VERIFICAÇÃO DOS SUBCONJUNTOS................................................................................ 97
4.1 TESTES DO CONJUNTO DE ENTRADA DOS GASES (DX-1RC07-0).......................................... 97
4.1.1 Verificação de vazamentos ........................................................................................ 97
4.1.2 Desempenho das válvulas unidirecionais .................................................................. 98
4.1.3 Verificação de fluxo e queda de pressão ......................................
...................................................................
............................. 98
4.2 TESTES DO BLOCO DE FORNECIMENTO (DX-1RC01-0) ....................................................... 100
4.2.1 Teste de vazamento ................................................................................................. 100
4.2.2 Verificação e ajuste do apito .................................................................................... 101
4.2.3 Teste de desempenho .........................................................................................
..............................................................................................
..... 103
4.2.4 Válvulas Unidirecionais ..............................................................................
............................................................................................
.............. 107
4.3 TESTES DO SISTEMA DE GASES FRESCOS (DX-1RC02-0).......................
02-0)....................................................
............................. 108
4.3.2 Teste das válvulas reguladoras ..................
................................................................................
.............................................................. 111
4.3.3
4.3.4 Verificação das
Verificação válvulas
de fluxo unidirecionais ......................................
....................................................................
..............................
....... 112
..................................................................................................
........................................................................................... 112
3
DIXTAL DX 5020
4.3.5 Botão O2 + ................................................................................................................

................................................................................................................ 113
4.3.6 Teste da proteção contra mistura hipóxica .............................................................. 114
4.4 TESTES DO BARRAMENTO DOS VAPORIZADORES (DX-0RC08 (DX-0RC08-0) -0) ....................................... 115
4.4.1 Teste de Vedação......................................................................................
.....................................................................................................
............... 115
4.4.2 Teste de Resistência ...............................
................................................................................................
................................................................. 116
4.5 TESTES DO CONJUNTO BLOCO DE SAÍDA DO FGF (DX-1RC03-0) ......................................... 117
4.5.1 Ajuste da válvula de alívio ........................................................................................
........................................................................................ 117
4.5.2 Teste da linha de pilotagem ..................................................................................... 118
4.64.5.4 TESTES
TesteDO
deBLOCO
Desempenho
DO VENTILADOR ........................................................................
.............................................................................................
..................... 121
(DX-1RC06-0)............................................................. 120
4.6.1 Regulagem das válvulas reguladoras de pressão ................................................... 121
4.6.2 Teste de d e vazamento ................................................................................................. 122
4.6.3 Teste do d o change over ...............................................................................................
............................................................................................... 122
4.6.4 Teste das válvulas de pilotagem .............................
..............................................................................
................................................. 123
4.6.5 Teste de vazamento
vazament o do sensor de fluxo mássico .................................................... 124
4.6.6 Teste do gás de propulsão ...............................................................................
.......................................................................................
........ 125
4.6.7 Ajuste da válvula de alívio do fole ........... ............................................................................
................................................................. 127
4.7 TESTES DO CONJ. FILTRO CIRCULAR E CABEÇOTE DAS CONEXÕES DE TRAVAMENTO (DX-
1RC00-0 E DX-1RC0A-0).........................................
-0)...............................................................................................................
...................................................................... 127
4.7.1 Preparação: .............................................................................................................. 127
4.7.2 Ajuste da válvula de alívio ........................................................................................
........................................................................................ 128
4.7.3 Teste de vazamento nas válvulas de pistão (filtro e cabeçote) ............................... 129
4.7.4 Teste do funcionamento das válvulas de pistão ...................................................... 134
4.7.5 Teste de vazamento gera gerall ........................................................................................
........................................................................................ 135
4.7.6 Teste de funcionamento das válvulas unidirecionais ............................................... 136
4.7.7 Teste da válvula anti-asfixia ............................................................................
.....................................................................................
......... 138
4.7.8 Teste da válvula APL ...............................................................................................
................................................................................................. 138
5 CALIBRAÇÕES .................................................................................................................... 140
5.1 MONTAGEM E LIGAÇÃO DO EQUIPAMENTO ....................................................................... 140
5.2 ORDEM DA CALIBRAÇÃO DO APARELHO DX-5020............................................................ 140
5.3 TENSÃO .......................................................................................................................
....................................................................................................................... 141
5.4 SENSOR DE PRESSÃO DO GÁS DE PROPULSÃO (GP).................................................. 142
5.5 SENSOR DE PRESSÃO DA VIA AÉREA (VA) .............................................................. 144
5.6 SENSOR DE FLUXO DE PROPULSÃO ............................................
.............................................................................
................................. 147
5.7 VÁLVULA DE PROPULSÃO .........................................................................
.............................................................................................
.................... 150
5.8 SENSOR DE FLUXO INSP./EXP. ...................................................................................... 151
5.9 SENSORES DE PRESSÃO DO FGF ............................................................................
............................................................................ 153
5.10 SENSORES DE FLUXO DA FGF ..................................................................................
.................................................................................. 155
5.11 CÉLULA DE O2 .............................................................................................................
............................................................................................................. 159
5.12 CALIBRAÇÃO DO PT100 ............................................................................................. 160
5.13 CALIBRAÇÃO TOUCHSCREEN .................................................................................. 161
5.13.1 Verificar a necessidade de calibração do Touchscreen ...................................... 161
5.13.2 Para calibrar o Touchscreen ................................................................................ 161
6 SOLUÇÕES DE PROBLEMAS ............................................................................................
............................................................................................ 163
6.1 INTRODUÇÃO .......................................................
...................................................................................................................
............................................................ 163
6.2 COMO USAR ESTA SEÇÃO ............................................................................................... 163
6.3 QUEM DEVE EXECUTAR REPAROS ................................................................................... 163
6.4 NÍVEL DE SUBSTITUIÇÃO SUPORTADO .............................................................................. 163
6.5 AQUISIÇÃO DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO .............................................................................. 163
6.6 GUIA PARA RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS ..................................................
..........................................................................
........................ 163
6.6.1 Verificação de Problemas Óbvios ............................................................................ 164
6.6.2 Verificações Antes de Abrir o Aparelho .................................................................... 164
6.6.3 Mensagens dos Testes Automáticos (BOOT) ......................................................... 164
6.6.4 Alarmes Fisiologicos (do Paciente) .......................................................................... 172
6.6.5 Alarmes Técnicos e Soluções .................................................................................. 173
6.6.6 Resolução de Vazamento no Sistema Circular ........................................................ 182
6.6.7 Problemas Mecânicos e Soluções ........................................................................... 183
7 7.1INSTALAÇÃO
PAPÉIS E R.......................................................................................................................
....................................................................................................................
ESPONSABILIDADES ........................................................................................ ... 188
188
4
DIXTAL DX 5020
7.2 REQUISITOS ELÉTRICOS .................................................................................................. 188

7.3 REQUISITOS PNEUMÁTICOS .............................................................................................
............................................................................................. 189
7.4 REQUISITOS AMBIENTAIS ................................................................................................. 190
7.5 REQUISITOS DE ESPAÇO ...............................................................
..................................................................................................
................................... 190
7.6 DESEMBALANDO O EQUIPAMENTO ...........................................................................
....................................................................................
......... 190
7.7 INSPEÇÃO INICIAL ............................................................................................................ 193
7.7.1 Inspeção mecânica ................................................................................
...................................................................................................
................... 193
7.7.2 Inspeção elétrica..........................................................................
.......................................................................................................
............................. 193
7.7.3 Reclamações Por Danos e Reembalagem .............................................................. 194
7.87.8.1 INSTALANDO
InstalaçãoOElétrica
EQUIPAMENTO ....................................................................
..........................................................................................
......................
............... 194
....................................................................................................
.....................................................................................
7.8.2 Instalação Pneumática ............................................................................................. 195
7.8.3 Conexão do Sistema Circular ...................................................................................
................................................................................... 196
7.8.4 Célula de Oxigênio ..........................................................................................
...................................................................................................
......... 197
7.8.5 Acessórios ................................................................................................................ 197
7.9 CHECK-LIST DE INSTALAÇÃO ............................................................................................ 197
7.9.1 Ligar ..........................................................................................................................
.......................................................................................................................... 197
7.9.2 Testar o FGF ............................................................................................................
............................................................................................................ 197
7.9.3 Fazer teste de vazamento ........................................................................
........................................................................................
................ 198
7.9.4 Calibrar a célula de O2 .............................................................................................
............................................................................................. 198
7.9.5 Ventilação .................................................................................................................
................................................................................................................. 198
8 PEÇAS..........................................................................................................................
PEÇAS............................................ .......................................................................................
......... 199
8.1 ESTRUTURA .................................................................................................................... 199
8.1.1 Bloco de Entrada ..........................................
......................................................................................................
............................................................ 199
8.1.2 Sistema de Gases Frescos ...................................................................................... 201
8.1.3 Bloco de Fornecimento ............................................................................................. 203
8.1.4 Barramento dos Vaporizadores ................................................................................ 205
8.1.5 Bloco do Ventilador.......................................................................................
Ventilador...................................................................................................
............ 20
2066
8.1.6 Conjunto Válvula de Alívio do F Fole
ole........................................................................... 208
8.1.7 Bloco de Saída do FGF ........ ............................................................................................
.................................................................................... 209
8.1.8 Cabeçote das Conexões de Travamento ................................................................. 210
8.1.9 Filtro Circular
Circ ular ............................................................................................................ 213 213
8.1.10 Blocos de Entrada dos Cilindros .......................................................................... 216
8.1.11 Gabinete, Cabos e Placas.................................................................................... 217
8.2 LISTA DE ACESSÓRIOS ...................................................................................
.....................................................................................................
.................. 224
9 ESQUEMAS E DIAGRAMAS PNEUMÁTICOS.................................................................... 225
9.1 DIAGRAMA PNEUMÁTICO ...............................................................
..................................................................................................
................................... 226
9.2 LIGAÇÕES PNEUMÁTICAS ..............................................................................
.................................................................................................
................... 227
10 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ........................................................................................... 228
10.1 CLASSIFICAÇÃO ...................................................
...............................................................................................................
............................................................ 230
10.2 REGULATÓRIO ....................................................................
.................................................................................................................
............................................. 230
10.3 GERAIS ...........................................................................................................................
........................................................................................................................... 231
10.3.1 Condições Ambientais.......................................................................................
..........................................................................................
... 231
10.3.2 Especificações Elétricas.....................................................................................
Elétricas......................................................................................... 231
10.3.3 Sistema de Liberação de Gás Anestésico ...........................................................
........................................................... 232
10.3.4 Ventilador ............................................................................................................. 233
10.3.5 Sistema Respiratório Circular .............................................................................. 234
11 DADOS DO FABRICANTE ...........................................................................
...................................................................................................
........................ 235
5
DIXTAL DX 5020
1 INTRODUÇÃO
1.1 Quem Deve Usar Este Guia
Este manual
reparo é destinado
e manutenção a engenheiros
da linha e técnicos
de Anestesia treinados responsáveis pelo
da DIXTAL.
1.2 Como Usar Este Guia

Este guia apresenta um conjunto de informações técnicas sobre o
funcionamento do aparelho e deve ser usado sempre que for necessário
realizar a manutenção de algum item ou subconjunto. Utilizar o índice para
encontrar os tópicos desejados.
1.3 Abreviações
UI ––User
VT Interface
Ventilator
SS – Safety System
PS – Power Supply
FGF – Fluxo de Gases Frescos (Fresh Gas Flow)
1.4 Responsabilidade do Fabricante

A DIXTAL se responsabiliza por quaisquer efeitos na segurança, EMC
(compatibilidade eletromagnética), confiabilidade e desempenho do
equipamento somente se:
1) Montagens, reajustes, modificações ou reparos forem realizados por

2) profissional
Instalações treinados
elétricas ee autorizados
da rede de Philips;
gases do hospital estiverem de acordo
com as normas nacionais;
3) O equipamento estiver sendo utilizado de acordo com as instruções de uso.
Para segurança e EMC, use somente as partes e acessórios especificados
para este aparelho de anestesia. A Philips não se responsabiliza por danos
causados pelo uso de partes e acessórios não especificados.
Este documento contém informações protegidas por direitos autorais. Todos os

direitos reservados.
É proibida a reprodução, adaptação ou tradução sem autorização prévia por

escrito, exceto como permitido pela lei de direitos autorais.
6
DIXTAL DX 5020
A informação contida neste documento pode ser modificada sem aviso prévio.
A DIXTAL não dá garantia de nenhum tipo com relação a este material,

incluindo, mas não se limitando a, garantias implícitas ou comercialização e
adequação a algum propósito particular.
A DIXTAL não pode ser responsabilizada por erros aqui contidos ou por danos
acidentais ou conseqüentes relacionados ao fornecimento, desempenho ou uso
deste material.
1.5 Senhas
Para ter diferentes níveis de acesso ao sistema do aparelho são necessárias
algumas senhas:
 Senha para entrar no modo Manutenção: 102008

 Senha para acessar o menu
menu d de
e Up
Update
date dos m
microcontroladores:
icrocontroladores: 398643
 Senha para acessar a janela
janela de
de Manutenção
Manutenção Preventiva: contatar a D
DIXTAL
IXTAL
1.6 Advertências e Precauções

AVISO
Os avisos informam sobre como evitar lesões a pacientes, aos usuários ou aos
operadores do equipamento.
PRECAUÇÃO
As precauções informam sobre como evitar danos ao equipamento.
NOTA
As notas informam sobre alguma possivel observação que possa existir sobre
alguma funcionalidade do equipamento.
1.7 Observações Gerais

NOTA
As telas ou figuras apresentadas neste manual podem variar conforme a
configuração do equipamento, sendo elas apenas ilustrativas.
7
DIXTAL DX 5020
2 PR
PRII N CÍPIO DE
FUNCIONAMENTO
A Estação de Trabalho de Anestesia DX 5020 é um equipamento médico de
suporte à vida com as seguintes funções:
1) Promover analgesia no paciente, fornec
fornecendo
endo gases med
medicinais
icinais adicionados
de agentes anestésicos inalatórios;
2) Dar suporte ventilatório para o paciente.
O aparelho é desenvolvido com base em princípios da mecânica e eletrônica,

estes princípios são explicados em detalhe no capítulo seguinte.
Os principais conjuntos funcionais do aparelho são:
Sistema de Liberação de Gás Anestésico (Seção de Fluxo Contínuo):
É constituído de toda a parte de entrada de gases a partir da rede de

distribuição ou cilindros, até a entrada do sistema respiratório circular.
Sua função é fornecer a mistura de gases medicinais selecionada e com fluxo

regulado pelo usuário. Esta mistura passa pelos vaporizadores, padrão
Selectatec®, e é enviada para o circuito do paciente ou para a saída comum de
gases.
Ventilador Anestésico:
O ventilador do aparelho é movido por força pneumática e é controlado

eletronicamente através de software e hardware que determinam com precisão
o fluxo do gás enviado ao paciente.
Este controle eletrônico permite realizar os seguintes modos de ventilação:

 VCV
 PCV
 PSV
 SIMV/V
 SIMV/P
Além de controlar a abertura e o fechamento das válvulas inspiratória

(proporcional) e expiratória, a eletrônica do equipamento é responsável por
realizar a monitoração do próprio funcionamento do sistema e dos parâmetros
ventilatórios do paciente. Dentre estes últimos estão:
8
DIXTAL DX 5020
 Pressão nas vias aéreas e PEEP (a pressão é tomada no sistema circular e

é monitorada pelo sensor de pressão instalado na placa Ventilator)
 Volume Corrente e Volume Minuto (medidos pelos sensores de fluxo a fio
quente, instalados nas portas ins e exp do sistema circular)
 Fração Inspirada
Inspirada de O2 (medida pelo analisa
analisador
dor de oxigênio ins
instalado
talado no
sistema circular)
Sistema Respiratório Circular:

É responsável por fazer a interface entre o equipamento e o paciente, além de
filtrar o gás carbônico expirado, fazendo com o que o FGF seja reaproveitado.
Nesta parte do aparelho a pressão de via aérea não excederá os 100 cmH2O.
Características gerais:
Cada gás medicinal possui um manômetro e um sensor para a aferição da

pressão de entrada. Os manômetros se localizam na parte frontal do aparelho
e os sensores se localizam na placa FGF.
O aparelho possui uma saída auxiliar de oxigênio com a dimensão adequada

para conectar um fluxômetro, e uma saída para conexão de um aspirador.
Como garantia contra problemas na rede de distribuição de gases, o aparelho
permite que sejam instalados até dois cilindros de oxigênio e um cilindro de
óxido nitroso. O chaveamento da rede para o cilindro ocorre de forma
automática assim que é constatado que a pressão na rede está abaixo do
permitido. Cada cilindro possui um manômetro localizado no painel frontal.
A Estação DX 5020 possui tela LCD de 15’’ e a interface gráfica é comandada

por touch screen e por botão giratório (knob).
Os fluxômetros individuais de cada gás medicinal possuem mostradores

digitais, sendo o fluxo medido através de sensores localizados no bloco do
sistema de gases frescos. Além dos fluxômetros individuais, há um rotâmetro
de fluxo total para que o fluxo da mistura seja acompanhado.
O equipamento possui também uma porta de comunicação com saídas

Ethernet e RS232, para serem usadas pela assistência autorizada da DIXTAL,
e uma saída USB, para ser usada pelo usuário para importar dados da
tendência tabular do paciente.
É possível instalar um módulo de gases ou um módulo de capnografia, para

aumentar o número de parâmetros monitorados pela Estação.
9
DIXTAL DX 5020
2.1 Simbologia Pneumática

Visando o entendimento do princípio de funcionamento da parte pneumática da
Estação de Trabalho de Anestesia DX 5020, tem-se a seguir a descrição dos
símbolos utilizados no diagrama pneumático.
SÍMBOLO DENOMINAÇÃO
Filtro
Dreno
Manômetro
Válvula reguladora de pressão com escape
Válvula reguladora de pressão sem escape
Válvula reguladora de pressão com abertura de escape,

ajustável
Válvula reguladora de pressão sem abertura de escape,
ajustável
Válvula reguladora de fluxo com escape, ajustável
Válvula reguladora de fluxo com acionamento elétrico
Válvula 2/2 vias com abertura para atmosfera e retorno por

mola
Válvula 3/2 vias com retorno por mola
Válvula 3/2 vias, com escape para a atmosfera e retorno por

mola
Válvula 2/2 vias, acionamento elétrico (solenóide) e retorno por
mola
Válvula 2/2 vias com acionamento elétrico, retorno por mola,
ajustável
Válvula 3/2 vias com acionamento elétrico, retorno por mola e
escape
Válvula 3/2 vias com retorno por mola *
Válvula de Controle de fluxo variável
Válvula de Controle de fluxo fixa
Válvula unidirecional: permite o fluxo em apenas uma direção
10
DIXTAL DX 5020
Válvula 2/2 vias, acionamento mecânico (botão) e retorno por

mola
Válvula 3/2 vias, acionamento mecânico (botão) com escape
Sistema de engrenamento
Vaporizador
Sensor de fluxo
Sensor de pressão
Analisador de Oxigênio
Alarme sonoro
Reservatório do absorvedor de gás carbônico
Fole
Reservatório de ar (Bolsa de ar)
Reservatório (cilindro de gás)

Pressostato (switch), converte um sinal pneumático em um
Fonte de pressão (Alimentação)

Linha de trabalho de retorno, de alimentação
Linha de Pilotagem
Sinal de pressão
Sinal elétrico
Conectado – Sem válvula de retenção com abertura mecânica
Plugado ou bloqueado
Tabela 1: Simbologia pneumática
11
DIXTAL DX 5020
2.2 Código de Cores

Para facilitar o entendimento dos caminhos percorridos pelos gases foi criado
um código de cores para cada tipo
t ipo de gás.
Cor Tipo de gás
Amarelo
Verde Ar
Oxigênio (O2)
Azul Óxido Nitroso (N2O)
Laranja Mistura de Ar, O2 e N2O
Vermelho Mistura de O2, Ar e/ou N2O adicionada de anestésicos (FGF)
Marrom Gás expirado pelo paciente
Tabela 2: Código de cores
2.3 Bloco de Entrada de Gases (DX-1RC07-0)

Funções: Distribuir gases para os demais blocos que compõem o circuito
pneumático e retenção de resíduos sólidos na entrada dos gases.
5 3 8 7 6 2 11
4
1
13
10
12
O2
AR
N2O
Figura 1: Bloco de Entrada – vista superior
12
DIXTAL DX 5020
Item Descrição
1 Saída de O2 para o Bloco do Ventilador
2 Fluxo Auxiliar de O2
3 Saída de Ar para o Bloco do Ventilador
4 Saída de Ar para o aspirador
5 Saída de Ar para o Bloco de Fornecimento
6 Saída para o manômetro de N2O

7 Saída para o sensor de pressão de N2O
8 Saída de N2O para o Bloco de Fornecimento
9 Saída para o sensor de Pressão de O2
10 Saída para o manômetro de O2
11 Saída de O2 para o bloco de fornecimento
12 Saída para o manômetro de Ar
13 Saída para o sensor de pressão de Ar
Tabela 3: Descrição dos componentes do Bloco de Entrada – vista superior
Bloco de
8 11 10 6 5 Fornecimento 12 Placa FGF:
P1: Leitura
sensor do sinalde
de pressão doO2
Bloco de
Fornecimento P2: Leitura do sinal do
sensor de pressão de N2O
P3: Leitura do sinal do
Bloco de sensor de pressão de AR
Fornecimento
2 1
SaídaAuxiliar Bloco do
de O2 Ventilador
Bloco do
Saída de Ar Ventilador
Comprimido 3
4
Figura 2: Diagrama Pneumático do Bloco de Entrada
Os gases medicinais O2, N2O e Ar, provenientes da rede de distribuição,

entram no bloco e passam por filtros para evitar que resíduos sólidos
superiores a 45µm entrem no circuito. Recomenda-se a utilização de um filtro
coalescente na entrada de Ar e O 2 para evitar entrada de água, óleo e
partículas sólidas no sistema.
A pressão de cada gás é medida por um sensor de pressão e por um
manômetro. Estes manômetros se localizam na parte frontal do aparelho.
13
DIXTAL DX 5020
Um dos caminhos percorridos pelo Ar é em direção à saída de ar comprimido,

que se localiza na lateral esquerda do equipamento, e pode ser utilizada, por
exemplo, para ligar um aspirador venturi.
Parte do gás Oxigênio tem como destino a saída auxiliar de O 2, também

localizada na lateral esquerda. Esta saída pode comportar um fluxômetro,
servindo então para fornecer um fluxo regulado
r egulado de gás ao paciente.
três gases (Ar, O2 e N 2O), saem do Bloco de Entrada com direção ao Bloco
Os Fornecimento.
de
Os gases Ar e O2 saem do bloco com destino ao Bloco do Ventilador.
Manômetros
do Bloco de
Entrada
Saída de Ar
Comprimido
Saída de O2
Auxiliar
Figura 3: Ilustração de partes visíveis do Bloco de Entrada
14
DIXTAL DX 5020
2.4 Blocos de Entrada dos Cilindros (DX-

1RC0C-0)
Função: Permitir a conexão dos cilindros reserva de O 2 e N2O (proteção contra
falha da rede de distribuição).
8
2
6
10
7
3
9
4
Figura 4: Blocos de Entrada dos Cilindros de N 2O e O2.
Item Descrição
1 Bloco de controle de vazão do pin-index de O2
2 Bloco de controle de vazão do pin-index de N2O
3 Válvula Reguladora da Pressão de O2
4 Saída de O2 para o Bloco de Fornecimento
5 Saída de N2O para o Bloco de Fornecimento
6 Válvula Reguladora da Pressão de N2O
7 Escape de O2 para a atmosfera
8 Escape de N2O para a atmosfera
9 Saída para o manômetro O2
10 Saída de N2O para o manômetro
Tabela 4: Descrição dos componentes dos Blocos dos Cilindros
15
DIXTAL DX 5020
Bloco de
Fornecimento
4
7
9
Figura 5: Diagrama Pneumático do Bloco de Entrada do Cilindro de O 2
Bloco de
Fornecimento
5
8
10
Figura 6: Diagrama Pneumático do Bloco de Entrada do Cilindro de N 2O
Cada Bloco de Entrada do Cilindro possui: um filtro para evitar que

contaminantes entrem no aparelho, uma saída para um manômetro que fica
localizado na parte frontal do equipamento, uma válvula reguladora de pressão
para reduzir a elevada pressão do cilindro à pressão de trabalho do
equipamento e uma válvula de escape para a atmosfera (proteção contra
sobrepressão).
OsBloco
gases 2 e N2O saem de seus respectivos cilindros e encaminham-se para
o deOFornecimento.
16
DIXTAL DX 5020
2.5 Bloco de Fornecimento (DX-1RC01-0)

Funções: Comutação automática da fonte de O2 e de N2O (cilindro ou rede
distribuição de gases). Seleção dos gases que compõem o fluxo de gás fresco
(O2+Ar, O2+N2O ou O2+Ar+N2O). Acionamento de alarme pneumático e
bloqueio da passagem de N2O em caso de queda na pressão da rede de
distribuição de O2.
15
10
6
1
14
11
13
8
7
12
3
Figura 7: Bloco de Fornecimento
17
DIXTAL DX 5020
Item Descrição
1 Entrada de O2 da rede
2 Entrada de N2O da rede
3 Saída de Ar
4 Entrada de O2 do cilindro
5 Entrada de N2O do cilindro
6 Saída de O2
7 Saída de N2O
8 Entrada de Ar
9 Cilindro do alarme pneumático
10 Switch O2
11 Switch N2O
12 Válvula solenóide de Ar
13 Válvula solenóide de N2O
14 Apito do alarme pneumático
15 Ajuste do alarme pneumático
Tabela 5: Descrição dos componentes do Bloco de Fornecimento
Sist. Gases Frescos Sist. Gases Frescos Sist. Gases Frescos

9 6 15 14 7 3
12
13
8
Bloco de Entrada
10 Bloco de Entrada
1
Bloco de Entrada
11
2
Placa FGF:
E1: Leitura do sinal do
switch de O2 rede/cilindro
4 5
E2: Leitura do sinal do
Bloco de Entrada Bloco de Entrada switch de N2O rede/cilindro
do Cilindro de O2 do Cilindro de E4: Acionamento
Figura 8: Diagrama Pneumático do Bloco de Fornecimento eletrônico da válvula
solenóide de N2O
E5: Acionamento
eletrônico da válvula
solenóide de Ar
18
DIXTAL DX 5020
Funcionamento do sistema de troca Cilindro/ Rede (apenas para O 2 e

N2O): Caso ocorra uma queda na pressão da rede proveniente do bloco de
entrada para valores inferiores a Cy ON (1,9–1,7 bar), a passagem do gás da
rede é bloqueada, pois não há força suficiente para acionar (pilotar) as válvulas
pneumáticas que internamente conectam o bloco de fornecimento ao bloco de
entrada. Desta forma o bloco de fornecimento será conectado a fonte de gás
do cilindro.
Quando a pressão na rede de distribuição volta ao normal (pressão superior a
Cy OFF 2,2–2,5 bar), o bloco de fornecimento volta a ser alimentado com gás
do bloco de entrada, fechando a passagem de gás do cilindro reserva.
O switch (10) e (11) instalado, através da pressão do gás da rede, envia um
sinal elétrico que será interpretado para identificar a fonte de gás (Cilindro ou
Rede). Por sua vez, o sinal elétrico será tratado pela PCI FGF, enviado para a
PCI Geode LX que exibirá está informação para o usuário através da interface
gráfica.
Alarme pneumático de O2 e bloqueio da passagem de N 2O: Se a pressão

na linha de O2 (cuja fonte pode ser a rede de distribuição ou o cilindro) cair
para valores abaixo de 2,2 bar, o alarme pneumático é acionado. Além disso, a
mesma linha de pressão que pilota o acionamento deste alarme pilota uma
válvula que fechará a passagem de N 2O impedindo seu fornecimento enquanto
a pressão de O2 for inferior a 2,2 bar.
Os fluxos de O2, N2O e Ar, têm como destino o Sistema de Gases Frescos,
sendo que é possível, através de acionamento eletrônico das válvulas
solenóides instaladas no Bloco de Fornecimento e controladas pela PCI FGF,
escolher quais serão os gases que irão compor o fluxo de gás fresco: O 2+Ar
(válvula solenóide de N2O acionada), O 2+N2O (válvula de Ar acionada) ou
todos os gases (O2+Ar +N2O).
19
DIXTAL DX 5020
2.6 Sistema de Gases Frescos (DX-1RC02-0)

Funções: Ajuste e medição dos fluxos de O2, N2O e Ar. Envio de O2 direto.
Sistema de engrenamento para manter a concentração mínima entre 23 e 30%
de O2 em toda mistura contendo N2O.
Figura 9: Sistema de Gases Frescos – Vista Frontal
13
8
12
14 9
11
10
6
5 4
3 7
2 1
20
DIXTAL DX 5020
Figura 10: Sistema de Gases Frescos – Vista traseira
Item Descrição
1 Entrada O2
2 Entrada de N2O
3 Entrada de Ar
4 Saída para medição da pressão de O2

5 Saída para medição da pressão de N2O
6 Saída para medição da pressão de Ar
7 Saída de O2 "flush"
8 Saída da mistura
9 Válvula Reguladora de O2
10 Válvula Reguladora de N2O
11 Válvula Reguladora de Ar
12 Sensor de fluxo de O2
13 Sensor de fluxo de N2O
14 Sensor de fluxo de AR
Tabela 6: Descrição dos componentes do Sistema de Gases Frescos
17
15
16
Figura 11: Botão O2 flush
Item Descrição
15 Botão
16 Entrada
17 Saída
Tabela 7: Descrição dos componentes do botão O2 flush
21
DIXTAL DX 5020
Barramento dos
8 Vaporizadores 13 11 14
Placa FGF:
E12: Leitura de
fluxo de O2
E13: Leitura de
12 fluxo de N2O
E13: Leitura de
fluxo de Ar
10
15
9
17
Bloco de 7 2 Bloco de 3 Bloco de Bloco de Saída

Fornecimento Fornecimento Fornecimento 16 dos Gases
Frescos
Figura 12: Diagrama Pneumático do Sistema de Gases Frescos
Os gases selecionados, no Bloco de Fornecimento, para compor o fluxo de gás

fresco realizam os seguintes trajetos no Sistema de Gases Frescos:
O gás O2 entra no bloco pela entrada (1), passa por uma válvula reguladora de
pressão (2,1-2,4 bar) e segue:
 Para o ajuste de fluxo - Válvula de ajuste de fluxo permite o controle do
fluxo de O2 enviado para o barramento;
 Para o sistema de engrenamento - Sistema d de
e engrename
engrenamento
nto tem a
função de manter a proporção de 23 a 30% de O2 na mistura quando for
ajustado um fluxo de N2O;
 Para a linha de O2 direto (O2+) - O botão “O2+”, quando acionado, libera
um fluxo de oxigênio entre 35 a 55 L/min que é enviado diretamente ao
Sistema Respiratório Circular, sem passar pelo Barramento de
Vaporizadores, e pode ser usado com a finalidade de retirar resíduos de
anestésicos após a cirurgia.
O gás N2O entra pela entrada (2), passa por uma válvula reguladora de
pressão (2,4-2,8 bar) e segue para o sistema de engrenamento.
O gás Ar entra pela entrada (3), passa por uma válvula reguladora de pressão
(2,4-2,8 bar) e segue para o ajuste de fluxo.
Todos os gases passam por um sensor de fluxo que tem por finalidade realizar
a leitura individual de cada gás, assim o valor numérico do fluxo, após leitura
realizada pela PCI FGF, poderá ser exibido na interface gráfica.
22
DIXTAL DX 5020
Após os sensores de fluxo, a mistura de gases segue para a saída OUT,

passando pelo rotâmetro de fluxo total em direção ao Barramento de
Vaporizadores.
2.7 Barramento de Vaporizadores (DX-0RC08-0)

Função: Conexão para dois vaporizadores anestésicos calibrados padrão
Selectatec®.
1 3 3 3 3
Figura 13: Barramento de Vaporizadores

2
Item Descrição
1 Entrada para o barramento
2 Saída do barramento
3 Válvulas de acoplamento dos vaporizadores
Tabela 8: Descrição dos componentes do Barramento dos Vaporizadores
1 2
Sistema de Bloco de Saída dos

Gases Frescos Gases Frescos
3 3 3 3
Figura 14: Diagrama Pneumático do Barramento de Vaporizadores
A mistura entra pela entrada 13 do barramento.
23
DIXTAL DX 5020
O acoplamento do vaporizador anestésico (Halotano, Enflurano, Isoflurano,

Sevoflurano ou Desflurano) aciona as válvulas do barramento permitindo que o
fluxo da mistura de gases, regulado no Sistema de Gases Frescos, passe
através da câmara do vaporizador, recebendo assim a concentração de agente
anestésico, ajustada no próprio vaporizador.
O barramento tem capacidade de comportar dois vaporizadores padrão

®
Selectatec
impede que. Estes vaporizadores
os dois possuem
forneçam vapores um sistema
anestésicos de inter-bloqueio
à mistura de gasesque
ao
mesmo tempo.
Esta mistura anestésica, chamada de Fluxo de Gás Fresco (FGF), sai pela
saída 14, e segue para o Bloco de Saída dos Gases Frescos.
2.8 Bloco de Saída dos Gases Frescos (DX-

1RC03-0)
Função: Possibilitar que o fluxo de gás fresco seja enviado para o Sistema
Respiratório Circular ou para a saída comum de gases.
4 2
3
5
9
7
Figura 15: Bloco de saída dos gases frescos + chave de seleção

24
DIXTAL DX 5020
Item Descrição
1 Entrada de gases frescos
2 Linha de pilotagem
3 Saída comum de gases frescos
4 Saída para o sistema circular
5 Válvula de alívio
6 Switch
7 Chave de seleção filtro/saída comum
8 Linha de pilotagem da chave de seleção (entrada)
9 Linha de pilotagem da chave de seleção (saída)
Tabela 9: Descrição dos componentes do Bloco de Saída dos Gases Frescos
6 7 5 4
Barramento
dos Sistema
Vaporizadores Respiratório
Saída Comum
1 de Gases
3
Placa FGF:
E18: Leitura do
switch da saída do
FGF
2 9 8
Bloco do
Ventilador
Figura 16: Diagrama Pneumático do Bloco de Saída dos Gases Frescos
O fluxo de gases frescos através do Barramento dos Vaporizadores (1) entra

no
de Bloco
uma de Saídapneumática
válvula dos Gases deFrescos, onde através
acionamento do acionamento
mecânico manual
(7), possibilita ao
usuário conectar o fluxo de gases frescos ao Sistema Respiratório Circular (4)
ou a Saída Comum de Gases (3), possibilitando o uso de equipamento auxiliar
como, por exemplo, o Baraka. Também faz parte do Bloco de Saída dos Gases
Frescos uma válvula de alívio, cuja função é impedir que a Saída Comum de
Gases exceda a pressão de 100cmH2O.
O switch (6) detecta a presença de pressão na linha de acordo com a posição

da válvula pneumática de acionamento mecânico (7), enviando um sinal
elétrico para a PCI FGF. Esta se comunica com a PCI Geode LX que exibirá a
seleção realizada (Sistema Respiratório Circular ou Saída Comum de Gases)
através da interface gráfica do aparelho.
25
DIXTAL DX 5020
2.9 Bloco do Ventilador (DX-1RC06-0)

Funções: Comutação automática do gás motriz do ventilador (Ar ou O2).
Pilotagem de válvulas no Sistema Respiratório Circular e no Bloco de Saída
dos Gases Frescos. Envio do gás motriz para o Sistema Respiratório Circular.
23A 19 16 10 20 14 9 11 5 21 6 22
23B
1 4
3
12
7
13
8
18
17
15
Figura 17: Bloco do Ventilador – vista superior
Item Descrição
1 Entrada de O2
2 Entrada de Ar
3 Linha de pilotagem da válvula de by pass do reservatório de
absorvedor
Linha de pilotagem da válvula de by pass da APL e da válvula de
4
seleção Bolsa/Ventilador
5 Linha de pilotagem da válvula do teste de vazamento
6 Linha de pilotagem da válvula de expiração
7 Saída do gás de propulsão
8 Tomada de pressão do gás de propulsão
9 Tomada de pressão da válvula de baixa pressão
10 Tomada de pressão da válvula de 1 bar
11 Tomada de pressão da válvula de baixa pressão
12 Switch
13 Pilotagem do bloco de saída dos gases frescos
14 Válvula Reguladora de baixa pressão
15 Válvula Reguladora drive gas: 2 bar
26
DIXTAL DX 5020
16 Válvula Reguladora de 1bar

17 Válvula proporcional do gás de propulsão
18 Sensor de fluxo mássico de propulsão
19 Válvula Solenóide do by pass do reservatório
Válvula Solenóide do by pass da APL e da válvula de seleção
20
Bolsa/Ventilador
21 Válvula Solenóide do teste de vazamento
22 Válvula Solenóide da válvula de expiração
23 Válvulas do change over (comutação Ar-O2)
Tabela 10: Descrição dos componentes do Bloco do Ventilador
26
25
24
Figura 18: Válvula de alívio do fole
Item Descrição
24 Entrada do gás de propulsão
25 Saída do gás de propulsão
26 Orifício de alívio da válvula
Tabela 11: Descrição dos componentes da válvula de alívio do fole
27
DIXTAL DX 5020
15 17 18 24 26
Enchimento
da
campânula
7 25
13 Pilotagem da
Pilotagem da válvula de
válvula do Bloco expiração
de Saída dos 6
Gases Frescos
8
Placa Ventilator:
E6: Controle eletrônico da 22
válvula proporcional
E7: Controle eletrônico da 21
válvula expiratóri
expiratória.
a.
Acionamento automático 14
na
E8:fase inspiratória
Controle eletrônico da Pilotagem da
válvula do teste de válvula do teste
vazamento de vazamento
5
E9: Controle eletrônico da
válvula de seleção
manual/mecânica e by 20 Pilotagem da válvula
pass da APL de seleção de
E9: Controle eletrônico da ventilação
válvula de seleção manual/mecânica e da
manual/mecânica e by válvula de by pass da
4 APL
pass da APL
E10: Controle eletrônico
da válvula de by pass do Pilotagem da
reservatório do absorvedor válvula de by
pass do
3
19 reservatório
absorvedor do
16 12
1
23B
Bloc
Bloco
o de En
Entr
trad
adaa
23A
Bloc
Bloco
o de En
Entr
trad
adaa
Figura 19: Diagrama Pneumático do Bloco do Ventilador
28
DIXTAL DX 5020
O Ar e o Oxigênio entram no bloco pelas entradas (1) e (2), respectivamente.
Sistema de troca Ar/Oxigênio: O Ar é o gás motriz padrão do ventilador

(preferencial por ser mais barato). Se a pressão de Ar (2) do Bloco de Entrada
cair para valores inferiores a O 2 ON (1,9–1,7 bar), automaticamente as válvulas
(23A) e (23B) com retorno por mola deixam de ser pilotadas, liberando a
passagem de O2 para suprir a alimentação do Bloco Ventilador. Neste
momento
para a PCIo Ventilator
switch (12)
. A éinformação
desacionado, interrompendo
da troca o sinal
do gás motriz elétrico
é então enviado
transmitida
para o usuário através da interface gráfica. Se a pressão de Ar (2) do Bloco de
Entrada se elevar para O2 OFF (2,2–2,5 bar), as válvulas (23A) e (23B) voltam
a ser pilotadas, permitindo a passagem do ar para abastecer o Bloco do
Ventilador. Mais uma vez, a informação da troca do gás motriz é apresentada
na interface.
Após o sistema de troca, o gás motriz é enviado para três destinos. Em um

deles, passa pela válvula reguladora de pressão (15) (IN: 4,0 bar, OUT: 2,0
bar) seguida da válvula proporcional (17). Esta válvula é controlada
eletronicamente e em conjunto com o sensor de fluxo mássico (18), tem como
função regular o fluxo enviado a saída (7), que posteriormente será usado para
a propulsão do fole.
O gás motriz também é enviado através da saída (13) para a Chave de

Seleção que compõe o Bloco de Saída dos Gases Frescos.
Além destes destinos, o gás motriz passa por uma válvula reguladora (máx. 1
bar) e é enviado para quatro válvulas controladas eletronicamente (solenóides),
que quando acionadas pilotam:
 A válvula
válvula de by-pass do reserva
reservatório
tório de absorvedor de CO2 (19) - Impede a
passagem do gás exalado do paciente pelo reservatório;
 A válvula
válvula de se
seleção
leção de vventilação
entilação mecânica/manual e desacoplamento
desacoplamento da
APL (20) - Quando a opção de ventilação mecânica é selecionada, a
passagem do gás, vindo do fole, é liberada e o by-pass (passagem
alternativa) da APL é aberto, fazendo com que esta válvula fique
desacoplada do sistema. Na ventilação manual, a passagem do gás
enviado pelo fole é fechada, assim como o by-pass da APL, fazendo com
que o excesso de gases que sai do sistema seja regulado pela própria APL;
 A válvula
válvula do teste de vazamento (21) - Faz com que a válvula d de
e membrana
do filtro circular feche a saída da exaustão do sistema circular, e assim é
possível calcular o fluxo médio de vazamento no circuito;
 A válvula de expiração
expiração (22) - Fecha a válvula de escape da campânula do
fole fazendo com que esta se encha de gás motriz. O fole é então
pressurizado e o gás contido em seu interior é enviado para o ramo da
inspiração.
Todas estas válvulas se localizam no Sistema Respiratório Circular.
29
DIXTAL DX 5020
2.10 Conjunto Cabeçote das Conexões e

Travamento (DX-1RC0A-0)
Função: Realizar todas as conexões elétricas e mecânicas entre o aparelho e
o Sistema Respiratório Circular.
7 6 5
3
B
9
8
2
A
Figura 20: Conj. cabeçote das conexões de travamento
30
DIXTAL DX 5020
G
E
C
Figura 21: Conj. cabeçote das conexões de travamento – Vista inferior
Item Descrição
1 Entrada do gás motriz
2 Entrada do FGF
3 Saída para o sensor de pressão nas vias aéreas
5 Linha de pilotagem da válvula de by pass da APL
6 Linha de pilotagem da válvula de by pass do reserv. de absorvedor
7 Linha de pilotagem da válvula de seleção Bolsa/Ventilador
Bolsa/Vent ilador
9 Conexão para o sensor de temperatura PT-100
A Válvula de alívio
B Solenóide de acionamento proporcional (Válvula Peep)
C Válvula de expiração
D Exaustão do gás de propulsão
E Trava do sistema circular
F Pino para a bolsa de ventilação
ventilaç ão manual
G Pino guia
Tabela 12: Identificação dos componentes do conj. cabeçote das conexões de travamento
31
DIXTAL DX 5020
Bloco de Saída dos
C A Gases Frescos 2
Enchimento da
campânula do fole
1
Pilotagem da
válvula de
expiração Placa Ventilator:
E11: Controle
8 eletrônico do
acionamento da
Pilotagem da válvula válvula de Peep
do teste de E16: Leitura do fluxo
vazamento inspiratório
4
E17: Leitura do fluxo
5 expiratório
E19: Leitura da fração
7 inspirado de oxigênio
(FiO2)
Pilotagem das válvulas P5: Leitura da pressão
de seleção de de via aérea
ventilação
manual/mecânica e do
by pass da APL 6 D
Placa Power Supply:

a: Alimentação da
manta de aquecimento
b: Medição da
temperatura
by pass do reservatório c: Conexão do
do absorvedor Termostato
B 3 9
a b c
Figura 22: Diagrama Pneumático do Sistema Respiratório Circular
32
DIXTAL DX 5020
2.11 Sistema Respiratório Circular (DX-1RC00-0)

Funções: Ofertar ao paciente gases frescos com anestésico e filtrar
quimicamente, através da cal sodada, o CO2 da mistura de gases expirado.
14
5
4
1
8
15
13
12 6
7 3
9 2
10 11
Figura 23: Sistema Respiratório Circular – Vista Traseira
Item Descrição
2 Entrada do FGF
3 Saída para o sensor de pressão nas vias aéreas
5 Linha de pilotagem da válvula de seleção Bolsa/Ventilador
Bolsa/Vent ilador
Linha de pilotagem da válvula de by pass do reservatório de
6 absorvedor
7 Linha de pilotagem da válvula de by pass da APL
9 Conector do sensor de fluxo expiratório
10 Conector do sensor de fluxo inspiratório
11 Alimentação
Alimentaç ão do sistema de aquecimento
12 Válvula de PEEP
13 Válvula de seleção Bolsa/Ventilador
Bolsa/Ventilador
14 Válvula de by pass do reservatório do do absorvedor
15 Válvula de by pass da APL
Tabela 13: Identificação dos componentes do Sistema Respiratório Circular – vista traseira
33
DIXTAL DX 5020
17
23
19
18
16
20
22
25
21
24
Figura 24: Sistema Respiratório Circular
Item Descrição
16 Válvula APL
17 Tampa da válvula de exaustão
18 Válvula unidirecional inspiratória
inspiratóri a
19 Válvula unidirecional expiratória
20 Analisador de oxigênio
21 Conector para traquéia - inspiração
22 Conector para traquéia - expiração
23 Manômetro de via aérea
24 Caneca do fole
25 Reservatório
Reservatóri o do absorvedor de CO2
Tabela 14: Identificação dos componentes do Sistema Respiratório Circular – vista superior
34
DIXTAL DX 5020
28
24
29
30
26
31
34
33
32
35
Figura 25: Sistema Respiratório Circular – Vista Inferior
Item Descrição
26 Exaustão do Sistema Circular
27 Conexão da campânula do fole
28 Entrada e saída de FGF do fole
30 Válvula de pressão negativa 36
31 Conexão para a bolsa de ventilação manual
32 Conexão do reservatório do absorvedor
33 Entrada do gás expirado
34 Saída de gás sem CO2
35 Sensor de fluxo inspiratório
36 Sensor de fluxo expiratório
Tabela 15: Identificação dos componentes do Sistema Respiratório Circular – vista inferior
35
DIXTAL DX 5020
15 26 12 16 29 Bloco de Saída dos 2
Gases Frescos
28
Enchimento da
campânula do fole
24
1
Pilotagem da
válvula de Placa Ventilator:
expiração 8 E11: Controle

eletrônico do
acionamento da
Pilotagem da válvula válvula de Peep
do teste de E16: Leitura do fluxo
vazamento inspiratório
4
E17: Leitura do fluxo
5 expiratório
E19: Leitura da fração
7 inspirado de oxigênio
(FiO2)
Pilotagem das válvulas P5: Leitura da pressão
de seleção de de via aérea
ventilação
manual/mecânica e do
13
by pass da APL
6
36
14
Placa Power Supply:
a: Alimentação da
33 manta de aquecimento
b: Medição da
temperatura
by pass do reservatório c: Conexão do
do absorvedor Termostato
25 19
34 30 18 3 20 23 35
a b c
Figura 26: Diagrama Pneumático do Sistema Respiratório Circular
Na inspiração, o gás impulsionado pelo fole passa pela válvula de seleção do

modo de ventilação (13) (pilotada pneumaticamente na ventilação controlada e
não pilotada na ventilação manual), segue para o ramo da inspiração, onde
passa pela válvula de pressão negativa (30) (função anti-asfixia), pela válvula
inspiratória (18), pelo analisador de O2 (20), pelo sensor de pressão (3),
seguindo para o manômetro das vias aéreas (23) e sensor de fluxo inspirado
(35).
Na expiração, o gás passa pelo sensor de fluxo expirado (36), pela válvula
expiratória (19) e pela válvula de PEEP (12), que tem como função manter uma
36
DIXTAL DX 5020
pressão positiva, ao final da expiração, nas vias aéreas do paciente. Depois o

gás segue para o reservatório do absorvedor (25) de gás carbônico (CO 2) e
retorna limpo para o ramo inspiratório. Na ventilação manual, se a pressão no
interior do circuito for maior do que a ajustada na válvula APL (16), então uma
parte do gás expirado sairá pela exaustão da própria APL (26).
Quando a campânula do fole (24) é despressurizada, ou seja, durante a
expiração, no interior do fole é induzido um gradiente de pressão negativa que
puxa uma para
inspiratório partedentro
do gás, expirado
do fole. Assim,pelo
o gáspaciente,
inspiradocirculando pelo éramo
pelo paciente uma
mistura dos gases do FGF vindo do barramento de vaporizadores através da
entrada (2) com o gás exalado no último ciclo respiratório.
O Sistema Respiratório circular possui um sistema de aquecimento para evitar

condensações dentro do circuito e para oferecer mais conforto ao paciente. A
temperatura dentro do sistema circular é mantida a 36 C pela passagem de
corrente elétrica em uma resistência (manta de aquecimento). Esta
temperatura é controlada por um sensor (PT100), instalado no Cabeçote das
Conexões de Travamento e conectado a PCI POWER SUPPLY, responsável
pelo controle de aquecimento do Sistema Respiratório. Para aumentar a
segurança do sistema existe ainda um termostato que também desliga a
resistência de aquecimento quando a temperatura excede os 40°C.
37
DIXTAL DX 5020
2.12 Hardware da Estação de Trabalho de

Anestesia
2.12.1 Arquitetura geral do hardware do DX 502
50200
38
DIXTAL DX 5020
2.12.2 Comunicação
Touchscreen
PCI
TOUCH
CONTROL LCD 15”
LVDS
USB
PCI INTERFACE
MOD
RS485
toTTL
RS485
TTL to
RS232
BUSY signal
(TTL)
PCI COM USB
ETHERNET UART-RS232
RS232 (Module/RX signal)
UART-TTL
(INTtoVENTvent )
UART-TTL
(INTtoFGF)
PCI VENTILATOR
PCI FGF UC
LOCAL
I2C
VENT
LOCAL EEPROM
I2C
uC SPI
EEPROM LOCAL
UC I2C
RS232 SAFE
to TTL EEPROM
UART-TTL
(INTtoVENTsafe )
LINK I2C
LOCAL
I2C
uC
EEPROM
PCI POWER SUPPLY
39
DIXTAL DX 5020
2.12.3 Alimentação
40
DIXTAL DX 5020
2.12.4 Outros sinais
41
DIXTAL DX 5020
2.12.5 Descrição das placas
C E
A1
A2
42
DIXTAL DX 5020
Item Descrição
A PCI Fonte
A1 PCI Filtro EMI (Interferência
(Interferência eletromagnética)
eletromagnética)
A2 Fonte Médica
B PCI Ventilator
C PCI FGF
D PCI Interface
E PCI Controladora do Touchscreen
F PCI Connecting
G PCI Teclado
H PCI Inversora
Tabela 16: Identificação das Placas PCI que compõe o hardware
A - PCI Fonte
O controle do botão ON/OFF é feito pela PCI Interface. Quando o aparelho
estiver desligado (chave geral deverá estar ligada) ao ser pressionado o botão
ON/OFF a PCI Interface faz a leitura deste switch e envia um sinal low (open
Drain) para a fonte que ativará todas as tensões que são enviadas para as
placas iniciando
estiver ligado, aooseprocesso de oligamento
pressionar do aparelho.
botão ON/OFF Quando oseaparelho
a PCI Interface prepara
para o desligamento. Assim que o switch ON/OFF é pressionado é enviado
para a PCI Power Supply um sinal low, após 10 segundos as tensões que
alimentam as placas são desligadas, caso o aparelho esteja ventilando será
gerado um alarme. O botão ON/OFF fica localizado na placa Teclado. O
microcontrolador da fonte permanecerá energizado realizando o monitoramento
da carga da bateria e esperando um comando para ligamento do aparelho. A
PCI Interface será permanentemente alimentada por uma tensão de 5V (5VSB)
enquanto a chave geral estiver ligada.
A fonte também faz o controle de temperatura do filtro circular. A fonte energiza

a resistência de aquecimento do filtro circular (heating) e através do PT100 faz
a leitura de temperatura do filtro, desligando a resistência de aquecimento
quando a temperatura estiver em um valor pré estabelecido. Além do PT100,
existe um termostato que, caso ocorra alguma falha na fonte de forma que a
temperatura do filtro circular ultrapasse um limite máximo, desligará a
resistência de aquecimento garantindo uma operação segura do sistema.
A fonte estabelece uma comunicação com a PCI Ventilator através do link I2C.
Assim, a fonte e a Ventilator podem monitorar o funcionamento uma da outra
de forma que, se este link de comunicação for interrompido será gerado um
sinal sonoro e um sinal luminoso de inoperante no painel do aparelho. Se a
Ventilator falhar, a fonte acionará o alto-falante que está ligado a ela e acionará
o led inoperante comandado por ela. Se a fonte falhar, a Ventilator acionará o
alto-falante ligado a ela e acionará o led inoperante comandado por ela. Os
leds inoperantes ficam localizados na placa Teclado. Este link I2C também é
utilizado para atualização do firmware da placa fonte.
43
DIXTAL DX 5020
A1 - PCI Filtro da Fonte

Esta PCI tem a função de eliminar ruído da rede elétrica.
A2 - Fonte Médica
A Fonte Médica tem a função de alimentar a PCI Fonte com 24V.
B - PCI Ventilator
Através do microcontrolador (uC) Vent da PCI Ventilator, os modos de
ventilação do aparelho são controlados ficando para o uC Safe a função de
monitorar o perfeito funcionamento do uC Vent, juntamente com operações de
segurança do aparelho. Existe um link de comunicação serial TTL individual
para cada uC que é utilizado para comunicação entre os microcontroladores da
PCI Ventilator com PCI Interface.
Existe, além dos links citados, um link de comunicação serial RS232 entre a
PCI Interface e o uC Safe. Este link serve para que o uC Safe faça a leitura dos
dados enviados pelo módulo que estiver conectado ao aparelho, sem
interferência do processador da PCI Interface, também é enviado ao uC Safe o
sinal BUSY do módulo. Esta operação é feita por questões de segurança, para
que o sistema operacional usado pela Interface não realize operações
utilizando os dados. A interface apenas mostrará no display os dados enviados
pelo módulo.
Ao se energizar o sistema a PCI Interface tenta estabelecer comunicação com

a Ventilator para verificar a integridade desta. Se houver algum problema a
Interface informará que existe falha no funcionamento da PCI Ventilator. O link
I2C existente entre a Ventilator e a Interface é utilizado apenas para
atualização de firmware da placa Ventilator.
C- PCI FGF
A placa vinda
pressão FGF da
cuida
rededadoentrada
hospital.dos gases
Caso estafrescos
pressãomedindo a entrada
esteja fora de
dos limites
será gerado um alarme, com indicação no Display.
A comunicação entre PCI FGF e PCI Interface é feita através de um link de

comunicação serial TTL.
Através das 4 entradas de switch que a PCI FGF possui, são verificados:
 Qual a fonte de fornecimento de O2 e N2O (rede de gás do hospital ou
cilindro reserva);
 Se a saída do Bloco de Saída dos Gases Frescos,
Frescos, está posicionada para o
filtro circular ou para a saída comum.
A FGF também realiza a leitura de 3 sensores de fluxo (hot wire) que medem o
fluxo de cada um dos gases da mistura de gases frescos, enviando estes
44
DIXTAL DX 5020
dados para a Interface que mostrará estes valores no display, com isto o
anestesista poderá ajustar estes fluxos conforme queira.
A placa FGF faz o controle de duas válvulas solenóides ON/OFF que permitem
ou não o fluxo de ar e óxido nitroso para o sistema, de acordo com a escolha
pelo usuário da mistura de gases frescos através da interface.
Existe um link de comunicação serial I2C entre FGF e Ventilator. Este link é
utilizado do
upgrade para executar
software a função
da PCI FGF. de watchdog e também serve para fazer o
D - PCI Interface
A PCI Interface é responsável pelo interfaceamento homem-máquina,
realizando a leitura do encoder, comandando o display e fazendo a leitura do
touchscreen através da placa controladora touchscreen, que envia os dados
relativos ao painel touchscreen para a Interface. Esta placa também controla
toda a comunicação externa (USB, Ethernet e RS232) e comunicação com os
módulos que podem ser acoplados ao DX5020.
E - PCI Controladora do Touchscreen
Esta PCI é alimentada pela PCI Geode com 5V. Sua função é receber os sinais
de toque na tela e enviá-los para a Geode via comunicação USB.
F - PCI Connecting
A PCI Connecting acomoda o circuito de isolação galvânica da porta de
comunicação USB, a isolação galvânica da porta de comunicação RS232, um
switch ethernet com uma porta interna que liga com a ethernet da Interface e
três portas ethernet externas.
G - PCI Teclado
A PCI Teclado é alimentada pela PCI Ventilator com as tensões 5VSB e
3,3VSAFE.
do encoder Esta placa épara
e enviá-los encarregada de receber
a PCI Geode. Tambémos recebe
sinais do
osbotão
sinaisON/OFF e
e executa
a função de acender os Leds INOPERANTE e de rede elétrica.
H - PCI Inversora
A PCI inversora é alimentada com 12V(B) pela PCI Geode. Esta placa recebe e
executa o comando de mudar o brilho da tela.
45
DIXTAL DX 5020
2.13 Software
2.13.1 Interface gráfica
Funções:
Manter comunicação e controlar a configuração do modulo de aquisição
Mostrarenviadas
alarme na tela de LCD,
pelos valores
demais em tempo real, curvas e mensagens de
processadores
Oferecer uma interface simples com o usuário (botões touchscreen e botão
rotacional)
2.13.2 FGF
Funções:
 Aquisição de dado
dadoss relativos aos três gases conectados
conectados ao aparelho de
anestesia (O2, N2O, Ar):
 Pressão dos gases na entrada do equipamento.
 Fluxo ajustado pelo usuário através dos botões frontais.
 Controlar válvulas para determinar quais gases serão misturados (O2+ Ar,
 O2+ N2O,seO2+
Detectar Ar+ N2O).
o oxigênio (O2) e o óxido nitroso (N2O) são fornecidos pela fonte
de gás da parede ou de um cilindro reserva.
 Detectar se a saída do fluxo de gases frescos está selecionada para o filtro
circular ou para conexão externa.
 Avisar ao Safety System (SS) a ocorrência de qualquer
qualquer irregularidade com os
gases ou com algum componente (sensores, válvulas).
2.13.3 Ventilator
Funções:
 Realizar ventilação mecânica (modos VCV, PCV, PS
PSV
V SIMV-V e SIMV
SIMV-P)
-P)
 Detectar situações de alarme durante ventilação mecânica ou
 manual/espontânea
Monitorar a pressão do gás de propulsão (drive gas)
 Detectar se o gás de propulsão é Ar ou O2
 Monitorar a FiO2 (aquisição, calibração, estado do sensor)
 Detectar e repo
reportar
rtar ao SS q qualquer
ualquer falha técnica no sseu
eu ssubsistema
ubsistema
 Executar testes iniciais relativos à sua própria operação
2.13.4 Safety system

Funções:
 Coletar situações de exceção que provoquem alarmes ou falhasfalhas de
funcionamento do próprio equipamento
 Comunicar-se com os processadores FGF, PS, UI e VT pa
para
ra obter, priorizar
 e repassare alarmes
Priorizar ordenaroriundos
todos osdestes processadores
alarmes de modo que sejam exibidos em
ordem de prioridade pela GUI
46
DIXTAL DX 5020
 Dar os sinais sonoros relativos aos alarmes,

alarmes, de acordo com susuas
as diferentes
prioridades e categorias
 Habilitar e desabilitar
desabilitar alarmes segundo
segundo a ocorrência e a cessaçã
cessaçãoo da
exceção, respeitando determinadas histereses e tempos mínimos de
exibição
 Piscar o LED inop
inoperante,
erante, e dar sinal sonoro ca
característico,
racterístico, em casos d de
e
falhas que proíbam a operação (modo INOPERANT)

 Executar
Coletar e testes
ana iniciais
analisar
lisar relativos àdos
os resultados suadiversos
própria operação
tes
testes
tes iniciais (boot tests)
tests) dos
processadores FGF, PS, UI e VT
 Coordenar o modo de operação
operação do equipamento. Permitir ou não mu mudança
dança
de modo. Permitir ou não novos casos (ventilação mecânica)
 Reconhecer o modo manutenção, de modo a permitir uma ope operação
ração mais
flexível, com menos alarmes e exceções
 Interromper a ventilação mecânica
mecânica em casoscasos extremos (desativando o
acionamento elétrico de todas as válvulas, permitindo a ventilação manual)
 Desligar o equipamento caso haja risco para o paciente ou para o próprio
equipamento
 Manter histórico da dass situaç
situações
ões an
anormais
ormais oc
ocorridas
orridas pa
para
ra posterior análise
técnica
2.13.5 Power supply

Funções:
 Monitorar a comunicação com o SS
 Detectar a fonte de energia (bateria ou rede elétrica)
 Recarregar a bateria
 Detectar o nível de carga da bateria
 Controlar a temperatura do sistema
sistema circular através da ma
manta
nta de
aquecimento e do sensor de temperatura (PT100)
47
DIXTAL DX 5020
3 T ES
ESTT ES E M ANUT
ANU T ENÇÃ
ENÇÃOO
3.1 Conceito
A manutenção preventiva do DX 5020 compreende verificações visuais e
checagem de valores,
assegurar seu correto tanto com o aparelho
funcionamento. aberto existe
Além disso, como fechado,
uma listapara
de
componentes com data determinada para substituição, calibração e limpeza.
3.2 Frequência Recomendada

Realizar os procedimentos indicados neste capítulo com a freqüência indicada
na tabela abaixo. Estas recomendações de tempo não substituem as
recomendações locais.
Teste Frequência
Substituição de
Verificar o período específico para cada item
componentes
Limpeza de componentes 1 vez por ano
Calibrações 1 vez por ano
Verificações e
1 vez por ano
Procedimentos Gerais
1 vez por ano e sempre que for realizado algum tipo de
Testes de Desempenho
manutenção nos subconjuntos do equipamento
1 vez a cada 2 anos e sempre que for realizado algum tipo de
Testes de Segurança (de
manutenção na fonte de alimentação, transformadores ou
acordo com a norma IEC
qualquer componente de circuito flutuante das placas digitais
60601-1)
ou analógicas
3.3 Sequência dos Procedimentos

Deve-se seguir a seguinte sequência de procedimentos durante a realização da
manutenção preventiva:
1) Substituição de componentes
2) Limpeza de componentes
3) Calibrações
4) Verificações e procedimentos gerais
5) Testes de Desempenho
6) Testes de Segurança
3.4 Relatório da Manutençao Preventiva

Técnicos autorizados DIXTAL devem preencher um relatório com os resultados
da manutenção preventiva para que estas informações possam fazer parte do
banco de dados de desenvolvimento do produto.
48
DIXTAL DX 5020
Abaixo segue um modelo de como estas informações devem ser reportadas.

Procedimentos de substituição, limpeza, e inspeções visuais devem conter
apenas uma marcação sinalizando que foram executados com sucesso.
Procedimentos que envolvem a verificação de valores devem conter também
os resultados em forma de números e unidades.
Procedimentos que chamam testes contidos em outros capítulos deste guia

devem referenciar também os itens contidos dentro destes testes.
Modelo do equipamento: DX5020 No da manutenção: Ex.: 1ª, 2ª
Número de série: Data:
Executado por: Hospital:
Equipamentos
Equipamen tos utilizados:
Substituição de componentes
Item Execução Observações
Ex.: 3.7.2 OK ou NOK
Limpeza de componentes
Ex.: 3.8.1 OK ou NOK
Calibrações
Ex.: 5.5 OK ou NOK
Verificações e Procedimentos Gerais
Teste Item Resultado Observações
Ex.: 3.7.2 1 OK ou NOK
Ex.: 3.10.8 1 OK ou NOK + valor (unidade)
Ex.: OK. 2,3 bar
Testes de Desempenho
3.11.10 4 OK ou NOK + valor (unidade)
Ex.: OK. 4,6 L/min
Testes de Segurança
Caso algum dos itens acima seja classificado como “NOK”, devem ser
aplicadas as intervenções necessárias para corrigir a irregularidade.
3.5 Modo Manutenção

O modo Manutenção é um modo de operação do aparelho que permite realizar
a calibração e visualizar os valores lidos pelos sensores.
Dentro deste modo é possível ainda ter acesso ao menu Manutenção

Preventiva, que mostra o número de ciclos das válvulas e conta o tempo de
utilização da máquina desde a última manutenção.
Neste
mesmomodo, os alarmes
na presença não
de erros produzempelo
detectados som e a ventilação fica habilitada
sistema.
49
DIXTAL DX 5020
AVISO
NUNCA conectar um paciente ao aparelho em modo Manutenção!
Este modo é destinado apenas para auxiliar na manutenção do
equipamento.
3.5.1 Entrando no modo manu

manutenção
tenção
1- Conecte o cabo de alimentação elétrica no aparelho e em uma tomada.
2- Ligue a chave geral do aparelho de anestesia.
3- Ligue o aparelho de anestesia pelo botão frontal
fr ontal do painel.
4- Mantenha o KNOB pressionado durante a inicialização do aparelho até
aparecer uma tela solicitando a senha de acesso. Essa etapa coloca o
sistema no modo de manutenção.
5- Selecione o campo destinado a colocação da senha.
6- No teclado numérico que aparecerá na tela, digite a senha para entrar em

modo Manutenção (vide capítulo 1).
7- Pressione “Enter” para confirmar a senha inserida.
8- O aparelho irá realizar os testes automáticos. Em seguida, selecione
“Prosseguir”.
50
DIXTAL DX 5020
9- Selecione o circulo de seleção do peso do paciente.
10- Pressione o KNOB.

11- Pressione “Prosseguir”.
12- O aparelho entrará na tela Stand By.
3.5.2 Menu calibrações

Para entrar no menu de calibrações:
1- Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”.
51
DIXTAL DX 5020
2- Selecione o sensor a ser calibrado em uma das duas páginas deste menu.
Vide o capítulo 5 para os procedimentos de calibração.
52
DIXTAL DX 5020
3.5.3 Menu manutenção

Neste menu esão
equipamento mostrados
número de ciclososdasvalores
válvulaslidos por todos
solenóide os do
do Bloco sensores do
Ventilador.
Para entrar no menu Manutenção:
1- Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Manutenção”.
53
DIXTAL DX 5020
2- Selecionando o botão Visualizar Alarmes, é aberta uma janela com a lista

de alarmes sendo gerados no momento.
3- Selecionando o botão Exportar Curvas, os últimos 2 minutos das curvas de

Pressão, Fluxo e Volume são exportadas para um pendrive. Esta função
pode ser usada para analisar possíveis problemas durante a ventilação.
3.5.4 Menu manutenção preventiva

Para entrar neste menu:
1- Selecionar o botão Manutenção Preventiva no menu Manutenção.

2- Digitar a senha da Manutenção Preventiva (vide capítulo 1).
Neste menu, é mostrada a contagem de dias e horas desde a última
manutenção preventiva.
Quando passa o período de 1 ano, o sistema avisa que a manutenção

preventiva é necessária.
54
DIXTAL DX 5020
Após realizar a manutenção, deve-se selecionar o botão Executar Man.

Preventiva. Fazendo isto, a contagem de horas é zerada e o aviso de
manutenção preventiva cessa. Além disso, a data da execução da manutenção
preventiva fica gravada no sistema.
Deve-se apagar o número de ciclos das solenóides do Bloco do Ventilador

caso estas tenham sido trocadas durante a manutenção.
3.6 Especificação Técnica dos Instrumentos

As listas abaixo contêm as especificações mínimas necessárias dos
equipamentos utilizados para a realização dos testes e calibrações do DX
5020.
3.6.1 Intrumentos de medida

INSTRUMENTO ESPECIFICAÇÕES MÍNIMAS
Faixa de leitura: 0-100L/min
Resolução: 0,01L/min
+/- (0,8% da leitura + 0,2% do fundo
Precisão: de escala)
Fluxômetro digital
0-100L/min Fluido de trabalho: Ar, O2 e N2O
Temperatura de operação: 10 – 40°C
Pressão de trabalho: 7,0 Kgf/cm²
Conexão: Padrão para tubo PU6
Referência de mercado: Omega Flowmeters (FMA-1610A)
55
DIXTAL DX 5020
Faixa de leitura: 0-5L/min

Resolução: 0,001L/min
+/- (0,8% da leitura + 0,2% do fundo
Precisão: de escala)
Fluxômetro digital
0-5L/min Fluido de trabalho: Ar, O2 e N2O
Temperatura de operação: 10 – 40°C
Pressão de trabalho:
trabalho: 7,0Kgf/cm²
Conexão: Padrão para tubo PU6
Referência de mercado: Omega Flowmeters (FMA-1606A)
Faixa: 0 – 10 bar (min.)
Classe 0,6 (EN 837-1 /6) ou ±
Precisão:
0,25%% ASME B40
Manômetro 0-10 bar
Temperatura de trabalho: -40... +60°C
Conexão: Padrão para tubo PU
Referência de mercado: Wika (Model - 312.20)
Manômetro analógico
Faixa: 0 – 400 mbar (min.)
Precisão: Classe 1,6 (EN 837-3 /6)
Manômetro de baixa Temperatura de trabalho: -40...+60°C
pressão (pode-se Conexão: Padrão para tubo PU
escolher um modelo Referência de mercado: Wika (Model - 612.20)
analógico ou digital) Manômetro digital
Faixa: 0 – 300 mbar
Precisão: Classe 1, ±0.5% escala total
Temperatura de trabalho: 0 – 40 °C
Referência de mercado: Dwyer (Model 477-3 FM)
Faixa de leitura de Fluxo: 0-300 L/min
Faixa de leitura de Volume: 0-2 L/min
Faixa de leitura de Pressão: -10 a 150 cmH2O
Resolução: Centesimal
+/- 2% da leitura ou 0,075 L/min. O
Precisão da leitura de fluxo:
que for maior
Fluxômetro mássico +/- 2% da leitura ou 0,075 L, o que
0-300 L/min com Precisão da leitura de volume: for maior
leitura de volume e
baixa pressão 0,75% da leitura ou +/- 0,2 cmH2O,
Precisão da leitura de pressão:
o que for maior
Fluido de trabalho: Ar, O2
Temperatura de operação:
Pressão de trabalho: 10... 40°C
0...150 cmH2O
Conexão: Padrão cônica de 22mm
Referência de mercado: TSI 4071
56
DIXTAL DX 5020
Faixa de leitura de Fluxo: 0-20 L/min

Resolução: +/- 2% da leitura ou 0,01 L/min (o
que for maior) para Ar e O2. +/- 3%
da leitura ou 0,010 L/min (o que for
maior) para N2O.
+/- 2% da leitura ou 0,01 L/min (o
que for maior) para Ar e O2. +/- 3%
Fluxômetro mássico Precisão da leitura de fluxo:
0–20 L/min da leitura ou 0,01 L/min (o que for
maior) para N2O.
Fluido de trabalho: Ar, O2 e N2O
Temperatura de operação: 10... 40°C
Pressão de trabalho: 0 – 1 bar
Conexão: Mínimo de 0,375’’
Referência de mercado: TSI 41433
Faixa de leitura: 0-100%
Oxímetro Precisão: +/- 1%
Referência de mercado: Weinmann (Oxycontrol2)
Medição de tensão 0,1 mV a 1000V
Medição de diodo -
Medição de resistência -
Multímetro Medição de capacitância
capacitânci a -
Medição de corrente 0,1 μA a 10A
Medição de temperatura -10°C a 100°C
Referência de mercado: Agilent U1242A
3.6.2 Válvulas reguladoras

VÁLVULA ESPECIFICAÇÕES MÍNIMAS
Conexão: Rosca de entrada universal
Pressão regulada: 0-6 Kgf/cm²
Válvula reguladora
Vazão de saída: 100L/min a 3,5 Kgf/cm²
para cilindro de ar
comprimido Padrão ABNT para ar comprimido
Conexão de saída: medicinal
Referência de mercado: RWR (00.0524)
Conexão de entrada :
Pressão regulada: Rosca de entrada universal
0-6Kgf/cm²
Válvula reguladora
Vazão de saída: 100L/min a 3,5Kgf/cm²
para cilindro de
oxigênio Conexão de saída: Padrão ABNT para oxigênio
medicinal
Referência de mercado: RWR (00.0102)
Conexão de entrada: Padrão para tubo PU
Pressão de entrada: 10 bar (Max.)
Válvula reguladora Pressão regulada: 0,1 – 8,0 bar
de alta pressão Vazão de saída: 400L/min a 7,0 bar entrada
Conexão de saída: Padrão para tubo PU
Referência do mercado: BelloFram (960-013-000)
Conexão de entrada: Padrão para tubo PU
Pressão de entrada: 10 bar (Max.)
Válvula reguladora Pressão regulada: 0-0,35 bar
de baixa pressão Vazão de saída: 400L/min a 7,0 bar entrada
Conexão de saída: Padrão para tubo PU
Referência de mercado: Norgren (RM1L-1GD-NAV)
57
DIXTAL DX 5020
3.6.3 Pulmão de teste

PULMÃO ESPECIFICAÇÕES MÍNIMAS
Parâmetros de complacência: 50, 20, 10 mL/cm H2O
Parâmetros de resistência:
resistênci a: 5, 20, 50 cm H2O /L/s
Pulmão de teste
adulto/criança Volume Tidal: Acima de 1,2 L
Referência de mercado:
Fornecedor - IngMar; Modelo - Quicklung; Ref.: 15 00 100
Parâmetros de complacência: 5, 3, 1 ml/cmH2O
Parâmetros de resistência:
resistênci a: 20, 50, 100 cmH2O/L/s
Pulmão de teste
neonatal Volume Tidal: Até 400 ml
Referência do mercado:
Imtmedical Smartlung Infant; Ref: 300.400.004
3.6.4 Acessórios
CÓDIGO/Possível
ITEM DESCRIÇÃO QUANT. fornecedor + referência
1 Cronômetro 1 pç N/A
2 Tomada tripla de ar 1 pç RWR - 40.2550
Micromecânica:
3 Conector T para tubo PU PU4 – 10 pçs
PU6 0.431.040.400
0.431.040.600
PU8 – 10 pçs
0.431.040.800
4 Conector reto (DØ 6mm x DØ 6mm) 10 pçs Legris; ref.:3106 06 00
Micromecânica:
PU4 – 10 pçs
0.431.260.400
5 Plug de fechamento PU6 – 10 pçs
0.431.260.600
PU8 – 10 pçs
0.431.260.800
Legris:
6 p/ 4 –10 pçs
3106 04 06
6 União redutora 8 p/ 6 – 10 pçs
3106 06 08
10 p/ 8 – 10pçs
3106 08 10
Micromecânica:
6 p/ 4 –10 pçs
7 Pino de redução 0.431.660.406
8 p/ 6 – 10 pçs
0.431.660.608
8 Conexão “Y” adulto 1 pç AP-05005-0
9 Conexão “Y” infantil/neonatal
infantil/ neonatal 1 pç AP-05006-0
10 Conector em T 22f x 22f x 22m x 15f 1 pç RWR; ref.: 00.0205
11 Conector reto 15m x bico 7,5mm 1 pç RWR; ref.: 00.0309
12 Adaptador universal 22 x 15mm 2 pçs AG-09004-0
Conector reto 15m x bico de Ø
13 1 pç RWR, ref.: 00.0359
11,5mm - Ø 11,5mm 15 mm
Conector T 22M x 22F x bico de
14 1 pç Protec, ref.: 3677
4,5mm
15 Conector reto 22x22 macho/macho 2 pçs AP-0500Y-0
16 Conector reto 13X15 Macho/Macho 4 pçs AP-0500W-0
17 Traquéias silicone 22 x 250mm 1 pç AP-0500Q-0
18 Traquéia silicone 22 x 600mm 2 pçs AP-0500U-0
19 Traquéia silicone neonatal 0,45m 2 pçs AP-0500P-0
20 Bolsa respiratória silicone 2,3 litros 2 pçs FP-00013-0
21 Válvula agulha (conexão M5) 3 pçs Micro: 0.400.001.800
22 Conector“Toggle”
Válvula rápido ø6
3/2rosca
vias M5 6 pçs Micro: ref.:TV-2S-M5
Clippard; 0.431.010.619 ou
23 6 pçs
SMC; ref.: VHK3-06-06F
VHK3-06-06F
58
DIXTAL DX 5020
24 Aspirador de Ar Comprimido 1 pç AP-0501H-0

25 Tubo de silicone 50 cm Kinner; ref.: 205
26 Régua 20 cm 1 pç -
2 - Tomada tripla de
1 - Cronômetro 3 - Conector “T” 4 - Plug fechamento
ar
5 - Conector reto 6 - União redutora 7 - Pino redução 8 - Conexão “Y” adulto
11 - Conector reto x 12 - Adaptador

9 - Conexão “Y” neo 10 - Conector “T”
bico universal 22x15mm
13 - Conector reto
14 - Conector T 22M x 15 - Conector reto 16 - Conector reto
15m x bico de Ø
22F x bico de 4,5mm 22x22 13X15 Macho/Macho
11,5mm
17 - Traquéia 22x250 18 - Traquéia 22x600 19 - Traquéia neo 20 - Bolsa de silicone
59
DIXTAL DX 5020
21 - Válvula agulha 22 - Conector 23 - Válvula “Toggle” 24 - comprimido

Aspirador de ar
25 - Tubo de silicone 26 - Régua
3.6.5 Dispositivos
Para obter os dispositivos, contate a DIXTAL.
ITEM DESCRIÇÃO QUANT. REFERÊNCIA
1 JIG das válvulas do drive gas 1 pç DJ-0004C-0
2 Adaptador para JIG de teste DJ-0004C-0 1 pç DJ-0005H-0
3 Adaptador para JIG de teste DJ-0004C-0 1 pç DJ-0005J-0
4 JIG de calibração do PT100 1 pç DJ-0005J-0
1 – JIG das válvulas 2– Adaptador JIG 3 – Adaptador JIG 4 – JIG de calib. do

(DJ-0004C-0) (DJ-0005H-0) (DJ-0005J-0) PT100 (DJ-0005E-0)
PRECAUÇÃO
Os testes e calibrações foram validados e assegurados com o uso dos
dispositivos originais DIXTAL. A DIXTAL não se responsabiliza por danos
decorrentes do uso de outros dispositivos.
3.7 Substituição de Componentes

Nesta seção estão listados os componentes que devem ser substituídos
quando realizada a manutenção preventiva. A freqüência de substituição é
indicada nas seções abaixo para cada componente.
60
DIXTAL DX 5020
3.7.1 Bateria
Componente Descrição Quant. Frequência
GA-91812-0 BATERIA CHUMBO-ACIDO
CHUMBO-ACID O 12V/18AH 1 2 anos
AVISO
“A Resolução CONAMA nº 401, de 4 de novembro de 2008 estabelece os
limites máximos de chumbo, cádmio e mercúrio para pilhas e baterias
comercializadas no território nacional e os critérios e padrões para o seu
gerenciamento ambientalmente adequado, e dá outras providências.
De acordo com os requisitos desta resolução, a Dixtal define os cuidados com
a utilização e descarte de pilhas e baterias:
 Não descarte as pilhas e baterias juntamente com o lixo doméstico;
 O descarte inadequado de pilhas e baterias pode representar riscos ao
meio ambiente e à saúde humana.
Para contribuir com a qualidade ambiental e com sua saúde, a Dixtal receberá
pilhas e baterias fornecidas com seus produtos após seu fim de vida. A Dixtal
dispõe de pontos de coleta em todo o território nacional que auxiliarão neste
processo.
Para evitar o vazamento de pilhas ou baterias, o que pode resultar em danos à
saúde, ambiente
(i) Em caso ou ao produto,
de aparelhos recomendamos:
com pilhas removíveis, retire-as quando não estiver
em uso por um longo período;
(ii) Não misture pilhas (antigas com novas ou de zinco-carbono com alcalinas,
etc.)
(iii) Não exponha o produto com pilhas/baterias em seu interior a altas
temperaturas.
Em caso de aparelhos com pilhas não removíveis, promover o
encaminhamento à Assistência Técnica Dixtal.
Pilhas e baterias usadas ou inservíveis recebidas pela Dixtal serão
encaminhadas à destinação ambientalmente correta.
Em caso de dúvida ou consulta entre com contato pelo número (11) 5548-4202
ou acesse o site http://www.dixtal.com.br.”
3.7.2 Barramento dos vaporizadores

GQ-0004D-0 ANEL ORING DO BARRAMENTO 4 1 ano
3.7.3 Bloco do FGF

GQ-0007F-0 Duckbill Check Valve - Unidirecional 3 1 ano
AG-02002-0 Sensor de Fluxo 3
GQ-0001Y-0 ANEL ORING 2016 – Silicone Grau Médico 3 2 anos
GQ-00020-0 ANEL ORING 2018 – Silicone Grau Médico 3
61
DIXTAL DX 5020
3.7.4 Cabeçote das conexões de travamento

DR-00002-0 DIAFRAGMA DA VALVULA EXALATORIA 1
GQ-0005Z-0 O-Ring 9,00x1,5 EPDM 70Sh 5
GQ-0006A-0 O-Ring 13,00x1,5 EPDM 70Sh 1 1 ano
GQ-0005L-0 O-Ring 15,00x1,5 EPDM 70Sh 2
GQ-0006D-0 O-Ring 38,0x2 EPDM 70Sh 1
MM-00H22-0 Mola do Pistão Cabeçote Com. Travamento 1 2
MM-00H23-0 Mola do Pistão Cabeçote Com. Travamento 2 1 5 anos
MM-00H24-0 Mola do Pistão Cabeçote Com. Travamento 3 5
3.7.5 Sistema respiratório circular

GQ-0005F-0 O-Ring 4x1,5 NBR 70Sh 3
GQ-0005H-0 O-Ring 2010 - 70Sh EPDM 3
GQ-0005G-0 O-Ring 6,0x2,0 EPDM 70Sh 5
GQ-0005J-0 O-Ring 10,0x2,0 EPDM 70Sh 1
GQ-0005K-0 O-Ring 12,0x2,0 EPDM 70Sh 2
GQ-0005Q-0 O-Ring 21,0x1,5 EPDM 70Sh 6
GQ-0005R-0 O-Ring 22,0x2 EPDM 70Sh 2
GQ-0005T-0 O-Ring 23,0x1,0 EPDM 70Sh 1
GQ-0005U-0 O-Ring 36,00x2 EPDM 70Sh 1
GQ-0005V-0 O-Ring 44,00x2 EPDM 70Sh 1
GQ-0005W-0 O-Ring 46,0x2,0 EPDM 70Sh 2
GQ-0005X-0 O-Ring 50,0x1,5 EPDM 70Sh 2 1 ano ou
após 50
GQ-0005C-0 O-Ring 110x3 EPDM 70SH 1 ciclos de
GQ-0005D-0 O-Ring112x3 EPDM 70SH 1 autoclave
GQ-0005E-0 O-Ring 120x3 EPDM 70SH 1
GQ-0005N-0 ANEL O´RING 20,0X1,0 EPDM 70SH 4
GQ-0005Y-0 ANEL O´RING 32,70X1,3 EPDM 70SH 1
GQ-0007G-0 O-Ring 14,00x2 EPDM 70Sh 7
GQ-0002H-0 ANEL ORING 2031 – SILICONE GRAU MEDICO 2
GQ-0001Y-0 ANEL ORING 2016 – SILICONE GRAU MEDICO 2
GQ-00020-0 ANEL ORING 2018 – SILICONE GRAU MEDICO 2
X0-R009G-0 VEDACAO INFERIOR DO RECIPIENTE
RECIPIEN TE DA CAL 1
X0-R00KA-0 VEDACAO 1 DO BLOCO DIAF. PEEP 1
X0-R00KC-0 VEDACAO 2 DO BLOCO DIAF. PEEP 1
X0-R00KD-0 VEDACAO DO BLOCO INF. DIAF. PEEP 1

VEDACAO INFERIOR DO FILTRO CIRC.
X0-R00KE-0 1
DX5020
62
DIXTAL DX 5020
VEDACAO SUPERIOR DO FILTRO CIRC.

X0-R00KF-0 1
DX5020
X0-R00KG-0 VEDACAO DO CABECOTE DO FOLE 1
X0-R009A-0 VEDACAO DA CANECA DO FILTRO 1
X0-R00K8-0 DIAFRAGMA DA VALVULA UNIDIRECIONAL
UNIDIREC IONAL 1
X0-R00KN-0 DIAFRAGMA DA VALV. DE EXAUSTÃO 2
F9-CR445-0 Cabo Sensor Fio Quente Ventilator INS 1

F9-CR450-0 Cabo Sensor Fio Quente Ventilator EXP 1
AG-01005-0 Célula de Oxigênio 1 1 ano
AG-0E002-0 SENSOR DE FLUXO FIO QUENTE 2 2 anos
MM-H0020-0 MOLA DA VALVULA PISTAO 1 2
5 anos
MM-H0021-0 MOLA DA VALVULA PISTAO 2 1
PRECAUÇÃO
Após substituir os componentes, executar os testes do conjunto filtro circular e
cabeçote das conexões de travamento (capítulo 4).
3.8 Limpeza de Componentes

Conforme necessário, consultar o capítulo 8 para vistas explodidas.
3.8.1 Bloco de entrada

Componente Descrição Quant.
GQ-0004Y-0 FILTRO DE ENTRADA 3
Para limpar, retire os parafusos do Bloco de Entrada e o suporte frontal dos

bicos de entrada.
63
DIXTAL DX 5020
Filtros de
entrada
(45 μm)
Utilize um bico de ar comprimido para efetuar a limpeza dos filtros de dentro

para fora do bloco através de uma das conexões para tubo PU de cada ramo
de gás (O2, N2O e AR). Obstrua as demais saídas do bloco utilizando os
respectivos tampões.
Conexões para
tubo PU 4 mm –
Conexões para N2O
tubo PU 6 mm –
O2
Conexões para
Colocar o bico de tubo PU 8 mm –
AR
ar comprimido em
uma das
conexões e fechar
as demais
3.8.2 Filtro de entrada de Ar/O2

DX-0RC00-0 Conj. Filtro Externo de Entrada de Ar 1
DX-1RC08-0 Conj. Filtro Externo de Entrada de O2 1
1- Verificações visuais: Verifique se está ocorrendo vazamento do liquido

condensado, se há desmontagens parciais ou peças deterioradas. Se
necessário substitua o filtro de entrada por um novo.
2- Drenagem do condensado: Desenrosque a tampinha de drenagem. O

condensado sairá pela parte inferior. Finalizada a saída do condensado
aperte manualmente a tampinha até eliminar os vazamentos. Não force e
nem utilize ferramentas. Se o vazamento persistir pela drenagem,
interrompa o fornecimento, retire a tampinha e limpe os cones de assento
da válvula.
64
DIXTAL DX 5020
3- Limpeza do elemento filtrante: Desenrosque o copo e o corpo do

elemento filtrante. Utilize ar comprimido limpo e seco para soprar de
dentro para fora do elemento filtrante. A limpeza pode ser complementada
com o auxílio de pincel ou escova de limpeza. Se necessário substitua
o(s) filtro(s) de entrada por um novo.
Jato de ar
3.8.3 Caixa d
daa fonte
X0-R00HC-0 Plastic Filter Guard 1
X0-R00HU-0 Metal FiIter Guard 1
Retire a tampa da caixa da fonte desrosqueando os parafusos.

Retire o Plastic Filter
Filt er Guard puxando pelos encaixes.
Execute uma limpeza no elemento filtrante do Plastic Filter Guard e no Metal
FiIter Guard da caixa da fonte com jato de ar comprimido seco. Se não for
possível eliminar a sujeira ou se o conjunto estiver danificado, substitua-o.
65
DIXTAL DX 5020
Jato de ar
Jato de ar
3.8.4 Bloco do ventilador

AG-0700F-0 Filtro do Sensor de Fluxo Mássico 1
Y5-A0003-0 Espuma filtral p/ laminarizador de fluxo 1
Retirar o Bloco do Ventilador do chassi. Desparafuse o suporte do sensor de

fluxo de propulsão e o sensor. Retire o conector do sensor desrosqueando-o do
bloco.
Utilizar um pano úmido e jato de ar para limpar a espuma filtral.
Utilizar um jato de ar comprimido seco para limpar o filtro dentro do conector.
Atenção: não aplicar o jato de ar dentro do sensor de fluxo mássico.
Se não for possível eliminar a sujeira, ou se o filtro estiver danificado (grades
alargadas), substitua-o.
66
DIXTAL DX 5020
Jato de ar
3.9 Calibração de Componentes

3.9.1 Sensores
A tabela abaixo lista os sensores que devem ser calibrados no aparelho de
anestesia.
O procedimento de calibração para os sensores se encontra no capítulo 5.
Componente Descrição Subconjunto Quant.
Sistema de Gases
AG-02002-0 Sensor de Fluxo – Fio Quente 3
Frescos - FGF
Sensor de Fluxo Mássico -
AG-0E001-0 Bloco do Ventilador 1
200SLPM
Sistema Respiratóri
Respiratório
o
AG-0E002-0 Sensor de Fluxo – Fio Quente 2
Circular
Sistema Respiratóri
Respiratório
o
AG-01005-0 Célula de Oxigênio 1
Circular
- Sensor de pressão
entradados gases de PCI FGF 3
Sensor de pressão da via aérea
- PCI Ventilator 2
(AWP)
Sensor de pressão do drive gas
- PCI Ventilator 1
(DGP)
- Sensor de temperatura PT-100 PCI Power Supply 1
3.9.2 Válvulas
O ajuste de pressão das válvulas de alívio deve ser conferido e caso haja
necessidade, a regulagem deve ser refeita.
Os procedimentos de regulagem se encontram no capítulo 4, nos Testes do
Conj. Bloco de Saída do FGF, Testes do Filtro Circular e Testes do Bloco do
Ventilador.
67
DIXTAL DX 5020
Componente Descrição Subconjunto Quant.

Bloco de Saída do
1
FGF
Cabeçote das
GQ-00039-0 VALVULA DE ALIVIO 100 CMH2O Conexões de 1
Travamento
Conj. Válvula de
1
Alívio do Fole
3.10 Verificações e Procedimentos Gerais

Estas verificações são mandatórias no procedimento de manutenção
preventiva. A realização do procedimento e/ou os resultados obtidos devem ser
anotados no Relatório da Manutenção Preventiva.
3.10.1 Gabinete
1- Verificar se não existem estruturas soltas na parte interior e exterior do
equipamento.
2- Verificar se não há partes rachadas ou quebradas.

3- Verificar se não há parafusos ou porcas soltos, caídos dentro do
equipamento.
3.10.2 Cabos
1- Verificar a integridade dos cabos de aterramento.
2- Verificar a fixação dos cabos de aterramento no gabinete do aparelho.
3- Verificar se os cabos do equipamento não estão rompidos, desencapados,
prensados ou mal conectados às placas.
3.10.3 Caixa da fonte

1- Verificar a integridade das vedações da caixa da fonte (não deve haver
partes rasgadas).
3.10.4 Fusíveis
1- Verificar a integridade dos fusíveis das tomadas elétricas. Cada tomada
auxiliar possui um par de fusíveis, que devem ser substituídos quando
necessário.
68
DIXTAL DX 5020
3.10.5 Bateria
1- Verificar o funcionamento da bateria: Conecte o Aparelho de anestesia
DX 5020 na rede elétrica e ligue a chave geral para recarregar a bateria.
Deixe o aparelho conectado à rede elétrica até que a indicação do
carregamento cesse. Caso necessário, vide capítulo Soluções de
Problemas para mais informações.
3.10.6 Bloco de entrada dos cilindros
1- Verificar a necessidade de trocar o elemento filtrante e a vedação do
Pin-Index (deve-se substituir o componente caso os cilindros reserva
tenham sido usados frequentemente ao longo do período de um ano).
3.10.7 Bloco do FGF

Consulte a seção 4.3.2 para:
1- Verificar se a pressão regulada de O2 está entre 2,1 e 2,4 bar.

2- Verificar se a pressão regulada de N2O está entre 2,4 e 2,8 bar.
3- Verificar se a pressão regulada de Ar está entre 2,4 e 2,8 bar.

1- Certificar-se que o(s) vaporizador(es) utilizados no aparelho de anestesia
possue(m) padrão Selectatec®.
2- Verificar se é possível travar os vaporizadores no barramento sem

dificuldade.
3- Verificar o funcionamento do sistema Interlock dos vaporizadores.

4- Executar os Testes do Barramento dos Vaporizadores (4.4). Obs.: é
possível executá-lo sem retirar o barramento do gabinete.
3.10.9 Bloco de fornecimento

1- Executar os Testes do Bloco de Fornecimento (4.2).

1- Verificar se o tubo PU da saída do drive gás não está obstruído/colabado ou
mal encaixado (vazando nos engates).
69
DIXTAL DX 5020
2- Executar os Testes do Bloco do Ventilador (4.6).
3.10.11 Conjunto cabeçote das conexões e

travamento
1- Verificar o funcionamento mecânico das válvulas de pistão: Empurrar com os
dedos as válvulas de pistão localizadas na base de conexão pneumática com o
filtro. Verificar se as válvulas deslizam com facilidade e se as molas atuam,
fazendo as válvulas voltarem à posição normal.
3.10.12 Sistema respiratório circular (filtro

circular)
1- Verificar o estado de conservação do circuito respiratório
r espiratório para o paciente.
2- Verificar se válvula APL está girando sem dificuldade e se as marcações

dos valores das pressões não estão desgastadas. Verificar se os o’rings da
APL estão em bom estado. Caso necessário.
3- Verificar se os o’rings do manômetro de via aérea estão em bom estado.
4- Verificar se o fole não apresenta nenhum rasgo ou deformação.
5- Verificar se as válvulas unidirecionais estão bem encaixadas e isentas de
umidade ou sujeira.
6- Verificar o funcionamento mecânico das válvulas de pistão: empurrar com

os dedos as válvulas de pistão localizadas na parte traseira do filtro.
Verificar se as válvulas deslizam com facilidade e se as molas atuam,
fazendo as válvulas voltarem à posição normal.
70
DIXTAL DX 5020
7- Executar os Testes do Filtro Circular (seção 4.7).
3.11 Testes de Desempenho – Integração

Os testes apresentados nesta seção são realizados com o aparelho fechado,
instalado em local apropriado de acordo com o capítulo 7. São testes de
desempenho de todos os subconjuntos integrados (mecânica, hardware e
software).
Estes testes podem ser executados para obter um diagnóstico inicial de
possíveis problemas e devem sempre ser executados para assegurar que os
subsistemas foram reintegrados corretamente após a manutenção preventiva.
Para testes específicos de subconjuntos mecânicos, consultar o próximo
capítulo.
AVISO
Os testes de integração devem sempre ser executados após a manutenção do
equipamento para garantir que os sistemas foram integrados da maneira
correta.
3.11.1 Verificações de gabinete

1- Verifique a integridade do aparelho de anestesia por meio de uma inspeção
em busca de danos aparentes tais como:
1.1- Acabamento do gabinete está intacto, sem manchas, rachaduras e
bolhas?
1.2- Os rodízios estão permitindo deslizamento do aparelho?
1.3- É possível travar os rodízios frontais do aparelho?
1.4- A chave liga-desliga geral está bem fixada com o protetor contra
acionamento acidental?
1.5- Todos os fusíveis estão devidamente montados nos porta fusíveis?
1.6- As gavetas abrem e fecham corretamente?
1.7- A chave do gaveteiro permite abertura e fechamento do sistema
adequadamente?
1.8- Se o braço articulado para monitores faz parte do gabinete, verificar se é
possível movimentar todas as articulações.
71
DIXTAL DX 5020
3.11.2 Verificações iniciais pneumáticas

Com o aparelho desligado e desconectado da rede de gases:
1- Verificar se os manômetros de rede estão registrando 0,0 kPa x 100.
2- xVerificar
100. se os manômetros dos cilindros reserva estão registrando 0,0 kPa
3- Verificar se o manômetro de via aérea está registrando 0,0 cmH2O.
4- Verificar se os conectores do bloco de entrada estão montados na posição
certa, conforme a figura abaixo, e se não apresentam deformações.
5- Conectar as mangueiras de oxigênio, ar e óxido nitroso no aparelho e nas

respectivas redes de gás. Usar reguladoras de pressão para os três gases.
Utilizar filtro coalescente nas entradas de ar e oxigênio.
6- Abrir as redes de gás.

7- Ajuste uma pressão de 4,5 ± 0,2 kgf/cm² para os gases oxigênio, ar
comprimido e óxido nitroso através das válvulas reguladoras de pressão.
Nesta etapa, verificar que não há ruído de escape de gases no aparelho de
anestesia.
8- 4,5
Verifique se osx100
± 0,5 KPa três(4,0
manômetros de pressão
a 5,0 KPax100) de rede indicam a pressão de
cada um.
9- Instalar um cilindro reserva de oxigênio e um cilindro reserva de óxido

nitroso, ambos com carga, nos Yokes específicos.
72
DIXTAL DX 5020
10- Verifique se não há problemas para conectar os cilindros (os cilindros

reserva devem ficar bem presos) e se o conjunto não sofre nenhum
deslocamento devido ao peso dos cilindros.
11- Abrir as válvulas dos cilindros e verificar se não há barulho de vazamento

nas conexões com os cilindros, nas conexões do manômetro ou nas
conexões das válvulas reguladoras dos Yokes.
3.11.3 Testes funcionais iniciais

1- Conecte o cabo de alimentação elétrica no aparelho em uma tomada.

3- Verifique se o Led de rede elétrica acende no painel frontal.
4- Ligue o aparelho de anestesia pelo botão no painel frontal.
5- Manter o modo
senha do enconder pressionado
Manutenção (videpara entrar
capítulo 1).e modo Manutenção. Digitar a
6- Verificar as mensagens apresentadas na tela de testes automáticos (vide

capítulo 6 para o significado das mensagens).
7- Verificar se as versões de software são apresentadas (para UI, VT, SS, PS,
FGF e FPGA).
73
DIXTAL DX 5020
3.11.4 Testes
Circular de Vazamento do Sistema
1- Com o aparelho em modo Stand by, selecionar o botão Ajustes, na tela
principal. No menu Ajustes, selecionar o botão Teste de Vazamento.
Selecionar a opção Teste de vazamento/ complacência. Obstruir a peça em
Y e iniciar o teste. Verificar se o vazamento é menor que 60 mL/min.
(NOTA: o filtro circular deve estar bem encaixado e centralizado no
cabeçote das conexões de travamento para que não ocorra vazamento).
74
DIXTAL DX 5020
2- Conectar as saídas INS, EXP e Bolsa do filtro circular com traquéias e a

peça em “Y”. Selecionar o botão Ajustes, na tela principal. No menu Ajustes,
selecionar o botão Teste de Vazamento. Selecionar a opção Teste de
vazamento completo e iniciar o teste. Verificar se o vazamento é menor do
que 150 mL/min.
Se forem apresentados valores de vazamento acima do especificado, localizar

e eliminar os pontos de vazamento. Vide capítulo 6 para resolução de
vazamentos no filtro circular. Vide seção 4.7 para testes de vazamento em
bancada.
3.11.5 Conexão dos módulos de aquisição

1- Conectar o módulo de aquisição (capnografia ou gases). Espere 10s, e
verifique que novos parâmetros monitorados aparecem no canto inferior
direito da tela principal. Depois desconecte e verifique que uma mensagem
avisa que a monitorização do módulo será encerrada.
3.11.6 Verificação da placa connecting

1- Conecte um pendrive e verifique que na barra de status superior, na parte
direita, aparece um símbolo de USB, semelhante ao da figura abaixo:
2- Verificar o funcionamento das portas de rede Ethernet: usar um cabo de

rede para conectar o aparelho a uma porta de rede. Verificar se o Led
indicativo acende.
3.11.7 Tomadas auxiliares

1- Verificar o funcionamento das tomadas auxiliares.
75
DIXTAL DX 5020
3.11.8 Verificação das conexões pneumáticas

auxiliares
1- Conectar o fluxômetro de 0–300 L/min na saída auxiliar de O2, na lateral do
equipamento, com o auxílio do tubo de silicone. Verificar se o fluxo é maior
do que 20 L/min.
2- Conectar o fluxômetro de 0-300L/min na saída de AR, na lateral do

equipamento, conforme figura abaixo, e verificar se o fluxo é maior que 20
L/min.
76
DIXTAL DX 5020
3.11.9 Teste do sensor de concentração de O2

1- Usando o conector em T, encaixar a célula de O2 na conexão da Saída
Comum do FGF, conforme figura abaixo.
2- Selecionar o modo Man./Esp. (manual/espontâneo). Colocar a chave de

saída do FGF na posição Saída Comum.
3- Pressionar o botão de O2+ por 5 segundos e verificar se a leitura da

concentração de O2 na interface gráfica está na faixa de 97% a 100%.
4- Retirar a célula
segundos. de O2
Verificar se adaleitura
conexão em T e expô-la
da concentração de ao
O2 ar
naambiente
interface por 15
gráfica
está na faixa de 20% a 23%.
77
DIXTAL DX 5020
3.11.10 Testes do FGF

1- No modo Stand by, colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição
“Saída Comum”. Verificar na interface gráfica que a indicação da saída do
FGF está correta.
Indicação
da saída do
FGF
2- Conectar o fluxômetro mássico de 20 L/min na saída comum dos gases

frescos, conforme figura abaixo. Use conectores apropriados para conectar
o fluxômetro à saída comum. Não se deve usar tubos com diâmetro menor
do que 6 mm para a conexão.
3- Selecionar o tipo de gás a ser medido no fluxômetro para AR, com unidade
SLPM. Ajustar um fluxo de ar de 1 L/min, no sistema de gases frescos,
verificando através do fluxômetro gráfico da interface. Verificar se a leitura
no fluxômetro de referência está na faixa de 0,9 a 1,1 L/min (se o fluxo
estiver variando muito é possível que o rotâmetro de fluxo total esteja
oscilando por falta de alinhamento).
78
DIXTAL DX 5020
4- Ajustar um fluxo de ar de 5 L/min, no sistema de gases frescos, verificando

através do fluxômetro gráfico da interface. Verificar se a leitura no
fluxômetro de referência está na faixa de 4,5 a 5,5 L/min.
5- Verificar se o rotâmetro de fluxo total está entre 4 e 6 L/min.

6- Ajustar um fluxo de ar de 10 L/min, no sistema de gases frescos, verificando
através dodefluxômetro
fluxômetro gráfico
referência está da interface.
na faixa Verificar
de 9 a 11 L/min . se a leitura no
7- Fechar o botão de controle de ar.

8- Selecionar o tipo de gás a ser medido no fluxômetro para O2, com unidade
SLPM. Ajustar um fluxo de oxigênio de 1 L/min, no sistema de gases
frescos, verificando através da interface gráfica. Verificar se a leitura no
fluxômetro de referência está na faixa de 0,9 a 1,1 L/min.
9- Ajustar um fluxo de oxigênio de 5L/min, no sistema de gases frescos,

verificando através da interface gráfica. Verificar se a leitura no fluxômetro
de referência está na faixa de 4,5 a 5,5 L/min.

11- Ajustar um fluxo de oxigênio de 10 L/min, no sistema de gases frescos,
de referência está na faixa de 9 a 11 L/min.
12- Ajustar um fluxo de 1 L/min de N2O e 1 L/min de O2, verificando através da

interface gráfica.
13- Verificar se o rotâmetro de fluxo total está entre 1,5 e 3 L/min.

14- Ajustar um fluxo de 2,5 L/min de N2O e 2,5 L/min de O2, verificando através
da interface gráfica.

16- Fechar os botões de controle de óxido nitroso e oxigênio.
17- Substituir o fluxômetro mássico de 0-20 L/min pelo de 0–300 L/min,
conectando-o na saída comum com o auxílio de uma traquéia. Ajustar o
fluxômetro de referência para o gás oxigênio e unidade SLPM.
18- Pressionar o botão O2+ e verificar se a leitura no fluxômetro de referência

registra um valor na faixa de 35 a 55 L/min.
19- Conecte o oxímetro na Saída Comum dos gases frescos com o auxílio de
um conector T, em série com o fluxômetro de referência, conforme a figura
abaixo.
79
DIXTAL DX 5020
20- Mantenha os três botões de controle dos gases do sistema de gases

frescos totalmente fechados. Selecione o botão Todos os Gases.
21- Abra apenas o botão de controle de oxigênio e verifique se a concentração

de oxigênio está entre 97 e 100%.
22- Feche o botão de controle de oxigênio, abra o botão de controle de ar

comprimido e verifique se a concentração de oxigênio está entre 20 e 23%
23- Feche o botão de controle de Ar. Ajuste o fluxo de N2O com os valores
indicados a seguir e verifique, através do medidor de oxigênio, se
concentração de oxigênio está sempre acima de 23%. Use a interface do
DX5020 para ajustar os seguintes valores de fluxo de N2O (em L/min): 0.5,
1.0, 3.0, 5.0 e 10.0.
24- Ajuste 2,0 +/- 0,1 L/min de Ar e N2O olhando na interface do DX5020.
25- Selecione o botão O2/Ar. Verifique que o fluxo de N2O é cortado.

26- Selecione o botão O2/N2O. Verifique que o fluxo de Ar é cortado e que o
fluxo de N2O é restituído.
27- Selecione o botão Todos os Gases e feche os 3 botões de controle de fluxo.
3.11.11 Teste do sensor de pressão VA e

manômetro VA
1- Realizar o esquema de conexões no sistema circular conforme a figura
abaixo: com o auxílio de um conector “T” com bico e um pedaço de tubo de
silicone ou tubo PU10, incluir o manômetro de baixa pressão na linha do
80
DIXTAL DX 5020
ramo inspiratório. Conectar o ramo inspiratório e expiratório com a conexão

da bolsa usando 3 traquéias e uma conexão Y.
2- Manter a válvula APL totalmente Aberta.

3- Ajustar um fluxo de Ar entre 6,9 e 7,1 L/min no Sistema de Gases Frescos.
4- Fechar gradativamente a válvula APL até que a pressão indicada no
manômetro de referência estabilize em 30,0 +/- 0,5 cmH2O (29,5 a 30,5
cmH2O).
5- Selecionar e iniciar o modo Man./Esp. e observar se o valor da pressão de

pico (P. Pico) mostrada na interface estabiliza na faixa de 27 a 33 cmH2O.
6- Verificar se a pressão indicada no manômetro de via aérea está na faixa de

27 a 33 cmH2O.
7- Verificar na APL se o valor de pressão indicada está próximo da marcação

de 30 cmH2O.
8- Ajustar a APL de forma a estabilizar a pressão em 60,0 +/- 0,5 cmH2O (59,5
a 60,5 cmH2O) no manômetro de referência.
9- Espere 30 segundos, e verifique que o valor da pressão de pico (P. Pico)

mostrada na interface estabiliza na faixa de 54 a 66 cmH2O.
10- Verificar se a pressão indicada no manômetro de via aérea está na faixa de
54 a 66 cmH2O.
11- Verificar na APL se o valor de pressão indicada está próximo da marcação

de 60 cmH2O.
81
DIXTAL DX 5020
12- Abrir totalmente a APL e desconectar as traquéias do sistema circular.

Esperar 30 segundos e verificar se a pressão de pico (P. Pico) exibida na
interface é 0 cmH2O.
13- Selecionar o modo Stand By.
3.11.12 Teste do circuito de ventilação manual

1- Conectar a bolsa para ventilação manual. Conectar as traquéias nos ramos
INS e EXP e conectá-las ao pulmão teste adulto através da peça em Y.
Ajustar o pulmão para complacência de 0,05 L/cmH2O e resistência de 5
cmH2O/L/s.
2- Selecionar o modo ventilatório Man./Esp. (manual/espontâneo). Ajustar o

FGF para 3 L/min e a válvula APL em 20 cmH2O.
3- Verifique que a bolsa enche completamente.

4- Ventilar manualmente por 3 minutos (apertar a bolsa repetidamente).
5- Verificar se durante o teste os parâmetros P. Pico (pressão de pico), FiO2,

V. Cor. (volume corrente), V. Min. (volume minuto) e FR (freqüência
respiratória) são continuamente mostrados.
3.11.13 Teste da válvula de alívio da saída

comum
1- Mudar a chave de seleção da saída do FGF para a Saída Comum. Com o
auxílio de uma conexão “T”com bico para PU, colocar o manômetro digital de
baixa pressão na conexão da saída comum.
2- Ajustar um fluxo de 5,0 ± 0,1 L/min de Ar e bloquear a saída comum com a

mão. Verificar
(Atenção: Casose aapressão
pressãoindicada no manômetro
ultrapasse fica entre
os 200 mbar, 85 ea 100
abra cmH2O.
saída para
atmosfera).
3.11.14 Teste de desempenho do ventilador

1- Conectar o balão para ventilação manual, a traquéia no ramo INS, o
fluxômetro (0-300 L/min) e a traquéia no ramo EXP, e a peça em Y
conforme as figuras abaixo.
82
DIXTAL DX 5020
2- Conectar a saída da peça em Y no pulmão de teste.

3- Ajustar o pulmão de teste
t este com complacência de 0,05 L/cmH2O e resistência
de 5 cmH2O/L/s.
4- Selecionar o modo ventilatório VCV (paciente Ped./Adulto) e ajustar os

parâmetros:
1- Volume: 500 ml
2- Freqüência: 12 rpm.
3- Relação I/E: 1:2
4- Peep: 5 cmH2O
5-
6- Pressão limite30%
Pausa Insp.: (P. Lim.): 30 cmH2O.
7- Curva de fluxo: rampa descendente
4,1- Verificar se o volume corrente mostrado no fluxômetro de referência está
na faixa de 450 a 550 ml (o fluxômetro de referência deve estar configurado
para gás AR e ATP).
4.2- Verificar se o volume corrente (V.Cor.) apresentado na interface gráfica

está na faixa de 450 a 550 ml.
5- Mudar o seguinte parâmetro:
 Volume: 300 ml
83
DIXTAL DX 5020
5.1- Verificar se o volume corrente mostrado no fluxômetro de referência está

na faixa de 270 a 330 ml (o fluxômetro de referência deve estar configurado
para gás AR e ATP).
5.2- Verificar se o volume corrente (V.Cor.) apresentado na interface gráfica

está na faixa de 270 a 330 ml.
6- Selecionar
parâmetros:
o modo ventilatório PCV (paciente Ped./Adulto) e ajustar os
 Pressão: 18 cmH2O
 Freqüência: 12 rpm
 Relação I/E: 1:2
 Peep: 5 cmH2O.
 Tempo Sub.: 3ª curva
6.1- Verificar se a pressão de pico mostrada na referência está entre 16 e 20

cmH2O.
6.2- Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica

está entre 16 e 20 cmH2O.
6.3- Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre 3 e 7
cmH2O.
7- Mudar os seguintes parâmetros:
 Peep: 7 cmH2O

cmH2O.

cmH2O.
8- Selecionar o paciente Neonatal. Mudar o pulmão para o modelo neonatal e

configurar a complacência do pulmão para 0,001 L/cmH2O (1ml/cmH2O) e
a resistência para 50 cmH2O/L/s. No modo ventilatório PCV neonatal,
ajustar os parâmetros:
 Freqüência: 30 rpm
 Peep: 4 cmH2O.
 Tempo Sub.: 5ª curva
84
DIXTAL DX 5020

cmH2O.


cmH2O.
9- Mudar os seguintes parâmetros:
 Peep: 6 cmH2O

cmH2O.

9.3 - Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre 4 e 8

cmH2O.
3.11.15 Testes de alarmes

Características dos alarmes:
Prioridade Texto Som
Alta Texto e cor de fundo variando entre Som não é apresentado
preto e vermelho somente em modo Standby
Média Texto e cor de fundo variando entre Som não é apresentado
preto e amarelo somente em modo Standby
Baixa Texto preto e fundo amarelo Não apresenta som
Informação Texto branco e fundo preto Não apresenta som
1- Selecionar um paciente de 60 kg e prosseguir para modo Stand by. Usar o

pulmão teste para adulto com complacência de 0,05 L/cmH2O e resistência
de 5 cmH2O/L/s.
2- Verificar se a válvula do cilindro reserva de O2 está fechada. Abrir os

controles de fluxo de oxigênio, de óxido nitroso e de ar em 2 L/min,
verificando através da interface gráfica.
3- Fechar a fonte de O2 conectada ao aparelho de anestesia e verificar se o

alarme pneumático (assobio) é acionado quando a pressão de O2 cai
abaixo de 2,5 bar. Verificar se tanto o fluxo de O2 quanto o de N2O cai à
zero.
85
DIXTAL DX 5020
4- Verificar que a mensagem de alta prioridade (vermelha) “O2 baixa pressão

na rede, usando o cil.” é apresentada na interface. Verificar que um ícone
de cilindro é apresentado na área do FGF, conforme a figura abaixo.
5- Iniciar o modo VCV. Verificar que um alarme sonoro é apresentado

(somente nos modos de ventilação controlada e manual os alarmes
produzem som).
6- Abrir a válvula do cilindro reserva de oxigênio e verificar se os fluxos de
oxigênio e óxido nitroso são restituídos.
7- Reabrir a rede de oxigênio e fechar a válvula do cilindro reserva. Verificar

que o alarme “baixa pressão na rede, usando o cil.” é desativado. Fechar os
controles de fluxo de oxigênio e de óxido nitroso.
8- Desconectar o aparelho de anestesia da rede elétrica e verificar se o alarme

de alta prioridade “Sem alimentação elétrica principal!” é acionado, que o
LED indicador do uso de energia elétrica da rede (~) foi desativado e que o
ícone indicador do uso de energia elétrica da bateria é mostrado na
interface gráfica, no canto superior direito da tela.
9- Verificar que o alarme de baixa prioridade (amarelo) “Funcionamento em
bateria” é ativado e que após 1 minuto, o alarme “Sem alimentação elétrica
principal!” é desativado.
10- Reconectar o aparelho de anestesia na rede elétrica e verificar se o alarme

“Funcionamento em bateria” parou de atuar, que o LED indicador do uso de
energia elétrica da rede (~) está ligado e que o ícone indicador do uso de
energia elétrica da bateria foi suprimido da interface.
11- Fechar o controle de fluxo de Ar. Verificar que o alarme de média prioridade
“Sem fluxo de gases frescos” é ativado.
12- Selecionar e iniciar o modo de ventilação PCV com os parâmetros default.
86
DIXTAL DX 5020
13- Desconectar as traquéias do filtro circular e verificar se após 15 segundos, o

alarme de alta prioridade “Desconexão na via aérea” é acionado. (NOTA:
outros alarmes serão acionados neste teste: Pressão de pico abaixo do
limite, Volume minuto abaixo do limite, Volume corrente abaixo do limite,
Peep abaixo do ajustado).
14- Reconectar as traquéias, pressionar o botão O2+ para pressurizar o circuito

do paciente e verificar se o alarme cessa.
15- Variar os limites de ajuste de alarme do seguinte parâmetro: P.Pico
(cmH2O). Verificar se os alarmes de alta prioridade “Pressão de pico acima
do limite” e “Pressão de pico abaixo do limite” são ativados e desativados
de acordo com a faixa de ajuste (exemplo: se P. Pico monitorado for 18
cmH2O, mudar o limite superior de alarme para 16 cmH2O deverá acionar o
alarme de “Pressão de pico acima do limite”).
16- Variar os limites de ajuste de alarme do seguinte parâmetro: FiO2 (%).

Verificar se o alarme de alta prioridade “FiO2 abaixo do limite” e o alarme de
média prioridade “FiO2 acima do limite” são ativados e desativados de
acordo com a faixa de ajuste (exemplo: se o valor de FiO2 monitorado for
de 40%, mudar o limite inferior de alarme para 43% deverá acionar o alarme
de “FiO2 abaixo do limite”). Obs: se necessário, abra o controle de fluxo de
O2 para saturar o sistema respiratório.
17- Variar os limites de ajuste de alarme do seguinte parâmetro: V.Cor. (ml).

Verificar se os alarmes de média prioridade “Volume corrente abaixo do
limite” e “Volume corrente acima do limite” são ativados e desativados de
acordo com a faixa de ajuste.
18- Selecionar o modo ventilatório Man./Esp.. Não realizar ventilação manual.

19- Verificar que, após 30 segundos, o alarme de alta prioridade “Apnéia” é
acionado.
20- Ajustar 20 cmH2O na válvula APL, pressionar o botão O2+ para pressurizar
o circuito do paciente e realizar ventilação manual através da bolsa de
ventilação manual.
21- Verificar se o alarme de apnéia cessa.

22- Desligar abruptamente a chave geral do aparelho e verificar se ocorre um
alarme sonoro contínuo.
23- Após cessar o alarme, ligar o aparelho na chave geral e verificar se os

testes automáticos são realizados normalmente.
87
DIXTAL DX 5020
3.11.16 Teste de saturação do filtro circular

O objetivo deste teste é verificar se existe alguma fonte de vazamento de ar
para dentro do sistema circular durante a ventilação. Para tanto, é necessário
que o gás de propulsão seja ar comprimido.
As fontes de vazamento podem ser pelas linhas de pilotagem das válvulas do
filtro ou pela válvula de pressão negativa.
1- Selecionar um paciente de 60 kg. Manter o aparelho conectado ao pulmão
de teste para adulto.
2- Garantir que a concentração de oxigênio no filtro circular esteja entre 21% e

23% para iniciar o teste. Se necessário, deixar ciclando em modo VCV com
volume corrente de 500 ml por alguns minutos, ajustando o FGF para 4,0 ±
0,1 L/min de Ar.
3- Após estabelecer a concentração de O2 no filtro entre 21% e 23%, ajustar

os seguintes parâmetros no modo VCV:
Volume: 500 ml
Freqüência: 12 rpm.
Relação I/E: 1:2
Peep: 0 cmH2O
Pressão limite (P. Lim.): 30 cmH2O.
Pausa Insp.: 0%
Curva de fluxo: rampa descendente
4- Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min de oxigênio no sistema de gases frescos

(os demais gases devem estar zerados) e deixar o equipamento ciclando no
modo VCV.
5- Verificar se após 10 minutos a concentração de oxigênio no filtro circular é

maior do que 92%.
6- Verificar se após 20 minutos a concentração de oxigênio é maior do que

98%.
3.11.17 Teste de envelhecimento

1- Conectar um pulmão de teste com complacência de 50 ml/cmH2O e
resistência de 5 cmH2O/L/s.
2- Selecionar um paciente de 60 Kg e iniciar o modo VCV com os parâmetros

de fábrica.
3- Deixar o aparelho ventilando por 1 hora.

4- Verificar se não ocorre travamento
t ravamento dos discos das válvulas unidirecionais do
filtro circular durante a execução do teste de envelhecimento.
88
DIXTAL DX 5020
5- Verificar se não ocorre aquecimento excessivo do cabo de alimentação e da

caixa da fonte durante a execução do teste de envelhecimento.
6- Verificar se a ventoinha da fonte permanece ligada durante a execução do

teste de envelhecimento.
7- Verificar se não ocorrem alarmes técnicos

t écnicos durante o teste.
3.11.18 Aquecimento do filtro circular

Para realizar este teste é necessário que o equipamento esteja ligado na rede
elétrica. A chave geral e a interface devem estar ligadas à pelo menos 30
minutos.
1- Com o multímetro e o termopar, medir a temperatura da superfície do filtro

circular e verificar se o valor está entre 34 e 38 graus Celsius. Colocar o
termopar dentro do filtro através da conexão da célula de O2, conforme a
figura abaixo (é necessário encostar o termopar na superfície interna do
filtro).
89
DIXTAL DX 5020
3.11.19 Teste do circuito da manta de

aquecimento
1- Deixar o aparelho ligado somente na chave geral (interface desligada) por
30 minutos e verificar se o filtro circular não se mantém aquecido (a
temperatura deve cair ao longo do tempo).
3.12 Testes de Segurança

É recomendado que os resultados dos testes de segurança sejam arquivados.
Isto pode ajudar a identificar um problema mais cedo, particularmente se os
resultados do teste não se manterem ao longo de um período de tempo.
AVISO
Estes testes são meios comprovados de detectar anormalidades que, se não
detectadas, podem vir a ser perigosas para o paciente ou operador.
Os testes podem ser executados com equipamento Analisador de Segurança e

Hipot
601PRO Tester disponíveis
SERIES no mercado.
- BIO-TEK, Secutest Exemplos
SIII. de Analisador de Segurança:
O equipamento Analisador de Segurança pode ser usado também como
ferramenta de soluções de problema para detectar anormalidades na tensão de
alimentação ou no aterramento.
Para o Brasil, os testes devem ser feitos de acordo com a NBR IEC 60601-
1:2004.
Testes adicionais podem ser requeridos de acordo com a regulamentação
local.
Qualquer equipamento, com alimentação pela rede elétrica, que é conectado
ao equipamento médico deve obedecer a IEC60601-1 se usado nas
vizinhanças do paciente e deve ser testado separadamente na mesma
frequência do aparelho de anestesia.
3.12.1 Teste IEC 601-1

Equipamento adicional: cabo com pinos tipo banana-banana.
banana-banana.
1- Siga as instruções do Analisador de Segurança para conectá-lo ao aparelho

de anestesia.
2- O teste deve ser executado de acordo com a norma IEC 60601-1.
3- Deve-se escolher o tipo e a classe do equipamento como I e B,
respectivamente.
4- A corrente de teste deve ser ajustada para 10A.
5- A corrente de fuga ao paciente deve ser zero (ou nenhuma).
90
DIXTAL DX 5020
3.12.2 Teste de rigidez dielétrica

NOTA
RETIRAR TODAS AS MANTAS ANTI-ESTATICAS (CONDUTIVA OU
DISSIPATIVA) DO LOCAL DE TESTE!
CASO O APARELHO FALHE EM ALGUM DOS TESTES A SEGUIR É
NECESSÁRIO
TESTE. CORRIGIR O PROBLEMA E EM SEGUIDA REFAZER O
Equipamento adicional: Multímetro digital.

1- Testar a Continuidade entre TODAS AS PARTES METÁLICAS ACESSÍVEIS
e PINO DE TERRA DO CABO DE ALIMENTAÇÃO utilizando o Multímetro
Digital. Obs.: Exemplos de Partes Metálicas Acessíveis: Carcaça, conexões
para gases, pino de equalização de potencial e botões.
2- Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação entre as PARTES SOB TENSÃO

(fase e neutro) e PARTES METÁLICAS ACESSÍVEIS que ESTÃO
PROTEGIDAS POR ATERRAMENTO (pino de terra), garantindo assim a
proteção do operador contra choque elétrico.
a. Seguir as instruções do Hipot Tester para conectá-lo ao
ao equipamento de
anestesia.
b. A corrente d
de
e fuga de
deve
ve ser ajus
ajustada
tada para 5
5mA.
mA.
c. Deve-se subir a tensão de 0Vca até o valor máx
máximo
imo de 1500Vac em 10
s. Caso o ajuste do Hipot seja manual, deve-se observar a ocorrência de
fugas ou incidência de centelhamento durante a subida da tensão. A
tensão máxima deve ser mantida por 1 minuto. Em seguida, a tensão
deve ser diminuída da tensão máxima de 1500Vca para 0Vca em 10 s.
91
DIXTAL DX 5020
NOTA
Caso o aparelho falhe e seja testado mais de uma vez realizar o reparo e troca
dos CAPACITORES Y2 (C3 e C2) na PCI Filtro Fonte 30-29102-V mesmo que
não seja a causa do defeito, em seguida o aparelho deve passar pelo mesmo
teste novamente.
3- Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação entre PARTES PLÁSTICAS do

gabinete (não contém partes metálicas) e ATERRAMENTO, garantindo assim a
a. Fazer as ligações
ligações entre o DX-5020 e o Hipot seguindo
seguindo as instruções
das figuras abaixo:
92
DIXTAL DX 5020
PRECAUÇÃO
CUIDADO AO FIXAR E RETIRAR A GARRA DO HIPOT NAS PARTES
PLÁSTICAS DO APARELHO PARA NÃO DANIFICAR AS MESMAS.
b. A corrente de fuga deve

deve ser aju
ajustada
stada para 250mA.
c. Deve-se subir a tensão de 0Vca até o valor máximo d de
e 4000Vac em
em
10 s. Caso o ajuste do Hipot seja manual, deve-se observar a
ocorrência de fugas ou incidência de centelhamento durante a subida
da tensão. A tensão máxima deve ser mantida por 1 minuto. Em
seguida, a tensão deve ser diminuída da tensão máxima de 4000Vca
para 0Vca em 10 s.
93
DIXTAL DX 5020
4- Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação (4000Vca) entre PARTES

PLÁSTICAS do gabinete (não contém partes metálicas) e a FASE NEUTRO,
garantindo assim a proteção do operador contra choque elétrico.
PRECAUÇÃO
SE A PONTA QUE ESTA NA PARTE PLASTICA ENTRAR EM CONTATO
COM UMA PARTE ATERRADA, A FONTE DO EQUIPAMENTO SERÁ
DANIFICADA.
a. Fazer as ligações
ligações entre o DX-5020 e o Hipot seguindo
seguindo as instruções
do Hipot Tester e as instruções abaixo:
94
DIXTAL DX 5020
b. A corrente de fuga deve

deve ser aju
ajustada
stada para 250mA.
c. Deve-se subir a tensão de 0Vca até o valor máximo d de
e 4000Vac em
em
10 s. Caso o ajuste do Hipot seja manual, deve-se observar a
ocorrência de fugas ou incidência de centelhamento durante a subida
da tensão. A tensão máxima deve ser mantida por 1 minuto. Em
seguida, a tensão deve ser diminuída da tensão máxima de 4000Vca
para 0Vca em 10 s.
3.13 Desinfecção, Limpeza, Esterilização

Nesta seção, são apresentadas as instruções que devem ser seguidas
rigorosamente sempre que for necessário limpar e/ou esterilizar o aparelho e
seus acessórios.
3.13.1 Cuidados quanto a limpeza e

desinfecção do aparelho
PRECAUÇÃO
Não deixe que líquidos caiam ou penetrem no equipamento. Caso isto
aconteça, desligue imediatamente o aparelho e entre em contato com a
assistência técnica autorizada.
Desligue sempre o aparelho e desconecte-o da tomada de energia antes de
iniciar a limpeza.
Consulte o Departamento de Controle de Infecção de seu hospital para utilizar
as políticas de desinfecção adequadas.
adequadas.
95
DIXTAL DX 5020
3.13.2 Partes externas do aparelho

Quando necessário utilize apenas um pano limpo e macio levemente
umedecido em álcool etílico 70% para limpá-lo, retirando possíveis excessos
com outro pano limpo e seco.
A tela LCD deve ser limpa apenas com uma flanela seca, sem líquidos e sem
esforço mecânico sobre a mesma.
3.13.3 Cabos e sensores
Para limpar os cabos da rede elétrica e do sensor de FiO2, utilize um pano
limpo e macio levemente umedecido em álcool etílico 70%, retirando possíveis
excessos com outro pano limpo e seco.
O analisador de oxigênio não pode sofrer nenhum processo de limpeza. No
caso de suspeita de infecção, substitua o analisador e o seu difusor.
Os sensores de fluxo do sistema respiratório circular são autoclaváveis.
3.13.4 Circuito do paciente

O sistema respiratório circular, com exceção do analisador de FiO2, do
manômetro de via aérea e da campânula do fole, é autoclavável.
Antes de realizar o procedimento de autoclave, desmontar completamente o
sistema respiratório circular, de forma que o processo atinja todas as partes
internas do bloco.
Para maiores informações sobre a desmontagem completa veja o Roteiro de
Montagem RMDX0226[ ].
Limpe as peças antes de introduzi-las na autoclave, de preferência usando
banho ultra-sônico ou solução desincrustante. Enxaguar em água corrente e
secá-los totalmente. É importante não levar o sistema circular à autoclave com
resíduos de pó de cal sodada (ou qualquer absorvedor de CO2).
Autoclave
Peça Temperatura
C Tempo Estimado Secagem
(min.) Tempo (min.)
de
Sistema Respiratório Circular 132 10 20
(desembrulhado)
Sistema Respiratório Circular 134 15 20
(embrulhado)
Tubos respiratórios (embrulhados 132 15 15
individualmente)
96
DIXTAL DX 5020
4 V ERIFI
ERIFICAÇ
CAÇÃO
ÃO DO
DOSS
SUBCONJUNTOS
Neste capítulo, são apresentadas instruções de teste que devem ser seguidas
sempre que for necessário testar os subconjuntos do aparelho para identificar
algum problema ou certificar-se do correto funcionamento do mesmo.
Observação: nos esquemas de teste abaixo, a descrição “Válvula reguladora” se refere à

válvula de alta pressão. A válvula de baixa pressão é descrita como “Válvula 0 – 0,35 bar”.
4.1 Testes do Conjunto de Entrada dos Gases (DX-

1RC07-0)
4.1.1 Verificação de vazamentos
Objetivo do teste: verificar vazamentos no bloco e nos conectores.
Rede de
al
alim
imen
enta
ta ão de Ar
Ar
Manômetro
0-10 bar
Válvula
reguladora
Fluxômetro
0-5L/min
1- Executar
Oxigênio. o esquema de montagem acima, na conexão de entrada de
2- Utilizar plugs de fechamento para vedar todas as saídas do bloco.

3- Com o auxílio da válvula reguladora, regular uma pressão de 5,0 +/- 0,1 bar,
monitorando através do manômetro;
4- Verifique qual o fluxo, indicado no fluxômetro, necessário para manter a

pressão em 5,0 +/- 0,1 bar. Este fluxo representa o vazamento e deve ser
menor do que 25 mL/min.
5- Repita o procedimento anterior, montando o esquema na entrada de Ar

Comprimido, e verifique se o fluxo é menor do que 25 mL/min.
97
DIXTAL DX 5020
6- Repita o procedimento anterior, montando o esquema na entrada de Óxido

Nitroso, e verifique se o fluxo é menor do que 25 mL/min.
7- Se for observado vazamento acima do limite especificado, identifique e

elimine os pontos de vazamento e repita os procedimentos anteriores.
4.1.2 Desempenho das válvulas unidirecionais

Objetivo do teste: verificar se as válvulas unidirecionais estão funcionando
corretamente, não permitindo a passagem de um fluxo maior do que o
especificado na direção contrária.
Rede de
alimentação de Ar
alimentação
Manômetro
0-10 bar
Válvula
reguladora
Fluxômetro
0-5L/min
1- Manter as conexões de entrada de Ar, O2 e N2O abertas para atmosfera;

2- Fazer a montagem conforme o esquema acima, na saída 5 do conjunto de
entrada dos gases;
3- Utilizar plugs de fechamento para vedar as demais saídas do bloco;

5- Com o sistema pressurizado, verificar se o fluxo medido é menor do que

100 mL/min;
6- Repetir o procedimento nas saídas 1, 2, 3 e 4 do conjunto, sempre
fechando as demais saídas não utilizadas. Todas as válvulas unidirecionais
devem impedir fluxos reversos maiores do que 100 mL/min.
4.1.3 Verificação de ffluxo

luxo e queda de pressão
Objetivo do teste: Verificar se nenhum componente oferece resistência ao fluxo
de forma que o fluxo máximo necessário não seja atingido.
98
DIXTAL DX 5020
Rede de Manômetro
0-10 bar Aberto p/
alimentação de ar Fluxômetro atmosfera
0-300 L/min
Válvula
Válvula agulha
reguladora
Ramo de Oxigênio:
1- Fazer a montagem ilustrada no esquema acima na saída 2 do conjunto de

entrada de gases e inserir plugs de fechamento nas demais saídas do ramo
de oxigênio;
2-
3- Manter a válvula
Com o auxílio da de agulha
válvula fechada; regular uma pressão de 3,5 +/- 0,1 bar,
reguladora,
4- Abrir a válvula agulha gradualmente e verificar se o fluxo indicado no
fluxômetro chega a pelo menos 120,0 L/min;
5- Neste momento verificar o valor de pressão indicado no manômetro, este
valor não deve ser menor do que 2,5 bar;
6- Repetir o procedimento de teste acima para a saída 1;
Ramo de Ar Comprimido:
7- Fazer a montagem ilustrada no esquema acima, pressurizando a entrada de

Ar comprimido e conectando o fluxômetro na saída 4 do conjunto de
entrada de gases. Inserir plugs de fechamento nas demais saídas do ramo
de ar;
8- Manter a válvula de agulha fechada;
10- Abrir a válvula agulha gradualmente e verificar se o fluxo indicado
i ndicado no
fluxômetro chega a pelo menos 120,0 L/min;
11- Neste momento verificar o valor de pressão indicado no manômetro, este
valor não deve ser menor do que 2,5 bar;
12- Repetir o procedimento de teste acima para as saídas 3 e 5;
Ramo de óxido nitroso:
13- Fazer a montagem ilustrada no esquema acima, pressurizando a entrada de

óxido nitroso
de gases. e conectando
Inserir o fluxômetro
plugs de fechamento nademais
nas saída 7saídas
do conjunto dede
do ramo entrada
óxido
nitroso;
99
DIXTAL DX 5020
15- Abrir a válvula agulha gradualmente e verificar se o fluxo, indicado no
fluxômetro, chega a pelo menos 15,0 L/min;
4.2 Testes do Bloco de Fornecimento (DX-

1RC01-0)
Objetivo do teste: verificar vazamentos pelo bloco usinado e pelas válvulas e
conexões.
Válvula
reguladora
Manômetro
0 – 10 bar
Fluxômetro
0-5 L/min
1- Montar o esquema conforme a figura acima. Fechar a saída 3 com um plug;

2- Com o auxílio da válvula reguladora, regular a pressão na entrada 8 em 5,0
± 0,1 bar.
3- Verificar, através do fluxômetro, o fluxo necessário para manter o bloco

pressurizado (este fluxo indica o vazamento no ramo de Ar do bloco e deve
ser menor do que 25mL/min);
4- Montar o esquema acima na entrada 1. Fechar as saídas 4 e 6 com plugs;

5- Regular a pressão em 5,0 ± 0,1 bar e verificar o fluxo necessário para
manter este valor de pressão (este fluxo indica o vazamento no ramo de O2
do bloco e deve ser menor do que 25mL/min);
100
DIXTAL DX 5020
Válvula
reguladora
Manômetro
0 – 10 bar
Fluxômetro
0-5 L/min
6- Montar o esquema acima nas entradas 2 e 4. Fechar as saídas 6 e 7 com

plugs (observação: qualquer vazamento no ramo de O2 achado no teste
anterior deve ser zerado antes deste teste);
7- Regular a pressão em 5,0 ± 0,1 bar e verificar o fluxo necessário para

manter este valor de pressão (este fluxo indica vazamento no ramo de N2O
do bloco e deve ser menor do que 25mL/min).
8- Caso haja algum vazamento, verifique se as válvulas e conexões estão bem

aparafusadas ao bloco e se as vedações estão em bom estado.
4.2.2 Verificação e ajuste do apito

Objetivo do teste: verificar se a regulagem de fluxo para o apito está correta,
gerando um alarme pneumático com duração de pelo menos 7
segundos.
101
DIXTAL DX 5020
Rede de AR Aberto para

atmosfera
Válvula Válvula agulha 2

reguladora
Válvula agulha 1
Manômetro
0-10 bar
1- Montar o esquema conforme a figura acima. Deixar a válvula agulha 1

totalmente aberta e a válvula agulha 2 fechada;
2- Ajustar uma pressão de 4,5+/-0,5 bar com a reguladora de pressão para

pressurizar o bloco;
3- Fechar a válvula agulha 1 e abrir lentamente a válvula agulha 2 para que a

pressão caia devagar;
4- Começar a cronometrar o tempo assim que o alarme pneumático começar a

soar. Parar o cronômetro assim que o barulho terminar. A duração do
alarme deve ser igual ou maior do que 7 segundos;
5- Caso o barulho do alarme pneumático tenha duração menor do que 7

segundos, regular lentamente o parafuso do alarme pneumático e repetir o
teste.
102
DIXTAL DX 5020
4.2.3 Teste de desempenho

Objetivos do teste: verificar o funcionamento da comutação (change over)
rede/cilindro para O2 e N2O. Verificar o sistema de proteção mecânica
O2/N2O. Verificar o funcionamento das válvulas solenóide e dos pressostatos
(switch).
Rede de AR Saída
aberta para
Fluxômetro atmosfera
Válvula 0-10
0-100
0 L/min
L/min
reguladora 1
Válvula
agulha Multímetro
Manômetro 1
0-10 bar
Manômetro 2
Válvula 0-10 bar
reguladora 2
1- Montar o esquema de teste conforme figura acima. Manter a válvula agulha

totalmente fechada e a válvula reguladora 2 desregulada (pressão 0);
2- Utilizar a válvula reguladora 1 para regular uma pressão de 4,5 +/- 0,1 bar,
monitorando através do manômetro 1;
3- Abrir a válvula de agulha lentamente de forma a obter um fluxo entre 10,0 e

12,0 L/min na saída 6 do bloco, monitorar através do fluxômetro;
4- Abrir lentamente a válvula reguladora 2 e observar no manômetro 2 a

pressão na qual ocorre o chaveamento da válvula (um barulho é produzido).
Neste momento, o valor de pressão deve estar entre 2,2 e 2,7 bar;
5- Com o auxílio do multímetro, verificar se o switch de oxigênio está em curto

circuito;
6- Subir a pressão na reguladora 2 para 4,0 +/- 0,1 bar. Reajustar a válvula
agulha de forma a obter um fluxo entre 50 e 55 L/min no fluxômetro.
Verificar se o apito não produz nenhum som;
103
DIXTAL DX 5020
7- Diminuir lentamente a pressão através da válvula reguladora 2 e verificar a

pressão na qual a válvula chaveia novamente, esta pressão deve estar
entre 1,7 e 2,0 bar.
8- Verificar se o switch está em circuito aberto.
Rede de AR Multímetro
Válvula
reguladora 1 Válvula Saída
agulha aberta para
Manômetro 1 Fluxômetro atmosfera
0-10 bar 0-100 L/min
Manômetro 2
0-10 bar
Válvula
reguladora 2
9- Montar o esquema conforme a figura acima. Manter a válvula agulha

fechada e a válvula reguladora 2 desregulada (pressão 0). Colocar um plug
na saída 6;
10- Utilizar a válvula reguladora 1 para regular uma pressão de 4,5 +/- 0,1 bar,
monitorando através do manômetro 1;
11- Abrir a válvula de agulha de forma a obter um fluxo entre 10,0 e 12,0 L/min
na saída 7 do bloco, monitorar através do fluxômetro;
12- Abrir lentamente a válvula reguladora 2 e observar no manômetro 2 a
pressão na qual ocorre o chaveamento da válvula (um barulho é produzido).
O valor de pressão deve estar entre 2,2 e 2,7 bar.
13- Com o auxílio do multímetro, verificar se o switch de óxido nitroso está em

curto circuito;
14- Diminuir lentamente a pressão através da válvula reguladora 2 e verificar a

pressão na qual a válvula chaveia novamente, esta pressão deve estar
entre 1,7 e 2,0 bar.
15- Verificar se o switch está em circuito aberto.

104
DIXTAL DX 5020
Rede de AR JIG de teste

DJ-0004C-0 + Saída
Válvula DJ-0005J-0 aberta para
reguladora 1 atmosfera
Fluxômetro
0-100 L/min
0-100 L/min
Manômetro 1
0-10 bar
Manômetro 2
0-10 bar
Válvula
reguladora 2
17- Utilizar válvulas reguladoras 1 e 2 para regular uma pressão de 4,0 +/- 0,1
bar nas entradas 1 e 5;
18- Verificar se existe fluxo na saída 7 (deve existir fluxo);

19- Conectar a válvula solenóide de N2O no JIG de teste. Ligar o JIG e verificar
se o fluxo na saída 7 é zero;
20- Desligar o JIG e verificar se volta a haver fluxo na saída 7;

21- Diminuir, lentamente, através da válvula reguladora 2, a pressão na entrada
1 até que o alarme pneumático seja ativado. Verificar qual é o valor da
pressão neste instante (este valor deve estar entre 2,2 e 1,9 bar) através do
manômetro 2.
22- Monitorar o fluxômetro, caso o fluxo ainda não tenha sido cortado, continuar
diminuindo a pressão na entrada 1 até que o fluxo na saída 7 seja zero.
Verificar no manômetro 2 qual é o valor da pressão neste instante (este
valor deve estar entre 2,0 e 1,7 bar);
23- Aumentar, lentamente, a pressão na entrada 1 e verificar qual o valor de

pressão necessário para que o fluxo na saída 7 seja restabelecido (este
valor deve estar entre 2,0 e 2,3 bar).
105
DIXTAL DX 5020
JIG de teste
Válvula DJ-0004C-0 +
reguladora DJ-0005J-0
Manômetro 1
0-10 bar
24- Montar o esquema de teste conforme a figura acima;

25- Utilizar a válvula reguladora para regular uma pressão de 4,0 +/- 0,1 bar na
entrada 8;
26- Verificar se existe fluxo através da saída 3;

27- Ligar o JIG de teste e verificar se o fluxo através da saída 3 é interrompido.
106
DIXTAL DX 5020
4.2.4 Válvulas unidirecionais

Rede de AR
Válvula
reguladora
Manômetro
0-10 bar
Saída
aberta para
0-5 L/min
1- Montar o esquema conforme a figura acima;

2- Utilizar válvula reguladora para regular uma pressão de 3,0 +/- 0,1 bar na
saída 6;
3- Verificar no fluxômetro se existe fluxo na entrada 4, este fluxo deve ser

menor do que 100mL/min;
107
DIXTAL DX 5020
Rede de AR
Válvula
reguladora
Manômetro
0-10 bar
Saída
aberta para
0-5 L/min

5- Ajustar 3,0 +/- 0,1 bar através da válvula reguladora;
6- Verificar no fluxômetro se existe fluxo na entrada 5, este fluxo deve ser
menor do que 100mL/min.
4.3 Testes do Sistema de Gases Frescos (DX-

1RC02-0)
Objetivo do teste: verificar vazamento no bloco usinado, nas válvulas e
conectores.
108
DIXTAL DX 5020
Rede de AR
Válvula
Reguladora
Manômetro
0-10 bar
Fluxômetro
0-5 L/min
1- Montar o esquema conforme a figura acima. Manter a válvula reguladora

desregulada (pressão 0). Fechar as saídas 4 e 7 com um plug;
2- Fechar os botões de controle dos três
tr ês gases;
3- Ajustar a válvula reguladora para regular uma pressão de 5,0 ± 0,1 bar,
monitorando através do manômetro de 0-10 bar;
4- Verificar qual o valor indicado no fluxômetro, este valor indica o vazamento

e deve ser menor do que 25mL/min;
5- Montar o esquema acima na entrada 2; fechar a saída 5 com um plug.

Regular uma pressão de 5,0 ± 0,1 bar na entrada e verificar qual o valor
indicado no fluxômetro (o valor deve ser menor do que 25mL/min);
6- Montar o esquema acima na entrada 3; fechar a saída 6 com um plug.

Regular uma pressão de 5,0 ± 0,1 bar na entrada e verificar qual o valor
indicado no fluxômetro (o valor deve ser menor do que 25mL/min).
109
DIXTAL DX 5020
Rede de AR
Válvula
reguladora
0 – 350
mbar
Manômetro
digital
Fluxômetro
0-5 L/min
7- Montar o os
totalmente esquema
3 botõesacima. Fechar
de controle a saída 8 com um tampão. Abrir
de fluxo.
8- Montar o esquema da figura acima na entrada 1 (fechar as saídas 4 e 7

com um plug). Regular uma pressão de 100,0 ± 5,0 mbar e verificar qual o
valor indicado no fluxômetro (o valor deve ser menor do que 25mL/min);
9- Montar o esquema da figura acima na entrada 2; fechar a saída 5 com plug.

Regular uma pressão de 100,0 ± 5,0 mbar e verificar qual o valor indicado
no fluxômetro (o valor deve ser menor do que 25mL/min);
10- Montar o esquema da figura acima na entrada 3; fechar a saída 6 com um

plug. Regular uma pressão de 100,0 ± 5,0 mbar e verificar qual o valor
indicado no fluxômetro (o valor deve ser menor do que 25mL/min);
11- Caso haja vazamento, um dos possíveis pontos é a conexão do sensor de

fluxo. Verifique se o sensor possui vedação tomando cuidado para não
tocar dentro do mesmo para não danificá-lo.
110
DIXTAL DX 5020
4.3.2 Teste das válvulas regulado

reguladoras
ras
Objetivo do teste: verificar se as válvulas reguladoras de pressão estão
reguladas corretamente.
Rede de AR
Válvula
reguladora
Manômetro 1
0-10 bar
Válvula
agulha
Manômetro 2
0-10 bar
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Fechar a saída 7 com

um plug;
2- Manter a válvula de agulha fechada;
3- Fechar os botões de controle dos três
t rês gases;
4- Usar a válvula reguladora para regular uma pressão de 4,0 ± 0,1 bar na
entrada 1;
5- Abrir a válvula agulha;
6- Verificar o valor indicado no manômetro 2. Este valor deve estar entre 2,1 e
2,4 bar. Não se deve regular a válvula caso o valor esteja fora da faixa. É
tolerável uma pressão de até 2,6 bar se o Teste da Proteção de Mistura
Hipóxica não apresentar falhas;
7- Fechar a válvula agulha;
8- 5;
Montar o esquema acima na entrada 2. Conectar o manômetro 2 na saída
2,8 bar. Não se deve regular a válvula caso o valor esteja fora da faixa. É
tolerável uma pressão de até 3,0 bar se o Teste da Proteção de Mistura
Hipóxica não apresentar falhas;
11- Fechar a válvula agulha;
12- Montar o esquema acima na entrada 3. Conectar o manômetro 2 na saída
6;
2,8 bar. Caso o valor esteja fora deste intervalo, regular a válvula
reguladora de Ar, acompanhando através do manômetro 2, até a pressão
atingir o intervalo especificado.
111
DIXTAL DX 5020
4.3.3 Verificação das válvulas unidirecionais

unidirecion ais
Rede de AR
Manômetro
Válvula reguladora digital
0 – 0,35 bar
Fluxômetro
Aberto para a 0-5 L/min
atmosfera
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima, deixando a válvula

reguladora desregulada; fechar as saídas 4, 7, 5 e 6 com plugs;
2- Deixar os botões de controle de fluxo totalmente abertos;
3- Regular uma pressão de 60 +/- 0,2 mbar verificando através do manômetro;
4- Verificar se o fluxo mostrado no fluxômetro de 0 – 5 L/min é menor do que
25 mL/min;
5- Colocar o fluxômetro de 0 – 5 L/min na entrada 2 (N2O) e verificar se o fluxo
mostrado é menor do que 25 mL/min;
6- Colocar o fluxômetro de 0 – 5 L/min na entrada 1 (O2) e verificar se o fluxo
mostrado é menor do que 25 mL/min;
7- Caso o fluxo seja maior do que 25 ml em algum dos testes, desmontar a
parte superior do bloco e verificar se as válvulas unidirecionais estão bem
encaixadas.
4.3.4 Verificação de fluxo

Objetivo do teste: verificar se o fluxo máximo de cada ramo de gás está dentro
do especificado.
112
DIXTAL DX 5020
Fluxômetro
Rede de AR 0-100L/min Aberto para a
atmosfera
Válvula
reguladora
Manômetro
0-10 bar
1- Montar o esquema de teste acima. Fechar as saídas 4, 7, 5 e 6 com plugs.

2- Usar a válvula reguladora para regular uma pressão de 4,0 ± 0,1 bar, nas
entradas 1, 2 e 3;
3- Abrir totalmente o botão de controle de O2, deixando os demais fechados;

4- Verificar no fluxômetro o valor do fluxo na saída dos gases frescos. Este
valor deve ser no mínimo 12L/min e no máximo 15 L/min;
5- Fechar o botão de controle de O2 e abrir totalmente o botão de controle de

Ar;

valor deve ser no mínimo 12L/min e no máximo 15 L/min;
7- Retirar a fonte de pressão da entrada 1 e manter as demais entradas

pressurizadas com 4,0 ± 0,1 bar;
8- Abrir por completo somente o botão de controle de N2O;
valor deve ser no mínimo 12L/min e no máximo 15 L/min.
4.3.5 Botão O2+

Objetivo do teste: verificar o fluxo mínimo atingido na saída para o botão de
O2+ (flush de oxigênio).
113
DIXTAL DX 5020
1- Montar o esquema de teste de acordo com a figura acima. Fechar a saída 4

com um plug. Manter os botões de controle de fluxo fechados;
2- Usar a válvula reguladora para regular uma pressão de 3,5 ± 0,1 bar na
entrada 1;
3- Verificar no fluxômetro se o valor indicado está entre 35L/min e 55 L/min.
4.3.6 Teste da proteção contra mistura hipóxica

Objetivo do teste: verificar o sistema mecânico de liberação proporcional de
fluxo de N2O e O2 (ratio system).
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Fechar as saídas 4, 7,

5 e 6 com plugs;
2- Deixar todos os botões de controle de fluxo fechados;
114
DIXTAL DX 5020
3- Regular uma pressão de 4,0 ± 0,1 bar nas entradas 1 e 2 utilizando a

válvula reguladora;
4- Abrir por alguns segundos os 3 botões de controle de fluxo. Fechá-los em

seguida (este procedimento é para estabilizar a pressão dentro do bloco);
5- Gire lentamente o botão de controle de N2O para abri-lo;

6- Verifique através do fluxômetro de 0-5 L/min se um fluxo entre 150 e 250mL
de O2 é liberado antes da liberação do fluxo de N2O;
7- Abrir o botão de controle de N2O para ajustar um fluxo de 2 ± 0,1 L/min,

verificando através do fluxômetro de 0 – 100 L/min. Verificar no fluxômetro
de 0 – 5 L/min se existe um fluxo de no mínimo 0,5 L/min.
8- Abrir o botão de controle de N2O para ajustar um fluxo de 4 ± 0,1 L/min,

verificando através do fluxômetro de 0 – 100 L/min. Verificar no fluxômetro
9- Abrir o botão
verificando de controle
através de N2Ode
do fluxômetro para
0 –ajustar um fluxo
100 L/min. de 8no± fluxômetro
Verificar 0,1 L/min,
4.4 Testes do Barramento dos Vaporizadores

(DX-0RC08-0)
4.4.1 Teste de vedação
Objetivo do teste: verificar vazamentos através das válvulas e conectores.
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
2,8 Kg/cm²
MANÔMETRO
4
DIGITAL 3
2
1
VÁLVULA
REGULADORA FLUXÔMETRO
(0-0,35 BAR) 0-5 L/MIN
OBSTRUIR SAÍDA
PARA ATMOSFERA
115
DIXTAL DX 5020
1- Preparar o teste conforme esquema de montagem acima;

2- Regular uma pressão de 30 +/- 2 mbar monitorando pelo manômetro;
3- Verificar se o valor indicado no fluxômetro é menor que 30 mL/min. Este
fluxo indica o vazamento do sistema;
4- Montar o vaporizador nas válvulas 1 e 2 do barramento e repetir o teste

anterior.
5- Verificar se o valor indicado no fluxômetro é menor que 30 mL/min.

6- Montar o vaporizador nas válvulas 3 e 4 do barramento e repetir o teste
anterior.
7- Verificar se o valor indicado no fluxômetro é menor que 30 mL/min.
4.4.2 Teste de resistência

Objetivo do teste: verificar se o bloco está oferecendo uma resistência ao fluxo
acima do especificado.
REDE DE
ALIMENTAÇÃO DE AR
2,8 Kg/cm²
MANÔMETRO
DIGITAL
FLUXÔMETRO
(0-100 L/min)
VÁLVULA DE
SAÍDA LIVRE PARA

ATMOSFERA
1- Preparar teste conforme esquema de montagem acima;

2- Regular a pressão de alimentação em 2,8+/-0,2 Kg/cm²;
3- Abrir a válvula de agulha gradativamente até permitir um fluxo de 10 L/min;
4- Verificar no manômetro se o valor da resistência é menor que 100 mbar.
116
DIXTAL DX 5020
4.5 Testes do Conjunto Bloco de Saída do FGF

(DX-1RC03-0)
4.5.1 Ajuste da válvula de alívio
Objetivo do procedimento: ajustar a válvula de alívio para abrir na pressão
especificada.
Rede de AR
Válvula
Reguladora 0 –
350 mbar
Manômetro
digital
Fluxômetro
0-100 L/min
1- Montar o esquema conforme a figura acima. Manter a válvula reguladora

desregulada;
2- Ajustar a válvula reguladora para gerar um fluxo de 5,0+/- 0,1 L/min;

3- Ajustar a válvula de alívio através do parafuso para que a pressão fique
entre 90 e 95 cmH2O. Manter o fluxo em 5,0+/- 0,1 L/min durante o ajuste.
117
DIXTAL DX 5020
4.5.2 Teste da linha de pilotagem

Objetivo do teste: verificar a vedação interna no bloco quando a linha de
pilotagem é acionada.
Rede de AR
Válvula
Reguladora
Manômetro
0 – 10 bar
1- 0,1
Montar o esquema
bar na conforme a figura acima. Ajustar uma pressão de 4,5 +/-
linha de pilotagem;
2- Verificar se não existe nenhum fluxo saindo pela entrada de gases ou pela
saída para o filtro ou pela saída comum. Caso exista fluxo, substitua o
bloco.
118
DIXTAL DX 5020

Objetivo do teste: verificar vazamento no bloco usinado, nas válvulas e
conexões.
Rede de AR
Válvula
Reguladora 1 Manômetro 1 Fechado
0-10 bar
Aberto
Válvula
Reguladora 2
0-0,35 bar Manômetro 2
digital
Fluxômetro
0-5L/min
1- Montar o esquema de teste conforme figura acima. Manter a válvula

reguladora 2 fechada e bloquear a saída para o sistema circular com um
plug;
2- Usar a válvula reguladora 1 e o manômetro 1 para regular uma pressão de

3,0 ± 0,1 bar;
3- Deixar a válvula On/Off na posição aberta, de forma que o fluxo na entrada

IN vá para a saída para o sistema circular;
4- Abrir a válvula reguladora 2 de forma a obter 35 +/- 5 cmH2O na entrada de
gases frescos;
5- Verificar no fluxômetro o valor indicado de fluxo, este valor indica o

vazamento e deve ser menor do que 25mL/min;
6- Obstruir com um plug a saída comum de gás e fechar a válvula On/Off;

7- Verificar no fluxômetro o valor indicado de fluxo, este valor deve ser menor
do que 25mL/min.
119
DIXTAL DX 5020
4.5.4 Teste de desempenho

Objetivos do teste: verificar o funcionamento da comutação da saída do fluxo
pela saída do filtro e pela saída comum. Verificar o funcionamento do
multímetro.
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Deixar a válvula

agulha fechada;
2- Ajustar a válvula reguladora de forma a obter 3,0 ± 0,1 bar de pressão;

3- Ajustar um fluxo de 5 L/min abrindo a válvula agulha;
4- Deixar a válvula On/Off na posição aberta, de forma que o fluxo na entrada

IN vá para a saída para o sistema circular;
5- Verificar no fluxômetro de 0-5 L/min se o fluxo é zero;

6- Verificar, com o auxílio de um multímetro, se o switch está em circuito
aberto;
7- Conectar o fluxômetro de 0-5 L/min na saída para o sistema circular;

8- Mudar a válvula On/Off para a posição fechada de forma a enviar o fluxo
para a saída comum de gases;
9- Verificar
circular é no fluxômetro
igual a zero; de 0-5 L/min se o fluxo na saída para o sistema
120
DIXTAL DX 5020
10- Verificar com o multímetro se o switch está em curto circuito.
4.6 Testes do Bloco do Ventilador (DX-1RC06-0)

4.6.1 Regulagem das válvulas reguladoras de
pressão
Objetivo do procedimento: ajustar a regulagem das válvulas reguladoras de
pressão.
Rede de Ar Manômetro 2
0 – 10 bar
Válvula
Reguladora
Manômetro 1
0 – 10 bar
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Fechar com plugs as

saídas 8, 9, 11 e 13;
2- Com o auxilio da válvula reguladora e do manômetro 1, regular uma
pressão de 4,5 +/- 0,1 bar na entrada de O2.
3- Regular a válvula reguladora de 1 bar (saída 10) com o auxílio do
manômetro 2. A pressão regulada deve ser 1,0 +/- 0,1 bar.
4- Colocar o manômetro 2 na tomada de pressão do gás de propulsão (saída
8). (Bloquear a tomada de pressão da válvula de 1 bar com um plug).
5- Regular, com o auxilio do manômetro 2, a válvula reguladora do drive gas
em 2,3 + 0,1 bar.
6- Mantenha o manômetro conectado por 5 minutos. Verifique que a pressão
se mantém estável no valor regulado.
7- Retirar o manômetro 2 ( 0 – 10 bar) e bloquear a saída da tomada de
pressão do gás de propulsão com um plug.
8- Colocar o manômetro digital na tomada de pressão da válvula de baixa
pressão (saída 11).
9- Regular a válvula de baixa pressão entre 340 - 360 mbar com o auxilio do
manômetro digital.
10- Retirar o manômetro digital e fechar a saída com um plug.
121
DIXTAL DX 5020

Objetivo do teste: verificar vazamentos no bloco usinado, nas válvulas e
conectores.
Rede de Ar JIG de teste

DJ-0004C-0 +
DJ-0005H-0
Válvula
Reguladora
Manômetro
0 – 10 bar
Válvula agulha
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Manter a válvula

agulha totalmente aberta;
2- Usar plugs para fechar as saídas 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11 e 13;
3- Com o auxílio da válvula reguladora e do manômetro, regular uma

pressão de 4,5 ± 0,1 bar na entrada de O2;
4- Ligar o JIG de teste para ativar as válvulas solenóide;
5- Fechar a válvula agulha e verificar no manômetro se a pressão não cai

mais do que 0,5 bar em 1 minuto;
6- Conectar o esquema acima na entrada de Ar e realizar o mesmo

procedimento. Verificar se a pressão não cai mais do que 0,5 bar em 1
minuto.
7- Caso a pressão caia muito rápido, localizar os pontos de vazamento e,

após remontagem, refazer o teste de vazamento.
4.6.3 Teste do change o

over
ver
Objetivo do teste: verificar o funcionamento do sistema de comutação (change-
over) O2/Ar.
122
DIXTAL DX 5020
JIG de teste
DJ-0004C-0 +
Válvula Válvula Multímetro DJ-0005H-0
Reguladora Reguladora
O2 Ar
Manômetro AR
0-10 Kgf/cm²
Manômetro
Fluxômetro Ar
0-10 Kgf/cm²
100 L/min
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima. Tirar os plugs das

saídas 3, 4, 5 e 6;
2- Regular uma pressão de 4,5 ± 0,1 bar nas entradas de O2 e Ar. Utilizar o
JIG de teste (com o cabo adaptador) para ativar a válvula solenóide 22 com
12 volts;
3- Verificar se há fluxo através do fluxômetro (o fluxo deve ser maior do que 0).
4- Diminuir lentamente a pressão na entrada de Ar com o auxilio da válvula
reguladora de Ar. Ao ouvir o barulho da troca da posição da válvula verificar
qual é o valor indicado no manômetro de Ar, este valor deve estar entre 1,7
e 1,9 bar;
5- Verificar através do fluxômetro se o fluxo de ar é interrompido.

6- Com o auxílio do multímetro, verificar se o switch está em circuito aberto;
7- Aumentar lentamente a pressão na entrada de Ar, ao ouvir o barulho da
troca da posição da válvula verificar no manômetro de Ar o valor marcado,
este valor deve estar entre 2,2 e 2,7 bar;
8- Verificar no fluxômetro se o fluxo é restabelecido;

9- Com o auxílio do multímetro, verificar se o switch está em curto circuito;
4.6.4 Teste das válvulas de pilotagem

Objetivo do teste: verificar se as pressões ajustadas nas válvulas reguladoras
estão dentro das faixas especificadas.
123
DIXTAL DX 5020
Manômetro 2
0 – 10 bar Manômetro
Válvula digital
Reguladora
Manômetro 1
0–10 bar
JIG de teste
DJ-0004C-0
+
Fluxômetro DJ-0005H-0
0-100 L/min
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima conectando o

manômetro
saídas 8, 9 e213nacom
saída 10 e o manômetro digital na saída 11. Manter as
plugs;
2- Regular uma pressão de 4,5 ± 0,1 bar na entrada de Ar;
3- Verificar no manômetro 2 a pressão indicada, este valor de pressão deve
ser 1,0 ± 0,1 bar. Caso o valor seja diferente, ajuste a reguladora de
pressão de 1 bar;
4- Use o JIG de teste para ativar somente a válvula 20, verificar no fluxômetro
se o valor de fluxo é maior do que 2 L/min;
5- Desativar a válvula 20. Verificar se o fluxo cessa;
6- Ativar somente a válvula 19, verificar no fluxômetro se o valor de fluxo é
maior do que 2 L/min;
8- Verificar a pressão indicada no manômetro digital, este valor deve estar
entre 340 – 360 mbar. Caso o valor seja diferente ajuste a válvula
reguladora de baixa pressão;
maior do que 0,5 L/min;
maior do que 0,5 L/min;
12- Desativar a válvula 21. Verificar se o fluxo cessa.
4.6.5 Teste de vazamento do sensor de fluxo

mássico
Objetivo do teste: verificar vazamentos através das conexões do sensor de
fluxo mássico.
124
DIXTAL DX 5020
Rede de Ar
Válvula Manômetro
Reguladora 0- digital
350 mbar Válvula
agulha
1- Montar o esquema conforme a figura acima. Atenção: Deixar a reguladora

de pressão desregulada (pressão 0). Deixar a válvula agulha totalmente
aberta;
2- Ajustar lentamente a reguladora de pressão para atingir 50 +/- 2 mbar,

observando no manômetro digital;
3- Fechar a válvula agulha. Verificar se a pressão não mais de 10 mbar em 1

minuto. Caso a pressão caia rápido, procurar vazamentos através do sensor
de fluxo mássico e suas conexões.
4.6.6 Teste do gás de propulsão

Objetivo do teste: verificar se o fluxo máximo de propulsão está dentro do
especificado.
125
DIXTAL DX 5020
Rede de Ar
JIG de teste
Válvula DJ-0004C-0 +
Reguladora DJ-0005H-0 Aberto para
atmosfera
Manômetro 1
0 – 10 bar
Fluxômetro
0-300 L/min
Manômetro 2
0 – 10 bar
1- Montar o esquema de teste conforme a figura acima, na entrada 2. Fechar a

saída 13 com um plug e conectar um manômetro na saída 8;
2- Regular uma pressão de 4,5 ± 0,1 bar na entrada de Ar;
3- Verificar no manômetro 2 qual é o valor de pressão indicado. Este valor
deve ser 2,3 + 0,1 bar. Caso o valor esteja diferente, ajuste a válvula
reguladora do drive gas;
4- Ligar o JIG para ativar a válvula proporcional com 12V. Verificar qual o fluxo
indicado no fluxômetro, este valor deve ser no mínimo 120 L/min (se este
valor não for atingido é possível que algum componente do esquema de
teste esteja impondo uma resistência excessiva ao fluxo);
5- Desativar a válvula proporcional. Verificar se o fluxo é zero.

126
DIXTAL DX 5020
4.6.7 Ajuste da válvula de alívio do fole

Objetivo do teste: ajustar a válvula de alívio para abrir na pressão especificada.
Rede de Ar
Válvula Reguladora Manômetro

0 – 350 mbar digital
Fluxômetro
0-100 L/min
1- Montar o esquema conforme a figura acima;

2- Ajustar um fluxo de 5,0 +/- 0,1 L/min através da reguladora de pressão;
3- Regular a válvula de alívio entre 95 e 100 mbar, sempre mantendo o fluxo
em 5,0 +/- 0,1 L/min.
4.7 Testes do Conj. Filtro Circular e Cabeçote

das Conexões de Travamento (DX-1RC00-0
e DX-1RC0A-0)
4.7.1 Preparação
1- Montar o seguinte esquema pneumático usando 1 válvula reguladora 0-10
bar, 1 válvula reguladora de baixa pressão e 5 válvulas “toggle” 3/2 vias.
Este esquema é o JIG de teste do Conj. Filtro Circular e é referenciado ao
longo dos testes.
127
DIXTAL DX 5020
2- Unir as seguintes entradas e saídas:
Saída Entrada
JIG de teste do Conj. (Bloco cabeçote das conexões de
Filtro Circular travamento DX-5020)
A 5
B 7
C 6
D 8
E 4
3- Certifique-se de que todas as vedações da parte traseira do filtro estão
presentes, e que o filtro circular está devidamente encaixado no cabeçote
das conexões de travamento e travado.
4.7.2 Ajuste da válvula de alívio

Objetivo do procedimento:
128
DIXTAL DX 5020
Rede de AR
3,5 +/- 0,5 bar
1
Manômetro
Válvula digital
reguladora 0-
350 mbar
Fluxômetro
0-100 L/min
1- Montar o esquema de teste conforme ilustrado na figura acima. Deixar a

reguladora de pressão desregulada (pressão 0). Fechar as entradas 2 e 3
com plugs.
2- Obs: colocar o manômetro o mais próximo possível do filtro;
3- Remover o fole do filtro circular, mantendo a caneca do fole no circuito;
4- Acionar a válvula D;
5- Ajustar a válvula reguladora para obter um fluxo de 5 +/- 0,1L/min;
6- Ajustar a válvula de alívio de forma que a pressão lida pelo manômetro
estabilize entre 90 e 95 mbar. Reajustar o fluxo para 5 +/- 0,1L/min caso
necessário;
7- Voltar a reguladora de pressão para a posição inicial (pressão 0).
4.7.3 Teste d dee vazament

vazamentoo nas válvulas de pistão
(filtro e cabeçote)
Objetivo do teste: verificar vazamentos através das vedações dos pistões do
filtro circular e do cabeçote das conexões. Verificar vazamentos nos caminhos
percorridos pelo gás da pilotagem das válvulas do filtro e do cabeçote das
conexões.
129
DIXTAL DX 5020
1,0 +/- 0,1

bar
Válvula
agulha
Fluxômetro Conectar na
0-5 L/min entrada indicada
1- Desconectar o JIG de teste do cabeçote das conexões. Montar o esquema

acima. Ajustar a pressão de entrada para 1,0 +/- 0,1 bar. Deixar a válvula
agulha fechada;
2- Conectar o esquema na entrada 5 do cabeçote das conexões. Abrir a

válvula agulha para pressurizar a entrada 5. Verificar se o valor de fluxo
indicado no fluxômetro estabiliza em um valor menor do que 25 mL/min.
- Caso o fluxo seja maior, procurar por vazamentos no cabeçote das conexões
através do o’ring do pistão ou pelo conector do tubo PU;
- Procurar vazamentos no filtro através do pistão indicado abaixo; substituir a

vedação. Outro possível ponto de vazamento é o parafuso do cabeçote
superior indicado abaixo.
130
DIXTAL DX 5020

Caso o fluxo seja maior, procurar por vazamentos no cabeçote das conexões
através do o’ring do pistão ou pelo conector do tubo PU.
Procurar vazamentos no filtro através do pistão indicado abaixo; substituir a
superior indicado abaixo.

- Procurar vazamentos no filtro através do pistão indicado abaixo; substituir a
superior indicado abaixo:
131
DIXTAL DX 5020
350 +/- 10
mbar
Válvula
agulha Fluxômetro Conectar na
0-5 L/min entrada indicada
5- Montar o esquema acima. Ajustar a pressão de entrada para 350 +/- 10

mbar. Deixar a válvula agulha totalmente fechada;

na tampa da válvula de membrana, na membrana e no conector do tubo
t ubo PU.
132
DIXTAL DX 5020

- Procurar vazamentos no filtro pela tampa da membrana de exaustão e pelo
parafuso indicados na figura abaixo.
133
DIXTAL DX 5020
4.7.4 Teste do funcionamento das válvulas de

pistão
Objetivo do teste: verificar o funcionamento das válvulas de pistão e de
membrana.
1- Montar o esquema acima, na entrada 1. Deixar a reguladora de pressão

totalmente aberta (desregulada). Conectar o JIG de teste. Fechar as
entradas 2 e 3 com plugs;
2- Fechar totalmente a válvula APL;
3- Acionar a válvula D e ajustar um fluxo de 5 +/- 0,5 L/min através da válvula
reguladora;
4- Verificar se há fluxo através da válvula de alívio (deve haver fluxo), e se a
pressão lida pelo manômetro digital é zero;
5- Acionar a válvula A;
Verificar se há fluxo através da conexão da bolsa de ventilação manual
6- (deve haver fluxo), e se a pressão lida pelo manômetro digital está entre 0 e
0,5 mbar;
7- Acionar a válvula C e bloquear a saída da conexão da bolsa;
8- Verificar se há fluxo através da conexão de exaustão do filtro circular (deve
haver fluxo), e se a pressão lida pelo manômetro digital está entre 70 e 90
mbar;
9- Acionar a válvula B;
10- Verificar se há fluxo através da conexão de exaustão do filtro circular (deve
haver fluxo), e se a pressão lida pelo manômetro digital está entre 0 e 5
mbar;
11- Desregular a reguladora de pressão (pressão 0) e desacionar as válvulas A,
B, C e D.
134
DIXTAL DX 5020
4.7.5 Teste de vazamento geral

Objetivo do teste: verificar vazamentos através do bloco usinado, das válvulas
e conexões.
1- Montar o esquema de teste conforme ilustrado na figura acima, na entrada

1 do cabeçote. Fechar as entradas 2 e 3 com plugs. Fechar as conexões
INS, EXP e Bolsa com traquéias.
Observação: deixar o manômetro o mais próximo possível do filtro;
2- Mantenha a reguladora de pressão desregulada (pressão 0);
3- Acionar as válvulas D, A, B e E;
4- Abrir lentamente a reguladora de pressão (atenção para o fluxo não exceder
o limite do fluxômetro) até a pressão lida pelo manômetro estabilizar em 30
+ 5 mbar;
5- Verificar se o valor de fluxo lido pelo fluxômetro é menor do que 50 mL/min
(este valor indica o vazamento no filtro circular);
6- Desacionar a válvula B. Verificar se o vazamento continua menor do que 50

mL/min com 30 mbar de pressão. Nota: se o fluxo for maior do que 50 ml
neste teste, verificar vazamento através da APL;
7- Desregular a reguladora de pressão (pressão 0) e desacionar as válvulas

do JIG.
135
DIXTAL DX 5020
4.7.6 Teste de funcionamento das válvulas

unidirecionais
corretamente, impedindo a passagem de fluxo acima do especificado na
direção contrária.
1- Montar o esquema de teste conforme ilustrado na figura acima, na conexão

INS. Reconectar o fole.
Observação: deixar o manômetro o mais próximo possível do filtro;
2- Mantenha a reguladora de pressão desregulada (pressão 0);
3- Abrir a tampa da válvula inspiratória e remover o disco de cerâmica. Em
seguida, fechar a tampa da válvula inspiratória.

o limite do fluxômetro) até a pressão lida pelo manômetro estabilizar em 5,0
+ 1,0 mbar;
5- Verificar se o valor de fluxo lido pelo fluxômetro é menor do que 60 mL/min.

Ele representa o vazamento através da válvula unidirecional de membrana.
6- Voltar a reguladora de pressão para a posição inicial (pressão 0);

7- Retornar o disco de cerâmica à válvula inspiratória.
o limite
+ 1,0 do fluxômetro) até a pressão lida pelo manômetro estabilizar em 5,0
mbar;
136
DIXTAL DX 5020

Ele representa o vazamento através da válvula inspiratória;
10- Desregular a reguladora de pressão (pressão 0).

EXP;
12- Mantenha a válvula agulha do aspirador totalmente fechada;

13- Abrir lentamente a válvula agulha do aspirador até a pressão lida pelo
manômetro estabilizar em -5,0 - 0,5 mbar;
Ele representa o vazamento através da válvula expiratória;
15- Fechar totalmente a válvula agulha do aspirador.

137
DIXTAL DX 5020
4.7.7 Teste da válvula anti-

anti-asfixia
asfixia
Objetivo do teste: verificar o funcionamento da válvula anti-asfixia que deve
impedir pressões negativas abaixo do especificado, dentro do filtro circular.

INS.
Observação: deixar o manômetro o mais próximo possível do filtro. Usar tubo
PU 8 na saída do manômetro e “T” para tubo PU 8 na conexão com o
manômetro (isto é para minimizar a influência da resistência da tubulação no
valor da pressão);
2- Deixar a válvula agulha do aspirador totalmente fechada;

f echada;
3- Unir a conexão da bolsa reservatório e a porta expiratória com uma

traquéia;
4- Acionar as válvulas A, B e E;
5- Abrir a válvula do aspirador até que o fluxo lido pelo fluxômetro atinja 20 +/-
1 L/min;
6- Verificar o valor de pressão lido pelo manômetro. Ele não deve ser menor
que -6 mbar;
7- Fechar totalmente a válvula agulha do aspirador.
4.7.8 Teste da válvula APL

Objetivo do teste: verificar o funcionamento da válvula APL.
138
DIXTAL DX 5020

EXP. Deixar a válvula reguladora totalmente aberta (pressão 0);
2- Unir a conexão da bolsa reservatório e a porta INS com uma traquéia;

3- Abrir totalmente a válvula APL;
4- Ajustar um fluxo de 5 +/- 0,5 L/min através da válvula reguladora. Este valor
de fluxo deve ser mantido durante todo o teste;
5- Ajustar a válvula APL em 20. Verificar se o valor de pressão indicado no

manômetro está entre 16 e 24 mbar;
6- Ajustar a válvula APL em 40. Verificar se o valor de pressão indicado no

manômetro está entre 36 e 44 mbar;
7- manômetro
Ajustar a válvula APL 72
está entre eme 80. Verificar se o valor de pressão indicado no
88 mbar;
8- Abrir totalmente a válvula APL;

9- Desregular a válvula reguladora.
Obs: 1 mbar = 1,02 cmH2O

139
DIXTAL DX 5020
5 CALIBRAÇÕES
5.1 Montagem e Ligação do Equipamento
1- Conecte o cabo de alimentação elétrica do aparelho em uma tomada (vide
capítulo 7 para requisitos elétricos).
3- Ligue o aparelho de anestesia pelo botão frontal do painel e entre no modo
Manutenção (vide seção 3.5).
5.2 Ordem da Calibração do Aparelho DX 5020

NOTA
NO CASO DE FALHA CONTÍNUA EM ALGUMA CALIBRAÇÃO PROPOSTA
NO PROCEDIMENTO, O MESMO DEVERÁ SER INTERROMPIDO E O ITEM
EM QUESTÃO DEVE SER ANALISADO. APÓS A VERIFICAÇÃO, AS
CALIBRAÇÕES DEVERÃOSÓ
AS RECALIBRAÇÕES SER REFEITAS.
TERÃO EFEITO APÓS REINICIAR O
EQUIPAMENTO.
É RECOMENDÁVEL QUE AS CALIBRAÇÕES SEJAM REALIZADAS NA
MESMA TEMPERATURA NA QUAL O EQUIPAMENTO VAI OPERAR (ENTRE
20 E 25 °C).
É RECOMENDÁVEL QUE AS CALIBRAÇÕES DE FLUXO SEJAM FEITAS EM
SLPM.
ESPERAR 10 MINUTOS, APÓS LIGAR O APARELHO, PARA COMEÇAR AS
CALIBRAÇÕES.
Para calibração dos sensores do aparelho DX-5020, é recomendável seguir a

ordem listada abaixo, visto que para completar algumas das calibrações é
necessário realizar primeiramente a calibração de outros componentes.
1- Tensão.
2- Sensor de pressão de propulsão (DGP).
3- Sensor de pressão da via aérea (AWP).
4- Sensor de fluxo Honeywell (Flowmass).
5- Válvula de propulsão (DGV).
6- Sensores de fluxo Insp./Exp.
7- Sensores de Pressão da FGF
8.1 Pressão de AR
8.2 Pressão de O2
8.3 Pressão de N2O
8- Sensores de Fluxo da FGF
9.1 Fluxo de O2
9.2 Fluxo de N2O
9.3 Fluxo de AR
9- Célula de O2
140
DIXTAL DX 5020
10- Sensor de temperatura PT100.

11- Calibração Touchscreen.
5.3 Tensão
2- Pressione a seta para a direita.
3- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Tensão”.
4- Pressione Ok.
5- A frase “Calibração da tensão realizada com sucesso” deve aparecer na
interface.
6- Pressione “Finalizar”.
CÓDIGOSDescrição
Código DE ERROS DE CALIBRAÇÃO:
0 VCC_CALIB_OK:
VCC_CALIB _OK: Calibração OK
1 VCC_CALIB_SS_3V_FAIL:
VCC_CALIB_S S_3V_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Ventilator)
2 VCC_CALIB_SS_3SF_FAIL:
VCC_CALIB_SS _3SF_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Ventilator)
Ventilat or)
3 VCC_CALIB_SS_3SAFE_FAIL:
VCC_CALIB_S S_3SAFE_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Ventilator)
4 VCC_CALIB_SS_5SF_FAIL:
VCC_CALIB_SS _5SF_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Ventilator)
Ventilat or)
5 VCC_CALIB_SS_5SAFE_FAIL:
VCC_CALIB_S S_5SAFE_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Ventilator)
6 VCC_CALIB_SS_5TRNSD_FAI
VCC_CALIB_S S_5TRNSD_FAIL: L: Tensão fora da faixa esperada (placa Ventilator)
Ventilator )
7 VCC_CALIB_SS_BAD_AD_REA
VCC_CALIB_S S_BAD_AD_READ: D: Falha na leitura do ADC (placa Ventilator)
Ventilato r)
VCC_CALIB_SS_CANT_SAVE_NVM: Falha na escrita da memória Flash (placa
8
Ventilator)
9 VCC_CALIB_PS_3V3_FAIL:
VCC_CALIB_PS _3V3_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte)
10 VCC_CALIB_PS_3VSB_FAIL:
VCC_CALIB_P S_3VSB_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte)
11 VCC_CALIB_PS_5V_FAIL:
VCC_CALIB_P S_5V_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte)
12 VCC_CALIB_PS_5VSB_FAIL:
VCC_CALIB_P S_5VSB_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte)
13 VCC_CALIB_PS_12ª_FAIL:
VCC_CALIB_P S_12ª_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte)
14 VCC_CALIB_PS_12B_FAIL:
VCC_CALIB_PS _12B_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte)
15 VCC_CALIB_PS_12VN_FAIL:
VCC_CALIB_P S_12VN_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte)
16 VCC_CALIB_PS_24V_FAIL:
VCC_CALIB_PS _24V_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte)
141
DIXTAL DX 5020
17 VCC_CALIB_PS_BAD_AD_RE
VCC_CALIB_P S_BAD_AD_READ: AD: Falha na leitura do ADC (placa Fonte)
VCC_CALIB_PS_CANT_SAVE_NVM: Falha na escrita da memória Flash (placa
18
Fonte)
19 VCC_CALIB_FGF_5TRNSD_FAIL:
VCC_CALIB_F GF_5TRNSD_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa FGF)
20 VCC_CALIB_FGF_3DG_FAIL:
VCC_CALIB_F GF_3DG_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa FGF)
21 VCC_CALIB_FGF_3AD_FAIL:
VCC_CALIB _FGF_3AD_FAIL: Tensão fora da faixa esperada (placa FGF)
22 VCC_CALIB_FGF_BAD_AD_READ
VCC_CALIB_ FGF_BAD_AD_READ:: Falha na leitura do ADC (placa FGF)
VCC_CALIB_FGF_CANT_SAVE_NVM: Falha na escrita da memória Flash (placa
23 FGF)
VCC_CALIB_NOT_ALLOWED: Microprocessador SS não permite que a calibração
24 seja realizada devido a erro de software
5.4 Sensor de Pressão do Gás de Propulsão

(GP)
1- Monte o circuito pneumático, conforme a figura abaixo, mantendo a válvula
reguladora de pressão totalmente desregulada (fechada).
2- Desconectar o tubo PU do drive gás na CONEXÃO (PONTO A). Não retirar

o tubo que está diretamente ligado no sensor (PONTO B) para evitar danos
ao conector do sensor. Verificar o modo correto na figura abaixo.
3- (PONTO
Conecte A)
a saída door circuito
do sensor
sens pneumático
de pressão do gás demontado
do acima
propulsão.
propulsão na CONEXÃO
. A conexão original
deverá ser refeita no fim desta calibração.
NOTA
Não confundir a placa do gás de propulsão com a placa do sistema de gases
frescos (FGF).
142
DIXTAL DX 5020
O cabo verde representa a saída do sistema mostrado na figura inicial da calibração do

sensor de pressão GP. O lado esquerdo mostra o modo correto de fazer a conexão e o
lado direito, o incorreto.
4- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da frase

f rase “Sensor Pressão GP”.
5- No circuito pneumático montado anteriormente, ajustar a pressão de 1,5 ±

0,1 bar (1,4 a 1,6 bar) através da válvula reguladora e monitorar através do
manômetro. Em seguida pressionar OK.
6- Ajustar a pressão de 3,0 ± 0,1 bar (2,9 a 3,1 bar) através da válvula
reguladora e monitorar através do manômetro. Em seguida pressionar OK.
7- Desconectar os tubos de forma que o sensor fique aberto para a atmosfera
para que a pressão seja 0 bar e, em seguida, pressione OK.
143
DIXTAL DX 5020
8- A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela mostrando que a

calibração foi realizada com sucesso.
9- Religar a entrada do sensor de pressão na configuração inicial do aparelho

DX5020.
CÓDIGOS DE ERROS DE CALIBRAÇÃO:

Código Descrição
0 DGP_CALIB_OK: Calibração OK
1 DGP_CALIB_CANCELED : Calibração cancelada
2 DGP_CALIB_FAIL: Falha na calibração
5.5 Sensor de Pressão da Via Aérea (VA)

1- Com o auxílio de um conector “T” com bico, conecte o manômetro de
referência no ramo INS do filtro circular, conforme a figura abaixo.
144
DIXTAL DX 5020
2- Mantenha a válvula APL totalmente aberta. Conecte a saída da BOLSA com

as saídas do ramo INS e EX com o auxílio de um conector “Y”.
3- Ajustar a chave seletora para a posição “Filtro”.

f rase “Sensor Pressão VA”.
145
DIXTAL DX 5020
6- Ajustar o fluxo de Ar e/ou O2 (através do sistema de gases frescos) e a

válvula APL de forma a obter uma pressão de 30,0 ± 0,5 cmH2O (29,5 a
30,5 cmH2O), verificado no mostrador do manômetro de referência.
7- Se a pressão não estabilizar mesmo com a válvula APL totalmente fechada
procure por vazamentos ou desconexões no filtro circular e verifique se os
diafragmas do filtro e do fole não estão furados ou mal encaixados.
8- Pressionar Ok.
9- Regular a pressão para 60,0 ± 0,5 cmH2O (59,5 a 60,5 cmH2O) através da
vazão de Ar e/ou e da válvula APL.
10- Pressionar Ok.
11- Retirar a traquéia e diminuir a vazão de fluxo para 0 L/min. A pressão
indicada deve ser 0 cmH2O.
12- Pressionar Ok.
13- A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface ao
final da calibração.

Código Descrição
0 AWP_CALIB_OK: Calibração OK
1 AWP_CALIB_CANCELED : Calibração cancelada
2 AWP_CALIB_FAIL_01: Calibração recusada (ex.: fora de standby)
3 AWP_CALIB_FAIL_02: Falha comunicação com SS
AWP_CALIB_FAIL_03: Pontos de calibração inválidos ou falha de gravação na
4 flash
146
DIXTAL DX 5020
5.6 Sensor de Fluxo de Propulsão

1- Desconectar o tubo PU que está ligado na saída do gás de propulsão.
2- Conectar a saída do gás de propulsão ao fluxômetro de referência (0-300

L/min) com o auxílio de um tubo PU10, do tubo de silicone e do conector
reto 15x11,5.

fr ase “Sensor Fluxo de Prop.”.
147
DIXTAL DX 5020
NOTA
Nesta calibração, o software do DX5020 irá pedir o ajuste dos seguintes
valores de fluxode
Estes valores (emfluxo
L/min): 0, 5, ser
devem 10, 20, 30, 40, verificando
ajustados 50, 60, 70, 80,
no 90, 100 e 120.
fluxômetro de
referência e NÃO na tela do DX5020.
5- Ajustar o fluxômetro para Ar, com unidade SLPM. Verificar no fluxômetro se

o fluxo está em 0 L/min e pressione o Knob para confirmar.
Não usar este

valor como
referência de
calibração!
O valor deve
ser verificado
no fluxômetro
de referência
6- Pressionar o botão de Fluxo como na figura abaixo. A vazão será medida

pelo fluxômetro de referência (externo ao equipamento), e qualquer
medição vinda do DX5020 não é utilizada para esta calibração. Na tela
existem medições para informações avançadas e não correspondem ao
fluxo real!
7- Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 5,0 ±
0,25 L/min (4,75 a 5,25 L/min).
148
DIXTAL DX 5020
8- Pressione o knob para confirmar.

9- Pressionar novamente o botão de fluxo.
0,5 L/min (9,5 a 10,5 L/min).
12- Pressionar o botão de fluxo.
1,0 L/min (19 a 21 L/min).
1,0 L/min (29 a 31 L/min).
17-
18- Pressione
Pressionarooknob
botãopara confirmar.
de fluxo.
1,0 L/min (39 a 41 L/min).
1,0 L/min (49 a 51 L/min).
1,0 L/min (59 a 61 L/min).
1,0 L/min (69 a 71 L/min).
1,0 L/min (79 a 81 L/min).
1,0 L/min (89 a 91 L/min).
38- 1,0 L/min (99
Pressione a 101
o knob L/min).
para confirmar.
149
DIXTAL DX 5020
1,0 L/min (119 a 121 L/min).
43- A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface.
44- Refazer a ligação original da saída do gás de propulsão.
Código Descrição
0 FMC_CALIB_OK: Calibração OK
1 FMC_CALIB_CANCELED : Calibração cancelada
2 FMC_CALIB_FAIL: Falha não especificada
5.7 Válvula de Propulsão

1- Deixar as entradas “INS” e “EX” do filtro circular abertas para a atmosfera.
2- Selecionar a chave seletora para a posição “Filtro”.

f rase “Válvula de Propulsão”.
150
DIXTAL DX 5020
5- Pressionar Ok.
6- A válvula irá calibrar automaticamente.
Código Descrição
0 INSP_VALVE_CALIB_OK: Sucesso na calibração
INSP_VALVE_CALIB_OK:
INSP_VALVE_CALIB_CANT_SAVE: Falha na gravação da calibração na flash do
3 micro controlador
INSP_VALVE_CALIB_DGP_LOW: Pressão de entrada do drive-gas ABAIXO do
4 limite (1.0 Bar)
INSP_VALVE_CALIB_DGP_HIGH: Pressão de entrada do drive-gas ACIMA do
5 limite (3.1 Bar)
INSP_VALVE_CALIB_FLOW_ACQUIS: Falha na aquisição (interna ao micro-
7 controlador)
8 INSP_VALVE_CALIB_LOW_FLOW: Válvula com fluxo máximo, baixo.
11 Falha na aquisição de pressão (interna ao micro-controlador)
12
13 Pressão
Falha nabaixa do drive-gas
aquisição de fluxo ABAIXO de micro-controlador)
(interna ao 1.4 Bar durante a checagem
14 Fluxo gerado acima do pretendido
15 Fluxo gerado abaixo do pretendido
5.8 Sensor de Fluxo Insp./Exp.

1- Conectar a saída INS do filtro circular com a saída EX através da Traquéia
de 250mm.
2- A saída da bolsa deve ficar aberta para a atmosfera.
3- Selecionar a chave seletora para a posição “Filtro”.
4- Retirar o fole mantendo a caneca conectada ao filtro circular. (Vide figura
abaixo)
151
DIXTAL DX 5020

fr ase “Sens. Fluxo Insp/Exp”.
7- Pressionar Ok.
Código Descrição
0 ME_SUCCESS: SUCESSO
ME_DGP_ACQUIS/ ME_ADU_TABLE_LOW_FLOW: Falha na aquisição drive-gás
1
(interna ao micro-controlador) OU Fluxo máximo muito baixo.
ME_ZERO/ ME_BOOT_TEST: Falha no zeramento OU Falha de ruído ou valores
2
não plausíveis
ME_ACQUIS_FM: Falha na aquisição fluxo de propulsão (interna ao micro-
3
controlador)
ME_ACQUIS_FLOW: Falha na aquisição sensor de fluxo (interna ao micro-
4
controlador)
5 ME_DGP_OUTOFRANGE: Pressão do drive-gás fora da faixa
6 ME_INVALID_CRC:
ME_INVALID_CRC: não utilizado
7
8 ME_NOT_SAVED: Falha
ME_ADJUST_POT: Falhana gravação daSPI
comunicação calibração
com potna flash do micro controlador
digital
9 ME_ADC_READ: Erro de leitura do ADC
A ME_LOW_ADC_RES:
ME_LOW_ADC_RES : Baixa resolução do sensor
152
DIXTAL DX 5020
B ME_LOW_DIFF_FLOW: Fluxo gerado pela válvula muito menor que o programado

C ME_HIGH_DIFF_FLOW:
ME_HIGH_DIF F_FLOW: Fluxo gerado pela válvula muito maior que o programado
ME_DECREASED_FM_FLOW: Fluxo gerado pela válvula muito menor que o
D
programado
E ME_MINIMUM_DIFF_ADU:
ME_MINIMUM _DIFF_ADU: Fluxo medido menor que o esperado
F ME_ADU_TABLE_INVALID:
ME_ADU_TABLE_I NVALID: Tabela de fluxos inconsistente
inconsist ente (falha interna)
O
0 xformato
(códigodedoapresentação do número
erro relacionado do erro
ao sensor INS)é (código
o seguinte:
do erro relacionado ao
sensor EXP)
Por exemplo:
0x10 -> erro de zero no sensor INS e calibração ok para o sensor EXP.
0x66 -> o fluxo atingido foi baixo para os dois sensores.
0xC0 -> erro de leitura do ADC do sensor INS e calibração ok para o sensor
EXP.
5.9 Sensores de Pressão do FGF
1- Monte o circuito pneumático conforme a figura abaixo mantendo a válvula

reguladora de pressão totalmente desregulada (fechada).
2- Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de AR da
FGF na conexão com o bloco de entrada. Não retirar a extremidade do tubo
que está diretamente ligado no sensor. A ligação original deverá ser
restaurada depois da calibração.
153
DIXTAL DX 5020
3- Com o auxílio de um conector em linha 6x6, conecte a saída do circuito

pneumático montado segundo a Figura acima no PU do sensor de pressão
de AR da PCI FGF.
4- Bloquear com um tampão a saída aberta (Ar) no bloco de entrada dos
gases.
6- Pressione a seta para a direita.
7- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Pressão de AR”.
8- No circuito pneumático montado anteriormente, ajustar a pressão de 2,0 ±

0,1 bar (1,9 a 2,1 bar) através da válvula reguladora e monitorar através do
9- Agora, ajustar a pressão de 5,0 ± 0,1 bar (4,9 a 5,1 bar) através da válvula
reguladora, monitorando através do manômetro. Em seguida pressionar
OK.
154
DIXTAL DX 5020
10- Desconectar os tubos de forma que o sensor fique aberto para a atmosfera
para que a pressão seja zero bar. Em seguida pressione OK.
11- A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela mostrando que a
12- Religar a entrada do sensor de pressão na configuração inicial do aparelho
DX5020.
13- FGF
Desconectar a extremidade
na conexão com o blocododetubo PU do
entrada. sensor
Não retirarde pressão de N2O
a extremidade da
do tubo
pneumático montado segundo o item 10.1 no PU do sensor de pressão de
N2O da PCI FGF.
15- Bloquear com um tampão a saída aberta (N2O) no bloco de entrada dos
gases.
16- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Pressão de N2O”.
17- Repetir os passos de 8 até 11.
18- Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de O2 da
FGF na conexão com o bloco de entrada. Não retirar a extremidade do tubo
pneumático montado segundo o item 10.1 no PU do sensor de pressão de
O2 da PCI FGF.
20- Bloquear com um tampão a saída aberta (O2) no bloco de entrada dos
gases.
21- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Pressão de O2”.
22- Repetir os passos de 8 até 11.
Código Descrição
0 FGF_CALIB_OK: Calibração OK
10 FGF_CALIB_INCONSISTENT_
FGF_CALIB_INCONSISTENT_READING:
READING: Leitura de ADC fora da faixa tolerada
5.10 Sensores de Fluxo da FGF

NOTA
Nunca usar o fluxo mostrado no DX5020 para calibrar o FGF. O correto é
utilizar o fluxômetro de referência(externo) para medir.
1- Conecte o aparelho de anestesia à rede de oxigênio, de ar comprimido e de

óxido nitroso. Utilizar reguladoras de pressão para os três gases. Utilizar
filtro coalescente nas redes de AR e O2.
2- O esquema de preparação deve ser feito conforme a figura abaixo.

Conectar o fluxômetro de referência de 0-20 L/min na saída comum de
gases frescos
deve usar comcom
um tubo o auxílio de um
diâmetro conector
interno apropriado
menor que 4mm.e um tubo. Não se
155
DIXTAL DX 5020
3- Colocar a chave seletora da saída do FGF na posição Saída Comum.
4- SLPM
Ajustar. o gás medido no fluxômetro de referência para O2, com unidade
5- Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min através do botão rotativo de oxigênio,

tomando por base a leitura do fluxômetro de referência. (NÃO USAR
VALOR MOSTRADO NO DX5020)
6- Pressionar OK quando o valor correto de fluxo for atingido.
7- Ajustar um fluxo de 0 L/min.
9- Ajustar um fluxo de 0,3 ± 0,05 L/min (0,25 a 0,35 L/min).
156
DIXTAL DX 5020

20- Ao
21- Pressionar
final daOKcalibração
quando o valor
deve correto de fluxo
aparecer uma for atingido.
janela confirmando que a
22- Fechar a fonte de oxigênio. Desconectar o tubo PU e colocar um tampão na
saída 6 do bloco de Fornecimento, conforme a figura abaixo. Não
desconectar o tubo PU da entrada 1 do bloco do FGF.
23- Abrir a fonte de oxigênio novamente.

24- Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para N2O, com unidade
SLPM.
25- No menu de Calibrações, na janela FGF, selecionar Fluxo de N2O.
26- Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min através do botão rotativo de N2O,
tomando por base a leitura do fluxômetro de referência.
38- Pressionar
39- Ajustar um fluxo de 8,0 o± valor
OK quando 0,2 L/min (7,8dea fluxo
correto 8,2 L/min).
for atingido.
157
DIXTAL DX 5020
42- Ao final da calibração deve aparecer uma janela confirmando que a

43- Verificar a calibração de N2O conforme as instruções abaixo:
42.1 Ajustar 1,0 L/min de N2O no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se
o fluxômetro de referência está entre 0,9 e 1,1 L/min.
42.2 Ajustar 5,0 L/min de N2O no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se
o fluxômetro
44- Fechar de referência
a rede estáeentre
de oxigênio 4,5 e 5,5
restaurar a L/min.
conexão original dos tubos
retirando o tampão da saída 6 do bloco de Fornecimento.
AVISO
O aparelho não deve ser fechado com o tampão conectado à saída 6 do bloco
de Fornecimento.
45- Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para Ar, com unidade
SLPM.
46- Selecionar o botão Ajustes na interface gráfica. Na aba Ajustes, selecionar
Calibrações. Na janela FGF, selecionar Fluxo de Ar.
47- Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min através do botão rotativo de ar, tomando
por base a leitura do fluxômetro de referência.
61- Pressionar
62- Ajustar um fluxo de 10,4o ±valor
OK quando 0,2 L/min (10,2
correto a 10,6
de fluxo forL/min).
atingido.
63- Ao final da calibração deve aparecer uma janela confirmando que a

Código Descrição
0 FGF_CALIB_OK: Calibração OK
1 FGF_CALIB_GENERIC_FAIL
FGF_CALIB_SMALL_SINGLE_RANGE: Entre dois valores de calibração
2 ascendentes (por exemplo, 1.0 e 2.0L/min), não se observa incremento relevante
no ADC
FGF_CALIB_SMALL_TOTAL_RANGE: Entre o menor e o maior valor (0 e 10,4
3
L/min), não há diferença suficiente em ADC
4 FGF_CALIB_NOT_ASCENDING: Entre dois
(por exemplo, 1.0 e 2.0L/min), o segundo valores
valor não éde calibração
maior do que ascendentes
o primeiro
FGF_CALIB_INCOMPLETE: A GUI (software da interface) pede o fim da
5
calibração sem ter passado por todos os pontos
158
DIXTAL DX 5020
FGF_CALIB_CLOSED_VALVE: Mistura incompatível com a calibração (ex. N2O

6
fechado durante a calibração de N2O)
FGF_CALIB_CANT_WRITE: Problema de gravação na região persistente de
7
calibração (FLASH)
8 FGF_CALIB_BAD_READING: Leitura ruim de ADC (erro na aquisição)
FGF_CALIB_BAD_ORDER: GUI (software da interface) pede pontos fora de
9
ordem
10 FGF_CALIB_INCONSISTENT_READING: Leitura de ADC fora da faixa tolerada
FGF_CALIB_SHALL_CALIBRATE_O2_FIRST: Calibração de oxigênio deve ser
11
feita antes da calibração de N2O
FGF_CALIB_OFFSET_ERROR: Ajuste do trimpot para zero não conseguiu
12
convergir (pode ser erro no trimpot ou erro no sensor de fluxo)
5.11 Célula de O2
1- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da frase “Célula de O2”.
2- Desconectar a célula de O2 do filtro circular e expô-la a 21% de O2 , ou

seja, ao ar ambiente. Pressione OK.
NOTA
NÃO DESCONECTAR A CÉLULA DE O2 DO CABO DURANTE A
CALIBRAÇÃO.
3- Girar a chave seletora para a posição “Saída comum de gás”.

159
DIXTAL DX 5020
4- Ajustar 5,0 ± 0,1 L/min de O2 no sistema de gases frescos.

5- Usando um “T”, conforme a figura abaixo, colocar a célula de O2 na saída
comum. Pressionar OK e esperar a resposta do sistema.
6- Em seguida exponha novamente a célula de O2 ao ar ambiente, pressione

OK e aguarde enquanto a calibração é realizada.
7- Caso
8- A frasealguma
“Calibração Finalizada
mensagem com Sucesso”
de falha deve aparecer
seja apresentada na interface.
a calibração deve ser
iniciada novamente.
9- Caso a mensagem de falha persista, trocar a célula de O2 por uma nova.

Código Descrição
0 O2_CALIB_OK: Calibração OK
2 O2_CALIB_FAIL: Falha na calibração
5.12 Calibração do PT100

1- Desligar o equipamento.
2- Substituir o cabo original do PT100 pelo JIG de calibração do PT100 (cabo
de 107 ohm), no CN2 da PCI Fonte.
3- Ligar o equipamento.
4- Selecionar o botão Ajustes. Na aba Ajustes, selecionar Calibrações.
Selecionar Iniciar no campo indicado como OS-PT100.
160
DIXTAL DX 5020
5- Selecionar Ok.
6- Colocar o JIG de 121 ohm.
7-
8- Selecionar Ok. na interface a confirmação de que a calibração foi realizada
Deve aparecer
com sucesso.
9- Desligar o equipamento, retirar o JIG e recolocar o cabo original do PT100.
10- Ligar o aparelho novamente.
Código Descrição
0 PT100_CALIB_OK: Calibração OK
1 PT100_CALIB_FAIL:
PT100_CALIB_FA IL: Pontos de calibração estão fora da faixa esperada
5.13 Calibração Touchscreen
5.13.1 Touchscreen
Verificar a Necessidade de Calibração do
1- Pressionar a extremidade superior direita do Touchscreen com o indicador.
2- Com uma régua, medir a distância do ponto onde o indicador tocou a tela e
o ponto X mostrado pelo aparelho. Caso a distância seja menor que 8 mm,
o touchscreen não deve ser calibrado.
3- Pressionar a extremidade inferior esquerda do Touchscreen com o
indicador.
4- Repetir o procedimento 2. Se em nenhum dos casos a distância for maior
que 8 mm, o touchscreen não deve ser calibrado.
5.13.2 Para calibrar o touchscreen

2- Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da frase “Tela de Toque”.
161
DIXTAL DX 5020
3- Pressionar Ok.
4- Pressionar o ponto central do círculo que aparece em diferentes pontos da
tela. Para maior precisão, utilize uma caneta esferográfica com tampa.
5- A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela dizendo que a

6- Caso a calibração apresente o erro abaixo, reiniciar a estação de anestesia
e iniciar a calibração do touchscreen novamente.
7- Desligar o aparelho.
162
DIXTAL DX 5020
6 SOLUÇÕES DE PROBLEMAS
6.1 Introdução
Neste capítulo estão listadas todas as mensagens de alarmes gerados pela
estação de trabalho de anestesia DX-5020. Para cada mensagem são
indicadas as causas e possíveis soluções para o problema.
São listados também alguns problemas, em geral de origem mecânica, que
podem não vir acompanhados de alarmes.
6.2 Como Usar Esta Seção

Usar este capítulo em conjunto com os capítulos 2, 3, 4 e 5 conforme a
descrição do problema.
6.3 Quem Deve Executar Reparos

Somente pessoas treinadas e qualificadas devem abrir o aparelho de
anestesia, remover e substituir componentes ou fazer ajustes. Se o seu
Hospital não possui pessoal técnico qualificado, constate a assistência técnica
DIXTAL ou seu representante local DIXTAL.
6.4 Nível de Substituição Suportado

O nível de substituição suportado para este produto é de placas de circuito
impresso, cabos, subconjuntos pneumáticos, algumas válvulas e sensores.
Uma vez isolado um item suspeito do problema, as instruções de
desmontagem devem ser seguidas e o item em questão deve ser substituído
por outro cujo bom funcionamento esteja garantido. Realize novamente os
testes
originaledeve
verifique se o problema
ser recolocado foi resolvido.
no aparelho Se o problema
e os testes persistir, até
devem prosseguir o item
ser
encontrada nova suspeita.
6.5 Aquisição de Peças de Reposição

Vide o capítulo 8 para a lista de peças do equipamento.
6.6 Guia para Resolução de Problemas

Problemas de origem no software ou hardware do aparelho de anestesia são
acompanhados de mensagens de alarme, seja na inicialização ou durante o
funcionamento do mesmo. Problemas de origem mecânica nem sempre são
acompanhados de mensagens de alarme. As instruções para resolução de
problemas destas duas categorias são encontradas nas tabelas das seções
subseqüentes.
163
DIXTAL DX 5020
É recomendável procurar primeiramente por problemas óbvios. Caso sejam

necessárias maiores informações, prosseguir para as tabelas de solução de
problemas.
A maioria dos problemas é coberta neste guia, contudo, caso não seja
encontrada aqui a solução para algum problema, contate o departamento de
Assistência Técnica DIXTAL.
6.6.1 Verificação de problemas óbvios

Antes de iniciar uma verificação mais extensa para procurar possíveis
problemas, é recomendável checar pontos óbvios como:
1- O equipamento está conectado corretamente à rede elétrica e a chave geral

está ligada?
2- O botão liga/desliga, no painel frontal, está ligado?
3- A rede de gases está aberta e ajustada entre 3,5 a 5,0 bar?
4- A rede de gases está estável?
5- As mangueiras estão bem conectadas ao equipamento?
6- O filtro circular está corretamente conectado ao aparelho? As canecas do
fole, do absorvedor de CO2 e a célula de oxigênio estão bem encaixadas?
6.6.2 Verificações antes de abrir o aparelho
Vide seção Testes de Desempenho (3.11) para instruções de verificações e
testes com o aparelho fechado.
6.6.3 Mensagens dos testes automáticos (BOOT)

Mensagem Condição de Erro Ação
FGF
O programa gravado na
1- Reiniciar o equipamento.
FGF - Flash memória Flash está
2- Trocar a PCI FGF.
corrompido.
Problema na leitura/escrita 1- Reiniciar o equipamento.
FGF - RAM
da memória RAM 2- Trocar a PCI FGF.
Não é possível ler e
FGF - E2PROM escrever na memória
2- Trocar a PCI FGF.
E2PROM
O relógio da CPU está 1- Reiniciar o equipamento.
FGF - Clock
incorreto 2- Trocar a PCI FGF.
Calibração Sensor 1- Calibrar o(s) sensor(es) de
Não há calibração válida
Pressão de [O2/ AR/ pressão do FGF.
gravada na memória
N2O] 2- Substituir a PCI FGF.
1- Verificar se a pressão na rede de
gases está estável e dentro da faixa
de trabalho do aparelho (3,5 a 5,0
Ruído Sensor Pressão Flutuação no valor lido
bar).
de [O2/ AR/ N2O] maior do que 5% da escala
2- Recalibrar o(s) sensor(es) de
pressão do FGF.
3 Substituir a PCI FGF.
164
DIXTAL DX 5020

gases está dentro da faixa de
Coerência Sensor de
Valor da leitura fora da trabalho do aparelho (3,5 a 5,0 bar).
Pressão de [O2/ AR/
faixa esperada 2- Recalibrar o(s) sensor(es) de
N2O]
pressão do FGF.
3- Substituir a placa FGF.
1- Certificar-se que não há fluxo
passando
botões pelos sensores
rotacionais (fechar os
do FGF).
2- Recalibrar o(s) sensor(es) de fluxo
do FGF.
Zero Sensor Fluxo de Valor de offset fora da faixa 3- Verificar a integridade dos cabos
[O2/ AR/ N2O] esperada de conexão dos sensores. Trocar os
cabos se necessário.
necessário.
4- Verificar se o sensor de fluxo não
está danificado. Trocar o sensor se
necessário.
1- Calibrar o(s) sensor(es) de fluxo
Calibração Sensor Fluxo Não há calibração válida
do FGF.
de [O2/ AR/ N2O] gravada na memória
passando pelos sensores (fechar os
botões rotacionais
2- Recalibrar do FGF). de fluxo
o(s) sensor(es)
do FGF.
Ruído Sensor Fluxo de Flutuação no valor lido 3- Verificar a integridade dos cabos
[O2/ AR/ N2O] maior do que 5% da escala de conexão dos sensores. Trocar os
cabos se necessário.
necessário.
4- Verificar se o sensor de fluxo não
está danificado. Trocar o sensor se
necessário.
1- Verificar a integridade do cabo e
Problema no circuito da da conexão da válvula à placa FGF.
Válvula de seleção de Ar válvula detectado pelo coil Se necessário, substituir o cabo.
monitor 2- Substituir a válvula.
Problema no circuito da da conexão da válvula à placa FGF.
Válvula de seleção de válvula detectado pelo coil Se necessário, substituir o cabo.
N2O
monitor 2- Substituir a válvula.
VENTILATOR
VT - Flash memória Flash está
2- Trocar a placa Ventilator.
corrompido.
Problema na leitura/escrita 1- Reiniciar o equipamento.
VT - RAM
da memória RAM 2- Trocar a placa Ventilator.
Não é possível ler e
E2PROM - Acesso escrever na memória
E2PROM
Não existem dados válidos
E2PROM - Dados 1- Reiniciar o equipamento.
gravdos na memória
válidos 2- Trocar a placa Ventilator.
E2PROM
Calibração Sensor Não há calibração válida 1-
viaCalibrar o sensor de pressão de
aérea (AWP).
Pressão Vias-Aéreas gravada na memória
2- Substituir a placa Ventilator.
165
DIXTAL DX 5020
1- Verificar se o sistema circular está

Ruído Sensor Pressão Flutuação maior do que 0.4 pressurizado.
Vias-Aéreas cmH2O na leitura 2- Recalibrar o sensor AWP.
Valor da leitura fora da
Coerência Sensor pressurizado.
faixa esperada (-5 a 90
Pressão Vias-Aéreas 2- Recalibrar o sensor AWP.
cmH2O)
3- Recalibrar
os sensores de pressão
A diferença entre os de via aérea (AWP).
Checagem Sensor sensores de pressão VT e 2- Verificar se não há obstruções ou
Pressão Vias-Aéreas SS é maior do que 3 vazamentos nos tubos conectados
conectados
cmH2O aos sensores.
1- Calibrar o sensor de fluxo
mássico.
Propulsão gravada na memória
1- Verificar se não há fluxo de ar
passando pelo sensor com a válvula
proporcional desativada.
2- Recalibrar o sensor de fluxo de
Ruído Sensor Fluxo Flutuação no valor lido propulsão.
Propulsão maior do que 5% da escala 3- Verificar a integridade do cabo do
sensor e a Trocar
Ventilator. conexão com ae/ou
o cabo placa
o
sensor se necessário.
necessário.
1- Verificar se não há fluxo de ar
passando pelo sensor com a válvula
proporcional desativada.
Os valores de fluxo lidos
Coerência Sensor Fluxo propulsão.
estão fora da faixa
Propulsão 3- Verificar a integridade do cabo do
esperada
sensor e a conexão com a placa
Ventilator. Trocar o cabo e/ou o
sensor se necessário.
necessário.
A pressão verificada no pressurizado (ligar o aparelho com as
Pressão nas Vias-
Aéreas sistemade
circular está acima
3 cmH2O traquéias desconectadas).
2- Recalibrar os sensores de pressão
da via aérea (AWP).
1- Calibrar o sensor de pressão do
Calibração Sensor Não há calibração válida
gás motriz (DGP).
Pressão de Propulsão gravada na memória
gases está estável.
2- Verificar se a pressão ajustada na
Ruído Sensor Pressão Flutuação no valor lido válvula reguladora do gás motriz está
de Propulsão maior do que 5% da escala estável em 2,3+/-0,1 bar.
3- Recalibrar o sensor de presão do
gás motriz (DGP).
166
DIXTAL DX 5020

trabalho do aparelho (3,5 a 5,0 bar).
Valor de pressão fora da 2- Verificar se a pressão ajustada na
Coerência Sensor
faixa esperada (0.04 a 7 válvula reguladora do gás motriz está
Pressão de Propulsão
bar) estável em 2,3+/-0,1 bar.
3- Recalibrar o sensor de pressão do
gásTrocar
4- motriz.a placa Ventilator.
1- Calibrar os sensores de fluxo do
filtro circular (fio quente).
[Insp./ Exp.] gravada na memória
passando pelo sensor (verificar se
não há fluxo ajustado no FGF e se
não há vazamento das linhas de
pilotagem para dentro do filtro
Zero Sensor Fluxo Valor de offset fora do circular).
[Insp./ Exp.] esperado 2- Recalibrar os sensores de fluxo do
3- Realizar um teste de continuidade
no cabo do sensor e verificar sua
conexão à placa Ventilator.
4-
1- Trocar a placa
Certificar-se Ventilator.
que não há fluxo
passando pelo sensor (não deve
haver fluxo ajustado no FGF).
2- Recalibrar os sensores de fluxo do
Ruído Sensor Fluxo Flutuação no valor lido
[Insp./ Exp.] maior do que 5% da escala
passando pelo sensor (não deve
haver fluxo ajustado no FGF).
2- Recalibrar os sensores de fluxo do
Coerência Sensor Fluxo Leitura de fluxo fora da
[Insp./ Exp.] faixa esperada
1- Calibrar a célula de oxigênio.
Calibração Célula de O2 2- Substituir a placa Ventilator caso a
gravada na memória
falha persista.
Passaram 5 dias desde a 1- Recalibrar a célula de oxigênio.
Recalibrar Célula de O2 última calibração da célula Caso não seja possível calibrar,
de oxigênio substitua a célula por uma nova.
1- Verificar se a célula está
corretamente conectada.
Flutuação no valor da 2- Verificar a integridade do cabo
Ruído Célula de O2
leitura (teste de continuidade).
continuidade).
3- Recalibrar a célula de oxigênio.
4- Substituir a PCI Ventilator.
Coerência Célula de O2 Caso não seja possível calibrar,
faixa esperada substitua a célula por uma nova.
167
DIXTAL DX 5020
1- Conectar a célula de oxigênio

2- Fazer um teste de continuidade no
Célula de oxigênio não
Conexão Célula de O2 cabo da célula de O2
detectada
3- Verificar a conexão do cabo na
placa Ventilator
da conexão da válvula à placa
Problema no circuito da
Válvula expiratória válvula detectado pelo coil Ventilator.. Se necessário, substituir o
Ventilator
cabo.
monitor
2- Substituir a válvula.
1- Verificar a integridade do cabo da
válvula de Peep.
2- Verificar se o cabo está conectado
Válvula de PEEP válvula detectado pelo coil
corretamente.
monitor
4- Substituir a válvula de Peep.
da conexão da válvula. Substituir o
Válvula de Propulsão cabo se necessário.
válvula detectado pelo coil
[cod 3] 2- Verificar se não há fluxo saindo
monitor
com a válvula desativada.
1-
da Verificar
conexãoada integridade do cabo e
válvula à placa
Válvula de Teste de Ventilator. Se necessário, substituir o
válvula detectado pelo coil
Vazamento cabo.
monitor
Falha na válvula de Problema no circuito da
Ventilator. Se necessário, substituir o
abertura do sistema válvula detectado pelo coil
cabo.
circular monitor
Ventilator. Se necessário, substituir o
Válvula Bolsa/Ventila
Bolsa/Ventilador
dor válvula detectado pelo coil
cabo.
monitor
3- placa Ventilator.
1- Calibrar a válvula de propulsão.
Calibração da Válvula Não há calibração válida
2- Substituir a placa Ventilator caso a
falha persista.
trabalho do aparellho (3,5 a 5,0 bar).
2- Verificar se a pressão regulada
Valor da pressão do gás pela reguladora do gás motriz está
Regulação Pressão de
motriz está fora da faixa entre 2,2 e 2,4 bar. Se não for
Propulsão
esperada possível regular a pressão nesta
faixa, substitua a reguladora de
pressão.
3- Recalibrar o sensor de pressão do
gás motriz (DGP).
168
DIXTAL DX 5020

propulsão e válvula de propulsão.
2- Verificar se não há fluxo saindo
O valor do fluxo lido pelo pela válvula de propulsão quando
Coerência Fluxo Válvula sensor de fluxo de está desativada. Caso exista fluxo,
de Propulsão propulsão está fora do substitua a válvula.
esperado 3- Verificar a integridade
integridade dos cabos
da
Se válvula e do substituir
necessário, sensor deospropulsão.
cabos.
Leitura Sensor Pressão Problema na conversão 1- Recalibrar a Tensão.
Vias-Aéreas analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.
Problema na conversão 1- Recalibrar a Tensão.
Leitura Célula de O2
analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.
Leitura Sensor de Fluxo Problema na conversão 1- Recalibrar a Tensão.
Propulsão analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.
Exp. analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.
Insp. analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.
Leitura Sensor Pressão Problema na conversão 1- Recalibrar a Tensão.
de Propulsão analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.
SAFETY SYSTEM
SS – RAM Problema na leitura/escrita
da memória RAM 1- Reiniciar
2- Trocar o equipamento.
a placa Ventilator.
2- Verificar se bateria da PCI
O relógio da CPU está Ventilator está corretamente
Relógio
incorreto conectada. Substituí-la se
necessário.
3- Trocar a PCI Ventilator
1- Certificar-se que a tensão de
alimentação do equipamento está
O valor da tensão de dentro do limite tolerável.
Tensão referência está fora da faixa 2- Recalibrar a tensão.
esperada 3- Em caso de falha sucessiva na
calibração da tensão, substituir a
placa Ventilator.
Calibração Sensor Não há calibração válida 1- Calibrar os sensores de pressão
Pressão Vias-Aéreas gravada na memória de via aérea (AWP).
Ruído Sensor Pressão Flutuação na leitura maior pressurizado.
Vias-Aéreas do que o limite tolerado 2- Recalibrar o sensor AWP.
Coerência Sensor pressurizado.
faixa esperada (-5 a 90
Pressão Vias-Aéreas 2- Recalibrar o sensor AWP.
cmH2O)
POWER SUPPLY
Teste da memória 1- Reiniciar o equipamento
memória Flash está
FLASH 2- Trocar a placa Power Supply
corrompido.
Problema na leitura/escrita 1- Reiniciar o equipamento
Teste na memória RAM
da memória RAM 2- Trocar a placa Power Supply
Teste da memória Problema na leitura/escrita 1- Reiniciar o equipamento
EEPROM da memória EEPROM 2- Trocar a placa Power Supply
O relógio da CPU está 1- Reiniciar o equipamento
Clock do processador
incorreto 2- Trocar a placa Power Supply
169
DIXTAL DX 5020
1- Verificar se o filtro circular está

corretamente conectado ao aparelho.
Conexão Sensor O sensor de temperatura 2- Verificar a integridade do cabo do
Temperatura do Filtro não foi detectado sensor de temperatura. Substituir o
cabo se necessário.
3- Substituir a PCI Power Supply.
Calibração Sensor Não há calibração válida 1- Calibrar o sensor de temperatura
Temperatura do Filtro gravada na memória PT-100.
1- Verificar a integridade do cabo do
Ruído Sensor Flutuação no valor lido sensor de temperatura. Substituir o
Temperatura do Filtro maior do que 5% da escala cabo se necessário.
1- Verificar se a temperatura do filtro
circular está dentro da faixa de
trabalho do equipamento (15° e 40°).
2- Recalibrar o sensor de
Coerência Sensor Valor da leitura fora da
temperatura PT-100.
Temperatura do Filtro faixa esperada
3- Verificar a integridade do cabo do
sensor de temperatura. Substituir o
cabo se necessário.
1- Verificar se o filtro circular
c ircular está
corretamente conectado ao aparelho.
Energia Sistema de Problema na alimentação
Aquecimento da manta de aquecimento 2- Verificar a da
alimentação inegridade
manta dedo cabo de
aquecimento.
1- Verificar a conexão e a integridade
Ventoinha da fonte não do cabo da ventoinha. Substituir o
Ventoinha
detectada conjunto se necessário.
2- Substituir a PCI Poer Supply.
1- Certificar-se que a tensão de
alimentação do equipamento está
dentro do limite tolerável.
Tensões de referência fora
Tensão 2- Recalibrar a tensão.
da faixa esperada
3- Em caso de falha sucessiva na
calibração da tensão, substituir a
placa Ventilator.
Calibração das tensões 1- Calibrar a tensão.
gravada na memória
1- Verificar se a bateria está
presente.
Bateria ausente A bateria não foi detectada corretamente conectada.
3- Verifique se o fusível F3 não está
aberto. Caso esteja aberto, substituir
a PCI Power Supply.
1- Conecte o aparelho na rede
elétrica e ligue a chave geral para
Nível de carga da bateria recarregar a bateria.
Bateria Nível Crítico em estado crítico (muito 2- Se após 30h na rede elétrica a
baixo) mensagem de alarme não tiver
desaparecido, substitua a PCI Power
Supply.
170
DIXTAL DX 5020

recarregar a bateria.
Nivel de carga da bateria
Bateria Nível Baixo 2- Se após 30h na rede elétrica a
baixo
mensagem de alarme não tiver
desaparecido,
desapare cido, substitua a PCI Power
Supply.
1- Conecte
elétrica o aparelho
e ligue a chavena rede
geral para
Nivel de carga da bateria
Bateria Nível Médio 2- Se após 30h na rede elétrica a
médio
Supply.
1- Verificar se bateria esta
Corrente Elétrica Corrente de carregamento
Excessiva da bateria acima do limite
Problema no carregamento
Bateria não carregando corretamente conectada.
da bateria
Bateria Descarregada Bateria sem carga 2- Se após 30h
mensagem na redenão
de alarme elétrica
tiver a
desaparecido,
Supply.
1- Bateria corretamente conectada e
chave geral desligada. Apenas medir
valor de tensão e registrar.
2- Ligar apenas a chave geral SEM
conectar a rede de alimentação. A
tensão da bateria deve ser > 10,5V.
Se a tensão for < 10,5V, a bateria
deve ser substituída.
3- Ligar o equipamento na tomada
(com a chave geral ligada): um
aumento de tensão em relação à
medida anterior para um valor
Bateria Danificada Problemabateria
no circuito da intermediário
indica entre 10,5V
que a bateria e 13,9V
está aceitando
carga - é um bom indício. Se a
tensão na bateria for >= 13,9V há
indícios de bateria comprometida.
4- Verificar se após ligar a chave
geral, com rede elétrica, a tensão de
bateria subiu significativamente
significativamente
(exemplo: de 10,5 para 13V). Neste
caso, medir a tensão no R112 e
verificar se é superior a 88 mV. Se a
tensão for maior, substituir a PCI
Power Supply, se for menor,
substituir a bateria.
USER INTERFACE
Passou-se 1 ano desde a 1- Realizar os precedimentos de
Realizar manutenção
última manutenção manutenção preventiva descritos
preventiva preventiva. neste manual.
171
DIXTAL DX 5020
6.6.4 Alarmes fisiologicos (do paciente)

Alarme Condição de Alarme
Alta Prioridade
Sem detecção de fluxo expiratório por um tempo
Apnéia
configurável.
Sem detecção de pressão num período
Desconexão na via aérea
configurável.
Valor de pressão máxima acima do limite superior
Pressão de Pico acima do limite configurado.
Ventilador cicla para a fase expiratória.
Valor de pressão mínima abaixo do limite inferior
Pressão de Pico abaixo do limite
configurado.
Diferença entre pressão de pico e Peep menor do
Expiração obstruida
que 3 cmH2O
Concentração de oxigênio abaixo do limite inferior
FiO2 abaixo do limite
configurado.
A pressão no fim da expiração é 4 cmH2O maior
PEEP acima do ajustado
que o PEEP ajustado.
Pressão contínua nas vias aéreas A pressão

configuravel e a máxima
diferençaé entre
maioraque um valor
máxima e mínima
é inferior que um valor configurável.
Pressão sub-atmosférica
sub-atmosféri ca A pressão de pico é menor do que -2 cmH2O.
Nenhum trigger inpiratório é detectado depois de
Apnéa! Ventilação backup iniciada
passado o Tempo de Apnéia ajustado.
Média Prioridade
Valor de volume minuto acima do limite inferior
Volume Minuto acima do limite
configurado
Valor de volume corrente acima do limite inferior
Volume Corrente acima do limite
configurado
Valor de volume minuto abaixo do limite inferior
Volume Minuto abaixo do limite
configurado
Valor de volume corrente abaixo do limite inferior
Volume Corrente abaixo do limite
configurado
FiO2 acima do limite Concentração de O2 abaixo do limite superior
configurado
A pressão no fim da expiração é 4 cmH2O menor
PEEP abaixo do ajustado
que o PEEP ajustado.
Baixa Prioridade
A Pressão de pico é maior do que a Pressão limite
Pressão Limite atingida
ajustada.
Se o módulo analisador de gases ou de CO 2 forem conectados, os alarmes

correspondentes aos parâmetros monitorados por estes aparelhos serão
adicionados à lista de alarmes do DX 5020. Para maiores informações sobre os
alarmes adicionais, consultar os respectivos manuais dos módulos.
172
DIXTAL DX 5020
6.6.5 Alarmes técnicos e solu

soluções
ções
Alarme Condição de Alarme Ação
Alta Prioridade
Falha Técnica
1- Reiniciar o equipamento e analisar
(o equipamento é
Sistema Inoperante desligado, soa bipe as mensagens dos testes
automáticos.
contínuo por 2 minutos).
1- Desligar o equipamento na chave
Sobrecarga de tensão no
Corrente acima do limite geral.
carregador da bateria.
Problema no carregamento Circuito do carregador da
da bateria [1] bateria com defeito.
1- Bateria corretamente conectada e
chave geral desligada. Apenas medir
valor de tensão e registrar.
2- Ligar apenas a chave geral SEM
conectar a rede de alimentação. A
tensão da bateria deve ser > 10,5V.
Se a tensão for < 10,5V, a bateria
3- Ligar o equipamento na tomada
(com a chave geral ligada): um
aumento de tensão em relação à
medida anterior para um valor
Falha no carregamento da Bateria não está intermediário entre 10,5V e 13,9V
bateria carregando. indica que a bateria está aceitando
carga - é um bom indício. Se a
tensão na bateria for >= 13,9V há
indícios de bateria comprometida.
4- Verificar se após ligar a chave
geral, com rede elétrica, a tensão de
bateria subiu significativamente
significativamente
(exemplo: de 10,5 para 13V). Neste
caso, medir a tensão no R112 e
verificar se o valor é superior a 88
mV. Se a tensão for maior, substituir
a PCI Power
substituir Supply, se for menor,
a bateria.
Falha na alimentação 1- Calibrar a tensão conforme o
elétrica [3V3/ 3VSB/ 5V/ A monitorização
monitorização detectou capítulo 5.
5VSB/ 12VA/ 12VB/ 12VN/ tensão de referência fora 2- Se o problema persistir, trocar a
24V/ 3V/ 3SAFE/ 3SF/ da faixa. PCI com problema (Power Supply
5SAFE/ 5SF/ 5TRNSD] (PS) ou Ventilator (SS).
1- Verificar no “Detalhes do Boot”
qual item falhou no teste automático
inicial: válvula expiratória,
expiratória, válvula
válvula de
propulsão, válvula Peep, sensor de
fluxo de propulsão, válvula bolsa /
ventilador.
Ventilação Mecânica Falha no teste inicial do
2- Recalibrar o(s) item(ns) de acordo
Indisponível equipamento.
com o capítulo 5.
3- Verificar os cabos/conexões
elétricas do(s) item(ns) em questão.
Substituí los
los se necessário.
4- Se o problema persistir, substituir
o item ou a PCI Ventilator.
173
DIXTAL DX 5020
1- Verificar se o cabo está bem

conectado e se está integro (teste de
continuidade).
Falha na válvula de
Falha: válvula de exaustão 2- Verificar o funcionamento da
exaustão do sistema
fechada válvula. Se necessário,
necessário, substituir a
respiratório.
válvula.
3- Caso o problema persista,
substituir
1- Verificara PCI Ventilator.
o conector e o cabo da
Falha: Válvula Propulsão válvula.
controle do fluxo
[cód.3] 2- Calibrar a válvula de acordo com o
inspiratório.
capítulo 5.
1- Verificar a integridade do cabo da
válvula de Peep.
Falha da válvula de 2- Verificar se o cabo está conectado
Falha: Válvula PEEP
controle do PEEP. corretamente.
1- Verificar se a pressão de
propulsão está ajustada em 2,3+/-0,1
bar.
Falha: Válvula Propulsão - Volume enviado está fora 2- Verificar o conector/cabo do
Volume da faixa esperada. sensor de fluxo de propulsão.
3- Calibrareoasensor
propulsão válvuladedefluxo de
propulsão
de acordo com o capítulo 5.
O sensor de fluxo que
1- Calibrar o sensor conforme o
controla a ventilação está
Sensor Fluxo Propulsão - capítulo 5.
indisponível por falha nos
Indisp. 2- Verificar o conector/cabo do
testes iniciais ou falha na
sensor.
leitura.
O sensor de pressão de via 1- Calibrar o sensor de acordo com o
aérea não está disponível capítulo 5.
Sensor Pressão de Via-
por falha no teste de 2- Verificar se existe obstrução ou
Aérea - Indisp.
inicialização ou por erro na vazamento nos tubos ligados aos
leitura. sensores de pressão de via aérea.
1- Verificar se não há obstruções no
sistema circular e traquéias.
2- Verificar se a calibração dos
A pressão ultrapassou 5
Falha: limite de pressão
excedido cmH2O o limite máximo do sensores de pressão
está coerente. Calibrede vias aérease
novamente
alarme de P. Pico.
necessário.
3- Se o problema persistir, substitua
a PCI Ventilator.
1- Verificar se a pressão do gás de
propulsão (drive gas) está regulada
O sensor de pressão do
em 2,3+/-0,1 bar (Bloco do
gás motriz não está
Sensor Pressão Gás de Ventilador).
disponível por falha no
Prop. - Indisp. 2- Calibrar o sensor de pressão DGP
teste de inicialização ou por
erro na leitura.
substituir a PCI Ventilator.
A pressão de Ar ou de O2,
propulsão (drive gas) está regulada
medida pelo sensor de
em 2,3+/-0,1 bar (Bloco do
Alta pressão gás de prop. pressão do gás de
propulsão está acima da Ventilador).
2- Calibrar o sensor de pressão DGP
faixa tolerada.
174
DIXTAL DX 5020
Falha no envio/recebimento
2- Verificar a integridade e conexão
Falha de comunicação de dados entre os
do cabo de comunicação.
[VT– UI] microcontroladores VT e
3- Se o problema persistir, trocar a
UI.
PCI Geode.
de dados entre os
Ventilação Indisponível 2- Se o problema persistir, substituir
microcontroladores
VT. SS e a PCI Ventilator.
1- Reiniciar o aparelho.
Falha comunicação: sensor de dados entre os
2- Se o problema persistir, substitua
de pressão microcontroladores SS e
a PCI Ventilator.
VT.
1- Calibrar os sensores de pressão
de via aérea de acordo com o
Diferença entre as leituras capítulo 5.
Falha: Checagem Sens. dos sensores de pressão 2- Verificar se existe obstrução ou
Pres. Via-Aérea VT e SS é maior do que 2 vazamento nos tubos ligados aos
cmH2O. sensores de pressão de via aérea.
Falha na leitura do sinal do 1- Recalibrar os sensores de pressão
Erro leitura: pressão na via sensor de pressão de via de via aérea.
aérea - SS aérea do microcontrolador
SS. 2- Se oVentilator.
a PCI problema persistir, substitua
continuidade).
Falha: válvula expiratória
expiratória 2- Verificar o funcionamento da
controle da expiração/
[aberta, fechada] válvula. Se necessário,
exaustão do fole.
válvula.
Ventilator.
Falha na válvula que
continuidade).
alterna o circuito
Falha: válvula 2- Verificar o funcionamento da
pneumático entre modos de
ventilador/bolsa desativada válvula. Se necessário,
ventilação controlada e
válvula.
manual.
3- Caso oaproblema
substituir persista,
PCI Ventilator.
Ventilator.
A pressão de Ar ou de O2, propulsão (drive gas) está regulada
medida pelo sensor de em 2,3+/-0,1 bar (Bloco do
Baixa pressão gás de prop.
pressão interno está abaixo Ventilador).
da faixa tolerada. 2- Calibrar o sensor de pressão GP
Bateria sem carga. Bateria com carga muito
2- Se após 30h na rede elétrica a
Desligando Equip.! baixa.
Supply.
1- Reconectar o equipamento à rede
Sem alimentação elétrica Operando sem rede elétrica.
principal! elétrica. 2 Verificar a conexão e integridade
do cabo de energia.
175
DIXTAL DX 5020
Sistema de energia sem de dados entre os
monitorização microcontroladores SS e
3- Se o problema persistir, trocar a
PS.
PCI Power Supply.
Falha na válvula que
Falha: válvula alterna o circuito continuidade).
2- Verificar o funcionamento da
pneumático entre modos de
ventilador/bolsa ativada válvula. Se necessário,
ventilação controlada e
válvula.
manual.
Ventilator.
1- Reiniciar o modo ventilatório em
curso.
A Pressão de Pico 2- Verificar se existe alguma
Sobrepressão: Proteção
ultrapassou o limite obstrução no sistema respiratório.
ativada
superior de alarme. 3- Recalibrar os sensores de pressão
de via aérea de acordo com o
capítulo 5.
Sistema de gases sem de dados entre os
monitorização microcontroladores SS e
FGF. 3-
PCISe o problema persistir, trocar a
FGF.
1- Restaurar a fonte principal de
oxigênio (pressão de entrada entre
3,5 e 5,0 bar).
2- Verificar se não há barulho de
vazamento de gás dentro do
aparelho.
O2 baixa pressão na rede, Fonte de oxigênio é o
3- Verificar o sinal elétrico do switch
usando o cil. cilindro reserva.
de O2 do Bloco de Fornecimento.
4- Se a fonte de O2 não for o cilindro,
executar o roteiro de teste do Bloco
de Fornecimento para identificar
algum problema mecânico. Caso
necessário,, substituir o bloco.
necessário
1- Aumentar a pressão da rede de
Pressão da rede de oxigênio.

2- Verificar se não há barulho de
Baixa pressão na entrada
oxigênio é menor do que vazamento de gás dentro do
de O2
2,7 bar. aparelho.
3- Recalibrar o sensor de pressão de
O2 de acordo com o capítulo 5.
1- Posicionar a chave para a posição
sistema circular.
2- Verificar se o sinal elétrico do
switch do bloco de saída do FGF
A chave de saída do FGF
muda ao mudar a posição da chave.
Seleção do FGF Fora da não está posicionada para
Se necessário, trocar o cabo.
Posição Filtro! o sistema circular durante
3- Executar o roteiro de teste do
modos ventilatórios.
Bloco de Saída do FGF para
identificar algum problema mecânico.
Caso necessário, substituir o bloco.
4- Substituir a PCI FGF.
176
DIXTAL DX 5020
1- Se a temperatura da superfície do
sistema circular não estiver alta,
recalibrar o sensor de temperatura de
acordo com o capítulo 5.
2- Se mesmo após a calibração a
Temperatura
Temperatu ra do sistema
Temp. do sist. circular mensagem não desaparecer,
circular ultrapassou a faixa
acima de 40oC substituir a PCI Power Supply.
de controle.
3- Se a temperatura
sistema da alta,
circular estiver superfície do
verificar
se o cabo de alimentação da manta
de aquecimento está em curto
circuito.
Sistema de segurança de dados entre os
2- Se o problema persitir, substituir a
indisponível microcontroladores VT e
PCI Ventilator.
SS.
Sistema de alarmes de dados entre os
indisponível microcontroladores SS e
substit uir
UI.
a PCI Geode.
Média Prioridade
1- Verificar se os cabos estão
Funcionamento
bateria sem Odetectou
equipamento não
a bateria. corretamente conectados à bateria e
se estão íntegros.
Bateria principal com carga recarregar a bateria.
Bateria com carga baixa baixa. Operando sem rede 2- Se após 30h na rede elétrica a
elétrica. mensagem de alarme não tiver
Supply.
1- Verificar a conexão da célula ao
Problema na leitura do sinal cabo.
Erro na leitura de FiO2
da célula de FiO2. 2- Calibrar a célula de acordo com o
capítulo 5.
1- Verificar a conexão da célula ao
cabo.
Célula de O2
desconectada Célula de O2conectada.
corretamente não está 2- Verificar
placa a conexão do cabo à
Ventilator.
3- Verificar integridade da célula de
O2.
1- Calibrar a célula de acordo com o
Não existe calibração da capítulo 5.
Célula de O2 não calibrada
célula de oxigênio gravada. 2- Trocar a célula caso a calibração
falhe sucessivamente.
sucessivamente.
Falha na ventoinha da fonte 1- Verificar o conector/cabo da
Falha na ventoinha
de energia do aparelho. ventoinha.
1- Calibrar o sensor de acodo com o
Sensor de fluxo expiratório capítulo 5.
Sensor de Fluxo Exp. - indisponível por falta de 2- Verificar o conector/ cabo do
Indisp. calibração ou falha na sensor.
inicialização do aparelho. 3- Verificar se os fios internos do
sensor não estão quebrados.
177
DIXTAL DX 5020
1- Conectar corretamente o filtro

circular ao equipamento.
O sensor de fluxo
Desconexão: Sensor Fluxo 2- Verificar o conector/cabo do
expiratório está
Expiratório. sensor.
desconectado.
3- Verificar se os fios internos do
1- Aumentar a pressão na entrada de

N2O.
Baixa pressão na entrada Pressão na entrada de 2- Verificar se existe obstrução no
de N2O N2O abaixo de 2,7 bar. tubo de tomada de pressão.
3- Calibrar o sensor de acordo com o
capítulo 5.
1- Aumentar a pressão na entrada de

Ar.
Baixa pressão na entrada Pressão na entrada de Ar 2- Verificar se existe obstrução no
de ar abaixo de 2,0 bar. tubo de tomada de pressão.
capítulo 5.
1- Abrir as válvulas de ajuste de fluxo
do FGF.
Nenhum fluxo é detectado
2- Verificar se existe vazamento no
FGF Sem Fluxo pelo Sistema de Gases
Frescos. Sistema de Gases Frescos.
3- Calibrar os sensores de fluxo de
acordo com o capítulo 5.
O teste de vazamento do 1- Executar o teste de vazamento do

sistema respiratório circular sistema respiratório circular.
Teste de vaz. não realizado
não foi executado por mais 2- Procurar e eliminar vazamentos no
+10 vezes
de 10 vezes que o sistema circular e em suas conexões
equipamento foi ligado. com demais blocos pneumáticos.
Falha no envio de dados

1- Conectar o módulo corretamente.
entre o microcontrolador
Módulo ext.: Alarmes sem 2- Verificar a integridade e conexão
SS e o módulo de
monitorização do cabo de comunicação da caixa do
aquisição (gás ou
módulo com a PCI Geode.
capnografia).
A chave de saída do FGF 1- Posicionar a chave para a posição

sistema circular.
Saída no FGF não é o não está posicionada para
sistema circular o sistema circular durante
switch do bloco de saída do FGF
Stand by.
muda ao mudar a chave de posição.
Baixa Prioridade
Problema no carregamento Circuito do carregador da
da bateria [2] bateria com defeito.
Equipamento conectado à
Bateria descarregada rede, porém bateria está
descarregada.
Supply.
Bateria em nível crítico rede, porém bateria está
com carga baixíssima. desaparecido,
Supply.
178
DIXTAL DX 5020

Bateria em nível baixo rede, porém bateria está
desaparecido,
com carga baixa.
Supply.
1- Verificar se o cabo do sensor está
Sensor de temperatura não conectado e em bom estado.
Sistema de aquecimento
foi detectado durante os 2- Verificar se o conector da placa
indisp.
testes iniciais. está íntegro.a placa Power Supply.
3- Substituir
1- Verificar o conector/cabo do
sensor.
2- Verificar se o sensor está
Erro na leitura: sensor de Problema na leitura do sinal
encaixado corretamente no filtro
temperatura do sensor de temperatura.
circular.
capítulo 5.
1- Verificar o conector/cabo do
sensor.
2- Verificar se o sensor está
Valor de temperatura
Temperatura fora da faixa encaixado corretamente no filtro
medido está fora da faixa
de leitura circular.
de trabalho.
3- Recalibrar o sensor de acordo com
o capítulo 5.
4-
1- Substituir
Verificar sea oPCI Power
cabo Supply.está
do sensor
conectado e em bom estado.
Sensor de temperatura Aparelho não detecta o
2- Verificar se o conector da placa
desconectado sensor de temperatura.
está íntegro.
3- Substituir a placa Power Supply.
Sem rede elétrica,
1- Conectar o equipamento na rede
Funcionamento em bateria operando com a carga da
elétrica.
bateria.
1- Calibrar a célula de O2 de acordo
Calibração da célula de
com o capítulo 5.
Recalibrar célula de O2 FiO2 feita há mais de 5
dias.
a célula.
1- Conectar corretamete o sistema
A alimentação da manta de circular ao equipamento.
aquecimento está 2- Verificar o cabo da fonte de
desconectado
desconectada. alimentação
aquecimento.elétrica para a manta de
O teste de vazamento do 1- Executar o teste de vazamento do
sistema respiratório circular sistema respiratório circular.
Teste de vaz. não realizado
não foi executado por mais 2- Procurar e eliminar vazamentos no
+5 vezes
de 5 vezes que o sistema circular e em suas conexões
equipamento foi ligado. com demais blocos pneumáticos.
1- Calibrar o sensor de acodo com o
Sensor de fluxo expiratório capítulo 5.
Sensor de Fluxo Insp. – indisponível por falta de 2- Verificar o conector/ cabo do
Indisp. calibração ou falha na sensor.
inicialização do aparelho. 3- Verificar se os fios internos do
1- Conectar corretamente o filtro
circular ao equipamento.
O sensor de fluxo
Desconexão: Sensor Fluxo 2- Verificar o conector/cabo do
inspiratório está
Insp. desconectado. sensor.
3- Verificar se os fios internos do
179
DIXTAL DX 5020
1- Reduzir a pressão de entrada.

2- Calibrar os sensores de pressão
Alta pressão na entrada de A pressão de entrada é
O2/N2O/Ar maior que 6,5 bar.
substituir a placa FGF.
1- Verificar se o(s) cabo(s) do(s)
sensor(es) está(ão) conectado(s) e
íntegros (teste
2- Calibrar o(s)de continuidade).
sensor(es) de acordo
Erro de leitura ou
Falha Sensor FGF [O2, Ar, com o capítulo 5.
desconexão do(s)
N2O] 3- Verificar se os fios internos do
sensor(es).
sensor estão em bom estado
(resistência deve ser.
a placa FGF.
1- Verificar se a pressão de entrada
está abaixo de 7 bar. Diminuir a
pressão para o nível de trabalho do
Falha Sensor Pressão de Erro de leitura no sensor de equipamento, caso necessário.
[O2, Ar, N2O] pressão da FGF. 2- Calibrar os sensores de pressão
1- Verificar eseseo está
conectado cabointegro
está bem
(teste de
continuidade).
Falha: Válvula FGF-N2O Falha no controle da 2- Verificar o funcionamento da
[ativada/ desativada]
desativada] válvula de N2O. válvula. Se necessário,
válvula.
continuidade).
Falha: Válvula FGF-Ar Falha no controle da 2- Verificar o funcionamento da
[ativada/ desativada]
desativada] válvula de Ar. válvula. Se necessário,
válvula.
1- Verificar eseseo está
conectado cabointegro
está bem
(teste de
continuidade).
Falha no controle da
Falha: Válvula de exaustão 2- Verificar o funcionamento da
válvula de exaustão do
aberta válvula. Se necessário,
sistema respiratór
respiratório.
io.
válvula.
substituir a placa Ventilator.
1- Restaurar a fonte principal de
óxido nitroso (a pressão deve ser
maior do que 2,0 bar).
Fonte de óxido nitroso é o 2- Verificar se o sinal do switch muda
cilindro reserva. A pressão ao mudar a fonte de N2O. Troque o
N2O: Fonte é o cilindro
na rede está abaixo da cabo se necessário.
faixa tolerada. 3- Executar o roteiro de teste do
Bloco de Fornecimento para
identificar algum problema mecânico.
Caso necessário, substituir o bloco.
180
DIXTAL DX 5020
O tipo de agente
1- Selecionar o botão Ajustes > Aba
Agente anestésico não anestésico não foi
Ajustes > Gás e selecionar o tipo de
selecionado selecionado na interface
anestésico.
gráfica.
1- Verificar se a célula está
corretamente conectada e se o cabo
Erro no teste de
está íntegro.
Célula de FiO2 indisponível inicialização do
equipamento. 2-
comCalibrar a célula
o capítulo 5. de O2 de acordo
1- Calibrar a tensão conforme o
A monitorização
monitorização detectou
Falha na tensão VCC[5TR, capítulo 5.
tensão de referência fora
3AD, 3DG] 2- Se o problema persistir, trocar a
da faixa.
PCI com problema (FGF).
Informação
1- Posicionar a chave para a posição
sistema circular.
A chave de saída do FGF switch do bloco de saída do FGF
Seleção do FGF Fora da não está posicionada para muda ao mudar a posição da chave.
Posição Filtro! o sistema circular no modo Se necessário, trocar o cabo.
Stand By. 3- Executar o roteiro de teste do
Bloco de Saída do FGF para
identificar algum problema
Caso necessário, substituirmecânico.
o bloco.
Bateria principal sendo mensagem de alarme não tiver
Carregando bateria...
carregada. desaparecido, substitua a PCI Power
Supply.
1- Se a mensagem aparecer mesmo
com o gás de propulsão sendo Ar,
Indicação do switch
verificar o sinal do switch.
mecânico que o gás de
Propulsão por O2 2- Executar o roteiro de teste do
propulsão utilizado é o
Bloco do Ventilador para identificar
oxigênio.
algum problema mecânico. Caso
necessário,, substituir o bloco.
necessário
correspondentes
adicionados à listaaos parâmetros
de alarmes do DXmonitorados por estes
5020. Para maiores aparelhos
informações serão
sobre os
alarmes adicionais, consultar os respectivos manuais dos módulos.
181
DIXTAL DX 5020
6.6.6 Resolução de vazamento no sistema circular

182
DIXTAL DX 5020
6.6.7 Problemas mecânicos e soluções

A lista abaixo indica causas potenciais de alguns efeitos causados por
problemas mecânicos no equipamento. Estes efeitos podem ou não vir
acompanhados de alarmes técnicos.
EFEITO CAUSA POTENCIAL SOLUÇÃO INDICADA

SISTEMA CIRCULAR / VENTILAÇÃO
Falta de pressão na rede de Verificar/regular a pressão de
alimentação dos gases alimentação (3,5 a 5,0 bar).
Verificar se a campânula e o fole,
incluindo suas vedações estão
Vazamento pelo conjunto do
bem encaixados e em bom estado
fole
de conservação sem possibilitar
vazamentos.
Desconexão ou vazamento
Localizar e eliminar possíveis
pelos tubos que ligam o Bloco
pontos de vazamento.
do Ventilador ao Filtro Circular
Válvulas de alívio do fole e do Regular as válvulas seguindo os

drive gas com defeito ou roteiros do capítulo 4 ou substituir
Fole não cicla desreguladas dando escape a(s) válvula(s) de alívio com
corretamente direto para atmosfera defeito.
1- Verificar na saída 10 se o valor
de pressão é 1,0+/-0,1 bar.
Pressão das válvulas 2- Verificar na saída 11 se a
reguladoras do Bloco do pressão é 350+/-10 mbar.
Ventilador fora do valor Se algum dos valores estiver fora
esperado da faixa, regule o conjunto de
acordo com o roteiro de teste do
Bloco do Ventilador.
Empurrar com o dedo a válvula de
pistão no filtro e verificar se existe
Válvula de pistão
alguma dificuldade no movimento.
Bolsa/Ventilador (bag/vent)
Se necessário troque as vedações
emperrada e passe lubrificante (referência:
Klüberalfa YV 93-302).
Válvula solenóide expiratória
Verificar o funcionamento da
Fole não cicla com defeito: não pilota a
válvula solenóide expiratória.
corretamente e há válvula de diafragma da
Se necessário, trocar o
vazamento de gás pela exaustão do fole, deixando-a componente.
exaustão do fole, sempre aberta para atmosfera.
durante a fase Diafragma da saída de Verificar se o diafragma está bem
inspiratória exaustão do fole furado ou mal encaixado e isento de furos.
encaixado Substituir o item se necessári
necessário.
o.
183
DIXTAL DX 5020
Pressão da rede de
Regular a pressão de entrada para
alimentação dos gases abaixo
3,5 a 5,0 bar.
do especificado
Desconexão ou vazamento
Localizar e eliminar possíveis
pelos tubos que ligam o Bloco
pontos de vazamento.
do Ventilador ao Filtro Circular
Desconexão ou vazamento Localizar e eliminar possíveis
pelo circuito respiratório do
pontos de vazamento
paciente
Verificar se a pressão na saída 11
Pressão de pilotagem do do Bloco do Ventilador está entre
diafragma da saída de 340 e 360 mbar. Se a pressão
exaustão do fole, abaixo do estiver fora da faixa especificada
O fole cicla, mas o especificado calibre o conjunto de acordo com o
volume inspiratório não roteiro de teste.
chega ao paciente ou
chega incompleto/ Vazamento pelo Sistema Seguir o fluxograma de resolução
Diferença entre o fluxo Circular de vazamento no filtro circular.
ajustado e o fluxo Empurre os pistões do cabeçote
medido das conexões e verifique se não há
dificuldade para movimentá-los ou
Vazamento pelos pistões do
se não estão muito folgados no
cabeçote das conexões
alojamento.
Se necessário, troque a vedação
dos pistões.
Verificar com uma referência o
valor do Volume corrente lido pelo
ventilador. Se o valor estiver
Sensor de fluxo expiratório incoerente execute a calibração
descalibrado dos sensores de fluxo de fio
quente.
Se o problema persistir substitua o
sensor de fluxo.
1- Verificar a integridade e o
A membrana do Peep não está encaixe da membrana do Peep.
A bolsa enche quando fechando corretamente. 2- Verificar se a válvula de Peep
o fole sobe durante a está acionando corretamente.
inspiração, e o volume
chega incompleto ao A válvula unidirecional de Abrir o filtro circular e verificar a
paciente membrana está rasgada ou
não está fechando integridade
Se da membrana.
necessário substitua a
corretamente. membrana.
Verificar se o filtro circular está
Filtro circular mal encaixado no centralizado e se não há nenhuma
Não é possível ajustar equipamento folga entre o filtro e o cabeçote das
o PEEP – o valor está conexões.
mais de 2 cmH2O 1- Verificar a integridade e o
abaixo do ajustado Vazamento pela membrana do encaixe da membrana do Peep.
PEEP 2- Verificar se a válvula de Peep
está acionando corretamente.
184
DIXTAL DX 5020
Empurrar com o dedo a válvula de

pistão e verificar se a válvula
desliza sem resistência e se a
mola atua empurrando o pistão na
Válvula de pistão bag/vent direção contrária.
emperrada Verificar se as vedações do pistão
Não há isolamento do estão em bom estado.
conjunto fole durante a Se necessário, substitua as
ventilação manual vedações e/ou a mola e reaplique
lubrificante.
Verificar o funcionamento da
Válvula solenóide bag/vent solenóide bag/vent.
com defeito Se necessário, substitua o
componente.
Verificar se os parafusos que
prendem a válvula ao Bloco do
Válvula de propulsão mal Ventilador estão bem parafusados.
encaixada Atenção: não se deve forçar a
Há fluxo de gás saindo válvula dentro do orifício para não
pela exaustão do fole danificá-la.
no modo Manual ou em
Stand By Retirar a válvula do bloco do
Partículas de sujeira na válvula Ventilador e verificar se não há
sujeiras aparentes.
de propulsão
Se o problema persistir, a válvula
BLOCO DO VENTILADOR
Pressão da rede de ar Regular a pressão de alimentação
comprimido abaixo de 1,8 +/- da rede de ar comprimido (entre
0,1 bar 3,5 e 5,0 bar).
Desconecte a alimentação de
oxigênio e mantenha a
alimentação de ar comprimido do
Propulsão do fole Bloco do Ventilador com
aparelho. Se o aparelho parar de
sendo feita com defeito. Não comuta de O2
ciclar o defeito no conjunto está
oxigênio mesmo com para AR
alimentação de ar confirmado.
Substitua a(s) válvula(s) de
comprimido
aparelho no controle com defeito.
Desconecte o O2 e mantenha a
alimentação de Ar do aparelho. Se
Switch do Bloco do Ventilador a indicação no display continuar
com defeito marcando propulsão por O2,
verifique se o cabo do switch está
rompido ou mal encaixado.
SISTEMA DE GASES FRESCOS
Conexões invertidas no Bloco
Verificar se as conexões
Erro na concentração de Entrada de Gases ou Bloco
pneumáticas estão corretas.
da mistura O2/N2O no de Fornecimento
sistema de gases Problema mecânico no sistema
frescos que mantém a proporção entre Substituir o bloco do FGF.
os dois gases.
185
DIXTAL DX 5020

alimentação dos gases alimentação.
Vazamento pelas ligações Localize e elimine possíveis pontos
pneumáticas de vazamento.
O fluxo dos gases
ajustados no SGF não Resistência elevada no Execute bloco
Conjunto o roteiro de teste do
de entrada.
chega a 10L/min Conjunto Bloco de Entrada Se necessário limpe ou substitua
os filtros das conexões de entrada.
Válvulas agulha de O2 e N2O Execute o roteiro de teste do

e AR desreguladas Sistema de gases frescos.

alimentação de O2 alimentação.
Verificar se não há nenhum tubo
Obstrução de tubos obstruído na saída 7 do bloco do
FGF.
Botão do flush de O2 direto
Substituir a peça.
Flush de O2 direto com defeito
abaixo de 35 L/min Válvula reguladora de O2 com
defeito:
abaixo depressão
2 bar regulada Substitua o bloco do FGF.
Execute o roteiro de teste do
Resistência elevada no Conjunto bloco de entrada.
Conjunto Bloco de Entrada Se necessário limpe ou substitua
os filtros das conexões de entrada.
Execute o roteiro de teste.
Vazamento pelo barramento Se necessário substitua o
componente.
Fluxo na saída do FGF Vazamento pelas ligações Localize e elimine possíveis pontos
abaixo do regulado no pneumáticas de vazamento.
Bloco do FGF
Válvula de alívio da saída
Regular a válvula de acordo com o
comum de gás fresco com
capítulo 4 ou substituir a válvula de
defeito ou desregulada dando
alívio com defeito.
escape direto para atmosfera
O fluxo de N2O não é
cortado quando ocorre Bloco de Fornecimento com Substitua a(s) válvula(s) de
queda na pressão de defeito. controle com defeito.
oxigênio
Vaporizador calibrado com
Substituir o componente.
defeito
Vazamento pelas vedações Execute o roteiro de teste.
internas do Barramento dos Se necessário substitua o
Vaporizadores componente.
Vazamento pelas ligações
Concentração de Localize e elimine possíveis pontos
pneumáticas na saída do
agente anestésico do Barramento dos Vaporizadores de vazamento.
FGF abaixo do
regulado Vazamento no Sistema Seguir o fluxograma de resolução
Circular de vazamento no filtro circular.
1- Apertar a válvula com o dedo e
Válvula de pressão negativa verificar se não há nenhuma
resistência ao movimento.
com problema
2- Verificar se não há escape de
gás pela válvula.
186
DIXTAL DX 5020
Pressão da rede de oxigênio Regular a pressão de alimentação

abaixo de 2,1 +/- 0,1 bar da rede de oxigênio
Ajuste 5 SLPM de O2 no FGF.
Retire o cilindro reserva do
Bloco de Fornecimento com aparelho mantendo o O2 da rede
Aparelho operando defeito. Não comuta de conectado. Se o fluxo parar o
com oxigênio (ou óxido
nitroso) do cilindro N2Ocilindro
O2cilindro para
paraO2rede (ou
N2Orede) defeito
confirmado.no conjunto está
reserva mesmo com Substitua a(s) válvula(s) de
alimentação pela rede controle com defeito.
de oxigênio (ou óxido Retire o cilindro reserva e
nitroso) do hospital mantenha a alimentação do
oxigênio da rede no aparelho. Se o
Switch de O2 do Bloco de
ícone de cilindro continuar a ser
Fornecimento com defeito
mostrado no display, verifique se o
cabo do switch está rompido ou
mal encaixado.
MANTA DE AQUECIMENTO
Filtro permanece É possível que o fio da manta
Abrir o filtro e verificar a
de aquecimento esteja
aquecido mesmo com integridade da manta e dos cabos
prensado entre os cabeçotes
o botão ON/OFF superior e inferior do filtro
de alimentação.
desligado circular
187
DIXTAL DX 5020
7 INSTALAÇÃO
Este capítulo contém as especificações para a instalação da Estação de
Trabalho de Anestesia DX 5020.
AVISO
A instalação do equipamento em locais que não atendam às especificações
contidas neste capítulo pode levar a mau funcionamento e danos no mesmo,
bem como pode gerar situações de perigo aos usuários. A DIXTAL não se
responsabiliza por danos decorrentes da instalação do aparelho em locais
inapropriados.
7.1 Papéis e Responsabilidades

Esta seção descreve os procedimentos necessários para preparar o local de
instalação do equipamento. Os procedimentos estão agrupados em duas
partes: procedimentos que são responsabilidade dos funcionários locais ou dos
contratantes, e procedimentos que são responsabilidade da DIXTAL.
Funcionários locais
 Assegurar que tod
todos
os os
os requerimentos
requerimentos de sesegurança,
gurança, ambientais e elétrico
elétricoss
são atendidos
 Fornecer a instalação elétrica de acordo com os requerimentos
 Fornecer tomadas:
tomadas: uma tomada com distância ade adequada
quada (até 1 m) para
cada aparelho/acessório que requer alimentação elétrica
 Fornecer as
as redes de gás (Ar comprimido, O2 e N2O) de acordo co com
m os
requerimentos
Funcionários DIXTAL

Fornecer os requerimentos de segurança, ambientais, elétricos e
pneumáticos
 Realizar o Check List de Instalação
7.2 Requisitos Elétricos

Alimentação: 100 – 240Vac, 50/60Hz
Antes de instalar a Estação de Trabalho de Anestesia DX 5020 verifique se a

tomada elétrica utilizada atende as especificações abaixo:
1- Tomada fêmea de 3 pinos (padrão NBR 14136 ou Nema 5-15P), sendo:
a. 1 pino
pino fase – fio preto
b. 1 pino para o neutro (110VCA)
(110VCA) ou fase (2
(220VCA)
20VCA) – fio a
azul
zul claro
c. ou vermelho.
1 pino redondo, no centro, para terra – fio verde
188
DIXTAL DX 5020
PINO 110V 220V

1 NEUTRO FASE
2 FASE FASE
3 TERRA TERRA
2- Tensão de alimentação isenta de variações (estabilizada).

3- Ponto terra originado de barra de cobre montada no solo e com resistência
menor que 10 .
PRECAUÇÃO
As instalações elétricas do hospital devem atender as normas NBR 13534 –
Instalações Elétricas em Estabelecimentos Assistenciais de Saúde – Requisitos
para Segurança ou a norma internacional IEC 60364-7-710:2002 – Electrical
Installations of Buildings – Part 7-710 – Requirements for special installations or
locations – Medical Locations. Elas visam estabelecer condições mínimas de
segurança e eficiência para a instalação elétrica do hospital, tanto por questão
de segurança como também para a validade da garantia do aparelho.
7.3 Requisitos Pneumáticos

O DX 5020 é projetado para ser utilizado em redes de distribuição de oxigênio,
ar, óxido nitroso para uso medicinal ou com cilindros acoplados a um regulador
de pressão.
PRECAUÇÃO
Não utilizar o aparelho de anestesia DX 5020 com redes de distribuição ou
cilindros não conformes com as normas técnicas ISO 7396, ISO 9170-1 e ISO
5359 (redes de distribuição) ou ISO 10524 (cilindros).
Se alguma das redes de distribuição de gases medicinais citadas acima não
atenderem aos requisitos da Norma Técnica NBR 12188, o DX 5020 não
deverá ser utilizado.
AVISO
O mau funcionamento do sistema de fornecimento do gás central pode levar a
falhas no funcionamento do ventilador.
Cada conexão de entrada dos gases é específica para o tipo de gás ao qual ela
é destinada, segundo a norma ISO 5359, possuindo a devida marcação de
189
DIXTAL DX 5020
nomes para cada gás. Cada mangueira também é específica para cada tipo de
gás, identificadas pelas cores:
 Verde – oxigênio – AP-05003-0

 Amarelo – ar – AP-05004-0
 Azul – óxido nitroso – FP-0000W-0
7.4 Requisitos Ambientais

Transporte e Armazenamento
Mesmo sendo o aparelho embalado em caixa reforçada, durante o transporte a
embalagem deve ser manuseada cuidadosamente para evitar danos ao
aparelho.
O tempo máximo de transporte é de 6 meses em 25°C, 3 meses em 35°C, 45
dias em 45°C e 30 dias em 50°C.
Caso o tempo citado seja excedido a bateria pode danificar-se. Situação
semelhante ocorre se o usuário não carregar a bateria por longos intervalos de
tempo.
Temperatura 0ºC a 50ºC

Pressão Atmosférica 525 a 760mmHg
Umidade Relativa 20 a 65%
Em operação
7.5 Requisitos de Espaço

Dimensões do equipamento: 1400mm (altura) x 750mm (largura) x 700mm
(profundidade).
Recomenda-se a instalação do equipamento com área livre ao seu redor de no
mínimo 20cm.
AVISO
A saída da ventilação forçada da caixa da fonte não deve ser obstruída.
7.6 Desembalando o Equipamento

O equipamento é embalado em uma caixa de madeira, que deve ser mantida
deitada até que a tampa seja retirada.
Verificar se a caixa não apresenta danos visíveis.
190
DIXTAL DX 5020
Retirar a tampa utilizando a ferramenta que acompanha a embalagem. A

ferramenta deve ser usada para levantar todos os grampos que prendem a
tampa à caixa.
Levantar os
grampos
Verificar se o equipamento está protegido por estruturas de isopor e madeira.

Verificar se não há qualquer sinal de estresse mecânico que pode indicar
procedimento inadequado durante o transporte. Esta verificação é pode ser
necessária para apoiar reclamações por danos ocultos que só venham a
tornar-se aparentes durante os testes subseqüentes.
Verificar se a caixa dentro da embalagem de madeira está fechada e se não
sofreu deslocamentos durante o transporte.
191
DIXTAL DX 5020
Retirar a caixa de papelão e as estruturas de isopor e madeira de dentro da

embalagem de madeira. Levantar a caixa com cuidado.
Montar a rampa na embalagem para descer o equipamento.

192
DIXTAL DX 5020
É recomendado que a embalagem seja guardada para possíveis futuros

transportes do equipamento.
AVISO
O filtro circular deve ser transportado dentro da sua embalagem original e
nunca deve ser transportado com absorvedor de CO2 (cal sodada) no
reservatório.
7.7 Inspeção Inicial

7.7.1 Inspeção mecânica
Retirar o equipamento da embalagem e examinar cada parte para averiguar a
presença de danos visíveis, tais como partes quebradas no gabinete, ou
arranhões na superfície do equipamento.
Mover o equipamento para verificar o funcionamento dos rodízios.
7.7.2 Inspeção elétrica

O equipamento passou por extensos testes antes do embarque. Testes de
Segurança não são necessários na instalação. Esta recomendação não supera
as exigências locais.
Os testes de segurança são descritos na seção de Testes e Manutenção deste
manual.
193
DIXTAL DX 5020
7.7.3 Reclamações por Danos e Reembalagem

Reclamações por Danos
No recebimento do equipamento, se algum dano físico é evidente ou se o
aparelho
Central denão passar no check-list
Vendas/Suporte DIXTALdemais
instalação,
próxima.notificar
A DIXTAL a transportadora e ao
irá providenciar
reparo imediato ou substituição do equipamento sem esperar a regularização
de sinistros pelo transportador.
Reembalagem para transporte ou armazenamento

Se o equipamento vai ser enviado para uma Central de Vendas/Suporte
DIXTAL, deve-se anexar uma etiqueta contendo o nome e endereço do
proprietário, o modelo do equipamento e o número de série, e o reparo
necessário (ou sintomas da falha). Se a embalagem original estiver disponível
ela deve ser usada para fornecer proteção adequada durante o transporte. Se
a embalagem DIXTAL original não está disponível ou não é reutilizável entre
em contato com a Central de Vendas/Suporte DIXTAL que irá fornecer
informações sobre métodos adequados de embalagem.
7.8 Instalando o Equipamento

7.8.1 Instalação elétrica
Após certificar-se que os requerimentos elétricos são atendidos, deve-se
conectar o aparelho á tomada usando o cabo de alimentação que acompanha
o equipamento.
É recomendável que não sejam usadas extensões.
PRECAUÇÃO
A Philips/Dixtal
caso não garante
sejam usados outros ocabos
plenode
funcionamento
energia alémelétrico
daqueledo equipamento
fornecido na
embalagem do produto.
AVISO
Para evitar desconexão acidental da rede elétrica, por movimentação indevida
do aparelho, utilize os freios dos rodízios.
194
DIXTAL DX 5020
7.8.2 Instalação pneumática

PRECAUÇÃO
Nas entradas de ar comprimido e de oxigênio, devem ser instalados filtros
coalescentes
instalações depara impedir
gás, entre que água condensada, proveniente de algumas
no aparelho.
Verificar periodicamente o nível de água no dreno. Esvaziá-lo sempre que
necessário.
Rosquear cada mangueira em seu conector específico na entrada do aparelho.
Verificar a pressão das fontes dos gases, os valores devem estar entre 3,5 e
5,0 bar. Se necessário, utilize reguladores de pressão nos postos de trabalho
das redes distribuidoras ou ajuste a pressão nos reguladores dos cilindros.
PRECAUÇÃO
Não fornecer ao equipamento gases com pressões superiores a 6,5 bar.
Após a verificação da pressão, conectar as mangueiras na fonte de gases

medicinais (rede de distribuição ou cilindro com regulador de pressão). Abrir a
fonte dos gases.
Verificar nos manômetros do aparelho, localizados no painel frontal, se as

pressões das fontes dos gases estão na faixa de trabalho ótima, entre 3,5 e 5,0
bar.
Para fixar o cilindro reserva de oxigênio em sua válvula de acoplamento é

necessário posicioná-lo de acordo com o pino index e girar o manípulo da
válvula de acoplamento. O mesmo procedimento deve ser adotado para o
cilindro reserva de óxido nitroso.
195
DIXTAL DX 5020
AVISO
Aperte o manípulo da válvula de acoplamento firmemente com as mãos. Nunca
utilize nenhum tipo de ferramentas para isto. Certifique-se que os cilindros
estejam bem presos para evitar quedas.
7.8.3 Conexão do sistema circular

Verificar se todas as vedações da parte traseira do sistema circular estão
presentes e em bom estado.
Encaixar cuidadosamente o bloco do sistema respiratório, na parte frontal do
equipamento, com a ajuda dos trilhos posicionadores.
Acionar a trava de segurança, até prender o sistema respiratório. Esta trava
realiza a completa vedação do bloco. É importante que o bloco esteja bem
encaixado e centralizado para evitar vazamentos.
Trava de
segurança
Trilho
posicionador
Encaixar o fole em seu orifício, empurrando-o até o topo do cabeçote, para

garantir a vedação.
Instalar a campânula externa ao fole, tomando por base os encaixes e girando
até o final do curso, de forma a garantir a vedação.
Posicionar o reservatório do absorvedor guiando pelo tubo central.
Girar no sentido horário cerca de 45°, apertando até o final do curso com força
suficiente para evitar vazamentos.
NOTA:
DEVE-SE REALIZAR
RESPIRATÓRIO SEMPREOQUE
TESTE DE RETIRADO
ESTE FOR VAZAMENTO DO SISTEMA
E RECOLOCADO NO
EQUIPAMENTO.
196
DIXTAL DX 5020
7.8.4 Célula de oxigênio

Desembalar a célula de oxigênio e conectá-la ao cabo, localizado embaixo do
sistema respiratório, no gabinete do equipamento. Conectar a célula de
oxigênio ao sistema circular.
7.8.5 Acessórios
Conforme necessário, instalar o fluxômetro auxiliar de oxigênio na saída própria
na lateral esquerda do equipamento.
Caso acompanhe o aparelho de anestesia, conectar o módulo de aquisição
(capnografia ou gases) no seu alojamento próprio, na parte superior esquerda
do aparelho.
7.9 Check-List de Instalação

Após realizar os procedimentos descritos na sessão anterior, seguir os passos
indicados abaixo para verificar o funcionamento do aparelho.
7.9.1 Ligar
 Ligar a chave
chave geral. O aparelho deve produzir um bipe bipe so
sonoro.
noro.
 Apertar o botão liga/des
liga/desliga,
liga, no painel frontal, para ligar o equip
equipamento.
amento. O
aparelho deve tocar uma breve melodia.
 Na tela dos testes
testes automático
automáticoss iniciais, verificar se todos os testes foram
aprovados. A mensagem expiração da calibração de FiO2 pode aparecer.
Testes de carga da bateria (Bateria em nível médio, baixo e crítico) são
aceitáveis dependendo do tempo em que o aparelho foi mantido na
embalagem. Vide capítulo 6 para a lista de mensagens de erro nos testes
automáticos e possíveis soluções.
 Prosseguir para a próxima tela e selecionar um paciente de 60 kg.
Prosseguir para a tela Stand By.
7.9.2 Testar o FGF

 Ajustar 1 L/min para os 3 gases. Verifica
Verificarr no fluxômetro total se o fluxo
indicado é aproximadamente 3 L/min.
 Ajustar 2 L/min para os 3 gases. Verifica
Verificarr no fluxômetro total se o fluxo
indicado é aproximadamente 6 L/min.
 Fechar o fluxo dos três gases.
gases. Abrir lentamente o fluxo de N2O, verificar na
interface que um fluxo entre 150 a 250 ml de oxigênio é liberado antes da
liberação do fluxo de N2O.
 Aumentar o fluxo de N2O lentamen
lentamentete e verificar que a relação O2/N2O é
mantida em aproximadamente 1/3.
 Verificar se não é apresentado nenhum alarme técnico
técnico no modo Stand
Stand By.
197
DIXTAL DX 5020
7.9.3 Fazer teste de vazamento

 Entrar no menu AAjustes
justes > Aba Ajustes
Ajustes > Teste de
de Vazamento
Vazamento e realizar os
dois testes de vazamento do sistema circular de acordo com as instruções
apresentadas na interface para cada um deles.
7.9.4 Calibrar a célula de O2

 Entrar no menu Ajustes > Aba Ajustes > Calibrações > FiO2 e calibrar a
célula de oxigênio conforme indicado na interface.
7.9.5 Ventilação
Montar as traquéias e a peça em Y no sistema circular. Utilizar um pulmão de
teste com 50 ml/cmH2O de complacência, 5 cmH2O/L/s de resistência e
capacidade de pelo menos 1,5 L, ou usar uma bolsa de ventilação manual
como pulmão de teste.
 Iniciar o modo Man./Es

Man./Espont.
pont. (deixar os botões de ajuste de fluxo do FGF
fechados). Abrir totalmente a APL. Aguardar pelo menos 30s e verificar que
o valor monitorado de P. Pico é 0 cmH2O. Caso o valor seja diferente de 0,
o sensor de pressão de via aérea (AWP) deve ser recalibrado e este teste
deve ser refeito.
 Mudar para o modo VC VCVV e ajustar 1 L/min de Ar no FGF. Mudar o
parâmetro Volume Corrente (V. Cor.) para 300 e a frequência (FR) para 15.
Verificar que o volume corrente monitorado está entre 270 e 330 ml.
 Mudar o volume corrente para
para 500 ml. Verificar que o volume monitorado
está entre 450 e 550 ml. Caso os valores de Volume monitorados estejam
fora das faixas indicadas, os sensores de fluxo do sistema circular (Fio
Quente) devem ser recalibrados e os testes no modo VCV devem ser
refeitos.
 Mudar para
para o modo P PCV.
CV. Verificar que o valor de Pressão de Pico (P. Pico)
monitorado está entre 16 e 20 cmH2O.
 Verificar que
que o valor de Peep monitorado está enentre
tre 3 e 7 cmH2O.
 Mudar o valor do parâmetro Pressão
Pressão para 15 cmHcmH2O.
2O. Verificar que o valor
de P. Pico monitorado está entre 13 e 17 cmH2O.
 Mudar o valor do parâmetro PressPressão
ão para 21 cmH2O e o Pe Peep
ep para 7
cmH2O. Verificar que o valor de P. Pico monitorado está entre 19 e 23
cmH2O e que o valor de Peep monitorado está entre 5 e 9 cmH2O.
 Deixar ventilando
ventilando por 20 minutos. Verificar
Verificar se não é apresentado nenhum
alarme técnico e se não ocorre nenhum problema mecânico durante a
ventilação.
198
DIXTAL DX 5020
8 PEÇAS
8.1 Estrutura
8.1.1 Bloco de entrada
18
16
2
17
13
11
10
8 12
15 14
6
7
3
5
9
4
199
DIXTAL DX 5020
19
26
23
20
21 22
24
25
Conj. Bloco de Entrada com Unidirecionais (DX-1RC17-0)

Item Código Descrição Quant.
1 X0-RM006-0 Suporte Frontal dos Bicos de Entrada 1
2 X0-RM007-0 Suporte Traseiro dos Bicos de Entrada 1
3 M0-M4E15-6 Paraf. Allen Cab. Cilind. M4x16mm – Aço Inox 6
4 X0-R004D-0 Bico de Entrada Valv. Estab. de O2 1
5 X0-R004N-0 Bico de Entrada Valv. Estab. de N2O 1
6 X0-R004Q-0 Bico de Entrada Valv. Estab. de Ar 1
7 GQ-0001W-0 Anel Oring 2014 – Silicone Grau Médico 1
8 GQ-0001X-0 Anel Oring 2015 – Silicone Grau Médico 1
9 GQ-0001Y-0 Anel Oring 2016 – Silicone Grau Médico 1
10 DE-0R007-1 Revestimento
Revestiment o Adesivo Entrada N2O 1
Revestiment o Adesivo Entrada Ar 1
Revestime nto Adesivo Entrada O2 1
13 GQ-00025-0 Anel Oring 2024 - Silicone Grau Médico 3
14 GQ-0004Y-0 Filtro de Entrada 45u Diâmetro 24mm 3
15 GQ-0004K-0 Anel Oring 2209 – Silicone Grau Médico 3
16 GQ-0004G-0 Saídas Para Tubo PU 4mm 1
17 GQ-0004H-0 Saídas Para Tubo PU 6mm 1
18 GQ-0004J-0 Saídas Para Tubo PU 8mm 1
19 GQ-0004E-0 Válvula Retenção Push-in 6mm Ext 2
3
20
21 GQ-0004F-0
GQ-0004W-0 Válvula
Plug de Retenção
Fechamento Push-in 8mm
p/ Conect. Tubo Ext
PU 6mm 1
22 GQ-0004X-0 Plug de Fechamento p/ Conect. Tubo PU 8mm 1
23 GQ-00050-0 União Macho-Macho Inst. Diam. 6 2
200
DIXTAL DX 5020
24 GQ-00051-0 União Macho-Macho Inst. Diam. 8 3

25 GQ-00052-0 Redutor p/ Tubo 8-6 1
26 GQ-00053-0 Alargador p/ Tubo 4-6 1
8.1.2 Sistema de gases frescos

10 4
5 9 10
11
2 6
7
10
15 14
17 13
16 12
1
201
DIXTAL DX 5020
22
18 21
20
19
Conj. Sistema de Gases Frescos (DX-1RC02-0)

1 PC-C000Q-0 Bloco do Sistema de Gases Frescos 1
2 X0-RM008-0 Alojamento Inferior dos Sensores 1
3 X0-RM009-0 Alojamento Superior dos Sensores 1
4 X0-RM03P-0 Alojamento das Válvulas Unidirecionais
Unidirecionai s 1
5 AG-02002-0 Sensor de Fluxo 3
6 GQ-00020-0 Anel Oring 2018- Silicone Grau Médico 3
7 GQ-0001Y-0 Anel Oring 2016- Silicone Grau Médico 3
8 PC-D0007-0 Oring 5 x 1,5 3
9 GQ-0007F-0 Duckbill Check Valve (Unidirecional)
(Unidirecional ) VA-4394 3
10 M0-M3E10-6 Paraf. Allen Cab. Cilind. M3x10mm - Aço Inox 10
11 GQ-00065-0 Conect. L Macho G1/4 p/ Tubo PU 8 mm 1
12 PC-P000U-0 Botão Ar do Sistema FGF AC 1
13 PC-P000V-0 Botão N2O do Sistema FGF AC 1
14 PC-P000X-0 Botão O2 do Sistema FGF AC 1
15 PC-E0001-0 Etiqueta O2 AC Com Seta 1
16 PC-E0006-0 Etiqueta Ar AC Com Seta 1
17 PC-E0007-0 Etiqueta N2O AC Com Seta 1
18 GQ-00032-0 Conector Reto Diam. 4mm – Rosca M5 4
1
19
20 GQ-00033-0
GQ-00044-0 Conector
Conector Reto
Reto Diam.
Diam. 6mm
8mm –– Rosca
Rosca G1/8”
G1/8” 1
22 GQ-0003P-0 Plug Fechamento p/ Conect. Tubo PU Diam. 4mm 3
202
DIXTAL DX 5020
8.1.3 Bloco de fornecimento
17
14
3
12
3
2
4
1
2
10
11
8 13
203
DIXTAL DX 5020
16
15
18
19
5
25
22
24
21
23
20
Conj. Bloco de Fornecimento (DX-1RC01-0)

1 GQ-00059-0 Bloco de Fornecimento Usinado 1
2 PC-V000D-0 Válvula de Controle 1 2
3 PC-V000E-0 Válvula de Controle 2 2
4 PC-V000F-0 Válvula de Controle 3 1
5 PC-V000G-0 Válvula de Controle 4 1
6 PC-V000H-0 Válvula de Controle 5 1
7 M0-M3E16-6 Paraf. Allen Cab. Cilind. M3x16 DIN 912 – Aço Inox 26
8 PC-D0008-0 Anel Oring 2,0x1,5 EPDM 70sh 17
9 PC-D0009-0 Oring 4,0x1,5 6
10 PC-R0001-0 Pressostato
Pressosta to Bloco de Seleção AC 2
11 GQ-0005H-0 Anel Oring 6,07x1,78 EPDM 70sh 2
12 F9-FR206-0 Cj. Cabo Conexão Válvulas e Switches – DX5020 2
13 GQ-0007P-0 Válvula Solenóide Mini 11mm 3/2 Vias NA 12 VDC 2
14 GQ-0004Z-0 Cilindro Reservatório
Reservatóri o de AR Aço Inox 1
204
DIXTAL DX 5020
15 GQ-00056-0 Conector Macho G1/8 1

16 GQ-00057-0 Luva 1/8 1
17 GQ-00058-0 Tampão Sextavado 1
18 X0-RM01K-0 Anel de Vedação 1/8-1,0 Cobre 4
19 PC-00002-0 Apito de Latão 1
1
20
21 GQ-00032-0
GQ-00055-0 Conector Reto Diam. G1/8-4
Conector 4mm – Rosca M5 1
22 GQ-00033-0 Conector Reto Diam. 6mm – Rosca G1/8” 2
24 GQ-0004M-0 Válvula Check PU4 1
25 GQ-0004N-0 Válvula Check PU6 1
8 9
5
4
10
5
11
3
7
4 1
6
205
DIXTAL DX 5020
Barramento de Vaporizadores (DX-0RC08-0)

Item Código Quant.
CHASSI DO SUPORTE DA VALVULA DO
1 PC-C000A-0 1
VAPORIZADOR AC
VÁLVULA DE CONTROLE DE FLUXO DO
2 PC-V000A-0 4
VAPORIZADOR AC
MOLA CHAPA DE TRAVAMENTO DO
3 PC-C0003-0 VAPORIZADOR AC 2
4 PC-P000C-0 PINO INDEX DO VAPORIZADOR AC 2
5 PC-P000D-0 PARAFUSO CILÍNDRICO
CILÍNDRIC O DIN 84 – M3 X 6 2
6 PC-P000E-0
PC-P000E-0 PARAFUSO CILÍNDRICO DIN 912 – M4 X 12 2
7 PC-P000T-0 PARAFUSO M4X10 2
8 PC-T000D-0 CONECTOR LEGRIS GEA-8-1/4 1
9 PC-T000E-0 CONECTOR LEGRIS GEA-10-3/8 1
10 PC-P0009-0 ESPAÇADOR TIPO TUBO DE PLÁSTICO BRANCO 2
11 PC-P000F-0 ESPAÇADOR TIPO TUBO DE PLÁSTICO PRETO 2

6
12
11
1
8
16
22
23
20 19 21 18
9 29 15
17
206
DIXTAL DX 5020
14
24
26
13
2
9
3
4
5 28
10
27 25
Conj. Bloco do Ventilador (DX-1RC06-0)

1 PC-C000V-0 Bloco do Circuito do Ventilador DX5020 1
2 PC-V000D-0 Válvula de Controle 1 1
3 PC-V000J-0 Válvula de Controle 6 1
4 PC-D0008-0 Anel Oring 2,0x1,5 EPDM 70sh 4
5 PC-D0009-0 Oring 4,0x1,5 3
6 M0-M3E16-6 Paraf. Allen Cab. Cilind. M3x16 DIN 912 – Aço Inox 8
7 PC-R0001-0 Pressostato
Pressosta to Bloco de Seleção AC 1
9 GQ-0005H-0 Anel Oring 6,07x1,78 EPDM 70sh 2
10 GQ-00069-0 Válvula Reguladora Alto Fluxo (RM1H) 1
11 GQ-0005A-0 Válvula Proporcional Solenóide 120SLPM 1
207
DIXTAL DX 5020
12 PC-V000L-0 Válvula Solenóide 3/2 Vias NF 4

13 PC-V000K-0 Válvula Reguladora Pressão 1
14 PC-V000M-0 Válvula Reguladora 9.160x00.109/2V
9.160x00.109/ 2V 1
15 AG-0E001-0 Sensor de Fluxo Mássico 200SLPM 1
16 X0-RM05P-0 Suporte do Conector Honeywell p/ DX5020 1
1
17
18 M0-M3E10-6
GQ-0007M-0 Paraf. Allen
Con. do Cab. Cilind.
Sensor M3x10mm
Honeywell – Aço Inox
p/ DX5020 2
19 AG-0700F-0 Filtro Sensor Fluxo Mássico 1
20 M5-E0005-0 Anel Elástico
Elástic o DIN 472 16 x 1 1
21 PC-D0010-0 Anel Oring 14x1 EPDM 70sh 1
22 PC-D0011-0 Anel Oring 16x1,5 EPDM 70sh 2
23 X0-R00FV-0 Conector a 90° θ10 – G1/4” 1
26 GQ-0003P-0 Plug Fechamento p/ Conect. Tubo PU Diam. 4mm 3
29 Y5-A0003-0 Espuma filtral p/ laminarizador de fluxo 1
8.1.6 Conjunto válvula de alívio do fole

3
Conj. Válvula de Alívio do Fole (DX-1RC16-0)

1 GQ-00039-0 Válvula de Alívio 100cmH2O 1
3 X0-R000FV-0 Conector a 90◦ Diam. 10 – G1/4 1
4 X0-RM05Q-0 Suporte Válvula de Alívio 100cmH2O 1
208
DIXTAL DX 5020
8.1.7 Bloco de saída do FGF

5
6
4
Conj. Chassi do Bloco de Saída do FGF (DX-1RC0F-0)

1 PC-C000U-0 Bloco de Saída do FGF 1
2 GQ-00039-0 Válvula de Alívio 100cmH2O 1
4 GQ-00065-0 Conect. L Macho G1/4 p/ Tubo PU 8mm 1
5 GQ-00066-0 Conect. L Macho M5 p/ Tubo PU 4mm 1
6 GQ-00070-0 Conect. L Macho G1/4 p/ Tubo PU 6 mm 1
209
DIXTAL DX 5020
8.1.8 Cabeçote das conexões de travamento
4
2
17 25 30
21 31
18 26 16
19 22 29
7 23 27
10
20
28
24
8
14 15 3
1 32
3
13 1
11 9
12
210
DIXTAL DX 5020
36 37
33 34 35
38
Conj. Cabeçote das Conexões de Travamento (DX-1RC0A-0)

CABECOTE DAS CONEXOES DE TRAVAMENTO
1 X0-RM02M-0 1
DX5020
2 X0-RM02X-0 PECA LAT. ESQ. CA. CONEX. TRAV. DX-5020 1
3 X0-RM02Y-0
X0-RM02Y-0 PECA LAT. DIR. CAB. CONEX. TRAV. DX-5020 1
4 X0-RP00V-0 TRILHO GUIA ESQ.CAB. CONEX. TRAV. DX5020 1
5 X0-RP00W-0
X0-RP00W-0 TRILHO GUIA DIR.CAB. CONEX. TRAV. DX5020 1
PAR. CCH ALLEN M4X16MM - DIN 7991 - ACO
6 M0-M4H16-6 11
INOX
7 X0-R00KK-0 MANIPULO TRAV. FILTRO CIRCULAR 1
8 XH-00013-0 PINO DA BOLSA - DX5020 - ACO INOX 1
PAR. CCIL. ALLEN M5X40MM - DIN912 - ACO
9 M0-M5E40-6 4
INOX
PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M5X20MM -ACO
10 M0-M5E20-6 1
INOX
11 X0-RM02T-0 TAMPA DA VALVULA EXP. DX5020 1
12 GQ-0006D-0 ANEL O´RING 38,0X2,0 EPDM 70SH 1
DIAFRAGMA DA VALVULA EXALATORIA DX-
13 DR-00002-0 1
3010/12
14 X0-R00KJ-0 AMORTECEDOR A/M4/10X10 4
15 X0-RM02W-0 ESPACADOR DO AMORTECEDOR 4
16 XH-0000Z-0 PINO GUIA DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
17 M5-E0008-0 ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.18 2
211
DIXTAL DX 5020
18 X0-RM02P-0 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 1 2

19 GQ-0005L-0 ANEL O´RING 15,0X1,5 EPDM 70SH 2
MOLA DO PISTAO CABECOTE CON.
20 MM-H0022-0 2
TRAVAMENTO 1
21 M5-E0007-0 ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.16 1
22 X0-RM02Q-0 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 2 1
23 GQ-0006A-0 ANEL O´RING 13,00X1,5 EPDM 70SH 1
24 MM-H0023-0 1
TRAVAMENTO 2
25 M5-E000A-0 ANEL DE ARAME REDONDO P/ FURO DIAM.12 5
26 X0-RM02R-0 PISTAO CABECOTE CONEC. TRAVAMENTO 3 5
27 GQ-0005Z-0 ANEL O´RING 9,00X1,5 EPDM 70SH 5
28 MM-H0024-0 5
TRAVAMENTO 3
29 M5-E0005-0 ANEL ELASTICO DIN 472 16 X 1 1
PAR. CCH ALLEN M3X8MM - DIN 7991 - ACO
30 M0-M3H08-6 4
INOX
31 X0-RM02U-0 SUPORTE DA VALVULA PEEP DX5020 1
PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X 8MM DIN 913 - ACO
32 M0-M5F08-6 1
INOX
33 GQ-0006L-0 VALVULA DO PEEP DX5020 (ATUADOR 1
ELETROMAGNETICO)
34 GQ-00032-0 CONECTOR RETO DIAM. 4MM - ROSCA M5 5
35 GQ-00033-0 CONECTOR RETO DIAM. 6MM - ROSCA G1/8" 1
36 GQ-00063-0 CONECTOR RETO DIAM. 6MM - ROSCA M5 1
37 GQ-00043-0 CONECTOR RETO DIAM. 10MM - ROSCA G1/4" 1
38 GQ-00039-0 VALVULA DE ALIVIO 100CM H2O (RELIEF VALVE) 1
212
DIXTAL DX 5020
8.1.9 Filtro circular
5
3
4
6
18 19 11
17
12
14
13
16
15
7
8
10 9 1
20
22
21
2
Conj. Filtro Circular (DX-1RC00-0)

1 X0-RM021-0 CABECOTE DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
2 X0-RM022-0 CABECOTE INFERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
CARCACA P/ MAN. CAP. -10/0/100CMH20
-10/0/100CMH20 G1/8 C/
3 X0-RM02K-0 1
O´RING
4 GQ-0005F-0 ANEL O-RING 4X1,5 EPDM 70SH 3
MANOMETRO CAPSULAR (-10/0/100CMH20)G1/8 C/
5 AG-0C008-0 1
O´RING
213
DIXTAL DX 5020
6 PC-V000N-0 VALVULA APL DX5020 1

7 X0-R009K-0 TAMPA DA VALV. EXP. 1
8 GQ-0002H-0 ANEL ORING 2031 - SILICONE GRAU MEDICO 2
9 X0-R009M-0
X0-R009M-0 PASTILHA CERAMICA DA VALV. INS. E EXP. 3
10 X0-R009L-0
X0-R009L-0 ACENTO PASTILHA CERAMICA DA VALV. INS. E EXP. 2
11 X0-RM026-0 TAMPA DA VALVULA EXALATORIA DX5020 1

12 GQ-0005W-0 ANEL O´RING 46,0X2,0 EPDM 70SH 2
13 GQ-0005X-0 ANEL O´RING 50,0X1,5 EPDM 70SH 2
14 X0-RM028-0 ANEL DE SUPORTE DIAFRAGMA PEEP DX5020 1
15 X0-R00KN-0 DIAFRAGMA DA VALVULA DE EXAUSTAO DX5020 2
16 X0-RM05E-0 PESO DO DIAF. VALV. EXPIRAT. - DX-5020 1
17 X0-RM020-0 CONEXAO DE SAIDA DO PACIENTE DX5020 3
18 GQ-0005N-0 ANEL O´RING 20,0X1,0 EPDM 70SH 4
19 X0-RM025-0 PAINEL DAS CONEXOES DX5020 1
20 GQ-00020-0 ANEL ORING 2018 - SILICONE GRAU MEDICO 2
21 GQ-0001Y-0 ANEL ORING 2016 - SILICONE GRAU MEDICO 2
22 AG-0E002-0 SENSOR DE FLUXO FIO QUENTE DX5020 2
23 X0-RM02A-0 CABECOTE DO FOLE DX5020 1
24 GQ-0006G-0 CONEXAO DO FOLE DO VENTILADOR 1
25 X0-RM02L-0 PINO DO SUPORTE DA CANECA DO FOLE 1
26 X0-RM01P-0 CABECOTE SUPERIOR DA CANECA DO FOLE 1
27 X0-RM01Q-0 CABECOTE INFERIOR DA CANECA DO FOLE 1
28 X0-R00KH-0 FOLE SIL. DO VENTILADOR 1400 ML 1
29 X0-RM01T-0 PESO ADICIONAL
ADICIONA L PARA O FOLE 1
30 X0-RM01R-0 PLACA DE MONTAGEM DO FOLE 1
31 M0-M5H08-6 PAR. CCH ALLEN M5X8MM - DIN 7991 - ACO INOX 3
32 X0-RP00U-0 CILINDRO ACRILICO DA CANECA DO FOLE 1
33 GQ-0005C-0 ANEL O´RING 110X3 EPDM 70SH 1
34 GQ-0005D-0 ANEL O´RING 112X3 EPDM 70SH 1
35 GQ-0005E-0 ANEL O´RING 120X3 EPDM 70SH 1
36 X0-R00KG-0 VEDACAO DO CABECOTE DO FOLE 1
37 M0-M4E12-6 PAR. CCIL. ALLEN M4X12MM - DIN912 - ACO INOX 8
38 X0-RM029-0 CABECOTE DO RECIPIENTE
RECIPIEN TE DA CAL DX5020 1
39 X0-RM01X-0 BUCHA DO RECIPIENTE
RECIPIEN TE DA CAL DX5020 1
40 M0-M3E08-6 PAR. CCIL. ALLEN M3X8MM - DIN 912 - ACO INOX 3
41 GQ-0005U-0 ANEL O´RING 36,0X2,0 EPDM 70SH 1
42 X0-R009A-0 VEDACAO DA CANECA DO FILTRO 1
TUBO DE PASSAGEM DO RECIPIENTE DA CAL
43 X0-RM01V-0 1
DX5020
44 X0-RM01Z-0 EXTENSAO DO TUBO PASS. RECIP.DA
RECIP.D A CAL DX5020 1
45 X0-RM01Y-0 CAPA DO TUBO PASS. RECIP.DA
RECIP. DA CAL DX5020 1
46 X0-R009D-0
X0-R009D-0 GRADE DE DIVISAO DO RECIPIENTE DA CAL 1
47 X0-RM027-0
X0-RM027-0 PORCA DA TRAVA DO RECIPIENTE DA CAL DX5020 1
48 X0-R0076-1 CANECA 1000ML DO FOLE (P/ AUTOCLAVE) 1
49 X0-R009G-0 VEDACAO INFERIOR DO RECIPIENTE
RECIPIEN TE DA CAL 1
50 GQ-0006H-0 CONEXAO DA EXAUSTAO FILTRO CIRCULAR 1
51 GQ-0005Y-0 ANEL O´RING 32,70X1,3 EPDM 70SH 1
214
DIXTAL DX 5020
52 X0-RM02C-0 BLOCO DO DIAFRAGMA DO PEEP 1

53 X0-R00KD-0 VEDACAO DO BLOCO INF. DIAF. PEEP 1
54 X0-RM02G-0 BLOCO INFERIOR DO DIAFRAGMA DO PEEP DX5020 1
55 X0-R00KA-0 VEDACAO 1 DO BLOCO DIAF. DO PEEP 1
56 X0-R00KC-0 VEDACAO 2 DO BLOCO DIAF. DO PEEP 1
57 X0-RM02H-0 TAMPA DA VALVULA DO PEEP DX5020 1

58 X0-RM02J-0 ASSENTO DA VALVULA DO PEEP DX5020 1
59 X0-RM03M-0 ANEL 2 DE SUPORTE DIAFRAGMA PEEP - DX5020 1
60 GQ-0007H-0 POSICIONADOR
POSICIONAD OR DA MOLA PEEP - DX-5020 1
61 MM-H001Z-0 MOLA DA VALVULA DO PEEP DX5020 1
62 M5-D0017-0 BUCHA ADAPTADOR PARA CELULA DO FILTRO 1
63 X0-RM01U-0 TAMPA DA VALVULA DO PISTAO1 2
64 X0-RM02F-0 TAMPA DA VALVULA DO PISTAO 2 1
65 GQ-0006E-0 VALVULA DE PISTAO 1 2
66 GQ-0006F-0 VALVULA DE PISTAO 2 1
67 GQ-0007G-0 ANEL O-RING 14,0X2,0 EPDM 70SH 7
68 GQ-0005Q-0 ANEL O´RING 21,0X1,5 EPDM 70SH 6
69 MM-H0020-0 MOLA DA VALVULA PISTAO 1 2
70 MM-H0021-0 MOLA DA VALVULA PISTAO 2 1
71 M5-E0006-0 ANEL ELASTICO DIN 472 - INOX - DIAM. 24X1,2MM 3
72 GQ-00077-0 VALVULA DE PRESSAO NEGATIVA DX-5020 1
73 PC-P0002-0 ARRUELA DIAM. 28 1
74 M0-M5E30-6 PAR. CIL. ALLEN M5X30MM - DIN 912 - ACO INOX 18
75 GQ-0005R-0 ANEL O´RING 22,0X2 EPDM 70SH 2
76 GQ-0005V-0 ANEL O´RING 44,0X2,0 EPDM 70SH 1
77 GQ-0005G-0 ANEL O´RING 6,0X2,0 EPDM 70SH 8
78 GQ-0005J-0 ANEL O´RING 10,0X2,0 EPDM 70SH 1
79 GQ-0005K-0 ANEL O´RING 12,0X2,0 EPDM 70SH 2
CHAPA INTERMEDIARIA 1 DO FILTRO CIRCULAR
80 X0-RM023-0 1
DX5020
CHAPA INTERMEDIARIA 2 DO FILTRO CIRCULAR
81 X0-RM024-0 DX5020 1
82 DX-1RC18-0 CJ. MANTA DE AQUECIMENTO
AQUECIMENT O 1
83 X0-R00KE-0 VEDACAO INFERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
84 X0-R00KF-0 VEDACAO SUPERIOR DO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
85 X0-RM02E-0
X0-RM02E-0 DISCO DO DIAFRAGMA DA VALV. UNIDIRECIONAL 1
86 X0-R00K8-0 DIAFRAGMA DA VALVULA UNIDIRECIONAL
UNIDIRE CIONAL 1
87 GQ-000 5T-0
GQ-0005T-0 ANEL O´RING 23,0X1,0 EPDM 70SH 1
88 AT-07003-0 SUPORTE TERMOSTATO FILTRO CIRCULAR DX5020 1
90 M4-M30B0-0 PORCA SEXT. M3 DIN 934 - ACO INOX 1
91 F9-0R008-0 CABO ALIMENTACAO DA PCI FONTE PARA HEAT 1
CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR INS -
92 F9-CR445-0 1
455MM
93 F9-CR450-0 CABO SENSOR FIO QUENTE VENTILATOR EXP - 1
505MM
94 M0-0000D-6 PAR. CCIL. ALLEN M4X8MM - DIN 912 - ACO INOX 2
95 M0-M3E06-6 PAR. CCIL. ALLEN M3X6MM - DIN 912 - ACO INOX 2
215
DIXTAL DX 5020

97 M0-M4E20-6 PAR. CCIL. ALLEN M4X20MM - ACO INOX 2
98 M0-M4E40-6 PAR. CCIL. ALLEN M4X40MM - DIN912 - ACO INOX 4
99 M0-M4F05-6 PARAF. ALLEN S/ CAB. M4X5MM DIN 913 - ACO INOX 3
100 M0-M5F08-6 PARAF. ALLEN S/ CAB. M5 X 8MM DIN 913 - ACO INOX 1
101 XH-00012-0 PINO POSICIONADOR CONEC.

INOX UDU DX5020 - ACO 2
8.1.10 Blocos de entrada dos cilindros
14 15 4
5
7
10
26
13
27
2
1
3
24 25
11 3
18
23
20
6
17
22
16
21
29 28 19
Conj. Fixação dos Blocos de Entrada dos Cilindros (DX-1RC0C-0)

1 DX-1RC04-0 BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO
CILINDR O DE O2 1
2 PC-C000R-0 BLOCO DE CONTROLE DE VAZAO DO PIN INDEX O2 1
VALV. REG. PRESSAO DO CIL. O2 MC
3 PC-V0008-0 2
P331318A706524 AC
4 PC-P000A-0 CHAVETA MANIPULO DO PIN INDEX AC 2
5 GQ-0004T-0 CONECTOR DE LATÃO MACHO R1/8" TUBO 6MM 2
6 GQ-00064-0 CONECTOR
CONECTOR DEL MACHO
LATÃOR1/8"
MACHO P/ TUBO
R1/8" PU 6 MMTUBO
FEMEA 1
7 GQ-0007K-0 2
6MM
8 HC-0000U-0 ANEL IDENTIFICADOR VERDE 6 1
216
DIXTAL DX 5020
9 DX-1RC05-0 BLOCO DE ENTRADA DO CILINDRO DE N2O 1

10 PC-C000T-0 BLOCO DE CONTROLE DE VAZAO DO PIN INDEX N2O 1
11 GQ-0004V-0 CONECTOR LEGRIS R1/8-4 1
12 HC-0000R-0 ANEL IDENTIFICADOR AZUL 4 1
13 X0-RM00P-0 CHASSI SUPORTE DO CILINDRO TRASEIRO 1
14 M0-M8E20-6 PAR. CCIL. ALLEN M8X20MM - ACO INOX 4

15 M5-A0017-0 ARRUELA DE PRESSAO DIAM. 8MM - ACO INOX 4
16 AG-0C007-0 MANÔMETRO 0-315 kPa x 100 2
17 X0-RP00E-0 PAINEL DOS MANÔMETROS DO YOKE 1
18 X0-RM01F-0 FIXADOR DOS MANOMETROS WINTERS 1
19 X0-RM010-0 CHASSI DOS MANÔMETROS DO YOKE 1
20 GQ-00061-0 CONEXÃO DE INOX
INOX TUBO 1/8" MACHO 1/8" NPT 2
21 GQ-00062-0 CONEXÃO DE INOX
INOX TUBO 1/8" FEMEA 1/8" NPT 2
22 Y8-26001-0 TUBO 1 DO CILINDRO RESERVA 1
23 Y8-26002-0 TUBO 2 DO CILINDRO RESERVA 1
24 M0-M3B08-3 PAR.CPAN. PHIL.
PHIL. M3X8
M3X8 ZINC.PRETO 2
25 M5-A0001-0 ARRUELA PRESSAO 1/8" BICROM. 2
26 M5-A0018-0 ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - ACO INOX 4
27 M0-M6E15-6 PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912-ACO INOX 4
28 DE-1R00H-0 ETIQUETA MANÔMETRO O2 1
29 DE-1R00J-0 ETIQUETA MANÔMETRO N2O 1
8.1.11 Gabinete, cabos e placas

Integração Carro de Anestesia (DX-05020)
Descrição Código Quant.
CONJUNTO GABINETE DX5020 DX-1RC0G-0 1
CONJUNTO COLUNA ESQUERDA DX-1RC0Y-0 1
PERFIL ESQUERDO 01 X0-RM00M-0 1
ALÇA LATERAL X0-RM00V-0 1
ARRUELA M8 DIN 128 M5-A0017-0 4
PARAF. CAB CIL ALLEN M8x15 - DIN 912 M0-M8E15-6 4
ALÇA PEQUENA X0-RM00W-0 1
CONECTOR DO FAG X0-R00CM-0 1
CONECTOR RETO DIAM. 8MM - ROSCA G1/4" GQ-00034-0 1
CONJUNTO BICO AUXILIAR DE O2 DX-1RC0W-0 1
BICO SAÍDA AUXILIAR DE O2 X0-RM03C-0 1
PINO DE IMPACTO X0-R00FH-0 1
MOLA DO PINO DE IMPACTO MM-H001Y-0 1
ANEL O'RING 2007 - SILICONE GRAU MEDICO GQ-0002Z-0 1
ADAPTADOR BICO DE AUX X0-RM03A-0 1
CONECTOR 90º ORIENTAVEL DIAM.6 - G1/8" X0-R00HY-0 1
ANEL O'RING 2013 - SILICONE GRAU MEDICO GQ-0002R-0 1
CONJUNTO BICO AUXILIAR DE AR DX-1RC0X-0 1
BICO SAÍDA AUXILIAR DE AR X0-RM039-0 1
217
DIXTAL DX 5020
PINO DE IMPACTO X0-R00FH-0 1

MOLA DO PINO DE IMPACTO MM-H001Y-0 1
ANEL O'RING 2007 - SILICONE GRAU MEDICO GQ-0002Z-0 1
ADAPTADOR BICO DE AUX X0-RM03A-0 1
CONECTOR 90º ORIENTAVEL DIAM.8 - G1/8" X0-R00HW-0 1
ANEL O'RING 2013 - SILICONE GRAU MEDICO GQ-0002R-0 1
CONJUNTO COLUNA DIREITA DX-1RC0Z-0 1
PERFIL DIREITO X0-RM00L-0 1
ALÇA LATERAL X0-RM00V-0 1
PARAF. CAB CIL ALLEN M8x15 - DIN 912 M0-M8E15-6 2
CONJUNTO LATERAL DIR. DO GAVETEIRO DX-1RC11-0 1
LATERAL DIREITA DO GAVETEIRO X0-RM00E-0 1
PAR. CCIL. ALLEN M4X12MM - DIN912 - ACO INOX M0-M4E12-6 6
CORREDIÇA TELESCÓPICA TN MINI 535 - 30CM
X0-RM015-0 3
ZINC. BRANCO
CONJUNTO LATERAL ESQ. DO GAVETEIRO DX-1RC10-0 1
LATERAL ESQUERDA DO GAVETEIRO X0-RM00F-0 1
CORREDIÇA TELESCÓPICA TN MINI 535 - 30CM
X0-RM015-0 3
ZINC. BRANCO
GAVETA DX5020 MONTADA DX-1RC0U-0 3
MOLDURA FRONTAL DA GAVETA X0-RP00M-0 1
GAVETA DX5020 X0-RM032-0 1
ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A-ACO INOX M5-A000F-0 4
ARRUELA LISA 3X9MM DIN 9021 BICROMAT. M5-A000C-0 4
REBITE POP 1/8" COMPRIMENTO
COMPRIMENT O 7,4MM M5-R0004-0 4
CONJ. SUPORTE DO VENTILADOR LADO ESQ. DX-1RC12-0 1
GUIA DO SUPORTE DO VENT. X0-RP00Y-0 1
SUPORTE DO VENT. ESQ. X0-RM03J-0 1
PAR. CPAN. PHIL. M3x6 - ZINC. PRETO M0-M3B06-3
M0-M3B06-3 3
CONJ. SUPORTE DO VENTILADOR LADO DIR. DX-1RC13-0 1
GUIA DO SUPORTE DO VENT. X0-RP00Y-0 1
SUPORTE DO VENT. ESQ. X0-RM03H-0 1
PAR. CPAN. PHIL. M3x6 - ZINC. PRETO M0-M3B06-3
M0-M3B06-3 3
CONJUNTO ACABAMENTO SUPERIOR DX-1RC0R-0 1
CONJ. CABO E TERMINAL PARA
F9-0003E-3 1
ATERRAMENTO DIAM 5MM
PORCA SEXTAVADA M5-DIN 934 M4-M50A0-1 6
ARRUELA LISA M5-DIN 433 M5-A000Z-0 6
ACABAMENTO SUPERIOR X0-RP007-0 1
REV. AADES. IDENTI. EXT. DX5020 DE-1R001-0
DE-1R001-0 1
BANDEJA SUPERIOR DE INOX X0-RM00Y-0
X0-RM00Y-0 1
CONJ. SUPORTE ESQ. DO CHASSI FGF DX-1RC14-0 1
GUIA DO CHASSI FGF X0-RP00Z-0 1
218
DIXTAL DX 5020
SUPORTE ESQ DO CHASSI FGF DX5020 X0-RM033-0 1

PAR.CCH. FENDA M3X4 ZINC.PRETO
ZINC.PRE TO M0-M3C04-3 3
CONJ. SUPORTE DIR. DO CHASSI FGF DX-1RC15-0 1
SUPORTE DIR. DO CHASSI FGF DX5020 X0-RM034-0 1
GUIA DO CHASSI FGF X0-RP00Z-0 1
PAR.CCH. FENDA M3X4 ZINC.PRETO
ZINC.PRE TO M0-M3C04-3 3
Conjunto Filtro Externo de O2 DX-1RC08-0 1
Conjunto Filtro Externo de AR DX-0RC00-0 1
Botão de O2 Direto PC-P001A-0 1
Botão Seletor do FGF PC-P001C-0 1
BASE FUNDIDA DX5020 X0-RM00D-0 1
PAR. CCIL. ALLEN M8X20MM - ACO INOX M0-M8E20-6 12
RODIZIO CPT 5" C/ DUP.ROD. FIX PRF M12X25 S/
X0-RP00J-0 2
FREIO
RODIZIO CPT 5" C/ DUP.ROD. FIX PRF M12X25 C/
X0-RP00K-0 2
FREIO
CAIXA DA FONTE X0-RM00G-0 1
PARAF. CAB. CIL. ALLEN M6X16 - DIN 912-ACO INOX M0-M6E15-6 50
ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - ACO INOX M5-A0018-0 61
VIGA CENTRAL - DX5020 X0-RM00N-0 1
ESTRUTURA DA MESA X0-RM00X-0 1
PORCA SEXT. BICROM. DIN 934 M4-M60A0-1 15
PAR CCH ALLEN M6x25 AÇO INOX DIN 7991 M0-M6H25-6 3
MESA DX5020 X0-RM00Q-0 1
ARRUELA LISA INOX M5-A000V-0 4
ALÇA DA MESA X0-RM00U-0 1
TAMPA SUPERIOR X0-RM00T-0 1
COLUNA DO VAPORIZADOR X0-RM00R-0 1
ARRUELA DENTADA 4,3 DIN6798A-ACO INOX M5-A000F-0 4
PAR.CPAN. PHILIPS M4X8 AÇO INOX M0-M4B08-6 4
ARRUELA DE PRESSÃO 1/8" BICROM M5-A0001-0 4
PAR.CPAN. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO
ZINC.PRE TO M0-M3B08-3 4
PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M6X20MM-ACO INOX M0-M6E20-6 4
CAIXA ACAB. DOS MAN. YOKE X0-RP006-0 1
ACABAMENTO TAMPA LATERAL X0-RP00A-0 1
CHASSI DA GEODE X0-RM016-0 1
FIXADOR DO PAINEL FRONTAL DX5020 X0-RM03L-0 2
FECHO DAS GAVETAS - DX5020 X0-R00KM-0 1
ARRUELA DE DELRIN 6x12.7x3 mm ESP M5-A0029-0 4
ANEL ELAS. P/ EIXO TIPO RS (DIN 6799)Ø5 (AÇO INOX) M5-E000D-0 2
KIT DIVISORIA DAS GAVETAS X0-RP012-
X0-RP012-0
0 1
CONJUNTO TOMADAS AUXILIARES DX-1RC0T-0 1
PORTA FUSÍVEL BAYONET 20-0000V-0 6
CAPA DO FUSIVEL (BAYONET CAP) 20-0000Q-0 6
219
DIXTAL DX 5020
TOMADA OUTLET 15-0700D-0 3

FUSIVEL 1 A 20-0000T-0 4
FUSÍVEL VIDRO 3,15 A - 250 V - RETARDO. 20-0000M-0 2
CABO ALIMENTAÇÃO DO FUSIVEL GERAL P/ FUSIVEL
TOMADAS AUXILIARES / ATERRAMENTO DA CAIXA F9-0R00C-0 1
DAS TOMADAS AUX.
ALIMENTAÇÃO FUSIVEIS TOMADAS AUXILIARES
AUXILIARE S F9-0R00D-0 1
ATERRAMENTO DAS TOMADAS AUXILIARES
AUXILIARE S F9-0R00J-0 1
LIGAÇÃO DOS FUSÍVEIS PARA TOMADAS AUXILIARES F9-FR610-0
F9-FR610-0 1
ZINC.PR ETO M0-M3B08-3 10
CAIXAS DAS TOMADAS AUXILIARES
AUXILIAR ES X0-RM00Z-0 1
TAMPA DA CAIXA DAS TOMADAS AUXILIARES
AUXILIARE S X0-RM038-0 1
VEDAÇÃO CAIXA TOM. AUX. X0-RP011-0 1
REV.AADES DAS TOMADAS AUXILIARES DE-1R002-0
DE-1R002-0 1
PRENSA CABO PG 07 H4-0001R-0 1
CONJUNTO PAINEL FRONTAL DX-1RC0P-0 1
PAINEL FRONTAL X0-RP005-0 1
FIXAÇÃO DO PAINEL FRONTAL DX5020 X0-RM03F-0 1
BOTÃO SELETOR DO FGF PC-P001C-0 1
KNOB DO ENCODER X0-RM011-0 1
BUCHA DO ENCODER DX5020 M5-D0018-0 1
PAR. CCH. PHIL. M3X8MM ACO INOX M0-M3D08-6 4
PROTETOR DO KNOB FGF X0-RM03G-0 2
TECLA MSM 19 ST SF 100 M@030 VDC 19-03002-0 1
CABO BOTÃO ON/OFF F9-CR220-0 1
PROTETOR DO LED X0-RP010-0 1
KNOB P/ ENCODER DX2021 X0-000D2-0 1
ESPAÇADOR SEXT. 23.5 - M3 MACHO /FEMEA H9-0002T-0 3
PCI KEYBOARD DX-5020 - MONTADA 30-32700-0 1
CJ. ENCODER OPTICO DX-0JC1Y-0 1
CONJUNTO DISPLAY DX-1RC0K-0 1
DISPLAY CRISTAL LIQUIDO 15" 92-CL004-3 1
TOUCH SCREEN P LCD RESISTIVO
RESISTIV O 5 FIOS 14,96POL V4-00007-0 1
ESPUMA VEDAÇÃO DISPLAY 15 POL VERTICAL Y1-A000L-0 2
ESPUMA VEDAÇÃO DISPLAY 15 POL HORIZONTAL Y1-A000J-0 2
SUPORTE DIR. DO DISPLAY DX5020 X0-RM01C-0 1
SUPORTE ESQ. DO DISPLAY DX5020 X0-RM01D-0 1
PAR. CPAN. PHIL. M3x6 - ZINC. PRETO M0-M3B06-3 4
ARRUELA DE PRESSÃO 1/8 BICROM M5 A0001 0 4
CONJUNTO CHASSI COOLER DX5020 DX-1RC0L-0 1
SUPORTE DA COOLER - DX5020 X0-RM00H-0 1
COOLER DA CAIXA DA FONTE
DX-0RC10-0 1
(VENTILADOR) MONTADO
220
DIXTAL DX 5020

CONJUNTO TAMPA DA CAIXA DA FONTE DX-1RC0H-0 1
TAMPA DA CAIXA DA FONTE DX5020 X0-RM00K-0 1
PLASTIC FILTER GUARD - TAMPA INTERNA X0-R00HC-0 1
METAL FILTER GUARD X0-R00HU-0 1
PARAF CAB. CHATA FENDA PHIL.
M0-M3D16-3 4
M3x16mm
PORCA SEXT. M3 BICROM.
M4-40001-0 4
AUTOTRAVANTE
ARRUELA LISA 3X9MM - DIN 9021-
M5-A000C-0 4
BICROMAT.
VEDACAO POLIET. EXP. MET. TAMPA DA
X0-RP00F-0 1
FONTE
CONJUNTO CAIXA DO MODULO DX-1RC0M-0 1
MOLA DO EXTRATOR MM-H000Q-0 2
MOLA DO PROTETOR MM-H000R-0 2
TRILHO DO MÓDULO X0-00053-3 2
EXTRATOR DO MÓDULO P6 X0-0006P-0 2
PROTETOR DA PCI X0-0006Q-0 2
TAMPA DO TRILHO. X0-0007P-0 2
CHAPA DE FIXAÇÃO PARA 2 TRILHOS X0-RM031-0 2
SUPORTE DO TRILHO X0-RM030-0 1
CAIXA MODULO LATERAL DX5020 X0-RM037-0 1
PAR. CCH. PHIL. M3X8MM ACO INOX M0-M3D08-6 8
CONJ. CHAVE GERAL DX-1RC0J-0 1
CHASSI DA CHAVE GERAL X0-RM01A-0 1
ACABAMENTO DA CHAVE GERAL X0-RP00D-0 1
CHAVE GERAL 19-01003-0 1
PORTA FUSÍVEL BAYONET 20-0000V-0 2
TOMADA DE ALIMENTAÇÃO
ALIMENTAÇ ÃO (INLET) 15-0700A-0 1
PINO DE ATERRAMENTO DX-2020 17-05002-0 1
CAPA PROTECAO FRONTAL DA CHAVE ALIMENTACAO 19-01004-0 1
FUSIVEL 10 A 20-0000R-0
ARRUELA DE PRESSAO M5 - (NORMA DIN 127)-ACO
M5-A000Y-0 2
INOX
ETIQUETA DA CHAVE GERAL DX5020 DE-1R003-0 1
TRAVA DO CABO INLET 19-01006-0 1
VEDAÇÃO CHASSI CHAVE GERAL X0-RP00C-0
X0-RP00C-0 1
CAPA DO FUSIVEL (BAYONET CAP) 20-0000Q-0 2
CABO ATERRAMENTO TOMADA DE ALIMENTAÇÃO F9-0R00L-0 1
CABO LIGAÇÃO TOMADA INLET FUSIVEL DE ENTRADA F9-0R00E-0 1
CABO FUSIVEL GERAL PARA CHAVEL F9-0R00K-0 1
221
DIXTAL DX 5020
CABO LIGAÇÃO CHAVE GERAL PCI FILTRO F9-0R00F-0 1

CABO CHAVE GERAL BATERIA F9-FR470-0 1
CONJUNTO PAINEL CONECTORES DX-1RC0Q-0 1
PAINEL USB DX-5020 X0-RP009-0 1
PCI COMUNICACAO
COMUNICACA O EXTERNA DX-5020 - MONTADA 30-32200-0 1
ETIQUETA PAINEL CONECTORES DE-1R004-0 1
Componentes Diversos de Integração
CONECTOR T P/ TUBO PU DIAM. 10 MM GQ-00045-0 1
REDUTOR PARA TUBO 10 - 6 GQ-00078-0 1
COTOVELO COM MACHO INSTANTÂNEO
INSTANTÂN EO PU 10MM GQ-00073-0 1
COTOVELO COM MACHO INSTANTÂNEO
INSTANTÂN EO PU8MM GQ-00074-0 1
SUPORTE DA BATERIA DX5020 X0-RM00J-0 1
PARAF CAB. CHATA FENDA PHIL. M3x16mm M0-M3D16-3 2
BATERIA 12V - 18 Ah GA-91812-0 1
ESPUMA PVC. 10X25MM DENSID. 240KG/M3 Y1-A0006-0 0.4
VEDAÇÃO DOS CABOS DA FONTE DX5020 X0-RP00H-0 2
PORCA SEXT. BICROM. DIN 934 M4-M60A0-1 6
ARRUELA DENTADA M6 DIN6798- A6 - ACO INOX M5-A0018-0 13
ALTO-FALANTE 8 OHMS GS-00007-0 3
PAR.CPAN.. PHIL. M3X8 ZINC.PRETO
PAR.CPAN ZINC.PR ETO M0-M3B08-3 65
ESPACADOR LATAO PCI CONTR TOUCHSCREEN H9-0002Q-0 1
PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M6X20MM-ACO INOX M0-M6E20-6 2
PRENSA CABO PG 07 - LINHA ECOTEC H4-0001R-0 2
BLINDAGEM PCI INVERSORA DX-5020 X0-RM01G-0 1
PAR. CPAN. PHIL M2.5x5 ZINC. PRETO M0-0000A-3
M0-0000A-3 2
ARRUELA DE PRESSÃO 2,5MM BICROMAT. M5-A000M-0 2
ISOLADOR DE MYLAR DA PCI INVERSORA GJ-0002Q-0 1
CLIP SFC3 HC-0000N-0 3
PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M5X20MM -ACO INOX M0-M5E20-6 3
ARRUELA DE PRESSAO M5 - (NORMA DIN 127)-ACO INOX M5-A000Y-0 5
PARAF. ALLEN CAB. CILIND. M5X8MM -ACO INOX M0-M5E08-6 2
PORCA SEXT. M3 BICROM. AUTOTRAVANTE M4-40001-0 4
PAINEL TOMADAS DX5020 X0-RP008-0 1
TAMPA TRASEIRA SUPERIOR X0-RP00Q-0 1
TAMPA INFERIOR TRASEIRA X0-RP00N-0 1
TAMPA TRASEIRA DO CILINDRO DO YOKE X0-RP00P-0 1
ETIQUETA DE INDICAÇÃO
INDICAÇ ÃO DE ORIGEM DE-1R005-0 1
ETIQUETA DE ENTRADA DE O2 DE-1R006-0 1
222
DIXTAL DX 5020
ETIQUETA DE ENTRADA DE AR DE-1R007-0 1

ETIQUETA DE ENTRADA DE N2O DE-1R008-0 1
ETIQUETA CILINDRO N2O DE-1R009-0 1
ETIQUETA DO CILINDRO
CILINDR O DE O2 DE-0R00D-0 1
ETIQUETA ASPIRADOR DE-1R00A-0 1
ETIQUETA FLUX. AUXILIAR O2 DE-1R00C-0 1
ETIQUETA ENTRADA DO COOLER DE-1R00D-0 1
ETIQUETA SAIDA COMUM DE-1R00E-0 1
ETIQUETA CONEXÃO DE VÁCUO DE-1R00F-0 1
ETIQUETA O2+ DE-1R00G-0 1
COMPACT FLASH 256MB - SMC256BFJ6E - Numonyx VR-D000D-0 1
Cabos e Chicotes
Cj. Chicote de Comunicação DX5020 F9-KR003-0 1
Cj. Chicote Alimentação DX5020 F9-KR004-0 1
Cj. Chicote do Ventilador DX5020 F9-KR005-0 1
Cj. Chicote do FGF F9-KR006-0 1
Cj. Cabo Jumper Para Backlight F9-0007R-0 1
Cj. Cabo Aterramento ANEL/ANEL F9-0007T-0 1
CABO DE FORCA C/ TOMADA IEC - MEDICAL GRADE F7-0003X-0 1
CABO INTERL. PCI GEODE-DISPLAY 15"-(X08) F9-00069-0 1
CJ. CABO BLINDADO 28AWG 06 VIAS 35CM F9-C0635-0 1
CABO ALIMENTAÇÃO PCI FILTRO FONTE MÉDICA F9-FR320-0 1
CABO ALIMENTAÇÃO
ALIMENTAÇ ÃO DONTE MÉDICA FONTE DC/DC F9-FR645-0 1
CABO DE ALIMENTAÇÃO BLINDADO PCI FONTE PARA PCI
F9-CRA1M-0 1
VENTILATOR
CABO ALIMENTAÇÃO PCI FONTE PARA PCI GEODE F9-CRC2M-0 1
CABO ALIMENTAÇÃO PCI FONTE PARA MODULO DE
F9-CR62M-0 1
GASES
CABO ALIMENTAÇÃO PCI FONTE PARA PCI FGF F9-CR61M-0 1
CABO ALIMENTAÇÃO FONTE COM. EXTERNA F9-CR42M-0 1
CABO ALIMEN
CABO ALIMENTA
TAÇÃO
ÇÃO PCI VENTIL
VENTILATO
ATOR
R PARA
PARA PCI TECLA
TECLADO
DO F9-FR4
F9-FR41M-
1M-0
0 1
CABO ALIMENTAÇÃO BATERIA 12VDC PARA PCI FONTE F9-FR480-0 1
CABO ALIMENTAÇÃO
ALIMENTAÇ ÃO COOLER DA PCI FONTE F9-CR360-0 1
CABO AUTO FALANTE DA PCI FONTE F9-CR225-0 1
CABO DE SINAIS DA PCI FONTE PARA PCI TECLADO
F9-CR61M-1 1
(INOPERANTE / REDE ELETRICA)
CONJUNTO CABO FIO2 F9-0007L-0 1
CON MACHO 4 PINOS P/CABO 2,7-3,9MM PRETO 13-0E034-1 1
CABO ESPIRAL CELULA DE O2 PARA PCI VENTILATOR F9-00079-0 1
CABO AUTO FALANTE GEODE F9-CR450-1 1
CABO ETHERNET F9-0R00G-0 1
CABO RS232 GEODE - COMUNIÇÃO EXTERNA USB1 F9-MRA70-0 1
CABO DIXBUS F9-0R00H-0 1
CABO FLAT TECLADO/ GEODE F9-MRT50-0 1
CABO PARA ATERRAMENTO 10
223
DIXTAL DX 5020
PCIs
PCI FONTE INVERSORA DC/AC/12V/1KV 30-13900-0 1
PCI CPU MAMI AMD ALXD800- GEODE LX 30-28700-0 1
PCI CONTROLADORA TOUCH SCREEN 180G 30-30601-0 1
PCI FGF DX-5020 30-31203-0 1
PCI FILTRO DA FONTE – TOMOGRAFO/DX5020 30-29103-0 1
PCI FONTE DX-5020 30-31101-0 1
FONTE MEDICA - RCL175PS24 - XP GF-0R001-0 1
PCI VENTILAÇAO DX-5020 30-31003-0 1
8.2 Lista de Acessórios

ITEM DESCRIÇÃO CÓDIGO
1 Traquéia de silicone (3 unidades) AP-0500U-0
2 Bolsas respiratórias em silicone 2,3 litros FP-00013-0
3 Conexão Y adulto – Uso anestesia AP-05005-1
4 Conector reto 22x22 macho/macho AP-0500Y-0
5 Mangueira de O2 Alta Pressão AP-05003-0
6 Mangueira de Ar Alta Pressão AP-05004-0
7 Mangueira de N2O de alta pressão FP-0000W-0
8 Fluxômetro de oxigênio X0-R00JT-0
9 Cabo de rede com tomada IEC F7-0003X-0
10 Filtro Rede Ar Comprimido AG-07009-0
11 Célula Galvânica de O2 AG-01005-0
12 Manual de operação V2-U0R01-0
Opcionais:
ITEM DESCRIÇÃO CÓDIGO
Neonato/Infantil
Comprimentos de:
0.3m – AP-0500N-0
0.45m - AP-0500P-0;
1.2m – Contactar
representantes
1 Traquéia de silicone
Adulto
Comprimentos de:
0.2m – AP-0500Q-0
0.45m - AP-0500R-0;
0.6m – AP-0500T-0
1.6m – AP-05019-0.
Capacidades de:
0.5L - FP-00010-0;
2 Bolsas respiratórias em silicone 1.0L - FP-00011-0;
1.5 L - FP-00012-0
3.0L - FP-00015-0
3 Conector reto 13X15 Macho/Macho AP-0500W-0
4 Conexão Y infantil AP-05006-0
Numeração de 1 a 5:
1 – DR-0002W-0
2 – DR-0002Y-0
5 Máscaras com presilhas
3 – DR-0002X-0
4 – DR-0002V-0
5 – DR-0002U-0
224
DIXTAL DX 5020
AP-0501D-0 (Halotano)
AP-0501E-0 (Isoflurano)
6 Vaporizador
AP-0501F-0 (Sevoflurano)
AP-0501G-0 (Enflurano)
7 Braço articulado Contactar representantes
8 Módulo de Capnografia DX-AJCO2-0 ou DX-ALCO2-0
9 Módulo Analisador de Gases DX-AJAGA-5
10 Sistema anti-poluição Contactar representantes
11 Dreno Contactar representantes
9 ES
ESQUEM
QUEMAS
AS E
DIAGRAMAS
PNEUMÁTICOS
225
DIXTAL DX 5020
9.1 Diagrama Pneumático
226
DIXTAL DX 5020
9.2 Ligações Pneumáticas

227
DIXTAL DX 5020
10 ESPECIFICAÇÕES
TÉCNICAS
DECLARAÇÃO DE EMISSÕES ELETROMAGNÉTICAS
Teste de Níveis dos testes Ambiente Eletromagnético
Emissões EN IEC 60601-1-2
O Aparelho de Anestesia, modelo DX 5020 usa
Emissões RF energia RF somente em suas funções internas.
CISPR 11 Grupo 1 Portanto, suas emissões RF são muito baixas e
não causam interferência nos equipamentos
eletrônicos próximos.
Emissões RF
Classe B
CISPR 11
Emissões O Aparelho de Anestesia, modelo DX 5020 é
Harmônicas Classe A adequado ao uso em todos os estabelecimentos,
IEC 61000-3-2 incluindo estabelecimentos domésticos e aqueles
Flutuações de conectados diretamente à rede pública de
voltagem/ fornecimento de energia que atende aos edifícios
Emissões
“flicker” de Conforme domésticos.
IEC 61000-3-3
DECLARAÇÃO DE IMUNIDADE ELETROMAGNÉTICA

Teste de Níveis dos testes EN Ambiente Eletromagnético
imunidade IEC 60601-1-2
Descarga O piso deve ser de madeira, concreto ou
eletrostática ± 6kV contato cerâmico. Se o piso é coberto de material
(ESD) ± 8kV ar sintético, a umidade relativa deve ser no mínimo
IEC 61000-4-2 30 %.
O Aparelho de Anestesia, modelo DX 5020 é
adequado ao uso em todos os estabelecimentos,
RF Irradiada 10 V/m incluindo estabelecimentos domésticos e aqueles
IEC 61000-4-3 80 MHz até 2,5GHz conectados diretamente à rede pública de
fornecimento de energia que atende aos edifícios
domésticos.
Transitórios ± 2kV nas linhas de
Elétricos rápidos alimentação A qualidade da rede elétrica deve ser de um
/burst ± 1kV nas linhas de ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar.
IEC 61000-4-4 entrada/saída
± 1kV entre linhas
Picos de tensão (modo diferencial) A qualidade da rede elétrica deve ser de um
IEC 61000-4-5 ± 2kV entre linhas e ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar.
terra (modo comum)
10 Vrms
RF Conduzida A qualidade da rede elétrica deve ser de um
150 kHz até 80 MHz nas
IEC 61000-4-6 ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar.
bandas ISM
228
DIXTAL DX 5020
Se ocorrer distorção da imagem, pode ser

necessário alterar a posição do Aparelho de
Anestesia, modelo DX 5020 que é adequado ao
uso em todos os estabelecimentos, incluindo
estabelecimentos domésticos e aqueles
Campo conectados diretamente à rede pública de
Magnético 3 A/m fornecimento de energia que atende aos edifícios
IEC 61000-4-8 domésticos. para longe das fontes de energia
geradora de campo magnético ou instalar
escudos eletromagnéticos. O campo magnético
deve ser medido no local desejado para a
instalação a fim de garantir que é baixo o
suficiente.
<5 % UT
(>95 % dip em UT)
para meio ciclo
Quedas de
Tensão, A qualidade da rede elétrica deve ser de um
40 % UT
Interrupções ambiente comercial típico ou ambiente hospitalar.
(60 % dip em UT)
curtas e Se o usuário do Aparelho de Anestesia, modelo
para 5 ciclos
Flutuação de DX 5020, requer uso contínuo durante
tensão nas interrupções, é recomendado que o produto seja
70 % UT
Linhas de alimentado através de uma fonte ininterrupta de
(30 % dip em UT)
Entrada
Tensãode para 25 ciclos tensão (No-Break) ou Bateria.
IEC 61000-4-11
<5 % UT
(>95 % dip em UT)
para 5s
DECLARAÇÃO DE IMUNIDADE A EQUIPAMANTOS DE RF

O Aparelho de Anestesia modelo DX 5020 é destinado à utilização em um ambiente
eletromagnético no qual as perturbações de RF são controladas. O usuário pode ajudar a
prevenir interferência eletromagnética, mantendo uma distância mínima entre equipamentos de
comunicação de RF (transmissores) moveis e portáteis conforme recomendado abaixo, de
acordo com a máxima potência de saída do equipamento de comunicação.
Potência Máxima Distância de separação de acordo com a freqüência do
de Saída do
Transmissor (W) transmissor (m)
150 kHz até 80 MHz 80 MHz até 800 MHz 800 MHz até 2,5 GHz
0,01 0,12 0,12 0,23
0,1 0,38 0,38
0, 38 0,73
1 1,2 1,2 2,3
10 3,8 3,8 7,3
100 12 12 23
229
DIXTAL DX 5020
10.1 Classificação
Classificação de acordo com a RDC 185
Classe III, regra 11
– (ANVISA)
Classificação de acordo com a Diretiva Classe IIb, Regra 10 e 11
Européia MDD 93/42/EEC:
Equipamento de classe I
Grau de proteção contra choque Elétrico Equipamento energizado internamente
Equipamento com parte aplicada tipo B
Proteção contra a penetração nociva de Equipamento à prova de pingos IPX1 (equipamento
água fechado protegido contra pingos de água).
Modo de operação do aparelho Operação contínua
10.2 Regulatório
EN ISO 13485:2003 Medical devices – Quality management
ISO
NBR13485:2003
ISO 13485:2004 systems
purposes – Requirements for regulatory
EN ISO 14971:2000 + A1:2003
Medical devices – Application of risk
ISO 14971:2000
management to medical devices
NBR ISO 14971:2004
EN 60601-1:1990 + A1:1993 + A2:1995 +
A13:1996 Medical Electrical equipment – Part 1: General
IEC 60601-1:1988 + A1:1991 + A2:1995 requirements for safety
NBR IEC 60601-1:1997
Medical electrical equipment – Part 1-1:
EN 60601-1-1:2001
General requirements for safety – Collateral
IEC 60601-1-1:2000
Standard: Safety requirements for medical
NBR IEC 60601-1-1:2004
electrical systems
EN 60601-1-2:2005
IEC 60601-1-2:200
standards: Electromagnetic compatibility –
NBR 60601-1-2:2006
Requirements and tests
EN 60601-1-4:1996+A1:1999
IEC 60601-1-4:1996+A1:1999
standards: Programmable electrical medical
NBR IEC 60601-1-4:2004
systems
EN 60601-1-6:2004
IEC 60601-1-6:2004
Standard:: Usability
Standard
EN 60601-1-8:2007 Standard: General requirements, tests and
guidance for alarm systems in medical
electrical equipment and medical electrical
systems
Equipamento eletromédico – Parte 2-13:
Prescrições particulares para segurança e
NBR IEC 60601-2-13:2004
desempenho
anestesia. essencial de sistemas de
Inhalational anaesthesia systems – Part 2:
ISO 8835-2
Anaesthetic breathing systems for adults
230
DIXTAL DX 5020
Graphical symbols for use in the labeling of

EN 980:2003
medical devices
Electromagnetic emissions: In conformity with the EMC 93/42/EEC directive, CISPR Class B.
Tested to EN55011 (1998) and CISPR11 (2004).
Electromagnetic immunity: In conformity with the EMC 93/42/EEC directive. Tested to
IEC60601-1-2
(2002) Burst , (2004), IEC61000-4-2
IEC61000-4-5 (2001)immunity
(2005) Surge ESD, IEC61000-4-3 (2006) (2005)
test, IEC61000-4-6 RF, IEC61000-4-4
Immunity to
conducted disturbances, IEC61000-4-8 (2001) Magnetic fields, IEC61000-4-11 (2004) Voltage
dips, IEC61000-3-2 (2005) Limits for harmonic current emissions, IEC61000-3-3 (2005) Power
fluctuations and oscillation.
10.3 Gerais
Peso máximo (sem monitores, cilindros reserva 100kg
e vaporizadores)
Dimensões máximas (sem monitores) (A) 1400 x (L) 750 x (P) 750mm
10.3.1 Condições ambientais

Transporte e Armazenamento
Mesmo sendo o aparelho embalado em caixa reforçada, durante o transporte a
embalagem deve ser manuseada cuidadosamente para evitar danos ao
aparelho.
O tempo máximo de transporte é de 6 meses em 25°C, 3 meses em 35°C, 45
dias em 45°C e 30 dias em 50°C.
Caso o tempo citado seja excedido a bateria pode se danificar. Situação
semelhante ocorre se o usuário não carregar a bateria por longos intervalos de
tempo.

Em operação
10.3.2 Especificações elétricas

Gerais
Equipamento com proteção elétrica: Classe 1, Parte Aplicada Tipo B
Categoria: IPX1
Alimentação:
Alimentaçã o: 100 ~ 240Vac, 50/60Hz
Consumo do Aparelho: 125 a 200VA
Consumo
Fusível daMáximo:
tomada de alimentação: 2400VA (Carga máxima nas tomadas auxiliares)
10A
Display: 15” TFT Colorido Touch screen
231
DIXTAL DX 5020
Bateria
Recarregável, de chumbo, selada, Valve-
12V 18Ah
Regulate Lead Acid Battery:
Autonomia: >2 horas
Tempo de carregamento: <30 horas
Tomadas auxiliares Equipamentos eletromédicos que atendem IEC 60601 e

Aplicação:
derivadas aplicáveis.
Quantidade: 3
Fusíveis: 1,0A (2 tomadas) e 3,15A (1 tomada para monitor)
Tensão: 100 ~ 240Vac, 50/60Hz (Conforme Rede elétrica)
Interface de comunicação
Ethernet: RJ 45 (IEEE 802.3x), USB e RS232.
10.3.3 Sistema de liberação de gás anestésico

Suprimento de gás da rede de distribuição dos gases medicinais
Pressão recomendada de entrada dos
gases: 3,5 a 5,0 bar (kPa x 100).
Pressão de operação da rede (O2, Ar,e
1,5 a 6,0 bar (kPa x 100).
N O):
2
Conectores de entrada de oxigênio, ar e
Segundo ABNT NBR 11906
óxido nitroso:
Faixa de operação dos manômetros da
0 a 10 bar
rede:
Incerteza na medição: 4% da escala total + 8% de leitura
Fluxômetros digitais
Escala O2: 0,1 a 14,0L/min
Escala N2O: 0,1 a 14,0L/min
Escala Ar: 0,1 a 14,0L/min
Incerteza na medição: 10%
A medição do fluxo de gás fresco é feita em condições ATPS.
Rotâmetro de fluxo total

Fluxo: 1,5 a 15L/min
Resolução: 1,0 L
Incerteza na medição: 10%
Válvula do oxigênio direto

Fluxo: 35 a 55L/min
Saída comum de gases

Limite máximo de pressão: 100cmH2O (Pa x 100)
Fluxo máximo: 55 L/min
232
DIXTAL DX 5020
Saída auxiliar de O2
Limite máximo de pressão: Pressão de entrada
Fluxo: > 15 L/min
Saída para sucção

Limite
Fluxo: máximo de pressão: Pressão
> de entrada
15 L/min
Suprimento de gás do cilindro reserva de O 2

Conexão: DISS tipo CGA 870
Fixação: Grampo tipo Yoke
Segundo ISO 407 ABNT NBR
Pinos Indexadores:
12510
Pressão de operação do cilindro: 70 a 150 bar (kPa x 100)
Faixa de Operação do manômetro de
0 a 315 bar (kPa x 100)
pressão do cilindro:
Suprimento de gás do cilindro reserva de NDISS

Conexão: 2O tipo CGA 870
Fixação: Grampo tipo Yoke

Segundo ISO 407 ABNT NBR
Pinos Indexadores:
12510
Pressão de operação do cilindro: 70 a 150 bar (kPa x 100)
Faixa de Operação do manômetro de
0 a 315 bar (kPa x 100)
pressão do cilindro:
10.3.4 Ventilador
Faixa de operação dos parâmetros de entrada
Capacidade
corrente: do ventilador em volume 20 a 2000mL
Capacidade da caneca: 1400 mL
Fluxo Inspiratório: 4 a 120 L/min
Frequência Respiratória: 0 a 120 ciclos/minuto
Relação I:E: 4:1 a 1:8
PEEP: 0 a 30cmH2O
Pressão Controlada: 5 a 65 cmH2O
Pressão Limite: 5 a 80 cmH2O
Tempo de Subida: 7 inclinações
Pausa Inspiratória: 0 a 60%
Sensibilidade Inspiratória – pressão -20 a -1 cmH2O
Sensibilidade Inspiratória – fluxo 1 a 25 L/min
233
DIXTAL DX 5020
Faixa de monitoração
-10 a 120cmH2O (+/-1cmH2O ou 6%,
Pressão de via aérea:
o que for maior)
Volume corrente: 20 a 2000mL (+/- 15%);
Volume minuto: 0,2 a 40L/min (+/- 15%)
A medição do volume corrente e volume minuto é realizada nas condições

ATPS. A medição da pressão é feita relativamente à pressão atmosférica.
10.3.5 Sistema respiratório circular

Vazamento
O vazamento do sistema circular é menor que 150mL/min a 30 cmH 2O, ao sair
da fábrica.
Características da pressão e do fluxo no sistema respiratório circular

Pressão máxima com fluxo de 60L/min: 5,0 cmH2O.
Fole
Limite máximo de pressão: 100cmH2O (Pa x 100)
Reservatório do absorvedor de gás carbônico

Capacidade: >1 Kg
Analisador de Oxigênio
Faixa de medição: 18-100% O2
Dentro da faixa de ±1% do de escala
Precisão: em temperatura constante ao nível
do mar
Tempo de resposta: <6 segundos para 90% do valor final
234
DIXTAL DX 5020
1 1 DADOS DO FABRICAN
ABRICANTTE
Registro na ANVISA / MINISTÉRIO DA SAÚDE: 102934900039
Declaramos que as informações prestadas neste relatório são verdadeiras,
podendo ser comprovadas por documentos disponíveis na empresa.
Responsável Técnico:
ENGº RAFAEL HOLZHACKER
CREA: 5060646464/D
Representante Legal:
MARCELO FORTUNATO FABBRINI
Produto fabricado por:

Dixtal Biomédica Indústria e Comércio Ltda.
Av. Torquato
Torquato Tapajós,
Tapajós, 2.236, Flores
Fone: (0xx92) 3652-2249/2250
CEP CNPJ:
69.058-830 Manaus, AM, Brasil
63.736.714/0001-82
Dixtal Atendimento ao Consumidor

São Paulo: (0XX11) 5548-4155 Fax: (0XX11) 5548-4883
www.dixtal.com.br
235
RC DO APARELHO DE ANESTESIA DX- RCDX0037D

5020
ISFM706A DX-05020-0 PAGINA: 1 de 44
REGISTRO DE REVISÕES
REV. DATA DESCRIÇÃO BREVE DA REVISÃO
Itens
seção 4.5 e 4.6. 6.Tolerância
5. Seção Tolerânciaitens 5.6 e 10.
da seção 5.9.Sequência
Instrução da
da
B 10.08.2011 calibração do fluxo no FGF - seção 11. Leitura de fluxo em
SLPM. Montagem dos botões do FGF. Novas fotos.
C 19.03.2012 Seção 1 modificada. Item 9 mudou para 11. Adicionada
instruções 10.68 e 10.1. Item 10.46 modificado.
Retirado 2.6. Modificado 2.19. Ordem modificada em 11.
D 03.09.2012 Adicionados 1, 2.1, 6.18 a 6.25, 9.1 a 9.3, 11.23, 11.44, 15.
Ponto de atenção em 11. Novas fotos.
PD / AP / AS / SP / AT PD50201 / AP50204
SUMÁRIO DE RISCO Há impacto no Sumário de Risco ? ( ) Sim ( X ) Não
ANÁLISE CRÍTICA Há necessidade de treinamento ? ( X ) Sim ( ) Não
DATA DE VIGÊNCIA 18.09.2012
ELABORADOR ELABORADOR CONSENSO APROVADOR
Área P&D P&D P&D Q&R P&D Eng. Ind
Data 31.07.2012 08.08.2012 14.08.12 27.08.12 03.09.12 03.09.12
Nome Juliana José Marcelo
Carvalho Raphael Motta José F. Tiago Marcelo C.
Fonseca do Val Cerutti Auler Pereira
Vistar
ROTEIRO DE CALIBRAÇÃO/CONFIGURAÇÃO
CALIBRAÇÃO/CONFIGURAÇÃO
EQUIPAMENTO UTILIZADO
1. Tomada tripla de ar (Fornecedor: RWR; Ref.: 40.2550);
2.
3. Válvula reguladora de rede - oxigênio (GQ-0000R-0);
ar comprimido (GQ-0000T-0);
4. Válvula reguladora de 0-10 bar (Fornecedor: Bellofram; ref.: Type 10);
5. Válvula Agulha (Fornecedor: Micro – Ref.: 0.400.001.800);
6. Manômetro (Faixa: 0 a 10 bar, resolução: 0,1 bar);
7. Fluxômetro térmico mássico (Faixa: 0-300 l/min; Res.: 0,01 l/min; Fab.: TSI;
Ref.:4078);
8. Fluxômetro térmico mássico (Faixa: 0–20 l/min; Res.: 0,005 l/min; Fabricante:
TSI; Ref.: 41433);
9. Conectores com rosca:
- 2 conectores ø6 Rosca M5 – (Fornecedor: Micro – Ref.: 0.431.010.619);
- 2 conectores ø6 rosca 1/4 NPTF – (Fornecedor Legris – Ref.: 3101 06 13);
10. Conector “T” 22 x 22 x 15 (Fornecedor: RWR; ref.; 00.0205);
11. Traquéias de silicone:
- 2 traquéias 22 x 450mm (AP-0500R-0)
- 1 traquéia 22 x 250 (AP-0500Q-0)
12. Conexão “Y” adulto (AP-05005-0);
13. Tubo de silicone 60 cm x diâmetro interno 8 mm (Fornecedor: Kinner, ref.:205);
DIXTAL

5020
14. Conector reto 15m x bico de Ø 11,5mm - Ø 11,5mm

11,5mm 15 mm (Fornecedor:
(Fornecedor: RWR,
ref.: 00.0359);
15. Conector reto 15M x bico de diâm. 7,5mm – (Fornec
(Fornecedor
edor RWR; ref. 00.0309);
16. Conector “T” 22M x 22F x bico de 7,5mm (Fornecedor:
(Fornecedor: Protec; ref.: 0003677);
17. Conector “T” para três tubos (DØ 6mm x DØ 6mm x DØ 6mm) (GG-0003
(GG-0003K-0);
K-0);
18. 2 Conectores
Conectores retos (DØ 6mm x DØ 6mm) (Fornece
(Fornecedor:
dor: Legris; ref.:3106 06 00);
19. Redutor p/ tubo PU 10 mm x 8 mm (Forn.: Legris; ref.: 3106 08 10);
20. Célula de O2 (Fornecedor: Teledyne analytical; Cód.;AG-01005-0);
21. JIG de calibração do PT100 (DJ-0005F-0);
22. Régua 20 cm;
23. Chave Allen 2 mm;
24. Cronômetro.
1 – Tomada tripla de ar 2 – Válvula reguladora 3 – Válvula reguladora 4 – Válvula

de rede – O2 de rede – Ar reguladora 0-10 bar
6 – Manômetro 0 – 10 7 – Fluxômetro 8 – Fluxômetro

5 – Válvula agulha mássico TSI (0-300 mássico TSI (0-20
bar L/min)
L/min)
9 - Conectores com 10 – Conector “T” 22 x 11 – Traquéia silicone 12 – Conexão “Y”

rosca 22 x 15 22 x 450mm adulto
DIXTAL

5020
14 – Conector reto 15 – Conector reto 16 – Conector “T”

13 – Tubo de silicone 15x11,5 15M x bico de diâm. 22M x 22F x bico de
7,5mm 7,5mm
17- Conector “T” para 18 – Conector reto DØ 19 – Redutor p/ tubo 20 – Célula de O2

três tubos 6mm PU 10 - 8
21 – JIG de calibração 22 - Ré
Régu
guaa 20 cm 23 – Ch
Chav
avee Alle
Allenn 2m
2mm
m 24 – Cron
Cronôm
ômet
etro
ro
do PT100
Observação: a cor e/ou modelo dos equipamentos/acessórios podem diferir

dos mostrados nas figuras. O importante é ater-se às especificações de cada
componente.
MATERIAL UTILIZADO
Qtde. Cód. Dixtal Descrição

1 PC-P000X-0 BOTAO O2 DO SISTEMA FGF AC
1 PC-P000V-0 BOTAO N2O DO SISTEMA FGF AC
1 PC-P000U-0 BOTAO AR DO SISTEMA FGF AC
1 PC-E0001-0 ETIQUETA O2 AC COM SETA
1 PC-E0007-0 ETIQUETA N2O AC COM SETA
1 PC-E0006-0 ETIQUETA AR AC COM SETA
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
RQDX0054 – RQ do aparelho de anestesia DX-5020
MN502P1 - PROCEDIMENTO DE ATUALIZAÇÃO DO SOFTWARE DO DX 5020
DIXTAL

5020
1. ATUALIZAÇÃO DO SOFTWARE DO EQUIPAMENTO
1.1 Ligar o aparelho em modo manutenção

manutenção e anotar as versões/revisões de
software que aparecem no teste automático de inicialização.
1.2 Caso alguma das versões/revisões não seja a última versão oficial
homologada, atualizar o equipamento seguindo as instruções do MN502P1.
 SB502E1
 SB502L1
 SB502L2
 SB502L3
 SBFONL6
2. MONTAGEM E INICIALIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO
2.1 Deixar o aparelho desconectado da rede de gases.
2.2 Conecte o cabo de alimentação
alimentação elétrica no aparelho e em uma tomada.
tomada.
2.3 Ligue a chave geral
geral do aparelho de
de anestes
anestesia,
ia, na parte traseira do aparelho.
aparelho.
2.4 Ligue o aparelho
aparelho de aanestesia
nestesia pelo botão
botão ddoo painel
painel frontal.
2.5 Mantenha o KNOB pressionado durante a in inicialização
icialização do ap
aparelho.
arelho. Isto é
necessário para entrar em modo Manutenção.
2.6 Nesta etapa verifica-se a necessidade

necessidade de calibração do Touchscreen.
2.7 Pressionar a extremidade
extremidade superior direita do Tou Touchscreen
chscreen com o dedo
indicador.
2.8 Com uma régua, medir a distância do ponto onde o seu dedo tocou a tela e o
ponto X mostrado pelo aparelho. Caso a distância seja menor que 8 mm, o
touchscreen não deve ser calibrado.
2.9 Pressionar a extremidade
extremidade inferior esquerda do Touchscreen
Touchscreen com o dedo
indicador.
2.10 8Repetir
mm, ootouchscreen
procedimento não2.8.deve
Se em
sernenhum
nenhu m dos
calibrado casos
neste a distância
roteiro for maiorCaso
de calibração. que
seja necessário calibrar, ir para a seção 14 deste roteiro.
DIXTAL

5020
2.11 Selecione o campo destinado a colocação

colocação da senha.
2.12 No teclado numérico que aparecerá

aparecerá na tela, digite a senha 102008
102008..
2.13 Pressione “Enter” para confirmar a senha
senha inserida.
2.14 O aparelho irá realizar os testes automáticos. Em seguida, selecione
“Prosseguir”.
2.15 Na tela de Seleção de Paciente,
Paciente, selecione “Prosseguir”.
2.16 Pressione “Prosseguir”.
2.17 Pressione o KNOB.
2.18 Pressione o botão “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Ajuste de
Data/Hora” (consultar figuras abaixo).
DIXTAL

5020
2.19 Ajuste a data e hora do aparelho. Em seguida, feche a janela de ajuste de hora
selecionando o X.
2.20 Pressione o botão Ajustes e na aba Ajustes , pressione Calibrações .
2.21 Aguarde 15 minutos para prosseguir com a calibração do aparelho. Caso o
aparelho tenha acabado de ser atualizado, ou seja, já tenha passado pelo
menos 15 minutos ligado (na chave geral e no botão do painel frontal), é
possível iniciar as calibrações.
DIXTAL

5020
3. ORDEM DA CALIBRAÇÃO DO APARELHO DX-5020
IMPORTANTE:
NO CASO DE FALHA CONTÍNUA EM ALGUMA CALIBRAÇÃO PROPOSTA NO
PROCEDIMENTO, O MESMO DEVERÁ SER INTERROMPIDO E O ITEM EM
QUESTÃO DEVE SER ANALISADO. APÓS A VERIFICAÇÃO, TODAS AS
CALIBRAÇÕES DEVERÃO SER REFEITAS.
IMPORTANTE:
É RECOMENDÁVEL QUE AS CALIBRAÇÕES SEJAM REALIZADAS NA MESMA
TEMPERATURA NA QUAL O EQUIPAMENTO VAI OPERAR (ENTRE 20 E 25 °C).
IMPORTANTE:
ESPERAR 15 MINUTOS, APÓS LIGAR O APARELHO, PARA COMEÇAR AS
CALIBRAÇÕES.
NOTA:
ALGUMAS CALIBRAÇÕES SÓ TERÃO EFEITO APÓS REINICIAR O
EQUIPAMENTO.
Para a calibração dos sensores do aparelho DX-5020, deve-se seguir a ordem exata
prevista neste roteiro de calibração (com exceção do touchscreen, que pode ser
calibrado em qualquer momento).
Abaixo esta listada a ordem de calibração:
1- Tensões;
2- Sensor de pressão do Gás de Propulsão (GP);
3- Sensor de pressão da Via Aérea (VA);
( VA);
4- Sensor de fluxo de Propulsão;
5- Válvula de Propulsão;
6- Sensores de fluxo Inspiratório/Expiratório;
7- Sensores de Pressão do FGF:
7.1 Pressão de AR;
7.2 Pressão de O2;
7.3 Pressão de N2O;
8- Sensores de Fluxo do FGF:
8.1 Fluxo de O2;
8.2 Fluxo de N2O;
8.3 Fluxo de AR;
9- Célula de O2;
Sensor de temperatura PT100;
10-Sensor
10-
11- Calibração Touchscreen.
DIXTAL

5020
4. TENSÃO
4.1 Pressione “Ajustes” e na aba “Ajustes”, pressione “Calibrações”.

4.2 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Tensões”.
4.3 Pressione Ok.

4.4 A frase “Calibração
“Calibração da tensão realizada com ssucesso”
ucesso” deve aparecer na
interface.
4.5 Pressione “Finalizar”.
Código Descrição
0 Calibração OK
1 Tensão fora da faixa esperada (placa Ventilator)
7 Falha na leitura do ADC (placa Ventilator)
8 Falha na escrita da memória Flash (Ventilator)
9 Tensão fora da faixa esperada (placa Fonte)
17 Falha na leitura do ADC (placa Fonte)
18 Falha na escrita da memória Flash (placa Fonte)
19 Tensão fora da faixa esperada (placa FGF)
22 Falha na leitura do ADC (placa FGF)
23 Falha na escrita da memória Flash (placa FGF)
24 SS não permite que a calibração seja realizada devido a erro de software
DIXTAL

5020
5. SENSOR DE PRESSÃO DE PROPULSÃO
5.1 reguladora
Monte o circuito pneumático,
pneumá
de pressão tico, conforme
totalmente a figura
desregulada abaixo. Mantenha a válvula
(fechada).
5.2 Desconectar do bloco do Ventilad

Ventilador
or o tubo PU que vai para o sensorsensor de
pressão de propulsão, na placa Ventilator. Verificar o modo correto nas figuras
abaixo.
DIXTAL

5020
Conectar esta
ponta na saída
do esquema
pneumático
montado
anteriormente.
5.3 Conecte a saída do do circuito pneumático mon

montado
tado no item 5.1 na ponta
desconectada do tubo PU. Atenção: a conexão original deverá ser refeita no
fim desta calibração.
5.4 Selecionar o campo
campo “Iniciar” embaixo
embaixo de “Sen
“Sensor
sor Pressão
Pressão GP”.
5.5 No circuito pneumático montado anteriormente, ajustar a pressão de 1,5 ± 0,1

bar (1,4 a 1,6 bar) através da válvula reguladora e monitorar através do
5.6 Ajustar a pressão de 3,0 ± 0,1 bar (2,9 a 3,1 bar) através da válvula reguladora
e monitorar através do manômetro. Em seguida pressionar OK.
DIXTAL

5020
5.7 Desconectar os tubos de forma que o ssensor

ensor fique aberto para a atmosfera
para que a pressão seja 0 bar e, em seguida, pressione OK.
Aberto para
atmosfera.
5.8 A calibração está

está concluída. Deve aparecer uma tela mo
mostrando
strando que a
5.9 Reconectar o tubo PU no bloco do Ventilador.

Código Descrição
0 Calibração OK
1 Calibração cancelada
2 Falha na calibração
DIXTAL

5020
6. SENSOR DE PRESSÃO DA VIA AÉREA
6.1 Conectar o aparelho

aparelho na rede de ar comprimido. U Usar
sar uma reguladora de
pressão na rede e um filtro coalescente na entrada de ar do equipamento.
6.2 Com o auxílio
auxílio de um conector “T” com bico, conecte a saída de leitura de
pressão do TSI no ramo INS do filtro circular, conforme a figura abaixo (usar
um pedaço de tubo de silicone ou tubo PU10 para conectar o “T” ao TSI).
6.3 Conecte a saída da BOLSA com as saídas do ramo INS e EXP com o auxílio
de traquéias e um conector “Y”.
6.4 Ajustar a chave seletora para a posição “Filtro”.
6.5 Fechar totalmente a válvula APL (posição 80 cmH2O).
DIXTAL

5020
NOTA: é necessário usar um cronômetro nos próximos passos.
6.6 Com o auxílio de uma chave

chave de fenda, abrir len
lentamente
tamente o fluxo de AR no FGF
até que a pressão indicada no manômetro do filtro circular esteja entre 30 e 40
cmH2O.. Assim que esta faixa de pressão for atingida, fechar totalmente o
cmH2O
botão de AR do FGF.
ATENÇÃO: Não forçar o pino do FGF na hora de fechá-lo!

6.7 Olhar no
no manôm
manômetro
etro do filtro se a pressão
pressão nã
nãoo cai mais do que 6 cmH2O em
30 segundos (esta é uma forma de testar manualmente o vazamento no filtro
circular).
DIXTAL

5020
6.8 Caso a pressão caiacaia mais ráp

rápido
ido do qu
quee o especificado
especificado acima, é necessá
necessário
rio
localizar e eliminar os pontos de vazamento antes de prosseguir a calibração.
6.10 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo
embaixo de “Sensor Pressão VA”.
6.11 Ajustar um fluxo entre 5,0 e 6,0 L/min de Ar no FGF, observando no rotâmetro
de fluxo total e, ajustar a válvula APL de forma a obter uma pressão de 30,0 ±
0,5 cmH2O (29,5 a 30,5 cmH2O), verificando no mostrador do TSI. Nota: caso
seja necessário, reajustar o fluxo de Ar para regular a pressão de forma mais
precisa.
6.12 Pressionar Ok.
6.13 Regular a pressão para 60,0 ± 0,5 cmH2O (59,5 a 60,5 cmH2O) através da
vazão de Ar e/ou e da válvula APL.
6.14 Pressionar Ok.
6.15 Retirar as traqueias do filtro, diminuir o fluxo do FGF para 0 L/min e colocar a
APL na posição Mínimo. A pressão indicada deve ser 0 cmH2O.
6.16 Pressionar Ok.
6.17 A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer na interface ao

DIXTAL

5020
6.18 Recolocar as traqueias e o TSI conforme a figura do item 6.2. Selecionar e

iniciar o modo Man./Esp
Man./Esp..
6.19 Ajustar um fluxo de Ar entre 5,0 e 6,0 L/min no FGF e, ajustar a válvula APL de
forma a obter uma pressão de 20,0 ± 0,5 cmH2O (19,5 a 20,5 cmH2O),
verificando no mostrador do TSI.
6.20 Aguardar alguns segundos e verificar se o valor de P.Pico indicado na tela do
DX5020 está entre 18 e 22 cmH2O.
cmH2O.
6.21 Ajustar o fluxo de FGF e a válvula APL de forma a obter uma pressão de 40,0 ±
0,5 cmH2O (39,5 a 40,5 cmH2O), verificando no mostrador do TSI.
6.22 Aguardar alguns segundos e verificar se o valor de P.Pico indicado na tela do
DX5020 está entre 38 e 42 cmH2O.
cmH2O.
6.23 Retirar
APL naasposição
traqueias do filtro,
Mínimo. diminuir
Verificar seo ofluxo
valordodeFGF paraindicado
P.Pico 0 L/min enacolocar
tela doa
DX5020 é 0 cmH2O.
6.24 Colocar o aparelho em modo Stand-By.
Stand-By.
6.25 Caso os itens 6.20, 6.22 ou 6.23 não tenham sucesso, é necessário calibrar
novamente o sensor de pressão de via aérea e refazer a verificação de valores.

Código Descrição
0 Calibração OK
2 Calibração recusada (ex.: não está em StandBy)
3 Falha comunicação com SS
4 Pontos de calibração inválidos ou falha de gravação na Flash
DIXTAL

5020
7. SENSOR DE FLUXO DE PROPULSÃO
7.1 Desconectar o tubo PU que está ligado na saída do gás de propulsão no Bloco
do Ventilador (ver figura abaixo).
Desconectar
o tubo neste
ponto.
7.2 Conectar a saída do gás de propulsão aaoo fluxômetro TSI (0-300 L/min) com o
auxílio de um tubo PU10, de um tubo de silicone e do conector reto 15x11,5.
embaixo de “Sen
“Sensor
sor Fluxo
Fluxo de Prop.”.
Prop.”.
DIXTAL

5020
ATENÇÃO: Nesta calibração, o software do DX5020 irá pedir o ajuste dos

seguintes valores de fluxo (em L/min): 0, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90,
100 e 120. Estes valores de fluxo devem ser ajustados verificando no
fluxômetro de referência (TSI) e NÃO na tela do DX5020.
7.5 Ajustar o fluxômetro para AR

AR,, com unidade SLPM
SLPM.. Verificar no fluxômetro se o
fluxo está em 0 l/min e pressione o Knob para confirmar.
Não usar
este valor
como
referência de
calibração!
O valor deve
ser verificado
no
fluxômetro
TSI!
7.6 Pressionar o botão de Ajuste de Fluxo. A vazão será medida pelo fluxômetro
equipamento), e qualquer medição vinda do DX5020 não é
TSI (externo ao equipamento),
utilizada para esta calibração. Na tela existem medições para informações
avançadas e não correspondem ao fluxo real!
7.7 Girar o KNOB no sentido ho horário.
rário. Aumentar o fluxo até a vazão ddee 5,0 ± 0,25
L/min (4,75 a 5,25 L/min).
DIXTAL

5020
7.8 Pressione o knob para confirmar.

7.9 Pressionar novamente o botão de fluxo.
7.10 Girar o KNOB no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 10,0 ± 0,5
L/min (9,5 a 10,5 L/min).
7.11 Pressione o knob

knob para confirmar.
7.12 Pressionar o botão
botão de fluxo.
L/min (19 a 21 L/min).
botão de fluxo.

botão de fluxo.
botão de fluxo.
botão de fluxo.
DIXTAL

5020
botão de fluxo.
botão de fluxo.
7.32 Girar
L/min o(89
KNOB
a 91 no sentido horário. Aumentar o fluxo até a vazão de 90,0 ± 1,0
L/min).
botão de fluxo.
L/min (99 a 101 L/min).
botão de fluxo.
L/min (119 a 121 L/min).
botão de fluxo.
7.41 A frase “Calibração Finalizada com Sucesso” deve aparecer
aparecer na interface.
7.42 Refazer a ligação original da saída do gás de propulsão, no bloco do
Ventilador.
Código Descrição
0 Calibração OK
2 Falha não especificada
DIXTAL

5020
8. VÁLVULA DE PROPULSÃO
8.1 Deixar as entradas “INS” e “EXP” do filtro circular abertas para

para a atmosfera.
8.2 Colocar a chave seletora ddaa saída do FGF para a posição “Filtro”.

embaixo de “Vá
“Válvula
lvula de Propulsão”.
Propulsão”.
DIXTAL

5020
8.5 Pressionar Ok.

8.6 A válvula irá calibrar automaticamente.
8.7 A frase “Calibração
“Calibração Finalizad
Finalizadaa com Sucesso”
Sucesso” deve aparecer na interface ao

Código Descrição
0 Sucesso na calibração
3 Falha na gravação da calibração na flash do micro controlador
4 Pressão de entrada do drive-gas ABAIXO do limite (<1.0 Bar)
5 Pressão de entrada do drive-gas ACIMA do limite (>3.1 Bar)
7 Falha na aquisição (interna ao micro-controlador)
8 Válvula com fluxo máximo abaixo do esperado.
11 Falha na aquisição de pressão (interna ao micro-controlador)
12 Pressão baixa do drive-gas: ABAIXO de 1.4 Bar durante a checagem
13 Falha na aquisição de fluxo (interna ao micro-controlador)
14 Fluxo gerado acima do pretendido
15 Fluxo gerado abaixo do pretendido
DIXTAL

5020
9. SENSOR DE FLUXO INSP/EXP
9.1 Desligar o aparelho pelo botã

botãoo do painel frontal e, em seguida, ligar novamente
novamente
em modo Manutenção. Prosseguir para a tela de Stand-By.
9.2 Desconectar o fole do cabeço
cabeçotete do filtro e conectar
conectar as saídas INS, EXP e
BOLSA com traqueias, conforme a figura abaixo. Colocar a chave de saída do
FGF na posição “Saída Comum”.
9.3 No menu “Ajustes”, na aba “Ajustes”,

“Ajustes”, selecionar
selecionar o botão “Te
“Teste
ste de Vazamento”
e iniciar o Teste de Vazamento Completo.
9.4 Para que a calibração
calibração dos ssensores
ensores ddee fluxo IN
INSP
SP e EX
EXP
P seja realizada com
sucesso não pode haver um vazamento maior do 80 ml/min no filtro circular.
Se houver um vazamento maior, ele deve ser localizado e eliminado para que a
calibração possa prosseguir.
9.5 Após executar
executar os passos acima
acima conecta
conectarr a saída
saída INS do filtro circular com a
saída EXP através de uma traqueia de 250mm
250mm.. A saída da bolsa deve ficar
aberta para a atmosfera, conforme a figura abaixo.
DIXTAL

5020
9.6 Colocar a chave seletora do FGF na posição “Filtro”.

embaixo de “Se
“Sens.
ns. Fluxo
Fluxo Insp/Exp.”.
DIXTAL

5020
9.9 Pressionar OK e esperar até a finalização do teste.

9.11 Recolocar o fole no cabeçote
cabeçote do filtro circular.

Código Descrição
0 SUCESSO
1 Falha na aquisição drive-gás (interna ao micro-controlador) OU Fluxo
máximo muito baixo.
2 Falha no zeramento OU Falha de ruído ou valores não plausíveis
3 Falha na aquisição fluxo de propulsão (interna ao micro-controlador)
4 Falha na aquisição sensor de fluxo (interna ao micro-controlador)
5 Pressão do drive-gás fora da faixa
6 não utilizado
7 Falha na gravação da calibração na flash do micro controlador
8 Falha comunicação SPI com pot digital
9 Erro de leitura do ADC
A Baixa resolução do sensor
B Fluxo gerado pela válvula muito menor que o programado
C Fluxo gerado pela válvula muito maior que o programado
D Fluxo gerado pela válvula muito menor que o programado
E Fluxo medido menor que o esperado
F Tabela de fluxos inconsistente (falha interna)
O formato de apresentação do número do erro é o seguinte:
0 x (código do erro relacionado ao sensor INS) (código do erro relacionado ao
sensor EXP)
Por exemplo:
0x10 -> erro de zero no sensor INS e calibração ok para o sensor EXP.
0x66 -> o fluxo atingido foi baixo para os dois sensores.
0xC0 -> erro de leitura do ADC do sensor INS e calibração ok para o sensor EXP.
DIXTAL

5020
10. SENSORES DE PRESSÃO DO FGF
10.1 Monte o circuito pneumático conforme a figura abaixo mantendo a válvula

reguladora de pressão totalmente desregulada (pressão 0).
10.2 Feche a rede de Ar comprimido

comprimido conectada ao aparelh
aparelho.
o.
10.3 Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de AR da FGF
na conexão com o bloco de entrada. Não retirar a extremidade do tubo que
está diretamente ligado no sensor. A ligação original deverá ser restaurada
depois da calibração.
DIXTAL

5020
10.4 Com o auxílio de um conector em linha 6x6, conecte a saída do circuito

pneumático montado no item 10.1 com a extremidade solta do tubo PU do
sensor de pressão de AR da PCI FGF.
10.6 Pressione a seta
seta para a direita.
embaixo da palavra “Pressão de AR”.
10.8 No circuito pneumático montado anteriormente, ajustar a pressão de 2,0 ± 0,1

bar (1,9 a 2,1 bar) através da válvula reguladora e monitorar através do
10.9 Agora, ajustar a pressão de 5,0 ± 0,1 bar (4,9 a 5,1 bar) através da válvula
reguladora, monitorando através do manômetro. Em seguida pressionar OK.
10.10 Fechar a válula reguladora e desconectar os tubos de forma que o sensor
fique aberto para a atmosfera para que a pressão seja zero bar. Em seguida
pressione OK.
10.11 A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela mostrando que a
10.12 Religar a entrada do sensor de pressão na configuração inicial do aparelho
DX5020.
10.13 Desconectar a extremidade ddoo tubo PU do sensor de pressão de N2O da FGF
FGF
DIXTAL

5020

sensor de pressão de N2O da PCI FGF.
10.15 Selecionar o campo “Iniciar” embaix
embaixoo da palavra “Pressão de N2O
N2O”.
”.
10.16 Repetir os passo

passoss de 10.8 até 110.12.
0.12.
10.17 Desconectar a extremidade do tubo PU do sensor de pressão de O2 da FGF
DIXTAL

5020

sensor de pressão de O2 da PCI FGF.
10.19 Selecionar o campo “Iniciar” embaixo da palavra “Pressão de O2”.
10.20 Repetir os passo
passoss de 10.8 até 110.12.
0.12.

Código Descrição
0 Calibração OK
10 Leitura de ADC fora da faixa tolerada
DIXTAL

5020
11. SENSORES DE FLUXO DO FGF
ATENÇÃO:
NÃO usar o fluxo mostrado no DX5020 para calibrar o FGF.
O correto é utilizar o fluxômetro de referência (externo) para medir o fluxo.
11.1 Conectar o aparelho nas redes de ar comprimido, de oxigênio e de óxido

nitroso. Utilizar reguladoras de pressão nas três redes de gás. Utilizar filtro
coalescente nas redes de AR e O2.
11.2 O esquema de preparação deve ser feito conforme a figura abaixo. Conectar o
fluxômetro TSI de 0-20 L/min na saída comum de gases frescos com o auxílio
do tubo de silicone e o conector reto 15x11,5. Colocar a chave seletora da
saída do FGF na posição Saída Comum.
11.3 Ajustar o gás medido no fluxômetro

fluxômetro de referência para O2
O2,, com unidade SLPM
SLPM..
11.4 Montar o botão de controle de fluxo de O2 (PC-P000X-0) conforme as
instruções abaixo:
11.4.1 Usar uma chave de fenda com tamanho apropriado para abrir o fluxo de
O2. Girar lentamente a válvula agulha até que o fluxômetro de referência
indique o início da passagem do fluxo de O2. Observar a figura abaixo.
ATENÇÃO:
Não fechar o pino de ajuste de fluxo do FGF até o limite mecânico (ponto a
partir do qual não é mais possível girar o pino), pois isto pode danificar o
bloco
chegardo
emFGF. Parar de girar o pino quando o fluxo medido no fluxômetro
0 L/min.
Cuidado para não danificar o pino com a chave de fenda!
DIXTAL

5020
Observar o início
do fluxo através
do fluxômetro de
referência
11.4.2 Após observar o início do fluxo, gire lentamente a vválvula

álvula agulha no
sentido contrário até que o fluxo observado no fluxômetro de referência
seja zero. Parar de girar assim que o fluxo cessar. A intenção é deixar a
válvula num ponto apropriado para que não seja necessário girar muito o
botão para começar a liberar o fluxo.
11.4.3 Colocar o botão ddee O2 no painel conforme a figura abaixo. O parafuso
que prende o botão na válvula agulha deve ficar para baixo e o botão
deve ser colocado até o final, o mais próximo possível do painel.
11.4.4 Apertar o parafuso com chave Allen.
DIXTAL

5020
11.4.5 Verificar se o botão não está duro para abrir e se está bem
bem preso.
11.5 Selecionar o botão Ajustes na interface gráfica. Na aba Ajustes, selecionar
Calibrações. Na janela FGF, selecionar Fluxo de O2.
11.6 Ajustar um fluxo de 2,0 ± 0,1 L/min (1,9 a 2,1 L/min) através do botão rotativo
de oxigênio, tomando por base a leitura do fluxômetro
fl uxômetro de referência.
11.7 Pressionar OK quando o valor
valor correto de fluxo for atingido.
11.8 Ajustar um fluxo de 0 L/min.
11.9 Pressionar OK quando o valor
valor correto de fluxo for atingido.
11.10 Ajustar um fluxo de 0,3 ± 0,05 L/min (0,25 a 0,35 L/min).
DIXTAL

5020
11.11 Pressionar OK quando o valo

valorr correto de fluxo for atingido.

11.22 Ao final da calibração deve aparecer uma janela confirmando que a calibração
foi realizada com sucesso.
11.23 Verificar a calibração de O2 conforme aass instruções abaixo:

11.23.1 Ajustar 1,0 L/min de O2 no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o
fluxômetro de referência está entre 0,9 e 1,1 L/min.
L/min.
11.23.2 Ajustar 5,0 L/min de O2 no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o
L/min.
11.23.3 Caso os valores

novamente estejam fora da faixa especificada é necessário calibrar
o sensor.
11.24 Montar o botão de controle de fluxo de N2O (PC-P000V-0) conforme as

N2O. Girar lentamente a válvula agulha até que o fluxômetro de
referência indique o início da passagem do fluxo de O2 (por causa do
sistema de proteção, ao girar a válvula agulha de N2O primeiramente é
liberado fluxo de O2). Observar a figura abaixo.
ATENÇÃO:
Não fechar
partir o pino
do qual não de ajustepossível
é mais de fluxogirar
do FGF até opois
o pino), limite
istomecânico (ponto oa
pode danificar
bloco do FGF. Parar de girar o pino quando o fluxo medido no fluxômetro
chegar em 0 L/min.
DIXTAL

5020
Observar o
início do fluxo
através do
fluxômetro de
referência
11.24.2 Após observar o início do fluxo, gire lentamente a válvula agulha no

válvula num ponto apropriado para que não seja necessário girar muito
para começar a liberar o fluxo.
11.24.3 Colocar o botão de N2O no painel conforme a figura abaixo. O parafuso
Allen.
DIXTAL

5020
11.24.5 Verificar se o botão não está duro para abrir

abrir e se está bem preso.
11.25 Desconectar o aparelho da rede de oxigênio. Desconectar o tubo PU e colocar

um tampão na saída 6 do bloco de Fornecimento, conforme a figura abaixo.
Não desconectar o tubo PU da entrada 1 do bloco do FGF.
11.26 Conectar o aparelho no

novamente
vamente à rede de oxigênio.
11.27 Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para N2O
N2O,, com unidade
SLPM..
SLPM
11.28 No menu de Calibrações, na jan
janela
ela FGF, selecionar Fluxo de N2O.
de N2O, tomando por base a leitura do fluxômetro de referência
referência..
DIXTAL

5020


11.46 Verificar a calibração de N2O conforme aass instruções abaixo:

11.46.1 Ajustar 1,0 L/min de N2O no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o
L/min.
11.46.2 Ajustar 5,0 L/min de N2O no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o
L/min.
11.46.3 Caso os valores estejam fora da faixa especificada é necessário calibrar
novamente o sensor.
11.47 Fechar a rede de oxigênio e restaurar a conexão original dos tubos retirando o
tampão da saída 6 do bloco de Fornecimento. Após recolocar o tubo, abrir a
rede de O2 novamente.
ATENÇÃO:
O aparelho não deve ser fechado com o tampão conectado à saída 6 do bloco
de Fornecimento.
DIXTAL

5020
11.48 Ajustar o gás medido no fluxômetro de referência para AR

AR,, com unidade
SLPM..
SLPM
11.49 Montar o botão de controle de fluxo de AR (PC-P000U-0) conforme as
ATENÇÃO:
Não fechar o pino de ajuste de fluxo do FGF até o limite mecânico (ponto a
partir do qual não é mais possível girar o pino), pois isto pode danificar o
bloco do FGF. Parar de girar o pino quando o fluxo medido no fluxômetro
chegar em 0 L/min.
AR. Girar lentamente a válvula agulha até que o fluxômetro de referência
indique o início da passagem do fluxo de AR. Observar a figura abaixo.
Observar o início
do fluxo através
do fluxômetro de
referência
11.49.2 Após observar o início do fluxo, gire lentamente a válvula agulha no

válvula num ponto apropriado para que não seja necessário girar muito
para começar a liberar o fluxo.
11.49.3 Colocar o botão de AR no painel conforme a figura abaixo. O parafuso
DIXTAL

5020

11.49.5 Verificar se o botão não está duro para abrir e se está bem preso.
11.50 Selecionar o botão Ajustes na interface gráfica. Na aba Ajustes, selecionar
Calibrações. Na janela FGF, selecionar Fluxo de Ar.
de ar, tomando por base a leitura do fluxômetro de referência.
referência.
DIXTAL

5020



11.68 Verificar a calibração de AR conforme aass instruções abaixo:

11.68.1 Ajustar 1,0 L/min de AR no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o
L/min.
11.68.2 Ajustar 5,0 L/min de AR no fluxômetro digital do DX5020. Verificar se o
L/min.
11.68.3 Caso os valores estejam fora da faixa especificada é necessário calibrar
novamente o sensor.
11.69 Deixar todos os botões de controle de fluxo fechados e colar as etiquetas de

O2 (PC-E0001-0), N2O (PC-E0007-1) e AR (PC-E0006-) nos respectivos
lugares, conforme a figura abaixo.
DIXTAL

5020
11.70 Manter o fluxômetro TSI na saída comum de gases frescos com a

configuração da leitura em AR e SLPM
SLPM..
11.71 Deixar a saída da bolsa, no filtro circular, aberta para a atmosfera. Ajustar um
fluxo de 2,0 L/min de Ar olhando na interface do DX5020 e colocar a chave
seletora da saída do FGF na posição Filtro. Verificar se o fluxo no fluxômetro
de referência é zero
zero..
11.72 Colocar a chave seletora na posição Saída Comum e verificar se o fluxômetro
de referência está entre 1,8 e 2,2 L/min.
L/min.
11.73 Repetir os testes 11.71 e 11.72 10 vvezes.
ezes.

Código
0 Descrição
Calibração OK
1 FGF_CALIB_GENERIC_FAIL
2 Entre dois valores de calibração ascendentes (por exemplo, 1.0 e
2.0L/min), não se observa incremento relevante no ADC
3 Entre o menor e o maior valor (0 e 10,4 L/min), não há diferença
suficiente em ADC
4 Entre dois valores de calibração ascendentes (por exemplo, 1.0 e
2.0L/min), o segundo valor não é maior do que o primeiro
5 A UI (sw da interface) pede o fim da calibração sem ter passado por todos
os pontos
6 Mistura incompatível com a calibração (ex. N2O fechado durante a
calibração de N2O)
78 Problema
Leitura dede
ruim gravação na na
ADC (erro região persistente de calibração (FLASH)
aquisição)
9 UI (software da interface) pede pontos fora de ordem
10 Leitura de ADC fora da faixa tolerada
11 Calibração de oxigênio deve ser feita antes da calibração de N2O
12 Ajuste do trimpot para zero não conseguiu convergir (pode ser erro no
trimpot ou erro no sensor de fluxo)
DIXTAL

5020
12. CÉLULA DE O2
12.1 Selecionar o botão “Ajustes”.

“Ajustes”. Na aba “Ajustes”, selecionar “Calibrações
“Calibrações”.
”.
embaixo de “Célula de O2”.
12.3 Desconectar a célula de O2 do filtro circular e expô-la a 21% de O2 , ou seja,

ao ar ambiente. Pressione OK.
OBS: NÃO DESCONECTAR A CÉLULA DE O2 DO CABO DURANTE A

CALIBRAÇÃO.
12.4 Girar a chave seletora para a posição
posição “Saída comum de gás”.
DIXTAL

5020
12.5 Ajustar entre 4,8 e 5,2 L/min de O2 no sistema de gases frescos.
12.6 Usando um “T” e uma traqueia, conforme a figura abaixo, colocar a célula de
O2 na saída comum. Pressionar OK e esperar a resposta do sistema.
12.7 Em seguida exponha novamente a célula de O2 ao ar ambiente, pressione OK

e aguarde enquanto a calibração é realizada.
12.9 Caso alguma mensagem de falha seja apresentada a calibração deve ser
iniciada novamente.
12.10 Caso a mensagem de falha persista, trocar a célula de O2 por uma nova e
fazer a calibração novamente.
ATENÇÃO:
Não desconectar a célula de O2 com a qual o aparelho foi calibrado, ao final
deste teste. Esta mesma célula deve ser mantida conectada ao aparelho
durante os testes de Rigidez Dielétrica, IEC, Envelhecimento e Teste Final.

Código Descrição
0 Calibração OK
2 Falha na calibração
DIXTAL

5020
13. CALIBRAÇÃO DO PT100
13.1 Selecionar o botão “Ajustes”.

“Ajustes”. Na aba “Ajustes”, selecionar “Calibrações
“Calibrações”.
”.
13.2 Selecionar “Iniciar” no campo indicado
indicado como PS-PT100.
13.3 Substituir o cabo original do PT100 pelo JIG de calibração

calibração do PT100 – cabo de
107 ohm – no CN2 da PCI Fonte.
ATENÇÃO: Cuidado ao manusear o cabo do PT100 para não danificá-lo.
13.4 Selecionar Ok.

13.5 Colocar o JIG
JIG de 121 ohm.
ohm.
13.6 Selecionar Ok.
13.7 Deve aparecer na interface a confirmação de que a calibração foi realizada
com sucesso.
13.8 Desligar o equipamento, retirar o JIG e recoloc
recolocar
ar o cabo original do PT100.
13.9 Seguir para o item 15, caso não seja necessário calibrar o Touchscreen ou ele
já tenha sido calibrado.

Código Descrição
0 Calibração OK
1 Pontos de calibração estão fora da faixa esperada
DIXTAL

5020
14. CALIBRAÇÃO TOUCHSCREEN

embaixo de “Tela de Toque”.
14.3 Pressionar Ok.

14.4 Pressionar o ponto central do círculo que aparece em diferentes pontos da tela.
Para maior precisão, utilize uma caneta esferográfica com tampa.
14.5 A calibração está concluída. Deve aparecer uma tela dizendo que a calibração
14.6 Caso a calibração apresente o erro abaixo, reiniciar a estação de anestesia e
iniciar a calibração do touchscreen novamente.
DIXTAL

5020
15. TESTE DE FINALIZAÇÃO
15.1 Manter o aparelho ligado à rede de

de gases.
15.2 Ligar o equipamento novamente
novamente pelo botão do painel frontal.
15.3 Verificar se não é apresentada nenhuma mensagem de erro na tela dos testes
iniciais. Mensagens relacionadas ao nível de carga da bateria são aceitáveis
(exemplos: “Nível Baixo de Bateria”, “Nível Médio de Bateria”), porém, caso
haja outros erros além destes, é necessário verificar suas causas e solucioná-
los antes de fechar o equipamento e prosseguir com os demais testes. NOTA:
consultar o anexo C do roteiro RQDX0054 para os significados das mensagens
de erro e possíveis soluções do problema.
ATENÇÃO:
Se for necessário
necessário recalibrarsubstituir
as Tensõesalguma
e todosplaca para resolver desta
os sensores/válvulas o problema,
placa. é
15.4 Desligue o equipamento no botão frontal e na chave geral, e desconecte-o da

rede elétrica e da rede de gases.
15.5 Mantenha a célula de O2 conectada
conectada ao aparelho.
DIXTAL
RQ DO APARELHO DE ANESTESIA DX- RQDX0054F

5020
REV. DATA DESCRIÇÃO
Adicionado BREVEdeDA
informações REVISÃO
tolerância nos itens 2.7, 9.21, 10.3,
D 28.03.2012 11.2, 11.6, 13.2 e 14.2. Adicionado o item 16 sobre os
manômetros. Atualizado o anexo A.
Adicionada válv. reguladora de N2O. Ordem de testes alterada.
Alterados 5.9, 5.10, 5.24, 5,26, 5.30, 8.19, 9.5. 9.9, 13.5, 13.6.
E 04.07.2012 Adicionados 5.1, 5,27, 5.31 a 5.33, 8.2, 12.12, 12.13, 14.2. Anexo
modificado. Novas figuras. Instruções de envelhecimento.
Ordem de testes invertida no item 5. Adicionado 5.8, 12.2.
F 15.08.2012 Alterados 8.20, 9.12. Retirados 5.9, 12.9 a 12.11. Adicionado o
código JGSB0034 no item 5.34.
PD / AP / AS / SP / AT PD50201
SUMÁRIO DE RISCO Há impacto no Sumário de Risco ? ( X ) Sim ( ) Não
ELABORADOR CONSENSO APROVADOR
Área P&D P&D Q&R P&D Eng.
Industrial
Data 06.08.2012 07.08.2012 07.08.2012 14.08.2012 15.08.2012
Juliana Claudio Tiago José Marcelo
Nome Carvalho Chiba Cerutti Marcelo Carvalho
Fonseca Kawasaki Auler Pereira
Vistar
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS
1.
2. Tomada tripla de arde
Válvula reguladora (Fornecedor: RWR;
rede - oxigênio Ref.: 40.2550);
(GQ-0000R-0);
3. Válvula reguladora de rede - ar comprimido (GQ-0000T-0);
4. Válvula reguladora de N2O (Fornecedor: RWR, ref.: 00.0006);
5. Saída de ar comprimido com bico p/ PU;
6. Saída de oxigênio com bico p/ PU;
7. Conector “Y” adulto (AP-05005-0);
8. Conector “Y” neonato (AP-05006-0);
9. Bolsa respiratória em silicone 2,3 litros (FP-00013-0);
10. 3 Traquéias dede silicone 22x450
22x450 mm (AP-0500R-0);
11. 2 Traquéias
Traquéias de silicone neonatal 12x450 mm (AP-0500P-0);
12. 1 Tubo de silicone de 60 cm x diâmetro interno 8 mm (Fornecedor:
(Fornecedor: Kinner; Ref.:
205);
13. Fluxômetro térmico mássico (Faixa: 0–20 l/min; Res.: 0,005 l/min; Fabricante:
TSI; Ref.:41433);
14. Fluxômetro térmico mássico (Faixa: 0-300 l/min; Res.: 0,01 l/min; Fab.: TSI;
Ref.:4070);
15. Redutor p/ tubo PU 10 mm x 8 mm (F(Forn.:
orn.: Legris; ref.: 3106 08 10
10);
);
16. Redutor p/ tubo PU 8 mm x 6 mm (GQ-00
(GQ-00052-0);
052-0);
DIXTAL

5020
17. Conector reto 22Fx22F– (AP-0500Y-0);

18.
19. Conector reto 15Mx13
4 Conectores 122M*x22M/15Fx15F
22M*x22M/15Fx1 5F (AP-0500W-0);
5Mx13 mm (p/ traquéia neonatal) (AP-0500W-0);
20. Conector reto 15m x bico de Ø 11,5mm - Ø 11,5mm 15 mm (Fornecedor: RWR,
ref: 00.0359);
21. Conector T 22M x 22F x bico de 7,5mm
7,5mm (Fornecedor: Protec; ref.: 003677);
22. Conector T 22F x 22F x 22M x 15F 15F (Fornecedor: RWR; ref.: 00,0205);
23. Célula de O2 (Fornecedor:
(Fornecedor: Teledyne analytical; Cód.;AG-01005-0);
Cód.;AG-01005-0);
24. Cilindro reserva de O2 (AG-0500T-0);
25. Cilindro reserva
reserva de N2O;
26. Pulmão de teste adulto (Fornecedor: IngMar; Modelo: Quicklung; Ref.:
15.00.100);
27. Pulmão de teste infantil (Fornecedor: IMT Smartlung
Smartlung Infant; Ref: 300.400.004
300.400.004););
28. Medidor de oxigênio
oxigênio (Forn.: Weimann; Mo
Modelo:
delo: OXYcontrol2; Ref. WM358
WM3580);
0);
29. Multímetro digital com Termopar;
Termopar;
30. capnografia (DX-AJCO2-0 ou DX-ALCO2-0);
Módulo de capnografia
31. Pendrive;
32. Programa de teste JGSB0034
JGSB0034 (DxPing_200.bat).
(DxPing_200.bat).
33. Cronômetro.
* M=macho, F=fêmea
1 – Tomada tripla de ar 2 – Válvula reguladora 3 – Válvula reguladora 4 – Válvula reguladora

de rede – O2 de rede – Ar de rede – N2O
5 – Saída de ar 6 – Saída de oxigênio 8 – Conector “Y”

7 – Conector “Y” adulto
comprimido com bico com bico neonatal
10 – Traquéia de silicone
9 – Bolsa respiratória 22x450mm 11 – Traquéia neonatal 12 – Tubo de silicone
DIXTAL

5020
13 – Fluxômetro mássico 14 – Fluxômetro mássico 15 – Redutor 10 x 8 16 – Redutor 8 x 6

TSI (0-20 L/min) TSI (0-300 L/min)
17 – Conector reto 18 – Conector reto 19 – Conectores 20 – Conector reto 15m

22Fx22F 15Fx15F 15Mx13 mm x bico de Ø 11,5mm
21 – Conector T com 24 – Cilindro reserva

22 – Conector T 23 – Célula de O2
bico O2
25 – Cilindro reserva 26 – Pulmão de teste 27 – Pulmão de teste

N2O adulto infantil 28 – Medidor de O2
29 – Multímetro 30 – Módulo de 31 – Pendrive 32 – Cronômetro
Capnografia
Observação: a cor e/ou modelo dos equipamentos/acessórios podem diferir

dos mostrados nas figuras. O importante é ater-se às especificações de cada
componente.
DIXTAL

5020
 RMDX0324[ ] – Roteiro de Montagem do Carro de Anestesia.
 RCDX0037[ ] – Roteiro de Calibração do DX 5020.
 RTHI005[ ] – Roteiro de Teste de Rigidez Dielétrica do DX-5020.
 RTIE006[ ] – Roteiro de Teste
Teste de Separação, Aterramento e Corrente ddee Fuga
para Equipamentos Classe 1B (601 Pro).
 RTBU009[ ] – Roteiro de Teste de Envelhecimento do DX-5020.
1. VERIFICAÇÕES INICIAIS
IMPORTANTE:
NO CASO DE FALHA EM ALGUM DOS TESTES PROPOSTOS NESTE
PROCEDIMENTO, O MESMO DEVERÁ SER INTERROMPIDO E O APARELHO
DEVERÁ IR PARA ANÁLISE TÉCNICA PARA SER CONSERTADO.
APÓS O CONSERTO, O TESTE COM FALHA DEVERÁ SER REFEITO. DEMAIS
TESTES NECESSÁRIOS DE SEREM REFEITOS ESTÃO LISTADOS NAS
SEÇÕES AO LONGO DESTE ROTEIRO.
1.1 Verificar se todas as partes do gabinete

gabinete estão fechadas corretamente
corretamente
(encaixes e parafusos).
1.2 Observar se o painel frontal, a tela de LCD LCD e todas as etiquetas
etiquetas de
identificação estão corretamente colocados no equipamento. Deve-se garantir
que não haja bolhas, riscos, rasgos ou amassados em qualquer um dos
revestimentos.
1.3 Verificar
acessíveisseaotodas as partes
usuário e superfícies
estão isentas de óleo,dograxa,
aparelho de trincas,
riscos, anestesia que
que são
cavacos ou
partes cortantes.
1.4 Verifique a integridade do aparelho
aparelho de anestesia por meio de uma inspeção em
busca de danos aparentes tais como:
1.4.1 Acabamento do do gabinete está intacto, se
sem
m manchas, rachaduras e bolhas?
1.4.2 Os rodízios
rodízios estão permitindo deslizamento do ap
aparelho?
arelho?
1.4.3 Os rodízios
rodízios frontais estão permitindo
permitindo travamento
travamento do aparelho?
1.4.4 A chave liga desliga geral está bem fixada com o protetor contra
contra acionamento
acidental?
1.4.5 Todos os fusíveis estão
estão devidam
devidamente
ente montados nos porta fusíveis?
1.4.6 As gavetas abrem e fecham corretamente?
1.4.7 A chave do gaveteiro permite abertura e fechame
fechamento
nto do sistema
adequadamente?
DIXTAL

5020
2. TESTE DE RIGIDEZ DIELÉTRICA

2.1 Testar o aparelho
aparelho de anestesia conforme o ddocumento
ocumento RTHI005.
3. TESTE IEC 601

3.1 Testar o aparelho
aparelho de anestesia conforme o ddocumento
ocumento RTIE006.
4. TESTE DE ENVELHECIMENTO
4.1 Testar o aparelho de anestesia coconforme
nforme o documento RTBU009. Atenção
Atenção
para as instruções do documento.
5. TESTES FUNCIONAIS INICIAIS
5.1 Iniciar os testes com o aparelho desligado da rede elétrica e da rede de gases.
gases.
5.2 Verificar se os manômetros
manômetros de rede estão
estão registrand
registrandoo 0,0 kPa x 100.
5.3 Verificar se os manôme
manômetros
tros dos cilindros reserva
reserva estão registrando 0,0 kPa x
100.
5.4 Verificar se
se o manômetro de via aérea
aérea está registrando
registrando 0,0 cmH2O.
cmH2O.
5.5 Verificar se as etiquetas do bloco
bloco de en
entrada
trada estão nnaa ordem certa e com a
especificação correta, conforme a figura abaixo. Verificar se os conectores do
bloco de entrada estão montados na posição certa conforme a figura abaixo.
DIXTAL

5020
5.6 Verificar que a conexão

conexão do cilindro de N2O é diferente da conexão de O2.
N2O O2
5.7 Instalar um cilindro reserva

reserva de oxigênio e um cilindro reserva de óxido nitroso,
nitroso,
ambos com carga suficiente, nos Yokes específicos na parte traseira do
aparelho, e abrir suas válvulas.
5.8 marcam
Verificar um
se valor
os manômetros
de pressão dos
maiorcilindros,
do que no painel
20 bar frontal
(este valor do aparelho,
depende da
pressão dentro dos cilindros).
5.9 Verifique se os cilindros reserva ficam bem presos e se o conjunto não sofre
nenhum deslocamento devido ao peso dos cilindros.
5.10 Verifique se não há barulho de vazamentos nas conexões com os cilindros. Se
houver, a fonte de vazamento deve ser identificada e eliminada.
5.11 Fechar os cilindros reserva e desconectá-los
desconectá-los do aparelho.
aparelho.
5.12 Conecte o aparelho de anestesia a uma fonte de oxigênio, a uma fonte de ar
comprimido e a uma fonte de óxido nitroso. Utilizar reguladoras de pressão
para os três gases. Conectar filtros coalescentes nas entradas de Ar e O2 do
aparelho ou certificar-se que existem filtros nas próprias redes de gases.
DIXTAL

5020
5.13 Abra as três redes de ggás.

ás.
5.14 válvulas
Ajuste asreguladoras
pressões de oxigênio,Ajustar
de pressão. ar comprimido e óxido
uma pressão entrenitroso através
4,5 e 5,0 das
.
kgf/cm².
kgf/cm²
5.15 Verificar que não há ruído de escape de gases no aparelho de anestesia. Se
houver, a fonte de vazamento deve ser identificada e eliminada.
5.16 Conecte o cabo de alimentação
alimentação elétrica no aparelho e em uma
uma tomada.
Chave Geral
Cabo de
alimentação
5.17 Ligue a chave geral do aparelho

aparelho de anestesia
anestesia..
5.18 Ligue o aparelho de anestesia pelo botão do painel frontal. Mantenha o knob
pressionado durante a inicialização do aparelho para entrar em modo
MANUTENÇÂO.
DIXTAL

5020
5.19 Selecionar o campo indicado abaixo e colocar o número de série do aparelho.

Conferir Esta
(NOTA: o número antes
tela não de confirmar.
aparecerá Depois,após
novamente sair adainserção
tela selecionando
do númeroo de
X.
série).
5.20 Verificar se o aparelho foi aprovado nos testes automáticos. Para que os testes
deste roteiro sejam realizados com sucesso nenhuma mensagem de erro deve
ser apresentada na tela “Testes Automáticos”, exceto mensagens relacionadas
à carga da bateria (exemplo: “Nível baixo de bateria” e “Nível médio de
bateria”).
significadoCaso necessário,de
das mensagens verificar o anexo C,
erro e possíveis ao finalpara
soluções deste roteiro, para o
o problema.
ATENÇÃO: Caso seja necessário recalibrar algum sensor por falha nos testes
automáticos, é necessário envelhecer o aparelho novamente, em modo VCV,
fazendo as configurações de acordo com o roteiro RTBU009, por um período de 4
horas..
horas
Após o envelhecimento, refazer os itens 5.12 em diante.
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar alguma PCI por falha nos testes
automáticos, é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005 (continuidade das
partes metálicas). Feito isto, recalibrar as tensões do aparelho e os sensores/válvula
da PCI substituída de acordo com o roteiro RCDX0037. Após a calibração,
envelhecer o aparelho novamente, de acordo com o roteiro RTBU009.
DIXTAL

5020
5.21 Checar se as versões de software (balão vermelho acima) estão de acordo

com a PLANILHA DE CONTROLE DE SOFTWARE BINÁRIO/ CPLD E
SOFTWARES DE TESTES.
5.22 Verificar se o manípulo do cabeçote das conexões e travamento permite travar
corretamente o filtro circular sem que seja necessário aplicar muita força para
empurrá-lo (o manípulo deve ficar centralizado com a furação do filtro).
5.23 Unir as conexões INS e EXP com uma traqueia, conforme a figura abaixo.
Realizar o teste de vazamento do sistema circular, através do botão “Iniciar
teste de vazamento”. Verificar se o vazamento é menor que 60 ml/min
ml/min.. Se for
apresentado um valor de vazamento acima do especificado, localizar e eliminar
os pontos de vazamento. (NOTA: verificar Anexo A, no final deste documento,
para possíveis pontos de vazamento).
DIXTAL

5020
5.24 Na tela de testes iniciais, selecionar o botão “Prosseguir”. Em seguida,

selecionar um paciente de 60 kg e prosseguir.
5.25 Selecionar o botão Ajustes, na tela principal. No menu Ajustes, selecionar o

botão Teste de Vazamento. Selecionar a opção Teste de vazamento completo.
5.26 Conectar as saídas INS, EXP e Bolsa do filtro circular com traqueias e a peça
em “Y”, conforme a figura abaixo. Colocar a chave de seleção da saída do FGF
na posição Saída Comum. Iniciar o teste e verificar se o vazamento é menor do
que 80 ml/min
pontos. de
ml/min.
possíveis (NOTA: verificar Anexo B, no final deste documento, para
vazamento).
DIXTAL

5020
5.27 Desligar o equipamento e reiniciar em modo NORMAL. Prosseguir até chegar

na tela Stand By.
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar algum cabo ou a PCI Connecting por falha
nos testes abaixo (5.28 a 5.35), é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005
(continuidade das partes metálicas). Feito isto, envelhecer o aparelho novamente,
em modo VCV, com as configurações feitas de acordo com o roteiro RTBU009, por
um período de 4 horas.
horas.
5.28 Conectar o módulo de capnografia na posição da direita na caixa do módulo.

Espere 10s, e verifique que novos parâmetros monitorados aparecem no canto
inferior direito da tela principal. Depois desconecte e verifique que uma caixa
de mensagem avisa que a monitorização do módulo será encerrada.
5.29 Repetir o passo acima (5.28) conectando o módulo na posição esquerda. Ao
final do teste, desconectar o módulo do aparelho.
5.30 Conecte um pendrive e verifique que na parte superior da interface, no canto
direito, aparece um símbolo de USB, conforme a figura abaixo:
5.31 Desconectar o pendrive do aparelho.
aparelho.
5.32 Verificar o funcionamento

(0-20L/min) em cada uma das
das tomadas
tomadas auxiliares
auxiliares:
auxiliares: conectar,
e verificarpor
se éexemplo,
possíveloligá-
TSI
lo.
DIXTAL

5020
5.33 Verificar o funcionamento das 3 portas de rede Ethernet: conectar um cabo de

rede em um computador e em uma das portas do aparelho, indicadas na figura
abaixo.
5.34 Executar o programa JGSB0034 (DxPing_200.bat). Verificar se a tela do

programa fica verde. (Obs.: o IP do computador deve estar configurado para
128.30.2.100 e máscara de rede para 255.255.0.0).
5.35 Conectar o cabo de rede nas outras portas

portas de rede do aparelho e verificar se o
programa JGSB0034 fica verde em todos os casos.
DIXTAL

5020
6. VERIFICAÇÃO DAS CONEXÕES AUXILIARES

6.1 Conectar o TSI de 0–300L/min na saída saída auxiliar de O2, nnaa lateral do
equipamento, com o auxílio do tubo de silicone. Configurar o fluxômetro para
gás O2, leitura em SLPM. Verificar se o fluxo é maior do que 20 L/min.
L/min.
6.2 Conectar o TSI de 0-300

0-300 l/min nnaa saída de AR, na lateral do equipamento,
equipamento,
conforme figura abaixo. Configurar o fluxômetro para gás AR, e fluxo em
SLPM. Verificar se o fluxo é maior que 20 L/min.
L/min.
DIXTAL

5020
7. TESTE SENSOR DE CONCENTRAÇÃO DE O2
ATENÇÃO: Para este teste deve-se usar a célula de oxigênio com a qual o aparelho
foi calibrado. Caso contrário, a célula deve ser calibrada antes do início do teste,
seguindo as instruções do roteiro RCDX0037.
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar algum cabo por falha neste teste, é
necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005 (continuidade das partes metálicas).
Feito isto, envelhecer o aparelho novamente, em modo VCV, com as configurações
feitas de acordo com o roteiro RTBU009, por um período de 4 horas.
horas.
Após o envelhecimento, os itens 5.12 a 5.27 e 7 devem ser refeitos.
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar a PCI Ventilator por falha neste teste, é
Feito isto, recalibrar a Tensão e os sensores/válvula da PCI Ventilator de acordo
com o roteiro RCDX0037.
Após
roteiroaRTBU009.
calibração, o aparelho deve ser envelhecido novamente, de acordo com o
Após o envelhecimento, os itens 5.12 a 5.27 e 7 devem ser refeitos.
7.1 Usando o conector

conector em T, encencaixar
aixar a célula de O2 na conexão da
da Saída
Comum do FGF, conforme figura abaixo. Conectar uma traqueia na saída do
conector T e deixar a outra ponta aberta para atmosfera.
7.2 Selecionar e iniciar o modo Man./Esp. (manual/espontâneo).

(manual/espontâneo). Colocar a chave
de saída do FGF na posição Saída Comum.
7.3 Pressionar o botão de O2+ por algalguns
uns segund
segundos
os e verificar
verificar se a leitura da
concentração de O2 na interface gráfica sobe para a faixa de 98% a 100%.
100%.
7.4 Retirar a célula

célula de O2 da conexão eem m T e expô-la ao
ao ar ambiente
ambiente por alguns
segundos. Verificar se a leitura da concentração de O2 na interface gráfica cai
para a faixa de 21% a 23%.
23%.
7.5 Voltar para o modo Standby.
DIXTAL

5020
8. TESTES DO FGF
LEMBRETE: Os testes abaixo devem ser feitos com o aparelho conectado também
na rede de N2O.
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar algum cabo ou sensor por falha neste teste,
é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005 (continuidade das partes
metálicas). Feito isto, envelhecer o aparelho novamente, em modo VCV, com as
configurações feitas de acordo com o roteiro RTBU009, por um período de 4 horas.
horas.
Após o envelhecimento, refazer os itens 5.12 a 5.35 e 8.
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar a PCI FGF por falha neste teste, é
Feito isto, recalibrar a Tensão e os sensores da PCI FGF de acordo com o roteiro
RCDX0037. Após a calibração, o aparelho deve ser envelhecido novamente, de
acordoo com
Após o roteiro RTBU009.
envelhecimento, refazer os itens 5.12 a 5.35 e 8.
8.1 Colocar a chave

chave de se seleção
leção da sa
saída
ída do FGF na posição “Saída Comum”.
Verificar na interface gráfica que a indicação da saída do FGF está correta.
8.2 Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição “Sistema Circular”
Circular”
(filtro). Verificar na interface gráfica que a indicação da saída do FGF está
correta.
8.3 Conectar o fluxômetro TSI de 0-20 L/min na saída comu

comumm dos gases frescos,
conforme figura ao lado, usando um conector 15m x bico de Ø 11,5mm e um
tubo de silicone. Colocar a chave de saída do FGF na posição “Saída Comum”.
DIXTAL

5020
8.4 Selecionar o tipo de gás a ser medido nnoo fluxômetro para AR

AR,, com unidade
SLPM. Ajustar
verificando um do
através fluxo de ar degráfico
fluxômetro 1,0 l/min
l/min,, no sistema
da interface. de gases
Verificar frescos,
se a leitura no
fluxômetro (TSI) está na faixa de 0,9 a 1,1 l/min (se o fluxo estiver variando
muito é possível que o rotâmetro de fluxo total esteja oscilando por falta de
alinhamento).
8.5 Ajustar um fluxo de ar de 5,0 l/min,
l/min, no sistema de gases frescos, verificando
através do fluxômetro gráfico da interface. Verificar se a leitura no fluxômetro
(TSI) está na faixa de 4,5 a 5,5 l/min.
8.6 Verificar se
se o rotâmetro de flu
fluxo
xo to
total
tal está
está na faixa de 4,0 a 6,0 l/min.
8.7 Ajustar um fluxo de ar de 10,0 l/min,
l/min, no sistema de gases frescos, verificando
através do fluxômetro gráfico da interface. Verificar se a leitura no fluxômetro
8.8 Fechar a válvula agulha de ar.
8.9 Selecionar o tipo de gás a ser medido no fluxômetro para O2 O2,, com unidade
SLPM. Ajustar um fluxo de oxigênio de 1,0 l/min,
l/min, no sistema de gases frescos,
8.10 Ajustar um fluxo de oxigênio de 5,0 l/min
l/min,, no sistema de gases frescos,
8.11 Verificar se o rotâmetro de fluxo total está na faixa de 4,0 a 6,0 l/min.
8.12 Ajustar um fluxo de oxigênio de 10,0 l/min
l/min,, no sistema de gases frescos,
verificando
(TSI) está naatravés
faixa deda9,0interface gráfica.
a 11,0 l/min
l/min.. Verificar se a leitura no fluxômetro
8.13 Ajustar um fluxo de 2,5 l/min de N2O e 2,5 l/min de O2 O2,, verificando através da
interface gráfica. Verificar se o rotâmetro de fluxo total está na faixa de 4,0 a
l/min..
6,0 l/min
8.14 Fechar os botões de controle
controle de óxido nitroso e de oxigênio.
oxigênio.
8.15 Substituir o TSI de 0-20L/min pelo de 0-300L/min, na saída comum. Pressionar
o botão O2+ e verificar se a leitura no fluxômetro TSI registra um valor na faixa
de 35 a 55 l/min.
l/min.
8.16 Conecte o medidor de oxigênio (OXYcontrol ou TSI), na Saída Comum dos
gases frescos com o auxílio de um conector T. Conecte uma traqueia na saída
do conector e deixe a outra extremidade aberta para a atmosfera.
ATENÇÃO: A célula do medidor de oxigênio deve estar corretamente calibrada para
a realização deste teste. Da mesma forma que no DX5020, se uma célula acabou de
ser conectada ao medidor de oxigênio, este deve ser recalibrado.
DIXTAL

5020
8.17 Mantenha os três botões de controle dos gases do sistema de gases frescos
totalmente fechados. Selecione a opção “Todos os Gases”.
8.18 Abra apenas o botão de controle de oxigênio entre 4,5 e 5,0 L/min e verifique
se a concentração de oxigênio está entre 98 e 100%.
100%.
8.19 Feche o botão de controle de oxigênio, abra o botão de controle de ar
comprimido entre 4,5 e 5,0 L/min e verifique se a concentração de oxigênio
está entre 20,8 e 23%.
23%.
8.20 Feche o botão de controle de Ar. Ajuste o fluxo de N2O com os valores
indicados abaixo e verifique, através do medidor de oxigênio (OXYcontrol ou
TSI), se concentração de oxigênio está sempre entre 23% e 30%. 30%. Use a
interface do DX5020 para ajustar os seguintes valores de fluxo de N2O:
- 0,6 L/min;
- 1,0 L/min;
- 3,0 L/min;
- 5,0 L/min;
- 9,0 L/min.
ATENÇÃO: Se o valor da concentração estiver fora do especificado verifique a

validade da célula de oxigênio e se o medidor está devidamente calibrado.
8.21 Ajuste um fluxo entre 2,0 e 2,5 L/min de Ar e N2O olhando na interface do
DX5020.
8.22 Selecione a opção “O2/Ar”.
“O2/Ar”. Verifique que o fluxo de N2O é cortado.
8.23 Selecione a opção “O2/N2O”. Verifique que o fluxo de Ar é cortado e que o
fluxo de N2O é restituído.
8.24 Selecione a opção “Todos os Gases” e feche os 3 botões de controle de fluxo.
DIXTAL

5020
9. TESTE DO SENSOR
SENSOR DE P
PRESSÃO
RESSÃO PVA E MANÔMETRO PVA
ATENÇÃO: Caso seja necessário recalibrar o sensor de pressão PVA por falha
neste teste, é necessário envelhecer o aparelho novamente, em modo VCV, com as
configurações feitas de acordo com o roteiro RTBU009, por um período de 4 horas.
horas.
Após o envelhecimento este item (9) deve ser refeito.
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar a PCI Ventilator por falha neste teste, é
Feito isto, recalibrar a Tensão e os sensores/válvula da PCI Ventilator.
Após a calibração, o aparelho deve ser envelhecido novamente, de acordo com o
roteiro RTBU009.
Após o envelhecimento, os itens 5.12 a 5.27, 7 e 9 deste roteiro devem ser refeitos.
9.1 Realizar o esquema

esquema de conexões no ssistema
istema circular
circular conforme a figura abaixo:
-incluir
Com oo TSI
auxílio de umdeconector
(medida pressão)“T”
nacom
linhabico e uminspiratório;
do ramo pedaço de tubo de silicone,
- Conectar os ramos INS e EXP com a conexão da bolsa usando 3 traquéias e
uma conexão Y;
- Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição Filtro.
9.2 Deixar a válvula APL totalmente aberta.
DIXTAL

5020
9.3 Ajustar um fluxo de Ar entre 5,0 e 6,0 L/min no Sistema de Gases Frescos.
9.4 Fechar gradativamente
gradativamente a válvula
válvula APL até que a press
pressão
ão indica
indicada
da no mostrador
do TSI estabilize em 30,0 ± 0,5 cmH2O (29,5 a 30,5 cmH2O). DICA: se
necessário, reajuste também o fluxo de Ar para chegar na pressão indicada.
9.5 Selecionar e iniciar o modo Man./Esp.
Man./Esp. e observar
observar se o valor da pressã
pressãoo de pico
(P. Pico) mostrada na interface estabiliza na faixa de 28 a 32 cmH2O.
cmH2O.
9.6 Verificar se a pressão indicada nnoo manômetro de via aérea (no filtro circular)
está na faixa de 27 a 33 cmH2O.
cmH2O.
9.7 Verificar na APL se o valor de pressã
pressãoo indicada está próximo da marcaç
marcação
ão de
30 cmH2O.
9.8 Ajustar a APLno

60,5 cmH2O) de
demostrador
forma a estabilizar
es
dotabilizar
TSI. a pressão em 60,0 ± 0,5 cmH2O (59,5 a
9.9 Espere 30 segundos, e verifique qque ue o valor da pressão de pico (P. Pico)
mostrada na interface estabiliza na faixa de 58 a 62 cmH2O.
cmH2O.
9.10 Verificar se a pressão indicada no manômetro de via aérea (no filtro circular)
está na faixa de 54 a 66 cmH2O.
cmH2O.
9.11 Verificar na APL se o valor de pressão indicada está próximo da marcação de
60 cmH2O.
9.12 Abrir totalmente a APL, fechar totalmente o botão de Ar e desconectar as
traqueias do sistema circular. Esperar 30 segundos e verificar no gráfico de
pressão
abaixo doda0, interface se a -2
ou seja, entre curva está entre
e 2 cmH2O.
cmH2O . Asofiguras
0 e o abaixo
primeiroindicam
traço acima ou
os limites
máximos aceitáveis.
9.13 Selecionar e iniciar
iniciar o modo Stand By.
DIXTAL

5020
10. TESTE DA VENTILAÇÃO

VENTILAÇÃO MANUAL
10.1 Conectar a bolsa para ventilação
ventilação manual. Conectar as traquéias
traquéias nos ramos INS
e EXP e conectá-las ao pulmão teste adulto através da peça em Y. Ajustar o
pulmão para complacência entre 40 e 50 mL/cmH2O (as molas do pulmão não
devem estar presas na parte de baixo) e resistência de 5 cmH2O/L/s.
10.2 Selecionar o modo ventilatório Man./Esp. (manual/espontâneo). Ajustar o FGF

entre 2,5 a 3,0 L/min de Ar e a válvula APL em 20 cmH2O.
10.3 Se necessário, usar o botão O2+ para encher a bolsa mais rápido. Ventilar
manualmente por 2 minutos (apertar a bolsa repetidamente).
10.4 Verificar se durante o teste os parâmetros P. Pico (pressão de pico), FiO2
(concentração de O2), V. Cor. (volume corrente), V. Min. (volume minuto) e FR
(freqüência respiratória) são continuamente mostrados na interface.
10.5 Selecionar o modo Stand By. Mudar a chave de seleç
seleção
ão da saída do FGF para
a Saída Comum. Com o auxílio de uma conexão “T”com bico para PU, colocar
o manômetro digital de baixa pressão (TSI) na conexão da saída comum.
DIXTAL

5020
10.6 Ajustar um fluxo de 4,5 a 5,0 L/min de Ar e bloquear a saída comum com a
mão (figura acima). Verificar se a pressão indicada no manômetro fica entre 85
cmH2O.. (Atenção: Caso a pressão ultrapasse o limite, a válvula de alívio
e 100 cmH2O
do Bloco de Saída do FGF deve ser reajustada).
ATENÇÃO: Se houver falha no teste 10.6 é necessário verificar e refazer o ajuste da

válvula de alívio do Bloco de Saída do FGF.
10.7 Fechar o fluxo de Ar.

DIXTAL

5020
11. TESTE DE DESEMPENHO

DESEMPENHO DO VENTILADOR
ATENÇÃO: Caso seja necessário recalibrar algum sensor ou válvula por falha neste
teste, é necessário envelhecer o aparelho novamente em modo VCV, fazendo as
configurações de acordo com o roteiro RTBU009, por um período de 4 horas.
horas.
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar algum sensor, válvula ou a PCI Ventilator
por falha neste teste é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005 (continuidade
das partes metálicas). Feito isto, recalibrar a Tensão e os sensores/válvula da PCI
Ventilator de acordo com o roteiro RCDX0037.
Após a calibração, o aparelho deve ser envelhecido novamente, de acordo com o
roteiro RTBU009.
Após o envelhecimento, os itens 5.12 a 5.27, 7, 9, 10.1 a 10.4 e 11 deste roteiro
devem ser refeitos.
11.1 Realizar as conexões no filtro circular de acordo com a figura abaixo:

abaixo:
- Conectar o balão para ventilação manual, um conector “T” para medida de
pressão no TSI e uma traqueia no ramo INS;
- Conectar o fluxômetro (TSI) e uma traqueia no ramo EXP;
- Unir as traqueias com a peça em Y;
- Colocar a chave de seleção da saída do FGF na posição Filtro Circular.
DIXTAL

5020
11.2 Realizar o teste de Vazamento/Complac

Vazamento/Complacência
ência fechando
fechando a saída da peça em
Y, conforme a figura abaixo.
11.3 Conectar a saída da peça em

em Y no pulmão de teste.
11.4 Ajustar o pulmão de teste com complacência entre 40 e 50 mL/cmH2O (as

molas do pulmão não devem estar presas na parte de baixo) e resistência de
cmH2O/L/s..
5 cmH2O/L/s
11.5 Ajustar entre 1,9 e 2,1 L/min de AR no FGF.
11.6 Selecionar o modo ventilatório VCV (paciente adulto/infantil) e ajustar os
parâmetros:
o Volume: 500 ml
o
o Freqüência
Relação I/E:(FR):
1:2 12 rpm
o Peep: 5 cmH2O
o Pressão limite (P. Lim.): 30 cmH2O
o Pausa: 30%
o Curva de fluxo: rampa descendente
DIXTAL

5020
11.6.1 Verificar se o volume corrente mostrado no fluxômetro TSI está na faixa de

450 a 550 ml (o TSI deve estar configurado para gás AR e ATP).
11.6.2 Verificar se o volume corrente (V.Cor.) apresentado na interface gráfica está
na faixa de 450 a 550 ml.
ml.
11.7 Mudar o seguinte parâmetro:
o Volume: 300 ml
11.7.1 Verificar se o volume corrente mostrado no fluxômetro TSI está na faixa de
270 a 330 ml (o TSI deve estar configurado para gás AR e ATP).
11.7.2 Verificar se o volume corrente (V.Cor.) apresentado na interface gráfica está
na faixa de 270 a 330 ml.
ml.
11.8 Selecionar o modo ventilatório PCV (paciente adulto/infantil) e ajustar os
parâmetros:
o Pressão: 18 cmH2O
o Freqüência (FR): 12 rpm
o Relação I/E: 1:2
o Peep: 5 cmH2O.
o Tempo Sub.: 3ª curva
11.8.1 Verificar se o maior valor de pressão mostrado no TSI está entre
cmH2O.
16 e 20 cmH2O.
11.8.2 Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica está
entre 16 e 20 cmH2O.
cmH2O.
11.8.3 Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre
cmH2O.
3 e 7 cmH2O.
11.9 Mudar os seguintes parâmetros:
o Peep: 7 cmH2O
entr e
cmH2O.
19 e 23 cmH2O.
11.9.2 Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica está
entre 19 e 23 cmH2O.
cmH2O.
11.9.3 Verificar
Verificar se o valor de Peep apresentado na interf
interface
ace está entre 5
cmH2O.
e 9 cmH2O.
DIXTAL

5020
11.10 Parar a ventilação e encerrar o caso. Seleciona

Selecionarr o paciente Neonatal. Mudar o
pulmão para odomodelo
complacência pulmãoinfantil
para (IMT SmartLung eInfant)
1 mL/cmH2O e configurar
a resistência paraa
cmH2O/L/s..
50 cmH2O/L/s
11.11 No modo ventilatório PCV neonatal,
neonatal, ajustar os parâmetros:
o Peep: 4 cmH2O.
o Tempo Sub.: 5ª curva
cmH2O.
13 e 17 cmH2O.
11.11.2 Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica
cmH2O.
11.11.3 Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre 3
cmH2O.
e 7 cmH2O.
11.12 Mudar os seguintes parâmetros:
parâmetros:
o Peep: 6 cmH2O
cmH2O.
16 e 20 cmH2O.
11.12.2 Verificar se a Pressão de Pico (P. Pico) apresentada na interface gráfica
cmH2O.
11.12.3 Verificar se o valor de Peep apresentado na interface está entre 4
cmH2O.
e 8 cmH2O.
11.13 Colocar o aparelho em mod
modoo Stand-by e selecionar o botão “En
“Encerrar
cerrar Caso”.
DIXTAL

5020
12. TESTE DE ALARMES
ATENÇÃO: Caso seja necessário recalibrar algum sensor ou válvula por falha neste
teste, é necessário envelhecer o aparelho novamente em modo VCV, fazendo as
horas.
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar algum cabo por falha neste teste, é
Feito isto, envelhecer o aparelho novamente em modo VCV, fazendo as
horas.
Após o envelhecimento os itens 11 e 12 devem ser refeitos.
ATENÇÃO: Caso seja necessário trocar algum sensor, válvula ou PCI por falha
neste teste é necessário é necessário refazer o teste 1 do roteiro RTHI005
(continuidade das partes metálicas). Feito isto, recalibrar a Tensão e os
sensores/válvula da PCIdeve
calibração, o aparelho substituída, de acordo
ser envelhecido com o roteiro
novamente, RCDX0037.
de acordo com oApós
roteiroa
RTBU009.
Após o envelhecimento, os itens 5.12 a 5.27, 7, 8, 9, 10.1 a 10.4, 11 e 12 deste
roteiro devem ser refeitos.
Explicação das características dos alarmes:

Prioridade Texto Som
Alta Texto e cor de fundo variando entre Som não é apresentado
preto e vermelho somente em modo Standby
Média Texto e cor de fundo variando entre Som não é apresentado
preto e amarelo somente em modo Standby
Baixa Texto preto e fundo amarelo Não apresenta som
Informação Texto branco e fundo preto Não apresenta som
12.1 Selecionar um paciente de 60 kg e prosseguir para modo Stand by. Usar o
pulmão teste para adulto com complacência entre 40 e 50 mL/cmH2O e
resistência de 5 cmH2O/L/s. Deixar o aparelho em modo Standy By.
12.2 Conectar um cilindro reserva de O2 no
no aparelho e manter sua válvula
válvula fechada.
12.3 Abrir os controles de fluxo de oxigênio, de óxido nitroso e de ar entre 0,9 e 1,0
l/min,, verificando através da interface gráfica.
l/min
12.4 Fechar a rede de O2 conectada ao aparelho de anestesia e verificar se o
alarme pneumático (assobio) é acionado. Verificar se tanto o fluxo de O2
quanto o de N2O caem à zero (o fluxo de ar deve continuar).
12.5 Verificar que a mensagem de de alta prioridade (vermelha) ““O2
O2 Baixa pressão na
cil.” é apresentada na interface. Verificar que um ícone de
rede, usando o cil.”
cilindro é apresentado na área do FGF, conforme a figura abaixo.
DIXTAL

5020
12.6 Iniciar o modo VCV

VCV.. Verificar que um alarme sonoro é apresentado.
12.7 Abrir a válvula do cilindro reserva de oxigênio e verificar se os fluxos de
oxigênio e óxido nitroso são restituídos.
12.8 Reabrir a rede de oxigênio e fechar a válvula do cilindro reserva.
reserva. Verificar que o
alarme de pressão baixa de O2 é desativado (tanto a mensagem quanto o
alarme sonoro) e que o ícone de cilindro desaparece. Fechar os controles de
fluxo de oxigênio e de óxido nitroso.
12.9 Fechar o controle de fluxo de Ar. Verificar que o alarme de média prioridade
“Sem fluxo de gases frescos”
frescos” é ativado.
12.10aparece
Fechar na
a rede de Ar.o Verificar
interface símbolo dequeO2,
alguns segundos
conforme após
a figura a pressão
pressão de Ar cair
abaixo.
12.11 Reabrir a rede de Ar e verificar que volta a ficar escrito “Ar” na interface. Abrir
novamente o controle de fluxo de Ar e ajustar um fluxo entre 0,9 e 1,1 L/min.
12.12 Desconectar as traqueias do filtro circular e verificar se após 15 segundos, o
alarme de alta prioridade “Desconexão
“ Desconexão na via aérea”aérea” é acionado. (NOTA:
outros alarmes serão acionados neste teste: Pressão de pico abaixo do limite,
Volume minuto abaixo do limite, Volume corrente abaixo do limite, Peep
abaixo do ajustado).
12.13 Reconectar as traqueias, pressionar o botão O2+ para pressurizar o circuito

do paciente e verificar se o alarme cessa.
12.14 Selecionar e iniciar o modo PCV
PCV..
DIXTAL

5020
12.15 Retirar a traqueia e obstruir o ramo INS, conforme a figura abaixo. Verificar
que após abaixo
Corrente alguns do
segundos os mostrados
limite” são
limite” alarmes “Expiração
“Expiração obstruída” e “Volume
na interface.obstruída”
12.16 Recolocar a traqueia.

12.17 Variar o limite inferior de ajuste de alarme do parâme
parâmetro
tro FiO2 (%). Verificar se
o alarme de alta prioridade “FiO2
“FiO2 abaixo do limite”
limite” é ativado de acordo com
a faixa de ajuste; exemplo: se o valor de FiO2 monitorado for de 40%, mudar
o limite inferior de alarme para 42% deverá acionar o alarme de “FiO2 abaixo
do limite”, pois 40 está abaixo do limite de 42. Obs.: se necessário, abra o
fluxo de O2 para aumentar um pouco a concentração de O2 no filtro circular.
12.18 Selecionar o modo ventilatório Man./Esp.. Não realizar ventilação manual, ou

seja, não apertar a bolsa de ventilação manual.
12.19 Verificar que, após 30 segundos, o alarme de alta prioridade “Apnéia
“ Apnéia”” é
acionado.
12.20 Ajustar 20 cmH2O na válvula APL, pressionar o botão O2+ para pressu
pressurizar
rizar o
circuito do paciente e realizar ventilação manual através da bolsa de
ventilação manual.
12.21 Verificar se o alarme de apneia cessa.
cessa.
12.22 Colocar a APL na posiçã
posiçãoo Mínimo e fechar os controles de flux
fluxoo do FGF.
DIXTAL

5020
12.23 Desligar o aparelho diretamente na chave geral e verificar se ocorre um

alarme sonoro contínuo e se o sinal luminoso INOPERANTE aparece no
painel frontal.
12.24 Após cessar o alarme, ligar o aparelho na chave geral e no botão do painel
frontal e verificar se os testes automáticos são realizados normalmente.
13. TESTE DE SATURAÇÃO E AQUECIMENTO DO FILTRO CIRCULAR

CIRCULAR
13.1 Selecionar um paciente de 60 kg e prosseguir para a tela de Stand-By. Manter
o aparelho conectado ao pulmão de teste para adulto e manter a bolsa
reservatório conectada ao filtro circular.
13.2 Iniciar o modo VCV com os seguintes
seguintes parâmetros:
 Volume: 500 ml
 Freqüência (FR): 12 rpm.
 Peep: 0 cmH2O
 Pressão limite (P. Lim.): 30 cmH2O.
 Pausa: 0%
 Curva de fluxo: rampa descendente
13.3 Garantir que a concentração de oxigênio (%O2) no filtro circular esteja entre
21% e 23% para iniciar o teste. Se necessário, deixar o aparelho ventilando
por alguns minutos, ajustando o FGF entre 4,0 e 4,5 L/min de AR
AR..
13.4 Após estabelecer a concentração de O2 no filtro entre 21% e 23%, fechar o
fluxo de
entre 1,9AR (o fluxo
e 2,1fluxo de de
L/min N2O tambémnodeve
oxigênio estarde
sistema zerado)
zerado)
gasese frescos.
ajustar Deixar
um fluxo
o
equipamento ventilando no modo VCV e começar a cronometrar o tempo.
13.5 Verificar se em até 7 minutos a concentração de oxigênio no filtro circular fica
maior do que 92%
92%..
13.6 Verificar se em até 10 minutos a concentração de oxigênio fica maior do que
98%..
98%
13.7 Ao final do teste, colocar o aparelho em modo
modo Standby e fechar o fluxo de O2.
DIXTAL

5020
14. TESTE DE CONFORMIDADE DA MONTAGEM DA MANTA DE

AQUECIMENTO
14.1 Desligar o aparelho pelo botão do painel frontal, mas deixar a chave geral
ligada. Esperar 30 minutos e verificar se o filtro circular não se mantém
aquecido (a temperatura deve cair ao longo do tempo). Caso o filtro permaneça
aquecido é possível que o fio da manta de aquecimento esteja prensado entre
os cabeçotes superior e inferior do filtro circular, neste caso é necessário abrir
o filtro circular e verificar a fiação da manta.
14.2 Após o teste acima, desligar a chave
chave geral do aparelho.
ATENÇÃO: O aparelho não deve ser embalado com a chave geral ligada, pois
durante o transporte a bateria pode ser danificada!
15. VERIFICAÇÃO DOS MANÔMETROS

MANÔMETROS DE PRESSÃO
15.1 Retirar as fontes de pressão do aparelho e verificar se os manômetros de rede
estão registrando 0,0kPa x 100.
15.2 Verificar se os manômetros dos cilindros reserva estão registrando
0,0kPa x 100.
16.3 Verificar se o manômetro de via aérea está registrando 0,0 cmH2O.
16. VERIFICAÇÃO DOS LACRES

LACRES
16.1 definido
VerificarnoseRMDX324[
foram coladas
].
]. todas as etiquetas lacre no aparelho conforme
DIXTAL

5020
ANEXO A – Teste de Vazamento/Complacência

DIXTAL

5020
ANEXO B – Teste de Vazamento Completo

DIXTAL

5020
ANEXO C – Mensagens de Erro

Mensagens dos Testes Automáticos (BOOT).
Mensagem Condição de Erro Ação

FGF
O programa gravado na 1- Reiniciar o equipamento.
FGF - Flash memória Flash está
corrompido. 2- Trocar a PCI FGF.
FGF - RAM Problema na leitura/escrita da 1- Reiniciar o equipamento.

memória RAM 2- Trocar a PCI FGF.
Não é possível ler e escrever 1- Reiniciar o equipamento.
FGF - E2PROM na memória E2PROM 2- Trocar a PCI FGF.
O relógio da CPU está 1- Reiniciar o equipamento.
FGF - Clock
incorreto 2- Trocar a PCI FGF.
Calibração Sensor Pressão de Não há calibração válida 1- Calibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF.
[O2/ AR/ N2O] gravada na memória 2- Substituir a PCI FGF.
1- Verificar se a pressão na rede de gases está
estável e dentro da faixa de trabalho do aparelho
Ruído Sensor Pressão de [O2/ Flutuação no valor lido maior (3,5 a 5,0 bar).
AR/ N2O] do que 5% da escala 2- Recalibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF.
dentro da faixa de trabalho do aparelho (3,5 a 5,0
Coerência Sensor de Pressão Valor da leitura fora da faixa bar).
de [O2/ AR/ N2O] esperada
2- Recalibrar o(s) sensor(es) de pressão do FGF.
1- Certificar-se que não há fluxo passando pelos
sensores (fechar os botões rotacionais do FGF).
2- Recalibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF.
Zero Sensor Fluxo de [O2/ AR/ Valor de offset fora da faixa 3- Verificar a integridade dos cabos de conexão
N2O] esperada dos sensores. Trocar os cabos se necessário.
4- Verificar se o sensor de fluxo não está
danificado. Trocar o sensor se necessário.
Calibração Sensor Fluxo de [O2/ Não há calibração válida 1- Calibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF.
AR/ N2O] gravada na memória 2- Substituir a placa FGF.
1- Certificar-se que não há fluxo passando pelos
sensores (fechar os botões rotacionais do FGF).
2- Recalibrar o(s) sensor(es) de fluxo do FGF.
Ruído Sensor Fluxo de [O2/ AR/ Flutuação no valor lido maior 3- Verificar a integridade dos cabos de conexão
N2O] do que 5% da escala dos sensores. Trocar os cabos se necessário.
4- Verificar se o sensor de fluxo não está
danificado. Trocar o sensor se necessário.
DIXTAL

5020
1- Verificar a integridade do cabo e da conexão

Problema no circuito da válvula da válvula à placa FGF. Se necessário, substituir
o cabo.
Válvula de seleção de Ar detectado pelo coil monitor 2- Substituir a válvula.
da válvula à placa FGF. Se necessário, substituir
Problema no circuito da válvula o cabo.
Válvula de seleção de N2O detectado pelo coil monitor
VENTILATOR
O programa gravado na 1- Reiniciar o equipamento.
VT - Flash memória Flash está
corrompido. 2- Trocar a placa Ventilator.
Problema na leitura/escrita da 1- Reiniciar o equipamento.
VT - RAM memória RAM 2- Trocar a placa Ventilator.
Não é possível ler e escrever 1- Reiniciar o equipamento.
E2PROM - Acesso
na memória E2PROM 2- Trocar a placa Ventilator.
Não existem dados válidos 1- Reiniciar o equipamento.
E2PROM - Dados válidos
gravdos na memória E2PROM 2- Trocar a placa Ventilator.
1- Calibrar o sensor de pressão de via aérea
Calibração Sensor Pressão Não há calibração válida (AWP).
Vias-Aéreas gravada na memória
Ruído Sensor Pressão Vias- Flutuação maior do que 0.4 pressurizado.
Aéreas cmH2O na leitura 2- Recalibrar o sensor AWP.
Coerência Sensor Pressão Vias- Valor da leitura fora da faixa pressurizado.
Aéreas esperada (-5 a 90 cmH2O) 2- Recalibrar o sensor AWP.
1- Recalibrar os sensores de pressão de via
A diferença entre os sensores aérea (AWP).
Checagem Sensor Pressão de pressão VT e SS é maior do 2- Verificar se não há obstruções ou vazamentos
Vias-Aéreas que 3 cmH2O nos tubos conectados aos sensores.
Calibração Sensor Fluxo Não há calibração válida 1- Calibrar o sensor de fluxo mássico.
Propulsão gravada na memória 2- Trocar a placa Ventilator.
1- Verificar se não há fluxo de ar passando pelo
sensor com a válvula proporcional desativada.
2- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão.
Ruído Sensor Fluxo Propulsão Flutuação no valor lido maior
do que 5% da escala 3- Verificar
conexão coma integridade do caboTrocar
a placa Ventilator. do sensor ea
o cabo
e/ou o sensor se necessário.
DIXTAL

5020
1- Verificar se não há fluxo de ar passando pelo

sensor com a válvula proporcional desativada.
2- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão.
Coerência Sensor Fluxo Os valores de fluxo lidos estão
Propulsão fora da faixa esperada 3- Verificar a integridade do cabo do sensor e a
conexão com a placa Ventilator. Trocar o cabo
e/ou o sensor se necessário.
A pressão verificada no pressurizado (ligar o aparelho com as traquéias
Pressão nas Vias-Aéreas sistema circular está acima de desconectadas).
3 cmH2O 2- Recalibrar os sensores de pressão da via
aérea (AWP).
1- Calibrar o sensor de pressão do gás motriz
Calibração Sensor Pressão de Não há calibração válida (DGP).
estável.
2- Verificar se a pressão ajustada na válvula
Ruído Sensor Pressão de Flutuação no valor lido maior reguladora do gás motriz está estável em 2,3+/-
Propulsão do que 5% da escala 0,1 bar.
3- Recalibrar o sensor de presão do gás motriz
(DGP).
dentro da faixa de trabalho do aparelho (3,5 a 5,0
bar).
Coerência Sensor Pressão de Valor de pressão fora da faixa 2- Verificar se a pressão ajustada na válvula
Propulsão esperada (0.04 a 7 bar) reguladora do gás motriz está estável em 2,3+/-
0,1 bar.
3- Recalibrar o sensor de pressão do gás motriz.
1- Calibrar os sensores de fluxo do filtro circular
Calibração Sensor Fluxo [Insp./ Não há calibração válida (fio quente).
Exp.] gravada na memória
1- Certificar-se que não há fluxo passando pelo
sensor (verificar se não há fluxo ajustado no FGF
e se não há vazamento das linhas de pilotagem
para dentro do filtro circular).
Zero Sensor Fluxo [Insp./ Exp.] Valor de offset fora do 2- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro
esperado circular (fio quente).
3- Realizar um teste de continuidade no cabo do
sensor e verificar sua conexão à placa Ventilator.
sensor (não deve haver fluxo ajustado no FGF).
2- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro
Flutuação no valor lido maior circular (fio quente).
Ruído Sensor Fluxo [Insp./ Exp.] do que 5% da escala
DIXTAL

5020

sensor (não deve haver fluxo ajustado no FGF).
2- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro
Coerência Sensor Fluxo [Insp./ Leitura de fluxo fora da faixa circular (fio quente).
Exp.] esperada
1- Calibrar a célula de oxigênio.
Calibração Célula de O2 Não há calibração válida
gravada na memória 2- Substituir a placa Ventilator caso a falha
persista.
Passaram 5 dias desde a 1- Recalibrar a célula de oxigênio. Caso não seja
Recalibrar Célula de O2 última calibração da célula de possível calibrar, substitua a célula por uma
oxigênio nova.
1- Verificar se a célula está corretamente
conectada.
Ruído Célula de O2 Flutuação no valor da leitura 2- Verificar a integridade do cabo (teste de
continuidade).
Valor da leitura fora da faixa 1- Recalibrar a célula de oxigênio. Caso não seja
Coerência Célula de O2 esperada possível calibrar, substitua a célula por uma
nova.
1- Conectar a célula de oxigênio
Célula de oxigênio não 2- Fazer um teste de continuidade no cabo da
Conexão Célula de O2
detectada célula de O2
3- Verificar a conexão do cabo na placa Ventilator
da válvula à placa Ventilator. Se necessário,
Válvula expiratória Problema no circuito da válvula substituir o cabo.
detectado pelo coil monitor 2- Substituir a válvula.
1- Verificar a integridade do cabo da válvula de
Peep.
Válvula de PEEP Problema no circuito da válvula 2- Verificar se o cabo está conectado
detectado pelo coil monitor corretamente.
da válvula. Substituir o cabo se necessário.
Problema no circuito da válvula
Válvula de Propulsão [cod 3] detectado pelo coil monitor 2- Verificar se não há fluxo saindo com a válvula
desativada.
Problema no circuito da válvula substituir o cabo.
Válvula de Teste de Vazamento detectado pelo coil monitor 2- Substituir a válvula.
DIXTAL

5020

Falha na válvula de abertura do Problema no circuito da válvula da válvulaoàcabo.
substituir placa Ventilator. Se necessário,
sistema circular detectado pelo coil monitor 2- Substituir a válvula.
Problema no circuito da válvula substituir o cabo.
Válvula Bolsa/Ventilador detectado pelo coil monitor
1- Calibrar a válvula de propulsão.
Calibração da Válvula Propulsão Não há calibração válida
gravada na memória 2- Substituir a placa Ventilator caso a falha
persista.
dentro da faixa de trabalho do aparellho (3,5 a
5,0 bar).
Valor da pressão do gás motriz 2- Verificar se a pressão regulada pela
Regulação Pressão de reguladora do gás motriz está entre 2,2 e 2,4 bar.
Propulsão está fora da faixa esperada Se não for possível regular a pressão nesta faixa,
substitua a reguladora de pressão.
3- Recalibrar o sensor de pressão do gás motriz
(DGP).
1- Recalibrar o sensor de fluxo de propulsão e
válvula de propulsão.
2- Verificar se não há fluxo saindo pela válvula de
O valor do fluxo lido pelo propulsão quando está desativada. Caso exista
Coerência Fluxo Válvula de sensor de fluxo de propulsão fluxo, substitua a válvula.
Propulsão está fora do esperado 3- Verificar a integridade dos cabos da válvula e
do sensor de propulsão. Se necessário, substituir
os cabos.
Leitura Sensor Pressão Vias- Problema na conversão 1- Recalibrar a Tensão.
Aéreas analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.
Leitura Célula de O2
analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.
Leitura Sensor de Fluxo Exp. analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.
Leitura Sensor de Fluxo Insp. analógico/digital 2- Substituir a PCI Ventilator.
Leitura Sensor Pressão de Problema na conversão 1- Recalibrar a Tensão.

SAFETY SYSTEM
SS – RAM Problema na leitura/escrita da 1- Reiniciar o equipamento.
memória RAM 2- Trocar a placa Ventilator.
DIXTAL

5020
O relógio da CPU está 2- Verificar se bateria da PCI Ventilator está
Relógio incorreto corretamente conectada. Substituí-la se
necessário.
3- Trocar a PCI Ventilator
1- Certificar-se que a tensão de alimentação do
O valor da tensão de equipamento está dentro do limite tolerável.
Tensão referência está fora da faixa 2- Recalibrar a tensão.
esperada 3- Em caso de falha sucessiva na calibração da
tensão, substituir a placa Ventilator.
Calibração Sensor Pressão Não há calibração válida 1- Calibrar os sensores de pressão de via aérea
Vias-Aéreas gravada na memória (AWP).
Ruído Sensor Pressão Vias- Flutuação na leitura maior do pressurizado.
Aéreas que o limite tolerado 2- Recalibrar o sensor AWP.
Coerência Sensor Pressão Vias- Valor da leitura fora da faixa pressurizado.
Aéreas esperada (-5 a 90 cmH2O) 2- Recalibrar o sensor AWP.
POWER SUPPLY
O programa gravado na 1- Reiniciar o equipamento
Teste da memória FLASH memória Flash está
corrompido. 2- Trocar a placa Power Supply
Teste na memória RAM Problema na leitura/escrita da 1- Reiniciar o equipamento

memória RAM 2- Trocar a placa Power Supply
Problema na leitura/escrita da 1- Reiniciar o equipamento
Teste da memória EEPROM memória EEPROM 2- Trocar a placa Power Supply
Clock do processador O relógio da CPU está 1- Reiniciar o equipamento
incorreto 2- Trocar a placa Power Supply
1- Verificar se o filtro circular está corretamente
conectado ao aparelho.
Conexão Sensor Temperatura O sensor de temperatura não 2- Verificar a integridade do cabo do sensor de
do Filtro foi detectado
temperatura. Substituir o cabo se necessário.
Calibração Sensor Temperatura Não há calibração válida 1- Calibrar o sensor de temperatura PT-100.
do Filtro gravada na memória
1- Verificar a integridade do cabo do sensor de
Ruído Sensor Temperatura do Flutuação no valor lido maior temperatura. Substituir o cabo se necessário.
Filtro do que 5% da escala
1- Verificar se a temperatura do filtro circular está
dentro da faixa de trabalho do equipamento (15°
e 40°).
Coerência Sensor Temperatura Valor da leitura fora da faixa 2- Recalibrar o sensor de temperatura PT-100.
do Filtro esperada
3- Verificar a integridade do cabo do sensor de
temperatura. Substituir o cabo se necessário.
DIXTAL

5020
1- Verificar se o filtro circular está corretamente

Energia Sistema de Problema na alimentação da conectado ao aparelho.
Aquecimento manta de aquecimento 2- Verificar a inegridade do cabo de alimentação
da manta de aquecimento.
1- Verificar a conexão e a integridade do cabo da
Ventoinha Ventoinha da fonte não ventoinha. Substituir o conjunto se necessário.
detectada
2- Substituir a PCI Poer Supply.
1- Certificar-se que a tensão de alimentação do
equipamento está dentro do limite tolerável.
Tensão Tensões de referência fora da 2- Recalibrar a tensão.
faixa esperada
3- Em caso de falha sucessiva na calibração da
tensão, substituir a placa Ventilator.
Calibração das tensões Não há calibração válida 1- Calibrar a tensão.
gravada na memória
1- Verificar se a bateria está presente.
2- Verificar se a bateria está corretamente
Bateria ausente A bateria não foi detectada conectada.
3- Verifique se o fusível F3 não está aberto. Caso
esteja aberto, substituir a PCI Power Supply.
1- Conecte o aparelho na rede elétrica e ligue a
chave geral para recarregar a bateria.
Bateria Nível Crítico Nível de carga da bateria em
estado crítico (muito baixo) 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI
Power Supply.
Bateria Nível Baixo Nivel de carga da bateria baixo 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
Power Supply.
1- Conecte
chave geralopara
aparelho na rede
recarregar elétrica e ligue a
a bateria.
Bateria Nível Médio Nivel de carga da bateria
médio 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
Power Supply.
1- Verificar se bateria esta corretamente
Corrente de carregamento da conectada.
Corrente Elétrica Excessiva bateria acima do limite
Bateria não carregando Problema no carregamento da conectada.
bateria
Bateria Descarregada Bateria sem carga 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
Power Supply.
DIXTAL

5020
1- Bateria corretamente conectada e chave geral

desligada.
registrar. Apenas medir valor de tensão e
2- Ligar apenas a chave geral SEM conectar a
rede de alimentação. A tensão da bateria deve
ser > 10,5V. Se a tensão for < 10,5V, a bateria
3- Ligar o equipamento na tomada (com a chave
geral ligada): um aumento de tensão em relação
à medida anterior para um valor intermediário
Bateria Danificada Problema no circuito da bateria entre 10,5V e 13,9V indica que a bateria está
aceitando carga - é um bom indício. Se a tensão
na bateria for >= 13,9V há indícios de bateria
comprometida.
4- Verificar se após ligar a chave geral, com rede
elétrica, a tensão de bateria subiu
significativamente (exemplo: de 10,5 para 13V).
Neste caso, medir
se é superior a tensão
a 88 mV. Se a no R112for
tensão e verificar
maior,
substituir a PCI Power Supply, se for menor,
USER INTERFACE
Passou-se 1 ano desde a 1- Realizar os precedimentos de manutenção
Realizar manutenção preventiva última manutenção preventiva. preventiva descritos neste manual.
Alarmes Fisiológicos (do Paciente)
Alarme Condição de Alarme

Alta Prioridade
Apnéia Sem detecção de fluxo expiratório por um tempo configurável.
Desconexão na via aérea Sem detecção de pressão num período configurável.
Pressão de Pico acima do limite Valor de pressão máxima acima do limite superior configurado.
Ventilador cicla para a fase expiratória.
Pressão de Pico abaixo do limite Valor de pressão mínima abaixo do limite inferior configurado.
Expiração obstruida Diferença entre pressão de pico e Peep menor do que

3 cmH2O
FiO2 abaixo do limite Concentração de oxigênio abaixo do limite inferior configurado.
PEEP acima do ajustado A pressão no fim da expiração é 4 cmH2O maior que o PEEP
ajustado.
A pressão máxima é maior que um valor configuravel e a
Pressão contínua nas vias aéreas diferença entre a máxima e mínima é inferior que um valor
configurável.
Pressão sub-atmosférica A pressão de pico é menor do que -2 cmH2O.
DIXTAL

5020
Apnéa! Ventilação backup iniciada Nenhum trigger inpiratório é detectado depois de passado o
Tempo de Apnéia ajustado.
Média Prioridade
Volume Minuto acima do limite Valor de volume minuto acima do limite inferior configurado
Volume Corrente acima do limite Valor de volume corrente acima do limite inferior configurado
Volume Minuto abaixo do limite Valor de volume minuto abaixo do limite inferior configurado
Volume Corrente abaixo do limite Valor de volume corrente abaixo do limite inferior configurado
FiO2 acima do limite Concentração de O2 abaixo do limite superior configurado
PEEP abaixo do ajustado A pressão no fim da expiração é 4 cmH2O menor que o PEEP
ajustado.
Baixa Prioridade
Pressão Limite atingida A Pressão de pico é maior do que a Pressão limite ajustada.

correspondentes aos parâmetros monitorados por estes aparelhos serão
adicionados à lista de alarmes do DX 5020.
Alarmes Técnicos
Alarme Condição de Alarme Ação

Alta Prioridade
Falha Técnica
Sistema Inoperante (o equipamento é desligado, 1- Reiniciar o equipamento e analisar as
soa bipe contínuo por 2 mensagens dos testes automáticos.
minutos).
Corrente acima do limite Sobrecarga de tensão no 1- Desligar o equipamento na chave geral.
carregador da bateria. 2- Substituir a PCI Power Supply.
Problema no carregamento da Circuito do carregador da conectada.
bateria [1] bateria com defeito.
DIXTAL

5020
1- Bateria corretamente conectada e chave geral

desligada.
registrar. Apenas medir valor de tensão e
2- Ligar apenas a chave geral SEM conectar a
rede de alimentação. A tensão da bateria deve ser
> 10,5V. Se a tensão for < 10,5V, a bateria deve
ser substituída.
3- Ligar o equipamento na tomada (com a chave
geral ligada): um aumento de tensão em relação à
Falha no carregamento da Bateria não está carregando. medida anterior para um valor intermediário entre
bateria 10,5V e 13,9V indica que a bateria está aceitando
carga - é um bom indício. Se a tensão na bateria
for >= 13,9V há indícios de bateria comprometida.
4- Verificar se após ligar a chave geral, com rede
elétrica, a tensão de bateria subiu
significativamente (exemplo: de 10,5 para 13V).
Neste caso, medir a tensão no R112 e verificar se
o valor é superior
substituir a 88 Supply,
a PCI Power mV. Se asetensão for maior,
for menor,
Falha na alimentação elétrica A monitorização detectou
[3V3/ 3VSB/ 5V/ 5VSB/ 12VA/ 1- Calibrar a tensão.
tensão de referência fora da 2- Se o problema persistir, trocar a PCI com
12VB/ 12VN/ 24V/ 3V/ 3SAFE/ faixa.
3SF/ 5SAFE/ 5SF/ 5TRNSD] problema (Power Supply (PS) ou Ventilator (SS).
1- Verificar no “Detalhes do Boot” qual item falhou
no teste automático inicial: válvula expiratória,
válvula de propulsão, válvula Peep, sensor de
fluxo de propulsão, válvula bolsa / ventilador.
Ventilação Mecânica Falha no teste inicial do 2- Recalibrar o(s) item(ns) de acordo com o roteiro
Indisponível equipamento. de calibração.
3- Verificar os cabos/conexões elétricas do(s)
item(ns) em questão. Substituí-los se necessário.
4-
PCISeVentilator.
o problema persistir, substituir o item ou a
1- Verificar se o cabo está bem conectado e se
está integro (teste de continuidade).
Falha: válvula de exaustão Falha na válvula de exaustão 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se
fechada do sistema respiratório. necessário, substituir a válvula.
3- Caso o problema persista, substituir a PCI
Ventilator.
Falha: Válvula Propulsão Falha na válvula de controle do 1- Verificar o conector e o cabo da válvula.
[cód.3] fluxo inspiratório. 2- Calibrar a válvula de propulsão.
1- Verificar a integridade do cabo da válvula de
Peep.
Falha: Válvula PEEP Falha da válvula de controle do 2- Verificar se o cabo está conectado
PEEP. corretamente.
DIXTAL

5020
1- Verificar se a pressão de propulsão está

Falha: Válvula Propulsão - ajustada em 2,3+/-0,1 bar.
Volume enviado está fora da 2- Verificar o conector/cabo do sensor de fluxo de
Volume faixa esperada. propulsão.
3- Calibrar o sensor de fluxo de propulsão e a
válvula de propulsão.
O sensor de fluxo que controla
Sensor Fluxo Propulsão - a ventilação está indisponível 1- Calibrar o sensor.
Indisp. por falha nos testes iniciais ou 2- Verificar o conector/cabo do sensor.
falha na leitura.
O sensor de pressão de via 1- Calibrar o sensor.
Sensor Pressão de Via-Aérea aérea não está disponível por 2- Verificar se existe obstrução ou vazamento nos
- Indisp. falha no teste de inicialização tubos ligados aos sensores de pressão de via
ou por erro na leitura. aérea.
1- Verificar se não há obstruções no sistema
A pressão ultrapassou 5 circular e traquéias.
Falha: limite de pressão 2- Verificar se a calibração dos sensores de
cmH2O o limite máximo do pressão de vias aérea está coerente. Calibre
excedido alarme de P. Pico. novamente se necessário.
3- Se o problema persistir, substitua a PCI
Ventilator.
1- Verificar se a pressão do gás de propulsão
O sensor de pressão do gás (drive gas) está regulada em 2,3+/-0,1 bar (Bloco
Sensor Pressão Gás de Prop. motriz não está disponível por do Ventilador).
- Indisp. falha no teste de inicialização 2- Calibrar o sensor de pressão GP.
ou por erro na leitura.
Ventilator.
A pressão de Ar ou de O2, 1- Verificar se a pressão do gás de propulsão
medida pelo sensor de pressão (drive gas) está regulada em 2,3+/-0,1 bar (Bloco
Alta pressão gás de prop.
do gás de propulsão está acima do Ventilador).
da faixa tolerada. 2- Calibrar o sensor de pressão.
Falha no envio/recebimento de 1- Reiniciar o equipamento.
Falha de comunicação [VT– dados entre os 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de
UI] microcontroladores VT e UI. comunicação.
3- Se o problema persistir, trocar a PCI Geode.
Ventilação Indisponível dados entre os 2- Se o problema persistir, substituir a PCI
microcontroladores SS e VT. Ventilator.
Falha no envio/recebimento de 1- Reiniciar o aparelho.
Falha comunicação: sensor de
dados entre os 2- Se o problema persistir, substitua a PCI
pressão microcontroladores SS e VT. Ventilator.
1- Calibrar os sensores de pressão de via aérea.
Diferença entre as leituras dos 2- Verificar se existe obstrução ou vazamento nos
Falha: Checagem Sens. Pres.
Via-Aérea sensores de pressão VT e SS é tubos
aérea.ligados aos sensores de pressão de via
maior do que 2 cmH2O.
Ventilator.
DIXTAL

5020
Falha na leitura do sinal do 1- Recalibrar os sensores de pressão de via

Erro leitura:
aéreapressão
- SS na via sensor de pressão de via aérea aérea.
do microcontrolador SS. 2- Se o problema persistir, substitua a PCI
Ventilator.
Falha: válvula expiratória Falha na válvula de controle da 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se
[aberta, fechada] expiração/ exaustão do fole. necessário, substituir a válvula.
Ventilator.
Falha na válvula que alterna o está integro (teste de continuidade).
Falha: válvula ventilador/bolsa circuito pneumático entre 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se
desativada modos de ventilação controlada necessário, substituir a válvula.
e manual.
A pressão de Ar ou de O2, Ventilator.

1- Verificar se a pressão do gás de propulsão
Baixa pressão gás de prop. medida pelo sensor de pressão (drive gas) está regulada em 2,3+/-0,1 bar (Bloco
interno está abaixo da faixa do Ventilador).
tolerada. 2- Calibrar o sensor de pressão GP.
Bateria sem carga. Desligando chave geral para recarregar a bateria.
Equip.! Bateria com carga muito baixa. 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
Power Supply.
Sem alimentação elétrica 1- Reconectar o equipamento à rede elétrica.

principal! Operando sem rede elétrica. 2- Verificar a conexão e integridade do cabo de
energia.
Falha no envio/recebimento de 1- Reiniciar aointegridade

2- Verificar equipamento.
e conexão do cabo de
Sistema de energia sem dados entre os
monitorização comunicação.
microcontroladores SS e PS.
3- Se o problema persistir, trocar a PCI Power
Supply.
Falha na válvula que alterna o está integro (teste de continuidade).
Falha: válvula ventilador/bolsa circuito pneumático entre 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se
ativada modos de ventilação controlada necessário, substituir a válvula.
e manual.
Ventilator.
1- Reiniciar o modo ventilatório em curso.
Sobrepressão: Proteção A Pressão de Pico ultrapassou 2- Verificar se existe alguma obstrução no sistema
ativada o limite superior de alarme. respiratório.
3- Recalibrar os sensores de pressão de via

aérea.
Sistema de gases sem dados entre os 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de
monitorização comunicação.
microcontroladores SS e FGF.
3- Se o problema persistir, trocar a PCI FGF.
DIXTAL

5020
1- Restaurar a fonte principal de oxigênio (pressão

de entrada entre 3,5 e 5,0 bar).
2- Verificar se não há barulho de vazamento de
gás dentro do aparelho.
O2 baixa pressão na rede, Fonte de oxigênio é o cilindro 3- Verificar o sinal elétrico do switch de O2 do
usando o cil. reserva. Bloco de Fornecimento.
4- Se a fonte de O2 não for o cilindro, executar o
roteiro de teste do Bloco de Fornecimento para
identificar algum problema mecânico. Caso
necessário, substituir o bloco.
1- Aumentar a pressão da rede de oxigênio.
Baixa pressão na entrada de Pressão da rede de oxigênio é 2- Verificar se não há barulho de vazamento de
O2 menor do que 2,7 bar. gás dentro do aparelho.
3- Recalibrar o sensor de pressão de O2.
1- Posicionar a chave para a posição sistema
circular.
2- Verificar se o sinal elétrico do switch do bloco
A chave de saída do FGF não de saída do FGF muda ao mudar a posição da
Seleção do FGF Fora da está posicionada para o
Posição Filtro! chave. Se necessário, trocar o cabo.
sistema circular durante modos
ventilatórios. 3- Executar o roteiro de teste do Bloco de Saída
do FGF para identificar algum problema
mecânico. Caso necessário, substituir o bloco.
1- Se a temperatura da superfície do sistema
circular não estiver alta, recalibrar o sensor de
temperatura.
Temperatura do sistema 2- Se mesmo após a calibração a mensagem não
Temp. do sist. circular acima circular ultrapassou a faixa de desaparecer, substituir a PCI Power Supply.
de 40oC
controle.
3- Se a temperatura da superfície do sistema
circular estiver alta, verificar se o cabo de
alimentação da manta de aquecimento está em
curto circuito.
Sistema de segurança dados entre os
indisponível 2- Se o problema persitir, substituir a PCI
microcontroladores VT e SS. Ventilator.
Falha no envio/recebimento de 2- Verificar a integridade e conexão do cabo de
Sistema de alarmes
indisponível dados entre os comunicação.
microcontroladores SS e UI.
3- Se o problema persistir, substituir a PCI
Geode.
Média Prioridade
O equipamento não detectou a 1- Verificar se os cabos estão corretamente
Funcionamento sem bateria bateria. conectados à bateria e se estão íntegros.
Bateria principal com carga chave geral para recarregar a bateria.
Bateria com carga baixa baixa. Operando sem rede 2- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
elétrica. alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI
Power Supply.
DIXTAL

5020
Problema na leitura do sinal da 1- Verificar a conexão da célula ao cabo.

Erro na leitura de FiO2 célula de FiO2. 2- Calibrar a célula.
Célula de O2 não está 1- Verificar a conexão da célula ao cabo.
Célula de O2 desconectada 2- Verificar a conexão do cabo à placa Ventilator.
3- Verificar integridade da célula de O2.
Não existe calibração da célula 1- Calibrar a célula.
Célula de O2 não calibrada de oxigênio gravada. 2- Trocar a célula caso a calibração falhe
sucessivamente.
Falha na ventoinha Falha na ventoinha da fonte de
energia do aparelho. 1- Verificar o conector/cabo da ventoinha.
Sensor de fluxo expiratório 1- Calibrar o sensor.
indisponível por falta de 2- Verificar o conector/ cabo do sensor.
Sensor de Fluxo Exp. - Indisp. calibração ou falha na
inicialização do aparelho. 3- Verificar se os fios internos do sensor não
estão quebrados.
1- Conectar corretamente o filtro circular ao
Desconexão: Sensor Fluxo O sensor de fluxo expiratório equipamento.
Expiratório. está desconectado. 2- Verificar o conector/cabo do sensor.
3- Verificar se os fios internos do sensor não
estão quebrados.
1- Aumentar a pressão na entrada de N2O.
Baixa pressão na entrada de Pressão na entrada de N2O 2- Verificar se existe obstrução no tubo de tomada
N2O abaixo de 2,7 bar. de pressão.
3- Calibrar o sensor.
1- Aumentar a pressão na entrada de Ar.

Baixa pressão na entrada de Pressão na entrada de Ar 2- Verificar se existe obstrução no tubo de tomada
ar abaixo de 2,0 bar.
de pressão.o sensor.
3- Calibrar
1- Abrir as válvulas de ajuste de fluxo do FGF.

Nenhum fluxo é detectado pelo 2- Verificar se existe vazamento no Sistema de
FGF Sem Fluxo Sistema de Gases Frescos. Gases Frescos.
3- Calibrar os sensores de fluxo.
O teste de vazamento do 1- Executar o teste de vazamento do sistema
sistema respiratório circular não respiratório circular.
Teste de vaz. não realizado foi executado por mais de 10
+10 vezes 2- Procurar e eliminar vazamentos no sistema
vezes que o equipamento foi circular e em suas conexões com demais blocos
ligado. pneumáticos.
DIXTAL

5020
Módulo ext.: Alarmes sem Falha no envio de dados

o microcontrolador SS eentre
o 1- Conectaraointegridade
2- Verificar módulo corretamente.
e conexão do cabo de
monitorização módulo de aquisição (gás ou comunicação da caixa do módulo com a PCI
capnografia). Geode.

A chave de saída do FGF não circular.
Saída no FGF não é o sistema está posicionada para o
circular sistema circular durante Stand 2- Verificar se o sinal elétrico do switch do bloco
by. de saída do FGF muda ao mudar a chave de
posição.
Baixa Prioridade
Problema no carregamento da Circuito do carregador da conectada.
bateria [2] bateria com defeito.
Bateria descarregada Equipamento

porém bateria estáà rede, 1-
conectado Se após
alarme não 30h
tiverna rede elétrica substitua
desaparecido, a mensagema PCIde
descarregada. Power Supply.
Equipamento conectado à rede, 1- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
Bateria em nível crítico porém bateria está com carga alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI
baixíssima. Power Supply.
Equipamento conectado à rede, 1- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
Bateria em nível baixo porém bateria está com carga alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI
baixa. Power Supply.
1- Verificar se o cabo do sensor está conectado e
Sensor de temperatura não foi em bom estado.
Sistema de aquecimento detectado durante os testes
indisp. iniciais. 2- Verificar se o conector da placa está íntegro.
1- Verificar o conector/cabo do sensor.
Erro na leitura: sensor de Problema na leitura do sinal do 2- Verificar se o sensor está encaixado
temperatura sensor de temperatura. corretamente no filtro circular.
3- Calibrar o sensor.
1- Verificar o conector/cabo do sensor.
Temperatura fora da faixa de Valor de temperatura medido 2- Verificar se o sensor está encaixado
leitura está fora da faixa de trabalho. corretamente no filtro circular.
3- Recalibrar o sensor.
1- Verificar se o cabo do sensor está conectado e
Sensor de temperatura Aparelho não detecta o sensor em bom estado.
desconectado de temperatura. 2- Verificar se o conector da placa está íntegro.
Funcionamento em bateria Sem rede elétrica, operando
1- Conectar o equipamento na rede elétrica.
com a carga da bateria.
Recalibrar célula de O2 Calibração da célula de FiO2 1- Calibrar a célula de O2.
feita há mais de 5 dias. 2- Se o problema persistir, substituir a célula.
DIXTAL

5020
A alimentação da manta de 1- Conectar corretamete o sistema circular ao

desconectado aquecimento está equipamento.
desconectada. 2- Verificar o cabo da fonte de alimentação
elétrica para a manta de aquecimento.
O teste de vazamento do 1- Executar o teste de vazamento do sistema
Teste de vaz. não realizado +5 sistema respiratório circular não respiratório circular.
foi executado por mais de 5
vezes 2- Procurar e eliminar vazamentos no sistema
vezes que o equipamento foi circular e em suas conexões com demais blocos
ligado. pneumáticos.
Sensor de fluxo expiratório 1- Calibrar o sensor.
indisponível por falta de 2- Verificar o conector/ cabo do sensor.
Sensor de Fluxo Insp. – Indisp.
calibração ou falha na
inicialização do aparelho. 3- Verificar se os fios internos do sensor não
estão quebrados.
1- Conectar corretamente o filtro circular ao
Desconexão: Sensor Fluxo O sensor de fluxo inspiratório equipamento.
Insp. está desconectado. 2- Verificar o conector/cabo do sensor.
3- Verificar se os fios internos do sensor não
estão quebrados.
1- Reduzir a pressão de entrada.
Alta pressão na entrada de A pressão de entrada é maior 2- Calibrar os sensores de pressão.
O2/N2O/Ar que 6,5 bar.
3- Caso o problema persista, substituir a placa
FGF.
1- Verificar se o(s) cabo(s) do(s) sensor(es)
está(ão) conectado(s) e íntegros (teste de
continuidade).
Falha Sensor FGF [O2, Ar, Erro de leitura ou desconexão
N2O] do(s) sensor(es). 2- Calibrar o(s) sensor(es).
3- Verificar se os fios internos do sensor estão em
bom estado (resistência deve ser.
4- Se o problema persistir, substituir a placa FGF.
1- Verificar se a pressão de entrada está abaixo
de 7 bar. Diminuir a pressão para o nível de
Falha Sensor Pressão de [O2, Erro de leitura no sensor de trabalho do equipamento, caso necessário.
Ar, N2O] pressão da FGF. 2- Calibrar os sensores de pressão.
FGF.
Falha: Válvula FGF-N2O Falha no controle da válvula de 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se
[ativada/ desativada] N2O. necessário, substituir a válvula.
FGF.
Falha: Válvula FGF-Ar Falha no controle
Ar. da válvula de 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se
[ativada/ desativada] necessário, substituir a válvula.
FGF.
DIXTAL

5020

Falha no controle da válvula de está integro (teste de continuidade).
Falha: Válvula de exaustão exaustão do sistema 2- Verificar o funcionamento da válvula. Se
aberta respiratório. necessário, substituir a válvula.
Ventilator.
1- Restaurar a fonte principal de óxido nitroso (a
Fonte de óxido nitroso é o pressão deve ser maior do que 2,0 bar).
cilindro reserva. A pressão na 2- Verificar se o sinal do switch muda ao mudar a
N2O: Fonte é o cilindro rede está abaixo da faixa fonte de N2O. Troque o cabo se necessário.
tolerada. 3- Executar o roteiro de teste do Bloco de
Fornecimento para identificar algum problema
Agente anestésico não O tipo de agente anestésico
selecionado não foi selecionado na interface 1- Selecionar o botão Ajustes > Aba Ajustes >
gráfica. Gás e selecionar o tipo de anestésico.
1- Verificar se a célula está corretamente
Célula de FiO2 indisponível Erro no teste de inicialização conectada e se o cabo está íntegro.
do equipamento. 2- Calibrar a célula de O2.
A monitorização detectou 1- Calibrar a tensão.
Falha na tensão VCC[5TR, tensão de referência fora da
3AD, 3DG] 2- Se o problema persistir, trocar a PCI com
faixa. problema (FGF).
Informação
circular.
A chave de saída do FGF não 2- Verificar se o sinal elétrico do switch do bloco
Seleção do FGF Fora da está posicionada para o de saída do FGF muda ao mudar a posição da
Posição Filtro! sistema circular no modo Stand chave. Se necessário, trocar o cabo.
By. 3- Executar o roteiro de teste do Bloco de Saída
do FGF para identificar algum problema
Bateria principal sendo 1- Se após 30h na rede elétrica a mensagem de
Carregando bateria... carregada. alarme não tiver desaparecido, substitua a PCI
Power Supply.
1- Se a mensagem aparecer mesmo com o gás
Indicação do switch mecânico de propulsão sendo Ar, verificar o sinal do switch.
Propulsão por O2 que o gás de propulsão 2- Executar o roteiro de teste do Bloco do
utilizado é o oxigênio. Ventilador para identificar algum problema
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE RTBU009C

ENVELHECIMENTO DO DX-5020
A 20.04.2011 Emissão Inicial
Alteração do teste para ventilar em VCV. Acrescentado o
B 27.04.2012 uso do software de análise dos dados exportados.
Imagens atualizadas. Adicionado o item de verificação
inicial. Roteiro RQDX0054 como documento de referência.
C 03.09.2012 Adicionados 1.g, 2.d, 2.f, 3.a, 3.e a 3.h, 3.w. Lista de
mensagens em 4.o e de erros em 4.p. Adicionado o código
JGSB0033 em equipamento utilizado e no item 4.b.
PD / AP / AS / SP / AT PD50201
SUMÁRIO DE RISCO Há impacto no Sumário de Risco ? ( ) Sim ( X ) Não
DATA DEELABORADOR
VIGÊNCIA 03.09.2012
CONSENSO CONSENSO APROVADOR
Área P&D P&D Q&R P&D
Data 30.08.2012 30.08.2012 03.09.2012 03.09.2012
Nome Claudio Chiba Juliana Carvalho Tiago Cerutti José Marcelo
Kawasaki Fonseca Auler
Vistar
ROTEIRO DE TESTE
1. Bolsa Respiratória em Silicone 2,3 Litros (FP-00013-0). (2X)
2. Cabo de Rede c/ Tomada IEC (F7-00002-0).
3. Conexão Y Adulta (AP-05005-0).
4. Traqueia Silicone 22x1000mm (AP-0500U-0). (2X)
5. Traqueia Silicone 22x600mm (AP-0500T-0).
6. Válvula Reguladora de Pressão p/ Ar (GQ-0000T-0).
7. Conector Reto 22x22 Macho/Macho (AP-0500Y-0).
8. Conj. Filtro Externo de Entrada de Ar (DX-0RC00-0).
9. Pendrive.
10. Mangueira de Ar – Alta Pressão (AP-05004-0).
11. Multimetro digital com termopar.
12. Software de envelhecimento (JGSB0033).
DIXTAL
Propriedade da DIXTAL. Informação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida
ROTEIRO DE TESTE DE
ENVELHECIMENTO DO DX-5020 RTBU009C
2 - Cabo de Rede C/ 3 – Conector “Y” 4 - Traqueia Silicone

1 – Bolsa respiratória Tomada IEC adulto 22x1000mm
7 – Conector Reto
5 – Traquéia de silicone 6 – Válvula reguladora 8 - Conj. Filtro Externo de
22x600mm de Pressão p/ Ar 22x22 Entrada de Ar
Macho/Macho
9 - Pendrive 10 - Mangueira de Ar – 11 – Multímetro

Alta pressão
 RQDX0054 – RQ do aparelho de anestesia DX-5020
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
PROCEDIMENTO
1. Preparação
ATENÇÃO: Conforme indicado no roteiro de teste final RQDX0054 é necessário que

ATENÇÃO:
o equipamento já tenha sido aprovado nos testes de Rigidez Dielétrica e IEC para
que este Teste de Envelhecimento possa ser iniciado.
1.a. Conecte o equipamento

equipamento à rede elétrica, tomando o cuidado
cuidado de verificar se a
tensão local é a mesma do equipamento (100 a 240V).
1.b. Conecte a rede

rede de ar comprimido
comprimido ao bloco de entrada de gases.
gases. Lembre-se de
utilizar um CONJ. FILTRO EXTERNO DE ENTRADA DE AR entre o conector
de entrada de ar comprimido e a MANGUEIRA DE AR A ALTA PRESSÃO.
VÁLVULA REGULADORA
PRESSÃO
PRESSÃO P/ AR GQ-000
GQ-0000T-0
0T-0 .
MANGUEIRA DE AR ALTA
PRESSÃO (AP-05004-0)
CONECTOR DE ENTRADA DE
AR COMPRIMIDO
CONJ. FILTRO EXTERNO DE ENTRADA
DE AR (DX-0RC00-0)
MANGUEIRA DE AR ALTA
PRESSÃO (AP-05004-0)
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
1.c. Abrir a rede de ar comprimido

comprimido e ajustar a pressão da rede eentre
ntre 4,0 e 5,0 bar.
bar.
Atenção para que a pressão não ultrapasse 5,5 bar.
bar.
1.d. Ligar o equipamento
equipamento na cchave
have geral.
CHAVE GERAL.
1.e. Ligar o equipamento

equipamento no botão Liga
Liga/Desliga
/Desliga e manter o kknob
nob pressionado até
aparecer uma tela de solicitação de senha.
KNOB
BOTÃO
LIGA/DESLIGA
1.f. Digite a senha “102008

102008”” e pressione “Enter
“Enter”” para entrar no modo Manutenção
Manutenção..
1.g. Manter conectada
conectada durante todo o envelhecimento a mesma célula de oxigênio
com a qual o aparelho foi calibrado.
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
2. Verificação inicial
2.a. Verifique se não ocorrem erros nos testes automáticos de inicialização.
Mensagens relacionadas à carga da bateria são aceitáveis (exemplos: “Nível
Baixo de Bateria”, “Nível Médio de Bateria”), porém, caso haja outros erros, é
necessário verificar suas causas e solucioná-los para dar continuidade ao
envelhecimento.
Verificar anexo do roteiro final RQDX0054 para o significado das

mensagens de erro e possíveis soluções do problema.
ATENÇÃO: Caso tenha corrigido algum erro no passo 2.a é necessário refazer este
ATENÇÃO:
teste após o conserto.
2.b. Pressione em Prosseguir . Na tela de seleção do peso do paciente, selecione

Prosseguir.
62 kg e pressione em Prosseguir.
2.c. Selecionar o botão Ajustes, na tela principal. No

No menu Ajustes, sele
selecionar
cionar o
botão Teste de Vazamento. Selecionar a opção Teste de vazamento completo.
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
2.d. Conectar as saídas

saídas INS, EXP e Bolsa do
do filtro circular com traqueias e a peça
em “Y”, conforme
na posição Saída aComum.
figura abaixo.
Iniciar oColocar
teste eaverificar
chave de se seleção da saída
o vazamento do FGF
é menor do
que 80 ml/min.
ml/min. Caso o valor seja maior, é necessário localizar e eliminar os
pontos de vazamento para que o envelhecimento possa prosseguir. (NOTA:
verificar Anexo do roteiro final RQDX0054 para possíveis pontos de
vazamento).
2.e. Colocar a chave

chave de seleção da saída do FGF na pposição
osição Filtro.
2.f. Conecte o pendrive no conector USB do aparelho e vá para o menu Ajustes
Ajustes..
Na aba Ajustes
Ajustes,, pressione Exportar Dados.
Dados. Aguarde todas as mensagens de
Cópia realizada para verificar que o pendrive está funcionando corretamente.
Caso o aparelho não reconheça o pendrive é necessário solucionar o problema
e refazer as verificações deste roteiro desde o início para que o
envelhecimento possa continuar.
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
3. Verificação inicial
3.a. Deixar as traqueias das saídas INS e EXP conectadas na peça em “Y”.
Selecionar o botão Ajustes, na tela principal. No menu Ajustes, selecionar o
botão Teste de Vazamento. Selecionar a opção Teste de vazamento simples,
fechando a saída da peça em Y com a mão. Verificar se o vazamento é menor
que 60 ml/min.
ml/min. Caso o valor seja maior, é necessário localizar e eliminar os
pontos de vazamento para que o envelhecimento possa prosseguir. (NOTA:
verificar Anexo do roteiro final RQDX0054 para possíveis pontos de
vazamento).
3.b. Conecte uma bolsa respiratória na conexão Y e uma bolsa respiratória na saída
da bolsa, conforme a figura abaixo.
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
3.c. Deixar a opção de “Todos os gases”

gases” para o FGF e ajustar o flu
fluxo
xo de AR entre
L/min.
0,9 e 1,1 L/min.
3.d. Selecione e inicie o modo VCV. Ajuste os seguintes parâmetros:

o Volume: 300 ml
o Peep: 5 cmH2O
o Pausa: 30%
3.e. Aguarde alguns segundos e verifique se o valor de V.Cor. mostrado na
interface
entre 3 e está entre.270
7 cmH2O.
cmH2O e ose
e 330namltela
Verificar valor de PEEP mostrado
a concentração na interface
de O2 (FiO2) está
está entre
24.
20 e 24.
3.f. Mude o seguinte parâmetro:
o Volume: 500 ml
3.g. Verifique se o valor
valor de
de V.Cor. mostrado na interface está entre 450 e 550 ml e
o valor de PEEP mostrado na interface está entre 3 e 7 cmH2O.cmH2O. Caso os
valores de V.Cor. estejam fora do especificado nos itens 3.e e 3.g é necessário
calibrar novamente os sensores de fluxo Ins e Exp do filtro circular para que o
envelhecimento possa prosseguir. Caso os valores de PEEP estejam fora do
especificado, calibrar o sensor de pressão de via aérea. Nestes casos, os itens
2.a a 2.d e 3.a a 3.g devem ser refeitos.
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
3.h. Após pelo

alarmes quemenos 2 minutos
aparecem ventilando
na interface em VCV, na
são os indicados verifique que os únicos
figura abaixo:
Caso sejam apresentados outros alarmes é necessário resolver suas causas

para que o envelhecimento possa continuar. Ver anexo C do RQDX0054 para o
significado das mensagens de alarme e possíveis soluções para o problema.
Se for necessário fazer algum reparo no equipamento é necessário refazer
todas as verificações deste roteiro desde o início.
3.i. Colocar o aparelho em modo Stand By.
3.j. Selecione e inicie o modo VCV novamente mantendo os parâmetros indicados
abaixo. Anote no formulário a data e o horário exatos mostrados na tela do
DX5020 em que você executou este item.
o Volume: 500 ml
o Peep: 5 cmH2O
o Pausa: 30%
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
3.k. Mantenha o aparelho

aparelho em ventilação ininterrupta por, no mínimo, 22 horas.
horas.
Durante
pastilhas adasventilação controlada, verifique
válvulas unidirecionais se nãoe ocorre
do filtro circular, tambémtravamento das
se a ventoinha
da fonte permanece ligada.
DISCOS DAS VÁLVULAS
UNIDIRECIONAIS DO FILTRO
CIRCULAR
VENTOINHA DA CAIXA DA FONTE
3.l. Após esse período de tempo, pare a ventilação pressionando o botão Standby
duas vezes. Atenção: não desligue o aparelho nem selecione um novo
paciente neste momento. Anote no formulário a data e o horário exatos
mostrados na tela do DX5020 em que você executou este item.
3.m. Conecte o pendrive
pendrive no conector USB
USB do aparelho e vá para o m
menu
enu Ajustes
Ajustes..
Na aba Ajustes, pressione Exportar Dados.
Dados. Aguarde todas as mensagens de
Cópia realizada.
3.n. Retire o pendrive e guarde-o para ser utilizado em procedimentos
procedimentos mais a frente
deste roteiro.
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
3.o. Retire a célula de O2 e, uusando

sando o multímetro e o termopar, m
meça
eça a tempe
temperatura
ratura
do filtro circular na entrada da célula de O2. Verifique que o valor está entre
38°C.
34°C e 38°C.
TEMPERATURA DO FILTRO.
(Deve estar entre 34°C e 38°C)
TERMOPAR FIXADO NA
ENTRADA DA CÉLULA
DE O2
3.p. Retire o termopar

termopar e coloque
coloque de vo
volta
lta a célula de oxigênio.
oxigênio.
3.q. Desconecte o cabo de alimentação da rede elétrica. Neste m momento
omento o sinal
senoidal no canto superior da tela deverá ser substituído pelo símbolo de
bateria e o sinal luminoso do painel logo acima do botão On/Off deverá se
apagar, conforme as figuras abaixo. Verificar se o alarme de alta prioridade
apagar, conforme as figuras abaixo. Verificar se o alarme de alta prioridade
“Sem alimentação elétrica principal!”
principal!” é mostrado na tela.
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
SINAL LUMINOSO
SINAL INDICANDO QUE O APAGADO.

APARELHO ESTÁ SENDO
ALIMENTADO PELA REDE
ELÉTRICA.
3.r. Verificar que o alarme de baixa prioridade (amarelo)

(amarelo) ““Funcionamento
Funcionamento em
bateria”” é ativado.
bateria
3.s. Selecione e inicie o modo PCV ajustando os seguintes parâmetros:
 Pressão = 40;
 FR = 15;
 I:E = 1:3;
 PEEP = 5.
3.t. Mantenha o aparelho ventilando em bateria durante 1 hora ± 10 min.
min. Verifique
se ocorre alguma anormalidade.
QUANDO LIGADO NA BATERIA, A VENTOINHA VENTILA

PERIODICAMENTE.
3.u. Após esse período, religue

religue o aparelho a rede elétrica
elétrica e mantenha ventilando
ventilando
por mais 1 hora ± 10 min.
min.
3.v. Ao religar o aparelho à rede elétrica, verificar se o sinal de Bateria na tela é
substituído pelo sinal Senoidal e se o sinal luminoso no painel aparece.
Verificar que o alarme “Funcionamento
“Funcionamento em bateria”
bateria” parou de atuar.
3.w. Após o tempo indicado no item 3.u, coloque a mão próxima à saída da
exaustão
escape dedo
gásfole, conforme
por essa indicado
exaustão na afigura
durante subidaabaixo.
do fole.Verifique se não há
Caso haja escape de gás é necessário verificar a membrana da exaustão e a
pressão regulada na válvula reguladora de baixa pressão, no bloco do
Ventilador.
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
3.x. Ao final do teste, desligar o equipamento pelo

pelo botão ddoo painel frontal, fechar os
botões do FGF e desligar o equipamento na chave geral.
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
4. Análise dos dados exportados

4.a. Conecte o pendrive nono computador que esteja previamente
previamente preparado co
com
mo
software do teste de envelhecimento.
4.b. Execute o programa “DX5020-Envelhecimento” (JGSB0033), com um duplo
clique no ícone:
4.c. A tela apresentada deverá ser a seguinte:

seguinte:
4.d. está
Selecione o modelo
modelo do equipamen
na máquina. equipamento,
to, de acordo co
com
m a versão de
de software que
4.e. Preencha o campo de data

data de início ddoo teste conforme anotado anteriormente
no item 3.j. Ao preencher o campo da hora, adicione 5 minutos ao valor
anotado (ex: se o valor anotado foi 19:16
19:16,, preencha o campo com 19:21 ).
19:21).
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
Preencha também os campos de fim do teste conforme anotados no item 3.m.

Ao preencher o campo da hora do fim do teste, subtraia 5 minutos do valor
anotado (ex: se o valor anotado foi 19:16, preencha o campo com 19:11 ).
19:11).
Atente para o fato de que o horário está no formato 24h.
4.f. Clique no botão Carregar Arquivos.
Arquivos.
4.g. Uma janela com as pastas dos arquivos
arquivos do computador será aberta co
como
mo
mostra a figura a seguir. Selecione o “Meu Computador” no campo “Consultar
em:” e depois entre na pasta do Pendrive (Disco removível).
4.h. Na pasta do pendrive, localize
localize os arquivos que você gero
gerouu na exportação de
dados no DX5020 no item 3.m. Eles estão nomeados com a letra B, E ou T,
seguida da data de exportação, no formato ddMMaaaaHHmm
ddMMaaaaHHmm.. Em alguns
equipamentos o nome do arquivo também terá o número de série antes da
letra.
Exemplo:
 Número de série: 426893325
 Data de exportação
exportação dos dados: 29/01/2012
 Horário de eexportação
xportação dos dados: 19:18
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
Os três arquivos desejados são:

 B290120121918
 E290120121918
 T290120121918
Em alguns equipamentos os arquivos são:

 426893325-B-290120121918
 426893325-E-290120121918
 426893325-T-290120121918
4.i. Selecione os três arquivos simultaneamente. Para isso, mantenha a tecla
CTRL pressionada e clique uma vez em cada um dos arquivos desejados.
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
4.j. Clique em Abrir

Abrir.. Caso os arquivos estejam no formato sem o número de série,
o programa pede a digitação deste. Neste caso, insira o serial do equipamento.
A tela apresentada será similar à figura a seguir, onde no espaço em branco
superior aparecem os nomes dos arquivos que você acabou de selecionar.
Certifique-se de que nesta lista estejam os arquivos corretos, ou seja: existe
em cada um uma letra (B, T, e E), em qualquer ordem.
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
4.k. Clique no botão Executar Teste.

Teste.
4.l. As três luzes amarelas
amarelas mudam de cor. Caso alg
alguma
uma delas esteja vermelha,
vermelha,
significa que ocorreu algum problema.
INDICAÇÃO DE
PROBLEMA
Quando o botão
programa, Executar
é criado Teste
um arquivo emé pdf
pressionado, na pasta em que está localizado o
com os resultados;
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
4.m. Se não ocorrer nenhum problema e a mensagem apresentada for “Nenhum

problema detectado.”, imprima o relatório em pdf e anexe à pasta do
equipamento. O aparelho está aprovado no teste de envelhecimento.
4.n. Se ocorrer algum problema no arquiv

arquivoo de Boot, clique em Ver Resultados e
procureo as
refaça mensagens
teste na sessãoa Arquivo
de envelhecimento partir do de Boot.
item 2. Corrija a origem destas e
Verificar anexo do roteiro final RQDX0054 para o significado das

mensagens de erro e possíveis soluções do problema.
4.o. Se ocorrer algum

algum problema no
no arquivo ddee Events, clique
clique em Ver Resultados e
procure os erros inesperados na sessão Arquivo de Eventos. Identifique e
corrija a origem dos erros e refaça o teste de envelhecimento a partir do item 2.
A tabela abaixo mostra a mensagem completa de cada descrição de erro
(mensagem reduzida) que aparece nos Resultados de Eventos. Verificar o
anexo do roteiro final RQDX0054 para possíveis soluções do problema.
Mensagem reduzida Mensagem completa

0 Calib.Er. CO2: Erro no zeramento
0 em Prog. CO2: Zeramento em progresso
AA Exp. Alto AA expirado acima do limite
AA Exp. Baixo AA expirado abaixo do limite
AA Insp. Alto AA inspirado acima do limite
AA Insp. Baixo AA inspirado abaixo do limite
Ad.Não Zer. CO2: Adaptador não zerado
AG Ag.Fis. Agente anestésico fora da faixa
AG Aquecim. Módulo de gases aquecendo
AG Falha Falha no módulo de gases
AG Obst. Obstrução na linha de amostragem
AG Timeout Falha: módulo de gases- timeout
AG Verifiq. AG: Verificar o Watertrap
AG zeram. Módulo de gases - zeramento
Alarme Alt. Alarme alterado
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
Aparelho Lig. Aparelho Ligado

Apnéia Apnéia
Aq.S.C.Indisp Sistema de aquecimento indisp.
Ar-A.Valv. Falha: válvula FGF-Ar ativada
Ar-D.Valv. Falha: válvula FGF-Ar desativada
Ar-P.Alta Alta pressão na entrada de ar
Ar-P.Baixa Baixa pressão na entrada de ar
Ar-S.Falha Falha sensor FGF Ar
Ar-S.P.Falha Falha Sensor Pressão de Ar
Asp.Desabil. CO2: Aspiração desabilita
desabilitada
da
Auto PEEP Auto Peep/Ver.rela
Peep/Ver.relação
ção IE e frequência
Bat.Baixa Bateria em nível baixo
Bat.Carg.Baixa Bateria com carga baixa
Bat.Crítica Bateria em nível crítico
Bat.Descar. Bateria Descarregada
Bateria Funcionamen
Funcionamentoto em Bateria
Calib. CO2: Realizando zeramento
Calib. CO2: Realizando zeramento
Calib. OK CO2: Zeramento OK
Calib.ref. CO2:Colocar sens. no gás referência
Can.CO2 ON CO2: Cânula de CO2 ligada
Car.Bat. Carregando bateria...
Carreg.Prob.1 Problema carregamen
carregamentoto da bateria
Carreg.Prob.2 Problema carregamen
carregamentoto da bateria
Cel.O2.Desc. Célula de O2 desconectad
desconectadaa
Cel.O2.Desc. Célula de O2 não calibrada
Checar.Adapt. CO2: Checar adaptador
Check Zeram.. CO2: Checando zeramento
CO2 Exp Alto CO2 expirado acima do limite
CO2 Exp. Baixo CO2 expirado abaixo do limite
CO2 Insp. Alto CO2 inspirado acima do limite
CO2 Insp. Baixo CO2 inspirado abaixo do limite
CO2: Fal.Zeram. CO2: Falha no zeramento
Cor.acima.Lim. Corrente acima do limite
Crit.Bat. Bateria sem carga. Desligando equip
Data/Hora Alt. Alteração de Data/Hora
Desc. Desconexão na via aérea
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
Desc.Sens.Temp. Sensor de temperatura desconectad

desconectadoo
Desc.Sist.Aquec Sist. de aquecimen
aquecimentoto desconectado
Deslig.Bat. Aparelho desligado por falta de bat.
Deslig.Normal. Aparelho desligado
DGP Ind. Sensor Pressão Gás de Prop. - Indisp.
Er.Cal.Adap. CO2: Erro de calibração do adaptador
Er.Leit.Sen.Tem Erro na leitura: sensor de temperatura
Er.Mod.H. CO2: Falha no módulo (Hw)
Err.Conc. CO2: Erro na concentração
concentração do gás
Err.Zeram. CO2: Falha no zeramento
EtCO2 Alto EtCO2 acima do limite
EtCO2 Baixo EtCO2 abaixo do limite
Exp.Obst. Expiração obstruída
Faça zero CO2: Faça o zeramento
Fal.Al.El.12VA Falha na alimentação elétrica 12VA!
Fal.Al.El.12VB Falha na alimentação elétrica 12VB!
Fal.Al.El.12VN Falha na alimentação elétrica 12VN!
Fal.Al.El.3VSB Falha na alimentação elétrica 3VSB!
Fal.Al.El.5VSB Falha na alimentação elétrica 5VSB!
Fal.Al.Elét.24V Falha na alimentação elétrica 24V!
Fal.Al.Elét.3V3 Falha na alimentação elétrica 3V3!
Fal.Al.Elét.5V Falha na alimentação elétrica 5V!
Fal.Com. Falha na comunicaçã
comunicaçãoo
Fal.Leit.Zer. CO2: Não preparado para zeramento
Fal.Tens.VCC3AD Falha na tensão VCC3AD
Fal.Tens.VCC3DG Falha na tensão VCC3DG
Fal.Tens.VCC5TR Falha na tensão VCC5TR
Fal.Valv.Insp. Falha: Válvula Propulsão
Fal.Valv.PEEP Falha: Válvula PEEP
Fal.VT-SS Sistema de segurança indisponíve
indisponívell
Fal.VT UI Falha de comunicaçã
comunicação: o: VT UI
Fal.zeram. CO2: Falha no zeramento
Falh.Bat. Falha no carregamen
carregamento to da bateria
Falha ventoinha Falha na ventoinha
Falt.Inf. Testes automáticos - Faltando inf.
FGF-Sel.Er. Seleção do FGF fora da posição Filtro!
FiO2 FiO2
FiO2 Alta FiO2 acima do limite
FiO2 Baixo FiO2 abaixo do limite
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
FiO2 Ind. FiO2 - Indisponível

FiO2-Er.Leit. Erro na leitura de FiO2
Flux.GásInst. CO2: Fluxo de gás instável
Fora.Lim. CO2: Medida fora da faixa
Func.Sem.Bater. Funcionamen
Funcionamento to sem bateria
Gás Anest. Agente anestésico não selecionado
Gás Remov. CO2: Remova gás de zeramento
Gás-Inop. Módulo de gases inoperante
Inic.Mod. CO2: Inicializand
Inicializandoo módulo
L.Obst. CO2: Linha de amostragem obstruída
M.Op.Mod.VT
M.Op.Mod. VT Modo operação modificado VT
M.Op.Modif. Modo de operação modificado
Man.Prev. CO2: Efetuar manutenção preventiva
Mist.Gases.Sel Mistura de Gases Selecionad
Selecionadaa
Mix.Detect. Mixtura de anestésicos detectada
N2O Exp. Alto N2O expirado acima do limite
N2O Exp. Baixo N2O expirado abaixo do limite
N2O Insp. Alto N2O inspirado acima do limite
N2O Insp. Baixo N2O inspirado abaixo do limite
N2O-A.Valv. Falha: válvula FGF-N2O ativada
N2O-D.Valv. Falha: válvula FGF-N2O desativada
N2O-P.Alta Alta pressão na entrada de N2O
N2O-P.Baixa Baixa pressão na entrada de N2O
N2O-S.Falha Falha sensor FGF N2O
N2O-S.P.Falha Falha Sensor Pressão de N2O
Neces.zeram. CO2: Executar zeramento
Novo Pac. Novo paciente internado
O2 baixa pres. O2 baixa pressão na rede,usando o cil
O2 Exp. Alto O2 expirado acima do limite
O2 Exp. Baixo O2 expirado abaixo do limite
O2 Insp. Alto FiO2 acima do limite
O2 Insp. Baixo FiO2 abaixo do limite
O2-P.Alta Alta pressão na entrada de O2
O2-P.Baixa Baixa pressão na entrada de O2
O2-S.Falha Falha sensor FGF O2
O2-S.P.Falha Falha sensor Pressão de O2
P.Alta Pressão de Pico acima do limite
P.Baixa Pressão de Pico abaixo do limite
P.Cont. Pressão contínua nas vias aéreas
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
Par.Vent.Mod. Parâmetro ventilatório modificado

PEEP Alto PEEP acima do ajustado
PEEP Baixo PEEP abaixo do ajustado
PGP.Alta Alta pressão gás de prop.
PGP.Baixa Baixa pressão gás de prop.
Pres.Lim.Ating. Pressão Limite atingida
Pres.Sub. Pressão sub-atmosféric
sub-atmosféricaa
Prop.O2 Propulsão por O2
Prop.Valv.Vol. Falha: Válvula Propulsão - Volume
PSV Vent.Back. Apnéia! Ventilação Backup Iniciada
Pulou Teste Vaz Pulou Teste de Vazamento
Recal.Cel.O2 Recalibrar célula de O2
Rem.Sens. CO2: Remova o sensor da célula
S.Incomp. CO2: Sensor incompatível
S.Resp.Aberto Sistema respiratório aberto
Sem Fluxo FGF sem fluxo
Sens.Aquec. CO2: Aquecendo sensor
Sens.Descon. CO2: Sensor desconectado
Sens.Espera CO2: Modo Stand by
Sens.Flux.Ind. Sensor Fluxo de Propulsão - Indisp.
Sens.Temp. CO2: Sensor superaque
superaquecido
cido
SFE.Disc. Desconexão: Sensor Fluxo Expiratório
SFE.Ind. Sensor de Fluxo Exp. - Indisp.
SFI.Disc. Desconexão: Sensor Fluxo Insp.
SFI.Ind. Sensor de Fluxo Insp. - Indisp.
SobP.Prot.Ativ. Sobrepressã
Sobrepressão:
o: Proteção ativada
SPA.Ind. Sensor Pressão de Via-Aérea - Indisp.
SS-AWP.BAD.VOLT Falha: alimentação elétrica 3V
SS-AWP.BAD.VOLT Falha: alimentação elétrica 5SAFE
SS-AWP.BAD.VOLT Falha: alimentação elétrica 5SF
SS-AWP.BAD.VOLT Falha: alimentação elétrica 5TRNSD
SS-AWP.BAD.VOLT Sem alimentação elétrica principal!
SS-AWP.BAD.VOLT Falha: alimentação elétrica 3SAFE
SS-AWP.BAD.VOLT Falha: alimentação elétrica 3SF
SS-AWP.LIMIT Falha: limite de pressão excedido
SS-AWP.MATCH Falha: Checagem Sens.Pres.Via-A
Sens.Pres.Via-Aérea
érea
SS-AWP.R.FAIL Erro leitura: pressão na via aérea - SS
SS-WATCH.AM Mód.ext.alarme
Mód.ext.alarmess sem monitorização
SS-WATCH.FGF Sistema de gases sem monitorizaçã
monitorizaçãoo
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
SS-WATCH.PRES. Falha comunicação

comunicação:: sensor pressão
SS-WATCH.PS Sist. de energia sem monitorizaçã
monitorizaçãoo
SS-WATCH.UI Sistema de alarmes indisponível
SS-WATCH.VT Ventilação Indisponível
SW F.Cil.N2O N2O: Fonte é o cilindro
Temp.Baixa CO2: Sensor com temperatura baixa
Temp.fora faixa Temperatura fora da faixa de leitura
Temp.Sist.+40oC Temp. do sist. circular acima de 40oC
Test.Vaz.+10 Teste vaz. não realizado +10 vezes
Test.Vaz.+5 Teste vaz. não realizado +5 vezes
Teste Vaz. Teste Vazamento
UNKW Mensagem não encontrada na base!
V.C.Alto Volume Corrente acima do limite
V.C.Baixo Volume Corrente abaixo do limite
V.M.Alto Volume Minuto acima do limite
V.M.Baixo Volume Minuto abaixo do limite
Valv.Bag.Ativ. Falha: Válvula Bolsa Ativada
Valv.Bag.Des. Falha: Válvula Bolsa Desativada
Valv.By.Ativ. Falha Válvula Bypass Ativa
Valv.By.Inat. Falha Valv. Bypass Inativa
Valv.Ex.Fech. Falha: Válvula de exaustão fechada
Valv.Exp.Aber Falha: Válvula Exp.Aberta
Valv.Exp.Fech. Falha: Válvula Exp. Fechada
Valv.Test.Aber Falha: Válvula Teste Aberta
Vent. Ind. Ventilação Mecânica Indisponível
Vent.Baixa.Bat. Vent. com bateria baixa confirmada
Ver.Adapt. CO2: Verificar adaptador
Verif.Amost. CO2: Verificar linha de amostragem
Zeram.Cancel CO2: Zeramento cancelado
Zerando CO2: Zeramento em progresso
Zero.Adap. CO2: Zerando adaptador
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE
4.p. Se ocorrer algum problema no arquivo de Trending, clique em Ver Resultados

e procure que parâmetros contêm um “NOK” na sessão Arquivo de Trending. O
valor que estiver incorreto terá uma mensagem ao lado, entre parênteses, com
o valor desejável. Identifique e corrija a origem do erro e refaça o teste de
envelhecimento a partir do item 2.
Erro Ação
1- Verificar se a célula está corretamente conectada.
2- Verificar a integridade do cabo (teste de continuidade).
FiO2(cel) 3- Recalibrar a célula de oxigênio.
4- Trocar a célula de O2.
1- Verificar a integridade do cabo da válvula de Peep.
2- Verificar se o cabo está conectado corretamente.
3- Checar se a bolsa e as traqueias estão corretamente
PEEP conectadas e não
4- Verificar se apresentam
a bolsa utilizadafuros ou rasgos.
não está muito mole ou dura
demais.
1- Recalibrar os sensores de pressão de via aérea (AWP).
2- Verificar se não há obstruções ou vazamentos nos tubos
conectados aos sensores.
3- Checar se a bolsa e as traqueias estão corretamente
Platô / P. Pico / P. Méd. conectadas e não apresentam furos ou rasgos.
4- Verificar se a bolsa utilizada não está muito mole ou dura
demais.
1- Certificar-se que não há fluxo passando pelo sensor (não
deve haver fluxo ajustado no FGF).
2- Recalibrar os sensores de fluxo do filtro circular (fio
quente).
3- Realizar um teste de continuidade no cabo do sensor e
verificar sua conexão à placa Ventilator.
V. Cor. / V. Min. 4- Checar se a bolsa e as traqueias estão corretamente
conectadas e não apresentam furos ou rasgos.
5- Verificar se a bolsa utilizada não está muito mole ou dura
demais.
6- Trocar o sensor de fluxo do filtro circular (fio quente).
DIXTAL
TESTE DE RIGIDEZ DIELÉTRICA

PARA DX-5020 RTHI005A
DX-05020-0 PAGINA: 1 de 7
PROJETO / ADEP PD50201

ANÁLISE CRÍTICA Há necessidade de treinamento? ( X ) Sim ( ) Não
ELABORADOR APROVADOR
Área P&D P&D
Data 20.04.2011 29.04.2011
Nome Juliana C. José M. Auler
Fonseca
Visto
ROTEIRO DE TESTE
OBJETIVO DO DOCUMENTO
1. Testar a Rigidez Dielétrica (Norma IEC 601-1 cláusula 20 Rigidez Dielétrica)
das isolações entre:
 Partes Fase + Neutro e Aterramento (1500Vca).

 Partes Plásticas do Gabinete e Aterramento (4000Vca).
 Partes Plásticas do Gabinete e Fase + Neutro
Neutro (4000Vca).
1. Adaptador de Tomada para Hipot.
2. Adaptadores com Garra para Hipot.
3. Cabo de rede com tomada IEC (F7-0003X-0).
4. Hipot Tester.
5. Multímetro Digital - Espec. Mínima: Medidor de continuidade.
CONDIÇÕES DO TESTE
1. Equipamentos de proteção Individual (óculos de proteção).
2. Não utilizar adereços metálicos (relógio, correntes, anéis, crachás).
CRITÉRIO DE APLICAÇÃO DO TESTE NA MANUTENÇÃO DOS

PRODUTOS REALIZADA EM REGIME DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA.
Os produtos que retornam para Assistência Técnica somente devem ser
submetidos aos testes previstos neste roteiro quando forem realizadas
manutenções dos seguintes tipos:
DIXTAL

1) Fonte.
2) Transformadores ou qualquer componente de circuito flutuante.
PROCEDIMENTO
OBSERVAÇÕES:
1 – RETIRAR TODAS AS MANTAS ANTI-ESTATICAS (CONDUTIVA OU
DISSIPATIVA) DO LOCAL DE TESTE!
2 – CASO O APARELHO FALHE EM ALGUM DOS TESTES A SEGUIR É
NECESSÁRIO CORRIGIR O PROBLEMA E EM SEGUIDA REFAZER O
TESTE.
1. Testar a Continuidade entre TODAS AS PARTES METÁLICAS

ACESSÍVEIS e PINO DE TERRA DO CABO DE ALIMENTAÇÃO
utilizando o Multímetro Digital. Obs.: Exemplos de Partes Metálicas
Acessíveis: Carcaça, conexões para gases, pino de equalização de
potencial e botões.
2. Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação
Isolação entre as PARTES
PARTES SOB TENSÃO
TENSÃO
(fase e neutro) e PARTES METÁLICAS ACESSÍVEIS que ESTÃO
PROTEGIDAS POR ATERRAMENTO (pino de terra), garantindo assim a
Observações:
1. Caso o aparelho falhe e seja testado mais de uma vez realizar o reparo e
troca dos CAPACITORES Y2 (C3 e C2) na PCI Filtro Fonte 30-29102-V mesmo
que não seja a causa do defeito, em seguida o aparelho deve passar pelo
mesmo teste novamente.
2.a. Verificar se o Hipot está desligado e sua chave de variação de tensão está
em zero (Hipot manual). Configuração do Hipot Automático consultar o Item 5.
2.b. Conectar o Cabo de rede do DX-5020 no Adaptador para Hipot conforme

figura que segue:
DIXTAL

Cabo de
rede com
tomada IEC
(F7-0003X-0)
Adaptador para HIPOT
Teste: Fase + Neutro
contra Terra
2.c. Deixar a Chave Geral do DX-5020 na posição ligada.
2.d. Ligar o Hipot e ajustar a corrente de fuga em 5mA.
2.e. Elevar a tensão do Hipot até aproximadamente 700Vca.
2.f. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento elevar a tensão

progressivamente, num período de aproximadamente 10 segundos, até o
valor máximo de 1500Vca.
2.g. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento manter esta
tensão aplicada por aproximadamente 1 minuto.
2.h. Diminuir a tensão progressivamente, num período de aproximadamente

10 segundos, até um valor próximo de 700Vca.
2.i. Em seguida diminuir a tensão progressivamente até o valor de 0Vca.
3. Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação entre PARTES PLÁSTICAS do

gabinete (não contém partes metálicas) e ATERRAMENTO, garantindo
assim a proteção do operador contra choque elétrico.
3.a. Verificar se o Hipot está desligado e sua chave de variação da tensão está
em zero (Hipot Manual). Configuração do Hipot Automático consultar o Item 5.
3.b. Trocar o adaptador de tomada do HIPOT pelos adaptadores com garra.
3.c. Fazer as ligações entre o DX-5020 e o Hipot seguindo as instruções das

figuras abaixo:
DIXTAL

TERRA do Hipot ligado ao

TERRA do DX-5020
POSITIVO do Hipot ligado na

chave de seleção da saída do
FGF do DX-5020
 Interligar o TERRA do Hipot ao TERRA do DX-5020.
 Interligar o POSITIVO do Hipot a chave de seleção da saída do FGF do
DX-5020.
DIXTAL

CUIDADO AO FIXAR E RETIRAR A GARRA DO HIPOT NAS PARTES

PLÁSTICAS DO APARELHO PARA NÃO DANIFICAR AS MESMAS.
3.d. Ligar o Hipot e ajustar a corrente de fuga em 250μA.

3.e. Elevar a tensão do Hipot até aproximadamente 2000Vca.
3.f. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento elevar a tensão

3.g. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento manter esta

3.h. Diminuir a tensão progressivamente, num período de aproximadamente

10 segundos, até um valor menor que 2000Vca.
3.i. Em seguida diminuir a tensão até o valor de 0Vca.
4. Testar a Rigidez Dielétrica da Isolação (4000Vca) entre PARTES

PLÁSTICAS do gabinete (não contém partes metálicas) e a FASE
NEUTRO, garantindo assim a proteção do operador contra choque
elétrico.
CUIDADO: SE A PONTA QUE ESTA NA PARTE PLASTICA ENTRAR EM

CONTATO COM UMA PARTE ATERRADA, A FONTE DO EQUIPAMENTO
SERÁ DANIFICADA.
4.a. Verificar se o Hipot está desligado e sua chave de variação da tensão está
em zero (Hipot manual). Configuração do Hipot Automático consultar o Item 5.
4.b. Fazer as ligações entre o DX-5020 e o Hipot seguindo as instruções e
figuras abaixo:
 Ligar o cabo de rede (F7-0003X-0) no adaptador para Hipot.

 Ligar o POSITIVO do adaptador no Hipot. Deixar o TERRA do adaptador
solto, longe do equipamento e dos outros cabos.
DIXTAL

POSITIVO do
adaptador no
Hipot
TERRA do
adaptador deve
ficar solto.
 Ligar o conector da garra no TERRA do Hipot.

Ligar o conector
do cabo garra no
TERRA do Hipot
ATENÇÃO:
Cuidado para não
confundir com cabo
garra. Se ocorrer o
equipamento será
danificado.
 Conectar a garra na chave de saída do FGF.

Ligar a garra
chave de saída do
FGF
DIXTAL

4.c. Ligar o Hipot e ajustar a corrente de fuga

f uga em 250μA.
4.d. Elevar a tensão do Hipot até aproximadamente 2000Vca.
4.e. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento elevar a tensão

4.f. Caso não ocorra fuga ou incidência de centelhamento manter esta

4.g. Diminuir a tensão progressivamente, num período de aproximadamente

10 segundos, até um valor menor que 2000Vca.
4.h. Em seguida diminuir a tensão até o valor de 0Vca.
5. Configuração do Hipot Digital Automático

Programar conforme instruções abaixo:
 Rampa de subida:
subida: 0V até Ten
Tensão
são de Teste (Ex
(Ex.:.: 0 a 150
1500Vac).
0Vac).
 Rampa de descida:
descida: Tensão
Tensão dde
e Teste até 0V (Ex.: 150
1500Vac
0Vac a 0Vac).
 Tempo de Duração: 10segundos para ambas as rampas.
DIXTAL
ROTEIRO DE TESTE DE SEPARAÇÃO, NÚMERO – REV

ATERRAMENTO E CORRENTE DE FUGA
PARA EQUIPAMENTOS CLASSE I B RTIE006A
(601 PRO) PAGINA:1 de 8
PROJETO / ADEP
ANÁLISE CRITICA Há necessidade de treinamento ? ( ) Sim ( X ) Não
ELABORADOR APROVADOR
Área Regul. & Confiab. Eng. Industrial
Data 30.05.2006 30.05.2006
Nome Tiago C. Evandro
Visto
ROTEIRO DE TESTE
OBJETIVO DO DOCUMENTO
Fazer os testes de:

1. Separação [ Insulation Resistence (Resistência de isolação do aparelho a ser
testado)].
2. Aterramento.
3. Corrente de Fuga.
1. Analisador de segurança IEC MOD. 601 PRO.

2. Teclado externo.
3. Cabo com pinos tipo banana – banana (vermelho).
DIXTAL
I nformação confidencial. Divulgação ou reprodução proibida.
Propriedade da DIXTAL. Informação

PROCEDIMENTO
1. Preparação do Teste
1.a. Conectar o cabo

cabo de alimentação do equipamento a ser testado ao 601 PRO.
1.b. Conectar o cabo com conectores tipo banana – banana ((vermelho)

vermelho) entre o
borne de terra auxiliar na parte traseira do equipamento a ser testado e o
borne vermelho (alta tensão) do 601 PRO.
1.c. Ligar o equipamento a ser testado.
1.d. Ligar o 601 PRO e verificar

verificar a apresentação das seguintes informações em seu
display.
DIXTAL

2. Testes de corrente de fuga e resistência de aterramento.
2.a. Pressionar a tecla . Configurar o 601 PRO para teste automático,

conforme mostrado abaixo.
2.b. Pressionar a tecla .

DIXTAL

2.c. Proceder as seguintes configurações:
• PRINT – Selecionar através da tecla a impressora como externa ou

interna, conforme os recursos ex
existentes
istentes no momento d
do
o teste.
• CLASS/TYPE – Selecionar através da tecla a classe e o tipo do

equipamento como I B. Obs.: Cada vez que é pressionada esta tecla, haverá
mudança da classe e do tipo do equipamento.
• TEST CURRENT – Selecionar através da tecla , a corrente de teste

para 10A.
• PATIENT LEAKAGE – Selecionar através da tecla a corrente de fuga
ao paciente em “NONE”.
2.d. Pressionar a tecla . O display será apresentado conforme mostrado a

seguir.
2.e. Pressionar a tecla .

DIXTAL

2.f. Digitar, pelo teclado ex

externo,
terno, o número de controle
controle para o “601 PRO”
(opcional), conforme mostrado a seguir. Pressionar a tecla .
2.g. Digitar, pelo teclado externo, a procedência do produto ( MAO OU SP ),

conforme mostrado a seguir. Pressionar a tecla .
2.h. Digitar, pelo teclado externo, o modelo do equipamento, conforme mostrado a

seguir. Pressionar a tecla .
2.i. Digitar, pelo teclado externo, o setor onde foi realizado os testes (Rev. Tec,
Assist. Tec., etc) conforme mostrado a seguir. Pressionar a tecla .
DIXTAL

2.j. Digitar, pelo teclado externo, o número de série do equipamento / lote,

conforme mostrado a seguir. Pressionar a tecla duas vezes.
2.k. Pressionar a tecla e verificar a apresentação das informações do teste

de tensão:
DIXTAL

2.l. Automaticamente, aparecerão os valores das tensões, um à um. Conc

Concluído
luído os
testes de tensão serão apresentadas as seguintes informações:
2.m. Pressionar a tecla e o 601 PRO fará a medição da resistência de

proteção ao terra.
2.n. Pressionar a tecla . O “601 PRO” passará a executar várias medidas

de corrente. Ao final do teste o display apresentará:
2.o. Caso seja necessário

necessário fazer algum comentário sobre o equipamento, tais co como
mo
ruídos, trincas na caixa, etc., digitar através do teclado externo. Pressionar a
tecla três vezes. Pressionar a tecla duas vezes para retornar

ao menu principal.
2.p. Retirar o papel da impressora e verificar
verificar se todos os valores estão
estão dentro de
seus respectivos limites, indicados por [LIMIT XXX] no relatório impresso.
Verificar se no final da impressão está constando a mensagem “Unit Passed
All test”,
cujo o significado é “a unidade (equipamento) em teste passou em
todos os testes”.
DIXTAL

GLOSSÁRIO
ITEM TRADUÇÃO
Mains voltage Tensões de rede
Prot. Earth resistance Resistência de proteção ao terra
Insulation resistence [mohm] Resistência de isolação [Mohm]
Aplied-insulation resistence [mohm] Resistência de isolação às partes aplicadas
Current consumption Corrente de consumo
Earth leakage current Corrente de fuga ao terra
Enclosed Leakage current Corrente de fuga ao gabinete
CRITÉRIO DE APLICAÇÃO DO TESTE NA MANUTENÇÃO DOS PRODUTOS

REALIZADA EM REGIME DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA
Os produtos que retornam para assistência técnica somente devem ser submetidos
aos testes previstos neste roteiro quando forem realizadas manutenções dos
seguintes tipos:
1) Fonte
2) Trafos ou qualquer componente de circuito flutuante das Placas digitais e
analógicas
DIXTAL

Manual de Serviço AP Anestesia DX 5020

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APARE

3.8.4 Bloco do ventilador ........................................

4.3.5 Botão O2 + ................................................................................................................

7.2 REQUISITOS ELÉTRICOS .................................................................................................. 188

1.2 Como Usar Este Guia

1.4 Responsabilidade do Fabricante

1) Montagens, reajustes, modificações ou reparos forem realizados por

Este documento contém informações protegidas por direitos autorais. Todos os

É proibida a reprodução, adaptação ou tradução sem autorização prévia por

A DIXTAL não dá garantia de nenhum tipo com relação a este material,

 Senha para entrar no modo Manutenção: 102008

1.6 Advertências e Precauções

1.7 Observações Gerais

O aparelho é desenvolvido com base em princípios da mecânica e eletrônica,

Os principais conjuntos funcionais do aparelho são:

Sistema de Liberação de Gás Anestésico (Seção de Fluxo Contínuo):

É constituído de toda a parte de entrada de gases a partir da rede de

Sua função é fornecer a mistura de gases medicinais selecionada e com fluxo

O ventilador do aparelho é movido por força pneumática e é controlado

Este controle eletrônico permite realizar os seguintes modos de ventilação:

Além de controlar a abertura e o fechamento das válvulas inspiratória

 Pressão nas vias aéreas e PEEP (a pressão é tomada no sistema circular e

Sistema Respiratório Circular:

Cada gás medicinal possui um manômetro e um sensor para a aferição da

O aparelho possui uma saída auxiliar de oxigênio com a dimensão adequada

A Estação DX 5020 possui tela LCD de 15’’ e a interface gráfica é comandada

Os fluxômetros individuais de cada gás medicinal possuem mostradores

O equipamento possui também uma porta de comunicação com saídas

É possível instalar um módulo de gases ou um módulo de capnografia, para

2.1 Simbologia Pneumática

Válvula reguladora de pressão com escape

Válvula reguladora de pressão sem escape

Válvula reguladora de pressão com abertura de escape,

Válvula reguladora de fluxo com escape, ajustável

Válvula reguladora de fluxo com acionamento elétrico

Válvula 2/2 vias com abertura para atmosfera e retorno por

Válvula 3/2 vias com retorno por mola

Válvula 3/2 vias, com escape para a atmosfera e retorno por

Válvula 3/2 vias com retorno por mola *

Válvula de Controle de fluxo variável

Válvula de Controle de fluxo fixa

Válvula unidirecional: permite o fluxo em apenas uma direção

Válvula 2/2 vias, acionamento mecânico (botão) e retorno por

Válvula 3/2 vias, acionamento mecânico (botão) com escape

Reservatório do absorvedor de gás carbônico

Reservatório (cilindro de gás)

Fonte de pressão (Alimentação)

Tabela 1: Simbologia pneumática

2.2 Código de Cores

Cor Tipo de gás

2.3 Bloco de Entrada de Gases (DX-1RC07-0)

6 Saída para o manômetro de N2O

Figura 2: Diagrama Pneumático do Bloco de Entrada

Os gases medicinais O2, N2O e Ar, provenientes da rede de distribuição,

Um dos caminhos percorridos pelo Ar é em direção à saída de ar comprimido,

Parte do gás Oxigênio tem como destino a saída auxiliar de O 2, também

Os gases Ar e O2 saem do bloco com destino ao Bloco do Ventilador.

Figura 3: Ilustração de partes visíveis do Bloco de Entrada

2.4 Blocos de Entrada dos Cilindros (DX-

Figura 4: Blocos de Entrada dos Cilindros de N 2O e O2.