Planilhas de Engenharia

Conversão de Unidades Cálculo de Balanço de água Cálculo de Bomba

Térmicas Cálculo de U
de Refrigeração Centrífoga

Trocadores de calor -
Trocador de calor Treansporte Pneumático Filtro Met
Aquecedores

Cálculo de Engrenagens Transformação de Tabela de Gases

Unidades de Engenharia
has de Engenharia

Reservatorio pressurizado Evaporador de Simples

Cálculo de Utilidade de GLP para recalque com bombas Eféito
e ar comprimido

Motobomba Positivas de Escolha de Tubos

Filtro Metálico Angular Lóbulo
 Transformações de Unidades Menu

TR kcal/h BTU/h kW
1 TR 1 3,024 12,000 3.516
1 kcal/h 3.307E-04 1 3.968 1.163E-03
1 BTU/h 8.334E-05 0.252 1 2.931E-04
1 kW 0.284 860 3,414 1

Entre com o valor aqui : VALOR TR kcal/h BTU/h kW

TR 11.00 33,264.0 132,000.0 38.676
1 kcal/h 45,236.00 15.0 179,496.448 52.6
1 BTU/h 1.00 0.0 0.252 0.0
1 kW 1.00 0.284 860.0 3,414.0
 utlidades
resfriamento de água - are

vazão mista para definição da trorre de resfriamento

20 m3/hora - equipamento A
39 T - equipamento A - OC

30 m3/hora - equipamento B
34 T - equipamento B - OC

30 m3/hora - equipamento C
33.4 T - equipamento C - OC

80 m3/hora -total a ser resfriada na torre CAL apo apo-apl -ain

35.025 Temperatura mista em - OC

parâmetros básicos para escolha da torre de resfriamento

tab are'!A1 80 Gw - m3/h www.alpina.com.br

35.025 Tw1 CO

29.5 Tw2 -temperatura final ou de saída da torre OC

5.525 Z=(Tw1 -Tw2) - OC
26.7 temperatura de bulbo úmido da região de locação da torre - OC
2.8 a =(Tw2 - tf)

tabela # 01 are - valores das grandezas para o projeto da torre de resfriamento

natureza da instalação a =(Tw2 - tf) Tw2 Z=(Tw1 -Tw2)
ar condicionado 3,0 a 5,5 29.5 4,0 a 5,5
turbocompressor - com aftercooler 2,5 a 5,0 29 6,0 a 8,0
turbocompressor - sem aftercooler 6,0 a 9,0 32 7,0 a 9,0
laticínios 2,5 a 5,0 29 6,0 a 8,0
usinas de açúcar - colunas baroméricas 2,0 a 4,5 28 6,0 a 8,0
motores diesel baixa rot. Supercharger 9,0 a 15 35 15 a 25
metalúrgica - refr. De massas refratárias 10 a 15 35 8 a 12

quantidade de calor rejeitado em kcal /h

442000 kcal / h de calor a ser rejeitado pelo sistema de refriamento da torre

 FIG 01 are - corte transversal - torre de resfriamento
movimento das águas e aeração

FIG 02 are - perspectiva - torre de resfriamento

estruturas internas e externas
 Menu

to
Z=(Tw1 -Tw2)
4,0 a 5,5
6,0 a 8,0
7,0 a 9,0
6,0 a 8,0
6,0 a 8,0
15 a 25
8 a 12
 CAL - apo

CUIDADOS BÁSICOS PARA O USUÁRIO

planilha automática - para usá- la seguir os critérios abaixo

dados automáticos - [ Entrando aqui pode desfazer programas. ]

programados para variáveis - entrar somente aqui

BOMBA CENTRÍFUGA - ALIMENTAÇÃO E RESERVAÇÃO - RESERVATÓRIOS

MOTOBOMBA CENTRÍFUGA

BOMBA ACOPL. MOTOR

DENOMINAÇÃO : cv 7.6 X 60.0 mca

7.6 potência do motor - cv 5.6

H 60 altura total manométrica - m [do fluido calculado] 60.0
1000 peso específico do fluido bombeado - kg/m3
apo 25 vazão da bomba em m3/h 110.1 GPM 0.0069444
25 TPH - toneladas po hora de vazão
0.73 eficiência mecânica da motobomba
1750 rpm de acionamento da motobomba
318 diâmetro do rotor - mm

MODIFICANDO AS CARACTERÍSTICAS DE BOMBEAMENTO - LEI DOS MODELOS -

18.5 nova potência para a motobomba - cv

1750 novo rpm de acionamento
380 Ø do novo rotor da bomba - mm

MODIFICANDO AS CARACTERÍSTICAS DE BOMBEAMENTO - LEI DOS MODELOS -

85.7 nova altura manométrica - m

MODIFICANDO AS CARACTERÍSTICAS DE BOMBEAMENTO - LEI DOS MODELOS -

42.7 nova vazão - m3/h 187.84 GPM 0.0118

SPACE PENT DESIGNERS

 PERDA DE CARGAS EM LINHAS RETAS - regime turbulento - Re > 2000

h 1.7 perda de carga em m c - do fluido bombeado

1657.4 pressão manométrica - kg/m2 1.7 mca 0.1657413
9.95E+04 número de Reynolds
0.091 diâmetro interno da linha - m 0.30 ft 91
1.52E-04 rugosidade do tubo em - m 0.0005
1.1 velocidade do fluxo dentro da linha - m/s
0.0071543 fluxo em m3/s 7.2 litros /s 25.8
1.01E-06 viscosidade cinemática - m /s - VER TABELA # 02 CAL apo
2

f turbulento 0.0245 fator de atrto - conforme Miller - { produzindo resultados dentro de 1% ]

100 comprimento linear da tubulação em - m

1000 peso específico do fluido bombeado - kg/m3

PERDA DE CARGAS EM LINHAS RETAS - regime laminar - Re < 2000

h 1.6 perda de carga em m c - do fluido bombeado

1565.7 pressão manométrica - kg/m2 1.6 mca 0.157
75000 número de Reynolds
0.025 diâmetro interno da linha - m 0.08 ft 25
3 velocidade do fluxo dentro da linha - m/s
0.0014726 fluxo em m3/s 1.5 litros /s 5.3
1.00E-06 viscosidade cinemática - m2/s - VER TABELA # 02 CAL apo
f laminar 0.0009 fator de atrto- 64 / Re

100 comprimento linear da tubulação em - m

1000 peso específico do fluido bombeado - kg/m3

COMPRIMENTO EQUIVALENTES ADIMENSIONAIS REPRESENTATIVOS - tabela interativa

TABELA # 01 - CALC apo

0.0245 fator de atrito - consulte acima -[ f laminar ou f turbulento ]
1.1 velocidade m/s

TIPO DE ACESSÓRIO Le/D D-m m equiv qtd total - m

valvula gaveta aberta 8 0.15 1.2 1 1.2
valvula globo aberta 340 0.15 51 0
valvula angular aberta 150 0.15 22.5 0
valvula de esfera aberta 3 0.15 0.45 2 0.9
valv. retenção - tipo globo - aberta 600 0.15 90 1 90
valv. retenção - angular - aberta 55 0.15 8.25 0
valv. De pé com crivo disco móvel 420 0.15 63 0
valv. De pé crivo disco articulado 75 0.15 11.25 0
cotovelo padronizado - 90º 30 0.15 4.5 6 27
cotovelo padronizado - 45º 16 0.15 2.4 3 7.2
curva em U apertada 50 0.15 7.5 0
tê padronizado - fluxo direto 20 0.15 3 2 6
tê padronizado - ramal 60 0.15 9 2 18
 totais m linear equivalente 150.3

TABELA #2 CAL apo - VISCOSIDADE dinâmica n

fluido temp.OC kg s /m2 pe kg/m3
água 0 0.00018240 1000
água 20 0.00010250 998
água 40 0.00006600 992
água 100 0.00002860 958
água 250 0.00001140 799
SALMORA -20 0.00132100 1184
SALMORA O 0.00056000 1184
SALMORA 20 0.00029100 1184
óleo máquina 20 0.00133100 871
óleo motores de avião 20 0.08119200 893
SUCO FRESCO LARANJA 21 0.00011303 1150
SUCO CONCENTRADO -21 0.65125382 1320
d' limonene 21 0.00045872 900
óleo de casca -orange 21 0.00045872 900

CONVERSÃO DE VISCOSIDADE DINÂMICA PARA CINEMÁTICA

conversão 1.03E-04 kg s /m2 1.008E-06 viscosidade cinemática-

998 pe kg/m3

conversão 4 centipoise cP 2.623E-06 viscosidade cinemática-

1525 pe kg/m3

ALTURA TOTAL

H 49.7 total em - m da coluna do fluido calculado

45 altura de elevação de carga do centro da boca da bomba até ponto final da elevação - m
h 1.7 altura pela perda de carga - m
1.5 perda na sução - m - [ calcular pela mesma planilha numa fase anterior e anotada ]
1.5 perda conforme TABELA # 01 CALC apo - INTERATIVA - em - m

perda de carga em tubos rugososos - tubos para trocador de calor recalcado

1.99 perda de carga em kg/cm2 19.93 mca

50 diâmetro da tubulação - mm
1.8 altura da aspereza em mm
0.0617139 fator de atrito
32.0 comprimento total da linha - m
1100 peso específico do fluido bombeado - kg/m3
3 velocidade do fluxo no tubo rugoso - m/s
 NSPH - Tubulação de sucção

0.2162411 perda de carga da sucção - m

ok - viável 4.1007589 NSPH - disponível - m
20 altura manométrica da bomba m
controle a = 1750 rpm da bomba
viável 4 nsph da bomba - m 1.8 nsph calculado para a bomba
152 diâmetro da tubulação de sucção - mm
125 diâmetro da entrada da bomba - mm
3500 comprimento da linha de sucção mm
980 altura da face do líquido até o centro da bomba - mm
74 comprimento retificado da linha de sucção - m
75 vazão de sucção - m3/h
1000 peso específico do fluido suc - kg/m3
0.7082107 velocidade do fluido - m/s velocidade na entrada bo 1.0
1.0E-06 viscosidade cinematica do fluido suc - na temp. - m /s
2

1 número de valvula gaveta -

1 número de crivo -
1 numero de curva
0.4378194 perda na entrada da bomba - m
106794 número de reynolds
0.0174804 coeficiente de atrito
kg/cm2 0.035 350 pressão do vapor do fluido na sucção na temperatura de sucção - kg/m2
9.297 altura manométrica considerada - m
xo Menu

RVATÓRIOS

Kw
mca

m3/s

MODELOS - cv

S MODELOS - H

S MODELOS - Q

m3/s
Re > 2000

kg/cm2

mm
ft

m3/h

< 2000

kg/cm2

mm

m3/h

- tabela interativa

m/s h - mc
1.1 0.012
1.1 0.000
1.1 0.000
1.1 0.009
1.1 0.907
1.1 0.000
1.1 0.000
1.1 0.000
1.1 0.272
1.1 0.073
1.1 0.000
1.1 0.060
1.1 0.181
 mc 1.5

EMÁTICA

viscosidade cinemática- m2/s

viscosidade cinemática- m2/s

é ponto final da elevação - m

ase anterior e anotada ]

r recalcado
o para a bomba

m/s

ucção - kg/m2
 utlidades
gás liquefeito de petróleo - GLP

formula de Pole - para vazão de gás - baixa pressão

23.8 diâmetro do tubo em mm 2.4 Ø em cm

2 densidade do gás
50 comprimento do encanamento em m
0.5 descarga do gás em m3/h
10 perda de carga total - mm de c.a.

vazão de GLP através de ferro galvanizado - baixa pressão

69.2 vazão em pés3 /h 2.0 m3/h

0.590551181 diâmetro interno do tubo - pol 15 Ø em mm
0.6 perda de pressão em pol de coluna de água 0.001524 kg/cm2
1.5 densidade do gás em relação ao ar
10.93613298 comprimento da linha em jardas 10 m

vazão de GLP através de ferro galvanizado - alta pressão

394.7 vazão em pés3 /h 996709 Btu /h 11.2 m3/h

0.61023622 diâmetro interno do tubo - pol 15.5 Ø em mm
10 pressão inicial psi
9.5 pessão final - psi
24.45 fator h
1.52 densidade do gás em relação ao ar
59.1 comprimento da linha em pés 18 m

formula geral de Weymouth - gás de rua ou de poços - alta pressão

5796.1 vazão em pés3/h na pressão e temp. Ind 164.1 m3/h

F
O
59 519.0 temperatura absoluta OF 15 O
C
14.7 pressão de referência absoluta - psi
150 pressão no inicio da tubulação - psi
140 pressão no final da tubulação - psi
0.984251969 diâmetro da tubulação - pol 25 mm
2 densidade do gás em relação ao ar na temperatura de escoamento
0.031075202 comprimento total da lnha de gás em milhas terrestres 50 m
F
O
59 519.0 temp. em condições normais de temp. FO
15 O
C

propriedades físicas do GLP

formula química
Propano - C3H8
Butano - C4H10
pressão de vapor a 100 OF
Propano - 175,8 psi
Isobutano - 57,5 psi
N-butano - 36,9 psi
volume de gás produzido à temperatura de 60F na pressão atm
 Propano - 0,537 m3/kgf
Butano - 0,408 m3/kgf
quantidade de calor produzido com a queima
Propano - 21670 Btu/lb - 2335 Btu /pés3
Isobutano - 21265 Btu /lb - 3354 Btu/pés3

gerador
à gas ou
GLP - 45 kW
Retorno
 TABELA DE PROPRIEDADES FÍSICAS

PROPRIEDADES OXIGÊNIO NITROGÊNIO ARGÔNIO HIDROGÊNIO

FÍSICA LÍQUIDO LÍQUIDO LÍQUIDO LÍQUIDO
PESO MOLECULAR
DENSIDADE (1) 1.142 0.908 1.383 0.071
MASSA ESPECIFICA (1)
tb/ft3 71.270 50.460 96.980 4.428
g/cm3 1.142 0.508 1.393 0.071
VOLUME ESPECIFICO (1)
ft3/tb 0.014 0.020 0.011 0.226
cm3/g 0.876 1.237 0.718 14.130
TEMP. EBULIÇÃO
(a 1 atm) 0C -183.000 -195.800 -185.900 -252.800
F
0 -237.300 -320.400 -302.600 -423.000
PONTO TRIPLO
0
C -218.800 -210.000 -187.400 -259.400
F
0 -361.900 -346.000 -306.300 -434.000
TEMP. CRITICA
0
C -118.400 -147.000 -122.500 -239.900
F
0
-181.200 -232.700 -158.400 -399.900
PRESSÃO CRÍTICA
psig 737.000 493.000 710.000 188.000
bar 50.800 34.000 48.900 13.000
* (1) para líquido, medido no nbp; para gás, medido no NTP

TABELA DE PROPRIEDADES EQUIVALENTES

MASSA VOLUME
O
UTSHORT GÁS
OD
PR TONS lb Kg
ft3(NTP)

1 2000.000 907.200
0.000500 1
1
OXIGÊNIO 1
O2

1
1
 1
NITROGÊNIO 1
N2

1
1
1
ARGÔNIO 1
A

1
1
1
AR 1
ATMÓSFERICO

1
1
1
NEÔNIO 1
Ne

1
1
1
HÉLIO 1
He

1
1
HIDROGÊNIO 1
NORMAL 1
n-H2

* NTP significa 70oF ( 21oC ) e 14,695 psig ( 1 atm)

* N significa 0oC a 1 atmosfera
* nbp significa temperatura normal de ebulição ( a 1 atm )
* bar = 0,987atm = 1,01Kg = 14,5psig
* 1,077m3 (N) = 1,0m3 (NTP)
OPRIEDADES FÍSICAS

OXIGÊNIO NITROGÊNIO ARGÔNIO HIDROGÊNIO

AR
GASOSO GASOSO GASOSO GASOSO
Retorno
28.900 32.000 28.020 39.950 2.016
1.000 1.106 0.987 1.880 0.070

0.075 0.083 0.073 0.163 0.006

1,20x10 -3 1,33x10-3 1,16x10-3 1,86x10-3 0,3x10-3

13.340 12.080 13.800 9.870 192.000

833.300 753.600 862.000 603.900 1,2x104

-140.700
-221.300

547.000
37.700

RIEDADES EQUIVALENTES

VOLUME CALOR DE VAPORIZAÇÃO

GÁS LÍQUIDO
LITROS GALÕES BTU KCAL
m3 (NTP)
(nbp) (nbp)

1
1
1
1
1
1

1
1
1

1
1
1

1
1
1

1
1
1

1
1
1
Retorno
 RVP - reservatorio pressurizado para recalque com bombas e ar comprimido

volume util - litros 2344 Ø 1571 do reservatório

volume total litros 3119

man

1271 Ø 19
Vm
H 1900

387 Vu insp
80

242 Vr

Ø
20 Ø 32

definição do reservatório

2343.75 volume total do reservatório - litros

250 vazão da linha de recalque - Lpm 15 m3/h
8 número de ligações da bomba a cada periodo de uma hora
4 pressão relativa de desligamento - atm
2 pressão relativa de ligação - atm

Vu 750 volume útil - litros

Vr 468.75 volume de segurânça - litros
Vm 1125 volume de ar - litros

1571 diâmetro do reservatório - mm

1900 altura disponível para o reservatório - mm

387.436 volume do fundo torisférico - litros

3118.62 volume real do reservatóri - litros

definição da tubulação

CALC - apo 20 diâmetro do tubo de entrada - mm

tp!A1 32 diâmetro do tubo de saida - mm
arc!A1 19 diâmetro do ar de entrada do compressor
Retorno
 16 - 237
Em72 04
experiência

EVAPORADORES - SIMPLES EFEITO

2288 Ø i tubulão - mm X 3432 altura do tubulão em - mm

vaporizado da solução
40000 kg/h
2.5 vel m/s 107 O
C
79.44 Ø i entr - mm 762.75 Øi tubo saida - mm
SODA CÁUSTICA HIDRATADA CÂMARA DE EVAPORAÇÃO
SOLUTO Ñ. CONC 0.3 kg/cm2
kg/h 50000 107 O
C
% conc 10 ver tab#01 2500 kcal/(h) (m2) (O C)
O
C 70 3500 altura da câmara de evap
VAPOR SAT GASES INCONDENSÁVEIS
kg/cm2 4 CX DE VAPOR CAIXA DE EVAPORAÇ
O
C 142 28
kg/h 23360.54 0.35
764.7 Øi entrada - mm 354
30 vel m/s CONDENSADO 750
SOLUÇÃO CONCENTRADA 23360.54 kg/h 0.82
igualar 10000 kg/h 107 O
C 1.28
6886 volume util do equip. litros 50 % conc 64.3 Øi ubo - mm 124.68
107 O
C 2 vel m/s 4000
12.42 vel.tubos de troca - m/s 68.65 Ø i do tubo saida conc - mm 2.463
0.5 vel m/s

QUANTIDADE DE CALOR NA CAIXA DE VAPOR

43291166.95 quantidade de calor necessária na alimentação da caixa de vapor - Btu/hr

10909374.07 quantidade de calor necessária na alimentação da caixa de vapor - kcal/h

ÁREA NECESSÁRIA NOS TUBOS DA CAIXA DE EVAPORÇÃO

124.68 área necessária da caixa de evaporação em m2

TEMPERATURAS DA SOLUÇÃO - ENTRADA E SAIDA +BALANÇO CALÓRICO [ ver tabelas ]

SODA CÁUSTICA HIDRATADA INSIRA NAS CÉLULAS AMARELAS - NOME DO SOLUÇÃO

158 temperatura de entrada da solução em O F [ conf processo ] 70

1.12 densidade relativa da solução de entrada
224.6 temperatura de saida do solução em O F [ na pressão cx evap ] 107
1.5 densidade relativa da solução de saida
112.51 calor trazido pela solução [na temperatura de entrada ] - Btu/lb 62.5
243.02 calor levado pela solução pronta [ na temperatura de saida ] - Btu /lb 135
1162.16 calor evaporado Btu/lb [conf tabela vapor superaquecido - pressão cx evap ]] 645

BALANÇO MATERIAL - SOLUÇÃO

 50000 vazão do soluto a ser evaporado - kg/h
10 porcentagem do soluto na entrada
50 porcentagem do soluto na saida
10000 vazão do soluto CONCENTRADO - kg/h

epe - elevação do ponto de ebulição - a partir da lei de RAOULT

37.01 e.p.e.
22.4 constante da equação dos gases perfeitos - 22,4
380 temperatura absoluta de ebulição da água
0.5 fração molar do soluto
115 calor latente molar de evaporação da água da solução á temperatura absoluta

TEMPERATURAS E PRESSÃO DO VAPOR DE AQUECIMENTO

287.6 temperatura de entrada do vapor - O F - [ ver tab - pressão x temp.] 142

224.6 temperatura de SAIDA do condensado - O F 107
467.00 calor latente para evaporação - [ vapor de entrada ] kcal/kg
56.80 pressão de entrada do vapor em psi 4
0.471 volume específico do vapor nas condições de entrada - m3/kg

TEMPERATURA DE EBULIÇÃO DA ÁGUA + COEFICIENTE GLOBAL + PRESSÃO CAMARA EVAP

154.40 temperatura de ebulição da água - ver tabela - afins [ ver pressão } 68

1680.11 BTU/(hr)(sq.ft) ( O F) 2500
4.26 PSI 0.3

TABELA #01 - PLAN#01 -TIPOS DE EVAPORADORES X COEFICIENTE GLOBAL

TIPO kcal(h)(m2)( o C)
SUPERFÍCIES SUBMERSAS - CAMISAS - SERPENTINAS - TUBOS HORIZ. 1000 :À 2000
TUBOS VERTICAIS CURTOS - CALANDRIA - 700 À 2500
TUBOS VERTICAIS LONGOS 1000 À 3000
CIRCULAÇÃO FORÇADA - TUBOS VERTICAIS OU HORIZ.CURTOS/ LONGOS 1000 À 6000

BALANÇO MATERIAL - ÁGUA EVAPORADA

40000 vazão de água evaporada - kg/h

1.35 volume específico da vaporização da solução - m3/kg

BALANÇO TÉRMICO

224.6 temperatura do solução com a % estipulado acima O

F 107
 Retorno

do da solução

Øi tubo saida - mm

kcal/(h) (m2) (O C)
altura da câmara de evap - mm

CAIXA DE EVAPORAÇÃO
Ø i do tubo da caixa de evaporação - mm
área interna tubo cx evap - m2
# de tubos
Ø i do tubo ebulidor - mm [ 30 a`40 x tubo cx evap ]
Ø i necessário para tubos de troca - cx evapo - m
Øi necessário da caixa evaporação - m
área de troca dos tubos - m2
altura da caixa de evaporação
volume em litros de cada tubo cx evap.

ORÇÃO

ALÓRICO [ ver tabelas ]

O
C

O
C

kcal/kg
kcal/kg
kcal/kg
RAOULT

IMENTO

O
C
O
C

kg/ cm2 abs

RESSÃO CAMARA EVAP.

C O

kcal/(h) (m2) (O C)
kg/cm2

O
C
 16 - 237
Em72 04
experiência

TROCADORES DE CALOR - AQUECEDORES - conforme BLACKADDER / NEDDERMAN

CONTRA FLUXO

140 nº tubos 89 ºC 315

3 compr tubos - m 8433.735 m3/h 30
CO - mm 3722

ºC 25
AR 51 temperatura média º C
11207.97011208 m3/h 20 área - m2
514 Øi tubo - mm 143.7 perda de carga em Bar
15 m/s TC- UMA PASSAGEM
SIMPLES
100
32 #PRF 874 diâmetro int carcaça - mm
70 comprimento - mm 900 Øi assumido p/ carcaça - mm
16 ØPRF 2990 carcaça - mm

1649.6 peso total kg 3000 comprimento do tubo - mm

R$0.00 R$/kg 71 velocidade circulando de cada tubo - m/s
R$2,913.15 CUSTO DE FABRICAÇÃO - R$

DADOS DO FLUIDO QUE PASSA PELOS FEIXE DE TUBOS

2.50E-05 viscosidade cinemática - Ns/m2

1.04 calor específico - KJ/kg AR
0.035 condutividade térmica - W/m º K Perry capitulo 3
0.803 volume específico- m /kg
3
ar pagina 162
5 pressão de trabalho em BAR vapor pagina 304

2.5 kg/s 9000 kg/h

298 temperatura de entrada - º K 25 ºC
333 temperatura de saida - º K 60 ºC

CALOR REQUERIDO PELO FLUIDO QUE PASSA PELO FEIXE DE TUBOS

91 transferência total do fluido passando pelos tubos - Kw

 CARACTERÍSTICAS DOS TUBOS / CASCO

0.025 diâmetro externo - m

0.020 diâmetro interno - m
0.003 parede do tubo - m 20 área para equalização - m

140 número de tubos

3 comprimento do tubo - m
0.236 área externa do tubo - m2 32.99 área total externa - m2
0.188 área interna do tubo - m2 26.39 área total interna - m2
0.212 área média do tubo - m2 29.69 área total média - m2

50 condutividade térmica das paredes dos tubos - W / m º k

230 coeficiente de transmissão térmica da carcaça - W/m2

4.2 peso de cada tubo - kg 1.4 unitário kg/m

582.6 peso do feixe de tubo - kg R$5.00 R$/kg

NÚMEROS DE PRANDTL + REINOLDS + NUSSELT

0.74 número de PRANDTL

45474 número de REYNOLDS
109 número de NUSSELT

COEFICIENTE DE TRANSMISSÃO TÉRMICA TOTAL

h 190 coeficente de transmissão termica -W/m2/º K

U 114 coeficente de transmissão termica -W/m2/º K - SUPERFÍCIE INTERNA DOS TUBOS
U 91 coeficente de transmissão termica -W/m2/º K - SUPERFÍCIE EXTERNA DOS TUBOS

0.00526 1/h
0.00020 di/(2*K)
0.22314 LN (de /di)
0.00348 di/(de x CTC)

CARACTERÍSTICAS DO FLUIDO AQUECEDOR

100 temperatura do fluido entrando pela carcaça - º C

8433.73493975904 alimentação - m3/h 7
2 pressão de trabalho - kg/cm2
1.11E+00 peso específico do vapor - kg/m3 VAPOR
0.830 volume específico do vapor - m3/k
4.180 calor específico - KJ/kg

TEMPERATURA MÉDIA LOGARITMICA

 51 temperatura média - º C
40 diferença de temperaturas nas extremidades do trocador - º C
64 diferença de temperaturas nas entradas do trocador - º C
89 temperatura de saida do fluido entrando na carcaça - º C

ÁREA NECESSÁRIA DO TROCADOR

20 superfície dos tubos do trocador - m2

CONEXÕES

A 514 Ø do tubo de entrada e saida do fluido entrando nos cabeçotes - mm

B 315 Ø do tubo de entrada e saida do fluido entrando no casco - mm

150 comprimento dos tubos das conexões - mm

6.35 espessura da parede da conexão A - mm
6.35 espessura da parede da conexão B - mm

12.2 peso da conexão A - sem flange - kg

7.6 peso da conexão B - sem flange - kg

CASCO

11 parede do casco -mm 12.7 parede assumida - mm

1200 tensão admissível do material da carcaça na temperatura - kg/cm2
2.5 segurânça do sistema [ geralmente 1,5 ]
0.7 coeficiente da eficiencia da soldagem
2 sobre metal - mm

855 peso do corpo - kg

ESPELHO DOS TUBOS

1040 diâmetro externo - mm 850 tensão admissível para flexão do material

70 largura da flange - mm
19 espessura adotada - mm 19 espessua calculada do espelho em - mm
127 peso unitário - kg 253 kg - par

PARAFUSOS DE FIXAÇÃO

32 número de parafusos - calculado 32 assumido # de prf

398 carga de cada PRF
14 diâmetro do parafuso - mm 16 assumido - Ø prf
69 comprimento do PRF 70 comprimento assumido - mm
2 sobre diâmetro - mm
11 resistência a tração - kg/mm2 0.19401884 peso de cada parafuso cabeça sextavada
3.5 segurânça 0.05828162 peso de cada porca sextavada - kg
0.01894008 arruela lisa kg
0.27124054 peso total do conjunto de fixação kg
17.4 peso de todos parafusos +porcas+arruelas
 CABEÇOTE - torrisférico 10%

5 parede do cabeçote -mm 6 parede assumida - mm

1200 tensão admissível do material do cabeçote na temperatura - kg/cm2
2.5 segurânça do sistema [ geralmente 1,5 ]
2.4 coeficiente B [Y> 5 =2,4}
5 Y valor para encontrar B
3 sobre metal - mm

43.7 peso do corpo - kg 87 par cabeçote - kg

CHICANAS

4 número calculado de chicanas 8 # assumido de chicanas - [

6.35 espessura das chicanas - mm
32 peso de cada chicana - kg 254 peso conjunto de chicanas

FLANGES FABRICADOS DO CORPO DO TROCADOR

1040 diametro externo do flange - mm

928 diametro interno do flange - mm
19 espessura do flange - mm
26 peso unitário - kg 51 kg - par

2.5 grau de segurânça

dimensões em mm
confirmar igualdade
17.5

900

11.9

9
12.7

925.4

983

1040
 CONSTRUÇÃO DE FLANGES ESPECIAIS

508 diâmetro nominal do flange - mm 20 dia pol

698 diâmetro externo do flange - mm 1
641 centro a centro dos furos de fixação - mm
18 número de furos do flange ( considerar os multiplos de 4)
33 diâmetro do furo de fixação - mm
45 espessura do flange - mm - 150#

FLANGE DO CASCO

363 diâmetro externo do flange - mm

330 diâmetro interno do flange - mm 13 polegadas [ consultar catál
24 diametro do furo de fixação - mm
30 espessura do flange - mm
12 quantidade de furo 28.4 pressão de trabalho do fla
2.9 peso unitário - kg
5.9 peso do par - entrada e saida - kg 21 Ø prf - mm

FLANGE DO CABEÇOTE

700 diâmetro externo do flange - mm

527 diâmetro interno do flange - mm 20 1/2 polegadas [ consultar catál
33 diametro do furo de fixação - mm
45 espessura do flange - mm
20 quantidade de furo 28.4 pressão de trabalho do fla
52.9 peso unitário - kg
105.8 peso do par - entrada e saida - kg 30 Ø prf - mm

TRAÇADO DO ESPELHO - ALTERNADO 60º

38 folga - mm

25

63 passo triangular - mm

2.6563 coeficiente de área útil do espelho

 Retorno

ACKADDER / NEDDERMAN

Øi tubo - mm
m/s

60 ºC

1225 altura corpo - mm

VAPOR

ºC ``

do tubo - mm
culando de cada tubo - m/s

XE DE TUBOS

AR

LO FEIXE DE TUBOS

91000 Watts
ASCO

área para equalização - m2

área total externa - m2

área total interna - m2
área total média - m2

unitário kg/m
2.91E+03 total R$

NUSSELT

CA TOTAL

INTERNA DOS TUBOS

EXTERNA DOS TUBOS

CEDOR

TPH 1.9444444 kg/s

VAPOR

ICA
OR

ível para flexão do material - kg/cm2

ulada do espelho em - mm

64 total no tocador

assumido - mm

parafuso cabeça sextavada - kg

porca sextavada - kg

conjunto de fixação kg
parafusos +porcas+arruelas - kg
# assumido de chicanas - [ qtd par ]

peso conjunto de chicanas - kg

ROCADOR

solda triangular de contorno

caixa do cordão de solda
AIS

polegadas [ consultar catálogo comercial ]

pressão de trabalho do flange

3.8 compr pol

polegadas [ consultar catálogo comercial ]

pressão de trabalho do flange

5.6 compr pol

O 60º
 planilha automática - para usá- la seguir os critérios abaixo
SPACE PENT DESIGNERS
dados automáticos - [ Entrando aqui pode desfazer programas. ]
programados para variáveis - entrar somente aqui

Trocador de calor - Cálculos conforme Emile Hugot - Manual da Engenharia Açucareira

Quantidade de calor transmitida

M 2252383.0214 quantidade de calor transmitida - kcal

S 126 superfície de aquecimento do aquecedor , em m2
p 100000 peso do fluido a ser aquecido em kg/hora
c 0.9 calor especifico do fluido - kcal/kg
T 92 temperatura do vapor aquecedor ,em 0C
to 30 temperatura de entrada do fluido ,em 0C
t 67 temperatura de saida do fluido ,em 0C
k 648 coeficiente de transmissão do aquecedor , em kcal / m2 /0C / hora
y 0.4036528712 variavel térmica

Temperatura obtida

t 67.0 temperatura de saida do fluido ,em 0C

S 126 superfície de aquecimento do aquecedor , em m2
p 100000 peso do fluido a ser aquecido em kg/hora
c 0.9 calor especifico do fluido - kcal/kg
T 92 temperatura do vapor aquecedor ,em 0C
to 30 temperatura de entrada do fluido ,em 0C
k 648 coeficiente de transmissão do aquecedor , em kcal / m2 /0C / HORA
y 0.4036528712 variavel térmica

CALCULO DE TROCADOR DE CALOR - VER FIG A [ abaixo ]

S 119.9 superfície de aquecimento do aquecedor , em m2

p 100000 peso do fluido a ser aquecido em kg/hora
c 0.9 calor especifico do fluido - kcal/kg
T 92 temperatura do vapor aquecedor ,em 0C
to 30 temperatura de entrada do fluido ,em 0C
t 67 temperatura de saida do fluido ,em 0C
k 680.8 coeficiente de transmissão do aquecedor , em kcal / m2 / 0C / HORA
XT 2.48 relação de temperatura
lnXT 0.9072388659 neperiano de XT

características do tubo de circulação do tocador de calor [ aquecedor ]

 dt 0.038 diâmerto do tubo - m 38
et 0.003 parede do tubo - m 3
ax 0.119377608 área supreficial do tubo externa- m2/m
ai 0.100528512 área superficial do tubo- interna- m2/m
lt 3 comprimento dos tubos - geralmente < 3.9 , em m 3000
ntx 335 número de tubos considerando ax
nti 398 número de tubos considerando ai
ATT 0.0008042496 área transversal do tubo - m2
pm 6.31335936 peso por metro do tubo - kg/m
pe 7850 peso específico do material do tubo - kg/m3
pa 7.11760896 peso por metro do tubo cheio de agua - kg/m
U 2.4 velocidade do fluido no tubo , em m/s
pef 990 peso específico do fluido dentro dos tubos - kg/m3

características do vapor - busca por tabela - Spirax sarco

30 velocidade assumida para o vapor

2.125 volume específico do vapor - m3/kg
92 temperatura do vapor - 0C
0.9 pressão de manometro do vapor kg/cm2
543.2 calor latente do vapor kcal/kg

quantidade de vapor necessária

6452.99 kg/h de vapor

0.189 diâmetro da entrada de vapor - m 189

quantidade de condensado

6452.99 kg/h de condensado

0.0331 diâmetro da saida de condensado - m 33.10
3 velocidade adotada para linha de condensado - m/s

criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda - proj J. S. Penteado Neto

Perda de carga em mca

J 10.8 perda de carga provocada pelo percurso do fluido no aquecedor - mca

U 2.4 velocidade do fluido em m/s
n 6 número de circulações do aquecedor
L 3 comprimento de cada tubo do aquecedor -m
D 0.032 diâmetro interno dos tubos , em m 32

criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda - proj J. S. Penteado Neto
[email protected] - fone/fax 16 3337 72 04
FIGURA - A
dimensões em mm
100 ton/h 11 perda carga saida mca
30 0
C
diam entrada 122 122 diam saida
67 0
C
 189 D entrada de vapor
9619.86 peso trabalho kgf 6.45 ton/h de vapor
92 0
C
3000
904 diametro interno corpo
985.1 diametro interno corpo
diâ cond. 33.10
335 número de tubo/ax
398 número de tubo/ax
38 diâmetro exdo tubo circ
entrada de fluido 3 espessura da parede

saida de fluido
10.29 espessura parede corpo
entrada de vapor 539.41 Ø dreno 10.74 espessura parede tampo
0.001 tempo de dreno h
0.06 minutos 30 número de prf
condensado
22 diâmetro prf
119 comprimento prf
dreno 7713.51 peso total do equip kgf
ver -forma construtiva R$18.00 custo R$/kg fabricado

1.39E+05 custo do equipamento -R$

Cálculo da espessura do corpo do trocador

eco 10.29 espessura do corpo - mm

pc 3.08 pressão no corpo -kg/cm2
hc 15.00 perdas de carga na linha - mca
H 5.00 altura de instalação - mc
etp 10.74 espessura do tampo - mm
Rr 6 resistência a ruptura -kg/mm2
s 2.5 segurânca
cs 0.7 coeficiente de soldadura -
C 2 sobre metal - mm
Y 1.7 coeficiente de forma do tampo
R 904 raio de curvatura do rebordo superior
r 90.4 raio do rebordo torrisférico - mm
f 2 flecha no fundo - mm

peso do corpo

PCR 695.8 peso do corpo cilindrico kg

peso dos cabeçotes

PCB 298.42

Peso dos espelhos

PES 279.59 peso do espelho - kg 262.76
DES 1059 diâmetro dos espelhos -mm
NFT 335 numero de furos para os tubos
DFT 39.5875 diâmetro dos furos dos espelhos -mm
EE 38 espessura do espelho assumida - mm 36
nsp 2 numero de espelhos

peso das chicanas

PCH 29.91 peso das chicanas 25.19

ech 5 espessura das chicanas - geralmente 6,35 mm
nch 3 número de chicanas

número de parafusos e peso dos parafusos

Pprf 32.61 peso dos parafusos - kgf

dprf 22 diametro dos parafusos - mm
cb 982 circulo de base dos parafusos dos espelhosx cabeçotes - mm
tprf 900 tensão admissivel no material dos parfusos - kg/cm2
npe 30 numero de parafusos admitido 31
cprf 103 arco dos parafusos - mm [aprox 95:125}
S 3 segurânça admitida no sistema de fixaçào

peso das conexões

ptc 21 peso total das conexões - kg

ep 11 entrada e saida de fluido - kg
ev 8 entrada de vapor - kg
sc 1 saida de condensado - kg
dr 14 dreno - kg

peso dos tubos

ptubo 6343 peso total dos tubos - kg

Peso total do equipamento metálico vazio

TPT 7713.51 peso total de um trocador - kg

Peso total do equipamento cheio dàgua - para teste hidrostático [ carga estática ]

Phid 9639.11 peso do equipamento cheio dágua - kg

Peso total do equipamento cheio do fluido real de trabalho - para teste hidrostático e carga estática

Phid 9619.86 peso do equipamento cheio em trabalho - kg

 Retorno

ngenharia Açucareira

680.8 kcal / m2 /0C / hora

dor ]
 mm
mm

mm

mm

mm

mm

perda carga saida mca

D entrada de vapor
ton/h de vapor

diametro interno corpo

diametro interno corpo

número de tubo/ax
número de tubo/ax
diâmetro exdo tubo circ
espessura da parede

espessura parede corpo

espessura parede tampo

número de prf
diâmetro prf
comprimento prf
peso total do equip kgf
custo R$/kg fabricado Retorno
 kg bruto cada

mínima - mm

kg bruto cada

npe'

stática ]

e carga estática
 TRANSPORTE PNEUMÁTICO

Entrar somente nas células amarelas

CONSTRUÇÃO BÁSICA COM 2 CICLONES
Ø 2673 8
H 2673 C
ALIMENTADOR 25 Ø 168 CICLONE #02
15 Ø
A B
Ø 168
valvula rotativa CICLONE #01
VENTILADOR CENTRIFUGO Ø 1150
12.6 cv A 15
1087 mmca 1 B 25
C 8
DADOS BÁSICOS

15 capacidade de transporte necessária - TPH

4.2 capacidade de transporte necessária - kg/s
1.33 peso específico aparente do material transportado - kg/dm3 - ver tabela #01
146.3 quantidade em litros de ar por kg do material transportado
0.6 volume de ar necessário para impulsionar o transporte - m3/s

27.7 velocidade do ar necessária no transporte - m/s

0.168 diâmetro da tubulação em m 168 mm

PERDAS DE CARGA

50.369 pressão dinâmica - mmca

100.738 perda na alimentação do produto - mmca

PERDAS DE CARGA NA LINHA DE TRANSPORTE

15 comprimento A - m
25 comprimento B - m
8 comprimento C - m
48 comprimento total - m
265.47624 perda de carga no trajeto - mmca

PERDAS DE CARGA NAS SINGULARIDADES

77.00 entrada no ciclone #1 - mmca

77.00 entrada no ciclone #2 - mmca

37.100 perda no ciclone #01 - mmca

37.100 perda no ciclone #02 - mmca

4 número de curvas 90º 44.520 mmmca

0 número de curvas 45º 0.000

PERDAS POR ACELERAÇÃO DO MATERIAL

 150.807 perda por aceleraçào do material - mmca

PERDAS POR ATRITO NA TUBULAÇÃO

40 ângulo de escorrimento do material

0.8390933 tangente deste ângulo
36.249 perda por atrito mmca

PERDAS CIRCUNSTANCIAIS NA TUBULAÇÃO

5.3 fator probabilistico

211.036 perdas circunstânciais - mmca

PERDA TOTAL DO SISTEMA

1087.395 perda total - mmca

POTÊNCIA NECESSÁRIA

0.7 rendimento do ventilador

12.6 potência para o ventilador

TABELA #01

TABELA #01
MATERIAL dens real dens apar.
sulfureto de zinco - brenda 4.3 2.2
figos cortados 1 0.42
chicória crua 0.98 0.39
chicória seca 0.18 0.29
nós de madeira 0.8 0.4
linhito 1.2 0.75
semente de algodão 1.06 0.6
trigo 1.26 0.63
cevada 1.1 0.65
malte 1.05 0.5
sementes de colza 1.22 0.73
sementes de linho 1.3 0.66
sementes de papoula 1 0.59
milho 1.2 0.78

PERDA DE PRESSÃO EM LINHA DE AR - mmca

0.6 caudal do fuxo de ar - m3/s

168 diâmetro do duto - mm
5.5307549 perda de carga em mm de água /m
 Retorno

CICLONE #02
891.25

m
m
m

ORTE

ES

AL
ÃO

mca
 16 - 237
Em72 04
FILTRO METÁLICO
experiência ANGULAR

150 pressão de trabalho - psi 11 kg/cm2

483 Øe flange
500 m /h
3
432 c/c dos furos
304 Øi tubo
28.88 peso FL - kg
955 Øfl
177
424
junta 12

776

768

1152
130

tela Mesh #200 - com 25% de pene

CARTUCHO
espessura da peneira - mm

Øe 384
260.8 peso total do filtro
Øi 597 R$10.00 custo unitário de fabricação - R
R$2,608.05 custo total
2.5 índice de venda
R$6,520.11 valor para venda

FILTROS

500 capacidade do filtro - m3/h 500

1.2 velocidade de entrada do fluido a ser filtrado
1.2 velocidade da saida do fluido filtrado
1000 peso específico do material a ser filtrado - kg/m3
0.5971801 diâmetro do corpo - m 597
1.1516663 comprimento do corpo - m 1152
0.3838819 diâmetro interno do tubo de entrada - m 384
0.3838819 diâmetro interno do tubo de saida - m 384
25 tipo de malha da filtagem - %de peneira
2 coeficiente para área de filtagem
0.7677844 comprimento do filtro - m 768

tela Mesh #200 - com 25% de peneira

espessura da peneira - mm 1.5

FIXAÇÃO DOS FLANGES DO CESTO

27 número de parafusos - calculado # prf 12

25 Ø do parafuso sextavado em - mm Ø prf 16
800 tensão admissível de tração do material do parfuso - kg/cm2

0.3330 peso do parafuso - kg

0.1135 peso da porca - kg
0.0193 peso da arruela - kg

PAREDES DA CESTA+ TUBO CONEXÕES + TUBO SUPORTE MALHA

7 espessura da parede do corpo - mm

850 tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2
2 sobre metal - mm
0.7 coeficiente de soldagem

6 espessura da casca do filtro - mm

850 tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2
3 sobre metal - mm
0.7 coeficiente de soldagem

6 espessura da conexão de entrada do filtro - mm

850 tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2
3 sobre metal - mm
0.7 coeficiente de soldagem

6 espessura da conexão de saida do filtro - mm

850 tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2
3 sobre metal - mm
0.7 coeficiente de soldagem

PESOS DETALHADOS

8000 peso específico geral do filtro - kg/m3

125.11 peso do corpo do filtro - kg
46.18 peso da casca do filtro - kg 380 diâmeto interno da casca do fi
12.54 peso do filtro - malha - kg
 7.87 peso da conexão de entrada - kg 6 espessura conexão entrada
5.77 peso da conexão de saida - kg 6 espessura conexão saida
28.88 peso do flange A - entrada - kg
28.88 peso do fange B - saida - kg
171.00 peso do contra flange do corpo - C - kg
249.74 peso do fange de fechamento - D - kg
5.59 peso dos parafusos com as respectivas porcas e arruelas - kg

260.8 peso total - kg

TABELA S

TABELA -# 01 - PLAN#01
TABELA DE TUBOS SCHEDULE - 10 ; 20 ; 40
TUBO PADRÃO espessura da parede - mm
DE - pol DE - mm 10 20
4 114.3 3.048 ~
5 141.3 3.404 ~
6 168.3 3.404 ~
8 219.1 3.759 6.350
10 273.1 4.191 6.350
12 323.8 4.572 6.350
14 355.6 4.775 7.925
16 406.4 4.775 7.925
18 457.2 4.775 7.925
20 508.0 5.537 9.525
22 558.8 12.700
24 609.6 6.350 9.525
26 660.4 12.700
30 762.0 7.925 12.700

TABELA # 2 - PLAN #01 -

FLANGE #150 - TIPO SOLTO - CONFORME - ANSI B16 .5 - AÇO CARBONO ASTM A 105
DN - POL Ø EXTERNO C/C DOS FUROS Ø DOS FUROS Ø PRF
1/2 3 1/2 89 2 3/8 60 5/8 16 1/2 13
3/4 3 7/8 98 2 3/4 70 5/8 16 1/2 13
1 4 1/4 108 3 1/8 79 5/8 16 1/2 13
2 6 152 4 3/4 121 3/4 19 5/8 16
2 1/2 7 178 5 1/2 140 3/4 19 5/8 16
3 7 1/2 191 6 152 3/4 19 5/8 16
4 9 229 7 1/2 191 3/4 19 5/8 16
5 10 254 8 1/2 216 7/8 22 3/4 19
6 11 279 9 1/2 241 7/8 22 3/4 19
8 13 1/2 343 11 3/4 298 7/8 22 3/4 19
 10 16 406 14 1/4 362 1 25.4 7/8 22
12 19 483 17 432 1 25.4 7/8 22
14 21 533 18 3/4 476 1 1/8 28.6 1 25
16 23.5 597 21 1/4 540 1 1/8 28.6 1 25
18 25 635 22 3/4 578 1 1/4 31.8 1 1/8 29
20 27.5 699 25 635 1 1/4 31.8 1 1/8 29
24 32 813 29 1/2 749 1 3/8 34.9 1 1/4 32

criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda - proj J. S. Penteado Neto
e mail:[email protected] - fone/fax 16 3337 72 04

FLANGE - A [ CONEXÃO DE ENTRADA ]

DN - POL Ø EXTERNO C/C DOS FUROS Ø DOS FUROS Ø PRF

12 19 483 17 432 1 25.4 7/8 22

FLANGE - B [ CONEXÃO DE SÍDA ]

DN - POL Ø EXTERNO C/C DOS FUROS Ø DOS FUROS Ø PRF

12 19 483 17 432 1 25.4 7/8 22

FLANGE - C [ FLANGE DO CORPO ]

DN - POL Ø EXTERNO C/C DOS FUROS Ø DOS FUROS Ø PRF

24 37.62 955 30.56 776 0.69 18 0.63 16

FLANGE - C [ FLANGE DO CORPO ]

DN - POL Ø EXTERNO C/C DOS FUROS Ø DOS FUROS Ø PRF

12 37.62 955 30.56 776 0.69 18 0.63 16
 Menu

CONEXÃO - A

6 parede min.tubo
c/c dos furos 12 # de furos
25 Ø furo dos prf
peso FL - kg

47

231

CONEXÃO - B

483 Øe flange
432 c/c dos furos 28.88 peso FL - kg
304 Øi tubo 6 parede min.tubo
12 # de furos 25 Ø furo dos prf

a Mesh #200 - com 25% de peneira

CARTUCHO
espessura da peneira - mm 1.5

peso total do filtro

custo unitário de fabricação - R$/kg
custo total
índice de venda
valor para venda

TPH

mm
mm
 mm 304 assumido
mm 304 assumido

mm

assumido
assumido 5.4 pol compr

ORTE MALHA

diâmeto interno da casca do filtro - mm

 espessura conexão entrada
espessura conexão saida

20 ; 40
a parede - mm
40
6.020
6.553
7.112
8.179
9.271
9.525
11.125
12.700
14.275
15.088
700
17.475
700
~

AÇO CARBONO ASTM A 105

ESPESSURA FL NFUROS PESO kg
7/16 11 4 0.56
1/2 13 4 0.77
9/16 14 4 0.92
3/4 19 4 2.42
7/8 22 4 3.82
15/16 24 4 4.48
15/16 24 8 6.02
15/16 24 8 7.01
1 25.4 8 8.54
1 1/8 29 8 13.38
 1 3/16 30 12 18.49
1 1/4 32 12 27.56
1 3/8 35 12 33.99
1 7/16 37 16 42.74
1 9/16 40 16 46.54
1 11/16 43 20 59.24
1 7/8 48 20 82.89

j J. S. Penteado Neto
3337 72 04

TRADA ]

ESPESSURA FL NFUROS PESO kg

1 1/4 32 12 28.88

SÍDA ]

ESPESSURA FL NFUROS PESO kg

1 1/4 32 12 28.88

ORPO ]

ESPESSURA FL NFUROS PESO kg

1.87 47 12 171.00

ORPO ]

ESPESSURA FL NFUROS PESO kg

1.87 47 12 249.74
 BPO - bomba positiva

MOTOBOMBA POSITIVA DE LÓBULOS - CONFORME APV

1750 rpm do eixo moto bomba

18.4
25.0

56.7 vazão apropriada para a bomba - m3/h

29.4 altura apropriada - m

CONVERSÃO DE VISCOSIDADE

300 viscosidade em cP
1.3 densidade em g/cm3
230.8 viscosidade em cSt

NÚMERO DE FLUXO

90 número de fluxo conforme APV 1750

2 coeficiente k - conforme TABELA AO LADO
PUMP SPEED - RPM
45 capacidade de planta - m3/h
2900 & 3500 ----------------------k = 1
1450 & 1750 -----------------------k = 2

LEITURA DA CURVA

CURVA 2900, 3500 1450 ,1750 RPM

1750 RPM BOMBA 1 100cSt 50cSt

2 200cSt 100cSt
230.8 cSt viscosidade
3 300cSt 150cSt
4 curva número APV 4 500cSt 250cSt
5 750cSt 375cSt
6 1000cSt 500cSt
7 1500cSt 750cSt
8 2000cSt 1000cSt
 3 300cSt 150cSt
4 500cSt 250cSt
5 750cSt 375cSt
6 1000cSt 500cSt
7 1500cSt 750cSt
8 2000cSt 1000cSt

CORREÇÃO DA VAZÃO

1.260 coeficiente Cq conforme TABELA TRIPLA ABAIXO

56.7 vazão corrigida - m3/h

CORREÇÃO DA ALTURA MANOMÉTRICA

1.175 coeficiente Ch conforme TABELA TRIPLA ABAIXO

25 altura man necessária - m
29.4 ALTURA MAN. corrigida - m

POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA CARREGADA DE ÁGUA

6.8 potência da bomba para água kW 9.3

0.65 eficiência mecânica

POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA - FLUIDO ESCOLHIDO

POTÊNCIA CORRIGIDA CONFORME VISCOSIDADE

VISCOSIDADE < 500 cst 1,20 , 120% maior
VISCOSIDADE > 500 cst 1,35 , 135% maior

1.5 coeficiente CkW da potência - conforme TABELA TRIPLA ABAIXO

1.2 fator de correção conforme viscosidade - acima

16.0 potência real - kW

18.4 potência com 15% maior [ previsão de potência ]

TABELA TRIPLA - Cq . Ch e CkW

Cq

Ch

Ckw

90 número da fluxo APV

 Menu

PV

kW
cv

rpm da bomba

SPEED - RPM
3500 ----------------------k = 1
1750 -----------------------k = 2

1450 ,1750 RPM

50cSt
100cSt
150cSt
250cSt
375cSt
500cSt
750cSt
1000cSt
 150cSt
250cSt
375cSt
500cSt
750cSt
1000cSt

GUA

cv

IDO

BELA TRIPLA ABAIXO

 cSt
230.8
CURVA #
4
 1
E
6
m
ESCOLHA eDO TIPO DE TUBO PELO SCHEDULE NUMBER
-x
p
2
e
3
r
7
i
ê
7
n
2
SERIE
c PADRONIZADA - SCHEDULE NUMBER
i
0
a 60
10 20 30 40 80 100 120 140 160
4

ver tabela # PL tp
SCHEDULE NUMBER PRESSÃO INTERNA - PSIG TENSÃO ADMISSÍVEL PSI tensão admissível - kg/cm2
11 128 12000 844
do material do tubo
PRESSÃO INTERNA - kg/cm2 PRESSÃO ABSOLUTA - kg/cm 2
8 9
12.3 tipo - 1,3,4
7.8 tipo - 5;6

PM -kg/cm2 8 1440
PA -kg/cm2 9

P 114 pressão interna - psig [ ver informação acima ]

D 1440 diametro interno do tubo em mm
S 12000 tensão admissível do material usado na temperatura indicada - psi - TAB#2 - PLANÍLHA tp
Y 0.4 coeficiente do material em função da temperatura - ver TAB # 01 - PLANILHA tp
X 0.6 coeficiente do tipo de soldagem do tubo - TAB # 03 - PLANILHA tp
C 0.03937 adicional a espessura em pol 1 mm - TAB#4 -PLANÍLHA tp[
t 0.48454 espessura calculada do tubo - pol - tipos 1;3;4
t 0.30714 espessura calculada do tubo - pol - tipos 5;6

TABELA #01 - PLANILHA tp * COEFICIENTE - Y

MATERIAL TEMPERATURA OF
< 900 950 1000 1050 1100
AÇO FERRÍTICO - F- 430 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7
AÇO AUSTENÍTICO [ AISI 302,303,304,304L,316 e 316L] 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5

TABELA #02 - PLANILHA tp * TENSÃO ADMISSÍVEL PSI

VALOR de S - em PSI - para TUBOS TIPO 1, 4 e 5
MATERIAL -20 àté 650 C 750
O 850 900 1100
A 53 / A106 [ AÇO CARBONO ] - CLASSE A 12000 10700 7100 5000 #
A 53 / A106 [ AÇO CARBONO ] - CLASSE B 15000 12950 7800 5000 #
AISI 304 - [ SAE 30304 ] 11592 10300 9400 9400 7495
AISI 316 - [ SAE 30316] 17096 16897 16000 16000 10400
CARBONO + Mo - A 335 [ LIGA ] 13750 13750 13150 12500 #
CROMO - Ni A 312 [ LIGA ] 13700 14700 14300 14100 10300

CONVERSÃO #1 CONVERSÃO #2
 ºF ºC PSI kg/cm2
900 482.22 250 17.58
2282.00 1250 17068.08 1200

TABEL#3 - PLANILHA tp - FATOR DE SOLDA X TABELA # 4 PLANILHA tp

TIPO DE SOLDAGEM FATOR X VALOR DE C ADICONAL TIPO 1,4e 5
TUBO SEM COSTURA 1.000 TUBO < Ø 1"
TUBO C/SOLDA ELÉTRICA POR FUSÃO # TUBO > Ø 1"
C/TENSÕES ALIVIADAS POR TRATAMENTO TÉRMICO #
RADIOGRAFADO [ ASTM, A 155 ] 1.000
COM ARCO DUPLO [API ,5LX ] 0.850 obs: azul polegadas; verde -mm
SOLDA ELÉTRICA POR RESISTÊNCIA 0.850
SOBREPOSTA 0.800
DE TOPO 0.600

VÃO MÁXIMO PARA TUBO EM SOLICITAÇÃO MECÂNICA

152 diâmetro do tubo solicitado - mm

2.77 espessura do tubo solicitado - mm
1320 peso específico do fluido - kg/m3
8000 peso específico do material do tubo - kg/m3
65.25 carga unitária - kg/m
22.24 carga unitária do fluido - kg/m
10.39 carga unitária do material do tubo - kg/m
2 segurânça
6363 vão admissível - mm

norma DIN

ESPESSURA DA PAREDE DE CALDEIRAS - CONFORME NORM DIN

7.68 espessura do corpo cilindrico em mm

8 pressão interna em atm efetiva -
1440 diametro interno do vaso cilíndrico - mm
14 resistencia característica do material - kg/mm2
0.8 coeficiente de debilitação do material
1.3 coeficiente de segurança
0 aumento da espessura - mm

ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS DE CALDEIRAS - CONFORME NORM DIN

9.29 espessura do corpo cilindrico em mm

8 pressão interna em atm efetiva -
1440 diametro interno do vaso cilíndrico - mm
11 resistencia característica do material - kg/mm2
0.7 coeficiente de debilitação do material
1.25 coeficiente de segurança
0 aumento da espessura - mm
 ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS DE CALDEIRAS ; PRESSÃO EXTERNA

8.00865 pressão autorizada externa - atm

14 resistencia característica do material - kg/mm2
1.5 coeficiente de segurança
6.35 espessura do corpo cilindrico em mm
500 diametro médio do vaso cilíndrico - mm
1.5 coeficiente de redondez - 1,5
1500 comprimento do tubo ; ou distancia entre reforços - mm

0.0333 fator A
2.8037 fator B
0.5625 fator C
0.40097 fator D

CONSTRUÇÃO DE FLANGES ESPECIAIS

50.8 diâmetro nominal do flange - mm 2 dia pol

153 diâmetro externo do flange - mm
119 centro a centro dos furos de fixação - mm
5 número de furos do flange ( considerar os multiplos de 4)
18 diâmetro do furo de fixação - mm
20 espessura referencial do flange - mm - 150#

10 pressão no corpo flangeado - kg/cm2

6 espessura do flange conforme solicitação da pressão - mm
722.647 esfôrço para sujeição do conjunto flangeado - kgf
1400 tensão admissível do material do flange - kg/cm2
9 diâmetro do parafuso mm
26 comprimento do parafuso para conjunção do par - mm

FUNDOS ABAULADOS TORISFÉRICO

8 pressão interna ao fundo - kg/cm2

1420 D - diâmetro interno do fundo abaulado - mm
390 h - altura do fundo abaulado - mm 312.4 h - para 10%
25 altura do colar adicional ao fundo - mm
415 altura total - mm
0.27465 h/d - referência construtiva
1.100 coeficiente geométrico do tipo de fundo - clicar aqui para tabela
0 espessura adicional contra corrosão fundos de aço carbono - mm
7.4 espessura do fundo abaulado - mm 9.7 norma DIN - ft10%
1.3 grau de segurânça
1104 tensão admissível para o material do fundo - kg/cm2 - clicar aqui.....
326 volume do fundo - litros - r/D -ft10%
443 volume do fundo baixo - litros # de r/D -ft10%
1766 disco construtivo do fundo - mm - ft10%
144 peso do disco de inox - kg - ft10%
141 peso do disco de aço carbono - kg - ft10%
 ESPESSURA PARA CORPO CILÍNDRICO SUBMETIDO A VÁCUO

1.7 espessura do corpo cilíndrico - mm 0.7 conf tubo

200 diâmetro externo do corpo - mm
1 pressão externa positiva kg/cm2
-0.93 pressão interna negativa kg/cm2 700 mm de col mercurio
1.93 diferença das pressões ext e interna - kg/cm2
1200 tensão admissível do material do tubo cilindrico - kg/cm2
1.2 espessura adicional - mm
2 grau de segurânça

ESPESSURA PARA TUBOS ( CANOS) SUBMETIDO A VÁCUO

0.6 espessura do corpo cilíndrico - mm 0.7 conf tubo

12.7 diâmetro externo do corpo - mm
1 pressão externa positiva kg/cm2
-0.93 pressão interna negativa kg/cm2 700 mm de col mercurio
1.93 diferença das pressões ext e interna - kg/cm2
2100000 módulo de elasticidade do material do tubo cilindrico - kg/cm2
0.5 espessura adicional - mm
1.5 grau de segurânça
 Retorno

ão admissível - kg/cm2
844

tipo - 1,3,4

- PLANÍLHA tp

TAB#4 -PLANÍLHA tp[ESTA ]

1150
0.7
0.7

1200
#
#
4500
6800
#
5000
BELA # 4 PLANILHA tp
DE C ADICONAL TIPO 1,4e 5
0.050
0.065

azul polegadas; verde -mm

M DIN

NORM DIN
EXTERNA
 PREENCHER DADOS SOMENTE NAS CELULAS PRETAS

CÁLCULOS PARA ENGRENAGEM PINHÃO E COROA

Cálculo das polias

Polia condutora Relação de Transmissão
n do motor 4000 RPM n1 D2 Relação de
i=
Diâmetro D1 10 mm n2 D1
Polia de Transmissão
i=
4000 14 1.4
n do motor 4000 RPM 2857.1429 10
Diâmetro D2 14 mm i= 1.4 1.4 Transmissão Polias
Engrenamento 1
Pinhão Coroa
Rotação do pinhão 2857.14285714286 n Rotação da coroa 2041
Diâmetro Primitivo 72 Dp1 Diâmetro Primitivo 80
Módulo 1.5 M Módulo 1.5
Relação 1.4 Transm. Relação 1.4
Nº de dentes 48 Z1 Nº de dentes 53
Passo 4.71 P Passo 4.71
Diâmetro Ext 75.00 De Diametro Ext 83.00
Diâmetro Int 68.51 Di Diametro Int 76.51
Espes. Do dente 2.36 E Espes. Do dente 2.36
Vão 2.47 V Vão 2.47
Altura do dente 3.25 H Altura do dente 3.25
Pé do dente 2.49 T Pé do dente 2.49
Largura do dente 10.50 L Largura do dente 10.50
Coroa da Engr. 2.36 G Coroa da Engr. 2.36
Largura do cubo 12.60 LC Largura do cubo 12.60
Diametro p/ furo 9.66 F Diametro p/ furo 10.73
Diametro do cubo 19.32 K Diametro do cubo 21.47

Cabeça do dente 2 S Cabeça do dente 2

Arrendondamento 0.30 r1 Milimetros
Distância entre centros 76.00 C Milimetros
Engrenamento 2
Pinhão Coroa
Rotação do pinhão 2041 n Rotação da coroa 454
Relação 4.5 Transm. Relação 4.5
Diâmetro Primitivo 70 Dp1 Diâmetro Primitivo 315
 Nº de dentes 47 Z1 Nº de dentes 210
Módulo 1.5 M Módulo 1.5
Passo 4.71 P Passo 4.71
Diâmetro Ext 73.00 De Diametro Ext 318.00
Diâmetro Int 66.51 Di Diametro Int 311.51
Espes. Do dente 2.36 E Espes. Do dente 2.36
Vão 2.47 V Vão 2.47
Altura do dente 3.25 H Altura do dente 3.25
Pé do dente 2.49 T Pé do dente 2.49
Largura do dente 10.50 L Largura do dente 10.50
Coroa da Engr. 2.36 G Coroa da Engr. 2.36
Largura do cubo 12.60 LC Largura do cubo 12.60
Diâmetro p/ furo 9.39 F Diametro p/ furo 42.27
Diâmetro do cubo 18.79 K Diametro do cubo 84.54
Cabeça do dente 2 S Cabeça do dente 2
Arrendondamento 0.30 r1 Milimetros
Distância entre centros 192.50 C Milimetros
 Retorno

Modulo Passo
0.5 1.5708
Calculo de Engrenagens dente retos 1.0 3.142
A
Modulo Normal 3.5 1.5 4.712
Passo 10.966 2.0 6.2832
smissão Numero de Dentes 45 2.5 7.854
Relação de Modulo Formula 3.5 3.0 9.425
Diametro Primitivo 157.08 3.5 10.966
1.4 Diametro Externo 164.06 4.0 12.566
Distancia Entre Eixos 157.08 4.5 14.137
Transmissão Polias Diametro Interno 155.08 5.0 15.708
5.5 17.279
Calculo de Engrenagens Helicoidais 6.0 18.85
n Modulo Normal 2 6.5 20.42
mm Passo Normal 6.2832 7.0 21.991
M Numero de Dentes 28 8.0 25.132
Transm. Modulo Normal 2.0 9.0 28.274
Z2 Diametro Primitivo 57.98 10.0 31.416
P Diametro Externo 61.98 11.0 34.558
De Distancia Entre Eixos 57.98 12.0 37.699
Di Módulo Aparente 2.0706 13.0 40.84
E Passo Aparente 6.5048 14.0 43.96
V Altura do Dente 4.334 15.0 45.1
H Ângulo Usado 15 16.0 50.24
T Conseno do Ângulo 0.9659 18.0 56.52
L 20.0 62.8
G 25.0 78.5
LC INSTRUÇÃO PARA USO: Coloque a rotação do motor
F na célula C5, e em seguida coloque o Diâmetro da polia
K condutora célula C6, e logo depois coloque a relação de
transmissão entre as polias, célula I6, caso você não
S
queira usar uma transmissão de polias, exclua todas as
linhas pertencentes à esta transmissão e coloque os
Milimetros
dados diretamente no 2º quadro ( Engrenamento 1 ), e
Milimetros
colocando a rotação do motor diretamente na célula C12
e neste quadro você deve inserir o módulo do Pinhão e o
diâmetro primitivo do mesmo, células C13 e C14, e se
n caso houver necessidade de outra relação de
Transm. transmissão, é só copiar um quadro de engrenamento
Dp2 inteiro - ctrl C e colar ctrl V na primeira célula em branco
 inteiro - ctrl C e colar ctrl V na primeira célula em branco
Z2 na parte inferior da planilha : por exemplo, neste tipo de
M relação, contém uma transmissão por polias e duas
P transmissões por engrenagens cilindricas de dentes
De retos, então vc deverá selecionar o engrenamento 2
Di inteiro, apertar ctrl C e na célula A54 apertar ctrl V para
E
V
H
T
L
G
LC
F
K
S
Milimetros
Milimetros
Graus Coseno Jogo de Fresa para Engrenagens
(cos)
0 1
1 0.9998477 Fresa N° N° de Construir
2 0.99939083 1 12 13
3 0.99862953 2 14 15 16
4 0.99756405 3 17 18 19 20
5 0.9961947 4 21 22 23 24 25
6 0.9945219 5 26 27 28 29 30 34
7 0.99254615 6 35 36 37 38 39 43
8 0.99026807 7 55 56 57 58 59 63
9 0.98768834 8 135 136 137 138 139 143
10 0.98480775
11 0.98162718
12 0.9781476
13 0.97437006
14 0.97029573
15 0.96592583
16 0.9612617
17 0.95630476
18 0.95105652
19 0.94551858
20 0.93969262
21 0.93358043
22 0.92718385
23 0.92050485
24 0.91354546
25 0.90630779
26 0.89879405
27 0.89100652
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