UNIVERSIDADE AGOSTINHO NETO FACULDADE DE ENGENHARIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PETRÓLEO

DIMENCIONAMENTO DO SKIMMER

1
 LUANDA, 2024
UNIVERSIDADE AGOSTINHO NETO
FACULDADE DE ENGENHARIA

DIMENCIONAMENTO DO SKIMMER

Trabalho apresentado como exigência parcial

da cadeira de Tratamento de Efluentes do
curso de Engenharia de Petróleo da
Universidade Agostinho Neto sobre
orientação do Professor Roger Mafua.

Elaborado por:
Delfina Loriana Victor Alfonseca;
Emerson José Culima Antônio;
Gelson Frazão;
José Maria Esteves da Silva;
Moisés Augusto Miguel.

2
 LUANDA, 2024

ÍNDICE

INTRODUÇÃO ................................................................................................................ 4
OBJECTIVOS: ................................................................................................................. 4
Objectivo Geral:............................................................................................................ 4
Objectivos Especificos: ................................................................................................ 4
1. SKIMMERS ................................................................................................................. 5
1.1.Definição ................................................................................................................ 5
1.2.Por que usar skimmers .......................................................................................... 5
2. TIPOS DE SKIMMERS ................................................................................................ 6
2.1.Skimmers flutuantes de tambor .............................................................................. 6
2.2. Skimmers flutuantes de escova............................................................................. 7
2.3. Skimmers fixos de cinta ........................................................................................ 8
2.4. Skimmers fixos de tubo ......................................................................................... 9
3. FACTORES A SEREM CONSIDERADOS NO DIMENCIONAMENTO ......................11
3.1. Vazão de água: ....................................................................................................11
3.2. Teor de óleo na água: ..........................................................................................12
3.3. Viscosidade do óleo: ............................................................................................12
3.4. Tipo de óleo:.........................................................................................................12
3.5. Condições climáticas: ...........................................................................................12
3.6. Espaço disponível: ...............................................................................................12
3.7. Fatores que afetam a capacidade de recuperação: .............................................12
4. A IMPORTÂNCIA CRUCIAL DO USO DE SKIMMERS PARA O MEIO AMBIENTE..12
CONCLUSÃO .................................................................................................................14
REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS ...............................................................................15

3
 INTRODUÇÃO

O petróleo, é um dos recursos naturais mais importantes do mundo, exige um

processo de extração e refino complexo para ser transformado em produtos
comercializáveis. Durante esse processo, diversos desafios surgem, como a presença
de água, gás e outras substâncias no óleo, necessitando de tecnologias eficientes para
sua separação. Com a crescente preocupação em relção a poluição no mundo de hoje.
A contaminação da água é causada principalmente por petróleo e derramamentos de
petróleo em todo o mundo.

Como resultado, surgiu a necessidade de se desenvolver tecnologia que separe o

petróleo da água, a fim de prevenir a poluição. Como resultado a coleta, descarte e
armazenamento adequados do água são necessários. Muitos países adotaram
restrições rigorosas para a eliminação de águas residuais contendo óleos,
especialmente das indústrias petroquímicas e de processamento, exigindo que estás
empresas construíssem skimmers de óleo para separar os óleos das águas residuais. O
skimmer surge como uma solução crucial para essa questão, sendo um equipamento
fundamental na indústria petrolífera para garantir a segurança ambiental e a otimização
da produção.

OBJECTIVOS:
Objectivo Geral:
Apresentar os principais aspectos do skimmers. incluindo seus tipos, usos e
fatores a serem considerados.

Objectivos Especificos:

• Descrever os diferentes tipos de skimmers e suas características;

• Identificar os fatores que influenciam o dimensionamento de um skimmer;
• Apresentar os métodos para calcular a capacidade de recuperação de óleo de
um skimmer;
• Discutir a importância do dimensionamento correto do skimmer para a
eficiência na remoção de óleo, segurança ambiental, otimização da produção
e redução de custos.

4
 1. SKIMMERS

1.1.Definição

Um skimmer é um dispositivo mecânico projetado especificamente para remover óleo

(ou uma mistura de óleo/água) da superfície da água, preservando as características
físicas e químicas da água. As qualidades de fluidez do óleo e das misturas óleo/água,
as discrepâncias de densidade entre o óleo ou misturas de óleo/água, ou variações na
aderência aos materiais são usadas para operar skimmers.
Essas tecnologias são normalmente utilizadas para limpeza de derramamentos de
óleo, mas também são usadas em aplicações industriais, como no tratamento da água
para injeção ou descarte, incluindo a eliminação de óleo de refrigerantes de
máquinasferramenta e lavadores de peças aquosos. Eles são frequentemente
necessários para remover óleos, graxas e gorduras antes de prosseguir com o
tratamento adicional, a fim de cumprir os regulamentos de descarga ambiental (30 ppg
na lesgislação angolana). A estagnação da água, o odor e a espuma superficial podem
ser minimizados removendo a camada superior de óleos colocado antes de um sistema
de tratamento de água oleosa, pode fornecer maior eficiência de separação de óleo
para melhorar a qualidade das águas residuais. Deve-se notar que todos os skimmers
irão coletar um pouco de água com o óleo, que deve ser decantado para produzir óleo
concentrado.

1.2.Por que usar skimmers

Na industria petrolifera os skimmers são equipamentos fundamentais usados, nas

operações de produção onde durante a produção de petróleo o óleo e a água que
saiem juntos do poço, os skimmers são usados para remover o óleo da água produzida.
Nas refinarias onde se processam grandes volumes de óleo bruto, e há sempre o risco
de vazamentos durante o processo de refino. Skimmers são usados para remover o
óleo da água residual gerada pelas refinarias.
Para proteger os equipamentos da corrosão visto que óleo na água pode corroer os
equipamentos, ajuda na eficiência dos equipamentos mantendo os equipamentos a
funcionarem de forma eficiente removendo o óleo da água.
Na recuperação de derrames os skimmers ajudam a recuperar o óleo da água após
um derrame, ajudando a reduzir o impacto ambiental e acelerar o processo de
recuperação. E também para atender as normas regulatórias vigentes.

5
 2. TIPOS DE SKIMMERS

Existem muitos tipos diferentes de skimmers no mercado, dependendo da tecnologia

e do fabricante um ponto fundamental na escolha dos skimmers é conhecer a
densidade e a viscosidade do fluido. E eles podem ser instalados de duas maneiras
diferentes, flutuantes ou fixas.

• Skimmers flutuantes de óleo flutuam na superfície da água e podem ser mantidos

em um local com linhas ou se implantados ou rebocados por um navio. Esses
skimmers geralmente incluem skimmers de tambor, skimmers de escova e alguns
skimmers de correia.
• Skimmers fixos de óleo são instalados em um local permanente. Esses skimmers
geralmente incluem muitos tipos de skimmers de cinto ou cordas e são geralmente
instalados em tanques de óleo usados em aplicações de fabricação.

2.1.Skimmers flutuantes de tambor

O skimmer de tambor projetado para aplicações industriais e de processamento de óleo
de alimentos. A estrutura do skimmer padrão é fabricada em polietileno de alta
densidade, tornando-a resistente a muitos produtos químicos encontrados em lagoas,
reservatórios, separadores e poços de petróleo. Para aplicações de processamento de
alimentos, pode ser fabricado com uma estrutura de aço inoxidável e tambores para
resistência a produtos químicos e altas temperaturas.

1. Vantagens e uso: Recuperação de óleo usado o skimmer de tambor de óleo é ideal

para várias aplicações de recuperação de óleo usado. O motor, a caixa de
engrenagens e os tambores são capazes de milhares de horas de operações sem
problemas. Os raspadores são auto-ajustáveis para permitir o desgaste. O skimmer
é fornecido com um motor pneumático ou hidráulico e uma variedade de bombas de
óleo. Os skimmers MiniMax de tambor são capazes de recuperar óleos leves e
pesados com muito baixo teor de água, geralmente em torno de 2 a 3%.

ESPECIFICAÇÕES
Taxa de recuperação 20 gpm / 5 m3h
Peso 50 lb/23 kg
Dimensões 42 x 28 x 14 polegadas / 1.07 x 0.71 x 0.36 m

Aplicação Industrial

6
 Figura.1- Skimmers de tambor.

2.2. Skimmers flutuantes de escova

O skimmer de escova é um escumador de óleo de corrente livre do tipo escova,
concebido para recuperar petróleo em rios de fluxo rápido, lagos de petróleo, portos ou
como skimmer de varrimento lateral avançado. Este skimmer pode ser utilizado em todos
os terrenos e ambientes, incluindo as condições árcticas. O banco de 3 carreiras de
escova oleofílica em V separa eficazmente o óleo da água e levanta-o para a escova de
limpeza especialmente concebida, de onde o óleo é dirigido para a bomba de
transferência de óleo. O skimmer tem um desenho especial de fluxo para melhorar a
recuperação do óleo em condições estacionárias. A capacidade de rotação dupla
aumenta a recuperação de óleos viscosos leves a pesados. Este skimmer tem flutuadores
robustos de alumínio destacáveis, estrutura de alumínio e ponto de elevação único,
tornando-o fácil de levantar, operar, limpar e armazenar. O escumador LAM 50 com o seu
raspador e tremonha aquecidos de série faz dele uma unidade de escumação eficaz em
condições árcticas, que foi testada em instalações de teste em Ohmsett. O escumador
tem sido utilizado eficazmente em várias operações de recuperação de petróleo em todo
o mundo. Durante testes de capacidade certificados, conduzidos pelo Bureau Veritas, foi
alcançada uma taxa de recuperação de 51,2 m³/h (225 GPM).

7
 ESPECIFICAÇÕES
Comprimento 1800 mm / 71 in
Largura 1416 mm / 56 pol
Altura 1251 mm / 56 pol
Peso 230 kg / 507 lbs
Fluxo hidráulico (skimmer) 15 l/min / 4 gpm
Pressão hidráulica 150 bar / 2175 psi
Capacidade 51,2 m3/h / 225 gpm

Figura.2- Skimmer do tipo escova Lamor.

2.3. Skimmers fixos de cinta

São projetados para separar óleo e água em várias aplicações industriais. O princípio
de funcionamento dos skimmers de cinta da abanaki é diferença de densidade e tensão
superficial entre o óleo e a água.
As cintas estão disponíveis em vários materiais, de acordo com o tipo de aplicação e
condições de temperatura e ph dos líquidos. Os skimmers de cinta podem ser usados em
várias aplicações, tais como: Estações de tratamento de efluentes, tanques de tratamento
de água. Os skimmers de cinta estão disponíveis em vários tamanhos e materiais, com
capacidades para extração de óleo de 1 a 760 litros por hora.

8
 Figura.3- Skimmer de cinta simples e duplo.

ESPECIFICAÇÕES
Comprimento 3m
Largura 1,2 m
Peso 250 kg
Taxa de recuperação 11, 23 e 45 L/h

2.4. Skimmers fixos de tubo

O skimmer de tubo ou tube skimmer também como é chamado é um dispositivo
inovador que utiliza a tecnologia de vórtice para remover óleo e outros hidrocarbonetos
da superfície da água.
Na sua forma mais simples, o sistema de recuperação de óleo residual separa o óleo e
a água usando um tubo coletor especialmente formulado, atrai apenas óleo flutuante
deixando de lado água e outras partículas sólidas e pegajosas abaixo do óleo. Ao
contrário de outros skimmers, que podem ficar obstruídos por detritos flutuantes, o
skimmer tubular serpenteia sobre e ao redor dos detritos flutuantes, ajustando-se
automaticamente às mudanças nos níveis de água.

9
 O tubo é então puxado para dentro do skimmer e através de raspadores que removem
o óleo e então retorna à superfície da água para coletar mais óleo, o óleo recuperado flui
para um recipiente de coleta.

Figura.4- Foto real pré-desnatação de óleo.

Figura. 5- Foto após desnatação de óleo - 15 minutos e 40 minutos

10
 Figura.4. Skimmer de tubo.

ESPECIFICAÇÕES
Capacidade de remoção 500 L/h
Peso 40 Kg
Temperatura de operação - 20 °C a +95 °C
Força de condução 0,18 kW
Dimensões C x L x A 760x270x480mm

3. FACTORES A SEREM CONSIDERADOS NO DIMENCIONAMENTO

O dimensionamento correto de um skimmer é fundamental para garantir sua eficiência
na remoção de óleo e outros hidrocarbonetos da superfície da água. Um skimmer
subdimensionado pode ser ineficaz na recuperação de derramamentos de óleo, enquanto
um skimmer superdimensionado pode ser um investimento desnecessário e consumir
mais recursos do que o necessário.

3.1. Vazão de água:

 É o volume de água que o skimmer precisa processar por unidade de

tempo.
 Um skimmer com capacidade inferior à vazão de água não conseguirá
remover todo o óleo.

11
3.2. Teor de óleo na água:
 Refere-se à quantidade de óleo presente na água.
 Um skimmer com capacidade inadequada para o teor de óleo pode não ser
eficiente.
3.3. Viscosidade do óleo:
 A viscosidade do óleo influencia na capacidade do skimmer de separá-lo da
água.
 Skimmers com diferentes designs podem ser mais adequados para óleos com
diferentes viscosidades.
3.4. Tipo de óleo:
 As propriedades do óleo, como densidade e composição química, podem
afetar a eficiência do skimmer.
3.5. Condições climáticas:

 Fatores como temperatura, vento e ondas podem influenciar na operação do

skimmer.

3.6. Espaço disponível:

 O tamanho do skimmer deve ser compatível com o espaço disponível na
instalação.
3.7. Fatores que afetam a capacidade de recuperação:

 A capacidade de recuperação de óleo é afetada por diversos fatores, como tipo

de skimmer, condições de operação e propriedades do óleo.

4. A IMPORTÂNCIA CRUCIAL DO USO DE SKIMMERS PARA O MEIO AMBIENTE

O uso de skimmers parao tratamento de água para injeção ou descarte no meio

ambiente e a recuperação de derramamentos de óleo é crucial para proteger o meio
ambiente de danos sérios e duradouros. O óleo derramado na água pode ter um impacto
devastador em diversos ecossistemas, afetando a vida marinha, as aves aquáticas e os
habitats costeiros.
O descarte de água sem tratamento ou o derramamento de óleo ao meio ambiente pode
pode impactar seriamente o modo de vida e causar graves problemas, como:
12
 Contaminação da água: O óleo pode contaminar a água, tornando-a imprópria para o
consumo humano e animal.
 Morte da vida marinha: O óleo pode intoxicar e matar peixes, crustáceos, mamíferos
marinhos e outros organismos marinhos.
 Destruição de habitats: O óleo pode afetar os habitats marinhos, como recifes de coral
e manguezais, causando danos duradouros aos ecossistemas.
 Impacto nas aves aquáticas: O óleo pode sujar as penas das aves aquáticas,
reduzindo sua capacidade de voar e se isolar do frio, levando à hipotermia e morte.

O uso de skimmers é uma ferramenta essencial para a proteção do meio ambiente em

caso de derramamentos de óleo, tratamento de água para descarte ou injeção. A rápida
remoção do óleo da água pode minimizar os danos aos ecossistemas marinhos e proteger
a vida marinha. Por isso a escolha do skimmer adequado é fundamental, o treinamento
dos operadores e a manutenção do equipamento são fatores importantes para garantir a
eficiência do processo de recuperação.
Devemos lembrar que o uso do skimmer é só uma parte da resposta, e é necessário
que medidas sejam tomadas para previnir o descarte inapropriado da água sem o devido
tratamento e futuros derramamentos de óleo. E a resposta a esse derramamentos deve
ser coordenadas por profissionais experientes.

13
 CONCLUSÃO

O uso e dimensionamento correto do skimmer são fatores críticos para garantir a

proteção do meio ambiente, tanto no tratamento de água para injeção e descarte quanto
na recuperação de derrames de óleo. Através da implementação de medidas adequadas
e da seleção do skimmer ideal para cada aplicação, podemos maximizar a recuperação
de óleo e minimizar os impactos negativos ao meio ambiente e proteger os recursos
naturais para as futuras gerações.

14
 REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://friess-online.de/en/high-tramp-oil-contamination-in-cooling-water/
https://www.oilskim.com/oil-skimmers/oil-skimming-systems/frame-mounted-systems
S100-data-sheet-2022.pdf;
Oil Spill Response: A Global Perspective by John R. Harrald;
Handbook of Oil Spill Science and Technology by Merv Fin;
Skimmer Technology for Oil Spill Recovery by David A. Walker;
https://mascottools.in/wp-content/uploads/2021/08/Fluidmate-Oil-Skimmers.pdf
https://drizit.com/oil-skimmers/tube-oil-skimmers/
Google fotos-2024.

15