Dissertacao Adair Luiz Sulzbacher

UNIVERSIDADE FEDERAL DE PELOTAS
Faculdade de Agronomia Eliseu Maciel

Programa de Pós-Graduação em Ciência e Tecnologia de Sementes
Dissertação
Monitoramento da Secagem de Milho em Secador Intermitente de

Coluna e Cavalete
Adair Luiz Sulzbacher
PELOTAS
2013

Coluna e Cavalete
Dissertação apresentada ao Programa de

Pós-Graduação em Ciência e Tecnologia
de Sementes da Faculdade de
Agronomia “Eliseu Maciel”, da
Universidade Federal de Pelotas, como
requisito parcial à obtenção do título de
Mestre em Ciências e Tecnologia de
Sementes.
Orientador: Dr. Francisco Amaral Villela
Pelotas, 2013

Coluna e Cavalete
Dissertação aprovada, como requisito parcial à obtenção do título de Mestre

Profissional, Programa de Pós-Graduação em Ciência e Tecnologia de
Sementes, Faculdade de Agronomia “Eliseu Maciel”, Universidade Federal de
Pelotas.
BANCA EXAMINADORA:
Prof. Dr. Francisco Amaral Villela
Prof. Dr. Silmar Teichert Peske
Profa. Dra. Gizele Ingrid Gadotti
Eng° Agrícola Dr. Wilner Brod Peres

Resumo
SULZBACHER, Adair Luiz. Monitoramento da Secagem de Milho em Secador

Intermitente de Coluna e Cavalete. Orientador: Francisco Amaral Villela 2013. 82f.
Dissertação (Mestrado) – UFPEL 2013.
O processo de secagem de grãos e sementes é etapa fundamental no recebimento

dos produtos agrícolas e sua correta aplicação permite menores perdas qualitativas
durante os períodos de beneficiamento e armazenamento. Diante deste cenário, é
importante que se domine e se planeje as operações de secagem, tirando o
máximo proveito dos equipamentos sem prejudicar a qualidade do grão ou
semente, escolhendo o equipamento e processo que melhor se adaptem a sua
necessidade e realidade. O objetivo deste trabalho foi avaliar a qualidade dos grãos
(trincas relacionadas a variação de temperatura) grãos de milho em dois secadores:
intermitente de colunas e cavalete, variando a temperatura de secagem do ar
durante a secagem. Durante o processo foram monitorados os parâmetros físicos
(amostras, umidade, temperatura ar de secagem, temperatura da massa de grãos).
Foi utilizado o sistema Sitrad para monitoramento da temperatura do ar de
secagem, e foram coletadas amostras para analise. Observou-se que o aumento da
temperatura na entrada do secador na câmara quente, não e proporcional na torre
de secagem, ou seja, que à partir de uma determinada temperatura o adicional de
temperatura é lançado para atmosfera pelos ventiladores. Com software de
monitoramento de temperatura constatou-se que, durante a noite, tem-se muito
picos de temperatura, ou seja, leva-se a temperatura ao máximo para demorar mais
tempo para alimentação da fornalha e, assim não se mantem uma temperatura
constante. Pode-se concluir que há uma tendência de menos trincas no secador de
cavalete utilizando o resfriamento da massa de grãos.
Palavras-chave: Secagem, Sitrad, Temperatura, Trincas, Proteína Bruta, Extrato

Etéreo.
Abstract
SULZBACHER, Adair Luiz. Monitoring corn drying in intemittent columns nand

trestle dryers. Adviser: Francisco Amaral Villela. 2013. 82f. Master teses – Federal
University of Pelotas. 2013.
The drying process of grains and seeds is a fundamental step for agricultural
products and its correct application allows smaller qualitative losses during periods
of processing and storage. Given this scenario, it is important to master the drying
process, taking full advantage of equipment without harming the quality of the grain
or seed, choosing the equipment and process that best suit the needs. The main
objective of this study was to evaluate the grain quality (cracks related to
temperature variation) of corn in two dryers: intermittent columns and trestle, varying
the temperature of the drying air. During the process it was monitored physical
parameters ( moisture, drying air temperature, temperature of the seed). Sitrad
system was used to monitor the temperature of the drying air, and samples were
collected for analysis. It was observed that increasing the inlet temperature of the
dryer hot chamber is not proportional to the drying tower, that is, starting from a
certain temperature the temperature is further released to the atmosphere by the
fans. Temperature monitoring software showed that during the night, there is plenty
peak temperatures,and so does not maintain a constant temperature . It can be
concluded that there is a trend of fewer cracks using a seed mass cooling system.
Keywords: Drying, Sitrad, Temperature, Cracks, Crude Protein, Ether Extract.

Lista de Figuras
Página
Figura 1 – Demonstração do processo de secagem (A) .............................. ............04

Figura 2 – Demonstração do processo de secagem (B) .............................. ............05
Figura 3 – Estrutura física do grão ................................................................ ...........05
Figura 4 – Taxa de secagem ........................................................................ ............06
Figura 5 – Gradiente interno ......................................................................... ...........06
Figura 6 – Agentes do processo de secagem .............................................. ............07
Figura 7 – Métodos de secagem .................................................................. ............08
Figura 8 – Silo Secador - Secagem a baixa temperatura .........................................09
Figura 9 – Fluxo cruzado .............................................................................. ............10
Figura 10 – Fluxo ar misto (A) ...................................................................... ............11
Figura 11 – Fluxo ar misto (B) ...................................................................... ............11
Figura 12 – Fluxo ar misto, tipo cavalete ..................................................................12
Figura 13 – Fluxo ar misto, tipo coluna ......................................................... ...........12
Figura 14 – Mapa de localização .................................................................. ...........18
Figura 15 – Vista area da unidade ................................................................ ...........19
Figura 16 – Vista Parcial da aérea de secagem, Ibiporã – PR .................................19
Figura 17 – Vista Parcial da aérea de secagem, Ibiporã – PR .................................21
Figura 18 – Fluxo da torre de secagem ....................................................................22
Figura 19 – Partes do secador ...................................................................... ...........22
Figura 20 – Fluxo do ar do secador .............................................................. ...........23
Figura 21 – Fluxo do ar do secador, coluna inteira ....................................... ...........24
Figura 22 – Fluxo do ar do secador, com resfriamento ................................ ............25
Figura 23 – Torre de secagem (A) ................................................................ ...........26
Figura 24 – Torre de secagem (B) ................................................................ ...........27
Figura 25 – Mesa de descarga do secador .................................................. ............28
Figura 26 – Regulagem da mesa de descarga do secador ......................................28
Figura 27 – 1º Passo para regulagem da mesa de descarga do secador ...............29
Figura 28 – 2º Passo para regulagem da mesa de descarga do secador ................29
Figura 31 – Vista secador da comil ............................................................... ...........33
Figura 32 – Foto secador da comil ............................................................... ............34
Figura 33 – Partes do secador da Comil ...................................................... ............35
Figura 34 – Fluxo do secador da Comil (A) .................................................. ............36
Figura 35 – Fluxo do secador da Comil (B) .................................................. ............37
Figura 36 – Resumo do fluxo do produto entre a moega, secagem e
armazenagem ........................................................................................38
Figura 37 – Registro da temperatura do ar de entrada na câmara quente ... ...........40
Figura 38 – Leitura da temperatura no campo .............................................. ...........41
Figura 39 – Leitura da temperatura no sistema Sitrad, no software .........................41
Figura 40 – Leitura da temperatura no sistema Sitrad, no software, estação
1, entrada de ar na câmara quente ............................................ ...........42
Figura 41 – Resumo das Leituras da temperatura no sistema Sitrad, no
software, estação 1, entrada de ar na câmara quente ............... ...........43
Figura 42 – Leitura da temperatura no sistema Sitrad, no software, estacao
2, entrada do ar em contato com a massa de grão ................... ............43
Página
Figura 43 – Resumo das Leituras da temperatura no sistema Sitrad, no

software, estação 2, entrada do ar em contato com a massa de
grão ............................................................................................ ...........44
Figura 44 – Banco de dados das leituras armazenadas ............................... ...........44
Figura 45 – Leituras da temperatura da massa de grão ............................... ...........45
Figura 48 – Amostras para encaminhar para laboratório para analise ......... ...........46
Figura 49 – Amostras para encaminhar para laboratório para analise ......... ...........47
Figura 50 – Umidade entrada X umidade saída X tempo secagem ............. ............50
Figura 51 – Temperatura grão media X temperatura máxima na amostra de
saída do secador durante a descarga do lote após a secagem ............50
Figura 52 – Temperatura ar secagem na câmara quente, temperatura do ar
de secagem na massa de grão analise de máxima e media .................51
Figura 53 – Proteína bruta e estrato etéreo em função da temperatura de
secagem câmara quente e temperatura da massa de grão ...... ............52
Figura 54 – Danos mecânicos de acordo com a temperatura de secagem
câmara quente e temperatura na massa grão ........................... ...........53
Figura 55 – Umidade entrada X umidade saída X tempo secagem ............. 58
saída do secador durante a descarga do lote após a secagem 59
de secagem na massa de grão analise de máxima e media ..... 60
de secagem na massa de grão analise de media ...................... 60
secagem câmara quente e temperatura da massa de grão ...... 62
câmara quente e temperatura na massa grão ........................... 63
Figura 61 – Umidade entrada X umidade saída X tempo secagem ............. 65
saída do secador durante a descarga do lote após a secagem 66
de secagem na massa de grão analise de máxima e media ..... 66
secagem câmara quente e temperatura da massa de grão ...... 67
câmara quente e temperatura na massa grão ........................... 68
Lista de Tabelas
Página
Tabela 1 – Secador 1, marca Silomax, secagem coluna inteira, temperaturas

do ar de secagem na media na câmara de ar quente ............... ............39
Tabela 2 – Secador 2, marca Comil, secagem coluna inteira, temperaturas

do ar de secagem na media na câmara de ar quente ............... ............39
Tabela 3 – Secador 2, marca Comil, secagem com resfriamento,

temperaturas do ar de secagem na media na câmara de ar
quente ....................................................................................................39
Tabela 4 – Análises secador 1 Silomax, coluna inteira ................................ ............48
Tabela 5 – Análises secador 2 Comil, coluna inteira .................................... ...........54
Tabela 6 – Analises secador 2 Comil, com resfriamento .............................. ...........64

Sumário
Página
1 INTRODUÇÃO ........................................................................................... ....... 01

1.1 Objetivo Geral ....................................................................................... ........ 02
1.2 Objetivos Específicos ........................................................................... ....... 02
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ...................................................................... ....... 03

2.1 Fundamentos do Processo de Secagem (Transferência de Massa e
Energia Térmica) .................................................................................. ....... 03
2.2 Agentes do Processo de Secagem ..................................................... ........ 07
2.3 Métodos de Secagem ........................................................................... ........ 07
2.4 Secagem em Baixas Temperatura ....................................................... ....... 08
2.5 Secagem a Altas Temperatura ............................................................. ....... 10
2.6 Secagem Correta .................................................................................. ........ 13
2.7 Secagem Incorreta ................................................................................ ....... 13
2.8 Prevenção de Secagem ........................................................................ ....... 13
2.9 Considerações Gerais .............................................................................. ... 14
2.9.1 Demora na Secagem ............................................................................... ... 14
2.9.2 Capacidade de Secagem ........................................................................ .... 14
2.9.3 Danos Mecânicos .................................................................................... .... 14
2.9.4 Temperatura de Secagem ........................................................................... 14
2.9.5 Velocidade de Secagem .......................................................................... ... 15
2.9.6 Danos Térmicos ....................................................................................... ... 15
2.9.7 Fluxo de Ar .............................................................................................. .... 16
2.9.8 Super Secagem ........................................................................................... 16
2.9.9 Uniformização ou Homogeneização da Umidade .................................... ... 16
2.9.10 Desconto da Umidade ........................................................................... .... 16
3 MATERIAL E MÉTODOS .................................................................................. 18
3.1 Localização e Estrutura ........................................................................ ....... 18
3.2 Secagem ................................................................................................ ....... 20
3.2.1 Secador ............................................................................................... ........ 20
3.2.1.1 Modelo secador 1 – Silomax ............................................................. ....... 20
3.2.1.2 Fluxo Produto no Secador ........................................................................ 21
Página
3.2.1.3 Parte do Secador .............................................................................. ....... 22

3.2.1.4 Fluxo Ar no Secador ................................................................................. 23
3.2.1.5 Torre de Secagem no Secador ......................................................... ....... 26
3.2.1.6 Mesa Descarga ................................................................................. ....... 27
3.2.1.7 Caixa Silo .......................................................................................... ....... 30
3.2.2 Ventiladores ......................................................................................... ....... 31
3.2.3 Fornalha ............................................................................................... ....... 31
3.2.4 Temperaturas de Secagem ................................................................. ........ 32
3.2.5 Dados Técnicos do Secador ................................................................ ....... 32
3.2.6 Modelo Secador 2 – Comil .................................................................. ........ 33
3.2.6.1 Dados Técnicos do Secador ............................................................. ....... 38
3.2.7 Fluxos de Secagem ..................................................................................... 38
3.2.8 Tratamentos Secagem ........................................................................ ........ 38
3.2.9 Monitoramento da Secagem ................................................................ ....... 40
3.2.9.1 Parâmetros Físicos ........................................................................... ....... 40
4 ANÁLISE ................................................................................................... ........ 48

4.1 Secador 1 – Silomax ............................................................................. ....... 48
4.2 Secador 2 – Comil ................................................................................. ....... 54
4.2.1 Secador 2 – Comil Coluna Inteira ............................................................ ... 54
4.3 Secador 2 – Comil com Resfriamento ................................................ ........ 64
5 CONSIDERAÇÕES ....................................................................................... .... 69
REFERÊNCIAS ............................................................................................ ........ 70

1
1 INTRODUÇÃO
O processo de secagem de grãos e sementes é etapa fundamental no

recebimento dos produtos agrícolas e sua correta aplicação permite menores perdas
qualitativas durante os períodos de beneficiamento e armazenamento até a
utilização final, seja na semeadura das sementes, seja no processamento industrial
de grãos.
Basicamente o processo de secagem tem com objetivo favorecer a
manutenção da viabilidade das sementes e da qualidade física e nutricional de
grãos destinados à indústria, através da redução da umidade a níveis que diminuam
significativamente as reações bioquímicas que promovem a deterioração das
sementes e grãos, diminuindo o ataque fúngico e restringindo o processo
respiratório. Com isso podemos ter os seguintes benefícios:
- Menor perda de matéria seca, pela diminuição da respiração,
preservando a quantidade colhida;
- Oportuniza a antecipação da colheita;
- Permite armazenagem por períodos maiores;
- Redução da infestação por insetos.
O aumento da produção agrícola, observada nos últimos anos, em
consequência de avanço da área agricultável e também do incremento da
produtividade, tem trazido grandes desafios às unidades de recebimento de grãos e
sementes que precisam se adaptar rapidamente a esta nova realidade. Novos
investimentos em secagem, muitas vezes, são onerosos e não conseguem
acompanhar a velocidade de colheita determinada por máquinas colhedoras cada
vez mais eficientes e por períodos cada vez mais curtos de colheita.
Diante deste cenário, é importante que se domine e se planeje as operações
de secagem, tirando o máximo proveito dos equipamentos sem prejudicar a
qualidade do grão ou semente, escolhendo o equipamento e processo que melhor
se adaptem a sua necessidade e realidade.
2
1.1 Objetivo Geral
O principal objetivo deste trabalho é avaliar a qualidade da secagem (trincas

com variação temperatura) dos grãos de milho em dois secadores intermitente de
colunas e secador de cavalete, variando a temperatura de secagem do ar durante a
secagem.
1.2 Objetivos Específicos
- Discutir e exemplificar como é a secagem de grãos de milho;

- Analisar a interferência da temperatura na secagem de grãos;
- Analisar a interferência da temperatura na secagem na massa de grãos;
- Analisar a interferência da temperatura na secagem com a temperatura
da massa de grãos;
- Analisar a velocidade de secagem dos grãos;
- Avaliar as trincas após a secagem.
3
2 REVISAO BIBLIOGRAFICA
2.1 Fundamentos do Processo de Secagem (Transferência de Massa e Energia

Térmica)
Conforme Silva (2005), grãos e sementes são produtos higroscópios,

portanto, podem repassar ou receber vapor de água do ar que os circunvizinham.
O fato de o produto ser higroscópico faz com que, sobre a sua superfície,
seja estabelecida uma camada delgada de ar que constitui um microclima. E este
tem suas condições de estado reguladas pela temperatura e teor de umidade do
produto. Uma das propriedades deste microclima é a umidade relativa, que, neste
caso, tem valor igual a 100 vezes o índice de atividade aquosa.
Por outro lado, o ar que circunvizinha o produto, também possui a sua
umidade relativa. E esta é relacionada à quantidade de vapor diluída no ar. O valor
da umidade relativa varia de 0 a 100%. O ar, com 0%, não possui vapor de água
diluído, porém quando a 100% está em seu estado máximo de saturação.
O sentido e intensidade do fluxo de vapor de água entre as sementes ou
grãos e o ar são estabelecidos segundo a diferença dos valores de umidade relativa:
do ar do microclima sobre os grãos - URg e do ar circunvizinho ao grão URac.
O sentido do fluxo de vapor sempre ocorrerá do ponto com maior valor de
umidade relativa para o de menor. Sendo assim, três situações podem ocorrer:
1) URg maior que URac ocorre secagem do produto;
2) URg menor que URac ocorre umedecimento do produto;
3) URg igual a URac ocorre Equilíbrio Higroscópio - não há fluxo de vapor.
Portanto, para que ocorra secagem é necessário que a umidade relativa do
ar de secagem URac seja menor que a umidade relativa do ar do microclima.
Para reduzir a umidade relativa do ar de secagem é recomendado aquecê-
lo. Isto pode ocorrer naturalmente, por meio da radiação solar, ou então,
artificialmente utilizando fornalhas a lenha ou queima dores a gás. Assim, o ar de
secagem tem o seu potencial de secagem aumentado.
O que traduz em maior capacidade de:
- transferir calor ao produto;
- transportar o vapor proveniente do produto.
4
Didaticamente, o processo de secagem ocorre segundo três passos (Fig. 1

e Fig. 2):
- Primeiro: o ar de secagem cede calor a semente ou grão. Isso força a
umidade contida no grão a migrar para o micro-clima. Assim, a umidade
relativa do ar no micro-clima - URg aumenta.
- Segundo: pelo fato da umidade relativa do ar do micro-clima ser maior
que a do ar de secagem, ou seja, URg maior que URac, é estabelecido o
fluxo de vapor no sentido do micro-clima para o ar de secagem.
- Terceiro Passo: como o ar de secagem repassou calor a semente ou grão
e recebeu vapor de água: a sua temperatura diminui e sua umidade
relativa aumenta.
O ar de secagem passa então a ser denominado ar de exaustão. Quanto
mais próxima de 100% for a umidade relativa do ar de exaustão - URae maior será a
eficiência da secagem.
Figura 1 – Demonstração do processo de secagem (A).

Fonte: Silva, 2005.
5
Figura 2 – Demonstração do processo de secagem (B).

Fonte: Kepler, 2009.
Para Kepler (2009), a secagem depende da espécie do grão.

- Estrutura física do grão, capilaridade e vazios;
- Características termo físicas.
Figura 3 – Estrutura física do grão.

6
Figura 4 – Taxa de secagem.

Segundo Kepler (2009), a secagem a taxa constante:

- É possível em produtos muito úmidos ou em pequenas taxas;
- Comportam-se como se uma fina película de agua cobrisse a superfície;
- Depende de: velocidade do ar, temperatura do ar e umidade do ar.
A secagem a taxa decrescente:

- Resistencia interna do grão ao deslocamento da umidade;
- Gradiente interno de umidade.
Figura 5 – Gradiente interno.

7
Difícil determinação:
- Mecanismos de transferência externos (massa e calor por convecção);
- Mecanismos internos (calor por condução e massa por difusão).
2.2 Agentes do Processo de Secagem
Kepler (2009) demonstra a transferência de massa e energia proporcionada

pela ação do ar e calor durante um determinado tempo.
Figura 6 – Agentes do processo de secagem.

2.3 Métodos de Secagem
Silva (2005) menciona que a secagem de produtos agrícolas pode ser

realizada de forma natural ou artificial, conforme a Fig. 7.
A secagem natural emprega a radiação solar para aumentar o potencial de
secagem do ar. No Brasil, esta tem sido empregada para a secagem de café em
terreiros cacau em barcaças, como também por pequenos agricultores na secagem
de milho, arroz e feijão em terreiros.
A grande desvantagem dessa modalidade é dependência das condições
climáticas e a maior vantagem é o fato de propiciar menor ocorrência de grãos
trincados e, ou, quebrados.
Este processo que requer na colheita:
- Ausência de chuvas (baixos índices pluviométricos);
- Baixa umidade relativa;
- Alta incidência solar (baixa nebulosidade).
8
Figura 7 – Métodos de secagem.

Fonte: Silva, 2005.
A secagem artificial consiste no emprego de artifícios para acelerar o

processo. E isto configura nos secadores que se apresentam sob diferentes
configurações e contêm acessórios como:
- Sistema de aquecimento do ar – fornalhas a lenha, ou queimadores de
gás;
- Sistema de movimentação do ar – ventiladores;
- Sistema de movimentação dos grãos - elevadores de caçambas,
transportadores helicoidais ou fitas transportadoras.
Em função da temperatura do ar de secagem, a secagem artificial é
subdividida em:
- Secagem a baixa temperatura (seca-aeração);
- Secagem a media ou alta temperatura (secadores/silos secadores).
2.4 Secagem em Baixas Temperatura
A secagem em baixas temperaturas ocorre quando o:
- Ar natural ou aquecido (5 a 10ºC acima do ambiente);

- Velocidade e intensidade da secagem é dependente do clima;
9
- Sistema de aeração especial;

- Processo lento.
Suas vantagens são:

- Aumento da capacidade de recebimento;
- Temperatura final do grão menor;
- Possibilidade de secagem contínua.
Suas desvantagens são:

- Ciclo de secagem mais longo;
- Processo mais delicado;
Figura 8 – Silo Secador - Secagem a baixa temperatura.

Fonte: Silva, 2005.
10
2.5 Secagem a Altas Temperatura
Os secadores desta modalidade operam com temperaturas do fluxo de ar

em torno de 100ºC na parte superior da câmara de secagem. E estes são
classificados segundo dois critérios (SILVA, 2005),
Primeiro, quanto aos sentidos dos fluxos do ar de secagem e da massa de
grãos, os secadores podem ser de:
- leito fixo;
- fluxos cruzados;
- fluxos contracorrentes;
- fluxos concorrentes;
- fluxos mistos - secador tipo cascata.
E segundo, quanto à forma de funcionamento, em que os secadores são
classificados em contínuos e intermitentes. Contínuos quando o produto necessita
passar uma só vez pelo secador para atingir o teor de umidade desejado. Enquanto
para o intermitentes o produto necessita recircular varias vezes.
Figura 9 – Fluxo cruzado.

11
Figura 10 – Fluxo ar misto (A).

Figura 11 – Fluxo ar misto (B).

12
Figura 12 – Fluxo ar misto, tipo cavalete.

Figura 13 – Fluxo ar misto, tipo coluna.

13
2.6 Secagem Correta
A secagem correta conserva as propriedades dos grãos:

- Poder germinação;
- Qualidade do amido;
- Conteúdo proteico;
- Acidez da graxa do grão;
- Estrutura física (integridade dos grãos);
- Contaminação microbiológica.
2.7 Secagem Incorreta
A secagem incorreta em altas temperaturas e longa exposição podem

ocasionar:
- Combustão;
- Perda de poder de germinação (falta de nutrientes período pos-
germintativo);
- Danos ao amido (farinhas);
- Rancidez (soja e Amendoim);
- Desencadeamento de danos biológicos (armazenagem);
- Contaminação microbiológica.
2.8 Prevenção de Secagem
Para uma boa secagem devemos tomar os seguintes cuidados:
- Não exceder a máxima temperatura do grão;

- Não exceder a máxima taxa de secagem.
14
2.9 Considerações Gerais
Dos tópicos apresentados e discutidos, devem ser ressaltados os seguintes

aspectos:
2.9.1 Demora na Secagem
As sementes devem permanecer úmidas o menor tempo possível, já que a

alta umidade é o fator que mais influencia a qualidade fisiológica da semente
no armazenamento. Sementes com 20% de umidade não devem permanecer mais
de 24-48 h aguardando a secagem, salvo quando armazenadas em silos com
sistema de aeração adequado. Assim que a umidade da semente permitir, deverá
ser realizada a colheita e, imediatamente após, proceder-se-á a secagem, devendo
o secador operar todos os dias durante as 24 horas.
2.9.2. Capacidade de Secagem
A Comissão Estadual de Sementes e Mudas do Rio Grande do Sul

(CESM/RS) requer um mínimo de 30% de capacidade de secagem para sementes
de trigo, cevada e soja, mas se sugere uma capacidade de, no mínimo, 40-50%. No
caso do arroz, devido ao alto degrane natural e o sorgo devido à morfologia da
panícula, a capacidade de secagem deverá ser de 100%. Sugere-se, para o
cálculo da capacidade de secagem nos métodos intermitentes lento e rápido,
considerar três a quatro cargas do secador por dia. Para a secagem estacionária,
no máximo uma carga por dia.
2.9.3. Danos Mecânicos
Sementes mais suscetíveis a danos mecânicos, como é o caso de sementes

de soja, feijão, milho e outras, podem ser afetadas na passagem pelos
diversos elevadores. Recomenda-se o uso de elevadores de caçambas de
descarga pela gravidade e de amortecedores de fluxo, tais como escadas
com anteparos de borracha ou espirais nos interiores dos silos secadores,
assim como manter ligado o ventilador na operação de carregamento do silo.
2.9.4. Temperatura de Secagem
Cuidados especiais devem ser tomados com a temperatura do ar de

secagem, pois esta irá influir decisivamente sobre a temperatura da semente que,
15
por sua vez, pode tornar-se imprópria para a semeadura. A temperatura máxima do
ar de secagem (determinada no duto de entrada do ar aquecido) varia com o
tipo de secador, o teor de água da semente e a espécie. Recomenda-se:
I - Secador intermitente rápido para arroz e milho: 70 oC;
II - Secador intermitente rápido para trigo: 80oC;
III - Secador intermitente lento para arroz e milho: 70 oC;
IV - Secador intermitente lento para soja e feijão: 60oC ;

o
V - Secador estacionário: UR 40-70% (40 C). Sementes: Fundamentos Científicos e
Tecnológicos 317
2.9.5. Velocidade de Secagem
A utilização de temperaturas muito altas permitem uma secagem mais

rápida; porém, poderá provocar uma diferença de umidade muito grande entre a
periferia e o centro da semente, gerando um gradiente de tensão que causa o
trincamento, principalmente em sementes de arroz e milho.
A velocidade de secagem é influenciada pela umidade inicial da

semente, temperatura e fluxo de ar de secagem, fluxo da semente no secador,
método de secagem, espécie, cultivar e histórico do lote. Sob iguais condições de
secagem, as sementes de arroz e trigo apresentam menor dificuldade em
perder água do que sementes de feijão e soja.
2.9.6. Danos Térmicos
Os danos térmicos em sementes estão relacionados à espécie e cultivar,

teor de água da semente, tempo de exposição do ar aquecido, velocidade e
temperatura de secagem. O emprego alternado de fluxos de ar quente e frio causa
aumento na ocorrência de danos térmicos, principalmente em espécies mais
sensíveis, como arroz e milho.
Elevadas temperaturas de secagem podem não causar diminuição imediata

na germinação, mas determinam, muitas vezes, reduções no vigor que
se manifestam no potencial de armazenamento ou na emergência em campo.
A elevação excessiva da taxa de retirada de água e/ou da temperatura da semente
pode determinar o aumento da permeabilidade de membranas celulares, a
16
formação de fissuras internas ou superficiais, a redução da velocidade e

porcentagem de germinação, a ocorrência de plântulas anormais e, inclusive,
a morte das sementes.
2.9.7. Fluxo de Ar
Nos secadores estacionários, a secagem muito lenta pode causar prejuízos

às sementes. Recomenda-se um fluxo de ar de, no mínimo, 4m3/min/t de semente.
Como é difícil medir o fluxo do ar, recomenda-se que a altura da camada

para o grupo de sementes grandes (soja e milho) não seja superior a 1,5m e, para
o das sementes pequenas (similares aos trevos), não mais de 0,60m. Sementes:
Fundamentos Científicos e Tecnológicos 318
2.9.8. Super Secagem
No secador estacionário, a camada de sementes mais próxima ao

local de entrada do ar aquecido pode sofrer uma “super-secagem”, enquanto se
processa a secagem nas camadas mais distantes. Recomenda-se a secagem
em camadas pouco espessas, bem como a UR do ar de, no mínimo, 40% (essa
umidade do ar pode ser mantida na maioria das regiões com temperatura do ar de
35 a 40oC). A super-secagem é problema principalmente para as sementes
facilmente danificáveis, como soja, feijão e outras.
2.9.9. Uniformização ou Homogeneização da Umidade
Quando a semente é retirada do secador, existe uma diferença de

umidade dentro da semente, entre o centro e a periferia. Para que a umidade se
distribua uniformemente, é preciso contar com depósito, que conte, de
preferência, com sistema de aeração, para armazenar a semente por um
período curto de tempo (duas horas). O ar, ou mesmo o transporte das sementes,
elimina o problema de aquecimento da massa pela movimentação da umidade
dentro da semente.
2.9.10. Desconto da Umidade
É comum o cooperante entregar sementes com alto teor de água e, para

efeito de pagamento, deve-se descontar o excesso de água. A umidade de
13% é a oficial para a comercialização de sementes. Para ilustração, será
utilizado o seguinte exemplo:
17
Um produtor entrega 20.000kg de sementes de soja com 19% de

umidade. Determinar a quantidade de água a ser descontada, utilizando a
seguinte igualdade:
Peso Inicial x (100 - Umidade Inicial) = Peso Final x (100 - Umidade Final)
Tem-se que:
20.000 x (100 - 19) = Peso Final x (100 - 13)
20.000 x 81 = Peso Final x 87
Peso Final = 20.000 x 81 = 18.620,7 kg x 87
Portanto, há 20.000-18.620,7=1.379,3kg de água a ser descontado.

18
3 MATERIAIS E METODOS
Todo o trabalho foi realizado na Seara Indústria Comercio de Produtos

Agropecuários Ltda., na cidade de Ibiporã-Pr.
3.1 Localização e Estrutura
A Seara Indústria Comercio de Produtos Agropecuários Ltda., localiza-se na

rodovia Pr-090 km 08, Ibiporã-Pr, conforme Fig. 14 e 15.
Figura 14 – Mapa de localização.

Fonte: Google Mapas.
19
Figura 15 – Vista area da unidade.

Fonte: Acervo do autor (2013)
Figura 16 – Vista Parcial da aérea de secagem, Ibiporã - PR.

20
A unidade recebe soja e milho de todas as unidades coletoras da Seara,

através de transporte rodoviário.
Esta unidade tem as seguintes estruturas:
 Unidade de Recepção, Beneficiamento, Secagem e Armazenagem de Grãos:

- Movimentação anual soja: 700.000 toneladas/ano;
- Movimentação anual milho: 200.000 toneladas/ano;
- Fluxo de recepção: 300 toneladas/hora;
- Pré-limpeza: 320 toneladas/hora;
- Limpeza: 400 toneladas/hora;
- Secagem: 280 toneladas/hora soja;
- Armazenagem: 60.000 toneladas.
3.2 Secagem
No trabalho proposto foi monitorarado a secagem de milho, em dois

secadores intermitente sendo um modelo coluna e outro cavalete, utilizado o
produto milho em grão.
Modelo coluna marca Silomax modelo SCE 120 – 2409 – 120 t/h
Modelo cavalete marca Comil modelo CM3265 DR – 150 t/h
Capacidade de secagem base soja de 18 para 13 %.
3.2.1 Secador
3.2.1.1 Modelo secador 1 - Silomax
O secador utilizado no processo de secagem, é um secador intermitente, de

120 toneladas, modelo cavalete-coluna, da marca SILOMAX modelo SCE 120 –
2409.
21
Figura 17 – Vista Parcial da aérea de secagem, Ibiporã - PR.

3.2.1.2 Fluxo Produto no Secador
O modelo do secador é do tipo cavalete coluna e de fluxo contínuo. A massa

de grãos circula pelos cavalete-coluna, por gravidade, e a sua saída é regulada
mediante um sistema de descarga por bandeja plana individual para cada coluna,
todos unidos por um mesmo eixo.
22
Figura 18 – Fluxo da torre de secagem.

3.2.1.3 Parte do Secador
A entrada do grão se faz pela parte superior do secador, através da moega

superior, passando dali para as colunas de secagem, as quais constituem o corpo
central do equipamento.
Figura 19 – Partes do secador.

Fonte: Acervo dos autor (2013)
23
3.2.1.4 Fluxo Ar no Secador
Na câmara de ar quente encontra-se a fonte de geração de calor onde

queima-se o combustível para o aquecimento do ar. O ar que atravessa as colunas
de secagem é retirado para o exterior mediante ventiladores axiais de acoplamento
direto, localizados na câmara de ar frio.
Figura 20 – Fluxo do ar do secador.

24
Figura 21 – Fluxo do ar do secador, coluna inteira.

25
Figura 22 – Fluxo do ar do secador, com resfriamento.

26
3.2.1.5 Torre de Secagem no Secador
A torre de secagem é a parte principal do secador, onde se dá a passagem

do ar através da massa de grãos, composta por níveis de colunas modulares, o que
permite futuras ampliações do secador. O sistema de torre de secagem em colunas
tem uma grande vantagem por ser considerado um sistema autolimpante.
O secador é constituído por colunas cavaletes metálicas elaboradas em
módulos de 2070 x 2300 x 426 mm, por isto o secador é modular. Cada módulo
está construído com estrutura elaborada em chapa galvanizada de 2,0 mm de
espessura e chapas perfuradas em forma de triangulo (190x165mm) de 2,00 mm
espessura para permitir a passagem do ar através do grão. Ou seja cada coluna do
secador tem 8280 mm de altura e 426 mm de largura cada totalizando um total de 6
colunas.
No sistema da torre de secagem existe uma divisória vertical (coluna) que

separa as colunas, a cada 426 mm, tem uma divisão, com isto após o produto
entrar em uma coluna, o mesmo não consegue passar para outra, com isto se
evita os caminhos preferenciais.
Figura 23 – Torre de secagem (A).

27
Figura 24 – Torre de secagem (B).

3.2.1.6 Mesa Descarga
A descarga de cereais realiza-se por meio de um bandeja plana para cada

coluna, construído em chapa fina quente de 3,00 mm de espessura e todos
conectados a um eixo acionado por um motorredutor marca SEW, com redução de
1:60, acionado por um motor de 1 a 3 CV a 1770 rpm.
28
Figura 25 – Mesa de descarga do secador.

Figura 26 – Regulagem da mesa de descarga do secador.

Nas Fig. 25 e 26 acima, destacam-se as seguintes partes da mesa de

descarga:
1. Bandeja Plana;
2. Sistema mecânico excêntrico;
3. Funis da coluna;
4. Haste intermediaria;
29
5. Haste condutora;
6. Funil de descarga.
Figura 27 – 1º Passo para regulagem da mesa de descarga do secador.


30


3.2.1.7 Caixa Silo
A caixa silo tem como finalidade manter uma quantidade de grãos

suficientes para que cubram os primeiros cavaletes da coluna de secagem de tal
forma que os grãos não caiam diretamente sobre os cavaletes e os desgastem pelo
atrito e ainda, evita o dano mecânico da semente batendo sobre o metal. Esse
volume de semente ainda evita a entrada de ar falso na câmara de secagem.
31
O secador é dotado dos seguintes controles:

A. Controle de Nível Mínimo de Cereal;
B. Controle de Nível Máximo de Cereal.
3.2.2 Ventiladores
A extração do ar saturado realiza-se mediante 06 ventiladores axiais de

1000 mm de diâmetro, os quais possuem uma capacidade de extração de 700
m3/min. Cada. Estes ventiladores são acionados por motores, marca WEG, tipo IP
55 de 20 CV a 1770 rpm, com isolação classe F e conectados mediante
acoplamento direto, os quais serão os encarregados de extrair o ar frio.
3.2.3 Fornalha
Fornalha geradora de gases quentes, marca WECO, modelo GALS250,

para queima de lenha em toras, com as seguintes características:
- Marca: WECO
- Modelo: GALS250
- Capacidade calorífica: 6.500.000 kcal/h
- Combustível: Lenha
- Poder calorífico inferior: 2.900 kcal/kg
- Consumo nominal de combustível: 2.200 kg/h
- Umidade considerada: 30 %
- Temperatura de utilização dos gases: 110 ºC
- Temperatura do ar ambiente: 20 C
- Perda de carga no sistema: 25 mmCA
Construída internamente, na zona de calor, de material refratário com teor
42 % de teor de alumina, formando a câmara de combustão e alojamento das
grelhas. A parte superior da fornalha é formada por tampa metálica, construída em
chapas de aço carbono e perfis estruturais, revestidas com blocos de fibra
cerâmica, densidade 128 kg/m³, devidamente compactados e ancoradas com
espetos de aço inoxidável. Externamente a fornalha é revestida com tijolos de
alvenaria comum.
32
Possui portas para alimentação de lenha, construídas em ferro fundido,

com dimensões de 550 x 400 mm e, portas construídas em chapas de aço e perfis
estruturais, reguláveis, destinadas a entrada de ar e retirada de cinzas.
A combustão ocorre sobre um conjunto de grelhas planas construídas em
ferro fundido especial, sustentada sobre perfis estruturais.
Todo o conjunto é sustentado e atirantado por perfis estruturais, qualidade
comercial, proporcionando ao conjunto perfeita rigidez.
Será fornecido um duto de ligação de gases entre a fornalha e o ciclone,
construído em chapas de aço carbono e isolado internamente com material
cerâmico, dotado de tomada de ar para diluição.
A fornalha será provida de um chaminé de dimensões adequadas e, altura
total de 9.000 mm, contados a partir do solo, para entrada do ar de diluição e
paradas de emergência.
Incorporado ao conjunto está o apagador de fagulhas, tipo ciclone,
construído em chapas de aço carbono, envolto por cilindro metálico, formando
conjunto com o misturador de ar, dotado de portas para regulagem do ar de mistura
e diluição, além de porta estanque para limpeza do ciclone.
3.2.4 Temperaturas de Secagem
O secador tem os seguintes controles de temperatura:

1. Temperatura de entrada do ar na torre de secagem (ar entrada);
2. Temperatura da massa de grãos (ar+graos);
3. Temperatura do de extração dos ventiladores (ar saída)
3.2.5 Dados Técnicos do Secador
- Comprimento: 6.860 mm
- Largura: 5.260 mm
- Altura: 24.260 mm
- Capacidade estática: 143.900 kg
- Capacidade estática torre secagem: 123.900 kg
- Capacidade estática caixa silo: 17.000 kg
33
- Peso especifico considerado: 750 kg/m3

- Relação torre x Caixa silo: 7,46 para 1
- Volume ar secador: 252.000 m3/hora
- Fluxo ar do secador: 33,89 m3 ar/min.* ton. Somente torre
- Fluxo ar do secador: 2.034 m3 ar/hora.* ton. Somente torre.
3.2.6 Modelo Secador 2 - Comil
O secador utilizado no processo de secagem, é um secador intermitente,

de 125 toneladas, modelo cavalete, da marca COMIL modelo CM 3265DR.
Figura 31 – Vista secador da comil.

34
Figura 32 – Foto secador da comil.

35
Figura 33 – Partes do secador da Comil.

36
Figura 34 – Fluxo do secador da Comi (A).

37
Figura 35 – Fluxo do secador da Comil (B).

38
3.2.6.1 Dados Técnicos do Secador
- Comprimento: 8.780 mm
- Largura: 8.100 mm
- Altura:28.540 mm
- Capacidade estática: 200.000 kg
- Capacidade estática torre secagem: 175.000 kg
- Capacidade estática caixa silo: 25.000 kg
- Peso especifico considerado: 750 kg/m3
- Relação torre x Caixa silo : 7 para 1
- Volume ar secador: 225.000 m3/hora
- Fluxo ar do secador: 21,4 m3 ar/min.* ton. Somente torre
- Fluxo ar do secador: 1.285 m3 ar/hora.* ton. Somente torre
3.2.7 Fluxos de Secagem
Figura 36 – Resumo do fluxo do produto entre a moega, secagem e armazenagem.

3.2.8 Tratamentos Secagem
Para monitoramento da secagem temos:

39
Tabela 1 – Secador 1, marca Silomax, secagem coluna inteira, temperaturas do ar

de secagem na media na câmara de ar quente.
Diferença
Temperatura Temperatura temperatura Temperatur Temperatur
Secador
câmara ar massa câmara a media a máxima
1
quente grão quente e grão grão
massa grão
Lote 1 88 63 25 45 54
Lote 2 102 70 32 42 56
Lote 3 111 84 27 45 49
Lote 4 116 89 27 42 54
Lote 8 122 94 28 42 54
Fonte: Media calculada pelos dados do Sitrad, durante a secagem na carga e rodizio do secador.
Tabela 2 – Secador 2, marca Comil, secagem coluna inteira, temperaturas do ar de

secagem na media na câmara de ar quente.
Diferença
Temperatur Temperatura temperatura
Temperatura Temperatura
Secador 2 a câmara ar massa câmara
media grão máxima grão
quente grão quente e
massa grão
Lote 15 84 50 34 49 57
Lote 16 107 83 24 48 56
Lote 17 84 67 17 41 45
Lote 18 87 52 35 42 44
Lote 19 97 55 42 48 53
Lote 20 81 50 31 41 50
Tabela 3 – Secador 2, marca Comil, secagem com resfriamento, temperaturas do

ar de secagem na media na câmara de ar quente.
Diferença
Temperatura Temperatur temperatur Temperatu
Temperatura
Secador 2 câmara a ar massa a câmara ra máxima
media grão
quente grão quente e grão
massa grão
Lote 11 84 48 36 44 49
Lote 12 90 54 36 47 49
Lote 13 81 50 31 42 47
Lote 14 79 49 30 n n
Não foram efetuados repetições.

40
3.2.9 Monitoramento da Secagem
3.2.9.1 Parâmetros Físicos
a) Amostra do lote na entrada do secador, no começo da secagem lote

(característica original grãos do lote) – 1 para cada lote de grão. Estes
grãos foram expostos ao sol, em camada de 2 cm de espessura, e a
mesma foi movimentada frequentemente até atingir o teor de umidade
de 12 %, para não perder a amostra por excesso de umidade.
b) Amostra do lote na descarga do produto no final da secagem do lote
(característica do grão após a secagem) - 1 amostra para cada lote de
grão;
c) Umidade: Foi feita a leitura de umidade na entrada do lote na secagem,
e durante o processo de secagem a cada 15 minutos foi realizada uma
leitura de umidade;
d) Temperatura do ar de secagem: A cada 15 minutos foi efetuada uma
leitura da temperatura do ar de entrada de secagem, temperatura do ar
em contato com a massa de grãos e o ar de exaustão;
Figura 37 – Registro da temperatura do ar de entrada na câmara quente.

41
e) Temperatura do ar de secagem: A cada 5 segundos foi registrado uma

leitura da temperatura do ar de entrada de secagem, temperatura do ar
em contato com a massa de grãos;
Figura 38 – Leitura da temperatura no campo.

Figura 39 – Leitura da temperatura no sistema Sitrad, no software.

Foi utilizado o software Sitrad, com dois pontos de leitura, um ponto

registrando as leituras de entrada do ar na câmara quente, e outro ponto do ar em
contato com a massa de grão, na torre de secagem, as leituras foram registradas
de 5 em 5 segundos, e descarregadas no software para depois trabalhar com os
números.
42
- Estação 1 – temperatura do ar de entrada na câmara de ar quente;

- Estação 2 – Temperatura do ar entre a massa de grão.
Figura 40 – Leitura da temperatura no sistema Sitrad, no software, estação 1,

entrada de ar na câmara quente.
43
Figura 41 – Resumo das Leituras da temperatura no sistema Sitrad, no software,

estação 1, entrada de ar na câmara quente.
Figura 42 – Leitura da temperatura no sistema Sitrad, no software, estacao 2,

entrada do ar em contato com a massa de grão.
44
Figura 43 – Resumo das Leituras da temperatura no sistema Sitrad, no software,

estação 2, entrada do ar em contato com a massa de grão.
Figura 44 – Banco de dados das leituras armazenadas.

f) Temperatura da massa grão: A cada 30 minutos foi efetuada uma leitura

da temperatura da massa de grãos;
45
Figura 45 – Leituras da temperatura da massa de grão.


46

g) Teste de coloração com tintura de iodo: Contagem do número de

sementes danificadas, análise realizada na UFPEL, laboratório de
sementes;
Figura 48 – Amostras para encaminhar para laboratório para analise.

47
Figura 49 – Amostras para encaminhar para laboratório para analise.

h) Analise de proteína Bruta e Extrato Etéreo: Analise realizada no

laboratório da TECTRON, Toledo Paraná, laboratório especializado
neste tipo de analise.
48
4 ANALISE
4.1 Secador 1 – Silomax
Tabela 4 – Análises secador 1 Silomax, coluna inteira

SECADOR 1 UNIDADE LOTE 1 LOTE 2 LOTE 3 LOTE 4 LOTE 8
DATA 27/08/2011 28/08/2011 28/08/2011 29/08/2011 03/09/2011
INICIO
HORAS 10:15 08:15 11:15 11:00 10:15
CARREGAMENTO
TERMINO
HORAS 12:00 09:00 12:00 12:00 11:00
CARREGAMENTO
INICIO SECAGEM HORAS 13:00 09:00 12:00 12:00 11:15
TERMINO SECAGEM HORAS 17:30 11:00 15:45 15:15 13:45
TEMPO DE SECAGEM HORAS 7:15 2:45 4:30 4:15 3:30
UMIDADE ENTRADA % 22,53 21,20 24,48 23,42 23,42
UMIDADE SAIDA % 13,60 15,28 15,28 14,83 14,83
UMIDADE RELATIVA %
TEMPERATURA
°C
AMBIENTE
TEMPERATURA GRAO
°C 45,05 42,10 44,15 41,09 41,09
MEDIA
TEMPERATURA GRAO
°C 54,00 55,90 49,20 53,30 53,30
MAXIMA
TEMPERATURA AR
SECAGEM CAMARA
°C 51,46 84,65 114,51 129,56 125,34
QUENTE DURANTE
CARGA
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA MASSA
°C 42,12 55,42 88,49 102,36 99,99
GRAO DURANTE
CARGA
TEMPERATURA AR
SECAGEM CAMARA
°C 123,16 117,52 107,22 101,76 116,87
QUENTE DURANTE
RODIZIO
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA MASSA
°C 84,00 82,72 78,48 75,25 87,12
GRAO DURANTE
RODIZIO
TEMPERATURA AR
SECAGEM CAMARA °C 87,31 101,09 110,87 115,66 121,10
QUENTE MEDIA
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA MASSA °C 63,06 69,07 83,48 88,80 93,55
GRAO MEDIA
DIFERENCA
TEMPERATURA AR
SECAGEM CAMARA °C 24,25 32,02 27,38 26,86 27,55
QUENTE E MASSA
GRAO
TEMPERATURA AR
SECAGEM CAMARA
°C 153,00 144,00 131,00 150,00 130,00
QUENTE MAXIMA
TEMPERATURA AR
°C 103,00 103,00 91,00 109,00 93,00
SECAGEM NA MASSA
49
GRAO MAXIMA
PROTEINA BRUTA -
A 7,59 8,19 7,6 6,48 8,32
ENTRADA SECADOR
ESTRATO ETEREO -
A 2,67 2,9 2,9 3,52 3,51
ENTRADA SECADOR
PROTEINA BRUTA -
B 7,72 8,15 7,81 8,69 7,91
SAIDA SECADOR
ESTRATO ETEREO -
B 2,99 3,15 3,3 3 3,45
SAIDA SECADOR
PROTEINA BRUTA -
C 8,06 8,32 7,96 7,6 8,31
SILO ARMAZENAGEM
ESTRATO ETEREO -
C 3,42 3,22 2,9 3,73 3,28
SILO ARMAZENAGEM
TEMPERATURA AR
GRAO MAXIMA
TEMPERATURA AR
GRAO MEDIA
DANOS MECANICOS
UFPEL - ENTRADA A 32 19 12 16 15
SECADOR
DANOS MECANICOS
UFPEL - SAIDA B 19 32 18 32 13
SECADOR
DANOS MECANICOS
UFPEL - SILO C 20 17 42 16 42
ARMAZENAGEM
UMIDADE SAIDA % 13,6 15,275 15,275 14,825 14,825
TEMPO DE SECAGEM HORAS 7:15 2:45 4:30 4:15 3:30
Em função dos lotes 5, 6, 7 faltarem dados de coleta de temperatura serão

desconsiderados.
Em função do lote 9 não esta com a umidade ideal no termino da secagem,
muito úmido vamos desconsiderar o teste.
50
SECADOR 1 LOTE 1 LOTE 2 LOTE 3 LOTE 4 LOTE 8

TEMPO DE SECAGEM 7:15 2:45 4:30 4:15 3:30
UMIDADE ENTRADA 22,53 21,20 24,48 23,42 23,42
UMIDADE SAIDA 13,60 15,28 15,28 14,83 14,83
Figura 50 – Umidade entrada X umidade saída X tempo secagem.

Fonte: Acervo do autores (2013)

TEMPERATURA GRAO MEDIA 31,62 21,05 20,38 21,75 21,75
TEMPERATURA GRAO
MAXIMA 54,00 55,90 49,20 53,30 53,30
Figura 51 – Temperatura grão media X temperatura máxima na amostra de saída

do secador durante a descarga do lote após a secagem.
51

TEMPERATURA AR SECAGEM
CAMARA QUENTE MEDIA 87,31 101,09 110,87 115,66 121,10
NA MASSA GRAO MEDIA 63,06 69,07 83,48 88,80 93,55
DIFERENCA TEMPERATURA
AR SECAGEM CAMARA
QUENTE E MASSA GRAO 24,25 32,02 27,38 26,86 27,55
CAMARA QUENTE MAXIMA 153,00 144,00 131,00 150,00 130,00
NA MASSA GRAO MAXIMA 103,00 103,00 91,00 109,00 93,00
Figura 52 – Temperatura ar secagem na câmara quente, temperatura do ar de

secagem na massa de grão analise de máxima e media.
52
LOTE LOTE LOTE LOTE LOTE

SECADOR 1 1 2 3 4 8
TEMPERATURA AR SECAGEM CAMARA QUENTE 153,0 144,0 131,0 150,0 130,0
MAXIMA 0 0 0 0 0
TEMPERATURA AR SECAGEM NA MASSA GRAO 103,0 103,0 109,0
MAXIMA 0 0 91,00 0 93,00
PROTEINA BRUTA 8,06 8,32 7,96 7,60 8,31
ESTRATO ETEREO 3,42 3,22 2,90 3,73 3,28
Proteína Bruta mínima padrão : 7,5 %
Extrato Etéreo mínimo padrão : 3,0 %
Figura 53 – Proteína bruta e estrato etéreo em função da temperatura de secagem

câmara quente e temperatura da massa de grão.
53

TEMPERATURA AR SECAGEM CAMARA QUENTE MAXIMA 153,00 144,00 131,00 150,00 130,00
TEMPERATURA AR SECAGEM NA MASSA GRAO MAXIMA 103,00 103,00 91,00 109,00 93,00
DANOS MECANICOS UFPEL - SAIDA SECADOR 19,00 32,00 18,00 32,00 13,00
Figura 54 – Danos mecânicos de acordo com a temperatura de secagem câmara

quente e temperatura na massa grão.
54
4.2 Secador 2 – Comil
4.2.1 Secador 2 – Comil Coluna Inteira
Tabela 5 – Análises secador 2 Comil, coluna inteira

SECADOR 1 UNIDADE LOTE 15 LOTE 16 LOTE 17 LOTE 18 LOTE 19 LOTE 20
DATA 14/09/2011 14/09/2011 15/09/2011 15/09/2011 21/09/2011 22/09/2011
INICIO
HORAS 08:15 13:30 08:30 13:00 12:00 10:30
CARREGAMENTO
TERMINO
HORAS 09:45 14:45 10:15 15:00 13:30 12:00
CARREGAMENTO
INICIO SECAGEM HORAS 10:00 15:00 10:30 15:15 13:45 12:15
TERMINO
HORAS 13:15 17:30 12:45 17:30 18:15 14:15
SECAGEM
TEMPO DE
HORAS 5:00 4:00 4:15 4:30 6:15 3:45
SECAGEM
UMIDADE
% 21,71 21,40 21,76 21,32 21,33 21,13
ENTRADA
UMIDADE SAIDA % 13,35 13,20 14,29 14,35 13,66 14,12
TEMPERATURA
°C 48,46 47,28 40,17 42,05 47,28 40,53
GRAO MEDIA
TEMPERATURA
°C 56,80 55,40 44,30 43,80 52,90 49,30
GRAO MAXIMA
TEMPERATURA AR
SECAGEM
°C 71,28 107,26 79,94 86,22 97,90 89,58
CAMARA QUENTE
DURANTE CARGA
55
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA
°C 44,43 59,43 45,69 51,33 54,63 52,16
MASSA GRAO
DURANTE CARGA
TEMPERATURA AR
SECAGEM
°C 95,79 104,93 87,02 87,31 95,79 70,67
CAMARA QUENTE
DURANTE RODIZIO
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA
°C 54,61 104,93 87,02 51,99 55,03 46,53
MASSA GRAO
DURANTE RODIZIO
TEMPERATURA AR
SECAGEM
°C 83,54 106,09 83,48 86,76 96,85 80,13
CAMARA QUENTE
MEDIA
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA
°C 49,52 82,18 66,36 51,66 54,83 49,34
MASSA GRAO
MEDIA
DIFERENCA
TEMPERATURA AR
SECAGEM °C 34,02 23,91 17,12 35,11 42,02 30,78
CAMARA QUENTE
E MASSA GRAO
TEMPERATURA AR
SECAGEM
°C 106,00 121,00 97,00 94,00 106,00 78,00
CAMARA QUENTE
MAXIMA
TEMPERATURA AR
°C 58,00 67,00 55,00 55,00 56,00 52,00
SECAGEM NA
56
MASSA GRAO
MAXIMA
PROTEINA BRUTA -
ENTRADA A 7,87 7,92 8,08 8,14 8
SECADOR
ESTRATO ETEREO
- ENTRADA A 4,01 3,78 3,41 3,68 3,54
SECADOR
PROTEINA BRUTA -
B 8,2 7,57 7,61 7,64 7,87 7,55
SAIDA SECADOR
ESTRATO ETEREO
B 3,15 4,02 3,7 3,36 3,83 3,59
- SAIDA SECADOR
PROTEINA BRUTA -
SILO C 8,09 7,49 8,09 7,82
ARMAZENAGEM
ESTRATO ETEREO
- SILO C 3,29 3,35 2,95 3,3
ARMAZENAGEM
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA
°C 58,00 67,00 55,00 55,00 56,00 52,00
MASSA GRAO
MAXIMA
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA
°C 49,52 82,18 66,36 51,66 54,83 49,34
MASSA GRAO
MEDIA
DANOS
MECANICOS
A 16 19 12 19 17
UFPEL - ENTRADA
SECADOR
DANOS B 29 20 9 21 23
57
MECANICOS
UFPEL - SAIDA
SECADOR
DANOS
MECANICOS
C 28 16 20 20 24
UFPEL - SILO
ARMAZENAGEM
UMIDADE SAIDA % 13,35 13,2 14,29 14,35 13,66 14,12
TEMPO DE
HORAS 5:00 4:00 4:15 4:30 6:15 3:45
SECAGEM
Fonte: Acervo dos autores (2013)
58

TEMPO DE
SECAGEM HORAS 5:00 4:00 4:15 4:30 6:15 3:45
UMIDADE
ENTRADA % 21,71 21,40 21,76 21,32 21,33 21,13
UMIDADE SAIDA % 13,35 13,20 14,29 14,35 13,66 14,12

59

TEMPERATURA
GRAO MEDIA
SAIDA SECADOR °C 24,23 25,21 21,14 21,03 25,21 21,82
TEMPERATURA
GRAO MAXIMA
SAIDA SECADOR °C 56,80 55,40 44,30 43,80 52,90 49,30

60

TEMPERATURA AR
SECAGEM CAMARA
QUENTE MEDIA
(CARGA-RODIZIO) °C 83,54 106,09 83,48 86,76 96,85 80,13
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA
MASSA GRAO
MEDIA (CARGA-
RODIZIO) °C 49,52 82,18 66,36 51,66 54,83 49,34
DIFERENCA
TEMPERATURA AR
SECAGEM CAMARA
QUENTE E MASSA
GRAO °C 34,02 23,91 17,12 35,11 42,02 30,78
TEMPERATURA AR
SECAGEM CAMARA
QUENTE MAXIMA °C 106,00 121,00 97,00 94,00 106,00 78,00
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA
MASSA GRAO
MAXIMA °C 58,00 67,00 55,00 55,00 56,00 52,00
61

TEMPERATURA AR
SECAGEM CAMARA
QUENTE MEDIA
(CARGA-RODIZIO) °C 83,54 106,09 83,48 86,76 96,85 80,13
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA
MASSA GRAO
MEDIA (CARGA-
RODIZIO) °C 49,52 82,18 66,36 51,66 54,83 49,34

secagem na massa de grão analise de media.
62
SECADOR 2 LOTE 15 LOTE 16 LOTE 17 LOTE 18 LOTE 19 LOTE 20

CAMARA QUENTE MAXIMA 106,00 121,00 97,00 94,00 106,00 78,00
NA MASSA GRAO MAXIMA 58,00 67,00 55,00 55,00 56,00 52,00
PROTEINA BRUTA 8,09 7,49 0 8,09 7,82 0
ESTRATO ETEREO 3,29 3,35 0 2,95 3,3 0

63
SECADOR 2 LOTE 15 LOTE 16 LOTE 17 LOTE 18 LOTE 19 LOTE 20

CAMARA QUENTE MAXIMA 106,00 121,00 97,00 94,00 106,00 78,00
NA MASSA GRAO MAXIMA 58,00 67,00 55,00 55,00 56,00 52,00
DANOS MECANICOS UFPEL -
SAIDA SECADOR 29 20 9 21 23 0

64
4.3 Secador 2 – Comil com Resfriamento
Tabela 6 – Analises secador 2 Comil, com resfriamento

SECADOR 1 UNIDADE LOTE 11 LOTE 12 LOTE 13 LOTE 14
DATA 29/09/2011 29/09/2011 30/09/2011 03/10/2011
INICIO CARREGAMENTO HORAS 09:00 12:45 11:30 10:30
TERMINO
CARREGAMENTO HORAS 10:15 14:00 13:00 12:00
INICIO SECAGEM HORAS 10:30 14:15 13:15 12:15
TERMINO SECAGEM HORAS 12:30 15:45 15:00 13:30
TEMPO DE SECAGEM HORAS 3:30 3:00 3:30 3:00
UMIDADE ENTRADA % 20,35 21,02 20,00 19,57
UMIDADE SAIDA % 13,52 13,98 13,57 13,79
UMIDADE RELATIVA %
TEMPERATURA AMBIENTE °C
TEMPERATURA GRAO
MEDIA °C 43,58 47,07 41,25 NAO
TEMPERATURA GRAO
MAXIMA °C 48,60 48,60 46,70 NAO
TEMPERATURA AR
SECAGEM CAMARA
QUENTE DURANTE
CARGA °C 82,05 92,69 83,12 80,31
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA MASSA
GRAO DURANTE CARGA °C 46,66 55,36 52,29 49,30
TEMPERATURA AR
SECAGEM CAMARA
QUENTE DURANTE
RODIZIO °C 86,07 87,48 77,89 75,89
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA MASSA
GRAO DURANTE RODIZIO °C 49,53 52,48 47,43 48,10
TEMPERATURA AR
SECAGEM CAMARA
QUENTE MEDIA °C 84,06 90,08 80,51 78,10
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA MASSA
GRAO MEDIA °C 48,09 53,92 49,86 48,70
DIFERENCA
TEMPERATURA AR
SECAGEM CAMARA
QUENTE E MASSA GRAO °C 35,97 36,17 30,65 29,40
TEMPERATURA AR
SECAGEM CAMARA
QUENTE MAXIMA °C 93,00 93,00 88,00 80,00
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA MASSA
GRAO MAXIMA °C 53,00 58,00 52,00 50,00
PROTEINA BRUTA -
ENTRADA SECADOR A 7,65 8,21 8,33 8,16
ESTRATO ETEREO - A 3,98 3,38 3,06 2,84

65
ENTRADA SECADOR
PROTEINA BRUTA - SAIDA
SECADOR B 7,65 8,18 8,23 8,12
ESTRATO ETEREO -
SAIDA SECADOR B 3,31 3,48 2,84 2,83
PROTEINA BRUTA - SILO
ARMAZENAGEM C 7,98 7,76 8,34 8,41
ESTRATO ETEREO - SILO
ARMAZENAGEM C 3,38 3,27 2,79 2,72
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA MASSA
GRAO MAXIMA °C 53,00 58,00 52,00 50,00
TEMPERATURA AR
SECAGEM NA MASSA
GRAO MEDIA °C 48,09 53,92 49,86 48,70
DANOS MECANICOS
UFPEL - ENTRADA
SECADOR A 13 14 18 12
DANOS MECANICOS
UFPEL - SAIDA SECADOR B 18 12 20 11
DANOS MECANICOS
UFPEL - SILO
ARMAZENAGEM C 16 13 17 14
UMIDADE SAIDA % 13,52 13,98 13,57 13,79
25,00
20,35 21,02
20,00 19,57
20,00
13,52 13,98 13,57

15,00 13,79
UMIDADE ENTRADA %
10,00
UMIDADE SAIDA %
5,00
0,00
3:30 3:00 3:30 3:00
LOTE 11 LOTE 12 LOTE 13 LOTE 14

UMIDADE ENTRADA % 20,35 21,02 20,00 19,57
UMIDADE SAIDA % 13,52 13,98 13,57 13,79

66

TEMPERATURA GRAO MEDIA
SAIDA SECADOR °C 43,58 47,07 41,25
TEMPERATURA GRAO
MAXIMA SAIDA SECADOR °C 48,60 48,60 46,70


CAMARA QUENTE MEDIA
(CARGA-RODIZIO) °C 84,06 90,08 80,51 78,10
NA MASSA GRAO MEDIA
(CARGA-RODIZIO) °C 48,09 53,92 49,86 48,70
DIFERENCA TEMPERATURA
AR SECAGEM CAMARA
QUENTE E MASSA GRAO °C 35,97 36,17 30,65 29,40
CAMARA QUENTE MAXIMA °C 93,00 93,00 88,00 80,00
NA MASSA GRAO MAXIMA °C 53,00 58,00 52,00 50,00

67

PROTEINA BRUTA C 7,98 7,76 8,34 8,41
ESTRATO ETEREO C 3,38 3,27 2,79 2,72


68

DANOS MECANICOS UFPEL -
SAIDA SECADOR B 18 12 20 11

69
5 CONSDERAÇÕES
 Conseguimos visualizar que o aumento da temperatura na entrada do

secador na câmara quente, não é proporcional na torre de secagem, ou
seja, que à partir de uma determinada temperatura o adicional de
temperatura e lançado para atmosfera pelo ventiladores;
 Como software de monitoramento de temperatura conseguimos
visualizar que durante a noite se tem muito picos de temperatura;
 As temperaturas marcadas pelos operadores na planilha de secagem
não é a mesma que registramos no software.
 Há uma tendência de menos trincas no secador de cavalete utilizando o
resfriamento da massa de grãos.
70
REFERÊNCIAS
CARVALHO, Nelson Moreira de; NAKAGAWA, João. Semente: Ciência, Tecnologia

e Produção. 3. ed. Campinas: Fundação Cargill, 1979.
DIOS, Carlos Alberto de. Secado de Granos y Secadoras. Santiago 1996.
I.SILVA, Juarez de Souza. Pré-Processamento de Produtos Agrícolas. Juiz de

Fora: Instituto Maria, 1995.
KEPLER WEBER. Catálago de produtos. 12 pp, 2009
SILVA, Luís César da. Secagem e Armazenagem de Produtos Agrícolas. Viçosa:

Aprenda Fácil, 2000.
SILVA, Luís César da. Secagem de Grãos. Boletim Técnico: AG: 04/05 em
29/03/2005. Campus de Alegre – Alegre: ES. UFES – Universidade Federal do
Espírito Santo. E-mail: [email protected].
WEBER, Érico. Armazenagem agrícola. 2. ed. Guaíba: Agropecuária, 2001.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE PELOTAS

Faculdade de Agronomia Eliseu Maciel

Monitoramento da Secagem de Milho em Secador Intermitente de

Adair Luiz Sulzbacher

Monitoramento da Secagem de Milho em Secador Intermitente de

Dissertação apresentada ao Programa de

Orientador: Dr. Francisco Amaral Villela

Monitoramento da Secagem de Milho em Secador Intermitente de

Dissertação aprovada, como requisito parcial à obtenção do título de Mestre

Prof. Dr. Francisco Amaral Villela

Prof. Dr. Silmar Teichert Peske

Profa. Dra. Gizele Ingrid Gadotti

Eng° Agrícola Dr. Wilner Brod Peres

SULZBACHER, Adair Luiz. Monitoramento da Secagem de Milho em Secador

O processo de secagem de grãos e sementes é etapa fundamental no recebimento

Palavras-chave: Secagem, Sitrad, Temperatura, Trincas, Proteína Bruta, Extrato

SULZBACHER, Adair Luiz. Monitoring corn drying in intemittent columns nand

Keywords: Drying, Sitrad, Temperature, Cracks, Crude Protein, Ether Extract.

Figura 1 – Demonstração do processo de secagem (A) .............................. ............04

Figura 43 – Resumo das Leituras da temperatura no sistema Sitrad, no

Tabela 1 – Secador 1, marca Silomax, secagem coluna inteira, temperaturas

Tabela 2 – Secador 2, marca Comil, secagem coluna inteira, temperaturas

Tabela 3 – Secador 2, marca Comil, secagem com resfriamento,

Tabela 4 – Análises secador 1 Silomax, coluna inteira ................................ ............48

Tabela 5 – Análises secador 2 Comil, coluna inteira .................................... ...........54

Tabela 6 – Analises secador 2 Comil, com resfriamento .............................. ...........64

1 INTRODUÇÃO ........................................................................................... ....... 01

2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ...................................................................... ....... 03

3.2.1.3 Parte do Secador .............................................................................. ....... 22

4 ANÁLISE ................................................................................................... ........ 48

5 CONSIDERAÇÕES ....................................................................................... .... 69

REFERÊNCIAS ............................................................................................ ........ 70

O processo de secagem de grãos e sementes é etapa fundamental no

1.1 Objetivo Geral

O principal objetivo deste trabalho é avaliar a qualidade da secagem (trincas

1.2 Objetivos Específicos

- Discutir e exemplificar como é a secagem de grãos de milho;

2.1 Fundamentos do Processo de Secagem (Transferência de Massa e Energia

Conforme Silva (2005), grãos e sementes são produtos higroscópios,

Didaticamente, o processo de secagem ocorre segundo três passos (Fig. 1

Figura 1 – Demonstração do processo de secagem (A).

Figura 2 – Demonstração do processo de secagem (B).

Para Kepler (2009), a secagem depende da espécie do grão.

Figura 3 – Estrutura física do grão.

Figura 4 – Taxa de secagem.

Segundo Kepler (2009), a secagem a taxa constante:

A secagem a taxa decrescente:

Figura 5 – Gradiente interno.

2.2 Agentes do Processo de Secagem

Kepler (2009) demonstra a transferência de massa e energia proporcionada

Figura 6 – Agentes do processo de secagem.

2.3 Métodos de Secagem

Silva (2005) menciona que a secagem de produtos agrícolas pode ser

Figura 7 – Métodos de secagem.

A secagem artificial consiste no emprego de artifícios para acelerar o

2.4 Secagem em Baixas Temperatura

A secagem em baixas temperaturas ocorre quando o:

- Ar natural ou aquecido (5 a 10ºC acima do ambiente);