PT

Smashweld 257M

Manual do usuário e peças de reposição

Smashweld 257M com voltímetro/amperímetro 0402675
Smashweld 257M sem voltímetro/amperímetro 0402928

0211822 052009 Válido a partir do n° de série F0911000

1 SEGURANÇA......................................................................................................3
2 INTRODUÇÃO.....................................................................................................5
3 DADOS TÉCNICOS .............................................................................................5
4 INSTALAÇÃO......................................................................................................6
5 OPERAÇÃO ......................................................................................................12
6 MANUTENÇÃO .................................................................................................15
7 DETECÇÃO DE DEFEITOS ..............................................................................16
8 ADQUIRIR PEÇAS DE REPOSIÇÃO ...............................................................17
9 DIMENSÕES .....................................................................................................17
10 PARÂMETROS DE SOLDAGEM ......................................................................18
11 PEÇAS DE REPOSIÇÃO ..................................................................................19
12 ACESSÓRIOS ...................................................................................................25
13 ESQUEMA ELÉTRICO.....................................................................................26

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1 SEGURANÇA
São os usuários de equipamento de soldagem ESAB a quem em última análise cabe a
responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do
mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de
precaução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento
de soldagem. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observar-se as
seguintes recomendações.
Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o
funcionamento do equipamento de soldagem. O funcionamento incorreto do equipamento pode
resultar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no
equipamento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldagem deve estar familiarizado com:
l a operação do mesmo
l a localização dos dispositivos de interrupção de funcionamento do equipamento
l o funcionamento do equipamento
l as medidas de precaução de segurança pertinentes
l o processo de soldagem
2. O operador deve certificar-se de que:
l nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do
equipamento quando este é posto a trabalhar.
l ninguém está desprotegido quando se forma o arco elétrico
3. O local de trabalho tem de:
l ser adequado à finalidade em questão
l não estar sujeito a correntes de ar
4. Equipamento de segurança pessoal
l Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por exemplo
máscara para soldagem elétrica com a lente com o trabalho que será executado, óculos
de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança.
l Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc.,
que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.
5. Medidas gerais de precaução
l Certifique-se de que o cabo obra está bem ligado.
l O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um eletricista
qualificado.
l O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado
e em local próximo.

Não elimine equipamento elétrico juntamente com o lixo normal!

De acordo com a Diretiva Européia 2002/96/CE relativa a resíduos de equipamentos
elétricos e eletrônicos de acordo com a as normas ambientais nacionais, o equipamento
elétrico que atingiu o fim da sua vida útil deve ser recolhido separadamente e entregue
em instalações de reciclagem ambientalmente adequadas. Na qualidade de proprietário
do equipamento, é obrigação deste obter informações sobre sistemas de recolha
aprovados junto do seu representante local.
Ao aplicar esta Norma o proprietário estará melhorando o meio ambiente e a saúde
humana!

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 AVISO
A SOLDAGEM POR ARCO ELÉCTRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA AS
OUTRAS PESSOAS. TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR OU CORTAR. SOLICITE AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE DEVEM SER BASEADAS NOS DADOS
DE PERIGO FORNECIDOS PELOS FABRICANTES.
CHOQUE ELÉTRICO – Pode matar
l Instale e ligue à terra a máquina de solda de acordo com as normas aplicáveis.
l Não toque em peças elétricas ou em eletrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas
molhadas ou roupas molhadas.
l Isole-se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.
l Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura.
FUMOS E GASES - Podem ser perigosos para a saúde
l Mantenha a cabeça afastada dos fumos.
l Utilize ventilação e extração junto do arco elétrico, ou ambos, para manter os fumos e os gases
longe da sua zona de respiração e da área em geral.
RAIOS DO ARCO ELÉTRICO - Podem ferir os olhos e queimar a pele
l Proteja os olhos e o corpo. Utilize as proteções para soldagem e lentes de filtro corretas e use
vestuário de proteção.
l Proteja as pessoas em volta através de proteções ou cortinas adequadas.
PERIGO DE INCÊNDIO
l As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique-se de que não existem
materiais inflamáveis na área onde está sendo realizada a soldagem.
RUÍDO - O ruído excessivo pode provocar danos na audição
l Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de proteção.
l Previna as outras pessoas contra o risco.
AVARIAS - Solicite a assistência de um técnico caso o equipamento apresente algum defeito ou
avaria.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A

UNIDADE.
PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!

A ESAB pode fornecer-lhe toda a proteção e acessórios de soldagem

necessários.

AVISO!
Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar ou
utilizar o equipamento.

AVISO!
Não utilizar a fonte de soldagem para descongelar tubos congelados.

Este produto foi projetado exclusivamente para soldagem por arco elétrico.

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2 INTRODUÇÃO
A Smashweld 257M é um conjunto semi-automático para soldagem MIG/MAG que reune em uma só
unidade uma Fonte de energia com característica de tensão constante, um Alimentador de arame,
uma plataforma para o cilindro do gás de proteção e alimentação automática do gás.
Permite a soldagem com arames sólidos de aço carbono, de aços inoxidáveis, ligas de alumínio e
com arames tubulares.
A alimentação elétrica é monofásica ou bifásica em 220 volts em 50 ou 60 Hz.
A tensão em vazio é ajustada por uma chave seletora de 10 posições que permite um amplo e
preciso ajuste da tensão de soldagem para qualquer aplicação dentro da faixa de utilização dos
equipamento.
Possui os recursos de solda contínua, ponto ou intermitente e tempo de anti-stick ajustável para que
o arame não cole na poça de fusão.
Possui proteção contra sobreaquecimento, caso a temperatura dos componentes internos
ultrapasse a temperatura máxima projetada a fonte não fornece corrente, porém o ventilador
continua funcionando, assim que os componentes voltarem a temperatura normal de trabalho a
fonte religa e a soldagem pode ser reiniciada.
Um instrumento digital permite a leitura dos parâmetros corrente de soldagem e tensão. Este
instrumento é provido de memória de forma a manter afixados os valores dos parâmetros da última
soldagem executada.
A unidade possui rodas e rodízios o que permite a sua fácil movimentação no local de trabalho.
Pode operar com carretéis de 300 mm de diâmetro externo com até 18 kg de arame de aço.

3 DADOS TÉCNICOS
Tabela 3.1
Fonte de energia Smashweld 257M
Tensão da rede 220, 1~50/60Hz
Corrente primária Imáx 57 A
Corrente primária Ieff 25 A
Faixa de corrente/tensão 36,5A/16 V - 250 A/ 26,5V
Carga máxima permitida
20 % do fator de trabalho 250 A / 26,5 V
35% do fator de trabalho 200 A / 24 V
60% do fator de trabalho 140 A / 21 V
Fator de potência corrente máxima 0,91
Eficiência corrente máxima 61 %
Tensão em circuito aberto 19 - 45 V
Temperatura de Funcionamento - 10 °C a + 40 °C
Dimensões, C x L x A 840 x 275 x 765
Peso 89 kg
Classe de proteção IP 23
Classe de aplicação S
Normatização IEC 60974-1

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Tabela 3.2
Alimentador de arame
Alimentação elétrica 24 Vcc
Fa i x a d e ve l o c i d a d e d o a r a m e ( m / m i n ) 1,5 - 19,00
Tipo do arame
Fa i x a d e d i â m e t r o d e a r a m e ( m m ) Sólido 0,60 - 1,00
Ligas de Aluminio 0,80 - 1,00

Fator de trabalho
O fator de trabalho especifica o tempo como uma percentagem de um período de dez minutos
durante o qual o equipamento pode soldar com uma carga específica.

Classe de proteção
O código IP indica a classe de proteção, isto é, o grau de proteção contra a penetração de objetos
sólidos ou de água. O equipamento marcado IP 23 foi concebido para ser utilizado em ambientes
fechados e abertos.

Classe de aplicação
O símbolo S indica que a fonte de alimentação foi projetada para ser utilizada em áreas com
grandes perigos elétricos.

3.1 Definição de parâmetros

Tabela 3.3
Modo de soldagem Smashweld 257M
Contínuo ------
Ponto 0 - 2,5 segundos
Intermitente 0 - 2,5 segundos
Anti aderência (anti-stick ou burn back) 0 - 3,0 segundos
Diâmetro do arame
Aço Carbono 0, 6 – 1,0 mm
Aço inoxidável 0, 8 – 1,0 mm
Alumínio 0, 8 – 1,0 mm

4 INSTALAÇÃO
A instalação deve ser efetuada por um profissional treinado e qualificado.

AVISO!
Este produto foi projetado para utilização industrial. Em ambientes domésticos este produto pode
provocar interferências de rádio. É da responsabilidade do usuário tomar as precauções

Nota: Ligar a fonte de alimentação à rede de alimentação elétrica com uma impedância de rede
de 0,210 ohm ou inferior. Se a impedância de rede for mais elevada, existe o risco de os
dispositivos de iluminação apresentarem falhas.

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4.1 Recebimento
Ao receber uma Smashweld, retirar todo o material de embalagem e verificar a existência de
eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte, verificar se foram retirados todos os
materiais, acessórios, etc, antes de descartar a embalagem. Quaisquer reclamações relativas a
danificação em trânsito devem ser dirigidas à Empresa Transportadora. Remover cuidadosamente
todo e qualquer material que possa obstruir a passagem do ar de refrigeração e, conseqüentemente,
diminuir a eficiência da refrigeração.

4.2 Montagem do tampão de borracha

RETIRAR

Guardar no suporte localizado

no interior do equipamento
INSTALAR

A Smashweld 257M é montada na fábrica com um olhal para içamento para facilitar o embarque e
desembarque. Recomenda-se retirá-lo (rotacionar no sentido anti-horário) após a instalação da
máquina pois o mesmo restringe a abertura da tampa de proteção do rolo de arame na Smashwelds
e conseqüentemente o acesso a este e ao mecanismo de tração do arame. Para preservar a classe
de proteção e prevenir a infiltração de água e outros objetos no interior da máquina tampe esta
furação com o tampão borracha que acompanha o equipamento (enviado junto com o manual de
instruções).
Guarde o olhal, no suporte localizado no interior do equipamento, caso haja necessidade de içar
novamente a máquina.

4.3 Local de trabalho

Vários fatores devem ser considerados no que diz respeito ao local de trabalho de uma Smashweld,
de maneira que seja conseguida uma operação segura e eficiente. Uma ventilação adequada é
necessária para a refrigeração do equipamento e a segurança do operador; é também da maior
importância que a área de trabalho seja mantida limpa.

É necessário deixar um corredor de circulação com pelo menos 450 mm de largura em torno de um
conjunto Smashweld, tanto para a sua boa ventilação como para o acesso de operação,
manutenção preventiva e eventual manutenção corretiva no local de trabalho.

A instalação de qualquer dispositivo de filtragem do ar ambiente restringe o volume de ar disponível

para a refrigeração da Smashweld e leva a um superaquecimento dos seus componentes internos. A
instalação de qualquer dispositivo de filtragem não autorizado, por escrito, pelo Fornecedor anula a
garantia dada ao equipamento.

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4.4 Alimentação elétrica
Os requisitos de tensão de alimentação elétrica são indicados na placa de identificação e na Tabela
4.1. A Smashweld 257M deve ser alimentada a partir de uma linha elétrica independente e de
capacidade adequada de forma a se garantir o seu melhor desempenho.

Para a alimentação elétrica de uma Smashweld, o usuário pode usar o cabo de entrada fornecido ou
um cabo próprio com a bitola correspondente ao comprimento desejado e com 1 condutor reservado
para o aterramento. Em todos os casos, a alimentação elétrica deve ser feita através de uma chave
exclusiva com fusíveis ou disjuntor de proteção adequadamente dimensionados.

A Tabela 4.1 abaixo fornece orientação para o dimensionamento dos cabos e dos fusíveis de linha;
eventualmente, consultar as normas vigentes.

Tabela 4.1
Modelo Smashweld 257M
Tensão da rede 220V±10%,
Monofásica ou Bifásica
Frequência da rede 50-60Hz
Fusível retardado 50 A
Bitola do cabo de rede (cobre) 3 x 16 mm²
(para comprimento até 5 metros)
Bitola do cabo obra 35 mm²

A Smashweld 257M é entregue para ligação a uma rede de alimentação de 220 V (Monofásica ou
bifásica).

IMPORTANTE !
O terminal de aterramento está ligado ao chassi da Fonte. Este deve estar conectado a um ponto
eficiente de aterramento da instalação elétrica geral. Cuidado para não inverter o condutor de
aterramento do cabo de entrada (cabo verde/amarelo) a qualquer uma das fases da chave geral ou
disjuntor, pois isto colocaria o chassi sob tensão elétrica. Não usar o neutro da rede para
aterramento.

4.5 Roldanas de tração

O mecanismo de avanço do arame da Smashweld 257M possue uma roldana de pressão plana e
uma roldana de tração que deve ser trocada de acordo com o tipo e o diâmetro do arame. Ver a tabela
4.2 para especificar a roldana de tração correta:

Tabela 4.2
Tipo de arame Diâmetro (mm) Smashweld 257M
Aços, sólidos 0,60 - 0,80 0900905
0,80 - 1,00 0900251
Ligas de alumínio 0,80 - 0,90 0900569
1,00 0900168

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4.5.1 Instalação da roldana de tração do arame:
a) Abrir o braço da roldana de pressão (superior).

b) Retirar o parafuso do eixo da roldana de tração (inferior).

c) Colocar a roldana que corresponde ao arame a ser usado no eixo; uma roldana possui 2
sulcos, cada um para um diâmetro diferente de arame; a roldana deve ser posicionada de
forma que a gravação correspondente à bitola do arame usado esteja visível para o
operador.

d) Recolocar e apertar o parafuso de forma que a roldana não tenha nenhum jogo sobre o seu
eixo.

e) Fechar o braço

4.6 Tochas MIG/MAG

ESAB fornece diversos modelos de tochas de soldar de acordo com a aplicação prevista. São
conectadas diretamente no soquete Euro-conector. Para a correta escolha e instalação dos bicos,
bocais, etc. consultar o manual de instruções da tocha.

4.7 Gás de proteção

O tipo do gás de proteção depende da aplicação prevista (Regime de transferência e tipo de material
do arame); a Tabela 4.3 relaciona os gases a serem utilizados:

Nota: A tabela 4.3 deve ser utilizada somente como orientação. Outros gases ou misturas podem
ser utilizados dependendo do material a ser soldado e dos outros parâmetros de soldagem.

Conectar a mangueira do gás de proteção no niple localizado no painel traseiro da Smashweld 257M
e na saída do regulador de pressão do cilindro de gás ou da rede de distribuição.

Tabela 4.3
Gás Regime de transferência
Curto - Circuito Spray
Argônio - Alumínio
Argônio + 2% CO2 Aço inoxidável * -
Argônio + 4% CO2 Aço inoxidável * -
Exceto LC e ELEC
Argônio + 8% CO2 - Aço baixa liga
Aço carbono
Argônio + 20 - 25% CO2 Aço baixa liga -
Aço carbono
Argônio + 5% CO2 - Aço inoxidável
CO2 Aço carbono -

*O gás deve ser especificado de acordo com a composição do arame.

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4.8 Arame de soldagem

4.8.1 Instalação do arame no miolo freiador.

a ) Destravar o manípulo vermelho e colocar o carretel de modo que a trava do miolo freiador fique
encaixada no furo de travamento do carretel.
b) Ajustar o miolo freiador:
n Coloque o manípulo vermelho na posição de bloqueado.
n Insira uma chave de fenda dentro das molas do cubo.
n Gire as molas da esquerda para a direita para reduzir a força de travagem
n Gire as molas da direita para a esquerda para aumentar a força de travagem.

Nota 1: Gire o mesmo torque para as duas molas.

Nota 2: A freagem aplicada sobre o carretel de arame deve ser apenas suficiente para que ele
não possa girar livremente por inércia quando o motor de avanço do arame pára.

Nota 3 : Para travar ou destravar basta girar o manípulo vermelho. Não é necessário retirá-lo.

4.8.2 Instalação do arame no mecanismo de tração.

a) Desligar a chave "Liga/Desliga". Tal procedimento evita que o arame venha a se
movimentar e fique sob tensão elétrica caso o gatilho da tocha de soldar seja acionado por
inadvertência, o que poderia provocar algum arco elétrico.

b) Aparar a ponta livre do arame para que ela não apresente rebarbas de forma a não ferir o
operador ou danificar o guia interno da tocha de soldar.

c) Abrir o braço de pressão do mecanismo de avanço do arame. Levar manualmente a ponta

do arame através do guia de entrada do mecanismo de avanço sobre o sulco “útil” da
roldana de tração e introduzí-lo dentro do guia de saida do mecanismo de avanço de
arame.

d) Fechar o braço de pressão

e) Ligar a chave "Liga/Desliga" e acionar o interruptor manual para levar a ponta livre do
arame até a saída da tocha de soldar através do bico de contato.

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f) Ajustar a pressão no arame.

Para determinar a correta pressão de alimentação do arame certifique-se de que o arame se desloca
sem problemas através da guia do arame da tocha. Em seguida defina a pressão das roldanas de
pressão do alimentador de arame. É importante que a pressão não seja demasiado forte pois isto
danificará o arame dificultando a alimentação. Para se certificar de que a pressão de alimentação
está corretamente ajustada, alimentar o arame para fora da tocha contra um objeto isolado como,
por exemplo, um pedaço de madeira, e ajustar a pressão através da alavanca de pressão de modo
que:
l Quando se posiciona a tocha a uma distância de aproximadamente 5 mm do pedaço de
madeira (fig. 1) e o arame deverá patinar.
l Quando se posiciona a tocha a uma distância de aproximadamente 50 mm do pedaço de
madeira, o arame deve ser alimentado para fora, ficando dobrado (fig. 2).

4.9 Cabo obra

Circuito de soldagem
O desempenho das Smashwelds depende do uso de um cabo "Obra" de cobre, isolado, com o
menor comprimento possível, de bitola compatível com a aplicação considerada, em bom estado e
firmemente preso nos seus terminais, nas conexões na peça a soldar ou na bancada de trabalho e
no soquete "Negativo" devem ser firmes. Qualquer que seja o seu comprimento total (o qual deve
sempre ser o menor possível) e qualquer que seja a corrente de soldagem empregada, a seção do
cabo "Obra" deve corresponder à corrente máxima que o equipamento pode fornecer no Fator de
trabalho de 100%.

A resistência elétrica do circuito de soldagem provoca quedas de tensão que se somam à queda
interna natural do próprio equipamento, o que reduz a tensão de arco e a corrente máxima
disponíveis e torna o arco instável.

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5 OPERAÇÃO
Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento encontram- se na
seção 1. Leia-os com atenção antes de começar a utilizar o equipamento!

5.1 Controles e conexões

5.1.1 Painel frontal

1) Chave Liga/Desliga: permite ao operador ligar ou desligar o equipamento.

2) Chave Seletora de tensão: permite o ajuste da tensão de solda. A graduação corresponde
ao número de pontos de regulagem e constitui uma referência para os valores de tensão
em vazio dentro da faixa de tensão, a regulagem da tensão em vazio influi na corrente de
soldagem. A Smashweld 257M possui 10 pontos de regulagem.

3) Lâmpada Piloto: quando acesa indica que o equipamento está ligado.

4) Lâmpada indicadora de sobre temperatura: quando acesa indica que o equipamento está
sobre aquecido, a soldagem é interrompida, o ventilador continua funcionando. Quando o
equipamento atingir novamente o nível de temperatura seguro para operação a lâmpada
se apaga e a soldagem pode ser reiniciada.

5) Conector Euro-conector: para conexão da tocha de solda MIG/MAG.

6) Conexão de engate rápido: para conexão do cabo obra.

7) Potenciômetro de controle de Velocidade: para ajuste da velocidade do arame e

consequentemente a corrente de soldagem.

8) Voltímetro / Amperímetro digital (para os modelos equipados com este recurso): para
visualização dos parâmetros de soldagem, tensão e corrente. Após a última soldagem
mantém os valores afixados no mostrador.

AVISO!
As peças rotativas podem provocar ferimentos. Tenha muito cuidado.

AVISO - PERIGO DE INCLINAÇÃO!

Existe risco de tombamento durante a operação de transporte caso a máquina esteja com uma
inclinação superior a 10°. Neste caso providenciar os meios de travamento adequados.

ATENÇÃO!
Nunca manobrar a chave seletora de tensão durante a soldagem (em carga). Isto irá danificá-la
reduzindo sua vida útil pois esta prática provoca a queima dos contatos e sua consequente
substituição.

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1
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5

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5.1.2 Painel interno

9) Mecanismo de Avanço do Arame: para tracionar o arame através da tocha de solda.

10) Potenciômetro anti-aderência (anti-stick ou burnback)- permite ajustar o tempo em que o

equipamento fornece corrente após terminada a soldagem, evitando a colagem do arame
na poça de fusão.

11) Chave seletora do Modo de Soldagem: para seleção do modo de soldagem em

CONTÍNUO (-), PONTO ( ooo ) ou INTERMITENTE ( - - - ).

12) Interruptor manual: permite alimentar o arame sem tensão na tocha de solda.

13) Potenciômetro "TEMPO": permite ajustar o tempo de solda ponto ou intermitente.

14) Miolo freiador: para instalação do carretel de arame.

15) Niple de entrada do gás: para instalação da mangueira do gás de proteção.

16) Cabo de alimentação: para alimentação elétrica ligado na chave geral ou disjuntor.

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16

Estando a Smashweld ligada à rede elétrica, a tocha de soldar e o arame do tipo e diâmetro
adequados instalados, o circuito do gás de proteção estabelecido e o cabo "Obra" conectado:

Nota: Para referência dos ajustes de acordo com o material a ser soldado, espessura, tipo de junta,
bitola do arame e gás de proteção consultar as tabelas da seção 10 "Parâmetros de soldagem".
Estas tabelas devem ser utilizadas como orientação. Os parâmetros apresentados podem sofrer
variações de acordo com o resultado desejado.

5.2 Soldagem em cordão contínuo

a) Colocar a chave Liga/Desliga na posição "Liga”.

b) Colocar a chave seletora de modo de soldagem na posição "CONTÍNUO"( __ ).

c) Com o potenciômetro de velocidade do arame na posição 0 (zero) e o gatilho da tocha

apertado, ajustar a vazão do gás de proteção ao valor necessário; uma vazão de 12 l/min. é
adequada para a maioria das aplicações.

d) Pré-ajustar o valor da tensão em vazio através da chave seletora conforme a aplicação.

- 14 -
e) Pré-ajustar a velocidade de alimentação do arame através do potenciômetro de
velocidade conforme a aplicação.

f) Ajustar o tempo de "ANTI-ADERÊNCIA" (anti-stick ou burn-back) a aproximadamente 1/3

da faixa.

g) Abrir o arco.

h) Modificar os ajustes acima conforme necessidade para a obtenção do cordão de formato e

aspecto desejados.

5.3 Soldagem por ponto ou intermitente

a) Colocar a chave Liga/Desliga na posição "Liga".

b) Colocar a chave seletora de modo de soldagem na posição "PONTO" ( o o o ) ou

"INTERMITENTE" ( _ _ _ ).

c) Com o potenciômetro de velocidade do arame na posição 0 (zero) e o gatilho da tocha

apertado, ajustar a vazão do gás de proteção ao valor necessário; uma vazão de 12 l/min. é
adequada para a maioria das aplicações.

d) Pré-ajustar o valor da tensão em vazio através da chave seletora conforme a aplicação.

e) Pré-ajustar a velocidade de alimentação do arame através do potenciômetro de velocidade

conforme a aplicação.

f) Pré-ajustar o tempo de PONTO ou INTERMITENTE através do potenciômetro “TEMPO”.

g) Ajustar o tempo de "ANTI-ADERÊNCIA" (anti-stick ou burn-back) a aproximadamente 1/3

da faixa.

h) Abrir o arco.

i) Modificar os ajustes acima conforme necessidade para a obtenção do ponto ou cordão de

formato e aspecto desejados.

6 MANUTENÇÃO
A manutenção regular é importante para o funcionamento seguro e confiável.

A manutenção deve ser feita por um técnico treinado e qualificado.

Nota!
Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente tentar realizar ele
próprio qualquer trabalho no produto durante o período de garantia de forma a reparar quaisquer
defeitos.

6.1 Manutenção preventiva

Em condições normais de ambiente de operação, os Smashweld não requerem qualquer serviço
especial de manutenção. É apenas necessário limpá-los internamente pelo menos uma vez por mês
com ar comprimido sob baixa pressão, seco e isento de óleo.

Após a limpeza com ar comprimido, verificar o aperto das conexões elétricas e a fixação dos
componentes. Verificar a eventual existência de rachaduras na isolação de fios ou cabos elétricos,
inclusive de soldagem, ou em outros isolantes e substituí-los se defeituosos.

- 15 -
6.2 Manutenção corretiva
Usar somente peças de reposição originais fornecidas por ESAB. O emprego de peças não originais
ou não aprovadas leva ao cancelamento automático da garantia dada.

Peças de reposição podem ser obtidas dos Serviços Autorizados ESAB ou das filiais de Vendas
indicadas na última página deste manual. Sempre informar o modelo e o número de série do
equipamento considerado.

7 DETECÇÃO DE DEFEITOS
Faça estas verificações e inspeções recomendadas antes de chamar um técnico

de assistência autorizado.

Tabela 7.1
Tipo de defeito Ação
Verificar se a chave liga/desliga está ligada e se os fusíveis
Não há arco elétrico ou disjuntor estão corretos.
Verificar se o cabo obra está corretamente ligado
Verificar se há alimentação do arame
Verificar ajustes de velocidade e modo de soldagem
Verificar se a fonte não está sobreaquecida (a lâmpada
laranja está acesa)

Verificar se a roldana de tração corresponde a bitola e tipo

de arame utilizado
Não há alimentação de arame Verificar se o mecanismo de pressão está corretamente
ajustado
Verificar o ajuste de pressão do miolo freiador
Verificar se o arame corre livremente pelo bico de contato
da tocha

Verificar se o gás de proteção está de acordo com o arame

Maus resultados de soldagem utilizado, flui pelo bocal da tocha e se a vazão está correta
Verificar se a velocidade do arame, a tensão ajustada na
chave seletora, a chave de modo de soldagem, os tempos
de anti-stick e ponto ou intermitente estão corretamente
ajustados.
A fonte desliga com freqüência e a lâmpada de Verificar se o fator de trabalho está sendo respeitado.
superaquecimento está acesa
O arame cola na poça de fusão ou após finalizada a
soldagem apresenta um comprimento muito grande de
Verificar o ajuste do tempo de anti-stick
arame no bico de contato da tocha

- 16 -
8 ADQUIRIR PEÇAS DE REPOSIÇÃO

Os Smashwelds foram construídos e testados conforme as normas. Depois de

efetuado o serviço ou reparação é obrigação da empresa reparadora assegurar-se
de que o produto não difere do modelo referido.

Os Trabalhos de reparação e elétricos deverão ser efetuados por um técnico autorizado ESAB.

Utilize apenas peças sobressalentes e de desgaste originais da ESAB.

As peças de reposição podem ser encomendadas através do seu concessionário mais próximo
ESAB. Consulte a última página desta publicação.

9 DIMENSÕES

765 mm

275 mm 840 mm

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 10
Fe Ar+25%CO2 Fe CO2 100% Inox Ar+2%CO2 AlMg Ar 100% AlSi Ar 100%

SMASHWELD
257M

T d
[mm] [mm] 1-19 1-10 1-19 1-10 1-19 1-10 1-19 1-10 1-19 1-10
Tabela 10.1 Smashweld 257M

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PARÂMETROS DE SOLDAGEM
11 PEÇAS DE REPOSIÇÃO

Tabela 11.1
Item Quant. Código Descrição Nota

AA1 1 0907910 Painel frontal

AA2 1 0906548 Etiqueta terminal de saída
AA3 1 0906547 Etiqueta das chaves
AA4 1 0907990 Etiqueta Smashweld 257M
AA5 1 0901296 Botão do potenciômetro
AA6 1 0906544 Etiqueta frontal
AA7 1 0901813 Visor para instrumento
AA8 1 0906513 Alça
AA9 1 0906510 Dobradiça da tampa
AA10 1 0906488 Lateral direita
AA11 16 ----------- Parafuso de fechamento M6 x 12
AA12 1 0901551 Olhal de levantamento

AA9
AA12
AA8

AA7

AA6
AA10
AA5

AA4
AA3

AA2

AA1 AA11

- 19 -
Tabela 11.2
Item Quant. Código Descrição Nota
AB1 1 0906717 Tampão de borracha
AB2 1 0906489 Lateral esquerda superior
AB3 7 ----------- Parafuso de fechamento M6 x 12
AB4 1 0906487 Lateral esquerda inferior
AB5 2 0906514 Rodízio giratório
AB6 4 ----------- Parafuso de travamento do suporte M6 x 12
AB7 2 ----------- Pino de travamento
AB8 2 0901474 Roda
AB9 4 ----------- Arruela
AB10 1 0906500 Eixo
AB11 1 0906557 Suporte de fixação do eixo
AB12 1 0908066 Base
AB13 1 0903460 Mangueira do gás (adquirida por metro) Não visualizado
AB14 2 0906725 Batente interno de silicone da lateral esquerda superior Não visualizado
AB15 1 0908067 Painel traseiro
AB16 1 0908227 Suporte de guarda do olhal Não visualizado

AB2
AB1

AB15
AB3

AB4

AB7 AB8
AB9 AB5
AB9

AB6

AB12 AB7

AB11 AB8
AB9
AB10
AB7

AB9

- 20 -
Tabela 11.3
Item Quant. Código Descrição Nota
AC1 1 0901884 Engate rápido fêmea
AC2 1 0900154 Potenciômetro de velocidade
AC3 1 0900329 Lâmpada piloto vermelha
AC4 1 0906555 Chave liga/desliga
AC5 1 0907922 Chave seletora de tensão 10 pos.monofásica
AC6 1 0901878 Lâmpada indicadora sobreaquecimento

AC3

AC2

AC4

AC5

AC6
AC1

- 21 -
Tabela 11.4
Item Quant. Código Descrição Nota
AD1 1 0906501 Bandeija
AD2 1 0907917 Etiqueta de parâmetros de soldagem
AD3 1 0908068 Chapa intermediária
AD4 1 0906515 Circuito eletrônico
AD5 1 0906720 Trilho suporte do contator
AD6 1 0901917 Contator
AD7 1 0902339 Prensa cabo
AD8 1 0902374 Cabo de alimentação
AD9 1 0906705 Válvula solenóide
AD10 1 0906516 Transformador auxiliar
AD11 1 0907913 Ponte retificadora
AD12 1 0902039 Termostato da ponte retificadora
AD13 1 0907914 Suporte da ponte retificadora
AD14 1 0903132 Resistor 1R1 X 50W
AD15 1 0907920 Bobina do transformador principal
AD16 1 0907919 Transformador principal completo
AD17 1 0906518 Chicote de controle Não visualizado
AD18 1 0907921 Chicote de potência Não visualizado

AD5

AD4 AD6
AD3
AD2 AD7

AD1 AD8

AD9

AD10

AD11

AD14 AD12

AD16 AD13
AD15

- 22 -
Tabela 11.5
Item Quant. Código Descrição Nota
AE1 1 0905219 Trava do miolo freiador
AE2 1 0904127 Miolo freiador Inclui AE1
AE3 1 0906523 Etiqueta
AE4 1 0900159 Potenciômetro tempo
AE5 2 0901296 Botão
AE6 1 0906722 Interruptor
AE7 1 0906724 Chave seletora de modo
AE8 1 0901246 Potenciômetro burn back
AE9 1 0901881 Circuito eletrônico Volt/Amp.
AE10 1 0906504 Suporte do Circ. Volt/Amp.
AE11 1 0906507 Tampa dos componentes
AE12 1 0906476 Motoredutor Peça de desgaste
AE13 1 0907912 Mecanismo de avanço de arame Ver tabela 11.6
AE14 1 0907918 Indutor
AE15 1 0908262 Resistor 5R X 300W
AE16 1 0902972 Motor do ventilador
AE17 1 0902973 Hélice
AE18 1 0906506 Suporte do motor
AE19 6 0902390 Capacitor
AE20 1 0907924 Barramento positivo dos capacitores
AE21 1 0907923 Barramento negativo dos capacitores
AE22 1 0907915 Suporte dos capacitores
AE23 1 0902006 Shunt de medição
AE7 AE5
AE4 AE6
AE5 AE8
AE3 AE9
AE2
AE1 AE10

AE11

AE12 AE13

AE23 AE14

AE15

AE17 AE20
AE16
AE21
AE18
AE19 AE22

- 23 -
Tabela 11.6
Item Quant. Código Descrição Nota
AF1 1 Tabela 4.2 Roldana de tração Peça de desgaste
AF2 1 0900005 Parafuso de fixação da roldana
AF3 1 0907453 Conjunto espaçador da roldana de pressão
AF4 1 0900467 Roldana de pressão lisa Peça de desgaste
AF5 1 0901362 Eixo da roldana de pressão Peça de desgaste
AF6 1 0906417 Braço de pressão
AF7 1 0907287 Pino braço travamento
AF8 1 0907327 Mola do braço de pressão
AF9 1 0907340 Guia espiral
AF10 1 0907286 Braço transmissor de pressão
AF11 1 0907285 Pino do suporte do dispositivo de pressão
AF12 1 0907288 Parafuso de travamento da chapa de proteção
AF13 1 0907885 Chapa de proteção
AF14 2 ----------- Porca de fixação do mecanismo M6
AF15 1 ----------- Parafuso de fixação do conector M8 x 20
AF16 1 ----------- Arruela lisa
AF17 1 0907283 Bucha de latão do euro-conector
AF18 1 ----------- Porca sextavada M5
AF19 1 0907280 Gabinete alimentador
AF20 1 0907281 Porca do euro-conector
AF21 2 0905935 Pino de comando fêmea
AF22 1 0907282 Bico de saida do arame
AF23 1 0907289 Tubo guia de saida do arame Peça de desgaste
AF24 1 ----------- Anel O’ring 2,5 x 23

Nota: As peças de desgaste são aquelas que sofrem um desgaste normal com a utilização do
equipamento e devem ser substituidas sempre que o seu desgaste prejudicar a alimentação do arame.

AF5
AF10
AF4
AF6
AF8 AF7
AF9
AF3
AF11 AF18
AF19
AF1
AF20

AF2
AF17
AF14 AF22
AF16
AF24 AF21
AF12 AF15 AF23
AF13

- 24 -
12 ACESSÓRIOS

Tabela 12.1
Tocha MXL 200 – 3 metros Mistura 170 A/35%, CO2 200A/35% Arame 0,6-1,0 mm 0905980
Tocha MXL 270 – 3 metros Mistura 260 A/35%, CO2 270A/35% Arame 0,8-1,2 mm 0905981
Suporte magnético para tocha 0903916
Máscara Eye-Tech 0701324
Cabo obra para Smashweld 257M 0903632
Kit Spool Gun 0402830
Kit Voltímetro/Amperímetro 0402176

- 25 -
 K2 PONTE RETIFICADORA
13
K1 TRANSFORMADOR PRINCIPAL
+ TERMINAL POSITIVO
INDUTOR
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TERMOSTATO 160 6
75 100
5

10000uFx63V
10000uFx63V
10000uFx63V
10000uFx63V
10000uFx63V
10000uFx63V
VOLT/AMP.
4
130
3
2
1
K8
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 CONTATOR 110 120

RESISTOR 4K7 X 100W

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 L2

R1
R TERMOSTATO
130 160
100 74
T2

T3 SHUNT
-
TERMINAL NEGATIVO

K31
CHAVE SELETORA
DE TENSÃO (10 POS.)
S
L3

MOTOR 24V

K59
K6
K22
CHAVE LIG/DESL
30 29 SOQUETE
1 2
EUROCONECTOR
35 3 4 34

LED SOBREAQUECIMENTO

K64
ESQUEMA ELÉTRICO

39
PLACA ELETRÔNICA LED PILOTO
K28
M
AMARELO
VERMELHO
PRETO
VERMELHO

VENTILADOR
30A

- 26 -
CON1 CON3 CON2 CONECTOR 8 PINOS - MACHO 1 5 7 3 2 6 8 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 75 74 73 72 71 70 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 CONECTOR 8 PINOS - FÊMEA 1 5 7 3 2 6 8 4

5
INTERRUPTOR MANUAL 10 21C 18A 73 72 2 0 24A 23
K9
1

100 K LIN
TRANSFORMADOR AUXILIAR 24
0 25
TEMPO
13
K71 40
440V 0V
3 MODO K70
9 9
380V 16V 4
10 10 16 19
100 K LIN
16V 6
1 1 11 20
0V 22 K57
220V 2 2 VELOCIDADE 14
16V
RLIM

7
3 3
1R X 50W

VALV. SOLENOIDE 15
18/18A 21B/21C 14
42V 7 7
21/21A 8 47K LIN K72 24
6 6 K6.1 ANTI-STICK
110 K8 40 26
5 5
21A/21B 70
120

.01uFx1KV
4 4 8 71

8 8 CONTATOR

CONECTOR 10 PINOS - FÊMEA

CONECTOR 10 PINOS - MACHO
1uFx400V
GND

0V 30/30A 18
3 3

.01uFx1KV
21 21
220
9V 4 4
380
1 1
0V 0V

CONECTOR

CONECTOR
440

4 PINOS - FÊMEA
2 2

4 PINOS - MACHO
 ESQUEMA ELÉTRICO K31
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

LEGENDA:
Indicação de contato fechado.

CHAVE SELETORA DE MODO

CONTINUO INTERMITENTE PONTO

1 1 1
0 25 0 25 0 25
13 13 13
40 40 40

- 27 -
-- página intencionalmente em branco --

- 28 -
 CERTIFICADO DE GARANTIA
MODELO

( ) Smashweld 257M Nº de série:

INFORMAÇÕES DO CLIENTE

Empresa:
__________________________________________________________________________
Telefone: (___) ____________ Fax: (____) ____________ E-mail: _____________________
Modelo:
( ) Smashweld 257M Nº de série

Observações: ______________________________________________
______________________________________________
Revendedor: __________________ Nota Fiscal Nº: ______________________________

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Solicitamos o preenchimento e envio desta ficha que permitirá a ESAB conhecê-lo melhor para
que possamos lhe atender e garantir a prestação do serviço de assistência técnica com o
elevado padrão de qualidade ESAB.

Favor enviar para:

ESAB Indústria e Comércio Ltda.
Rua Zezé Camargos, 117 - Cidade Industrial - Contagem - MG
CEP: 32.210-080
Fax: (31) 2191-4440
Att: Departamento de Controle de Qualidade

- 29 -
-- página intencionalmente em branco --

- 30 -
-- página intencionalmente em branco --

- 31 -
ESAB

BRASIL
ESAB.
Belo Horizonte (MG)
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Fax: (31) 2191-4976
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Fax: (11) 5522-8079
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Fax: (21) 2141-4320
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Tel.: (51) 2121-4333
Fax: (51) 2121-4312
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0211822 rev 1 05/2009