Simulado 2

1 – Em relação ao Termo de Conduta e Ética que regem o Sistema Nacional de

Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem, marque a alternativa
incorreta.
(a) Caso um dos itens que constam no Termo de Conduto e Ética não seja
respeitado, a penalidade que será imposta ao Inspetor de Soldagem é a
revogação de sua certificação;
(b) O Certificado obtido pelo Inspetor de Soldagem só será válido se o
profissional atender os critérios exigidos pela Norma NBR 14842;
(c) Em nenhuma hipótese, tanto os Inspetores de Soldagem quanto os
Empregadores, não podem se valer de certificados ou do logotipo do
sistema, para fins considerados fraudulentos;
(d) O Inspetor de Soldagem Nível 2 pode assinar e atuar em qualquer
Norma(s) Principal(is) de Qualificação, desde que ele comprove, em
carteira, que tenha 15 anos, no mínimo, de experiência profissional na
área da Soldagem;
(e) O certificado atesta que o Inspetor de Soldagem demonstrou nível de
competência aceitável através dos exames de qualificação realizados no
CEQUAL.

2 – Quanto ao furo usado em uma solda do tipo Tampão, cuja função é permitir
que duas chapas sobrepostas ou em forma de “T” possam ser soldadas,
marque a alternativa incorreta.

(a) As paredes do furo podem ser paralelas ou não;

(b) O furo pode ser parcialmente ou totalmente preenchido por solda;
(c) O furo tem que ser totalmente preenchido por solda;
(d) O furo pode ser do tipo “circular”;
(e) O furo pode ser do tipo “alongado”.

3 – Das alternativas apresentadas abaixo, assinale a resposta correta.

(a) Solda Heterogênea: Solda cuja composição química da zona fundida

difere significativamente da do(s) metal(is) de base, no que se refere aos
elementos de liga;
(b) Solda Autógena: solda produzida unicamente pelo calor gerado por um
arco elétrico, não sendo necessária a aplicação de pressão diretamente
na junta durante a soldagem;
(c) Solda Homogênea: solda cuja composição química da Zona
Termicamente Afetada é muito próxima a do metal de base ;
 (d) Solda Provisória: também chamada de “Amanteigamento”, tem a
finalidade de fazer uma ponte metalúrgica na soldagem de diferentes
metais de base;
(e) Soldagem: processo utilizado para unir apenas materiais metálicos por
meio de solda, como também pela técnica de brasagem.

4 – .Quanto à definição do termo “Solda de Costura”, marque a alternativa

incorreta.

(a) É uma solda contínua executada em cima de membros sobrepostos;

(b) É uma solda contínua executada entre membros sobrepostos;
(c) A solda pode ser realizada pelo processo manual com eletrodo revestido;
(d) A solda pode ser realizada pelo processo GMAW (MIG/MAG);
(e) A solda pode ser realizada pelo processo por pontos (resistência
elétrica).

5 – No croqui da junta de topo abaixo, indique qual dos números apresentados

representa a definição de “Dimensão da solda em chanfro”.

(a) 1;
(b) 2;
(c) 3;
(d) 4;
(e) 5.
6 – De acordo com a peça soldada apresentada no croqui abaixo, identifique a
simbologia correta.

A B

C D
 E

(a) A
(b) B
(c) C
(d) D
(e) E
7 – De acordo com a peça soldada apresentada no croqui abaixo (viga do tipo I
soldada em uma base metálica), identifique a simbologia correta.
A B

C D

E
 (a) A
(b) B
(c) C
(d) D
(e) E

RESPOSTA: A

8 – De acordo com a peça soldada apresentada no croqui abaixo (cantoneira

posicionada à 45º de uma chapa de aço) e sabendo que a solda de ângulo
localizada à esquerda tem uma perna de solda igual a 5 mm e que a solda da
direita tem uma perna igual a 6 mm, identifique a simbologia correta.

A B
 C D

(a) A
(b) B
(c) C
(d) D
(e) E

9 – Das alternativas apresentadas a seguir, identifique aquela que não é uma

vantagem da técnica conhecida como “Aquecimento por Indução”.
 (a) A fonte de energia usada nesta técnica é pequena, sendo facilmente
transportada para lugares de difícil acesso;
(b) As bobinas usadas para o aquecimento têm uma vida útil longa;
(c) Atinge-se rapidamente às temperaturas estabelecidas para a
realização do tratamento indicado;
(d) Obtém-se pouca variação de temperatura na seção que está sendo
aquecida;
(e) Esta técnica pode produzir um aquecimento em uma grande seção da
obra, não se restringindo apenas a uma pequena região da mesma.

10 – Comparando as diferentes técnicas de aquecimento, como por exemplo,

“por indução”, “por resistência elétrica” e “por chama”, identifique a alternativa
correta.

(a) Aquecimento “por chama”: das 3 técnicas apresentadas é a que

fornece grande capacidade de mobilização;
(b) Aquecimento “por indução”: pode ocorrer abertura de arco elétrico
entre a resistência e a peça tratada;
(c) Aquecimento “por resistência elétrica”: tem como maior vantagem
produzir altas velocidades de aquecimento;
(d) Aquecimento “por resistência elétrica”: apresenta como vantagem do
processo o uso de bobinas de longa duração;
(e) Aquecimento “por indução”: esta técnica permite que a soldagem não
seja interrompida, quando houver a necessidade de aquecer a peça..

11 – No processo de corte a plasma, há um tipo de gás (ou mistura) usado na

formação do plasma e um outro tipo de gás usado como gás de proteção.
Identifique a alternativa incorreta.

(a) Gás de proteção na soldagem do Alumínio: mistura de Argônio + H2;

(b) Gás de plasma na soldagem do aço inoxidável: CO 2; mistura de
Argônio + CO2 + O2;
(c) Gás de proteção na soldagem de aço carbono: Argônio puro; mistura
de Argônio + CO2;
(d) Gás de plasma na soldagem do Titânio: Argônio puro;
(e) Gás de plasma de metais não-ferrosos: mistura de N2 + H2.

12 – Comparando o processo de corte a plasma com os processos de corte a

gás e com eletrodo de carvão (grafite), identifique a alternativa incorreta.

(a) Enquanto no corte com eletrodo de carvão é usado fontes de energia

do tipo “transformador”, no corte a plasma é usado fontes de energia
 do tipo “Retificador”, estando o eletrodo de tungstênio ligado ao pólo
positivo da fonte de energia e a peça ligada ao pólo negativo;
(b) A qualidade do corte feito com plasma é superior aos demais
processos de corte;
(c) A velocidade para realizar o corte com plasma é maior do que aquela
para cortar com outras técnicas;
(d) Comparando especificamente o corte a plasma com o corte com
eletrodo de carvão, o primeiro tem a grande vantagem de poder
realizar o corte sem que a peça precise estar energizada, quando é
usada uma torcha que produz um arco do tipo “não transferido”;
(e) A temperatura do arco elétrico gerada no corte a plasma é bem maior
do que a temperatura produzida pela chama proveniente do corte a
gás.

13 – Qual dos metais (ligas metálicas) listados a seguir não necessita do uso
de fluxo e pó metálico para ser cortado pelo processo a gás?

(a) Ferro fundido;

(b) Bronze;
(c) Alumínio;
(d) Aço, contendo 10%Ni;
(e) Aço, contendo 0,15%C, 0,3%Si e 1,5%Mn.

14 – Para que um aço possa ser cortado por um processo a gás (oxi-corte, por
exemplo), é necessário que umas etapas sejam cumpridas. Assinale a
alternativa a seguir que não condiz com o mecanismo.

(a) A temperatura de ignição é atingida pelo pré-aquecimento da região

que será cortada através de chamas produzidas pelo gases
combustível e comburente;
(b) O corte, propriamente dito, inicia-se só após a região de peça
preaquecida atingir a temperatura de ignição;
(c) O fato principal que permite a realização do corte de aços são as
baixas temperaturas de fusão dos diferentes tipos de óxidos de ferro
(comparadas com a temperatura de fusão do ferro) formados no
momento em que o oxigênio reage com o ferro do metal base;
(d) Os principais óxidos de ferro, formados na reação entre este metal (no
estado puro) e o oxigênio, são: Fe2O3, FeO e Fe3O4;
(e) A temperatura de ignição do ferro é a mesma do que a sua
temperatura de fusão. Assim que a chama de pré-aquecimento atingir
àquele valor, o jato de oxigênio é acionado, dando início ao processo
de corte.
15 – Identifique a seguir qual alternativa não corresponde aos consumíveis de
soldagem empregados no processo de soldagem por eletrogás (EGW).

(a) Guia-consumível, arame sólido, gás (quando necessário) e fluxo;

(b) Arame tubular (podendo ser tanto o “auto-protegido”, quanto o que
necessita de uma proteção externa de gás) ou arame sólido e gás
(quando necessário);
(c) Fluxo, guia-consumível e, arame sólido;
(d) Arame tubular (“auto-protegido”), gás e fluxo;
(e) Arame tubular (que necessita de uma proteção externa de gás), guia-
consumível e fluxo;
(f) Fluxo, guia-consumível e arame sólido.

16 – As letras B, E, ER, F e SG representam diferentes consumíveis de

soldagem. Marque abaixo a alternativa incorreta.

(a) B - Brasagem;
(b) E - Eletrodo para soldagem a arco elétrico;
(c) ER - Eletrodo Revestido;
(d) F - Fluxo;
(e) SG - Gás de proteção.

17 – Dos eletrodos revestidos apresentados abaixo, marque aquele que foi

desenvolvido especificamente para ser usado na posição Vertical, progressão
Descendente.

(a) E7048
(b) E7028
(c) E7018
(d) E6011
(e) E7024

18– Qual consumível de soldagem, analisando por sua classificação AWS, é

indicado para ser usado no processo de soldagem oxi-acetilênica?

(a) ER316MoL
(b) ER6013
(c) EL8
(d) SG-100
(e) R65
19 – Quanto aos critérios de classificação estabelecidos pela American
Welding Society (AWS) para enquadrar eletrodos revestidos na soldagem de
aços carbono, qual das alternativas a seguir está incorreta?

(a) Tipo de Corrente;

(b) Composição química do metal depositado;
(c) Posição de Soldagem;
(d) Tipo de Revestimento;
(e) Propriedades mecânicas do metal de solda na condição de “como
soldado” ou “como envelhecido”.

20 – Dos diferentes tipos de revestimentos, assinale aquele que mais introduz

hidrogênio no metal de solda.

(a) Celulósico;
(b) Básico;
(c) Ácido;
(d) Rutílico;
(e) Ilmenítico.

21 – De acordo com uma especificação AWS, o eletrodo revestido com

classificação AWS E7018 tem o revestimento do tipo “básico” e pode ser usado
com corrente contínua e com corrente alternada. Em qual das alternativas
apresentadas a seguir pode-se obter essas informações?

(a) E7018
(b) E7018
(c) E7018
(d) E7018
(e) E7018

22 – Analisando os consumíveis de soldagem empregados no processo de

soldagem Oxi-gás, indique a seguir qual das alternativas abaixo está incorreta.

(a) Fundente (ou fluxo);

(b) Propano (gás combustível);
(c) Vareta;
(d) Argônio (gás inerte);
(e) Oxigênio (gás comburente).

23 – Em relação ao fenômeno da Diluição que ocorre durante a soldagem,

identifique a alternativa incorreta apresentada a seguir.
 (a) O estudo da diluição é muito importante, quando da necessidade de
soldar metais dissimilares.
(b) A diluição é uma função direta do processo que será usado na
soldagem.
(c) A diluição é uma função direta do procedimento de soldagem que será
usado para executar uma determinada soldagem.
(d) A diluição é a movimentação de átomos no estado sólido em função da
temperatura encontrada na região que está sendo soldada.
(e) Não há diluição quando da realização de uma soldagem autógena entre
dois componentes.

24 – A partir do ciclo térmico de um determinado ponto A apresentado no

gráfico a seguir, várias informações podem ser obtidas. Das alternativas
apresentadas, marque a afirmativa incorreta.

(a) O procedimento de soldagem adotado exigia um pré-aquecimento de

200ºC.
(b) A taxa de aquecimento no intervalo 400 – 800 ºC foi de 80 ºC/s.
(c) A taxa de resfriamento no intervalo 400 – 800 ºC foi de,
aproximadamente, 40 ºC/s.
(d) Pela temperatura máxima atingida no ponto A, conclui-se que este
ponto encontra-se no interior da Zona Termicamente Afetada.
(e) O procedimento de soldagem não solicitava a realização de um pós-
aquecimento
25 – Calcule o valor de Diluição da junta soldada mostrada a seguir. Informa-se
que o valor da área do Metal Depositado é igual a 30 mm2. Dimensões em mm.

(a) 60 mm2
(b) 60 %
(c) 40 %
(d) 40 mm2
(e) 50 g

26 – Qual a principal razão pela qual a difusão atômica ocorre mais facilmente
nos contornos de grão do que no seu centro?

(a) A temperatura localizada nos contornos de grão é ligeiramente superior

do que a temperatura localizada no centro do grão.
(b) O sistema cristalino dos contornos de grão é do tipo Cúbico de Face
Centrada (CFC) que possui vazios em seu interior, o que permite uma
maior difusão dos átomos naquela região.
(c) O sistema cristalino dos contornos de grão é do tipo Cúbico de Corpo
Centrado (CCC) que apresenta planos de maior densidade atômica,
permitindo uma maior difusão dos átomos naquela região.
(d) Os átomos encontrados nos contornos de grão não se encontram de
forma ordenada, contribuindo para a existência de vazios naquela
região, o que permitiria uma maior difusão dos átomos naquela região..
(e) Devido ao fato de que o diâmetro atômico do C ser muito menor do que
o diâmetro atômico do Fe.

27 – Analisando metalurgicamente a microestrutura denominada “Martensita”,

identifique a alternativa incorreta.

(a) Cristaliza-se no sistema Cúbico de Face Centrada.

(b) É produzida quando um material com microestrutura austenítica se
resfria rapidamente.
(c) É uma fase supersaturada de carbono.
(d) Apresenta dureza muito elevada.
(e) Apresenta grande fragilidade.

28 – Abordando o tema “Deformação na Soldagem”, identifique a alternativa

incorreta.
 (a) Quando um material metálico encontra-se posicionado livremente (sem
restrições), sua estrutura expande-se em todas as direções quando é
aquecida.
(b) Um material metálico posicionado livremente, encontrando-se já
aquecido e dilatado uniformemente, retorna às suas dimensões originais
à proporção que o calor em seu corpo é dissipado.
(c) Na soldagem de um metal, o volume da poça de fusão (metal de solda
no estado líquido) é maior do que o volume do metal de solda
solidificado.
(d) Para corrigir a deformação de um material metálico, basta aquecê-lo,
uniformemente, a uma temperatura acima da zona crítica e resfriá-lo
livremente ao ar.
Quando um material metálico é aquecido, tendo uma de suas laterais
restringida, a expansão, provocada pela dilatação, não poderá ocorrer,
porém o volume deste material não será impedido de aumentar.

29 – Analisando a energia de soldagem introduzida em uma junta durante a

soldagem, assinale a alternativa correta.

(a) A energia de soldagem introduzida na junta não provoca qualquer tipo

de deformação na região que está sendo soldada.
(b) Na soldagem de uma junta de ângulo, quanto maior a energia de
soldagem, menor será a quantidade de metal de base adjacente à solda
afetada por esta energia.
(c) A energia de soldagem só irá produzir alguma deformação em uma
junta, caso o soldador ou operador de soldagem não usar os valores
corretos das variáveis de soldagem, conforme estabelecidos na
Especificação de Procedimento de Soldagem aplicável.
(d) Quanto maior a energia de soldagem em uma junta durante a soldagem,
maior será a deformação naquela região.
(e) A única influência da energia de soldagem é propiciar uma menor ou
maior penetração do cordão de solda.

30 – Das juntas apresentadas a seguir, qual dos chanfros gera a maior

contração transversal?

A B
 C D

(a) A
(b) B
(c) C
(d) D
(e) E

31 – Dos exemplos apresentados a seguir, indique aquele que contribui para

que sejam produzidas deformações durante a soldagem.

A B

C D
 E

(a) A
(b) B
(c) C
(d) D
(e) E

32 – O uso de técnicas conhecidas como “pré-deformações” e “disposição

dorso a dorso” são bastante úteis no controle de deformações da solda. Das
alternativas apresentadas a seguir, identifique a afirmativa incorreta.

(a) A técnica “disposição dorso a dorso” é muito utilizada, produzindo ótimos

resultados na soldagem de peças simétricas, como por exemplo, a
fabricação de hastilhas e longarinas encontradas nos fundo-duplos de
navios.
(b) A “disposição dorso a dorso” é quando as peças a serem soldadas são
posicionadas uma contra a outra, fixadas por dispositivos de fixação, de
tal forma que as contrações/deformações produzidas em uma peça
durante a soldagem são balanceadas pela estrutura, simétrica,
posicionada às suas costas.
(c) Caso a técnica “disposição dorso a dorso” não consiga balancear as
tensões causadas pelas contrações durante a soldagem, é fundamental
que, após a soldagem, sejam introduzidas cunhas entre as duas peças,
fazendo com que a tensão produzida pela cunha anule a tensão
produzida pela deformação.
(d) A técnica conhecida como “pré-deformação” ou “pré-tensionamento”,
utilizadas em peças a serem soldadas, se valem do uso de forças
mecânicas opostas para interagir com a deformação produzida pela
soldagem.
 (e) Tendo em vista que não há uma fórmula que informe qual o valor da pré-
deformação a ser aplicada na junta antes da soldagem, é necessário
que as primeiras soldas sejam cuidadosamente preparadas e
acompanhadas, para que, a partir de seus resultados, se corrija (ou não)
o ângulo de pré-deformação usado inicialmente.

33 – No que diz respeito às técnicas para o controle de deformações na

soldagem de componentes com espessuras superiores a 30 mm, identifique a
alternativa incorreta.

(a) Quando da soldagem de chapas de grandes espessuras, a melhor

maneira de diminuir as deformações nas juntas soldadas é adotar o
chanfro do tipo “V”.
(b) Em uma soldagem de junta de topo, quando é extremamente difícil a
aplicação de vários cordões alternados nos dois lados da junta, deve-se
adotar o chanfro assimétrico do tipo “em duplo V (1/2- 1/2)”.
(c) Para se obter um melhor controle sobre a deformação em chanfros do
tipo “em duplo V (1/3-2/3)”, soldar sempre por último o lado que tiver o
maior volume de metal depositado; isto compensará a restrição imposta
pela primeira solda (a de menor volume).
(d) Para se obter um melhor controle sobre a deformação em chanfros do
tipo “em duplo V (1/3-2/3)”, soldar sempre por último o lado que tiver o
menor volume de metal depositado. Isto compensará a restrição imposta
pela primeira solda (a de maior volume).
(e) Quando da soldagem de chapas de grandes espessuras, a melhor
maneira de diminuir as deformações nas juntas soldadas é adotar o
chanfro do tipo “em duplo V (1/2- 1/2)”, com cada lado sendo soldado de
uma única vez (não alternando os lados).

34 – Qual especificação (norma ou código) listada a seguir padroniza as

características mecânicas e químicas dos metais ferrosos, não ferrosos,
materiais não metálicos e outros materiais?

(a) ASM (American Society for Metals)

(b) ASME (American Society of Mechanical Engineers).
(c) AWS (American Welding Society).
(d) ASTM (American Society for Testing and Materials)
(e) AISI (American Iron and Steel Institute).

35 – Quanto à classificação AISI relativa aos aços inoxidáveis – X YY a –

marque a alternativa correta.

(a) A letra “X” indica a microestrutura do metal de base.

(b) As letras “YY” significam os elementos químicos que se diferenciam dos
elementos principais da liga.
(c) A letra “X” significa o elemento químico principal da liga.
 (d) A letra “a” particulariza uma determinada faixa de composição química
para cada tipo de aço.
(e) A letra “X” significa se a forma de fabricação: chapa ou tubo.

36 – Quanto à classificação AISI relativa aos aços inoxidáveis – X YY a –

marque a alternativa correta.

(a) A letra “X” indica a microestrutura do metal de base.

(b) As letras “YY” significam os elementos químicos que se diferenciam dos
elementos principais da liga.
(c) A letra “X” significa o elemento químico principal da liga.
(d) A letra “a” particulariza uma determinada faixa de composição química
para cada tipo de aço.
(e) A letra “X” significa se a forma de fabricação: chapa ou tubo.

37 – Dos diferentes tipos de reativos (ou soluções de ataque), que podem ser
empregados em um ensaio macrográfico de um corpo de prova feito de aço
carbono (doce), assinale a alternativa correta.
Desejando realizar um ensaio macrográfico em um corpo de prova feito de aço
carbono (do tipo “doce”), pergunta-se: qual o reativo (ou solução de ataque)
mais utilizado?

(a) Reativo de ácido muriático.

(b) Reativo de iodo.
(c) Reativo de persulfato de amônio.
(d) Reativo de ácido nítrico (nital).
(e) Reativo de ácido clorídrico.

38 – Em que se baseia a técnica de medição de dureza Brinell, quando do uso

de um durômetro portátil?

(a) Na comparação dos diâmetros das impressões.

(b) Na medição da reação provocada no penetrador após o alívio da pré-
carga.
(c) Na comparação das diagonais das impressões.
(d) Na medição da profundidade das impressões.
(e) Na medição apenas dos diâmetros das impressões.

39 – Qual, das alternativas apresentadas a seguir, é uma vantagem específica

do ensaio não destrutivo por Ultra-Som?
 (a) O treinamento para a qualificação de um profissional é de curtíssima
duração.
(b) Não requer paralisação de outras atividades durante a sua execução,
como também não exige requisitos rígidos de segurança.
(c) Ensaio que não precisa de preparação (limpeza) na região onde será
inspecionada.
(d) Custo baixo dos equipamentos utilizados neste ensaio.
(e) Ensaio de fácil interpretação.

40 – Qual, das alternativas apresentadas a seguir, não é uma vantagem do

Ensaio Visual?

(a) Permite a correção de descontinuidades antes que a soldagem da junta

esteja terminada.
(b) Evita com que alguns tipos de descontinuidades só sejam removidos
após a inspeção radiográfica ou ultrassônica.
(c) Ensaio que, bem executado, diminui o custo total da fabricação do
equipamento.
(d) Ensaio de mais baixo custo entre todos os ensaios não destrutivos.
(e) Ensaio que detecta descontinuidades com qualquer dimensão.

41 – Qual, dos metais apresentados a seguir, é completamente anti-

magnético?

(a) Aço liga.

(b) Níquel.
(c) Aço C-Mn.
(d) Ferro fundido branco.
(e) Aço inoxidável austenítico.

42 – Qual das limitações apresentadas a seguir não está relacionada com o

Ensaio Radiográfico.

(a) Necessidade de acesso a ambas as superfícies da peça que será

radiografada.
(b) Necessidade de interrupção das atividades que são realizadas próximas
ao local onde será realizado o ensaio.
(c) A análise das radiografias não exige experiência prévia do profissional
que irá laudá-las.
(d) Ensaio que necessita de grande tempo para ser executado.
(e) Radiografias provenientes de juntas que apresentam uma certa
complexidade de sua geometria são consideradas difíceis de serem
interpretadas..
45 – Comparando os raios “X” e “γ” (gama), fontes de energia empregadas no
Ensaio Radiográfico, identifique a alternativa incorreta.

(a) O raio-X permite regular a tensão anódica, permitindo sua maior

penetração na espessura da peça.
(b) O raio-γ (gama) não permite, em hipótese alguma, variar o seu
comprimento de onde.
(c) As instalações para uso do raio-γ (gama) são bem mais baratas do que
às do raio-X.
(d) Enquanto a emissão de raio-γ (gama) se dá espontaneamente, o raio-X
necessita de energia elétrica para a sua geração.
(e) Para peças com espessuras acima de 90 mm, o ensaio radiográfico
ideal a ser empregado é a técnica com raio-X.

46 – Quanto às Variáveis conhecidas como: “Não-Essenciais”, “Essenciais” e

“Essenciais Suplementares”, identifique a alternativa incorreta.

(a) Cada Norma de Qualificação estabelece as suas próprias Variáveis

“Não-Essenciais”, “Essenciais” e “Essenciais Suplementares”, de
acordo com o tipo de equipamento que a norma de projeto, que está a
ela vinculada, abrange.
(b) “Variáveis Essenciais” são variáveis que, se alteradas além do que as
normas estabelecem, requerem uma nova qualificação.
(c) “Variáveis Essenciais Suplementares” são aquelas que, se alteradas
além do que as normas estabelecem, requerem uma nova
qualificação; contudo, a sua análise é necessária quando se tem
requisito de impacto na junta soldada.
(d) “Variáveis Não-Essenciais” são variáveis que, se alteradas, não
requerem uma nova qualificação.
(e) “Variáveis Essenciais Suplementares” são aquelas que, se alteradas
além do que as normas estabelecem, requerem uma nova
qualificação.

47 – Qual das alternativas apresentadas a seguir não é considerada uma

norma (ou código) de projeto?

(a) ASME Seção VIII – Divisão 1

(b) API 1104
(c) AWS D1,1
(d) ASME B31.4
(e) ASME Seção I

48 – Quanto ao tema “chapa de teste de produção”, identifique a alternativa

correta.
 (a) É estabelecido que basta a soldagem de uma única chapa de teste de
produção para cada tipo de equipamento, devendo esta chapa estar
sempre posicionada na posição plana (posição mais comum encontrada
nos equipamentos).
(b) Os parâmetros usados na soldagem da chapa de teste de produção não
precisa ser necessariamente os mesmos que aqueles usados na
soldagem do equipamento.
(c) A norma de qualificação de procedimentos de soldagem (relativa ao tipo
de equipamento que está sendo fabricado) é a que contém os requisitos
relativos às chapas de teste de produção.
(d) O uso da chapa de teste de produção é uma prática típica quando da
fabricação de equipamentos que usam materiais para baixas
temperaturas, quando qualquer alteração nos valores de corrente,
tensão e velocidade de soldagem durante a soldagem podem aumentar
o risco de fratura frágil deste equipamento.
(e) O único ensaio mecânico realizada nas chapas de teste de produção é o
de impacto. Os demais ensaios são dispensados de serem solicitados,
haja vista que o ensaio de impacto é o mais importante de todos.

49 – No que diz respeito à qualificação de um procedimento de soldagem,

assinale a alternativa correta.

(a) Na soldagem de uma junta, necessitando usar um valor de temperatura

de preaquecimento superior ao limite estabelecido no procedimento de
soldagem, a permissão para o uso dessa nova temperatura só poderá
ser dada pelo Engenheiro de Soldagem daquela fábrica.
(b) Um procedimento de soldagem qualificado não significa que as soldas,
que serão produzidas sob suas informações, estarão sempre isentas de
descontinuidades. O soldador, na grande maioria das vezes, é o maior
responsável pela geração de defeitos nas juntas soldadas.
(c) Na soldagem de uma junta, necessitando usar um consumível de
soldagem de “F-Number” superior àquele estabelecido no procedimento
de soldagem, a permissão para a troca só poderá ser realizada pelo
fiscal da obra.
(d) Em uma situação na produção, quando uma determinada variável, que
deverá ser empregada na soldagem de uma junta, está fora dos limites
estabelecidos no procedimento de soldagem, basta que uma chapa de
teste de produção seja soldada com o novo valor daquela variável e, em
caso de resultados satisfatórios dos ensaios mecânicos, esta variável
poderá ser adotada na produção a partir daquele momento.
(e) Na soldagem de uma junta, necessitando usar um valor da intensidade
de corrente elétrica acima do limite superior da faixa estabelecida no
procedimento de soldagem, a permissão para o uso do novo valor só
poderá ser dada pelo Inspetor de soldagem Nível 2.

50 – Quanto à validade da qualificação do soldador ou operador de soldagem,

assinale a alternativa incorreta.
(a) A qualificação do soldador ou operador de soldagem permanece válida
pelo período de tempo que o profissional trabalhar usando o processo
de soldagem pelo qual ele foi qualificado.
(b) Caso o soldador ou operador de soldagem permanecer por um
determinado período de tempo sem soldar, isto acarretará em uma
nova qualificação.
(c) O tempo máximo em que um soldador ou operador de soldagem
poderá ficar sem estar soldando, obrigando-o a uma nova qualificação,
depende da norma de qualificação.
(d) É de responsabilidade do fiscal da obra ou do engenheiro de soldagem
controlar quais soldadores e operadores de soldagem devem passar
por uma nova qualificação.
(e) Normas como a ASME IX e AWS D1.1 fixam em 6 (seis) meses o
período máximo em que um soldador ou operador de soldagem pode
ficar sem soldar, obrigando-o uma nova qualificação.