ISSN 1980-3982

COMUNICADO
TÉCNICO
Compósitos cimentícios
reforçados com fibras da capa
478 do palmito pupunha

Colombo, PR
Fevereiro, 2022

Washington Luiz Esteves Magalhães

Alan de Oliveira Castro
Leandro Vanalli
2 Comunicado Técnico nº 478

Compósitos cimentícios reforçados com fibras da

capa do palmito pupunha

Washington Luiz Esteves Magalhães, Engenheiro Químico, doutor em Ciências e Engenharia de

Materiais, pesquisador da Embrapa Florestas, Colombo, PR; Alan de Oliveira Castro, Engenheiro Civil,
Mestrando em Engenharia e Ciência de Materiais, Universidade Estadual de Ponta Grossa, Ponta Grossa,
PR; Leandro Vanalli, Engenheiro Civil, doutor em Engenharia Civil, professor associado da Universidade
Estadual de Maringá, Maringá, PR

O cimento Portland é classificado fibrilas de celulose que estavam unidas

como um tipo de cerâmica e é a prin- (Wei; Meyer, 2015).
cipal matéria-prima para os compósitos A cultura da pupunha quer seja ela
cimentícios. Este material é composto estabelecida no sistema homogêneo
basicamente por argila e calcário que, ou no sistema agroflorestal (SAF), prin-
ao serem submetidos às altas tempera- cipalmente nas regiões Sul e Sudeste
turas, formam no fim do seu processo o do Brasil, visa à produção de palmito. A
clínquer que, após a sua moagem, com maioria dos plantios é feita pelos peque-
adição de gesso, produzem o cimento nos produtores rurais e o corte da cabe-
(ABCP, 2018). Materiais cimentícios ça do palmito gera resíduos que ficam
apresentam comportamento frágil (co- na propriedade rural e outros que são
lapso sem aviso prévio) quando sub- gerados no processamento do palmito
metidos a esforços e, visando combater nas agroindústrias. A cabeça do palmito
essa carência de resistência, é comum a contém apenas cerca de 30% de porção
utilização de fibras, sejam elas naturais comestível, sendo o restante, a capa
ou não (Secchi; Neves Junior, 2019). do palmito, considerado resíduo que
As fibras naturais, especialmente as pode e deve ter destinação com maior
de origem vegetal, são caracterizadas valor agregado ao invés de se tornar
como lignocelulósicas, pois possuem um passivo ambiental. Existem várias
em sua composição a lignina, a celu- possibilidades de uso destas capas de
lose e a hemicelulose (Chokshi et al., palmito pupunha, sendo que neste tra-
2020). Estas fibras devem ser utilizadas balho será apresentada a produção de
com cautela, pois podem ser danifica- compósitos cimentícios. A incorporação
das pela alcalinidade do compósito da capa de palmito em matriz cimentícia
cimentício. A alcalinidade causa a pode ser uma opção para pequenos
hidrólise da lignina e da hemicelulose produtores rurais praticarem a auto-
das fibras, causando a separação das construção de edifícios rurais, tais como
Compósitos cimentícios reforçados com fibras da capa do palmito pupunha 3

as paredes de granjas, pisos e outras

possibilidades.
Diante da importância dos com-
pósitos reforçados com fibras para o
desenvolvimento de materiais cada vez
mais eficientes no mercado atual, este
trabalho teve o objetivo de produzir um
compósito cimentício reforçado com
fibras provenientes da capa do palmito
pupunha, analisar a absorção de água
da fibra e realizar testes de resistência
mecânica do compósito.
Os materiais utilizados para produzir
o compósito de matriz cimentícia estão
Figura 1. Fibras secas e moídas de pupunha.
descritos na seção seguinte, bem como
as metodologias de produção e caracte-
rização realizadas para os tratamentos. Peneiras
Foram utilizados tratamentos sem fibras
(controle) e com adição de 2% em mas- Como havia uma grande variação
sa de fibra em relação à massa do ci- de diâmetros e comprimentos, após
mento. Lembrando que a densidade das moagem, as fibras foram passadas por
fibras vegetais é muito menor que a do um conjunto de peneiras de abertura
cimento. Os corpos de prova foram ela- normatizada, comumente utilizadas para
borados nos formatos cilíndricos, para o peneiramento de agregado miúdo.
testes de resistência à compressão, e
prismáticos para os testes de resistên-
cia à flexão em três pontos. As idades Cimento
de rompimentos foram estabelecidas
em 7, 14 e 28 dias. O cimento utilizado para o compósito
foi o da marca Votoran CP II - Z - 32. Por
se tratar de um produto industrializado e
Fibra da pupunha normatizado, não houve necessidade de
caracterizar o mesmo.
A fibra da capa do palmito pupunha
foi obtida de produtores do Litoral do
Paraná, secas a 105 oC até peso cons- Areia
tante em laboratório e posteriormente
moídas em moinho de facas, para se O agregado miúdo utilizado foi a areia
obter fibras de diâmetro e comprimento natural média lavada, retirada de rios
pequenos (Figura 1). da Região de Maringá, PR. A areia foi
4 Comunicado Técnico nº 478

caracterizada conforme recomendações

das normas que tratam do agregado
miúdo, determinação da absorção e da
massa específica de agregado graúdo,
determinação da massa unitária e do vo-
lume de vazios, e determinação da mas-
sa unitária, respectivamente: NBR NM
53 (ABNT, 2003), NBR NM 45 (ABNT,
2008) e NBR 7251 (ABNT, 1982).

Compósito
Figura 2. Aparelhagem de ensaio da mesa
Para produzir os corpos de prova, de consistência (flow table).
foram utilizados cimento, areia e rela-
ção a/c (água/cimento) nas seguintes
proporções mássicas, respectivamente: a manivela da mesa, realizando 30 que-
1:3:0,58. Essas proporções foram es- das no tempo de 30 segundos. Ao final
tabelecidas por meio de repetições do do ensaio, o índice de consistência será
ensaio da mesa de consistência, visan- a média de três medidas de diâmetro da
do obter uma melhor trabalhabilidade argamassa espalhada na mesa.
da argamassa e índice de consistência Para obter o material que iria ser uti-
próximo ao valor 260 mm ± 5 mm, re- lizado na argamassa de cimento e fibra,
comendado pela NBR 16541 (ABNT, inicialmente pesou-se uma determinada
2016). quantidade de fibras. Em seguida, utili-
O índice de consistência foi obtido zou-se as seguintes peneiras: # 4, 8, 16,
pelo ensaio da mesa de consistência 30, 50, 100 e fundo (Figura 3).
(flow table), conforme NBR 13276 A massa utilizada de fibra foi 149,31 g.
(ABNT, 2016) (Figura 2). A Tabela 1 apresenta as quantidades re-
A argamassa é colocada no molde ferentes às respectivas peneiras e suas
cônico com auxílio de uma espátula, porcentagens.
em três camadas de mesma altura. Para obter um maior aproveitamento
Em seguida são aplicados 30 golpes do maior volume de fibras, foi utilizado
uniformemente distribuídos e homo- o material retido na peneira 16 para
gêneos divididos em 15, 10 e 5 para a preparar os compósitos, por apresen-
primeira, segunda e terceira camadas, tar a maior fração em massa dentre as
respectivamente. Logo após, caso haja demais.
material excedente, regulariza-se o topo Por se tratar de fibra natural, a
e remove os excessos do molde. Após a mesma possui porosidade e alta
limpeza, retira-se o molde e movimenta capacidade de absorção de água.
Compósitos cimentícios reforçados com fibras da capa do palmito pupunha 5

Figura 3. Peneiras com as respectivas quantidades retidas de material.

Tabela 1. Massa e porcentagem de fibras por peneira.

# Ø Abertura Massa retida Massa acumulada % %

Peneiras (mm) (g) (g) Retida Acumulada
4 4,76 1,57 1,57 1 1
8 2,38 29,61 31,18 20 21
16 1,19 62,10 93,28 42 62
30 0,59 29,65 122,93 20 82
50 0,297 15,57 138,50 10 93
100 0,149 8,21 146,71 5 98
Fundo - 2,60 149,31 2 100

Portanto, para que não houvesse altera- A metodologia de absorção de água

ção na proporção de água de hidratação utilizada foi a mesma que Lopes et al.
do compósito por parte da fibra, foi reali- (2011) utilizaram em seus trabalhos.
zado um teste de absorção de água para As fibras foram secas em estufas e
corrigir a quantidade de água necessária pesadas. Em seguida, foram imersas
para o compósito. em recipiente com água destilada na
6 Comunicado Técnico nº 478

temperatura ambiente (uma peneira a fibra absorveria. Ver Tabela 3, referen-

com pesos era mantida sobre as fibras te às proporções utilizadas.
para que estas ficassem completamente
imersas), sendo pesadas nos tempos
de 30 minutos, 2 horas e 24 horas. Para
cada tempo, as fibras eram retiradas da Índice de consistência (IC)
água e secas superficialmente, para eli-
minar o excesso de água com papel to- O compósito apresentou índice de
alha e pesadas ainda úmidas. A Tabela consistência próximo ao estabelecido
2 apresenta os resultados de absorção pela NBR 16541 (ABNT, 2016), para o
obtidos conforme Equação 1. traço de referência (Figura 4). Contudo,
vale ressaltar que a norma recomenda
Onde: utilizar índice de consistência de 260 mm
m0- massa seca inicial (g) ± 5 mm, para os casos de não haver IC
m1- massa após imersão em água (g) pré-estabelecido.
A Figura 5 mostra o índice de con-
Com o valor de absorção de água sistência da argamassa com fibras de
obtido para as fibras no ensaio, pode-se 322 mm ± 10 mm. Houve um aumento
calcular a correção do traço, adicionan- de 35% no índice de consistência da
do a quantidade de água necessária que argamassa com adição de 2% de fibras.

Absorção de água (%) = ((m1 - m0 ) / m0 ) × 100 (Equação 1)

Tabela 2. Absorção de água pelas fibras em função dos diversos tempo de imersão.

Tempo Massa seca Massa úmida Massa de água Absorção de água

(h) (g) (g) (g) (%)
0,5 10,00 43,68 33,68 337
2,0 10,00 53,12 43,12 431
24,0 10,00 55,58 45,58 456

Tabela 3. Proporção de materiais utilizados por traços.

Cimento Areia Água Água adicional Adição de fibra Fibra

Traço a/c
(g) (g) (ml) (ml) (%) (g)
Referência 500 1.500 0,58 290 0,00 0 0
2% fibra 500 1.500 0,58 290 45,58 2 10
Compósitos cimentícios reforçados com fibras da capa do palmito pupunha 7

Figura 4. Argamassa
referência ensaiada na
mesa de consistência.

Figura 5. Argamassa 2%
fibra ensaiada na mesa
de consistência.

Esta diferença de IC indica aumento Após a realização dos ensaios, obte-

de volume e maior fluidez da argamassa ve-se os valores para o traço referência
que, por ventura, pode diminuir a ade- e para 2% de fibras conforme apresen-
rência em acabamentos de parede, tal tados na Tabela 4.
como o reboco. Não existe parâmetro Conforme valores da Tabela 4, é
normativo que indique ser aceitável ou possível notar que houve diminuição da
não o aumento do IC. resistência à flexão e compressão ao
comparar os valores de 2% de adição
de fibra com a argamassa referência.
Ensaios mecânicos Além disso, durante a realização dos
ensaios de flexão, os corpos de prova
Os ensaios mecânicos foram realiza- não romperam abruptamente, sofrendo
dos em prensa de esforço axial, sendo uma pequena deformação antes de
que foi feita uma adaptação para o caso serem rompidos. Isso mostra que as
da resistência à flexão (Figura 6). fibras conferiram maior elasticidade ao
compósito final.
8 Comunicado Técnico nº 478

Figura 6. Ensaios mecânicos: (a) corpos de prova cilíndricos e prismáticos; (b) resistência à
compressão; (c) resistência à flexão em três pontos.

Tabela 4. Resultado de ensaio mecânico.

Idade Resistência à compressão Resistência à flexão

Argamassa
(dias) (MPa) (MPa)
Referência 7 16,73 0,44
Referência 14 17,25 0,48
Referência 28 19,27 0,48
2% fibra 7 10,54 0,29
2% fibra 14 12,67 0,31
2% fibra 28 14,42 0,38
Compósitos cimentícios reforçados com fibras da capa do palmito pupunha 9

Conclusão ABNT. Associação Brasileira de Normas Técnicas.

NBR 16541: argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos: preparo da
A incorporação de 2% em peso de mistura para a realização de ensaios. Rio de
Janeiro, 2016.
fibras lignocelulósicas na matriz cimen-
tícia causou diminuição das resistências ABNT. Associação Brasileira de Normas Técnicas.
mecânicas (à compressão e à flexão) em NBR NM 45: agregados: determinação da massa
unitária e do volume de vazios. Rio de Janeiro,
cerca de 25% e 21%, respectivamente, 2008.
após 28 dias de cura, quando compa-
rada à condição sem adição de fibras. ABNT. Associação Brasileira de Normas
Técnicas. NBR NM 53: agregados:
Apesar da diminuição na resistência determinação da absorção e da massa
mecânica, esta técnica pode ser usada específica de agregado graúdo: método de
ensaio. Rio de Janeiro, 2003.
para moldar pequenas peças que não
necessitam de desempenho estrutural CHOKSHI, S.; PARMAR, V.; GOHIL, P.;
significativo. A adição de fibras vegetais CHAUDHARY, V. Chemical composition and
mechanical properties of natural fibers. Journal
da capa de pupunha permite reduzir o of Natural Fibers, 2020. DOI: https://doi.org/10.1
uso de cimento e aumenta a elasticidade 080/15440478.2020.1848738.
das peças produzidas.
LOPES, F. M. L.; ARAÚJO, G. T.; LUNA,
S.; NASCIMENTO, J. W. B.; SILVA, V. R.
Modificação das propriedades das fibras de
curauá por acetilação. Revista Brasileira de
Referências Engenharia Agrícola e Ambiental, v. 15, n.
3, p. 316-321, 2011. https://doi.org/10.1590/
S1415-43662011000300014.
ABNT. Associação Brasileira de Normas Técnicas.
NBR 13276: argamassa para assentamento e SECCHI, M.; NEVES JUNIOR, A. Adição
revestimento de paredes e tetos - determinação de cinzas do bagaço da cana-de-açúcar em
do índice de consistência. Rio de Janeiro, 2016. compósitos cimentícios reforçados com fibras
de sisal. Engineering and Science, v. 1, n. 8,
ABCP. Associação Brasileira de Cimento p. 1-14, 2019. DOI: https://doi.org/10.18607/
Portland. Cimento: diferentes tipos e aplicações. ES201987432.
Curitiba, 2018. Disponível em: https://abcp.org.
br/imprensa/artigos/cimentodiferentes-tipos-e- WEI, J.; MEYER, C. Degradation mechanisms of
aplicacoes/. Acesso em: 4 out. 2021. natural fiber in the matrix of cement composites.
Cement and Concrete Research, v. 73, p.
ABNT. Associação Brasileira de Normas 1-16, 2015. DOI: https://doi.org/10.1016/j.
Técnicas. NBR 7251: agregado em estado solto: cemconres.2015.02.019.
determinação da massa unitária. Rio de Janeiro,
1982.
 Embrapa Florestas Comitê Local de Publicações
Estrada da Ribeira, km 111, Guaraituba, da Embrapa Florestas
Caixa Postal 319
83411-000, Colombo, PR, Brasil Presidente
Fone: (41) 3675-5600 Patrícia Póvoa de Mattos
www.embrapa.br/florestas Vice-Presidente
www.embrapa.br José Elidney Pinto Júnior
www.embrapa.br/fale-conosco/sac Secretária-Executiva
Elisabete Marques Oaida
1ª edição
Versão digital (2022) Membros
Annete Bonnet
Cristiane Aparecida Fioravante Reis
Guilherme Schnell e Schühli
Krisle da Silva
Marcelo Francia Arco-Verde
Marcia Toffani Simão Soares
Marilice Cordeiro Garrastazu
Valderês Aparecida de Sousa
MINISTÉRIO DA
AGRICULTURA, PECUÁRIA Supervisão editorial/Revisão de texto
E ABASTECIMENTO José Elidney Pinto Júnior
Normalização bibliográfica
Francisca Rasche
Projeto gráfico da coleção
Carlos Eduardo Felice Barbeiro
CGPE

Editoração eletrônica
Neide Makiko Furukawa
Fotos capa e texto:
Alan de Oliveira Castro