D'avilla Jhonny Lima Santos - TCC Eng. de Produção Cdsa 2022

UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE
CENTRO DE DESENVOLVIMENTO SUSTENTÁVEL DO SEMIÁRIDO

UNIDADE ACADÊMICA DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
D’AVILLA JHONNY LIMA SANTOS
ANÁLISE DE CONFORMIDADE DA NR 33 EM UM ESPAÇO CONFINADO

DE UMA UNIDADE DE BENEFICIAMENTO DE GRÃOS
SUMÉ - PB
2022

Monografia apresentada ao Curso

Superior de Engenharia de Produção do
Centro de Desenvolvimento Sustentável
do Semiárido da Universidade Federal de
Campina Grande, como requisito parcial
para obtenção do título de Bacharela em
Engenharia de Produção.
Orientador: Professor Dr. Daniel Augusto de Moura Pereira.
SUMÉ - PB
2022
S237a Santos, D’Ávilla Jhonny Lima.
Análise de conformidade da NR 33 em um espaço
confinado de uma unidade de beneficiamento de grãos.
/ D’Ávilla Jhonny Lima Santos. - 2022.
55 f.
Orientador: Professor Dr. Daniel Augusto de Moura

Pereira.
Monografia - Universidade Federal de Campina
Grande; Centro de Desenvolvimento Sustentável do
Semiárido; Curso de Engenharia de Produção.
1. Segurança do trabalho. 2. Riscos. 3. NR 33.

4. Espaço comfinado. 5. Higiene ocupacional. 6.
Proteção individual e coletiva. 7. Gases
prejudiciais – ambiente de trabalho. 8. Acidentes
de trabalho. 9. Armazenagem no Brasil. 10. Mapa de
risco. I. Pereira, Daniel Augusto de Moura. II.
Título.
CDU: 331.4(043.1)
Elaboração da Ficha Catalográfica:

Johnny Rodrigues Barbosa
Bibliotecário-Documentalista
CRB-15/626

Monografia apresentada ao Curso

Superior de Engenharia de Produção do
Centro de Desenvolvimento Sustentável
do Semiárido da Universidade Federal de
Campina Grande, como requisito parcial
para obtenção do título de Bacharela em
Engenharia de Produção.
BANCA EXAMINADORA:
_______________________________________________
Professor Dr. Daniel Augusto de Moura Pereira.
Orientador - UAEP/CDSA/UFCG
________________________________________________
Professor Dr. Yuri Laio Teixeira Veras Silva.
Examinador I - UAEP/CDSA/UFCG
_______________________________________________
Professor Dr. Rômulo Augusto Ventura Silva.
Examinador II - UATEC/CDSA/UFCG
Trabalho aprovado em: 06 de abril de 2022.
SUMÉ - PB
AGRADECIMENTOS
Primeiramente agradeço a Deus, por ter me dado força, perseverança, saúde e sabedoria,
que me permitiu a chega nesse momento tão importante da minha vida.
Aos meus pais Jose Wilson Chaves e minha mãe Conceição de Maria Aguiar também
minha irmã Camilla Aguiar, que sempre me apoiaram nos meus estudos contribuindo para
minha educação sempre serão minha base.
A minha mãe Ana Karina em especial que sempre acreditou no meu potencial e que
mesmo longe sempre ligava e me dava um incentivo.
A minha melhor amiga, noiva, Sabrina Lima que sempre me incentivou e apoiou em
cada momento dificil durante a graduação, sem ela como minha co-orientadora esse trabalho
não seria possivel ser realizado.
Aos meus amigos Rodrigo Carvalho, Paulo Itagino, José Carlos Aires, Judieldo Morais,
Suenia Nunes e Amaury Medina, que tiveram ao meu lado durante a graduação estudando
juntos, e que vivemos boas resenhas.
A todos os meus professores que fizeram parte da minha formação, principalmente a
meu orientador Daniel Moura, por aceitar este desafio e acreditar no potencial do meu trabalho.
“Sempre damos graças a Deus por todos
vocês, mencionando-os em nossas orações.
Lembramos continuamente, diante de nosso
Deus e Pai, o que vocês têm demonstrado: o
trabalho que resulta da fé, o esforço motivado
pelo amor e a perseverança proveniente da
esperança em nosso Senhor Jesus Cristo" (1Ts
1:2, 3, NVI).
RESUMO
As unidades de beneficiamento de grãos tem um papel fundamental na produção brasileira, e

com o aumento da demanda essas unidades necessitam de processos mais rápidos, desse modo
os riscos de acidentes se tornam mais presentes e podem ser classificados de acordo com o seu
grau ou tipo de risco ocupacional. Portanto, é fundamental a análise dos riscos existentes nestes
ambientes para alcançar o controle no índice de acidentes de trabalho e doenças ocupacionais,
além de evitar danos gravíssimos à saúde, segurança e bem-estar do colaborador. Sendo assim,
este trabalho foi realizado em uma unidade de beneficiamento de grãos com o objetivo de
desenvolver um estudo para a prevenção de risco de acidente no trabalho, o que proporcionou
o levantamento dos riscos existentes em um dos 23 espaços confinados da empresa estudada,
bem como a verificação da conformidade com a NR33. Com o intuito de minimizar o risco de
acidentes neste local. Tendo em vista isso, foi elaborado o mapa de risco, a análise preliminar
de riscos e o plano de ação, para ter uma melhor execução das atividades preservando a
integridade do colaborador.
Palavras-chave: NR33; beneficiamento de grãos; segurança do trabalho; análise de risco.

ABSTRACT
Grain processing units play a fundamental role in Brazilian production, and with the increase
in demand these units require faster processes, thus the risks of accidents become more present
and can be classified according to their degree or type of occupational risk. Therefore, it is
essential to analyze the risks existing in these environments to achieve control in the rate of
work accidents and occupational diseases, in addition to avoiding very serious damage to the
health, safety and well-being of the employee. Thus, this work was carried out in a grain
processing unit with the objective of developing a study to prevent risk of accident at work,
which provided the survey of the risks existing in one of the 23 confined spaces of the company
studied, as well as the verification of compliance with NR33. In order to minimize the risk of
accidents in this location. In view of this, the risk map, the preliminary risk analysis and the
action plan, to have a better execution of activities preserving the integrity of the employee.
Keywords: NR33; grain processing; safety at work; risk analysis.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Abafadores de ruídos ou protetores auriculares......................................... 18

Figura 2 - Máscaras e filtro......................................................................................... 18
Figura 3 - Óculos e viseiras......................................................................................... 19
Figura 4 - Capacetes..................................................................................................... 19
Figura 5 - Luvas........................................................................................................... 20
Figura 6 - Sapatos, botas e botinas.............................................................................. 20
Figura 7 - Cintos de segurança e cinturões.................................................................. 21
Figura 8 - Tripé e monopé para entrada e resgate........................................................ 21
Figura 9 - Detectores de gases..................................................................................... 22
Figura 10 - Conjunto autônomo de ar............................................................................ 22
Figura 11 - Exaustores e insufladores de ar................................................................... 23
Figura 12 - Trava-quedas e/ou guincho......................................................................... 23
Figura 13 - Maca Para Resgate Tipo Envelope Sked.................................................... 24
Figura 14 - Soterramento............................................................................................... 25
Figura 15 - Fluxo de grãos............................................................................................. 26
Figura 16 - Engolfamento.............................................................................................. 26
LISTA DE SIGLAS E ABREVIAÇÕES
APR - Análise Preliminar de Riscos
CIPA - Comissão Interna de Prevenção de Acidentes
CONAB - Companhia Nacional de Abastecimento
EC - Espaço Confinado
EPC - Equipamento de Proteção Coletiva
EPI - Equipamento de Proteção Individual
NRs - Norma Regulamentadora
PET - Permissão de Entrada e Trabalho
PPRA - Programa de Prevenção de Risco de Acidente
SSO - Segurança e saúde ocupacionais
UBG - Unidade de Beneficiamento de Grãos

SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO.................................................................................................... 10
2 OBJETIVOS......................................................................................................... 11
2.1 OBJETIVO GERAL............................................................................................... 11
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................. 11
3 REFERENCIAL TEÓRICO............................................................................... 12
3.1 ARMAZENAGEM................................................................................................ 12
3.2 REALIDADE DA ARMAZENAGEM NO BRASIL............................................ 13
3.3 SEGURANÇA DO TRABALHO.......................................................................... 14
3.3.1 Espaço Confinado................................................................................................. 16
3.3.2 Equipamentos de Proteção Individual e Proteção Coletiva............................... 17
3.4 ACIDENTES DE TRABALHO EM UNIDADES ARMAZENADORAS............ 24
3.4.1 Riscos em Silos...................................................................................................... 25
3.4.2 Gases prejudiciais à saúde................................................................................... 27
3.5 HIGIENE OCUPACIONAL.................................................................................. 27
3.6 MAPA DE RISCO................................................................................................. 29
3.6.1 Objetivo do mapa de risco.................................................................................... 29
3.6.2 Etapas de elaboração........................................................................................... 29
3.7 CLASSIFICAÇÃO DOS AGENTES AMBIENTAIS.......................................... 31
3.7.1 Agentes Biológicos................................................................................................ 31
3.7.2 Agentes Químicos................................................................................................. 31
3.7.3 Agentes Físicos...................................................................................................... 32
3.7.4 Agentes Ergonômicos........................................................................................... 32
4 METODOLOGIA................................................................................................ 33
4.1 CLASSIFICAÇÃO DA PESQUISA..................................................................... 33
4.2 PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS........................................................... 33
4.3 COLETA E TRATAMENTOS DOS DADOS...................................................... 34
5 RESULTADOS E DISCUSSÕES....................................................................... 37
5.1 CARACTERIZAÇÃO DO EMPREENDIMENTO.............................................. 37
5.2 ANÁLISES QUALI-QUANTITATIVA............................................................... 38
5.3 PROPOSTA DE MELHORIA............................................................................... 40
5.3.1 Mapa de Risco....................................................................................................... 40
5.3.2 Análise Preliminar de Riscos – APR.................................................................. 41
5.3.3 Plano de Ação....................................................................................................... 42
6 CONSIDERAÇÕES FINAIS.............................................................................. 45
REFERÊNCIAS............................................................................................................... 46
APÊNDICES.................................................................................................................... 49
10
1 INTRODUÇÃO
Com o aumento da produção de grãos, o Brasil passa por um grande crescimento na área
agrícola. De acordo com o Conab (2022), a produção brasileira de grãos na safra 2021/22 está
estimada em 268,2 milhões de toneladas. A previsão de crescimento em relação à safra anterior
é de 5% ou 12,79 milhões de toneladas. Conforme o aumento da produção cresce é necessário
que as unidades de beneficiamento de grãos cresçam para suprir a necessidade do setor.
As atividades em unidades de beneficiamentos de grãos, em sua maioria estão
diretamente ligadas a algum espaço confinado, seja no recebimento, limpeza, secagem e/ou
armazenamento. Nos espaços confinados o colaborador fica exposto a alguns riscos, sendo eles
os mais comuns: ruído, calor, esforço físico intenso, agentes químicos e umidade. Dessa forma,
se faz necessário uma análise detalhada e medições das concentrações e intensidades dos riscos
químicos e físicos.
Nesse contexto, a NR 33 tem como objetivo garantir os requisitos mínimos para a
entrada em um espaço confinado. Além de determinar que o espaço confinado deve ter
monitoramento, identificação, controle e prevenção dos riscos existentes nas realizações de
atividades neste ambiente de trabalho.
O presente trabalho tem como objetivo analisar as conformidades com a NR 33, no
espaço confinado que os colaboradores têm mais contato. Sendo necessário a realização do
Programa de Prevenção de Risco de Acidente (PPRA), para buscar preservar a saúde e
integridade dos colaboradores, por meio da antecipação, reconhecimento, avaliação e controle
da ocorrência de riscos.
11
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GERAL
Propor medidas para conformidade com a NR 33 em um espaço confinado de uma

Unidade de Beneficiamentos de Grãos.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar as normas adequadas para o estudo;
 Levantar os riscos ocupacionais existentes no espaço confinado da empresa;
 Elaborar o mapa de risco do espaço confinado;
 Elaborar uma Analise Preliminar de Riscos;
 Gerar plano de ação para proposta de conformidade com a NR 33.

12
3 REFERENCIAL TEÓRICO
3.1 ARMAZENAGEM
A armazenagem é o procedimento adotado para guardar o produto, seguindo uma

sequência de operações, como limpeza, secagem, termometria, tratamento fitossanitário,
classificação, com o principal objetivo de preservar as qualidades físicas e químicas do grão,
até a expedição. Após todas as operações serem realizadas de forma correta, e conseguindo
diminuir a atividade metabólica do grão, mantendo a qualidade do grão desejada (POZZE,
2020).
De acordo com o Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (MAPA) (2011)
a definição para unidade armazenadora e conservação dos produtos agropecuários. Estão
divididos em quatro tipos, a nível de fazenda com sua localização em zona rural ou urbana;
coletora, também localizada em zona rural, com suas funções operacionais como limpeza,
secagem e armazenagem; intermediária, estrategicamente localizada para facilitar a recepção
e o escoamento dos produtos oriundos das unidades armazenadoras coletora; terminal,
caracterizada como uma unidade de alta rotatividade, com sua localização junto aos grandes
centros consumidores (SILVA; DALCHIAVON, 2018).
Tradicionalmente a armazenagem é feita de dois tipos: a granel, onde os grãos são
armazenados em silos; em volumes, o produto é colocado em sacos e empilhados em galpões.
Além desses dois tipos existe o silo bolsa, que consiste basicamente como “um túnel de
polietileno de alta densidade”. Esse tipo de armazenamento apesar de sua facilidade de ser
instalado, e de escoamento; o grão está sujeito às intempéries, e aos predadores naturais,
diminuindo seu tempo de armazenamento (BARONI; BENEDETI; SEIDEL, 2017).
O armazenamento no setor agrícola faz parte de uma rede indispensável, pois é o
responsável pelo recebimento da produção, conservando suas condições físicas, químicas e
biológicas ideais para, então, ser distribuída para o consumidor. O armazenamento apresenta-
se como uma etapa fundamental para a uniformidade de abastecimento e distribuição, pois a
produção de grãos é periódica, enquanto a necessidade de alimentação e a demanda das
agroindústrias são ininterruptas,, com isso as unidades armazenadoras estoca as produções em
épocas de safra e entressafra (PATURCA, 2014).
13
3.2 REALIDADE DA ARMAZENAGEM NO BRASIL
O Brasil está entre os maiores produtores mundiais de grãos, tendo como principais
commodities as culturas de soja e milho, grande parte de sua produção é destinada à exportação.
A logística relacionada à armazenagem apresenta uma deficiência, que dificulta a
competitividade tanto para o mercado interno quanto para o externo. A competitividade é
importante para que as unidades armazenadoras estejam sempre buscando entregar um produto
de qualidade com redução de perdas durante o processo de beneficiamento (CABRAL, 2018).
De acordo com Cabral (2018) para a diminuição do gasto na transferência dos grãos
as unidades armazenadoras têm de ser projetadas de forma que a localização seja benéfica a
logística. Visto que, conservar a produção estocada, proporciona uma melhoria na eficiência da
comercialização, fazendo com que o fabricante possa esquivar-se das pressões do comércio por
preços mais baixos no período de colheita. A comercialização de grãos em períodos mais
oportunos, faz com que os preços de venda dos produtos se tornem mais interessantes e uma
diminuição nos custos de transporte, possibilitando evitar vendas menos lucrativas e maior
volume de produto em escoamento, em períodos de safra. Mas, para que isso aconteça de forma
correta é necessário priorizar uma rede de armazenamento adequada (CABRAL, 2018).
Nos últimos anos, o agronegócio tem se destacado pela geração de divisas ao Brasil.
A relevância do setor está relacionada ao fato do mesmo ser o responsável por 25% do Produto
Interno Bruto (PIB) brasileiro. Sendo assim, é importante enfatizar a relevância da cadeia de
soja, da qual o volume exportado foi excedente a 67 milhões de toneladas em 2016, embora os
ganhos alcançados na produção sejam relevantes, a ausência ou inadequação de infraestruturas
logísticas diminuem a competitividade do produto nacional no mercado internacional
(ROCHA; SANTOS; CAIXETA FILHO, 2019).
A habilidade de armazenar amplas quantidades de grãos é essencial para a cadeia
logística de escoamento produção agrícola, por dois motivos indispensáveis: (1) promove a
venda do produto em períodos propícios para a sua comercialização, com melhores preços e
menor despesa com transporte e (2) impede o bloqueio da cadeia em períodos de safra,
principalmente nos portos. A dificuldade do escoamento da safra brasileira prejudica o
agronegócio na sua base, modificando consideravelmente a comercialização, a geração de
preços e a competitividade do setor. A infraestrutura de armazenagem de grãos necessita ter a
capacidade de aceitar toda a produção agrícola nacional, além de oferecer espaços para
possíveis produtos do mercado externo, para atender adequadamente a demanda interna. A
infraestrutura de armazenagem do Brasil não tem complementado o andamento do
14
desenvolvimento da produção agrícola e é relevante diferenciar as regiões críticas para uma

superior adaptação e expansão da rede de armazenagem (FERNANDES; ROSALEM, 2014).
Com o aumento da produção agrícola brasileira e competitividade no comércio
internacional, a infraestrutura de transportes e armazenamento do produto continua sendo
dificuldades significativas. Em decorrência da falta de investimentos no setor de transportes, a
malha rodoviária brasileira se debilitou, resultando em baixo desenvolvimento e causando
grandes perdas, retardos e aumento no custo final dos produtos (FERNANDES; ROSALEM,
2014).
O armazenamento é tão significativo quanto o transporte, fazendo parte do
procedimento logístico. É importante para evitar perdas exorbitantes na produção, visto que
sem a capacidade apropriada de armazenamento, grande parte da produção que não atingir o
tempo de escoamento, acabará sendo desperdiçado. No Brasil o déficit na infraestrutura acaba
gerando custos elevados, comparado ao dos concorrentes, atualmente o Brasil contém uma
capacidade estática de armazenagem abaixo da quantidade de sua produção de grãos, o que vem
se agravado pelo fato de que a produção expande a uma velocidade elevada a da capacidade
estática. Dessa forma, é gerado uma concepção de uma situação negativa futuramente, caso não
tenha investimentos no setor (FERNANDES; ROSALEM, 2014).
A prática do armazenamento é de extrema importância nas fazendas para reduzir as
perdas quantitativas e qualitativas dos produtos. No Brasil, apenas grandes produtores possuem
estrutura de armazenagem na fazenda, em contrapartida os médios e pequenos encontram-se
com apenas duas opções: realizam a venda logo depois da colheita ou usam armazéns de
terceiros, arcando com todas as despesas de limpeza e secagem, nos dois casos, e armazenagem
no segundo caso. A ausência de armazéns leva os agricultores a escoar todo o produto
imediatamente após a colheita, da perspectiva tecnológica, o armazenamento é primordial para
evitar perdas agrícolas, além de conservar os grãos (FERNANDES; ROSALEM, 2014).
3.3 SEGURANÇA DO TRABALHO
Tendo em vista o aumento da produtividade agrícola, a necessidade de meios que

visam a agilidade e eficiência nos processos agroindustriais. De encontro à alta produtividade,
a segurança do trabalho é fator determinante para que se possa assegurar a qualidade ambiental
e saúde dos trabalhadores. Todos os anos o Brasil tem um aumento da sua capacidade de
produção, esse aumento de produção é devido a melhoria nos processos de colheita e nas
melhorias do armazenamento podendo assim ser armazenados por longos períodos, sem que
ocorra a perda de qualidade. Por outro lado, os silos podem ser um ponto central de acidentes
15
de trabalho, por serem considerados como espaços confinados (lugares fechados) se tornam
perigosos (GIROTTO, 2015).
Segundo Girotto (2015) após a colheita, os grãos são encaminhados para as unidades
de beneficiamento e armazenagem, onde são submetidos a processos operacionais como o
recebimento, limpeza, secagem, armazenagem e expedição. Os riscos indicados nos espaços
confinados podem ser de origem química, física ou ergonômica.
Inúmeros acidentes que ocorrem por asfixia, intoxicação, soterramento, explosões,
quedas em altura, são provocados pelo acúmulo de poeira nos armazéns e ruídos emitidos pelos
equipamentos em unidades armazenadoras de grãos (DA ROSA, 2018). Um exemplo de onde
pode ocorrer esses tipos de acidentes são os silos por serem ambientes que não foram planejados
para a ocupação constante de trabalhadores, visto que dispõem de ambientes com passagens
delimitadas de entrada e saída, ventilação insuficiente para a retirada de contaminantes, além
de poder haver falta de oxigenação (GIROTTO, 2015).
A poeira gerada no decorrer dos processos de armazenamento e movimentação dos
grãos são considerados fatores de risco e é o principal fator de risco ocupacional para o sistema
respiratório nessas áreas de trabalho. A atividade física também é um fator de risco, devido a
intensidade das operações, pois causará o aumento da frequência respiratória e o volume de ar
corrente, sendo assim, as vias aéreas ficam mais expostas a uma quantidade maior de agentes
inaláveis (DA ROSA, 2018).
O ruído constante e intenso resultante das fitas transportadoras e elevadores, é capaz
de causar alterações psicológicas, interferências na comunicação, estresse, agressão ao sono,
perdas irreversíveis de audição e aumento da ocorrência de acidentes de trabalho e percurso.
Fatores que também estão relacionados à operação de movimentação e armazenagem de grãos
são: acidentes, esforços biomecânicos e calor excessivo. Os acidentes podem causar lesões
temporárias ou permanentes, além de óbitos; nos esforços biomecânicos podem ocorrer
constrangimentos osteomusculares, provenientes de posturas e forças aplicadas
inadequadamente; o calor excessivo pode submeter o trabalhador a um superaquecimento do
corpo e esgotamento físico. Para evitar esses tipos de acidente é de fundamental importância
inserir o uso de EPIs nas rotinas básicas (DA ROSA, 2018).
Com o intuito de prevenir e diminuir o número de acidentes, se faz necessário o
levantamento amplo e específico com relação à ocorrência de acidentes, local de trabalho e suas
condições, além de inserir programas de prevenção aos encarregados pelo ambiente laboral,
ressaltando quais locais devem efetuar a prevenção rigorosamente (GIROTTO, 2015).
16
3.3.1 Espaço Confinado
A definição de espaço confinado segundo a NR-33 (2012): é todo local que não tenha
sido projetado para ocupação humana de forma contínua, que tenha acessos limitados, e cuja
ventilação existente seja precária para remover contaminantes ou onde possa existir a falta ou
excesso de oxigênio.
Os espaços confinados por se tratarem de locais fechados e perigosos podem
apresentar riscos de acidentes que possam comprometer a segurança e a integridade física do
colaborador, limitando o desenvolvimento de suas atividades no interior da unidade.
Os graves acidentes, de modo geral, fazem vítimas fatais, nesse sentido há uma
necessidade em garantir a segurança total dos colaboradores que estão diariamente em áreas de
risco. Cada ambiente confinado tem suas especificações e devem ser observadas e as medidas
de prevenção como a sinalização correta e as medidas de controle de riscos devem ser
implementadas (BORTOLUZZI, 2018).
Para que o trabalho seja realizado mediante os riscos existentes nos espaços
confinados, é necessário que o local esteja em condições aceitáveis, fazendo necessário que
para cada atividade em espaço confinado deve ser emitida a permissão de entrada e trabalho
(PET), e da correta sinalização dos locais de perigo juntamente com o uso da proteção
individual. A partir disso é possível visar que com a implantação da NR 33 de forma efetiva é
possível reduzir os números de acidentes em espaços confinados (BORTOLUZZI, 2018).
É indispensável a utilização de máquinas, equipamentos e estruturas de
armazenamento para que obter sucesso na produção, devido suas estruturas construtivas que na
maioria das vezes desconsiderando a necessidade de entrada de pessoas, as atividades de
limpeza e manutenção apresentam uma certa complexidade de execução dos procedimentos.
Além de conter níveis inadequados de oxigênio, agentes químicos diversos, produtos
inflamáveis e realizar alguns procedimentos em altura (BORTOLUZZI, 2018).
No espaço confinado os meios de entradas são limitados, assim como sua ventilação
não é suficiente para a remoção dos contaminantes, podendo ocorrer a deficiência de oxigênio
na atmosfera com menos de 19,5% como também uma atmosfera rica contendo mais de 23%
de oxigênio na pressão atmosférica normal. Essa variação de oxigênio ocorre nos silos de
armazenagem de grãos, poços de elevadores e túneis, nesses locais quando o processo de
secagem dos grãos não é feita de forma correta ou na limpeza ficou algum resquício de grãos
podendo ocorrer a fermentação de materiais orgânicos por decomposição, levando o aumento
17
da concentração de anidrido carbônico, metano e nitrogênio, e diminuição do oxigênio

(CAMISASSA, 2015).
Fluxograma 1 - Espaço confinado
Fonte: (CAMISASSA, 2015).
3.3.2 Equipamentos de Proteção Individual e Proteção Coletiva
Conforme visto na NR-6 – Equipamento de Proteção Individual – EPI é “todo

dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado à proteção de
riscos suscetíveis de ameaçar a segurança e a saúde no trabalho.”
Quando não há a possibilidade de eliminar os riscos do ambiente de trabalho se faz
necessário o uso do EPI, ou quando as medidas de proteção coletivas não forem suficientes para
a neutralização destas. É de responsabilidade da empresa fornecer esses equipamentos, com o
CA - certificação de aprovação, tanto de fabricação nacional ou importação, expedido pelo
órgão nacional MTE (Ministério do Trabalho e Emprego).
Os equipamentos de proteção coletiva – EPC são usados no ambiente de trabalho para
proteger dos riscos que não interferem em apenas um indivíduo, mas acaba prejudicando todos.
Portanto, o EPI será obrigatório somente se o EPC não eliminar os riscos completamente ou se
apenas oferecer proteção parcialmente (PANTALEÃO, 2019).
18
Os tipos de EPIs utilizados podem variar de acordo com a função exercida como:
 Proteção auditiva:
Figura 1 - Abafadores de ruídos ou protetores auriculares
Fonte: (SOLUSEG, 2022).
 Proteção respiratória:
Figura 2 - Máscaras e filtro

19
 Proteção visual e facial:

Figura 3 - Óculos e viseiras
 Proteção da cabeça:
Figura 4 - Capacetes

20
 Proteção de mãos e braços:

Figura 5 - Luvas
 Proteção de pernas e pés:
Figura 6 - Sapatos, botas e botinas

21
 Proteção contra quedas:
Figura 7 - Cintos de segurança e cinturões
Principais EPCs utilizados em espaços confinados:
Figura 8 - Tripé e monopé para entrada e resgate
Fonte: (CONECT, 2022).

22
Figura 9 - Detectores de gases
Figura 10 - Conjunto autônomo de ar

23
Figura 11 - Exaustores e insufladores de ar
Figura 12 - Trava-quedas e/ou guincho

24
Figura 13 - Maca Para Resgate Tipo Envelope Sked
3.4 ACIDENTES DE TRABALHO EM UNIDADES ARMAZENADORAS
De acordo com Félix (2020) com o crescimento da produção de grãos se faz necessário
que os processos sejam mais rápidos e eficientes, a busca pela melhor eficiência geralmente
não está alinhada com as questões de segurança do trabalho. Apesar da grande quantidade de
trabalhadores em uma UBS, a norma regulamentadora de número nove (NR-9) que trata da
avaliação de riscos ambientais, das condições de trabalho, adequação do maquinário, além do
programa de prevenção de riscos ambientais (PPRA) e pouco discutida, aplicada e fiscalizada
em grande parte das UBS.
Em virtude do trabalho em altura, queda de objetos, exposição a agentes químicos, além
dos riscos ergonômicos podem acontecer acidentes e desenvolver doenças do trabalho. As
dificuldades da implantação de uma cultura de segurança do trabalho estão diretamente ligadas
à dificuldade de investimento, vícios comportamentais, falta de suporte aos técnicos de
segurança do trabalho. Em várias UBS, os trabalhadores estão expostos a situações de
insalubridade ou periculosidade, a falta de um programa de prevenção de riscos ambientais bem
elaborado (PPRA), onde todos os fatores de riscos presentes são avaliados na forma quantitativa
ou qualitativa, esses trabalhadores podem ser expostos a esses fatores de riscos sem a proteção
devida e sem a caracterização de insalubridade ou periculosidade para determinada atividade
25
(FELIX, 2020).
Entre as principais causas de acidente no trabalho está a redução ou falta de investimento
com o custo de segurança, também a falta de conscientização dos empregados e empregadores,
podendo levar o acidente à sua forma mais trágica por falha de segurança no local de trabalho.
Apesar disso, a educação da segurança do trabalho é essencial para qualquer organização.
(BRISTOT, 2019).
3.4.1 Riscos em Silos
Soterramento ocorre quando há uma grande massa de grãos contra a parede do silo, e
na tentativa de soltar a massa de grão, o colaborador pode ser instantaneamente soterrado, neste
caso para a realização das buscas e remoção do colaborador, devem-se estabilizar os grãos.
(ACCA,2011), como exemplo na Figura 14.
Figura 14 - Soterramento
Fonte: (WENDLAND, 2018)
O fluxo de grãos, ocorre à medida que flui a pessoa é puxada para dentro da massa de
grãos, devido a força da sucção a pessoa não consegue caminhar ou escalar no sentido oposto,
como na Figura 15.
26
Figura 15 - Fluxo de grãos
Fonte: (WENDLAND, 2018).
O engolfamento ocorre devido aos bolsões de ar na massa de grãos, onde ao se romper

podem causar a morte por enchimento ou obstrução do sistema respiratório, a força da massa
de grãos pode ser suficiente para causar morte por estrangulamento, ou esmagamento.(ACCA,
2011).
Figura 16 - Engolfamento
Fonte: (WENDLAND, 2018).

27
3.4.2 Gases prejudiciais à saúde
Ao monitorar a atmosfera de um espaço confinado, existem várias questões importantes

que precisam ser consideradas, revisadas e administradas. Uma das principais questões localiza-
se na qualidade do ar em que o trabalhador está inalando, teor de oxigênio da atmosfera, tanto
antes da entrada quanto durante a ocupação de um espaço confinado, e se existem gases
explosivos ou tóxicos que podem ameaçar a segurança do meio ambiente ou sua vida.
(ALMEIDA,2017).
De acordo com o tipo de gás gerado pode vir a ser mais denso que o ar em seu local
podendo se acumular nas partes inferiores e menos denso vindo a se acumular nas partes
superiores. Dentre os principais temas, o metano (CH4) gerado através da decomposição de
resíduos orgânicos, é um gás considerado asfixiante e inflamável simples. Em contrapartida o
gás sulfídrico (H2S), formado durante os processos de biodegradação da matéria orgânica,
produz um gás altamente inflamável e asfixiante. O monóxido de carbono (CO), produzido pela
combustão incompleta, possui características de se conectar a moléculas de hemoglobina
presente no sangue impossibilitando a oxigenação dos tecidos, podendo levar à morte por
asfixia química. Gases como H2S e CO só podem ser medidos através de sensores específicos.
(MONTAÑO; NOGUEIRA, 2016).
3.5 HIGIENE OCUPACIONAL
Segundo Rubens (2019) a higiene ocupacional é responsável por antecipar, verificar,

considerar e controlar agentes ou processos produtivos que podem ser aplicados no ambiente
de trabalho colocando em perigo a saúde e integridade do colaborador.
Com o objetivo de fazer a gestão da higiene ocupacional da empresa a NR 9, incluída
na portaria 3.124 de 1978 do PPRA (Programa de Prevenção de Riscos Ambientais) determina
a exigência da elaboração e efetivação, ou seja, todas as instituições e empresas que reconheçam
trabalhadores como empregados, tendo em vista a preservação da integridade e bem estar dos
mesmos, pela antecipação, reconhecimento, avaliação e consequentemente controle das
ocorrências de riscos ambientais que existem e/ou que venham a existir, considerando a
proteção dos recursos naturais e do meio ambiente (RUBENS, 2019).
A antecipação dos riscos objetiva a identificação dos possíveis riscos e emprega
medidas de controle na fase de projetos de novas instalações, métodos ou processos de trabalho.
28
A etapa de reconhecimento consiste na verificação dos agentes ambientais que afetam a saúde
dos trabalhadores, o que resulta no planejamento dos produtos e processos envolvidos e
quantidade de colaboradores expostos. A avaliação quantitativa e qualitativa tem a função de
averiguar os agentes físicos, químicos e biológicos presentes nos ambientes de trabalho.
Mediante os dados obtidos nas etapas anteriores, a etapa de controle tem como objetivo propor
medidas coletivas, administrativas ou de organização do trabalho e EPI (SALIBA, 2021).
Fluxograma 2 - reconhecimento, avaliação e controle dos riscos ocupacionais.
Fonte: (BREVIGLIERO; POSSEBON; SPINELLI, 2020).
Quando o colaborador está exposto a um ambiente insalubre, é provável que desenvolva

uma doença que o incapacitará para aquele trabalho levando ao seu afastamento, após o
tratamento e total recuperação de suas condições físicas, o trabalhador está apto para retornar
as suas atividades, em contrapartida, retornando ao mesmo local onde contaminou-se existe a
possibilidade de voltar a ficar doente de forma mais acelerada, havendo o risco de ficar
29
completamente incapacitado para o trabalho (BREVIGLIERO; POSSEBON; SPINELLI,

2020).
Dessa forma, é fundamental que seja feito o reconhecimento do ambbiente de trabalho,
para determinar os agentes prejudiciais presentes, e posteriormente fazer uma avaliação para
certificar-se de quaisquer riscos à saúde e implementar uma medida de controle
(BREVIGLIERO; POSSEBON; SPINELLI, 2020).
3.6 MAPA DE RISCO
3.6.1 Objetivo do mapa de risco
A finalidade do mapa de risco é relatar a situação do local de trabalho, deste modo, deve
estar posicionado estrategicamente para fácil visualização no ambiente de trabalho. Desta forma
esta ferramenta é uma representação gráfica composta por círculos com tamanho e cores
diferentes, representando os possíveis riscos ambientais existentes no local. A datar de 17 de
agosto de 1992 conforme a Portaria nº 05 do Ministério do Trabalho e Emprego, as empresas
que oferecem risco, devem desenvolver de maneira obrigatória o mapa de risco (SCHNEIDER;
GERVANUTTI, 2014).
3.6.2 Etapas de elaboração
De acordo com Schneider e Gervanutti (2014), a Portaria nº 25 instituída em dezembro

de 1994, decreta que o órgão responsável pela elaboração do mapa de riscos é a CIPA
(Comissão Interna de Prevenção de Acidentes) e esta deve estabelecer as seguintes etapas para
seu desenvolvimento:
Conhecer os processos de trabalho no local analisado:
 Os trabalhadores: número, sexo, idade, treinamento profissionais e de segurança e
saúde;
 Os instrumentos e materiais de trabalho;
 As atividades exercidas;
 O ambiente.
Identificar os riscos existentes no local analisado, conforme a classificação da tabela;
Identificar as medidas preventivas existentes e sua eficácia:

 Medidas de proteção coletiva;
30
 Medidas de organização do trabalho;

 Medidas de proteção individual;
 Medidas de higiene e conforto: banheiro, lavatórios, vestiários, armários,
bebedouro, refeitório.
Identificar os Indicadores de saúde:

 Queixas mais frequentes e comuns entre os trabalhadores expostos aos mesmos
riscos;
 Acidentes de trabalho ocorridos;
 Doenças profissionais diagnosticadas;
 Causas mais frequentes de ausência ao trabalho.
Conhecer os levantamentos ambientais já realizados no local;
Elaborar o Mapa de Riscos, sobre o layout da empresa, indicando através de círculo:

 O grupo a que pertence o risco, de acordo com a cor padronizada na Tabela I;
 O número de trabalhadores expostos ao risco, o qual deve ser anotado dentro do
círculo;
A especialização do agente (por exemplo: químico > sílica, hexano, ácido clorídrico, ou
ergonômico > repetitividade, ritmo excessivo) que deve ser anotada também dentro do círculo;
 A intensidade do risco, de acordo com a percepção dos trabalhadores, que deve ser
representada por tamanhos proporcionalmente diferenciados de círculos.
Após a CIPA aprovar o mapa de riscos por completo, devem ser selecionados os locais
para fixá-los, garantindo uma boa visualização no devido setor, caso contrário, a não realização
da atividade de elaboração/fixação pode gerar multas. Neste sentido, no Quadro 1 representa
graficamente o modelo do mapa de riscos que deve ser fixado no setor de trabalho.
31
Quadro 1 - Modelo de um mapa de risco para ser fixado no local escolhido.
Fonte: DESCOMPLICAS (2020).
3.7 CLASSIFICAÇÃO DOS AGENTES AMBIENTAIS
A NR-09 estabelece que, para finalidade do PPRA (Programa de Prevenção de Riscos

Ambientais), consideram os agentes físicos, químicos e biológicos existentes nos ambientes de
trabalho, podendo causar danos à saúde mediante seu tempo de exposição (SALIBA, 2021).
Os agentes ambientais são classificados pela norma da seguinte forma:
3.7.1 Agentes Biológicos
Esta classe de risco se define pela ação de fungos, bactérias, bacilos, parasitas, entre
outros agentes biológicos. Estes agentes estão presentes em ambientes com pouca higienização
e a transmissibilidade pode ocorrer por meio do contato com animais, vegetais ou funcionários
doentes.
3.7.2 Agentes Químicos
O risco químico pode se apresentar de várias formas, por meio gasoso, líquido ou em
partículas, tendo maior facilidade de entrar em contato com as vias aéreas ou pele, podendo
gerar sequelas crônicas de médio a longo prazo, precisando de medidas de acompanhamento
dos colaboradores expostos, ou até mesmo o afastamento para tratamento médico
(CAMAROTTO; MATTOS, 1984).
32
3.7.3 Agentes Físicos
No ambiente de trabalho os riscos físicos podem se apresentar de variadas formas, com

um grau de intensidade superior a capacidade do corpo humano de suportar, causando doenças
ocupacionais.
3.7.4 Agentes Ergonômicos
Os riscos ergonômicos são uma série de fatores anti-ergonômicos, problemas

fisiológicos e desgastes que geram perdas de produtividade no ambiente de trabalho e na
segurança (LUÍS, 2011).
33
4 METODOLOGIA
4.1 CLASSIFICAÇÃO DA PESQUISA
A pesquisa de campo deste trabalho se classifica como quali-quantitativa. A pesquisa

quali-quantitativa compreende as informações quantitativas por meio de atributos numéricos e
os dados qualitativos através da observação, a interação participativa e a interpretação do
discurso dos sujeitos (KNECHTEL, 2014, p. 106).
Este estudo pode ser definido como uma pesquisa exploratória, tendo como objetivo
principal tornar o problema mais explícito ou desenvolvimento de ideias.
4.2 PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS
A metodologia deste trabalho segue uma sequência de etapas, as quais são

indispensáveis para obtenção dos objetivos sugeridos pelo estudo. Sendo assim, a Fluxograma
3 apresenta as etapas desta pesquisa.
Fluxograma 3 - das etapas da pesquisa.
Fonte: Autoria própria (2022).

34
Observando a Figura 9, verifica-se que inicialmente se fez necessário um estudo

bibliográfico na qual foram consultados livros, monografias, artigos, revistas científicas e
periódicos. A partir disso foi definida a norma NR-33, para o estudo dos espaços confinados.
Na próxima etapa ocorreu a visita in loco à UBG para a realização deste trabalho,
permitindo conhecer todo o processo, funções exercidas pelos funcionários da empresa, bem
como, fazer avaliações quali-quantitativa, visando identificar os riscos ocupacionais, e analisar
a escassez de procedimentos de segurança, EPIs e EPCs, e uma possível proposta de melhoria.
4.3 COLETA E TRATAMENTOS DOS DADOS
Inicialmente foi realizada uma avaliação qualitativa durante sete dias, por meio de
entrevistas com os colaboradores, observação da atividade laboral, acompanhando os
procedimentos adotados para a entrada em espaços confinados.
A partir desta avaliação foi possível produzir um mapa de riscos levando em
consideração os conceitos apresentados na Tabela 1. A Tabela 1 apresenta as definições dos
parâmetros de maneira coesiva a respeito do risco.
35
Quadro 2 - Parâmetros Agentes de Riscos.
AGENTES PEQUENO MÉDIO ALTO

DE RISCOS
Quando a concentração,
Intensidade, tempo de exposição
etc. estejam acima dos limites
Quando as
considerados toleráveis pelo
condições
Quando os agentes organismo humano e não há
agressivas dos
existem no ambiente, proteção individual ou coletiva
Físicos, agentes estiverem
mas de concentração eficiente.
abaixo dos limites
Químicos e ou intensidade tal que Quando não existem dados
toleráveis para as
Biológicos a capacidade de
pessoas, mas ainda
precisos sobre concentração,
agressão às pessoas intensidade, tempo de exposição
causam desconforto
possa ser considerada etc., e, comprovadamente, os
– com ou sem
desprezível agentes estejam afetando a saúde
proteção individual
do trabalhador, mesmo que
ou coletiva
existam meios de proteção
individual e coletiva.
Quando for flagrante: trabalho

permanente e excessivamente
Podem ser pesado; Postura totalmente em
Podem ser
considerados desacordo com a posição e
consideradas as
Ergonômicos trabalhos que cansam, movimentos normais do corpo,
situações citadas no
com pouca em longos períodos;
item seguinte,
probabilidade de Jornada de trabalho com muitas
quando ocasionais.
afetar a pessoa. horas extras; Serviços com
movimentos rápidos e repetitivos
por longos períodos.
Quando forem evidentes casos
que podem causar lesões sérias
como: máquinas, equipamentos,
plataformas, escadas etc, que
Podem ser Podem ser
estiverem desprovidos dos meios
considerados os consideradas as
de segurança; Arranjo físico for
trabalhos que não se características dos
ou estiver de tal forma a
aproximam os meios e dos
De Acidentes comprometer seriamente a
trabalhadores de processos e trabalho
(mecânicos) que expõem as
segurança das pessoas;
pontos agressivos, Ferramentas manuais forem ou
como, por exemplo, pessoas em perigo,
estiverem visivelmente
máquinas com pouca
comprometendo a segurança dos
automáticas. probabilidade de
usuários; O armazenamento ou
lesões sérias
transporte de materiais forem
desordenados e visivelmente
inseguros.
Fonte: SIVERI (1996).
O Quadro 3 mostra legenda e o grau de severidade do risco que é definido pelo tamanho do
diâmetro.
36
Quadro 3 - Modelo do tamanho dos círculos.
Fonte: Autoria própria (2022).

37
5 RESULTADOS E DISCUSSÕES
5.1 CARACTERIZAÇÃO DO EMPREENDIMENTO
A UBG está localizada na MA-140, Vargem Limpa, Riachão MA, a 854,9 km da capital
do estado. Este empreendimento foi construído em 2008 e atualmente possui 19 colaboradores.
Fotografia 1 - UBG
Fonte: AUTORIA PRÓPRIA (2022).
Esta Unidade de Beneficiamento de Grãos, atende ao mercado interno e externo, com

40 mil toneladas de capacidade de armazenamento. Segundo a fazenda a perspectiva para essa
safra 21/22 é 35 mil toneladas de soja, O empreendimento é dividido em 7 setores, sendo apenas
5 setores relacionados diretamente à produção, possuindo 23 espaços confinados em toda
unidade, essa UBG possui a seguinte estrutura:
38
Fluxograma 4 - Estrutura da UBG.
Fonte: (AUTORIA PRÓPRIA, 2022).
5.2 ANÁLISES QUALI-QUANTITATIVA
Mediante as análises dos espaços confinados, foi constatado um déficit nos

procedimentos de entrada no espaço confinado 10, sendo classificado como EC critico, diante
das atividades exercidas para o beneficiamento dos grãos dos setores de recebimento, secagem
e expedição.
A Realização do check list feito baseado na NR-33, obteve 73 itens da norma, dividido
em medidas do empregador, medidas técnicas de prevenção, medidas administrativas, medidas
pessoais, capacitação para trabalhadores em espaços confinados, emergência e salvamento e
disposições gerais.
Foram vistoriados esses itens juntamente com o coordenador da unidade e com o
coordenador de SSO, após essa análise os dados foram colocados no excel e gerado gráficos
para proporcionar uma visualização dos pontos criticos do espaço confinado 10.
39
Conforme os resultados obtidos após as visitas e a aplicação do check list que encontra-
se no APÊNDICE B, para espaço confinado 10, obtivemos os seguintes resultados.
Gráfico 1 - Análise de conformidades
14
12
10
8
6
4
2
0
sim não
No Gráfico 1, mostra os resultados obtidos com os 73 itens questionados quanto sua

conformidade e não conformidade com a NR-33, o espaço confinado 10, obtém um número
muito alto de itens que não atendem a norma, totalizando 36 itens. As medidas com maior
número de inconformidades foram as medidas técnicas de prevenção, medidas administrativas,
medidas pessoais, emergências e salvamentos.
Logo após, foi levantada a planta da estrutura física da UBG que ao longo dos anos teve
mudanças na estrutura física do prédio. Além disso, conforme a Portaria nº 25, a CIPA
determina a construção do mapa de risco, inclusive com a contribuição dos funcionários, deste
modo, para o desenvolvimento deste trabalho foi elaborado um questionário, com o intuito de
obter informações a respeito da situação da segurança do trabalho e dos riscos ocupacionais
presente no espaço confinado 10, onde foram entrevistados 6 colaboradores sendo eles 2 fixos
e 4 safristas mediante o tempo que eles possuem na unidade. Este questionário pode ser
encontrado no APÊNDICE A.
40
5.3 PROPOSTA DE MELHORIA
5.3.1 Mapa de Risco
O grau de risco foi definido de acordo com as respostas do questionário realizado com
os funcionários (APÊNDICE A), juntamente aos resultados das análises quali-quantitativas. O
mapa de risco é apresentado em uma visão micro mostrando uma visão de todos os riscos
ocupacionais presentes.
No espaço confinado 10, é onde possui o maior número de entradas devido às atividades
dos setores de secagem, expedição e recebimento. Sua classificação é considerada em dois
níveis de risco (médio e alto). Com relação ao risco alto a probabilidade de acontecer acidentes
é maior, de acordo com o questionário respondido e devido relatos dos funcionários que
trabalhavam naquele local, encontrou- se posturas inadequadas, esforço físico intenso, explosão
do pó de cereais, queda de altura, devido ao problema no telhado dos elevadores onde a escada
de acesso fica molhada, ruído muito alto por causa do funcionamento dos redlers e elevadores.
Neste sentido, a utilização de EPI e EPC é fundamental para a execução de tarefas,
principalmente quando se expõem a altos riscos. Direcionando para o risco médio, no final das
atividades os trabalhadores sentem dores de cabeça, devido aos gases tóxicos ou deficiência de
O2 oriundos do processo de fermentação dos grãos que caem na água pois dentro do espaço
confinado possui uma mina d’água. Por fim, riscos biológicos em razão da decomposição da
matéria orgânica, deste modo fazendo necessário o uso do EPI. O Quadro 4 apresenta a visão
do espaço confinado 10.
Quadro 4 - Mapa de risco do espaço confinado 10.

41
5.3.2 Análise Preliminar de Riscos – APR
Por meio da APR (Análise Preliminar de Risco), que fundamenta-se na prevenção de

acidentes do trabalho na visão prévia do trabalho a ser executado, possibilitando o
reconhecimento dos riscos envolvidos em cada movimento da tarefa, desse modo, favorecendo
condições de evitá-los, assim convivendo com eles em segurança (NETO, 2012).
Depois de feito as devidas análises obtiveram-se os seguintes resultados:
Quadro 5 - Análise preliminar de riscos.
N° EC 010 Espaço Confinado - Poço Elevador APR
Poço Elevador, com dimensões 4m por 6,10m e 16 metros de

DESCRIÇÃO DO
profundidade, acesso superior através de escada metálica, possui dois
ESPAÇO
túneis que estão interligados dando acesso ao túnel do armazém graneleiro
CONFINADO:
e ao túnel da moega.
SERVIÇOS Limpeza, Manutenção Elevadores e Redler, Desobstruir Elevadores, Troca
PROVÁVEIS da Bomba d’água, Medição da Umidade da Massa de Grãos do Secador,
Abrir e Fechar Bica
SINALIZAÇÃO Placas de sinalização e mapa de risco em PVC fixada no elevador em
frente ao EC. Também o uso de cones, fitas zebradas, correntes de
sinalização.
ILUMINAÇÃO
Iluminação artificial com sistema anti explosão
LOCALIZAÇÃO
RISCOS E MEDIDAS DE CONTROLE PARA ELIMINAR OU CONTROLAR OS MESMOS
FONTE
RISCOS MEDIDAS DE CONTROLE
GERADORA
Redlers e
Ruído. Uso de protetor auricular do tipo inserção (plug)
Elevadores
Escadas
Queda de altura. Uso obrigatório do cinto, talabarte e trava quedas
molhadas
Grade
Queda de Objetos Uso de capacete de segurança, com jugular e
superior
sobre pessoas equipamentos amarrados
aberta
Posturas Pouco espaço
Planejar a execução da atividade
inadequadas interno
42
Processo de
Presença de gases
fermentação Exaustão do EC por 5 minutos e após insuflação de ar
tóxicos ou
da matéria por mais 5 minutos.
deficiência de O2
orgânica
Ambiente
Riscos Biológicos úmido com
(matéria orgânica matéria Uso de Luvas látex, botas de borracha e máscaras
em decomposição). orgânica em
decomposição
Explosão do pó de Movimentaçã Não realizar trabalhos a quente (corte, solda, esmeril)

cereais o do produto com a presença de poeira no ambiente.
Trocar bomba Desligar o disjuntor de energia e testar a corrente elétrica

Riscos elétricos
d’água dos cabos.
REQUISITOS PARA ENTRADA NO ESPAÇO CONFINADO
Emissão de autorização ATR/PET para a realização dos trabalhos em EC

GERAIS
Testar os equipamentos de medição antes de cada utilização
Treinamento específico para trabalhos em espaços confinados de 40 horas.
REQUISITOS
PARA O Conhecimentos dos EC existentes na unidade
SUPERVISOR
Bom conhecimento dos procedimentos para emissão da PET.
REQUISITOS Bom conhecimento e uso de EPI e EPC necessários à atividade.
PARA O VIGIA Visualização constante do trabalhador no EC.
Bons conhecimentos dos riscos das atividades
REQUISITOS
PARA O Bom conhecimento e uso dos EPI e EPC necessários à atividade.
COLABORADOR
Bons conhecimentos dos riscos das atividades.
Implantação de cadeados em entradas de espaços confinados impedindo

acesso de pessoas não autorizadas.
OBSERVAÇÕES Obtenção de um sistema de comunicação anti explosão
Permitir entrada somente após avaliação quantitativa dos gases
5.3.3 Plano de Ação
Através do Plano de Ação podemos ter um levantamento das medidas que devem ser
tomadas para que possa ter uma redução da probabilidade dos riscos de acidentes, melhorando
as atividades e consequentemente preservando a saúde do colaborador.
Para um aperfeiçoamento nas condições de trabalho, dentro das Medidas Técnicas de
43
Prevenção deve-se, informar um responsável técnico para cumprimento das normas, fazendo a
instalação de placas de sinalização e mapa de risco no acesso do espaço confinado, além disso
inserir cadeados para evitar o acesso de pessoas não autorizadas no local e possíveis acidentes,
avaliar as condições do espaço antes e depois da entrada dos colaboradores.
Nas Medidas Administrativas, os cadastros dos espaços confinados devem ser
atualizados, deve-se entregar uma cópia da PET para um dos colaboradores autorizados e uma
cópia para o Vigia, manter as PET arquivadas durante cinco anos com a implementação de um
sistema de rastreabilidade. O treinamento para supervisores deve ser disponibilizado pois na
unidade só possui um colaborador apto para Supervisor de Entrada, ficando assim dois turnos
sem emitir a permissão de trabalho.
O empregador deve elaborar e implementar procedimentos de emergência e resgate
adequados, incluindo a aquisição dos EPC, como insuflador, tripé ou monopé com guincho,
conjunto autônomo de ar, um sistema de comunicação anti explosão.
Entre as medidas pessoais, é indispensável a realização de exames médicos
regularmente de acordo com as atribuições do cargo, emitindo a ASO – Atestado de Saúde
Ocupacional. Antes do início das atividades o Supervisor de entrada deve emitir a PET e logo
após o término ou cancelamento do trabalho deve-se encerrar a PET. O vigia é de fundamental
importância para acompanhar as atividades e realizar os procedimentos de emergência quando
necessário, não podendo realizar outra função a não ser de Vigia.
Quadro 6 - Plano de ação.
PLANO DE AÇÃO
5W 2H
Quan Quanto
O quê? Por quê? Onde Quem do Como? custa? STAT
(What) (Why?) (Where?) (Who?) (Whe (How?) (How US
n?)
much?)
Elaboração dos
Procedimentos Aprimorar a
execução das Estudo de A
Operacionais
Padrão (POP),
atividades e para administraç Coordenador da
04/abr
tempo e
N/D
fazer
que possam ão UBG mapeamento
para todas as entrar após a dos processos.
atividades que PET.
ocorrem em EC
Adquirir
equipamentos Em caso de
algum acidente Através de A
de
comunicação,
o supervisor faz administraç Coordenador de
04/abr
recursos para
N/D
fazer
o procedimento ão SSO melhorias da
insuflamento e correto para o UBG
exaustão e resgate.
resgate em EC
44
Para uma
melhor
Proteção das segurança A
instalações devido às Espaço Treinamento
elétricas atividades feitas confinado
Coordenador de
04/abr NR 10 para os N/D
fazer
SSO
conforme a NR cotidianamente 10 supervisores
10 em um ambiente
com presença de
água.
Orientar os
colaboradores e
efetuarem suas
atividades em Para diminuir as A
Espaço
EC com postura dores na lombar
confinado
Coordenador de
04/abr
Através do
N/D
fazer
corporal e e fadiga no final SSO POP
10
obedecendo aos da atividade
treinamentos e
os
procedimentos
Proibir a
realização de A
qualquer Evitar acidentes
Espaço
atividade em EC
dentro do
confinado
Coordenador de
04/abr
Medidas
N/D
fazer
espaço SSO Administrativas
de forma 10
confinado
individual ou
isolada
Para que os
Capacitar colaboradores A
Supervisores entrem seguros Curso
para EC com no espaço
administraç Coordenador de
04/abr ministrado na N/D
fazer
ão SSO
treinamento de confinado para UBG
40h execução das
atividades
Garantir Manter os
informações conhecimentos
atualizadas dos A
colaboradores Espaço Monitoramento
sobre riscos e
atualizados confinado
Coordenador de
04/abr das atividades e N/D
fazer
medidas de SSO
sobre os riscos 10 do EC
controle antes de que tem no EC
cada acesso aos
EC
Obrigatório o Para evitar
uso dos EPIs acidentes e a
(cinto de exposição aos
ruídos, a quedas O
segurança, trava A
devido ao trabalhador que
quedas, Espaço
vazamento do
confinado
realizada
04/abr
Medidas
N/D
fazer
capacete, telhado que atividade administrativas
máscaras, luvas 10
deixa a escada naquele local.
e protetores molhada
auriculares) consequenteme
nte
escorregadia.
Evitar que o
colaborador
fique exposto a A
Através de uma
Manutenção do um ambiente administraç Coordenador de
04/abr empresa N/D
fazer
medidor de gás com os gases ão SSO
certificada
acima dos
limites
permitidos
45
6 CONSIDERAÇÕES FINAIS
Um dos principais meios de análise e prevenção de riscos, é a comunicaçao com o

colaborador, pois ele tem o contato diário com os riscos e as dificuldades da unidade, esse
dialogo é fundamental para desenvolvimento de um programa de prevenção de acidentes. Além
disso é importante para um bom desenvolvimento das atividades que o colaborador entenda o
porque de seguir os procedimentos das atividades e nao so apenas ser orientado e treinado, sem
que ele tenha essa conscientização.
Conforme a NR 33 o espaço confinado 10, foi avaliado e análisado reconhecendo os
principais riscos, para entao se criar uma analise preliminar dos riscos e medidas de controle
adequadas para o espaço confinado. Após o reconhecimento dos riscos é fundamental a
elaboração do mapa de risco, pois ele descreve os riscos potenciais naquele espaço confinado.
Como sugestão para traalhos futuros, a implementação do plano de ação, pode
apresentar melhorias de curto e longo prazo como a redução de acidente dentro do espaço
confinado e nos procedimentos a ser seguidos, além disso, com a elaboração dos procedimentos
operacionais padrão pretende-se buscar a melhor forma para realizar determinada atividade,
buscando sempre conscientizar os colaboradores da unidade do porquê de cumprir os
procedimentos e sobre os riscos presentes.
46
REFERÊNCIAS
ACCA. Silos. Perigo na movimentação de grãos. Disponível em:

http://zonaderisco.blogspot.com.br/2011_06_01_archive.html. Acesso em: 05 de mar. 2022.
ALMEIDA, Luis Antônio da Silva. Monitoramento dos gases existente em espaço confinado
de uma unidade armazenadora de grãos. 78f. 2017.
BARONI, G. D.; BENEDETI, P. H.; SEIDEL, D. J. Cenários prospectivos da produção e

armazenagem de grãos no Brasil. Revista Thema. v. 14, n. 4, p. 55-64, 2017. Disponível em:
https://periodicos.ifsul.edu.br/index.php/thema/article/view/452. Acesso em: 6 jan. 2022.
BORTOLUZZI, Lucas Antonini. Avaliação dos espaços confinados em unidade de

beneficiamento e armazenamento de grãos e sementes. 77p. 2018. Trabalho de Conclusão
do Curso (Graduação em Engenharia Agrícola) - Universidade Federal do Pampa, Campus
Alegrete, Alegrete, 2018.
BREVIGLIERO, Ezio.; POSSEBON, José.; SPINELLI, Robson. Higiene ocupacional:

agentes biológicos, químicos e físicos. Editora Senac São Paulo, 2020.
BRISTOT, V. Introdução à engenharia de segurança de

trabalho, 2. Criciúma: UNESC, 2019. p 260.
CABRAL, Géssica Maria Teodoro. Avaliação temporal do sistema de armazenagem de

grãos no Brasil. 2018. 38f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia
Agrícola e Ambiental) – Universidade Federal de Mato Grosso, Instituto de Ciências Agrárias
e Ambientais, Sinop, 2018. Disponivel em: https://bdm.ufmt.br/handle/1/1274. Acesso em: 7
jan. 2022.
CAMAROTTO, J.; MATTOS, U. Normalizaçäo em higiene e segurança do trabalho. Rev.

bras. saúde ocupacional, 12ª ed.1984. p.72.
CAMISASSA, Mara Queiroga. Segurança e saúde no trabalho: NRs 1 a 36 comentadas e

descomplicadas. Grupo Gen-Editora Método Ltda., 2015.
CAMISASSA, Mara. Segurança e saúde no trabalho: NRs 1 a 36 comentadas e

descomplicadas. Rio de Janeiro: MÉTODO, 2015. p. 909.
CONECT. In: Altura e Espaço Confinado. [S. l.], 2022. Disponível em:
https://conect.online/categoria-produto/trabalho-em-altura/. Acesso em: 29 mar. 2022.
CONAB. In: Nova estimativa aponta para uma produção de grãos na safra 2021/22 em 268,2
milhões de toneladas. [S. l.], 2022. Disponível em: https://www.conab.gov.br/ultimas-
noticias/4494-nova-estimativa-aponta-para-uma-producao-de-graos-na-safra-2021-22-em268-
2milhoesdetoneladas#:~:text=A%20produ%C3%A7%C3%A3o%20brasileira%20de%20gr%
C3%A3os,a%20mais%20a%20serem%20colhidas. Acesso em: 29 mar. 2022.
CONECT. In: Altura e Espaço Confinado. 2022. Disponível em:

https://conect.online/categoria-produto/trabalho-em-altura/. Acesso em: 29 mar. 2022.
47
CRESWELL, J. Projeto de pesquisa: métodos qualitativo, quantitativo e misto. 2ªed. Porto

Alegre: Artmed, 2007. P.126.
DA ROSA, Ana Caroline Francisco.; LUZ, Maria de Lourdes Santiago.; CULCHESK, Aline.
Análise dos riscos ocupacionais do operador de expedição em uma cooperativa
agroindustrial. XXXVIII Encontro Nacional de Engenharia de Produção. 2018.
DESCOMPLICAS, como fazer um mapa de riscos. [S. l.], 26 mar. 2020. Disponível em:
https://descomplicasms.com.br/2020/03/26/como-fazer-um-mapa-de-riscos/. Acesso em: 24
mar. 2022.
FELIX, Guilherme Morete. Análise de riscos ambientais em uma indústria de
beneficiamento de soja com relação à insalubridade e periculosidade: um estudo de caso.
2020. 174 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) - Universidade Tecnológica Federal
do Paraná, Londrina, 2020.
FERNANDES, Queli.; ROSALEM, Vagner. O cenário da armazenagem no
Brasil. Enciclopédia Biosfera, v. 10, n. 19, 2014.
http://www.conhecer.org.br/enciclop/seminario/O%20cenario.pdf. Acesso em: 8 jan. 2022.
GIROTTO, Gabriela. Análise preliminar de risco em unidades de beneficiamento e

armazenagem de grãos. Enaproc, v. 1, n. 1, 2015.
KAGERMANN H. et al. Industry 4.0: With the Internet of Things on the way to the 4th
industrial revolution. VDI news, 13. 2011.
KNECHTEL, Maria do Rosário. Metodologia da pesquisa em educação: uma abordagem

teórico-prática dialogada. Curitiba: Intersaberes, 2014.
LUÍS, André. A segurança do trabalho como uma ferramenta para a melhoria da

qualidade. 2011. p. 139. Universidade Federal de Santa Maria Centro de Tecnologia
(Dissertação de mestrado), Santa Maria, 2011.
MONTAÑO, Juliano.; NOGUEIRA, Danilo. Espaço Confinado e Gases Industriais.

Publicado em 20 de Setembro de 2016 . Acesso em: 08 mar. 2022.
PANTALEÃO, Sérgio Ferreira. EPI - Equipamento de Proteção Individual – Não basta

fornecer é preciso fiscalizar. Disponível em:
http://www.guiatrabalhista.com.br/tematicas/epi.htm. Acesso em: 05 Fev.2022.
PATURCA, Elaine Yasutake. Caracterização das estruturas de armazenagem de grãos: um

estudo de caso no Mato Grosso. Grupo de Pesquisa e Extensão em Logística Agroindustrial–
ESALQ-LOG. Piracicaba, 2014.
PEREIRA, Adriano.; SIMONETTO, Eugênio de Oliveira. Indústria 4.0: conceitos e

perspectivas para o Brasil. Revista da Universidade Vale do Rio Verde, v. 16, n. 1, 2018.
POZZE, Mariana Breda. Capacidade estática de armazenagem no Brasil.

2020. https://repositorio.enap.gov.br/handle/1/6170. Acesso em: 12 jan. 2022.
48
ROCHA, F. V. da.; JOÃO, A. M.; SANTOS, R. de M.; CAIXETA FILHO, J. V. A

armazenagem de grãos no Brasil: qual a melhor estratégia para os exportadores?. Revista de
Economia e Agronegócio, [S. l.], v. 16, n. 3, p. 366–386, 2019. Disponível em:
https://periodicos.ufv.br/rea/article/view/7812. Acesso em: 6 jan. 2022.
RUBENS, Marcella Almeida. Higiene ocupacional: gases e vapores. 2019. 56 f. Trabalho de

Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Química) – Universidade Federal de
Uberlândia, Uberlândia, 2019.
SALIBA, Tuffi Messias. Manual prático de higiene ocupacional e PPRA: avaliação e

controle dos riscos ambientais. LTr Editora, 2021.
SALIBA, Tuffi Messias;. Manual Prático de Higiene Ocupacional e PPRA. 11ª. ed. São
Paulo: Ltr, 2021.
SCHNEIDER, Dilaine.; GERVANUTTI, Maurício. Prática de Prevenção de Acidentes.

Universidade Estadual de Campinas - UNICAMP 2014.
SILVA, R. A. Da.; DALCHIAVON, F. C. Déficit de armazenagem da produção agrícola do

Tocantins. Revista I Pecege, [S. l.], v. 4, n. 1, p. 19-27, 2018. Disponível em:
https://www.revista.ipecege.org.br/Revista/article/view/181. Acesso em: 6 jan. 2022.
WENDLAND, Felipe Ricardo. Riscos do trabalho em espaço confinado na operação de silos

armazenadores de cereais. 2018.
49
APÊNDICES
APÊNDICE A
RISCO FÍSICOS
RISCOS SIM NÃO FONTE GERADORA OBSERVAÇÕES

Ruído
Radiação ionizantes
Radiações não-ionizantes
Pressões anormais
Vibrações
Calor
Frio
Umidade
outros
RISCOS QUÍMICOS
Gases
Vapores
Poeiras
Fumos
Produtos químicos em geral
Névoa
Neblina
Outros
RISCOS BIOLÓGICOS
Vírus
Bactérias
Protozoários
Fungos
50
Parasitas
Bacilos
Outros
RISCOS ERGONÔMICOS
Esforço físico intenso

Levantamento e transporte
manual de peso
Exigência de postura
inadequada
Controle rígido da
produtividade
Imposição de ritmos
excessivos
Trabalho em turnos ou
noturno
Jornada de trabalho
prolongada
Monotonia e repetitividade
Outras situações causadoras
de estresse
RISCOS DE ACIDENTES

Arranjo físico inadequado
Ferramentas inadequadas ou
defeituosas
Eletricidade
Probabilidade de incêndio
ou explosão
Máquinas e equipamentos
sem proteção
Animais peçonhentos
Armazenamento
inadequado
Iluminação inadequada
Outras situações que podem
contribuir para a ocorrência
de acidentes
51
APÊNDICE B
Empresa: Data: / /
Inspetor:
Responsável / Setor:
Local de Trabalho / Setor:

Sim Não Observações
O empregador indicou formalmente o responsável técnico pelo cumprimento da
NR-33? item 33.2.1 a)
O empregador identificou os espaços confinados existentes no estabelecimento
e seus devidos riscos? item 33.2.1 b)
O empregador implementou uma gestão em segurança e saúde no trabalho em
espaços confinados, por medidas técnicas de prevenção, administrativas,
pessoais e de emergência e salvamento, de forma a garantir permanentemente
ambientes com condições adequadas de trabalho? item 33.2.1 d)
Medidas técnicas de prevenção Sim Não Observações
É identificado, isolado e sinalizado os espaços confinados para evitar a entrada

de pessoas não autorizadas? item 33.3.2 a)
É antecipado e reconhecido os riscos nos espaços confinados? item 33.3.2 b
É procedido à avaliação e controle dos riscos físicos, químicos, biológicos,

ergonômicos e mecânicos? item 33.3.2 c)
É implantado travas, bloqueios, alívio, lacre e etiquetagem? item 33.3.2 d)
É implementado medidas necessárias para eliminação ou controle dos riscos

atmosféricos em espaços confinados? item 33.3.2 e)
É avaliado a atmosfera nos espaços confinados, antes da entrada de

trabalhadores, para verificar se o seu interior é seguro? item 33.3.2 f)
Mantém condições atmosféricas aceitáveis na entrada e durante toda a realização

dos trabalhos, monitorando, ventilando, purgando, lavando ou inertizando o
espaço confinado? item 33.3.2 g)
É monitorada continuamente a atmosfera nos espaços confinados nas áreas onde

os trabalhadores autorizados estiverem desempenhando as suas tarefas, para
verificar se as condições de acesso e permanência são seguras? item 33.3.2 h)
É proibida a ventilação com oxigênio puro? item 33.3.2 i)
É testado os equipamentos de medição antes de cada utilização? item 33.3.2 j)
É utilizado equipamento de leitura direta, intrinsecamente seguro, provido de

alarme, calibrado e protegido contra emissões eletromagnéticas ou interferências
de radiofrequência? item 33.3.2 k)
52
Os equipamentos fixos e portáteis, inclusive os de comunicação e de

movimentação vertical e horizontal, são adequados aos riscos dos espaços
confinados? item 33.3.2.1
Os equipamentos têm certificados ou possuem documento contemplado no

âmbito do Sistema Brasileiro de Avaliação da Conformidade - INMETRO? item
33.3.2.2
São adotadas medidas para eliminar ou controlar os riscos de incêndio ou

explosão em trabalhos a quente, tais como solda, aquecimento, esmerilhamento,
corte ou outros que liberem chama aberta, faíscas ou calor? item 33.3.2.4
São adotadas medidas para eliminar ou controlar riscos de inundação,

soterramento, engolfamento, incêndio, choques elétricos, eletricidade estática,
queimaduras, quedas, escorregamentos, impactos, esmagamentos, amputações e
outros que possam afetar a segurança e saúde dos trabalhadores? item 33.3.2.5
Medidas administrativas Sim Não Observações
É mantido cadastro atualizado de todos os espaços confinados, inclusive dos

desativados, e respectivos riscos? item 33.3.3 a)
É definido medidas para isolar, sinalizar, controlar ou eliminar os riscos do

espaço confinado? item 33.3.3 b)
É mantido sinalização permanente junto à entrada do espaço confinado,

conforme Anexo I da presente forma? item 33.3.3 c)
É implementado procedimento para o trabalho em espaço confinado? item 33.3.3

d)
É adaptado o modelo de Permissão de Entrada e Trabalho, previsto no Anexo II

desta NR, às peculiaridades da empresa e dos seus espaços confinados? item
33.3.3 e)
É preenchido, assinado e datado, em três vias, a Permissão de Entrada e Trabalho

antes do ingresso de trabalhadores em espaços confinados? item 33.3.3 f)
Possui um sistema de controle que permita a rastreabilidade da Permissão de

Entrada e Trabalho? item
33.3.3 g)
É entregue para um dos trabalhadores autorizados e ao Vigia cópia da Permissão

de Entrada e Trabalho? item 33.3.3 h)
É encerrada a Permissão de Entrada e Trabalho quando as operações forem

completadas, quando ocorrer uma condição não prevista ou quando houver pausa
ou interrupção dos trabalhos? item 33.3.3 i)
É mantido arquivados os Procedimentos e Permissões de Entrada e Trabalho por

cinco anos? item 33.3.3 j)
É disponibilizado os procedimentos e Permissão de Entrada e Trabalho para o

conhecimento dos trabalhadores autorizados, seus representantes e fiscalização
do trabalho? item 33.3.3 k)
É designado às pessoas que participarão das operações de entrada, identificar os

deveres de cada trabalhador e providenciar a capacitação requerida? item 33.3.3
l)
53
É estabelecido procedimentos de supervisão dos trabalhos no exterior e interior

dos espaços confinados? item 33.3.3 m)
É assegurado que o acesso ao espaço confinado somente seja iniciado com

acompanhamento e autorização da supervisão capacitada? item 33.3.3 n)
É garantido que todos os trabalhadores são informados dos riscos e medidas de

controle existentes no local de trabalho? item 33.3.3 o)
É implantado Programa de Proteção Respiratória de acordo com análise de risco?

Considerando o local, a complexidade e o tipo de trabalho a ser desenvolvido.
item 33.3.3 p)
Nos espaços confinados são observados, de forma complementar a presente NR,

os seguintes atos normativos: NBR 14606 - Postos de Serviço - Entrada em
Espaço Confinado; e NBR 14787 - Espaço Confinado - Prevenção de Acidentes,
Procedimentos e Medidas de Proteção, bem como suas alterações posteriores?
item 33.3.3.2
Os procedimentos para trabalho em espaços confinados e a Permissão de Entrada

e Trabalho são avaliados no mínimo uma vez ao ano e revisado sempre que
houver alteração dos riscos, com a participação do Serviço Especializado em
Segurança e Medicina do Trabalho - SESMT e da Comissão Interna de
Prevenção de Acidentes - CIPA? item 33.3.3.4
Os procedimentos de entrada em espaços confinados são revistos quando da

ocorrência de entrada não autorizada num espaço confinado? item 33.3.3.5 a)

ocorrência de identificação de risco não descritos na Permissão de Entrada e
Trabalho? item 33.3.3.5 b)

ocorrência de acidente, incidente ou condição não prevista durante a entrada?
item 33.3.3.5 c)

ocorrência de qualquer mudança na atividade desenvolvida ou na configuração
do espaço confinado? item 33.3.3.5 d)
Os procedimentos de entrada em espaços confinados são revistos quando

solicitado pelo SESMT ou pela CIPA? item 33.3.3.5 e)

ocorrência de identificação de condição de trabalho mais segura? item 33.3.3.5
f)
Medidas Pessoais Sim Não Observações

Para trabalhos em espaços confinados, foi designado ao trabalhador fazer exames
médicos específicos para a função que irá desempenhar, conforme estabelecem
as NRs 07 e 31, incluindo os fatores de riscos psicossociais com a emissão do
respectivo Atestado de Saúde Ocupacional - ASO? item 33.3.4.1
São capacitados todos os trabalhadores, direta ou indiretamente com os espaços

confinados, sobre seus direitos, deveres, riscos e medidas de controle? item
33.3.4.2
O número de trabalhadores envolvidos na execução dos trabalhos em espaços

confinados é determinado conforme a análise de risco? item 33.3.4.3
É vedada a realização de qualquer trabalho em espaços confinados de forma

individual ou isolada? item 33.3.4.4
54
O Supervisor de Entrada emite a Permissão de Entrada do Trabalho antes do

início das atividades? Item 33.3.4.5 a)
O Supervisor de Entrada executa os testes, conferir os equipamentos e os

procedimentos contidos na Permissão de Entrada e Trabalho? item 33.3.4.5 b)
O Supervisor de Entrada assegurará que os serviços de emergência e salvamento

estejam disponíveis e que os meios para acioná-los estejam operantes? item
33.3.4.5 c)
O Supervisor de entrada cancela os procedimentos de entrada e trabalho quando

necessário? item
33.3.4.5 d)
O Supervisor de Entrada encerra a Permissão de Entrada e Trabalho após o

término dos serviços? O Supervisor de Entrada pode desempenhar a função de
Vigia. item 33.3.4.5 e)
O Vigia mantém continuamente a contagem precisa do número de trabalhadores

autorizados no espaço confinado e assegura que todos saiam ao término da
atividade? item 33.3.4.7 a)
O Vigia permanece fora do espaço confinado, junto à entrada, em contato

permanente com os trabalhadores autorizados? item 33.3.4.7 b)
O Vigia adota os procedimentos de emergência, acionando a equipe de

salvamento, pública ou privada, quando necessário? item 33.3.4.7 c)
O Vigia opera os movimentadores de pessoas? item 33.3.4.7 d)
O Vigia ordena o abandono do espaço confinado sempre que reconhecer algum

sinal de alarme, perigo, sintoma, queixa, condição proibida, acidente, situação
não prevista ou quando não puder desempenhar efetivamente suas tarefas, nem
ser substituído por outro Vigia? O Vigia não pode realizar outras tarefas que
possam comprometer o dever principal. item 33.3.4.7 e) e item 33.3.4.8
O empregador fornece e garante que todos os trabalhadores que adentrarem em

espaços confinados disponham de todos os equipamentos para controle de riscos,
previstos na Permissão de Entrada e Trabalho? Em caso de existência de
Atmosfera Imediatamente Perigosa à Vida ou à Saúde - Atmosfera IPVS -, o
espaço confinado somente pode ser adentrado com a utilização de máscara
autônoma de demanda com pressão positiva ou com respirador de linha de ar
comprimido com cilindro auxiliar para escape. item 33.3.4.9 e 33.3.4.10
Capacitação para trabalhos em espaços confinados Sim Não Observações
É vedada a designação para trabalhos em espaços confinados sem a prévia

capacitação do trabalhador? Item 33.3.5.1
O empregador desenvolve e implanta programas de capacitação sempre que

ocorrer qualquer mudança nos procedimentos, condições ou operações de
trabalho? Item 33.3.5.2 a)

ocorrer algum evento que indique a necessidade de novo treinamento? Item
33.3.5.2 b)
55

houver uma razão para acreditar que existam desvios na utilização ou nos
procedimentos de entrada nos espaços confinados ou que os conhecimentos não
sejam adequados? Item 33.3.5.2 c)
A capacitação é realizada dentro do horário de trabalho e tem a carga horária

mínima de dezesseis horas? A capacitação tem como conteúdo programático:
definições, reconhecimento, avaliação e controle de riscos, funcionamento de
equipamentos utilizados, procedimentos e utilização da Permissão de Entrada e
Trabalho e noções de resgate e primeiros socorros. Item 33.3.5.4
A capacitação dos Supervisores de entrada é realizada dentro do horário de

trabalho, com conteúdo programático, carga horária mínima de 40 horas?
Conteúdo idem ao item anterior, acrescentando identificação dos espaços
confinados, critérios de indicação e uso de equipamentos para controle de riscos,
conhecimento sobre práticas seguras em espaços confinados, legislação de
segurança e saúde no trabalho, programa de proteção respiratória, área
classificada e operações de salvamento. Item 33.3.5.5 e 33.3.5.6
Os instrutores designados pelo responsável técnico possuem proficiência

comprovada no assunto? Item 33.3.5.7
Ao término do treinamento é feito a emissão de um certificado contendo o nome

do trabalhador, conteúdo programático, carga horária, a especificação do tipo de
trabalho e espaço confinado, data e local de realização do treinamento, com as
assinaturas dos instrutores e do responsável técnico? Uma cópia do certificado
deve ser entregue ao trabalhador e a outra cópia deve ser arquivada na empresa.
Item 33.3.5.8
Emergência e Salvamento Sim Não Observações

O empregador elaborou e implementou procedimentos de emergência e resgate
adequados aos espaços confinados, incluindo, no mínimo, a descrição dos
possíveis cenários de acidentes, obtidos a partir da Análise de Riscos? Item
33.4.1 a)

adequados aos espaços confinados incluindo, no mínimo, a descrição das
medidas de salvamento e primeiros socorros a serem executadas em caso de
emergência? Item 33.4.1 b)

adequados aos espaços confinados incluindo, no mínimo, a seleção e técnicas de
utilização dos equipamentos de comunicação, iluminação de emergência, busca,
resgate, primeiros socorros e transporte de vítimas. Item 33.4.1 c)

adequados aos espaços confinados, incluindo, no mínimo, o acionamento de
equipe responsável, pública ou privada, pela execução das medidas de resgate e
primeiros socorros para cada serviço a ser realizado? Item 33.4.1 d)

adequados aos espaços confinados incluindo, no mínimo, exercício simulado
anual de salvamento nos possíveis cenários de acidentes em espaços confinados?
Item 33.4.1 e)
Disposições Gerais Sim Não Observações

O empregador garante que os trabalhadores possam interromper suas atividades
e abandonar o local de trabalho, sempre que suspeitarem da existência de risco
grave e iminente para sua segurança e saúde ou a de terceiros? Item 33.5.1
São solidariamente responsáveis pelo cumprimento desta NR os contratantes e

contratados? Item 33.5.2
É vedada a entrada e a realização de qualquer trabalho em espaços confinados

sem a emissão da Permissão de Entrada e Trabalho? Item 33.5.3

D'avilla Jhonny Lima Santos - TCC Eng. de Produção Cdsa 2022

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

D'avilla Jhonny Lima Santos - TCC Eng. de Produção Cdsa 2022

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

D'avilla Jhonny Lima Santos - TCC Eng. de Produção Cdsa 2022

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

CENTRO DE DESENVOLVIMENTO SUSTENTÁVEL DO SEMIÁRIDO

D’AVILLA JHONNY LIMA SANTOS

ANÁLISE DE CONFORMIDADE DA NR 33 EM UM ESPAÇO CONFINADO

ANÁLISE DE CONFORMIDADE DA NR 33 EM UM ESPAÇO CONFINADO

Monografia apresentada ao Curso

Orientador: Professor Dr. Daniel Augusto de Moura Pereira.

Orientador: Professor Dr. Daniel Augusto de Moura

1. Segurança do trabalho. 2. Riscos. 3. NR 33.

Elaboração da Ficha Catalográfica:

ANÁLISE DE CONFORMIDADE DA NR 33 EM UM ESPAÇO CONFINADO

Monografia apresentada ao Curso

Trabalho aprovado em: 06 de abril de 2022.

As unidades de beneficiamento de grãos tem um papel fundamental na produção brasileira, e

Palavras-chave: NR33; beneficiamento de grãos; segurança do trabalho; análise de risco.

Keywords: NR33; grain processing; safety at work; risk analysis.

Figura 1 - Abafadores de ruídos ou protetores auriculares......................................... 18

APR - Análise Preliminar de Riscos

CIPA - Comissão Interna de Prevenção de Acidentes

CONAB - Companhia Nacional de Abastecimento

EPC - Equipamento de Proteção Coletiva

EPI - Equipamento de Proteção Individual

NRs - Norma Regulamentadora

PET - Permissão de Entrada e Trabalho

PPRA - Programa de Prevenção de Risco de Acidente

SSO - Segurança e saúde ocupacionais

UBG - Unidade de Beneficiamento de Grãos

2.1 OBJETIVO GERAL

Propor medidas para conformidade com a NR 33 em um espaço confinado de uma

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar as normas adequadas para o estudo;

 Levantar os riscos ocupacionais existentes no espaço confinado da empresa;

 Elaborar o mapa de risco do espaço confinado;

 Elaborar uma Analise Preliminar de Riscos;

 Gerar plano de ação para proposta de conformidade com a NR 33.

A armazenagem é o procedimento adotado para guardar o produto, seguindo uma

3.2 REALIDADE DA ARMAZENAGEM NO BRASIL

desenvolvimento da produção agrícola e é relevante diferenciar as regiões críticas para uma

3.3 SEGURANÇA DO TRABALHO

Tendo em vista o aumento da produtividade agrícola, a necessidade de meios que

3.3.1 Espaço Confinado

da concentração de anidrido carbônico, metano e nitrogênio, e diminuição do oxigênio

Fluxograma 1 - Espaço confinado

Fonte: (CAMISASSA, 2015).

3.3.2 Equipamentos de Proteção Individual e Proteção Coletiva

Conforme visto na NR-6 – Equipamento de Proteção Individual – EPI é “todo

Figura 1 - Abafadores de ruídos ou protetores auriculares

Fonte: (SOLUSEG, 2022).

Figura 2 - Máscaras e filtro

Fonte: (SOLUSEG, 2022).

 Proteção visual e facial:

Fonte: (SOLUSEG, 2022).

Fonte: (SOLUSEG, 2022).

 Proteção de mãos e braços:

Fonte: (SOLUSEG, 2022).

 Proteção de pernas e pés:

Figura 6 - Sapatos, botas e botinas

Fonte: (SOLUSEG, 2022).

 Proteção contra quedas: