NOVA LINHA DE TRATAMENTO MECÂNICO

CITRU DE BOTICAS
Boticas

Memória Descritiva
 MEMÓRIA DESCRITIVA

1 Introdução ................................................................................................................................... 3
2 Qualidade dos Resíduos Recebidos na Estação de Triagem......................................................... 3
2.1 Composição dos Resíduos Indiferenciados .......................................................................... 3
2.2 Composição das Embalagens Plásticas, Metálicas e ECAL (Recolha Seletiva) ...................... 6
3 Descrição do Esquema de Tratamento Existente – Estação de Triagem ..................................... 7
4 Princípios Adotados para a Estação de Triagem .......................................................................... 8
4.1 Capacidade de Processamento ............................................................................................ 8
4.2 Descrição dos Princípios Gerais ........................................................................................... 8
4.3 Equipamentos Novos na Nova Solução Técnica................................................................. 10
1 Introdução

Refere-se o presente documento à Nova Linha de Tratamento Mecânico implementada no CITRU de Boticas. Este
investimento insere-se na estratégia da Resinorte relativamente à promoção da reciclagem multimaterial e
orgânica de resíduos urbanos, com especial incidência na cadeia de gestão de recicláveis tri-fluxo.

A instalação localiza-se nas instalações do CITRU de Boticas, visando dotar esta unidade de triagem de uma
capacidade adicional de separação e classificação de materiais valorizáveis presentes, quer no fluxo de resíduos
urbanos indiferenciados, quer no fluxo de embalagens plásticas, metálicas e ECAL obtidas a partir de recolha
seletiva, ambos gerados na área geográfica de influência desta instalação, assegurando a manutenção das atuais
condições de processamento do fluxo de papel e cartão, também ele obtido a partir de recolha seletiva.

Pretende-se dotar esta unidade de processamento de resíduos de uma capacidade operacional passível de
processar as quantidades necessárias de materiais para o cumprimento das metas definidas no âmbito do plano
estratégico PERSU 2020 e PERSU 2020+.

2 Qualidade dos Resíduos Recebidos na Estação de Triagem

A Resinorte realiza, de forma sistemática e em conformidade com a frequência e os procedimentos estipulados

para o efeito, campanhas de caracterização dos resíduos indiferenciados e de embalagens plásticas, metálicas e
ECAL obtidas a partir de recolha seletiva.

2.1 Composição dos Resíduos Indiferenciados

De acordo com a mais recente caracterização, a composição física média da fração de resíduos indiferenciados é
a que se indica na Tabela 1, cuja densidade ronda os 208 kg/m³.

Tabela 1 - Composição física média da fração RSU (2019)

Componente %
Resíduos alimentares 33,24%
Resíduos de jardim 15,13%
Outros resíduos
0,00%
putrescíveis
Resíduos de embalagens
3,95%
de papel/cartão
Jornais e revistas 0,86%
Prospetos publicitários 0,39%
Outros resíduos de
0,00%
papel/cartão
Sacos de plástico
3,47%
(espessura ≤ 50 µ)
Resíduos de embalagens
1,24%
em filme de PE
Resíduos de embalagens
1,96%
rígidas em PET
Resíduos de embalagens
0,76%
rígidas em PEAD
Resíduos de embalagens
0,01%
rígidas em EPS
Outros resíduos de
3,00%
embalagens de plástico
Outros resíduos de
1,41%
plástico
Resíduos de embalagens
4,45%
de vidro
Outros resíduos de vidro 0,01%
Resíduos de emb. de
1,92%
cartão para alim. líq.
(ECAL)
Outros resíduos de
0,88%
embalagens compósitas
Pequenos aparelhos
0,25%
eletrodomésticos
Outros resíduos
0,91%
compósitos
Resíduos de embalagens
0,24%
têxteis
Outros resíduos têxteis 6,31%
Têxteis sanitários 8,58%
Resíduos de embalagens
1,43%
ferrosas
Resíduos de embalagens
0,37%
não ferrosas
Outros resíduos ferrosos 0,01%
Outros resíduos metálicos 0,00%
Resíduos de embalagens
0,06%
de madeira
Outros resíduos de
0,11%
madeira
Produtos químicos 0,00%
Tubos fluorescentes e
0,00%
lâmpadas de baixo
consumo
Pilhas e acumuladores 0,00%
Outros resíduos perigosos 0,00%
Outros resíduos de
0,00%
embalagens
Outros resíduos não
1,15%
embalagens
Resíduos finos (< 20 mm) 7,93%
Total 100,00%
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2.2 Composição das Embalagens Plásticas, Metálicas e ECAL (Recolha Seletiva)

De acordo com a mais recente caracterização, a composição física média da fração de embalagens plásticas,
metálicas e ECAL obtidas a partir de recolha seletiva é a que se indica na Tabela 2, cuja densidade ronda os 40
kg/m³.

Tabela 2 - Composição física média da fração embalagens plásticas, metálicas e

ECAL obtidas a partir de recolha seletiva (2019)

Componentes %
Resíduos alimentares 0,06%
Resíduos de jardim 0,00%
Outros resíduos putrescíveis 0,00%
Resíduos de embalagens de
2,76%
papel/cartão
Jornais e revistas 0,86%
Prospetos publicitários 0,60%
Outros resíduos de
0,06%
papel/cartão
Sacos de plástico (espessura
9,60%
≤ 50 µ)
Resíduos de embalagens em
7,17%
filme de PE
Resíduos de embalagens
16,37%
rígidas em PET
Resíduos de embalagens
8,81%
rígidas em PEAD
Resíduos de embalagens
1,00%
rígidas em EPS
Outros resíduos de
20,27%
embalagens de plástico
Outros resíduos de plástico 5,05%
Resíduos de embalagens de
1,24%
vidro
Outros resíduos de vidro 0,00%
Resíduos de emb. de cartão
10,32%
para alim. líq. (ECAL)
Outros resíduos de
2,10%
embalagens compósitas
Pequenos aparelhos
0,26%
eletrodomésticos
Outros resíduos compósitos 0,66%
Resíduos de embalagens
0,12%
têxteis
Outros resíduos têxteis 0,06%
Têxteis sanitários 0,78%
Resíduos de embalagens
5,79%
ferrosas
Resíduos de embalagens não
1,44%
ferrosas

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Outros resíduos ferrosos 2,16%

Outros resíduos metálicos 1,44%
Resíduos de embalagens de
0,00%
madeira
Outros resíduos de madeira 0,00%
Produtos químicos 0,00%
Tubos fluorescentes e
0,00%
lâmpadas de baixo consumo
Pilhas e acumuladores 0,00%
Outros resíduos perigosos 0,00%
Outros resíduos de
0,00%
embalagens
Outros resíduos não
0,20%
embalagens
Resíduos finos (< 20 mm) 0,84%
Total 100,00%

3 Descrição do Esquema de Tratamento Existente – Estação de Triagem

Atualmente a unidade de processamento resíduos de Boticas dispõe no essencial de dois conjuntos de

equipamentos, um para processamento do fluxo de embalagens plásticas, metálicas e ECAL obtidas a partir de
recolha seletiva, e outro para processamento do fluxo papel e cartão também obtido a partir de recolha seletiva.

Linha papel e cartão

O sistema e equipamentos associados ao processamento do fluxo de papel e cartão obtidos a partir de recolha
seletiva é constituído pela zona de receção (pavimento), onde são submetidos a uma separação previa, fosso
de receção, transportadores e prensa enfardadeira.

No processo e triagem dos materiais recebidos na linha de papel/cartão, existe um transportador

utilizado como alimentador e constituído por 2 tramos distintos. O primeiro tramo encontra-se em posição
horizontal, instalado dentro de um fosso a uma cota inferior à da superfície de referência da nave, e para onde
o material a processar é colocado. O segundo tramo é inclinado de modo a encaminhar o material para o
transportador situado a jusante, que por sua vez eleva o material para a Prensa Enfardadeira de Papel/Cartão.

Linha embalagens plásticas, metálicas e ECAL

Na linha de triagem de embalagens plásticas, metálicas e ECAL existe um transportador alimentador da linha,
encontrando-se instalado dentro de um fosso em posição horizontal a uma cota inferior à da superfície de
referência da nave, e para onde o material a processar é colocado manualmente ou com recurso à utilização de
uma pá carregadora.

O material recebido no fosso é encaminhado para o transportador de triagem que atravessa a Cabine de
triagem.

Na Cabine de triagem é feita a separação manual dos diversos fluxos de materiais valorizáveis que aqui dão
entrada, nomeadamente Filme, ECAL, PET, PET Óleo, PEAD, Papel/Cartão e Plástico Misto.

A jusante, existe um Separador Magnético que capta os elementos constituídos por metais ferrosos
encaminhando-os para a Prensa de Metais onde são produzidos os fardos.

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O material que segue até ao final do transportador sem ser selecionado é considerado refugo, acabando por
ser descarregado em contentor de caixa aberta.

A plataforma da cabine de triagem dispõe de 14 condutas para encaminhamento manual dos diversos materiais,
associadas a 7 boxes devidamente separadas entre si, havendo ainda uma box extra onde se encontra instalada
a prensa de metais.

Em função das quantidades envolvidas, podem ocorrer situações em que dois fluxos distintos são acumulados
na mesma boxe, mas com recurso à utilização de contentores.

Quando a quantidade de um determinado fluxo acumulado nas boxes justifica a passagem à etapa do processo
de enfardamento, esse material é encaminhado para o transportador horizontal instalado dentro de um fosso
a uma cota inferior ao da superfície da nave. O material é encaminhado para o transportador inclinado o qual
por sua vez encaminha o fluxo de material para a Prensa Enfardadeira, onde são produzidos fardos compactos
dos diversos tipos de materiais valorizáveis provenientes das boxes, que serão enviados para reciclagem.

4 Princípios Adotados para a Estação de Triagem

4.1 Capacidade de Processamento

A solução técnica implementada pretendeu reconfigurar o atual esquema de tratamento por forma a conferir
uma capacidade total de processamento da Estação de Tratamento Mecânico Simples de 25 ton/h para resíduos
indiferenciados a realizar em 5,5 horas por dia, e de 3 ton/dia para embalagens plásticas, metálicas e ECAL
provenientes de recolha seletiva a realizar no máximo em 3 horas por dia, ambas na mesma linha de triagem.
Adicionalmente o processamento do fluxo papel e cartão proveniente de recolha seletiva deverá continuar a
funcionar em condições próximas das atuais, de forma independente e em simultâneo, de modo a processar 6
ton/dia em 3 horas por dia.

No que concerne à capacidade de receção dos diversos fluxos são asseguradas condições para acumulação de
650 m3 para resíduos indiferenciados, 200 m3 para embalagens plásticas, metálicas e ECAL provenientes de
recolha seletiva e 150 m3 para o fluxo papel e cartão igualmente proveniente de recolha seletiva.

4.2 Descrição dos Princípios Gerais

O objetivo principal desta obra consistiu em instalar uma única linha de triagem para processamento, em
horários alternados, de dois fluxos de materiais distintos, nomeadamente os fluxos de resíduos indiferenciados
e de embalagens plásticas, metálicas e ECAL provenientes de recolha seletiva, aproveitando ao máximo as
condições existentes em termos de edifício e equipamentos, e evitando interferir nas atuais condições de
processamento do fluxo de papel e cartão proveniente da recolha seletiva, nomeadamente no que diz respeito
a área de receção.

Na nova solução técnica, a área de receção do fluxo de papel e cartão proveniente de recolha seletiva
preservou-se na medida do possível, bem como o modo de funcionamento dos equipamentos que estão
associados ao processamento deste fluxo.

Prevê-se também a instalação de um tapete de triagem, com cabine para 2 postos de trabalho para afinação
do material a enfardar e remoção de contaminantes, a localizar antes da prensa.

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Adjacente ao transportador existe uma fossa de receção, a qual será utilizada para acumular resíduos
indiferenciados.

Os resíduos indiferenciados rececionados na fossa serão encaminhados para o ponto de alimentação da linha
com recurso à utilização da ponte rolante e respetiva garra.

As embalagens plásticas, metálicas e ECAL provenientes de recolha seletiva são rececionadas numa zona
adjacente à prensa enfardadeira, e contígua ao ponto de alimentação da linha.

O primeiro equipamento que compõe a linha é o transportador, o qual é utilizado como alimentador da linha e
é constituído por 2 tramos distintos. O primeiro tramo encontra-se em posição horizontal, ao nível do
pavimento e para onde o material a processar é colocado com recurso à utilização do sistema de ponte rolante
com garra no caso dos resíduos indiferenciados, ou manualmente no caso das embalagens. O segundo tramo é
inclinado de modo a elevar o material, descarregando no tapete de Triagem, horizontal, que atravessa a Cabine
de Triagem (Pré Triagem), com capacidade para 2 postos de trabalho, onde serão retirados os resíduos
volumosos e vidro.

O restante material segue em direção ao abre sacos, o qual tem como função principal promover a abertura
dos sacos, sendo de seguida descarregado num transportador que alimenta um crivo de discos dinâmicos que
separa o material em 2 fluxos distintos, nomeadamente a fração 0-80 mm e a fração > 80 mm.

A fração 0-80 mm que passa pelos discos do crivo é recolhida pelo transportador inferior do crivo, que
encaminha este fluxo para o transportador em direção do transportador reversível que permite orientar
alternadamente esta fração para uma de duas galeras (capacidade de 90 m3, cada).

A fração > 80 mm segue até ao final do crivo até ser recolhida por transportador e depois encaminhada para o
Separador Balístico, que promove a separação do material em 3 fluxos distintos, nomeadamente a fração finos
(0-50 mm), a fração planos e a fração rolantes.

A fração planos é recolhida por transportador e depois encaminhada para uma etapa de triagem (2 postos de
trabalho), visando a separação das frações Filme Plástico e ECAL.

O restante material não selecionado, considerado refugo, será encaminhado para um de dois contentores de
caixa aberta.

A fração rolantes é recolhida pelo transportador e depois encaminhada para a linha de triagem manual onde
existe um Separador Magnético, visando a separação dos metais ferrosos contidos neste fluxo. A fração de
metais ferrosos é encaminhada para a Prensa de Metais.

A fração valorizáveis, que inclui nomeadamente embalagens plásticas, metálicas e ECAL, bem como algum filme
plástico, sai do balístico e é encaminhada por transportador para a cabine de triagem onde é feita a separação
manual dos diversos fluxos de materiais valorizáveis, nomeadamente Filme, ECAL, PET, PET Óleo, PEAD,
Papel/Cartão e Plástico Misto.

O material que segue até ao final do transportador sem ser selecionado, considerado refugo, será enviado para
o separador Fucoult com vista à separação de metais não ferrosos, que serão encaminhados para prensa de
metais não ferrosos, sendo depois o refugo encaminhado para caixa aberta

A plataforma da cabine de triagem possui 14 condutas para encaminhamento manual dos diversos materiais,
associadas a 7 boxes devidamente separadas entre si, havendo ainda box extra para acumulação da fração

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metais ferrosos proveniente do separador magnético e também dos materiais do separador de metais não
ferrosos.

4.3 Equipamentos Novos na Nova Solução Técnica

✓ Abre Sacos - Equipamento instalado após a etapa de pré-triagem, no sentido de promover a abertura
dos sacos e assim soltar o material contido neles. Servirá também como doseador do fluxo que segue
para as etapas a jusante. Prevendo todos os componentes associados a este sistema, nomeadamente
estrutura de suporte, passadiços ao redor para as operações de limpeza e manutenção, quadro elétrico
local e tremonha de descarga.
Este equipamento é dotado das seguintes características principais:

• Fabricante BRT HARTNER

• Modelo BO 17 Bag Opener (MSW 2-17-15)

• Dimensões Cerca de 2600 x 2300 x 2800 (mm)

• Largura de trabalho Cerca de 1700 (mm)

• Peso Cerca de 5,5 (Ton)

• Capacidade do depósito de óleo 250 (l)

• Potência elétrica instalada 22 (kW)

• Ligações elétricas 3 x 400 V, 50 Hz + N + PE

✓ Separador Balístico - no sentido de promover a separação do material de entrada em três fluxos

distintos: fração fina (0-50 mm), fração 2D/planos/leves e fração 3D/rolantes/pesados. Este
equipamento deverá assegurar uma capacidade mínima de processamento de material de entrada de
100 m3/h
Este equipamento é dotado das seguintes características principais:

✓ Fabricante Bianna Recycling

✓ Modelo SB60

✓ Área 14m2

✓ Peso 8950kg

✓ Comprimento 7750mm

✓ Largura 3246mm

✓ Capacidade Máxima 100m3/h

✓ Número de Pás 6

✓ Potência do Motor 5,5kW

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✓ Separador de metais não ferrosos (Fucoult)- promove a captação dos materiais não ferrosos
contidos no fluxo rolantes.
Este equipamento é dotado das seguintes características principais:

✓ Fabricante: REGULATOR-CETRISA

✓ Modelo: R-SPM 1200-ADS

✓ Caudal: 2 t/h

✓ Excentricidade: 35 mm

✓ Estrutura: Vigas de aço UPN

✓ Proteções: Em aço inoxidável antimagnético

✓ Largura total: 1.330 mm

✓ Dimensões gerais: 3.600 x 1.994 x 653 mm

✓ Peso: 1.340 Kg

✓ Estrutura de suporte e tremonhas de Pilares: HEA140 e UPN80 (S275 JR)

descarga: Vigas: HEA140, UPN100 e UPN80 (S275 JR)

✓ Potência instalada 6 KW

Crivo de discos - Receberá o material após passagem pelo abre sacos, este equipamento
promoverá a separação do material em 2 fluxos distintos: a fração 0-80 mm e a fração > 80
mm. Prevendo todos os componentes associados a este sistema, nomeadamente: estrutura
de suporte que dispõe de passadiços em redor do mesmo para facilitar as operações de
limpeza e manutenção, escadas de acesso e tremonhas de descarga.
Este equipamento é dotado das seguintes características principais:

✓ Fabricante FORREC

✓ Modelo DS 4000/1600

✓ Dimensões do crivo 4100 x 2300 x 1000 (mm)

✓ Peso do conjunto 4300 (kg)

✓ Dimensões da malha de crivagem 4000 x 1600 (mm x mm)

✓ Dimensão do crivado 0 a 80 (mm)

✓ Forma dos discos Hexagonal

✓ Material dos discos Hardox

✓ Potência de acionamento 1 x 7,5 (kW)

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✓ Equipamento de separação de metais ferrosos - Do tipo separador magnético de íman

permanente de limpeza automática, instalado na plataforma de triagem promove a captação
automática dos materiais ferrosos contidos no fluxo rolantes.
Prevendo todos os componentes associados a este sistema, nomeadamente: estrutura de
suporte e tremonha de descarga.
Este equipamento é dotado das seguintes características principais:

✓ Fabricante FELEMAMG

✓ Modelo SF1-15-RCP/26

✓ Dimensões: 2180 x 1570 x 445 (mm)

Transversal sobre o transportador ou longitudinal na

✓ Posicionamento
cabeça da cinta

✓ Potência instalada 2,2 (kW)

✓ Velocidade da tela 1,7 (m/s)

✓ Largura da tela 1200 (mm)

✓ Distância máxima ao
300 (mm)
tapete transportador

✓ Prensa de metais não ferrosos - Prevendo todos os componentes associados, nomeadamente

a estrutura.
Este equipamento é dotado das seguintes características principais:

✓ Modelo DS 250

✓ Dimensões: 3600 x 1600 x 750 (mm)

✓ Motor 7,5 (kW)

✓ Peso da Máquina 2000 (kg)

✓ Pressão de compressão 250 (kN)

✓ Pressão operacional 200 (bar)

✓ Tapetes transportadores, estes deverão possuir uma largura adequada face à posição na linha
de processamento para onde está prevista a sua instalação e o material da banda móvel dos
mesmos deverá ser adequado ao tipo de resíduos a transportar, nomeadamente com
propriedades anti óleo.

Disposições sobre os tapetes transportadores:

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• Todos os transportadores devem ter acionamento por moto-redutores e contemplar um

sistema de pára/arranca sincronizado na ligação entre o tapete e os equipamentos que se lhe
seguem ou antecedem;
• Os tapetes que se encontrem ao nível do solo deverão possuir proteções de segurança, de
acordo com a legislação em vigor;
• Todos os transportadores devem ser equipados com sistema que não permita a queda de
resíduos para o pavimento da nave, garantindo a acessibilidade lateral para efeitos de limpeza;
• Todos os transportadores devem possuir raspadores e aparadores dos resíduos libertados no
processo de raspagem.

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