PTcata10 BK
PTcata10 BK
PTcata10 BK
Metalicos
Componentes
CHAPAS RECTIFICADAS
AOS
ALUMNIO
PLACAS ISOLANTES
LIGAS DE COBRE
LAPORAX
PLACAS MAQUINADAS
LAPEVENT
Axes concerns
A - Nous apportons notre expertise lanalyse de vos besoins, B - Nous garantissons la conformit de nos livraisons, C Nous garantissons la traabilit de nos fournitures, D - Nous garantissons la scurit d s p rsonnes.
OS NOSSOS SERVIOS:
Corte de peas em bruto sob 24 h.
Le systme qualit mis en place par la socit LUGAND ACIERS a t valu et jug conforme ses exigences.
Certificat attribu le 4 mars 2009, pour une dure dun an
Le certificateur Le titulaire
Certificat n 25 08 728
M Revol
D Lugand
Lugand Aciers
Aciers uma empresa familiar fundada em 1946 por M. Ren Lugand. Actualmente, a empresa, esta situada em pleno centro do "plastic valle", constitui-se como um parceiro privilegiado dos fabricantes de moldes franceses, propondo-lhes uma gama completa de aos e ligas para moldes, cortados e maquinados a pedido e de acordo com as especificaes de cada um. Uma estreita parceria com os principais intervenientes da Siderurgia Mundial permite-nos propor solues inovadoras a todos os que intervm no sector dos plsticos. Mais de 50 tipos de aos e de ligas em stock. Um equipamento de corte de elevado desempenho, permitindo prazos de entrega de 24 horas para os aos brutos.
Chapas frezadas e rectificadas em funo das suas dimenses (mx. 4 000 mm x 2900 mm x 2 900 mm). Prazo de entrega de 3 a 5 dias.
Entregas
stockxpert
Sumrio
AOS
DE CONSTRUO
Calibrado A 37 - Calibrado A 60 LA 0570 - 100 C6 h7 LA 1730
3 4 5 6 7 8-9 10 - 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
PR-TRATADOS
LA 2312 LA 2738 - CMR35 LA 300 - LA 400 SP 300 - SP 400 TOOLOX44
XXX
PARA TMPERA
LA 2343 LA 2344 LA 2767 Apresentao Aubert & Duval SMV3 - SMV3 W SMV5 W
XXX
INOXIDVEIS
LA 2316 LANOX X 15 TN X13 T6 - X13 T6W
XXX
XXX
ESPECIAIS
16 NC6
ALUMNIO
LIGAS
LA 5083 LA 5083 P pre maquinao LA 7000
31 32 33
Agradecemos aos nossos clientes e fornecedores a preciosa ajuda prestada na elaborao do presente catlogo. Concepo Lugand Aciers - Impresso na Frana sobre papel reciclado - Textos e fotografias no contratuais. Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359 - www.lugand-aciers.com 1
Sumrio
LIGAS DE COBRE
ALTA TECNOLOGIA
LAMAC Apresentaao LAMAC 40 HRC LAMAC 30 HRC LAMAC HC
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46-47 48-49 50 51
CHAPAS RECTIFICADAS
LA 2083 - LA 2085 LA 2379 LA 2842V - LA 2842 LA 3247 - LAF M2 LA 2210 - LA 7225 - LA 4307
COMPONENTES
COBRE - LATO - ALUMNIO AO METRO PLACAS ISOLANTES 350 R ESCAPES : PROBLEMAS DE GASES NOS MOLDES
LAPEVENT Tipo P - LAPEVENT Tipo W LAPORAX
52 53 54-55 56-57 58
59 - 62
EXTRACTORES EM LAMAC
NOTAS TCNICAS
Quadro das equivalncias- Smbolos, sobreespessuras - tolerncias gerais Estado metalrgico das ligas de alumnio - Correspondncias das durezas. CONDIES GERAIS DE VENDA - ABERTURA DE CONTA
63-64
* a evitar Tratamento Polimento ** Resultado mdio da superfcie *** Bom resultado Possvel ****muito bom por PVD resultado Recarregar possvel ver conselhos sobre metal de adio (electrodos)*
LEGENDAS
Entrega Dureza
240 HB
mdia de entrega
Nit.
1000 HV
54 Hrc
maxi de tratamento
PVD
A recarga sendo uma operao com alguns riscos , aconselhamos a fazer a solda por um profissional.
CALIBRADOS A 37 Et - CALIBRADOS A 60 Et
Caractersticas mecnicas
MATERIAL A37 Et (estirado a fro) A 60 Et (estirado a fro) A60 Et (rectificado) SECO TOLERNCIA h 10 h 11 h 11 h 10 h 11 h 11 h 11 h7 DIMENSES 3 < 8 mm 3 < 7 mm 10 x 2 < 300 x 20 mm 10 < 120 mm 8 < 100 mm 20 x 5 < 200 x 30 mm 10 < 55 mm 20 75 mm CARACTERSTICAS Rm : 390-780 MPa Rp 0,2 : 245-390 MPa mini A% : 7 12% mini Rm : 620-960 MPa Rp 0,2 : 365-510 MPa mini A% : 5 8% mini Rm : 590-710 MPa Rp 0,2 : 315-335 MPa mini A% : 15 16% mini
Tolerncias geomtricas
TOLERNCIAS h 10 Estirado h11 e rectificado h7 h 11 Comprimento +0,02% +0,02% com 10 mm mini +0,02% com 10 mm mini Setas maxi 1 mm/m 1 mm/m 1 mm/m forma 1/2 tolerncia em redondo 1/2 tolerncia em redondo 1/2 tolerncia em planos retido 4/m
Estados da superficie
SECES redondos
Metal de adio
Cilindro WRLA1 1,6. Cdigo LA : 43 05 100.
quadrado ou planos
15x12 20x12 25x12 30x12 35x15 40x15 50x15 60x15 70x25 80x25 100x25
30x25 35x30 40x30 50x30 60x30 80x50 100x50 50x35 60x35 50x40 60x40
150x40
150x50
= A 37 Et = A 60 Et
200x50
13 36
14 42
17 46
19 50
22 55
24
27
30
Propriedades
Densidade : 7,85
Estado de entrega
Estado normalizado, macio. Rm: 700/800 N/mm2. CURVA DO REVENIDO Dureza 217 HB.
Tratamento trmico
Tmpera em leo 825-875 C.
Aptides
Dureza em HRC Dureza em HB
Ao para ferramentas com liga para trabalho a frio, resistente ao desgaste, bastante sensvel aos choques.
Boa tenacidade, fraca deformao aps tmpera ( massa ou superficial por induo). Soldabilidade : desaconselhada.
Aplicaes
Cavilhas, cinzis, ejectores, colunas de guiamento, rolamentos, limas, brocas, mandris...
1,2 5 9,5 14 24
2 6 10,2 15 26
3 7 11 17 29
3,5 8 12 19 32
4 8,2 12,5 20 35
4,2 8,5 13 22 40
9 13,5 23 50
Propriedades
Densidade : 7,85
Estado de entrega
Bruto oxycorte ou stabilisao por encomenda. Dureza 150-185 HB.
Caractersticas mecnicas
Rm 400 MPA.
Aptides
Ao carbono no allegare.
Notas tcnicas
Tolerncias de oxy-corte : Consultar a nossa pgina internet : www.lugand-aciers.com (ver pgina 4 notas tcnicas).
Aplicaes
Estruturas para moldes. Peas mecnicas.
Metal de adio
Cilindro WRLA1 1,6. Cdigo LA : 43 05 100.
Propriedades
Densidade: 7,85. Mdulo de elasticidade a 20C: 205000 MPa. Condutibilidade trmica a 20C: 49 WmK-1 Coeficiente de dilatao trmica em C de +20 a 200C: 12,1 x 10-6.
Estado de entrega
Bruto de laminagem ou forjamento. Cor de identificao: nenhuma . Dureza: 165-170 HB.
Aptides
Ao de carbono sem liga.
Aplicaes
Placas e carcassas de Moldes matrias plsticas. CUIDADO : este ao no recomendado para as peas moldadas e exigindo caractersticas mecnicas, nenhuma garantia do teor de limpeza No utilizar nos circuitos fluidos sob presso.
Metal de adio
Cilindro WRLA1 1,6 mm. Cdigo LA 43 05 100.
Seces disponveis em mm
20 90 190 380 25 95 200 410 30 100 210 430 35 105 220 450
NOVO
40 110 230 45 115 240
na
as di m s su en
s
Co
rt
es
Propriedades
Densidade: 7,85. Condutibilidade trmica a 20C: 34 WmK-1. Mdulo de YOUNG: 205.000 N/mm2. Coeficiente de dilatao trmica em C de +20 a 200C: 12,8 X 10-6. Valores tpicos de traco: Rp 0,2: 850 MPa. Rm: 1010 MPa - A 5,65: 11%. Coeficiente de Poisson: 0,3.
Estado de entrega
CURVA DO REVENIDO Tratado a cerca de 280 - 320 HB Rm 1000 MPA. Cor de identificao: azul claro Controlo ultra-sons conforme norma NFA 04305 classe C. Conforme CNOMO EO1.10.110N nvel 3.
Tratamento trmico
Revenido: em funo das caractersticas pretendidas.
Dureza em HRC
Aptides
Ao tratado para uma dureza de 280 - 320 HB. Boa maquinabilidade. No se recomenda esta referncia para o polimento ou textura.
Aplicaes
Moldes para matrias plsticas, estruturas para moldes.
Metal de adio
Cilindro WRLA3 1,6 mm. Cdigo LA 43 05 110.
Temperatura do revenido em C
Seces disponveis em mm
20 120 25 130 30 140 35 150 40 160 45 180 desbastados K13 50 55 60 70
na
as di m s su en
s
Co
rt
Entrega
Nit.
750 HV
Polimento
es
300 HB
Propriedades
Densidade: 7,85. Condutibilidade trmica a 20C: 29 WmK-1. Coeficiente de dilatao trmica em C de +20 a 200C: 12,7 X 10-6. Mdulo de YOUNG: 205.000 N/mm2. CURVA DO REVENIDO Valores tpicos de traco: Rp 0,2: 830 MPa. Rm: 995 MPa - A 5,65: 17%. Coeficiente de Poisson: 0,3.
Estado de entrega
Tratado a 280 - 330 HB. Controlo ultrasons conforme norma NFA 04308 classe C. Cor de identificao: Cruz em azul claro
XXX
Tratamento trmico
dureza em HRC
Aptides
Apto para textura e polimento. Conforme CNOMO EO1.10.110 N nvel 1.
Aplicaes
Moldes de matrias plsticas, estruturas para moldes.
Metal de adio
Temperatura do revenido em C
Seces disponveis em mm
180 410 200 430 230 440 250 460 260 480 280 510 300 560
ma
330 610
360 660
a in
c o s u a m
di
da
Consultar-nos
Entrega
Nit.
750 HV
Polimento
300 HB
Propriedades
Densidade : 7,85. Conductividade trmica a 20C : 36 Wmk-1. Modulo de YOUNG : 205 000 N/mm2. Os valores tpicos de traco : Rp 0,2 : 920 Mpa Rm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5%. Cficiente de dilataco trmica por C de +20 a 100 C : 11,9 x 10-6 de +20 a 200 C : 12,4 x 10-6 de +20 a 300 C : 12,8 x 10-6 de +20 a 400 C : 13,1 x 10-6. Cficiente de poisson : 0,3.
Estado de entrega
Tratado a 290 - 320 HB. Identificao : LA 300 + N de fundio. Controle ultra sons conforme com NFA 04305.
Tratamento trmico
Tmpera : 900C, tmpera a gua, leo, gs ou ar em funo da espessura.
Aptides
Ao tratado para uma resistncia de 290 - 320 HBa. Ao pode ser nitrurado-cromado. Aptido ao polimento e a texturaco qumica.
Aplicaes
Moldes para materias plsticas e carcassas de moldes.
Metal de adio
Cilindro 1,6 mm : Cdigo LA : 43 05 001.
Texturaco
Toda a nossa gama LA300 apta a Texturaco qumica. Aconselhamos sempre fazer ensaios para optimizar esta operaco. Em caso de Texturaco complexo ou especificaces particulares consultar-nos.
Nit.
750 HV
Polimento
300 HB
Propriedades
Densidade: 7,85. Condutibilidade trmica a 20C: 38 WmK-1. Coeficiente de dilatao trmica em C de +20 a 200C: 12,9 X 10-6. Mdulo de YOUNG: 210.000 N/mm2. Valores tpicos de traco: Rp 0,2: 1075 MPa Rm: 1250 MPa - A 5,65: 10%. Coeficiente de Poisson: 0,3.
Estado de entrega
Tratado para 350 - 380 HB. Controlo ultra-sons conforme norma NFA 04305 classe C. Identificao: LA 400 + N de fundio
XXX
Tratamento trmico
Tmpera: com leo entre 830 e 880 C. Revenido: em funo das caractersticas pretendidas.
Aptides
Apto ao polimento e a Texturaco qumica.
Aplicaes
Moldes de matrias plsticas e matrizes.
Metal de adio
Cilindro 1,6 mm. Cdigo LA : 43 05 001.
Texturaco
Toda a nossa gama LA400 apta a Texturaco qumica. aconselhamos sempre a fazer ensaios para optimizar esta operaco. Em caso de Texturaco complexa ou especificaces particulares consultar-nos.
Seces disponveis em mm
20 120 60 25 130 80 30 140 40 150 50 180 60 200 70 230 80 243
na
s s u a s di m e n
na
s s u a s di m e n
r te
r te
Co
Co
es
es
Entrega
Nit.
750 HV
Polimento
370 HB
Propriedades
HB (HB) 305 Re 0,2 MPa 920 Rm MPa 1020 A 5,65 % 13,5 E GPa 205 A dureza HB do SP300 garantida para um intervalo de 290-320, (equivalentes a 970/1060 Mpa) para chapas com espessuras entre 20 e 610 mm. Cond. trm. W.m-1 x K-1 a 20C 40 Coeficiente de expanso thermica 10-6 K-1 20-100C 20-200C 20-300C 20-400C 11,9 12,4 12,8 13,1 Ind. Rem. HC Oersted -15 C. Equ.* (%) Esp. 100 mm 0,84
A condutibilidade trmica de 18% superior a de um ao HB 300 convencional (40 CDM8). A produtividade do molde (tempo de ciclos) e/ou a qualidade do plstico injectado (resistncia ao choque) podem melhorar bastante quando a trmica do plstico injectado no limitativa.
Estrutura
O SP300 elaborado no forno elctrico e afinado pelo processo VOD/DH, o que confere ao ao um controle rigoroso da sua anlise qumica, e muito baixos resduos de Oxignio e Enxofre. O Teor de impurezas assim significativamente melhorado. A optimizao da anlise e o controle dos parmetros de solidificao, permitem a obteno de estruturas mais homogneas
Maquinabilidade
O Ao SP300 oferece um bom comportamento na furao bem como no galgamento com a utilizao de ferramentas diamantadas ou aos rpido. A maquinao superior para o SP300 em comparao ao ao 40 CMD8. intermediria entre as propriedades do ao 40CDM8 e de Wnr 1.2312.
Aplicaes
Moldes para injeco plstico, matrizes de extruso, moldes de compresso Ao adaptado a textura e polimento.
10
Estrutura
Teor de Impurezas : a qualidade INDUSTEEL claramente superior dos aos convencionais 40CMD8 e parecida qualidade ESR. A propriedade garantida de acordo com NFA 04-106 Mtodo A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Tmperabilidade AC1 (C) SP300 739 40 CMD8 733 AC3 (C) 815 780 Ms(C) 380 320 V1 (C/h) 9000 1000 V2 (C/h) 150 300 Mf(C) 270 20
Refr. Ar
Distncia da supercifie (mm) Homogeneidade da dureza travs da espesura da chapa (e = 305 mm)
Pontos de transformao : Aquecimento a 150 C / h at 875 C mantendo 10 mn. Comparado ao ao 40 CMD8, anlise qumica optimizados do SP300 Permite melhorar a homogeneidade em toda a espessura (diminuio da velocidade crtica de um do aparecimento da ferrite-perlita, o alargamento da rea baintica). Permite tambm evitar toda a formao de Austenite residual, responsvel por potenciais pontos duros (temperaturas MS e MF superiores s do 40 CMD8) Homogenidade microestrutural : A anlise qumica do SP300, fraco teor de carbono e crmio, permite reduzir as segregaes quando comparado aos outros aos elaborados por meios semelhantes. Esse aumento da homogeneidade estrutural aumenta fortamente as propriedades do emprego do SP 300(P) : Soldadura : Resistncia fissurao a frio melhorado. Maquinao : Reduo dos pontos duros. Textura-polimento : aspecto uniforme das cavidades incluindo zonas soldadas. De uma forma geral a optimizao da analise original assim como os processos de fabricao utilizados, contr buem para a melhoria e fiabilidade da maquinao, soldadura, textura e polimento, quando comparado com os aos clssicos (40 CMD8).
Dureza (Brinell)
Tratamento trmico
O SP300 um ao produzido para ser utilizado a 300HB. Se a dureza vier a ser alterada no decurso da produo de um molde (utilizao de um processo trmico a uma temperatura superior a 525), um tratamento trmico completo permitir repor a dureza e as propriedades mecnicas originais do ao. De facto, o SP300 est particularmente adaptado ao tratamento trmico graas sua grande homogeneidade , sua temperabilidade e sua limpeza. O tratamento trmico faz-se nas seguintes condies : Austenizao a cerca de 900, mantendo 1 h por 25mn, Tmpera a gua, leo, gs ou ar em funo da espessura, Temperatura de revenido compreendida entre 500 e 600C. Informaes complementares esto disponveis no guia de execuo.
SP 300
Asegregada
40 CMD8
SP 300
Maquinaco
O SP300 oferece um bom desempenho tanto na furao como na fresagem com ferramentas ao carbono de ao rpido. A maquinabilidade mais elevada para o SP300, em comparao com o ao 40 CMD8. intermdia entre as propriedades dos 40 CMD8.
Soldura
A optimizao da analise qumica do ao SP300, melhora fortamente a sua soldadura quando comparado com os aos 40 CMD8 Um pre/pos aquecimento a 150C suficiente para evitar a fissuraco a fro durante a soldadura. Em certos casos, o SP300 pode ser soldado com fiabilidade mesmo temperatura ambiente O perfil de dureza (matriz,ZAT, metal soldado) mais macio do ao SP300 explica o melhor comportamento da zona soldada no polimento e granulao comparando com o grau 40CMD8 Procedimentos detalhados esto disponveis no nosso guia tcnico. Cilindro LA300-400, 1,6. Cdigo LA : 43 05 001.
M A T R I Z E
SP 300
Dureza (Vickers)
M A T R I Z E
Z.A.T.
Z.A.T.
Electro-Eroso
A maquinao por electro-eroso (fio ou elctrodo) pode ser empregue no SP300. Cuidados especiais devem ser tomados para eliminar com o polimento, a camada branca formada aps a eroso. De notar que esta camada sensivelmente menos dura do que num ao convencional HB 300 tendo em conta teores mais baixos de C e Cr do SP300. A melhor homogenidade (reduo de segregaes) do SP300 d-lhe melhor compatibilidade que um ao tipo 40 CMD8, para a realizao de cavidades brutas por electroeroso. Procedimentos detalhados esto disponveis no nosso guia tcnico.
11
Caractersticas mecnicas
Dureza HB 360 Modulo de Young MPa 210 Re 0,2 MPa 1075 UTS MPa 1250 Al. 5,65 % >10 Dureza garantida na entrega : 350/380 HB.
Caractersticas fisicas
Cond. trm. W.m-1 x K-1 a 20C 38 Coeficiente de expanso trmica (media) 10-6 K-1 20-100C 20-200C 20-300C 10,8 11,2 12,9 Cap. trm. J.Kg-1.K-1 a 20C 460 Densidade a 20C 7,80
Maquinabilidade
A anlise qumica do SUPERPLAST 400(P) permite igualmente uma reduo drstica dos segregados comparando com os aos usuais W1.2711 ou W1.2738. uma vantagem real para o polimento (ausncia de ondas nas grandes superfcies polidas) para a soldadura (reduo da sensibilidade fissurao) e para a maquinao (ausncia de pontos duros).
Aplicaes
Todos os moldes injectados de elevadas caractersticas mecnicas: Sries longas, injeco de alta presso, injeco de plsticos reforados(fibra de vidro), problemas de desgaste, moldes de compresso.
12
Diagrama TRC
Temperatura - C
Micro-estructura : Graas sua composio qumica e sua estrutura homognea, o ao SUPERPLAST 400(P) pode ser polido espelho de acordo com CNOMO E01.11X.N nvel 2.o nvel de polimento garantido apesar de uma taxa de enxofre de 0.015% ( a forma dos sulfatos est totalmente controlada mediante adies especficas que evitam todos os efeitos negativos sobre o estado da superfcie do SUPERPLAST 400(P), garantindo contudo a sua capacidade de trabalho). SUPERPLAST 400(P) entregue pr-tratado. A sua micro estrutura composta de uma mistura de fases martenstica e bainitca. A optimizao do equilbrio entre os elementos da liga, confere ao SUPERPLAST 400(P) uma excelente dureza. Essa estrutura Bainito-martensitica mantida atravs de toda a espessura, assegurando uma perfeita homogeneidade da dureza, mesmo em blocos espessos (at 600 mm). Homogeneidade da dureza : A anlise qumica do SUPERPLAST 400(P) permite igualmente uma reduo drstica dos segregados comparando com os aos usuais W1.2711 ou W1.2738. uma vantagem real para o polimento (ausncia de ondas nas grandes superfcies polidas) para a soldadura (reduo da sensibilidade fissurao) e para a maquinao (ausncia de pontos duros). Pontos fortes. Condies de ensaio : AC1 (C) AC3 (C) Ms(C) aquecimento a 150C/hora, at 900C SP400 739 815 380 e arrefecimento rpido.
Dureza HB
Tratamento trmico
Tempo de arrefecimento (segundos) Curva de dolce
O SUPERPLAST 400(P) entregue pr-tratado. No portanto submetido a tratamentos posteriores. Sobretudo no recomendvel de ultrapassar a dureza de 300HB. Portanto se por qualquer razo que seja o SUPERPLAST 400(P) for submetido a uma temperatura superior a 550, as propriedades do estado de entrega podem ser afectadas. Ser portanto necessrio proceder a um ciclo de tratamentos trmicos completo, incluindo tmpera e revenido para retomar as propriedades mecnicas originais. Os retratamentos seguintes a fazer devero ser: Austenizao a cerca de 900C, Tempo de 1H/25 mm de seco Tmpera a gua, leo ou ar em funo da espessura e da forma da pea Revenido numa gama de temperaturas de 500 600C em funo da dureza requerida.
Dureza HB
Maquinao
Ver tabela de galgamento.
Temperatura do revenido (C - 1h.) Galgamento Volume maquinao (cm3)
Solda
possvel reparar o SP400. o produto a utilizar SP300WE ( pedir a INDUSTEEL). As melhores condies de soldadura para as zonas polidas e texturadas so : Pr-Post aquecimento PWHT Zona polida 175C/175C 550C Zona texturada 2h 2h Se as contraces so importantes no molde, a temperatura de pr e ps aquecimento dever subir at aos 200C. Pr e ps aquecimento so necessrios para evitar a fissurao a frio. Os aquecimentos aps tratamento so indispensveis para a homogeneidade da dureza entre o metal de base, a zona afectada termicamente e o metal de adio. Cilindro LA300-400, 1,6. Cdigo LA : 43 05 001.
Desgaste da ferramente
ZAT
Metal de adio
ZAT
Dureza (Hv10)
Electro-eroso
O estado de entrega do ao SUPERPLAST 400(P) est adaptado a todos os processos de electro-eroso ( elctrodo ou fio). Para garantir um bom aspecto superficial, as recomendaes seguintes devem ser seguidas: Para a electro-eroso com elctrodos, os acabamentos devem ser feitos com parmetros adaptados Se a cavidade acabada com uma superfcie electro-erodida, ento necessrio proceder a um aliviar de tenses a 530C ou fazer um polimento que elimina totalmente a camada branca formada pela electro-eroso. Se a cavidade for rugosa um polimento prvio absolutamente necessrio.
Distncia (mm)
13
Propriedades
Conductividade trmica Wmk-1 +20C : 28 ; +200C : 32 ; +400C : 29 ; +600C : 21. Cficiente de dilatao trmica +20C a +400C : 13,5 x 10-6/K. Resistncia a traco Rm(MPa) +20C : 1450 ; +200C : 1380. Limite de lasticidade Rp0,2(MPa) +20C : 1300 ; +200C : 1200. Along. A5(%) +20C : 13 ; +200C : 10. Limite de resistncia a compresso Rc0,2(MPa) - +20C : 125 ; +200C a +300C : 1120 ; +400C a +500C :1060. Resistncia ao impacto (J/20C) +200C : 30 ; +400C : 60 +300C : 80 ; +400C : 80. Dureza a 20C - HBW : 450 - HBW :45.
100
80
60
H13
50
D2
M2
Estado de entrega
Temperado e revenido a uma temperatura mnima de 590 C. Como o fornecimento de SSAB Oxelsund AB, a chapa est em conformidade com as seguintes caractersticas: isento de casco apos laminagem, sem solda de reparao, no permitem defeitos mais profundo que da espessura nominal pedida. Produtos forjados conforme a DIN 7527. Controlo ultra-sons : Toda a chapa e produtos forjados foram testados de acordo com a norma V6 SSAB.
20
30
40
60
70
Dureza em HRC
Tratamento trmico
TOOLOX 44 no tem que ser submetido aos tratamentos trmicos posteriores. Aps a entrega, Se fosse exposto a temperaturas superiores a 590 C, SSAB Oxelsund AB no garante as propriedades do ao. possvel aplicar procedimentos de nitrurao e revestimento superficiais em temperaturas inferiores a 590 C.
Dureza (HV0,5)
750 700 650 600 550 500 450 400 0.1 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3
Maquinao
Distancias da superficie exterior (mm)
Galgamento (valor garantido) : a uma velocidade de corte de 140 m/min, uma penetrao de 0,15 mm e 10 minutos tempo real de maquinao com uma Sandvik Coromill 200 e peas inseridas GC 1025, garantimos um degaste mximo do fio de 0,3 mm.
Aplicaes
O TOOLOX 44 um ao novo , entrega-se temperado e revenido. Tem uma muito boa tenacidade aos impactos e as tenses residuais so muito baixas, permite proporcionar uma boa estabilidade dimensional. Apesar da sua dureza, que equivale a 45 HRC, fcil fazer a maquinao. O Toolox 44 tem uma boa resistncia a temperaturas elevadas e adequado para gravuras e ferramentas de molde de plstico e borracha e para a fundio sob presso, bem como para ferramentas de dobrar e formar chapa. Tambm, adequado para componentes de mquinas, como peas submetido ao desgaste, guia de carril, aplicao com temperaturas elevadas.
Notas tcnicas
Consulte-nos no nosso site internet : www.lugand-aciers.com
Dimenses standard
largura e comprimento 8 2100 mm x 4 e 5,8 m 40 1700 mm x 4 e 5,8 m 104 43 120 50 130 53 60 66 80 84 9,5 11,5 Espessura mm 14 18 22 28 35
14
Propriedades
Densidade : 7,85. Cficiente de dilatao trmica em C de +20 a 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,2 x 10-6. Estado recozido, dureza Brinell a cerca de 240 HB. Modulo de YOUNG : 214 000 N/mm2.
dureza em HRC
Estado de entrega
Estado recozido (dureza 240 HB). Controle ultra-sons de acordo com NFA 04305 clase C. Cor de identificao: Roxo com riscas amarela
Tratamento trmico
Aquecimento a 1010 C, tmpera a ar (ensaio em placa, espessura 1 cm)
Tmpera : pr-aquecimento a 750C Aquecimento a 1030C. Para as peas massivas, a tmpera a ar pode ser sustituido por uma tmpera em banho de sal a 240C seguido de um arrefecimento a ar.
Aconselhamos proceder ao aquecimento numa atmosfera inerte. 1er revenido : a cerca de 550C 2e revenido : entre 550C e 650C em funo da dureza requerida.
Aptides
Boa tenacidade. Boa resistncia ao desgaste.
Aplicaes
Moldes para transformao de matrias plsticas.
Metal de adio
Cilindro WRLA4 1,6. Cdigo LA 43 05 005. Cilindro WRLA8 1,6. Cdigo LA 43 05 130.
Nit.
1000 HV
PVD
Polimento
240 HB
54 Hrc
15
Propriedades
Densidade : 7,85. Cficiente de dilataco trmica em C entre +20 y 100 C : 10,9 x 10-6 entre +20 y 300 C : 11,6 x 10-6 entre +20 y 500 C : 12,9 x 10-6. Em estado recozido, dureza Brinell 240 HB . Modulo de YOUNG : 214 000 N/mm2.
dureza em HRC
Estado de entrega
Recozimento (dureza 240 HB). Controle ultra-sons de acordo com NFA 04305 clase C. Cor de indentificao : azul - amarelo
Tratamento trmico
Aquecimento a 1010 C, tmpera a ar (ensaio em placas , espessura de 1 cm)
Tmpera : pr-aquecimento a 750C aquecimento a 1030C Tmpera a ar ou sob presso de gs. Para as peas massivas, a tmpera a ar pode ser sustituida por uma tmpera em banho de sal a 240C seguido de um arrefecimento a ar.
Aconselhamos proceder ao aquecimento numa atmosfera inerte. 1er revenido : at 550C 2e revenido : entre 550C y 650C em funco da dureza requerida.
Aptides
Boa tenacidade. Boa resistncia ao desgaste.
Aplicaes
Moldes para transformao de matrias plsticas. Ferramentas diversas para trabalho em quente.
Metal de adio
Cilindro WRLA4 1,6. Cdigo LA 43 05 005.
000 = Em stock
Entrega
16
240 HB
Dureza maxi
Nit.
1000 HV
PVD
Polimento
56 Hrc
Propriedades
Dureza Rockwell C
Densidade : 7,9. Mdulo de YOUNG: 200 000 N/mm2. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 a 200 C : 12,8 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,5 x 10-6.
Estado de entrega
Recozido dureza 270 HB. Controlo ultra-sons conforme com NFA 04-305 clase C.
Temperatura do revenido em C
Temperatura de austenizao : 840C Arrefecimento em oleo
Tratamento trmico
Pr-aquecimento 650C. Aquecimento entre 830 e 880C seguido de uma tmpera em oleo e gua. Revenido a uma temperatura adaptada para a dureza procurada. (ver grfico).
Aptides
Ao tmperado no ncleo, mostrando uma tenacidade elevada. Resistncia ao choque e a compresso. Muito boa aptido ao polimento.
Aplicaes
Cavidades e moldes para materias plsticas, cinzis com grandes dimenses. Adequado para a texturao qumica. No convem para os moldes cuja temperatura de funcionamento contnua superior a 280C.
Metal de adio
Cilindro 1,6. Cdigo LA : 43 05 115.
Seces disponveis em mm
15 75 220 Esp. 20 80 250 20 25 90 330 30 40 50 60 70 80 90 100 30 100 35 110 40 120 45 140 50 150 55 160 60 170
110
130
Entrega
270 HB
Dureza maxi
PVD
Baixa t
Polimento
54 Hrc
17
60 ANOS DE PARCERIA
Desde 1950, as empresas Aubert&Duval e Lugand Aciers esto presentes no mercado francs da indstria plstica para propor solues inovadoras aos seus clientes. At data, a Aubert&Duval desenvolveu uma gama de ligas que uma das mais completas e de maior tcnica no mercado da indstria plstica. Presente no mundo inteiro, a Aubert&Duval possui a capacidade para atender prescries tcnicas em todos os continentes. A gama proposta constituda, essencialmente, por trs famlias de aos que j foram testados e utilizados em milhares de moldes : O ao 819B : excelente para operaes de polimento, este ao, de grande estabilidade dimensional tambm apto para textura. O ao SMV3 : com a sua estrutura controlada, este ao considerado como um must nesta famlia dos aos com 5% de crmio (cf. pg. 19). O ao X13T6 : na gama de aos inoxidveis martensticos, uma das ligas mais utilizadas em aplicaes da indstria plstica em Frana (cf. pg. 24). Para as aplicaes especiais (matrias sobrecarregadas, polimento ptico acrescido, resistncia corroso em condies extremas existem tipos de aos elaborados especificamente para responder a esses incomodos.
Cu de ex sto plora o
ten
o Manu ten o
Maqu
ina
Maqu
ina
Forno de refuso.
18
Propriedades
Densidade : 7,85 Forjadura : 1150-1000C Recozido : aquecimento a 830C Arrefecimento lento. No estado macia, dureza de Brinell aproximativamente 240 HB. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,2 x 10-6. Pontos de transformao : Ac 1 = 840C Ac 3 = 900C
Estado de entrega
Recozido a 240 HB aprox. DUREZA EM FUNO DA TEMPERATURA DO REVENIDO Cor de identificao : roxo
Tratamento trmico
Tmpera: pr-aquecimento a 750C. Aquecimento a 1010C. Tmpera ao ar ou sob presso de gs. Nas peas macias, a tmpera ao ar pode ser substituda pela tmpera em banho de sais a 220C, seguida por um arrefecimento ao ar. Recomenda-se proceder ao aquecimento numa atmosfera inerte. Primeiro revenido : aprox. 550C. Segundo revenido : entre 550C e 650C, em funo da dureza pretendida.
Dureza em HRC
Aptides
Grande tenacidade. Boa resistncia oxidao a quente. Fraca sensibilidade aos choques trmicos. Resistncia acrescida ao desgaste Extrema estabilidade dimensional. Grande aptido ao polimento. Grande aptido para as nitruraes. Grande aptido aos revestimentos de superfcie (depsitos PVD).
Aplicaes
Matrizes. Moldes de injeco. Moldes para transformao de matrias
Aquecido a 1010 C, temperado ao ar (ensaio em amostra/placa, espessura de 1 cm)
Metal de adio
Cilindros WRLA4 1,6. Cdigo LA : 43 05 005. Cilindros WRLA8 1,6. Cdigo LA :43 05 130. 000 = Stock Frana 25 71 151 30 76 162 35 81 207 40 91 223 45 101 247 51 111 262 56 121 282
Seces disponveis em mm
15 61 131 20 66 142
ESR
VA R
XXX
Aplicaes
Para um nvel elevado de polimento (ptico, especular).
Metal de adio
Cilindros WRLA4 dia. 1,6. Cdigo LA : 43 05 005. Cilindros WRLA8 dia. 1,6. Cdigo LA : 43 05 130. Dureza maxi
Entrega
Nit.
1000 HV
PVD
Polimento
240 HB
54 Hrc
19
ESR
VA R
Tungstnio : Vandio :
1,30 0,40
Propriedades
Densidade : 7,9. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 200 C : 11,2 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 600 C : 12,8 x 10-6. Pontos de transformao : Ac 1 = 810C Ac 3 = 880C. Forjadura: 1050-850C. Recozido: aquecimento a 850C Arrefecimento lento. No estado macio, dureza de Brinell aproximativamente 240 HB.
Estado de entrega
Recozido a 240 HB. Cor de identificao: rosa
Tratamento trmico
Tmpera: pr-aquecimento a 700C aquecimento a 1000C Tmpera ao ar ou sob presso de gs. Nas peas macias, a tmpera ao ar pode ser substituda pela tmpera em banho de sais a 220C, seguida por um arrefecimento ao ar. Recomenda-se proceder ao aquecimento numa atmosfera inerte. Revenido: para obter a dureza mxima, necessrio efectuar dois revenidos sucessivos a 520C.
Aptides
DUREZA EM FUNO DA TEMPERATURA DO REVENIDO Dureza elevada. Grande tenacidade. Boa resistncia ao desgaste. Baixa deformao durante o tratamento trmico. Pode utilizar-se em ferramentas utilizadas em servio at uma temperatura de 450C. Boa resistncia aos choques trmicos. Grande aptido para as nitruraes Apto PVD e grande aptido para as operaes de polimento e textura.
Dureza em HRC
Aplicaes
Moldes de injeco para matrias plsticas abrasivas. Matrizes e cinzis de formagem.
Metal de adio
Cilindros WRLA8 1,6. Cdigo LA : 43 05 130.
Seces disponveis em mm
20 125 300x30 510x50 1000x100 25 151 400x40 600x60 1000x125 800x80 1000x150 30 42
Entrega
20
240 HB
Dureza maxi
Nit.
1000 HV
PVD
Polimento
58 Hrc
NOVO
CURVA DO REVENIDO
Propriedades
Dureza em HRC
Densidade : 7,85. Mdulo de YOUNG : 204000 N/mm2. Coeficiente de dilatao trmica por C: de +20 a 100 C : 11 x 10-6 de +20 a 200 C : 11,1 x 10-6 de +20 a 400 C : 11,7 x 10-6.
Condutibilidade trmica a 20C : 24,3 Wmk-1. Caractersticas mecnicas tpicas : Rm : 1060 Mpa, Rp 0,2 : 870 Mpa, A (5d) : 11%.
Estado de entrega
Tratado 290/330 HB. Cor de identificao: castanho com riscas amarelas
Temperatura do revenido em C
Aptides
Ao inoxidavel apresenta uma muita boa resistncia corroso. Boa aptido ao polimento. Boa conduta aos tratamentos de superficie.
Aplicaes
Moldes e ferramentas sujeitos a corroso.
Metal de adio
Cilindros WRLA7 1,6. Cdigo LA : 43 05 125.
Seces disponveis em mm
20 90 25 101 31 111 36 121 41 131 50 141
21
NOVO
Propriedades
Densidade : 7,85 Mdulo de YOUNG : 210000 N/mm2. Coeficiente de dilatao trmica por C: de +20 a 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 a 200 C : 10,7 x 10-6 de +20 a 300 C : 11,1 x 10-6 de +20 a 400 C : 11,4 x 10-6. Condutibilidade trmica a 20C : 25 Wmk-1. Caractersticas mecnicas tpicas : Rm : 1060 Mpa, Rp 0,2 : 870 Mpa, A (5d) : 11%.
Estado de entrega
Tratado 290/330 HB. Controle ultra-sons conforme com NFA04305 clase C. Cor de identificao: castanho com riscas amarelas
Aptides
Ao inoxidavel com uma estrutura muita homognea permitindo melhores resultados de maquinao do que os graus tradicionais (2083/1.2085). Todo o tratamento de superficie possvel, at 530C. Ao inadequado a texturao qumica.
Aplicaes
Corpo das ferramentas e moldes sujeito a corroso. No recomendado para cavidades de moldes.
Metal de adio
Cilindros WRLA7 1,6. Cdigo LA 43 05 125.
Seces disponveis em mm
20 91 25 101 31 111 36 121 41 131 50 141 60 202
Entrega
Nit.
1000 HV
PVD
22
330 HB
Propriedades
Densidade : 7,85. Coeficiente mdio de dilatao em m/m C : entre 20 e 100 C : 10,4 x 10-6 entre 20 e 200 C : 10,5 x 10-6 entre 20 e 300 C : 10,8 x 10-6 entre 20 e 500 C : 11,4 x 10-6. Pontos de transformao : Ac 1 = 840C Ac 3 = 1000C. Forjadura: 1200/1000C. Recozido: aquecimento a 840C Arrefecimento lento. Em estado macio, dureza Brinell aproximativo 207 HB.
Estado de entrega
Recozido a 210 HB. Cor de identificao: Cruz preta sobre verme ho
XXX
Tratamento trmico
Tmpera: pr-aquecimento a 1010C. Tmpera sob presso de gs ( 3 bars). Para as peas de grande seco/dimetro e geometria simples, recomenda-se a aplicao de uma tmpera a leo. Recomenda - se proceder ao aquecimento numa atmosfera inerte. R e v e n i d o : e m f u n o d a s d u re z a s pretendidas.
ESR
Aptides
Ao inoxidvel martenstico apresentando simultaneamente um bom comportamento na corroso, uma dureza elevada, uma excelente resistncia abraso, e grandes qualidades para o corte. A dureza mxima de 56/57 HRC pode ser obtida tanto com um revenido a 180 C como com um duplo revenido a 500 C. Privilegiar-se- a primeira soluo quando se pretende obter uma resistncia mxima corroso. A segunda ser prefervel em aplicaes cuja temperatura de utilizao pode atingir os 450 C ou em tratamentos de superfcie que provoquem um aumento de temperatura at 500 C. Este tipo de ao possui tambm um excelente comportamento em situaes de endurecimento superficial por induo. Quando for o caso, recomenda-se tratar o metal em subcapa entre 900 e 1200 MPa. Em algumas aplicaes, a dureza pode ser aumentada at 58/59 HRC sem perda de resistncia face corroso, bastando aumentar a temperatura de austenizao at 1050 C no caso de um revenido a 180 C e at 1075 C no caso um duplo revenido a 500 C. Em ambos os casos, obrigatrio aplicar um tratamento criognico a -75/-80 C entre a tmpera e o revenido. Para este tipo de tratamento, recomenda-se a consulta do nosso tcnico.
Dureza em HRC
Aplicaes
Peas de frico. Lminas de corte em meio corrosivo. Instrumentos cirrgicos. Elementos de moldes para trabalhos com matrias sintticas. Moldes para vidro.
Metal de adio
Cilindros WRLA7 1,6. Cdigo LA 43 05 125.
Seces disponveis em mm
Aquecido a 1010 C, temperado a leo (ensaio em amostra/placa, espessura de 1 cm)
15 65 400x40
20 80 400x50
30 90 400x60
Entrega
210 HB
Dureza maxi
Nit.
1000 HV
PVD
Polimento
58 Hrc
23
Propriedades
Densidade : 7,85. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 100 C : 10,8 x 10-6 de +20 a 300 C : 11,0 x 10-6 de +20 a 500 C : 12,0 x 10-6. Pontos de transformao : Ac 1 = 820C Ac 3 = 965C. Forjadura: 1100-900C. Recozido: aquecimento a 870C Arrefecimento lento. Em estado macio, dureza Brinell Aproximativa 255 HB. Condutibilidade trmica: 23 W.m/m2xC a 20C.
Dureza em HRC
Estado de entrega
Normalizado, a cerca de 220 HB. Cor de identificao: castanho
Tratamento trmico
Tmpera: pr-aquecimento a 750C Aquecimento a 1030C Tmpera sob presso de gs. Possibilidade de tmpera a leo em funo da geometria das peas. Recomenda-se proceder ao aquecimento numa atmosfera inerte. Revenido: em funo das durezas pretendidas.
Aptides
Ao inoxidvel martenstico. Boa resistncia ao desgaste. Excelente resistncia a diversos agentes corrosivos. Excelente aptido para o polimento. Para um nvel elevado de polimento (ptico, especular) : X 13 T 6 W recomendado.
Aplicaes
Moldes para transformao de matrias plsticas (*). Peas mecnicas passveis de corroso e desgaste.
Metal de adio
Cilindros WRLA7 1,6. Cdigo LA 43 05 125.
Seces disponveis em mm
16 60 120 50 300x30 500x50 700x70 1000x105 20 70 130 60 405x40 600x60 800x80 1000x125 25 80 140 30 91 150
800x175 1000x150
Nit.
1000 HV
Estado de entrega
Cor de identificao: Cruzes pretas sobre castanho
ESR
XXX
220 HB
52 Hrc
Polimento
PVD
24
Seces disponveis em mm
Sob consulta
VA R
Propriedades
Densidade : 8,0. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 100 C : 11 x 10-6 de +20 a 700 C : 14,2 x 10-6. Ao de cementao, dureza superficial depois de cementao e tmpera de mais ou menos 750 HV.
Possibilidades de tratamento
Cementao : 900C mais ou menos. Tmpera : aquecimento 850 C. Arrefecer em leo em funo do caso. Revenido : aps a cementao e tmpera, uso sem revenido, ou com um revenido entre 140 et 250 C (em funo das aplicaes). Para uso em estado de no cementao, revenido em funo das caractersticas desejadas.
alongamento %
CURVA DO REVENIDO
Resistncia a traco R e lmite elstico : E em daN/mm2
Estado de entrega
Recozido. Cor de identifio : Verde escuro
Aplicaes
Em estado de cementao : arvores, eixos, engrenagem, colunas de guiamento. Em estado de no cementao : arvores, eixos, foguetes.
Resilincia KM em da/cm2
Metal de adio
Cilindros WRLA3 1,6. Cdigo LA 43 05 110.
Temperatura do revenido em C
Seces disponveis em mm
20 25 30 35 40 50 55 60 65 70 80 85
Cementao + tmpera
62 Hrc
25
Composio em %
0,9 2,0 0,4 Vandio : Silicio : 0,12 0,2
Dureza em HRC
Propriedades
Densidade : 8,0. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 100 C : 11,5 x 10-6 de +20 a 300 C : 12,2 x 10-6 de +20 a 500 C : 12,8 x 10-6. Condutibilidade trmica : 30 W/m/C. Ao com uma elevada estabilidade dimensional e bom comportamento ao corte, tmpera em leo.
Possibilidades de tratamento
Tmpera : Aquecimento 790-820 C. Preserva a temperatura de tmpera de 10 mm. at 20 mm. de espessura. Somar 30 segundos por mm adicional. Arrefecer em leo, banhos de sal de 200 a 250 C. Revenido : Imediatamente depois da tmpera, temperatura de revenido 1 hora at espessura 20 mm., sumar 1 hora por cada 20 mm. adicional. Temperatura do revenido em C.
Temperatura do revenido em C
Estado de entrega
Dureza 220 HB Cor de identificao : vermelho
Aplicaes
Ferramentas de corte, lminas de cisalhamento, ferramentas de trabalho da madeira, matrizes, cinzis, instrumentos de medida, calibres, moldes para materias plsticas.
Metal de adio
Cilindros WRLA7 1,6. Cdigo LA 43 05 125.
Seces disponveis em mm
20 50 90 25 25 55 100 40 30 60 200 60 35 65
Entrega
Dureza maxi
26
220HB
58 Hrc
Propriedades
Densidade : 7,85. Mdulo de elasticidade : 207 000 MPa. Condutibilidade trmica a 20C : 16,5 Wmk-1. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 200C : 11,2 x 10-6.
Estado de entrega
Recozido a 255 HB. Controle ultra-sons conforme norma NFA 04305 classe C. CURVA DO REVENIDO
Dureza en Rockwell C
Tratamento trmico
Tmpera : pr-aquecimento aquecimento a 1020-1040C arrefecimento a gs, leo, banho de sais. Revenido : em funo das caractersticas desejadas. 1. Procura de uma dureza elevada (aproximadamente 61HRC) : Aquecimento devagar (com homogeneizao a 750C) para uma austenizao 980/1000C, Arrefecer em leo e ar, Revenido em baixas temperaturas ( 200C).
Temperatura do revenido em C
CURVA DO REVENIDO
temperatura de tmpera : 1 030 C - - - - - - temperatura de tmpera : 1 070 C Tempo de permanncia temperatura de revenido : 1 hora Proveta : 20 mm
2. Procura de uma tenacidade elevada (dureza aproximadamente 53/56 HRC) : Aquecimento lento (com homogeneizao a 750C para uma ausenizao 1030/1040C Arrefecer em leo ou ar, Fazer 2 revenidos a temperatura aproximada de 520 C (ajustar a temperatura em funo da tenacidade que deve ser obtida).
Aptides
Ao com 12% de crmio, que apresenta, em estado temperado, uma dureza elevada e uma boa tenacidade. Boa resistncia ao desgaste.
Aplicaes
Ferramentas de cinzelar, ferramentas de prensa para a indstria da cermica, lminas de cisalhamento, cinzis.
Metal de adio
Cilindros WRLA7 1,6. Cdigo LA 43 05 125.
Seces disponveis em mm
15 45 75 122 183 20 51 81 132 204 25 56 86 140 207 30 61 91 152 252
Entrega recozido
Nit.
1000 HV
PVD
Tel. : 02 44 860 350 - Fax : 02 44 860 359 27
250 HB
61 Hrc
Novid
ade
Propriedades
Densidade : 7,75. Mdulo de Young : 205000 Mpa. Condut bilidade trmica a 20C: 21 Wmk-1. Capacidade trmica a 20C: 460 Jkg-10k-1. Coeficiente de dilatao trmica por C de +20 a 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 a 200 C : 11,3 x 10-6 de +20 a 300 C : 11,9 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,8 x 10-6.
Estado de entrega
Recozido 250 HB. Controlo ultra-sons conforme norma NFA04-305 classe C. TMPERA - DUREZA
Tenacidade J/cm2 TENASTEEL Aust. 1030/1050C
Tratamento trmico
Tmpera : Do estado recozido, pr-aquecimento devagar at 750C mantendo aquecimento lento at 1030/1050C, mantendo 1/2 hora por 25 mm. Revenidos : Duplo revenido a temperatura elevada, superior a 500C, a fim de obter uma melhor estabilidade dimensional. Dureza superior a 58 HRC, mesmo apos (enlever le "dos") revenidos superiores a 570C. Tratamentos criogenios : O resduo de austenita presente no ao, depois da tmpera, torna-se quase nulo depois do tratamento a frio, eliminando qualquer deformao ligada a uma transformao posterior.
1030 1050
560 580
555 575
550 565
540 550
525 525
Aptides
Este ao para trabalho a frio, combina uma elevada resistncia a compresso com uma boa tenacidade. Excelente adaptao aos tratamentos de superficie (devido a sua boa resistncia a suavizao trmica)) : nitrurao ionica, nitrurao gasoza, "TENIFER", bem como dos revestimentos superficiais (PVD, CVD).
Austenidade residual
Tmpera revenido C
REVENIDO
Dureza Aust. 1050C Aust. 1030C
Dureza HRC
Maquinao
Galgamento carburo revestido Parmetros de corte Velocidade de corte (Vc) -m/min. Avano (Fz) - mm/dent Profundidade de corte (ap) mm Perfurao ferramenta HSS nua Parmetros de corte Velocidade de corte (Vc) m/min. Avano (Fz) - mm/tour perfurao (mm) 10 15 0,05 0,2 perfurao (mm) 10 - 20 15 0,2 0,3 desbaste 130 - 190 0,15 - 0,4 2-5 acabado 170 - 210 0,1 - 0,2 2
Austenidade residual
TRATAMENTOS CRIOGENICOS
Austenizao (1030/1050C)
Corte/Electro-eroso
O ao TENASTEEL presta-se a todas as operaces de electro- eroso antes e aps tratamento trmico de qualidade mediante algumas precaues simples a seguir (passos de acabamentos, polido final ou tratamento de distenso imediato a uma temperatura mais baixa de 20C. no ltimo revenido se o corte fosse realizado em estado tratado).
Aplicaes
Ferramentas de corte, fieiras de extruso, ferramentas de embutir, lminas, ferramentas para cunhos e cortantes etc.
Solda
Temperatura de revenido (C)
Entrega recozido
Dureza maxi
Nit.
1000 HV
PVD
28
240 HB
62 Hrc
Z160 CDV12
Tenasteel
LAF M2
LAF M4
LAF 53
Dureza : HRC
62
62
62
64
65
Composio em %
0,85 4,25 5,25 Tungstnio : Vandio : 6,25 2,00
Propriedades
Dureza em HRC
Tratamento trmico
Tempra : 1er pr-aquecimento a 550 C 2e pr-aquecimento a 850 C Aquecimento a 1150/1200 C Arrefecer ao ar ou em baixa presso de gs. Para peas grandes, o arrefecimento ao ar pode ser substitudo por uma tmpera em banhos de sal a 550 C, seguido de um arrefecimento ao ar. Aconselhamos a fazer o aquecimento numa atmosfera neutra. Revenido : Entre 550 C et 600 C em funo das durezas desejadas. necessrio 2 ou 3 revenidos sucessivos. Depois do duplo revenido a 550 C : aproximao da dureza : 62 HRC.
Estado de entrega
Cor de identificao : Verde com riscas azuis claras
Aplicaes
Lmina de corte. Peas submetidas a grandes desgastes. Fieiras. A 60 HRC, cinzis e matrizes para trabalho a frio.
29
AOS FRITADOS E TECNOLOGIA DOS POS LAF M4 - EN : HS 6-5-4 - AISI M4 - Wnr : 1.3344
CURVAS DO REVENIDO Carbono : Crmio : Molibdnio :
Dureza em HRC
Composio em %
1,42 4,00 5,25 Tungstnio : Vandio : 5,50 4,00
Propriedades
Densidade : 7,97. Lmite elstico : 214 GPA. Condutibilidade trmica : a 20 C : 0,0454 cal/cm-s C a 100 C : 0,0497 cal/cm-s C a 300 C : 0,0572 cal/cm-s C. Dilatao trmica : 11,5x10-6. Estado de entrega : 225-250 HB.
Tratamento trmico
Recozido a 850-900 C, arrefecer devagar, 10C/h at 700C, dureza max. 260HB. Recozido de distenso a 600-700C, mas ou menos de 2 H a temperatura, Arrefecimento lento at 500C. T m p e r a e m f u n o d o q u a d ro arrefecimento a 40-50C. Revenido a 560C, 3 vezes durante uma hora minimo. Arrefecer a temperatura ambiente (25C) entre cada revenido.
Temperatura do revenido em C
Estado de entrega
Cor de identificao : Verde com riscas vermelhas
Aplicaes
Ejectores - Punes - Matrizes. Cinzis - ferramenta de corte. Seces disponveis 507 x 204 mm
CURVAS DO REVENIDO
Dureza em HRC
Propriedades
Densidade : 7,41. Limite elastico : 222 GPA Dilatao trmica : 11,1x10-6. Dureza na entrega : 255-280 HB. Condutibilidade trmica : a 20 C : 0,0487 cal/cm-s C a 100 C : 0,0514 cal/cm-s C a 300 C : 0,0593 cal/cm-s C.
Tratamento trmico
Recozido suave a 850-900C numa Austenizao em funo da curva e atmsfera controlada durante 3 horas, tmpera com um arrefecimento at 40seguido de um arrefecimento lento de 50C 3 revenidos pelo menos de 1 hora a 10C/h at 700C, arrefecimento ao ar. Recozido de disteno a 600-700C 560C, e um arrefecimento a temperatura durante 2 horas e um arrefecimento lento ambiente (25C) entre cada revenido. at 500C. Em funo da aplicao ajustar a temperatura da tmpera para melhorar a resilncia.
Tmpera em C 1175 1150 1120 1065 Revenido em C 540 540 550 550 Dureza HRC 64 63 61 59 CHARPY 20 22 30 35
Temperatura do revenido em C
Estado de entrega
Cor de identificao: Cruzes pretas sobre verde
XXX
Aplicaes
Ferramenta de embutir, deformao. Facas e lmnas para indstria. Peas por desgaste. Inseres para moldes plstico. Punes - Matrizes. parafuso para prensa de injectar.
30
LA 5083
Composio em %
Ferro : Silicio : Cobre : Mangansio : Magnsio : 0,40 0,40 0,10 0,4-1 4-4,9 Crmio : Zinco : Titnio : Alumnio : 0,05-0,25 0,25 0,15 complemento
Propriedades
Densidade : 2,66. Condutibilidade trmica de 0 a 100C : 117 Wmk-1. Coeficiente de dilatao trmica por C de 0 a 100C : 23,8 x 10-6. Mdulo de elasticidade 71 000 Mpa. O endurecimento obtido por compresso.
Propriedades de utilizao
Soldadura Anodizao Maquinagem recarga (TIG): Excelente montagem (GMA ou TMA): Excelente de proteco: excelente - dura: excelente fragmentao de aparas: aceitvel aceitvel estabilidade ao maquinar: excelente
Estado de entrega
Espessuras de 8 a 35 mm, laminado. Ver as tolerncias das espessuras pgina 59.
Caractersticas mecnicas
Mn. garantizado Espessura (mm) 8 e 35 40 e 400 Rm, Rp 0,2, A : HB* : esfera 2,5 mm, 62,5 kg : Rm MPa 275 240 Rp 0,2 MPa 125 110-120 A% 17 10 Rm MPa 300 250 Valores tpicos Rp 0,2 MPa 160 110-120 A% 21 10 Dureza HB* 90 70
Metal de adio
Cilindros WRLA10 1,6. Cdigo : 43 05 140.
Tratamento trmico
O material fornecido sem tratamento trmico.
Aplicaes
Para molde de prottipo, molde de extruso, molde de elastmero e molde de insuflao. 000 = Stock Frana 30 *120 *305 35 *130 *350 *40 *140 *400
31
Estado de entrega
Aspecto de superfcie Frezadas em 2 faces, protegida em 2 faces com pelcula plstica adesiva. Tolerncias Rugosidade: Ra <0.64 - Espessura: 0.1 mm Planura: esp. < 15 defeito mx. 0,40 mm/m - esp. 15 defeito mx. 0,15 mm/m (5) Chapa colocada na horizontal, face cncava para cima.
Caractersticas mecnicas
Rm (MPa) 250 Rp 0,2 (MPa) 110/120 A 50 % 10 Dureza HBS 70
Aplicaes
Ferramentas e gabarito de controlo. Placas e bases de referncia. Placas e peas vrias com elevado grau de maquinagem. Estruturas e componentes mecnicos para mquina especiais.
Espessuras disponveis em mm (chapas de 3000 x 1500 mm) outras dimenses possveis a pedido
10 12 15 20 25 30 35 40
32
LA 7000 (7075/7020)
Composio em %
Ferro : Silicio : Cobre : Mangansio : 0,40 0,40 0,2-2 1-2,9 Magnsio : Crmio : Zinco : Alumnio : 0,05-0,4 0,1-0,35 4-6,1 complemento
Propriedades
Densidade: 2,79. Condutibilidade trmica de 0 a 100C : 122 Wmk-1. Coeficiente de dilatao trmica em C de 0 a 100C : 23,5 x 10-6.
Propriedades de utilizao
Soldadura: Anodizao: Maquinagem: recarga (TIG) : excelente dura : Excelente fragmentao de limalha : Excelente brilho da superfcie : bom
Caractersticas mecnicas
Mn. garantidos Espessura (mm) * 22 e 92 92 e 127 127 e 152,4 152,4 e 203,2 203,2 e 254 254 e 305 415 400 395 390 370 350 340 330 7 7 6 5 Rm MPa Rp 0,2 MPa A% Rm MPa * 490 440 430 425 420 400 Valores tpicos Rp 0,2 MPa * 400 395 380 370 360 340 A% *4 10 10 9 9 5 Dureza HB(1) * 144-158 130 130 125 125 120
Rm, RP 0,2, A : Valores em 1/4 de espessura. Ver as tolerncias das espessuras pgina 59. HB(1) : esfera 2,5 mm, 62,5 kg. Valores a ttulo indicativo.
Tratamento trmico
* = 7075 Tratamento trmico completo e alvio de tenso efectuado na fbrica (traco e/ou compresso).
Aplicaes
Para moldes de insuflao e injeco.
33
Realizamos um vdeo que poder visionar ou obter no nosso site, lugandaciers.com. Este vdeo mostra , em pormenor, as economias obtidas ao utilizar a gama LAMAC.
Fabricao, por injeco, pratos e talheres em PP bimateria com colocao da etiqueta : O tempo de Fabricao de uma pea de 4 segundos, quando de 6 segundos para uma pea idntica feita de um mesmo molde em ao.
Nesta aplicao do molde BIMATERIA, temos sustitudo as inseres dos punhos em ao por Lamac, ganho do ciclo 4 s. por injeco.
34
40 HRC
Boa condutibilidade trmica
Alumnio : Cobre :
0,30 mx resto
Propriedades
Densidade : 8,5. Condutibilidade trmica a 20C : 105 Wmk-1. Resilincia (charpy) 5,4 joules. Coeficiente de dilatao trmica em C de +20 a 200C : 17,46 x 10-6. Temperatura mxima de utilizao contnua : 280 C.
Estado de entrega
Esta liga fornecida j tratada a 40 HRC, pronta a utilizar, com uma carga de ruptura de 1.200 a 1.300 N/mm2. Cor de identificao : Laranja vivo
Possibilidades de tratamento
A resistncia ao desgaste e corroso pode ser melhorada com tratamentos da superfcie. possvel efectuar um revestimento de crmio duro, de nquel qumico ou um PVD de nitreto de crmio (CrN) na liga LAMAC 40 HRC.
Metal de adio
Cilindros WRLA11 1,6. Cdigo LA : 43 05 145. Recarregar a soldadura : Consultar a nossa pgina internet : www.lugand-aciers.com (ver pgina 6 notas tcnicas).
Seces disponveis em mm
12,7 88,9 Larg. 500 20 101,6 12,7 101,6 25,4 114,3 19,05 114,3 31,75 127 25,4 127 38,1 152,4 50,8 203,2 63,5 304,8 38,1 44,45 50,8
35
Propriedades
Densidade : 8,5. Condutibilidade trmica a 20C : 130 Wmk-1. Coeficiente de dilatao trmica em C de +20 a 200C : 17,46 x 10-6. Resilincia (charpy) 16 joules.
Estado de entrega
Esta liga fornecida j tratada a 30 HRC, pronta a utilizar, com uma carga de ruptura de 1100 a 1200 N/mm2. Temperatura mxima de utilizao contnua : 280 C. Cor de identificao : rosa fluorescente
Possibilidades de tratamento
A resistncia ao desgaste e corroso pode ser melhorada com tratamentos da superfcie. possvel efectuar um revestimento de crmio duro, de nquel qumico ou um PVD de nitreto de crmio (CrN) na liga LAMAC 30 HRC.
Maquinao
Os parmetros de corte so basicamente os mesmos que os que so utilizados nos casos de aos PT110kg.
Metal de adio
Varilla WRLA11 1,6. Cilindros LA : 43 05 145. Recarregar a soldadura : Consultar a nossa pgina internet : www.lugand-aciers.com (ver pgina 6 notas tcnicas).
Seces disponveis em mm
12,7 88,9 Larg. 500 20 101,6 12,7 101,6 25,4 114,3 19,05 114,3 31,75 127 25,4 127 38,1 152,4 50,8 203,2 63,5 304,8 38,1 44,45 50,8
36
Propriedades
Densidade : 8,5. Condutibilidade trmica a 20C : 200 Wmk-1. Coeficiente de dilatao trmica em C de +20 a 200C : 17,46 x 10-6. Resilincia (charpy) 16 joules.
Estado de entrega
Esta liga fornecida j tratada a 20 HRC, pronta a utilizar com uma carga de ruptura de 750 a 850 N/mm2. Cor de identificao : Verde fluorescente
Possibilidades de tratamento
A resistncia ao desgaste e corroso pode ser melhorada com tratamentos da superfcie. possvel efectuar um revestimento de crmio duro, de nquel qumico ou um PVD de nitreto de crmio (CrN) na liga LAMAC HC.
Aplicaes
A LAMAC HC uma liga de cobre com berlio especialmente elaborada para a indstria de moldes de matria plstica. Oferece uma excelente resistncia corroso. Alm disso, a sua condutibilidade trmica 10 vezes superior do ao e do alumnio. A sua utilizao particularmente adequada para as aplicaes ligadas aos canais quentes (bicos) e onde haja necessidade de evacuar as calorias nos moldes (insuflao).
Higiene industrial
A inalao de berlio sob a forma de partculas ou fumos pode causar doenas pulmonares. Para as ligas de cobre de berlio, este risco extremamente atenuado, devido ao fraco teor em berlio destas ligas. A maior parte das operaes no apresentam qualquer risco de aumentar a concentrao de berlio no ar. No entanto, no que toca a determinadas operaes susceptveis de produzir poeiras e fumos, tais como a brocagem, o polimento, a soldadura, a maquinao por electroeroso ou a refuso, um sistema de aspirao judiciosamente instalado impedir que as poeiras e fumos se libertem na atmosfera. necessrio obter uma taxa de concentrao de partculas de berlio inferior a 2 g/m3 de ar. Este o valor mximo admitido, de mdia de exposio, a no ultrapassar. Para mais detalhes consulte a nossa ficha de informaes da segurana do lamac no nosso site : www.lugand-aciers.com
Metal de adio
Cilindros WRLA11 1,6. Cdigo LA : 43 05 145. Recarregar a soldadura : Consultar a nossa pgina internet : www.lugand-aciers.com (ver pgina 6 notas tcnicas).
Seces disponveis em mm
20 545x25,4 25 30 40 51 61 71
37
Propriedades
Cobre muito puro afinado por via electroltica, contendo oxignio para obter as mximas condutividades trmicas e elctricas. Densidade : 8,9. Resistividade elctrica : 1,72 cm2/cm at 20C. Condutibilidade elctrica : 100% por definio. Mdulo de elasticidade no estado cru: 120 000 a 125 000 MPa.
Caractersticas mecnicas
Valores mdios Resistncia traco MPa Limite elstico a 0,2% MPa Alongamento % (base 50 mm) Dureza Vickers HV10 H12 (1/2 duro) 300 250 14 100
Aptides
Duro com uma taxa varivel em funo das seces (cf. nota tcnica : www.lugand-aciers.com).
Aplicaes
Condutor elctrico. Bornas de contacto - elctrodos de banhos. Ferramentas para electro-eroso.
Seces disponveis em mm
3 18 70 8 50 20x4 25x5 30x4 40x6 50x5 60x10 80x10 100x10 30x6 40x10 50x8 60x20 80x15 100x20 30x10 40x20 50x10 60x35 80x20 80x40 50x15 50x20 4 20 80 10 60 20x8 5 22 90 12 80 20x10 6 25 100 15 8 30 110 20
50x25
38
LIGAS DE COBRE
Novidade
Propriedades
Densidade : 14,8. Conductividade elctrica : 40 (% iACS). Resistividade elctrica : 4,3 cm2/cm. Mdulo de elasticidade 250 000 MPa.
Estado de entrega
Esta liga entrega-se em estado tratado a 240 HV.
Aptides
Comparendo com elctrodos de materiais convencionais, esses elctrodos tm inmeras vantagens : - usar resistncia : graas ao ponto de fuso extremamente alto do tungstnio (3410C), a vida do elctrodo muito mais comprida do que em cobre ou grafite, em especial para os elctrodos de pequenas seces utilizadas nas mximas condies. - preciso da forma : as quinas vivas tendem a concentrar os arcos elctricos . O fraco desgaste do LAKAL afecta a resistncia desses rebordos e por isso permite uma preciso dimensional superior a da pea maquinada. - A qualidade do estado de superfcie : a textura fina e regular, como a fraca porosidade do LAKAL, permitem a obteno de uma superfcie de qualidade , em especial para a maquinao em "imerso". - Boa maquinao : seu alto mdulo de elasticidade confere sua rigidez ao LAKAL e permite ter um comportamento excelente na maquinao. Em contrario ao cobre, no se deforma e a formao de rebarba insignificante. Comparado com o grafite no se fissura. A preciso das quinas vivas melhor. Esta caracterstica tambm permite a realizao de finos e muito longo elctrodos. - Higiene, ambiente e condies de trabalho : o LAKAL no necessita de instalaes especiais para a sua maquinao, contrariamente ao grafite pelo qual um sistema de aspirao de poeiras deve ser estabelecido para eliminar a poluio do ar e os pavimentos escorregadios. - Gastos : o cobre tungstnio imposto hoje como a nica soluo possvel para a mecanizao do tungstnio carboneto. O grafite e o cobre gastam-se demasiadamente rapido durante a electro eroso.
Aplicaes
Elctrodos de penetrao para ao, carburos, afiao das ferramentas de 3 cortes em polycristallin.
3x75
6x75
8x75
10x75
15x75
20x75
25x75
39
Propriedades
Densidade : 7,6. Condutibilidade trmica de 20 a 200C : 0,10 cal/cm/cm2/C. Dilatao de 20 a 200C : 16x10-6. Permeabilidade magntica : 1,5. Mdulo de elasticidade 125 000 MPa.
Caractersticas mecnicas
Resistncia 690 MPa. Limite elstico 0,2 320 MPa. Alongamento 5,65 s 13%. Dureza Brinell (30D2) 180.
Aptides
Condutibilidade elctrica : Condutibilidade trmica : Amagnetismo : Propriedades mecnicas temperatura ambiente : Propriedades mecnicas com baixas temperaturas : Propriedades mecnicas com temperaturas elevadas : Resistncia ao desgaste : Resistncia foscagem : Resistncia aos choques : Comportamento frico, lubrificado sob forte carga : Comportamento frico, lubrificado sob fraca carga : Comportamento face oxidao : Medocre Medocre Medocre Boas Boas Medocres Boa Boa Medocre Bom Medocre excelente
Aplicaes
Componentes para moldes de injeco termoplstica, barras de deslize, Cor de identificao : cinzento com contorno vermelho.
Seces disponveis em mm
16 81 20 92 25 102 1000 x 500 Espessura 20 25 30 40 50 60 70 30 36 41 46 51
80
100
40
XCF4
: Frezado, Ra 3,2
* 4 cantos em brutos
Espessuras
4 5 6 6,2 8 8,2 10 10,4 12 12,4 15 15,4 16 16,4 20 20,4 25 25,4 30 30,4 32 32,4 40 40,4 50,4 60,4 27,59 19,65 28,85 20,90 34,97 23,83 33,44 34,60 32,19 31,35 50,17 45,99 64,62 96,09 75,25 114,27 75,00 76,09 105,35
Larguras
50.4 60 60.4 63 63.4 70 70.4 80 80.4 90.4 100 100.4 120.4 125 140.4 150.4 160 160.4 200 200.4 300.4 400 222,41 244,15 255,02 505*
41
2312F4
: Frezado, Ra 3,2
Comprimento 500 mm
uros 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4 125.4 150.4 6.4 8.4 10.4 12.4 23,83 15,4 26,76 27,59 17,56 18,39 19,65 20,48 21,32 25,50 29,26 35,95 49,33 18,39 19,23 19,65 20,48 22,16 30,10 35,12 40,13 51,84 61,04 82,78 20,48 22,16 22,99 28,01 32,61 37,21 39,72 55,18 66,05 25,50 26,34 30,10 29,26 38,04 47,66 51,84 55,18 74,41 Espessuras 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4
Larguras
,5Larguras
290,00
920,57
42
Comprimento 1000 mm
uros 10 11,71 12 17,14 15 28,85 20 56,86 25 88,63 30 121,24 40 204,85
2343F4
: Frezado, Ra 3,2
4 cantos em bruto
Comprimento 500 mm
uros 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4 4.4 5.4 6,4 8,4 10,4 23,83 Espessuras 12,4 15,4 28,01 35,95 17,14 17,98 18,39 20,90 22,99 23,41 28,85 37,63 46,82 18,81 19,23 20,07 22,99 25,50 25,92 32,61 41,81 52,68 20,07 20,48 20,90 24,67 25,08 28,01 29,26 35,54 45,99 58,53 22,16 22,16 26,76 30,10 33,86 38,04 49,33 61,87 23,41 23,41 25,08 28,85 32,61 39,30 42,64 59,36 71,91 35,95 32,19 33,03 36,79 55,18 66,05 36,37 38,46 40,97 49,33 79,43 76,92 51,00 58,53 81,10 99,50 55,18 70,23 76,92 93,65 108,70 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4
Larguras
29,26
Larguras
133,78 143,81 154,68 166,39 176,42 168,06 222,41 256,69 188,13 281,77 199,83 238,29 296,82
76,92
86,12
187,29 212,37 250,84 291,81 367,06 179,77 185,62 213,21 251,67 265,05 376,25
43
2767C
: Em bruto, Ra 25
: Frezado, Ra 3,2
2767F4
: Frezado, Ra 3,2
Comprimento 500 mm
uros 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 80.4 5.4 Espessuras 6,4 8,4 16,4 27,59 16,72 28,85 17,98 19,65 20,48 22,16 26,34 30,52 30,52
Larguras
Larguras
178,09 206,52
Comprimento 1000 mm
10 uros 10,87 12 15,72 15 26,76 20 52,68 25 81,94
44
2083F4
: Frezado, Ra 3,2
Larguras
45
2085F4
: Frezado, Ra 3,2
Comprimento 500 mm
uros 20.4 25.4 30.4 40,4 50,4 80,4 100,4 250,4 Espessuras 6,3* 33,21 38,67 40,61 44,96 49,77 77,61 94,17 182,60 8,4 31,77 34,7 36,37 42,64 46,82 70,23 82,78 180,60 10,4 39,72 43,48 45,99 53,51 58,53 86,96 102,84 218,23 15,4 52,68 20,4 69,4 25,4 91,97 67,73 84,45 88,63 123,75 152,17 368,73 111,20 151,34 190,64 387,12 96,99 152,17 212,37 30,4 40,4 50,4
Larguras
46
Larguras
2379F4
: Frezado, Ra 3,2
4 cantos serrados
25,92 26,76 28,01 28,85 33,03 34,28 36,37 38,88 53,51 57,69 71,91
43,48 55,18 44,99 47,06 52,24 54,61 62,46 75,18 81,10 90,30 100,10 110,56 135,72 51,84 64,38 51,50 55,20 65,42 69,41 74,44 78,00 95,02 102,01 110,85 125,50 150,96 58,53 55,20 58,16 79,48 82,88 92,94 103,90 118,25 127,28 137,2 143,86 182,04 213,12 66,89 60,24 63,20 82,44 85,40 96,05 110,70 140,45 129,20 147,26 152,44 186,48 69,26 72,82 108,04 95,90 133,20 98,72 134,68 143,56 104,04 136,64 153,92 176,12 133,05 153,92 167,24 177,60 222,00 256,04 144,74
Larguras
62,71 77,76
65,22 81,94
177,60 201,28 296,00 195,36 250,12 291,56 380,36 264,92 270,9 295,99 336,12 410,54 422,24 511,71 567,73 371,48 341,88
275,22 493,31 734,08 870,40 906,35 1048,50 1270,07 1477,42 1563,55 1867,89 2217,39
Comprimento 1000 mm
10 uros 10,54 12 15,38 15 25,92 20 51,00 25 80,27 30 109,53
47
2379BLT
So blocos rectificados 2 faces, cantos fresados. Entregam-se tratados a 61 HRC para a sua utilizao. Especialmente Concebidos para a eroso de fio. : Frezado, Ra 3,2 : Rectificado, Ra 1,6 40 81,10 89,46 204,85 50 101,17 111,20 249,16
Chapas pr-maquinadas espessura rectificada 2 faces em tangencial, cantos fresados, extremidades em brutos 2379F2R2
Espessura : Largura : Comprimento : 0, +0,05 mm, Ra 1,6 0, +0,2 mm, Ra 3,2 0, +5 mm, Ra 25 Ficha tcnica : ver pgina 27 Disponibilidade em stock em Frana.
: Em bruto, Ra 25
: Frezado, Ra 3,2
: Rectificado, Ra 1,6
Comprimento 500 mm
uros 5.2 6.2 8.2 10.3 10.4 12.3 12.4 15.3 15.4 18.4 20.3 20.4 25.3 25.4 30.3 30.4 40.3 40.4 50.3 50.4 60.3 60.4 75.3 80.3 100.3 120.3 125.3 150.3 200.3 250.3 300.3 2.2 3.2 4.2 5.2 20,57 6.2 21,02 12,37 14,55 14,25 14,41 16,05 15,61 15,22 17,56 16,26 17,98 20,48 19,8 19,24 21,32 20,61 21,74 23,74 26,76 25,44 23,90 27,59 25,75 30,78 30,10 34,93 46,47 14,49 15,54 17,39 18,81 20,13 23,35 27,17 29,68 37,02 41,81 43,48 48,29 70,82 88,52 15,78 17,30 19,00 20,92 20,92 25,75 30,94 31,35 40,24 45,99 45,15 51,50 72,43 16,10 18,81 21,9 21,74 26,40 28,18 20,92 22,53 23,83 25,75 28,18 30,58 41,81 38,63 46,68 59,36 56,86 64,38 84,45 106,23 127,93 22,37 24,96 25,92 28,97 32,02 35,54 45,15 44,27 50,71 68,56 63,58 74,41 96,99 115,88 140,03 26,57 28,97 30,58 33,00 33,80 40,13 51,00 51,84 61,04 77,76 77,09 85,30 116,22 136,81 159,34 28,18 31,39 32,61 38,46 41,85 46,12 61,04 63,55 75,65 93,65 91,97 107,84 140,03 163,37 193,14 33,86 37,63 43,48 45,99 52,68 59,36 72,74 72,74 86,91 108,70 106,23 117,06 175,44 230,16 266,72 35,24 41,81 49,33 57,87 65,22 76,09 90,30 91,74 112,88 137,96 142,14 172,22 228,26 278,43 322,74 49,89 56,02 59,36 73,58 82,08 59,05 66,89 91,76 78,6 131,72 93,65 182,04 91,74 107,02 112,88 112,88 136,29 166,39 165,78 193,14 243,03 360,53 8.2 10.4 Espessuras 12.4 15.4 18.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4
Larguras
33,03 33,80 38,63 53,51 49,33 54,72 74,04 88,52 97,83 105,35
133,78 157,73 173,91 160,54 189,8 218,89 197,32 234,11 257,53 199,58 308,53
48
2842VF4
: Em bruto, Ra 25
: Frezado, Ra 3,2
50,17 59,36
69,40
: Em bruto, Ra 25
: Frezado, Ra 3,2
: Rectificado, Ra 1,6
Comprimento 500 mm
uros 4 5 6 7 8 10 12 15 16 18 20 25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 100 120 125 150 160 180 200 250 300 505 1 1.5 2 3 4 12,71 5 6 7 8 Espessuras 10 12 15 16 18 20 25 30 40 50 60
7,27 7,78 5,77 6,27 6,94 7,78 7,36 7,78 9,03 9,87 11,04 12,21 12,21 14,05 15,38 16,05 17,98 19,65 20,90 23,83 25,50 29,68 32,61 35,54 41,81 50,17 59,36
7,27 8,03 5,85 6,69 7,27 8,03 7,36 8,36 9,70 10,20 11,87 13,21 13,21 14,38 14,55 16,39 18,39 20,48 21,32 25,50 25,92 30,10 35,12 37,21 42,64 51,84 61,04
8,19 8,36 6,69 7,11 7,69 8,86 8,19 9,20 10,54 11,20 12,54 14,55 15,55 16,05 17,14 17,98 20,48 22,16 22,58 26,76 26,76 32,61 35,54 38,46 44,31 52,68 61,04
8,86 8,86 7,61 7,69 8,36 9,36 9,03 9,70 11,2 11,87 13,38 14,55 15,69 17,14 17,56 19,65 20,48 23,41 23,83 27,59 29,68 35,54 39,72 41,81 45,15 54,35 62,71
13,71 9,53 11,71 13,60 14,38 9,70 11,2 7,86 9,20 8,53 9,53 9,03 10,37 10,20 9,36 10,37 11,37 12,21 13,55 14,88 16,02 17,56 20,07 21,32 21,74 24,25 25,08 29,38 31,88 37,21 43,48 45,55 49,33 59,36 66,89 13,71 12,21 12,21 11,87 14,05 13,38 14,55 13,55 14,38 15,89 14,21 14,88 17,56 20,07 20,48 12,21 14,55 11,04 13,71 11,37 13,71 12,71 14,21 12,88 14,38 14,88 16,39 15,55 18,81 16,58 19,65 19,23 22,99 20,90 23,41 22,16 25,92 23,41 26,76 25,5 28,43 28,43 29,68 34,28 38,88 34,28 39,30 40,13 43,48 44,31 49,33 49,41 56,86 55,18 55,18 61,04 69,40 79,43 81,94 125,80 136,16 16,05 17,98 19,23 22,16 14,88 16,05 17,98 19,65 15,22 16,22 18,39 21,32 15,38 17,98 21,32 23,83 16,05 18,39 20,90 25,92 18,39 20,07 25,50 28,43 20,90 25,92 27,17 32,61 20,90 25,50 26,76 31,77 25,50 29,68 31,77 38,04 28,85 31,77 36,79 43,48 30,52 34,70 37,21 45,15 31,35 37,21 38,88 46,82 35,12 39,30 42,64 55,18 36,79 41,81 47,66 57,69 42,64 47,66 52,68 64,38 45,99 49,33 56,86 68,56 51,84 51,00 66,89 84,45 55,18 65,22 72,74 89,46 62,71 76,09 81,10 104,52 66,89 84,45 93,65 118,73 87,79 99,50 116,22 142,14 102,84 114,55 137,96 172,24 156,88 186,48 217,56 22,99 24,67 24,67 31,35 28,01 36,79 44,31 30,94 38,88 35,54 43,48 52,68 64,38 38,88 50,17 41,81 51,84 57,69 68,56 94,48 47,66 56,02 65,22 74,41 133,78 55,18 64,38 58,53 69,40 62,71 70,23 86,96 106,39 66,89 81,94 70,23 85,28 104,52 78,60 96,99 84,45 103,68 102,01 128,76 109,53 124,58 141,30 182,27 218,23
Larguras
49
Comprimento 1000 mm
4 uros 2,38 5 2,97 6 3,26 7 4,52 8 5,69 9 7,61 10 8,36 12 13 15 16 18 20 22 25 30 40 12,04 13,21 17,56 20,90 25,08 30,10 34,70 45,15 64,38 111,20
Chapas pr-maquinadas espessura rectificada 2 faces em tangencial, cantos fresados, extremidades em bruto 2842F2R2
Espessura : Largura : Comprimento : 0, +0,05 mm, Ra 1,6 0, +0,2 mm, Ra 3,2 0, +30 mm, Ra 25 Ficha tcnica : ver pagina 26. Disponibilidade em stock em Frana.
: Em bruto, Ra 25
: Frezado, Ra 3,2
: Rectificado, Ra 1,6
Larguras
50
2210RD
Comprimento 1000 mm
1,5 uros 10,78 2 6,78 3 7,18 4 9,17 5 9,60 6 11,85 7 12,37 8 12,90 9 14,36 10 16,35 12 19,82 15 28,33 20 43,78
Pret
Estado de entrega
Dureza 95-110 kg/mm2.
Aplicaes
Ao tratado pronto a ser usado. Peas de transmisso, arvore,"vrin pignon",coroa.
7225RD
Comprimento 1000 mm
10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 28 30 35 40 50
uros
3,25
5,50
6,50
6,60
6,60
10,50
11,50
13,50
17,00
18,00
23,00
26,00
35,00
46,00
61,00
4307RD
Comprimento 1000 mm
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
uros 0,25
0,40
0,60
0,85
1,20
1,55
2,00
2,50
3,00
3,65
4,35
5,10
5,75
6,60
7,50
8,50
51
e ovidad
REDONDOS
Cdigo LA 48 01 003 48 01 004 48 01 005 48 01 006 48 01 008 48 01 010 48 01 012 3 4 5 6 8 10 12 Cdigo LA 48 01 015 48 01 016 48 01 018 48 01 020 48 01 025 48 01 030 15 16 18 20 25 30
QUADRADOS
Cdigo LA Seco Cdigo LA Seco 48 01 108 8 48 01 135 35 48 01 110 10 48 01 140 40 48 01 112 12 48 01 115 15 48 01 120 20 48 01 125 25 48 01 130 30
CHAPAS
Cdigo LA Seco Cdigo LA Seco 48 01 221 20x10 48 01 231 30x10 48 01 241 40x10 48 01 242 40x20 48 01 252 50x20 48 01 261 60x10 48 01 262 60x20
ALUMINIO - 2017A
REDONDOS
Cdigo LA 48 05 010 48 05 012 48 05 014 48 05 016 48 05 018 48 05 020 48 05 025 10 12 14 16 18 20 25 Cdigo LA 48 05 030 48 05 040 48 05 050 48 05 060 48 05 070 48 05 080 30 40 50 60 70 80
QUADRADOS
Cdigo LA Seco Cdigo LA Seco 48 05 120 20 48 05 125 25 48 05 130 30 48 05 140 40 48 05 150 50 48 05 160 60
CHAPAS
Cdigo LA Seco Cdigo LA Seco 48 05 221 20x10 48 05 253 50x20 48 05 231 30x10 48 05 254 50x25 48 05 232 30x15 48 05 255 50x30 48 05 233 30x20 48 05 261 60x10 48 05 241 40x10 48 05 262 60x20 48 05 243 40x20 48 05 266 60x30 48 05 251 50x10
LATO - CuZn40Pb3
REDONDOS
Cdigo LA Seccin Cdigo LA Seccin 48 10 003 3 48 10 025 25 48 10 004 4 48 10 030 30 48 10 005 5 48 10 035 35 48 10 006 6 48 10 040 40 48 10 008 8 48 10 010 10 48 10 012 12 48 10 014 14 48 10 015 15 48 10 016 16 48 10 018 18 48 10 020 20 48 10 022 22
QUADRADOS
Cdigo LA Seco 48 10 106 6 48 10 110 10 48 10 115 15 48 10 120 20 48 10 125 25 48 10 130 30 48 10 140 40 Code LA Seco
CHAPAS
Cdigo LA Seco Cdigo LA Seco 48 10 494 10x3 48 10 570 30x3 48 10 500 12x3 48 10 574 30x5 48 10 508 15x2 48 10 580 30x10 48 10 510 15x3 48 10 584 30x15 48 10 514 15x5 48 10 586 30x20 48 10 525 20x2 48 10 600 40x10 48 10 530 20x3 48 10 606 40x20 48 10 532 20x4 48 10 612 50x4 48 10 534 20x5 48 10 624 50x15 48 10 538 20x8 48 10 626 50x20 48 10 540 20x10 48 10 628 50x30 48 10 550 25x3 48 10 638 60x8 48 10 556 25x6 48 10 646 60x20
52
Dimenses maxi disponiveis em stock (en mm) Espessuras Largura Comprimento 6 1220 2440 8 1220 2440 10 1220 2440 20 1220 2440
Tolerancia esp. 0,1 mm/100 mm 0,1 mm/100 mm 0,1 mm/100 mm 0,1 mm/100 mm
Maquinao
Mandar-nos por e-mail : ficheiro so da placa em DXF 2D escala 1 (sem cota) chapas sem chanfres. Tolerncia fabricao : 0,2mm. So furos a vazar. Possibilidade de laminagem e alojamento parafuso TF. furos mini 4 mm.
e-mail : bureau.etudes@lugand-aciers.com
53
Novid
ade
Aplicaes
Evacuao de gases para injeco liga ligeira e alumnio. Escape de gases para injeco plstica. Filtro para aparelhagem. Controlo de produo.
Caractersticas
Lapevent poro diam. 0,5 mm Escape de ar ordinario Dimetro Superficie PorosiSuperficie PorosiExt. Nmero Nmero dade aberta dade (mm) de poros aberta de poros mm2 % mm2 % 6 8 12 16 20 28 61 96 200 341 553 973 12,0 18,8 39,2 66,9 108,5 191 42 68 35 33 35 35 6 8 8 8 12 12 3 4 4 4 6 6 10,6 3,5 3,5 2,0 1,9 1,0 Ganho de superficie aberta + 300 % + 370 % + 880 % + 1 570 % + 1 700 % + 3 080 %
3 37 10
43 02 017
4 37 10
43 02 020
5 61 10
43 02 022
6 61 10
43 02 024
6 61 15
43 02 026
8 96 10
43 02 028
8 96 15
43 02 030
10 200 10
43 02 032
12 200 15
12 200 10
12 200 15
14 341 15
18 341 15
18 553 15
20 553 15
28 973 15
Comp. mm
43 02 034 43 02 036 43 02 038 43 02 040 43 02 042 43 02 044 43 02 046 43 02 048 43 02 050 43 02 052
5 89 10
6 89 10
6 89 15
8 200 10
8 200 15
10 340 10
10 340 15
12 340 10
12 340 15
14 550 15
6 2,5 880 10
8 2,5 880 10
10 2,5 880 10
6 3,5 880 10
8 3,5 880 10
10 3,5 880 10
8 5,5 880 10
10 5,5 880 10
TL L
54
ade Novid
Trata-se de materiais porosos obtidos por "toronage" e forjados. Os Lapevents tipo W so inseres em ao inoxidvel para ser feitos nos moldes em que existem problemas de evacuao de gases. So utilizados nos moldes de injeco plstica e liga ligeira.
Aplicaes
Escapes de gases para moldes plsticos. injectores de fluidos. Trocador trmico. Catalisador para fluido. Radiador.
Dim. poros mm Dim. utilizvel O.D. O.D.
TL L L
Combinao multipla.
Cdigo LA 43 01 018 43 01 020 43 01 022 43 01 024 43 01 026 43 01 028 43 01 030 43 01 032 43 01 034 O.D. Nb poros % poros L mm TL util mm Poro mm 15 1900 19 10 4 10 0,1 20 4300 19 10 4 15 0,1 1 43 25 10 10 0,65 0,05 2 250 22 10 10 1,7 0,05 3 400 25 10 10 2 0,05 4 400 25 10 10 2 0,05 5 400 25 10 3 2 0,05 6 400 25 10 3 2 0,05 8 1600 25 10 3 4 0,05
Cdigo LA. 43 01 036 43 01 038 43 01 040 43 01 042 43 01 044 43 01 046 43 01 048 43 01 050 43 01 052 O.D. Nb poros % poros L mm TL util mm Poro mm 10 3600 25 10 3 6 0,05 12 6400 25 10 3 8 0,05 15 10000 25 10 4 10 0,05 20 22500 25 10 4 15 0,05 1 70 25 10 10 0,5 0,03 2 280 25 10 10 1 0,03 3 630 25 10 10 1,5 0,03 4 1200 27 10 10 2 0,03 5 1200 27 10 10 2 0,03
Tubos.
55
Novid
ade
Propriedades
Evita os incompletos. Tamanho dos poros : 10. Porosidade : 25% del volume. Densidade : 6,2. Coeficiente de dilatao trmica de 20 a 150C : 12,5 x 10-6/C. Condutividade trmica : 0,08 cal/cm.sec.C. Rp : 800-850 Mpa. Rm : 500 Mpa. Dureza : 38 HRC - 400-450 HMV.
Estado de entrega
Tendo em conta a porosidade de este ao a medida de dureza por aparelhos convencionais no esta apropriada O ao fornecido ao estado pr-tratado (38 HRC). Pronto para utilizao.
Aptides
Adequado ao polimento e a texturao.
Aplicaes
Evita as queimaduras pelo gs, evita as marcas de soldadura, permite evitar o encapsulamento das micro-bolhas de ar. Utiliza-se directamente nas partes moldadas para evacuar o ar ou como insero nas partes afectadas por problemas de evacuao de gases. Permite a injeco de peas em ninhos de abelha.
Ar
Ar
Ar
Laporax
Laporax
Ar
Ar
Ar LAPORAX em insero
LAPORAX na massa.
Entrega
56
Consultar-nos obrigatoriamente
38 Hrc
Dureza maxi
54 Hrc
ade Novid
Metal Resina
Metal
Resina
Pelcula de ar Uma pelicula de ar formado entre o molde e a pea quando retira-se a materia. O Laporax permite extrair esta pelicula de gs e amelhora o aspecto superficial graas a um melhor contacto entre o molde e a pea. O Laporax tem as mesmas propiedades que um ao para molde.
Conselhos tcnicos
Conselhos gerais : Colocando um bloco de Laporax no lugar necessrio, facilita-se a evacuao dos gases e ar acumulados nesta zona. A maquinao por eroso aconselhada . Em caso de obstruo, pode-se limpar os poros por ultra-sons numa soluo com acetona. Em caso de inseres, a texturao no esta aconselhada. Se fosse preciso fazer uma texturao, a insero de Laporax no pode estar com o resto do material. Aconselhamos recorrer a profissionais que trabalham com esse tipo de ao. Polido : Quanto mais polido o Laporax mais permevel fica. Aconselhamos polir as peas aps a rectificao ou o fresado. No caso de inseres, prever canais, cavidades, planos e chanfres por debaixo da insero para encorajar a evacuao dos gases. aconselhvel fazer a maquinao no fundo da insero com eroso. Maquinao : Uso dos mesmos parmetros de maquinao que para o LA400. No se esqueam de que o presente ao tratado a 38HRC. Tratamento trmico : Pode fazer um tratamento trmico a 55HRC com em contrapartida uma diminuio da permeabilidade. Consultar-nos... Lmite na utilizao : Comporta-se bem com ABS (50% das aplicaes), PP, PVC flexvel, PA, PS, POM, PE, PURO, AS, AAS, acrlico, Noryl, polmeros biodegradveis Evitar com resina fenlica, PVC rgido, PC, borracha natural, silicone lquida, todas as matrias cargadas, talco, espumas poliurtanos.
Dimenses disponiveis
Dimenses mximas en mm. : 800 x 300 x 204.
Notas tcnicas
Consulta a nossa pgina internet : www.lugand-aciers.com Demonstrao da permeabilidade do ao: uma entrada de ar ligado a um bloc de Laporax mergulhado num aqurio permite visualizar a divulgao das bolhas de ar atravs dos poros.
57
COMPONENTES EJECTORES
Composio em %
Berlio : Cobalto + nquel : Silcio : 1,75 - 2,05 0,5 0,30 max Alumnio : Cobre : 0,30 max resto
Propriedades
Densidade : 7,85 Conductividade trmica a 20C : 105WmK-1; Cficiente de dilatao trmica por C de +20 a 200C: 17,46 x 10-6.
Estado de entrega
Cru ( 110 HB).
D + 0/0,025 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm 10 mm
A + 0/-0,025 8 mm 10 mm 11 mm 12 mm 14 mm 16 mm
B + 0/-0,05 3 mm 3 mm 5 mm 5 mm 5 mm 5 mm
58
NOTAS TCNICAS
59
NOTAS TCNICAS
Smbolos
ELEMENTOS NAS LIGAS NO FERROSAS elementos qumicos smbolo metalrgico smbolo Al A Alumnio Sb R Antimnio B B Boro Cr C Crmio Co K Cobalto Cu U Cobre Sn E Estanho Fe Fe Ferro Mg G Magnsio Mn M Mangans Ni N Nquel Pb Pb Chumbo Si S Silcio Ti T Titnio Zn Z Zinco elementos de liga Alumnio Boro Crmio Cobalto Cobre Magnsio Mangans Molibdnio Nquel Nibio Chumbo Silcio Enxofre Titnio Tungstnio Vandio ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS smbolo smbolo factor qumicos metalrgico mltiplo Al A 10 B B Cr C 4 Co K 4 Cu U Mg G Mn M 4 Mo D 10 Ni N 4 Nb Nb 10 Pb Pb 10 Si S 4 S F 10 Ti T 10 W W 10 V V 10
Nota : o factor de multiplicao tido em conta nos aos menos ligados 1 elemento de liga a 5% conforme a NFA 02.005).
Sobre espessuras
Sobre espessuras de maquinao para os aos de ferramentas: Os produtos brutos de laminagem ou de forja apresentam, geralmente, uma descarbonao superficial, bem como heterogeneidades e irregularidades de superfcie. Consequentemente, necessrio retirar, por maquinagem, uma certa quantidade de matria uniformemente repartida em cada face. As normas NFA 45, 103 e NFA 104 definem os sobre espessuras de maquinagem mnimas a aplicar s cotas nominais dos proPRODUTOS LAMINADOS sobre espessura minma cota nominal em mm na cota nominal d 13 1 50 < d 75 4 150 < d 200 10 e 13 1,5 50 < e 75 5 125 < e 150 10 20 x 10 2 1,5 50 x 30 3,5 2,5 100 x 40 54 200 x 60 12 6 400 x 100 16 8 dutos de seco esfrica, quadrada, plana e muito plana, no prmaquinados. Fornecem-se alguns valores, a ttulo indicativo, nos seguintes quadros. Observaes: a no eliminao de defeitos superficiais pode causar incidentes graves durante o tratamento trmico (fissuras, deformaes, rupturas), e aps o tratamento trmico (rupturas diferidas decorrentes de defeitos no detectados).
PRODUCTOS FORJADOS seco esfrico e quadrado plano cota nominal 10 d < 40 75 < d 100 150 < d 200 300 < d 500 100 x 50 200 x 80 500 x 230 550 x 340 sobre espessura minma em mm na cota nominal 3 6 10 14 6-4 10 6 16 12 18 14
seco esfrico
quadrado
plano
60
NOTAS TCNICAS
ESTADO FRESADO (mm) L Si L+W 1000 + 0; + 0,3 + 1; + 3 L Si L+W 1000 Si L+W > 1000 + 0; + 0,3 + 1; + 3 W + 0; + 0,3 + 1; + 3 W + 0; + 0,3 + 1; + 3 T + 0,1; + 0,3 + 0,2; + 0,6 T 0,05 Js 13 Y 0,02/100 0,02/100 Y 0,02/100 0,02/100 Z 0,02/100 0,02/100 Z 0,02/100 0,02/100 P 0,02/100 0,02/100 P 0,02/100 0,02/100
W Y Z P
PLANEIDADE (tolerncias a aplicar na diagonal (D) da pea) Estas tolerncias de planeidade so indicadas nas chapas inteiramente maquinadas (6 faces) e antes de qualquer maquinao adicional. Diagonal D < 1000 mm 1000 mm D < 2000 mm D 2000 mm Se esp. 20 mm 20 mm < esp. 35 mm 35 mm < esp. 60 mm Frezado 0,08 / 100 mm 0,08 / 100 mm 0,1 / 100 mm Rectificado 0,04 / 100 mm 0,06 / 100 mm 0,1 / 100 mm Fresado
Coeficiente a aplicar ao quadro acima para espessuras finas no se garantem tolerncias x2 x 1,5
Por exemplo : Chapa fresada de 800 x 800 x 30 mm (D = 1131 mm) Tolerncia de planeidade = 1131 mm x (0,08/100) = 0,9 mm Considerando que a espessura varia entre 20 e 35 mm, a tolerncia em questo aumentada em funo do coeficiente : 2 x 0,9 = 1,8 mm.
Maquinaes adicionais
Designao Cotas exteriores carcassa Guias (todos os tipos) Profundidade furo Profundidade das cabeas das guias Anglo de desmoldao das cavidades Outros fresados Caixas mandriladas para cavidades redondas Profundidade das cabeas nas cavidades redondas Tolerncias gerais 0.2 H7 0.01 + 0.2 / + 0.5 0 + 0.05 Em funo plano Plano ou H7 + 0.01 / + 0.03 Designao Centragens dos calos/pl.AR/chapa Outras centragens Folga dos extractores na chapa das buchas Folga dos extractores na chapa de extraco Pronfundidade das cabeas dos extractores e RAZ Rectificao final das chapas das cavidades Rectificao dos suportes de pilar Caixa para anel de centragem Tolerncias gerais + 0.02 / + 0.04 Desenho ou H7 Desenho ou + 1 mm Desenho ou + 0.2 + 0.02 / + 0.04 + 0 / + 0.02 + 0.03 / + 0.05 H8
Tmpera seguida de deformao controlada para reduzir as dificuldades internas : neste caso adicionado, aps o 1 ou 2 numero (T4, T5 o T76) o numero 5, que esta reservado aos tratamentos reduzindo as dificuldades residuais. Esse numero 5 seguido de um outro numero que indica o tipo de tratamento feito : 51 = dificuldades residuais atenuadas pela traco ; 52 = dificuldades residuais atenuadas pela compresso. Exemplo : T 451 = colocao em soluo, Tmpera, amadurecido, tirado. T 651 = colocao em soluo, Tmpera, amadurecido, revenido. T 7652 = colocao em soluo, Tmpera,, sob revenido comprimido.
61
NOTAS TCNICAS
INFORMAES TCNICAS
O limite da Elasticidade : trata-se da carga, em MPa, simbolizada RP, pela qual comea a ocorrer uma deformao permanente, ou seja , para toda a carga inferior, a proveta regressa ao seu comprimento inicial quando o esforo acaba. Resistncia a ruptura : simbolizada Rm, carga em MPa que pode suportar o metal sem se quebrar.
2,75 2,80 2,85 2,90 2,95 3,00 3,05 3,10 3,15 3,20 3,25 3,30 3,35 3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 4,70 4,80 4,90 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,60
2145 2070 1995 1920 1845 1820 1740 1670 1590 1510 1460 1390 1330 1270 1220 1180 1130 1100 1060 1030 1010 970 950 920 900 880 850 830 800 790 770 740 720 700 690 680 650 640 620 610 600 590 570 560 540 520 500 490 460 450 430 410 400 390
62
Cdigo IBAN Condies de pagamento*: 30 dias a contar do fim do ms. Modo de pagamento*: cheque bancario transferencia. (todos os nossos depsitos no banco so efectuados por via magntica). Quantidade de exemplares de facturas*: 1 ou 3. *Riscar as menes que no se aplicam. Fica desde j expressamente acordado que toda e qualquer compra efectuada pelo requerente de conta ser regida pelas condies gerais de venda, tendo-me sido entregue uma cpia juntamente com o catlogo ou por correio. Por conveno expressa, qualquer contestao ou litgio ser submetido lei francesa e dirimido pelo Tribunal de Comrcio de BOURGEN-BRESSE, com competncia exclusiva. A transferncia dos riscos associados s mercadorias opera-se partida dos entrepostos da empresa LUGAND. Actualizao de dados: o cliente compromete-se a informar imediatamente a "LUGAND ACIERS sobre qualquer modificao que possa vir a ocorrer relativa aos dados acima comunicados. RESERVA DE PROPRIEDADE A empresa LUGAND guarda a propriedade das mercadorias entregues at ao total pagamento do seu preo, encargos conexos e impostos e taxas devidos em virtude das mesmas. Em caso de no pagamento, parcial ou total, nas datas combinadas, considerar-se- a a venda como rescindida de pleno direito entre as partes. CARIMBO DA EMPRESA DATA E ASSINATURA precedida pela meno "lido e aprovado"
LUGAND ACIERS PORTUGAL Rua da Douroana - Zone Industria Ponte de Pedra - 2400-926 REGUEIRA DE PONTES TEL. 02 44 860 350 - FAX 02 44 860 359 NIF : N0015402A
63
64
Trabalhos de desbaste
Trabalhos finais
Tl. : +35 (1) 244 860 350 Fax : +35 (1) 244 860 359
E-mail : lap@lugand-aciers.com
PARIS
BARCELONE LEIRIA
www.lugand-aciers.com
No nosso site internet todas as caracteristicas tcnicas e gama dimensional de nossos produtos.