REFLEXÃO FINAL

INDIVIDUAL

MODALIDADE: Educação e Formação de Adultos (EFA) EFA NS (Profissional)

CURSO: Técnicos de Instalações Elétricas
UFCD: Tecnologia e montagem de circuitos eletrónicos CÓDIGO UFCD: 6029
FORMADOR/A: Rui França DATA:

Nome do Formando: Marcos Borges da Silva.

Reflexão final individual

(Portefólio Reflexivo das Aprendizagens)
Identificação e breve descrição da atividade

Objetivos:

• Identificar os materiais, ferramentas e acessórios utilizados no processo de soldadura.

• Identificar as características de uma boa soldadura.
• Manipular, corretamente, as ferramentas usadas na soldadura.
• Desenhar circuitos impressos, tendo em conta as regras do mesmo, com e sem recurso a
software adequado.
• Montar corretamente os componentes na placa de circuito impresso.
• Soldar corretamente os componentes e condutores de cablagem.
• Ensaiar o circuito e efetuar os ajustes necessários ao seu correto funcionamento.
• Operar com ferramentas, materiais e equipamentos relacionadas com a realização de
circuitos impressos.
• Projetar placas de circuito impresso.
• Executar placas de circuito impresso.
• Identificar os processos de realização de placas de circuito impresso.
• Executar placas de circuito impresso utilizando diferentes processos de fabrico.
• Montar e soldar componentes em placas de circuito impresso.
• Proceder a verificações e ensaios de circuitos e tratamentos.
• Aplicar regras de Higiene e Segurança no Trabalho, de acordo com a legislação em vigor.

Conteúdos:

• Técnica de soldadura manual

• Cablagens
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• Tecnologia de circuitos impressos

• Técnica de soldadura
o Ferros de soldar
o Ferramentas de apoio
o Conservação das ferramentas
o Prática de soldadura e dessoldadura
• Constituição de uma placa de circuito impresso
• Técnicas de fabrico de circuitos impressos
o Técnicas de fabrico manual
o Técnicas de fabrico pelo processo fotográfico
• Técnicas para realização de circuitos impressos
o Desenho de um circuito
o Tratamento das superfícies
o Furação das placas
o Soldadura dos componentes
o Tratamento anti-oxidante
• Projeto e execução de trabalho prático aplicativo (fonte de alimentação ou outro)

Reflexão:

Materiais de Laboratório de eletrônica.

Soldadura Componentes eletrónicos com estanho

A soldadura é a base de todas as aplicações em eletrónica porque permite uma ligação

eficiente entre os componentes e os condutores.
A soldadura em estanho consiste em cobrir dois contactos de estanho permitindo uma
ligação estanque entre ambos.

O processo é manual, exige alguma prática, mas uma vez dominada os princípios nunca
mais se esquecem.

Ferro de Soldar, Soldador

O ferro de soldar é o componente que funde o estanho, permitindo por isso a correta
ligação entre os condutores.
Um dos fatores importantes do soldador é a durabilidade, geralmente são compostos
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com uma ponta que aquece por efeito de uma resistência elétrica ligada ao sector.

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No mercado e para efeitos dessoldadura de componentes eletrónicos existem dois

grandes tipos de soldadores:

• Tipo Lápis - é um ferro de soldar clássico, na imagem um ferro de 30W é comum

para utilizações frequentes quando existe a necessidade de executar várias
soldaduras.

• Tipo Pistola –
• É utilizado maioritariamente quando se necessita de efetuar uma soldadura
esporádica, quase todos incluem um transformador que produz alguma
interferência eletromagnética.
•
Existem ferros de soldar tipo pistola profissionais, estes tipos de ferros
normalmente têm grupos de resistência isolados com cerâmica, permitindo
funcionamento permanente a potências baixas 20W-30W aumentando
rapidamente em caso de necessidade.

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• Estação Soldadura - A estação de soldagem permite a execução de algumas
funções (dessoldagem, limpeza, etc...), comum em todas, a regulação de
temperatura
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• Suporte do soldador: Existem vários tipos de suportes, o suporte tem como

função base isolar o ferro de locais e objectos que possam sofrer danos quando
sujeitos a temperaturas 250ºC-350ºC.
Alguns suportes têm acessórios de limpeza de resíduos, esponjas por exemplo,
que se destinam a limpar as áreas de contacto de resíduos de soldaduras
anteriores.
• Estação 3 Em 1 Solda Ar Quente, Soldador E Pré-Aquecedor Mlink H6Características
Soldador De Ar Quente -Estação para o soldado e dessoldado de componentes
SMD . -Tem um elemento de aquecimento de 700W -

A soldadura consiste em unir as partes a soldar de maneira que se toquem ficando

cobertas com uma camada de estanho fundido que, uma vez arrefecido, constituirá
uma verdadeira união eletrónica

• Tensão: A maioria dos ferros funcionam diretamente no sector 110/220V.

Entretanto, a baixa tensão (por exemplo 12V ou 24V) é geralmente valor comum
de uma estação de soldadura.
• Potência: Tipicamente, podem ter uma avaliação de potência entre 15-25 watts,
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suficiente para a maioria de trabalho. Uma potência mais elevada não significa
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que o ferro fique mais quente. Deve-se no entanto considerar a utilização de um

ferro de maior potência quando se pretende fazer um trabalho contínuo
maior, uma vez que um ferro de maior potência não arrefece tão rapidamente.
• Anti-estática: Se pretende soldar diretamente componentes sensíveis à
eletricidade estática (CMOS, MOSFET) é conveniente ter um ferro de soldar não
indutivo, e anti-estáticos de proteção ligados ás áreas junção (uma ligação a uma
linha terra é na maior parte dos casos suficiente, se ligada diretamente à zona da
soldadura).
• Controlo de temperatura: Os modelos mais baratos não têm controlo de
temperatura, os modelos com controlo de temperatura estão normalmente
acoplados a estações de soldadura. Se possui um ferro com aquecimento resistivo
pode fazer e adaptar um circuito de controle de temperatura
• Estações de soldadura: As estações de soldadura têm normalmente controlo de
temperatura através de um LCD, a algumas executam as duas funções, soldam e
removem a solda.

A Solda

A solda que geralmente chamamos de solda de estanho, na realidade não é composta

apenas por estanho. A composição da solda varia a mais comum é composta
aproximadamente por 60% de estanho e 40% de chumbo. A percentagem de estanho
pode aumentar, aumentando por isso a qualidade da solda.

Solda Temperatura Fusão

Para eletrónica e montagem de circuitos, a solda mais utilizada é a que vem em fios de
0,8 a 1,2 mm de espessura e com proporção de estanho-chumbo de 60/40.

Preocupações Ambientais com a Soldadura

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No fabrico atual dos equipamentos eletrónicos existe a preocupação de evitar o uso de

substâncias nocivas ao meio ambiente. Uma das causas é a utilização do chumbo nas
ligas destinadas a soldar componentes, as novas ligas desenvolvidas pelos fabricantes
são designadas por LEAD FREE (Isenta de chumbo).

Composição solda:

Solda comum com chumbo

Composição: 37% chumbo, 63% estanho; Ponto fusão: 183ºC;Fusão estanho puro:
232ºC;Fusão chumbo puro:320ºC. O chumbo reduz a temperatura de fusão, reduz o
preço e é o elemento de diluição. O estanho é o elemento que torna a liga fluida.

Existem dois tipos de solda em fio, as com núcleo de resina 60/40 (sn/pb) e as com
núcleo de resina orgânica (no clean).

Soldas sem Chumbo (Lead-free)

Composição: 96,5% estanho, 3% prata, 0.5% cobre. Tem um ponto de fusão mais
elevado que a solda comum e um aspeto fosco em vez de brilhante da solda comum. A
solda lead free não se mistura com a solda comum, no caso de uma soldadura com
estanho comum em substituição de soldadura anterior “lead-free” é recomendado que
se retire totalmente a solda, só posteriormente, executar a soldadura com solda
comum.

Como identificar se o circuito impresso usa solda lead-free isenta de chumbo?

Em algum local do circuito impresso encontrará o símbolo que identifica o circuito

impresso com soldadura isenta de chumbo.

Antes de efetuar uma soldadura deverá assegurar-se de que:

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A ponta do ferro deve estar limpa

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Que os contactos a soldar devem estar limpos, sem impurezas e ou óxidos;

Que o ferro tem a potência e ou temperatura adequada para o que se vai soldar.

Após a verificação e ou limpeza dos componentes do ferro, aquece-se de uma forma

uniforme os objetos que vão sofrer a soldadura, encostando o ferro a ambos,
geralmente em menos de 3 segundos ambos ficam com temperatura adequada para
proceder à soldadura, dependendo da massa de ambos os objetos.
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Como Soldar Componente Eletrónico

Solda nos componentes

Para soldar os componentes coloque solda diretamente sobre os objetos aquecidos

evitando tocar diretamente na ponta do ferro. A solda ao aquecer fica no estado semi-
líquido preenchendo os espaços vazios, unindo as duas peças a soldar.

Certifique-se de ter à mão uma esponja húmida para efetuar a limpeza da ponta
do soldador.

Não deixe a ponta do soldador no terminal do componente e/ou no orifício mais do que
o mínimo necessário (máximo 10s). Existe o risco de danificar o componente e/ou a
placa.

Retirar a solda, retirar o ferro de soldar, deixar que a solda arrefeça naturalmente.

Nunca soprar diretamente sobre a soldadura, soprar produz o que se chama soldaduras
frias que vão estalar mais tarde.
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A solda deve ser colocada em contacto direto com o componente eletrónico a soldar e
as pistas.

Soldaduras Corretas

1. 1-Mínimo
2. 2-Óptimo
3. 3-Excessivo

Soldaduras Incorretas - Solda Fria

Soldaduras Partidas - Solda fria

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1. 1-Má soldadura do material a soldar, terminal pouco aquecido;

2. 2-Má soldadura da placa, cobre da PCI pouco aquecido;
3. 3-Má soldadura do material e da placa, terminal do componente e PCI pouco
aquecidos.

Solda Fria

Solda fria é o termo usado quando existe uma falha no contato ou união entre os dois
objetos soldados. Pode acontecer na altura em que é feita a soldadura (soldagem), uma
baixa temperatura do ferro e a não uniformização da temperatura ao que vai ser
soldado (componente, placa de circuito), deixa a solda com temperaturas diferentes.
Mais tarde, vai abrir um espaço entre o componente e a placa, criando maus contactos
muitos evoluindo para avarias nos componentes interligados ao circuito. Aquecimento
excessivo é outra das causas, avarias ou deficiente dissipação de calor podem criar
excesso de temperatura o que leva a solda ao estado líquido ou pastoso criando mau
contacto. Movimentos nos componentes ou na placa podem partir a solda criando um
espaço onde existe uma deficiência na condução de corrente.

Dessoldadores

No trabalho técnico normal, existe a necessidade de retirar componentes das placas de

circuitos eletrónicos para substituição.
Existem vários tipos de dessoldadores alguns incorporados em estações de soldadura
outros mais ou menos sofisticados executam a função de remover o estanho de uma
soldadura anterior.
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Dessoldador Manual Dessoldador Vácuo Dessoldador Quente

Utilização Dessoldador Manual (Sugador)

• 1: Aqueça a área de onde a solda vai ser retirada usando o ferro de soldar. É
recomendável, em alguns casos, adicionar um pouco de solda "nova" para que a
remoção da solda antiga seja facilitada;
• 2: Deixe a solda a ser retirada liquida aquecendo a solda a remover;
• 3: Empurre o embolo do dessoldador e posicione imediatamente em cima da
solda a remover;
• 4: Pressione o botão de libertação do embolo, o embolo ao voltar à sua posição
normal vai aspirar a solda a remover;
• 5: Remova ambos (ferro e dessoldador) simultaneamente, se a solda não foi
removida por completo, repita a operação.
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Precauções na Soldadura de componentes

Componentes Foto Avisos - Precaução Soldadura
Resistores - Resistências Sem precauções especiais.

Podem ser soldados sem cuidado em

Capacitores - Condensadores relação a polarização.
Baixa Capacidade Cuidado com os componentes de
(abaixo de 1µF) polistireno podem facilmente ser
danificados pelo calor.

Capacitores(condensadores)
Têm de ser soldados de forma correta em
Eletroliticos
relação à polarização +/-.
(acima de 1µF)

Soldados de forma certa em relação à

polaridade ânodo cátodo.
Díodos Cuidado ao soldar díodos de Germânio
(ex: OA90) porque são facilmente
danificados pelo calor.
Soldados de forma certa em relação à
LEDs polaridade ânodo cátodo.
O cátodo(-) é o pino mais curto.
Soldados de forma certa em relação aos
Transistores pinos EBC.
Facilmente danificados pelo calor.
Ao soldar verificar a posição;
Suporte de circuitos
Não colocar os circuitos integrados antes
integrados
de soldar, soldar apenas o suporte.
Ao soldar verificar a posição;
Facilmente danificados pelo calor e
eletricidade estática. Os CI sensíveis a
Circuitos integrados estática devem ser deixados na
embalagem até à soldadura, o suporte de
CI é preferível em vez da soldadura nos
CIs sensíveis a calor e estática.

Reballing - Reflow

São dois termos que significam ressoldar um circuito integrado com múltiplos terminais.
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Reballing: Define o procedimento de (des)soldagem com "remoção" do circuito

integrado, limpeza da placa e chip e voltar a soldar. Existem alguns locais que referem
que a utilização da solda com chumbo é 'melhor', na realidade, o chumbo é(era)
adicionado ao estanho porque diminui a temperatura de fusão. Se a solda for de
excelente qualidade e baixa temperatura de fusão pode ser usado solda livre de
chumbo (Lead Free) com os mesmos resultados(esta solda é muito mais cara do que a
comum e, por isso, mais difícil de encontrar). A mistura com a percentagem 63/37 é a
que tem o ponto de fusão mais baixo 183ºC (mistura eutética), permite executar
rapidamente a soldadura sem danificar o CI.

Reflow: É o procedimento de aquecer a solda até se tornar liquida e, por isso, refazer a
soldadura, se o problema for quebra nas soldaduras por impacto ou por qualquer outro
motivo, este procedimento é suficiente. Este procedimento é o mais usado uma vez que
o Reballing exige mais experiência e equipamento especifico. Com alguma frequência o
Reflow deixa o equipamento inoperacional, isto acontece por excesso de temperatura,
refaz-se as soldaduras mas, o aquecimento excessivo do CI danifica-o
irremediavelmente.

Reflexão: Nesta UFCD Identifiquei os materiais, ferramentas e acessórios utilizados

no processo de soldadura. Tomei conhecimento das características de uma boa
soldadura. Aprendi a manipular corretamente as ferramentas usadas na soldadura e
montar corretamente os componentes na placa de circuito impresso.
Fonte:
https://www.electronica-pt.com/soldar-componentes

Apreciação do formador e, caso necessário, sugestões de melhoria:

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O Formador Rui França é um óptimo formador com largos conhecimentos e elevadas

competências pedagógicas.

Data: ______/______/________

◻ Validado

◻ Não Validado

O/A Formando/a: O/A Formador/a:

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