APOSTILA

CURSO MESAS
RESINADAS |
POR JA
TRAINING

PROFESSOR | ALEXANDRE SOETHE

JA TRAINING

Empresa fundada em 2014, por Alexandre

Soethe (professor e técnico) de nossos
cursos, um homem batalhador que
vislumbrou nas necessidades do mercado
uma oportunidade.
Uma empresa construída com muita garra
e dedicação que iniciou com um único
homem hoje gera renda e crescimento
para todo o país.

Hoje somos líderes no setor, especialistas

em PORCELANATO LÍQUIDO  e MESAS
RESINADAS sendo a instituição mais
conceituada do segmento.
SUMÁRIO
O QUE É RESINA EPÓXI

O que é a resina 
04 epóxi e sua
aplicação

PREPARAÇÃO

Os primeiros
passos para
09 utilizar a resina
epóxi

APLICAÇÃO DA RESINA
O passo a passo
16 para realizar a
aplicação

ACABAMENTOS

23 Como realizar o
acabamento
 04

1. O que é resina Epóxi

Resina epóxi é um plástico termofixo que
endurece quando se mistura com um agente
catalisador.
Há um amplo aspecto de resinas (líquida, sólida,
de base bisfenol A, Bisfenol F, alifáticas,
hidrogenada, halogenadas, entre outras) bem
como diversos endurecedores (aminas,
poliamidas, poliaminas, polissulfetos,
animoamidas, polieteraminas, anidridos,
dicyanodiaminas, ácido de Lewis, etc) que fazem
os sistemas serem multiplurais para inúmeras
aplicações.

1.2 Aplicações
Produção de tintas para revestimentos de tubos,
manutenção industrial, embalagens alimentícias,
tintas em pó, produção de artigos esportivos,
bijuterias e catalisadores.

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1.3 – Vantagens x Desvantagens no uso

de resina epóxi

Vantagens

-Facilidade de limpeza
-Resistência de mecânica e térmica;
-Variedades de opções: flexível, rígida, fluida
,viscosa , com secagem rápida ou lenta;
-Impermeabilização;
-Ótimo acabamento.
-Baixo odor.

Desvantagens

-Preço elevado comparado a algumas outras

resinas (exemplo: de poliéster
-Riscos superficiais

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1.4 – Tipos de resinas

Existem hoje no mercado diversos tipos de resinas

para cada propósito, por isso, o primeiro passo é
você saber analisar qual resina é melhor para a
aplicação que você vai fazer.

Mas como escolher?

1-Primeiro passo é saber qual a finalidade do seu

projeto. Produção de peça, transparente ou
colorida, de pequena ou alta espessura, com
maior resistência a UV ou de custo menor, que
pode ser pigmentada.

2-Verifique com seu fornecedor qual modelo mais

apropriado para cada situação.
As resinas que utilizo foram testadas e
apresentam um ótimo custo benefício, mas não
se torna uma regra de qualidade, sendo até
discutível porque aqui entra a minha experiência
com alguns produtos experimentados e uma
opinião particular.

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Pigmentos e corantes
Existem hoje no mercado uma infinidade de
produtos e cores para auxiliar em seus projetos,
dentre os mais comuns:

Pigmentos: Possuem como padrão mais comum

solidez nas cores e há uma variedade de tipos,
desde pastas concentradas e pós, podem ter
cores e efeitos variados:

Corantes: Normalmente líquidos, dispersos,

proporcionam aspecto translúcido a resina e a
peças produzidas.

Fluorescente:  necessita de energia e/ou calor

para gerar seu brilho, normalmente intenso e tons
fortes;

Fosforescente: reage com a energia captada

(luz), e torna-se visível por um determinado
tempo, mesmo em ambientes escuros;
Perolizados, Metálicos, Glitter: proporcionam ótimo
brilho, efeitos intensos e bem diferenciados.

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1.6-Armazenamento
A resina epóxi é muito estável, podendo ser
armazenada em seus recipientes originais
fechados, na temperatura ambiente entre 18°C á
30°C, por períodos de 12 a 24 meses, ou até muito
mais, mas fica a cargo da composição de cada
produto e da orientação de seu fabricante.

2-Preparação
2.1 – Primeiros passos para aplicar a
resina?
Esta é uma pergunta freqüente e que assusta
algumas pessoas que querem ingressar neste
segmento.
Mas não importa se você nunca realizou esse
procedimento, com as técnicas apresentadas e
no final do curso você pode iniciar seus primeiros
projetos e abusar de toda sua criatividade na
criação de peças e ter muito sucesso em seus
projetos.

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Verifique também qual o principal foco de

atuação que mais se encaixa em seu perfil
(artesanato, mesas, quadros).

Dica:
“Sempre comece com as peças menores de baixo
valor agregado e a medida que for aumentando
a experiência e confiança, evolua para peças
maiores e/ou mais ousadas.”

2.2 – Escolha da madeira

Uma das dúvidas sempre gira em torno de que

madeira usar ou matérias primas que posso
inserir nos projetos.
De preferência escolha madeiras nobres
(catuaba, angelim ,cambara, cedrinho, cumaru,
garapeira, guariuba, ipê, jatobá, maracatiara,
massaranduba, piqui, roxinho, sucupira, tamarindu,
tuari, canela, peroba e outros.
Também verifique a espessura da madeira,
quanto menor a espessura maior a probabilidade
de empenamento.

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É importante ressaltar que a aplicação da resina
não resume apenas sobre peças de madeira e
ela pode ser aplicada conjuntamente com outros
materiais: pedras naturais (granito, mármore,
ardósia),metais(aço alumínio, bronze,
platina),termoplásticos(pvc, abs, acrílico,
poliestireno) entre outros objetos.
O método de impregnação ou encapsulamento,
onde outros materiais: pedras ornamentais,
moedas, fotos, pedaços de vidro, areias, folhas,
frutos, insetos podendo ser inseridos na resina
ainda em seu estado líquido, proporcionando
peças muito diferenciadas.
 DICA
“Sempre faça uma limpeza e secagem
(dessecamento) eficiente dos objetos que serão
inseridos em seu projeto porque a resina irá
destacar qualquer imperfeição delas e a umidade
e resíduos líquidos ou oleosos irão atrapalhar a
cura correta de resinar com o endurecedor.
Há muita controvérsia em relação a preparação
da matéria prima para início dos projetos. Cada
aplicador vai se adaptando a sua necessidade e
de acordo com suas possibilidades, as técnicas
aqui apresentadas foram adquiridas com
experiência e vários testes até se chegar ao
melhor resultado aqui obtido.”
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2.3 – Acabamento de madeira

Deve estar preferencialmente plana e com
processo de lixamento até o grão 120 com
lixadeira roto orbital, desta forma você vai obter o
melhor aspecto visual e a resina consegue
destacar muito melhor as características de cada
espécie.
O processo de limpeza preferencialmente deve
ser feito com compressor de ar e/ou utilizando
solventes de boa volatilidade e qualidade,
eliminando pó e resíduo que possa comprometer
o brilho e a transparência de seu projeto.

Para peças com cor sólida (pigmentada) apenas

processo de lixamento e limpeza costuma ser o
suficiente.

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Projetos em mármores ou granitos já utilizados,

atentar para o processo de limpeza, pois a
gordura ou sujeira impregnada pode resultar em
possíveis desplacamentos da resina.

2.4-Controle de umidade

Um dos fatores que influenciam bastante na

qualidade de projetos com resina sobre madeira
é o controle de umidade, infelizmente este fator às
vezes passa despercebido e certamente irá gerar
sérios problemas relacionadas à manchas e/ou
desplacamentos.

Existem algumas formas para procedermos com

a secagem da madeira ou desumidificação,
desde um simples processo de engradamento ou
por estufa, e via empresas especializadas em
secagem de madeiras.
Uma ferramenta indispensável para quem vai
trabalhar com madeiras é um verificador de
umidade.

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2.5 – Moldes

Os moldes podem ser os mais variados possíveis,

isto vai depender da criatividade de cada
aplicador. Para mesas, em testes realizados os
resultados mais satisfatórios em relação ao custo
X benefício foram as chapas de MDF cru.
Realize o corte das chapas de MDF no tamanho
do seu projeto.

Após a etapa de construção do molde, revista às

partes das emendas com silicone para evitar
vazamentos.

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Cuidado na hora da montagem do molde,

sempre utilize esquadro para manter os ângulos
de 90° entre as chapas para não ter surpresas
desagradáveis com peças fora de
esquadrejamento (tortas).
Outra dica é não colar as chapas para fixar, e sim
fixá-las com parafusos, você pode ocupar o
molde para outras peças.

Como desmoldante pode ser utilizado cera

de carnaúba, fita adesiva ou vaselina sólida.
Ambos tem um resultado satisfatório.
Também pode ser utilizado o desmoldante
indicado pelo fabricante.

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2.6 – Quantidade de resina necessária

para um projeto

Uma dúvida que sempre ronda quem está

iniciando e em questão do consumo de resina.
Existem várias fórmulas para você ter uma noção
e chegar mais próximo do que vai ser gasto.
Algumas fórmulas básicas para que possamos
utilizar são:

Comprimento(m) x Largura(m) x Profundidade

média(m) = valor x 1000
Diâmetro(m) x Diâmetro(m) x Profundidade
média(m) x 0,785=valor x 1000
Digamos que seu molde tenha 1,20m x 0,90m x
0,05 x 1000 = 54lts de resina

Agora vamos para um molde redondo 1,20m x

1,20m x 0,07m x 0,785 x 1000 = 79,128 lts de resina
Obs: Na quantidade total obtida em litro deve-se
sempre adicionar +15% para a transformar em
quilo por conta da densidade média do produto
que é de 1,15g/ml ou cm3. No exemplo anterior o
total dado era de 79,128Lt+15%=90,99kg.

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Não se pode esquecer que se for inserido uma
peça de madeira ou outro tipo de objeto, deve-se
calcular sua área e abater o total da área do
molde.
O total final gerado será a quantidade de resina e
endurecedor a utilizar no projeto.
Selagem da madeira em todos os seus projetos,
você sempre tem que fazer a selagem da
madeira usando resina de BAIXA ESPESSURA.

3-Aplicando a resina
Com o molde devidamente pronto e isolado,
verifique se ele está nivelado(UTILIZE NIVÉL DE
BOLHA ou NÍVEL A LASER) e o posicione em vários
pontos do molde e ajuste todos os desníveis.
Verifique também a qualidade da sua base em
que o molde vai estar apoiado para não ter
surpresas desagradáveis que comprometam o
seu nivelamento.

Com a resina já misturada na proporção indicada

pelo seu fornecedor, despeje aproximadamente 2
a 3mm e a espalhe com auxílio de uma espátula

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dentada, para em seguida usar um soprador

térmico ou maçarico para eliminar as bolhas de
ar da resina.
Coloque a peça da madeira inserindo na resina
líquida primeiramente uma ponta e desça
lentamente até que ela esteja totalmente em
contato com a resina, desta forma você irá evitar
o surgimento das bolhas na parte inferior da
peça.

Coloque um contrapeso na parte superior ou fixe

com um sargento, evitando que a peça flute no
molde.

Faça o acompanhamento do processo de cura

com o intuito de evitar o surgimento das bolhas, e
caso seja necessário proceda novamente com o
soprador térmico, maçarico ou spray anti-bolhas.
Lembre-se sempre de evitar os excessos para
não manchar a peça. Este processo, infelizmente
dependerá de um pouco de prática.

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Aguarde o tempo de secagem e/ou intervalo

estipulado pelo seu fornecedor e aplique outra
camada de resina,seguindo o mesmo passo e
assim sucessivamente até se preencher a altura
total da peça.

Evite excesso de camada ou produto não

adequado, que não atenda as especificações
corretas de espessura máxima por aplicação,
assim evitará reações fortes da própria cura da
resina, que causam excesso de temperatura e
podem de imediato causar nas peças: tons de
amarelo, outros defeitos, tais como contrações e
trincas, bem como desplacamentos  do molde.

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 DICA
Lembre-se: um trabalho bem feito evita
problemas com futuros trabalhos. É muito mais
vantajoso a aplicação em várias camadas,do que
ter que refazer todo o processo, perdendo
produto(s), peça(s) e molde(s).

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3.2 Processos em resina alta espessura

Seguir os mesmos procedimentos anteriores, só

que somente com a aplicação de uma única
camada. Vale lembrar sempre seguir a orientação
do seu fornecedor de resina, existem vários tipos e
cada um com suas particularidades.

3.3 Bolhas
Quem nunca ouviu falar dos diversos problemas
em relação as tão problemáticas bolhas na
resina. Em peças decorativas em que se utiliza
madeira, isso se torna ainda mais delicado, por
quê?

A resina quando entra num estado de cura, passa

por uma reação química que aumenta a sua
temperatura ( efeito chamado tecnicamente de
exotermia), Com esse aumento de temperatura
pode ocasionar aberturas nas fissuras das
madeiras, fazendo com que o ar existente dentro
dela seja expelido, ocasionando desta forma a
formação ou saída das bolhas de ar.

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Muito cuidado durante o processo de mistura dos

componentes da resina, porque quanto maior a
agitação nela feita, maior será a quantidade de
bolhas produzidas. Prefira preparar a mistura de
forma suave e para isso utiliza preferencialmente
uma hélice misturadora de tintas acopladas e
uma parafusadeira, que tem rotação média e
menor que furadeiras.

Um processo bastante eficiente para evitar bolhas

em madeira, consiste em fazer seu selamento
prévio. Antes de colocar a peça no molde, passe
uma camada de resina em toda a madeira e
espera o tempo de cura estipulado pelo seu
fornecedor de resina.

Para madeiras muito secas de demolição (cuja a

umidade esteja bem baixa) os veios da madeira
já estão dilatados e não costumam fechar com
apenas uma demão, aplique mais uma camada,
sempre esperando  o tempo de secagem de uma
camada para iniciar a seguinte.

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É um processo lento e que exige do aplicador

bastante paciência, mas o resultado com certeza
irá compensar, e o retrabalho para corrigir estas
bolhas depois de todo trabalho executado é bem
mais lento, complexo e nem sempre alcança
resultados satisfatórios. Também durante o tempo
de cura você poderá remover pequenas bolhas
com o auxílio de palito de madeira.

Existe no mercado alguns produtos como spray

anti-bolhas, que deve ser borrifado sobre a
superfície da aplicação.
Aditivos, que devem ser adicionados junto com a
mistura, obedecendo sempre o valor estipulado
pelo fornecedor e resinas que já vêm aditivadas e
prontas para o uso, que já facilita o usuários final.
Resinas para altas espessuras também tendem a
diminuir o efeito.

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3.4 Soprador técnico e maçarico

O uso do soprador térmico além de quebrar as
bolhas superficiais, ajuda a espalhar a resina
deixando um acabamento mais uniforme ( isso
para resinas de alta viscosidade).

O maçarico por sua vez possui a mesma função,

porém com uma vantagem de minimizar a injeção
de partículas suspensas no ar sobre a resina
aplicada, (pode parecer insignificante, mas caso

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você proceder com polimento final, esse detalhe
fará muita diferença).

Evite usar em casos de primeira aplicação sobre a

madeira, estes irão aquecê-la, dilatando ainda
mais os veios e tendem a aumentar o surgimento
das bolhas. Você deverá ter certo cuidado com o
excesso, pois pode resultar em amarelecimento
precoce, surgimento de trincas e poderá ferver
sua resina.

3.5 Retirando peças do molde

Para retirar a peça do molde aguarde o tempo

pré-determinado pelo seu fornecedor. Isto
também dependerá da resina utilizada, as resinas
de alta espessura, tende a demorar mais o seu
processo de cura, que é extremamente necessário
em caso de peças de alto volume de massa,  ter
a necessidade de controle de temperatura
externo para ajudar na troca desse calor.

Retire o silicone que envolvem o molde, solte os

parafusos das laterais e tente puxar

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cuidadosamente com a mão e com leves batidas,
caso esteja preso, utilize de preferência uma
espátula plástica e vá tentando soltá-lo inserindo
entre o molde e a peça, e vá puxando
cuidadosamente, se você realizou o
procedimentos corretos de aplicação de
desmoldante seu molde irá se desprender com
facilidade.

Após as laterais soltas, vire a peça sempre

protegendo a área de algum tecido ou plástico, e
tente soltar a parte inferior, está normalmente se
torna um pouco mais difícil devido à grande área
de contato.

Lembre-se, a realização de um serviço bem feito

desde o começo irá evitar dores de cabeça
futuras, o tempo de retrabalho é bem mais longo.

3.6 Falhas em minha peça (patologia), e

agora?
Bolhas, cantos quebrados e desnível da parte da
madeira em relação a resina, são as principais
causas de retrabalhos em peças.

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O processo de recuperação normalmente
consiste em lixar a área danificada ( grão 180 é
um bom começo), tendo bastante cuidado nesse
processo de lixamento, para não danificar às
partes em bom estado. Em seguida, isole com fita
e aplique a resina cobrindo apenas o necessário.
Lembrando que todo excesso terá de ser
removido novamente.

Peças destacadas são raras, e somente ocorrem

se seu processo de limpeza e desumidificação
não forem eficazes. Neste caso, lixe a área até
chegar na madeira, verifique a umidade da peça
e se tiver fora dos padrões exigidos, é necessário
que aguarde o seu tempo de secagem final. Caso
esteja dentro do especificado, lixe a parte
desplacada e aplique resina no local, seguindo os
mesmos processos anteriores.

4- Acabamentos
4.1- Cantos
Pronto, agora você tem a sua peça toda resinada,
mas é claro que terá que dar um acabamento
nos cantos. Inicie com uma lixa de acordo com a

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sua peça, quanto menor o defeito, menor a lixa, e
vá subindo a 3000. Como se trata apenas de
cantos, você poderá fazer isto manualmente e
após esse procedimento, fazer um polimento da
auto america.

Além disso, também há a possibilidade de você

dar um diferencial nas beiradas com uma tupia
manual. Existem diversas pontas para abusar da
criatividade, siga os mesmos passos de
acabamentos anterior se for utilizar a tupia.

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4.2 Nivelamento e Polimento

Chegou a hora de ter um diferencial em suas
peças resinadas e todos nós sabemos que por
maior que seja o cuidado que teremos durante a
aplicação, nunca conseguiremos um nivelamento
total, não é mesmo?

De longe a peça parece estar totalmente plana e

os vídeos que circulam na internet nem sempre
mostram as peças suficientemente de perto para
podermos ver suas falhas, basta chegarmos

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um pouco mais perto para vermos o desnível em
que a peça pode se encontrar, principalmente em
peças menores. Mas isso pode ser resolvido se
você optar pelo lixamento e polimento de sua
peça.

Vamos lá!

Com uma lixadeira roto orbital ( quanto maior o

disco melhor o acabamento) inicie o processo de
lixamento com lixas conforme a situação da peça
(quanto maior o defeito maior a lixa) e vá
subindo a graduação até chegar na lixa #3000
(normalmente se utiliza grão a seco de 400 até
2000 e após isto deve se dar sequência com lixas
d’água (trizac da 3M e utilizando uma interface de
espuma)

Muito cuidado durante o lixamento, nunca force a

lixadeira. Deixe ela realizar o trabalho sozinho ( ao
forçar o excesso você estará criando um efeito
chamado cabelo de anjo sobre a sua peça) e se
isto ocorrer, volte uma etapa com grão de lixa
maior e repita o processo).

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Realizado todo o processo de lixamento, agora
chegou a vez de polir a peça. Opte por politriz
angular ( até existem as politrizes roto orbitais,
que dão melhor acabamento, mas o valor delas é
muito alto e isso dependerá da condição
financeira de cada um.

Sempre utilize boinas específicas para cada

massa que você utilizar, obedecendo a rotação e
o processo descrito em cada massa. Evite
aumentar muito a rotação da politriz e forçar
sempre num mesmo ponto, isto pode gerar
aumento da temperatura na superfície da sua
mesa e gerar um efeito parecido com casca de
laranja (caso isto ocorra terá de voltar o processo
de lixamento para a sua recuperação.

4.3 Escolhendo bases

Após todo o processo concluído seu tampo de
mesa está pronto e agora?

Sempre tenha em mente que o sucesso de suas

obras faz parte de todo um conjunto e nada
adiantará se você realizar um belo trabalho

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em um tampo de mesa e se dentro de alguns
dias os pés que você escolher começam a oxidar
(pés em aço), ou a verniz começa a despachar (
pés em madeira). As parceiras são fundamentais
para qualquer tipo de atividade, procure por
empresas idôneas que vão ajudar a garantir o
sucesso de suas obras.

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 ESPAÇO PARA
ANOTAÇÕES

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