AD1 CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE

BRUNO FONSECA PEREIRA (17213160016)

PÓLO: SÃO GONÇALO

A – Alto número de equipamentos submetidos à manutenção

B–

Item 01

Carta de controle para Registro do nº de equipamentos de campo

submetidos à manutenção
20

18

16

14

12

10

0
JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ

ESC27 ESC28 ESC29 P2330 P2331 CT01 CT02 PRESS105

Item 02

Tendo por início as informações fornecidas de que:

 75% dos problemas ocorridos nas perfuratrizes foram provocados pelo desgaste da broca;
 91% dos problemas ocorridos nas escavadeiras foram provocados pelo rompimento do cabo de abrir as suas
caçambas;
 89% dos problemas ocorridos nos guindastes foram provocados pelo rompimento do cabo;
 85% dos problemas ocorridos nos compressores foram provocados pela falha elétrica do motor.

E realizando o cruzamento das informações anteriores com a análise de Pareto feita para identificar os maiores ofensores
(equipamentos com maior ocorrência de falhas)
 Gráfico de Pareto dos atendimentos de manutenção dos equipamentos
120 100%

104 90%
100
80%

70%
80
60%

60 50%

40%
40
31 30 29 29 30%
27
20%
20 15
8 10%

0 0%
ESC29 CT01 ESC28 P2330 CT02 ESC27 P2331 PRESS105

ATENDIMENTOS DE MANUTENÇÃO % ACUMULADO

Podemos concluir que o tema a ser atacado seria o “ROMPIMENTO DO CABO QUE FAZ A ABERTURA DAS CAÇAMBAS DAS
ESCAVADEIRAS”.

C–

Item 01)

Estratificação dos rompimentos de cabo de abrir caçamba da escavadeira 29

14
12
12 11 11 11
10 10
10

6 5 5 5
4 4
4 3
2 2 2 2
2 1 1 1 1 1
0 0 0
0
REJEITO OUTROS REJEITO OUTROS REJEITO OUTROS
CM10 CM12 PM12

A B C D
Item 02)

Foi possível verificar que para todas as turmas, tanto nos rejeitos como em outros tipos de minério, houve um maior número
de rupturas do cabo de abrir caçamba da escavadeira 29 no ponto A (nas proximidades do guincho).

D–

E–
F-

Item 01)

Ocorrências de falha no enrolamento do cabo

por escavadeira
6 100,0%
5 5
5 80,0%
4
4
60,0%
3
40,0%
2
1 20,0%

0 0,0%
ESCAVADEIRA 27 ESCAVADEIRA 29 ESCAVADEIRA 28

Ocorrências de desalinhamento do guincho

por escavadeira
6 100,0%
5 5
5 80,0%
4
4
60,0%
3
40,0%
2
1 20,0%

0 0,0%
ESCAVADEIRA 27 ESCAVADEIRA 29 ESCAVADEIRA 28
σ = 0,72621
LIE = -2,0

LSE = 2,0

TEMPO DE VIDA X ÂNGULO DA ALAVANCA

60

50

40

30

20

10

0
0 20 40 60 80 100

r = -0,07026
Item 02)

Foi verificada a existência de um procedimento que padroniza as ações da atividade de ajustes do sistema nas escavadeiras.
Foi encontrado um procedimento para as escavadeiras 27 e 28, entretanto, não foi encontrado para a escavadeira 29,
corroborando a informação de não existência de um padrão para a execução da atividade na escavadeira 29.

Item 03)

Hipótese 01 – HIPÓTESE CONFIRMADA

Hipótese 02 – HIPÓTESE NÃO CONFIRMADA

Hipótese 03 – HIPÓTESE NÃO CONFIRMADA

Hipótese 04 – HIPÓTESE NÃO CONFIRMADA

Hipótese 05 – HIPÓTESE NÃO CONFIRMADA

Item 04)

G–
H–

Item 01)

PONTOS
OBJETIVO (POR RESPONSÁVEL PRAZO LOCAL CONTROLE DA
ATIVIDADE (O QUÊ) IMPORTANTES
QUÊ) (QUEM) (QUANDO) (ONDE) ATIVIDADE
(COMO)
Sol i ci ta çã o de Acompa nha r o
Sol i ci ta çã o de vis i ta cota çã o pa ra a nda mento da
Verifi ca r s e a s
técni ca do fa bri ca nte da vis i ta técni ca , requis i çã o de
a ti vi da des que e s tã o
es ca va dei ra pa ra veri fi ca r envi o da compra s e entra r em
s endo rea l iza da s de Gerente de Gerência de
a s condi ções do 30 di a s propos ta pa ra o conta to com o
a cordo com a s ma nutençã o ma nutençã o
equi pa mento e se a s s etor de compra s fornecedor qua ndo
e speci fi ca ções do
a ti vida des de ma nutençã o e expedi çã o de o pedi do de
fa bri ca nte
a tendem a o es peci fi ca do pedi do de compra s for
compra s expedi do
Ni vel a r o
conheci mento do
corpo de l i dera nça no
Revi s a r todo o Veri fi ca r s e o
que di z res peito a
pla no de trei na mento i rá
Rea li za çã o de trei na mento ma nutençã o do
ma nutençã o da s upri r todos os
técnico com o corpo de equi pa mento, bem Engenhei ro de Audi tório da
45 di a s es ca va deira junto pontos a serem
s upervi sores , engenhei ros como os deta l hes ma nutençã o empres a
a o repres enta nte obs erva dos na
e líderes técnicos da a ti vida de.
do fa bri ca nte da ma nutençã o do
Ta i s i nforma ções i rã o
má qui na equi pa mento
s ervi r pa ra trei na r os
mecâ ni cos de
ma nutençã o
Ni vel a r o
Veri fi ca r s e o
conhecimento dos
Até 10 di a s Rea li za r um trei na mento i rá
me câ ni cos no que di z Audi tório da
Rea li za çã o de trei na mento a pós o trei na mento s upri r todos os
res pei to a Supervi sor de e mpresa e
técnico com os mecâ ni cos trei na mento do prá ti co junto a o pontos a serem
ma nutençã o do ma nutençã o ofi cina de
de ma nutençã o corpo de trei na mento obs erva dos na
equi pa mento, bem ma nutençã o
l idera nça teóri co ma nutençã o do
como os deta l hes
equi pa mento
técnicos da a ti vida de.
Acompa nha r o
Ma nter e m es toque
a nda mento da
todos os componentes
Até 30 di a s requis i çã o de
ori gi na i s pa ra Compra da s
Compra de todos os s pa re- a pós a vi s ita do Al moxa ri fa do compra s e entra r em
e ventua is repa ros Al moxa ri fe e setor peça s de
pa rts i ndi ca dos pelo repres enta nte da conta to com o
emergencia i s e de compra s reposi çã o
fa brica nte do fa bri ca nte ma nutençã o fornecedor qua ndo
s ubsti tui ções em ori gi na i s
da má qui na o pedi do de
ma nuntenções
compra s for
preventi va s
expedi do
Leva nta r o pa s s o
a pa s s o de toda s
a s a tivi da des
executa da s na s
Veri fi ca r s e todos os
ma nutenções
pontos
correti va s e
Até 10 di a s es peci fica dos pel o
Pa droni za çã o da s preventi va s da
a pós o fa bri ca nte estã o
El a bora çã o de a ti vi da des a s erem Engenhei ro de es ca va dei ra . Gerência de
trei na mento do contempl a dos no
procedi mento executa da s na ma nutençã o Importa nte ma nutençã o
corpo de procedi mento e s e
es ca va dei ra i ns eri r no fi na l
l idera nça ta i s pontos s ã o de
do procedi mento
conhecimento dos
um
mecâ ni cos
troubl eshooti ng
pa ra poss ívei s
fa l ha s do
equi pa mento
Item 02)

CONTROLE
PONTOS
OBJETIVO (POR RESPONSÁVEL PRAZO LOCAL CONTROLE DA (LÍDER DO
ATIVIDADE (O QUÊ) IMPORTANTES
QUÊ) (QUEM) (QUANDO) (ONDE) ATIVIDADE GRUPO DE
(COMO)
TRABALHO
Soli ci ta çã o de Acompa nha r o
Sol ici ta çã o de vi s i ta cota çã o para a nda mento da
Verifi ca r s e a s
técnica do fa brica nte da vi s i ta té cni ca , requis içã o de
a tivi dades que es tão A a tivi da de s erá
es ca va dei ra pa ra veri fi ca r envio da compra s e e ntra r em
s endo rea l i za da s de Gerente de Gerênci a de executa da pel o
a s condi çõe s do 30 di a s proposta pa ra o conta to com o
a cordo com a s ma nutençã o ma nutençã o l íder do grupo de
equi pamento e s e a s s etor de compra s forne cedor qua ndo
es peci fi cações do tra ba l ho
a ti vi dade s de ma nutençã o e expediçã o de o pedido de
fa brica nte
a tendem ao es peci fi ca do pedi do de compras for
compra s expedi do
Ni ve la r o
conheci mento do
Veri fi ca r s e o
corpo de l idera nça no
Revi sa r todo o Verifi ca r s e o corpo de
que di z res pei to a
pl ano de treina mento i rá li dera nça está
Rea l iza çã o de tre ina mento ma nutenção do
ma nutençã o da s upri r todos os com o
técni co com o corpo de equi pamento, be m Engenhei ro de Audi tório da
45 di a s es ca vadei ra junto pontos a serem conheci mento
s upervi s ores , engenheiros como os deta l hes ma nutenção empres a
a o repres entante obs erva dos na a l inha do acerca
e l íderes técnicos da a ti vi da de.
do fa bri ca nte da manutençã o do da s a ti vi dades de
Ta i s i nforma ções i rã o
má quina equi pamento ma nutenção do
s ervi r pa ra trei na r os
equi pamento
mecâ ni cos de
manutençã o
Ni ve la r o
Verifi ca r s e o
conheci mento dos
Até 10 di a s Rea l i za r um treina mento i rá
me câni cos no que di z Audi tório da Veri fi ca r s e todos
Rea l iza çã o de tre ina mento a pós o treina mento s upri r todos os
res pei to a Supervis or de empres a e os mecâ ni cos de
té cni co com os mecâ ni cos treina mento do prá ti co junto ao pontos a serem
ma nutenção do ma nutençã o ofi ci na de ma nutençã o
de ma nutençã o corpo de treina mento obs erva dos na
equi pamento, be m ma nutençã o fora m trei nados
l i dera nça te óri co manutençã o do
como os deta l hes
equi pamento
técnicos da a ti vi da de.
Acompa nha r o
Ma nter em es toque
a nda mento da
todos os componentes
Até 30 di a s requis içã o de
ori gi na i s pa ra Compra das Foll ow-up do
Compra de todos os s pa re - a pós a vi s i ta do Al moxa ri fa do compra s e e ntra r em
eventua is repa ros Al moxa ri fe e se tor peça s de pedi do de
pa rts i ndi ca dos pel o re pres entante da conta to com o
emergencia i s e de compra s repos i çã o compra s com o
fa brica nte do fa bri ca nte ma nutençã o forne cedor qua ndo
s ubs ti tui çõe s em ori gi nai s a l moxa rife
da má qui na o pedido de
ma nuntenções
compras for
preventiva s
expedi do
Leva nta r o pa s s o
a pa s so de toda s
a s a ti vi da des Verifi ca r se o
executa das nas proce di mento
Veri fi ca r se todos os
ma nutenções a tende toda s a s
pontos
correti va s e neces si da des e
Até 10 di a s es peci fica dos pe lo
Pa droni za çã o da s preventiva s da s e o mes mo es tá
a pós o fa brica nte es tã o
El a bora çã o de a tivi da des a s ere m Engenhei ro de es ca vade ira . Gerênci a de s endo s e gui do.
treina mento do conte mpl ados no
procedimento executa da s na ma nutenção Importa nte ma nutençã o Ta mbém se faz
corpo de procedi mento e s e
es ca vadei ra inseri r no fi na l neces sá ri o um
l i dera nça ta i s pontos s ão de
do proce di mento a compa nha mento
conhecimento dos
um do índi ce de
me câni cos
troubl es hooti ng fa l ha s no
pa ra pos s ívei s equi pamento
fa l has do
equi pa mento
I–

ATIVIDADE OBJETIVO INSTRUTOR PRAZO CONTEÚDO FORMA

LOCAL (ONDE)
(O QUÊ) (POR QUÊ) (QUEM) (QUANDO) (COMO) (COMO)

Tra ta mento de a r
Trei na mento
compri mi do, vá l vul a s ,
Trei na mento teóri co e prá ti co Sa l a de
Ni vel a r o Engenhei ro de repa ros em ci rcui tos
de 15 di a s em ba nca da de trei na mentos da
conheci mento ma nuntençã o pneumá ti cos ,
pneumá ti ca testes ma nuntençã o
ma nuntençã o em
penumá ti cos
ci l i ndros

Identi fi ca çã o de
Trei na mento
fl ui dos hi drá ul i cos ,
teóri co e prá ti co Sa l a de
Trei na mento Ni vel a r o Engenhei ro de ti pos de conexões
15 di a s em ba nca da de trei na mentos da
de hi drá ul i ca conheci mento ma nuntençã o hi drá ul i ca s, vá l vul a s ,
testes ma nuntençã o
uni da des hi drá ul i ca s ,
hi drá ul i cos
repa ro de ci l i ndros

Trei na mento
Desmonta gem,
prá ti co de
i denti fi ca çã o de
a jus tes do Ni vel a r o Supervi s or de Trei na mento Ofi ci na de
20 di a s componentes e
s i stema de conheci mento ma nutençã o prá ti co ma nuntençã o
monta gem de todo o
abri r
s i stema
ca ça mba

J–

Item 01)

Estratificação dos rompimentos de cabo de abrir caçamba da escavadeira 29

(OUT/93 - DEZ/93)
4,5
4 4 4 4 4
4
3,5
3 3
3
2,5
2 2
2
1,5
1 1 1 1 1 1
1
0,5
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
REJEITO OUTROS REJEITO OUTROS REJEITO OUTROS
CM10 CM12 PM12

A B C D
 Estratificação dos rompimentos de cabo de abrir caçamba da escavadeira 29
(ABR/94 - JUN/94)
1,2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1

0,8

0,6

0,4

0,2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
REJEITO OUTROS REJEITO OUTROS REJEITO OUTROS
CM10 CM12 PM12

A B C D

Item 02)

Com base na análise dos gráficos anteriores, evidenciou-se que as ações foram efetivas, visto a redução na ocorrência de
falhas.
K–

PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO (POP)

MINAR Data Rev.: Número
Procedimento Operacional Padrão (POP) 12/09/2021 00 01
TAREFA
Execução da manuntenção preventiva da escavadeira 29

LOCAL DE EXECUÇÃO
Oficina de manuntenção mecânica, área de desmontagem e lavagem de
equipamentos pesados

EXECUTANTE
Fulano Cederjiano de Produção (matrícula 1234)

CONDIÇÕES E ITENS NECESSÁRIOS PARA A EXECUÇÃO DA ATIVIDADE

- Máquina desligada;
- Freio de estacionamento puxado;
- Aplicação de LOTO na botoeira de emergência com etiquetas de todos os
envolvidos na atividade (incluindo o supervisor de manutenção);
- Kit de ferramentas ABC123 para mecânicos de manutenção;
- Solicitar os spare-parts da lista LST001 no almoxarifado da manutenção;
- Liberação da permissão de trabalho pelo setor de HSE.
ATIVIDADES
1 - Desmontagem do conjunto;
2 - Limpeza dos eixos e mancais com desengraxante BP1702;
3 - Verificar possíveis vazamentos nos cilindros hidráulicos (em caso de
vazamento, retirar o cilindro e efetuar a substituição do kit de vedações);
4 - Substituição dos rolamentos 6003-ZZ;
5 - Lixar os dentes da pá com lixa rotativa de grão 80;
6 - Verificar o ângulo da alavanca do ferrolho, caso esteja em uma
angulação diferente de 53°, executar o ajuste para tal ângulo;
7 - Substituição do cabo de aço (requisitar 5 metros do cabo com o código
900217 no almoxarifado);
8 - Efetuar a montagem de todo o conjunto.
RESULTADOS ESPERADOS
Máquina em funcionamento contínuo por 12h diárias, 5 dias por semana
até atingir o horímetro de 120h para a próxima para de manuntenção
preventiva.
ANOMALIAS E AÇÕES (TROUBLESHOOTING)
Caso o equipamento apresente avarias no conjunto reparado antes de
120h, efetuar o registro com local, data, hora e operador. Acionar o técnico
de manutenção mecânica, onde o mesmo deve diagnosticar a possível
causa da avaria. Após tal diagnóstico, a liderança da manutenção deve
verificar se há necessidade de alterações no plano de manutenção do
equipamento, visando mitigar a falha ocorrida.
L–

Item 01)

D, E, G, H, I e K

Item 02)

A análise quantitativa das falhas ocorridas, bem como a análise de causa raiz para as mesmas e a proposição de ações para a
redução ou mitigação. Tudo isso em forma de um trabalho estruturado tendo por base o ciclo PDCA.

Item 03)

 O trabalho foi conduzido de forma correta, passando por todas as fases do ciclo PDCA;
 As informações deveriam ser mais clarificadas para uma melhor estratificação dos dados.