PRODUÇÃO DE

AÇÚCAR E ÁLCOOL
2022.1
 FICHA
TÉCNICA
Universidade Federal da Bahia
Departamento de Engenharia Química - DEQ
Disciplina: Introdução à Engenharia Química - ENGC99
Docente: Elaine Cabral
Equipe: Ingrid Viana M Ribeiro, Maria Eduarda Pimenta e
Vitor Camurugy
 Cana-de-açúcar
Vasta variedade de produtos

Açúcar
Consumo destinado para a alimentação;

INTRODUÇÃO Diversos tipos de açúcar como: (Cristal, refinado, líquido)

Sacarose (C12H24O12)

Etanol
Descoberta do álcool
Cosmétcos, industriais, alimentícios e farmacêuticos
 PRODUÇÃO DO AÇÚCAR
E ETANOL
A colheita deve ser planejada para ocorrer no período de pico de maturação da cultura, que
COLHEITA DA
varia de acordo com o sistema de cultivo adotado, variedade, região de cultivo, além de
CANA-DE-AÇÚCAR
outros fatores. Ela deve ser colhida com o máximo teor de açúcar possível.

O transporte da cana até a indústria é integralmente feito por meio da malha rodoviária,
TRANSPORTE
por caminhões, usualmente nas configurações tipo treminhão e rodo trem.

Ao chegar na indústria o caminhão abastecido com a cana-de-açúcar passa por uma

PESAGEM balança industrial, com a finalidade de saber quantas toneladas de cana possui cada
caminhão.

TOMADA DE
É a análise química para quantificar a quantidade de açúcar contido na cana-de-açúcar.
AMOSTRA

Na lavagem a cana passa por uma mesa alimentadora, onde recebe um banho de água para retirar as
LAVAGEM impurezas. Depois, ela é picada em pedaços pequenos para facilitar a etapa seguinte, passa ainda por
baixo de um eletroímã, a fim de remover possíveis componentes metálicos que estejam nela.
 A cana é moída por rolos trituradores, produzindo um líquido chamado melado. Assim
MOAGEM a cana se divide, em parte líquida que compõe cerca de 70%, sendo caldo e a parte
sólida, com 30% denominada bagaço.

É usado na produção de energia, O vapor é enviado às turbinas dos

como biomassa. Seguindo para a geradores de eletricidade,
BAGAÇO CALDEIRA
caldeira, sua queima é usada para transformando energia térmica
gerar um vapor. em energia elétrica.

O caldo segue para o tratamento. Ela vai para uma peneira com o propósito de eliminar
TRATAMENTO
as impurezas minerais.

Nessa parte, o caldo ainda contém algumas impurezas sólidas, logo, ele passa por um tanque de repouso,
fazendo com que o resto dessas impurezas se depositam no fundo. Assim, o melado é extraído e recebe o
DECANTAÇÃO nome de clarificado. O resíduo que fica no fundo é formado por iodo, que serve para ajudar no adubo, no
entanto ele segue para o campo.

O processo de aquecimento desse melado clarificado, ocorre a cerca de 105°C,

AQUECIMENTO
eliminando assim os micro-organismos presentes.
 PRODUÇÃO DO AÇÚCAR
O caldo chega nesta etapa com pH igual 5,3 e passa por processos de peneiração,
PURIFICAÇÃO
coagulação, precipitação e neutralização.

O caldo é evaporado para ter uma consistência de xarope, utilizando um maquinário com 5
CONCENTRAÇÃO vasos de evaporação e cozido, segue então para vasos semelhantes, sob um grande vácuo para
ser super-saturado.

A super-saturação contribui para que o xarope seja cristalizado, conforme vai resfriando.
CRISTALIZAÇÃO
O açúcar demerara é separado do mel residual por centrifugação.

Na via líquida deste processo, o açúcar passa pela Rosca Dosadora, onde, com auxílio de
REFINAÇÃO água doce e uma serpentina (para aquecimento), é formada uma calda concentrada e pura.

CLARIFICAÇÃO A calda é aquecida e passa pelos processos de floculação e flotação.

 Etapa utilizada para remover as impurezas não-solúveis e dividir a produção para formar o
FILTRAÇÃO açúcar granulado e amorfo.

FILTRAÇÃO - AÇÚCAR O caldo passa por uma Resina de Troca Iônica, para remoção dos íons que podem prejudicar o
GRANULADO maquinário e o restante passa por um filtro de segurança de aço inoxidável e a calda segue para
os outros setores.

FILTRAÇÃO - AÇÚCAR A calda pré-filtrada passa por um bomba de carvão animal, pela Resina de Troca Iônica e
AMORFO também pelo filtro de segurança de aço inoxidável. O produto já filtrado e clarificado, segue ao
Tanque de Calda para ser encaminhado aos 3 tipos finais de açúcar.
 Uma parte da calda é destinada O restante da calda é concentrada
para a produção deste xarope. Ela Açúcar a um grau de supersaturação e
Xarope de passa por um Filtro de Recalque, Amorfo ou semeada com alguns grãos, para
Açúcar para ser desodorizada, segue ao Mascavo estimular a cristalização. Passam
Simples Tanque 1, para ser pasteurizado e por agitação, com taxa de
é encaminhado ao Tanque 2, de ebulição e evaporação
onde é embalado e especialmente controladas para
comercializado. este processo.

Outra parte da calda segue para

ser cozida no Tacho a vácuo, por Ensacado em embalagens de 30kg.
Açúcar cerca de 6h, numa pressão de 20
Granulado inHg e 72ºC. É formada uma
massa de cristais que segue ao
Ensacado em embalagens de 5kg.
cristalizador para ser agitado e
separado do mel residual, o
açúcar segue ao secador (uso do
ar atmosférico). Ensacado em embalagens de 500g.
 Vasos de evaporação -
Etapa Concentração

Tacho de Cozimento a
vácuo - Etapa
Cozimento do Açúcar
Granulado

Rosca Dosadora- Etapa Refinação

Açúcar Líquido
Invertido

Açúcar Mascavo
Tipos de Açúcar
Granulado
 PRODUÇÃO DO ETANOL
O caldo é misturado com micro-organismos (fungos, como leveduras de cerveja). Nesse processo as leveduras
quebram as moléculas de glicose, produzindo etanol e gás carbônico. Esse processo pode demorar de 4 horas a
FERMENTAÇÃO 12 horas e como resultado produz o vinho, chamado de vinho fermentado, que possui leveduras, açúcar não
fermentado e cerca de 10% de etanol.

Nesse processo o líquido é colocado em colunas de destilação, nas quais é aquecido até evaporar. Na
evaporação, seguida da condensação (transformação para fase líquida), é separado o vinho do etanol. Com isso
DESTILAÇÃO seus componentes ficam separados e pronto o álcool hidratado. Usado como etanol combustível, com um grau
alcoólico em cerca de 96%.

Com o álcool separado, basta retirar o restante da água contida nele, para assim fazer o álcool anidro. Essa é a
etapa da desidratação, em que podem ser utilizadas diversas técnicas, uma delas é que um solvente colocado ao
DESIDRATAÇÃO álcool hidratado se mistura apenas com a água, logo os dois são evaporados juntos. A outra técnica que também
pode ser utilizada é a peneiração molecular e a pervaporação, utilizando peneiras especiais que retêm apenas
moléculas da água.

ARMAZENAMENTO Nessa etapa o etanol hidratado e etanol anidro são armazenados em tanques enormes até serem
E TRANSPORTE levados por caminhões que transportam até as distribuidoras.
PRODUÇÃO DO ETANOL
2

4
3

5 1- AQUECIMENTO
2- DORNAS DE FERMENTAÇÃO
3- DESTILAÇÃO
4- DESIDRATAÇÃO
5- ARMAZENAMENTO E TRANSPORTE
 PRODUÇÃO DO AÇÚCAR
E DO ETANOL
Colheita da cana-
Transporte Pesagem
de-açúcar

Tomada de
Moagem Lavagem
amostra
 Parte NÃO
Bagaço Caldeira
Líquida?

SIM Energia Elétrica

Tratamento
Açúcar
Purificação

Decantação Aquecimento Etanol

Fermentação
 CONCLUSÃO

Importância ambiental
Matérias-primas renováveis;
Reduz as emissões de gases na atmosfera.

Baseado no que foi descrito, percebe-se assim uma perspectiva para o futuro,
por meio do aperfeiçoamento das práticas de desenvolvimento dos produtos
oriundos da cana de açúcar.
VÍDEO -
PROCESSO
INDUSTRIAL
DE AÇÚCAR E
ETANOL
(Fonte: You Tube - Raízen)
 ABDALA, Thaís Oliveira. Análise comparativa dos processos de produção de etanol
anidro. UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIA. Uberlândia, 2017, p. 1-10.
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