Tecnologia

Mecânica
© SENAI - PR, 2001

CÓDIGO DE CATÁLOGO : 4901

Trabalho elaborado pela Diretoria de Educação e Tecnologia

do Departamento Regional do SENAI - PR , através do
LABTEC - Laboratório de Tecnologia Educacional.

Coordenação geral Marco Antonio Areias Secco

Elaboração técnica Dionízio de Miranda M. Junior

Equipe de editoração

Coordenação Lucio Suckow

Diagramação Alir Aparecida Schroeder
Ilustração Alir Aparecida Schroeder
Revisão técnica Dionízio de Miranda M. Junior
José Mauro da A. Vallim
Capa Ricardo Mueller de Oliveira

Referência Bibliográfica.
NIT - Núcleo de Informação Tecnológica
SENAI - DET - DR/PR

S474t SENAI - PR. DET

Tecnologia mecânica
Curitiba, 2001, 88 p

CDU - 621.7

Direitos reservados ao
SENAI — Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
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CEP 80530-902 — Curitiba - PR
 SUMÁRIO

Limas .......................................................................................................................... 05

Tesoura - Serra - Talhadeira - Bedame ........................................................................ 11

Roscas ....................................................................................................................... 24

Cossinetes ................................................................................................................. 33

Brocas ........................................................................................................................ 39

Rebolos ...................................................................................................................... 48

Rolamentos ................................................................................................................ 54

Polias e correias ......................................................................................................... 65

Sistemas de vedação ................................................................................................. 74

Alargadores ................................................................................................................ 81

Referência bibliográfica ............................................................................................... 88

 ...............................................
LIMAS
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Quando você abre uma lata de sardinhas com um
...............................................
abridor comum, precisa tomar cuidado para não se cortar com
...............................................
os cantos e rebarbas que se formam nesse processo de corte.
...............................................
...............................................
Qualquer processo de corte tem como resultado mais
...............................................
ou menos a mesma coisa: arestas, rebarbas, cantos vivos
...............................................
que, se não forem retirados, poderão ocasionar acidentes,
...............................................
prejudicar o alinhamento, o assentamento, o esquadrejamento
...............................................
da peça quando for necessário fazer a traçagem e / ou a
...............................................
usinagem posterior. Como resolver esse problema ?
...............................................
...............................................
Quando a empresa conta com um bom profissional,
...............................................
isso fica fácil, pois existe uma operação que permite eliminar
...............................................
esses excessos de material, mesmo que eles estejam em
...............................................
locais que uma máquina não pode alcançar. É um processo
...............................................
predominantemente manual, mas que eventualmente pode ser
...............................................
realizado com a ajuda de uma máquina. Se você quer conhecer
...............................................
esse processo, estude esta aula com muita atenção.
...............................................
...............................................
Devagar e sempre
...............................................
...............................................
Apesar do uso das máquinas-ferramenta garantir
...............................................
qualidade e produtividade na fabricação de peças em grandes
...............................................
lotes, existem ainda operações manuais que precisam ser
...............................................
executadas em circunstâncias nas quais a máquina não é
...............................................
adequada. É o caso da limagem, realizada pelo ferramenteiro
...............................................
ou pelo ajustador e usada para reparação de máquinas, ajustes
...............................................
diversos e trabalhos de usinagem na ferramentaria para a
...............................................
confecção de gabaritos, lâminas, matrizes, guias, chavetas.
...............................................
...............................................
Como você já sabe, sempre que se realiza uma
...............................................
operação de corte qualquer, o resultado quase inevitável é o
...............................................
aparecimento de rebarbas que precisam ser retiradas. A
...............................................
limagem é a operação que retira essa camada extra e
...............................................
indesejável de material. Para isso, usa-se uma ferramenta
...............................................
chamada lima.
...............................................

5
SENAI-PR
 A lima é uma ferramenta geralmente fabricada com aço-
carbono temperado em cujas faces encontram-se dentes
cortantes chamados de picado.

A lima pode ser classificada por meio de várias

características. Essas informações estão resumidas no quadro
a seguir

6
SENAI-PR
 Para que as limas tenham uma durabilidade maior, é ...............................................
necessário ter alguns cuidados: ...............................................
...............................................
1. Usar as limas novas para limar metais mais macios ...............................................
como latão e bronze. Quando ela perder a eficiência para o ...............................................
corte desses materiais, usá-la para trabalhar ferro fundido que ...............................................
é mais duro. ...............................................
2. Usar primeiramente um dos lados. Passe para o ...............................................
segundo lado somente quando o primeiro estiver gasto. ...............................................
3. Não limar peças mais duras do que o material com o ...............................................
qual a lima foi fabricada. ...............................................
4. Usar lima de tamanho compatível com o da peça a ...............................................
ser limada. ...............................................
5. Quanto mais nova a lima, menor deve ser a pressão ...............................................
sobre ela durante o trabalho. ...............................................
6. As limas devem ser guardadas em suportes de ...............................................
madeira em locais protegidos contra a umidade. ...............................................
...............................................
Existe ainda um grupo especial de limas pequenas, ...............................................
inteiras de aço, chamadas de limas-agulha. Elas são usadas ...............................................
em trabalhos especiais como, por exemplo, para a limagem ...............................................
de furos de pequeno diâmetro, construção de ranhuras e ...............................................
acabamento de cantos vivos e outras superfícies de pequenas ...............................................
dimensões nas quais se requer rigorosa exatidão. ...............................................
...............................................
O comprimento total das limas-agulha varia entre 120 ...............................................
e 160 mm e o comprimento da parte com picado pode ser de ...............................................
40, 60 e 80 mm. Quanto ao picado e ao formato elas são ...............................................
semelhantes às limas comuns: ...............................................
...............................................
a) Redonda
...............................................
b) Meia-cana
c) Plana de ponta ...............................................
d) Amêndoa ...............................................
e) Faca
...............................................
f) Quadrada
g) Triangular ...............................................
h) Plana cerrada ...............................................
i) Triangular unilateral
j) Ranhurada ...............................................
k) Rômbica ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

7
SENAI-PR
 Para trabalhar metal duro, pedra, vidro e matrizes em ...............................................

geral, e em ferramentaria para a fabricação de ferramentas, ...............................................

moldes e matrizes em geral, são usadas limas diamantadas, ...............................................

ou seja, elas apresentam o corpo de metal recoberto de pó de ...............................................

diamante fixado por meio de aglutinante. ...............................................

...............................................

Para simplificar a usinagem manual de ajustagem, ...............................................

rebarbamento e polimento, usam-se as limas rotativas ou ...............................................

fresas-lima, cujos dentes cortantes são semelhantes aos das ...............................................

limas comuns. São acopladas a um eixo flexível e acionadas ...............................................

por meio de um pequeno motor. Apresentam formatos variados, ...............................................

como mostra a ilustração a seguir. ...............................................

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
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...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

8
SENAI-PR
EXERCÍCIO 1

Responda:

a) Que tipos de trabalhos podem ser realizados por meio da limagem?

..................................................................................................................................
..................................................................................................................................

b) Como se chama a ferramenta para realizar a limagem e com que material ela é
fabricada?
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................

c) Como são chamados os dentes da lima?

..................................................................................................................................
..................................................................................................................................

d) Como as limas podem ser classificadas?

..................................................................................................................................
..................................................................................................................................

EXERCÍCIO 2

Associe a coluna A (tipo de lima ) com a coluna B (emprego).

Coluna A Coluna B

a) ( ) Lima chata 1. Superfícies côncavas e planas.

b) ( ) Lima quadrada 2. Superfícies com ângulo agudo menor do que 600.
c) ( ) lima redonda 3. Superfícies planas em ângulo reto; rasgos.
d) ( ) Lima meia-cana 4. Superfície para desbaste (mais que 0,2 mm).
e) ( ) Lima triangular 5. Superfícies côncavas de pequenos raios.
f) ( ) Lima faca 6. Superfícies planas com ângulo obtuso.
7. Superfícies com ângulo agudo maior que 600.

9
SENAI-PR
EXERCÍCIO 3

Assinale V se a afirmação for correta ou F se ela estiver incorreta.

a) ( ) As limas novas devem ser usadas para limar materiais duros .

b) ( ) Limas-agulha são usadas em trabalhos de exatidão.
c) ( ) As limas devem ser guardadas em local apropriado, protegidas contra a umidade.
d) ( ) As limas rotativas são usadas em ferramentas para simplificar a usinagem
manual de ajustagem, rebarbagem e polimento.
e) ( ) As limas diamantadas são usadas para trabalhar metal duro, pedra, vidro e
matrizes e geral.
f) ( ) Quanto mais nova for a lima, maior deverá ser a pressão sobre ela.

EXERCÍCIO 4

Reescreva corretamente as alternativas que você considerou falsas.

..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................

10
SENAI-PR
 ...............................................
MAIS DO QUE NUNCA
...............................................
É PRECISO CORTAR
...............................................
...............................................
...............................................
Quando suas unhas estão compridas e é necessário
...............................................
apará-las, qual o modo mais rápido de fazê-lo? Lixando ou
...............................................
cortando?
...............................................
...............................................
Naturalmente, se você lixar, o acabamento será melhor.
...............................................
Porém, você gastará mais tempo nessa operação, certo?
...............................................
Portanto, se você tem pressa, vai recorrer à velha tesoura e
...............................................
as unhas estarão aparadas em um instante.
...............................................
...............................................
Na mecânica acontece algo parecido. Existem ocasiões
...............................................
em que é necessário retirar uma quantidade maior de material
...............................................
em um tempo menor, para facilitar a usinagem posterior . São
...............................................
operações intermediárias aparentemente simples, mas que
...............................................
são muito importantes na indústria mecânica. Você é capaz
...............................................
de dizer que operações são essas? Não? Então, estude esta
...............................................
aula cuidadosamente para conhecê-las.
...............................................
...............................................
Corte sem costura
...............................................
Cortar pedaços de material é uma atividade muito comum
...............................................
no ambiente da mecânica. Ela compreende operações como
...............................................
cortar com tesoura ou com guilhotina, serrar manualmente
...............................................
ou com auxílio de máquinas e cinzelar com cinzel, também
...............................................
conhecido como talhadeira.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Por exemplo, o torneiro ou o fresador de produção não ...............................................
podem ficar preocupados com as dimensões da barra que ...............................................
eles vão trabalhar, nem perder tempo cortando o material no ...............................................
tamanho adequado. ...............................................

11
SENAI-PR
 Do ponto de vista da empresa, é importante que não se ...............................................
desperdice matéria-prima. Isso leva à necessidade de cortar ...............................................
o material de maneira planejada, com as dimensões mínimas ...............................................
e suficientes para a execução da usinagem. ...............................................
...............................................
É aí que o corte entra. Com máquinas, ferramentas e ...............................................
técnicas especiais para cada necessidade, algumas empresas ...............................................
têm até setores especializados no corte de materiais. ...............................................
...............................................
Assim, por exemplo, a preparação de barras em blocos ...............................................
menores para fresagem pode ser feita com o auxílio de ...............................................
máquinas de serrar. Para reparos, ajustes, formação de canais, ...............................................
corte de cabeças de rebites, o corte será feito manualmente ...............................................
com a ajuda de um cinzel, e no caso de chapas são usadas ...............................................
as guilhotinas. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Dentre as operações de corte manual, a que economiza ...............................................

mais tempo e material é a de corte com tesoura, quando ...............................................

comparado com o corte com serra e com cinzel. Ela é ...............................................

empregada para cortar chapas finas de até 1 mm de espessura. ...............................................

...............................................

A tesoura funciona como um conjunto de duas alavancas ...............................................

articuladas. Como consequência, o corte se faz mais ...............................................

facilmente quando a chapa é encostada mais próximo da ...............................................

articulação, o que exige menos força para o corte. ...............................................

...............................................

O resultado da operação de corte são bordas sem ...............................................

rebarbas, mas com cantos vivos. ...............................................

...............................................

Para essa operação, existem vários tipos de tesouras ...............................................

que se diferenciam uma das outras principalmente pela forma ...............................................

das lâminas, pelas dimensões e pela aplicação. Elas são: ...............................................

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Tesoura manual reta para cortes retos de pequeno comprimento.

...............................................
...............................................

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SENAI-PR
 ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Tesoura manual reta de lâminas estreitas para cortes em curva de pequeno
...............................................
comprimento.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Tesoura manual curva para corte de raios de circunferência côncavos e
...............................................
convexos.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Tesoura de bancada para chapas de maior espessura ( entre 1 e 1,5 mm).
...............................................
...............................................
Para chapas ainda mais espessas (+ 3 mm ) e maiores
...............................................
usam-se guilhotinas mecânicas.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

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SENAI-PR
Exercício 1

Associe a coluna A (operação) com a coluna B (instrumentos).

Coluna A Coluna B
a) ( ) Cortar 1. com lâminas serrilhadas.
b) ( ) Serrar 2. com tesoura ou guilhotina.
c) ( ) Cinzelar 3. com cinzel ou talhadeira.

Exercício 2
Responda.
a) Como é possível evitar o desperdício de matéria-prima no corte?
.........................................................................................................................
.........................................................................................................................
b) Qual é a operação de corte adequada para a preparação de barras em
blocos menores para fresagem?
.........................................................................................................................
.........................................................................................................................

Exercício 3

Associe a coluna A (instrumento) com a coluna B (operação).

Coluna A Coluna B
a) ( ) Tesoura manual reta 1. corte de raios.
b) ( ) Tesoura manual reta de 2. corte em curvas pequenas.
lâminas estreitas 3. pequenos comprimentos.
c) ( ) Tesoura manual curva 4. chapas de maior espessura (1 a 1,5 mm).
d) ( ) Tesoura de bancada 5. chapas mais espessas de + 3 mm.
e) ( ) Guilhotinas mecânicas

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SENAI-PR
 ...............................................
SERRA
...............................................
...............................................
Tem dentes, mas não morde ...............................................
...............................................
Nem sempre na operação de corte, é possível fazê-lo
...............................................
com a tesoura ou a guilhotina. Isso acontece quando é preciso
...............................................
cortar materiais de maior volume em pedaços menores
...............................................
destinados à usinagem.
...............................................
...............................................
A finalidade do corte também determina a escolha da
...............................................
operação. Assim, se é necessário fazer cortes de contornos
...............................................
internos ou externos, previamente traçados, abrir fendas e
...............................................
rebaixos, a operação indicada é o serramento, operação de
...............................................
corte de materiais que usa a serra como ferramenta. O
...............................................
serramento pode ser feito manualmente ou com o auxílio de
...............................................
máquinas.
...............................................
...............................................
Para se fazer o serramento manual, usa-se um arco de
...............................................
serra no qual se prende a lâmina de serra.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Para trabalhos em série, usam-se os seguintes tipos de
...............................................
máquinas de serrar:
...............................................
...............................................
1. Máquina de serrar alternativa, horizontal ou vertical
...............................................
para cortes retos, que reproduz o movimento do serramento
...............................................
manual, isto é, de vaivém
...............................................
...............................................
...............................................
.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

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SENAI-PR
 2. Máquina de serrar fita circular, que pode ser vertical ...............................................
ou horizontal. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
3. Máquina de serrar de disco circular. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Seja com arco, seja com máquinas, o item mais ...............................................
importante no serramento é a lâmina de serrar ou ...............................................
simplesmente serra. Por isso, o cuidado com a seleção das ...............................................
lâminas de serra tanto para trabalhos manuais quanto com ...............................................
máquinas é essencial. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

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SENAI-PR
 O quadro a seguir resume as principais características
da lâminas de serra.

Núm ero de Form ato e

Serras M aterial
dentes dim ensões

Aço rápido Lâminas com 8, 10

Lâminas para
( rígidas e flexíveis ) 14, 18, 24 e 32 ou 12'' de
operações
Aço alto carbono por polegada comprimento por 1/2''
manuais
( rígidas ) de largura
Lâminas de 12'' x 1''
Lâminas para Aço alto carbono 4, 6, 8 e 10
a 40'' x 5'' Rolos
operações com Aços-liga de dentes por
de fita de dimensões
máquinas molibdênio e cobalto polegada
variadas

Corpo de aço-carbono
e dentes de aço
Varia de acordo Circular com
Discos de corte rápido, aço-cromo,
com o diâmetro diâmetros de 4 a 40''
metal duro,
diamantados

Dica tecnológica

Existem serras usadas para fazer furos de diâmetros maiores

dos que os que se pode fazer com brocas comuns. Elas foram
especialmente desenvolvidas para a furação de chapas de aço e outros
metais, madeiras, fibras, plásticos, etc. São fabricadas em aço rápido
bimetal e usadas em furadeiras: São chamadas de serra copo.

A escolha da lâmina de serra adequada ao trabalho

dependerá do tipo de trabalho (manual ou por máquina), da
espessura e do tipo de material. Além de considerar esses
dados, é necessário compatibilizá-los com a velocidade de
corte ou número de golpes (máquina alternativa). Os quadros
a seguir reúnem essas informações.

17
SENAI-PR
 Não se esqueça de que esses quadros resumem
bastante as informações. Para mais detalhes, o bom
profissional não dispensa a consulta a manuais e catálogos
de fabricantes.

18
SENAI-PR
 Etapas do serramento

Para executar a operação de corte seguem-se as

seguintes etapas:

1. Marcação das dimensões no material a ser

cortado. No caso de corte de contornos internos ou externos,
há necessidade de traçagem, observando a sequência já
estudada.

2. Fixação da peça na morsa, se for o caso.

3. Seleção da lâmina de serra de acordo com o

material e sua espessura.

4. Fixação da lâmina no arco (manual) ou na

máquina, observando o sentido dos dentes de acordo com o
avanço do corte.

5. Regulagem da máquina, se for o caso.

6. Serramento. Se o serramento for manual, manter

o ritmo (aproximadamente 60 golpes por minutos) e a pressão
(feita apenas durante o avanço da serra). Usar a serra em
todo o seu comprimento, movimentando somente os braços.
Ao final da operação, diminuir a velocidade e a pressão sobre
a serra para evitar acidentes. Essa recomendação é válida
também para as máquinas de corte vertical.

Caso o corte seja feito com máquina, usar o fluido de

corte adequado (normalmente óleo solúvel).

19
SENAI-PR
 ...............................................
Para obter melhores resultados no corte com máquina, ...............................................
deve-se manter o equipamento em bom estado de ...............................................
conservação. Além disso, algumas recomendações devem ...............................................
ser seguidas, a saber: ...............................................
...............................................
a) Se a máquina possuir morsa, verificar se o ...............................................
material está firmemente preso. ...............................................
...............................................
b) Escolher a lâmina de serra adequada ao trabalho. ...............................................
...............................................
c) Verificar a tensão da lâmina de serra, que deve ser ...............................................
moderada. Após alguns cortes, fazer nova verificação e ...............................................
reajustar se necessário. ...............................................
...............................................
d) Antes de ligar a máquina, verificar se a lâmina está ...............................................
afastada do material. ...............................................
...............................................
e) Usar avanço e velocidade de corte adequados à ...............................................
espessura e ao tipo de material a ser cortado. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

20
SENAI-PR
Exercício 1
Responda.
a) Quando se usa o corte com serra?
......................................................................................................................................
b) Que tipo de operações de corte o serramento permite?
......................................................................................................................................
c) Quais os fatores que influenciam na escolha da lâmina de serra?
......................................................................................................................................
d) Quais são os cuidados necessários para um correto serramento manual?
......................................................................................................................................
e) Quais são as recomendações para se obter um bom rendimento no corte por
serramento?
......................................................................................................................................

Exercício 2
Associe a coluna A (máquinas) com a coluna B (lâmina).
Coluna A Coluna B
a) ( ) Serra manual 1. Lâminas circulares em rolos.
b) ( ) Serra alternativa 2. Lâminas para furos em chapas.
c) ( ) Serra de fita 3. Lâminas em forma de discos.
d) ( ) Serra circular 4. Lâminas retas montadas em arcos.
5. Lâminas retas de 4, 6, 8, 10 dentes por polegada.

Exercício 3
Numere de 1 a 6 a sequência correta do serramento com máquina.
a) ( ) Fixar a lâmina.
b) ( ) Fixar a peça.
c) ( ) Marcar ou traçar as dimensões no material a se cortar.
d) ( ) Serrar.
e) ( ) Selecionar a lâmina de serra.
f) ( ) Regular a máquina.

21
SENAI-PR
 Um pouquinho de cada vez ...............................................
...............................................
Existem operações de corte que não podem ser feitas ...............................................
nem com tesoura ou guilhotina, nem com serras manuais ou ...............................................
mecanizadas devido a dificuldades como espaço ou local para ...............................................
a realização da operação. São operações executadas pelo ...............................................
ajustador ou o mecânico de manutenção para abrir rasgos, ...............................................
cortar cabeças de rebites, fazer canais de lubrificação e cortar ...............................................
chapas. ...............................................
...............................................
É uma operação eminen- ...............................................
temente manual que consiste em ...............................................
separar e cortar uma quantidade de ...............................................
material com o auxílio de uma ...............................................
ferramenta chamada de cinzel. ...............................................
...............................................
Para cinzelar são necessárias as seguintes ferramentas: ...............................................
...............................................
a) Cinzel ou talhadeira para cortar chapas e desbastar ...............................................
superfícies planas. Com uma afiação adequada, o cinzel é ...............................................
usado para vazar furos próximos entre si. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
b) Bedame, também chamado de buril, para produzir ...............................................
rasgos de chaveta. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
c) Bedame meia-cana para abrir canais para ...............................................
lubrificação ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

22
SENAI-PR
 A aresta cortante deve ter os ângulos convenientes de
acordo com o material a ser trabalhado. Veja tabela a seguir.

Para facilitar o corte do material, o cinzelamento é muitas vezes feito após o serramento.
O resultado da operação de cinzelamento é rústico. por isso, ele só é realizado quando não se
dispõe de máquinas adequadas. É também usado em trabalho de manutenção.

Como há o perigo de que os cavacos resultantes dessa operação atinjam o olho de

quem a executa, é imprescindível que o profissional use óculos de segurança.

Exercício 1

Responda:
a) Quais são as operações feitas por cinzelamento?
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
b) Qual o cuidado que se deve tomar para proteger os olhos contra os cavacos
resultantes do cinzelamento?
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................

Exercício 2

Associe a coluna A (ferramenta) com a coluna B (operação).

Coluna A Coluna B
a) ( ) Talhadeira ou cinzel 1. Fazer furos em chapas finas.
b) ( ) Bedame ou buril 2. Para vazar furos, desbastar superfícies planas,
c) ( ) Bedame meia-cana cortar chapas.
3. Abrir canais de lubrificação.
4. Produzir rasgos do tipo chaveta.

23
SENAI-PR
 ...............................................
ROSCAS ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Para montar conjuntos mecânicos, usam-se os mais ...............................................
diversos processos de união das diversas partes que os ...............................................
compõe. Assim, é possível uní-los por soldagem, por ...............................................
rebitagem, por meio de parafusos ...Tudo vai depender do uso ...............................................
que se vai fazer desse conjunto. Por isso, é só olhar à sua ...............................................
volta par perceber a importância dos parafusos e das roscas ...............................................
nas máquinas e utensílios que usamos todos os dias. ...............................................
...............................................
Para fabricar parafusos e porcas, é necessário executar ...............................................
a operação que vamos começar a estudar nesta aula. Fique ...............................................
ligado. ...............................................
...............................................
O primeiro faz tchan, o segundo faz tchun, o terceiro... ...............................................
...............................................
Todo mundo já viu uma rosca: ela está nas porcas e ...............................................
parafusos em brinquedos, utensílios, máquinas. A operação ...............................................
que produz os filetes de que a rosca é composta chama-se ...............................................
roscamento. O roscamento produz uma rosca com formato e ...............................................
dimensões normalizadas. Como a rosca pode ser interna (na ...............................................
porca) ou externa (no parafuso), o roscamento também é ...............................................
chamado de interno ou externo. ...............................................
...............................................
Nesta aula, começaremos pela operação de ...............................................
roscamento interno que é realizada com um ferramenta ...............................................
chamada macho para roscar. Ele é geralmente fabricado de ...............................................
aço rápido para operações manuais e à máquina. ...............................................
...............................................
Os machos para ...............................................
roscar manuais são ...............................................
geralmente mais curtos e ...............................................
apresentados em jogos ...............................................
de 2 peças (para roscas ...............................................
finas) ou 3 peças (para ...............................................
roscas normais) com ...............................................
variações na entrada da ...............................................
rosca e no diâmetro efetivo. ...............................................

24
SENAI-PR
 O primeiro tem a parte filetada (roscada) em forma de ...............................................
cone. O segundo tem os primeiros filetes em forma de cone e ...............................................
os restantes em forma de cilindro. O terceiro é todo cilíndrico ...............................................
na parte filetada. Os dois primeiros são para desbaste e o ...............................................
terceiro é para acabamento. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Os machos para roscar à máquina são apresentados ...............................................
em uma peça e têm o comprimento total maior que o macho ...............................................
manual. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Os machos são caracterizados por: ...............................................
...............................................
• Sistemas de rosca que podem ser: métrico (em ...............................................
milímetro), whitworth e americano (em polegadas). ...............................................
...............................................
• Aplicação: roscar peças internamente. ...............................................
...............................................
•Passo medido pelo sistema métrico decimal, ou número ...............................................
de filetes por polegada: indica se a rosca é normal ou fina. ...............................................
...............................................
•Diâmetro externo ou nominal: diâmetro da parte ...............................................
roscada. ...............................................
...............................................
•Diâmetro da espiga ou haste cilíndrica: indica se o ...............................................
macho serve ou não para fazer rosca em furos mais profundos. ...............................................
...............................................
•Sentido da rosca: à direita ou à esquerda. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

25
SENAI-PR
 As roscas podem ser classificadas pelo tipo de canal,
ou ranhuras dos machos:

26
SENAI-PR
Responda às seguintes perguntas.
a) Qual a ferramenta usada para a abertura de roscas internas?
...................................................................................................................................
b) Como são os machos para roscar manualmente?
...................................................................................................................................
c) Qual função de cada macho para roscar manualmente?
...................................................................................................................................
d) Explique as três características do macho de roscar apresentadas a seguir:
1. Sistema de roscas:..............................................................................................
2. Diâmetro externo ou nominal:..............................................................................
3. Diâmetro da espiga ou haste cilíndrica:...............................................................

Complete as lacunas das afirmações abaixo:

a) O comprimento total dos machos para roscar à máquina é..........................................
que o do macho manual.
b) O passo, medido pelo sistema....................................ou pelo número de ...................
indica se a rosca é .................................... ou......................................................... .
c) O sentido da hélice da rosca pode ser á ..........................................ou à..................

Associe a coluna A (tipos de canais) com a coluna B (aplicação):

Coluna A Coluna B
1. Para roscar chapas e furos passantes.
a) ( ) Canais helicoidais 2. Usados em rosqueadeiras e tornos automáticos
à esquerda. para roscar materiais que formam cavacos curtos.
b) ( ) Canais com entrada 3. Usados em centros de usinagem com a função de
helicoidal curta. conduzir lubrificante para a zona de formação de cavaco.
c) ( ) Canais retos. 4. Machos laminadores de roscas. Fazem a rosca por
d) ( ) Canais helicoidais conformação
à direita.
5. Têm a função de eliminar os cavacos para frente
e) ( ) Canais de lubrificação
durante o rosqueamento.
retos, de pouca largura.
6. Usados em máquinas indicados para materiais
f) ( ) Sem canais.
macios, para furos cegos.
g) ( ) Canais com entradas
7. Para roscar furos passantes na fabricação de
helicoidais contínuas.
porcas em roscas passantes de pequeno comprimento.

27
SENAI-PR
 Portanto, para a rosca M 6X1, o furo deve ser feito com ...............................................
a broca de 5 mm. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Vale lembrar que essas tabelas podem ser encontradas ...............................................
em catálogos de fabricantes de machos, em livros técnicos, ...............................................
ou em elementos de máquinas 1 do Telecurso 2000. ...............................................
...............................................
Se você não tiver acesso a nenhuma dessas ...............................................
publicações, é possível calcular o valor teórico do diâmetro do ...............................................
furo (d), subtraindo-se do diâmetro nominal da rosca (D) as ...............................................
seguintes constantes: ...............................................
...............................................
Sistema Whitworth: d = D – 1,2806. passo ...............................................
Sistema Americano: d = D – 1,299. passo ...............................................
Sistema Internacional (métrico) d = D – 1, 299. passo ...............................................
...............................................
Por aproximação, podemos usar, prática, as fórmulas: ...............................................
d = D – passo (para 0 menores que 8 mm). ...............................................
d = D – 1,2 passo (para 0 maiores que 8 mm). ...............................................
...............................................
Na haste cilíndrica dos machos estão marcadas as ...............................................
indicações do diâmetro da rosca, o número de filetes por ...............................................
polegada ou passo da rosca. ...............................................
...............................................
Todos os furos para roscas devem ser escareados com ...............................................
0
90 para evitar que as entradas de rosca formem rebarbas.Para ...............................................
roscas com furos cegos, ou seja, não-vazados, a extremidade ...............................................
do macho jamais deve bater contra o fundo do furo. ...............................................
...............................................
Assim, sempre que possível, furar mais profundo que o
...............................................
necessário para fazer a rosca a fim de que se obtenha um
...............................................
espaço para reter os cavacos. Quando não for possível obter
...............................................
furos mais profundos, recomenda-se remover com freqüência
...............................................
os cavacos que se alojam no fundo do furo.
...............................................

28
SENAI-PR
 Para furos com diâmetro menor do que 5 mm, deve-se ...............................................
usar um desandador muito leve para que se possa ‘’sentir’’ ...............................................
melhor as ‘’reações’’ do metal. Deve-se também retirar e limpar ...............................................
frequentemente o macho. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Para furos de difícil acesso, onde não for possível uso ...............................................
de desandador, utiliza-se uma extensão chamada de ...............................................
desandador T. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Entre dois metais diferentes, deve-se abrir o furo com ...............................................
diâmetro previsto para roscar o metal mais duro, caso contrário, ...............................................
o macho tenderá a se desviar para o metal mais macio. ...............................................
...............................................
Parafusos em metais leves como alumínio e suas ligas , ...............................................
ligas de magnésio, a passagem de um único macho é ...............................................
suficiente. A gripagem é evitada, lubrificando-se ...............................................
Gripagem: é a
cuidadosamente o macho, para prevenir o arrancamento dos ...............................................
aderência de duas
filetes. ...............................................
superfícies metálicas que
...............................................
foram atritadas a seco.
Para furos vazados, quando o diâmetro da haste é inferior ...............................................
ao diâmetro da furação, a operação de desatarraxar o macho ...............................................
não é necessária, uma vez que ele pode atravessar ...............................................
completamente a peça. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

29
SENAI-PR
 Etapas da operação

A operação de roscar manualmente prevê a realização das seguintes etapas.

1. Fixação da peça em um morsa, por exemplo. O furo deve ser mantido em posição
vertical.

2. Seleção do macho e do desandador, adequados à operação. Deve-se lembrar que os

machos devem ser usados na seguinte ordem: 1 e 2 para desbaste, 3 para acabamento.

3. Seleção do fluído de corte: deve-se escolher o fluído apropriado como já foi estudado.
O uso de fluído de corte inadequado, ou a sua não utilização pode causar os seguintes
inconvenientes: o esforço para abrir a rosca aumenta consideravelmente, os filetes ficam com
qualidade inferior ou com falhas, o macho engripa, e pode se quebrar.

4. Início da abertura da rosca: deve-se introduzir o macho no

futuro com leve pressão, dando as voltas necessárias até o início do
corte.

5.Verificação da perpendicularidade com esquadro e fazer a

correção (se necessário).

6. Roscamento: os machos são introduzidos progressivamente,

por meio de movimentos circulares alternativos, ou seja, de vai-e-volta.
Isso é feito a fim de quebrar o cavaco e permitir a entrada do fluído de
corte.

7. Passagem do segundo e terceiro machos para terminar a rosca.

O roscamento é, na verdade, uma das operações de usinagem que exige mais cuidados
por parte do profissional. Isso acontece por problemas como dificuldade de remoção do cavaco
e de lubrificação inadequada das arestas cortantes da ferramenta.

30
SENAI-PR
 ...............................................
Esses problemas podem ser diminuídos de diversas ...............................................
maneiras: ...............................................
...............................................
• pela correta seleção de materiais que ofereçam menor ...............................................
resistência à usinagem; ...............................................
• evitando profundidade de rosca que exceda em 1,5 ...............................................
vezes o diâmetro do furo; ...............................................
• deixando uma folga adequada no fundo dos furos ...............................................
cegos; ...............................................
• fazendo o furo prévio dentro das dimensões ...............................................
especificadas para cada tipo de rosca; ...............................................
• selecionando a ferramenta adequada à operação; ...............................................
• em operações com máquinas, escolhendo ...............................................
corretamente o equipamento, a velocidade de corte e o ...............................................
lubrificante. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

31
SENAI-PR
Assinale F para as afirmações erradas e V para as certas.
a) ( ) Roscar manualmente com machos consiste em abrir roscas internas e externas
de diâmetro determinado para a montagem das peças de máquinas em geral.
b) ( ) Para que o problema de travamento do macho dentro do furo não ocorra, é
necessário utilizar desandadores de grande porte.
c) ( ) Os furos para roscas devem ser escareados para evitar que a entrada da
rosca forme rebarbas.
d) ( ) Nos furos cegos, a referência de profundidade do furo é dada quando o macho
bate no seu fundo.
e) ( ) Para reter os cavacos, o furo não-passante deve ser um pouco mais profundo
que o necessário.
f) ( ) A passagem de um único macho é suficiente quando se trata de abrir roscas
em materiais como alumínio e ligas de magnésio.
g) ( ) No caso de furos vazados, quando o diâmetro da haste é inferior ao diâmetro
da furação, é necessário desatarraxar o macho.

Escreva corretamente as afirmações que você considerou erradas.

........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................

Ordene seqüencialmente, numerando de 1 a 7, as etapas para abrir rosca com

macho.
a) ( ) Início da abertura da rosca.
b) ( ) Seleção do macho adequado à operação.
c) ( ) Fixação da peça.
d) ( ) Roscamento onde os machos são introduzidos progressivamente.
e) ( ) Verificação da perpendicularidade com esquadro.
f) ( ) Passagem do segundo e terceiro machos.
g) ( ) Seleção do fluido de corte.

32
SENAI-PR
 ...............................................
FEITOS UM PARA O OUTRO
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Existem muitas coisas nesse mundo que foram feitas
...............................................
uma para a outra: arroz com feijão, goiabada com queijo, a
...............................................
porca e o parafuso.
...............................................
...............................................
Na aula passada, você estudou que para fazer aquela
...............................................
rosca que fica dentro da porca, usa-se a operação de
...............................................
roscamento interno com o macho de roscar. Para o casamento
...............................................
perfeito se completar, falta descobrir como se faz a rosca
...............................................
externa do parafuso.
...............................................
...............................................
É hora de fazer o parafuso
...............................................
...............................................
Toda porca quer um
...............................................
parafuso. A operação que
...............................................
produz o parafuso é o
...............................................
roscamento externo, que
...............................................
consiste em obter filetes na
...............................................
superfície externa de peças
...............................................
cilíndricas. Serve também
...............................................
para a abertura de roscas
...............................................
externas em tubos.
...............................................
A operação pode ser
...............................................
executada com máquina ou
...............................................
manualmente.
...............................................
Quando manual, ela é
...............................................
realizada com uma ferramenta
...............................................
chamada cossinete ou tarraxa.
...............................................
...............................................
...............................................
Essa ferramenta, assim como os machos, tem a
...............................................
finalidade de assegurar um perfeito acoplamento e
...............................................
intercambialidade de peças fabricadas em série. É uma
...............................................
ferramenta de corte feita de aço especial com um furo central
...............................................
filetado, semelhante ao de uma porca. Possui três ou mais
...............................................
furos que auxiliam na saída dos cavacos.
...............................................
...............................................

33
SENAI-PR
 Pode apresentar um corte radial de abertura, que permite ...............................................
regular a profundidade de corte. Isso é feito por meio de um ...............................................
parafuso instalado na fenda, ou por meio dos parafusos de ...............................................
regulagem do porta-cossinete. Se esses parafusos não forem ...............................................
bem apertados, podem produzir erros no passo, porque os ...............................................
dentes cortam irregularmente. ...............................................
...............................................
Para trabalhos de obtenção de roscas iguais e ...............................................
normalizadas, deve-se usar cossinetes rígidos ou fechados. ...............................................
...............................................
No mercado são encontrados cossinetes com entrada ...............................................
corrigida, ou seja, helicoidal, para roscamento em materiais ...............................................
de cavaco longo, para aços em geral, facilitando a saída do ...............................................
cavaco no sentido contrário ao do avanço da ferramenta. Isso ...............................................
evita o engripamento por acúmulo de cavacos nos furos. ...............................................
Existem também cossinetes sem entrada corrigida para ...............................................
materiais que apresentam cavacos curtos e quebradiços, como ...............................................
o latão. ...............................................
...............................................
O cossinete bipartido é uma variação dessa ferramenta. ...............................................
É formado por duas placas com formato especial com apenas ...............................................
duas arestas cortantes. Usado para fazer roscas em tubos de ...............................................
plástico, ferro galvanizado e cobre. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Outra variação é o cossinete de pente, usado no
...............................................
roscamento com tornos revólver e rosqueadeiras automáticas.
...............................................
Os pentes são montados em cabeçotes com ranhuras, e
...............................................
aperto concêntrico e simultâneo. Isso assegura a regulagem
...............................................
do diâmetro e a abertura brusca no fim do trabalho, a fim de
...............................................
liberar o pente sem voltar a ferramenta.
...............................................

34
SENAI-PR
 Nas rosqueadeiras, para cada cabeçote existe um ...............................................
carrinho que avança e recua a peça e que tem sistema próprio ...............................................
para aplicação de fluído de corte recomendado na produção ...............................................
de grandes quantidades de peças. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
O cossinete é caracterizado por: ...............................................
...............................................
•sistema de rosca: métrico, Whitworth ou americano; ...............................................
...............................................
•passo ou número de fios por polegada; ...............................................
...............................................
•diâmetro nominal: gravado no corpo da ferramenta; ...............................................
...............................................
•sentido da rosca: à direita ou à esquerda. ...............................................
...............................................
Para realizar o roscamento externo manualmente, ...............................................
utiliza-se o porta-cossinete. Seu comprimento varia de acordo ...............................................
com o diâmetro do cossinete. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

35
SENAI-PR
 1 ) Assinale com X a alternativa correta nas questões abaixo.
a) A operação que consiste em abrir roscas externas à máquina ou
manualmente é realizada com:
1. ( ) tarraxa ou cossinete.
2. ( ) tarraxa ou desandador.
3. ( ) cossinete ou macho.
4. ( ) desandador ou porta-cossinete.

b) A finalidade do cossinete e dos machos na fabricação de peças

roscadas em série é:
1. ( ) perfeito acoplamento e profundidade.
2. ( ) exatidão e ajuste em peças de aço especial.
3. ( ) perfeito acoplamento e intercambialidade.
4. ( ) exatidão e alto padrão de durabilidade.

c) Os cossinetes se caracterizam por:

1. ( ) sentido da rosca, diâmetro nominal, passo ou número de fios por
polegada, comprimento da rosca, sistema de rosca.
2. ( ) diâmetro nominal, passo ou número de fios por polegada, diâmetro da
haste, sistema de rosca.
3. ( ) diâmetro da haste, sentido da rosca, passo ou número de fios por
polegada, sistema de rosca.
4. ( ) sentido da rosca, diâmetro nominal, passo ou número de fios por
polegada, sistema de rosca.

2 ) Descreva com suas palavras a finalidade de cada um dos cossinetes

relacionados abaixo.

a) Cossinete de pente:................................................................................
b) Cossinete bipartido:..................................................................................
c) Cossinetes com estrada corrigida:............................................................
d) Cossinetes sem entrada corrigida:.............................................................

36
SENAI-PR
 Operação de roscamento externo (manual) ...............................................
...............................................
O roscamento externo manual, como já dissemos, ...............................................
consiste em abrir rosca na superfície externa de peças ...............................................
cilíndricas com uso de uma ferramenta chamada cossinete, ...............................................
por meio de um movimento circular alternativo (vaivém). Essa ...............................................
operação consiste nas seguintes etapas: ...............................................
...............................................
1. Preparação do material: deve-se conferir o diâmetro ...............................................
do material a ser roscado. O diâmetro ideal para essa operação ...............................................
é obtido aplicando-se a fórmula: ...............................................
...............................................
passo ...............................................
Diâmetro ideal do eixo = d -
5 ...............................................
...............................................
Para facilitar o início da operação, a ponta ...............................................
da peça cilíndrica deve ser chanfrada. ...............................................
...............................................
2. Marcação do comprimento da rosca. ...............................................
3. Seleção do cossinete considerando o diâmetro do ...............................................
material e o passo (ou número de filetes) da rosca. ...............................................
4. Seleção do porta-cossinete, considerando o diâmetro ...............................................
externo do cossinete. ...............................................
5. Montagem do cossinete de modo que : ...............................................
- sua abertura coincida com ...............................................
o parafuso de regulagem; ...............................................
- as perfurações de sua ...............................................
parte externa coincidam com os ...............................................
parafusos de fixação do porta- ...............................................
cossinete. ...............................................
...............................................
...............................................
6. Fixação da peça usando um mordente em forma ...............................................
de ‘’V’’ para evitar que a peça gire. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

37
SENAI-PR
 7. Abertura da rosca: iniciar a rosca girando o cossinete ...............................................
no sentido horário, fazendo pressão. Após a abertura de dois ...............................................
ou três filetes, continuar com movimentos alternativos: a cada ...............................................
meia-volta, voltar no sentido anti-horário para a quebra do ...............................................
cavaco. Para facilitar a operação, deve-se aplicar fluido de ...............................................
corte ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
8. Verificação da rosca com um calibrador de rosca. ...............................................
Para isso, retira-se o cossinete, girando-o no sentido ...............................................
anti-horário. Em seguida, limpa-se a rosca com um pincel para ...............................................
retirar os cavacos. Repassar, se necessário. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

38
SENAI-PR
 ...............................................
BROCAS
...............................................
...............................................
...............................................
Nesta aula, vamos estudar uma operação muito antiga. ...............................................
Os arqueólogos garantem que ela era usada há mais de 4000 ...............................................
anos no antigo Egito, para recortar blocos de pedra. ...............................................
...............................................
Ela é tão comum que você já deve ter visto alguém ...............................................
realizar essa operação várias vezes. Até mesmo você pode ...............................................
tê-la executado para instalar uma prateleira, um varal, um ...............................................
armário de parede... Ou, pior ainda, ela foi feita por seu ...............................................
dentista... no seu dente! ...............................................
...............................................
Apesar de bastante comum, esta operação quando ...............................................
aplicada à mecânica exige alguns conhecimentos tecnológicos ...............................................
específicos com relação às máquinas e ferramentas usadas ...............................................
para executá-la. ...............................................
...............................................
O que os egípcios faziam para cortar blocos de pedra ...............................................
era abrir furos paralelos muito próximos uns dos outros. Para ...............................................
este fim, eles usavam uma ...............................................
furadeira manual chamada de ...............................................
furadeira de arco. ...............................................
Por incrível que pareça, ...............................................
4000 anos depois continuamos a ...............................................
usar esta operação que consiste ...............................................
em obter um furo cilíndrico pela ...............................................
ação de uma ferramenta que gira sobre seu eixo e penetra em ...............................................
uma superfície por meio de sua ponta cortante. Ela se chama ...............................................
furação. ...............................................
...............................................
Essa operação de usinagem tem por objetivo abrir furos ...............................................
em peças. Ela é, muitas vezes, ...............................................
uma operação intermediária ...............................................
de preparação de outras ...............................................
operações como alargar furos ...............................................
com acabamentos rigorosos, ...............................................
serrar contornos internos e ...............................................
abrir roscas. ...............................................
...............................................

39
SENAI-PR
 A ferramenta que faz o trabalho de furação chama-se ...............................................

broca. Na execução do furo, a broca recebe um movimento ...............................................

de rotação, responsável pelo corte, e um movimento de avanço, ...............................................

responsável pela penetração da ferramenta. ...............................................

...............................................

O furo obtido tem baixo grau de exatidão e seu diâmetro ...............................................

em geral varia de 1 a 50mm. ...............................................

...............................................

Brocas ...............................................
...............................................

Na maioria das operações de furar na indústria ...............................................

mecânica são empregadas brocas iguais àquelas que usamos ...............................................

em casa, na furadeira doméstica. Ou igual àquela que o dentista ...............................................

usa para cuidar dos seus dentes: a broca helicoidal. ...............................................

...............................................

A broca helicoidal é uma ferramenta de corte de forma ...............................................

cilíndrica, fabricada com aço rápido, aço-carbono, ou aço com ...............................................

aço-carbono com ponta de metal duro. A broca de aço rápido ...............................................

pode também ser revestida com nitreto de titânio, o que ...............................................

aumenta a vida útil da ferramenta porque diminui o esforço do ...............................................

corte, o calor gerado e o desgaste da ferramenta. Isso melhora ...............................................

a qualidade de acabamento do furo e aumenta a produtividade, ...............................................

uma vez que permite o trabalho com velocidades de corte ...............................................

maiores. Para fins de fixação, ela é dividida em três partes: ...............................................

haste, corpo e ponta. ...............................................

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

40
SENAI-PR
 A haste é a parte que fica presa à máquina. Ela pode ...............................................
ser cilíndrica ou cônica, dependendo de seu diâmetro e modo ...............................................
de fixação. ...............................................
...............................................
O corpo é a parte que serve de guia e corresponde ao ...............................................
comprimento útil da ferramenta. Tem geralmente dois canais ...............................................
em forma de hélice espiralada. ...............................................
...............................................
A ponta é a extremidade cortante que recebe a afiação. ...............................................
Forma um ângulo de ponta que varia de acordo com o material ...............................................
a ser furado. ...............................................
...............................................
A broca corta com as suas duas arestas cortantes ...............................................
como um sistema de duas ferramentas. Isso permite formar ...............................................
dois cavacos simétricos. ...............................................
...............................................
A broca é caracterizada pelas dimensões, pelo material ...............................................
com o qual é fabricada e pelos seguintes ângulos: ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
a) Ângulo de hélice (indicado pela letra ...............................................
grega γ , lê-se gama) – auxilia no ...............................................
desprendimento do cavaco e no controle do ...............................................
acabamento e da profundidade do furo. Deve ...............................................
ser determinado de acordo com o material a ser ...............................................
furado: para material mais duro > ângulo mais ...............................................
fechado; para material mais macio > ângulo mais aberto. É ...............................................
formado pelo eixo da broca e a linha de inclinação da hélice. ...............................................
...............................................
b) Ângulo de incidência ou folga (representado pela ...............................................
letra grega α , lê-se alfa) – tem a função de reduzir o atrito ...............................................
entre a broca e a peça. Isso facilita a ...............................................
penetração da broca no material. Sua ...............................................
medida varia entre 9 e 15º. Ele também ...............................................
deve ser determinado de acordo com o ...............................................
material a ser furado: quanto mais duro ...............................................
é o material, menor é o ângulo de ...............................................
incidência. ...............................................
...............................................
...............................................

41
SENAI-PR
 c) Ângulo de ponta (representado pela letra grega σ,
lê-se sigma) – corresponde ao ângulo formado pelas arestas
cortantes da broca. Também é determinado pela dureza do
material a ser furado.

É muito importante que as arestas cortantes tenham o

mesmo comprimento e formem ângulos iguais em relação ao
eixo da broca ( A = A’ ).

1 ) Complete as lacunas das alternativas abaixo:

a) A brocha helicoidal pode ser fabricada de aço-carbono, de......................................

ou com....................................................................... .
b) O nitreto de titânio aumenta a vida útil da ferramenta porque diminui o ......................
do corte, o ..................................gerado e o ...............................................da ferramenta.
c) As características atribuídas à ferramenta na questão ‘’b’’ fazem que melhore a
........................................e o ...................................... do furo, aumentando a produtividade
pela ....................................... de corte maior.
e) A broca helicoidal é dividida em três partes:..................................,.........................
e...................................

2 ) As principais características das brocas helicoidais são suas dimensões,

material de fabricação e ângulos. Faça corresponder os ângulos com suas
funções:

Ângulos Funções
a) ( ) d e ponta 1. auxilia no desprendimento do cavaco no controle do
b) ( ) de hélice acabamento e da profundidade do furo.
c) ( ) de incidência 2. determina a dureza do material a ser furado pelas aresta
ou folga cortantes da broca.
3. reduz o atrito entre a broca e a peça, facilitando a
penetração da broca no material.

42
SENAI-PR
 Tipos de brocas

Da mesma forma como os ângulos da broca estão

relacionados ao tipo de material a ser furado, os tipos de broca
são também escolhidos segundo esse critério. O quadro a
seguir mostra a relação entre esses ângulos, o tipo de broca e
o material.

43
SENAI-PR
 Quando uma broca não proporciona um rendimento ...............................................

satisfatório em um trabalho específico e a quantidade de furos ...............................................

não justifica a compra de uma broca especial, pode-se fazer ...............................................

algumas modificações nas brocas do tipo N e obter os mesmos ...............................................

resultados. ...............................................
...............................................

Pode-se por exemplo modificar ...............................................

o ângulo da ponta, tornando-o mais ...............................................

obtuso. Isso proporciona bons ...............................................

resultados na furação de materiais ...............................................

duros, como aços de alto carbono. ...............................................

...............................................

Para a usinagem de chapas ...............................................

finas são freqüentes duas dificuldades: ...............................................

a primeira é que os furos obtidos não ...............................................

são redondos; a segunda é que a parte ...............................................

final do furo na chapa apresenta-se com ...............................................

muitas rebarbas. A forma de evitar ...............................................

esses problemas é afiar a broca de ...............................................

modo que o ângulo de ponta fique mais ...............................................

obtuso. ...............................................
...............................................

Para a furação de ferro fundido, primeiramente afia-se ...............................................

a broca com um ângulo normal de 118º. Posteriormente, a ...............................................

parte externa da aresta principal de corte, medindo 1/3 do ...............................................

comprimento total dessa aresta, é afiada com 90º. ...............................................

...............................................
...............................................

Brocas especiais ...............................................

...............................................

Além da broca helicoidal existem outros tipos de brocas ...............................................

para usinagens especiais. Elas são por exemplo: ...............................................

...............................................

a) Broca de centrar – é usada para abrir um furo inicial ...............................................

que servirá como guia no local do furo que será feiro pela broca ...............................................

helicoidal. Além de furar, esta broca produz simultaneamente ...............................................

chanfros. ...............................................
...............................................

Ela permite a execução de furos de centro nas peças ...............................................

que vão ser torneadas, fresadas ou retificadas. ...............................................

...............................................

44
SENAI-PR
 Esses furos permitem que a peça seja fixada por
dispositivos especiais (entre pontas) e tenha movimento
giratório.

b) Broca escalonada ou múltipla – serve para

executar furos e rebaixos em uma única operação. É
empregada em grande produção industrial.

c) Broca canhão – tem um único fio cortante. É indicada

para trabalhos especiais com furos profundos de dez a cem
vezes seu diâmetro, onde não há possibilidade de usar brocas
normais.

d) Broca com furo para fluído de corte – é usada em

produção contínua e em alta velocidade, principalmente em
furos profundos. O fluído de corte é injetado sob alta pressão.
No caso de ferro fundido, a refrigeração é feita por meio de
injeção de ar comprimido que também ajuda a expelir os
cavacos.

45
SENAI-PR
 Existe uma variedade muito grande de brocas que se ...............................................

diferenciam pelo formato e aplicação. Os catálogos de ...............................................

fabricantes são fontes ideais de informações detalhadas sobre ...............................................

as brocas que mostramos nesta aula e em muitas outras. ...............................................

Nunca desperdice a oportunidade de consultá-los. ...............................................

...............................................

Escareadores e rebaixadores ...............................................

...............................................

Nas operações de montagem de máquinas, é ...............................................

necessário embutir parafusos que não devem ficar salientes. ...............................................

Nesse caso, a furação com uma broca comum não é indicada. ...............................................

Para esse tipo de trabalho usam-se ferramentas diferentes de ...............................................

acordo com o tipo de rebaixo ou alojamento que se quer obter. ...............................................

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Assim, para rebaixos cônicos, como para parafusos de
...............................................
cabeça escareada com fenda, emprega-se uma ferramenta
...............................................
chamada de escareador. Essa ferramenta apresenta um
...............................................
ângulo de ponta que pode ser de 60, 90 ou 120º e pode ter o
...............................................
corpo com formato cilíndrico ou cônico.
...............................................
...............................................
Para executar rebaixos ...............................................
cilíndricos como os para alojar ...............................................
parafusos Allen com cabeça ...............................................
cilíndrica sextavada, usa-se o ...............................................
rebaixador cilíndrico com guia. ...............................................
...............................................
Tanto para os rebaixos cilíndricos quanto para os cônicos, ...............................................
deve-se fazer previamente um furo com broca.Todas essas ...............................................
ferramentas necessitam de máquinas que as movimentem ...............................................
para que a operação seja realizada. ...............................................
...............................................
...............................................

46
SENAI-PR
1. Relacione o tipo de hélice e da ponta da broca com sua aplicação:
Aplicações Tipo Ponta
a) ( ) alumínio, zinco, cobre, madeira, plástico. 1. H 1400
b) ( ) materiais prensados ebonite, náilon, PVC; mármore, granito. 2. W 1300
c) ( ) aço macio, ferro fundido, latão e níquel. 3. N 1180
d) ( ) ferro fundido duro, latão, bronze, celeron, baquelite. 4. H 800
e) ( ) aço de alta liga. 5. H 1180

2. Associe as brocas especiais com suas aplicações:

a) ( ) broca escalonada 1. indicada para trabalhos especiais como furos
ou múltipla profundos de dez a cem vezes seu diâmetro.
b) ( ) broca com furo 2. usada para abrir furo inicial, como guia para a
para fluido de corte broca helicoidal e também para as peças que serão
c) ( ) broca de centrar usinadas entre duas pontas em máquinas-ferramenta.
d) ( ) broca canhão 3. indicada para executar furos e rebaixos em uma única
operação empregada em grande produção industrial.
4. para produção contínua e em grande velocidade
principalmente em furos profundos.
5. utilizada para furos transversais e rebaixados nas
extremidades.

3. Assinale com X a alternativa correta para as questões abaixo:

a) Para rebaixos cônicos e parafusos de cabeça escareada com fenda utilizamos:
1. ( ) broca de centrar
2. ( ) broca helicoidal
3. ( ) escareador
4. ( ) rebaixador

b) Para fazer o alojamento para o parafuso tipo Allen com cabeça cilíndrica , utilizamos:
1. ( ) escareador cônico com guia.
2. ( ) escareador cilíndrico.
3. ( ) rebaixador cilíndrico com guia.
4. ( ) escareador cônico sem guia.

47
SENAI-PR
 PREPARAÇÃO DE MÁQUINA

A retificação é um dos processos de

usinagem por abrasão. Basicamente, a retificação visa corrigir
as irregularidades de superfícies de peças ou materiais
submetidos a operações antecedentes.

Mas, seja qual for o objetivo da retificação, é preciso

preparar a retificadora antes de iniciar a operação.

Procedimentos de preparação da máquina

retificadora

Esses procedimentos referem-se à escolha e

balanceamento do rebolo, sua montagem na máquina
retificadora, à dressagem e medidas de segurança, que devem
ser tomadas pelo operador.

Escolha e preparação de rebolos

Os fabricantes de rebolos adotam um código

internacional, constituído de letras e números para indicar as
especificações do rebolo, conforme ilustração a seguir.

48
SENAI-PR
 Tipos de abrasivos ...............................................
...............................................
Atualmente, são utilizados para confecção de rebolos , ...............................................
grãos abrasivos obtidos artificialmente, já que os de origem ...............................................
natural deixaram de ser aplicados pelo seu alto custo. ...............................................
Os principais são: ...............................................
...............................................
Óxido de alumínio (Al2O3) – Obtido a partir do mineral ...............................................
denominado “bauxita” por um processo de redução, apresenta- ...............................................
se em duas qualidades segundo o critério de pureza ...............................................
conseguida na sua elaboração: ...............................................
...............................................
•Óxido de alumínio comum (A) – De cor acinzentada, ...............................................
com pureza química em torno de 96-97%, e tendo como ...............................................
principal característica a sua alta tenacidade, a qual se presta ...............................................
nos casos de retificação de materiais que tenham elevada ...............................................
resistência à tração. ...............................................
...............................................
• Óxido de alumínio branco (AA) – com 99% de pureza, ...............................................
distingue-se pela sua cor, geralmente branca, e com ...............................................
propriedades semelhantes ao óxido de alumínio comum, porém ...............................................
devido a sua pureza e forma de obtenção (cristalizado) torna- ...............................................
se mais quebradiço. ...............................................
...............................................
Por isso, é empregado em retificações que requerem ...............................................
nível baixo de calor, gerado entre o rebolo e a peça, e ao mesmo ...............................................
tempo boa qualidade de acabamento em superfície com menor ...............................................
tempo de execução. Como exemplo podemos citar aços-ligas ...............................................
em geral. ...............................................
...............................................
Carbeto de silício (SIC) – Obtido indiretamente por meio ...............................................
da reação química de sílica pura com carvão coque em fornos ...............................................
elétricos. Este tipo de abrasivo apresenta maior dureza que ...............................................
os óxidos de alumínio, sendo conseqüentemente mais ...............................................
quebradiço. ...............................................
...............................................
É empregado em materiais de baixa resistência à tração, ...............................................
porém, de elevada dureza. Como exemplo temos: vidros, ...............................................
porcelanas, ferros fundidos (tratados ou não superficialmente), ...............................................
plásticos, alumínio e carbonetos (metal duro). ...............................................
...............................................

49
SENAI-PR
 Esses abrasivos podem ser reconhecidos, também, ...............................................
pela coloração: pretos e verdes, sendo este último ...............................................
empregado nas afiações de ferramentas de metal duro; por ...............................................
serem mais quebradiços que os pretos, não alteram a ...............................................
constituição do metal duro. ...............................................
...............................................
Carbeto de boro (B 4 C) – com características ...............................................
superiores aos anteriores, é pouco empregado na fabricação ...............................................
de rebolo. É utilizado mais comumente em forma de ...............................................
bastonetes para retificação de ferramentas, devido ao seu alto ...............................................
custo. ...............................................
...............................................
Diamante – Material mais duro encontrado na natureza, ...............................................
é utilizado em estado natural ou sintético na elaboração de ...............................................
rebolos para lapidação. ...............................................
...............................................
Classificação do abrasivo quanto ao tamanho e ...............................................
simbologia. ...............................................
...............................................
O tamanho do grão (grana) é determinado por meio do ...............................................
peneiramento. O peneiramento é feito de peneiras sucessivas, ...............................................
com um certo número de malhas por polegada linear. ...............................................
...............................................
Exemplo: ...............................................
...............................................
- tamanho de grão 80 ...............................................
...............................................
Significa que foi obtido através de uma peneira cujo lado ...............................................
tem 1 / 80 de polegada (aproximadamente 0,32 mm). A tabela ...............................................
a seguir mostra os tipos de grana empregado no mercado: ...............................................
...............................................
Muito grosso Grosso Médio Fino Muito fino Pó ...............................................
6 16 36 100 280 600 ...............................................
8 20 46 120 320 700 ...............................................
10 24 54 150 400 800
...............................................
12 30 60 180 500 1000
14 (70) 220 1200 ...............................................
80 240 1600 ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

50
SENAI-PR
 - Simbologia do grão abrasivo ...............................................
...............................................
A – Óxido de alumínio comum – AA – Óxido de alumínio branco ...............................................
...............................................
C – Carboneto de silício preto – GC – Carboneto de silício verde ...............................................
...............................................
DA – Mistura de 50% de óxido de alumínio comum com 50% ...............................................
de óxido de alumínio branco ...............................................
...............................................
D – Diamantado (C) ...............................................
...............................................
Observação: Qualquer outro símbolo anexado aos ...............................................
mencionados determina aperfeiçoamento das fábricas ...............................................
produtoras de grão ou rebolo. ...............................................
...............................................
Aglomerante ou liga ...............................................
...............................................
Como já citamos, o elemento aglomerante do abrasivo ...............................................
permite que a ferramenta mantenha a sua forma e resistência, ...............................................
dando-lhe condições de fazer o trabalho desejado e desprender ...............................................
o grão quando ele perder suas características de corte. A ...............................................
proporção e qualidade da liga bem como o abrasivo determinam ...............................................
dureza e grau de porosidade, exigidos pelo tipo de retificação. ...............................................
...............................................
As ligas mais empregadas são: ...............................................
...............................................
• Vitrificadas (V) : feitas à base de mistura de feldspato ...............................................
e argila, são as mais utilizadas, pois não sofrem ataque ou ...............................................
reação química pela água, óleo ou ácidos. São usadas nas ...............................................
máquinas retificadoras com velocidade periférica de no máximo ...............................................
35 m / s. ...............................................
...............................................
• Resinóides (R) : são feitos com base em resinas ...............................................
sintéticas (fenólicas) e permitem a construção de rebolos para ...............................................
serviços pesados com cortes frios e em alta velocidade, que ...............................................
nunca deve superar 80 m / s. ...............................................
...............................................
• Borracha (B) : utilizada em aglomerante de ferramentas ...............................................
abrasivas para corte de materiais e em rebolos transportadores ...............................................
das retificadoras sem centro (center less). ...............................................
...............................................

51
SENAI-PR
 • Goma-laca (E) e Oxicloretos (O) : atualmente em ...............................................
desuso e só aplicada em trabalhos que exijam cortes ...............................................
extremamente frios em peças desgastadas. ...............................................
...............................................
Simbologia das principais ligas: ...............................................
...............................................
V = Vitrificadas ...............................................
E = Goma-laca ...............................................
R = Resinóides ...............................................
O = Oxicloretos ...............................................
B = Borracha ...............................................
S = Silicato ...............................................
...............................................
...............................................
Grau de dureza
...............................................
...............................................
O grau de dureza de um rebolo é a medida do poder
...............................................
de retenção dos grãos abrasivos pelo aglomerante. Um rebolo
...............................................
muito duro retém seus grãos até depois de estes terem perdido
...............................................
a capacidade de corte.
...............................................

Um rebolo muito mole perde seus grãos antes de estes ...............................................

terem executado inteiramente o trabalho. No caso de usinagem ...............................................
de materiais que tendem a empastar o rebolo, deve-se usar ...............................................
um rebolo mole, que solte os grãos com mais facilidade. ...............................................
...............................................
...............................................
Estrutura ...............................................
...............................................
Estrutura é o grau de compactação dos grão abrasivos ...............................................
no rebolo e refere-se também à porosidade do rebolo. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

52
SENAI-PR
Complete as lacunas com as características do rebolo representado pela figura.

53
SENAI-PR
 ...............................................
ROLAMENTOS
...............................................
...............................................
...............................................
Os rolamentos podem ser de diversos tipos: fixo de uma ...............................................
carreira de esferas, de contato angular de uma carreira de ...............................................
esferas, autocompensador de esferas, de rolo cilíndrico, ...............................................
autocompensador de uma carreira de rolos, autocompensador ...............................................
de duas carreiras de rolos, de rolos cônicos, axial de esfera, ...............................................
axial autocompensador de rolos, de agulha e com proteção. ...............................................
...............................................
...............................................
Rolamento fixo de uma carreira de esferas ...............................................
...............................................
É o mais comum dos rolamentos. Suporta cargas radiais ...............................................
e pequenas cargas axiais e é apropriado para rotações mais ...............................................
elevadas. ...............................................
...............................................
Sua capacidade de ajustagem angular é limitada. É ...............................................
necessário um perfeito alinhamento entre o eixo e os furos da ...............................................
caixa. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Rolamento de contato angular de uma carreira de ...............................................
esferas ...............................................
...............................................
Admite cargas axiais somente em um sentido e deve
...............................................
sempre ser montado contra outro rolamento que possa receber
...............................................
a carga axial no sentido contrário.
...............................................
...............................................
...............................................

54
SENAI-PR
 ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Rolamento auto compensador de esferas ...............................................
...............................................
É um rolamento de duas carreiras de esferas com pista ...............................................
esférica no anel externo, o que lhe confere a propriedade de ...............................................
ajustagem angular, ou seja, de compensar possíveis ...............................................
desafinamentos ou flexões do eixo. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Rolamento de rolo cilíndrico ...............................................

...............................................
É apropriado para cargas radiais elevadas. Seus ...............................................
componentes são separáveis, o que facilita a montagem e ...............................................
desmontagem. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

55
SENAI-PR
 Rolamento autocompensador de uma carreira de ...............................................
rolos ...............................................
...............................................
Seu emprego é particularmente indicado para ...............................................
construções em que se exige uma grande capacidade para ...............................................
suportar carga radial e a compensação de falhas de ...............................................
alinhamento. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Rolamento autocompensador de duas carreiras de ...............................................
rolos ...............................................
...............................................
É um rolamento adequado aos mais pesados serviços.
...............................................
Os rolos são de grande diâmetro e comprimento.
...............................................
...............................................
Devido ao alto grau de oscilação entre rolos e pistas,
...............................................
existe uma distribuição uniforme da carga.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

56
SENAI-PR
 Rolamento de rolos cônicos ...............................................
...............................................
Além de cargas radiais, os rolamentos de rolos cônicos ...............................................
também suportam cargas axiais em um sentido. ...............................................
...............................................
Os anéis são separáveis. O anel interno e o externo ...............................................
podem ser montados separadamente. Como só admitem ...............................................
cargas axiais em um sentido, torna-se necessário montar os ...............................................
anéis aos pares, um contra o outro. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Rolamento axial de esfera ...............................................
...............................................
Ambos os tipos de rolamento axial de esfera (escora
...............................................
simples e escora dupla) admitem elevadas cargas axiais,
...............................................
porém, não podem ser submetidos a cargas radiais. Para que
...............................................
as esferas sejam guiadas firmemente em suas pistas, é
...............................................
necessário a atuação permanente de uma carga axial mínima.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

57
SENAI-PR
 Rolamento axial autocompensador de rolos ...............................................
...............................................
Possui grande capacidade de carga axial devido à ...............................................
disposição inclinada dos rolos. Também pode suportar ...............................................
consideráveis cargas radiais. ...............................................
...............................................
A pista esférica do anel da caixa confere ao rolamento a ...............................................
propriedade de alinhamento angular, compensando possíveis ...............................................
desalinhamentos ou flexões do eixo. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Rolamento de agulha
...............................................
Possui uma seção transversal muito fina em comparação ...............................................
com os rolamentos de rolos comuns. ...............................................
...............................................
É utilizado especialmente quando o espaço radial é ...............................................
limitado. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

58
SENAI-PR
 Rolamentos com proteção ...............................................
...............................................
São assim chamados os rolamentos que, em função das ...............................................
características de trabalho, precisam ser protegidos ou ...............................................
vedados. A vedação é feita por blindagem (placa). Existem ...............................................
vários tipos. ...............................................
Os principais tipos de placas são: ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Execução 2 Z Execução Z Execução RS1 Execução 2RS1
2 placas de 1 placa de 1 placa de 2 placas de
proteção proteção proteção proteção
...............................................
...............................................
...............................................
As designações Z e RS são colocados à direita do
...............................................
número que identifica os rolamentos. Quando acompanhados
...............................................
do número 2 indicam proteção em ambos os lados.
...............................................
...............................................
...............................................
Cuidados com os rolamentos
...............................................
...............................................
Na troca de rolamentos, deve-se tomar muito cuidado,
...............................................
verificando sua procedência e seu código correto.
...............................................
...............................................
Antes da instalação é preciso verificar cuidadosamente
...............................................
os catálogos dos fabricantes e das máquinas, seguindo as
...............................................
especificações recomendadas.
...............................................
...............................................
Na montagem, entre outros, devem ser tomados os
...............................................
seguintes cuidados:
...............................................
• Verificar se as dimensões do eixo e cubo estão corretas;
...............................................
• Usar o lubrificante recomendado pelo fabricante;
...............................................
• Remover rebarbas;
...............................................
• No caso de reaproveitamento do rolamento, deve-se
...............................................
lavá-lo e lubrificá-lo imediatamente para evitar oxidação;
...............................................
• Não usar estopa nas operações de limpeza;
...............................................
• Trabalhar em ambiente livre de pó e umidade.
...............................................
...............................................

59
SENAI-PR
 Defeitos comuns dos rolamentos ...............................................
...............................................
Os defeitos comuns ocorrem por: ...............................................
...............................................
• Desgaste; ...............................................
• Fadiga; ...............................................
• Falhas mecânicas. ...............................................
...............................................
Desgaste ...............................................
...............................................
O desgaste pode ser causado por:
...............................................
...............................................
• Deficiência de lubrificação;
...............................................
• Presença de partículas abrasivas;
...............................................
• Oxidação (ferrugem);
...............................................
• Desgaste por patinação (girar em falso);
...............................................
• Desgaste por brinelamento.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Fadiga ...............................................
...............................................
A origem da fadiga está no deslocamento da peça, ao
...............................................
girar em falso. A peça se descasca, principalmente nos casos
...............................................
de carga excessiva.
...............................................
...............................................
Descascamento parcial revela fadiga por
...............................................
desalinhamento, ovalização ou por conificação do alojamento.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

60
SENAI-PR
 Falhas mecânicas ...............................................
...............................................
O brinelamento é caracterizado por depressões ...............................................
correspondentes aos roletes ou esferas nas pistas do ...............................................
rolamento. ...............................................
...............................................
Resulta de aplicação da pré-carga, sem girar o rolamento, ...............................................
ou da prensagem do rolamento com excesso de interferência. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Goivagem é defeito semelhante ao anterior, mas ...............................................
provocado por partículas estranhas que ficam prensadas pelo ...............................................
rolete ou esfera nas pistas. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Sulcamento é provocado pela batida de uma ferramenta ...............................................
qualquer sobre a pista rolante. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Queima por corrente elétrica é geralmente provocada ...............................................
pela passagem da corrente elétrica durante a soldagem. As ...............................................
pequenas áreas queimadas evoluem rapidamente com o uso ...............................................
do rolamento e provocam o deslocamento da pista rolante. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

61
SENAI-PR
 As rachaduras e fraturas resultam, geralmente, de ...............................................
aperto excessivo do anel ou cone sobre o eixo. Podem, ...............................................
também, aparecer como resultado do girar do anel sobre o ...............................................
eixo, acompanhado de sobrecarga. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
O engripamento pode ocorrer devido a lubrificante muito
...............................................
espesso ou viscoso. Pode acontecer, também, por eliminação
...............................................
de folga nos roletes ou esferas por aperto excessivo.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

62
SENAI-PR
 Marque com um X a resposta correta.

1) O rolamento mais comum para suportar pequenas e grandes cargas axiais

com rotações elevadas é chamado:
a) ( ) Rolo axial de esfera e rolo cônico;
b) ( ) Rolamento fixo de uma carreira de esferas;
c) ( ) Rolo cilíndrico e rolo cônico;
d) ( ) Autocompensador com duas carreiras de rolos.

2) Para cargas axiais somente em um sentido, usa-se o seguinte rolamento:

a) ( ) Autocompensador com duas carreiras de rolos;
b) ( ) Autocompensador de esferas e de carreira de rolos;
c) ( ) Fixo de uma carreira de esferas;
d) ( ) De contato angular de uma carreira de esferas.

3) Para compensar possíveis desalinhamentos ou flexões do eixo, deve-se usar o

seguinte rolamento:
a) ( ) Rolo cilíndrico ou cônico;
b) ( ) Autocompensador de esferas;
c) ( ) Autocompensador com carreiras;
d) ( ) Autocompensador sem carreiras.

4) Para serviço mais pesados, o rolamento adequado é:

a) ( ) Autocompensador com duas carreiras de rolos;
b) ( ) Autocompensador com esferas;
c) ( ) Autocompensador com uma carreira de rolos;
d) ( ) autocompensador axial de esfera.

5) Para cargas radiais e cargas axiais em um sentido é mais apropriado o seguinte

rolamento;
a) ( ) De rolos cilíndricos;
b) ( ) De rolos cônicos;
c) ( ) De rolos prismáticos;
d) ( ) De rolos quadrangulares.

63
SENAI-PR
6) Os rolamentos que precisam de vedação são chamados rolamentos:
a) ( ) Com fechamento;
b) ( ) Com abertura;
c) ( ) Com fixação;
d) ( ) Com proteção.

7) Na montagem de rolamentos deve-se levar em conta:

a) ( ) Lubrificante, dimensões do eixo e cubo, superfícies;
b) ( ) Dimensões do eixo e cubo, lubrificante, superfícies;
c) ( ) Dimensões do eixo e cubo, lubrificantes, ambiente sem pó e umidade;
d) ( ) Ambiente sem pó e umidade, lubrificante, superfícies.

8) Os defeitos mais comuns nos rolamentos são:

a) ( ) Falha mecânica, fadiga, folga excessiva;
b) ( ) Desgaste, fadiga, falha mecânica;
c) ( ) Falha mecânica, pouca espessura, fadiga;
d) ( ) Fadiga, ferrugem, falha mecânica.

9) No caso de partículas estranhas que ficam prensadas nas pistas pelo rolete ou
esfera, tem-se um tipo de falha mecânica denominado:
a) ( ) Goivagem;
b) ( ) Descascamento;
c) ( ) Fadiga;
d) ( ) Engripamento.

10) Lubrificante muito espesso ou viscoso e eliminação de folga devido a aperto

excessivo ocasionam a seguinte falha:
a) ( ) Fratura;
b) ( ) Sulcamento;
c) ( ) Goivagem;
d) ( ) Engripamento.

64
SENAI-PR
 ...............................................
POLIAS E CORREIAS
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Polias ...............................................
...............................................
Polias são elementos mecânicos circulares, com ou sem
...............................................
canais periféricos, acoplados a eixos motores e movidos por
...............................................
máquinas e equipamentos. As polias, para funcionar,
...............................................
necessitam da presença de vínculos chamados correias.
...............................................
...............................................
Quando em funcionamento, as polias e correias podem
...............................................
transferir e / ou transformar movimentos de um ponto para
...............................................
outro da máquina. Sempre haverá transferência de força.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

As polias são classificadas em grupos: planas e ...............................................

trapezoidais. As polias trapezoidais são conhecidas pelo nome ...............................................

de polias em ’’V’’ e são as mais utilizadas em máquinas. ...............................................

...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

65
SENAI-PR
 A figura e a tabela a seguir dão parâmetros dos
dimensionamentos normalizados para as polias em ‘’V’’.

ELEMENTOS NORMALIZADOS PARA DIMENSIONAMENTO DAS POLIAS EM "V"

DIÂMETRO
PERFIL PADRÃO ÂNGULO DO
EXTERNO DA MEDIDAS EM MILÍMETROS
DA CORREIA CANAL
POLIA (mm)
T S W Y Z H K X
de 75 a 120 34 9,5 15 13 3 2 13 5 5
A de 125 a 190 36
acima de 200 38
de 125 a 170 34 11,5 19 17 3 2 17 6,5 6,25
B de 180 a 270 36
acima de 280 38
de 200 a 350 36 15,25 25,5 22,5 4 3 22 9,5 8,25
C
acima de 350 38
de 300 a 450 36 22 36,5 32 6 4,5 28 12,5 11
D
acima de 450 38
de 485 a 630 36 27,25 44,5 38,5 8 6 33 16 13
E
acima de 630 38

66
SENAI-PR
 Cuidados exigidos com polias em ‘’V’’ ...............................................
...............................................
As polias, para funcionarem adequadamente, exigem os ...............................................
seguintes cuidados: ...............................................
· não apresentar desgastes nos canais; ...............................................
· não apresentar as bordas trincadas, amassadas, ...............................................
oxidadas ou com porosidade; ...............................................
· apresentar os canais livres de graxa, óleo ou tinta ...............................................
e corretamente dimensionados para receber as correias. ...............................................
...............................................
Observe as ilustrações seguintes. Á esquerda, temos ...............................................
uma correia corretamente assentada no canal da polia. Note ...............................................
que a correia não ultrapassa a linha do diâmetro externo da ...............................................
polia nem toca no fundo do canal. À direita, por causa do ...............................................
desgaste sofrido pelo canal, a correia assenta-se no fundo. ...............................................
Nesse último caso, a polia deverá ser substituída para que a ...............................................
correia não venha a sofrer desgastes prematuros. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
estado
normal
desgaste ...............................................
natural
do canal
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
A verificação do dimensionamento dos canais das polias
...............................................
deve ser feita com o auxílio de um gabarito contendo o ângulo
...............................................
dos canais.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

67
SENAI-PR
 Alinhamento de polias ...............................................
...............................................
Além dos cuidados citados anteriormente, as polias em ...............................................
‘’V’’ exigem alinhamento. Polias desalinhadas danificam ...............................................
rapidamente as correias e forçam os eixos, aumentando o ...............................................
desgaste dos mancais e dos próprios eixos. ...............................................
...............................................
É recomendável, para fazer um bom alinhamento, usar ...............................................
uma régua paralela fazendo-a tocar toda a superfície lateral ...............................................
das polias, conforme mostra a figura. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Correias ...............................................
As correias são elementos de máquinas cuja função é ...............................................
manter o vínculo entre duas polias e transmitir força. As mais ...............................................
utilizadas são as planas e as trapezoidais. As correias ...............................................
trapezoidais também são conhecidas pelo nome de correias ...............................................
em ‘’V’’. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

68
SENAI-PR
 Os materiais empregados na fabricação de correias são ...............................................
os seguintes: borracha; couro; materiais fibrosos e sintéticos ...............................................
à base de algodão, viscose, perlon, náilon e materiais ...............................................
combinados à base de couro e sintéticos. ...............................................
...............................................
A grande maioria das correias utilizadas em máquinas ...............................................
industriais são aquelas constituídas de borracha revestida de ...............................................
lona. Essas correias apresentam cordonéis vulcanizados em ...............................................
seu interior para suportarem as forças de tração. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Existem cinco perfis principais padronizados de correias
...............................................
em ‘’V’’ para máquinas industriais e três perfis, chamados
...............................................
fracionários, usados em eletrodomésticos. Cada um deles tem
...............................................
seus detalhes, que podem ser vistos nos catálogos dos
...............................................
fabricantes.
...............................................
...............................................
No caso das correias em ‘’V’’, para máquinas industriais,
...............................................
seus perfis, com as suas respectivas dimensões, encontram-
...............................................
se ilustrados a seguir.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

69
SENAI-PR
 As correias em ‘’V’’ com perfis maiores são utilizadas ...............................................
para as transmissões pesadas, e as com perfis menores para ...............................................
as transmissões leves. O uso de correias com perfis menores, ...............................................
em transmissões pesadas, é contraproducente, pois exige a ...............................................
presença de muitas correias para que a capacidade de ...............................................
transmissão exigida seja alcançada. ...............................................
...............................................
...............................................
Colocação de correias ...............................................
...............................................
Para colocar uma correia vinculando uma polia fixa a uma ...............................................
móvel, deve-se recuar a polia móvel aproximando-a da fixa. ...............................................
Esse procedimento facilitará a colocação da correia sem ...............................................
perigos de danificá-la. ...............................................
...............................................
Não se recomenda colocar correias forçando-as contra ...............................................
a lateral da polia ou usar qualquer tipo de ferramenta para forçá- ...............................................
la a entrar nos canais da polia .Esses procedimentos podem ...............................................
causar o rompimento das lonas e cordonéis das correias. ...............................................
...............................................
Após montar as correias nos respectivos canais das ...............................................
polias e, antes de tensioná-las, deve-se girá-las manualmente ...............................................
para que seus lados frouxos fiquem sempre para cima ou para ...............................................
baixo, pois se estiverem em lados opostos o tensionamento ...............................................
posterior não será uniforme. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Tensionamento de correias ...............................................
...............................................
O tensionamento de correias exige a verificação dos
...............................................
seguintes parâmetros:
...............................................
...............................................
• tensão ideal: deve ser a mais baixa possível, sem
...............................................
que ocorra deslizamento, mesmo com picos de carga;
...............................................
...............................................
...............................................

70
SENAI-PR
 • tensão baixa: provoca deslizamento e, ...............................................
consequentemente, produção de calor excessivo nas correi- ...............................................
as, ocasionando danos prematuros; ...............................................
...............................................
• tensão alta: reduz a vida útil das correias e dos ...............................................
rolamentos dos eixos das polias. ...............................................
...............................................
Na prática, para verificar se uma correia está ...............................................
corretamente tensionada, bastará empurrá-la com o polegar, ...............................................
de modo tal que ela se flexione aproximadamente entre 10 mm ...............................................
e 20 mm conforme ilustrado a seguir. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Proteção de sistemas ...............................................
...............................................
Todo sistema que trabalha com transmissão de correias ...............................................
deve ser devidamente protegido para evitar acidentes. Os tipos ...............................................
de proteção mais adequados são aqueles que permitem a ...............................................
passagem do ar para uma boa ventilação e dissipação do calor. ...............................................
Aconselha-se a colocação de telas ou grades de aço para ...............................................
essas proteções. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Deve-se verificar periodicamente se as malhas das telas ...............................................
estão limpas e se as telas não estão em contato direto com o ...............................................
sistema. ...............................................
...............................................

71
SENAI-PR
 Adição de cargas ...............................................
...............................................
Um sistema de transmissão por correias deve ser ...............................................
calculado adequadamente. Quando se adiciona carga ao ...............................................
sistema já existente, encurta-se a vida útil das correias, ...............................................
conforme comentários mostrados na ilustração. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Manutenção das correias em ‘’V’’ ...............................................

...............................................

A primeira recomendação para a manutenção em ‘’V’’ é ...............................................

mantê-las sempre limpas. Além disso, devem ser observados ...............................................

os seguintes requisitos: ...............................................

...............................................

• Nas primeiras 50 horas de serviço, verificar ...............................................

constantemente a tensão e ajustá-la, se necessário, pois nesse ...............................................

período as correias sofrem maiores esticamentos. ...............................................

• Nas revisões de 100 horas, verificar a tensão, o ...............................................

desgaste que elas sofreram e o desgaste das polias. ...............................................

• Se uma correia do jogo romper, é preferível trabalhar ...............................................

com uma correia a menos do que trocá-la por outra, até que ...............................................

se possa trocar todo o jogo. Não é aconselhável usar correias ...............................................

novas junto às velhas, por estarem lasseadas, sobrecarregam ...............................................

as novas . ...............................................

• Jogos de correias deverão ser montados com correias ...............................................

de uma mesma marca. Esse cuidado é necessário porque ...............................................

correias de marcas diferentes apresentam desempenhos ...............................................

diferentes, variando de fabricante para fabricante. ...............................................

• Tomar cuidado para que o protetor das correias nunca ...............................................

seja removido enquanto a máquina estiver em operação. ...............................................

• Nunca tentar remendar uma correia em ‘’V’’ estragada. ...............................................

...............................................
...............................................

72
SENAI-PR
1) Polias são elementos mecânicos........................................., com ou sem .......................
periféricos, acoplados a eixos motores e movidos por máquinas e equipamentos.

2) As polias classificam-se em ........................................... e.......................................

3) As polias trapezoidais também são conhecidas pelo nome de polias

em..........................................

4) As polias não devem apresentar desgastes nos canais e nem estarem com as
..................................... amassadas,....................................... ou com porosidade.

5) Polias desalinhadas danificam rapidamente as.......................................... e forçam os

eixos, aumentando o desgaste deles.

6) Assinale V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.

a) ( ) A função das correias é manter o vínculo entre polias e transmitir força.

b) ( ) As correias podem ser fabricadas com plástico rígido do tipo PVC.
c) ( ) As correias industriais, normalmente, são feitas de borracha revestida de lona.
d) ( ) Correias em ‘’V’’, com perfis maiores, são excelentes para transmissões leves.
e) ( ) O deslizamento de uma correia em ‘’V’’, dentro de um canal, é causado por um
baixo tensionamento da própria correia.

73
SENAI-PR
 ...............................................
SISTEMAS DE VEDAÇÃO
...............................................
...............................................
...............................................
Ao examinar uma válvula de retenção, um mecânico de ...............................................
manutenção percebeu que ela apresentava vazamento.Qual ...............................................
a causa desse vazamento? ...............................................
...............................................
Ao verificar um selo mecânico de uma bomba de ...............................................
submersão, o mesmo mecânico de manutenção notou que o ...............................................
selo apresentava desgastes consideráveis. O que fazer nesse ...............................................
caso? ...............................................
...............................................
Respostas para essas questões serão dadas ao longo ...............................................
desta aula. ...............................................
...............................................
...............................................
Gaxetas ...............................................
...............................................
Gaxetas são elementos mecânicos utilizados para vedar
...............................................
a passagem de um fluxo de fluido de um local para outro, de
...............................................
forma total ou parcial. Os materiais usados na fabricação de
...............................................
gaxetas são: algodão, juta, asbesto (amianto), náilon, teflon,
...............................................
borracha, alumínio, latão e cobre. A esses materiais são
...............................................
aglutinados outros, tais como: óleo, sebo, graxa, silicone,
...............................................
grafite, mica etc.
...............................................
...............................................
A função desses outros materiais que são aglutinados
...............................................
às gaxetas é torná-las autolubrificadas.
...............................................
...............................................
Em algumas situações, o fluxo de fluido não deve ser
...............................................
totalmente vedado, pois é necessária uma passagem mínima
...............................................
de fluido com a finalidade de auxiliar a lubrificação entre o eixo
...............................................
rotativo e a própria gaxeta. A este tipo de trabalho dá-se nome
...............................................
de restringimento.
...............................................
...............................................
O restringimento é aplicado, por exemplo, quando se
...............................................
trabalha com bomba centrífuga de alta velocidade. Nesse tipo
...............................................
de bomba, o calor gerado pelo atrito entre gaxeta e o eixo
...............................................
rotativo é muito elevado e, sendo elevado, exige uma saída
...............................................
controlada de fluido para minimizar o provável desgaste.
...............................................

74
SENAI-PR
 A caixa de gaxeta mais simples apresenta um cilindro ...............................................
oco onde ficam alojados vários anéis de gaxeta, pressionados ...............................................
por uma peça chamada sobreposta. A função dessa peça é ...............................................
manter a gaxeta alojada entre a caixa e o eixo, sob pressão ...............................................
conveniente para o trabalho. ...............................................
A seguir mostramos gaxetas alojadas entre um eixo e ...............................................
um mancal e a sobreposta. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
As gaxetas são fabricadas em forma de cordas para
...............................................
serem recortadas ou em anéis já prontos para a montagem.
...............................................
As figuras seguintes mostram gaxetas em forma de
...............................................
corda, anéis e algumas de suas aplicações.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

75
SENAI-PR
 Seleção da gaxeta ...............................................
...............................................
A escolha da gaxeta adequada para cada tipo de trabalho ...............................................
deve ser feita com base em dados fornecidos pelos catálogos ...............................................
dos fabricantes. No entanto, os seguintes dados deverão ser ...............................................
levados em consideração: ...............................................
• material utilizado na confecção da gaxeta; ...............................................
• dimensões da caixa de gaxeta; ...............................................
• fluido líquido ou gasoso bombeado pela máquina; ...............................................
• temperatura e pressão dentro da caixa de gaxeta; ...............................................
• tipo de movimento da bomba (rotativo / alternativo); ...............................................
• material utilizado na construção do eixo da haste; ...............................................
• ciclos de trabalho da máquina; ...............................................
• condições especiais da bomba: alta ou baixa ...............................................
temperatura; local de trabalho (submerso ou não); meio ( ...............................................
ácido, básico, salino) a que se encontra exposta. ...............................................
...............................................
Substituição da gaxeta ...............................................
...............................................
A gaxeta deve ser removida com um par de saca-gaxeta
...............................................
com tamanho adequado. O interior da caixa de gaxeta deve
...............................................
ser bem limpo. O grau de limpeza poderá ser verificado com o
...............................................
auxílio de um espelho ou lâmpada, caso seja necessário.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Caso não exista uma gaxeta padronizada, deve-se
...............................................
substituí-la por uma em forma de corda, tomando cuidado em
...............................................
seu corte e montagem. O corte deverá ser a 450 para que haja
...............................................
uma vedação. A gaxeta deverá ser montada escalonadamente
...............................................
para que não ocorra uma coincidência dos cortes ou emendas,
...............................................
evitando assim possíveis vazamentos conforme mostra a figura
...............................................
seguinte.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

76
SENAI-PR
 Falhas ou defeitos nas gaxetas

Selo mecânico

O selo mecânico é um vedador de pressão que utiliza

princípios hidráulicos para reter fluidos. A vedação exercida
pelo selo mecânico se processa em dois momentos: a vedação
principal e a secundária.

Vedação principal

A vedação principal é feita num plano perpendicular ao

eixo por meio do contato deslizante entre as faces altamente
polidas de duas peças, geralmente chamadas de sede e anel
de selagem.

A sede é estacionária e fica conectada numa parte

sobreposta. O anel de selagem é fixado ao eixo e gira com ele.

Para que as faces do anel de selagem e da sede

permaneçam sempre em contato e pressionadas, utilizam-se
molas helicoidais conectadas ao anel de selagem.

77
SENAI-PR
 As figuras a seguir mostram alguns tipos de sedes e de
anéis de selagem, bem como um selo mecânico em corte.

Vedação secundária

A vedação secundária, aplicada á sede e ao anel de

selagem, pode ser feita por meio de vários anéis com perfis
diferentes, tais como: junta, anel o’ring, anel ‘’V’’, cunha, fole
etc.

Uso do selo mecânico

Os selos mecânicos são utilizados com vantagens em

relação às gaxetas, pois não permitem vazamentos e podem
trabalhar sob grandes velocidades e em temperaturas e
pressões elevadas, sem apresentarem desgastes
consideráveis. Eles permitem a vedação de produtos tóxicos
e inflamáveis.

78
SENAI-PR
 As figuras a seguir mostram exemplos de selos ...............................................
mecânicos em corte. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

Vantagens do selo mecânico ...............................................

...............................................
• Reduz o atrito entre o eixo da bomba e o elemento ...............................................
de vedação reduzindo, consequentemente, a perda da ...............................................
potência. ...............................................
• Elimina o desgaste prematuro do eixo e da bucha. ...............................................
• A vazão ou fuga do produto em operação é mínima ...............................................
ou imperceptível. ...............................................
• Permite operar fluidos tóxicos, corrosivos ou ...............................................
inflamáveis com segurança. ...............................................
• Tem capacidade de absorver o jogo e a deflexão ...............................................
normais do eixo rotativo. ...............................................
...............................................
O selo mecânico é usado em equipamentos de grande ...............................................
importância como bombas de transporte em refinarias de ...............................................
petróleo; bombas de lama bruta nos tratamentos de água e ...............................................
esgoto; bombas de submersão em construções; bombas de ...............................................
fábricas de bebidas; em usinas termoelétricas e nucleares. ...............................................
...............................................

79
SENAI-PR
 Responda.
a) Quais materiais podem ser utilizados para fabricar gaxetas?
.......................................................................................................................
.......................................................................................................................
b) Para que servem as gaxetas?
.......................................................................................................................
.......................................................................................................................
c) Qual a função da peça conhecida pelo nome de sobreposta?
.......................................................................................................................
.......................................................................................................................
d) De que forma as gaxetas se apresentam no comércio?
.......................................................................................................................
.......................................................................................................................

Complete:

a) O selo mecânico é um vedador de ........................................... que utiliza

princípios...................................para reter fluidos.

b) A vedação................................... é feita num plano perpendicular ao

eixo por meio do contato deslizante entre as faces altamente...................................
de duas peças, geralmente chamadas de sede e anel de selagem.

c) Os foles são usados na vedação............................................

Cite três vantagens que os selos mecânicos apresentam.

.......................................................................................................................
.......................................................................................................................
.......................................................................................................................
........................................................................................................................

80
SENAI-PR
 ...............................................
UMA QUESTÃO DE EXATIDÃO
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Como você já viu, o furo executado com a broca
...............................................
geralmente não é perfeito a ponto de permitir ajustes de
...............................................
exatidão, com rigorosa qualidade de usinagem. Isso pode ser
...............................................
um problema, pois a execução de furos de dimensões e
...............................................
formas exatas constitui um pré-requisito exigido pela moderna
...............................................
produção em série que necessita de peças que podem ser
...............................................
trocadas entre si.
...............................................
...............................................
Esse tipo de necessidade é preenchido pela utilização
...............................................
de uma ferramenta especial que permite a execução das
...............................................
operações que dão a furos previamente feitos a
...............................................
concentricidade e as dimensões exigidas.
...............................................
...............................................
Depois da broca vem...
...............................................
...............................................
O furo executado pela broca geralmente não é perfeito:
...............................................
a superfície do furo é rugosa; o furo não é perfeitamente
...............................................
cilíndrico por causa do jogo da broca; o diâmetro obtido não é
...............................................
preciso e quase sempre é superior ao diâmetro da broca por
...............................................
sua afiação imperfeita ou por seu jogo. Além disso, o eixo
...............................................
geométrico do furo sofre, às vezes, uma ligeira inclinação.
...............................................
Assim, quando se exige furos rigorosamente acabados, que
...............................................
permitem ajustes de eixos, pinos, buchas, mancais etc., torna-
...............................................
se necessário calibrá-los. Para isso, executa-se a operação
...............................................
de alargar.
...............................................
...............................................
Alargar um furo é dar
...............................................
a ele perfeito acabamento,
...............................................
com uma superfície
...............................................
rigorosamente cilíndrica e
...............................................
lisa. Com essa operação, é
...............................................
possível também corrigir um
...............................................
furo ligeiramente derivado, ou seja, excêntrico. O diâmetro
...............................................
obtido tem uma exatidão de até 0,02 mm ou menos. O resultado
...............................................
dessa operação chama-se também calibração.
...............................................
...............................................

81
SENAI-PR
 Os furos alargados podem ser cilíndricos ou cônicos. ...............................................
São obtidos com uma ferramenta chamada alargador, que pode ...............................................
ser usado manualmente ou fixado a uma máquina-ferramenta ...............................................
como a furadeira, o torno, a mandriladora etc. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
O cavaco produzido no alargamento é muito pequeno, ...............................................
já que a finalidade da operação é dar acabamento e exatidão ...............................................
ao furo. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
A operação de alargar feita em máquinas-ferramenta é ...............................................
usada na produção em série. A operação manual é empregada ...............................................
em trabalhos de manutenção, ou em trabalhos de montagem ...............................................
e construção de estruturas metálicas. ...............................................
...............................................
FERRAMENTAS E MATERIAIS PARAALARGAR ...............................................
...............................................
Se a operação de alargar for realizada manualmente, ...............................................
será necessário o uso de um alargador e de um desandador. ...............................................
...............................................
Se a operação for com máquina, usa-se o alargador que ...............................................
é fixado por meio dos acessórios (como mandril ou buchas ...............................................
cônicas). ...............................................
...............................................
O alargador é uma ferramenta fabricada com aço- ...............................................
carbono (para trabalhos gerais de baixa produção), ou aço ...............................................
rápido (para trabalhos gerais de média a alta produção). ...............................................
...............................................
Há ainda alargadores com pastilhas de carboneto ...............................................
soldadas às suas navalhas. Esses alargadores são usados ...............................................
para elevada produção em série. ...............................................
...............................................
...............................................

82
SENAI-PR
 Um alargador é formado por corpo e haste. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
A haste tem uma cabeça chamada de espiga que se ...............................................
prende ao desandador, para uso manual ou lingüeta de ...............................................
extração na máquina. O corpo apresenta navalhas de formatos ...............................................
retos ou helicoidais responsáveis pelo corte do material. ...............................................
...............................................
A parte cortante dos alargadores é temperada, revenida ...............................................
e retificada. As ranhuras entre as navalhas servem para alojar ...............................................
e dar saída aos minúsculos cavacos resultantes do corte, ...............................................
facilitando também a ação dos fluídos de corte. ...............................................
...............................................
As navalhas ou arestas cortantes, endurecidas pela ...............................................
têmpera, trabalham por pressão, durante o giro do alargador ...............................................
no interior do furo. A quantidade de material retirado da parede ...............................................
do furo é muito semelhante à de uma raspagem contínua. ...............................................
...............................................
Quando se escolhe um alargador, alguns fatores devem ...............................................
ser considerados: ...............................................
...............................................
• A aplicação, que pode ser manual ou mecânica. ...............................................
...............................................
• As características do furo, ou seja, profundidade; se é ...............................................
passante ou cego; interrompido; espessura da parede da peça; ...............................................
grau de acabamento ou exatidão nas dimensões e formas. ...............................................
...............................................
• O material da peça: resistência e usinabilidade. ...............................................
...............................................
A tabela a seguir apresenta um resumo de tipos de ...............................................
alargadores para trabalhos com máquinas, indicando o tipo de ...............................................
canal, o tipo de ponta e suas aplicações. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

83
SENAI-PR
 TIPO DE CANAL TIPO DE PONTA APLICAÇÃO

Canais retos. Chanfrada a 45º.

Em furos passantes em materiais de
cavaco curto. Furos cegos com até 3
x d de profundidade. Para furos
cônicos de pouca profundidade, usar
alargador cônico 1:50 .

Canais retos com entrada Chanfrada a 45º com início de

helicoidal à esquerda. corte inclinado a 15º. Para furos passantes profundos: em
materiais de difícil usinagem e peças
de paredes finas. Para furos cônicos
profundos, usar alargador cônico
1:50.

Canais helicoidais à direita Chanfradas a 45º.

( = 10º).

Para furos cegos e profundos ou para

materiais de difícil usinagem.

Canais helicoidais à Chanfradas a 45º co início de

esquerda ( = 10º). corte inclinado a 15º.
Para furos interrompidos
longitudinalmente, como rasgos de
chavetas; para materiais tanto de
cavacos curtos quanto longos.

Canais helicoidais à Chanfrada a 45º.

esquerda para desbaste.
Para furos cônicos; para maior grau
de exatidão, repassar com alargador
cônico de canais retos.

C - Chanfrada em 45º com

início de corte de + ou - 1º.

Materiais que produzem cavacos

longos e de baixa resistência.

F - Chanfrada em 45º com

conicidade de 1:10.
Para furos para rebites e para a
compensação de furos deslocados
em chapas.

84
SENAI-PR
 As dimensões dos diâmetros dos alargadores são ...............................................
padronizadas e vêm gravadas na haste da ferramenta. ...............................................
...............................................
Os alargadores que mostramos até agora são ...............................................
padronizados para tarefas mais comuns. Para medidas muito ...............................................
específicas, usa-se o alargador de expansão, de lâminas ...............................................
removíveis. Ele pode ser ajustado rapidamente na medida exata ...............................................
de um furo, pois as lâminas (navalhas) deslizam no fundo das ...............................................
canaletas, por meio de porcas de regulagem. Esses ...............................................
alargadores têm um grau de exatidão que atinge 0,01 mm e a ...............................................
variação de seu diâmetro pode ser de alguns milímetros. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Outra vantagem desse tipo de alargador é o fato de
...............................................
suas lâminas serem removíveis. Isso facilita sua afiação e a
...............................................
substituição de lâminas quebradas ou desgastadas.
...............................................
...............................................
Na operação manual, usam-se alargadores como os
...............................................
mostrados a seguir.
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
Para movimentar o alargador na operação manual, usa- ...............................................
se como alavanca o desandador. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

85
SENAI-PR
1) Resolva as seguintes questões:

a) Descreva com suas palavras a função do alargador.

...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
b) Qual a função do desandador ?
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
c) Como os alargadores podem ser fixados à furadeira ?
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
d) Quais são os fatores que devem ser considerados na escolha de um alargador ?
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................

2) Associe a primeira coluna ( alargadores), de acordo com a segunda ( aplicações ).

a) ( ) Canais retos 1. Para furos interrompidos longitudinalmente com

rasgos de chavetas
b) ( ) Canais retos com 2. Para materiais que produzem cavacos longos e
entrada helicoidal à esquerda de baixa resistência.
c) ( ) Canais helicoidais à 3. Furos cegos com até 3 x d de profundidade
direita
d) ( ) Canais helicoidais à 4. Para trabalhos de manutenção e montagem
esquerda
e) ( ) Canais helicoidais à 5. Para furos passantes profundos
esquerda para desbaste
6. Para furos cegos e profundos ou materiais de
difícil usinagem

86
SENAI-PR
 Alargar: operações e etapas ...............................................
...............................................
As operações de alargar são semelhantes, sejam feitas ...............................................
por máquinas ou manualmente. Os trabalhos com máquinas ...............................................
são mais rápidos, têm melhor acabamento e fornecem furos ...............................................
de diâmetros maiores. Essas operações são: ...............................................
...............................................
• Alargar, manualmente, furo com alargador cilíndrico ...............................................
– usa-se na produção de ajustes com a finalidade de introduzir ...............................................
eixos ou buchas cilíndricas. ...............................................
...............................................
• Alargar, manualmente, furo com alargador cônico ...............................................
– utiliza-se para obter furos padronizados com a finalidade de ...............................................
introduzir pinos, eixos ou buchas cônicas. O furo que antecede ...............................................
a passagem do alargador deve ser igual ao diâmetro que se ...............................................
mede à distância correspondente a ¼ do comprimento total ...............................................
do corpo da ferramenta a partir de sua ponta. ...............................................
...............................................
• Alargar, manualmente ou com máquina, furo com ...............................................
alargador de expansão – dá acabamento à superfície de um ...............................................
furo por meio da rotação e avanço de um alargador de navalhas ...............................................
reguláveis. A regulagem do diâmetro é feita por meio de porcas ...............................................
que deslocam as navalhas. O furo obtido deve ser controlado ...............................................
com micrômetro interno de três contatos ou calibrador-tampão. ...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................
...............................................

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SENAI-PR
 BIBLIOGRAFIA

SENAI-SP e FUNDAÇÃO ROBERTO MARINHO, Telecurso 2000 Profissionalizante

Manutenção - Editora Globo, São Paulo, 1997

SENAI-SP e FUNDAÇÃO ROBERTO MARINHO, Telecurso 2000 Profissionalizante

Elementoas de máquinas 1 - Editora Globo, São Paulo, 1997

SENAI-SP e FUNDAÇÃO ROBERTO MARINHO, Telecurso 2000 Profissionalizante

Elementoas de máquinas 2 - Editora Globo, São Paulo, 1997

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