Catálogo Técnico: Aquasnap 30RB 100 - 300 Resfriadores de Líquido Refrigerados A Ar Pro-Dialog

Catálogo AQUASNAP
Técnico 30RB 100 - 300

Resfriadores de Líquido
Refrigerados a Ar Pro-Dialog
351-1055 kW
60Hz
ÍNDICE A Carrier, buscando inovações e soluções inteligentes de

alta qualidade para atender o mercado, atualiza a linha
1. Características e Benefícios................................................2 de Multi Splits e baixa capacidade - 60.000 a 180.000
2. Nomenclatura.......................................................................6 BTU/h (5 a 15 TR). Confira nossa lista de novidades:
2.1. Código de Serviços..................................................................... 6
2.2. Unidades e Combinações Modulares........................................ 6 • Sistema de acionamento do módulo de ventilação com
3. Capacidade............................................................................7 polia e correia permitindo operar com uma ampla faixa
4. Dados Físicos.......................................................................8 de pressão estática e a facilidade de ajuste conforme
4.1. 30RB 100-300............................................................................8 suas necessidades.
4.2. Peso das Unidades....................................................................9 • Isolamento interno térmico e acústico que atende aos
4.3. Detalhe para Içamento 30RB100-300...............................10 requisitos de qualidade do ar interno e de fácil limpeza.
5. Opcionais e Acessórios......................................................11 • Baixo consumo de energia e maior confiabilidade
5.1 Opções Instaladas em Fábrica .................................................11
com os compressores Scroll (disponível em todas
5.2 Acessórios Instalados em Campo.................................................12
as capacidades).
6. Dimensões...........................................................................13
• Unidades modulares que permitem diversas
6.1 30RB100-120-150-170-190 ......................................................13
6.2 - Dimensões kit hidrônico - 30RB100-120-150-170-190...........14
possibilidades de montagem.
6.3 - 30RB225-250-275-300.............................................................15 • As unidades condensadoras 38MS de 60, 90, 120, 150
7. Procedimento de Seleção..................................................16 e 180.000 BTU/h permitem a montagem com duas
7.1 - Perda de carga do cooler (evaporador)...................................18 unidades evaporadoras do tipo split ambiente, nas
7.2 - Curva de performance - Linha D-820........................................19 respectivas capacidades, sendo estas:
7.3 - Curva de performance-Linha D-1020.....................................20 • Built In (Versatile).
7.4 Curvas do Sistema.....................................................................21 • Piso-Teto (Space e Modernitá).
8. Dados do Desempenho......................................................25
• Para maiores informações sobre as unidades
8.1 Sistema Inglês...........................................................................25
evaporadoras do tipo ambiente, veja os respectivos
8.2 Sistema Internacional.................................................................26
manuais de Instalação, Operação e Manutenção
9. Tubulação e Fiação Elétrica...............................................27
(IOM’s) destas, que acompanham a unidade interna.
9.1 - Diagrama da tubulação unidades 30RB sem kit hidronico.........27
9.2 Diagrama típico / 30RB kit hidrônico / bomba simples.....................28 • Unidades condensadoras 38MS 60 a 180.000 BTU/h (5
9.3 - Diagrama típico / Bloco hidrônico / Bombas Duplas...............29 a 15TR) com aletas do tipo Gold Fin, resistente a corrosão
10. Dados Elétricos................................................................30 e amplia a vida útil do trocador de calor em até 3 vezes.
10.1 - 30RB - Unidades com ponto único de alimentação..............30 • Opções de condensadoras com descarga de ar vertical
10.2 - 30RB - Unidades com ponto duplo de alimentação................31 e horizontal, maior versatilidade nas suas instalações.
10.3 - Dados elétricos dos motores dos ventiladores........................31 • Modelos quente/frio (bomba de calor) na capacidade de
10.4 - Dados elétricos dos compressores.......................................32 60.000 BTU/h (somente disponível nas condensadoras
11. Controles...........................................................................33 com descarga vertical).
12 - Diagramas Elétricos 30RB100-300.................................35
• O Multi Split é mais um produto da Carrier, projetado
12.1 - Vazão mínima e máxima do cooler......................................37
e fabricado dentro dos mais avançados conceitos
13. Especificações de Orientação.........................................39
tecnológicos internacionais.
Este manual é destinado aos técnicos devidamente treinados
e qualificados, no intuito de auxiliar nos procedimentos
de instalação e manutenção.Cabe ressaltar que
quaisquer reparos ou serviços podem ser perigosos
se forem realizados por pessoas não habilitadas.
Somente profissionais treinados devem instalar, dar
partida inicial e prestar qualquer manutenção nos
equipamentos objetos deste manual. Se após a leitura
você ainda necessitar de informações adicionais entre em
contato conosco!
1
1.Características e Benefícios
Os compactos resfriadores de líquido AquaSnap “tudo Quando temperaturas mais baixas permitem a operação em
em um” são fáceis de instalar e fáceis de adquirir. Os carga parcial ou durante operação noturna programada,
resfriadores Aquasnap custam menos para adquirir as unidades operarão com menos ventiladores e se
e instalar, com operação silenciosa e eficiente. tornarão ainda mais silenciosas.Os chillers AquaSnap são
As características com valor agregado incluem: silenciosos durante o dia, e ainda mais silenciosos à noite.
• Hélice Flying Bird IV, nova geração de ventiladores
AeroAcoustic™ de baixo nível de ruído. Operação silenciosa
• Compressores scroll. Compressores:
• Refrigerante Puron® R410a. • Scroll com baixos níveis de ruído e vibrações.
• Controles Pro-Dialog fáceis de usar e manusear. • O conjunto do compressor é instalado em um
• Kit hidrônico incorporado. chassi independente,e sustentado por suportes
• Válvula de expansão eletrônica. flexíveis antivibratórios.
Deixe a Carrier repensar o design do chiller, para que o • Suporte dinâmico da tubulação de sucção e de
mesmo seja notado na compra inicial, durante a instalação descarga, minimizam a transmissão de vibrações
e durante os anos subsequentes. O novo chiller AquaSnap (patente Carrier).
da Carrier é instalado rápido e facilmente sobre o piso ou • Compressor enclausurado em painéis fono-absorvente,
no teto. reduzindo os ruídos irradiados (opcional).
Ele operará tão silenciosamente que você dificilmente saberá
Condensador:
que ele está lá. Entretanto, há um local onde você certamente
• Serpentinas do condensador com formato de “V” num
notará a unidade AquaSnap: na sua conta de energia elétrica.
ângulo aberto, permitem uma vazão mais silenciosa
A grande eficiência da unidade AquaSnap mantém os
do ar através da serpentina.
custos baixos.
• Os ventiladores Flyng Bird de 4ª geração com baixos
Menores custos desde o início níveis de ruído, fabricados com material composto
Somente os chillers AquaSnap possuem um design (patente Carrier) são ainda mais silenciosos, e não
compacto, no conceito “tudo em um”. A bomba de água geram ruídos intrusos de baixa frequência.
opcional e os demais componentes hidrônicos necessários • Instalação firme do ventilador evitam o ruído da partida
já estão embutidos, o que é menos dispendioso do que (patente Carrier).
comprar e instalar os componentes individualmente. Você
também economizará na instalação do chiller AquaSnap. Instalação fácil e rápida:
• Módulo hidrônico integrado (opcional).
O sistema hidrônico pré-montado e totalmente integrado
ao chiller é instalado em minutos. Nenhum outro resfriador • Bomba de água centrífuga de baixa ou alta pressão
de líquido desta classe é instalado de maneira tão fácil e (conforme a necessidade), baseada na perda de carga
econômica. O módulo hidrônico pré-montado e integrado da instalação.
utiliza componente e bombas de qualidade superior para • Bomba simples ou dupla, com equilíbrio do tempo
garantir anos de operação confiável. de operação e troca automática para a bomba reserva
no caso de falha.
Os resfriadores AquaSnap® fazem ruído • Filtro para proteção da bomba de água contra
no mercado, não no local de trabalho fragmentos em circulação.
Os chillers AQUASNAP estão causando um grande impacto, • Tanque de expansão com membrana, com alta
mas estão fazendo isso muito silenciosamente. De fato, capacidade, garantindo a pressurização do circuito
o ventilador AeroAcoustic™ Flying Bird do chiller AquaSnap de água (opcional).
é quase duas vezes mais silencioso por cfm do que hélices • Manômetro para verificação de entupimento do filtro e
tradicionais. Muito da redução encontra-se nas frequências medição de vazão de água do sistema.
onde o ruído é mais inoportuno, tornando os chillers • Válvula de controle da vazão da água (18 pos.
AquaSnap ideais para ambientes sensíveis ao som. de controle).
Conexões elétricas simplificadas:

• Ponto único de alimentação elétrica sem neutro
(30RB100-190 Tons).
• Circuito de controle de 24 V separado.
• Ponto duplo de alimentação elétrica sem neutro
(30RB225-300 Tons).
2
Preparação rápida: • Verificação dos transdutores de pressão e sensores
• Teste sistemático da operação em fábrica, antes de temperatura sem transferir carga de refrigerante.
do embarque. • Válvula de bloqueio na descarga, que permite
• Função Teste Rápido para uma verificação passo a armazenar a carga de refrigerante no condensador
passo dos instrumentos, componentes elétricos para uma manutenção simplificada.
e motores.
Qualidade e confiabilidade superior
Operação econômica Conceito avançado:
• Parceria com laboratórios especializados e utilização
Maior eficiência de energia em carga parcial:
de software de última geração para simulações (cálculos
• O circuito de refrigeração inclui de dois a
de elementos finitos) desde o projeto dos componentes
quatro compressores conectados em paralelo.
críticos, como por exemplo, suportes do motor,
Em cargas parciais, onde os chillers operam em média
tubulação de sucção, descarga, etc.
99% do seu tempo de funcionamento, somente os
compressores absolutamente necessários operam. • Caixa de controle do compressor instalada no lado
Sob estas condições, os compressores em operação resfriado do compressor (patente Carrier).
são ainda mais eficientes com relação à energia, Controle auto-adaptável:
pois utilizam total capacidade do condensador • Algoritmo de controle que evita a ciclagem excessiva
e do evaporador. do compressor e permite reduzir a quantidade de água
• O dispositivo de expansão eletrônica (EXV) permite no sistema (patente Carrier).
uma operação à pressão de condensação mais baixa • Descarga automática do compressor no caso de
(otimização do EER). pressão de condensação demasiado alta.
• Gerenciamento dinâmico do superaquecimento para Caso ocorra uma anomalia (por exemplo, serpentina do
uma melhor utilização da superfície de troca de condensador suja, falha do ventilador), o Aquasnap
calor do evaporador. continuará a operar, embora com capacidade reduzida.
Custos de manutenção reduzidos: Testes de resistência excepcionais:
• Compressores scroll sem necessidade de manutenção. • Testes de resistência à corrosão em névoa salina,
• Diagnóstico rápido de possíveis incidentes, e seu realizados em laboratório.
histórico através do controle Pro-Dialog Plus. • Testes acelerados de desgaste em componentes
• O refrigerante R410A é mais fácil de ser utilizado do submetidos à operação contínua: tubulação do
que outras combinações de refrigerantes. compressor, suportes do ventilador, etc.
• Teste de simulação de transporte, realizado em
Preocupação ambiental laboratório sobre uma mesa vibratória. O teste baseia-
O exclusivo refrigerante Puron® da Carrier possibilita se em padrões militares e equivale a 4000 km por
que você tome uma decisão responsável em transporte terrestre (caminhão).
relação à proteção da camada de ozônio terrestre.
O refrigerante Puron é um refrigerante HFC que não Controle Pro-Dialog Plus
contém cloro, que danifica a camada de ozônio. O Pro-Dialog Plus combina inteligência superior com
O refrigerante Puron não é abrangido pelo Protocolo de simplicidade operacional.O controle monitora continuamente
Montreal, diferentemente do tradicional refrigerante R-22 todos os parâmetros da máquina, e administra com precisão
e, portanto, não está sujeitos às restrições de desativação. a operação dos compressores, dispositivos de expansão,
O refrigerante Puron é um refrigerante seguro, atóxico e ventiladores, e da bomba de água do evaporador para uma
ambientalmente seguro para o futuro. eficiência energética ideal.
Refrigerante ecológico R410A: Gerenciamento da energia:
• Refrigerante de alta densidade, exigindo • Relógio interno de programação horária: permite o
menos refrigerante. controle on/off do chiller, e a operação em um
• Muito eficiente - fornece um maior índice de eficiência de segundo set-point.
energia (EER). • Reset do set-point baseado na temperatura do ar
• Circuito de refrigerante à prova de vazamentos:Conexões exterior, ou na temperatura da água de retorno.
soldadas do circuito de refrigerante à prova • Controle Mestre/Escravo dos dois chillers operando
de vazamentos. em paralelo, com equalização do tempo de operação
• Redução dos vazamentos pela não utilização de tubos e troca automática, no caso de um defeito na unidade.
capilares e de conexões flangeadas. • Controle start/stop baseado na temperatura do ar.
3
Facilidade de utilização: • Limite de demanda 1 e 2: o fechamento destes
• Interface do usuário com diagrama sinótico para contatos limita a capacidade máxima do chiller a três
o display intuitivo dos principais parâmetros valores predefinidos.
operacionais: número de compressores em operação, • Segurança do usuário: Contato utilizado para segurança
pressão de sucção, descarga, horas de operação do cliente, pois o fechamento do contato gera um
do compressor, set-point, temperatura de água de alarme específico.
entrada/saída. • Armazenagem de gelo: quando o armazenamento
• Dez menus para acesso direto a todos os comandos de gelo acabar, esta entrada permite retornar ao
da máquina, incluindo histórico de defeitos e permitindo segundo set-point (modo desocupado).
um rápido e completo diagnóstico do chiller. • Cancelamento da programação horária: o
fechamento deste contato cancela os efeitos desta
Gerenciamento remoto (padrão) programação horária.
Um simples bus de comunicação com dois fios, entre a
• Fora de serviço: este sinal indica que o chiller está
porta RS485 do Aquasnap e a Rede de Conforto Carrier,
completamente fora de serviço.
oferece múltiplas possibilidades de controle remoto,
monitoramento e de diagnóstico. • Capacidade do chiller: esta saída analógica
(0-10 V) fornece uma indicação imediata da capacidade
A Carrier oferece uma ampla gama de controles,
do chiller.
especialmente projetados para controlar, administrar e
supervisionar a operação de um sistema de condicionamento • Operação do compressor: este contato sinaliza que um
de ar. Por favor consulte o seu representante Carrier para ou vários compressores estão em operação.
mais informações sobre estes produtos. Benefícios à primeira vista para empreiteiros:
• Start/stop: a abertura deste contato desligará • Resfriadores de líquido “tudo em um” para uma
a unidade.Duplo set-point: o fechamento ativará um instalação rápida e fácil.
segundo set-point (ex: modo desocupado). • Custa menos para comprar e instalar.
• Limite de demanda: o fechamento deste contato limita • Controles fáceis de utilizar - menos tempo
a capacidade máxima do chiller a um valor predefinido. de treinamento.
• Segurança do usuário: este contato é conectado em • Não é necessário base para o perímetro do chiller.
série com a chave de fluxo de água e pode ser utilizado
• Alta confiabilidade.
para segurança do cliente.
• Improváveis as chamadas de volta para reduzir o ruído.
• Controle 1 e 2 da bomba de calor*: estas saídas
• Faz com que as chamadas de serviço sejam
controlam os contatores de uma, ou de duas bombas
mais produtivas.
de água do evaporador.
• Bomba de água reversa*: estes contatos são utilizados Para engenheiros consultores:
para detectar uma falha na operação da bomba • Alta eficiência/baixos custos operacionais.
de água, e para reverter automaticamente para a • Baixos níveis de ruído.
outra bomba. • Compressor scroll rotativo.
• Indicação da operação: este contato sem voltagem • Opera durante todo o ano, mesmo com
indica que o chiller está operando (resfriamento), ou temperaturas extremas.
que está pronto para operar.
• Custa menos para comprar e instalar.
• Indicação de alerta: este contato sem voltagem indica
• Refrigerante Puron HFC 410a.
a presença de um defeito menor.
• Alta confiabilidade.
• Indicação de alarme: este contato sem voltagem indica
a presença de um defeito importante, que ocasionou • Instalação rápida e fácil.
o desligamento de um ou dos dois circuitos • Não é necessário base para o perímetro do chiller.
de refrigeração. • Controles comuns p/ todas as unid. de série 30.
* Contatos já fornecidos com a Para proprietários de prédios:
opção de módulo hidrônico. • Custa menos para comprar e instalar.
• Operação extremamente silenciosa.
Gerenciamento remoto (opção EMM) • Custos menores com energia, operação e manutenção.
• Temperatura ambiente: permite o reset do set- • Refrigerante Puron HFC 410a.
point, com base na temperatura do ambiente interno • Alta confiabilidade.
(com termostato Carrier). • Fácil de operar - menos treinamento necessário.
• Reset do set-point: assegura o reset no set-point • Opera durante todo o ano, mesmo sob
de refrigeração com base em um sinal de 4-10 mA temperaturas extremas.
ou 0-5 V.
• Limite de demanda: permite limitar a demanda máxima
do chiller, com base em um sinal 4-20 mA ou 0-5 V.
4
Interface com o operador Pro-Dialog Plus
5
2. Nomenclatura
30RB A 120 22 6
Frequência
6 - 60Hz
Resfriadores de líquido
Alimentação
Refrigeradores a Ar Pro-Dialog
22-220V
38-380V
44-440V
Versão
Capacidade Nominal
100,120,150,170,190
225,250,275,300
2.1. Código de Serviços
6
2.2. Unidades e Combinações Modulares
Unidade 30RB Toneladas Nominais kW Nominais
100 100 350
120 120 421
150 150 526
170 170 597
190 190 667
225 225 791
250 250 879
275 275 967
300 300 1055
3. Capacidade
Perda de
Carga Total IPLV Vazão carga
Unid. Capacidade Capacidade Compressor Ventilador Potência do do Cooler
30RB (Toneladas) kW kW kW total kW
esfriador
EER COP EER EER (pés) (kPA)
100 95.8 336.6 104.1 15.5 119.6 9.6 2,81 13.6 3.99 229.1 10.9 32.36
120 118.5 416.3 129.6 18.1 147.7 9.7 2,82 13.7 4.02 283.2 11.1 32.94
150 144.5 507.6 158.6 20.6 179.3 9.6 2,83 13.8 4.04 345.4 7.7 22.76
170 166.5 585.0 182.4 25.8 208.2 9.6 2,81 13.5 3.96 398.1 10.0 29.73
190 188.5 662.6 205.8 31.0 236.7 9.6 2,80 13.4 3.93 450.9 12.7 37.59
225 214.4 753.3 237.1 31.0 268.1 9.6 2,81 13.8 4.04 512.5 16.3 48.31
250 238.0 836.3 261.8 36.1 298.0 9.6 2,81 13.6 3.99 569.0 19.9 58.87
275 260.3 914.7 284.3 41.3 325.6 9.6 2,81 13.7 4.02 622.4 23.6 69.76
300 282.7 993.4 308.4 46.5 354.9 9.6 2,81 13.5 3.96 675.9 27.6 81.53
LEGENDA
COP - Coeficiente de Performance
EER - Eficiência Energética
IPLV - Valor de Eficiência em Cargas Parciais
NOTA
Dados baseados na norma ARI
condições Standard.
7
4. Dados Físicos
4.1. 30RB 100-300
Unidade 30RB 100 120 150 170 190 225 250 275 300
Peso em operação (kg)*
Al-Cu 2672 3318 3885 4531 5172 6056 6691 7348 7979
Tipo de refrigerante R-410A, Sistema de Controle EXV
Carga de Refrigerante (kg) Ckt A/Ckt B/Ckt C 43.5/43.5/-- 43.5/60.3/-- 60.3/60.3/-- 73.5/60.3/-- 73.5/73.5/-- 60.3/60.3/60.3 60.3/60.3/73.5 73.5/73.5/60.3 73.5/73.5/73.5
Compressores Scroll, Hermético
Quantidade 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Velocidade (rpm) 3500
(Qtd.) Ckt A (2) 25 (2) 25 (3) 25 (4) 25 (4) 25 (3) 25 (3) 25 (4) 25 (4) 25
(Qtd.) Ckt B (2) 25 (3) 25 (3) 25 (3) 25 (4) 25 (3) 25 (3) 25 (4) 25 (4) 25
(Qtd.) Ckt C N/A N/A N/A N/A N/A (3) 25 (4) 25 (3) 25 (4) 25
Carga de Óleo (L, Ckt A/Ckt B/Ckt C) 12.4/12.4 12.4/18.6 18.6/18.6 24.8/18.6 24.8/24.8 18.6/18.6/18.6 18.6/18.6/24.8 24.8/24.8/18.6 24.8/24.8/24.8
Nº. Estágios de Capacidade

Padrão 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Opcional (Máximo) 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Estágio de Capacidade Mínimo (%)

Padrão 25 20 17 14 13 11 10 9 8
Opcional 18 14 12 10 9 8 7 7 6
Capacidade (%)
Ckt A 50 40 50 57 50 33 30 36 33
Ckt B 50 60 50 43 50 33 30 36 33
Ckt C N/A N/A N/A N/A N/A 33 40 28 33
Cooler Expansão Direta, Tipo Casco-e-Tubo
Peso (vazio, kg) 388 440 689 689 689 1080 1080 1080 1080
Volume Líquido de Fluído (L) 118 173 278 278 278 327 327 327 327
Pressão Máxima de Ref rigerante (kPa) 3068 3068 3068 3068 3068 3068 3068 3068 3068
Pressão Máxima do Lado de Fluído

Sem Bombas (kPa) 2068 2068 2068 2068 2068 2068 2068 2068 2068
Pressão Máxima do Lado de Fluído

Com Bombas (kPa) 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034
Conexões de fluido (in.)

Entrada e Saída, Flange 4 6 6 6 6 6 6 6 6
Dreno (NPT) ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾
Tipo Axial, Descarga Vertical
Ve n t i l a d o r e s d o c o n d e n s a d o r
Velocidade do Ventilador (rpm) Padrão / Baixo 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140
Ruído
No. Pás ...Diâmetro (mm) 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762
No. Ventiladores (Ckt A/Ckt B/Ckt C) 3/3/-- 3/4/-- 4/4/-- 6/4/-- 6/6/-- 4/4/4 4/4/6 6/6/4 6/6/6
Vazão de Ar Total (L/s) 35 113 40 965 46 817 58 521 70 226 70 226 81 930 93 634 105 339
Serpentinas do condensador 3/8” diâmetro externo, aletas Gold Fin e tubos de cobre ranhurados internamente
No. Serpentinas (Ckt A/Ckt B/Ckt C) 3/3/-- 3/4/-- 4/4/-- 6/4/-- 6/6/-- 4/4/4 4/4/6 6/6/4 6/6/6
Área Total da Superfície (m²) 1.217 1.415 1.623 2.03 2.43 2.43 2.83 3.24 3.64
No. Filas (Ckt A ou B ou C) 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Pressão Máxima de Operação (kPa) 4522 4522 4522 4522 4522 4522 4522 4522 4522
Bombas, filtro, manômetros, chave de fluxo, válvulas, válvula de

Módulo hidrônico (Opcional) controle da vazão, dispositivos de segurança e válvulas de serviço.
Não disponível
Bomba Simples ou dupla Não disponível
Dimensões
Comprimento (mm) 3606 4800 5994 7188 7188 8382 9576 10 770
Largura (mm) 2255
Altura (mm) 2296
LEGENDA:
EXV - Válvula de Expansão Eletrônica
*Peso de operação sem as bombas. Modelos acima de 190 Tons
não possuem kit hidrônico.
8
4.2. Pesos das Unidades
Unidades sem Bomba
UNID. Peso de Montagem (kg) Al/Cu*

30RB A B C D Total
100 503 618 855 696 2672
UNID. Peso de Montagem (kg) Al/Cu*
30RB A B C D E F G H Total
120 300 378 405 302 413 556 536 427 3318
150 352 442 475 354 484 651 628 500 3885
170 410 516 554 413 564 760 732 583 4531
190 468 589 632 471 644 867 836 666 5172
225 395 775 902 388 596 1305 1112 582 6056
250 485 961 898 386 593 1299 1369 700 6691
275 284 946 1193 586 846 1648 1354 490 7348
300 408 1097 1187 583 843 1642 1567 651 7979
*Tubos de cobre e aletos de alumínio.
30RB100 30RB120-300
cooler cooler
Compressors Compressors
NOTA
Pesos dos cantos são calculados nos locais de
montagem. Consulte os desenhos certificados
na seção “Dimensões” com relação aos locais
de montagem.
9
4.3- Detalhe para Içamento 30RB100-300
ATENÇÃO
Todos os paineis devem estar em seus lugares e bem fixados antes de içar a unidade.
NOTA
1. Chassi da unidade contém furos de 38mm para o içamento.
2. Suspenda com altura mínima de 7620mm. A unidade com correntes ou cintas para facilitar
o balanceamento.
3. Se utilizado o ponto central para içamento, este deverá estar no mínimo 3962mm acima do topo da
unidade.
4. Os espaçadores feitos de aço devem ter comprimento de 2438mm. Deve ser
colocado acima da unidade, para reduzir os riscos de danos à estrutura e o aletado
da máquina.
5. A unidade também pode ser movida por roletes. Neste caso, o skid da unidade deve ser removido.
Para levantar a unidade, use os apoios nos pontos de referência do equipamento, que deve ter o
mínimo de um rolete a cada 1829mm para melhor distribuição de carga.
CABO AÇO, CINTA OU CORRENTE
ESPAÇADOR
(ACOMPANHA EMBALAGEM)
A UNIDADE DEVE SER IÇADA POR TODOS OS PONTOS DE IÇAMENTO EXISTENTES NO CHASSI.
A UNIDADE NÃO PODE SER IÇADA POR EMPILHADEIRA.
Peso Máximo Peso Máximo Furação para Içamento Centro de Gravidade
Modelos sem Embalagem com Embalagem A1 A2 A3 A4 A5 A6 B C
lb kg lb kg in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm
30RBA100 5890 2672 6959 3157 63,5 1614,0 39,3 998,5
30RBA100 c/ Bomba Simples 6689 3025 7739 3510 17,7 449,0 105,9 2690,0 - - - - - - - -
30RBA100 c/ Bomba Dupla 7170 3252 8339 3737
30RBA120 7314 3318 8476 3845 92,4 2345,5 39,1 992,7
30RBA120 c/ Bomba Simples 8111 3679 9273 4206 17,7 449,0 58,9 1496,0 35,1 892,0 58,9 1496,0 - - - -
30RBA120 c/ Bomba Dupla 8662 3929 9824 4456
30RBA150 8564 3885 9723 4411 94,2 2392,2 38,7 982,8
30RBA150 c/ Bomba Dupla 10170 4613 11330 5139
30RBA170 9988 4531 11238 5098 122,6 3113,6 38,5 978,1
30RBA170 c/ Bomba Dupla 11856 5378 13106 5945
30RBA190 11401 5172 12741 5780 140,9 3578,3 38,4 974,3
30RBA190 c/ Bomba Dupla 13270 6019 14610 6627
30RBA225 13349 6056 14689 6664 17,7 449,0 58,9 1496,0 35,1 892,0 58,9 1496,0 35,1 892,0 58,9 1496,0 141,3 3588,4 35,7 906,4
30RBA250 14749 6691 16180 7340 17,7 449,0 58,9 1496,0 35,1 892,0 58,9 1496,0 35,1 892,0 105,9 2690,0 158,4 4021,7 35,8 910,1
30RBA275 16197 7348 17716 8037 17,7 449,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 58,9 1496,0 191,2 4856,9 36,0 913,8
30RBA300 17588 7979 19197 8709 17,7 449,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 105,9 2690,0 209,3 5316,8 36,1 915,6
ATENÇÃO
NÃO SERÃO COBERTOS PELA GARANTIA CARRIER DANOS CAUSADOS AO EQUIPAMENTO DEVIDO AO IÇAMENTO NÃO TER SIDO
REALIZADO CONFORME INSTRUÇÕES ACIMA DESCRITAS.
00PPC04992118 - Rev. B
10
5. Opcionais e Acessórios
Opcionais instalados em Acessórios instalados
Item fábrica em campo
Brine de Temperatura Média X
Kit Hidrônico X
Tanque e Expansão X X
Controle da Carga Mínima X
Módulo de Gerenciamento de Energia X X
Display Navigator TM
X
Controle Múltiplas Unidades
Chillervisor System Manager III X
TM
Controle DataPort X
TM
Controle DataLINK X
Enclausuramento do Compressor X
CCN para J-BUS Gateway X
CCN para BACnet Gateway X
CCN para LON Gateway X
Softstarter (somente 2 unidades com 2 circuitos)
X
Disponível Somente em 280/440V
Banco do Capacitor X X
LEGENDA
LON — Rede de Operações Local
5.1 Opções Instaladas em Fábrica

Brine de Temperatura Média
Tanque de Expansão da Água Gelada A opção permite que as temperaturas do fluído de saída
Possibilita o sistema de água gelada acomodar flutuações sejam ajustadas entre –1,1C° e 3,9° C.
no volume com base nos aumentos ou reduções na
temperatura do fluído. Enclausuramento do Compressor
Caixa acústica para redução do ruído dos
Kit Hidrônico compressores scroll.
Esta opção adiciona bombas de circulação, tanque de
expansão (opcional), válvula de segurança, válvulas de CCN para BACnet Gateway
serviço, manômetros, chave de fluxo, filtro e válvula de Placa de comunicação bi-direcional para protocolo BACnet.
controle da vazão de água. As bombas disponíveis são
simples ou duplas (controladas por lead/lag), com pressões CCN para J-BUS Gateway
estáticas disponíveis de aproximadamente 20 a 130 pés Placa de comunicação bi-direcional para protocolo
(6,1m a 40m). Módulo hidrônico somente disponível para os Mode-BUS.
tamanhos 30RB100-190. CCN para LON Gateway
Módulo de Gerenciamento de Energia Placa de comunicação bi-direcional para
Este módulo realiza o gerenciamento da energia para protocolo LONTalk.
minimizar o consumo de energia do chiller. Várias funções Soft Starter (Duplo Circuito)
são fornecidas com este módulo, incluindo reajuste da Dispositivo que permite atenuar e reduzir picos de corrente
temperatura do fluído de saída, reajuste do setpoint de durante a partida da unidade.
refrigeração ou controle do limite de demanda de um sinal
de 4 a 20 mA, controle do limite de demanda de 2 estágios Banco de Capacitores
(de 0 a 100%), ativado por um fechamento de contato Capacitores instalados na unidade para correção do fator
remoto, e entrada discreta da indicação de “Ice Done” para de potência para 0.92.
a interface com o sistema de gelo.
11
5.2 Acessórios Instalados em Campo
Controle da Carga Mínima
Permite reduzir a capacidade da unidade abaixo do estagiamento mínimo (até 15% abaixo da capacidade mínima da
unidade, dependendo do tamanho da unidade) via by-pass de gás quente.
Display Navigator™
Fornece um display portátil para um acesso conveniente ao status da unidade, operação, configuração e capacidade
de diagnóstico para solução de problemas. O display LCD de quatro linhas, 80 caracteres fornece informações claras
em inglês, francês, espanhol ou português. Componente à prova de mau tempo e o cabo de extensão de grau industrial
faz do display Navigator ideal para aplicações externas. Os imãs localizados atrás do módulo permitem prendê-lo a
qualquer componente de metal para uma operação livre das mãos.
Controle de Múltiplas Unidades Chillervisor System Manager III

Acessório que permite sequenciar entre dois a oito chillers em paralelo. O controle da bomba também é fornecido.
Módulo de Gerenciamento de Energia

Este módulo realiza o gerenciamento da energia para minimizar o consumo de energia do chiller. Várias funções são
fornecidas com este módulo, incluindo reajuste da temperatura do fluído de saída, reajuste do setpoint de refrigeração
ou controle do limite de demanda de um sinal de 4 a 20 mA, controle do limite de demanda de 2 estágios (de 0 a 100%),
ativado por um fechamento de contato remoto, e entrada discreta da indicação de“Ice Done” para a interface com o
sistema de gelo.
Tanque de Expansão da Água Gelada

Possibilita o sistema de água gelada acomodar flutuações no volume com base nos aumentos ou reduções na temperatura
do fluído.
Controle DataPort™
O controle DataPort é uma interface que permite que um dispositivo que não seja Carrier, como um computador
pessoal ou um controle leia os valores nos elementos do sistema conectados ao Bus de Comunicação da Carrier Comfort
Network (CCN), utilizando o plano English ASCII por toda a conexão RS-232. Remoto, montado externamente, com
alimentação elétrica.
Controle DataLINK™
O controle DataLINK™ é uma interface que permite que um dispositivo que não seja Carrier, como um computador
pessoal ou um controle, leia e modifique os valores nos elementos do sistema, conectados ao Bus de Comunicação
CCN utilizando o plano English ASCII por toda a conexão RS-232.
12
6. Dimensões
6.1 30RB100-120-150-170-190
13
6.2 - Dimensões kit hidrônico - 30RB100-120-150-170-190
14
6.3 - 30RB225-250-275-300
15
7. Procedimento de Seleção
O Programa de Selecionamento da Carrier fornece Capacidade de Refrigeração - Requerimento
uma seleção rápida e fácil dos resfriadores de líquido • Não superdimensione os chillers mais do que 15%
refrigerados a ar. O programa leva em conta a temperatura acima das condições de projeto.
específica, o fluído e os requisitos de vazão, entre outros • Se um controle de capacidade for necessário abaixo
fatores, como sujidades e correções da altitude.Antes de do estágio mínimo do padrão, a opção de controle da
selecionar um chiller, considere os seguintes pontos: carga mínima deve ser empregada.
Temperatura da Água de Saída (LWT) Controle de Capacidade
• Se a LWT for inferior a 4.4°C, é necessario proteção • Reajuste da Temperatura.
contra congelamento do anel para um mínimo de 8.3°C • Água de Retorno.
abaixo do setpoint do LWT. A opção de brine para
• Temperatura do Ar Exterior.
temperatura média será requerida.
• Temperatura do Espaço.
• Se a exigência da LWT for superior a 15.5°C, um anel
de mistura é necessário. • 4 a 20 mA (exige um Módulo de Gerenciamento
de Energia).
Temperatura da Água de Entrada (EWT)
• Se a exigência da EWT for superior a 29°C, um anel Limite de Demanda
de mistura é necessário. A EWT não pode exceder • 2 estágios ( exige um Módulo de Gerenciamento
29°C para operações prolongadas. de energia).
• 4 a 20 mA (exige um Módulo de Gerenciamento
Vazão do Cooler ou ∆T do Cooler de Energia).
• O ∆T do cooler deve estar entre 3 e 11 °C. • CCN.
• Para aplicações com ∆T maiores ou menores, a mistura • Para selecionamento do chiller, utilize o Catálogo
do fluído é necessária. Eletrônico ou siga um dos procedimentos descritos
• Se a vazão do cooler for variável, e a mudança da no capítulo “Procedimento de Seleção”.
vazão exceder 10% por minuto, recomenda-se um
volume do anel maior que 3 galões por tonelada. I. Determine o tamanho da unidade e as
condições operacionais necessárias para
Queda da Pressão do Evaporador atender à determinada capacidade em
• Uma queda de pressão alta no cooler pode ser
esperada quando o ∆T do cooler for baixo. Misturar o dadas condições.
fluído pode auxiliar a amenizar esta situação. Fornecido:
Capacidade..........................................590 kW (168 Tons)
Qualidade da Água, Fator de sujidade Temperatura da Água Gelada
• Uma má qualidade da água pode aumentar o fator de de Saída (LCWT) ........................................................... 7°C
sujidade do cooler. Aumento da Temperatura da Água
• Fatores de sujidade mais altos do que o padrão tem no Cooler..................................................................... 5.6°C
como conseqüência uma capacidade menor e maior
Temperatura do Ar de Entrada do Condensador ......... 35°C
kW de entrada em um determinado tamanho do chiller,
Fator de sujidade (Cooler)......................0,000018m2 °C/W
quando comparados à operação da mesma aplicação
com água de melhor qualidade (e fatores de sujidade NOTA
mais baixos).
Para aumentos de temperatura diferentes
Chiller Inativo Abaixo de 0°C dos apresentados nesta literatura,
• Proteção contra congelamento do anel com glicol é deve-se usar o programa de selecionamento
fortemente recomendado para um mínimo de 8°C (catálogo eletrônico).
abaixo da temperatura ambiente mais baixa prevista.
• Controle da bomba de água gelada é recomendado.
• Drene o cooler – Isso exigirá uma pequena quantidade
de glicol para a água residual. Aquecedores do cooler
(se fornecidos) deverão ser desconectados.
• Temperatura mais alta permitida do ar ambiente é 52°C.
16
O projeto apropriado do sistema é de suma importância;
capacidade de refrigeração, perda de carga e o
dimensionamento adequado das tabulações de água
devem ser considerados para garantir a operação correta
do sistema. Uma análise/design incorreto ou incompleto
do anel de água pode ocasionar baixa vazão de água,
descontrole da temperatura da água, e ciclagem excessiva
dos compressores do chiller.
A seguir você encontra as etapas para seleção manual das
bombas de água dos chillers 30RB (consulte as tabelas
com as curvas disponíveis para os Kits Hidrônicos).
1. Calcule a vazão de água (gpm) e a perda de carga
total do lado da água (ou brine) do sistema externo ao
chiller 30RB.
2. Utilize curvas (página 27) para determinar o
dimensionamento adequado da bomba. Plote a
vazão de água e a pressão total, e encontre o ponto
no gráfico. A curva da bomba acima deste ponto
corresponde à bomba correta.
NOTA
Embora a bomba (bhp) aumente com
a concentração de glicol, as bombas e
sobrecargas da bomba são selecionadas
para concentrações de glicol até 50%, não
deslocando as sobrecargas da bomba se
executadas dentro das faixas de vazões
II. Nas tabelas do capítulo “Dados de (gpm) recomendadas.
Desempenho” e nas curvas de Perda de Exemplo: Vazão de água necessário para um
chiller 30RB100, de 60Hz é de 225gpm (14.2
Carga do Cooler (página 23), determine os L/s). A perda de carga do sistema de água
dados de operação da unidade selecionada. externo ao chiller é de 25mca (245kPa). A
Unidade ..............................................................30RB170 bomba simples é necessária. Selecione a
Capacidade ........................................................591.7 kW bomba. Após examinar as curvas da bomba
Consumo Total da Unidade ............................... 208.9 kW simples da unidade 30RB100 e utilizar a vazão
Vazão de Água do Cooler......................................25.4 L/s indicada e perda de carga externa, selecione a
Perda de Carga.......................................................30 kPa bomba apropriada.
III. Seleção da bomba (Veja seleção da

bomba AquaSnap® na página 28).
Vazão Necessária (acima).....................................25.4 L/s
Queda de Pressão Externa do Sistema................280 kPa
Na Curva da Bomba para 30RB170 (página 28),
selecione a bomba.
Seleção da bomba AquaSnap®

Bombas estão disponíveis para cada tamanho de chiller
AquaSnap, fornecendo flexibilidade na combinação das
necessidades do sistema. Uma opção de bomba dupla
também está disponível para operação principal/standby.
O Programa de Seleção E-Cat da Carrier pode ser utilizado
(e é recomendado) para seleção da bomba, ou a seleção
pode ser feita manualmente.
17
7.1 - Perda de carga do cooler (evaporador)
30RB100-120
30RB225-300
30RB150-190; 345A, B; 360A, B; 390A, B
18
7.2 - Curva de performance para bombas centrífugas - Linha D-820
19
7.3 - Curva de performance para bombas centrífugas - Linha D-1020
20
7.4 Curvas do Sistema
30RBA100
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
Altura Manométrica (mca)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)
0
100 150 200 250 300 350 400 450 500
Vazão (gpm)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv

D-820 3X2X5 - 4.65 7,5cv
30RBA100
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)
0
5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0
Vazão (l/s)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv

D-820 3X2X5 - 4.65 7,5cv
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)
Vazão (gpm)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv

D-820 3X2X5 - 4.60 7,5cv
21
7.4 Curvas do Sistema (cont.)
30RBA120
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)
Vazão (l/s)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv

D-820 3X2X5 - 4.60 7,5cv
30RBA150
40 (392 kpa)
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)
0
Vazão (gpm)
D-1020 4X3X6 - 5.80 20cv

D-1020 4X3X5 - 4.75 10cv
30RBA150
40 (392 kpa)
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)
Vazão (l/s)
D-1020 4X3X6 - 5.80 20cv
D-1020 4X3X5 - 4.75 10cv
22
30RBA170
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)
D-1020 4X3X6 - 5.7 20cv

D-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
30RBA190
50 (490 kpa)
45 (441 kpa)
40 (392 kpa)
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)
0
Vazão (gpm)
D-1020 4X3X6 - 5.90 25cv

D-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
23
50 (490 kpa)
45 (441 kpa)
40 (392 kpa)
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)
0
Vazão (l/s)
D-1020 4X3X6 - 5.90 25cv

D-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)
Vazão (gpm)
D-1020 4X3X6 - 5.7 20cv

D-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
24
8. Dados do Desempenho
8.1 Sistema Inglês
TEMPERATURA DO AR DE ENTRADA NO CONDENSADOR (°F)
Potência Potência Potência Potência Potência

Total Total Total Total Total
KW KW KW KW KW
LEGENDA
LCWT - Temperatura de Saída da Água Gelada
KW - Potência Total da Unidade
25
8.2 Sistema Internacional
TEMPERATURA DO AR DE ENTRADA NO CONDENSADOR (°C)
30 35 40 45 50
Cap. Potência Cap. Potência Cap. Potência Cap. Potência Cap. Potência
(KW) Total (KW) Total (KW) Total (KW) Total (KW) Total
KW KW KW KW KW
LEGENDA
LCWT - Temperatura de Saída da Água Gelada
KW - Potência Total da Unidade
NOTA
Para a manutenção da garantia do equipamento, as bombas de água gelada e de condensação
(unidades condensação a água) da unidade devem ser acionadas pelo controle do chiller, evitando
danos severos ao evaporador. Tanto para bombas do kit hidrônico quanto para bombas fornecidas
pelo cliente. Consultar o Catálogo de Produto ou programa de seleção de acordo com condições
de operação da unidade, para avaliar as condições de operação recomendadas. Consulte
o diagrama elétrico específico para maiores informações sobre interligações de campo de
sua unidade.
26
9. Tubulação e Fiação Elétrica
VAZÃO DE AR
LEGENDA
ALIMENTAÇÃO
ELÉTRICA EM Vazão de ar através do Condensador
CAMPO
Fiação de Força
Tubulação de Água Gelada
NOTAS:
1. O chiller deve ser instalado nivelado
para manter o retorno correto do óleo
PARA O TANQUE do compressor e da hidráulica.
DE EXPANSÃO 2. A tubulação mostrada é somente para
indicar os pontos de conexão e não
está planejada para uma instalação
específica. A fiação e tubulação
mostradas são uma rápida visão
geral do sistema e não estão de
acordo com os padrões r ec onhec i-
MANÔMETRO dos.
DA VÁLVULA 3. Toda a tubulação deve cumprir com os
códigos locais e nacionais aplicáveis.
4. Toda a tubulação deve seguir as
PENEIRA
técnicas padrão. Consulte o Manual
de Projeto do Sistema da Carrier, ou o
manual da ASHRAE apropriado
(Sociedade Americana de
Engenheiros de Aquecimento,
ELIMINADOR DE Refrigeração e Ar Condicionado) para
VIBRAÇÕES detalhes.
VAZÃO VÁLVULA DE
PASSAGEM
VÁLVULAS DE
INTERRUPÇÃO
BOMBA
DRENO
VÁLVULA DE
BALANCEAMENTO
FITAS DE AQUECIMENTO ELÉTRICO E ISOLAMENTO SÃO RECOMENDADAS PARA TODA A TUBULAÇÃO EXPOSTA SE A
TEMPERATURA AMBIENTE FOR <32°F (0ºC) E NÃO EXISTIR QUALQUER SOLUÇÃO ANTIGONGELANTE NO SISTEMA
9.1 - Diagrama da tubulação característico nas unidades 30RB sem kit hidronico
1 2
4 5
8
11 6
9
10
7
LEGENDA
1. Válvula de controle 9. Filtro de tela
2. Purga 10. Tanque de expansão
3. Chave de Fluxo para o evaporator (fornecido) 11. Válvula de carga
4. Conexão flexível
5. Trocador de calor
6. Sensor de temperatura (fornecido)
7. Purga
8. Buffer tank (se necessário)
27
9.2 Diagrama típico / tubulação unidades / 30RB kit hidrônico / bomba simples
16
15
17 18 11 11
1
4 10
3 12
7
14
5 13
17 18 9
15
19
LEGENDA
Componentes da unidade e do módulo hidrônico
1. Filtro de tela 17. Purga
2. Tanque de expansão (opcional) 18. Conexão flexível
3. Válvula de segurança 19. Válvulas
4. Bomba 20. Válvula de carga
5. Válvula de derivação da pressão (veja Manual de Módulo hidrônico (unidades com
Instalação) módulo hidrônico)
6. Manômetro para medir a perda de pressão dos Observação:
componentes (veja Manual de Instalação) O sistema inclui proteção contra congelamento
7. Válvula de purga do sistema, manômetro se solicitado como opcional (para 60 Hz).
8. Válvula de purga
9. Válvula de controle da vazão de água
11. Junta de expansão (conexão flexível)
12. Purga (evaporador)
13. Dreno (evaporador)
14. Chave de Fluxo
15. Sensor de temperatura da água
16. Componentes do sistema
28
9.3 - Diagrama típico / tubulação unid. 30RB / Bloco hidrônico / Bombas Duplas
18 11 11 17
4 16
19 20 1 14 14
10
12
3 4
11 11 17
8
7
15
5 13
19 20 9
16
21
LEGENDA
Componentes da unidade e do módulo hidrônico
1. Filtro de tela 17. Check Valve
2. Tanque de expansão (opcional) 18. Saída de ar
3. Válvula de segurança 19. Conexão flexível
4. Bomba 20. Válvulas
5. Válvula de derivação da pressão (veja Manual de 21. Válvula de carga
Instalação) Módulo hidrônico (unidades com módulo
6. Manômetro para medir a perda de pressão dos hidrônico)
componentes (veja Manual de Instalação) Observação:
7. Válvula de purga do sistema, manômetro O sistema inclui proteção contra congelamento se
8. Válvula de purga solicitado como opcional (para 60 Hz).
9. Válvula de controle da vazão de água
11. Junta de expansão (conexão flexível)
12. Purga (evaporador)
13. Dreno (evaporador)
14. Válvula de serviço
15. Chave de Fluxo
16. Sensor de temperatura da água
29
30
Tensão Ponto Único de Alimentação Sem Bomba Ponto Único de Alimentação Com Bomba BP Ponto Único de Alimentação Com Bomba AP
Unidade Tensão
Nominal
30RBA Imáx ( A ) Ipartida ( A ) Pmáx ( kW ) Imáx ( A ) Ipartida ( A ) Pmáx ( kW ) Imáx ( A ) Ipartida ( A ) Pmáx ( kW )
(V-Hz) Min. Máx.
220-60 198 242 430,76 869,66 140,77 449,96 888,86 146,27 466,96 905,86 151,77
100 380-60 342 418 248,70 502,10 140,77 259,79 513,19 146,27 269,60 523,00 151,77
440-60 396 484 215,38 434,83 140,77 224,98 444,43 146,27 233,48 452,93 151,77
220-60 198 242 538,84 977,74 176,09 558,04 996,94 181,59 575,04 1013,94 187,09
120 380-60 342 418 311,10 564,50 176,09 322,19 575,59 181,59 332,00 585,40 187,09
440-60 396 484 269,42 488,87 176,09 279,02 498,47 181,59 287,52 506,97 187,09
220-60 198 242 624,23 1063,13 204,00 649,93 1088,83 211,50 674,53 1113,43 219,00
150 380-60 342 418 360,40 613,80 204,00 375,24 628,64 211,50 389,44 642,84 219,00
440-60 396 484 312,12 531,57 204,00 324,97 544,42 211,50 337,27 556,72 219,00
220-60 198 242 732,31 1171,21 239,32 763,31 1202,21 248,52 782,61 1221,51 254,32
170 380-60 342 418 422,80 676,20 239,32 440,70 694,10 248,52 451,84 705,24 254,32
440-60 396 484 366,16 585,61 239,32 381,66 601,11 248,52 391,31 610,76 254,32
220-60 198 242 840,39 1279,12 274,64 871,39 1310,12 283,84 901,39 1340,12 293,14
190 380-60 342 418 485,20 738,50 274,64 503,10 756,40 283,84 520,42 773,72 293,14
440-60 396 484 420,20 639,56 274,64 435,70 655,06 283,84 450,70 670,06 293,14
10. Dados Elétricos
LEGENDA
BP- BOMBA DE BAIXA PRESSÃO
AP - BOMBA DE ALTA PRESSÃO
10.1 - 30RB - Unidades com ponto único de alimentação
10.2 - 30RB - Unidades com ponto duplo de alimentação
Tensão Ponto Duplo de Alimentação
Unidade Tensão
Nominal Imáx ( A ) Ipartida ( A ) Pmáx ( kW )
30RBA
(V-Hz) Min. Máx. Circuito A & B Circuito C Circuito A & B Circuito Circuito A & B Circuito C
220-60 198 242 624,23 322,85 1063,13 761,58 204,00 105,51
225 380-60 342 418 360,40 186,40 613,80 439,70 204,00 105,51
440-60 396 484 312,12 161,43 531,57 380,79 204,00 105,51
220-60 198 242 624,23 430,76 1063,13 869,66 204,00 140,77
250 380-60 342 418 360,40 248,70 613,80 502,10 204,00 140,77
440-60 396 484 312,12 215,38 531,57 434,83 204,00 140,77
220-60 198 242 840,39 322,85 1279,12 761,58 274,64 105,51
275 380-60 342 418 485,20 186,40 738,50 439,70 274,64 105,51
440-60 396 484 420,20 161,43 639,56 380,79 274,64 105,51
220-60 198 242 840,39 430,76 1279,12 869,66 274,64 140,77
300 380-60 342 418 485,20 248,70 738,50 502,10 274,64 140,77
440-60 396 484 420,20 215,38 639,56 434,83 274,64 140,77
10.3 - Dados elétricos dos motores dos ventiladores
Unidade Tensão Circuito A Circuito B Circuito C

30RBA (V-Hz)
Quantidade Inominal ( A ) Quantidade Inominal ( A ) Quantidade Inominal ( A )
220-60 3 11,7 1 11,7 - -
100 380-60 3 7,6 1 7,6 - -
440-60 3 6,3 1 6,3 - -
220-60 3 11,7 4 11,7 - -
120 380-60 3 7,6 4 7,6 - -
440-60 3 6,3 4 6,3 - -
220-60 4 11,7 4 11,7 - -
150 380-60 4 7,6 4 7,6 - -
440-60 4 6,3 4 6,3 - -
220-60 6 11,7 4 11,7 - -
170 380-60 6 7,6 4 7,6 - -
440-60 6 6,3 4 6,3 - -
220-60 6 11,7 6 11,7 - -
190 380-60 6 7,6 6 7,6 - -
440-60 6 6,3 6 6,3 - -
220-60 4 11,7 4 11,7 4 11,7
225 380-60 4 7,6 4 7,6 4 7,6
440-60 4 6,3 4 6,3 4 6,3
220-60 4 11,7 4 11,7 6 11,7
250 380-60 4 7,6 4 7,6 6 7,6
440-60 4 6,3 4 6,3 6 6,3
220-60 6 11,7 6 11,7 4 11,7
275 380-60 6 7,6 6 7,6 4 7,6
440-60 6 6,3 6 6,3 4 6,3
220-60 6 11,7 6 11,7 6 11,7
300 380-60 6 7,6 6 7,6 6 7,6
440-60 6 6,3 6 6,3 6 6,3
31
32
Compressor Compressor Compressor
Unidade Tensão
A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4
30RBA (V-Hz)
RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA
220-60 86,7 582 86,7 582 - - - - 86,7 582 86,7 582 - - - - - - - - - - - -
100 380-60 49,3 315 49,3 315 - - - - 49,3 315 49,3 315 - - - - - - - - - - - -
440-60 46,2 282 46,2 282 - - - - 46,2 282 46,2 282 - - - - - - - - - - - -
220-60 86,7 582 86,7 582 - - - - 86,7 582 86,7 582 86,7 582 - - - - - - - - - -
120 380-60 49,3 315 49,3 315 - - - - 49,3 315 49,3 315 49,3 315 - - - - - - - - - -
440-60 46,2 282 46,2 282 - - - - 46,2 282 46,2 282 46,2 282 - - - - - - - - - -
220-60 86,7 582 86,7 582 86,7 582 - - 86,7 582 86,7 582 86,7 582 - - - - - - - - - -
150 380-60 49,3 315 49,3 315 49,3 315 - - 49,3 315 49,3 315 49,3 315 - - - - - - - - - -
440-60 46,2 282 46,2 282 46,2 282 - - 46,2 282 46,2 282 46,2 282 - - - - - - - - - -
220-60 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 - - - - - - - - - -
170 380-60 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 - - - - - - - - - -
440-60 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 - - - - - - - - - -
220-60 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 - - - - - - - -
190 380-60 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 - - - - - - - -
440-60 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 - - - - - - - -
220-60 86,7 582 86,7 582 86,7 582 - - 86,7 582 86,7 582 86,7 582 - - 86,7 582 86,7 582 86,7 582 - -
225 380-60 49,3 315 49,3 315 49,3 315 - - 49,3 315 49,3 315 49,3 315 - - 49,3 315 49,3 315 49,3 315 - -
440-60 46,2 282 46,2 282 46,2 282 - - 46,2 282 46,2 282 46,2 282 - - 46,2 282 46,2 282 46,2 282 - -
220-60 86,7 582 86,7 582 86,7 582 - - 86,7 582 86,7 582 86,7 582 - - 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582
10.4 - Dados elétricos dos compressores
250 380-60 49,3 315 49,3 315 49,3 315 - - 49,3 315 49,3 315 49,3 315 - - 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315
440-60 46,2 282 46,2 282 46,2 282 - - 46,2 282 46,2 282 46,2 282 - - 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282
220-60 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 - -
275 380-60 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 - -
440-60 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 - -
220-60 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582 86,7 582
300 380-60 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315 49,3 315
440-60 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282 46,2 282
11. Controles Sensores
Termistores são utilizados para controlar as entradas de
Microprocessador temperatura no microprocessador. Sensores adicionais
O microprocessador Pro-Dialog controla a operação podem ser utilizados como sensores remotos de
completa da unidade. Sua rotina de execução central controla temperatura para um reajuste opcional da temperatura de
simultaneamente uma quantidade de processos. Estes saída (LCWT).
incluem temporizadores internos, entradas de leitura, • Temperatura da água de saída do cooler.
conversões de analógico para digital, controle do ventilador, • Temperatura (retorno) da água de entrada no Cooler.
controle do display, controle de diagnóstico, controle do • Temperatura do Ar Exterior.
relé de saída, limite de demanda, controle de capacidade,
Dois transdutores de pressão para o refrigerante são
controle de pressão, e reajuste de temperatura. Alguns
utilizados em cada circuito para a sentir a pressão de
processos são atualizados quase que continuamente,
sucção e a pressão de descarga. O microprocessador utiliza
outros a cada 2 a 3 segundos, e alguns a cada 30 segundos.
estas entradas para controlar a capacidade e a ciclagem
A rotina do microprocessador é iniciada ativando-se a dos ventiladores.
chave Emergency ON-OFF para a posição ON. O controle
• Temperatura saturada de condensação.
das bombas externas (se assim configurado) ou a bomba
interna (opcional), energizará a bomba para a programação • Temperatura de saturação do cooler.
horária (ou CCN) (ou sinal de ocupado do sistema externo). Sequência de controle
Onde for utilizada bomba dupla, somente uma bomba
operará por vez. O controle ligará a bomba com menores Start-up
horas de uso. Quando a unidade receber um pedido de Depois da ativação do circuito de controle, ocorre o
refrigeração (baseado em um desvio do setpoint de água processo de pré-partida, e então o microprocessador faz
gelada), os estágios da unidade aumentam em capacidade uma verificação geral, liga a bomba (se configurada) e espera
para manter o fluido do cooler no setpoint. O primeiro a temperatura estabilizar. A característica da queda da
compressor liga 1 a 3 minutos após o pedido de refrigeração. temperatura controlada limita a partida do compressor
O microprocessador Pro-Dialog controla a capacidade do para reduzir a demanda e a utilização desnecessária do
chiller através da ciclagem dos compressores numa taxa compressor. O microprocessador limita a diminuição da
que atenda às condições dinâmicas reais de carga. temperatura do fluído de alimentação (somente partida) a
O controle mantém o setpoint da temperatura do fluído de 0.6°C por minuto.
saída mostrado no painel sinóptico através de uma ciclagem
inteligente. A precisão depende do volume de água do anel, Controle de capacidade
da vazão, da carga térmica, temperatura exterior, número de Na primeira chamada para refrigeração, o microprocessador
estágios, e o estágio particular que está sendo desativado. liga o primeiro compressor do circuito e o estágio de
Nenhum ajuste de refrigeração ou da vazão do cooler é ventilação no circuito líder. Se uma refrigeração adicional é
necessário, porque o controle compensa automaticamente necessária, os compressores adicionais são energizados.
a faixa de refrigeração, medindo ambas as temperaturas do A velocidade na qual a capacidade é aumentada ou
fluído de retorno e de saída. Isto é denominado de controle reduzida é controlada pelo desvio da temperatura em
da temperatura do fluido de saída com compensação da relação ao setpoint e da mudança da temperatura da água.
temperatura do fluído de retorno. A lógica básica para A Placa Básica Principal (MBB) responde à temperatura da
determinar quando adicionar ou remover um estágio é a alimentação de água gelada para ciclar os compressores
integração do tempo de desvio do setpoint mais a taxa de e combinar com as exigências de carga de refrigeração.
mudança da temperatura do fluído de saída. A válvula de Controle da Carga mínima (opcional) é
Quando a temperatura do fluído de saída estiver próxima do energizada pela MBB. A válvula permite introduzir
setpoint e movimentando-se lentamente para mais perto, diretamente no circuito do cooler gás quente na etapa final,
a lógica evita a adição de outro estágio. Se a temperatura permitindo que a unidade opere com capacidade menor
do fluído de saída for inferior a 1.1°C para a água, ou a com menos compressores ciclando.
3.3°C abaixo do setpoint de unidades com brine, a unidade Estágios do Controle de Capacidade*
desligará até que a temperatura do fluido chegue em
1.1°C ou até 3.3°C acima do setpoint, para proteger
contra congelamento.
Se o controle para 0,6°C por minuto foi selecionado
(configuração ajustável), nenhum estágio de capacidade
adicional é acrescido enquanto a diferença entre a
temperatura do fluído de saída e o setpoint for maior do
que 2,2°C e a mudança na temperatura do fluído de saída
for inferior a 0,6°C por minuto. Se menos de 90 segundos
se passaram desde a última mudança de capacidade, os
compressores continuarão a operar, exceto se um
dispositivo de segurança for ativado. Isso evita a ciclagem
rápida e também auxilia o retorno do óleo durante
períodos curtos.
33
Unidade Proteção para vazão
Estágios de capacidade de padrão (%) Chaves de fluxo são padrão e instaladas em todos os
30RB
chillers 30RB. (Ver nota na Pág. 29)
100 0,25,50,75,100
120 0,20,40,60,80,100 Falhas do sensor
150 0,17,33,50,67,83,100 As falhas são detectadas pelo microprocessador.
170 0,14,29,43,57,71,86,100
Controle para dois chillers
190 0,13,25,38,50,63,75,88,100 O controle Pro-Dialog permite que 2 chillers (em paralelo)
225 0,11,22,33,44,56,67,78,89,100 operem como um único sistema de água gelada com
as funções de controle padrão, coordenadas através
250 0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100
do controle mestre do chiller. Esta característica padrão
275 0,9,18,27,36,45,55,64,73,82,91,100
do Pro-Dialog exige um link de comunicação entre os
300 0,8,17,25,33,42,50,58,67,75,83,92,100 2 chillers.
*Os estágios de controle de capacidade podem variar de acordo
com o sequenciamento do compressor. Reajuste da Temperatura
Se aplicado, o microprocessador compara tanto o fluído
Controle padrão Pro-Dialog de retorno, a temperatura do espaço ou a temperatura do
O Pro-Dialog Plus combina inteligência superior com ar exterior com os parâmetros da placa acessória, e ajusta
simplicidade operacional. O controle monitora continuamente corretamente a LCWT. O Módulo de Gerenciamento de
todos os parâmetros da máquina, e administra com precisão Energia também pode ser adicionado para um reajuste
a operação dos compressores, dispositivos de expansão, entre 4 a 20mA.
ventiladores, e da bomba de água do evaporador para
uma eficiência energética ideal. E também setpoints, Controles acessórios
hora do dia, temperaturas, pressões e superaquecimento. A demanda pode ser limitada controlando-se a capacidade
As informações adicionais podem ser exibidas de uma só do chiller através do limite de demanda (o Módulo de
vez com o display acessório Navigator™. Gerenciamento de Energia é necessário para esta
função). Este acessório possui uma interface com o
Alerta - Baixa temperatura microprocessador para controlar a unidade de maneira
Esta característica previne que a LCWT (temperatura da que a demanda em kW não exceda os seus parâmetros.
água gelada de saída) ultrapasse o setpoint e cause Ele é ativado a partir de uma chave externa ou de um sinal
uma perturbação pelo desligamento devido à de 4 a 20 mA.
proteção anticongelamento. O controle padrão Pro-Dialog está programado para aceitar
várias opções de reset da temperatura (com base na
Alerta - Alta Temperatura
temperatura do ar exterior [std], temperatura do fluído de
Esta característica permite que o chiller aumente a
retorno, ou temperatura do espaço), que reajustam a LCWT.
capacidade rapidamente durante rápidas variações
Um termistor acessório é necessário se a temperatura do ar
de carga.
exterior ou o reset de temperatura do espaço
Condições anormais for selecionado.
Todas as seguranças do controle no chiller operam através O Módulo de Gerenciamento de Energia (EMM) somente é
da placa de proteção do compressor ou do relé de controle necessário para o reset da temperatura que é iniciado por
e do microprocessador. um sinal de 4 a 20mA.
A falta do sinal de feedback para a MBB fará com que o(s)
compressor(es) desligue(m). Para outras seguranças, o
Limite de demanda
Se aplicado, limita o consumo total da unidade para o
microprocessador toma a decisão apropriada de desligar
ponto selecionado controlando o número de compressores
o compressor devido a um dispositivo de segurança, ou
operacionais durante períodos de pico de demanda elétrica.
a uma má leitura do sensor, e exibe o código de falha
apropriado no display. O chiller se mantém em modo de O Módulo de Gerenciamento de Energia é necessário tanto
segurança até o reset. Ele então inverte para o controle para um limite de demanda de 2 estágios ou de 4 a 20 mA.
normal quando a unidade é reajustada.
Display Navigator
Segurança de baixa pressão Um display opcional de 4 linhas, 20 caracteres por linha
Por segurança, ocorre o desligamento se a pressão do também está disponível como um acessório instalado
sistema cair abaixo do mínimo. em campo.
Desligamento por alta pressão

A chave desliga os compressores se a pressão de descarga
do mesmo aumentar para 608psig (4198kPa).
Anticiclagem do compressor
Esta característica limita a ciclagem do compressor.
34
Válvula de expansão eletrônica (EXV) Data e hora estão ajustadas para o Brasil. O Horário da Zona
A EXV controla a vazão de refrigerante para o cooler para de Uso deve ser reconfigurado com base na zona do local e
diferentes condições operacionais movimentando o orifício a hora local. Se a operação baseada em uma programação
para aumentar ou diminuir a vazão através da válvula de ocupação for desejada, isso também deverá ser ajustado
com base na entrada do microprocessador. O orifício é durante a instalação.
posicionado por um motor de passo com aproximadamente
3.600 passos discretos e é monitorado a cada três segundos. Função Gelo
A EXV mantém um superaquecimento de refrigerante de Os controles Pro-Dialog tem capacidade de operação para
entrada no compressor de aproximadamente 5°C. temperatura reduzida do fluído de saída (armazenagem
térmica). O display opcional de Gerenciamento de Energia
Diagnóstico inclui contatos de entrada para o sinal “ice done” gerado
O microprocessador pode ser colocado em um teste de pelo sistema de controle de armazenagem térmica.
serviço (veja literatura sobre Controles). O teste de serviço A característica da função gelo pode ser configurada
confirma se o microprocessador é funcional, informa o para ligar um comando de entrada, ou pela função de
observador através do display sobre a condição de cada programação interna padrão do Pro-Dialog.
sensor e liga o chiller, permitindo que o observador verifique A função gelo exige a modificação das temperaturas de
a operação correta dos ventiladores e compressores. fluído de saída abaixo de 4,4°C. A função gelo pode ser
utilizada em combinação com outras características padrão
Ajustes padrão oferecidas pelo Módulo de Gerenciamento de Energia e pelos
Para facilitar as partidas rápidas, os chillers 30RB com controles Pro-Dialog.
controles Pro-Dialog são pré-configurados com um ajuste Para demandas de refrigeração em horários de pico, o chiller
padrão que assume a operação de maneira independente, e os tanques de armazenamento podem compartilhar a carga
fornecendo água gelada a 6,7°C. de refrigeração reduzindo os custos operacionais. O sistema
Os parâmetros de configuração serão baseados em opções de armazenamento térmico pode reduzir potencialmente
e acessórios incluídos com a unidade no momento o tamanho do chiller, necessário para atender às
da fabricação. cargas de demanda.
12 - Diagramas Elétricos 30RB100-300

Todas as unidades possuem um catálogo específico para Localização do chiller e folgas
os esquemas elétricos, conforme códigos abaixo. Não coloque o chiller próximo a áreas sensíveis sem
considerar a acústica. Para aplicações que exigem a
Códigos Descrição dos modelos montagem de um chiller sobre o telhado de um prédio,
00PSCO981480 AQUASNAP30RB100 deve-se considerar a utilização de borracha ou isoladores
com molas para minimizar a transmissão de vibração
00PSCO981481 AQUASNAP30RB120
à estrutura. A unidade deve ser nivelada quando
00PSCO981482 AQUASNAP30RB150 instalada para garantir o retorno apropriado do óleo aos
00PSCO981483 AQUASNAP30RB170 compressores. As folgas devem ser fornecidas ao redor dos
00PSCO981484 AQUASNAP30RB190 chillers para a vazão de ar, e para atender às exigências de
serviço e às normas locais. Veja desenhos dimensionais
00PSCO981485 AQUASNAP30RB225 para exigências de folga da unidade específica. Garanta
00PSCO981486 AQUASNAP30RB250 uma folga adequada entre os chillers adjacentes.
00PSCO981487 AQUASNAP30RB275 Um mínimo de 10 pés (3048mm) é recomendado.
A descarga do ventilador do chiller deve ser, no mínimo,
00PSCO981488 AQUASNAP30RB300
tão alta quando as paredes adjacentes. A instalação em
poços não é recomendada.
35
Superdimensionando os chillers Vazão máxima no evaporador
Deve-se evitar superdimensionar os chillers em mais A vazão máxima de água gelada é limitada pela máxima
de 15% acima das características do projeto, pois a perda de carga permitida no evaporador e está descrita
eficiência operacional do sistema é afetada negativamente na tabela a seguir. Se o fluxo exceder o valor máximo,
(resultando em uma demanda maior ou excessiva utilize bypass como ilustrado abaixo para adquirir uma
de eletricidade). diferença de temperatura mais elevada com uma vazão
Quando estiver prevista uma futura expansão do mais baixa no mesmo.
equipamento, instale um único chiller para atender
às exigências atuais de carga e acrescente um Vazão mínima do evaporador (maior ∆T
segundo chiller para atender à demanda adicional no evaporador)
de carga. Também se recomenda instalar 2 chillers A vazão mínima do cooler para unidades padrão é
menores onde a operação sob carga mínima for mostrada na tabela Vazão Mínima e Máxima do Cooler.
importante. O Controle da Carga Mínima não deve ser Quando as condições do projeto de sistema exigirem uma
utilizado como um meio para superdimensionar os chillers. vazão mais baixa (maiores ∆T) do que a vazão mínima
O Controle da Carga Mínima deve receber atenção onde o permissível do cooler, siga as recomendações abaixo.
tempo de operação for previsto abaixo do estágio mínimo.
NOTA
Temperatura do fluído do cooler A vazão de bypass é mostrada abaixo.
1. Temperatura máxima da água gelada de saída (LCWT)
para a unidade é de 15,6°C. A unidade pode partir e
operar com uma temperatura do fluído de entrada de VAZÃO DE BYPASS
até 35°C. Recomenda-se que A temperatura do fluído
de entrada não exceda os 26,7°C.
2. A LCWT mínima para a unidade padrão é de
4,4°C. Para temperaturas de fluído de saída
entre –1,1°C e 3,28°C, é necessária uma solução
anticongelante inibida.
A aplicação do chiller com –1,1°C é possível solicitando a
opção de brine de temperatura média instalada em fábrica.
Vazão do evaporador
Dados de performance nesta literatura estão baseados Vazão máxima no evaporador
no aumento de temperatura de 5.6°C. Os chillers 30RB A vazão máxima de água gelada é limitada pela
podem ser operados com uma elevação de temperatura máxima perda de carga permitida no evaporador e
diferente, fazendo com que os limites de vazão não sejam está descrita na tabela a seguir. Se o fluxo exceder
excedidos, e que sejam feitas correções às diretrizes do o valor máximo, utilize bypass como ilustrado abaixo
sistema. Para as vazões mínimas do cooler, veja a tabela para adquirir uma diferença de temperatura mais
Taxas Mínimas e Máximas de Vazão do Cooler. Uma vazão elevada com uma vazão mais baixa no mesmo.
alta é geralmente limitada pela queda de pressão máxima Vazão mínima do evaporador (maior ∆T
que pode ser tolerada pela unidade. no evaporador)
Utilização: Use o Catálogo Eletrônico de Selecionamento A vazão mínima do cooler para unidades padrão é
(ECAT) para obter dados de performance com temperatura mostrada na tabela Vazão Mínima e Máxima do Cooler.
diferente de 5.6°C. Quando as condições do projeto de sistema exigirem uma
vazão mais baixa (maiores ∆T) do que a vazão mínima
NOTA permissível do cooler, siga as recomendações abaixo.
A vazão de recirculação é mostrada abaixo. • Múltiplos chillers menores podem ser aplicados em
série, cada um fornecendo uma parte do aumento da
temperatura do projeto.
VAZÃO DE RECIRCULAÇÃO • O fluído do cooler pode ser recirculado para aumentar
a vazão do chiller. Porém, a temperatura misturada
entrando no cooler deve ser mantida em um
mínimo de, pelo menos, 2,8°C acima da LCWT.
Evaporador de Vazão Variável
Um evaporador de vazão variável pode ser usado nos
chillers 30RB. A unidade tentará manter uma temperatura
constante de saída de água em todas as condições de vazão.
Para que isto aconteça, a vazão mínima deve ser superior
a vazão mínima dada na tabela a seguir, e não deve variar
além de 10% por minuto. Se a vazão variar mais que isto, o
sistema tem que conter no mínimo 6,5 litros de água por kw
em vez de 3,25 L/kw.
36
12.1 - Vazão mínima e máxima do cooler
Vazão Vazão
Volume Vazão Volume
Tamanho mínima mínima do Vazão máxima
mínimo mínima do mínimo
30RB do Cooler Cooler do Cooler (l/s)
(gal) Cooler(l/s) (litros)
(gpm) (gpm)
100 120 480 300 8 30 1136
120 144 576 360 9 36 1363
150 180 720 450 11 45 1703
170 204 816 510 13 51 1931
190 228 912 570 14 58 2158
225 270 1080 675 17 68 2555
250 300 1200 750 19 76 2839
275 330 1320 825 21 83 3123
300 360 1440 900 23 91 3407
Volume do sistema Fatores de sujidade

O volume em circulação deve se equiparar ou exceder 3
gal. por tonelada nominal (3,25 L por kW) de refrigeração Fator de
Fator de
sujidade sujidade Multiplicador Multiplicador
para a estabilidade da temperatura e a precisão em (inglês) de de consumo do
aplicações normais de condicionamento de ar. Em (SI)
(ft².hr.F/ (m².C/kW) capacidade compressor
aplicações de refrigeração para processos, ou para Btu)
operação em temperatura ambiente abaixo de 0°C com .00025 .000044 0.991 0.995
baixa carga, deverá haver de 6 a 10 gal. por tonelada (6,5 a .00050 .000088 0.977 0.987
10,8 L por kW). Para alcançar este volume, frequentemente
é necessário instalar um reservatório extra de água para o .00075 .000132 0.955 0.979
circuito adquirir o volume necessário. .00175 .000308 0.910 0.952
O reservatório deve ser equipado com chicanas para
assegurar uma mistura correta do líquido. Consulte Proteção contra congelamento do módulo
exemplos abaixo: hidrônico e do evaporador
Duas condições que devem ser consideradas ao determinar
INSTALAÇÃO DO TANQUE a concentração de anticongelante são o setpoint da água
de saída e as condições externas do ambiente.
Estes parâmetros podem ajudar a determinar o nível de
concentração recomendado. A concentração mais alta deve
ser adequadamente utilizada para proteger a máquina.
NOTA
RUIM BOM Utilize somente soluções anticongelantes
aprovadas para serviço de trocadores
de calor.
NOTA
Para a manutenção da garantia do
equipamento, as bombas de água gelada e
de condensação (unidades condensação a
RUIM BOM
água) da unidade devem ser acionadas pelo
controle do chiller, evitando danos severos
Fator de sujidade do evaporador ao evaporador. Tanto para bombas do kit
O fator de sujidade utilizado para calcular os índices hidrônico quanto para bombas fornecidas
tabulados foi de 0,001 ft2 ·hr ·°F/Btu (0,000018 m2 · °C/W). pelo cliente. Consultar o Catálogo de
Quando o fator de sujidade é aumentado, a capacidade Produto ou programa de seleção de acordo
da unidade diminui e o consumo do compressor aumenta. com condições de operação da unidade,
As correções aos índices publicados podem ser aproximadas para avaliar as condições de operação
utilizando-se os seguintes multiplicadores: recomendadas. Consulte o diagrama elétrico
específico para maiores informações sobre
interligações de campo de sua unidade.
37
Para aplicações nas quais o setpoint de temperatura Chillers múltiplos
da água de saída for menor do que 4,4°C, deve ser Onde forem necessários múltiplos chillers, ou onde a
utilizada uma solução anticongelante inibida apropriada. capacidade de standby for desejada, os chillers podem ser
A concentração da solução deve ser suficiente para instalados em paralelo. A vazão deve ser equilibrada de
proteger o circuito da água gelada até uma concentração acordo com as recomendações para cada chiller.
da proteção contra congelamento (primeiros cristais) de, Onde aplicados em paralelo com kit hidrônico incorporado
pelo menos, 8,3°C abaixo do setpoint da temperatura da (opcional), o tanque de expansão deve ser desconectado,
água de saída. e um tanque de expansão único deve ser instalado no
Se o chiller ou as tubulações de água estiverem em uma coletor comum. O software da unidade é capaz de controlar
área onde as condições externas caiam abaixo de 1°C, é duas unidades em uma única planta. Consulte o catálogo
necessário adicionar uma solução anticongelante para de Controles para maiores detalhes. O módulo hidrônico
proteger a unidade e a tubulação de água para uma não pode ser aplicado em aplicações em série.
temperatura de 8,3°C abaixo da temperatura externa mais
baixa prevista. Fatos sobre eletricidade/ utilidades
Selecione corretamente a concentração conforme Gerenciamento da energia
aplicação. Se o chiller não operar durante o inverno, e Utilização de práticas de gerenciamento de energia
se uma partida não for esperada, uma concentração de podem reduzir significativamente os custos operacionais,
proteção contra congelamento é recomendada. Esta especialmente durante períodos de pico de operação. A
concentração não pode ser alta o suficiente, prejudicando limitação da demanda e o reajuste da temperatura são 2
o bombeamento do fluido através da unidade. A proteção técnicas para executar um gerenciamento eficiente da energia.
contra congelamento neste tipo de aplicação é de uma Veja a seção Limitação da Demanda (também denominada de
concentração mais baixa, que fornecerá um melhor loadshedding) abaixo para maiores detalhes.
desempenho da máquina. Se o chiller operar durante o
inverno, é recomendada uma concentração apropriada Limitação da demanda (load shedding)
contra congelamento baseado na temperatura externa Quando a demanda de um aparelho por eletricidade
mínima. Esta concentração será alta o suficiente para exceder um determinado nível, as cargas são limitadas
manter o fluido em uma condição que pode ser bombeada para manter a demanda por eletricidade abaixo de um nível
em condições baixas do ambiente. máximo indicado. Tipicamente, isso ocorre em dias quentes
quando o ar condicionado é mais necessário.
IMPORTANTE O Módulo de Gerenciamento de Energia (EMM) pode ser
Soluções anticongelantes de glicol são altamente acrescido para executar esta redução. A demanda pode
recomendadas. Consulte os fabricantes de ser limitada na unidade reajustando-se a temperatura do
fluídos com glicol para recomendações sobre fluído ou descarregando o chiller até um percentual pré-
proteção contra congelamento e especificações determinado da carga.
do fluído. O limite de demanda também pode ser acionado por
um sinal externo de 4 a 20 mA. Estas características
necessitam de um sinal de um controle central inteligente.
Operação em temperatura externa alta Não cicle o limitador de demanda por menos de 10 minutos
A partida e operação do chiller em ambientes externos ligado, e por 5 minutos desligado.
com temperatura alta (totalmente carregado) é possível Ciclagens pesadas ciclam as cargas elétricas a
para todos os modelos 30RB Standard, até temperatura intervalos regulares independentemente da necessidade.
externa de 52°C na voltagem nominal. Isso reduz os custos operacionais elétricos do prédio pelos
dispositivos indicativos de demanda “fooling”. A ciclagem
Fatores de correção para altitude pesada dos compressores ou ventiladores não é
Fatores de correção devem ser aplicados para os dados recomendada pois o enrolamento do motor e a vida útil
de performance se as altitudes forem superiores a 2000 sofrerão com a ciclagem constante.
pés (610 m), utilizando-se os seguintes multiplicadores:
Controle remoto on-off
Fatores de correção para altitude O controle remoto on-off pode ser aplicado pela conexão
através de contato seco (ver literatura de Controles) ou
Multiplicador pela conexão Carrier Comfort Network (CCN).
Altitude Altitude Multiplicador de consumo
de
(pés) (m) do
capacidade compressor
2,000 610 0.99 1.01
4,000 1220 0.98 1.02
6,000 1830 0.97 1.03
8,000 2440 0.96 1.04
10,000 3050 0.95 1.05
38
Seleção opcional do sistema hidrônico Separação do ar
Selecione o sistema hidrônico (opcional) baseado na vazão O chiller AquaSnap 30RB necessitará de um dispositivo de
e a pressão estática externa disponível. Nas curvas “vazão separação do ar fornecido em campo, quando o módulo
x pressão” fornecidas nesta literatura já estão incluídas, hidrônico (opcional) for fornecido. O ar deve ser controlado
para a dada vazão, as perdas de carga do evaporador. por um sistema hidrônico para uma operação adequada. O
ar pode bloquear a vazão de água para Chillers paralelos
NOTA com kit hidrônicos exigem que as entradas da bomba
Vazão máxima (gpm ou L/s), pressão e sejam equalizadas para evitar a cavitação. Os tanques de
potência da bomba não podem exceder ao expansão devem ser removidos e colocados junto ao coletor
máximo conforme curva da bomba. de sucção da bomba. Todos os materiais necessários para
a realocação do tanque de expansão são fornecidos em
A vazão da bomba pode ser reduzida utilizando-se a campo. Providências corretas devem ser adotadas para
válvula de controle da vazão de água (18 voltas), fornecida proteção contra congelamento.
pela fábrica, quando selecionado unidades com o Seu destino e pode causar cavitação na bomba. O
kit hidrônico. separador de ar é dimensionado de acordo com a vazão
O chiller Aquasnap 30RB necessita de um tanque de total através do sistema. O separador de ar deve ser
expansão fornecido em campo quando for requerido localizado dentro do prédio. Existem diversos tipos de
kit hidrônico (sem tanque de expansão). O tanque de separadores de ar para escolher. Para mais informações
expansão baseia-se no tipo de fluído, faixa de temperatura, e seleção de produtos contate o seu representante
pressão de fluído e volume do sistema. local fabricante.
13. Especificações de Orientação

Especificações de Orientação sobre HVAC • Unidade fabricada em uma instalação certificada com
Resfriadores de Líquido Refrigerado a Ar. ISO 9001:Padrão de Qualidade de Fabricação.
• Unidade testada em operação com carga total de
Faixa de Tamanhos: 100 a 300 Tons (351 refrigerante em fábrica.
a 1055 kW) Nominal.
1.03 - Entrega, armazenagem e manuseio
Modelo Carrier: 30RB A. Os controles da unidade devem ser capazes de
suportar 66°C de temperatura de armazenagem no
Parte 1 - Geral compartimento de controle.
1.01 - Descrição do sistema B. A unidade deve ser armazenada e manuseada de
Resfriadores de líquido refrigerado a ar controlado por acordo com as recomendações do fabricante.
microprocessador, utilizando compressores do tipo scroll,
ventiladores de baixo ruído e sistema com modulo hidrônico
incorporado (opcional).
1.02 - Garantia de qualidade

• Unidade atende aos requisitos da norma ARI 550/590,
última revisão. A construção da unidade atende as
normas de Segurança ASHRAE 15, UL 1995, e com
os códigos aplicáveis ASME.
39
Parte 2 - Produtos
2.01 - Equipamento
A. Geral: Resfriadores de líquido refrigerado a ar com chassi montado de fábrica em peça única ou duplex.Toda a
instalação elétrica de fábrica, tubulação, controles, carga de refrigerante (R-410A), e características especiais
necessárias antes da partida em campo devem estar contidas dentro da unidade.
B. Gabinete da Unidade: A estrutura deve ser para demanda pesada em aço pintado na cor cinza claro.O
gabinete deve ser em aço com pintura a pó, seco em estufa ou com acabamento pré-pintado. O gabinete deve
suportar 500 horas no teste de nevoa salino de acordo com a ASTM Padrão B-117.
C. Ventiladores: Os ventiladores do condensador devem ter acionamento direto, hélice com 9 pás fabricada com
polímero reforçado do tipo axial blindado e devem ser estática e dinamicamente balanceados com resistência
inerente à corrosão. O ar deve ser descarregado verticalmente. Os ventiladores devem ser protegidos por grades
de segurança.
D. Compressor/Conjunto do Compressor:
Compressores scroll totalmente herméticos.
Acionamento direto, 3500 rpm (60Hz), protegido por sensores da temperatura do motor, motor refrigerado a gás de
sucção.Isolamento das vibrações externas – através de calços de borracha natural.Cada compressor deve ser equipado
com aquecedores de carter para minimizar a diluição do óleo.
E. Cooler (evaporador): Tipo casco-e-tubo,expansão direta.Os tubos devem ser internamente ranhurados e
expandidos mecanicamente, sem emendas.Devem estar equipados com conexões de fluído tipo Flange.O casco
deve ser isolado com espuma de polietileno expandido com (19-mm) de espessura (células fechadas) com um
fator K máximo de 0,28.O design deve incorporar um mínimo de 2 circuitos de refrigerante independentes, com
expansão direta.O Cooler deve ser testado e selado de acordo com normas ASME para uma pressão de refrigerante
no lado de operação de 445 psig (3068 kPa). O cooler deve ter uma pressão máxima no lado de fluído de
300 psig (2068 kPa).
F. Condensador:
A serpentina deve ser refrigerada a ar com um subcooler integral, em aletas de alumínio mecanicamente unidas
a tubos de cobre sem emendas.Os tubos devem estar limpos, secos e vedados. As serpentinas do condensador
devem ser testadas quanto a vazamentos a uma pressão de 656 psig (4522 kPa).
G. Componentes de Refrigeração:
Os componentes do circuito de refrigeração devem incluir filtro secador com núcleo substituível, visor de
liquido, dispositivo de expansão eletrônica, válvula de descarga e válvulas de serviço da linha de líquido, carga
completa para operação de refrigerante R-410A e de óleo no compressor.
H. Controles, Seguranças e Diagnóstico:
1. Os controles da unidade devem incluir os seguintes componentes mínimos:
a) Microprocessador com memória não volátil. Sistema de apoio como bateria não deve
ser aceito.
b) Bloco de terminais separado para força e controles.
c) Transformador no controle para atender a todos os controladores, relés e componentes de controle.
d) Chave de controle ON/OFF.
e) Controladores sólidos substituíveis.
f) Sensores de pressão instalados para medir a pressão de
sucção e descarga Termistores instalados para medir as temperaturas do fluído de entrada e saída do cooler.
2. Os controles da unidade devem incluir as seguintes funções.

a) Lead/lag automático de circuito.
b) Controle da capacidade com base na temperatura da água de saída e compensado pela (taxa)
mudança de temperatura do fluído de retorno com uma precisão do setpoint de temperatura de 0,06°C.
c) Limitar a taxa de temperatura da água na partida para uma faixa ajustável de 0,11°C a 1,1°C por
minuto para evitar picos de demanda excessiva na partida.
d) Programação horária para sete dias.
e) Reajuste da temperatura do fluído de saída baseado na taxa do fluído de retorno.
f) Controle partida/parada da bomba de água e sequenciamento primário/standby para garantir tempo
igual de operação da bomba.
40
g) Controle do resfriador de liquido para aplicações dos chillers operando em paralelos sem adição de módulos
(hardware) painéis de controle.
h) Programação agendada de manutenção para sinalizar atividades de manutenção das bombas,
manutenção do filtro e atividades de manutenção definidas pelo usuário.
i) Partida periódica da bomba para garantir que a vedação das bombas seja corretamente mantida
durante períodos fora da estação.
3. Diagnóstico:
a) O painel de controle deve incluir, como padrão, um display Scrolling Marquee capaz de indicar a
condição de desligamento de segurança, exibindo um código cuja explicação pode ser rolada no display.
b) As informações incluídas no display devem ser:
1. Perda de carga.
2. Baixa vazão de água.
3. Proteção contra congelamento do cooler.
4. Mau funcionamento do termistor ou do transdutor.
5. Temperatura do fluído de entrada e saída.
6. Pressão do evaporador e condensador.
7. Hora do dia:
a) Módulo do display, em conjunto com o microprocessador,
também deve ser capaz de exibir os resultados de um teste de serviço. O teste de serviço
deve verificar a operação de cada chave, termistor, ventilador e compressor antes da partida
do chiller.
b) Os diagnósticos devem incluir a capacidade de revisar uma lista dos 30 alarmes mais recentes com uma
descrição clara do evento do alarme. A exibição do códigos do alarme sem descrições em
linguagem clara deve ser proibida.
c) Um buffer com um histórico de alarmes deve permitir ao usuário armazenar não menos do
que 30 eventos de alarmes com descrições clara, hora e data de entrada dos eventos.
d) O controle do chiller deve incluir portas de conexão múltiplas para comunicar-se com a
rede de equipamento local, a Carrier Comfort Network (CCN) e a capacidade de acessar
todas as funções de controle do chiller a partir de qualquer ponto no chiller.
e) O sistema de controle deve permitir um upgrade do software sem necessidade de novos módulos
de hardware.
8. Falha dos aquecedores elétricos.
i) Seguranças:
a) A unidade deve estar equipada com termistores e todos os componentes necessários juntamente
com o sistema de controle para fornecer à mesma as seguintes proteções:
1. Perda da carga de refrigerante.
2. Rotação inversa dos compressores
3. Baixa temperatura da água gelada.
4. Sobrecarga térmica.
5. Alta pressão.
6. Sobrecarga elétrica.
7. Perda de fase.
a) Ventilador do condensador e motores da bomba de água gelada devem possuir uma proteção externa
contra sobrecorrente.
b) Características Operacionais:
1. A unidade deve ser capaz de ligar e operar em temperaturas ambientes externas de
0 a 52 °C para todos os tamanhos.
2. A unidade deve ser capaz de ligar com uma temperatura de fluído de entrada de 35°C
para o cooler.
41
j) Motores: Os motores do ventilador do condensador devem ser totalmente fechados com
velocidade única, trifásicos, e com rolamentos com lubrificação permanente e isolamento Classe F.
k) Exigências Elétricas:
1. A alimentação elétrica principal da unidade/módulo deve entrar na unidade em um só local
(algumas combinações de tamanho/voltagem do chiller exigem 2 alimentações elétricas).
2. A alimentação elétrica principal projetada para trabalhos com temperatura externa até 52°C de
temperatura ambiente.
3. A unidade deve operar com força trifásica na voltagem mostrada na programação do equipamento.
4. Os pontos de controle devem ser acessados através do bloco de terminais.
5. A unidade deve ser embarcada com controle de fábrica e fiação de força instalados.
l) Circuito de Água Gelada:
1. O circuito de água gelada deve ser definido para 300 psig (2068kPa). As unidades com kit
hidrônico(opcional) estão ajustadas para uma pressão de operação de 150 psig (1034 kPa).
2. Chave de fluxo deve ser instalada, conectada e testada em fábrica.
3. Modulo hidrônico (opcional):
a) As conexões dos tubos em campo devem ser do tipo Flange.
b) Sistemas hidronico para operação com bomba única ou dupla (primária/stand-by). Os
sistemas com bomba dupla devem ter uma válvula de bloqueio na descarga.
c) As bombas devem ter um design para estágio único, para instalação em
posição horizontal e devem ser capazes de serem reparadas sem interferir nas conexões
da tubulação.
1. Bomba d’agua em ferro fundido.
2. O propulsor deve ser do tipo fechado, balanceado dinamicamente, alinhado ao eixo e preso
por parafusos de fechamento.
3. A cavidade de líquido deve ser vedada no eixo do motor por uma vedação mecânica apoiado em um
anel de vedação.
4. A bomba deve ser regulada para uma pressão operacional conforme selecionamento.
5. Manômetros instalados nos bocais de sucção e descarga e ponto para drenagem.
6. As bombas duplas devem permitir a manutenção de uma bomba sem drenar o laço de
água gelada.
7. Os motores devem ser do tipo trifásico totalmente fechados, com rolamentos de esferas
lubrificados por graxa.
8. Bomba deve ser testada em fábrica.
d) Manômetro de pressão temperatura (3) devem ser instaladas em fábrica para medir o
diferencial de pressão através da bomba e do filtro.
e) A válvula de serviço deve ser instalada em fábrica.
f) Filtro em corpo de ferro fundido com tela malha #20.
m) Características Especiais: Algumas características padrão não são aplicáveis quando
designadas por * forem especificadas. Para assistência sobre como modificar as especificações,
contate o seu representante Carrier.
1. Chave seccionadora sem fusível montada de fabrica: A unidade deve ser fornecida com uma
chave de seccionadora sem fusíveis instalada em fábrica para a alimentação elétrica principal.
2. Display Avançado Remoto (opcional): A unidade pode ser fornecida com um painel de display,
montado internamente, remoto, com 16 linhas, 40 caracteres, para instalação em campo.
3. Brine de Temperatura Média: A unidade deve ser modificada em fábrica para ligar e operar com
temperaturas de água gelada de saída entre –1,1ºC e 3,9ºC.
4. Controle de Múltiplas Unidades Chillervisor System Manager (opcional): Controle instalado em
campo deve seqüenciar entre 2 e 8 chillers em paralelo em um único sistema. O sistema deve
controlar as bombas de água gelada.
5. Controle da Carga Mínima: A unidade deve ser equipada com um controle instalado
em fábrica (ou em campo) controlado por microprocessador que deve permitir
operar a unidade até um mínimo de 15% da capacidade (varia com o tamanho
da unidade).
6. Módulo de Gerenciamento de Energia: Módulo instalado em fábrica ou em campo
42
para gerenciamento de energia: Sinais de 4 a 20mA para reajuste da temperatura da
água de saída, reajuste do setpoint de refrigeração ou controle do limite de demanda.
Controle de demanda para 2 estágios (de 15% a 100%) ativado por um contato remoto; entrada
discreta para indicação de “Ice Done” interface do sistema de armazenamento de gelo.
7. Tampas da Serpentina & Grades de Segurança: A unidade deve ser fornecida com tampas para
proteção das serpentinas do condensador bem como grades de segurança para os ventiladores.
8. Protetores de Serpentina : Kit acessórios instalado em campo, que deverá incluir grades de
metal para proteger as serpentinas de condensação de danos causados por terceiros.
9. Controle DataPort™(opcional): Interface instalado em campo que permite um computador pessoal
ou um controle, ler valores do sistema conectado ao Bus de Comunicação CCN, utilizando ASCII
através de sua conexão RS-232.
10. Controle DataLINK™(opcional): Dispositivo de interface instalado em campo que permite um dispositivo
que não seja da Carrier, como um computador pessoal ou um controle, ler e modificar valores em
elementos do sistema conectados ao Bus de Comunicação CCN, utilizando ASCII através de sua
conexão RS-232.
11. Tradutor BACnet (opcional): Interface instalada em campo entre o chiller e a Rede de Área Local
BACnet (LAN, isto é, MS/TP EIA-485).
12. Tradutor LON (opcional): Interface instalada em campo entre o chiller e a Rede de Operação
Local (LON, isto é, LonWorks FT-10A ANSI/ EIA-709.1).
13. Módulo do Display Portátil Navigator™ (opcional):
a) Display portátil, com um mínimo de 4 linhas e 20 caracteres por linha, em idioma inglês,
espanhol, português ou francês.
b) Os menus do display devem fornecer descrições em linguagem clara de todos os itens do
menu, modos de operação, pontos de configuração e diagnóstico de alarme. A consulta
aos códigos de fábrica não será aceita.
c) O plugue de conexão RJ-14 deve permitir que o módulo do display seja conectado ao
receptáculo instalado em fábrica.
d) Um fio de extensão enrolado, grau industrial, deve permitir que o módulo do display seja
movimentado ao redor do chiller.
e) Ímãs devem prender o módulo do display a qualquer painel de metal para permitir
operação com as mãos livres.
f) O módulo do display deve ter uma caixa NEMA 4x adequada para utilização em
ambientes externos.
g) O display deve ter iluminação de fundo e ajuste de contraste para uma fácil visualização sob luz solar ou
condições noturnas.
h) Botões em relevo com uma resposta tátil positiva.
14. Tanque de Expansão de Água Gelada (opcional): Possibilita ao sistema de água gelada acomodar
flutuações no volume com base nos aumentos ou reduções da temperatura do fluído.
15. Filtro Secador com Núcleo Removível: Unidades standard são equipadas com um filtro secador de
núcleo removível.
16. Isolamento da Linha de Sucção: Isolamento tubular de células fechadas fornecido em todas as
unidades como padrão.
17. Caixas do Compressor (opcional): Kit instalado para reduzir o nível acústico dos compressores scroll.
43
A critério da fábrica, e tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as características daqui constantes poderão ser alteradas a qualquer momento sem aviso prévio.
ISO 9001
ISO 14001
OHSAS 18001
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Catálogo Técnico: Aquasnap 30RB 100 - 300 Resfriadores de Líquido Refrigerados A Ar Pro-Dialog

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Catálogo AQUASNAP

Técnico 30RB 100 - 300

ÍNDICE A Carrier, buscando inovações e soluções inteligentes de

Conexões elétricas simplificadas:

2.1. Código de Serviços

Tipo de refrigerante R-410A, Sistema de Controle EXV

Compressores Scroll, Hermético

Velocidade (rpm) 3500

Nº. Estágios de Capacidade

Estágio de Capacidade Mínimo (%)

Ckt C N/A N/A N/A N/A N/A 33 40 28 33

Cooler Expansão Direta, Tipo Casco-e-Tubo

Pressão Máxima do Lado de Fluído

Pressão Máxima do Lado de Fluído

Conexões de fluido (in.)

No. Filas (Ckt A ou B ou C) 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Bombas, filtro, manômetros, chave de fluxo, válvulas, válvula de

Bomba Simples ou dupla Não disponível

Largura (mm) 2255

Altura (mm) 2296

UNID. Peso de Montagem (kg) Al/Cu*

CABO AÇO, CINTA OU CORRENTE

5.1 Opções Instaladas em Fábrica

Controle de Múltiplas Unidades Chillervisor System Manager III

Módulo de Gerenciamento de Energia

Tanque de Expansão da Água Gelada

III. Seleção da bomba (Veja seleção da

Seleção da bomba AquaSnap®

30RB150-190; 345A, B; 360A, B; 390A, B

D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv

D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv

D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv

D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv

D-1020 4X3X6 - 5.80 20cv

D-1020 4X3X6 - 5.7 20cv

D-1020 4X3X6 - 5.90 25cv

D-1020 4X3X6 - 5.90 25cv

D-1020 4X3X6 - 5.7 20cv

Potência Potência Potência Potência Potência

Tubulação de Água Gelada

10.3 - Dados elétricos dos motores dos ventiladores

Unidade Tensão Circuito A Circuito B Circuito C

Desligamento por alta pressão

12 - Diagramas Elétricos 30RB100-300

Volume do sistema Fatores de sujidade

13. Especificações de Orientação

1.02 - Garantia de qualidade

2. Os controles da unidade devem incluir as seguintes funções.

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