07 Conhecendo A Marcenaria Avançada

CURSO DE MARCENARIA
Marcenaria Avançada
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LIÇÃO 1
ADAPTANDO SARGENTO NA BANCADA
Para lixar ou aplainar peças manualmente, é uma boa idéia prendê-la

na bancada. Uma forma simples para fazer isto é usando um sargento
de trilho fixado à bancada.
1
A idéia é montar o sargento na borda frontal da mesa da bancada.
Para fazer isto, use pitões para fixar o sargento na bancada, veja o
desenho acima (O pitão permite a rápida remoção do sargento). Para
permitir o movimento da regulagem do sargento adicione dois
espaçadores que podem ser feitos de madeira, compensado ou MDF.
Desta forma será possível trabalhar na superfície de peças com 15

mm ou mais de espessura sem esbarrar a ferramenta (plaina, lixadeira
e etc.), nos batentes.
Posicionei o sargento de forma que seus batentes fiquem 1cm acima
do topo da bancada, veja o destaque na figura.
AJUSTANDO A BASE DA FURADEIRA
A furadeira de bancada normalmente tem uma mesa que inclina para

fazer furos em ângulos, que é muito útil. Infelizmente, nem sempre
estas maquinas vem com um dispositivo que permite saber se a mesa
esta devidamente esquadrejada com o mandril.
Algumas vezes se torna difícil ajustar a mesa no lugar de forma que

fique totalmente perpendicular ao eixo do mandril, no entanto,
podemos criar um gabarito para fazer este trabalho.
O gabarito não leva mais que cinco minutos para fazer, usando
apenas um pedaço de madeira de 1 cm de espessura, 3 cm de largura
e com aproximadamente 15 cm de comprimento.
Para fazê-lo, faça dois furos nesta peça de madeira, ambos próximos
ás extremidades. Prenda um parafuso de ponta reta com 2" de
comprimento em cada furo, sendo que os parafusos irão apontar em
direções opostas. Os parafusos devem ficar presos por porcas, de
forma que fiquem totalmente perpendiculares ao gabarito.
Fixe o parafuso central no mandril. Agora regule a base até que

encoste suavemente na ponta do outro parafuso. Feito isso, mova o
2
mandril de um lado para outro enquanto regula a mesa de forma que
ela encoste na ponta do parafuso, igualmente em toda a superfície da
mesa, sem forçá-lo nem folgá-lo.
Apesar deste processo ser fácil, podemos fazer uma marca na mesa
(na parte de baixo, entre a mesa e a regulagem de ângulos), após ter
feito a aferição com o gabarito, para evitar de ter que usar o gabarito
sempre que alterar o ângulo da mesa.
BASE AUXILIAR PARA SERRA MANUAL
Ao cortamos compensados com a serra circular, sempre enfrentamos

o problema de aproveitar apenas uma superfície (a de baixo) porque a
lâmina causa lascamentos durante o corte (para cima). Mas às vezes
precisamos de um corte limpo em ambos os lados do compensado,
para isso, observe as dicas abaixo.
3
Para evitar o lascamento no lado de cima do compensado, prenda
uma base auxiliar à base da serra, ( veja a figura. 1 ). A base auxiliar
terá um rasgo justo para a passagem da lâmina. Isto irá apoiar as
fibras da madeira ao longo do corte e evitar o lascamento no lado de
cima da chapa.
A idéia é bem simples. Regule a base da serra de forma que a lâmina

fique totalmente embutida. Em seguida atarraxe um pedaço de chapa
de MDF ou duraplac de 6 mm de espessura à base da serra ( veja a
figura.1 ). Então abaixe a lâmina (com a serra ligada), para abrir o
rasgo. Agora você tem uma base com abertura justa para a passagem
da lâmina .
O único problema disso é que a guarnição da lâmina ficará travada na

base auxiliar.
Para resolver este problema, corte uma segunda abertura um pouco

mais larga que a guarnição, alinhada com o rasgo da serra ( veja a
figura. 2). Faça o corte largo o bastante para permitir que a guarnição
mova-se livremente. Este rasgo deve ser feito até aproximadamente
20 mm do fim dianteiro da passagem da lâmina ( veja o detalhe na
figura. 2 ).
Mesmo sendo curta, a passagem da lamina irá prevenir o lascamento

da madeira.
4
BASE AUXILIAR PARA SERRA TICO-TICO
Não importa qual a lâmina estiver usando, ou que material esteja
cortando, você quase sempre terá lascamentos ao longo das
extremidades cortadas com uma lâmina de serra Tico-tico.
Para prevenir isto, faça uma base auxiliar com uma chapa de MDF ou
Duraplac de 6mm e prenda na base da serra tico-tico usando uma fita
dupla face de alta aderência.
Usando a própria serra tico-tico, faça um corte na base auxiliar para a

passagem da lâmina.
O recorte para a passagem da lâmina, deve ficar o mais justo possível
para que não ocorram lascamentos. Logo à frente do recorte de
passagem da lâmina, deve ser feito um corte em V para servir de guia
(veja a imagem ao lado).
5
COMO COMEÇAR
Até mesmo os profissionais podem se fazer esta pergunta de vez em

quando, afinal cada novo trabalho é uma nova experiência. Imagine
então quando se trata de iniciantes e/ou amadores... Inicialmente
devemos ter um desenho de projeto para que possamos consultar
durante a execução da confecção do objeto em questão.
Caso você já tenha um projeto, prenda-o em algum lugar na parede de

forma que fique bem visível para você. Leia o projeto atentamente e
tente memorizar as medidas para execução. Mesmo tendo
memorizado as medidas, sempre consulte o projeto antes de qualquer
execução.
O DESENHO DO PROJETO
Para criar desenhos de projeto, deve-se levar em conta vários fatores

tais como:
Espaço disponível p/ o móvel:
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Espaços do comprimento, Largura, profundidade e altura
disponíveis no local.
Espaço para articulação de peças móveis.
Probabilidade de modelos apropriados para o local (conforme
espaço disponível, dentro do design do restante da mobília ou a
gosto do Cliente.
Se existe disponibilidade ou não da matéria prima desejada para
aquisição.
Estes são apenas alguns dos principais fatores que devem ser
observados e respeitados pelo projetista.
Um bom projetista não é aquele que apenas sabe desenhar, ele deve
ter sensibilidade para saber qual o melhor modelo e qual a melhor
forma de execução de seu projeto.
Deve-se levar em conta que nem todo mundo tem o mesmo gosto, por
tanto, deve-se ouvir com atenção o desejo do seu cliente a fim de
satisfazê-lo, mesmo que isto resulte em um móvel que para o
projetista pareça de mal gosto.
TRAÇANDO A MATERIA PRIMA

Para não haver desperdício de matéria prima, temos que traçá-la
antes de começar a cortá-las.
No caso das chapas, devemos desenhá-las num papel qualquer, em
seguida riscar as peças sobre o desenho da chapa até conseguirmos
aproveitamento máximo para o corte.
A imagem ao lado mostra um exemplo de como podemos fazer o traço

do corte das chapas.
Basta fazer o desenho da chapa em papel e ir traçando o corte das
peças.
7
COMO PROJETAR
PRIMEIRA ETAPA Com o equipamento de desenho à mão, faça um

rascunho do que será o projeto num papel qualquer.
Lembre-se de prender o papel à prancheta conforme antes de iniciar o
desenho.
Estando o rascunho pronto, inicie o projeto usando lápis ou lapiseira
para desenho.
Desenhe primeiro a fachada do móvel conforme exemplo 1 abaixo.
Use o Escalimetro para definir as medidas.
Use sempre a régua da prancheta para apoiar os esquadros conforme
exemplo 4.
A fachada deve conter os seguintes itens :
- Topo ou borda das laterais.
- Topo ou borda do tampo.
- Topo ou borda do rodapé.
- Topo ou borda das prateleiras.
PERSPECTIVA Dando continuidade ao projeto, use os esquadros

para criar uma perspectiva do objeto em questão, conforme exemplo
2.
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Observe a posição dos esquadros no exemplo 5.
Acrescente todas as medidas possíveis ao desenho conforme
exemplo 3.
Anote todos os detalhes contidos no projeto em um papel separado.
EXEMPLO EXEMPLO 1
EXEMPLO 2 EXEMPLO 3
EXEMPLO 4 EXEMPLO 5
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EXEMPLO 6
CALCULANDO O MATERIAL
Antes de mais nada, devemos calcular o material que será gasto na
confecção dos móveis.
Para se calcular o material você deve ter o projeto pronto nas mãos, é
a partir dele que o cálculo será feito.
Nunca tente calcular o material sem um projeto. Isso seria tolice,
afinal, não se pode confiar no "olhômetro".
Para calcular o material você também precisa saber qual a matéria
prima a ser usada no móvel em questão.
Para facilitar o cálculo faça uma lista do material que será usado tal
qual o exemplo abaixo.
1| Madeira maciça
2| Compensado, MDF ou aglomerado
3| Chapa dura (Duraplac, Eucatex, etc.)
4| Revestimentos (Fórmica, laminado de madeira, compensado 04
mm).
5| Puxadores
6| Dobradiças
7| Fechaduras
8| Corrediças (P/ gavetas)
9| Parafusos
10| Pregos
11| Lixas
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12| Seladora
13| Thinner
14| Goma Laca
15| Álcool
16| Estopa ou trapos de tecido de algodão
17| Corantes
18| Cera
19| Querosene
Feito essa lista, passemos para o próximo passo, que é o de calcular a

quantidade certa de cada material.
Pregos, parafuso, cera, lixas, thinner, goma laca, seladora, álcool,

corantes, querosene, estopa e outros materiais diversos não podem
ser calculados precisamente, por isso, sempre compre uma
quantidade boa para manter em estoque.
Para calcular as chapas (compensados, MDF, aglomerado) você terá

que desenhá-las em um papel conforme sua medida e ir repassando
peça por peça do móvel que será feito sobre o desenho da chapa.
Veja o exemplo abaixo.
11
Este exemplo está bem simplificado para que você possa
entender com facilidade.
Como pode ver acima, demos uma cor para cada medida, é claro que
isso foi para titulo de exemplo, ao invés das cores coloque medidas e
você terá um cálculo bem feito.
Para a madeira maciça, o cálculo é diferente, a madeira maciça é
calculada em metros ou centímetros cúbicos, sendo assim necessário
o seguinte cálculo:
ALTURA X LARGURA X COMPRIMENTO=M 3
ALTURA X LARGURA X COMPRIMENTO / 10,000 CM3
Para você entender melhor, imagine que você precise de uma peça de
madeira com as seguintes medidas:
100 X 5 X 3
ENTAO O CÁLCULO SERIA;
100 X 5 X 3 / 10,000 =,15 CM3
(QUINZE MILIMETROS CUBICOS)
1 X 0,5 X 0,3 = 0,15 CM3
De qualquer forma a madeira maciça deve ser calculada em

centímetros cúbicos a não ser que você prefira comprar tábuas de
madeira aparelhada, que são calculadas em metros quadrados e são
mais caras que as pranchas aparelhadas, vendidas em metros
cúbicos.
ESQUADREJANDO CANTOS
12
Para alguns projetos, como a caixa exibida abaixo, uma braçadeira de
fita é o modo mais fácil para manter as peças unidas enquanto a cola
seca. Mas há um pequeno problema. Os cantos tendem a se
desalinhar quando a braçadeira é apertada. Assim além da braçadeira
de fita, podemos usar alguns pedaços de cantoneiras de alumínio,
dentro de cada canto para firmar a montagem. Como você pode ver no
detalhe, a quina da cantoneira foi lixada para que a cola não grude
nela.
ESQUADREJANDO PEÇAS GRANDES

O problema em montar uma estrutura grande é que depois que você
passa cola e tenta prender tudo de uma vez, fica difícil impedir que
saia do esquadro .
Como mostrado no desenho abaixo, resolvemos este problema
fazendo vários esquadrejadores de chapa, isso funciona como um
gabarito interno.
Quando presos no lugar, eles esquadrejarão corretamente a estrutura
e manterão as peças na posição correta.
13
FERRAMENTAS PARA AUXÍLIO DE
MARCAÇÃO
A idéia desta ferramenta é de auxiliar outras ferramentas de forma que

fiquem dispostas nas medidas certas.
Podemos usar estas ferramentas em várias ocasiões. Usando

corretamente iremos economizar muito tempo com medições
repetitivas.
Imagine se tiver que fazer dezenas de marcações para parafusos,

furos e etc., teríamos que fazer um uso excessivamente repetitivo da
trena, régua ou metro para este trabalho.
Com o auxílio de limitadores como na imagem ao lado, iremos
economizar mais da metade do tempo para a medição.
Podemos fazer estes limitadores com pedaços de madeira comum.

Para obter o efeito da ferramenta na imagem ao lado, acertamos e
lixamos um retângulo de madeira e depois fazemos os rebaixos na
serra circular estacionaria, regulando a lamina na altura desejada.
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Limitador sendo usado na marcação de
vários de furos.
Observe que cada rebaixo no limitador foi
feito em uma medida diferente
LIXANDO AREAS ARREDONDADAS

Para lixar áreas arredondadas como molduras, por exemplo, use um
pequeno pedaço de tubo de PVC envolto por um pedaço de lixa.
Faça um rasgo de lado a lado no tubo para prender a lixa, veja na
imagem abaixo
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USANDO A FURADEIRA DE COLUNA DE
PRENSA
As vezes precisamos colar duas peças de madeira uma a outra, mas
é quase impossível prensar as peças sem usar grampos e os grampos
podem fazer com que as peças saiam da posição de colagem.
Uma solução é usar a furadeira vertical e um parafuso de cabeça

sextavada como uma prensa.
Para isto, primeiro alinhe as peças e faça uma marca de alinhamento

com um lápis. Então, coloque as peças na mesa da furadeira e
posicione o parafuso aproximadamente 3 cm sobre as peças.
Logo após aplique cola e alinhe as marcas feitas a lápis. Agora vire a
manivela da furadeira para abaixar a cabeça do parafuso. apertando-o
contra as peças, veja o desenho ao lado. Em seguida aperte a trava
de profundidade da manivela para firmar o parafuso no lugar. Isto
manterá as peças prensadas corretamente.
SUPORTE PARA MOLDURAS E SARRAFOS
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Muitos marceneiros, mantêm vários sarrafos e molduras de tamanhos
diferentes guardados para usar mais tarde.Para que o acesso a estas
peças fique mais fácil, podemos criar um sistema simples para guardá-
los
O suporte consiste em três pedaços de tubo de PVC de 75 ou 100

mm, de parede grossa, que podem ser cortados em vários tamanhos,
veja a imagem ao lado. Mesmo que uma peça seja muito pequena ela
ainda fica visível numa janelinha lateral feita nos tubos.
Ao cortar esta abertura na serra de fita, uma boa idéia para prender o
tubo é fixá-lo numa tábua para impedir que ele role.
Você também pode fazer o corte furando as bordas da abertura com
uma serra copo e depois terminar com a serra tico-tico.
TOCO PARA LIXAR
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Para não termos que comprar suportes de lixa, que custam caro,
podemos criar um suporte simples e funcional (veja imagem ao lado).
No caso deste suporte, usamos um pequeno bloco de madeira para

colar a lixa (de pano).
Para não ter problemas na remoção da lixa velha, podemos adicionar

uma chapa de cortiça de 1 mm de espessura entre a lixa e o bloco de
madeira, desta forma, a remoção da lixa será muito mais fácil.
USANDO O COMPASSO
Em muitos trabalhos é necessário o uso de compasso. Sejam
compassos industrializados ou improvisados, sempre será necessário
uma ponta metálica que tem a função de prender o compasso no
lugar. O problema é que essa ponta marca a madeira com um furo
difícil de ser removido ou disfarçado.
Para evitar isso, use um pedaço de acrílico para evitar que a ponta do
compasso danifique seu trabalho. Para que o acrílico não deslize, cole
um pedaço de lixa ou velcro numa de suas superfícies.
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Algumas vezes precisamos de compassos grandes para executar
alguns trabalhos. O problema é que é difícil de encontrar compassos
grandes para comprar.
Podemos criar compassos de vários tamanhos de uma forma muito
fácil e barata.
Maquinas necessárias: Motoesmeril, serra circular, plaina e

furadeira.
Madeira necessária: Cedro ou outra madeira flexível e resistente.
Ferragem necessária: Enforcadeira de 1/2", barra de aço

de1/4"x15cm, chapa de aço curva de 1.5 mm de espessura por 1" de
largura e parafuso com porca borboleta.
Faça duas ripas de 1.5x3 cm com o comprimento necessário para o

trabalho (ex: 40 cm para marcas de até 95 cm de circunferência).
Em ambas as ripas, faça um furo de 1/4" à 1.5 mm de distancia de
uma das extremidades. Em seguida, arredonde as extremidades
furadas.
Na outra extremidade deve ser feito um afilamento de um lado e uma
cava côncava (redonda para dentro) com 15 cm de comprimento, 8
mm de largura e 3 mm de profundidade. Isso pode ser feito com uma
broca de 9 mm de diâmetro ou com a Tupia manual, usando uma fresa
apropriada.
Usando uma enforcadeira de 1/2", prenda uma caneta ou lápis dentro
da cavidade de uma das ripas. Em seguida, faça uma ponta bem
afiada numa barra de aço (usando o motoesmeril) e prenda-a na
cavidade da outra ripa de forma que fique para fora, a mesma
distância que a caneta ou lápis preso na outra ripa. Agora prenda as
ripas uma a outra com o parafuso com porca borboleta. Para regular
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com maior segurança este compasso, use uma chapa de aço curva e
com um rasgo central, para que o parafuso deslize por ele.
Para usar este compasso, basta afrouxar as borboletas para regulá-lo

e apertá-las após a regulagem.
VERIFICANDO ESQUADRO DE DIAGONAIS
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Conferir as diagonais de um armário ou de uma caixa nem sempre é
uma tarefa fácil. Quando você estiver trabalhando sozinho na oficina,
medir diagonais longas de precisão, pode ser uma tarefa árdua. Isso
pode se tornar bem simples, usando um simples gabarito.
Cada gabarito é feito de um pedaço de chapa com espessura de 1.5

ou 2 cm, cortados no esquadro, com 10x10 cm. Dois pedaços de
duraplac de de 6 mm que são aparafusado de forma que fique
sobrando nas duas faces da chapa que compõe a base. Então, para
prender a trena e permitir uma leitura precisa, o canto deve ser
chanfrado e esquadrejado, mantendo uma abertura que caiba a lamina
da trena firmemente.
DICAS IMPORTATANTE DE COLAGEM
Em colagens de madeira, tão importante quanto a escolha do adesivo

correto, é a preparação adequada da madeira.
As falhas de colagem ocorrem normalmente devido à preparação
inadequada.
Para se obter colagens sólidas e consistentes, alguns conceitos

básicos, na preparação da madeira, devem ser observados e,
criteriosamente seguidos para uma aplicação perfeita .
UMIDADE :
A umidade da madeira deve ser criteriosamente controlada.
A faixa ideal de umidade, independente do tipo de cola, madeira ou
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equipamento utilizado na operação, fica entre 6% e 12%.
DENSIDADE :
A densidade é outro fator importante, pois é ela que vai determinar a
escolha do adesivo e das condições de prensagem.
Normalmente, para madeiras de alta densidade utiliza-se adesivos
com maior poder de penetração e maiores valores de pressão.
Já para madeiras de média e baixa densidades, é interessante que se
utilize adesivos de menor viscosidade e, conseqüentemente, menores
valores de pressão.
UNIFORMIDADE :
Uma usinagem perfeita é essencial para tornar a madeira apta para a
colagem.
Preste atenção: as superfícies dos materiais devem estar
perfeitamente aplainadas para mantê-los o mais próximo possível,
durante o processo de prensagem, e assim, evitar que se formem
espaços vazios (bolhas) entre as superfícies dos materiais.
TRATAMENTO EXTERNO :
Não se deve fazer nenhum tipo de tratamento (superficial ou interno)
na madeira que possa posteriormente prejudicar a qualidade da
colagem.
A aplicação de produtos químicos na madeira, antes da colagem, pode
causar sérios problemas se não for criteriosamente avaliada.
Seladores e vernizes, entre outros, causam entupimento dos poros,
não permitindo a fixação do adesivo.
Substâncias oleosas não-voláteis, como gorduras e óleos, formam
uma película entre a madeira e o adesivo, não permitindo a colagem.
Deve-se tomar muito cuidado quando se está fazendo o tratamento da
madeira com biocidas.
Existem produtos que reagem com os adesivos vinílicos modificando
suas propriedades e causando enfraquecimento da linha de colagem.
Qualquer operação de lixamento deve ser feita com materiais
abrasivos totalmente isentos de ferro.
Partículas de ferro em contato com o adesivo, que possui caráter
oxidante, reage causando o escurecimento da linha de cola.
DICAS E TRUQUES :
Para ter um manuseio mais fácil na aplicação da cola branca (adesivo
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vinílicos), coloque a cola em uma embalagem menor e com bico de
aplicação, como por exemplo uma embalagem de mostarda usada em
lanchonetes, que você pode comprar em qualquer supermercado.
Também pode ser usado, um pincel para a aplicação de cola dentro
de cavas e furos. Desta forma torne-se mais fácil a aplicação de cola
de forma homogênea.
Caso a cola branca escorra durante ou após a sua aplicação, limpe o
mais rápido possível com um pano úmido, até que consiga remover
todo o excesso que escorreu
.
COMO USAR LIXAS

MDF
Inicie o lixamento a partir da grana 150 em lixas de papel ou pano. A
grana final depende do acabamento desejado, mas normalmente é de
280.
Aglomerado e compensado:
Em desbastes pesados e em lixadeiras de cinta larga, é recomendada
a utilização de costado de pano e abrasivo carbureto de silício ou
zirconado, nos grãos 40 a 80. Nas operações de acabamento, utilize
lixas de papel, e de preferência, óxido de alumínio cerâmico. Nos
semi-acabamentos, escolha granas de 80 a 180, e no acabamento, de
180 a 320.
Os grãos 60 e 120 combinados são os mais comuns no processo de
lixamento de compensados.
Aplicação de lacas:
Prepare a superfície antes de aplicar a laca com a seguinte seqüência:
120, 180 e 220. Quanto mais fina a lixa melhor é o acabamento, pois
os póros ficam mais fechados.
Após efetuar a aplicação do fundo ou primer, aguarde a secagem do

produto e efetue o lixamento das peças.
Para a aplicação de lacas, o ideal é que o fundo esteja bem seco.
Então, utilize a seqüência: 220, 280, 360.
Para um melhor acabamento e menor retrabalho, utilize em linhas U.V.
com lixadeiras de cinta larga com patins setorizados, cintas com
estearato de zinco e costado mais flexível, nas granas 320, 400 ou
23
600.
Madeira Maciça:
A lixa mais indicada é a de óxido de alumínio zirconado. Use os
mesmos costados e granas indicados para aglomerado e
compensado.
Lâminas de madeira:
Calibre os painéis no máximo uma hora antes da aplicação da cola e
colagem das lâminas. Evite o "vazamento" de cola na lâmina, pois isso
aumenta o empastamento, prejudicando o acabamento da peça, e
reduz a vida útil da lixa.
Utilize a seguinte seqüência de lixas: 120, 180, 220 ou 280.
Diferença entre grãos de lixas:

O número pelo qual a lixa é identificada indica a sua granulometria. É
a granulometria que determina a capacidade de desbaste. Quanto
mais grosso for o grão, menor é o número da lixa. Em trabalhos com
madeira geralmente se usam lixas de grão 36 a 400.
Mais grosso: 36 - 40 - 50
Mais fino: 320 - 360 - 400
Fique atento para a seqüência de uso de cada número de lixa. A grana

seguinte não pode exceder mais que 50% do grão usado
anteriormente. Se você iniciou o trabalho usando grana 80, a próxima
lixa deverá ter 50% a mais de 80, isto é, 120. Esta é condição
adequada para o grão mais fino remover o risco deixado pelo grão
mais grosso.
Exemplo:
Grão inicial 80
Grão da próxima lixa 120
Cuidados especiais com lixas
Cuidados com o Processo:
Faça movimentos sempre no sentido do veio da madeira, para não

provocar ranhuras na superfície.
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Retire toda a poeira depois do lixamento, para que a superfície possa
receber bem a etapa seguinte.
Cuidados com a Pressão:
Trabalhe com lixas em bom estado de abrasividade e com uma

pressão moderada, para permitir que as fibras sejam cortadas
uniformes. Lixas grossas e pressão excessiva no lixamento ocasionam
rugosidades e manchas de queimaduras no tratamento seguinte da
superfície.
Em lixadeiras de cinta larga faça a remoção como indicado abaixo,
com maior remoção nas granas mais grossas e remoções menores
nas mais finas que garantem melhor acabamento e aumentam a vida
útil da lixa e da lixadeira.
Cuidados com a Umidade:

Não deixe passar um dia entre o lixamento e a aplicação de fundos,
em caso de peças montadas como cadeiras e mesas. A umidade do
ambiente penetra na madeira fazendo com que sua superfície fique
rugosa, prejudicando a qualidade da pintura. Isso ocorre bastante com
madeiras macias como pinus, caixeta, freijó, entre outras.
Problemas mais comuns:

Um grande problema no lixamento de madeira é o empastamento pelo
pó gerado durante a operação. Para aumentar o tempo de vida útil da
lixa e dos equipamentos, melhorar o acabamento, diminuir o pó no
ambiente de trabalho e garantir maior limpeza das peças lixadas, siga
as seguintes regras:
1. Utilize lixas com efeito antiestático que evitam o "efeito tampão"
ou empastamento
2. Observe se as peças com cola ou com massa estão realmente
secas, evitando o empastamento prematuro
3. Use um sistema adequado de exaustão e aterramento para
melhor eficiência da operação
4. Utilize lixas com grão zirconado para operações de calibração, e
de óxido de alumínio cerãmico para as operações de
acabamento.
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COMPRANDO A MADEIRA
COMPRANDO COMPENSADOS :
Verifique se o compensado que você esta comprando, têm um
carimbo ou uma etiqueta especificando sua procedência e se ele é
imunizado. Jamais compre compensados que não sejam imunizados.
Mesmo se o compensado for da melhor marca do mercado, não confie
apenas nisso, confira se não esta empenado ou se não esta
descolando as lâminas.
Verifique também se o compensado tem lombadas ou se tem uma boa
superfície (imagine se você for fazer um móvel revestido em fórmica e
ele estiver cheio de lombadas e ondulações?!).
No caso do compensado sarrafeado, verifique o "miolo" do
compensado. Se o miolo for de madeira escura, rejeite. Os melhores
compensados sarrafeados são de miolo de madeira clara rosada.
COMPRANDO MDF :
O MDF é uma chapa de fibra de média densidade, formada por fibras
de pinus prensadas, de forma homogênea.
Para se comprar MDF não tem muito segredo, basta você verificar se
ele está ou não empenado, com bolhas ou se não está com as bordas
mascadas.
COMPRANDO LAMINADO MELAMÍNICO (FÓRMICA) :

As chapas de laminados melamínicos não são todas iguais, existem
chapas de três espessuras mais usadas, 0.6, 0.8 e 1 mm, algumas
chapas são de boa qualidade e outras defeituosas.
Na verdade assim como os compensados, os laminados melamínicos
precisam ser bem avaliados.
Verifique a marca do laminado melamínico.
Verifique se ele não possui bolhas, arranhões, defeitos de pintura, etc.
Só compre laminados em perfeito estado.
Escolha a espessura do laminado melamínico adequado a superfície
que será revestida (0.6mm, 0.8mm ou 1mm).
COMPRANDO LAMINADOS DE MADEIRA :

Os laminados de madeira devem estar sem rugas, trincas ou grandes
ondulações.
26
Lembre-se de que a qualidade do revestimento é que irá definir o
acabamento final dos móveis.
FERRAMENTAS ESSENCIAIS
Quem não precisou dele um dia, mesmo não sendo marceneiro ou

carpinteiro?
Para trabalhar com madeira é necessário ter vários tipos e tamanhos
de martelos.
Os martelos são medidos por seu peso em onças, leia a tabela de
exemplo abaixo, para entender e saber como escolhê-los.
5 0.142
10 0.283
20 0.567
30 0.850
40 1.134
50 1.417
60 1.701
Leve em consideração, a qualidade do aço do martelo.

Não saia por ai comprando qualquer coisa. Evite comprar martelos
feitos em ferro fundido.
O uso correto do martelo, pode evitar acidentes
Segure o martelo sempre pela extremidade do cabo e nunca pelo meio
ou próximo ao macete.
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FERRAMENTAS DE APERTO
FERRAMENTAS DE CORTE
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OUTRAS FERRAMENTAS
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ANATOMIA DA MADEIRA
O termo anatomia vem de "anatomé" que quer dizer dissecação,

corte. A Anatomia da Madeira é o ramo da ciência botânica que se
ocupa do estudo das variadas células que compõem o lenho, bem
como sua organização, função e relação com a atividade biológica do
vegetal.
A anatomia constitui-se de elemento fundamental para qualquer
emprego industrial que se pretenda destinar à madeira. O
comportamento mecânico da madeira (secagem, colagem de peças,
trabalhabilidade e outros), está intimamente associado a sua estrutura
celular. Através da anatomia é possível diferenciar espécies,
identificando corretamente a madeira.
Inúmeros trabalhos já foram publicados em anatomia, nos últimos 300
anos, existindo vasta literatura sobre as mais variadas espécies. A
Associação Internacional de Anatomistas da Madeira, IAWA, reúne
pesquisadores do mundo todo que trabalham com anatomia publica
um periódico específico com os mais recentes estudos nesta área.
No Brasil, várias instituições de pesquisa dedicam-se a anatomia da
madeira: IPT - Instituto de Pesquisas Tecnológicas, em São Paulo;
LPF - Laboratório de Produtos Florestais, em Brasília; Museu Emílio
Goeldi, em Belém e o INPA - Instituto Nacional de Pesquisas da
Amazônia, em Manaus. Além destes, as universidades federais que
mantém cursos de botânica ou engenharia florestal também possuem
laboratórios destinados ao estudo anatômico do lenho.
PROPRIEDADES ORGANOLÉPTICAS As características da madeira

que são capazes de impressionar
os sentidos são conhecidas como propriedades organolépticas.
Leia abaixo, uma breve descrição de cada uma delas: Cor - A cor da
31

madeira deriva de substâncias químicas presentes no tronco. A
intensidade da coloração varia do bege claro ao marrom escuro,
quase preto. Existem ainda madeiras amarelas, avermelhadas e
alaranjadas. A cor tende a alterar-se com o passar do tempo,
escurecendo devido à oxidação causada principalmente pela luz.
Odor - Característica importante na madeira e que tende a definir o

seu uso. Madeiras para móveis não podem apresentar, por exemplo,
cheiro desagradável*. Peças de madeira muito antigas podem perder
parcialmente o odor, mas eventualmente este pode ser acentuado se
a madeira for umedecida. O odor da madeira deve ser classificado em
Agradável ou Desagradável.
Resistência ao corte manual - Verificada através do corte com

estilete ou navalha no plano transversal. A madeira pode ser
classificada como pouco resistente, moderadamente dura ou dura*.
Sabor - Está em geral associado às substâncias que conferem odor e

devem ser classificadas sob odor agradável ou desagradável*. Em
algumas espécies apresenta-se amargo (Cedro), em outras madeiras
pode ser nitidamente percebido: picante em Surucucumirá e
adocicado em Casca doce.
Atenção: o teste de provar o gosto da madeira pode causar reações
alérgicas em pessoas sensíveis. Por isso deve se evitado.
Peso específico - É a relação entre o volume verde (amostra

saturada em água até peso constante) fornecido em cm³ e o peso da
madeira seco em estufa fornecido em gramas. Neste sentido as
madeiras podem ser classificadas como de baixa densidade, de média
densidade e de alta densidade.
Textura - É a característica que envolve o diâmetro dos poros, sua

distribuição e quantidade relativa no lenho. A textura pode ser grossa,
média ou fina*. Geralmente as madeiras que apresentam textura
grossa possuem poros grandes, visíveis a olho nu, com diâmetro
tangencial maior de 300 um e não recebem bom acabamento. As
madeiras de textura média apresentam poros com diâmetro tangencial
dos poros de 100 a 300 um. As de textura fina apresentam em geral
poros pequeninos, uniformemente distribuídos, com diâmetro
tangencial menor que 100 um.
32
Grã - Envolve a orientação dos elementos celulares em relação ao
eixo vertical da árvore. Quando as células são paralelas ao
crescimento vertical, a grã é direita ou regular. Quando a grã
apresenta desvios ou inclinações em relação ao eixo principal do
tronco, a grã é chamada irregular, podendo ser grã oblíqua ou ainda
grã entrecruzada*.
Figura - É o conjunto de desenhos e alterações de caráter decorativo

que a madeira apresenta e que a torna facilmente distinta das demais.
Brilho - É a capacidade de refletir luz que uma determinada madeira

possui. O brilho é melhor notado no plano radial, devido ao espelhado
dos raios. O brilho deve ser observado na seção radial do cerne no
momento do corte e classificado em Brilhante ou Sem brilho*.
ENVERGANDO A MADEIRA
O processo de vergar a madeira foi inventado pelo marceneiro alemão

Michel Thonet, no início do século XIX. Ele descobriu diversas
maneiras de curvar a madeira através da água, da cola quente e, mais
tarde, do vapor. Em poucos anos, sua invenção, aplicada na
fabricação de móveis, já havia conquistado admiradores no mundo
inteiro.
Em 1908, João Gerdau trouxe esta arte para o Brasil, quando nasceu
a Thonart, indústria de móveis vergados que combina o processo
original e artesanal criado por Thonet com avançadas tecnologias. A
fábrica é, ainda hoje, a única deste gênero nas Américas.
Uma das particularidades do processo de envergamento da madeira
está no fato de que as toras das árvores de açoita ficam de molho em
água fluvial de 6 a 8 meses para amolecerem as fibras (curtas) -
apropriadas para a envergamento; durante esse processo a madeira
perde toda a sua seiva e como os cupins se alimentam dela, um móvel
fabricado com esta madeira nunca será atacado por esses insetos tão
temidos.
33
Quem poderia imaginar, no século passado, que os móveis Thonet
ainda seriam um clássico 150 anos depois? Talvez o próprio Michael
Thonet pudesse. Esse marceneiro alemão já era famoso na corte
vienense quando desenvolveu, em 1842, um mecanismo a vapor
capaz de curvar e moldar a madeira. Flexível, ela ganhava contornos
que, por volta de 1859, se materializaram na célebre Cadeira 14 (ao
lado). De encosto curvo e assento de palhinha, ela se transformou em
uma das cadeiras mais vendidas do mundo - e na marca registrada de
seu autor. Tão hábil para antecipar o futuro quanto para forjar a
madeira, Thonet produziu móveis leves, baratos e elegantes em
escala industrial.
O arquiteto Le Corbusier (1887-1965), que utilizava essas peças para
equipar seus edifícios, assim se referia às cadeiras Thonet: "Pela
elegância da concepção, pureza da execução e eficácia da utilização,
nada melhor foi feito até hoje".
COMO USAR LIXAS
MDF
Inicie o lixamento a partir da grana 150 em lixas de papel ou pano. A
grana final depende do acabamento desejado, mas normalmente é de
280.
Aglomerado e compensado:
34
Em desbastes pesados e em lixadeiras de cinta larga, é recomendada
a utilização de costado de pano e abrasivo carbureto de silício ou
zirconado, nos grãos 40 a 80. Nas operações de acabamento, utilize
lixas de papel, e de preferência, óxido de alumínio cerâmico. Nos
semi-acabamentos, escolha granas de 80 a 180, e no acabamento, de
180 a 320.
Os grãos 60 e 120 combinados são os mais comuns no processo de
lixamento de compensados.
Aplicação de lacas:
Prepare a superfície antes de aplicar a laca com a seguinte seqüência:
120, 180 e 220. Quanto mais fina a lixa melhor é o acabamento, pois
os póros ficam mais fechados.
Após efetuar a aplicação do fundo ou primer, aguarde a secagem do

produto e efetue o lixamento das peças.
Para a aplicação de lacas, o ideal é que o fundo esteja bem seco.
Então, utilize a seqüência: 220, 280, 360.
Para um melhor acabamento e menor retrabalho, utilize em linhas U.V.
com lixadeiras de cinta larga com patins setorizados, cintas com
estearato de zinco e costado mais flexível, nas granas 320, 400 ou
600.
Madeira Maciça:
A lixa mais indicada é a de óxido de alumínio zirconado. Use os
mesmos costados e granas indicados para aglomerado e
compensado.
Lâminas de madeira:
Calibre os painéis no máximo uma hora antes da aplicação da cola e
colagem das lâminas. Evite o "vazamento" de cola na lâmina, pois isso
aumenta o empastamento, prejudicando o acabamento da peça, e
reduz a vida útil da lixa.
Utilize a seguinte seqüência de lixas: 120, 180, 220 ou 280.
Diferença entre grãos de lixas:

O número pelo qual a lixa é identificada indica a sua granulometria. É
a granulometria que determina a capacidade de desbaste. Quanto
mais grosso for o grão, menor é o número da lixa. Em trabalhos com
madeira geralmente se usam lixas de grão 36 a 400.
35
Mais grosso: 36 - 40 - 50
Mais fino: 320 - 360 - 400
Fique atento para a seqüência de uso de cada número de lixa. A grana

seguinte não pode exceder mais que 50% do grão usado
anteriormente. Se você iniciou o trabalho usando grana 80, a próxima
lixa deverá ter 50% a mais de 80, isto é, 120. Esta é condição
adequada para o grão mais fino remover o risco deixado pelo grão
mais grosso.
Exemplo:
Grão inicial 80
Grão da próxima lixa 120
Cuidados especiais com lixas
Cuidados com o Processo:
Faça movimentos sempre no sentido do veio da madeira, para não

provocar ranhuras na superfície.
Retire toda a poeira depois do lixamento, para que a superfície possa

receber bem a etapa seguinte.
Cuidados com a Pressão:
Trabalhe com lixas em bom estado de abrasividade e com uma

pressão moderada, para permitir que as fibras sejam cortadas
uniformes. Lixas grossas e pressão excessiva no lixamento ocasionam
rugosidades e manchas de queimaduras no tratamento seguinte da
superfície.
Em lixadeiras de cinta larga faça a remoção como indicado abaixo,
com maior remoção nas granas mais grossas e remoções menores
nas mais finas que garantem melhor acabamento e aumentam a vida
útil da lixa e da lixadeira.
Cuidados com a Umidade:

Não deixe passar um dia entre o lixamento e a aplicação de fundos,
em caso de peças montadas como cadeiras e mesas. A umidade do
ambiente penetra na madeira fazendo com que sua superfície fique
36
rugosa, prejudicando a qualidade da pintura. Isso ocorre bastante com
madeiras macias como pinus, caixeta, freijó, entre outras.
Problemas mais comuns:

Um grande problema no lixamento de madeira é o empastamento pelo
pó gerado durante a operação. Para aumentar o tempo de vida útil da
lixa e dos equipamentos, melhorar o acabamento, diminuir o pó no
ambiente de trabalho e garantir maior limpeza das peças lixadas, siga
as seguintes regras:
Utilize lixas com efeito antiestático que evitam o "efeito tampão" ou
empastamento
Observe se as peças com cola ou com massa estão realmente
secas, evitando o empastamento prematuro
Use um sistema adequado de exaustão e aterramento para melhor
eficiência da operação
Utilize lixas com grão zirconado para operações de calibração, e de
óxido de alumínio cerãmico para as operações de acabamento.
O QUE SAO CHAPAS DURAS
As chapas duras ou chapas de fibra, são painéis de alta densidade

produzidos por processo úmido utilizando-se calor e pressão sem a
adição de resina. Dentre os painéis de madeira reconstituída é o
menos consumido mundialmente e sua tecnologia de fabricação é
considerada poluente e obsoleta.São painéis utilizados pelas
indústrias moveleiras, de construção civil e automobilística. No Brasil a
madeira utilizada para a fabricação desse painel é o eucalipto,
proveniente de florestas plantadas
37
O processo produtivo das chapas de fibra envolve um elevado volume
de água que é adicionado à fibra de madeira de eucalipto e, depois,
retirado com a ação de calor e pressão, fazendo com que as fibras do
eucalipto fiquem consolidadas em chapas de madeira. É um processo
termomecânico, sem a adição de resinas que não a lignina, resina
natural do eucalipto.
As chapas de fibra fabricadas têm espessura que varia de 2,0 a 6,0

mm, e o processo produtivo pode ser esquematizado como segue:
1. Produção de cavacos - a matéria prima, toras de eucalipto, é
transformada em cavacos;
2. Produção de polpa - os cavacos são transformados em polpa
através de um processo termodinâmico de desfibração, sendo que a
polpa é misturada à água, por ser um processo úmido de fabricação;
3. Processo de colchão de fibras - a polpa forma colchões de fibra,
que são produzidos em um equipamento denominado máquina
formadora. Durante a formação dos colchões de fibra, pequena parte
das frações finas da polpa é retirada do sistema de água fervida,
sendo que o conjunto formado pela água e pelos fragmentos de fibra é
enviado ao decantador, de onde volta ao processo produtivo;
4. Pesagem - o colchão de fibras é transformado em chapas duras por
meio da expulsão mecânica da água do colchão, seguida da
evaporação da água residual pela ação do calor até a secagem;
5. Tratamento térmico, resfriamento e umidificação - após a
prensagem, as chapas são submetidas ao processo de tratamento
térmico, resfriamento e umidificação. Nestas condições ocorre a
consolidação da chapa de fibra no que se refere à resistência
mecânica, à água e estabilidade dimensional;
6. Refilo - consiste na operação de refilagem das chapas, necessárias
em função das irregularidades e danos verificados nas bordas das
mesmas;
7. Acabamento - operação de corte, calibração e beneficiamento das
chapas de fibra
O Brasil posiciona-se como o 3º produtor e o 4º consumidor mundial. A

produção nacional de chapa de fibra manteve-se praticamente estável
no período 1997/2001. Os pequenos acréscimos de demanda - 2,3%
ao ano - foram atendidos pela redução das quantidades exportadas.
Acredita-se que parte da demanda brasileira por esse tipo de painel
38
venha sendo atendida por aglomerado e MDF.
São dois os fabricantes brasileiros: Duratex e Eucatex com

capacidades, respectivamente, de 360 mil m³ ao ano e 250 mil m³ ao
ano, ambos com fábricas localizadas no Estado de São Paulo.
SURGIMENTO DO COMPENSADO
A HISTÓRIA DA ORIGEM DO COMPENSADO
LAMINAÇÃO: DA MADEIRA DOS SARCÓFAGOS À MODERNA

INDÚSTRIA Atualmente, as lâminas de madeira são amplamente
utilizadas, principalmente na produção de compensados e
revestimentos. Este produto, entretanto, não surgiu nos atuais tempos
modernos, e sim em tempos remotos da civilização. Com base nos
recentes conhecimentos históricos, é possível afirmar que a primeira
lâmina de madeira foi produzida no Antigo Egito, aproximadamente em
3000 a.C. Eram pequenas peças, obtidas de valiosas e selecionadas
madeiras, que se destinavam a confecção de luxuosas peças de
mobiliário pertencentes aos reis e príncipes.
As recentes descobertas arqueológicas revelam a existência de peças
em madeira que são verdadeiras obras de arte, tais como: O trono
encontrado na tumba de Tutancâmon, que reinou de 1361 a 1352
a.C., confeccionado em cedro revestido com finas lâminas de marfim e
ébano; uma cama feita em laburno, que apresenta algumas
características essenciais do moderno painel de compensado em sua
cabeceira. Os estudos dessas valiosas peças de madeira,
relacionados as técnicas de produção das lâminas e aos tipos de
adesivos empregados, ainda provocam especulações. Acredita-se que
as lâminas eram obtidas a partir de serras manuais, e o alisamento da
superfície destas através de material abrasivo, provavelmente a pedra-
pome. Quanto aos adesivos empregados, é aceita a hipótese de que
fossem à base de albumina. As civilizações Assírias , Babilônicas e
Romanas, posteriores à Egípcia, também promoveram avanços no
uso de laminados e, certamente, com grande influência desta última.
Período Obscuro:
39
A Idade Média é conhecida como o período obscuro, por causa da
opressão política e eclesiástica ao pensamento criativo, interesses
culturais e atividades artísticas, e isto ocasionou uma longa
estagnação na evolução. Esta só ressurgiu no período da Renascença
( Europa nos séculos XIV, XV e XVI ), principalmente durante o
reinado de Luiz XV, quando os trabalhos artísticos em madeira e a
laminação reviveram.
Em 1650 as lâminas ainda eram obtidas por meio de serras verticais,

mas um forte impulso surgiu a partir da patente da serra circular, em
1777, por Samuel Miller, embora já existissem desde a idade média, e
da serra de fita em 1808, por William Newberry. A partir da introdução
da serra circular na indústria inglesa em 1805, houve um grande
avanço na laminação de madeira, principalmente com o advento da
primeira patente de uma serra circular específica para laminação,
concedida a um mecânico francês em 1812, e deu seu emprego pela
indústria a partir de 1825. estas serras, geravam uma grande
quantidade de resíduos, o que levou ao surgimento da primeira
máquina laminadora por faqueamento, patenteada por charles Picot
em 1834 na França, embora cerca de 30 anos tenham sido
necessários para que um modelo suficientemente eficaz e seguro
surgisse.
A base do surgimento da indústria de compensados foi o grande

progresso na manufatura de lâminas de madeira, principalmente com
o surgimento do torno desfolhador , que possibilitou uma produção
econômica em massa de lâminas de madeira. A primeira máquina a
produzir lâminas contínuas, por faqueamento de toras em torno
desfolhador , surgiu em 1818; entretanto, nos E.U.A., existe uma
patente de torno laminador de 1840 concedida a Dresser e, na França,
outra, concedida a Garand, em 1844, neste processo, as toras
possuíam, normalmente, 2m de comprimento e a velocidade de
laminação situava-se na faixa de 4 a 5 m/min. Essas máquinas
possuíam um ajuste vertical da lâmina de corte, e a barra de pressão
já se encontrava em uso.
Pioneirismo:
As primeiras indústrias a produzirem lâminas de madeira surgiram na
40
Alemanha em meados do século XIX e, um rápido desenvolvimento e
aperfeiçoamento nos tornos laminadores contribuiu para a evolução da
indústria de compensados. O emprego das lâminas de madeira torna-
se mais significativo a partir dos séculos XVIII e XIX,. quando
importantes peças de mobiliário foram confeccionadas, tais como o
"Bureau de Campagne" de Napoleão, folheada com jacarandá da
Bahia, e a introdução do compensado na feitura de pianos de cauda,
realizada por Steinway, um renomado fabricante americano de pianos,
em 1860.
Com o advento da Primeira Guerra Mundial, além do surgimento de

novos adesivos, houve uma acentuada evolução na produção de
lâminas e compensados, devido a utilização destes produtos na área
militar.
A construção dos primeiros aviões também utilizou compensado e

lâminas de madeira, e alguns deles foram bem famosos como o
Fokker D. VII, um Biplano de combate da Primeira Guerra Mundial.
Com o fim da guerra, após 1918, os maiores consumidores de

compensados foram a indústria moveleira e os estaleiros, estes
últimos voltados para a reconstrução da frota mercante, o que
ocasionou um grande crescimento na indústria de laminação.
O derradeiro impulso se deu com o advento da Segunda Grande

Guerra Mundial, com o desenvolvimento e automação dos sistemas de
produção contínua, proporcionando uma gama crescente de produtos
de qualidade superior e menores custos.
Durante o Conflito da Segunda Guerra, a indústria aeronáutica

desenvolveu importantes projetos, sendo um dos mais destacados o
De Havilland 98 Mosquito, aeronave de ataque inglesa, que possuía a
característica de ter sua estrutura inteiramente confeccionada em
madeira, e seu forro formado por um sistema semelhante a um
compensado, com núcleo de madeira maciça, que proporcionava um
conjunto muito estável, dispensando reforços adicionais. Estas
características tornavam a aeronave menos vulnerável aos danos de
combate, sendo seus painéis facilmente substituíveis quando
necessário. De 1941 a 1945 foram produzidas 6.711 unidades, sendo
que uma versão atingia velocidade máxima de 670 km/h.
41
Diversificação:
A presente utilização dos produtos de laminação se encontra bem

diversificada, por exemplo, nas peças componentes de uma moderna
casa de madeira ( pisos, forros, paredes internas e externas,
telhados...), na confecção de embarcações, na produção de
embalagens especiais resistentes a exposição ao tempo, na
fabricação de instrumentos musicais e esportivos, assim como na
construção civil, que muito emprega o compensado, além de outras
possíveis e prováveis aplicações.
Na atualidade, ocorre a tendência da globalização da economia

mundial, ocasionando uma nova revolução industrial, compreendendo
reestruturações e rápidas modernizações nas indústrias, a fim que
estas se tornem aptas a produzir produtos com qualidade superior,
menores custos e competitividade no mercado internacional ISO9000
e, logo será intensificada pela Norma ISO 14000.
A indústria de laminação acompanha esta tendência modernizando

seus equipamentos e suas técnicas, introduzindo modernas máquinas
desenroladoras, capaz de processar toras de até 2 metros de
diâmetros com velocidade de 600 giros por minuto, controle
computadorizado, carregamento automático e centradores eletrônicos
de toras, além do desenvolvimento de sistemas de medição ótica de
toras, assim como modernas guilhotinas e de secadores entre outras
tantas inovações.
NOME POPULAR DAS MADEIRAS
Abiu-pitomba
Acariquara
Açacu
Acapu
Achichá
Açoita-cavalo
42
Amapá
Amarelinho
Amendoim
Amoreira
Andiroba
Angelim
Angelim-pedra
Angelim-vermelho
Angico-preto
Angico-vermelho
Araribá
Bracatinga
Brauna-preta
Breu
Cabreúva-vermelha
Caixeta (A. triplinervia)
Caixeta (S. versicolor)
Caju
Caju-açu
Canafistula
Canela-parda
Canela-sassafrás
Canjerana
Carvalho brasileiro
Castanha-sapucaia
Castelo
Cedro
Cedrorana
Cinamomo
Copaiba
Cuiarana
Cumaru
43
Cupiuba
Eucalipto-citriodora
Eucalipto-grandis
Faia
Fava-bolota
Freijó
Goiabão
Grapia
Grevilea
Grumixava
Guaiuvira
Guapeva
Guapuruvu
Guariúba
lmbiruçu
Imbuia
Ipê (impetiginosa)
Ipê (serratifolia)
Itauba
Jacarandá-do-Pará
Jacarandá-paulista
Jacareúba
Jarana
Jatobá
Jatobá
Jequitibá-branco
Louro-faia
Louro-inhamui
Louro-pardo
Louro-preto
44
Louro-vermelho
Macacaúba
Macacarecuia
Maçaranduba
Mandioqueira
Mandioqueira
Marupá
Mogno
Morototó
Muiracatiara
Muirapiranga
Muirajuba
Para-pará
Pau-amarelo
Pau-ferro
Pau-marfim
Pau-santo
Pau-roxo
Pinho do Paraná
Pinus-elioti
Quaruba
Quarubarana
Roxinho
Sucupira
Sucupira-parda
Sumarâma
Tatajuba
Tatapiririca
Tauari
Teca
45
Timborana
Virola
AQUANO;
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos
foi obtido na região centro-oeste, município de
Cáceres, Estado de Mato Grosso.
DURABILIDADE NATURAL
A madeira MOGNO OU AGUANO, em ensaios
de laboratório e em observações práticas a
respeito de sua utilização, é considerada de
resistência moderada ao apodrecimento e alta
ao ataque de cupins de madeira seca.
CARACTERÍSTICAS GERAIS
Madeira moderadamente pesada; cerne
castanho-claro, levemente amarelado, quando
recém cortado, escurecendo do castanho
uniforme para o castanho mais intenso; alburno
estreito e bem contrastado, branco-amarelado;
brilho alto; textura média, uniforme; grã
usualmente direita ou ligeiramente irregular;
cheiro e gosto imperceptíveis.
TRATAMENTO PRESERVANTE
A madeira de MOGNO OU AGUANO, em
tratamentos sob pressão, é pouco permeável à
46
penetração de soluções preservantes.
PRINCIPAIS APLICAÇÕES
A madeira de MOGNO OU AGUANO, de
aparência agradável, com mínima diferenças
nas contrações lineares, é indicada para móveis
de luxo, lambris, painéis, folhas decorativas,
contraplacados especiais; em construção civil,
como acabamentos internos, molduras, cordões,
guarnições, venezianas, persianas, rodapés e,
ainda, tábua para assoalhos de residências;
decorações interiores de navios e embarcações;
fabricação de instrumentos musicais, caixa de
ressonância, modelos de fundição, esculturas,
artigos de escritório, réguas de cálculo,
esquadrias, entalhe, coronha de armas, laterais
de escada, utensílios de cozinha etc. Devido ter
sua durabilidade natural moderada e ser
impermeável ao tratamento preservante, não
deve ser empregada em contato com o solo ou
outras condições favoráveis à deterioração
biológica.
CEREJEIRA;
PROCEDÊNCIA
O material lenhosa para estudo tecnológico foi obtido na região de governador Valadares, Vale do
Rio Doce Estado de Minas Gerais. DURABILIDADE NATURAL
A madeira de AMBURAMA OU CEREJEIRA, em condições favoráveis ao apodrecimento, é
considerada de baixa resistência ao ataque de organismos xilófagos, segundo observações
práticas a respeito da sua utilização. CARACTERES GERAIS
Madeira moderadamente pesada, cerne bege-amarelado ou bege-rosado, uniforme,
excepcionalmente apresenta alguns veios mais escuros, alburno muito pouco diferenciado do
cerne, grã direita a irregular, superfície irregularmente lustrosa e medialmente lisa ao tato, cheiro
acentuado, peculiar, agradável, lembrando o de baunilha, gosto levemente adocicado.
A madeira de AMBURAMA OU CEREJEIRA, por apresentar aspecto agradável e por ter
47
retrabilidade baixa e média é indicada para confecção de móveis de luxo, folhas faqueadas
decorativas, esculturas, tornearia, acabamento interno, lambris, etc.
AMENDOIM
PROCEDÊNCIA
Material lenhoso para os estudos tecnológicos
foi obtido na região oeste do Estado de São
Paulo.
A madeira de amendoim , em ensaios de
laboratório, deve ser considerada de resistência
moderada ao apodrecimento, segundo
observações práticas a respeito de sua
utilização.
CARACTERES GERAIS
Madeira pesada; cerne bege-rosado-escuro, ou
ainda castanho-claro uniforme , alburno distinto,
bege claro levemente amarelado, textura média,
grã direita a irregular, superfície lustrosa e lisa
ao tato, cheiro pouco perceptível, gosto
ligeiramente adstringente.
A madeira de AMENDOIM por apresentar os
vasos parcialmente obstruídos por óleo-resina e
fibra de lume reduzido, deve ser considerada de
baixa permeabilidade às soluções preservantes
em tratamento experimental sob pressão.
A madeira de AMENDOIM, por apresentar
retrabilidade baixa, aparência agradável e
48
resistência mecânica média é indicada para
móveis finos, obtenção de folhas faqueadas,
lambris, decoração internas, em construção civil,
como vigas, caibros, ripas, tábuas e tacos para
assoalhos, é indicada ainda para construção de
carrocerias, interiores de vagões ferroviários e
de embarcações, implementos agrícolas,
ligações encavilhadas, etc, tem larga aplicação
na fabricação de tonéis, barris, corotes e
tanques para bebidas e produtos ácidos.
ANDIROBA
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido na região de Manaus, Estado do
Amazonas. DURABILIDADE NATURAL
A madeira de ANDIROBA, segundo observações práticas a respeito de sua utilização, quando
exposta em condições adversas, é considerada de resistência moderada ao ataque de organismos
xilófagos. CARACTERES GERAIS
Madeira moderadamente pesada; cerne castanho escuro, uniforme; alburno pouco diferenciado,
estreito, de 2,5 a 5 cm de largura, de cor rósea-pardacenta; grã direita ou ondulada; textura média;
superfície pouco lustrosa e irregular, ligeiramente áspera ao tato; cheiro e gosto imperceptíveis.
A madeira de ANDIROBA, em tratamentos sob pressão, demonstrou ser de baixa permeabilidade
às soluções preservantes. PRINCIPAIS APLICAÇÕES
A madeira de ANDIROBA, por ser moderadamente pesada, de resistência mecânica média, boa
aparência e boa trabalhabilidade, é particularmente indicada para contraplacados, folhas
faqueadas, móveis, bem como para aplicações internas em construção civil, como vigas, caibros,
ripas, rodapés, molduras, cordões, venezianas, tábuas para assoalhos etc. Devido a sua
durabilidade natural moderada e impermeabilidade ao tratamento preservante, não deve ser
empregada em contato com o solo ou em outras condições favoráveis à deterioração biológica. A
madeira de ANDIROBA, quanto ao seu aspecto é bem próxima ao MOGNO - Swietenia
macrophylla, porém com menos brilho. Esse fato é aproveitado frequentemente para introduzi-la no
comércio como sendo MOGNO.
49
ANGELIM
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido na Reserva Florestal de Linhares,
município de Linhares, norte do Estado do Espírito Santo. DURABILIDADE NATURAL
A madeira de ANGELIM, em ensaios de laboratório, demonstrou ser de alta resistência ao ataque
de organismos xilófagos. CARACTERES GERAIS
Madeira pesada e dura ao corte; cerne de cor castanho-amarelado quando recém polido,
escurecendo para castanho-escuro-amarelado com exposição ao ar, diferenciado do albumo de
cor branco-rosado, com aproximadamente 4,0 cm de largura: textura grossa; grã irregular,
superfície áspera ao tato; cheiro imperceptível; gosto fortemente amargo; aspecto fibroso
acentuado. TRATAMENTO PRESERVANTE
A madeira de ANGELIM, em ensaios de laboratório, em tratamentos sob pressão, demonstrou ser
moderadamente permeável às soluções preservantes. PRINCIPAIS APLICAÇÕES
A madeira de ANGELIM, por ser pesada e de propriedades mecânicas altas, pode ser usada para
acabamentos internos, construções externas, esquadrias, folhas faqueadas, tacos e tábuas para
assoalhos, vagões, carrocerias, dormentes, etc.
ANGELIM VERMELHO
PROCEDÊNCIA
O material necessário para os estudos tecnológicos foi obtido na região amazônica, Estado do
Pará. DURABILIDADE NATURAL
A madeira de ANGELIM-VERMELHO, em ensaios de laboratório, demonstrou ser de alta
resistência ao ataque de organismos xilófagos. CARACTERES GERAIS
Madeira muito pesada e dura ao corte; auburno e cerne pouco diferenciados quanto a cor, cerne
castanho-rosado, às vezes com manchas castanho-escuras; textura média a grossa; grã direita a
irregular; superfície lisa ao tato e sem brilho; cheiro característico na madeira verde e gosto
50
imperceptível. TRATAMENTO PRESERVANTE
Em usina de preservação em tratamentos sob pressão com creosoto, utilizando-se dormentes
ferroviários dessa espécie, a média de absorção foi de 16 Kg/m3, o que permite afirmar que essa
madeira pode ser considerada impermeável ou de muito baixa permeabilidade às soluções
preservantes. PRINCIPAIS APLICAÇÕES
A madeira de ANGELIM-VERMELHO, por ser muito pesada e de propriedades físico mecânicas
altas, pode ser usada para aplicações externas, como pontes, postes, mourões, estacas, esteios,
cruzetas, dormentes e defensas; em construção civil, como vigas, caibros, ripas, tacos e tábuas
para assoalhos, marcos de portas e janelas, paredes divisórias, degraus de escadas, cabos de
ferramentas e implementos agrícolas, carroceria e vagões de trens; em construção naval e obras
portuárias.
ANGICO PRETO
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido na região noroeste, município de Casa
Branca, Estado de São Paulo. DURABILIDADE NATURAL
A madeira de ANGICO-PRETO, segundo observações práticas, nas zonas de ocorrência, e
considerada de alta resistência ao apodrecimento. CARACTERES GERAIS
Madeira muito pesada; cerne castanho-amarelado quando recém cortado, passando a castanho-
avermelhado, escurecendo para vermelho-queimado; apresenta abundantes veios ou manchas
arroxeadas que são mais destacadas quando a madeira é recém cortada; textura média; grã
irregular a revessa; superfície pouco lustrosa e irregularmente áspera; cheiro imperceptível; gosto
ligeiramente adstringente. TRATAMENTO PRESERVANTE
A madeira de ANGICO-PRETO, em ensaios de laboratório, em tratamentos sob pressão,
demonstrou ter baixa permeabilidade às soluções preservantes. PRINCIPAIS APLICAÇÕES
A madeira de ANGICO-PRETO por ser muito pesada, de elevada resistência mecânica e de alta
durabilidade, é indicada para construção de estruturas externas, como estacas, esteios, postes,
mourões, dormentes, cruzetas, madeiramento de currais, obtenção de folhas faqueadas para
lambris, peças torneadas, móveis; construção civil, como vigas, caibros, ripas, marcos de portas e
janelas, tacos e tábuas para assoalhos, réguas para medir madeira serrada etc.
51
BALSAMO
PROCEDÊNCIA
foi obtido no sudoeste do Estado de São Paulo,
município de Cândido Mota e norte do Estado do
Paraná.
A madeira de CABRIÚVA-VERMELHA ou
BÁLSAMO, em ensaios de laboratórios e na
prática, demonstrou ter alta resistência ao
apodrecimento.
CARACTERES GERAIS
Madeira pesada; ceme castanho, escurecendo
para castanho-avermelhado, uniforme; textura
média; uniforme, grã geralmente revessa;
superfície irregularmente lustrosa; cheiro
característico bálsamo, agradável, gosto
levemente adstringente.
A madeira de CABRIÚVA-VERMELHA ou
BÁLSAMO, quando submetida a tratamento sob
pressão, demonstrou baixa retenção às
soluções preservantes.
A madeira CABRIÚVA-VERMELHA ou
BÁLSAMO, por ser de resistência mecânica
entre média e alta , retrabilidade baixa e aspecto
agradável, é indicada para móveis,
revestimentos decorativos, produção de folhas
faqueadas , peças torneadas, em construção
civil, como tábuas e tacos para assoalhos,
52
portas, venezianas, janelas e marcos, vigas,
caibros, ripas , em construções externas,
vigamento de pontes, postes dormentes,
cruzetas, aplicações em construção de vagões
de estrada de ferro, carrocerias, cabos de
ferramancais, implementos agrícolas,
marchetaria, degraus de escadas etc.
CABRIUVA PARDA
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido no município de Apiaí, litoral sul do
Estado de São Paulo, e norte do Estado do Paraná. DURABILIDADE NATURAL
A madeira de CABRIÚVA-PARDA, em ensaios de laboratórios, demonstrou ser resistente ao
ataque de organismos xilófagos, as observações práticas confirmam sua boa durabilidade, embora
inferior à da CABRIÚVA-VERMELHA. CARACTERES GERAIS
Madeira pesada; cerne variável do pardo-claro-rosado ao pardo-escuro-rosado ou acastanhado,
uniforme; alburno nitidamente diferenciado, branco-amarelado; textura média, uniforme; grã
irregular ou ondulada; superfície lisa ao tato e pouco lustrosa, eventualmente de aspecto fibroso
atenuado; cheiro característico, pouco ativo, agradável; gosto imperceptível. TRATAMENTO
PRESERVANTE
A madeira de CABRIÚVA-PARDA, em ensaios de laboratório, quando submetida à impregnação
sob pressão, demonstrou ser de baixa permeabilidade às soluções preservantes. PRINCIPAIS
APLICAÇÕES
A madeira de CABRIÚVA-PARDA, por ser pesada, de aparência agradável, retratibilidade média e
resistência mecânica média, é indicada para móveis, folhas faqueadas decorativas para painéis,
lambris; em construção civil, como vigas, caibros, ripas, portas, janelas e marcos, tábuas e tacos
para assoalhos, peças torneadas; em construções externas, como dormentes, cruzetas, postes,
mourões, degraus de escada etc.
53
CABRIUVA VERMELHA
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido no sudoeste do Estado de São Paulo,
município de Cândido Mota e norte do Estado do Paraná. DURABILIDADE NATURAL
A madeira de CABRIÚVA-VERMELHA ou BÁLSAMO, em ensaios de laboratórios e na prática,
demonstrou ter alta resistência ao apodrecimento. CARACTERES GERAIS
Madeira pesada; ceme castanho, escurecendo para castanho-avermelhado, uniforme; textura
média; uniforme, grã geralmente revessa; superfície irregularmente lustrosa; cheiro característico
bálsamo, agradável, gosto levemente adstringente. TRATAMENTO PRESERVANTE
A madeira de CABRIÚVA-VERMELHA ou BÁLSAMO, quando submetida a tratamento sob
pressão, demonstrou baixa retenção às soluções preservantes. PRINCIPAIS APLICAÇÕES
A madeira CABRIÚVA-VERMELHA ou BÁLSAMO, por ser de resistência mecânica entre média e
alta , retrabilidade baixa e aspecto agradável, é indicada para móveis, revestimentos decorativos,
produção de folhas faqueadas , peças torneadas, em construção civil, como tábuas e tacos para
assoalhos, portas, venezianas, janelas e marcos, vigas, caibros, ripas , em construções externas,
vigamento de pontes, postes dormentes, cruzetas, aplicações em construção de vagões de estrada
de ferro, carrocerias, cabos de ferramancais, implementos agrícolas, marchetaria, degraus de
escadas etc.
CAIXETA
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido na Reserva Florestal de Linhares,
município de Linhares, norte do Estado do Espírito Santo. DURABILIDADE NATURAL
A madeira de CAIXETA, em ensaios de laboratório, demonstrou ter moderada resistência ao
ataque de fungos apodrecedores e altamente resistente ao ataque de cupins. CARACTERES
54
GERAIS
Madeira leve e macia ao corte; cerne de cor branco-palha, levemente amarelado, uniforme, não
diferenciado do alburno quanto à cor; textura grossa; moderadamente lisa ao tato; grã direita;
superfície lustrosa; cheiro imperceptível e gosto levemente amargo. TRATAMENTO
PRESERVANTE
A madeira de CAIXETA, em ensaios de laboratório, quando submetida à impregnação sob
pressão, demonstrou ser bastante permeável às soluções preservantes. PRINCIPAIS
APLICAÇÕES
A madeira de CAIXETA, por ser leve e de propriedades mecânicas baixas, pode ser usada para
tábuas de forros, embalagens e caixotaria leve, saltos de calçados, tamancos, urnas mortuárias,
brinquedos, palitos de fósforo, folhas faqueadas, compensados, instrumentos musicais de corda
etc.
CAMBARÁ
PROCEDÊNCIA
foi obtido na Serra da Cantareira, município de
São Paulo.
A madeira de CANDEIA OU CAMBARÁ é
considerada de alta resistência ao ataque de
organismos xilófagos, segundo observações
práticas a respeito de sua utilização.
CARACTERES GERAIS
Madeira moderadamente pesada e dura ao
corte; cerne recém-polido apresenta-se amarelo-
claro, escurecendo para bege-claro com
manchas amareladas, tendendo para castanho-
claro levemente rosado, uniforme; alburno
destacado, branco-cinza; superfície lisa ao tato
com brilho pouco acentuado; textura fina; grã
direita irregular; cheiro e gosto imperceptíveis.
A madeira de CANDEIA OU CAMBARÁ, com
poros muito pequenos e parcialmente obstruídos
por óleo-resina e tilos, em tratamentos sob
pressão, deve ser pouco permeável a soluções
preservantes.
A madeira de CANDEIA OU CAMBARÁ, por ser
moderadamente pesada e de propriedades
físico mecânicas médias a baixas, pode ser
55
usada para construções externas, entalhes,
esquadrias e peças torneadas
CANAFISTULA
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido na região oeste do Estado de São
Paulo. DURABILIDADE NATURAL
A madeira de CANAFÍSTULA, em condições adversas, segundo observações práticas a respeito
de sua utilização, é considerada de resistência moderada ao ataque de organismos xilófagos.
CARACTERES GERAIS
Madeira pesada; cerne variável do bege-rosado-claro ao escuro, e do castanho-claro ao
avermelhado; alburno diferenciado, branco, levemente rosado; grã irregular, textura média;
superfície lustrosa medianamente lisa ao tato; cheiro e gosto imperceptíveis. TRATAMENTO
PRESERVANTE
A madeira de CANAFÍSTULA, em tratamentos sob pressão, com poros parcialmente obstruídos
por óleo-resina, demonstrou baixa permeabilidade às soluções preservantes. PRINCIPAIS
APLICAÇÕES
A madeira de CANAFÍSTULA, por apresentar retratibilidade baixa, aparência agradável e
resistência mecânica média a alta, é indicada para a fabricação de móveis, folhas faqueadas
decorativas, para lambris, painéis, carrocerias, implementos agrícolas, peças torneadas; em
construção civil, como vigas, caibros, ripas, tábuas e tacos para assoalhos, esquadrias etc. Por ser
de durabilidade moderada e baixa permeabilidade ao tratamento preservante, não deve ser
empregada em condições favoráveis à deterioração biológica.
CANDEIA
PROCEDÊNCIA
São Paulo.
A madeira de CANDEIA OU CAMBARÁ é
considerada de alta resistência ao ataque de
organismos xilófagos, segundo observações
práticas a respeito de sua utilização.
CARACTERES GERAIS
corte; cerne recém-polido apresenta-se amarelo-
claro, escurecendo para bege-claro com
manchas amareladas, tendendo para castanho-
claro levemente rosado, uniforme; alburno
destacado, branco-cinza; superfície lisa ao tato
com brilho pouco acentuado; textura fina; grã
direita irregular; cheiro e gosto imperceptíveis.
56
A madeira de CANDEIA OU CAMBARÁ, com
poros muito pequenos e parcialmente obstruídos
por óleo-resina e tilos, em tratamentos sob
pressão, deve ser pouco permeável a soluções
preservantes.
A madeira de CANDEIA OU CAMBARÁ, por ser
moderadamente pesada e de propriedades
físico mecânicas médias a baixas, pode ser
usada para construções externas, entalhes,
esquadrias e peças torneadas.
CANELA
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido no município de Piedade, sul do Estado
de São Paulo. DURABILIDADE NATURAL
A madeira de CANELA-BATALHA, com base na constituição anatômica e em observações
práticas, deve ter resistência moderada a baixa ao ataque de organismos xilófagos.
CARACTERES GERAIS
Madeira moderadamente pesada; cerne bege-claro, com manchas bege-acastanhadas ou
pardacentas, às vezes, pardo-oliváceas; alburno muito pouco diferenciado do cerne; textura média
a grossa; grã irregular ou revessa; superfície mediamente lustrosa e áspera ao tato; cheiro e gosto
imperceptíveis e nas manchas escuras desagradável. TRATAMENTO PRESERVANTE
A madeira de CANELA-BATALHA, pelos caracteres anatômicos, pode ser agrupada na categoria
de madeira de moderada a baixa permeabilidade às soluções preservantes em tratamento sob
pressão. PRINCIPAIS APLICAÇÕES
A madeira de CANELA-BATALHA, por ser moderadamente pesada, de resistência mecânica média
e de moderada a baixa durabilidade natural, é indicada para aplicações internas, em construção
civil, como rodapés, molduras, guarnições, cordões, embalagens, cabo de vassouras etc.
CANJERANA
PROCEDÊNCIA
57
São Paulo no Estado de São Paulo.
A madeira de CANJERANA, em condições
favoráveis ao apodrecimento, demonstrou
resistência satisfatória ao ataque de organismos
xilófagos, segundo observações práticas a
respeito de sua utilização.
CARACTERES GERAIS
Madeira moderadamente pesada; cerne
castanho a castanho-avermelhado ou vermelho-
escuro, uniforme; textura média; grã direita a
irregular, superfície irregularmente lustrosa, com
vivos reflexos nas faces radiais e lisa ao tato;
cheiro agradável, pouco acentuado quando
verde e ausente quando seca; gosto
imperceptível.
A madeira de CANJERANA, em tratamento
experimental sob pressão, demonstrou baixa
permeabilidade às soluções preservantes.
A madeira de CANJERANA, por ser de boa
aparência, de durabilidade média, baixa
retratibilidade e resistência mecânica entre
média e baixa, é indicada para confecção de
estruturas de móveis, caixas, embalagens, obras
de entalhe, como estatuetas e imagens de
santos; em construção civil, como acabamentos
internos, molduras, rodapés, venezianas, ripas,
caibros, miolo de contraplacados, mourões,
esteios, esquadria, cabos de vassoura etc.
CAROBA
58
PROCEDÊNCIA
foi obtidos na reserva do Morro do Diabo do
Instituto Florestal do Estado de São Paulo, no
Município de Teodoro Sampaio, localizado no
extremo sudoeste do Estado de São Paulo.
A madeira de CAROBA, em ensaios de
laboratório, demonstrou ser de muito baixa
resistência ao apodrecimento e ao ataque de
cupins de madeira seca.
CARACTERES GERAIS
Madeira moderadamente pesada, cerme e
alburno não diferenciados, madeira de cor
uniforme, branco-palha levemente amarelada,
textura média, grã direita, superfície um tanto
áspera e de brilho pouco acentuado, cheiro e
gosto imperceptíveis.
CELULOSE PARA PAPEL

A análise química da madeira de CAROBA
revelou um teor de celulose Cross & Bevan de
56.7% e teor de lignina de 22.3%. A madeira
delignificada, ate o número de permanganato de
l6.4, produziu 42.8% de pasta depurada e 1.4%
de rejeitos. A fibra de pasta celuloíca
apresentaram um comprimento médio 1.41mm e
largura média de 0.037mm, os ensaios
mecânicos do papel, produzido em laboratório a
partir da celulose refinada até 45.SR,indicaram
valores de 8 805m para o comprimento de auto-
ruptura e fator de rasgo de 64.1
Levando-se em consideração o conjunto dos
resultados obtidos , a madeira de CAROBA
produz celulose para papel de boa qualidade.
porém de resistência ao rasgo ruim.
59
A madeira de CAROBA, por ser moderadamente
pesada e de resistência mecânica baixa , boa
trabalhabilidade e cor clara , é indicada para
fabricação de brinquedos, contra-placados,
chapas de partículas e matéria prima para
celulose e papel.
CEDRO
PROCEDÊNCIA
Material lenhoso para os estudos tecnológicos
foi obtido no Estado de São Paulo, na Alta
Sorocabana, município de Cândido Mota e,
ainda, no norte do Estado do Paraná e vale do
Itajaí, Estado de Santa Catarina.
A madeira de CEDRO é considerada de
resistência moderada ao ataque de organismos
xilófago , segundo observações práticas a
respeito de sua utilização.
CARACTERES GERAIS
Madeira leve, ceme variando do bege-rosado-
escuro ou castanho-claro-rosado, mais ou
menos intenso, até o castanho avermelhado,
textura grossa;grã direta ou ligeiramente
ondulada, superfície lustrosa e com reflexo
dourados; cheiro característico, agradável, bem
pronunciado em algumas amostras, quase
ausente em outras ; gosto ligeiramente amargo.
60
A madeira de CEDRO, em tratamentos sob
pressão, em ensaios de laboratórios,
demonstrou ser de baixa permeabilidade às
A madeira de CEDRO, por apresentar
retrabilidade linear e volumétrica baixas, e
propriedades mecânicas entre baixa e média, é
particularmente indica para partes internas de
móveis finos, folhas faqueadas decorativas,
contraplacacados, embalagens decorativas,
molduras para quadros, modelos de fundição,
obras de entalhe , artigos de escritórios,
instrumentos musicais, em construção civil,
como venezianas, rodapés, guarnições,
cordões, forros , lambris em construção naval,
como acabamentos internos decorativos, casco
de embarcações leves, cabos de vassouras, etc.
A madeira de CEDRO classifica-se, entre as
madeiras leves, que tem mais diversificação e é
superada somente pela madeira do PINHO-DO-
PARÁ.
CUMARU
PROCEDÊNCIA
61
O material necessário para os estudos tecnológicos foi obtido na região amazônica , Estado do
Pará. DURABILIDADE NATURAL
A madeira de CUMARU, em ensaios de laboratório, demonstrou ser de alta resistência ao ataque
de fungos apodrecedores e resistente ao ataque de cupins. CARACTERES GERAIS
Madeira muito pesada, dura ao corte, alburno diferenciado do cerme, estreito de 2 a 3 cm de
largura, cerme de cor castanho-claro-amarelado, textura fina a média, grã revessa, superfície de de
pouco brilho e lisa ao tato, aspecto fibroso, atenuado, cheiro e gosto imperceptíveis.
A madeira de CUMARU em usina de preservação, em tratamento sob pressão com creosoto,
utilizando-se dormentes ferroviários, alcançou a média de absorção de l6 Kg/m3, o que permite
afirmar que essa madeira pode ser considerada impermeável ou de muito baixa permeabilidade às
soluções preservantes. PRINCIPAIS APLICAÇÕES
A madeira de CUMARU, por ser pesada e de propriedades físicas-mecânicas altas a médias, pode
ser usada em construção civil, como vigas, caibros, ripas, marcos de portas, tacos e tábuas para
assoalhos, lambris e forro, estacas, esteios, postes, cruzetas, dormentes, carrocerias, defensas,
construção naval, móveis etc.
FREIJÓ
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido na região de Belém, Estado do Pará.
A madeira de FREIJÓ, em condições adversas, é considerada de resistência moderada ao ataque
de organismos xilófagos, segundo observações práticas a respeito de sua utilização.
CARACTERES GERAIS
Madeira moderadamente pesada; cerne pardo-claro-amarelado ou, também, pardo-claro-
acastanhado, eventualmente com reflexos róseos, uniforme; textura média; grã direita; superfície
lustrosa, acentuadamente nas faces radiais, moderadamente áspera ao tato; cheiro peculiar, mas
pouco acentuado; gosto imperceptível. TRATAMENTO PRESERVANTE
A madeira de FREIJÓ, por apresentar seus poros parcialmente obstruídos por óleo-resina e tilos,
deve ser de baixa permeabilidade às soluções preservantes em tratamentos sob pressão.
A madeira de FREIJÓ, por ter cor pardacenta, agradável, com retratibilidade baixa e propriedades
mecânicas médias, é particularmente indicada para móveis finos, folhas faqueadas decorativas,
lambris, painéis; em construção civil, como caixilhos, persianas, venezianas, ripas, acabamento
interno, molduras, guarnições, sarrafos; em construção da estrutura de hélices de pequenos
aviões, de barcos de recreio, laterais de escada etc.
GARAPA
62
PROCEDÊNCIA
foi obtido no norte do vale do rio Uruguai, Estado
do Rio Grande do Sul.
A madeira de GARAPA OU GUAPIAPUNHA, em
ensaios de laboratório, demonstrou ter
resistência moderada ao apodrecimento e baixa
resistência ao ataque de cupins de madeira
seca.
CARACTERES GERAIS
Madeira pesada; cerne variando do bege-
amarelado ou amarelo levemente rosado, até ao
róseo-acastanhado, uniforme; alburno
diferenciado, branco-amarelado; textura média;
grã irregular para revessa; superfície lustrosa e
lisa ao tato; cheiro e gostos imperceptíveis.
A madeira de GARAPA OU GRAPIAPUNHA, em
ensaios de laboratório, quando submetida à
impregnação sob pressão, demonstrou ser de
baixa permeabilidade às soluções preservantes.
A madeira de GARAPA OU GRAPIAPUNHA, por
ser pesada, de durabilidade natural moderada,
de resistência mecânica entre média e alta, é
indicada para construção de estruturas externas,
dormentes, postes estacas, mourões,
carrocerias; em construção civil, como vigas,
63
caibras, ripas, tábuas e tacos para assoalhos;
marcos de portas e janelas etc.; barris de
cerveja, cabos de ferramentas; construções
navais, como estruturas, quilhas etc.
IMBUIA
PROCEDÊNCIA
foi obtido no norte do Estado do Paraná.
A madeira de IMBUIA, segunda observações
práticas a respeito de sua utilização é
considerada resistente ao ataque de organismos
xilófagos.
CARACTERES GERAIS
corte, cerme extremamente variável, do pardo-
amarelado ao pardo-acastanhado e do pardo-
escura-acastanhado ao pardo-havana-claro, grã
direita à revessa, textura média, cheiro
característico, superfície irregular lustrosa,
geralmente apresenta veios ou estrias paralelas,
gosto um tanto amargo e adstringente.
A madeira de IMBUIA, em ensaios de
laboratório, quando submetida a tratamento sob
pressão, demonstrou ser impermeável às
64
A madeira de IMBUIA por ser moderadamente
pesada, de cor agradável e propriedades
mecânicas médias, pode ser usada para móveis
de luxo, folhas faqueadas decorativas,
acabamentos internos, tábuas e tacos para
assoalhos, marcos de portas venezianas, vigas
caibros, ripas, entalhe, coronhas de armas de
fogo, esquadrias peças torneadas e
instrumentos musicais.
IPÊ ROXO
PROCEDÊNCIA
foi obtido na região noroeste do Estado de São
Paulo, município de São Joaquim da Barra e da
região norte do Estado do Paraná.
A madeira de IPÊ-ROXO ou IPÊ-UNA, tanto em
ensaio de laboratório como de campo,
demostrou ser ressistente ao ataque de
organismos xilófagos.
CARACTERES GERAIS
Madeira muito pesada e muito dura ao corte,
cerne pardo acastanhado ou pardo-hava-claro,
geralmente uniforme, às vezes com reflexos
esverdeados, textura fina a média, uniforme, grã
direita ou revessa, superfície pouco lustrosa e
medianamente lisa oa tato; cheiro e gosto
65
imperceptíveis.
A madeira de IPÊ-ROXA ou IPÊ-UNA, tendo os
poros obstruídos por tilos e óleo-resina, em
tratamento sob pressão, demostrou ser
impermeável às soluções preservantes.
A madeira de IPÊ-ROXA ou IPÊ-UNA, por ser
muito pesada e de propriedades mecânicas
altas, pode ser usada para acabamentos
internos; artigos de esportes, como bolas de
boche e boliche, cabos de ferramentas e
implementos agrícolas, construções externas,
como estruturas, dormentes, cruzetas,
esquadrias, lambris, peças torneadas, tacos e
tábuas para assoalhos, vagões, carrocerias e
instrumentos musicais, degraus de escada etc.
ITAUBA PRETA
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido na região de Belém, Estado do Pará.
A madeira de ITAÚBA-PRETA, em condições adversas, é considerada de resistência muito alta ao
ataque de organismos xilófagos, segundo observações práticas a respeito de sua utilização.
CARACTERES GERAIS
Madeira muito pesada; cerne amarelo-oliváceo quando recém-polido, tornando-se pardo-havana-
claro, escurecendo para pardo-havana-escuro, uniforme; textura média, uniforme; grã ondulada ou
revessa; superfície irregularmente lustrosa e lisa ao tato; cheiro ligeiramente adocicado e gosto
imperceptível. TRATAMENTO PRESERVANTE
A madeira de ITAÚBA-PRETA, com poros obstruídos por óleo-resina e tilos, quando submetida a
tratamento sob pressão, deve apresentar muito baixa permeabilidade às soluções preservantes.
A madeira de ITAÚBA-PRETA, por ser muito pesada, de baixa retratibilidade em relação à
densidade, resistência mecânica alta a média e durabilidade alta, é indicada para construções
externas; como estrutura de pontes, dormentes, postes, cruzetas; em construção civil, como vigas,
ripas, caibros, tábuas e tacos para assoalhos, marcos de portas e janelas; construção de veículos
e implementos agrícolas; construção naval, embarcações; fabricação de peças torneadas, móveis,
guarnições, defensas etc.
JATOBÁ
66
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido na região norte do Estado do Paraná.
A madeira de JATOBÁ ou JATAÍ, em ensaios de laboratório, demonstrou ser de resistência média
a alta ao ataque de organismos xilófagos. CARACTERES GERAIS
Madeira muito pesada e muito dura ao corte; cerne variável quanto à cor, de castanho claro-rosado
ao castanho-avermelhado com tonalidades mais ou menos intensas, alburno espesso, nitidamente
diferenciado, branco ligeiramente amarelado, textura média , uniforme, grã de regular a irregular,
superfície pouco lustrosa e ligeiramente áspera; cheiro a gosto imperceptíveis. TRATAMENTO
PRESERVANTE
A madeira de JATOBÁ ou JATAÍ, em ensaios de laboratório, quando submetida à impregnação sob
pressão, demonstrou ser pouco permeável às soluções preservantes. PRINCIPAIS APLICAÇÕES
A madeira de JATOBÁ ou JATAÍ, por ser muito pesada e de propriedades mecânicas altas, pode
ser usada para acabamentos internos, como vigas, caibros, ripas, marcos de portas, tacos e
tábuas para assoalhos, artigos de esporte, cabos de ferramentas e implementos agrícolas,
construções externas, como dormentes e cruzetas, esquadrias, folhas faqueadas decorativas,
móveis , peças torneadas, carrocerias, vagões, etc.
PAU MARFIM
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido no oeste do Estado de São Paulo,
município de Cândido Mota e de Garça; região de Joinville, Estado de Santa Catarina e norte do
Estado do Paraná. DURABILIDADE NATURAL
A madeira de PAU-MARFIM, segundo observações práticas a respeito de sua utilização, é
67
considerada de baixa resistência ao ataque de organismos xilófagos. CARACTERES GERAIS
Madeira pesada; cerne branco-palha-amarelado, escurecendo para amarelo-pálido, uniforme;
alburno aparentemente não demarcado, branco levemente amarelado; grã irregular à revessa;
textura fina; superfície lisa ao tato e medianamente lustrosa; cheiro imperceptível; gosto levemente
amargo. TRATAMENTO PRESERVANTE
A madeira de PAU-MARFIM, quando submetida a tratamento sob pressão, demonstrou ter boa
permeabilidade às soluções preservantes. PRINCIPAIS APLICAÇÕES
A madeira de PAU-MARFIM, por ser de cor clara, aspecto agradável e resistência mecânica de
valor médio, é indicada para fabricação de móveis, laminados decorativos, molduras e guarnições
internas, peças torneadas, peças para esporte e outros artefatos; em construção civil, como vigas,
caibros, ripas, rodapés, tábuas e tacos para assoalhos, cabos de ferramentas, metro para
medição, forma para calçados etc.
PEROBA ROSA
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido na região sudoeste do estado de São
Paulo, municípios de Presidente Venceslau, Regente Feijó, Coroados e de Araras, Estado de São
Paulo. DURABILIDADE NATURAL
A madeira de PEROBA-ROSA, ensaios de laboratório, demonstrou ter baixa resistência ao ataque
de organismo xilófagos. CARACTERES GERAIS
Madeira pesada; cerne variando do róseo-amarelado ao amarelo-queimado levemente rosado,
mais freqüentemente vermelho-rosado, uniformes ou com veios ou manchas escuras; grã direta ou
revessa; textura fina; superfície sem lustre e lisa ao tato; cheiro imperceptível; gosto ligeiramente
amargo. TRATAMENTO PRESERVANTE
A madeira de PEROBA-ROSA, por ter diminutos e parcialmente obstruídos por óleo-resina e tilos,
em tratamentos sob pressão, demonstrou ser de baixa permeabilidade às soluções preservantes.
A madeira de PEROBA-ROSA, por ser de resistência mecânica e retrabilidade médias, é indicada ,
principalmente , em construção civil, como vigas ,caibros, ripas, marcos de portas e janelas,
venezianas, portas, portões, rodapés, molduras, tábuas e tacos para assoalhos, degraus de
escadas, móveis pesados, carteiras escolares, produção de folhas faqueadas, construção de
vagões, carrocerias, dormentes, formas para calcados. Dormentes dessa madeira, sem tratamento
preservante apresentam uma vida útil média de 6 anos.
SUCUPIRA PARDA
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido no vale do rio Doce, região norte do
Estado do Espirito Santo. DURABILIDADE NATURAL
A madeira de SUCUPIRA-PARA ou SUCUPIRA-PRETA, em ensaios de laboratórios, demonstrou
68
ser resistente ao ataque de organismo xilófagos. CARACTERES GERAIS
Madeira pesada e dura; cerne variando de pardo-acastanhado ou castanho escuro, com
numerosos e largos riscos mais claros, correspondendo às linhas vasculares envolvidas pelo
parênquima axial, alburno nitidamente demarcado, branco levemente amarelado, textura grossa,
grã direita irregular, superfície irregularmente lustroso, moderadamente lisa ao tato; aspecto fibroso
característico, cheiro e gosto imperceptíveis. TRATAMENTO PRESERVANTE
A madeira de SUCUPIRA-PARDA ou SUCUPIRA-PRETA em ensaio de laboratório, quando
submetida à impregnação sob pressão, demonstrou ser impermeável ou pouco permeável às
soluções preservantes. PRINCIPAIS APLICAÇÕES
A madeira de SUCUPIRA-PARDA ou SUCUPIRA-PRETA, por ser madeira pesada e de
propriedades mecânicas altas, pode ser usada para folhas faqueadas decorativas, móveis de luxo,
esquadrias, acabamentos internos, como tacos e tábuas para assoalhos e lambris, em construções
externas, como vigas, caibros, ripas, cruzetas, dormentes, pontes, etc.
SUCUPIRA PRETA
PROCEDÊNCIA
foi obtido no vale do rio Doce, região norte do
Estado do Espirito Santo.
A madeira de SUCUPIRA-PARA ou SUCUPIRA-
PRETA, em ensaios de laboratórios, demonstrou
ser resistente ao ataque de organismo xilófagos.
CARACTERES GERAIS
Madeira pesada e dura; cerne variando de
pardo-acastanhado ou castanho escuro, com
numerosos e largos riscos mais claros,
correspondendo às linhas vasculares envolvidas
pelo parênquima axial, alburno nitidamente
demarcado, branco levemente amarelado,
textura grossa, grã direita irregular, superfície
irregularmente lustroso, moderadamente lisa ao
tato; aspecto fibroso característico, cheiro e
gosto imperceptíveis.
A madeira de SUCUPIRA-PARDA ou
SUCUPIRA-PRETA em ensaio de laboratório,
quando submetida à impregnação sob pressão,
demonstrou ser impermeável ou pouco
permeável às soluções preservantes.
A madeira de SUCUPIRA-PARDA ou
SUCUPIRA-PRETA, por ser madeira pesada e
69
de propriedades mecânicas altas, pode ser
usada para folhas faqueadas decorativas,
móveis de luxo, esquadrias, acabamentos
internos, como tacos e tábuas para assoalhos e
lambris, em construções externas, como vigas,
caibros, ripas, cruzetas, dormentes, pontes, etc.
TATAJUBA
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para estudos tecnológicos foi obtida na região de Curuá-Una, Estado do
Paraná. DURABILIDADE NATURAL
Madeira de TATAJUBA em ensaios de campo realizados pela EMBRAPA, na região amazônica,
demonstrou ter durabilidade natural superior a 7 (sete) anos. CARACTERES GERAIS
Madeira pesada e dura ao corte, cerne amarelo-dourado quando recém cortado, escurecendo para
amarelo-queimado ou castanho amarelado em exposição ao ar textura grossa, grã direita a
irregular, superfície lustrosa e ligeiramente áspera ao tato, cheiro e gosta imperceptíveis.
A madeira de TATAJUBA, em usina de preservação, em tratamento sob pressão com creosoto, em
dormentes ferroviários, apresentou média de absorção de l6 Kg/m3, o que demonstrou que essa
madeira pode ser impermeável ou de muito baixa permeabilidade às soluções preservantes.
A madeira de TATAJUBA, por ser pesada, propriedades físico-mecânicas altas a médias, pode ser
usada em construção civil, como vigas, caibros, ripas, marcos de portas e janelas, rodapés, tábuas
e tacos para assoalhos, cruzetas, dormentes, em construção naval, cabos de ferramentas , lâminas
decorativas, artigos de esportes, móveis, esquadrias, defensas, etc.
TAUARI
70
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido na região de Tucuruí, Estado do Pará.
A madeira de TAUARI, em ensaios de laboratório, demonstrou ser de baixa resistência ao ataque
de organismos xilófagos. CARACTERES GERAIS
Madeira moderadamente pesada e macia ao corte. cerne e alburno indiferenciados quanto a cor,
branco-palha, levemente rosado, textura média, grã direita, superfície ligeiramente lustrosa e lisa
ao tato, cheiro e gosto imperceptíveis. TRATAMENTO PRESERVANTE
A madeira de TAUARI, em ensaios de laboratório, quando submetida a impregnação sob pressão,
demonstrou ser bastante permeável às soluções preservantes. PRINCIPAIS APLICAÇÕES
A madeira de TAUARI, por apresentar propriedades mecânicas médias, sendo fácil de serrar e
apresentar bom rendimento no desdobro, pode ser indicada para a obtenção de lâmina
desenroladas, embalagens, peças encurvadas, chagas de partícula, compensada estrutural,
móveis de uso geral, forros e painéis, cabos de vassouras, etc.
URUNDEUVA
PROCEDÊNCIA
O material lenhoso para os estudos tecnológicos foi obtido no município de São Joaquim da Barra,
extremo nordeste do Estado de São Paulo, bem como do norte do Estado do Paraná.
A madeira de AROEIRA-DO-SERTÃO OU URUNDEÚVA é tida na prática como a de mais alta
resistência ao apodrecimento e ao ataque de cupins de madeira seca. CARACTERES GERAIS
Madeira muito pesada; cerne bege-rosado ou castanho-claro, quando recém cortado, escurecendo
para castanho ou castanho-avermelhado-escuro; alburno diferenciado, branco levemente rosado;
textura média, uniforme; grã irregular e revessa; superfície um tanto lustrosa e lisa ao tato; cheiro e
gosto imperceptíveis. TRATAMENTO PRESERVANTE
A madeira de AROEIRA-DO-SERTÃO OU URUNDEÚVA, tendo seus vasos excessivamente
obstruídos por tilos e óleo-resina e fibras de lume extremamente reduzido, em tratamentos severos
sob pressão, demonstrou ter permeabilidade extremamente baixa às soluções preservantes.
A madeira de AROEIRA-DO-SERTÃO OU URUNDEÚVA, por ser muito pesada, de resistência
mecânica alta, e por ter alta durabilidade natural, é indicada para construções externas, como
vigamentos de pontes, estacas, postes, esteios, mourões, dormentes; em construção civil, como
vigas, caibros, ripas, tacos para assoalhos, peças torneadas etc.
LÂMINAS DE MADEIRA
No passado, as lâminas de madeira natural utilizadas para
71
revestimento de superfícies de madeira eram cortadas com serras
mecânicas alternativas. Era um processo lento, de custo elevado e
que não possibilitava obter o aproveitamento total da peça original pois
perdia-se pelo menos o equivalente à espessura da serra.
Além do mais, as lâminas obtidas tinham espessura acima de 2mm o
que resultava num baixo índice de aproveitamento (cerca de 200m2 de
lâminas por m3 de madeira maciça).
Graças ao desenvolvimento tecnológico na área da mecânica e da
eletro-eletrônica, aliado a um melhor conhecimento das essências
disponíveis é hoje possível obter lâminas decorativas de madeira
natural de 0,63mm a 0,7mm (1/40" a 1/36") de espessura.
Isso resulta num índice de aproveitamento de até 100% pois obtém-se
até 1587m2 de lâminas de cada m3 de madeira maciça. Isso é possível
graças a drástica eliminação das perdas e a pequena espessura das
lâminas obteníveis.
LÂMINAS DE MADEIRA - TIPOS

LÂMINAS TORNEADAS: São lâminas utilizadas prevalentemente na
fabricação de compensados e têm espessura de 1 a 3mm. São
obtidas por desenrolamento contínuo, isto é, a peça roliça (maciça) é
colocada entre as ponteiras de uma máquina semelhante a um torno e
encosta-se nela uma faca comprida em posição tangencial. Faz-se a
peça roliça girar de encontro à faca e a lâmina contínua é retirada à
semelhança do desenrolar de uma bobina de papel.
LÂMINAS FAQUEADAS: Estas lâminas são exclusivamente
utilizadas para revestimento de superfícies de madeira (compensados,
aglomerados ou MDF) ou até paredes. A peça roliça é dividida em
setores especiais tendo em vista a obtenção dos desenhos mais
agradáveis. A peça selecionada, previamente abrandada em banho de
água quente é segurada por garras e levada de encontro à faca num
movimento vertical. O avanço é automático e ajustável, permitindo
obter lâminas de 0,63 a 0,7mm (1/40" a 1/36"). A espessura é também
determinada pela natureza da madeira. Assim, consegue-se lâminas
finas de madeiras como figueira, imbuia e amapá. Madeiras como a
72
sucupira e o ipê dão lâminas mais grossas.
LÂMINAS DE MADEIRA - SELEÇÃO

Todas as lâminas de madeiras, faqueadas ou torneadas, apresentam
uma face mais lisa e a oposta, mais áspera.
A face mais lisa é agradável ao tato devendo esta receber o
acabamento, enquanto que a face mais áspera deverá estar voltada
para a cola.
Sempre que possível, não aplique cola nas lâminas (à exceção da cola
de contato).
Prefira lâminas isentas de defeitos, de coloração uniforme e veios
agradáveis.
Naturalmente, o fator determinante será a relação custo/benefício e a
aplicação que as lâminas terão.
LÂMINAS DE MADEIRA - DEFEITOS

TRINCAS NAS BORDAS:
Lâminas de madeira de boa qualidade deverão estar com as bordas retas, bem
cortadas e isentas de trincas.
As trincas poderão aparecer no processo de faqueamento ou, mais
freqüentemente, durante o manuseio.
Lâminas enroladas para transporte estarão mais sujeitas a apresentarem trincas
nas bordas.
TRINCAS NO TOPO:
São trincas freqüentes que poderão aparecer em função das variações de
temperatura e umidade do ar ou devido a um manuseio descuidado.
Normalmente a maioria das trincas com até 25/30cm de extensão são aceitáveis e
a lâmina afetada será totalmente aproveitável.
Trincas maiores deverão ser consideradas caso a caso em função do preço e do
interesse que a peça despertar.
ONDULAÇÕES:
Todas as lâminas de madeira natural podem apresentar ondulações de algum
grau localizadas em toda a extensão da peça. São mais freqüentes em lâminas
como as imbuias, amapá, marfim.
Menos freqüentes em lâminas de figueira, sucupira, jatobá, curupixá, cedro e
mogno.
73
A ausência de ondulações valoriza a lâmina pois facilita a sua aplicação.
Lâminas com ondulações acentuadas devem ser previamente submetidas à ação
da prensa por 15 minutos após estarem levemente umedecidas (não molhadas!).
Coloque a lâmina de madeira entre duas folhas de plástico de polietileno e leve à
prensa.
TRINCAS NA FACE:
Este defeito inutiliza aquela região da lâmina onde estiver presente.
ESPESSURA DESIGUAL:
A espessura das lâminas de madeira deve ser uniforme em toda a extensão. A
região de espessura menor poderá ser inutilizada pois a cola vai afetar a face
oposta e também por não permitir um lixamento adequado.
Além do mais, a ação da prensa poderá não surtir efeito nessa área.
MANCHAS:
Lâminas de madeira que, em algum momento, tenham sido expostas à umidade
poderão apresentar manchas provocadas por fungos. Essas lâminas devem ser
descartadas.
A ação da luz solar direta ou a presença de luminosidade intensa ou por período
prolongado afetará irreversivelmente a área da lâmina atingida.
FUROS:
Lâminas obtidas de madeiras com nós como as imbuias e as rádicas
apresentarão furos em algum grau ou extensão.
Dada a beleza dessas lâminas, os furos devem ser adequadamente calafetados
ou evitados, racionalizando o uso da lâmina, aproveitando a parte íntegra e
uniforme.
LÂMINAS DE MADEIRA - TERMINOLOGIA

LÂMINAS SERIADAS:
São lâminas faqueadas comercializadas na mesma seqüência em que foram
obtidas na fábrica. Os veios de todas elas são quase idênticos.
Quando adquirir "n" lâminas de um mesmo amarrado, deverão estar na
seqüência em que foram cortadas.
Numere-as e mantenha a ordem das mesmas. Retire-as, para seu uso,
preferencialmente na ordem inversa.
Se o seu projeto prevê utilizar lâminas seriadas, adquira com folga pois poderá
não mais encontrar do mesmo lote.
LÂMINAS AVULSAS:
74
São lâminas não seriadas.
LÂMINAS POMELÊ (POMELLE):
São lâminas obtidas de troncos nodosos cujos veios têm configuração
semelhante às rádicas. Daí o nome de meia rádica ou quase-rádica.
RÁDICAS:
São lâminas obtidas da parte da árvore denominada "nó vital" e que está
compreendida entre o tronco e a raiz.
PLUMA:
Estas lâminas de madeira são de corte especial e são obtidas da forquilha da
árvore (entroncamento dos galhos principais).
LÂMINAS DE CORTE TANGENCIAL:
Estas lâminas de madeira apresentam pouco brilho mas têm veios muito
chamativos como a maioria das cerejeiras. As lâminas são obtidas efetuando
cortes tangencialmente aos anéis de crescimento da árvore.
LÂMINAS DE CORTE RADIAL:
São obtidas efetuando um corte perpendicular aos anéis de crescimento da
árvore. Apresentam brilho acentuado (frejó, figueira).
LÂMINAS PRÉ-COMPOSTAS:
Estas lâminas são obtidas por faqueamento de blocos formados de centenas de
lâminas tingidas, sobrepostas e coladas umas às outras. As madeiras utilizadas
são obtidas de áreas reflorestadas.
LÂMINAS DE MADEIRA - MANUSEIO

Amarrados devem ser manuseados preferencialmente por duas
pessoas.
Ao retirar uma lâmina de uma pilha não puxe-a. Retire primeiro as de
cima.
As lâminas são frágeis. Não tente dobrá-las nem curvá-las
excessivamente.
Não tente lixar lâminas de madeira sem antes colá-las numa
superfície rígida.
75
Ao deslocar uma ou mais lâminas, caso esteja sozinho, junte as
extremidades e segure-as para o alto com ambas as mãos.
Não despreze os retalhos.
LÂMINAS DE MADEIRAS - ARMAZENAMENTO

Mantenha as lâminas em posição horizontal, ao abrigo total da luz e
longe da umidade. O ambiente deve ser seco, fresco, não abafado e
longe da poeira. Cubra totalmente as lâminas de madeira com plástico
preto.
ENCAIXES
Ferramentas necessárias:
- Metro/régua de aço
- Martelo(madeira ou aço)
- Esquadro
- Graminho
- Serra/serrote/etc.
76
- Formões
Em primeiro lugar tem que se escolher a parte da frente e qual vai

atrás.
Depois, junta-se as peças e se marca com um símbolo na forma de
"triangulo" (como mostrado nas fotos ao lado e abaixo),
para que não se confundam as peças.
Antes de começar a serrar, martelar e etc., temos que fazer a divisão

dos rabos de andorinha para que fique uma divisão harmoniosa, ou
seja de bom tamanho.
Na foto ao lado estou com uma parte da frente da gaveta onde
comecei a divisão dos "rabos", ou seja estou simplesmente fazendo
um risco bem no meio desta peça.
77
Ao lado da para ver este risco melhor.
Observe a peça sinalizada pela seta.
Agora estou fazendo um risco na parte do lado.

Este risco equivale a medida duplicada da parte da frente, ou
seja, a parte da frente é 12mm, e o risco é 24mm da ponta da
parte do lado.
78
Agora a partir deste risco de 24mm, se faz um risco na diagonal
(veja a foto), este risco tem que ser da seguinte forma: a partir da
ponta do risco de 24mm, usando a régua ou o metro, traça-se um
risco na diagonal. O comprimento deste risco é de acordo com a
largura da peça (lados da gaveta), no caso eu tenho aqui uma
peça de 75mm e este meu risco de 100mm.
Eu cheguei á 100mm da seguinte forma:
Se parte sempre do principio de 100mm; às vezes se adiciona +30
e as vezes se subtrai -30. Parece complicado, mas não é. Este
risco tem que ser o
menor possível, e maior do que a largura da peca, para que
adquira uma diagonal.
Repare que estou fazendo um ponto de centímetro em centímetro.
Repare também, que a marca dos 10cm (100mm) esta na ponta do
risco dos 24mm.
79
Agora, ao lado e abaixo, estou com um esquadro fazendo o
seguinte:
Estou transferindo para a linha que fiz no começo, no meio da
parte da frente e também para o risco (linha), de 24mm que esta
na parte do lado.
Com o esquadro, alinho-o com os pontos que fiz na diagonal, e
dai através deste alinhamento, faço um ponto na linha de 24mm e
um na linha do meio da parte da frente.
O próximo passo agora vai a partir destes pontos.

Veja primeiro o desenho abaixo.
80
Nas fotos ao lado e abaixo, da para ver nitidamente o que quis
dizer anteriormente, e para ver o próximo passo também. Agora é
só fazer as linhas para determinar os rabos de andorinha.
Com uma régua se risca da seguinte forma: coloque a régua na
linha de 24mm no segundo ponto e na linha do meio da parte da
frente no primeiro ponto, e assim por diante.
Eu acho que olhando a foto esta bem mais nítida do que a minha
explicação
81
Agora que já tenho o gabarito do angulo do "rabo", é só copiar
para os outros cantos da gaveta, ou seja, é só puxar os ricos que
estão na peça do lado para todos os cantos das peças da frente e
de trás.
Agora acompanhe as imagens para ver o processo. A linha feita

nesta peça é equivalente a espessura da peça ao lado.
82
Agora vamos ver o trabalho com os formões.
83
84
Certo. Agora terminei um canto da parte da frente
Nas próximas fotos mostro como se usa esta peça terminada

como gabarito para fazer as partes dos lados (rabo da andorinha).
85
Agora se faz exatamente como na parte anterior. Com o esquadro
simplesmente puxe os riscos.
E novamente os mesmos paços, serra e etc..
86
Certo pessoal! Depois de tanto trabalho, é só juntar as peças.
87
A aparência muda bem depois de colada e bem lixada.
Espero que tenha sido para todos bem compreensivo
E depois de todo este trabalho, a aparência da bancada de trabalho.
88
PREPARAÇÃO PARA MONTAR
Separe as peças a serem montadas por tipo e tamanho, para que

você não se confunda e acabe montando peças erradas.
Selecione cuidadosamente os pregos e parafusos á serem usados na

montagem. Lembre-se de que a utilização errada de pregos ou
parafusos, pode danificar ou não fixar adequadamente os móveis.
Caso você já tenha envernizado ou aplicado qualquer acabamento fino

nas peças, forre a banca ou local onde irá proceder a montagem, com
papelão, compensado limpo ou plástico-bolha para evitar as peças
sejam arranhadas.
Ao realizar a montagem usando pregos, lembre-se de que de forma

alguma você deve pregar com marteladas pesadas. Dê marteladas
leves e precisas para não correr o risco de errar o prego e danificar a
madeira.
Ao usar parafusos na montagem, caso utilize chaves de fenda, tome

muito cuidado para que ela não deslize da fenda do parafuso e
danifique a madeira.
OS ENCAIXES
Para se conseguir uma boa montagem, será necessário que durante a

confecção das peças, se lembre de fazer bons encaixes para a
montagem posterior.
89
Esses encaixes, algumas vezes chamados de espigas ou respigas,
são essenciais para dar ao móvel firmeza e consistência.
Durante a montagem os encaixes devem coincidir de forma que não
deixem frestas nem sobras desnecessárias.
Ao passar cola nas espigas, deve-se ter o cuidado de se utilizar um
pincel para evitar que a cola vaze de dentro do encaixe.
Caso a cola vaze, use um pano úmido para limar o excesso
imediatamente.
PARA QUE SE TENHA UMA IDÉIA MELHOR SOBRE MONTAGEM

OBSERVE AS ILUSTRAÇÕES EXPLICATIVAS
ESPIGAS OU RESPIGAS :
São encaixes muito utilizados nas montagens de diversos tipos de
móveis assim como cadeiras, mesas, armários, estantes, etc.
O posicionamento das peças devem coincidir em absoluto para evitar

frestas.
Utilize pinceis ou bisnagas apropriadas para aplicar cola nos encaixes
dos móveis.
90
ESPIGA DUPLA :
Tipo de encaixe muito usado em caso de peças muito largas
ESPIGA VAZADA :
Tipo de encaixe usado em caso de peças que não serão expostas ao
esforço.
ENCAIXE SIMPLES :
Tipo de encaixe largamente usado na operação de montagem
sobreposta de peças feitas com chapas .
ESPIGA SIMPLES :
Tipo de encaixe mais usado em montagens de móveis em madeira
maciça. Faz com que o móvel fique mais firme e estável.
MANUTENÇÃO EM MADEIRA
A madeira quanto mais macia, mais marcada pode ficar com um golpe
de uma cadeira ou a queda de um objeto mais duro sobre ela,etc.
Para retirar uma marca quanto mais rápida for a ação mais chances
teremos de sucesso.
Comece por retirar o polimento ou verniz do lugar onde foi feita a
marca.
Faça uma boneca ( prepare uma bola pequena de algodão, estopa ou
pano, coloque dentro de um pano macio e torça podendo mesmo dar
um nó para que fique firme e fácil de manipular) .
Prepare com cuidado um recipiente com água fervendo.
Molhe a boneca nesta água e aplique encima da marca, tenha cuidado
91
para que não escorra encima de outros lugares, poderá manchar uma
parte do móvel que esta perfeita.
Não deixe a água esfriar, é muito importante que esteja todo o tempo
"fervendo", vá aplicando até que a marca tenha desaparecido. Deixe
secar espontaneamente (pelo menos 12 horas), depois de bem seco
passe uma lixa fina para conseguir o nivelamento da região afetada
com o resto da madeira em volta. De acabamento.
Prevenir é a única solução, para isso, as madeiras novas devem ser

protegidas com imunizantes que podem ser adquiridos nas lojas. Deve
ser aplicados em toda a madeira ou conjunto de madeiras (cadeiras,
camas, mesas, etc.) conforme especificação do fabricante.
A aplicação normalmente é feita com pincel ou bomba de spray em
todos os lados do objeto.
Trabalhe numa área ventilada, longe de crianças e animais
domésticos, proteja os olhos, as mãos e vias respiratórias, estes
produtos são muito tóxicos. Preste muita atenção ás recomendações
dos fabricantes.
Fungos (mofo) - Os ataques de fungos, que causam o apodrecimento

da madeira, são o resultado da permanência no sol ou na chuva. Ficar
ao tempo é o principal fator para o aparecimento de grandes
quantidades de fungos. Alta umidade e calor também colaboram. Além
do empenamento das madeiras pelas constantes mudanças
climáticas. A melhor solução para madeiras expostas são os vernizes,
fáceis de aplicar com pincel, isolam e protegem a madeira do tempo,
com grande elasticidade acompanham a dilatação retração da
madeira. A manutenção também é extremamente fácil, uma vez que
se aplica uma nova camada encima da anterior. Os vernizes em geral
já contém inseticidas e fungicidas.
Brocas - podem atacar todo o tipo de objeto em madeira e papel,

fazendo verdadeiras avenidas no interior de moveis ou livros. A
indicação que o lugar esta tomado pelas brocas, é o aparecimento de
quantidades de "areia" e "poeira"(de madeira) junto ao objeto
infestado.
O cupim se instala no interior da madeira seca e uma das poucas

maneiras de saber que ele esta lá é pelo aparecimento de camada de
92
pó de madeira (parecido com areia) no chão embaixo do local da
infestação. Qualquer objeto pode estar infestado pelos cupins, portas,
rodapés, moveis, forros, etc.
Na madeira úmida ou molhada (enterrada) -O cupim é mais difícil de
ser descoberto, pois tanto podem ter seu ninho feito "com terra" acima
como abaixo do piso, mas uma maneira eficaz é verificar se existem
sinais de terra fresca, em armários de áreas úmidas como na cozinha,
banheiro, área de serviço, caixas de interruptores ou tomadas,
rodapés, etc.
Se for descoberta uma infestação, e a injeção do produto não for
possível no local, é melhor se aconselhar com um profissional da área.
Nos casos mais graves de "infestação" deve-se injetar o inseticida nos
próprios orifícios abertos pelos insetos até ficarem saturados ou fazer
vários furos com uma broca bem fininha e injetar o produto adequado,
com a ajuda de uma seringa comum. Pode-se também mergulhar por
um ou dois minutos (ver indicação do fabricante) a madeira no
produto.Depois espere secar bem.
Para a aplicação destes produtos a madeira deve estar limpa, seca e
livre de qualquer tipo de acabamento.
Depois de dez dias, se a infestação continuar repita a operação.
Se o revestimento ou laminado está se descolando, levante com

cuidado para não quebrar.
Tente retirar toda a cola já existente no local descolado, pode raspar
com uma faca afiada, lixa, espátula ou usar água bem quente para
amolecer a cola.
Depois de secar ou limpar o local passe cola branca (PVA) nas partes
a serem re-coladas; junte-as e mantenha sob pressão com grampos
ou outro meio (um peso, etc.) e espere secar por 24 horas, em
ambiente seco.
Aplicação de madeira na construção ou revestimento de pisos é uma

das técnicas mais antigas usada para aquecer e dar conforto em
ambientes para moradia.
Assoalhos são feitos de réguas de madeira maciça que podem ter

comprimento, espessura e larguras variáveis, conforme a necessidade
e a geometria. Geralmente estas tábuas são aplicadas diretamente
93
sobre contra-piso (piso sem acabamento) e fixadas por barroteamento
(pequenos pedaços de madeira embutidos no cimento ao nível do
piso, nos quais serão aparafusadas ou pregadas). Lateralmente, as
peças são encaixadas de modo a não deixar qualquer espaço vazio. A
colocação pode ser feita também em diagonal e até mesmo de
maneira mista, dependendo somente da capacidade de quem o faz. É
muito importante calcular bem a espessura do piso e sua relação com
o espaço abaixo (a altura) das portas.
Laminados (tapete de madeira), são réguas resinadas de cerca de

8mm de espessura (existe uma enorme variedade de pisos
laminados), que tentam reproduzir artificialmente os padrões da
madeira. São fixadas entre si por colagem e encaixe, em geral coladas
diretamente no piso preparado, mas também podem ser colocadas em
cima de um assoalho já existente, dependendo das condições
encontradas. Nem sempre o resultado é o mais "natural".
Tacos são pequenas placas de madeira maciça com tamanhos

variáveis, encaixadas e coladas entre si, geralmente são aplicados
diretamente sobre contra-piso . Pode-se escolher o tipo e cor dos
tacos, permitindo desenhos e nuances na composição do piso.
Parquetes constituem-se de placas compostas por pequenos grupos

de tacos colados, formando uma espécie de mosaico. Colados
diretamente sobre o contra piso, por melhor que sejam as colas
sempre existirá a possibilidade de descolagem. Pode-se escolher o
tipo de madeira e cor dos parquetes (que são muito variados),
permitindo desenhos e nuances na composição do piso.
94

07 Conhecendo A Marcenaria Avançada

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ALTURA X LARGURA X COMPRIMENTO=M 3

ALTURA X LARGURA X COMPRIMENTO / 10,000 CM3

ENTAO O CÁLCULO SERIA;

100 X 5 X 3 / 10,000 =,15 CM3

(QUINZE MILIMETROS CUBICOS)

1 X 0,5 X 0,3 = 0,15 CM3

De qualquer forma a madeira maciça deve ser calculada em

ESQUADREJANDO PEÇAS GRANDES

A idéia desta ferramenta é de auxiliar outras ferramentas de forma que

Podemos usar estas ferramentas em várias ocasiões. Usando

Imagine se tiver que fazer dezenas de marcações para parafusos,

Podemos fazer estes limitadores com pedaços de madeira comum.

LIXANDO AREAS ARREDONDADAS

Uma solução é usar a furadeira vertical e um parafuso de cabeça

Para isto, primeiro alinhe as peças e faça uma marca de alinhamento

SUPORTE PARA MOLDURAS E SARRAFOS

O suporte consiste em três pedaços de tubo de PVC de 75 ou 100

TOCO PARA LIXAR

No caso deste suporte, usamos um pequeno bloco de madeira para

Para não ter problemas na remoção da lixa velha, podemos adicionar

Maquinas necessárias: Motoesmeril, serra circular, plaina e

Madeira necessária: Cedro ou outra madeira flexível e resistente.

Ferragem necessária: Enforcadeira de 1/2", barra de aço

Faça duas ripas de 1.5x3 cm com o comprimento necessário para o

Para usar este compasso, basta afrouxar as borboletas para regulá-lo

VERIFICANDO ESQUADRO DE DIAGONAIS

Cada gabarito é feito de um pedaço de chapa com espessura de 1.5

DICAS IMPORTATANTE DE COLAGEM

Em colagens de madeira, tão importante quanto a escolha do adesivo

Para se obter colagens sólidas e consistentes, alguns conceitos

COMO USAR LIXAS

Após efetuar a aplicação do fundo ou primer, aguarde a secagem do

Diferença entre grãos de lixas:

Fique atento para a seqüência de uso de cada número de lixa. A grana