GD&T

GD&T
Geometric Dimensioning and Tolerancing

Objetivo
• Interpretar de maneira correta as Tolerâncias Geométricas

representadas em desenhos.
• Especificar de maneira coerente as Tolerâncias

Geométricas em projetos.
• Compreender a importância do uso adequado das

Tolerâncias Geométricas.
30.01.12 2 Éreton Souza GD&T

Introdução
Histórico
1637 è René Descartes(Renatus Cartesius) publíca o livro “A

Geometria”;
1905 è William Taylor cria o Calibrador Passa/N Passa;
1940 è Stanley Parker, da Royal Torpedo Factory, cria a Zona de

Tolerância Circular;
1957 è Publicada a “ASA Y14.5”, primeira norma americana

dedicada ao Dimensionamento e Tolerância;
1973 è ANSI(sucessora da ASA) publica a ANSI Y14.5M;
1977 è Publicada a “ISO 1101”, baseada nos conceitos da “ANSI

Y14.5M-1973”;
Introdução
Histórico
2004 è Publicada a última versão da ISO 1101;
2009 è Publicada a última versão da ASME Y14.5.

Introdução
Normas de Referência
ASME Y14.5 – 2009
ISO 1101 – 2004
NBR 6409 – 1997
NBR ISO 2768-1 – 2001
NBR ISO 2768-2 – 2001

Introdução
Diferenças entre ISO e ASME
è Principal diferença entre ISO e ASME:
ISO – Mantém o Princípio de independência
ASME – Mantém o Princípio de Taylor

Introdução
Objetivos do GD&T
Por que especificar tolerâncias?
- Garantir a intercambiabilidade de componentes de um

conjunto;
- Garantir um certo grau de qualidade de funcionamento de uma

produto através do controle das folgas dimensionais, forma,
posição e orientação geométricas das peças acopladas;
- Custo MÍNIMO produção.

Definições
Dimensão (Dimension – 1.3.22 – ASME Y14.5 – 2009):
- Valor numérico ou expressão matemática, em

unidade de medida apropriada, usado para definir
forma, tamanho, orientação ou localização de uma
peça ou parte dela.

Definições
Tolerância (Tolerance – 1.3.60 – ASME Y14.5 – 2009):
- Variação total permitida para uma dimensão

específica. Tolerância é a diferença entre os limites
máximo e mínimo

Definições
Dimensão Auxiliar (Reference Dimension – 1.3.24 – ASME Y14.5 –

2009):
- Dimensão, usualmente sem tolerância, utilizado

apenas com o objetivo de fornecer informação
auxiliar. Geralmente indicada entre parênteses.
Dimensões auxiliares não definem características a
serem produzidas ou controladas
dimensionalmente.
(25,0)

Definições
Dimensão auxiliar
Exemplos – Dimensão Auxiliar:

Definições
Referência (Datum – 1.3.13 – ASME Y14.5 – 2009):
- É um ponto, eixo, linha ou plano teoricamente exato

ou a combinação destes.
Uma referência é a origem a partir da qual a
localização ou características geométricas dos
elementos de uma peça são estabelecidos.

Definições
Princípio de Taylor (Proposto por F. W. Taylor em 1905.)
O princípio de Taylor define que:
A dimensão de uma peça corresponde ao envelope

que inscreve(furo) ou circunscreve(eixo) a geometria
da peça.

Definições
Princípio de Taylor (Proposto por F. W. Taylor em 1905.)
A norma ASME Y14.5 segue o princípio de Taylor na

definição de sua Regra #1 e, com isso, nos desenhos
cotados segundo a ASME as tolerâncias dimensionais já
controlam os devios de forma.
Definições
Princípio da Independência – ISO 1101
O princípio da Independência define que:
Cada requisito dimensional ou geométrico

especificado no desenho da peça deve ser atendido
individualmente, a não ser que alguma relação entre
eles seja especificada.

Definições
A norma ISO 1101 utiliza o princípio de independência como

regra fundamental de cotagem e, assim, nos desenhos cotados
segundo a ISO as tolerâncias dimensionais controlam somente
as dimensões, sem nenhuma relação com a forma.
Definições

Definições
Princípio de Envelope – ISO 8015
A norma ISO 1101 utiliza o princípio de Envelope conforme a

ISO 8015, onde todos os devios de forma devem estar contidos
dentro da tolerância
Definições
Princípio de Envelope – ISO 8015
Envelope de Envelope de
acoplamento. acoplamento.
Diâmetro
Diâmetro
Local
Local
Ø 149,96
O diâmetro do eixo deve
estar dentro da tolerância Toda a superfície do eixo deve estar contida dentro do envelope
de 0,04mm em quaisquer de acoplamento.
que sejam os pontos
medidos. Ou seja, só
pode variar entre
Ø150,00 e Ø149,96

Dimensionamento por Coordenadas
12± 0,1
12± 0,1
X X
Qual o método medição correto para definir a coordenada do furo?

Dimensionamento por Coordenadas
Zonas de tolerâncias Quadradas
0.2
12± 0,1
Centro do
Círculo
0.2
12± 0,1
30.01.12 21 Éreton Souza GD&T 0.2

Zonas de tolerâncias Quadradas
Principais deficiências:
Ø Zonas de tolerância retangulares ou quadradas;
Ø Zonas de tolerância com tamanho fixo;
Ø Instruções ambíguas para inspeção.

GD&T
Ø GD&T incentiva uma filosofia de

dimensionamento chamada dimensionamento
funcional que define uma peça baseado em
como esta peça funciona no produto final.

GD&T
Benefícios
Ø Melhoria na comunicação entre Projeto, Fabricação

e Controle de Qualidade;
Ø Proporciona um melhor projeto de produto;
Ø Aumenta as tolerâncias de fabricação.

GD&T
Zonas de tolerâncias Cilíndricas
Com o uso da Zona de

Tolerância Cilíndrica há um
0.2 aumento de 57% do campo
de tolerância. Ou seja, 57%
a mais de peças aprovadas.
2 8
0.2
0.

Simbologia para Características Geométricas
Classificação conforme ISO 1101:2004
Classe da Necessidade
Caracterísicas Geométricas Símbolo
Tolerância Referência
Retitude Não
Planeza Não
Circularidade Não
Forma
Cilindricidade Não
Perfil de Linha Qualquer Não
Perfil de Superfície Qualquer Não
Paralelismo Sim
Perpendicularidade Sim
Orientação Inclinação Sim
Perfil de Linha Qualquer Sim
Perfil de Superfície Qualquer Sim
Posição Sim ou Não
Concentricidade(para centros) Sim
Coaxialidade(para eixos) Sim
Localização
Simetria Sim
Perfil de Linha Qualquer Sim
Perfil de Superfície Qualquer Sim
Circular Sim
Batimento Axial Sim
Total Sim

Quadro de tolerâncias
Interpretação
Referências
Modificadores da Zona de
Tolerância
Dimensão da Zona de Tolerância
Forma da Zona de Tolerância
Tipo de controle geométrico

Definições GD&T
Indicação de Elemento Tolerado
Ø
O elemento tolerado
é a superfície da
peça.

Definições GD&T
Indicação de Elemento Tolerado
Ø
O elemento tolerado O elemento tolerado

é o eixo ou linha é o plano médio ou
média do pino. superfície média do
rasgo.

Definições GD&T
Indicação de Referência(Datum)
O elemento de referência
é a superfície onde está o
“Datum” ou de onde parte
a linha de chamada

Definições GD&T
Indicação de Referência(Datum)
O elemento de O elemento de O elemento

referência é o referência é o de referência
eixo ou linha eixo formado é o plano
média do pino pelo centro das médio do
referências A e B rasgo

Determinação do Sistema de Referências
A correta definição
das referências é de
extrema importância
para garantir a
qualidade do
produto. Deve-se
levar em
consideração a
funcionalidade da
peça para definir
quais serão os
elementos de
referência e qual a
ordem dos mesmos.

Determinação do Sistema de Referências
Referência Primária
Referência Secundária
Referência Terciária

Tolerâncias de Forma

Retitude
A zona de tolerância é delimitada no plano de medição

por duas linhas retas e paralelas, pela distância t.
Retitude

Retitude
A zona de tolerância é delimitada por um cilindro de

diâmetro t.
Planeza
A zona de tolerância é delimitada por dois planos

paralelos afastados entre si pela distância t.
Planeza

paralelos afastados entre si pela distância t.
Circularidade
A zona de tolerância é delimitada por dois círculos

concêntricos, com uma diferença radial igual a t.
Circularidade

Cilindricidade
A zona de tolerância é delimitada por dois cilindros

coaxiais, com uma diferença radial igual a t.
Tolerâncias de Orientação

Paralelismo

por duas linhas retas e paralelas, pela distância t.
Paralelismo

por dois planos paralelos, pela distância t.
Paralelismo

por dois planos paralelos, pela distância t.
Paralelismo
A zona de tolerância é delimitada por um cilindro de Ø t,

paralelo ao eixo de referência A.
Perpendicularidade

paralelos afastados entre si pela distância t, e
perpendiculares à referência A.
Perpendicularidade

perpendicular à referência A.
Inclinação

paralelos, afastados por t e inclinados no ângulo
especificado, em relação à referência A.
Inclinação
A zona de tolerância é delimitada por um cilindro de Ø t ,

paralelo à referência B e inclinado no ângulo especificado
em relação à referência A.
Tolerâncias de Localização

Posição

paralelos, afastados entre si por t, simetricamente
dispostos em relação a distância ideal especificada.
Posição
Posição Bidirecional

dispostos em relação a distância ideal especificada.
Posição
Zona de Tolerância Cilíndrica

cujo centro é definido pelas distâncias ideais
especificadas, sendo orientado pelas referências A, B e C.
Posição de uma Cadeia de Furos
Interpretação
Referência A
Referência B
Referência C
O eixo da Zona de Tolerância deve ser perpendicular à

referência A e paralelo às referências B e C.
Interpretação da Especificação
Interpretação
A – O eixo do furo coincide com a localização teóricamente exata;

B – O eixo do furo com máximo desvio de posição e com erro "zero" de
perpendixularidade;
C – O eixo do furo com máximo desvio de posição e com desvio de
perpendicularidade;
D – O eixo do furo com máximo desvio de posição, incluindo erros de forma.
Cálculo do Desvio de Posição
Ø 0,28
Fórmula para cálculo do Desvio de Posição
= 2. ( XMedido − XNominal) 2 + (YMedido − YNominal) 2
Centro
Y+ Nominal
R = (0,052 + 0,10 2 )
X+
Centro -0,10
Medido =0,112
Considerando que o furo +0,05
ficou deslocado do
nominal: +
Desvio de Posição = 2.R
No Eixo X, +0,05 mm.
No Eixo Y, -0,10mm Desvio de Posição = 0,224 mm

Simetria

dispostos em relação ao plano médio de referência A.
Concentricidade
A zona de tolerância é delimitada por um círculo de Ø t. O

centro do círculo coincide com a referência A.
Coaxialidade
A-B
A zona de tolerância é delimitada por um cilindro de Ø t. O

centro do cilindro coincide com o eixo de referência A-B.
Concentricidade/Coaxialidade
Diferenças entre ISO 1101 e ASME Y14.5
ISO 1101:
Coaxialidade – caso geral
Concentricidade – quando especificado em um corte
Admite-se uso do RFS, MMR e LMR para o elemento tolerado e a referência
ASME Y14.5:
Concentricidade
“Coaxialidade”: termo genérico – controle por
Só se admite o uso de RFS para o elemento tolerado e a referência
Inspeção típica: centros obtidos de pontos diametralmente opostos

Tolerâncias de Perfil

Perfil de Linha Qualquer
A zona de tolerância é delimitada por duas linhas

afastadas por t, obtidas por “offset” do perfil nominal.
Perfil de Linha Qualquer
A zona de tolerância é delimitada por duas linhas afastadas por t,

obtidas por “offset” do perfil nominal. O perfil deve estar contido
dentro da geometria teoricamente exata definida pelas referências
A e B.
Perfil de Superfície Qualquer
A zona de tolerância é delimitada por duas superfícies

afastadas entre si por t, obtidas por “offset” do perfil
nominal.
Perfil de Superfície Qualquer
A zona de tolerância é delimitada por duas superfícies afastadas

entre si por t, obtidas por “offset” do perfil nominal. O perfil deve
estar contido dentro da geometria teoricamente exata definida pela
referência A.
Perfil de Linha e Superfície Qualquer
Contorno Total / Contorno Global
ASME
Controle simultâneo de Controle simultâneo de Controle simultâneo de

todo o contorno da linha todo o contorno todo o contorno
da peç
peça(360º
a(360º), em superficial da peç
peça(360º
a(360º), superficial da peç
peça(360º
a(360º),
quaiquer seç
seções na vista onde se encontra independende da vista
transversais a especificaç
especificação onde se encontra a
especificaç
especificação

Tolerâncias de Batimento

A tolerância de batimento circular representa a máxima variação permitida

para o elemento tolerado durante uma revolução completa em torno do eixo
de referência, sem deslocamento axial relativo entre a peça e o instrumento
de medição.
A tolerância de batimento circular aplica-se separadamente para todas as

posições de medição. Os desvios de batimento circular podem incluir
desvios de circularidade, coaxialidade, perpendicularidade e planeza. A
superposição destes desvios não deve exceder a tolerância especificada.

Batimento Circular Radial
A zona de tolerância, em qualquer seção transversal, é

delimitada por dois círculos concêntricos com diferença de raio
igual a t. O centro dos círculos coincide com a referência A.
Batimento Circular Axial
A zona de tolerância é delimitada por dois círculos paralelos,

afastados entre si por t, em qualquer que seja o diâmetro. O
centro dos círculos coincide com a referência A.
Batimento Circular em Cone
A zona de tolerância é delimitada por dois círculos

afastados entre si por t, dentro de uma seção cônica. O
centro dos círculos coincide com a referência A.
Batimento Total Radial
A-B
A zona de tolerância é delimitada por dois cilindros

coaxiais, com diferença de raio igual a t. O centro dos
cilindros coincide com o eixo de referência A-B.
Batimento Total Axial

paralelos afastados entre si por t.
Modificadores da Condição de Material
Requisito de Máximo Material
- É o modificador que estabelece a especificação na condição de

máximo material do elemento dimensional(MMC – Maximum Material
Condition);
- Na condição de máximo material, o elemento tem forma perfeita e
o máximo de material permitido pela especificação de tamanho.
Eixo Furo
Na condição de Na condição de
MMC, o eixo terá MMC, o furo terá
o Ø 20,10 mm o Ø 20,00 mm
Quadro de tolerância:

Aplicação MMC
Peça
Contra-Peça
Incluir DESENHO

Aplicação MMC
Posição Ø de 30,1 mostrado

ZT de Ø 0,1
nas quatro na MMC
localizações extremas
possíveis
Ø 30,1 MMC do Elemento

Ø 0,1 ZT na MMC
Ø 30,0 Condição Viirtual
ZT de Ø 0,5
Ø de 30,5 mostrado na MMC
nas quatro
localizações extremas
Bônus ZT possíveis
Ø do Furo
Ø Furo - Ø Furo MMC Furos
30,1 0 0,1
30,2 0,1 0,2
30,3 0,2 0,3
Ø 30,1 MMC do Elemento
30,4 0,3 0,4 Ø 0,1 ZT na MMC
30,5 0,4 0,5 Ø 30,0 Condição Viirtual

Aplicação MMC
Ø 2,0
Contra-Peça Zona de Tolerância da posição

entre pinos
+ +
Ø 15,0 (MMC PINO)
70
+ + + +
Ø 17,0
Círculo envoltório
gerado no pino pela
tolerância dimensional e
de posição
+ +
+ + + + + +
+ +

Aplicação MMC
Ø 2,0
Peça Zona de Tolerância da
posição entre furos
+ +
Ø 19,0 Furo(MMC)
70
Ø 17,0
Círculo envoltório gerado

no furo pela tolerância
dimensional e de posição
+ +
+ + + + + +
+ +

Aplicação MMC
Ø 2,0
+ +
Ø 21,0 Furo(MMC)
70
Env. Pino Ø 19,0

Ø 17,0
+ +
+ + + + + +
+ +
1,0 mm – Folga Radial

Aplicação MMC
Ø 4,0
+ +
Ø 21,0 Furo(MMC)
70
Env. Pino
Ø 17,0
Ø 17,0
+ +
+ + + + + +
+ +

Aplicação MMC
Peça Bônus
Peça Ø do Furo
(Ø Furo - Ø Furo MMC)
ZT Furos
19,0 (MMC) 0,0 2,0

19,5 0,5 2,5
20,0 1,0 3,0
20,5 1,5 3,5
21,0 2,0 4,0
Contra-Peça
Bônus
Ø do Pino ZT Furos
(Ø Pino MMC - Ø Pino)
13,0 2,0 4,0
13,5 1,5 3,5
14,0 1,0 3,0
14,5 0,5 2,5
15,0 (MMC) 0,0 2,0

Aplicação MMC
Retitude
A superfície cilíndrica
não pode violar a
condição virtual
externa de Ø 12,4 mm
Dimensão Virtual Dimensão Virtual
Zona de Tolerância Zona de Tolerância
Dimensões locais efetivas

Dimensões locais efetivas

Aplicação MMC
Coaxialidade
A superfície cilíndrica
não pode violar a
condição virtual
externa de Ø 12,04 mm
Dimensão Virtual
Eixo de Referência A Eixo de Referência A

Dimensão Virtual Dimensão Virtual
Ø na condição MMC Ø na condição LMC

Requisito de Máximo Material
Resumo das Características
-Permite bônus de tolerância(uso eficiente das tolerâncias);

- Permite o uso de gabaritos funcionais;
- Assegura intercambiabilidade;
-Deve ser aplicada a elementos dimensionais;
- MMC descreve a realidade física no processo de montagem.

Requisito de Mínimo Material
- É o modificador que estabelece a especificação na condição de

mínimo material do elemento dimensional(LMC – Least Material
Condition);
- Na condição de mínimo material, o elemento tem forma perfeita e o
mínimo de material permitido pela especificação de tamanho.
Eixo Furo
Na condição de Na condição de
LMC, o eixo terá LMC, o furo terá
o Ø 20,00 mm o Ø 20,20 mm
Quadro de tolerância:

Aplicação LMC
Cilindro
Externo
Furo

Aplicação LMC
50
50
Cilindro Ø 30,0 (LMC) Ø 20,0 (LMC) Furo
Externo
+
+ 50
50 Ø 1,0
Tolerância de posição
Ø 1,5 do Furo
Tolerância de posição
do Cilindro
+ +
++
Ø 28,5
Ø 21,0
+
+ ++ Círculos envoltórios gerados pelas +
tolerâncias dimensionais e de posição + ++
+
+

Aplicação LMC
Dados do Furo:
Ø = 20,0 mm
Tol. = 1,0 mm
Ø 21,0 Ø 28,5
Círculo envoltório para
Círculo envoltório
o cilindro externo
para o furo
Dados do Cil. Ext.:

+
+ + + Ø = 30,0 mm
+
Tol. = 1,0 mm
3,75 mm
Espessura mínima de parede

Aplicação LMC
50 50
Furo Ø 19,0 (MMC)
Furo Ø 19,0 (MMC)
+ +
50 50
Ø 1,0 Ø 2,0
Tolerância de posição Tolerância de posição
do Furo do Furo
Simulação
desconsiderando o
bônus de tolerância!
++ ++
Ø 28,5 Ø 28,5
Ø 20,0 Ø 21,0
Envoltório do Envoltório do
Envoltório do cilindro Envoltório do
cilindro furo
furo externo
externo
+ +
+++ + + +
+ +
Espessura mínima Espessura mínima
de parede!!! de parede!!!
4,25 mm 3,75 mm

Aplicação LMC
Cilindro Bônus
Externo Ø do Cilindro ZT Cilindro
(Ø Cil. – Ø Cil. LMC)
31,5 1,5 Ø 3,0
31,0 1,0 Ø 2,5
30,0 (LMC) 0,0 Ø 1,5
Furo Bônus
Ø do Furo ZT Furo
(Ø Furo MMC – Ø Furo)
20,0 (LMC) 0,0 Ø 1,0
19,5 0,5 Ø 1,5
19,0 1,0 Ø 2,0

Requisito de Mínimo Material
Resumo das Características
-Permite bônus de tolerância(uso eficiente das tolerâncias);

- Assegura espessura mínima de parede;
- Não assegura intercambiabilidade;
- Não possibilida o uso de gabaritos funcionais;
- Deve ser aplicada a elementos dimensionais.

Zona de Tolerância Projetada
A Zona de Tolerância
Projeta permite avaliar o
comportamento do
elemento de fixação no
processo de montagem.

Simbologia Adicional



Conceitos Adicionais – Schaeffler
Desenhos para a Fabricação Interna (EDP, EDS):

• Todas as medidas devem ser toleradas.
• Tolerâncias gerais conforme ISO 2768:
somente permitido para produtos LuK
Exceções:
Medidas teóricas nunca são toleradas (não há tolerâncias).
Medidas entre parêntesis podem ser toleradas.

Símbolos gerais de referência (Point)
Elemento de referência é um ponto (PT = Point)

Símbolos gerais de referência (straight line)
Elemento de referência é uma linha (SL = straight line)

Símbolos gerais de referência (plane)
Elemento de referência é um plano (PL = plane)

Símbolos gerais de referência (plane / Global Gauß)
O elemento de referência é um plano (PL = plane)

conforme método dos mínimos quadrados (GG =
Global Gauß)

Global Gauß (Least Square)
Plano com média determinada conforme Gauß

Ponto máx.
Ponto min.
Símbolos gerais de referência (straight line / Global
Gauß)
O elemento de referência é uma reta (SL =

straight line), conforme método dos mínimos
quadrados (GG = Global Gauß)

Global Gauß (Least Square)
Reta com média determinada conforme Gauß
Ponto máx.
Ponto min.

Valor médio de diâmetros
Furo do mancal Diâmetro externo do mancal
ø20 +0,005 (dmp) ø20 -0,004 (Dmp)
Atenção: Somente para indicações de diâmetros!
Campo de aplicação: Produtos, ferramentas, produtos de paredes finas

(mancais de rolamentos, vedações, peças plásticas,
etc.)
Especificação de desenho: Desenho de produto acabado e de fase (EDP/EDS)

Desenho de oferta e fornecimento (EDD)

+0,006
Medida com média -0,008
(Dmp)
determinada: Ø13
11,000 + 15,000 12,988 + 12,996

Valor médio: = 13,000 = 12,992
2 2

Método de medição

Circularidade de dois pontos
Diâmetro externo do mancal Furo do mancal Outros diâmetros
Campo de aplicação: Para mancais de rolamentos e peças semelhantes,

quando as variações normalizadas de diâmetros
Vdp / VDp têm que ser asseguradas conforme ISO 1132-1.
Especificação de desenho: Desenho de produto acabado e de fase (EDP/EDS)

Desenho de oferta e fornecimento (EDD)

Circularidade de dois pontos
Anel externo Anel interno
VDp/2=(Dsp1 max – Dsp1 min) / 2 Vdp/2=(dsp1 max – dsp1 min) / 2

Oscilação de diâmetro (axial)
Diâmetro externo do mancal Furo do mancal Outros diâmetros
Campo de aplicação: - Mancais de rolamento e peças semelhantes

- Quando não é possível dispensar o
paralelismo conforme ISO 1101, o mesmo
deverá ser indicado exclusivamente.
Especificação de desenho: Desenho de peça acabada (EDP)

Oscilação de diâmetro (axial)
Diferença de diâmetro em relação ao comprimento total do diâmetro

externo, respectivamente do furo.

eixo cilíndrico (VDmp)

Conicidade de um eixo / furo cilíndrico
Campo de aplicação: Símbolo especial para garantia da tolerância num furo

/ eixo cilíndrico
Especificação de desenho: Desenho de oferta e fornecimento (EDD)

Desenho de peça acabada e de fase (EDP/EDS)

Nova indicação de desenho Definição da zona de tolerância
A superfície cilíndrica deve

estar dentro da zona de
tolerância t , que resulta da
diferença de um cilindro e um
cone truncado.

Tolerância do ângulo de inclinação de um cone
Campo de aplicação: Indicação especial para garantia da tolerância de inclinação

para mancais de rolamento e peças semelhantes
Especificação de desenho: Desenho de produto acabado e de fase (EDP / EDS)

Tolerância do ângulo de inclinação de um cone
Nova indicação de desenho

Definição da zona de tolerância
Medição pontual dupla

à distância L (de um lado)

Tolerância de inclinação de uma superfície de borda
Campo de aplicação: Símbolo especial para garantia das tolerâncias angulares

para mancais de rolamento e peças semelhantes
Especificação de desenho: Desenho de produto acabado e de fase (EDP / EDS)

Tolerância de inclinação de uma superfície de borda
Nova indicação de Definição da zona de

desenho tolerância
Medição pontual dupla

à distância L

Variação da espessura de parede
Campo de aplicação: Desenhos, onde uma variação

de espessura de parede em direção radial,
ou da largura do anel para uma peça solta, tem
que ser indicada.
Especificação de desenho: Desenho de oferta e fornecimento (EDD)

Desenho de peça acabada e de fase
(EDP/EDS)

Variação da espessura de parede(Radial)

Variação da espessura de parede(Radial)

Variação da espessura de parede(Axial)

Variação da espessura de parede(Axial)

Campo de aplicação: Desenhos de peça acabada e de fase (EDP/EDS)

onde deve ser indicada uma variação de espessura
de parede para uma peça solta.
Especificação de desenho: Desenho de peça acabada e de fase (EDP e EDS)



Medida máxima inscrita:

Símbolo: GX
Medida Mínimos
Quadrados:
Símbolo: GG
Medida mínima circunscrita:

Símbolo: GN

F IM
FIM

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Geometric Dimensioning and Tolerancing

• Interpretar de maneira correta as Tolerâncias Geométricas

• Especificar de maneira coerente as Tolerâncias

• Compreender a importância do uso adequado das

30.01.12 2 Éreton Souza GD&T

1637 è René Descartes(Renatus Cartesius) publíca o livro “A

1905 è William Taylor cria o Calibrador Passa/N Passa;

1940 è Stanley Parker, da Royal Torpedo Factory, cria a Zona de

1957 è Publicada a “ASA Y14.5”, primeira norma americana

1977 è Publicada a “ISO 1101”, baseada nos conceitos da “ANSI

2004 è Publicada a última versão da ISO 1101;

2009 è Publicada a última versão da ASME Y14.5.

30.01.12 4 Éreton Souza GD&T

ASME Y14.5 – 2009

ISO 1101 – 2004

NBR 6409 – 1997

NBR ISO 2768-1 – 2001

NBR ISO 2768-2 – 2001

30.01.12 5 Éreton Souza GD&T

è Principal diferença entre ISO e ASME:

ISO – Mantém o Princípio de independência

ASME – Mantém o Princípio de Taylor

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Por que especificar tolerâncias?

- Garantir a intercambiabilidade de componentes de um

- Garantir um certo grau de qualidade de funcionamento de uma

- Custo MÍNIMO produção.

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Dimensão (Dimension – 1.3.22 – ASME Y14.5 – 2009):

- Valor numérico ou expressão matemática, em

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Tolerância (Tolerance – 1.3.60 – ASME Y14.5 – 2009):

- Variação total permitida para uma dimensão

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Dimensão Auxiliar (Reference Dimension – 1.3.24 – ASME Y14.5 –

- Dimensão, usualmente sem tolerância, utilizado

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Exemplos – Dimensão Auxiliar:

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Referência (Datum – 1.3.13 – ASME Y14.5 – 2009):

- É um ponto, eixo, linha ou plano teoricamente exato

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O princípio de Taylor define que:

A dimensão de uma peça corresponde ao envelope

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A norma ASME Y14.5 segue o princípio de Taylor na

O princípio da Independência define que:

Cada requisito dimensional ou geométrico

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A norma ISO 1101 utiliza o princípio de independência como

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A norma ISO 1101 utiliza o princípio de Envelope conforme a

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Qual o método medição correto para definir a coordenada do furo?

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Ø Zonas de tolerância retangulares ou quadradas;

Ø Zonas de tolerância com tamanho fixo;

Ø Instruções ambíguas para inspeção.

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