Manual Completo SA (02-12-16)

MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA S.A. 2.0 - UNIPET
Modelo IHM/CLP: Válvula de sopro:
HI TECNOLOGIA SMC
SCHNEIDER UNIPLAS
UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda.

Av. Vereador Antônio Pereira de Camargo Neto, nº 1015
Jardim Dall'Orto - Sumaré - SP CEP 13.178-021
Pabx: 3281-6717 www.uniplaspet.com.br
Versão 28.04.2016
RECEBI NA DATA DE ______________.

O MANUAL DE OPERAÇÃO/SEGURANÇA/MANUTENÇÃO DA MÁQUINA SA 2.0 UNIPET
Nº ______________ DATA DE FÁBRICAÇÃO ______________ E EXECUTAREI TODOS OS
PROCEDIMENTOS NECESSÁRIOS COM BASE NESTE MANUAL.
______________________________________
EMPRESA
______________________________________
NOME
______________________________________
ASSINATURA
Máquinas de Sopro-estiramento de pré-formas PET – Semi-automática
UNIPET SA 2.0
CLIENTE: _____________________________________________________________________
LOCALIDADE:_________________________________________________________________
MÁQUINA N°: _____________________DATA DE FABRICAÇÃO: _______________________
TIPOS DE FRASCOS: ___________________________________________________________
MOLDES: _____________________________________________________________________
DADOS ELÉTRICOS: ___________________________________________________________
COMPONENTES EXTRAS:
o FORNO COM ____ LÂMPADAS

o JOGO DE BICOS PARA: ___________________________________________________
o JOGO DE SOPRO PARA:___________________________________________________
o ESTEIRA ELEVADORA
o PISTÕES DE BICO DE SOPRO DUPLOS
PERIFÉRICOS: (Opcionais)
o COMPRESSOR COM RESERVATÓRIO MODELO: ______________________________

o SECADOR MODELO: ______________________________________________________
o GELADEIRA MODELO: ___________________________________________________
o JOGO DE FILTROS
CLP: _________________________________________________________________________
SERVO MOTORES: _____________________________________________________________
______________________________________________________________________________
A assistência técnica é garantida pela Uniplas, para qualquer emergência, a qualquer hora,
ligar (19) 3281-0190 ou via e-mail: [email protected]
UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 3

CUIDADOS COM A INSTALAÇÃO
Parabéns pela aquisição de uma máquina UNIPET.

A instalação das máquinas de sopro PET UNIPET deve atender imperativamente aos
requisitos técnicos abaixo descritos.
O não cumprimento destas orientações poderá comprometer o bom desempenho do

equipamento e, em casos extremos, acarretar na perda da garantia.
1. LOCAL:
a. O piso deverá estar nivelado, liso e apropriado para receber uma carga de
1000 Kg/m², isento de vibrações.
b. O pé direito deverá ser igual ou superior a 6 metros.
c. Não deverá apresentar condições para a formação de correntes de ar,
entrada de água de chuva ou poeira.
d. A temperatura ambiente deverá situar-se entre 15 e 28°c. Valores fora deste
intervalo afetarão o aquecimento das pré-formas e exigirão recalibração do
equipamento.
2. ENERGIA ELÉTRICA:
a. As variações de tensão (voltagem) não poderão superar 5% em relação ao
nominal (para cima ou para baixo).
b. A máquina deverá ser aterrada conforme a legislação vigente e o valor não
deverá ultrapassar 6 Ohms.
c. Muitos “ruídos” ou perturbações na linha podem provocar:
i. Mau funcionamento e variações na potência de aquecimento.
ii. Afetar o desempenho do CLP e servos-motores.
3. AR COMPRIMIDO:
a. DE SOPRO:
I. A pressão mínima não deverá ser inferior a 25 bar.
II. O ar deverá ser seco e isento de óleo, e a temperatura abaixode 30°c.

b. DE ACIONAMENTO:
I. A pressão deverá estar entre 8 e 10 bar.
II. O ar deverá ser seco e isento de óleo, e a temperatura abaixo de 30°c.
III. Não há necessidade de lubrificação.
4. ÁGUA DE RESFRIAMENTO:
a. Pressão de linha: 5 Kgf/cm².
b. Vazão necessária ±3 m³/hora.
c. Temperatura entre 6 e 10°c.
5. OUTROS VALORES OU PARÂMETROS:

a. Consultar o departamento de assistência técnica da UNIPLAS.

ÍNDICE
1.0 LAYOUT DA MÁQUINA SA 2.0 .......................................................................................... 7

2.0 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA ........................................................................................ 8
3.0 ESPECIFICAÇÕES E INFORMAÇÕES GERAIS ............................................................. 12
3.1 DIMENSÕES .................................................................................................................... 12
3.2 MANGUEIRAS E CONEXÕES ......................................................................................... 13
3.3 UNIDADE CONTROLADORA DE TEMPERATURA......................................................... 13
3.4 COMPRESSOR DE AR DE ALTA PRESSÃO .................................................................. 15
3.5 PARTE ELÉTRICA ........................................................................................................... 15
3.6 HIDRÁULICA .................................................................................................................... 16
3.7 LUBRIFICAÇÃO E CONSERVAÇÃO ............................................................................... 17
3.8 MÁQUINA SOPRADORA ................................................................................................. 17
3.9 MOLDE ............................................................................................................................. 18
3.10 PRÉ-FORMA ................................................................................................................. 19
3.11 INFORMAÇÕES GERAIS ............................................................................................. 20
3.12 CONSUMOS ................................................................................................................. 21
4.0 FABRICAÇÃO DE GARRAFAS PET A PARTIR DE PRÉ-FORMAS ................................ 25
4.1 RESISTÊNCIA MECÂNICA DAS GARRAFAS PET ......................................................... 27
4.2 COMO A PRÉ-FORMA VIRA UMA GARRAFA ................................................................ 28
4.3 ILUSTRANDO O QUE OCORRE DURANTE O PROCESSO E AS VARIAÇÕES ........... 37
4.4 REGULAGEM DE APERTO DO MOLDE (FORÇA DE FECHAMENTO) ......................... 41
4.5 REGULAGENS DE SOPRO/ESTIRAMENTO .................................................................. 42
4.6 REGULAGEM DO ESTIRAMENTO .................................................................................. 45
4.7 SEGURANÇA DE OPERAÇÃO ........................................................................................ 47
4.8 MANUTENÇÃO ................................................................................................................ 47
5.0 AJUSTES NECESSÁRIOS AO FUNCIONAMENTO DA MAQUINA SA ........................... 50
6.0 ESQUEMAS ELÉTRICOS ................................................................................................. 54
7.0 ESQUEMAS PNEUMÁTICOS ........................................................................................... 88
8.0 APRESENTAÇÃO DA NAVEGAÇÃO NA “INTERFACE-HOMEM-MAQUINA” (IHM) ....... 91
9.0 BICO DE SOPRO DE PRÉ-FORMA DO CABEÇOTE ...................................................... 99
10.0 CABEÇOTE .................................................................................................................... 101
11.0 SISTEMA DE FECHAMENTO TESOURA ...................................................................... 104
12.0 PORTA-MOLDE .............................................................................................................. 106
13.0 GUIA DE TRANSPORTE DE PRÉ-FORMAS ................................................................. 108

1.0 LAYOUT DA MÁQUINA SA 2.0

2.0 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
Como qualquer máquina, as máquinas UNIPET podem apresentar riscos potenciais para
os operadores e mecânicos que nelas trabalham.
Portanto, foram instalados na máquina vários elementos que permitem uma operação
segura.
2.1 SEGURANÇA “ATIVA”
O equipamento possui uma completa proteção, com carenagens parafusadas e portas,

impedindo o acesso as partes em movimento.
Estas carenagens não devem ser retiradas em hipótese alguma, quando a máquina
estiver em operação. Sua remoção só será efetuada, em caso de manutenção do equipamento.
Todas as portas e janelas da máquina possuem sensores elétricos de segurança operando
NF quando as portas estão fechadas, permitindo a partida da máquina em modo automático.
São sensores homologados para este fim e em caso de substituição, somente poderá ser
usado este modelo. A alteração do funcionamento dos sensores é proibida (shunt) e se ocorrer,
será de responsabilidade do cliente.
SENSOR DE SEGURANÇA
CARENAGEM DO CABEÇOTE:
CARLO GAVAZZISMS-03 / CLS
CARENAGENS
FIXAS

2.2 SEGURANÇA “PASSIVA”
Ela designa o modo e a forma como as quais os operadores devem seguir quando há
necessidade de intervenção no equipamento.
Portanto, há necessidade de formação e informação especifica dos operadores e
mecânicos, neste aspecto.
Esta formação é disponibilizada pela Uniplas em sua fábrica ou/e na fábrica do cliente.
Os princípios básicos são os seguintes:

- Em caso de intervenção no equipamento(troca de molde, por exemplo), somente um
operador deve ser habilitado para operar o comando manual do painel.
- Ele deverá assegurar-se que todas as manobras por ele efetuadas, não coloquem em
risco outros mecânicos ou operadores.
- Quando o equipamento estiver em situação “parada”, por exemplo, por qualquer motivo
que seja, aparecerá na IHM à informação do motivo, exemplo: - Sensor porta aberta.
- Qualquer outra eventual deficiência, uma TORRE situada em cima da máquina indicará a
situação, piscando com luz vermelha.
- Quando a luz amarela estiver piscando ela indicará que a máquina está em modo manual
e que alguém está operando nesta situação.
- A voltagem de comando usada no equipamento é de 2k VCC para comando e controle.
- A máquina deve ser aterrada SEMPRE< 6 oHms (Queda de raio).
A Uniplas não se responsabiliza em caso de não observação destas orientações, que

podem resultar em acidentes.

2.3 CARREGAMENTO / DESCARREGAMENTO
A máquina possui “olhais” para possibilitar o seu levantamento por intermediário de

ganchos.
PESO – 1 TON
No caso de levantamento da máquina por equipamento tipo “Munck”, assegurar-se que o

comprimento dos cabos ou cintos são adequados para que a máquina seja levantada de forma
equilibrada.
O peso do equipamento é de 1ton, a máquina será instalada no chão nivelado por
intermédio de 5 “vibra stop” fornecidos com o equipamento.

SA 2.0
ANEXO I
UNIPLAS MÁQUINA UNIPET SA
E PERIFÉRICOS
Manual técnico de consulta e operação|ASI
Manual técnico de consulta e operação |SA 2.0

MÁQUINA UNIPET SA 2.0 E PERIFÉRICOS
3.0 ESPECIFICAÇÕES E INFORMAÇÕES GERAIS
3.1 DIMENSÕES
- SOPRADORA SA. 2.0 – (Layout incluso)

Comprimento: 1,9m
Largura: 1,86m
Altura: 1,66m (2,34m cilindro do cabeçote)
Área no solo: 3,5m²
Peso: 1100Kgem ordem de funcionamento.
- GELADEIRA (Opcional)
Comprimento:1,0m
Largura:0,85m
Altura:0,6m
Área de Solo: 0,85m²
Peso: 271 Kg
- COMPRESSOR DE ALTA PRESSÃO (Opcional)

Comprimento: 1,4m
Largura: 0,65m
Altura: 0,6m
Peso: 366 Kg
- RESERVATÓRIO DE AR COMPRIMIDO (Opcional)

Diâmetro: 0,55m
Altura: 1,9m
Capacidade: 350 litros
Montado em posição vertical sobre pés.


Peso: 195 Kg
- RESERVATÓRIO DE ÁGUA
Incorporado à geladeira.
Capacidade: 50 litros
- BOOSTER
Não usa.
3.2 MANGUEIRAS E CONEXÕES
- MANGUEIRAS DO AR COMPRIMIDO
Ligação (compressor/máquina): mangueira de borracha ½”.
Pressão: 600 libras (usadas normalmente em lavadoras de alta pressão).
Conexões:espigões ½”e abraçadeiras com garras.
Comprimento: 10 metros.
Aconselhável a menor distância possível entre o compressor e a máquina.
- MANGUEIRA DE ÁGUA
Mangueira de borracha comum, bitola ¼”.
Comprimento:20 metros.
3.3 UNIDADE CONTROLADORA DE TEMPERATURA
Marcas: REFRISAT/ QUALITERME ou outros equivalentes.
Modelo: SATO 5ar
Capacidade nominal de refrigeração: 9.000 Kcal/h
Vazão nominal de água gelada: 2,0m³/h a 28 m. c.a.

Temperatura da água gelada na capacidade nominal: 10ºc.
Ajuste de temperatura de água gelada: 5ºc à 25ºc.
Tipo de condensação: Ar, com temperatura ambiente máxima 35ºc.
Tensão elétrica: 220, 380 ou 440V – trifásico a 60Hz – comando :220V (IF) – Potência:
2,52KW.
Dimensões externas (em mm): 1000x600x850(altura/largura/comprimento).
Peso Líquido: 271 Kg.
Conexões hidráulicas: 1”(água gelada) e ¾”para reposição do reservatório.
OBS: Os dados acima são orientativos e poderão ser alterados sem prévio aviso.
Principais componentes:
Compressor: Danfoss-Maneurop, Copeland ou similar, hermético, com visor de óleo e

protetor térmico interno.
Condensador: Com bloco de feixe tubular em cobre, com aletas de alumínio e ventilação
forçada por ventilador axial.
Evaporador: Feixe tubular em cobre, casco em aço inoxidável, espelhos e chapas

defletoras em latão, termicamente isolado.
Bomba de água tipo centrífuga, horizontal, monobloco com motor elétrico.

3.4 COMPRESSOR DE AR DE ALTA PRESSÃO
Marca: PEG (Existem outras opções)
Modelo: SAPW 60 E/AD
Potência motor elétrico: 25 HP.
Peso: 366 Kg.
Ciclo de funcionamento: 2/1 (carga/alívio).
Capacidade de armazenamento: 350 litros.
Pressão de serviço: 25bar.
Motor: Marca WEG 25HP/1750rpm – 4 Voltagens.
Dispositivos de segurança: Pressostato e válvula de segurança.
Manômetro com glicerina, montado no reservatório.
Saída: Registro ¾”.
Sistema de transmissão: Polias e correias (3 correias B100).
Secador: Marca Metalplan ou similar.
Filtros:2 coalescentes e 1 de carvão ativado.
É aconselhável a instalação do compressor ao ar livre, porém ao abrigo de chuva,
poeira ou vapores.
3.5 PARTE ELÉTRICA
IMPORTANTE:
Os IHMS e lâmpadas não estão cobertos pelas garantias dos fabricantes e da UNIPLAS.

Dimensões do painel: 1000 x 600 x 250mm

• Com disjuntor 100A para alimentação da sopradora.
• Sistema de partida estrela/triângulo para o compressor de ar.
• Disjuntor para alimentação da geladeira.
• Cabos elétricos (em 380V) para :
o Compressor: 3 x 10mm² + N
o Geladeira: 3 x 6mm² + N
o Sopradora: 3 x 25mm² + N
A distância entre o equipamento e a caixa de distribuição fica a critério do cliente,

porém não aconselhamos grandes distâncias por conta das perdas.
Potência total instalada:
• Compressor: 19KVA
• Geladeira: 3 KVA
• Sopradora: 16 KVA
o Total: 38 KVA – Potência consumida média: 23KW/h, sendo suficiente uma
entrada em baixa tensão de 75 KVA para este conjunto.
3.6 HIDRÁULICA
• Água utilizada: O sistema trabalha em circuito fechado, portanto não há consumo de

água, somente eventual reposição em caso de vazamento.
• Distância do reservatório: Incorporado à máquina.
• Qualidade da água: Deverá ser tratada com algicidas, fungicidas e dispersantes, com
dosagem recomendada por profissionais capacitados. (ver com consultor do
equipamento)
• Distribuição: As ligações são feitas por meio de mangueiras.
• Troca da água: Anualmente ou quando recomendado pelos profissionais que a
analisarem.

3.7 LUBRIFICAÇÃO E CONSERVAÇÃO
A máquina é equipada com sistema de buchas auto-lubrificantes.Não há necessidade de

engraxamento.
3.8 MÁQUINA SOPRADORA
• Pressão de trabalho: 25bars*

• Aquecimento das pré-formas por lâmpadas IR.
• Controles por ângulo de fase.
o Aquecimento: Relês de estado sólido comandados eletronicamente (06).
o Manômetros:
o Pressão geral (pressão sopro).
o Pressão de movimentos.
o Pressão de pré-sopro.
o Inversor de freqüência: WEG
*Pode variar em função do modelo da garrafa.
Operação da Máquina:
O ciclo de operação normal é de aproximadamente 550 por hora (alimentação das pré-
formas).
Com 03 pré-formas a cada ciclo, a cadência é de 550 x 3 = 1.650 peças por hora.
Este ciclo depende principalmente da destreza do operador.
É aconselhável um rodízio entre os operadores com o objetivo de manter a produtividade
em sua capacidade ideal. Deve-se consultar as normas vigentes.
Normalmente as mulheres são excelentes operadoras, lembrando que não é um trabalho
que necessite de esforço físico e não apresenta riscos, portanto o único EPI recomendado são os
plugs auriculares ou abafadores, como em toda atividade industrial.
O processo não é emissor de qualquer tipo de radiação, calor excessivo, gases ou
umidade. Não há descrição de agentes causadores de insalubridade.

Não há qualquer referência sobre casos de alergia por contato com os materiais usados no
processo.
Um técnico de segurança do trabalho pode ser consultado para maiores informações e

orientações.
Cores padrão dos equipamentos:
• Compressor: Preto – Tanque azul escuro.

• Geladeira: Bege.
• Sopradora: Chassis cinza – Portas chumbo.
Ferramental:
Todos os parafusos são em sistema métrico. É aconselhável prever uma caixa de

ferramentas com as seguintes chaves:
• Combinadas: 8, 10, 12, 13, 15, 17, 19, 21, 22 e 24.

• Chaves Allen: 4, 5, 8, 10 e 12.
• Chaves de fenda tamanhos diversos.
• Chave Philips tamanhos diversos.
• Martelo pequeno de PU.
• Alicate universal.
3.9 MOLDE
Características do molde:
• Material: Duralumínio Fortal

• Dimensões: Aproximadas, por dependerem do tamanho do produto a soprar:

o Altura ≈300mm.
o Largura≈ 280mm.
o Espessura = 200mm (Padrão).
o Peso aproximado ≈ 20kgs.
Sistema de fixação dos moldes na máquina
Através de presilhas ou parafusos a troca de moldes demanda em média 20 minutos, com

conhecimentos básicos e treinamento dado pelos profissionais da UNIPLAS.
A vida útil dos moldes é indeterminada. Aconselha-se cuidados ao manusear e armazenar

em locais apropriados e seguros, ao abrigo de poeira ou outros agentes que possam danificá-los.
A cada 5 milhões de ciclos (ou sempre que se fizer necessário), recomenda-se a limpeza
geral, troca das conexões desgastadas, verificação das passagens de água, polimento, retífica
das junções e troca dos pinos de guia. Este serviço deve ser feito por profissionais qualificados.
3.10 PRÉ-FORMA
• Composição: Polietileno Tereftalato (PET) 100%.

• Peso:Varia de acordo com a garrafa a ser soprada, valendo os exemplos: 17g para
500ml e 33g para 1,5litros, etc.
• Cor predominante: Cristal, podendo haver qualquer cor, aberta ou fechada.
• Dimensões:Variam de acordo com o produto que será soprado. (Consultar a Uniplas).
• Embalagem de fornecimento:Normalmente em caixas medindo 1m x 1m x 1,4m ou big
bags contendo entre 10.000 e 17.000 pré-formas.
• O reajuste do preço é de responsabilidade do fornecedor da pré-forma e, em geral
ocorre a cada aumento de custo dos insumos.
• Material reciclado:Ele é cada vez mais utilizado e não deve afetar a qualidade da
garrafa. Seu uso deve ser adequado à utilização final das garrafas.

3.11 INFORMAÇÕES GERAIS
• Peças de reposição:A máquina é fornecida com um lote de peças de reposição de

primeira urgência.
• Engraxamento: Não há necessidade.
• Limpeza: Pano seco ou levemente umedecido com detergente ou álcool.
• Ambiente: Não deve apresentar correntes de ar e deve ser isento de poeira
(importante). As temperaturas ideais estão entre 15 e 30°c.
Cuidados particulares
São os mesmos que para operar qualquer outra máquina.
• Manter o equipamento e o local limpo.

• Evitar impactos e amassamentos.
• Proibir soluções improvisadas e gambiarras.
• Não retirar as carenagens.
• Manter a iluminação adequada ao local de trabalho, usando de preferência lâmpadas
fluorescentes de alta eficiência com refletores.
Conclusão
A instalação, operação e conservação destes equipamentos é extremamente simples,

desde que os operadores tenham informações e a formação adequada para tanto.
A UNIPLAS estará sempre à disposição,com eventual intervenção de seus técnicos para

resolver qualquer problema.
Este manual acompanha o equipamento e deverá ser mantido em boas condições para
consultas e anotações.
Aconselhamos que antes de receber seu equipamento, seu pessoal seja treinado em um
estágio de formação em nossa unidade.

3.12 CONSUMOS
O consumo de energia elétrica, ar comprimido para sopro, ar comprimido para movimentos

e água gelada são diretamente proporcionais aos:
• Tamanho e peso da pré-forma. (Energia de aquecimento)
• Tamanho da garrafa. (Consumo de ar)
• Cadência de produção. (Consumo de ar)
Exemplo prático:
Suponhamos uma máquina trabalhando com 4 cavidades de 500ml, com pré-formas de

17g e à cadência de 2000 garrafas por hora (gph).
Consumo de energia elétrica: em função do comprimento e do peso da pré-forma, será

necessário ligar 8 lâmpadas no forno (2 x 4), trabalhando a média de 40% da potência.
• Potência de aquecimento: 2000W x 40% x 8 = 6400W
• Moto-redutor do forno: 0,5 KW/h
• Ventiladores: 0,3 KW/h

OBSERVAÇÕES IMPORTANTES:
A variação de tensão não deve exceder 5%, caso contrário afetará o funcionamento do
equipamento. Principalmente o aquecimento.
A máquina deverá estar aterrada adequadamente.
O ar comprimido para movimentos deve ser filtrado, seco, (isento de partículas sólidas e
de umidade) e lubrificado, caso contrário, as válvulas e cilindros serão danificados e a garantia
poderá ser anulada.
Deve-se instalar um secador de ar e filtro de partículas sólidas de tamanhos adequados

ao consumo da máquina.
Consumo de ar comprimido de alta pressão
Supondo o exemplo anterior: 2000 gph x 0,5 litros = 1000 litros/hora

À pressão de 25bars: 1000 x 25 = 25000 litros/hora = 25Nm³/hora teórico, (sem apresentar
vazamentos).
Consumo de ar comprimido de baixa pressão (movimentos)
A máquina possui 5 cilindros pneumáticos:
• 01 fechamento/abertura: Ø100 x 180 mm = 1,413 litros

• 02 bicos de sopro: Ø80 x 40 mm = 0,8 litros
• 01 estiramento: Ø63 x 350 mm = 1,09 litros
• 01 acionamento de fundo: Ø25 x 80 mm = 0,04 litros
TOTAL: 3,343 litros em cilindros.
Como são cilindros de dupla ação, a cada ciclo: 3,343 x 2 = 6,686 litros
Suponhamos 500 ciclos por hora, ou seja, uma produção de 500 x 4 cavidades = 2000
gph, então:
6,686 x 500 = 3343 litros/hora, à pressão de 9 bars.

3343 x 9 = 30087 litros/hora (30,087 Nm³/hora), com perda de 20% estimada, chega-se ao
consumo efetivo de 36 Nm³/hora.
Observação
A) Sempre se considera o consumo de ar comprimido, qualquer que seja a pressão, em

Nm³/hora (normais metros cúbicos/hora).
O consumo ou vazão é considerado com o ar na pressão atmosférica. Da mesma forma
quando se trata da capacidade de um compressor.
Exemplo: um compressor de 100m³/hora de vazão, significa que ele produz 100m³ de ar
à pressão atmosférica em uma hora.
B) A partir do consumo, será definido o tamanho do compressor de ar que deverá ter, no

mínimo,uma vazão 30% maior que o consumo efetivo da máquina, considerando-se que
o compressor deve entrar em alívio (girar sem comprimir), em 30% do tempo, no mínimo.
(A verificar com o fabricante)
Consumo de água
A temperatura desejada da água de resfriamento é de 6 a 8°c e a vazão de no mínimo

3m³/h à pressão de 4 bars.
A água é usada em dois circuitos na máquina: Um para resfriar o molde e outro para
impedir o aquecimento dos gargalos enquanto passam pelo forno.
A quantidade de calor gerada, e que deve ser retirada nos dois circuitos é de
aproximadamente 4.500 Kcal/hora e varia muito pouco em função da cadência ou do tipo de pré-
formas.

..............................................................................................................................................
SA 2.0
ANEXO II
UNIPLAS FABRICAÇÃO DE GARRAFAS
PET / REGULAGENS
UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda.

Av. Vereador Antônio Pereira de Camargo Neto, nº 1015
Jardim Dall'Orto - Sumaré - SP CEP 13.178-021
Manual técnico de consulta
Pabx: 3281-6717
e operação |SA 2.0
www.uniplaspet.com.br
4.0 FABRICAÇÃO DE GARRAFAS PET A PARTIR DE PRÉ-FORMAS
A teoria é a seguinte:
Para uma determinada garrafa será escolhida uma pré-forma disponível no mercado, em
função:
• Do gargalo desejado.
• Do peso desejado para a garrafa.
• Do tamanho (comprimento da pré-forma).
As pré-formas existentes no mercado seguem um certo “padrão” de peso e dimensões,

qualquer que seja o fabricante.
A pré-forma também será escolhida para atender às exigências técnicas de estiramento,
ou seja:
• Muito estiramento (acima de 2,5) compromete muito o processo de fabricação.
• Pouco estiramento, também complica o processo e reduz as características de
resistência da garrafa quanto a quebras e permeabilidade.
As pré-formas devem ser, portanto,corretamente bi-orientadas, em torno da geometria.
a = 2,5b
O ideal é entre 2 e 2,5

ATENÇÃO!
O bom funcionamento e desempenho das máquinas poderá ser garantido somente se as

pré-formas forem de boa qualidade e não apresentarem irregularidades.
As pré-formas que se apresentarem com boca torta, ovalizada, trincadas, falhadas ou com
outros tipos de deformações podem danificar alguns componentes das máquinas, especialmente
as lâmpadas, levando à perda de garantia destes componentes.
É fundamental que as pré-formas sejam de fornecedores confiáveis.

A qualidade das pré-formas tem influência direta e extremamente relevante sobre a

qualidade da garrafa e a estabilidade do processo.
Devemos nos lembrar que:
• As pré-formas tem prazo de validade.

• Muitas vezes não se percebe a olho nu, defeitos nas pré-formas, principalmente na
secagem do material, na hora da injeção.
• As características dimensionais são extremamente importantes (regularidade da
espessura da parede, por exemplo).
• A matéria prima (PET) usada na injeção da pré-forma também tem muita influência.
Prefira sempre fornecedores conceituados e de confiança, que produzam pré-formas
com materiais, moldes e máquinas adequadas.
• Como sempre, e neste campo também, “o barato pode sair caro”.
4.1 RESISTÊNCIA MECÂNICA DAS GARRAFAS PET
Você já observou que a resistência das garrafas PET é muito grande; é possível deixar cair
uma garrafa cheia a 2 metros e não quebrar.
Esta resistência excepcional é obtida pelo processo de bi orientação molecular quando, no
processo, se estica a pré-forma simultaneamente, no sentido radial e longitudinal.
O efeito provoca uma orientação das macromoléculas do material formando um tipo de
“trama” (para simplificar). A resistência mecânica (à choques ou quedas) também é acompanhada
de ganhos de performance em outros aspectos:
• Ganho em impermeabilidade a gases.

• Resistência a stress químico. (Stress cracking).
• Rigidez da garrafa.
Mas existem algumas regiões das garrafas que não se beneficiam com este processo. (O
gargalo e o ponto central do fundo, que permanecem pontos “fracos”).

A taxa de bi orientação determina o ganho em performance.

Mais alto = maior resistência. (Limite de ± 2,8 a 3)
Mais baixo = menor resistência.
Sempre se buscara a maior taxa de estiramento, integrando muitos outros parâmetros.
• Tamanho da garrafa.
• Formato da garrafa.
• Disponibilidade de pré-formas no mercado (diversos formatos), etc.
Tudo é uma questão de compromisso.
4.2 COMO A PRÉ-FORMA VIRA UMA GARRAFA
A pré-forma é aquecida dentro do forno, de forma homogênea, até uma temperatura ideal
para ser soprada e estirada. Esta temperatura deverá ser em torno de 100°c.
A pré-forma deverá ser aquecida absolutamente por igual:
• No diâmetro.
• Na espessura.
Se a pré-forma não for aquecida suficientemente, a garrafa sairá com cor esbranquiçada,
mesmo com a pré-forma quente bem transparente, pois o material não suficientemente aquecido
cristalizará no meio do sopro, na hora do rápido resfriamento.
Também por este motivo a garrafa não será bem formada, por conta da “dureza” da parede
da pré-forma.
Se a pré-forma é aquecida em demasia, ela apresentará regiões esbranquiçadas e será
imprópria para o “estiramento/sopro”.
Pode-se identificar uma pré-forma próxima das condições ideais quando:
• Ela está razoavelmente aquecida.

• Ela não está esbranquiçada.
• Ela pode ser achatada com facilidade com os dedos.
Nestas condições, são de 80% as chances de ela estar boa e pronta para a produção.
Observações
O tempo de retardo de pré-sopro é o tempo mais importante do processo. Ele é definido

em função:
• Do comprimento da pré-forma.
• Da velocidade do estiramento. Ele permite distribuir o material no comprimento da
garrafa, aumentando ou diminuindo levemente.
• O ajuste deste tempo é empírico, se faz por tentativas e erros, variando em função dos
resultados obtidos. É ele que definirá a qualidade da garrafa.
• O tempo, em geral varia entre 0,08 e 0,30 segundos e sua pressão varia entre 8 e 12
bars.
Tempo de sopro
O sopro de alta pressão dá a conformação definitiva da garrafa.

Em geral usa-se no máximo 1 segundo por litro de garrafa.
Tempo de descompressão
Aproximadamente 0,8 segundos por litro de garrafa.

As operações devem se suceder com bastante rapidez.

Observações:No caso de desenvolvimento de molde de frasco PET, o cliente

deverá consultar o serviço técnico da UNIPLAS que poderá avaliar a viabilidade do projeto
e as condições de fabricação como, tipo de pré-forma, peso, cadência estimada, uso da
embalagem, etc.
A UNIPLAS não se responsabilizará no caso de problemas decorrentes de
moldes/modelos de garrafas desenvolvidas sem o seu conhecimento.
A UNIPLAS disponibiliza consultoria gratuita para estes casos.
Aquecimento controlado das pré-formas dentro
do forno de lâmpadas.
As pré-formas andam com velocidade constante
e giram sobre seu próprio eixo.
A água gelada que circula dentro dos perfis de alumínio, impede que os gargalos sejam
aquecidos e se deformem no processo de sopro.

A pré-forma é introduzida no
molde manual ou
automaticamente, dependendo
do tipo de máquina utilizada.
Semi-automática ou automática.
O molde é então fechado e

travado.

O bico de sopro desce sobre o gargalo da pré-forma...
...a haste de estiramento desce.

Com o início do estiramento, começa a contagem do
tempo de “retardo de pré-sopro”.

Quando a haste de estiramento toca o fundo da pré-forma, começa o pré-sopro.
Obs.: O tempo de retardo do pré-sopro é o tempo que

a haste demora para chegar ao fundo da pré-forma.
Ele depende:
• Do comprimento da pré-forma.
• Da velocidade de descida da haste.
Início do pré-sopro

Conforme a haste vai chegando ao fundo do
molde, a garrafa vai se formando.
Adiantando ou atrasando o pré-sopro, consegue-
se distribuir o material no comprimento da garrafa com
mais material no fundo ou no ombro do produto.

Alta pressão
Quando a haste chega ao fundo do molde, para o
pré- sopro e inicia o sopro de alta pressão, dando à
garrafa os detalhes finos, existentes no molde.
Dá-se a
descompressão
e sobe o bico
No final do tempo de sopro de alta pressão

entra o tempo de descompressão que permite a saída do
ar comprimido da garrafa antes da abertura do
molde.
Ao final da descompressão ocorrem:
• Subida da haste de estiramento.
• Subida do pino de sopro.
• Abertura do molde e fundo.

Ao fim da abertura do molde a garrafa é ejetada de seu interior.

4.3 ILUSTRANDO O QUE OCORRE DURANTE O PROCESSO E AS VARIAÇÕES
Pressão de pré-sopro alta
causa concentração de
material na parte de cima.
Pressão de pré-sopro baixa
causa concentração de
material na parte de baixo.

Retardo pré-sopro baixo. Retardo pré-sopro alto.
Mais material na parte de cima. Mais material na parte de baixo.

4.3 AJUSTES MECÂNICOS
Os ajustes mecânicos diversos são extremamente simples, embora devam ser executados
com critério e precisão.
1. Montagem do molde
O molde é composto de duas metades:
• A metade fixa, que é montada na placa principal da máquina.

• A metade móvel, na qual é montado o fundo oscilante.
Seqüência:
• Montar primeiramente a parte fixa na placa principal. Esta parte do molde possui na
parte traseira, um rasgo de chaveta para permitir o seu posicionamento e alinhamento
com o conjunto de sopro/estiramento.
• Apoiar o molde sobre o parafuso-apoio de regulagem de altura ①e apertar os

parafusos levemente.
• Encaixar a parte móvel do molde sobre a parte fixa, usando os pinos de guia existentes
nele. (fig. 2)
• Ver desenho abaixo.
• Fechar a placa porta molde②sem pressão (somente para encostar as partes do

molde).
• Ajustar a altura do molde através do parafuso-apoio de regulagem ① e alinhar a parte

de cima do molde com a placa móvel. “Linha λ”.

PARTE FIXA
PARTE MÓVEL
① PARAF. APOIO
PINO DE GUIA
LINHA “L”
PLACA PRINCIPAL (FIXA)
① PARAF. APOIO
② PLACA MÓVEL
Apertar todos os parafusos de fixação. Neste momento o molde está montado na máquina.
Efetuar as ligações de água de resfriamento, respeitando as orientações de entradas e
saídas.

4.4 REGULAGEM DE APERTO DO MOLDE (FORÇA DE FECHAMENTO)
Esta força de fechamento deve ser suficientemente alta para compensar a força do sopro,
que tende a abrir o molde.
Exemplo:
A máquina trabalhando com 3 cavidades de 1,5 litros terá as seguintes forças:
• Área de cada cavidade: aprox. 300 cm²
• Sendo 3 cavidades: 300x3 = 900 cm²
Usando-se uma pressão de sopro de 25 Kg/cm² teremos uma força de: 25x900 = 22500 Kg
= 22,5 Tons. O que é uma força considerável!
PLACA PRINCIPAL
① ② ③
PISTÃO DE
FECHAMENTO
PLACA MÓVEL MOLDE

④

O SISTEMA DE FECHAMENTO é composto de:
Dupla tesoura, comandada por pistão pneumático (ver figura acima).

A regulagem da força de fechamento e travamento dá-se através das porcas de apoio ④ e
⑤.
O molde estará travado quando os pontos ①, ② e ③ estiverem alinhados.
No caso de necessidade de se aumentar o aperto do fechamento, proceder como segue:

• Abrir o molde.
• Desapertar as 4 porcas ④ levemente.
• Apertar as porcas ⑤por igual, não mais de ¼ de volta de cada vez.
• Fechar o molde.
• Apertar as porcas ④.
A operação poderá ser repetida até que se tenha o fechamento/travamento ideal.
Observação:
No caso de excesso de fechamento, o travamento não ocorrerá, ou seja, os pontos ①, ②
e ③ não se alinharão. Neste caso, voltar ligeiramente a regulagem.
Os moldes tem espessura padrão de 200mm (+/- 1mm), portanto não será necessária uma
regulagem constante do fechamento.
4.5 REGULAGENS DE SOPRO/ESTIRAMENTO
1 – Regulagem dos bicos de sopro:

Os bicos de sopro permitem a passagem do ar de pré-sopro/sopro e descompressão, na
pré-forma.
Para isso deve haver uma perfeita vedação em cima da boca da pré-forma. Esta vedação é
obtida por meio de anéis em matéria plástica de dureza controlada, que apoia- se sobre a boca
da pré-forma.

Este apoio deve ser forte o suficiente para vedar o ar, porém sem exagero, a ponto de
deformar o gargalo.
Para dosar este esforço, é necessário ajustar o posicionamento do conjunto em altura,
através do parafuso de regulagem de altura ①e dos parafusos de aperto ②.
Ver figura abaixo:
BATENTES
REGULÁVEIS PISTÃO DE ESTIRAMENTO
DO ESTIRAMENTO
HASTES DE
ESTIRAMENTO
FUROS DE BICOS DE SOPRO

FIXAÇÃO DO
MOLDE PLACA PRINCIPAL
RASGO DE
POSICIONAMENTO
DO MOLDE

Proceder como segue: (em manual)
• Fechar o molde.
• Colocar pré-formas nos alojamentos.
• Soltar os parafusos② e deixar descer o conjunto sobre os gargalhos até apoiar.
• Abaixar os bicos de sopro.
• Neste momento o conjunto de sopro levantará e provocará uma força adicional dos
bicos em cima do molde, através do parafuso①.
• Apertar os parafusos ②. Testar a vedação, apertando no IHM, a tecla “sopro”. Se não
for observado vazamento, a regulagem está correta. Havendo vazamento, abaixar um
pouco mais o conjunto de sopro com o parafuso ①, após abrir levemente os parafusos
de aperto ②(conjunto levantado).
VEDAÇÃO
GARGALO GARGALO TIPO
TIPO “ROCA” “DETERGENTE”
ANEL DE
VEDAÇÃO
VEDAÇÃO
MOLDE

4.6 REGULAGEM DO ESTIRAMENTO
Proceder como segue:
• Cortar a pré-forma.
• Fechar o molde (em manual).
• Colocar as pré-formas cortadas no molde.
CORTAR
• Abaixar os bicos de sopro em cima das pré-formas.
• Abaixar o estiramento (pistão).
• Regular a posição do batente de apoio de estiramento até

que as hastes apóiem no fundo do molde. Em seguida
levantar o estiramento e apertar 1 volta os batentes de
estiramento para evitar que batam no fundo do molde.
• Apertar a contra-porca dos batentes e está finalizada a

regulagem do estiramento.
Ver detalhes na figura. (próxima página).

BATENTE DE
ESTIRAMENTO
SUPORTE DA
HASTE
HASTE DE
ESTIRAMENTO
BICO
VEDAÇÃO
PRÉ-FORMA
MOLDE
FOLGA DE
APROX. 1mm.

4.7 SEGURANÇA DE OPERAÇÃO
• As intervenções na máquina devem ser efetuadas com consciência para que sejam
evitados acidentes.
• Manter sempre as carenagens no lugar. Desta forma o operador não será atingido
caso estoure alguma mangueira de alta pressão.
• Cuidado extremo deverá ser tomado com o circuito de alta pressão.
• Não usar conexões ou mangueiras inadequadas.
• O ar de alta pressão é usado exclusivamente para o sopro.
• Não usar reguladores de pressão, registros ou mangueiras sem prévia consulta à
UNIPLAS.
• No caso de intervenção na máquina (montagem de molde, p.ex.), os comandos no
IHM devem ser efetuados por uma pessoa somente, que se assegurará que os
diversos movimentos serão executados com segurança.
4.8 MANUTENÇÃO
A manutenção do equipamento é extremamente reduzida. Não há necessidade de

engraxamento das articulações e buchas, pois são todas auto-lubrificantes.
Manter o equipamento sempre limpo e isento de poeiras e impurezas.
Passar semanalmente um pano com óleo SAE10 nos eixos principais e nos eixos de
descida dos bicos.
Manter sempre o nível de óleo de lubrificação do sistema pneumático regulado para uma
gota a cada 30 segundos. (óleo SAE10).
Re-apertar mensalmente todos os contatos do painel elétrico.
Engraxar levemente as cremalheiras do forno e engrenagens dos bicos.
A máquina é fornecida com um lote de peças de reposição de urgência:
• 01 lâmpada de 2000W.
• 01 relé de controle de aquecimento.
• 01 sensor magnético.
• 04 anéis de vedação do bico.
• 01 conexão de cada modelo.
• 01 chave de regulagem das porcas das hastes principais.

1 MODELO REFERENCIA
2 FILTRO DE AR - SERIE AF-A AF40-F04-A
3 LUBRIFICADOR - SERIE AL-A AL40-F04-A
4 REGULADOR DE PRESSÃO – SERIE AR-A AR40-F04H-A
5 ATUADOR PNEUMATICO BASICO – SERIE C85 C85N25-80C
6 ATUADOR PNEUMATICO BASICO – SERIE CP96 CP96SDB100-180
9 SILENCIADOR SÉRIE VCH VCHN3-10
10 VALVULA DIRECIONAL – SOLENOIDE –SÉRIE VFS VFS4100-5FZ
11 VALVULA DIRECIONAL – SOLENOIDE –SÉRIE VFS VFS4200-5FZ
12 VALVULA DIRECIONAL – SOLENOIDE –SÉRIE VT307-1 VT307-5DZ1-02
13 BLOCO DE SOPRO VV3CH4-5D-X30
14 SUB-BASE MANIFOLD VV5FS4-01T-031-04
15 ESPACADOR COMSUPORTE EM T Y400T-A
16 SUPORTE -SERIE VT DXT152-25-1A
17 CONEXAO INSTANTANEA EML DE PLASTICO KQ2L12-U04A
18 MANÔMETRO PRESSÃO DE MOVIMENTOS 0/40BARS 1/8” VIKA
19 RESERVATÓRIO DE BAIXA PRESSÃO
20 RESERVATÓRIO DE ALTA PRESSÃO EST-PUL-S20
21 MANIFOLD 1” X ½ 4 ENTRADAS SA2.0-PNE-001
22 MANIFOLD 2 ENTRADAS E 6 SAÍDAS SA2.0-PNE-002
23
24

SA 2.0
ANEXO III
UNIPLAS AJUSTES DOS SENSORES

5.0 AJUSTES NECESSÁRIOS AO FUNCIONAMENTO DA MAQUINA SA
A posição dos sensores da sopradora SA são visíveis na tela da IHM conforme figura
abaixo.
STATUS DOS SENSORES
Os únicos sensores a serem ajustados na eventual troca de molde são:
• A posição do Estiramento em Baixo.
Deve-se ajustar o apoio mecânico do estiramento para a profundidade do molde. Após o

ajuste da altura com o estiramento apoiado mecanicamente no seu fim de curso deve-se
posicionar o sensor presente no cabeçote (Estiramento em Baixo).
Sensor de Sensor de
Estiramento Estiramento
Alto Baixo

• Ajuste dos sensores molde fechado e Aberto.
Sensor de Molde Aberto Sensor de Molde Fechado
• Ajuste do sensor de Bico alto e baixo.
Sensor de
Bico Alto e
Baixo.
Os sensores de MOLDE FECHADO, ABERTO, BICO BAIXO, BICO ALTO,

ESTIRAMENTO BAIXO e ESTIRAMENTO ALTO são indispensáveis ao funcionamento da
maquina em automático, pois, envia ao CLP as informações que darão continuidade aos
movimentos. Se quaisquer destes sensores não atuarem, seja por defeito ou mau posicionamento
os movimentos seguintes não serão executados parando a máquina no movimento anterior a
falha.


SA 2.0
ANEXO IV
UNIPLAS ESQUEMAS ELÉTRICOS

6.0 ESQUEMAS ELÉTRICOS

































SA 2.0
ANEXO V
UNIPLAS ESQUEMAS PNEUMÁTICOS

7.0 ESQUEMAS PNEUMÁTICOS


SA 2.0
ANEXO VI
UNIPLAS NAVEGAÇÃO NA IHM
Manual técnico de consulta e operação | SA 2.0

8.0 APRESENTAÇÃO DA NAVEGAÇÃO NA “INTERFACE-HOMEM-MAQUINA”

(IHM)
Será apresentada neste informativo a navegação nas telas da IHM para o melhor ajuste e
funcionamento daMÁQUINA DE SOPRO “SA”.
Navegação de Telas para ajuste de maquina.
Ao iniciar o dispositivo será mostrada na IHM a tela de INICIO, onde poderá selecionar as telas
para ajuste de temperatura, tempos e verificar produção.
1.0 TELA DE SELEÇÃO DO PROCESSO
Nesta Tela é possível mudar modo de operação da maquina de manual para automático,
bastando clicar no botão de status no centro da tela.
Também e possível verificar e atuar nos processos da maquina de acordo com cada
necessidade.
Verificar a produção efetiva e estimada da maquina.
Segue abaixo um descritivo sobre cada tela e suas funções.

Ao clicar na tecla “Alarmes do Sistema” será apresentada a tela abaixo.
1.1 Tela de alarmes do Sistema
Nesta tela e possível Identificar alguma falha no funcionamento ou configuração da maquina.

Alarmes:
• Alarme sem Configuração de Quantidade de Cavidades:Na tela de ajuste de

temperaturas e velocidade da esteira a uma configuração referente ao numero de
cavidades desta maquina, verifique se o numero não está zerado.
• Alarme Inicio Fora das Condições: Ao tentar colocar a maquina em manual o sistema
verifica se a mesma está nas condições inicias de trabalho (Molde Aberto, Estiramento
Alto e Bico Alto). Verifique os itens estão posicionados.
• Alarme Emergência Pressionada: Verifique botão de emergência liberado ou circuito
do mesmo.
• Alarme Bico Não Desceu: O sistema enviou um comando para o bico descer e não
teve a confirmação do movimento executado. Verifique se a maquina estão com
pressão de ar de acionamento, sensor de bico baixo e a válvula de movimento dos
Bicos.
• Alarme Bico Não Subiu: O sistema enviou um comando para o bico Subir e não teve a
confirmação do movimento executado. Verifique se a maquina estão com pressão de ar
de acionamento, sensor de bico baixo e a válvula de movimento dos Bicos.
• Alarme Molde Não Abriu: O sistema enviou um comando paraAbrir o molde e não

teve a confirmação do movimento executado. Verifique se a maquina estão com

pressão de ar de acionamento, sensor de molde aberto e a válvula para movimentar o
molde.
• Alarme Molde Não Fechou: O sistema enviou um comando para Fechar o molde e
não teve a confirmação do movimento executado. Verifique se a maquina estão com
pressão de ar de acionamento, sensor de Molde fechado e a válvula para movimentar o
molde.
• Alarme Estiramento Não Desceu: O sistema enviou um comando para Descer o
estiramento e não teve a confirmação do movimento executado. Verifique se a maquina
estão com pressão de ar de acionamento, sensor de Estiramento baixo e a válvula para
movimentar o estiramento.
• Alarme Estiramento Não Subiu: O sistema enviou um comando para Subir o
estiramento e não teve a confirmação do movimento executado. Verifique se a maquina
estão com pressão de ar de acionamento, sensor de estiramento Alto e a válvula para
movimentar o estiramento.
• Botão Reconhece Alarmes: Este botão tem a função de limpar o grid de alarme,
desde o mesmo esteja em condição normal. Caso o alarme persista o alarme não sairá
do grid.
Ao clicar na tecla “TEMPOS DO PROCESSO” será apresentada a tela abaixo.
1.2 Tela de ajuste dos tempos de processo

Os ajustes dos tempos do processo são acessíveis através de um toque em cima do campo
desejado. Todos os valores referentes á tempo são configurados em segundos com duas casa
decimais.
1.3 Tela de ajuste de valores
Ao tocar em quaisquer das áreas destacadas surgira um teclado virtual (conforme figura abaixo)
onde o usuário irá inserir o valor desejado. Ao acionar a tecla “ENT” no teclado o valor digitado
será gravado no programa numa área de memória retentiva permanecendo o valor inalterado
mesmo com o desligamento da máquina.
Ao clicar na tecla “Temperatura, Esteira e Ventiladores” será apresentada a tela abaixo.
1.4 Tela de controle de Temperatura e Velocidade da esteira e Ventiladores

Nesta tela será possível alterar os valores referente as zonas de aquecimentos a velocidade da
esteira, a velocidade dos ventiladores do forno e o numero de cavidades que a maquina possui.
Ao clicar na tecla “Operações Manuais” será apresentada a tela abaixo.
1.5 Tela de operações manuais da maquina
Nesta tela será possível efetuar movimentos em modo manual para realizar testes ou regulagens
na maquina.
Ao clicar na tecla “Produção Parcial e Total” será apresentada a tela abaixo.
1.6 Tela de operações manuais da maquina

Nesta tela será possível utilizar dois campos para verificar produção efetiva da maquina, onde os
mesmo podem ser zerados conforme necessidade da empresa.
Nesta tela há também uma estimativa de produção hora de acordo com a referencia de
velocidade utilizada na esteira.
PAINEL DE OPERAÇÃO
Tecla de início
de ciclo
Tecla de
Parada
Tecla de
Emergência
Tecla de início
de ciclo
No painel de operação encontramos 4 (quatro) botões, a saber:
• Chave de Emergência:
Ao acionar este botão todas as funções da máquina serão suspensas, lembrando que a válvulas
referentes a movimentos pneumáticos após ser dado um determinado comando de movimento o
mesmo o executa. O botão de emergência inibe quaisquer movimento a partir do momento que
foi pressionado

• Chave de Parada:
1º Pulso: No primeiro pulso neste botão todos os movimentos pneumáticos serão resetados e a
maquina voltará à posição de repouso. A esteira continuara funcionando.
2º Pulso: No segundo pulso a máquina estará em posição de repouso e o forno estará desligado
e a esteira será desligada.
• Botões do Bi manual:
Estando a máquina em modo automático ao Pressionar os dois botões do bi manual de forma

simultânea a maquina iniciará um ciclo completo de sopro.

SA 2.0
ANEXO VII
UNIPLAS PEÇAS DOS SUBCONJUNTOS
CÓDIGOS / DESCRIÇÕES
Manual técnico de consulta e operação | SA 2.0

9.0 BICO DE SOPRO DE PRÉ-FORMA DO CABEÇOTE

10.0 CABEÇOTE
11.0 SISTEMA DE FECHAMENTO TESOURA
12.0 PORTA-MOLDE
13.0 GUIA DE TRANSPORTE DE PRÉ-FORMAS

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MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO

MÁQUINA S.A. 2.0 - UNIPET

Modelo IHM/CLP: Válvula de sopro:

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda.

RECEBI NA DATA DE ______________.

Máquinas de Sopro-estiramento de pré-formas PET – Semi-automática

MÁQUINA N°: _____________________DATA DE FABRICAÇÃO: _______________________

TIPOS DE FRASCOS: ___________________________________________________________

DADOS ELÉTRICOS: ___________________________________________________________

o FORNO COM ____ LÂMPADAS

o COMPRESSOR COM RESERVATÓRIO MODELO: ______________________________

SERVO MOTORES: _____________________________________________________________

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 3

CUIDADOS COM A INSTALAÇÃO

Parabéns pela aquisição de uma máquina UNIPET.

O não cumprimento destas orientações poderá comprometer o bom desempenho do

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 4

5. OUTROS VALORES OU PARÂMETROS:

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 5

1.0 LAYOUT DA MÁQUINA SA 2.0 .......................................................................................... 7

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 6

1.0 LAYOUT DA MÁQUINA SA 2.0

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 7

2.0 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

2.1 SEGURANÇA “ATIVA”

O equipamento possui uma completa proteção, com carenagens parafusadas e portas,

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 8

2.2 SEGURANÇA “PASSIVA”

Os princípios básicos são os seguintes:

A Uniplas não se responsabiliza em caso de não observação destas orientações, que

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 9

2.3 CARREGAMENTO / DESCARREGAMENTO

A máquina possui “olhais” para possibilitar o seu levantamento por intermediário de

No caso de levantamento da máquina por equipamento tipo “Munck”, assegurar-se que o

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 10

Manual técnico de consulta e operação|ASI

Manual técnico de consulta e operação |SA 2.0

MÁQUINA UNIPET SA 2.0 E PERIFÉRICOS

3.0 ESPECIFICAÇÕES E INFORMAÇÕES GERAIS

- SOPRADORA SA. 2.0 – (Layout incluso)

- COMPRESSOR DE ALTA PRESSÃO (Opcional)

- RESERVATÓRIO DE AR COMPRIMIDO (Opcional)

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 12

Área no solo: 0,23m²

3.2 MANGUEIRAS E CONEXÕES

3.3 UNIDADE CONTROLADORA DE TEMPERATURA

Marcas: REFRISAT/ QUALITERME ou outros equivalentes.

Modelo: SATO 5ar

Capacidade nominal de refrigeração: 9.000 Kcal/h

Vazão nominal de água gelada: 2,0m³/h a 28 m. c.a.

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 13

Temperatura da água gelada na capacidade nominal: 10ºc.

Ajuste de temperatura de água gelada: 5ºc à 25ºc.

Tipo de condensação: Ar, com temperatura ambiente máxima 35ºc.

Dimensões externas (em mm): 1000x600x850(altura/largura/comprimento).

Peso Líquido: 271 Kg.

Conexões hidráulicas: 1”(água gelada) e ¾”para reposição do reservatório.

Compressor: Danfoss-Maneurop, Copeland ou similar, hermético, com visor de óleo e

Evaporador: Feixe tubular em cobre, casco em aço inoxidável, espelhos e chapas

MÁQUINA N°: _DATA DE FABRICAÇÃO: ___