Inspeção Dimensional. Humberto, Marie

1.
Introdução
A Metrologia é a ciência que abrange todos os aspectos teóricos e práticos relativos às medições,
qualquer que seja a incerteza em qualquer campo da ciência ou tecnologia. Tem como objectivo
principal garantir a confiabilidade, credibilidade, universalidade e qualidade às medidas.
O presente trabalho apresenta uma descrição geral dos conceitos inerentes á Engenharia inversa,
Inspecção dimensional, Tipos de equipamentos e Sondas, que fazem parte de um capítulo em
estudo no módulo: CQPUEM- controlar a qualidade de peças usando elementos metrologia.
Para a análise deste capítulo tem-se o seguinte:
1.1.Objectivo geral
 Conhecer a importância de certos instrumentos na Inspecção de Dimensional
1.2.Objectivos específicos
 Descrever os diferentes tipos de equipamentos usados no controlo de qualidade;
 Definir os conceitos de Engenharia Inversa e Inspecção Dimensional;
 Descrever os tipos de Sondas.
Mais detalhes observar-se-ão no desenvolvimento do trabalho em questão.
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1.3.Metodologia
Para a fundamentação teórica do presente (trabalho) fez-se um apanhado das considerações gerais
inerentes às práticas da Inspecção dimensional, e outros conceitos interligados a metrologia com
objectivo único de enriquecer o tema em jeito de resumo final.
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2. Inspecção Dimensional
A Inspecção Dimensional é um método capaz de verificar de maneira eficiente as características

dimensionais de peças, subconjuntos ou mesmo equipamentos completos, tendo como objectivo
principal GARANTIR a montagem, o bom funcionamento e a intercambialidade de peças e
componentes de equipamentos e estruturas.
É uma aplicação específica da metrologia dimensional e dos conceitos fundamentais de

confiabilidade metrológica aos elementos que compõem as construções de plantas industriais de
petróleo e gás, petroquímicos, mineração e siderúrgicos, etc. Como método de aplicação geral em
qualquer processo de fabricação.
A inspecção Dimensional pode ser classificada de várias maneiras. Uma forma bastante difundida
é a sua classificação de acordo com a natureza de sua aplicação. A aplicação do Controle
Dimensional aos equipamentos de origem em processos de fabricação de caldeiraria, como vasos
de pressão, tanques de armazenamento, juntas tubulares e segmentos de tubulação, estruturas
metálicas para as mais diversas aplicações, etc. Como estes equipamentos têm uma enorme
possibilidade de combinações de geometrias, há uma dificuldade de padronização dos processos
de inspecção dimensional. Devido às especificidades de projecto, cada equipamento é fabricado
de maneira quase que única, exigindo um procedimento de Inspecção Dimensional específico. As
outras modalidades são:
 Inspecção Dimensional de Mecânica

 Inspecção Dimensional de Topografia Industrial
 Inspecção Dimensional de Montagem de Máquinas
Em um processo industrial de fabricação e montagem de uma plataforma de petróleo, por exemplo,

estas quatro modalidades de Inspecção Dimensional são utilizadas de maneira conjunta, visando
garantir a montagem correcta de todos os componentes do projecto, evitando retrabalhos e
preservando o bom andamento da obra.
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Instrumentos usados na Inspecção Dimencional
Paquímetro, Escala, Micrómetro, Níveis, Esquadros, Réguas de modo a determinar medidas

diversas.
Imagem 1: exemplo de uma Inspecção dimensional
Engenharia Inversa
A Engenharia Inversa pode ser definida como o processo de representação geométrica de um

objecto físico, dos seus princípios tecnológicos ou componentes, através da análise da sua estrutura
e função.
Este tipo de análise pode ser utilizado para reestruturar um objecto usando sistemas de Desenho
Assistido por Computador (CAD Computer Aided Design) em conjunto com os processos de
prototipagem para produzir um pequeno número de componentes, adaptados às necessidades do
mercado. Esta forma de trabalho tem enormes benefícios de velocidade e flexibilidade sobre os
processos de concepção e de fabrico tradicionalmente baseados em produção em massa.
É ainda um modo de verificação de qualidade geométrica e de como um produto pode ser

optimizado, partindo da uma base existente. Estes sistemas valorizam o processo de Controlo de
Qualidade por comparação do objecto com dados teóricos, produzindo assim relatórios
de inspecção dimensionais de elevada qualidade.
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Engenharia inversa é um processo de desconstrução de um produto, assim podemos digitalizar
esse mesmo produto para o computador e modificar, copiar ou reproduzir, através da impressão
3D.
Imagem 2: Processo de desconstrução por engenharia inversa
Tipos de Equipamentos
Inspecção de qualidade é o processo que busca identificar se uma peça, amostra ou lote atende
determinadas especificações de qualidade. Realiza-se em produto já existente para verificar se a
qualidade das partidas apresentadas atende as especificações de aceitação.
A inspecção sempre é centrada em uma característica da qualidade, e de acordo com a importância

desta característica para o funcionamento da peça avaliada, o resultado da inspecção pode levá-la
á rejeição.
Assim sendo, os equipamentos de controlo de qualidade são todos elementos (maquinas) usados
durante o processo de inspecção de qualidade a fim de detectar possíveis irregularidades duma
determinada peça ou produto.
Importa ressaltar que estes equipamentos podem variar de acordo com o tipo de atributo (peso,
rugosidade, resiliência, etc) a que se pretende averiguar.
O Departamento de Controle de Qualidade incorpora o papel de analisar os níveis de adequação

do produto final e a responsabilidade de considerá-lo enquadrado ou não nos padrões
estabelecidos.
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Embora a metodologia e os processos estabelecidos pela política de Garantia da Qualidade
norteiem as actividades em todos os sectores da empresa, é nesse departamento que ela tem o
principal instrumento de medição da eficácia de sua actuação. O controlo da qualidade ocorre em
paralelo com as etapas de produção a fim de garantir o cumprimento dos prazos.
Todas as etapas do processo produtivo de cada um dos projectos são acompanhadas

individualmente por meio de um sistema de informação que regista os dados e disponibiliza
informações em forma de relatórios de desempenho. O mesmo ocorre com as etapas de
inspecçãoda qualidade.
O processo de inspecção da qualidade acontece sempre em dois níveis – do inspector e o do

supervisor, e as avaliações de desempenho são discutidas entre as partes de acordo com os níveis
de conformidade atingidos e esperados.
Alguns tipos de equipamentos usados no controlo de qualidade
 Raio-x;
 Balança/controlador de peso;
 Detector de vazamento;
 Analisador de gazes;
 Sutas, entre outros.
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Tipos de sondas
Definição do conceito
Uma sonda é um dispositivo complexo projectado para disparar a si mesmo ao fazer contacto com
uma superfície e fornecer dados geométricos precisos. Ao obter e processar esses dados durante o
processo de fabricação, os componentes têm garantia de estar dentro dos limites de tolerância.
Tipos de sondas
Sonda flexível este tipo de sonda é capaz realizar inspecção de formas complexas, como peças
com cotovelos. Ela pode rastrear componentes complexos com geometrias variáveis e realizar
mapeamento de espessura de alta resolução
Sonda fixa
Este tipo de sonda foi desenvolvido para todo tipo de analisadores de gases de combustão,
facilitando a manipulação do operador na amostragem dos gases em chaminés nas medições
periódicas.
Imagem 3: sonda fixa
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Sonda de nível
Com uma sonda de nível, às vezes também chamada de transmissor de nível hidrostático, trata-se
de uma construção especial de um sensor de pressão para a medição de nível hidrostático (Fluidos
em repousos) para a medição de nível em tanques, poços, minas e poços profundos. Para isto, a
sonda de nível é mergulhada directamente no líquido a ser medido e posicionada muito próxima
do fundo. Ali a sonda de nível regista a pressão hidrostática, a qual tem uma conclusão directa ao
nível, isto significa que ela pode determinar a altura da coluna de líquido acima.
Imagem 4: sondas de nível
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Referências bibliográficas
 www.Super.abril.co.oqueeengenhariainversa (17/03/2019)
 www.gea.com>productsgroup(19/02/2019)
 www.confor.com/sondas(03/03/2019)
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Conclusão
Em virtude dos factos anteriormente apresentados pode-se concluir que:

Embora a metodologia e os processos estabelecidos pela política de Garantia da Qualidade
norteiem as actividades em todos os sectores da empresa, é nesse departamento que ela tem o
principal instrumento de medição da eficácia de sua actuação. O controlo da qualidade ocorre em
paralelo com as etapas de produção a fim de garantir o cumprimento dos prazos.
A inspecção Dimensional pode ser classificada de várias maneiras. Uma forma bastante difundida
é a sua classificação de acordo com a natureza de sua aplicação. A aplicação do Controle
Dimensional aos equipamentos de origem em processos de fabricação de caldeiraria, como vasos
de pressão, tanques de armazenamento, juntas tubulares e segmentos de tubulação, estruturas
metálicas para as mais diversas aplicações, etc. Como estes equipamentos têm uma enorme
possibilidade de combinações de geometrias, há uma dificuldade de padronização dos processos
de inspecção dimensional
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Índice Pág.
Introdução…………………………………………………………………………………………1
Metodologia……………………………………………………………………………………….2
Inspecção Dimensional……………………………………………………………………………3
Engenharia Inversa………………………………………………………………………………...5
Tipos de Equipamentos……………………………………………………………………………6
Tipos de Sondas…………………………………………………………………………………...8
Referências bibliográficas…..……………………………………………………………………11
Conclusão………………………………………………………………………………………...12
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1.

Para a análise deste capítulo tem-se o seguinte:

Mais detalhes observar-se-ão no desenvolvimento do trabalho em questão.

A Inspecção Dimensional é um método capaz de verificar de maneira eficiente as características

É uma aplicação específica da metrologia dimensional e dos conceitos fundamentais de

 Inspecção Dimensional de Mecânica

Em um processo industrial de fabricação e montagem de uma plataforma de petróleo, por exemplo,

Paquímetro, Escala, Micrómetro, Níveis, Esquadros, Réguas de modo a determinar medidas

Imagem 1: exemplo de uma Inspecção dimensional

A Engenharia Inversa pode ser definida como o processo de representação geométrica de um

É ainda um modo de verificação de qualidade geométrica e de como um produto pode ser

Imagem 2: Processo de desconstrução por engenharia inversa

A inspecção sempre é centrada em uma característica da qualidade, e de acordo com a importância

O Departamento de Controle de Qualidade incorpora o papel de analisar os níveis de adequação

Todas as etapas do processo produtivo de cada um dos projectos são acompanhadas

O processo de inspecção da qualidade acontece sempre em dois níveis – do inspector e o do

Alguns tipos de equipamentos usados no controlo de qualidade

Imagem 3: sonda fixa

Imagem 4: sondas de nível

Em virtude dos factos anteriormente apresentados pode-se concluir que:

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