Generalidades de Granulometria

Practica Nº 6: GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO.
GENERALIDADES.
Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una

muestra de suelo. El ensayo es importante, ya que gran parte de los criterios de
aceptación de suelos para ser utilizados en bases o sub-bases de carreteras, presas de
tierra o diques, drenajes, etc., depende de este análisis.
Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y

numerados, dispuestos en orden decreciente.
Para suelos con tamaño de partículas mayor a 0,074 mm. (74 micrones) se utiliza el
método de análisis mecánico mediante tamices de abertura y numeración indicado en
la tabla 1. Para suelos de tamaño inferior, se utiliza el método del hidrómetro, basado
en la ley de Stokes.
OBJETIVO.
Este ensayo tiene por objeto determinar la granulometría de los suelos

mediante su división y separación con una serie de tamices en fracciones
granulométricas de tamaño decreciente.
MÉTODO PARA ANÁLISIS MECÁNICO.
EQUIPO A UTILIZAR.
1. Un juego de tamices normalizados según la tabla anterior.
2. Dos balanzas: con capacidades superiores a 20 kgs. y 2000 grs. y precisiones de

1 gr. y 0,1 gr. Respectivamente.
3. Horno de secado con circulación de aire y temperatura regulable capaz de
mantenerse en 110º ± 5º C.
4. Un vibrador mecánico.
5. Herramientas y accesorios. Bandeja metálica, poruña, recipientes plásticos y

escobilla.
PROCEDIMIENTO.
1. Se homogeniza cuidadosamente el total de la muestra en estado natural

desmenuzándola con un mazo), tratando de evitar romper sus partículas
individuales, especialmente si se trata de un material blando, piedra arenosa u
otro similar.
2. Se reduce por cuarteo una cantidad de muestra levemente superior a la

mínima recomendada según el tamaño máximo de partículas del árido,
indicado en la tabla 2
3. Se seca el material ya sea al aire a temperatura ambiente, o bien dentro de un

horno a una temperatura inferior a 60º C, hasta conseguir pesadas
consecutivas constantes en la muestra cada 30 minutos. Cuando esté seca, se
obtiene la cantidad mínima recomendada (Mt) a ensayar según la tabla
anterior.
4. Inmediatamente obtenido el tamaño de muestra a ensayar, se separa a través

del tamiz 3/8” ASTM (10 mm.). La fracción retenida en este tamiz, se pesa y se
lava con el fin de eliminar todo el material fino menor a 0,074 mm. Para esto,
se remoja el suelo en un recipiente con agua hasta que las partículas más fina s
se suelten, enseguida se lava el suelo colocando como filtro la malla Nº 200
ASTM (0,08 mm.), hasta observar que el agua utilizada salga limpia.
5. El material retenido en la malla se deposita en una bandeja y se coloca a horno

durante 24 horas.
6. Cumplido el tiempo de secado y una vez enfriada la muestra, se pesa (Mf) y por
diferencia con respecto a Mt se obtiene el material fino por lavado.
7. A continuación, se deposita el material en la criba superior del juego de

tamices, los que deberán encontrarse limpios y ordenados en forma
decreciente hasta la criba 3/8”. El juego deberá contar de una tapa en la parte
superior y una bandeja de residuos en la inferior.
8. Se hace vibrar el conjunto durante 5 a 10 minutos (figura 1), tiempo después
del cual se retira del vibrador y se registra el peso del material retenido en cada
tamiz.
9. Para la fracción de muestra que pasó el tamiz 3/8”, el procedimiento es similar,

salvo que una vez lavada y seca, se ensaya una muestra representativa de 500
grs. utilizando los tamices comprendidos entre la malla Nº 4 y la Nº 200 ASTM.
CÁLCULOS Y GRÁFICOS.
De acuerdo a los valores de los pesos retenidos en cada tamiz, registrar los siguientes
datos en la hoja de cálculos:
PORCENTAJE RETENIDO EN CRIBAS (%RC):
Donde:
PRC = peso retenido en cada criba (grs.)
Mt = peso total de la muestra seca (grs.)
PORCENTAJE RETENIDO EN MALLAS (%RM):
Donde:
PRM = peso retenido en cada malla (grs.)
K = porcentaje de muestra que pasó el tamiz 3/8”
500 = peso de la muestra representativa (grs.)
PORCENTAJES RETENIDOS ACUMULADOS
Es la suma acumulativa de los porcentajes retenidos en cribas y mallas.
PORCENTAJES QUE PASA
Consisten en restar a 100% el porcentaje retenido acumulado en cribas y mallas.
GRAFICAR LA CURVA GRANULOMÉTRICA
Donde la ordenada será el porcentaje que pasa en peso en cada tamiz en escala
natural y la abscisa el tamaño (diámetro equivalente) de las partículas en escala
logarítmica. De esta curva se obtiene el porcentaje de gravas, arenas, finos y
diámetros mayores a 3” del suelo.
CALCULAR EL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD (CU )

El cual es una medida de uniformidad (graduación) del suelo y el coeficiente de
curvatura (Cc ), el cual es un dato complementario para definir la uniformidad de la
curva, mediante las siguientes expresiones:
Donde:
D 10 = tamaño donde pasa el 10% del material

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Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una

Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y

Este ensayo tiene por objeto determinar la granulometría de los suelos

MÉTODO PARA ANÁLISIS MECÁNICO.

1. Un juego de tamices normalizados según la tabla anterior.

2. Dos balanzas: con capacidades superiores a 20 kgs. y 2000 grs. y precisiones de

5. Herramientas y accesorios. Bandeja metálica, poruña, recipientes plásticos y

1. Se homogeniza cuidadosamente el total de la muestra en estado natural

2. Se reduce por cuarteo una cantidad de muestra levemente superior a la

3. Se seca el material ya sea al aire a temperatura ambiente, o bien dentro de un

4. Inmediatamente obtenido el tamaño de muestra a ensayar, se separa a través

5. El material retenido en la malla se deposita en una bandeja y se coloca a horno

7. A continuación, se deposita el material en la criba superior del juego de

9. Para la fracción de muestra que pasó el tamiz 3/8”, el procedimiento es similar,

PORCENTAJE RETENIDO EN CRIBAS (%RC):

PORCENTAJE RETENIDO EN MALLAS (%RM):

Es la suma acumulativa de los porcentajes retenidos en cribas y mallas.

PORCENTAJES QUE PASA

Consisten en restar a 100% el porcentaje retenido acumulado en cribas y mallas.

GRAFICAR LA CURVA GRANULOMÉTRICA

CALCULAR EL COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD (CU )

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