Manual SMC-U XYZ V3.00
Manual SMC-U XYZ V3.00
Manual SMC-U XYZ V3.00
PGINA 1
DESCRIO
A interface SMC-U-XYZ um driver microcontrolado para 3 motores de passo unipolares, podendo trabalhar com correntes de at 2,0 amperes por fase, o gerenciamento de corrente via PWM ( CHOPPER ) permite alimentao do motor com tenses maiores, o que permite alto desempenho com freqncias at 12Khz modo livre e freqncias superiores a 8Khz com carga no motor proporcionando velocidades acima de 1.000 RPMs ( Rotaes por Minuto ) outro recurso muito importante o sistema automtico de deteco de inatividade, quando o motor fica parado pr um perodo de aproximadamente 1 a 2 segundos a controladora reduz a corrente que esta fluindo para o motor, assim reduz o aquecimento do motor e da etapa de potncia do motor sem nenhum comprometimento do desempenho do sistema. Esta controladora trabalha em modo CNC que aplicado em mquinas CNC, tem entrada de controle padro STEP/DIR/ENA, a configurao de corrente e resoluo de passos via jumpers independentes para cada motor, o que permite usar motores de voltagens e correntes diferentes ligados na controladora. Alem destes recursos, este modelo tem rele para acionamento da ferramenta de corte, entradas de fim de curso para os 3 eixos e entrada para PARADA DE EMERGENCIA e conexo de mais uma controladora para instalao do 4 eixo. Outra caracterstica importante o circuito retificador da alimentao que simplifica e reduz o custo final, pois para alimentar a controladora e os motores necessrio somente um transformador de 18 a 24 vac / 4 amperes x 12 vac / 1 amper. Compatvel com grande quantidade de programas disponveis na internet tais como TurboCNC, Kcam, Mach2, Mach3, EMC.
CARACTERSTICAS
Topologia UNIPOLAR, para motores de 6 fios Potencia Mxima de 7 Watts por fase Corrente Mxima de 2 amperes por fase Indicado para motores at 7 Kgf Controle de corrente PWM 16 Khz ( CHOPPER ) Reduo de corrente quando inativo ( 70% em 4 Segundos ) Resoluo Passo Cheio, Passo Configurao Por Jumpers Entrada Sinais digitais de controle Passo/Direo/Habilita Compatvel com TurboCNC, Kcam, Mach2, Mach3, EMC... Sada Com 12VCC Para Alimentao de Cooler Tenso de alimentao 24vac ou 30vcc Circuito Retificador e Filtro Intergrado
PGINA 2
CONEXES
CODIGO VCC / VAC 1 2 3 4 5 6 CNC CFG 1-4 CFG 5 PWR CTRL RELE T FAN CONEC. BORNE BORNE BORNE BORNE BORNE BORNE BORNE DB25 JUMPER JUMPER LED BORNE BORNE JUMPER CONECTOR DESCRIO ALIMENTAO VCC / VAC FASE 1 DO MOTOR FASE 2 DO MOTOR COMUM FASE 1 & 2 COMUM FASE 3 & 4 FASE 3 DO MOTOR FASE 4 DO MOTOR VAI P/ PORTA PARALELA CONFIGURAO DE CORRENTE CONFIGURAO DE RESOLUO INDICADOR DE ENERGIZADO ENTRADA DE FIM DE CURSO ACIONAMENTO DE CARGA AT 10A PROGRAMAO EM FABRICA CONECTOR PARA COOLER
PROCEDIMENTOS QUE DANIFICAM OS MOTORES E A CONTROLADORA ASSIM LEIA O MANUAL PARA NO FAZE-LOS
ALIMENTAR A CONTROLADORA / MOTOR COM TENSO SUPERIOR A 24 VAC/30VCC ALIMENTAR A CONTROLADORA / MOTOR COM TENSO INFERIOR A 12 VAC/12VCC ALIMENTAR A CONTROLADORA / LOGICA ( 12 VAC ) COM TENSO SUPERIOR A 12 VAC/12VCC ALIMENTAR A CONTROLADORA / LOGICA ( 12 VAC ) COM TENSO INFERIOR A 9 VAC/9VCC UTILIZAR MOTORES COM POTENCIA MAIOR QUE 7 WATTS POR FASE OU TORQUE MAIOR QUE 7,0 KGF
CONECTAR O MOTOR DE FORMA INCORRETA, COMUNS INVERTIDOS, FASE INVERTIDO COM COMUM ... IRA DANIFICAR A CONTROLADORA. A LIGAO INCORRETA DO MOTOR UMA NICA VEZ IRA DANIFICAR A SADA DE POTENCIA DA CONTROLADORA E A GARANTIA NO COBRE ESTE DANO, ASSIM VERIFIQUE A DOCUMENTAO DO MOTOR ANTES DE LIGAR E NUNCA TENTE IDENTIFICAR AS FASES E O COMUM POR TENTATIVA E ERRO POIS NO PRIMEIRO ERRO IRA DANIFICAR A SADA DE POTENCIA DA CONTROLADORA, ESTA INSTRUO ESTA SENDO ENFTICA E REPETITIVA PARA NO HAVER DVIDAS QUANTO AS CONSEQUENCIAS DE UMA LIGAO INCORRETA
PGINA 3
PROCEDIMENTOS DE UTILIZAO
1 2 3 4 5 6 7 8 Antes de ligar o equipamento, leia todo o manual Configure a controladora para as caractersticas de operao desejadas Conecte o motor como as instrues e pinagem adequada Configure a porta paralela no modo SPP, este procedimento realizado no BIOS do PC Conecte o cabo de interligao na porta paralela e na controladora Conecte a alimentao nos bornes de alimentao Configure o programa a ser utilizado ( Turbocnc, Mach2 Mach3, Kcam ) Utilize com os programas CNC Turbocnc, Mach2 Mach3, Kcam, para controlar o driver CONTROLADORA DE MOTOR DE PASSO UNIPOLAR SMC-U-XYZ DIAGRAMA GERAL
Neste modo de operao a controladora pode ser ligada a um gerador de pulsos externo, um PC por exemplo, e assim pode receber sinais de comando no formato STEP/DIR, padro da maioria dos programas de CNC. Para este modo de operao esto disponveis as opes de configurao de tipo de passo, entrada de controle de fim de curso, entrada de sinais STEP ( passo ) e DIR ( direo ). Nas pginas seguintes veremos os detalhes de configurao.
PGINA 4
CONEXO DE ALIMENTAO
ESPECIFICAES
MOTOR MOTOR LOGICA LOGICA 15VCC 15VAC - MNIMO 30VCC 24VAC - MAXIMO 12VCC 12VAC - MNIMO 15VCC 13VAC - MAXIMO
PGINA 5
Aps identificarmos a configurao de cores dos fios do motor de passo, conectamos os mesmos nos bornes 01 a 06. A imagem abaixo ilustra a conexo de um motor tpico, as cores dos fios do motor ilustrativa, esta cores variam de fabricante e modelo, identifique as cores do fio de seu motor utilizando a documentao do fabricante do mesmo. CONTROLADORA BORNE 06 05 04 03 02 01 CORES DOS FIOS MARROM AMARELO BRANCO PRETO AZUL VERMELHO MOTOR
PGINA 6
0,5 AMPER
0,6 AMPER
0,7 AMPER
0,8 AMPER
0,9 AMPER
1,0 AMPER
1,1 AMPER
1,2 AMPER
1,3 AMPER
1,4 AMPER
1,5 AMPER
1,6 AMPER
1,7 AMPER
1,8 AMPER
1,9 AMPER
2,0 AMPER
PGINA 7
ID
FUNCIONALIDADE
SINAIS
PINOS DB25
CM
18 a 25
PE
Parada de emergncia, quando esta chave acionada, a controladora desligara os motores e entrar em modo de emergncia, mesmo que a chave seja desligada, a controladora Chave aberta sinal Alto ( 5 Volts ) permanecer em modo de emergncia, para sair do modo de Chave fechada sinal baixo ( 0 Volts ) emergncia desligue a controladora at que o led verde se apague e religue.
13
CM
18 a 25
LZ
Ligada na chave de fim de curso do eixo Z, a sua funcionalidade Chave aberta sinal Baixo ( 0 Volts ) depende do programa CNC e a configurao do mesmo. Chave fechada sinal Alto ( 5 Volts )
12
LY
Ligada na chave de fim de curso do eixo Y, a sua funcionalidade Chave aberta sinal Baixo ( 0 Volts ) depende do programa CNC e a configurao do mesmo. Chave fechada sinal Alto ( 5 Volts )
11
LX
Ligada na chave de fim de curso do eixo X, a sua funcionalidade Chave aberta sinal Baixo ( 0 Volts ) depende do programa CNC e a configurao do mesmo. Chave fechada sinal Alto ( 5 Volts )
10
PGINA 8
DIAGRAMA
PINO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
SINAL OUT OUT OUT OUT OUT OUT OUT OUT OUT IN IN IN IN OUT IN OUT OUT GND GND GND GND GND GND GND GND
DADO STROB D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 ACK BUSY PAPEREND SLCT OUT AUTOFEED ERROR INIT SLCT IN GND GND GND GND GND GND GND GND
FUNO SMC-U-XYZ RELE STEP 4 EIXO DIR 4 EIXO STEP X DIR X STEP Y DIR Y STEP Z DIR Z LIMITE MIN X LIMITE MIN Y LIMITE MIN Z PARADA EMERGENCIA HABILITA (ENABLE) NO UTILIZADO NO UTILIZADO NO UTILIZADO GND - COMUM GND COMUM GND COMUM GND - COMUM GND - COMUM GND - COMUM GND - COMUM GND - COMUM
A figura acima mostra os pinos da porta paralela e ao lado temos uma tabela com relao dos pinos e funo para a controdora SMC-U-XYZ. Pelo fato de ser pino a pino, pode ser utilizados cabos prontos, que pode ser encontrados em lojas de informtica.
PGINA 9
Aps instalar o Mach2 e configurar a porta paralela adequadamente, podemos configura-lo para trabalhar com a controladora SMC-U-XYZ, comeamos clicando no cone do mach2
Iniciamos criando uma profile clicando no boto Create Profile Nesta janela informamos o nome da profile que estamos criando e como mostrado na figura ao lado. clicamos no boto OK, como esta demonstrado na figura ao lado.
Nesta janela informamos o nome da profile que estamos criando e clicamos no boto OK, como esta demonstrado na figura ao lado.
PGINA 10
PGINA 11
PGINA 12
PGINA 13
PGINA 14
PGINA 15
PGINA 16
Aps os passos anteriores, aparecer a janela como a figura abaixo, selecionamos no menu->Config->Motor Tning , fazendo este procedimento aparecer uma nova janela onde configuraremos estes parmetros. Esta etapa ira configurar os parmetros bsicos do motor e do fuso instalado, a configurao sugerida genrica e aps estar tudo funcionando e testado, o usurio devera determinar qual a velocidade e acelerao a mais indicada para sua mquina.
PGINA 17
1 Clicar no boto X-Axis 2 Informar quantos passos por milmetro no item Steps per Unit , ex: para um fuso passo 4 mm com acoplamento sem reduo, so 100 passos por milmetro ( 400 passos por giro / 4 mm = 100 passos por milmetro. 3 Informar no item Velocity , quantos milmetros por segundo ser a velocidade mxima, sugesto inicial 10mm/seg. 4 No item Accel informar 1500 5 No item Minimum Puse Width informar 10 6 No item Direction PreChange informar 1 7 Clicar no Boto SAVE AXIS TUNING 8 Passar para prximo eixo como descrito nas instrues na figura abaixo.
1 Clicar no boto y-Axis 2 Informar quantos passos por milmetro no item Steps per Unit , ex: para um fuso passo 4 mm com acoplamento sem reduo, so 100 passos por milmetro ( 400 passos por giro / 4 mm = 100 passos por milmetro. 3 Informar no item Velocity , quantos milmetros por segundo ser a velocidade mxima, sugesto inicial 10mm/seg. 4 No item Accel informar 1500 5 No item Minimum Puse Width informar 10 6 No item Direction PreChange informar 1 7 Clicar no Boto SAVE AXIS TUNING 8 Passar para prximo eixo como descrito nas instrues na figura abaixo.
1 Clicar no boto Z-Axis 2 Informar quantos passos por milmetro no item Steps per Unit , ex: para um fuso passo 4 mm com acoplamento sem reduo, so 100 passos por milmetro ( 400 passos por giro / 4 mm = 100 passos por milmetro. 3 Informar no item Velocity , quantos milmetros por segundo ser a velocidade mxima, sugesto inicial 10mm/seg. 4 No item Accel informar 1500 5 No item Minimum Puse Width informar 10 6 No item Direction PreChange informar 1 7 Clicar no Boto SAVE AXIS TUNING 8 Finalizar Clicando no Boto OK.
PGINA 18