Acos - Classificação

www.em.pucrs.
br/nuclemat
Prof. Carlos Alexandre dos Santos
NCLEO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS METLICOS
AOS - CLASSIFICAO
1. AOS DE CONSTRUO MECNICA:
AOS CARBONO NO RESSULFURADOS
QUALIDADE
ABNT/SAE
AISI/ASTM
1010
1010
(C10/Ck10/Cq10)
1015
1015
(C 15/Ck 15/Cm 15/Cq 15)
1018
1016/1018/1019
080 A 17
(C 20)
1020
1020
(C 20/Ck 20/Cm 20/Cq 22)
(C20)
(S 20C)
(050 A 20)
(C 20)
1022
1022
C 22/Ck 22/Cq 22)
(22 C)
1030
1030
(C 30/Ck 30/Cm 30)
(C 30/C 31)
(S 30C)
080 A 30
(XC 32)
1035
1035
(C 35/Ck 35/Cm
(C 35/C 36)
(S 35 C)
080 A 35
(C 35)
1040
1038/1040
(C 40/Ck 40/Cm 40)
(C 40/C 41)
(S 40C)
080 A 40
(C 40)
1541
1541
(XC 42)
DIN
UNI
JIS
BS
AFNOR
(C 10)
(S 10C)
(045 A 10)
C 12
(C 15-C 16)
(S 15C)
(080 A 15)
35/Cq 35/Cf 35)
1045
1045
(C 45/Ck 45/Cm
(540 C/S Mn
080 A 40
2H/S Mn 3M)
(150 M36)
(C 45/C 46)
(S 45C)
080 A 47
(C45)
45/Cq 45/Cf 45)

1050
1050
(C 50/Ck 50/Cm 50)
(C50/C51/C53)
(S 50 C)
(080 A 52)
XC50
1060
1060
(C 60/Ck 60/Cm 60)
(C60/C61)
(S 58 C)
1084
1080/1084
(C 85/85 Mn 3)
080 A 83
(X80)
COMPOSIO QUMICA ABNT/SAE/AISI/ASTM

AOS CARBONO NO RESSULFURADOS
COMPOSIO QUMICA (%)
SAE / AISI
Mn
P. Mx.
S. Mx.
1005
0,06 Mx.
0,35 Mx.
0,040
0,050
1006
0,08 Mx.
0,25 - 0,40
0,040
0,050
1008
0,10 Mx.
0,30 - 0,50
0,040
0,050
1010
0,08 - 0,13
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1012
0,10 - 0,15
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1013
0,11 - 0,16
0,50 - 0,80
0,040
0,050
1015
0,13 - 0,18
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1016
0,13 - 0,18
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1017
0,15 - 0,20
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1018
0,15 - 0,20
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1019
0,14 - 0,20
0,70 - 1,00
0,030
0,035
1020
0,18 - 0,23
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1021
0,18 - 0,23
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1022
0,18 - 0,23
0,70 - 1,00
0,040
0,050
1023
0,20 - 0,25
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1025
0,22 - 0,28
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1026
0,22 - 0,28
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1029
0,25 - 0,31
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1
www.em.pucrs.br/nuclemat
1030
0,28 - 0,34
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1035
0,32 - 0,38
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1037
0,31 - 0,38
0,70 - 1,00
0,030
0,035
1038
0,35 - 0,42
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1039
0,37 - 0,44
0,70 - 1,00
0,040
0,050
1040
0,37 - 0,44
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1042
0,40 - 0,47
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1043
0,40 - 0,47
0,70 - 1,00
0,040
0,050
1044
0,43 - 0,50
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1045
0,43 - 0,50
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1046
0,43 - 0,50
0,70 - 1,00
0,040
0,050
1049
0,46 - 0,53
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1050
0,48 - 0,55
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1053
0,48 - 0,55
0,70 - 1,00
0,040
0,050
1055
0,50 - 0,60
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1059
0,55 - 0,65
0,50 - 0,80
0,040
0,050
1060
0,55 - 0,65
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1064
0,60 - 0,70
0,50 - 0,80
0,040
0,050
1065
0,60 - 0,70
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1069
0,65 - 0,75
0,40 - 0,70
0,040
0,050
1070
0,65 - 0,75
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1074
0,70 - 0,80
0,50 - 0,80
0,040
0,050
1075
0,69 - 0,80
0,40 - 0,70
0,030
0,035
1078
0,72 - 0,85
0,30 - 0,60
0,040
0,050
1080
0,75 - 0,88
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1084
0,80 - 0,94
0,60 - 0,90
0,030
0,035
1085
0,80 - 0,94
0,70 - 1,00
0,030
0,035
1086
0,80 - 0,93
0,30 - 0,50
0,040
0,050
1090
0,85 - 0,98
0,60 - 0,90
0,040
0,050
1095
0,90 - 1,03
0,30 - 0,50
0,040
0,050
Boro: 0,0005 - 0,003%; Cobre: 0,20%

AOS CARBONO COM TEOR DE MANGANS ELEVADO
COMPOSIO QUMICA (%)
SAE / AISI
Mn
P. Mx.
S. Mx.
1522
0,18 - 0,24
1,10 - 1,40
0,030
0,050
1524
0,19 - 0,25
1,35 - 1,65
0,030
0,050
1526
0,22 - 0,29
1,10 - 1,40
0,030
0,050
1527
0,22 - 0,29
1,20 - 1,50
0,040
0,050
1541
0,36 - 0,44
1,35 - 1,65
0,030
0,050
1548
0,44 - 0,52
1,10 - 1,40
0,030
0,050
1552
0,47 - 0,55
1,20 - 1,50
0,030
0,050
1566
0,60 - 0,71
0,85 - 1,15
0,030
0,050
Boro: 0,0005 - 0,003%

2
AOS DE USINAGEM FCIL

QUALIDADE
ABNT/SAE
AISI/ASTM
DIN
UNI
JIS
BS
AFNOR
9S Mn 28
(1213)
9S Mn 28
CF 9 S Mn 28
SUM 22
(230 M 07)
(S 250)
9S Mn 36
(1215)
9S Mn 36
CF 9 S Mn 36
SUM 23
(240 M 07)
(S 300)
1117
1117
SUM 31
1137
1137
CF 35 S Mn 10
SUM 41
35 MF6
1140
1140
(35 S 20)
(212 M 36)
35 MF6
1141
1141
SUM 42
1151
1151

AOS CARBONO RESSULFURADOS (USINAGEM FCIL)
COMPOSIO QUMICA (%)
SAE / AISI
C
Mn
P. Mx.
S.
1117
0,14 - 0,20
1,00 - 1,30
0,030
0,08 - 0,13
1118
0,14 - 0,20
1,30 - 1,60
0,030
0,08 - 0,13
1137
0,32 - 0,39
1,35 - 1,65
0,030
0,08 - 0,13
1140
0,37 - 0,44
0,70 - 1,00
0,030
0,08 - 0,13
1141
0,37 - 0,45
1,35 - 1,65
0,030
0,08 - 0,13
1144
0,40 - 0,48
1,35 - 1,65
0,030
0,24 - 0,33
1146
0,42 - 0,49
0,70 - 1,00
0,030
0,08 - 0,13

AOS CARBONO RESSULFURADOS E REFOSFORADOS (USINAGEM FCIL)
COMPOSIO QUMICA (%)
SAE / AISI
C. MX.
Mn
Pb
1212
0,13
0,70 - 1,00
0,07 - 0,12
0,16 - 023
1213
0,13
0,70 - 1,00
0,07 - 0,12
0,24 - 0,33
1215
0,09
0,75 - 1,05
0,04 - 0,09
0,26 - 0,35
AOS LIGADOS PARA BENEFICIAMENTO

QUALIDADE
ABNT/SAE
AISI/ASTM
DIN
UNI
JIS
BS
1330
1330
(30 Mn 5)
(S C Mn2)
(120 M 36)
4037
4037
(605 A 37)
AFNOR
41 Cr 4
5140
41 Cr 4
41 Cr 4
S Cr 4
(530 H 40)
42 C 4
4130
4130
(30 Cr Mo 4)
(30 Cr Mo 4)
SCM 2
(708 A30)
(30 CD 4)
4140
4140
(42 Cr Mo 4)
(42 Cr Mo 4)
(SCM 4)
(708M 40)
(42 CD 4)
4142
4142
41CrMo4
41CrMo4
(SCM440)
(708 A 42)
(42CD 4)
4150
4150
(50CrMo4)
(SCM445)
(708 A 47)
42CrMo4
(4140)
42CrMo4
42CrMo4
(SCM44)
708 M 40
42 CD 4
4340
4340
(40CrNiMo6)
(SNCM8)
(817M40)
(35NCD6)
5135
5135
(34 Cr 4)
(38 Cr 4)
(S Cr 3)
(530 A 36)
(38 C4)
5140
5140
(41 Cr 4)
(41 Cr 4)
(S Cr 4)
(530 M 40)
(42 C 4)
5160
5160
527 A 60
6150
6150
50 Cr V 4
50 Cr V 4
(SUP 10)
735 A 50
(50 C V 4)
8630
8630
(30NiCrMo22)
(30N CD 2)
8640
8640
(40NiCrMo22)
(40NiCrMo22)
(SNCN6)
40NCD2TS
8645
8645
(SNCN 7)
8650
8650
UNI
JIS
BS
AFNOR
AOS LIGADOS PARA CEMENTAO

QUALIDADE
ABNT/SAE
AISI/ASTM
DIN
4118
4118
(SCM415)
4320
4320
(SNCM 23)
(820 M 17)
(20NCD 7)
4817
4817
4820
4820
5115
5115
16MnCr5
(16MnCr5)
(527M17)
(16MC5)
16 MnCr5
ABNT
16MnCr5
16MnCr5
590 M 17
16 MC5
20 MnCr5
ABNT
20MnCr5
20MnCr5
20MC 5
5116
5119
5120
5120
(20 MnCr5)
(20 Mn Cr 5)
(SMnC420)
(20MC5)
8115
8115
8615
8615
8620
8620
21NiCrMo2
(SNCM 21)
805 M 20
20NCD2
8822
8822
AOS LIGADOS PARA DEFORMAO A FRIO

QUALIDADE
ABNT/SAE
AISI/ASTM
DIN
UNI
JIS
BS
AFNOR
5016M
(5016)
5135
5135
(34 Cr4)
34 Cr4 KB
(SCr 3)
(530 A 36)
41Cr4
ABTN 5141
41Cr4
41Cr4KB
SCr4
530M40
42C4
4
AOS PARA MOLAS

QUALIDADE
ABNT/SAE
AISI/ASTM
DIN
UNI
JIS
BS
AFNOR
55Si7
55Si7
(55Si 7)
SUP 6
(250 A 58)
RH388
5160
5160
(55Cr3)
SUP 9A
527 A 60
(55C 3)
51B60
51B60
SUP11
6150
6150
50CrV 4
(50 CrV4)
SUP 10
735 A 50
(50CV4)
61B50
61B50
6158
ABNT 6158
58CrV4
9620
9260
60Si7
(60Si 7)
SUP 7
(250 A 61)
(60S7)
AOS PARA ROLAMENTOS

QUALIDADE
ABNT/SAE
AISI/ASTM
DIN
UNI
JIS
BS
AFNOR
52100
52100
100Cr6
100Cr6
SUJ 2
100C6
NORMAS
3097
G4805
A35-565

AOS CONSTRUO MECNICA LIGADOS ABNT/AISIS/SAE - J404
SAE
COMPOSIO QUMICA (%)

C
Mn
P. Mx.
S. Mx.
Si
Ni
Cr
Mo
1335
0,33 - 0,38
1,60 - 1,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
1340
0,38 - 0,43
1,60 - 1,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
4023
0,20 - 0,25
0,70 - 0,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,20 - 0,30
4027
0,25 - 0,30
0,70 - 0,90
0,030
0,050
0,15 - 0,35
0,20 - 0,30
4037
0,35 - 0,40
0,70 - 0,90
0,030
0,050
0,15 - 0,35
0,20 - 0,30
4047
0,45 - 0,50
0,70 - 0,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,20 - 0,30
4118
0,18 - 0,23
0,70 - 0,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,40 - 0,60
0,08 - 0,15
4130
0,28 - 0,33
0,40 - 0,60
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,80 - 1,10
0,15 - 0,25
4137
0,35 - 0,40
0,70 - 0,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,80 - 1,10
0,15 - 0,25
4140
0,38 - 0,43
0,75 - 1,00
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,80 - 1,10
0,15 - 0,25
4142
0,40 - 0,45
0,75 - 1,00
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,80 - 1,10
0,15 - 0,25
4145
0,43 - 0,48
0,75 - 1,00
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,80 - 1,10
0,15 - 0,25
4150
0,48 - 0,53
0,75 - 1,00
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,80 - 1,10
0,15 - 0,25
4320
0,17 - 0,22
0,45 - 0,65
0,030
0,040
0,15 - 0,35
1,65 - 2,00
0,40 - 0,60
0,20 - 0,30
4340
0,38 - 0,43
0,60 - 0,80
0,030
0,040
0,15 - 0,35
1,65 - 2,00
0,70 - 0,90
0,20 - 0,30
4620
0,17 - 0,22
0,45 - 0,65
0,030
0,040
0,15 - 0,35
1,65 - 2,00
0,20 - 0,30
4820
0,18 - 0,23
0,50 - 0,70
0,030
0,040
0,15 - 0,35
3,25 - 3,75
0,20 - 0,30
50B46
0,44 - 0,49
0,75 - 1,00
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,20 - 0,35
5120
0,17 - 0,22
0,70 - 0,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,70 - 0,90
5130
0,28 - 0,33
0,70 - 0,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,80 - 1,10
5132
0,30 - 0,35
0,60 - 0,80
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,75 - 1,00
5140
0,38 - 0,43
0,70 - 0,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,70 - 0,90
5150
0,48 - 0,53
0,70 - 0,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,70 - 0,90
5160
0,56 - 0,64
0,75 - 1,00
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,70 - 0,90
51B60
0,56 - 0,64
0,75 - 1,00
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,70 - 0,90
52100
0,98 - 1,10
0,25 - 0,45
0,030
0,025
0,15 - 0,35
1,30 - 1,60
6150
0,48 - 0,53
0,70 - 0,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,80 - 1,10
min. - 0,15
8615
0,13 - 0,18
0,70 - 0,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,40 - 0,70
0,40 - 0,60
0,15 - 0,25
8617
0,15 - 0,20
0,70 - 0,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,40 - 0,70
0,40 - 0,60
0,15 - 0,25
8620
0,18 - 0,23
0,70 - 0,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,40 - 0,70
0,40 - 0,60
0,15 - 0,25
8622
0,20 - 0,25
0,70 - 0,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,40 - 0,70
0,40 - 0,60
0,15 - 0,25
8630
0,28 - 0,33
0,70 - 0,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,40 - 0,70
0,40 - 0,60
0,15 - 0,25
8640
0,38 - 0,43
0,75 - 1,00
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,40 - 0,70
0,40 - 0,60
0,15 - 0,25
8645
0,43 - 0,48
0,75 - 1,00
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,40 - 0,70
0,40 - 0,60
0,15 - 0,25
8720
0,18 - 0,23
0,70 - 0,90
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,40 - 0,70
0,40 - 0,60
0,20 - 0,30
8822
0,20 - 0,25
0,75 - 1,00
0,030
0,040
0,15 - 0,35
0,40 - 0,70
0,40 - 0,60
0,30 - 0,40
(9254)
0,51 - 0,59
0,60 - 0,80
0,030
0,040
1,20 - 1,60
0,60 - 0,80
9260
0,56 - 0,64
0,75 - 1,00
0,030
0,040
1,80 - 2,20
a - Contm boro: 0,0005 - 0,0030%
2. AOS INOXIDVEIS E RESISTENTE AO CALOR:
Os aos inoxidveis e resistentes ao calor apresentam uma resistncia incomum ao ataque

de ambiente corrosivo temperatura normal e a temperaturas elevadas e so produzidos para
atender a uma ampla faixa de propriedades mecnicas e fsicas para aplicaes particulares. Os
tipos padro comumente identificveis de aos inoxidveis e resistentes ao calor podem ser
encontrados na NORMA AISI (STAINLESS AND HEAT RESISTING STEELS). Possuem grandes
diferenas de caractersticas e, em muitos casos, apresentam propriedades especiais que os
recomendam para usos especficos.
Os aos inoxidveis e resistentes ao calor so classificados em cinco grupos de acordo
com a microestrutura bsica formada e com a possibilidade de endurecimento por tratamento
trmico:
A - Martensticos: So assim chamados devido a sua capacidade de endurecimento por
Tmpera como qualquer ao comum. Eles possuem de 12 a 16% de Cromo e 0,1 a 0,4% de
Carbono, ou ocasionalmente mais. Esta qualidade se torna efetivamente inoxidvel aps a
Tmpera, condio em que tambm demais propriedades mecnicas so otimizadas. As
qualidades 410 e 420, respectivamente AISI 410 e 420, so aos que representam esse grupo.
B - Ferrticos: So aos que podem conter de 16 a 30% de Cromo, e sua estrutura e
propriedade mecnica no so alteradas atravs de tratamento trmico ou seja, eles no so
endurecidos por Tmpera. So mais inoxidveis que os aos do primeiro grupo, porm suas
propriedades mecnicas so inferiores. A qualidade 430, AISI 430, a que representa esse grupo.
6
C - Austenticos: So os aos que contm de 12 a 30% de Cromo mais 7 a 25% de Nquel,

e em muitos casos pequenas
adies de outros elementos. Estes
aos no so afetados
estruturalmente pelo aquecimento e no so endurecidos por Tmpera. O representante tpico

desta classe o 304 (18% Cromo e 8% de Nquel), AISI 304, mas a faixa de composio qumica
extensa de acordo com a variedade de aplicaes a que se destinam. Dentre os austenticos,
poderamos ainda citar os aos estabilizados onde a adio de elementos tais como o Ti e Nb
previnem a ocorrncia do fenmeno de sensitizao em qualquer situao.
D - Aos Inox Duplex: So aos com baixo teor de carbono, ligados principalmente ao
Cromo e Nquel. Sua composio qumica balanceada de modo a se obter uma estrutura mista
de austenita e ferrita-delta. Esta estrutura, confere melhor resistncia corroso, aumento de
resistncia mecnica e melhor soldabilidade que os graus austenticos.
E - Aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao: Possuem reduzido teor de Ni (aprox.
4,0%) e adio de outros elementos de ligas (principalmente Cu) para promover o aparecimento
de precipitados. Aliam resistncia corroso equivalente aos aos inox austenticos e
propriedades mecnicas elevadas compatveis aos inox martensticos.
Elementos de Liga
Bsicos
Microestrutura
Tratamento Trmico
Qualidades
Martenstica
Endurecvel
AISI 410-416-420
Ferrtica
No-endurecvel
AISI 430-430F
AISI 4XX
(ao Cr)
AISI 302-303-304-305-316
No-endurecvel
AISI 3XX
Austentico
No estabilizados
(ao Cr e Ni)
AISI 321 (Ti)
No-endurecvel
AISI 347 (Nb)

Estabilizados
Duplex
No-endurecvel
AISI 329
Os aos pertencentes aos grupos A, B e D so magnticos em quaisquer condies; os

do terceiro grupo so levemente magnticos na condio de trabalhado a frio (encruados), porm
no so magnticos no estado solubilizado, condio em que so utilizados mais comumente. Os
aos do quinto grupo so magnticos na condio de endurecidos por precipitao.
Todos os aos inoxidveis pertencentes aos cinco grupos alcanam as caractersticas de
"no oxidao" em razo da propriedade de produzir uma leve pelcula aderente de xido de
cromo que fortemente resistente ao ataque da atmosfera e de uma grande variedade de gases
7
industriais e qumicos. Essa caracterstica, aliada elevada resistncia a altas temperaturas

apresentadas por muitos desses aos, o motivo do seu largo emprego a temperaturas normais e
elevadas. Considere-se ainda que a grande possibilidade de escolha de propriedades mecnicas
e de nveis de resistncia mecnicas cujo controle complicado em razo da variao dos efeitos
das diferentes composies qumicas. Visando assegurar resultados satisfatrios, os usurios
normalmente fazem contato com o fabricante, abordando questes relativas a trabalhabilidade,
usinabilidade, tratamento trmico ou outras operaes a que os aos sero submetidos.
Os aos inoxidveis e resistentes ao calor so largamente utilizados em razo de
propriedades tais como: resistncia corroso, resistncia ao calor e ao frio, aparncia, pelos
valores que apresentam nas suas propriedades fsicas, etc Em conseqncia, o problema de
seleo de um ao para uma aplicao especfica basicamente uma avaliao de propriedades;
e a escolha de um tipo particular ocorre aps o balanceamento dos valores de propriedades
exigidas e o desempenho esperado do produto.
A seleo de um tipo de ao inoxidvel e/ou resistente ao calor em funo de um dado
agente corrosivo ou ambiente, freqentemente precedida de um estudo de dados comparativos
sobre o desempenho do ao e, s vezes, at mesmo de um teste ou trabalho piloto.
AOS INOXIDVEIS E RESISTENTES AO CALOR:

QUALIDADE
Equivalncia
ABNT/AISI
W.Nr
DIN
JIS
BS
416
416
(1.4005)
(X12CrS 13)
SUS 416
410
410
(1.4006)
(X 10 Cr 13)
SUS 410
420
420
(1.4021)
X 20 Cr 13
(SUS 420J1)
2303/2304
420C
420C
(1.4028)
(X30 Cr 13)
(SUS 420J2)
430
430
(1.4016)
(X6 Cr 17)
(SUS 430)
302
302
(1.4301)
(X5 Cr Ni 1810)
SUS 302
2331
303
303
(1.4305)
(X 10 Cr NiS 18 9)
SUS 303
2346
304
304
(1.4301)
(X5 Cr Ni 18 9)
SUS 304
2333
304L
304L
(1.4306)
(X2 CrNi k1911)
(SUS 304L)
3552
316
316
(1.4401)
(X5 CrNiMo 17 2 2)
SUS 316
2343
316L
316L
(1.4404)
(X2 CrNiMo 17 13 2)
(SUS 316L)
2353
310
310
(1.4841)
(X15 CrNiSi 25 20)
(SUS 310S)
30304
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
18,00 - 20,00
30304 L
0,03
2,00
1,00
0,045
0,030
18,00 - 20,00
30305
0,12
2,00
1,00
0,045
0,030
17,00 - 19,00
30308
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
19,00 - 21,00
8,00 - 10,50
304
8,00 - 12,00
304L
10,50 - 13,00
305
10,00 - 12,00
308
30309
0,20
2,00
1,00
0,045
0,030
22,00 - 24,00
12,00 - 15,00
309
30309 S
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
22,00 - 24,00
12,00 - 15,00
309S
30310
0,25
2,00
1,50
0,045
0,030
24,00 - 26,00
19,00 - 22,00
310
30310 S
0,08
2,00
1,50
0,045
0,030
24,00 - 26,00
19,00 - 22,00
310S
30314
0,25
2,00
1,50 - 3,00
0,045
0,030
23,00 - 26,00
19,00 - 22,00
314
30316
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
16,00 - 18,00
10,00 - 14,00
Mo 2,00 - 3,00
316
30316 L
0,03
2,00
1,00
0,045
0,030
16,00 - 18,00
10,00 - 14,00
Mo 2,00 - 3,00
316L
30317
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
18,00 - 20,00
11,00 - 15,00
Mo 3,00 - 4,00
317
30330
0,08
2,00
0,75 - 1,50
0,045
0,030
17,00 - 20,00
34,00 - 37,00
330
30347
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
17,00 - 19,00
30348
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
17,00 - 19,00
9,00 - 13,00
Cb,-Ta, 10 x C
mn.
Cb,-Ta, 10 x C
mn.;
30385
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
11,50 - 13,50
14,00 - 16,00
9,00 - 13,00
347
348
385
OBS.: B: %Si = 2,00 - 3,00; Se: usinagem fcil, adio de selnio; L: low-carbono extra baixo; S: carbono baixo
AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS (TEMPERVEIS)

Composio Qumica (%)
SAE
AISI
C Mx.
Mn
Mx.
Si Mx.
P Mx.
S Mx.
51403
0,15
1,00
0,50
0,040
0,030
51410
0,15
1,00
1,00
0,040
51414
0,15
1,00
1,00
51416
0,15
1,25
51416 Se
0,15
51420
Cr
Ni
Outros
11,50 - 13,00
403
0,030
11,50 - 13,50
410
0,040
0,030
11,50 - 13,50
414
1,00
0,060
0,15 mn.
12,00 - 14,00
Zr ou Mo, 0,60
mx.
416
1,25
1,00
0,060
0,060
12,00 - 14,00
Se, 0,15 mn.
416 Se
0,15 mn.
1,00
1,00
0,040
0,030
12,00 - 14,00
420
51420 F
0,15 mn.
1,25
1,00
0,060
0,15 mn.
12,00 - 14,00
51420 F
Se
0,30 - 0,40
1,25
1,00
0,060
0,060
12,00 - 14,00
51431
0,20
1,00
1,00
0,040
0,030
15,00 - 17,00
51440A
0,60 - 0,75
1,00
1,00
0,040
0,030
16,00 - 18,00
51440B
0,75 - 0,95
1,00
1,00
0,040
0,030
51440C
0,95 - 1,20
1,00
1,00
0,040
51440F
0,95 - 1,20
1,25
1,00
51440F
Se
0,95 - 1,20
1,25
51501
0,10 mn.
51502
0,10
1,25 - 2,50
Mo, 0,60 mx.
420 F
Se, 0,15 mn.
431
Mo, 0,75 mx.
440 A
16,00 - 18,00
Mo, 0,75 mx.
440 B
0,030
16,00 - 18,00
Mo, 0,75 mx.
440 C
0,060
0,15 mn.
16,00 - 18,00
Zr ou Mo 0,75 mx.
1,00
0,060
0,060
16,00 - 18,00
Se, 0,15 mn.
1,00
1,00
0,040
0,030
4,00 - 6,00
Mo 0,40 - 0,65
501
1,00
1,00
0,040
0,030
4,00 - 6,00
Mo 0,40 - 0,65
502
1,25 - 2,50
10
AOS INOXIDVEIS FERRTICOS (NO TEMPERVEIS)

Composio Qumica (%)
I
SAE
C Mx.
Mn Mx. Si Mx.
P Mx.
S Mx.
Cr
Ni
Outros Elementos
51405
0,08
1,00
1,00
0,040
0,030
11,50 - 14,50
Al, 0,10 - 0,30
405
51409
0,08
1,00
1,00
0,045
0,045
10,50 - 11,75
0,50 mx.
Ti, 6 x C ou mx.
de 0,75, Fe, rem

51429
0,12
1,00
1,00
0,040
0,030
14,00 - 16,00
429
51430
0,12
1,00
1,00
0,040
0,030
16,00 - 18,00
430
51430 F
0,12
1,25
1,00
0,060
0,15 mn.
16,00 - 18,00
Mo, 0,60 mx.
430 F
51430 F Se
0,12
1,25
1,00
0,060
0,060
16,00 - 18,00
Se, 0,15 mn.
430 FSe
51434
0,08
1,00
1,00
0,040
0,030
16,00 - 18,00
Mo, 0,75 - 1,25
434
51436
0,08
1,00
1,00
0,040
0,030
16,00 - 18,00
Mo, 0,75 - 1,25;
436
51442
0,20
1,00
1,00
0,040
0,035
18,00 - 23,00
51446
0,20
1,50
1,00
0,040
0,030
23,00 - 27,00
N, 0,25 mx.
446
Cb + Ta, 5xC - 0,70
3. AOS FERRAMENTA:
D-se o nome de aos ferramenta ao conjunto de aos utilizados na fabricao de

ferramentas de uso industrial, sejam elas manuais ou mecnicas. So aos de alta qualidade,
produzidos sob severas tolerncias de composio qumica e propriedades fsicas.
Os primeiros aos ferramenta foram aos carbono comuns mas, do incio do ano 1868 at
bem recentemente no sculo XX, muitos aos ferramenta complexos, altamente ligados, foram
desenvolvidos. Esses aos que contm, entre outros elementos, relativamente grandes
quantidades de tungstnio, molibdnio, vandio e cromo, possibilitam atender as crescentes
exigncias de severidade no servio, obter grande controle dimensional e iseno de trincas
durante o tratamento trmico.
O desempenho de uma ferramenta industrial depende basicamente de:
- um projeto correto;
- grau de preciso adotado na execuo;
- uma judiciosa seleo do ao;
- apropriada aplicao de tratamento trmico.
A ferramenta executada com observncia dos quatro pontos acima ter desempenho
satisfatrio em servio. Os aos-ferramenta sob o ponto de vista de aplicao podem ser
classificados em:
- AOS PARA TRABALHO A FRIO

- AOS PRATA
- AOS PARA MOLDES
11
- AOS PARA TRABALHO A QUENTE

- AOS PARA TRABALHO A FRIO E A QUENTE
- AOS RESISTENTES AO CHOQUE
A seleo de um ao para ferramenta resulta do cotejo entre as condies de trabalho a

que a ferramenta estar sujeita e as propriedades do Ao escolhido. O mtodo de seleo a
seguir exposto baseia-se nas propriedades mais comumente exigidas dos aos para ferramentas,
quais sejam: - resistncia ao amolecimento pelo calor;
- indeformabilidade na tmpera;
- resistncia ao desgaste ( abraso);
- resistncia ao choque;
- resposta tmpera;
- usinabilidade;
- tenacidade;
- resistncia trinca;
- resistncia descarbonetao;
- facilidade de polimento.
Sob esse enfoque os aos ferramenta foram distribudos em um quadro com 12 grupos,
guardando os componentes do mesmo grupo uma certa semelhana de propriedades e
empregos. A organizao do quadro obedeceu a duas hipteses, a saber:
1. hiptese: as ferramentas usadas na indstria podem ser agrupadas em quatro tipos
bsicos:
A - ferramentas de mxima resistncia abraso;

B - ferramentas de corte em geral (mdia resistncia abraso);
C - matrizes em geral (baixa resistncia abraso);
D - ferramentas resistentes ao choque.
2. hiptese: Cada um dos quatro grupos de ferramentas criados pela primeira hiptese
subdivide-se em 3 outros grupos:
a - ferramentas em que a deformao na tmpera fator secundrio (trabalho a frio);
b - ferramentas em que a deformao na tmpera fator importante (trabalho frio);
c - ferramentas em que a resistncia ao amolecimento pelo calor e a deformao na tmpera so
fatores importantes (trabalho a quente).
12
Considerando ento as duas entradas admissveis no quadro, ser possvel localizar o

grupo de aos que poder satisfazer aos requisitos da ferramenta pretendida. A seleo do ao,
no grupo, depender finalmente, das particularidades de emprego de cada um.
EXEMPLO: Escolher um ao para a confeco de uma ferramenta para corte de metal
relativamente duro, a frio, por cizalhamento (tesoura) e para grandes lotes de peas.
- o corte de materiais duros e em grandes quantidades exige o uso de aos de grande resistncia
abraso, condio que obriga a entrar na primeira fila do quadro;
- as tesouras para corte de metais, por serem peas longas e delgadas, exigem baixa deformao
na tmpera, evitando-se empenamentos excessivos. Fica definida assim a segunda coluna do
quadro;
- as duas condies acima nos levam ao grupo de aos: A2, D2 e D6; so as qualidades que
podero satisfazer os requisitos da ferramenta procurada;
- a seleo final feita aps avaliao das propriedades de cada tipo entre si e seu ajustamento
situao de trabalho, inclusive o aspecto econmico.
AOS FERRAMENTA E RPIDOS:
QUALIDADE
Equivalncia
VILLARES
ABNT
AISI
DIN W.Nr
JIS
SIS
D2
(VD-2)
D2
D2
(1.2379)
(SKD 11)
(2310)
D6
(VC-131)
D6
(D6)
1.2436
(2312)
A2
A2
A2
(1.2363)
SKD 12
(2260)
S1
(VW-3)
S1
S1
(1.2542)
(SKS 41)
2710
P 20
(VP-20A)
(P20)
(P20)
2714
(VMO)
(C2)
(6F3)
1.2714
2721
(VCO)
(L10)
1.2721
(2550)
H 13
VH-13
H13
H13
(1.2344)
SKD 61
2242
H 12
VPCW
H12
H12
(1.2606)
SKD 62
H 20
H 20
2345
1.2345
2067
(52100)
(E 52100)
1.2067
SUJ 2
2516
VW-1
(F1)
1.2516
OBSERVAES:
A - Equivalncias aproximadas so indicadas entre parnteses.
B - Quando a equivalncia se verifica em apenas uma das normas ABNT/SAE/AISI/ASTM, a mesma
salientada na coluna respectiva.
C - Os aos constantes das tabelas apresentadas referem-se s utilizaes mais comuns constituindo
parte de nossa linha de fabricao. Outras qualidades ou variantes so fabricadas mediante consulta.
13
AOS FERRAMENTA CARBONO ASTM A 686

Composio Qumica (%)
C
Mn
Si
Cr
mx.
mx.
mx.
mn..
mx.
Mo
Cu
Ni
Tipo
mn.. mx. mn.. mx. mn..
mn..
mx.
mx.
mx.
mx.
mx.
W1
0,10
0,40
0,10
0,40
0,030
0,030
0,15
0,10
0,15
0,10
0,20
0,20
W2
0,10
0,40
0,10
0,40
0,030
0,030
0,15
0,15
0,35
0,15
0,10
0,20
0,20
W5
1,05
1,15
0,10
0,40
0,10
0,40
0,030
0,030
0,40
0,60
0,10
0,15
0,10
0,20
0,20
a) Faixa de carbono para ao tipo W1 conforme sufixo de identificao.

b) Faixa de carbono para ao tipo W2 conforme sufixo de identificao.
FAIXA DE CARBONO (%)

Sulfixo
Mn.
Mx
Mn.
Mx
0,80
0,90
0,85
0,95
0,85
0,95
0,90
1,00
0,90
1,00
0,95
1,05
0,95
1,10
10
1,00
1,10
10
1,05
1,15
11
1,10
1,20
11
1,15
1,25
13
1,30
1,50
AOS FERRAMENTA LIGADOS ASTM A 681
C
Tipo
Mn
Composio Qumica (%)

S
Si
Cr
Mo
Outros
H10
mn. mx. mn. mx. mx. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx.
0,35 0,45 0,20 0,70 0,030 0,030 0,80 1,25 3,00 3,75 0,25 0,75
2,00 3,00
H11
0,33
0,43
0,20
0,60 0,030 0,030 0,80
1,25
4,75
5,50
0,30
0,60
1,10
1,60
H12
0,30
0,40
0,20
0,60 0,030 0,030 0,80
1,25
4,75
5,50
0,20
0,50
1,00
1,70
1,25
1,75
H13
0,32
0,45
0,20
0,60 0,030 0,030 0,80
1,25
4,75
5,50
0,80
1,20
1,10
1,75
H14
0,35
0,45
0,20
0,60 0,030 0,030 0,80
1,25
4,75
5,50
4,00
5,25
H19
0,32
0,45
0,20
0,50 0,030 0,030 0,15
0,50
4,00
4,75
1,75
2,20
3,75
4,50
0,30
0,55
H21
0,26
0,36
0,15
0,40 0,030 0,030 0,15
0,50
3,00
3,75
0,30
0,60
8,50 10,00
H22
0,30
0,40
0,15
0,40 0,030 0,030 0,15
0,40
1,75
3,75
0,25
0,50 10,00 11,75
H23
0,25
0,35
0,15
0,40 0,030 0,030 0,15
0,60 11,00 12,75 0,75
1,25 11,00 12,75
H24
0,42
0,53
0,15
0,40 0,030 0,030 0,15
0,40
2,50
3,50
0,40
0,60 14,00 16,00
H25
0,22
0,32
0,15
0,40 0,030 0,030 0,15
0,40
3,75
4,50
0,40
0,60 14,00 16,00
H26
0,45
0,55
0,15
0,40 0,030 0,030 0,15
0,40
3,75
4,50
0,75
1,25 17,25 19,00
H41
0,60
0,75
0,15
0,40 0,030 0,030 0,20
0,45
3,50
4,00
1,00
1,30
1,40
2,10
8,20
9,20
H42
0,55
0,70
0,15
0,40 0,030 0,030 0,20
0,45
3,75
4,50
1,75
2,20
5,50
6,75
4,50
5,50
H43
0,50
0,65
0,15
0,40 0,030 0,030 0,20
0,45
3,75
4,50
1,80
2,20
7,75
8,50
A2
0,95
1,05
0,40
1,00 0,030 0,030 0,10
0,50
4,75
5,50
0,15
0,50
0,90
1,40
A3
1,20
1,30
0,40
0,60 0,030 0,030 0,10
0,70
4,75
5,50
0,80
1,40
0,90
1,40
A4
0,95
1,05
1,80
2,20 0,030 0,030 0,10
0,70
0,90
2,20
0,90
1,40
A5
0,95
1,05
2,80
3,20 0,030 0,030 0,10
0,70
0,90
1,40
0,90
1,40
A6
0,65
0,75
1,80
2,50 0,030 0,030 0,10
0,70
0,90
1,40
0,90
1,40
Elementos
Co 4,00-4,50
14
A7
2,00
2,85
0,20
0,80 0,030 0,030 0,10
0,70
5,00
5,75
3,90
5,15
0,50
1,50
0,90
1,40
A8
0,50
0,60
0,20
0,50 0,030 0,030 0,75
1,10
4,75
5,50
1,00
1,50
1,15
1,65
A9
0,45
0,55
0,20
0,50 0,030 0,030 0,95
1,15
4,75
5,50
0,80
1,40
1,30
1,80
Ni 1,25-1,75
A10
1,25
1,50
1,60
2,10 0,030 0,030 1,00
1,50
1,25
1,75
Ni 1,55-2,05
D2
1,40
1,60
0,10
0,60 0,030 0,030 0,10
0,60 11,00 13,00 0,50
1,10
0,70
1,20
D3
2,00
2,35
0,10
0,60 0,030 0,030 0,10
0,60 11,00 13,50
1,00
1,00
D4
2,05
2,40
0,10
0,60 0,030 0,030 0,10
0,60 11,00 13,00 0,15
1,00
0,70
1,20
D5
1,40
1,60
0,10
0,60 0,030 0,030 0,10
0,60 11,00 13,00
1,00
0,70
1,20
D6
2,00
2,25
0,20
0,60 0,030 0,030 0,20
0,40 11,00 13,00 0,15
0,30
0,80
1,25
D7
2,15
2,50
0,10
0,60 0,030 0,030 0,10
0,60 11,50 13,50 3,80
4,40
0,70
1,20
01
0,85
1,00
1,00
1,40 0,030 0,030 0,10
0,50
0,40
0,70
0,30
0,40
0,60
02
0,85
0,95
1,40
1,80 0,030 0,030
0,50
0,50
0,30
0,30
06
1,25
1,55
0,30
1,10 0,030 0,030 0,55
1,50
0,30
0,20
0,30
07
1,10
1,30
0,20
1,00 0,030 0,030 0,10
0,60
0,35
0,85
0,15
0,40
1,00
2,00
0,30
S1
0,40
0,55
0,10
0,40 0,030 0,030 0,15
1,20
1,00
1,80
0,15
0,30
1,50
3,00
0,50
S2
0,40
0,55
0,30
0,50 0,030 0,030 0,90
1,20
0,50
0,30
0,60
S4
0,50
0,65
0,60
0,95 0,030 0,030 1,75
2,25
0,10
0,50
0,15
0,35
S5
0,50
0,65
0,60
1,00 0,030 0,030 1,75
2,25
0,10
0,50
0,15
0,35
0,20
1,35
Co 2,50-3,50
S6
0,40
0,50
1,20
1,50 0,030 0,030 2,00
2,50
1,20
1,50
0,20
0,40
0,30
0,50
S7
0,45
0,55
0,20
0,90 0,030 0,030 0,20
1,00
3,00
3,50
0,35
1,30
1,80
Mn.
Nquel
L2
0,45
1,00
0,10
0,90 0,030 0,030 0,10
0,50
0,70
1,20
0,10
0,30
0,25
L3
0,95
1,10
0,25
0,80 0,030 0,030 0,10
0,50
1,30
1,70
0,10
0,30
L6
0,65
0,75
0,25
0,80 0,030 0,030 0,10
0,50
0,60
1,20
0,50
1,25
2,00
F1
0,95
1,25
0,50 0,030 0,030 0,10
0,50
1,00
1,75
Mx.
F2
1,20
1,40
0,10
0,50 0,030 0,030 0,10
0,50
0,20
0,40
3,00
4,50
P2
0,10
0,10
0,40 0,030 0,030 0,10
0,40
0,75
1,25
0,15
0,40
0,10
0,50
P3
0,10
0,20
0,60 0,030 0,030 0,10
0,40
0,40
0,75
1,00
1,50
P4
0,12
0,20
0,60 0,030 0,030 0,10
0,40
4,00
5,25
0,40
1,00
P5
0,06
0,10
0,20
0,60 0,030 0,030 0,10
0,40
2,00
2,50
0,35
P6
0,05
0,15
0,35
0,70 0,030 0,030 0,10
0,40
1,25
1,75
3,25
3,75
P20
0,28
0,40
0,60
1,00 0,030 0,030 0,20
0,80
1,40
2,00
0,30
0,55
P21*
0,18
0,22
0,20
0,40 0,030 0,030 0,20
0,40
0,20
0,30
0,15
0,25
3,90
4,25
* Contm Alumnio: 1,05 - 1,25%0
AOS RPIDOS ASTM A 600

Composio Qumica (%)
C
Mn
Si
Cr
Mo
Co
Tipo
mn. mx. mn. mx. mx. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx.
T1
0,65
0,80
0,10
0,40
0,03
0,03
0,20
0,40
3,75
4,50
0,90
1,30 17,25 18,75
T2
0,80
0,90
0,20
0,40
0,03
0,03
0,20
0,40
3,75
4,50
1,80
2,40 17,50 19,00
1,00
T4
0,70
0,80
0,10
0,40
0,03
0,03
0,20
0,40
3,75
4,50
0,80
1,20 17,50 19,00 0,40
1,00
4,25
5,75
T5
0,75
0,85
0,20
0,40
0,03
0,03
0,20
0,40
3,75
5,00
1,80
2,40 17,50 19,00 0,50
1,25
7,00
9,50
T6
0,75
0,85
0,20
0,40
0,03
0,03
0,20
0,40
4,00
4,75
1,50
2,10 18,50 21,00 0,40
1,00 11,00 13,00
T8
0,75
0,85
0,20
0,40
0,03
0,03
0,20
0,40
3,75
4,50
1,80
2,40 13,25 14,75 0,40
1,00
4,25
5,75
T15
1,50
1,60
0,15
0,40
0,03
0,03
0,15
0,40
3,75
5,00
4,50
5,25 11,75 13,00
1,00
4,75
5,25
Aos rpidos ao tungstnio
15
Aos rpidos ao molibdnio

M1
0,78
0,88
0,15
0,40
0,03
0,03
0,20
0,50
3,50
4,00
1,00
1,35
1,40
2,10
8,20
9,20
M2
Regular C
alto C
0,78
0,88
0,15
0,40
0,03
0,03
0,20
0,45
3,75
4,50
1,75
2,20
5,50
6,75
4,50
5,50
0,95
1,05
0,15
0,40
0,03
0,03
0,20
0,45
3,75
4,50
1,75
2,20
5,50
6,75
4,50
5,50
M3 Classe
1
Classe 2
1,00
1,10
0,15
0,40
0,03
0,03
0,20
0,45
3,75
4,50
2,25
2,75
5,00
6,75
4,75
6,50
1,15
1,25
0,15
0,40
0,03
0,03
0,20
0,45
3,75
4,50
2,75
3,25
5,00
6,75
4,75
6,50
M4
1,25
1,40
0,15
0,40
0,03
0,03
0,20
0,45
3,75
4,75
3,75
4,50
5,25
6,50
4,25
5,50
M6
0,75
0,85
0,15
0,40
0,03
0,03
0,20
0,45
3,75
4,50
1,30
1,70
3,75
4,75
4,50
5,50 11,00 13,00
M7
0,97
1,05
0,15
0,40
0,03
0,03
0,20
0,55
3,50
4,00
1,75
2,25
1,40
2,10
8,20
9,20
M10
Regular C
alto C
0,84
0,94
0,10
0,40
0,03
0,03
0,20
0,45
3,75
4,50
1,80
2,20
7,75
8,50
0,95
1,05
0,10
0,40
0,03
0,03
0,20
0,45
3,75
4,50
1,80
2,20
7,75
8,50
M30
0,75
0,85
0,15
0,40
0,03
0,03
0,20
0,45
3,50
4,25
1,00
1,40
1,30
2,30
7,75
9,00
4,50
5,50
M33
0,85
0,92
0,15
0,40
0,03
0,03
0,15
0,50
3,50
4,00
1,00
1,35
1,30
2,10
9,00 10,00 7,75
8,75
M34
0,85
0,92
0,15
0,40
0,03
0,03
0,20
0,45
3,50
4,00
1,90
2,30
1,40
2,10
7,75
9,20
7,75
8,75
M36
0,80
0,90
0,15
0,40
0,03
0,03
0,20
0,45
3,75
4,50
1,75
2,25
5,50
6,50
4,50
5,50
7,75
8,75
M41
1,05
1,15
0,20
0,60
0,03
0,03
0,15
0,50
3,75
4,50
1,75
2,25
6,25
7,00
3,25
4,25
4,75
5,75
M42
1,05
1,15
0,15
0,40
0,03
0,03
0,15
0,65
3,50
4,25
0,95
1,35
1,15
1,85
9,00 10,00 7,75
8,75
M43
1,15
1,25
0,20
0,40
0,03
0,03
0,15
0,65
3,50
4,25
1,50
1,75
2,25
3,00
7,50
8,50
8,75
M44
1,10
1,20
0,20
0,40
0,03
0,03
0,30
0,55
4,00
4,75
1,85
2,20
5,00
5,75
6,00
7,00 11,00 12,25
M46
1,22
1,30
0,20
0,40
0,03
0,03
0,40
0,65
3,70
4,20
3,00
3,30
1,90
2,20
8,00
8,50
7,80
8,80
M47
1,05
1,15
0,15
0,40
0,03
0,03
0,20
0,45
3,50
4,00
1,15
1,35
1,30
1,80
9,25 10,00 4,75
5,25
7,75
16
EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGAS NAS PROPRIEDADES DOS AOS

PROPRIEDADES MECNICAS
PERDA NO FERRO
(WATT)
MAGNETISMO
REMANESCENTE
COERCITIVIDADE
PERMEABILIDADE
HISTERESE
RESISTNCIA
CORROSO
NITRETABILIDADE
OXIDAO
SUPERFICIAL
Mangans em Aos Austenticos
NO MAGNTICO
Cromo
Nquel em Aos Perlticos
Nquel em Aos Austenticos
Vandio
Tungstnio
Fsforo
Aumenta
Diminui
NO MAGNTICO
Molibdnio
~
Cobre
Cobalto
Enxofre
USINABILIDADE
Mangans em Aos Perlticos
Alumnio
FORJABILIDADE
RESIS. AO DESGASTE
FORMAO DE
CARBONETOS
SOLDABILIDADE
TEMPERABILIDADE
RES. MEC. A QUENTE
ELASTICIDADE
ESTRICO
ALONGAMENTO
LIMITE DE
ESCOAMENTO
RESIST. TRAO
DUREZA
Silcio
RESIST. AO IMPACTO
ELEMENTOS DE LIGA
PROP. MAGNTICAS
Constante ~
No Caracterstico ou desconhecido
Diversas Flechas = Efeito + Pronunciado
17
SISTEMA DE CODIFICAO AISI/SAE

Designao
Tipo de Ao
SAE
AISI
10XX
C10XX
Aos-carbono comuns
11XX
C11XX
Aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S
13XX
13XX
Ao-mangans com 1,75% de Mn
15XX
15XX
Ao-mangans com 1% de Mn
23XX
23XX
Ao-nquel com 3,5% de Ni
25XX
25XX
Ao-nquel com 5,0% de Ni
31XX
31XX
Ao-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
33XX
E33XX
Ao-nquel-cromo com 3,5% de Ni e 1,55% de Cr
40XX
40XX
Aos-molibdnio com 0,25% de Mo
41XX
41XX
Aos-cromo-molibdnio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou 0,20% de Mo
43XX
43XX
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,80% de Ni, 0,50% ou 0,80% de Cr e 0,25% de Mo
46XX
46XX
Aos-nquel-molibdnio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo
47XX
47XX
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo
48XX
48XX
Aos-nquel-molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo
50XX
50XX
Aos-cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr
50BXX
50BXX
51XX
51XX
Aos-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr
52XX
52XX
Aos-rolamento
61XX
61XX
Aos-cromo-vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V
86XX
86XX
Aos-nquel-cromo-molibdnio com baixos teores de Ni, Cr, e Mo
87XX
87XX
Idem
92XX
92XX
Aos-silcio-mangans com 0,85% Mn e 2,0% de Si
93XX
93XX
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 3,25% de Ni 1,20% de
Aos-cromo-boro com baixo teor de Cr e no mnimo 0,0005% de B
Cr e 0,12% de Mo
94BXX
94BXX
Aos-nquel-cromo-molibdnio com baixos teores de Ni, Cr, Mo e, no

mnimo, 0,0005% de B.
98XX
98XX
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,0% de Ni, 0,80% de Cr e

0,25% de Mo
Ao XX XX = 1 dupla indica FAMLIA, 2 dupla indica TEOR C;

H = indica temperabilidade
B = indica presena de Boro;
L indica carbono extra baixo
18
Elementos de Liga (Tecnologia dos Aos, P.R. Mei):
Estabilizadores da Austenita:
Estabilizadores da Ferrita:
Mn
Ni
Co
Cu
Zn
Au
Si
Cr
Mo
Ti
Al
Ta
Nb
S = fragilizante acima de 0,12 %

Al = desoxidante, refinador de gro, dissolve carbonetos, aumenta endurecibiflidade se dissolvido
na austenita
Cr = aumenta a resistncia corroso e ao desgaste, alm suportar altas temperaturas
Mn = elimina S, endurecedor e desoxidante
Mo = aumenta a temperatura de crescimento da austenita, elimina a fragilidade do revenido, eleva
a dureza e fluncia
Ni = aumenta a resistncia e tenacidade, elimina carbonetos
P = = endurece, aumenta a resistncia e usinabilidade, em teores elevados fragiliza
Si = elimina carbonetos, desoxidante, melhora resistncia corroso e resistncia mecnica
W = usados no aos ferramentas para melhorar resistncia ao desgaste e dureza
V e Nb = endurecedor, eleva a temperatura de crescimento da austenita, resiste ao revenido
19

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www.em.pucrs.

(C 15/Ck 15/Cm 15/Cq 15)

(C 20/Ck 20/Cm 20/Cq 22)

C 22/Ck 22/Cq 22)

(C 30/Ck 30/Cm 30)

(C 40/Ck 40/Cm 40)

35/Cq 35/Cf 35)

45/Cq 45/Cf 45)

(C 50/Ck 50/Cm 50)

(C 60/Ck 60/Cm 60)

COMPOSIO QUMICA ABNT/SAE/AISI/ASTM

Boro: 0,0005 - 0,003%; Cobre: 0,20%

COMPOSIO QUMICA ABNT/SAE/AISI/ASTM

Boro: 0,0005 - 0,003%

AOS DE USINAGEM FCIL

COMPOSIO QUMICA ABNT/SAE/AISI/ASTM

COMPOSIO QUMICA ABNT/SAE/AISI/ASTM

AOS LIGADOS PARA BENEFICIAMENTO

AOS LIGADOS PARA CEMENTAO

AOS LIGADOS PARA DEFORMAO A FRIO

AOS PARA MOLAS

AOS PARA ROLAMENTOS

COMPOSIO QUMICA ABNT/SAE/AISI/ASTM

COMPOSIO QUMICA (%)

a - Contm boro: 0,0005 - 0,0030%

2. AOS INOXIDVEIS E RESISTENTE AO CALOR:

Os aos inoxidveis e resistentes ao calor apresentam uma resistncia incomum ao ataque

C - Austenticos: So os aos que contm de 12 a 30% de Cromo mais 7 a 25% de Nquel,

adies de outros elementos. Estes

estruturalmente pelo aquecimento e no so endurecidos por Tmpera. O representante tpico

AISI 347 (Nb)

Os aos pertencentes aos grupos A, B e D so magnticos em quaisquer condies; os

industriais e qumicos. Essa caracterstica, aliada elevada resistncia a altas temperaturas

AOS INOXIDVEIS E RESISTENTES AO CALOR:

(X2 CrNi k1911)

(X15 CrNiSi 25 20)

AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS (TEMPERVEIS)

Se, 0,15 mn.

Mo, 0,60 mx.

Se, 0,15 mn.

Mo, 0,75 mx.

Mo, 0,75 mx.

Mo, 0,75 mx.

Se, 0,15 mn.

AOS INOXIDVEIS FERRTICOS (NO TEMPERVEIS)

Al, 0,10 - 0,30

de 0,75, Fe, rem

Mo, 0,60 mx.

Se, 0,15 mn.

Mo, 0,75 - 1,25

Mo, 0,75 - 1,25;

Cb + Ta, 5xC - 0,70

D-se o nome de aos ferramenta ao conjunto de aos utilizados na fabricao de

- AOS PARA TRABALHO A FRIO

- AOS PARA TRABALHO A QUENTE

A seleo de um ao para ferramenta resulta do cotejo entre as condies de trabalho a

A - ferramentas de mxima resistncia abraso;

Considerando ento as duas entradas admissveis no quadro, ser possvel localizar o

AOS FERRAMENTA E RPIDOS: