Toshiba VC-X791 - 792 A4

MANUAL DE SERVIÇO
VIDEOCASSETE
VCX791/VCX792 (HI-FI)
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
VCX791 / VCX792 (HI-FI)
GERAIS • Entradas de áudio ................. Tomadas tipo
• Sistema de gravação de vídeo/áudio: RCA, -7,8dBm em 50kΩ,
VCX791 ..................................... 4 cabeças giratórias (vídeo) desbalanceados.
com sistema de
exploração helicoidal + • Saídas de áudio ..................... Tomadas tipo RCA,
1cabeça estacionária de -7,8dBm em 600Ω,
áudio. desbalanceados.
• Sistema de gravação de vídeo/áudio:
• Velocidade da fita ................ SP: 33,35mm/s.
VCX792 ..................................... 4 cabeças (vídeo) + 2 LP: 16,67mm/s.
cabeças (áudio) girató-
rias, com sistema de SLP: 11,12mm/s.
exploração helicoidal + 1 • Tempo máximo de gravação
cabeça estacionária de ................................................... 8h em SLP com fita T-160
áudio.
• Sinal de vídeo: ......................... Gravação e reprodução
• Tempo de avanço rápido .... <100s com T-120.
de sinais PAL-M e NTSC.
• Antena: .................................... Terminal tipo “F” para • Tempo de retrocesso .............. <100s com T-120.
antena externa VHF/ • Alimentação ........................... 100 a 240 Vac/50 a 60 Hz.
UHF de 75Ω.
• Consumo .................................. 17W (X791) / 19W (X792)
• Canais de recepção ............. VHF: canais 2 a 13.
UHF: canais 14 a 69. • Massa ........................................ 3,4kg (aproximadamente)
CATV: canais 1 a 125.
• Dimensões ................................ Largura: 360mm.
• Saída de sinal VHF: ................ Canal 3 ou 4
Altura: 94mm.
(selecionável).
Profundidade: 270mm.
• Entradas de vídeo: ................ Tomadas tipo RCA,
1Vpp em 75Ω desbalan- • Relógio no display digital ...... Formato 12h AM/PM
ceados, sincronismo • Unidade do controle remoto
negativo. ................................................... Tipo infravermelho.
• Saida de vídeo: ...................... Tomada tipo RCA, 1Vpp
em 75Ω desbalanceados, • Tempo de reserva de memória
sincronismo negativo. ................................................... > 30 minutos.
• As características e especificações estão sujeitas a alterações sem notificação prévia.

• Aviso: A gravação não autorizada de programas de TV e outros materiais pode infringir os direitos de terceiros.
TOSHIBA
1
ÍNDICE
Especificações Técnicas ............................................................................................... Capa

1- AJUSTES
1.1 - Ajustes elétricos .................................................................................................................................................. 3
1.2 - Localização das partes do mecanismo .......................................................................................................... 4
1.3 - Desmontagem/montagem do mecanismo .................................................................................................... 5
1.4 - Ajustes mecânicos ........................................................................................................................................... 16
1.5 - Manutenção e inspeção ................................................................................................................................. 22
1.6 - Guia para localização de defeitos no mecanismo ...................................................................................... 25
2- DIAGRAMAS DE SERVIÇO
2.1 - Diagramas de blocos
(conexões/fonte de alimentação/sintonizador & FI/vídeo/áudio/servo&controle) ........................................ 31
2.2 - Esquemas-elétricos .......................................................................................................................................... 38
(fonte de alimentação/sintonizador & FI/video & áudio/interface de áudio mono/áudio HI-FI/servo & controle/
shuttle & teclas)
2.3 - Lay-out das PCI’s/localização dos componentes ........................................................................................ 44
(PCI principal/shuttle & teclas)
3- VISTAS EXPLODIDAS
3.1 - Conjunto do gabinete/chassi ......................................................................................................................... 46
3.2 - Mecanismo - vista superior .............................................................................................................................. 47
3.3 - Mecanismo - vista inferior ................................................................................................................................ 48
3.4 - Conjunto da gaveta de carregamento ........................................................................................................ 49
3.5 - Controle remoto ............................................................................................................................................... 50
4- LISTA DE COMPONENTES
4.1 - Mecânicos ........................................................................................................................................................ 51
4.2 - Eletro-eletrônicos .............................................................................................................................................. 52
CUIDADO ! COMPONENTES SENSÍVEIS À DESCARGAS ELETROSTÁTICAS

Alguns semicondutores (estado sólido) podem ser facilmente danificados pela eletricidade estática. Tais
componentes são comumente chamados de “componentes sensíveis eletrostaticamente” (Electrostatically
Sensitive Devices - ESD). Exemplos típicos de ESD’s são os circuitos integrados, transistores de efeito de campo e
chips semicondutores. As técnicas à seguir devem ser utilizadas para ajudar a reduzir a incidência de danos aos
componentes causados por eletricidade estática.
1. Mantenha o componente em sua embalagem original até o momento de sua utilização. Se necessário
armazená-lo de outro modo, acondicione-o exclusivamente em material anti-estático.
2. Prepare uma estação de trabalho anti-estática para manuseio da placa montada e/ou componente ESD :
2.1. Disponha de uma manta condutiva sobre a bancada/mesa de trabalho.
2.2. Providencie uma pulseira para descarga de eletricidade estática disponível no comércio. Efetue
diariamente a aferição da pulseira.
2.3. Aterre ambos, manta e pulseira, a uma malha reconhecidamente aterrada.
2.4. Disponha todo o material necessário ao trabalho sobre a manta; minimize os movimentos. No momento
em que for manusear a placa/componente, coloque a pulseira.
IMPORTANTE ! Assegure-se de que não haja qualquer potencial que seja aplicado ao
chassi ou circuito bem como retire a pulseira antes de energizar a unidade sob teste/
reparo a fim de evitar riscos de choque elétrico.
3. Use somente ferros-de-soldar com a ponta aterrada para soldar ou retirar componentes sensíveis à eletrostática.
4. Não utilize produtos químicos cujo propelente usado seja freon. Eles podem gerar cargas elétricas suficientes
para danificar componentes ESD.
2
1. AJUSTES
1.1) - Ajustes elétricos

1.1.1)- Ajustes de fase de reprodução (PG)
• Equipamento
a) OSCILOSCÓPIO
b) FITA DE TESTE NTSC (VHS SP)
• Especificação e Ajuste
MODO PONTO DE MEDIÇÃO PONTO DE AJUSTE ESPECIFICAÇÃO
PLAY V.Out (Saída) VR501 6.5±0.5H
(H/SW (W742,W743)
• Procedimento de Ajuste c) Gatilhe (“Trigger”) o CH1 do osciloscópio para o CH1 H/SW

a) Insira uma Fita de Teste NTSC SP e pressione Play. (W742, W743) e então verifique a distância (diferença de
Atenção - Ajuste a distância “X” pressionando as teclas tempo), da seleção de cabeça A (B), ponto do sinal de
tracking (+) ou Tracking (-) enquanto aparece na tela a H/SW (W742, W743) para o ponto de partida do sinal de
informação de atuação de “tracking” automático após sincronismo vertical, para 6.5H + 0.5H (412us, 1H=63.5us).
a fita de teste NTSC SP ser inserida. CONEXÃO FORMA DE ONDA
b) Conecte o CH1 (canal 1) do osciloscópio ao ponto de
teste H/SW (W742, W743), e o CH2 à saida de vídeo Video
Out do VCR.
1.1.2) Ajuste de separação de áudio hi-fi (somente modelo VCX792)

• Equipamento de Teste
a) OSCILOSCÓPIO
b) V.T.V.M.
MODO PONTO DE MEDIÇÃO PONTO DE AJUSTE ESPECIFICAÇÃO
Gerados de sinais RCA Áudio Out VR750 Ajuste para mínimo o nível de saída de áudio para 1KHz
(Estéreo) L/R via VR750 no canal direito (R) de RCA Out
enquanto no canal esquerdo (L)= -7,8±3dBm
• Procedimento de Ajuste
a) Conecte a saída de RF de um gerador de sinais (estéreo) d) Caso necessário, ajuste o trimpot VR750 para máxima
à entrada “In From Ant” do videocassete; selecione amplitude de sinal no canal esquerdo e mínima no canal
através das teclas “CH” o canal correspondente à saída direito (em uma situação ideal, não deve haver sinal no
do gerador. canal direito), observando, no entanto, que a amplitude
b) Ligue o gerador, com sinal senoidal de 1kHz, presente do sinal de áudio no canal esquerdo esteja dentro do
apenas no canal esquerdo. especificado:
c) Conecte as saídas “Audio Out L/R” do VCR às entradas
“Ch 1 / Ch 2” de um osciloscópio e V.T.V.M., respec-
tivamente. Verifique as formas de onda no osciloscópio e
nível de sinal no V.T.V.M.: o canal esquerdo deve estar
com -7,8 ± 3dBm e, o canal direito com o menor nível
possível, para que a separação entre os canais seja > 16
dB, no V.T.V.M. Separação > 16 dB @ áudio no canal esquerdo = -7,8 ± 3dBm
• Verificação da recepção, gravação e reprodução dos sinais “SAP” e “STEREO”
Nota: Quando é ajustada a separação estéreo, o trimpot e) Grave o sinal e verifique que a indicação “SAP” esteja
VR750, na realidade, está na entrada de áudio do aparecendo na tela do monitor. Reproduza o trecho
gravado; ao estabilizar-se o “tracking” deve aparecer a
circuito integrado processador MTS, e não na saida.
indicação “Hi-Fi” na tela do monitor e o som ouvido no
Assim, o que se faz quando se ajusta a separação de monitor deve ser correspondente à frequência do sinal
canais na realidade é uma “sintonia” que, se não SAP do gerador. Com saída de áudio ajustada através do
estiver bem ajustada, pode prejudicar a recepção dos menu do VCR para “ESTÉREO”, “ESQUERDO” ou “DIREITO”,
sinais SAP/STEREO. Sendo assim, após o ajuste é canal esquerdo = canal direito = SAP.
necessário verificar a recepção e gravação dos sinais
f) Pressione “Eject”e retire a fita.
SAP/STEREO e reprodução HI-FI, conforme proce-
dimento descrito à seguir: Obs: Caso não apareça a indicação “SAP” durante a
a) Conecte a saída de um gerador de sinais (estéreo), com sintonia do canal e/ou a indicação “Hi-Fi” durante a
saída de RF à entrada “In Front Ant” do videocassete; reprodução do trecho gravado, muito provavelmente
selecione através das teclas “CH” o canal correspondente a separação estéreo não está devidamente ajustada;
à saída do gerador. Conecte a saída do VCR a um monitor neste caso, refaça o ajuste.
de TV.
b) Ligue o gerador e habilite os sinais de saída para os canais
esquerdo e direito / Stereo / Carrier/SAP On/SAP Mod.
c) Insira a fita T-120 e, ao sintonizar o canal do gerador no
VCR, verifique o aparecimento das indicações “SAP/
STEREO” na tela do monitor de TV.
d) Entre no Menu de Ajustes do VCR e ajuste o item
“Transmissão” para “SAP”. Deve aparecer a indicação
“SAP” na tela do monitor.
3
1.2- Localização das partes do mecanismo
VISTA SUPERIOR
Procedimento
Início Nº
Parte Tipo de Fixação
1 Conjunto Cilindro 3 parafusos, 3 chap.
2 Placa Superior 2 garras
2 3 Suporte CST Orifício no chassis
4 Guia CST 2 garras
2,3,4 5 Suporte Lateral (L) 1 parafuso
2,3,4,5,6 7 Braço F/L Orifício no chassis
2,3,4,5 8 Alavanca S/W Orifício no chassis
9 Braço auto limpante Relevo no chasis
10 Cabeça F/E 2 garras
11 Base Cabeça A/C 1 parafuso
12 Freio S Orifício no chassis
34
2,3 13 Freio T Orifício no chassis
2,3,12 14 Braço de Tensão Orifício no chassis
2,3,12,14 15 Carretel S Eixo no chassis
2,3,13 16 Carretel T Eixo no chassis
17 Suporte CST Relevo no chassis
18 Base P4 Relevo no chassis
19 Tampa de Abertura Relevo no chassis
19 20 Braço Take up Relevo no chassis
19 21 Braço do Rolo Pressor Eixo no chassis
22 Correia do Capstan
22 23 Motor do Capstan 3 parafusos
24 Conj.Embreagem D33 1 arruela
22,24 25 Alavanca F/R 1 garra
22,24 26 Conj. Embreagem
H/up/D 2 arruelas
27 Conj. Suporte Jog 1 parafuso
28 Guia Rack F/L 1 parafuso
28 29 Engr. Rack F/L
28,29 30 Freio do Capstan Eixo do chassis
28,29 31 Engr. Condutora 1 arruela
28,29,30 32 Engr. Came Eixo do chassis
28,29,30,31 33 Conexão de Engr. Eixo do chassis
34 Conj. Suporte Motor L/D 3 garras
35 Engr. de seção 3 arruelas
36 Base de Tensão 1 parafuso
22,24,25 37 Placa Deslizante Eixo no chassis
27,28,29
31,35,36
22,24,25 38 Alavanca de tensão Orifício no chassis
27,28,29
ATENÇÃO: Para montar o conjunto do mecanismo, 31,35,35
faça de modo inverso a desmontagem. 35 39 Engr. P3 2 garras
1) Quando efetuar a montagem, certifique-se que 35,39 40 Engr. P2 2 garras
o mecanismo e o posicionamento da chave de 35,39,40 41 Base P3 Orifício no chassis
modo estão alinhados.
35,39,40,41 42 Base P2 Orifício no chassis
2) Quando desmontar o mecanismo as partes
indicadas por início Nº devem ser removidas 1,2 43 Braço ldler 1 garra
primeiro.
4
1.3)- Desmontagem/montagem do mecanismo
Fig.A-1
1. Conjunto Cilindro
Destrave (H1) no lado inferior do Chassis e separe o Cabo
FPC.
Remova os três parafusos (S1) e puxe para cima o Cilindro.
Remova os dois parafusos (S2) e separe o Estator do Motor
do Cilindro.
Remova os dois parafusos (S3) e separe o Rotor do Motor do
Cilindro Inferior.
ATENÇÃO:
Quando estiver montando Cabo FPC, dois furos do cabo
do Cilindro FPC terão que ser inseridos nas duas saliências
do Suporte do cabo FPC corretamente.
Figura em direção oposta
5
H1
H2
PLACA SUPERIOR
(A)
(B)
(Fig. A-2-1)
ALAVANCA DE PARADA (L) ESQUERDA SUPORTE CST
ALAVANCA DE
PARADA (R) DIREITA
(Fig. A-2-2)
(Fig. A-2-6)
(S2)
ALAVANCA S/W
(H5) (Fig. A-2-7)
SUPORTE
LATERAL (L) ESQUERDO (S1)
(Fig. A-2-4)
ENCAIXE
ENCAIXE DO RACK
ENGRENAGEM F/L
(Fig. A-2-5)
GUIA CST
(Fig. A-2-3) SUPORTE

DA PORTA
H3
H4
Fig. A-2
6
1.3)- Desmontagem / montagem do Remova o parafuso (S2) e desmonte o Suporte da Porta
na frente.
mecanismo
Placa Superior (Fig. A-2-1) Braço F/L (Fig. A-2-6)
Destrave o (H1) e separe o Lado Esquerdo. Empurre o Braço F/L para a esquerda e para cima.
Destrave o (H2) e deslize para cima a Placa Superior.
ATENÇÃO
ATENÇÃO
Quando montar o Deck, confirme se as partes (A), (B) da Quando montar o deck, confirme que a engrenagem
Placa Superior estão inseridas nos Encaixes (L), (R) do (A) do Braço F/L e a engrenagem (B) da engrenagem
suporte Lateral (L) e do Suporte da Porta. Rack F/L estão montadas como mostra.
Compartimento CST (Fig. A-2-2) Alavanca S/W (Fig. A-2-7)

Empurre a Alavanca de Parada (L), (R) na direção das
setas (A), (B), e mova o Compartimento CST.
Empurre o Suporte da Porta para a direita e deslize para

cima o Compartimento CST para a frente do Encaixe Encaixe a Alavanca Mola S/W em (H5).
Guia do Suporte da Porta. Deslize a lateral esquerda da Alavanca S/W do Encaixe
no Chassis (A).
Guia do CST (Fig. A-2-3)

Empurre as duas garras (H3), (H4) na direção das setas e
separe o lado esquerdo.
Destrave (H5, (H6) como mostra em Nº 1 e desmonte a
guia CST na direção das setas.
ATENÇÃO
(1) Coloque a mola da alavanca S/W do indicador acima
(H5) como indicado na posição original (abaixo).
Suporte Lateral (L) (Fig. A-2-4)/ Suporte da Porta (Fig. A-2-5)

Remova o parafuso (S1) e desmonte o Suporte Lateral
(L) na frente.
7
(A)
(Fig. A-3-1)
(S1)
(Fig. A-3-2) (Fig. A-3-3)

(H1)
CABEÇA
APAGADORA F/E
Fig.A-3
Braço Auto Limpante (Fig. A-3-1) Cabeça F/E (Fig. A-3-2)

1) Force a partea indicada em (A) da figura do chassis Destrave as duas garras (H1) no lado inferior do chassis e
no sentido horário e deslize para cima o Braço Auto puxe para cima a Cabeça F/E.
Limpante.
Base Cabeça A/C Head (Fig. A-3-3)
Remova o parafuso (S1) e retire a Base da Cabeça A/C.
8
MOLA FREIO S
FREIO S
(A) (Fig. A-4-1)
(C) CARRETEL T
(Fig. A-4-5)
(Fig. A-4-3) MOLA DO FREIO T

CARRETEL S
B
FREIO T
(Fig. A-4-4) (Fig. A-4-2)
Fig.A-4
Freio S (Fig. A-4-1) Braço de tensão (Fig. A-4-3)

Remova a Mola do Freio S. Remova a Mola de Tensão.
Prenda a parte (A) mostrada acima e gire para o senttido Prenda a parte (C) mostrada acima e gire para o sentido
horário, e retire o Freio S. horário, e retire o Braço de Tensão.
ATENÇÃO ATENÇÃO
Quando efetuar a montagem, tenha cuidado para não Quando efetuar a montagem, tenha cuidado para não
trocar a mola com a indicada abaixo (para freio T). trocar a mola.
Freio T (Fig. A-4-2) Carretel S (Fig. A-4-4), Carretel T (Fig. A-4-5)
Remova a mola do Freio T. Retire os Carretéis S e T, puxando-os para cima.
Prenda a parte (B) mostrada acima e gire para o sentido
anti horário, e então retire o Freio T. ATENÇÃO
ATENÇÃO Quando efetuar a montagem, tenha cuidado para não

inverter os Carretéis S e T.
Quando efetuar a montagem, tenha cuidado para
não trocar a mola como indicada abaixo.
(Diferenças de Molas)
Mola do Freio T (cor preta)
Mola do Freio S
Verifique se as arruelas deslizantes estão colocadas
Mola do Tensão embaixo dos carretéis.
9
(D)
ABRIDOR DA TAMPA
(Fig. A-5-3)
(C)
(Fig. A-5-4)
BASE P4
(Fig. A-5-5)
SUPORTE CST
(Fig. A-5-1)
(B)
(A)
(Fig. A-5-2)
Fig.A-5
Suporte CST (Fig. A-5-1) ATENÇÃO

Prenda a parte (A) da fixação do chassis e gire no sentido
horário, e retire o suporte CST puxando-o para cima. Quando efetuar a montagem, destrave a mola do Braço
T/UP, mostrado acima na posição original.
Base P4 (Fig. A-5-2)
Prenda a parte (B) da fixação do chassis e gire no sentido
anti horário, e retire a Base P4 puxando-o para cima. Abridor da Porta
Abridor da Porta (Fig. A-5-3)

Engate a Mola do Braço T/UP na ranhura abaixo do Braço
T/UP. (Veja Fig. A-5-4 (D)).
Prenda a parte (C) do Abridor da Porta na fixação do
Chassis e gire no sentido horário, e retire-o puxando-o
para cima.
Braço T/UP. (Fig. A-5-4)
Confirme que a mola do Braço T/UP está fixada como
mostra acima.
Puxe para cima o Braço T/UP. Braço do Rolo Pressor (Fig. A-5-5)
Puxe para cima o Braço do Rolo Pressor.
10
Correia do Capstan (Fig. A-6-1) / Motor do Capstan (Fig. ATENÇÃO
A-6-2)
Remova a Correia do Capstan. Quando efetuar a montagem, mova a parte (C) da
Remova os três parafusos (S1) no lado inferior do Chassis alavanca F/R para cima e para baixo, então confirme se
e solte o Motor Capstan. ela retorna a posição original.
ATENÇÃO Engrenagem H-UP/D ou Engrenagem UP/D (Fig. A-6-5)

Remova a Arruela (W2) e remova a Engrenagem H-UP/
Quando efetuar a montagem, confirme se as partes (A), D.
(B) do motor estão localizados em (A’) e (B’) do chassis. Remova a Mola UP/D.
Remova a Arruela Deslizante.
Embreagem D33 (Fig. A-6-3)
Remova a Arruela (W1) e remova a Embreagem D33. ATENÇÃO
Alavanca F/R (Fig. A-6-4) A Engrenagem H-UP/D é para modelos Hi-Rewind
Solte a garra (H1) e libere a Alavanca F/R. A Engrenagem UP/D é para modelos normais, exceto
para modelos Hi-Rewind.
11
Suporte Jog (Fig. A-7-1)
Remova o parafuso (S1) e retire o suporte Jog.
Rack Guia F/L (Fig. A-7-2)/ Rack Guia F/L (Fig. A-7-3)
Remova o parafuso (S2) e retire o Rack Guia F/L.
Retire o Rack Engrenagem F/L.
Freio do Capstan (Fig. A-7-4)
Fixe a mola do Capstan na garra (H1).
Destrave a garra (H2) e retire o freio do Capstan (veja
fig. a direita)
ATENÇÃO
Quando efetuar a montagem, confirme que o Furo (A)
do freio do Capstan está alinhado ao furo (B) da
engrenagem Came. (Veja Fig. A-7, acima).
12
Fig.A-8
Engrenagem de Acionamento (Fig. A-8-1) / Engrenagem

Came (Fig. A-8-2)/ Engrenagem de Conexão (Fig. A-8-3)
Remova a Arruela (W1) e retire a Engrenagem de
acionamento.
Retire a Engrenagem Came.
Retire a Engrenagem Conectora.
ATENÇÃO
Quando efetuar a montagem, confirme que o Furo (A)
da Engrenagem Conectora está alinhada ao Furo (A’)
do chassis. Suporte Motor L/D (Fig. A-8-4)
Quando efetuar a montagem, confirme que a parte (C) Destrave as três garras (H1), (H2) e empurre para baixo o
da Engrenagem Came está alinhada ao furo (B’) do Suporte do Motor L/D.
chassis.
Quando efetuar a montagem, confirme que a parte (C)
da Engrenagem Came está alinhada com a parte (D) da
Engrenagem de Acionamento.
13
Fig.A-9
Suporte Motor L/D (Fig. A-9-1) ATENÇÃO

Remova a Arruela (W1) e retire a Engrenagem de Seção.
(1) Quando efetuar a montagem, gire a Alavanca de
Base de Tensão (Fig. A-9-2) / Placa Deslizante (Fig. A-9-3) Tensão ao máximo no sentido horário.
/ Alavanca de Tensão (Fig. A-9-4)
Remova o parafuso (S1) e retire a Base de Tensão.
Remova a Placa Deslizante.
Prenda a Parte (A) da Alavanca de Tensão e gire-a no
sentido anti horário, e então retire a Alavanca de Tensão.
14
(Fig. A-10-1)
ENGRENAGEM P3
H1
ENGRENAGEM P3
H2
ENGRENAGEM P2
(Fig. A-10-2)
(A)
(B)
ENGRENAGEM P2 (A)
(B)
CHASSIS
PARTES OPCIONAIS
BASE P2
(Fig. A-10-4)
(PARA MODELOS 2HD) (PARA MODELOS 4HD)
(Fig. A-10-5)
(H3)
(Fig. A-10-3)
BASE P3
Fig.A-10
Engrenagem P3 (Fig. A-10-1)/ Engrenagem P2 (Fig. A- ATENÇÃO

10-2) (1) Braço Intermediário Jog para Modelos 4HD.
Remova as duas garras (H1) e remova a Engrenagem (2) Braço Intermediário para Modelos 2HD.
P3.
Remova as duas garras (H2) e remova a Engrenagem ATENÇÃO
P2. (1) Quando efetuar a montagem, confirme que a parte
Base P3 (Fig. A-10-3)/ Base P2 (Fig. A-10-4) (A) da Engrenagem P3 está alinhada com a parte (B) da
Mova a Base P3 na direção da seta do Furo do Chassis engrenagem P2 como mostra abaixo.
(A) e empurre para baixo a Base P3.
Mova a Base P2 na direção da seta do Furo do Chassis Engrenagem P3
(B) e empurre para baixo a Base P2.
Braço Intermediário Jog ou Braço Intermediário (Fig. A-
(A)
10-5) (Condição Descarregando)
Destrave a Garra (H3) e empurre para baixo o Braço (B)
Intermediário Jog.
Engrenagem P2
15
1.4- Ajustes Mecânicos
1. Verificação da Posição de Alinhamento Mecânico
Propósito: Determinar se o Mecanismo está na posição correta, quando uma fita é ejetada.
Equipamento de Teste/Acessórios Condições de Teste Ponto de Verificação

(Condição do Mecanismo)
• Fita cassete sem uso • Modo Eject • Posição da Chave de
(com Cassete ejetado) Modo e Mecanismo
1) Ligue a chave Power e acione a chave Eject.

2) Remova a Tampa Superior e a placa superior e visualmente verifique se o Furo da Engrenagem Came está
alinhada com o furo no Chassis, conforme mostra a figura C-2.
3) Se não está alinhada, gire o Eixo do Motor de Carregamento para ambos o lados (horário e anti-horário) até que
o alinhamento seja como mostra a fig. C-2.
4) Remova o Parafuso que fixa o Mecanismo do Deck e a Moldura do Gabinete, e confirme se a Engrenagem came
está alinhada com a Engrenagem de Acionamento como mostra a Fig. C-1(A).
5) Confirme se a Chave de Modo na Placa Principal está alinhada como mostra Fig. C-1 (B).
6) Faça a montagem do Mecanismo do Deck na Placa Principal e verifique cada operação.
(B)
(A)
VISTA INFERIOR
Fig. C-1
Motor L/D
VISTA SUPERIOR
Fig. C-2
16
2. Preparação para ajuste (para ajustar o trás, para fazer o carregamento sem a fita.
Cubra os furos dos Sensores de Fim de fita em ambos
Mecanismo do Deck para o estado de os lados do Suporte Lateral (L) e do Suporte da Porta
Carregamento sem a inserção de uma para prevenir escape de luz. Então, o Mecanismo do
Fita Cassete). Deck acionará o Modo Stop.
1) Desligue o Cabo de Força da Tomada de AC. 5) Neste caso, o Mecanismo do Deck pode aceitar
2) Desmonte a Tampa Superior e a Placa Superior. entradas de cada modo, exceto os modos Rewind e
Review que operarão por alguns segundos apenas,
3) Conecte o Cabo de Força para a tomada de AC.
em virtude do Carretel Take-up está em modo Stop e
4) Ligue a chave Power e empurre a Alavanca de não podem ser detectados os pulsos de Carretel.
Parada (L). (R) do Compartimento do CST para
3. Verificação de Torque
Propósito: Para assegurar um transporte suave da fita durante cada modo de operação. Se o transporte de fita
é anormal, então verifique o Torque de acordo com a instrução abaixo:

• Torque Gauge (600g.cm ATG) • Modo Play (FF) ou Review (REW) • Efetue cada Modo do Mecanismo
• Adaptador torque Gauge do Deck sem inserir uma fita cassete
• Cassete Torque Meter SRK-VHT-303 (Verifique acima o item 2)
• Leia a Medição dos carretéis de
Take-up ou Supply (Recolhimento
ou Suprimento) no Cassete Torque
Meter (Fig. C-3-2)
• Coloque o Adaptador Torque
Gauge no Torque Gauge e então
lei o valor. (Fig. C-3-1)
Item Modo Equipamento de Teste Medição do carretel Medição do Valor

Torque Fast Forward Fast Forward Cassete Torque Gauge Carretel Take-up Mais que 400g.cm
Torque Rewind Rewind Cassete Torque Gauge Carretel Supply Mais que 400g.cm
Torque Play Take-up Play Cassete Torque Meter Carretel Supply 75-115g.cm
Torque Review Review Cassete Torque Meter Carretel Supply 130-200g.cm
ATENÇÃO
Os valores são medidos utilizando um Torque Gauge e um Adaptador Torque Gauge acoplados.
• Cassete Torque Meter (SRK-VHT-303) • Torque Gauge Meter (600g.cm)
17
4. Ajuste da altura dos Roletes Guias
Propósito: Regular a Altura da Fita para que a parte inferior desta passe longitudinalmente na Linha guia da Fita no
Conjunto Cilindro Inferior.
4.1. Ajuste Preliminar

• Chave para ajuste da Altura do Poste • Modo Play ou Review • Ajuste a Altura através dos
parafusos nos Roletes Guias
de Suprimento e Recolhimento
Procedimentos de Ajuste
1) Confirme se a fita passa suavemente longitudinalmente
na Linha Guia da Fita no Conjunto Cilindro Inferior.
2) Se a fita passa abaixo da Linha Guia, gire o Parafuso de
Ajuste do Rolete Guia para o sentido horário.
3) Se a fita passa acima da Linha Guia, gire o Parafuso de
Ajuste para o sentido anti-horário.
4) Ajuste a Altura do Rolete Guia para ser guiado na
direção da Linha Guia do Cilindro nos pontos Início e
Final do Cilindro.
Fig.C-4-1
4.2. Ajuste de Precisão

Equipamento de Teste/ Ponto de Conexão do Estado do VCR na Ponto de Ajuste
Acessórios Equipamento de Teste Condição de Teste
Osciloscópio • CH-1: Envelope PBRF • Reproduzir uma fita • Ajuste dos Parafusos da
• Fita de Alinhamento • CH-2: NTSC: SW 30Hz de alinhamento Altura dos Roletes Guias
• Chave de Ajuste da Altura PAL: SW 25 Hz
do Poste • Ponto de Saída de Oscilogramas
Chaveamento de Cabeça AJUSTE DO POSTE P2
• Ponto de Saída do
Envelope de RF
1) Coloque uma fita de Alinhamento em modo Play após
conectar uma Ponta de Prova do Osciloscópio para o Ajuste a Altura da Altura
Ponto de Teste de Saída do envelope de FM e Ponto de AJUSTE DO POSTE P3
do Rolete Guia Ajuste
Teste de Saída do Chaveamento de Cabeça. ligeiramente para aplainar
2) Controle de Tracking (Modo PB) : Posição Central Fig.C-4-2 a Forma de Onda
(Quando este ajuste é executado após o Conjunto
Cilindro ter sido substituído, ajuste o Controle de Track-
ing para que a Saída de RF seja máxima).
3) Parafuso de Ajuste de Altura: Aplainar o Pulso de RF. Controle de Tracking Varie o Controle de
(Fig. C-4-2) na posição central Tracking em ambas
4) Varie o Controle de Tracking (Modo PB) para ambos os as direções
sentidos. (Fig. C-4-3) Fig.C-4-3
5) Verifique se a queda da Saída de RF é uniforme no Início
e Fim da Forma de Onda.
Diagrama de Conexão
ATENÇÃO
Se o ajuste é excessivo ou insuficiente a fita será esmagada Ponto de Teste do Envelope
ou dobrada. de RF
Ponto de Teste do
Chaveamento de Cabeça
18
5. Ajuste da Cabeça de Áudio / Controle (A/C)
Propósito: Para assegurar que a Fita passa corretamente sobre a Cabeça de Áudio e o Controle de Pista está
em correto alinhamento em ambos os modos de Gravação e Reprodução.
5-1. Ajuste Preliminar (Altura e Ajuste de Inclinação (Tiit))

Execute o ajuste Preliminar, quando não há Sinal de Áudio com a Fita de Alinhamento.
Equipamento de Teste / Acessórios Condições de Teste Ponto de Verificação

• Fita Cassete (sem gravação) • Modo Play • Ajuste a Inclinação (Tilt) (C)
• Chave Tipo “+“ 5mm • Ajuste a Altura (B)
• Ajuste o Azimute (A)
Procedimento de Ajuste
1) Inicialmente ajuste a Base da Cabeça A/C 4) Verifique novamente o percurso da fita após o Modo
conforme mostra a Fig. C-5-1, utilizando o Parafuso Play por 4 ~ 5 segundos.
de Ajuste de Altura (B).
2) Utilize uma fita sem gravação e observe se a fita
passa exatamente sobre a Cabeça A/C sem dobrar ATENÇÃO
ou amassar a mesma.
A altura perfeita da Cabeça A/C ocorre quando a fita
3) Se estiver dobrando ou amassando a fita, ajuste o passa entre 0,2 ~ 0,25 mm acima da borda inferior do
Parafuso de Ajuste de Inclinação (C) enquanto a fita núcleo da Cabeça A/C.
estiver percorrendo normalmente em play (Fig. C-5-3).
Fita
P4
-0.05
Fita
0,2 ~ 0,25mm
10.9
Fig.C-5-1 Fig.C-5-3
Ajuste do Valor C
Furo
Parafuso Fixo
Ajuste de Azimute
Parafuso (A)
Ajuste de Altura
Parafuso (B)
Fig.C-5-2
19
5-2. Confirme que a fita passa exatamente entre o Guia (2) Se a fita amassa ou dobra na parte superior gire
Take-up (Recolhimento) e o rolo Pressor (Utilizando lentamente o Parafuso de Ajuste de Inclinação (C) no
um espelho ou a olho nu). sentido horário.
1) Após completar o item 5-1 (Ajuste Preliminar),
verifique se a fita passa em volta da Guia Take-up e ATENÇÃO
Rolo Pressor sem dobrar ou amassar na parte supe- Verifique se o envelope de RF após o ajuste da Cabeça
rior ou inferior. A/C, difere do Oscilograma da Fig. C-5-4. Se necessário,
(1) Se a fita amassa ou dobra na parte inferior do faça um ajuste preciso do RF.
Guia Take-up, gire lentamente o Parafuso de Ajuste 5-3. Ajuste Preciso (Ajuste de Azimute)
de Inclinação (C) no sentido anti-horário.
Equipamento de Teste/ Ponto de conexão do Condição de Teste Ponto de Ajuste

Acessórios Equipamento de Teste (Condição de Mecanismo)
• Osciloscópio • Jack Saída de Áudio • Reproduza uma fita de • Ajuste de Azimute (A)
• Fita de alinhamento (SP) alinhamento de 1kHz e 7 kHz • Ajuste de altura (B)
• Chave de Ajuste Tipo “+” 5mm
Procedimento de Ajuste
1kHz 7kHz
1) Conecte a prova do Osciloscópio para o Jack de
Saída de Áudio.
2) Alternadamente ajuste o Parafuso de Azimute (A) e
o Ajuste de Inclinação (C) para a máxima saída de
sinal de 1kHz e 7kHz enquanto mantém plano o En- A: Máximo B: Máximo
velope diferencial entre as duas frequências. Fig. C-5-4
6. Ajuste do Valor X
Propósito: Obter compatibilidade com outros modelos de VCR.
Equipamento de Teste/ Ponto de conexão do Condição de Teste Ponto de Ajuste

Acessórios equipamento de teste (Condição de Mecanismo)
Esquerdo
• Osciloscópio • CH-1: PB envelope de RF • Fita de alinhamento Encaixa na base
• Fita de alinhamento (SP) • CH-2: NTSC: SE 30Hz em Modo Play AC
• Chave de ajuste PAL: SW 25 Hz
Tipo “+” 5mm • Ponto de Teste - Saída do
Direita
chaveamento de cabeça
Ponto de Teste - Saída do
envelope de FM
Procedimentos de ajuste Diagrama de Ajuste

1) Libere o Tracking automático para operar por um Furo de ajuste do
tempo bastante longo e completar seu ciclo. Valor X
2) Afrouxe o parafuso de montagem e mova a Base
A/C na direção como mostra no diagrama para Parafuso fixo
encontrar o centro do pico e permitir a máxima
amplitude do envelope. Ajuste de Azi- Parafuso (C) de
Este método permite que a Cabeça de 31um esteja mute Ajuste inclinação
localizada e centralizada sobre a Trilha da Fita 58um. Parafuso (A) Parafuso (B) de
3) Aperte o parafuso de montagem da Base A/C. Ajuste Altura
Ponto de Teste do Enve-

lope de RF
Ponto de Teste do
Chaveamento de
Cabeça
20
7. Ajuste após a substituição do Conjunto Cilindro
Propósito: Obter compatibilidade com outros modelos de VCR.
Equipamento de Teste/ Ponto de Conexão do Condição de Teste Ponto de Ajuste
Acessórios Equipamento de Teste (Condição de Mecanismo)
• Osciloscópio • CH-1: PB Envelope de RF • Fita Cassete (sem grava- • Ajuste Preciso do
• Fitas de Alinhamento • CH-2: NTSC: SW 30Hz PAL: ção) Rolete Guia
• Fita Cassete (sem gravação) SW 25Hz • Fita de Alinhamento em • Ponto de Chavea-
• Chave de Ajuste do Poste • Ponto de Teste: Saída do Modo Play mento
• Chave de Ajuste Tipo “+” 5mm Chaveamento de Cabeça • Presete do Track-
• Ponto de Teste - Saída do ing
Envelope de RF • Valor X
Procedimento de Verificação e Ajuste
Ponto de Teste do
Envelope de RF
Coloque uma Fita Cassete sem gravação em modo Play e
verifique se a fita passa corretamente ao redor do Rolete Ponto de Teste do
Chaveamento de Cabeça
Guia. Se ocorre alguma irregularidade, siga então o
Procedimento 4 “Altura do Rolete Guia” e 5 “Ajuste da
Forma de Onda
Cabeça A/C”.
V1/V MAX ≤ 0,7V
V2/ V MAX ≤ 0,8V
SAÍDA DO ENVELOPE RF
8. Verificação do Transporte da Fita após a Montagem do Deck.

8-1. Verificação do Áudio e Tempo de Retenção de RF durante o Modo Play e após CUE e VER (FF/REW).
Equipamento de Teste/ Especificação Ponto de Conexão Condição de Teste

Acessórios (Condição de Mecanismo)
• Osciloscópio • Tempo de Retenção: • CH1: PB Envelope RF • Coloque uma fita de
• Fitas de Alinhamento 6H menor que 5 seg. • CH-2: Saída de Aúdio alinhamento (com 6H com
com sinal de Barras • Tempo de Retenção • Ponto de saída do En- sinal de barras coloridas e
Coloridas e 3kHz do Áudio: menor que velope de RF 3kHz).
• Cronômetro 10 seg. • Jack de Saída de
Áudio
Procedimento de Verificação e Ajuste ATENÇÃO

Coloque uma fita de alinhamento então troque o modo 1) CUE é o modo de avanço rápido (FF).
de operação para CUE e VER e confirme se a unidade 2) REV é o modo de retrocesso (REW).
reconhece a especificação listada acima. 3) Referência para o modo PLAY.
8-2. Verificação de fita esmagada ou enrolada
Equipamento de Teste / Acessórios Especificação Condições de Teste

• Fita T-160 • Assegure-se que não há fita • Coloque uma fita em modo play
• Fita T-120 esmagada ou enrolada no ínicio, CUE e REV no início e final da fita.
meio e final do percurso.
1) Confirme que a fita percorre corretamente em torno do Rolete Guia, Cilindro e Cabeça A/C enquanto muda
rapidamente o modo de operação de Play para CUE ou REV. Isto é para ser verificado no início,meio e final da
fita cassete.
2) Confirme que a fita passa sobre a cabeça A/C como indicado, pela própria reprodução do áudio e também
pela performance do contador.
21
1.5)- Manutenção e inspeção
1. Verificação antes de iniciar os reparos
As seguintes falhas podem ser sanadas através de
limpeza e lubrificação. Verifique a necessidade de
lubrificação e as condições de limpeza da unidade.
Verifique com o consumidor como o VCR é
frequentemente utilizado, e então determine se a
unidade está pronta para inspeção e manutenção.
Veja quadro abaixo:
Fênomeno Inspeção Substituição

Cores pulsantes Sujeira na Cabeça o
Apagadora
S/R ruím, sem cor Sujeira na cabeça de vídeo o
Tremulação Ver- Sujeira na cabeça de Vídeo o

tical ou Horizontal ou no transporte de fita
Som distorcido Sujeira na cabeça o

ou Volume baixo de áudio
Fita não gira ou Sujeira no rolo o

com folga pressor
No modo review e Embreagem D33K o
descarregamento torque reduzido
(Modo desligado), a fita
Limpeza do K
não rebobina Fig. C-9-3
corretamente cilindro e do
sistema de
transporte
ATENÇÃO
Se as localizações marcadas com “O” não operam
corretamente após a limpeza, verifique se houve
desgaste e, se necessário, substitua.
Verifique a VISTA EXPLODIDA no final deste manual bem
como as ilustrações acima e a “lubrificação” (pág. 24) Fig. C-9-2 Vista Inferior
para as partes que devem ser lubrificadas.
22
2. Manutenção Necessária 4. Material necessário para inspeção
A densidade de gravação de um VCR é muito mais alta (1) Graxa: Kanto G-311G (Azul) ou equivalente
que a de um gravador de áudio. Os componentes de (2) Álcool Isopropílico ou equivalente.
um VCR devem ser muito precisos, com tolerâncias de (3) Papel para limpeza
1/1000 mm, para assegurar compatibilidade com outros (4) Graxa: Kanto G-381 (amarela): utilizada somente para
VCR’s. Se alguns destes componentes estão gastos ou carretel de suprimento e recolhimento
sujos, os sintomas serão idênticos aos de um aparelho
5. Procedimento de Manutenção
defeituoso. Para assegurar uma boa imagem é
5-1) Limpeza
necessário que haja inspeção e manutenção.
(1) Limpeza da cabeça de vídeo
3. Cronograma de manutenção
Primeiro utilize uma fita de limpeza. Se a sujeira na cabeça
O cronograma de manutenção não pode ser fixo em é muito difícil de remover, utilize um papel de limpeza.
razão das alterações de ambiente e utilização que o Cubra o papel com álcool isopropílico e em seguida
VCR está exposto. encoste-o no “tip” da cabeça e gire o cilindro devagar
Mas, em uso geral residencial, uma boa imagem deverá para ambos os sentidos (direita e esquerda).
ser mantida se a inspeção e a manutenção é feita (Não mova o papel de limpeza no sentido vertical.
dentro de um intervalo de 1.000 horas. A tabela abaixo Assegure-se que somente o papel de limpeza está
mostra a relação entre o tempo utilizado e o período de tocando o tip da cabeça, caso contrário esta poderá
inspeção. ser danificada.
(2) Limpe o sistema de transporte da fita e o sistema de
acionamento, etc. utilizando um bastão de limpeza
embebido com álcool isopropílico.
ATENÇÃO
(1) O sistema de transporte de fita é aquele que está em
Tabela I contato com a fita. O sistema de acionamento consiste
Quando a das partes que movimentam a fita.
inspeção (2) Tome cuidado para não tocar qualquer parte do
é neces-
Quan- sária sistema de transporte com a ponta de uma chave e
tidade não forçar nenhuma parte evitando danificar ou
de horas deformar o conjunto.
de utiliza-
ção diária
UMA HORA
DUAS HORAS
TRÊS HORAS
“Tip” da Cabeça
Fig. C-9-4
23
5-2) Lubrificação (2) Lubrificação Periódica
Lubrificação específica a cada 5.000 horas.
(1) Procedimentos para lubrificação
Aplique graxa utilizando um bastão de limpeza. Não uti- 1) Trajeto do carregamento dentro e na parte superior
lize graxa em excesso para que não entre em contato 2) Eixo
com o sistema de transporte de fita. Havendo excesso 3) Rack engrenagem F/L, seção de movimento
de graxa, limpe com um bastão de limpeza embebido 4) Eixo
em álcool isopropílico. 5) Encaixe alavanca de tensão
6) Eixo da embreagem D33
ATENÇÃO: Pontos de Lubrificação 7) Freio “S”.
1) Trajeto do carregamento dentro e na parte superior
2) Pino da base de tensão
3) Braço F/L, encaixe “U” 1
4) Braço Take-up
5) Rosca sem fim do motor de carregamento (L/D)
6) Eixo
7) Braço F/L do furo (dentro do furo)
8) Carretel S, Eixo T (G381amarela)
9) Encaixe do freio T
2
1 4
4
3
5
2
6 7
9
Chassis (Inferior)
3 7
Chassis (Superior)
Lateral
P g
Interno Inferior
Parte Came
Inferior Parte da
Engrenagem Came
Engrenagem de Setor Engrenagem Came
Parte Came
Rack Guia F/L Rack Engrenagem F/L
Parte Came
Engrenagem Up/D Engrenagem
Parte de Parada
Parte Engrenagem
Placa Deslizante (Superior)
Parte Came
Trilho Guia
Placa Deslizante (Inferior)

Suporte Lateral (L) Suporte da Porta
24
1.6)- Guia para localização de defeitos no mecanismo
Mecanismo do Deck
A.
25
C.
Verifique as posições de
alinhamento (Pág. 16).
Verifique o acionamento do
conjunto pressor.
26
27
Mecanismo de Carregamento Frontal
28
29
30
FORMATO A3 (pag. 31 a 45)
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
2)- PCI teclas
45
3. VISTAS EXPLODIDAS
3.1)- Conjunto do gabinete/chassi
★- Partes opcionais
46
3.2)- Mecanismo (vista superior)
47
3.3)- Mecanismo (vista inferior)
48
3.4)- Conjunto da gaveta de carregamento
49
3.5)- Controle remoto VCR 2160 (modelo VC X791)
3.6)- Controle remoto VCR 2170 (modelo VC X792)
50
4. LISTA DE COMPONENTES
4.1)- Mecânicos
Observação importante: A tabela à seguir apresenta-se ordenada alfa-numericamente em função da posição do
componente. Os componentes exclusivos de cada modelo, aparecem com tal anotação no campo “descrição”;
todos os demais componentes, sem indicação de modelo, são comuns a ambos.
POSIÇÃO N.E. PART NUMBER DESCRIÇÃO

A00 542862 6721R-0221A MECANISMO D33KC4HD NT HR COMPLETO (X791)
A00 543745 6721R-0241A MECANISMO D33KC4HIFI NT COMPLETO (X792)
A01 550255 6723R-0102C CILINDRO D33-4CH COMPLETO (X791)
A01 550264 6723R-0103C CILINDRO D33-6CH COMPLETO (X792)
A03 550273 4261R-0015A DISPOSITIVO DE LIMPEZA AUTOMÁTICA COMPLETO
A04 550282 4811R-0019A UNIDADE DE CARREGAMENTO COMPLETA
A11 505493 4470R-0028A ENGRENAGEM P3 DE CARREGAMENTO
A12 505484 4470R-0026A ENGRENAGEM P2 DE CARREGAMENTO
A13 506054 4811R-0012A SUPORTE DE ALAVANCA, COMPLETO
A14 550291 4421R-0005C FREIO DO CAPSTAN, COMPLETO
A21 550308 4931R-0031A GAVETA INFERIOR PARA CASSETE
A22 550317 4811R-0018A SUPORTE DIREITO COMPLETO PARA GAVETA
A23 550326 4261R-0016A ALAVANCA DA GAVETA, COMPLETA
A24 505527 4510R-0019A ALAVANCA DE GRAVAÇÃO, COMPLETA
AA01B 569646 3300R-X019B ORNAMENTO VCR2160 (CONTROLE REMOTO X791)
AA03 543273 3550R-0320A TAMPA DO COMPART. BATERIA DO CONTROLE REMOTO (X791)
AE309 570475 - MANUAL DE INSTRUÇÕES VC X791/792
AG301 572810 - PAINEL FRONTAL X791 COMPLETO (MONTADO)
AG301 572552 - PAINEL FRONTAL X792 COMPLETO (MONTADO)
AG301A 572473 - TAMPA SUPERIOR (X791)
AG301A 572482 - TAMPA SUPERIOR (X792)
AG301M 569682 3580RKV016B PORTA CASSETE, GRAVADA (X791)
AG301M 569691 3580RKV016A PORTA CASSETE, GRAVADA (X792)
AG302 502138 3550RK0018A TAMPA INFERIOR
001 550059 6723R-0105C CILINDRO COMPLETO (SEM MOTOR) D33-4CH (X687)
001 550068 6723R-0106C CILINDRO COMPLETO (SEM MOTOR) D33-6CH (X688)
002 550077 4680RB0004B MOTOR F20EL-71G, DO CILINDRO
009 550086 4261R-0017A ALAVANCA-TENSOR “T” COMPLETO
011 550095 4261R-0018A ALAVANCA-TENSOR, DE AÇO
012 505368 3041R-0003A POSTE-GUIA P2 COMPLETO
013 505377 3041R-0004A POSTE-GUIA P3 COMPLETO
014 505518 3041R-0007A POSTE DE APOIO P4, COMPLETO
015 550102 5870R-0003A APOIO PARA CASSETE, DE PLÁSTICO
016 550111 3041R-0005F CABEÇA A/C COMPLETA
017 550120 4408R-0001B CARRETEL “S”, DE PLÁSTICO
018 505705 4970R-0054A MOLA ESPIRAL DE AÇO
019 505402 4421R-0003A FREIO “S” COMPLETO
021 505411 4421R-0004A FREIO “T” COMPLETO
022 505322 523-833B CABEÇA APAGADORA TOTAL FE D33
024 550139 4261R-0013A EMBREAGEM COMPLETA PARA MECANISMO
025 550148 4810R-0066A SUPORTE DE ALAVANCA, COMPLETO
026 550157 4681R-0008A MOTOR DE CARREGAMENTO D33
AA01B 569655 3300R-X017G ORNAMENTO VCR2170 (CONTROLE REMOTO X792)
AA03 569931 3550R-0135F TAMPA DO COMPART. BATERIA DO CONTROLE REMOTO (X792)
51
569913 4940R-Z028E BOTÃO SHUTTLE P/ CONTROLE REMOTO (X792)
569940 4940R-S012B ALAVANCA DE PLÁSTICO (CONTRLE REMOTO X792)
027 505457 4470R-0025A ENGRENAGEM DE CARREGAMENTO, DE PLÁSTICO
028 550166 4408R-0002B CARRETEL “T”, DE PLÁSTICO
029 550175 4261R-0011B ROLO PRESSOR COMPLETO
051 505572 4400R-0005A CORREIA DE BORRACHA
052 550193 4680RA0003A MOTOR CAPSTAN GVC-033 A LGE D33
054 505652 4470R-0037A TRILHO DE CARREGAMENTO, PLÁSTICO
055 505590 4470R-0033A ENGRENAGEM “DRIVE”, DE PLÁSTICO
056 550200 4470R-0032B ENGRENAGEM DE CAME, DE PLÁSTICO
057 505643 4470R-0036B ENGRENAGEM DUPLA, DE PLÁSTICO
060 550219 4510R-0025B ALAVANCA F/R D33K, DE PLÁSTICO
061 550228 4265R-0003A POLIA D33K, DE PLÁSTICO
062 550237 4470R-0046A ENGRENAGEM INTERMEDIÁRIA, DE PLÁSTICO
064 505607 4470R-0034A ENGRENAGEM SEGMENTADA, PLÁSTICO
077 505634 3300R-0157A TRILHO CORREDIÇO, DE PLÁSTICO
078 505616 4510R-0022A ALAVANCA DE TENSÃO, DE PLÁSTICO
101 550246 4810R-0068A SUPORTE ESQUERDO COMPLETO PARA GAVETA
109 505769 5870R-0002A ALAVANCA PARA PORTA, DE PLÁSTICO
260 534853 G-47/549A CHASSI DE PLÁSTICO
284 401112 442-681A MOLA DA PORTA CASSETE, DE ACO
320 542844 3720RKD012A PAINEL TRASEIRO C/ SERIGRAFIA (X791)
902 543237 3110RK0012F GABINETE SUPERIOR (CONTROLE REMOTO X791)
903 543371 4940R-S020A ALAVANCA DE PLÁSTICO (CONTROLE REMOTO X791)
906 543282 3550RK0017C GABINETE INFERIOR (CONTROLE REMOTO X791)
569897 3110R-0131K GABINETE SUPERIOR (CONTROLE REMOTO X792)
569904 3550R-0134F GABINETE INFERIOR (CONTROLE REMOTO X792)
569619 3720-RKD019A PAINEL TRASEIRO C/ SERIGRAFIA (X792)
4.2) - Eletro-eletrônicos
NOTA DE SEGURANÇA: As partes marcadas com o símbolo possuem características especiais importantes para
segurança. Antes de substituir qualquer um desses componentes, certifique-se que o está fazendo apenas por
componentes com as mesmas características. Não comprometa a segurança do produto pela utilização de
componentes duvidosos durante o serviço.
Tabela de tolerâncias:
Símbolo F G J K M N Z P Símbolo C D
% ±1 ±2 ±5 ± 10 ± 20 ± 30 -20 +80 0 +100 pF ± 0,25 ± 0,5
Observação importante: A tabela à seguir apresenta-se ordenada alfa-numericamente em função da posição do

componente. Os componentes exclusivos de cada modelo, aparecem com tal anotação no campo “descrição”;
todos os demais componentes, sem indicação de modelo, são comuns a ambos.
POSIÇÃO N.E. PART NUMBER DESCRIÇÃO

900 547778 - CONTROLE REMOTO VCR2160 COMPLETO (MONTADO) (X791)
904 543460 5040R-0055A TECLADO DE BORRACHA P/ CONTROLE REMOTO (X791)
A42 572561 - PCI TECLAS (POWER/STOP) X791/792 MONTADA
AE304 393452 - CASADOR DE IMPEDÂNCIA MINI 300-75 OHM
AE324 469709 861-020F CABO COAXIAL C/ CASADOR 75/300 OHM
BC101 397555 636-004C BOBINA FILTRO BFS3550R2FDB
BC102 407553 636-004D BOBINA FILTRO BFD3514R2F,R T/P
572589 - CONTROLE REMOTO VCR2170 COMPLETO (MONTADO) (X792)
569986 5040R-0056B TECLADO DE BORRACHA P/ CONTROLE REMOTO (X792)
52
C2 400943 0CN1040K948 CAPACITOR CERÂMICO 100NF Z 50V F TA26
BC103 397555 636-004C BOBINA FILTRO BFS3550R2FDB
BD101 398242 0DD160000DA DIODO RETIFICADOR S1WDA60
C1 400827 0CE4766F638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 47UF M 16V TP5
C101 449009 624-088F CAPACITOR POLIÉSTER 100NF C 275V X2 150
C102 449009 624-088F CAPACITOR POLIÉSTER 100NF C 275V X2 150
C103 543193 0CE686CU611 CAPACITOR ELETROLÍTICO 68UF M 400V 85G 075
C105 501852 0CQ1031Y519 CAPACITOR POLIÉSTER 10NF K 630V RT050
C106 502405 624-087A CAPACITOR CERÂMICO 150PF K 1KV Y5E RT050
C109 400836 624-085D CAPACITOR ELETROLÍTICO 47UF 50V KME
C111 472036 0CH1223K516 CAPACITOR CERÂMICO 22NF K 50V R/TP SMD (2120)
C112 501816 0CG3320U630 CAPACITOR CERÂMICO 3300PF M 400V Y5U RAD050
C113 448091 0CG1010U510 CAPACITOR CERÂMICO 100PF K 400V
C114 448297 0CQ4732K409 CAPACITOR POLIÉSTER 47NF J 50V TP
C115 400836 624-085D CAPACITOR ELETROLÍTICO 47UF 50V KME
C116 404066 624-083E CAPACITOR ELETROLÍTICO 1000UF 10V
C117 400854 0CE3376D638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 330UF M 10V TP5
C120 404057 0CE477BH638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 470UF M 25V KME
C121 472517 624-082G CAPACITOR ELETROLÍTICO 470UF 25V SHL
C123 542871 0CE337BJ618 CAPACITOR ELETROLÍTICO 330UF M 35V 105G RT075 (X688)
C155 400809 0CE4754K638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 4,7UF M 50V TP5
C303 472189 0CH4102K406 CAPACITOR CERÂMICO 1000PF J 50V R/TP SMD (2120)
C305 472027 0CH1222K516 CAPACITOR CERÂMICO 2200PF K 50V R/TP SMD (2125)
C308 472009 0CH1104K946 CAPACITOR CERÂMICO 100NF Z 50V R/TP SMD (2120) (X791)
C310 472009 0CH1104K946 CAPACITOR CERÂMICO 100NF Z 50V R/TP SMD (2120)
C312 403192 0CE2264F638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 22UF M 16V TP5 (X687)
C317 542880 0CE4764C638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 47UF M 6,3V 85G RT050
C321 542979 0CH4470K416 CAPACITOR CERÂMICO 47PF J 50V NP0 SMD (2120)
53
C329 467373 0RH0000D622 RESISTOR METAL FILME 0 OHM J 1/10W SMD (2125)
C346 542942 0CH4050K016 CAPACITOR CERÂMICO 5,0PF C 50V SMD (2120)
C354 448260 0CQ2231N409 CAPACITOR POLIÉSTER 22NF J 100V TP
C357 542933 0CH1333H516 CAPACITOR CERÂMICO 33NF K 25V SMD (2120)
C372 542951 0CH4270K416 CAPACITOR CERÂMICO 27PF J 50V SMD (2120)
C379 542997 0CQ1832K409 CAPACITOR POLIÉSTER METALIZADO 18PF J 50V RT050
C381 471983 0CH1103K516 CAPACITOR CERÂMICO 10NF K 50V R/TP SMD (2125) (X791)
C381 472205 0CH4121K416 CAPACITOR CERÂMICO 120PF J 50V R/TP SMD (2120) (X792)
C382 501834 0CH4220K416 CAPACITOR CERÂMICO 22PF J 50V NPO SMD (2012)
C383 403174 0CE1054K636 CAPACITOR ELETROLÍTICO 1,0UF M 50V BP TPD
C500 404235 624-074A CAPACITOR ELETROLÍTICO 0,047F 5,5V
54
C526 542906 0CE4764J638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 47UF M 35V 85G RT050
C543 472027 0CH1222K516 CAPACITOR CERÂMICO 2200PF K 50V R/TP SMD (2125)
C546 542899 0CE4764H638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 47UF M 25V 85G RT050
C547 542915 0CE477CD638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 470UF M 10V 85G RT050
C5G1 542915 0CE477CD638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 470UF M 10V 85G RT050
C5R1 542880 0CE4764C638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 47UF M 6,3V 85G RT050
55
C705 542933 0CH1333H516 CAPACITOR CERÂMICO 33NF K 25V SMD (2120) (X792)
C708 403370 0CE2274C638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 220UF M 6,3V TP5
C712 542924 0CE477CF638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 470UF M 16V 85G RT050
C750 403174 0CE1054K636 CAPACITOR ELETROLÍTICO 1,0UF M 50V BP TPD (X792)
C751 472447 0CQ5622K409 CAPACITOR POLIÉSTER 5600PF J 50V PE TP (X792)
C752 472429 0CQ1232K409 CAPACITOR POLIÉSTER 12NF J 50V TS TP (X792)
C753 404529 0CE4744K638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 0,47UF M 50V TP5 (X792)
C761 448297 0CQ4732K409 CAPACITOR POLIÉSTER 47NF J 50V TP (X792)
C762 472438 0CQ2722K409 CAPACITOR POLIÉSTER 2700PF J 50V PE TP (X792)
C809 543978 0CH1472K516 CAPACITOR CERÂMICO 4700PF K 50V SMD (2012) (X792)
C811 403370 0CE2274C638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 220UF M 6,3V TP5 (X792)
C813 403370 0CE2274C638 CAPACITOR ELETROLÍTICO 220UF M 6,3V TP5 (X792)
C814 542988 0CH4561K416 CAPACITOR CERÂMICO 560PF J 50V NP0 SMD (2120) (X792)
56
CS501 502478 6600RDB004C CHAVE MPU10252MLB4 MIC
D1 505046 0DL327100AA DIODO LED LTE-3271S IR
D102 398135 0DD010009CA DIODO RETIFICADOR EG01CW
D103 501861 0DR180209AA DIODO RETIFICADOR ERA18-02KFR B D0204
D105 398395 0DD010009AC DIODO RETIFICADOR EU01W(R-FORM) TP
D106 501870 0DR810040BA DIODO RETIFICADOR ERC81-004L22 D0201
D107 501861 0DR180209AA DIODO RETIFICADOR ERA18-02KFR B D0204 (X791)
D109 398251 0DD400000AD DIODO RETIFICADOR RU4WX-L
D110 398395 0DD010009AC DIODO RETIFICADOR EU01W(R-FORM) TP
D151 518229 0DR104009AB DIODO RETIFICADOR RL104 DO41 RT050
D157 467765 0DD133009AA DIODO RETIFICADOR 1SS133 DO34 AT26
DJ09 467765 0DD133009AA DIODO RETIFICADOR 1SS133 DO34 AT26
ES501 502192 4931R-0016A SUPORTE P/ SENSOR END
ES502 502192 4931R-0016A SUPORTE P/ SENSOR END
F101 551307 585-011T FUSÍVEL 1,6 A 250V 5,2 x 20
FH01 462804 586-008B SUPORTE DE AÇO P/ FUSÍVEL
FH02 462804 586-008B SUPORTE DE AÇO P/ FUSÍVEL
FL301 543512 633-032N BOBINA NÚCLEO DE FERRITE OSC DEO-010 KSE
IC1 502637 0ISS518401A CIRCUITO INTEGRADO KS51840-H1D SOP20 (X791)
IC101A 501932 0ISK615300A CIRCUITO INTEGRADO STR-G6153T 5P ZIP5
IC101B 502085 321-774B DISSIPADOR
IC102 398698 657-063A SENSOR LTV-817B
IC103 448803 0ISS431000A CIRCUITO INTEGRADO KA431 AZ (LM431 AZ)
IC301 543219 0IHI118717C CIRCUITO INTEGRADO HA118717LF 100
IC501 543228 0IHY397799A CIRCUITO INTEGRADO GMS3977RAA99F (X791)
DJ02 467765 0DD133009AA DIODO RETIFICADOR 1SS133 DO34 AT26 (X792)
IC1 569879 0IMCRHY002A CIRCUITO INTEGRADO GMS37112M - RC01 (X792)
IC501 569860 0IMCRHY001A CIRCUITO INTEGRADO GMS3977RBB15F (X792/X791)
57
IC502 483293 0ISS308200A CIRCUITO INTEGRADO KA3082 10-SIP BK
IC504 472152 0ISS753100A CIRCUITO INTEGRADO KA7531Z TO-92
IC505 448821 0ISS754200A CIRCUITO INTEGRADO KA7542Z TO92 4,2V
IC750 543914 GISO210400A CIRCUITO INTEGRADO CXA2104S DIP30 (X792)
IC801 543772 0ISA726340A CIRCUITO INTEGRADO LA72634M QIP64 (X792)
JK301 569833 6612R-C001C TOMADA RCA BJP-305B BAE EU (X791)
JK301 543898 6612RIV005C TOMADA RCA BJP-315 BAE EU (X792)
JK701 400364 572-080D TOMADA BJP-404F (X791)
JK701 447163 572-081E TOMADA BJP 606 (BAE E UN) (X792)
L102 543479 616-145L FILTRO LINHA LS-AI99F-009F
L103 502423 633-088G BOBINA CHOQUE 22UH RT050
L104 502423 633-088G BOBINA CHOQUE 22UH RT050
L301 397564 0LR1000K035 BOBINA CHOQUE 100UH K 6X6 L5 TP
L303 401540 0LA2700K018 BOBINA CHOQUE 270UH K L5 TP
L304 543059 0LR3300K035 BOBINA CHOQUE 330UH K RT050
L306 543031 0LA0122K018 BOBINA CHOQUE 12UH K AT26
L312 401577 0LR6801J045 BOBINA CHOQUE 6800UH J L5 TP
L506 543040 0LR0681K035 BOBINA CHOQUE 6,8UH K RT050
L701 501941 0LR0222K035 BOBINA CHOQUE 22UH K 6X6 L5 RT050
L751 397564 0LR1000K035 BOBINA CHOQUE 100UH K 6X6 L5 TP (X792)
L801 543987 0LR1500K035 BOBINA CHOQUE 150UH K RT050 (X792)
L802 397564 0LR1000K035 BOBINA CHOQUE 100UH K 6X6 L5 TP (X792)
LD501 502209 4931R-0017A SUPORTE C/ LED GL451V D-33
LED501 543503 6301R1U002A DISPLAY LED LT6-9935M LITEON
MS501 502487 6600RPY001B CHAVE MMS00420ZMBO MIC
P3D01 502771 561-234Y CONECTOR GF120-6S-TS-A LGC 6P (X791)
P3D01 502307 561-234W CONECTOR GF120-10S-TS-A LGC 10P (X792)
P3D02 543558 6630R5S010A CONECTOR 6F105-06S-TS 6P
P3D03 448901 561-251B CONECTOR 2VIAS GB 201-2P-TS-B
PCIP4 572829 - PCI PRINCIPAL X791 MONTADA
PCIP4 572570 - PCI PRINCIPAL X792 MONTADA
PKM01 502281 561-036A CONECTOR MA V 8283-0212WH
PMC01 543549 6630R-BE01H CONECTOR JE612-08 JAE 8P 2MM
PMD01 502290 561-234V CONECTOR GF120-07S-TS LGC 7P
PMD01A 543585 6850R-HG22Z CABO FLEXÍVEL P1,25 FFC UL2
PMK01 502548 672-434H CONECTOR 2P-150 C/ CABO
PML01 502511 6630R2S011A CONECTOR TMC-TO2X-C1 2P 2,5MM
PW101 403539 561-292B CONECTOR GP390-2P-TS (LGC)
PW101A 502432 6410RCHS01A CABO DE FORÇA EP-11 LTFE-2F2/0,75
Q152 543166 0TR534409AA TRANSISTOR 2SC5344Y SPT
Q1 499954 0TR222200AA TRANSISTOR KN2222A NPN TO-92 (X792)
58
Q154 543157 0TR198009CA TRANSISTOR 2SA1980G TO92
Q155 543175 0TR928009AD TRANSISTOR KSA928A-Y TO92
Q156 468381 0TR387509AC TRANSISTOR KTC3875S-GR-T1SOP23
Q302 400275 0TR127309AA TRANSISTOR KTA1273-TP
Q303 468363 0TR103009AA TRANSISTOR KRC103S-T1 SOP23
Q304 468372 0TR150409AC TRANSISTOR KTA1504-GR-T1 SOP23
Q307 543148 0TR103009AC TRANSISTOR KRA103S-T1 2222
Q503 543157 0TR198009CA TRANSISTOR 2SA1980G TO92
Q5G1 468381 0TR387509AC TRANSISTOR KTC3875S-GR-T1SOP23
Q5P1 543139 0TR101009AC TRANSISTOR KRC101S-T1 4747
Q5P8 468363 0TR103009AA TRANSISTOR KRC103S-T1 SOP23
Q5P9 468363 0TR103009AA TRANSISTOR KRC103S-T1 SOP23
Q703 468381 0TR387509AC TRANSISTOR KTC3875S-GR-T1SOP23 (X792)
Q704 468381 0TR387509AC TRANSISTOR KTC3875S-GR-T1SOP23 (X792)
Q706 543148 0TR103009AC TRANSISTOR KRA103S-T1 2222
R1 502664 0RD0101F620 RESISTOR CARBONO 1,0 OHM J 1/6W AT26
R101 403110 614-007A RESISTOR DE FIO 2,7 OHM J 2W
R102 502067 0RS1003K619 RESISTOR METÁLICO 100K OHM J 2,0W RT050
R103 543086 0RH0471D622 RESISTOR METÁLICO 4,7 OHM J 1/10W SMD (2012)
R104 394889 0RS5602K619 RESISTOR METAL FILME 56K OHM J 2W TR
R109 502058 0RS0350K619 RESISTOR METÁLICO 0,35 OHM J 2,0W RT050
R112 467523 0RH1003D622 RESISTOR METAL FILME 100K OHM J 1/10W SMD (2125)
R114 467373 0RH0000D622 RESISTOR METAL FILME 0 OHM J 1/10W SMD (2125)
R117 472857 0RH2201D622 RESISTOR METAL FILME 2,2K OHM J 1/10W SMD (2125)
R2 569888 0RD1000F620 RESISTOR CARBONO 100 OHM J 1/6W AT26 (X792)
59
R119 447644 0RN3301F408 RESISTOR METAL FILME 3,3K OHM F 1/6W
R120 447635 0RN2701F408 RESISTOR METAL FILME 2,7K OHM F 1/6W
R155 543102 0RH1802D622 RESISTOR METÁLICO 18K OHM J 1/10W SMD (2012)
R304 472946 0RH2702D622 RESISTOR METAL FILME 27K OHM J 1/10W SMD (2125) (X791)
R305 543102 0RH1802D622 RESISTOR METÁLICO 18K OHM J 1/10W SMD (2012)
R309 501987 0RH1501D622 RESISTOR METÁLICO 1,5K OHM J 1/10W SMD (2012)
R319 502003 0RH3902D622 RESISTOR METÁLICO 39K OHM J 1/10W SMD (2012) (X791)
R336 543120 0RH7500D622 RESISTOR METÁLICO 750 OHM J 1/10W SMD (2012)
R339 543068 0RH0102D622 RESISTOR METÁLICO 10 OHM J 1/10W SMD (2012)
60
R346 472919 0RH2204D622 RESISTOR METAL FILME 2,2M OHM J 1/10W SMD (2125)
R351 543111 0RH1804D622 RESISTOR METÁLICO 1,8M OHM J 1/10W SMD (2012)
R524 501978 0RF0681J619 FUSISTOR 6,8 OHM J 1,0W RT050
61
R5B1 467505 0RH1001D622 RESISTOR METAL FILME 1,0K OHM J 1/10W SMD (2125)
R5B5 467499 0RH1000D622 RESISTOR METAL FILME 100 OHM J 1/10W SMD (2125)
R5C5 467505 0RH1001D622 RESISTOR METAL FILME 1,0K OHM J 1/10W SMD (2125)
R5C9 467514 0RH1002D622 RESISTOR METAL FILME 10K OHM J 1/10W SMD (2125)
R5E7 467514 0RH1002D622 RESISTOR METAL FILME 10K OHM J 1/10W SMD (2125)
R5E8 467514 0RH1002D622 RESISTOR METAL FILME 10K OHM J 1/10W SMD (2125)
R5G1 473204 0RH5600D622 RESISTOR METAL FILME 560 OHM J 1/10W SMD (2125)
R5G6 543095 0RH0561D622 RESISTOR METÁLICO 5,6 OHM J 1/10W SMD (2012)
R5P1 467391 0RH0222D622 RESISTOR METAL FILME 22 OHM J 1/10W SMD (2125)
R5R1 472991 0RH3300D622 RESISTOR METAL FILME 330 OHM J 1/10W SMD (2125)
R5T1 472820 0RH1801D622 RESISTOR METAL FILME 1,8K OHM J 1/10W SMD (2125)
R5T8 501987 0RH1501D622 RESISTOR METÁLICO 1,5K OHM J 1/10W SMD (2012)
R5T2 501987 0RH1501D622 RESISTOR METÁLICO 1,5K OHM J 1/10W SMD (2012)
62
R5V1 402745 0RD2201F608 RESISTOR CARBONO 2,2K OHM J 1/6W AT26
R704 467373 0RH0000D622 RESISTOR METAL FILME 0 OHM J 1/10W SMD (2125) (X791)
R705 472857 0RH2201D622 RESISTOR METAL FILME 2,2K OHM J 1/10W SMD (2125) (X791)
R752 467569 0RH1004D622 RESISTOR METAL FILME 1,0M OHM J 1/10W SMD (2125) (X792)
R754 473339 0RN6202E408 RESISTOR METAL FILME 62K OHM F 1/8W (X792)
R801 502030 0RH6801D622 RESISTOR METÁLICO 6,8K OHM J 1/10W SMD (2012) (X792)
R816 543996 0RH8201D622 RESISTOR CARBONO 8,2K OHM J 1/10W SMD (2012) (X792)
RC501 543576 6712R1938GA SENSOR RECEPTOR REMOTO TSOP2838WE1 TE
RS501 502450 6500RAB002A SENSOR GP1S566 SHARP
RS502 502450 6500RAB002A SENSOR GP1S566 SHARP
SW1 502655 6600RQB003A CHAVE DESLIZANTE JSB1220-0501
SW5T1 502272 556-213C CHAVE CONTATO SKHV10912A
SW2 569922 556-273A CHAVE SHUTTLE P/ CONTROLE REMOTO (X792)
SW5A1 502272 556-213C CHAVE CONTATO SKHV10912A (X792)
63
SW5T8 502272 556-213C CHAVE CONTATO SKHV10912A (X791)
SW5V5 499259 556-219B CHAVE SKHV10910B 12V 50MA
SW5V6 499259 556-219B CHAVE SKHV10910B 12V 50MA
SW701 472170 556-027C CHAVE COMUTADORA TIPO HH
T101 543521 642-023U TRANSFORMADOR SJE-023EU SJ/CS
TP01 543399 4970R-0084A MOLA CONTATO POSITIVO/NEGATIVO (X791)
TP02 543380 4970R-0083A MOLA CONTATO POSITIVO (X791)
TP03 543406 4970R-0085A MOLA CONTATO NEGATIVO (X791)
TR1 499954 0TR222200AA TRANSISTOR KN2222A NPN TO-92 (X791)
TU701 543567 6700R-NL01A SINTONIZADOR TADC-H102F LG
VR501 468416 613-032W TRIMPOT 220K RH 0638 CJ
VR750 468407 613-032S TRIMPOT 47K RH 0638 CS 4ROVA (X792)
X1 502646 6212RB0002C FILTRO CERÂMICO ZTT3.64MG CHERQUERS (X791)
X301 569824 6202R13571G CRISTAL 3,579545MHZ
X302 569851 6202R-AJ02G CRISTAL H49U 3,575611MHZ
X501 502398 6202R31001F CRISTAL HC-49S KEUMSEOK 10MHZ
X502 472161 529-001B CRISTAL 32.768KHZ 3 8 KDS
X503 484390 6202R1143BA CRISTAL 14,30244MHZ 15PPM
ZD152 543013 0DZ102609AB DIODO ZENER GDZJ10B DO34 AT26
ZD153 501898 0DZ627729AA DIODO ZENER MTZ6,2A D034 AT26
ZD501 543022 0DZ682609AB DIODO ZENER GDZJ6.8C DO34 AT26
ZD502 398199 0DZ560009CA DIODO ZENER MTZ 5,6B TP
ZD503 501898 0DZ627729AA DIODO ZENER MTZ6,2A D034 AT26
ZD701 569842 0DZ332609BA DIODO ZENER UZ-33B SB DO34 AT26
TP01 569968 4970R-0033A MOLA CONTATO POSITIVO/NEGATIVO (X792)
TP02 569959 4970R-0032A MOLA CONTATO POSITIVO (X792)
TP03 569977 4970R-0034A MOLA CONTATO NEGATIVO (X792)
Z1 502646 6212RB0002C FILTRO CERÂMICO ZTT3.64MG CHERQUERS (X792)
64
ANOTAÇÕES
65
66
SEMP TOSHIBA
Administração Geral:
Av. João Dias, 2476 - Santo Amaro - São Paulo - S.P. Tel.: PABX (011) 5641-2100
NE 724988
67

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MANUAL DE SERVIÇO

• As características e especificações estão sujeitas a alterações sem notificação prévia.

Especificações Técnicas ............................................................................................... Capa

CUIDADO ! COMPONENTES SENSÍVEIS À DESCARGAS ELETROSTÁTICAS

1.1) - Ajustes elétricos

• Procedimento de Ajuste c) Gatilhe (“Trigger”) o CH1 do osciloscópio para o CH1 H/SW

1.1.2) Ajuste de separação de áudio hi-fi (somente modelo VCX792)

• Verificação da recepção, gravação e reprodução dos sinais “SAP” e “STEREO”

Figura em direção oposta

(Fig. A-2-3) SUPORTE

Compartimento CST (Fig. A-2-2) Alavanca S/W (Fig. A-2-7)

Empurre o Suporte da Porta para a direita e deslize para

Guia do CST (Fig. A-2-3)

Suporte Lateral (L) (Fig. A-2-4)/ Suporte da Porta (Fig. A-2-5)

(Fig. A-3-2) (Fig. A-3-3)

Braço Auto Limpante (Fig. A-3-1) Cabeça F/E (Fig. A-3-2)

(A) (Fig. A-4-1)

(Fig. A-4-3) MOLA DO FREIO T

(Fig. A-4-4) (Fig. A-4-2)

Freio S (Fig. A-4-1) Braço de tensão (Fig. A-4-3)

ATENÇÃO Quando efetuar a montagem, tenha cuidado para não

Mola do Freio T (cor preta)

Suporte CST (Fig. A-5-1) ATENÇÃO

Abridor da Porta (Fig. A-5-3)

ATENÇÃO Engrenagem H-UP/D ou Engrenagem UP/D (Fig. A-6-5)

Engrenagem de Acionamento (Fig. A-8-1) / Engrenagem

Suporte Motor L/D (Fig. A-9-1) ATENÇÃO

Engrenagem P3 (Fig. A-10-1)/ Engrenagem P2 (Fig. A- ATENÇÃO

Equipamento de Teste/Acessórios Condições de Teste Ponto de Verificação

1) Ligue a chave Power e acione a chave Eject.

Equipamento de Teste/Acessórios Condições de Teste Ponto de Verificação

Item Modo Equipamento de Teste Medição do carretel Medição do Valor

• Cassete Torque Meter (SRK-VHT-303) • Torque Gauge Meter (600g.cm)

4.1. Ajuste Preliminar

4.2. Ajuste de Precisão

5-1. Ajuste Preliminar (Altura e Ajuste de Inclinação (Tiit))

Equipamento de Teste / Acessórios Condições de Teste Ponto de Verificação

Equipamento de Teste/ Ponto de conexão do Condição de Teste Ponto de Ajuste

Equipamento de Teste/ Ponto de conexão do Condição de Teste Ponto de Ajuste

Procedimentos de ajuste Diagrama de Ajuste

Ponto de Teste do Enve-

8. Verificação do Transporte da Fita após a Montagem do Deck.

Equipamento de Teste/ Especificação Ponto de Conexão Condição de Teste

Procedimento de Verificação e Ajuste ATENÇÃO

8-2. Verificação de fita esmagada ou enrolada

Equipamento de Teste / Acessórios Especificação Condições de Teste

Fênomeno Inspeção Substituição

S/R ruím, sem cor Sujeira na cabeça de vídeo o

Tremulação Ver- Sujeira na cabeça de Vídeo o

Som distorcido Sujeira na cabeça o

Fita não gira ou Sujeira no rolo o

Engrenagem Up/D Engrenagem

Placa Deslizante (Inferior)

3.1)- Conjunto do gabinete/chassi

3.6)- Controle remoto VCR 2170 (modelo VC X792)

POSIÇÃO N.E. PART NUMBER DESCRIÇÃO

Observação importante: A tabela à seguir apresenta-se ordenada alfa-numericamente em função da posição do

POSIÇÃO N.E. PART NUMBER DESCRIÇÃO