Representao Grfica CAD / CAE / CAM

Nas ltimas dcadas, com o desenvolvimento da informtica, o que antes era feito com papel, lpis e nanquim no desenho tcnico, tornou-se mais facilmente aplicvel com o uso do computador.
O desenvolvimento de softwares capazes de esboar linhas, contornos entre outros, facilitou o uso no desenho tcnico numa grande escala de possibilidades. Os termos CAD, CAE e CAM j so comuns na indstria moderna. Eles esto relacionados com a utilizao do computador nas diferentes fases de desenvolvimento de um produto, que envolvem o seu desenho (CAD), a simulao computacional de seu comportamento fsico (CAE) e o planejamento e controle de sua produo (CAM). Atualmente esto diretamente relacionados com a reduo de custo de desenvolvimento e fabricao de um produto atravs da utilizao de computadores, eliminando a necessidade e o custo de se realizar experimentos com prottipos.

A figura abaixo representa as principais atividades relacionadas ao desenvolvimento e fabricao de um produto . Para cada uma h uma contribuio cada vez maior de sistemas computadorizados.

Representao Grfica CAD / CAE / CAM

PROJETO CONCEITUAL Desenvolvimento de solues tcnicas (projeto de engenharia) Uma vez que o projeto de Design no poder comear sem as limitaes tcnicas impostas pela quantidade e volume dos componentes internos, sejam eles de natureza eletrnica, eltrica, mecnica ou estrutural, ser necessrio um estudo inicial de engenharia que definir a estruturao geral do produto, fornecendo uma plataforma definida para o comeo dos estudos de Design.

Gerao de alternativas (projeto de design)

Conceituao e gerao de alternativas de Design; Em paralelo estudamos os conceitos selecionados para avaliar os aspectos tcnicos dos conceitos, fornecendo informaes para decises sobre custos de investimento e produo, processos produtivos, materiais adequados, pesquisa de solues de tecnologias viveis, alm de vantagens e desvantagens de cada conceito sob a tica da Engenharia de Produtos e produo do produto final.
No Projeto Conceitual trabalha-se com as necessidades do cliente e as restries externas e internas, objetivando-se definir o Conceito da Soluo.

. grande a importncia da fase inicial de projeto no custo e no sucesso do produto final. Decises tomadas nessa fase apresentam grande dificuldade, e proporcional alto custo, para serem alteradas nas fases posteriores do desenvolvimento de um produto.

Nesta fase utiliza-se o Sistema Inteligente de Projeto Auxiliado por Computador (Intelligent Computer Aided Design System), ajuda na tomada de decises.Um exemplo de modelo , a principal importncia recai nos requisitos funcionais do projeto, ou seja, os requisitos de aplicabilidade do produto a ser projetado, baseado diretamente nas necessidades externadas pelo futuro consumidor.

Projeto Conceitual

Necessidade de Uso da Inteligncia Informaes incompletas Informaes conflitantes Necessidade de Uso da Criatividade Interdisciplinaridade Conhecimento extenso Uso de Apoio Bibliogrfico.

PROJETO PRELIMINAR ou ANTEPROJETO

Na fase de anteprojeto, verifica-se a ocorrncia de algumas tarefas repetitivas, como a execuo de vrios clculos matemticos. Surgem os sistemas de CAE como, por exemplo, os sistemas baseados no Mtodo dos Elementos Finitos. Esses sistemas, porm, no podem prescindir da direo de um bom projetista que define, com seu conhecimento, bom senso e criatividade, alteraes de projeto, com base nas respostas apresentadas pelos sistemas computacionais.

PROJETO PRELIMINAR ou ANTEPROJETO

Uma vez definidos os conceitos a serem desenvolvidos dentre as alternativas apresentadas, aps suas revises e ajustes, iniciar-se- a fase de desenvolvimento que compreende a reviso das propostas selecionadas de acordo com a anlise resultante das primeiras apresentaes, seus aperfeioamentos funcional e esttico. Detalhamento Preliminar Este detalhamento consistir na produo de desenhos tcnicos preliminares 2D/3D para anlise da soluo construtiva e execuo do(s) mockup(s) volumtrico(s).

PROJETO PRELIMINAR ou ANTEPROJETO

Mockup Volumtrico
Ser elaborado um mockup preliminar para o novo produto, baseado nos arquivos 2D/3D preliminares. Este mockup, dependendo de sua soluo poder ser usinado em PU, porm sem acabamentos, apenas para o estudo do volume. Projeto de Comunicao - Grafismo dos Produtos Concludo o mockup volumtrico, a equipe de comunicao visual ir desenvolver o projeto grfico do produto, que inclui todas as informaes simblicas e textuais presentes nas superfcies do produto. No esto considerados no projeto o desenvolvimento de logotipos para a marca da CONTRATANTE ou do novo produto. Projeto Mecnico (projeto de engenharia) Nesta etapa a soluo tcnica desenvolvida no projeto preliminar ser transformada em um projeto completamente funcional. Sero consideradas as solues tcnicas desenvolvidas (mecnicas, eltricas, construtivas, materiais, pesquisa de fornecedores, etc.) e o detalhamento preliminar de design dentro da linha aprovada pelo cliente.

PROTOTIPAGEM E TESTES Prototipagem Envio de arquivos, acompanhamento, superviso da execuo, montagem e verificao. Testes e eventuais

Ajustes do Projeto (projeto de engenharia) Com os prottipos montados, sero feitos os testes funcionais para validar os conceitos desenvolvidos nas etapas anteriores. Eventuais ajustes no projeto e repetio de alguma pea prottipo podem ser necessrios. Sero preparados os arquivos 3D finais para execuo do ferramental com os ajustes aps os testes feitos sobre os prottipos. Finaliza-se, nesta fase, a preparao das peas para confeco de moldes de injeo, estamparia, dobra, etc.. (reviso completa de todos os itens como ngulos de extrao, simplicidade de execuo, dispositivos articulados nos moldes, pontos de fechamento, etc.) Tambm ser gerada a documentao de todas as partes e peas que compem o produto e que seja escopo deste projeto. Desenvolvimento de embalagem (projeto de design) Nesta etapa ser desenvolvida a embalagem do produto (formato, fixao interna, materiais, grafismo, etc.). Isto deve ser feito de forma que esta embalagem no s garanta a integridade do produto da expedio at a instalao no cliente final, como tambm representar a imagem que o produto deve ter junto ao mercado.

Ante Projeto
Definio de todos os conjuntos e seus elementos principais Definio dos princpios fsicos de todos componentes Dimensionamento dos elementos principais Lay-out geral Desenhos de conjunto Produto totalmente definido Definio da vida de cada componente principal Avaliao do Ante Projeto.

Ante Projeto
Mtodos de Resoluo de Problemas

Mtodo Analtico ou Terico Os resultados podem ser generalizados Custo baixo (lpis e papel) No demanda tempo de execuo de modelos, de montagem e instrumentao Oferece dificuldade na resoluo matemtica Requer modelo matemtico simplificado, o que gera divergncias entre a resposta analtica e real

Mtodo Experimental Fornece o comportamento real do sistema Os resultados so vlidos apenas para casos especficos Necessita a confeco de modelo em escala ou no Exige uso de instrumentao cara Demanda tempo de confeco do modelo e anlise dos dados

PROJETO DETALHADO Avaliao do resultado do mockup. Revises e ajustes finais para concluso do detalhamento e execuo de mockups finais. Concluso da modelagem 3D das superfcies externas. (Nervuras Internas, definio precisa de espessuras de parede e anlises estruturais sero objeto do detalhamento tcnico do produto).

Mockup Final Aps o detalhamento final, incorporaremos s mudanas discutidas modelagem 3D, para elaborar, ao fim desta fase, o design do novo produto, representados por mockup final, em escala 1:1, com os acabamentos de pintura para a perfeita avaliao do design.

Detalhamento tcnico do produto (projeto de engenharia) Nesta etapa ser feito o detalhamento tcnico final do projeto e sero finalizados os arquivos 3D para execuo de prottipos em tecnologias que permitam a avaliao funcional do produto. Sero tomados os oramentos para fabricao do ferramental para fabricao do produto em srie e ser feita uma reviso geral dos custos de produo.

PROJETO DETALHADO

Na rea de projeto, e devido a essas caracterstcas, a aplicao do computador iniciou-se pela fase de detalhamento. A gerao dos desenhos de detalhes, os denominados desenhos para a fabricao, pode ser facilmente roteirizada e esta , sem dvida uma tarefa repetitiva. Traar linhas,crculos, cotar e executar hachuras so tarefas nas quais o computador vence o homem. Esta a grande razo para a exploso no oferecimento de sistemas de CAD comerciais e para o interesse da gerncia em iniciar a automao do projeto por tal fase.

Projeto Detalhado
Detalhamento Dimensionamento de todas as peas componentes
secundrias Especificao de Montagem Manual de Manuteno

Avaliao Viabilidade tcnica (projeto e fabricao)

Viabilidade econmica Viabilidade financeira

Documentos para Fabricao.

Projeto Detalhado
Documentao

Documentos escritos
Roteiro de clculo
Informaes para fabricao Manual do usurio Manual de manuteno

Desenhos
de peas para fabricao
do conjunto montado

A documentao parte importantssima do projeto, pois permite a reproduo do mesmo, a correo de erros e a otimizao do projeto.

Para ilustrar a representao, vamos considerar o desenvolvimento de um eletrodomstico como uma batedeira de bolo, por exemplo. A primeira etapa, Reconhecimento da Necessidade consiste em se identificar a necessidade do produto, o que feito pelo Departamento de Marketing atravs de pesquisas entre os consumidores, etc Assim, ser pesquisado, o que o consumidor espera de uma batedeira, acessrios desejados, cor preferida, desempenho, etc Identificada a necessidade, parte-se para a etapa do Projeto ( importante lembrar que na lngua inglesa, projeto ( utilizado para denominar, de acordo com o PMBOK, um esforo temporrio para criar um produto, servio ou resultado exclusivo) a Definio do Problema, onde ser feita a especificao do produto, ou seja, quais as faixas de rotao da batedeira, quais os seus acessrios, suas dimenses genricas, capacidade da tigela, potncia do motor, etc A partir da, se inicia a sntese do produto, onde ser realizado o projeto propriamente dito da batedeira, definindo-se detalhadamente a sua forma, as suas dimenses, a forma e dimenses de seus acessrios, etc...

Ou seja, dessa etapa em diante ser feita a fabricao e a batedeira vai assumir a forma de um produto final. No entanto, as trs etapas que se seguem consistem num complexo trabalho, que representa a essncia da engenharia de desenvolvimento. A definio da forma (ou geometria) da batedeira depende no somente da escolha de um design que seja mais atrativo para o consumidor, mas tambm de uma forma que no comprometa o desempenho mecnico (no caso) da batedeira. Por exemplo, um problema srio no projeto de batedeiras de bolo, que a distncia entre a extremidade da p e o fundo da tigela seja igual a um certo valor, caso contrrio, a batedeira no tem sucesso em bater a clara de ovo de forma a gerar a tradicional espuma, conhecida como claras em neve.

Essa distncia entre a extremidade da p e o fundo da tigela depender da rigidez da estrutura da batedeira, que depender por sua vez de sua forma.

Sendo assim, o projetista deve ser capaz de prever o comportamento mecnico da estrutura da batedeira para cada tipo de forma escolhida. Se o comportamento mecnico no for satisfatrio, a forma deve ser alterada, caso contrrio, o desempenho da batedeira ser comprometido. Uma maneira de se prever o comportamento mecnico construir um prottipo da estrutura e realizar um experimento. Essa abordagem, muito usada no passado, demanda tempo e custo, certamente contribuindo para o encarecimento do preo final da batedeira. a que entra o computador para reduzir esse custo e tempo de desenvolvimento.

Sistema CAD Um pouco da sua histria : A sigla CAD provm do ingls Computer Aided Design, que traduzindo ficaria Desenho e Projeto Auxiliado por Computador ; O desenho e projeto auxiliado por computador. Na verdade so programas (softwares) para computador, especfico para gerao de desenhos e projetos, tiveram incio com a indstria aeroespacial e automobilstica, nos fins da dcada de 60. At ento, os projetos eram limitados a desenhos manuais, sujeitos a impreciso humana. Devido a sua arquitetura aberta, logo se tornou um padro para desenvolvedores de sistemas, como hoje, tem sido cada vez maior a utilizao de computadores nas diversas atividades da engenharia e a melhoria contnua das caracteristcas de hardware, trouxe como resultado uma grande expanso da disponibilidade dos sistemas computadorizados na manufatura fazendo milhares de desenvolvedores por todo o mundo.

Os sistemas CAD- auxiliam a criao, modificao, anlise ou otimizao de um projeto. O software desses sistemas baseado em interface grfica orientada ao usurio.Podem ser desenvolvidos projetos mecnicos, eltricos, eletrnicos, de engenharia civil, aeronutica, naval, etc. A dimensionalidade se refere ao tipo de geometria processada e armazenada num sistema CAD.Com relao a esta caracterstica os sistemas podem ter as seguintes representaes:
1) Sistemas de duas dimenses (2D) Equivalente ao desenho em papel. Cada ponto representado por dois nmeros (por ex.: a distncia horizontal em relao borda esquerda do papel e a distncia vertical em relo borda inferior do papel). H representao tambm para segmentos, crculos, arcos e outras curvas planares. Os primeiros sistemas CAD baseavam-se em representao 2D. Ainda hoje, apesar do desenvolvimento de sistemas 3D, a representao em 2D a melhor para realizar as atividades de documentao e detalhamento final de um projeto. H limitaes sobretudo na visualizao dos objetos.

2) Sistemas de duas e meia dimenses (21/2 D) Acrescentam s representaes 2D, a representao de objetos tridimensionais tais como uma seo de corte arbitrria. Podem ser calculadas propriedades de objetos slidos, tais como volume. 3) Sistemas de trs dimenses (3D) Wire frame - Utilizam segmentos de reta, crculos, arcos e outras curvas em trs dimenses e que trabalham com mltiplas vises (de qualquer direo arbitrria) e perspectiva. A representao de um paraleleppedo, por exemplo, feita atravs de suas 12 bordas. 4) Sistemas de trs dimenses (3D) Superfcies - Onde cada slido representado por seus limites, que consistem de superfcies planares, cilndricas, cnicas, esfricas. a representao mais utilizada no projeto de automveis (sobretudo parte externa e painel). que utilizam segmentos de reta,

5) Sistemas de trs dimenses (3D) Slidos - Trabalha de forma similar com a utilizao de blocos para construir um sistema slido real. Possuem um conjunto de objetos primitivos e podem mover (translao, rotao) estes objetos, alm de combin-los usando um conjunto de operaes bsicas (unio, interseco, diferena). Estes sistemas permitem a melhor visualizao. A tabela a seguir apresenta os principais mritos de cada dimensionalidade:
Dimensionalidade Mrito Documentao Detalhamento Controle Numrico 2D Partes Torneadas Partes Esculpidas Extenso simples do 2D Remoo de Linhas escondidas Controle numrico multieixo Especificaes de superfcies Visualizao Anlise de elementos finitos Anlise dinmica

2D 21/2D 3D Wire Frame 3D Superfcies 3D Slidos

Uma tendncia dos sistemas CAD modernos a incluso de caractersticas de topologia, alm das de geometria. Entende-se por geometria a posio, orientao e o tamanho de cada elemento no projeto de um objeto. Topologia a conectividade entre esses elementos geomtricos. Os sistemas orientados apenas a geometria (sistemas CAD clssicos) armazenam apenas a geometria final. Os sistemas paramtricos trabalham com topologia, armazenando os comandos usados pelo usurio para definir a geometria. Por exemplo: quando um usurio especifica que um arco pode ser criado com um dado raio, tangente ao final de um segmento previamente definido e com um dado ngulo incluso, pode ser armazenada a sequncia de operaes executada pela construo da geometria. Se o segmento for modificado o sistema paramtrico pode recuperar a construo do arco (apesar de ter sido alterada a geometria, que far com que o ngulo interno seja diferente).

Os sistemas variacionais so ainda mais avanados, pois armazenam a topologia tanto quanto a geometria. Por exemplo, um usurio entra com um arco, especifica que possui um dado raio, tangente ao final de um segmento previamente definido, e com um dado ngulo. O sistema variacional guarda no somente a localizao dos pontos e do arco, mas tambm as regras para o arco. Se, mais tarde, o usurio decide trocar a regra do ngulo interno por uma regra de tang`^encia com outro segmento, ele deve apenas selecionar a regra do ngulo incluso e troc-la por uma regra de tangncia apropriada.O sistema recupera as outras regras sobre o arco e automaticamente recalcula a geometria. Com o advento dos computadores PCs, uma revoluo teve incio, basicamente pelo baixo custo dos equipamentos, e muitas opes de programas. Um destes programas o AutoCAD, criado pela AutoDesk Inc., nos EUA. Outros sistemas se firmaram como padro, como o Micro-Station e o Vector Works. Sistemas de CAD (projeto e desenho), CAM (Manufatura), CAE (Engenharia), GIS (Geoprocessamento) especficos tem sido criados, destinados mecnica, agrimensura, engenharia, arquitetura, topografia, estradas, modelagem, tais como o AutoCAD, AutoSurf, AutoArchitect, AutoBuilding, Cad Overlay, Catia, GisPlus, EMS e Hiteck.

AutoCAD - O AutoCAD um programa (software), que se enquadra no conceito de tecnologia CAD utilizado mundialmente para a criao de projetos em computador. Na verdade, AutoCAD o nome de um produto, assim como Windows, Office (Word, Excel, ), etc., existem outros softwares de CAD como MicroStation, VectorWorks, IntelligentCad; para modelamento tridimensional e paramtricos como Catia, Pro Engineer, Solid Works, Solid Edges, etc. Aplicabilidade - Muitos dos programas CAD que existem no mercado aplicam-se a uma necessidade especfica, como arquitetura, mecnica, eltrica, geoprocessamento entre outras.

Sistema CAE - A sigla CAE provm do ingls Computer Aided

Engineer Esse por seguinte uma etapa que realiza em prottipos, exercer em desenhos virtuais as cargas e esforos cuja tal pea vai sofrer em seu trabalho ou sua utilizao. As atividades de anlise da engenharia so auxiliadas pelos sistemas CAE aps ter sido desenvolvido um projeto em CAD atravs da realizao de vrios estudos baseados na geometria estabelecida, acrescida de informaes adicionais relevantes para a anlise a ser realizada (por exemplo: tipo e densidade do material, capacidade trmica, etc). A anlise pode envolver: a) Clculos de esforos; b) Clculos de transferncia de calor; c) Uso de equaes diferenciais para descrever o comportamento dinmico do sistema sendo projetado ; d) Simulao de mecanismo; e) Prototipao rpida atravs da esteriolitografia, tcnica recente que permit gerar um modelo fsico real; f) etc.

Exemplo 1 Anlise de propriedades de massa: Podem ser fornecidas propriedades de objetos slidos sendo analisados, tais como rea de superfcie, peso, volume, centro de gravidade e momento de inrcia. Para uma superfcie plana( ou seo transversal de um objeto slido) pode incluir permetro, rea e propriedades de inrcia. Exemplo 2 Anlise de elementos finitos: o objeto dividido em um grande nmero de elementos finitos (usualmente de forma retangular ou triangular) que formam uma rede de interconexo de ns. Usando computadores de grande capacidade computaciona, o objeto completo pode ser analisado em relao a esforos, transferncia de calor, e outras caractersticas, atravs do clculo do comportamento de cada n.

Sistema CAM - A sigla CAM tambm vem do ingls "Computer Aided Manufacturing" que significa Fabricao Assistida por Computador. Esse um passo posterior ao CAD, (na Mecnica) pode ser definido como o uso de sistemas computacionais para planejar, gerenciar e controlar as operaes de uma planta de fabricao atravs de uma interface direta ou indireta com os recursos de produo da planta . H duas categorias de aplicaes: 1) Monitoramento e controle do processo de fabricao: Aplicaes diretas em que o computador conectado diretamente ao processo. Se caracteriza pela gerao de cdigos especficos interpretveis por mquinas operatrizes utilizadas na fabricao de peas.

2) Suporte de fabricao : Aplicaes indiretas em que o computador usado para suporte s operaes de produo da planta, sem que haja uma interface entre o computador e o processo. Exemplos: a) Preparao de programas de controle numrico atravs de psprocessadores que geram cdigos especficos interpretveis por mquinas operatrizes CNC a partir da base de dados do projeto em CAD utilizadas na fabricao de peas, b) Projeto de Ferramentas,

c) Projeto de moldes,
d) Planejamento do processo automatizado por computador, e) Padres de trabalho gerados por computador( Ex.: Tempos padres) f) Programa da produo; g) MRP (Material Requirement Planning).

Sistema CAD/CAM: Sistemas Integrados de Produo Visando Prototipagem Rpida

O acrnimo CAD (Computer Aided Desing - Projeto Assistido por Computador) utili-zado pela primeira vez no inicio dos anos 60 pelo pesquisador do Massachussetes Institute of technology (M.I.T) Ivan Sutherland. O termo CAD pode ser definido como sendo: o processo de projeto que se utiliza de tcnicas grficas computadorizadas, atravs da utilizao de programas (software) de apoio, auxiliando na resoluo dos problemas associados ao projeto.
Por sua vez, a sigla CAM (Computer Aided Manufacturing Fabricao Assistida por Computador) refere-se a todo e qualquer processo de fabricao controlado por computador. Sua origem remonta-se ao desenvolvimento das mquinas controladas numericamente (C.N.) no final dos anos 40 e inicio dos 50. Quando estas mquinas comearam a ser controladas por computador, no fim dos anos 50 inicio dos 60, surgiu o termo C.N.C.

Atualmente a sigla (CNC) engloba diversos processos automticos de fabricao, tais como; fresamento, torneamento, oxicorte, corte a Laser, entre outros. Assim sendo, o termo CAM empregado para todas estas disciplinas e para qualquer outra que possa surgir. A tecnologia CAD/CAM corresponde integrao das tcnicas CAD e CAM num sistema nico e completo. Isto significa, por exemplo, que podese projetar um componente qualquer na tela do computador e transmitir a informao por meio de interfaces de comunicao entre o computador e um sistema de fabricao, onde dito componente pode ser produzido automaticamente numa mquina CNC.

Podemos dizer que atualmente este conceito de sistema integrado de projeto e fa-bricao assistido por computador corresponde idia de CIM (Computer Integra-ted Manufacturing - Fabricao Integrada por Computador), cuja base teve inicio na dcada passada com o propsito de aumentar a produtividade industrial. Por outro lado, deve-se ressaltar que a chave do processo produtivo reside na integrao global atravs de uma Base de Dados que seja comum ao projeto e a fabricao.

Figura 1 - CAD/CAM: Sistema Integrado de Produo.

Sistemas CAD/CAM caracterizam-se por centralizar a execuo de diversas ativi-dades relacionadas ao processo produtivo, compreendo desde o projeto mecnico (CAD) e anlise estrutural (MEF), passando pela escolha adequada das mquinas e processos de manufatura e a conseqente gerao automtica das trajetrias das mquinas CNC. Para tanto torna-se cada vez mais importante o domnio das tcnicas computacionais e gerncias envolvidas neste tipo de processo integrado de fabricao. Assim como, o treinamento dos profissionais envolvidos na rea. Como visto anteriormente, na atualidade, o xito de um novo produto depende, no somente, da sua qualidade e funcionalidade, como tambm da rapidez com que introduzido no mercado, neste aspecto a denominada Prototipagem Rpida, vem ganhado um espao considervel na soluo destes problemas. A adoo da tecnologia de Prototipagem Rpida permite, entre outros, o desenvolvimento de peas ou prottipos, pequenas sries, modelos ou moldes em tempos curtos e a custos razoveis.

A Prototipagem Rpida compreende um conjunto de tecnologias que permitem a produo rpida de uma pea tridimensional numa mquina especial. Basicamente, o concepo deste tipo de processo baseia-se na aplicao dos princpios da tecnologia CAD/CAM, onde um modelo slido desenvolvido e transferido eletronica-mente desde a base de dados de um CAD para uma mquina de prototipagem ou diretamente desde um sistema de fabricao assistido por computador (CAM),. O modelo CAD poder igualmente ser utilizado para visualizar o comportamento do modelo, num programa como os de modelagem por elementos finitos (FEM). Este trabalho pretende formar uma base de conhecimento na tecnologia CAD/CAM visando a Prototipagem Rpida de produtos, no s para produtos industriais, como tambm em aplicaes no tradicionais como o desenvolvimento de protesis e mecanismos ortopdicos.

Sistema CAID - A sigla CAID vem do ingls "Computer Aided

Industrial Design" que significa Desenho Industrial Auxiliado por Computador Fabricao Assistida por Computador. Tem se desenvolvido nos ltimos anos, para suportar as caractersticas especiais das atividades de concepo inicial de modelos, antes do projeto propriamente dito. Os recursos grficos so, tambm aqui, muito utilizados, contando ainda com a incluso de recursos sofisticados de tratamento de cores e sombras, para estudos da aparncia do futuro produto.

Sistema CIM - A sigla CIM vem do ingls "Computer Integrated

Manufacturing " que significa Fabricao Integrada por Computador A integrao de diversos processos de uma organizao uma necessidade e o CIM est voltado exatamente para a disponibilizao da informao necessria em toda a empresa.Quanto maior a integrao de informaes e atividades, maior a capacidade da empresa de melhorar seu espao competitivo.As principais vantagens buscadas so:

a) Produtos de alta qualidade; b) Projetos de novos e melhores produtos; c) Prazos de entrega mais curtos; d) Maior produtividade e menores custos; e) Capacidade de antecipao e reao rpida a mudanas; f) Administrao eficaz de recursos.
Para isso necessrio: a) Integrar aplicaes, ou seja, trabalhar com uma base de dados comum (ou pelo menos com interfaces bem definidas) para projeto, anlises de engenharia, preparao tcnica, planejamento, monitoramento e controle de produo; b) Integrar hardware e software, evitando incompatibilidades.

Prototipagem Rpida
Os processos de prototipagem rpida consistem basicamente na fabricao do objeto atravs do principio de adio de camadas. Em outras palavras, a pea obtida adicionando-se camadas sucessivas de material at que a sua geometria esteja completamente definida. Inicialmente realizada a modelagem tridimensional da pea a ser fabricada em um sistema CAD.Em seguida, ocorre o planejamento do processo de fabricao com o fatiamento eletrnico, onde o modelo grfico obtido seccionado em camadas dispostas em uma determinada direo, utilizando um programa computacional especfico (CAM).O modelo gerado ento enviado para a estao de prototipagem onde finalmente ocorre a fabricao propriamente dita na estao de prototipagem. Os vrios processo diferem pelo mtodo pelo qual as sucessivas camadas so unidas e pelo tipo de material utilizado, sendo os mais difundidos listados a seguir.

Esteriolitografia (SLA, Stereolithography) Manufatura de Objetos em Lminas (LOM, Laminated Object Manufacturing) Sinterizao Seletiva a Laser (SLS, Selective Laser Sintering) Modelagem por Deposio de Material Fundido (FDM, Fused Deposition Modeling) Thermojet (MJT, Multi Jet Modeling) Adio Volumtrica a Laser (LENS, Laser Engineered Net Shaping)

Processo de Prototipagem
Estereolitografia
Originou-se com o advento da primeira mquina de prototipagem rpida, desenvolvida pela 3D System Inc.(Califrnia, E.U.A.), em 1988, com o intuito de fabricar um objeto a partir de seu modelo grfico tridimensional. Este processo pioneiro possibilita a obteno de prottipos rapidamente, independentemente de sua complexidade geomtrica.Estes modelos tridimensionais so confeccionados a partir de polmeros liquidos fotosensveis(resinas fotocurveis).

A mquina de Estereolitografia provida de um laser ultravioleta e um conjunto de espelhos galvanomtricos, cuja funo guiar o feixe de laser de tal forma que a sua incidncia ocorra apenas nas regies delimitadas pelo contorno da camada(Jacobs, 1992).O modelo construido sobre uma plataforma mvel posicionada inicialmente acima do nvel da resina fotocurvel que desloca-se verticalmente para baixo at ser coberta por uma camada de resina equivalente espessura da camada que ser fabricada. Em seguida, uma fonte de raio laser ultravioleta, com alta preciso de foco, incide sobre a regio limitada pela geometria da camada, solidificando a seco transversal do modelo e deixando as demais reas liquidas.

. Aps a construo da camada, um elevador desloca a plataforma mvel para baixo o suficiente para permitir a fabricao da camada subsequente. O processo repetido sucessivas vezes at o ptottipo estar completo.Uma vez pronto, o modelo slido removido do banho de polmero liquido e lavado.Os suportes so retirados e o modelo , normalmente, introduzido num forno de radiao ultravioleta para ser submetido a uma cura completa.Devido ao formato parablico do feixe de laser, existem pequenas quantidades de material no curado localizadas na regio entre os caminhos percorridos pelo feixe de laser.

SLA 7000 Systems Fonte: 3D Systems