MANUALE DIDATTICO

Specifiche di Funzionamento
Famiglia: Caldaie Murali
Gruppo: A
Modello: MICROSYSTEM
Edizione 1 datata 26/04/2001
Revisione 1 datata 04 Dicembre 2002

Sostituisce l’Edizione 1
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2 Gruppo A
Modelli MICROSYSTEM

INDICE

1. GAMMA DI CALDAIE .............................................................................................................................. 3

1.1 IDENTIFICAZIONE DELLA GAMMA DI CALDAIA. .............................................................................................................................. 3
1.2 DIMENSIONI DELLE CALDAIE ED UBICAZIONE DEGLI ATTACCHI ...................................................................................................... 3
1.3 SISTEMA DI COLLEGAMENTO AD UN BOLLITORE .......................................................................................................................... 4
2. IMPIANTO IDRAULICO ........................................................................................................................... 8
2.1 MODO RISCALDAMENTO............................................................................................................................................................ 8
2.2 TESTA MOTORIZZATA VALVOLA TRE VIE ..................................................................................................................................... 9
2.3 CIRCOLATORE.......................................................................................................................................................................... 9
2.4 SCAMBIATORE PRIMARIO ........................................................................................................................................................ 10
2.5 GRUPPO IDRAULICO ............................................................................................................................................................... 11
2.6 GRUPPO DISTRIBUZIONE IDRAULICO ........................................................................................................................................ 11
2.7 PRESSOSTATO ....................................................................................................................................................................... 12
2.8 VASO DI ESPANSIONE RISCALDAMENTO ................................................................................................................................... 12
3. IMPIANTO GAS ..................................................................................................................................... 13
3.1 VALVOLA GAS ........................................................................................................................................................................ 13
3.1.1 Bruciatore principale ................................................................................................................................ 14
3.1.2 Trasformazione da un gas all’altro .......................................................................................................... 14
3.1.3 Taratura delle pressioni............................................................................................................................ 15
4. IMPIANTO EVACUAZIONE FUMI ......................................................................................................... 17
4.1 CAMERA APERTA .................................................................................................................................................................... 17
4.2 CAMERA STAGNA ................................................................................................................................................................... 17
4.2.1 Ventilatore ................................................................................................................................................ 18
4.2.2 Pressostato ................................................................................................................................................ 18
4.3 SISTEMI DI SCARICO ............................................................................................................................................................... 18
4.3.1 Sistema coassiale ...................................................................................................................................... 18
4.3.2 Sistema sdoppiato ..................................................................................................................................... 19
4.4 CONTROLLI ............................................................................................................................................................................ 20
4.4.1 Controllo evacuazione gas di combustione .............................................................................................. 20
4.4.2 Analisi gas di combustione ....................................................................................................................... 20
5. IMPIANTO ELETTRICO ED ELETTRONICO ........................................................................................ 21
5.1 DESCRIZIONE SCHEDE ELETTRONICHE .................................................................................................................................... 21
5.1.1 Tabella schede .......................................................................................................................................... 21
5.1.2 Tabelle funzioni ........................................................................................................................................ 24
5.2 ALIMENTAZIONE ELETTRICA .................................................................................................................................................... 24
5.3 LOGICA E SICUREZZE .............................................................................................................................................................. 24
5.3.1 Gestione pressostato fumi (versione FFI) ................................................................................................ 24
5.3.2 sicurezza espulsione fumi (versioni MI) .................................................................................................... 24
5.3.3 Gestione circolatore ................................................................................................................................. 24
5.4 REGOLAZIONI ......................................................................................................................................................................... 25
5.4.1 Controllo temperature .............................................................................................................................. 25
5.4.2 Modo di funzionamento ............................................................................................................................ 25
5.4.3 Termostato sicurezza - orologio - term. Amb............................................................................................ 26
5.4.4 Selettore modo di funzionamento .............................................................................................................. 27
5.4.5 Funzione “antigelo” ................................................................................................................................. 27
5.5 DIAGNOSI - VISUALIZZAZIONI ................................................................................................................................................... 27
5.6 DIFETTI - CONTROLLI - MANUTENZIONI ..................................................................................................................................... 27
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1. GAMMA DI CALDAIE

1.1 Identificazione della gamma di caldaia.

Mercato MICROSYSTEM MICROSYSTEM

Italia 21/ 28 RI 21 / 28 RFFI
Altri 10 / 15 / 21 / 28 RI 10 / 15 / 21 / 28 RFFI

La nomenclatura delle caldaie si realizza mediante una serie di codici alfanumerici con una interpretazione

Legenda:
10 / 15 / 21 / 28 Indica la potenza massima utile in riscaldamento (kW)
R Indica per solo riscaldamento
FF Indica la presenza di una camera di combustione stagna con espulsione dei prodotti della
combustione mediante l’ausilio del flusso forzato indotto da un ventilatore
I Accensione con controllo di fiamma ionizzato

1.2 Dimensioni delle caldaie ed ubicazione degli attacchi

Al riguardo si può osservare la facilità di installazione degli attacchi della caldaia .
Le dimensioni di tutte le caldaie (tanto a camera aperta quanto a camera stagna) sono le stesse per cui si
evitano errori di installazione. Vengono anche riportate le quote di rispetto per il montaggio e la manutenzione
dei componenti.
RI RFFI

Legenda:
A. mandata riscaldamento
B. alimentazione gas
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C. ritorno riscaldamento
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1.3 Sistema di collegamento ad un bollitore

Alla caldaia è possibile accoppiare un bollitore MTS BACD o Microboiler

Dati tecnici MICROBOILER BACD 125

Capacità l 41 125
Superficie di scambio serpentino m2 0,58 1,0
Portata circuito primario m3/h 1 2
Produzione acqua ∆T=35 l/h 351 891
Potenza massima assorbita ∆T=35 kW 16 36
Produzione acqua ∆T=50 l/h 128 496
Prelievo in 10’ ∆T=35 l 212
Tempo di riscaldamento ∆T=50 minuti 13 20
Pressione max circuito sanitario bar 8 10
Pressione max circuito riscaldamento bar 3 3

caldaie
bollitori MicroSystem MicroSystem MicroSystem MicroSystem
10 15 21 28
MICROBOILER (xx) (xx) (x) (x)
BACD 125 (x) (xx) (xx)
(x) possibile
(xx) ideale

In questa configurazione la caldaia funziona in modo tank

Legenda:
1. min 300 – max 350
2. min 50mm max 150mm
A. BACD 125
B. Microboiler
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La caldaia Microsystem è predisposta per il montaggio ed il funzionamento con un kit per la gestione della
produzione di acqua calda ad uso sanitario per mezzo di un bollitore.
Per i collegamenti ai bollitori è necessario installare un “kit gestione bollitore” cod. 706329.
Il kit è composto da:
1. Scatola elettrica con scheda elettronica RT1 predisposta per il collegamento alle schede elettroniche della
caldaia (vedi figura)
2. Valvola a tre vie motorizzata da collegare al ritorno della caldaia
3. Termostato limite (80°C) per il controllo di sicurezza della temperatura dell’acqua del riscaldamento
inviata al bollitore, da installare all’interno della caldaia
4. Raccorderia e rubinetteria varia

Solo per il collegamento al bollitore MTS BACD andrà utilizzato anche il “kit di collegamento idraulico con
BACD” cod. 706359, contenente (oltre alla raccorderia e rubinetteria varia) il Termostato a bulbo 25°C - 75°C
(vedi figura), che deve essere montato nella apposita sede del bollitore previo smontaggio della calottina del
BACD (vedi figura)

Sede
Termostato
a bulbo
.

Asta da
inserire nella
sede

Vite
regolazione
Temperatur
a Sanitario
25° 75°
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Quindi le regolazioni della temperatura sanitario possibili, in caso di collegamento con bollitore, saranno le
seguenti:
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Regolazione Sanitario Microboiler: possibile mediante l’apposita manopola termostato posta sotto il
frontalino
Regolazione Sanitario BACD: non è fornita una manopola di regolazione accessibile dall’utente, questa è
regolabile solo mediante regolazione della vite del termostato a bulbo da 25° a 75°

Collegamento Scatola elettrica con scheda elettronica RT1 e relativo termostato limite
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a. orologio programmatore su bollitore

b. termostato del bollitore
c. termostato limite (80°C) mandata per bollitore
d. motore valvola deviatrice
16. sanitario (rosso – nero)
17. riscaldamento (marrone)
18. comune (bianco)

N.B. Il ponte fra 10 – 15 deve rimanere se non viene inserito l’orologio programmatore sul sanitario o
se non è utilizzato il programmatore doppio esterno (mercato inglese).
Se si utilizzano i programmatori sopra ricordati togliere il ponticello ed inserire nei relativi morsetti i cavi
di collegamento alle apparecchiature.
I programmatori necessitano del 230V che ricevono dai morsetti 11-12.
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2. IMPIANTO IDRAULICO

2.1 Modo riscaldamento

Il circolatore spinge l’acqua del circuito attraverso lo scambiatore
primario il quale la riscalda. All’uscita dello scambiatore c’è il
termostato riscaldamento. Un pressostato di minima impedisce
l’accensione del bruciatore se non c’è sufficiente pressione nel
circuito.
In caso di cattiva circolazione attraverso il radiatore il by-pass
automatico si aprirà per lasciare passare un minimo di 350 l/h.
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2.2 Testa motorizzata valvola tre vie

Caratteristiche:
• corsa: 7,5 mm
• tempi di lavoro: apertura valvola 6 sec.
chiusura valvola 4 sec.
• alimentazione: 220VAC 50Hz

Legenda:

1. contatto sinistro
2. comune
3. contatto destro

2.3 Circolatore
Dotato di disareatore automatico incorporato, che permette la separazione dell’aria nella zona di maggior
turbolenza dell’acqua.

1)sfogo aria
2)valvola sfogo aria automatica
3)Vite che permette l’accesso all’alberino del circolatore per poterlo sbloccare
• Motore monofase 230V 50Hz
• Circolatore WILO NFHOL 15/5-IC: 0,33A - 88W
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Curve dei circolatori (tenendo conto delle perdite di carico della caldaia)

2.4 Scambiatore primario

Corpo dello scambiatore in rame trattato al silicone contro la corrosione.
Trasmette il calore dei prodotti della combustione all’acqua che circola sia nei radiatori, sia nello scambiatore
sanitario.
• Pressione di esercizio: 3 bar
• Temperatura massima di esercizio: 110°C
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2.5 Gruppo idraulico

È un gruppo multifunzione, facilmente smontabile dotato di:
• Pressostato di minima nel primario.
• By-pass automatico
• Filtro per l’acqua di rete
• Rubinetto carico impianto.
• Valvola di sicurezza del circuito primario (3 bar).

2.6 Gruppo distribuzione idraulico

Il gruppo di distribuzione permette di collegare in un solo pezzo il ritorno riscaldamento, il riempimento
impianto, il by-pass proporzionale.

Legenda:

1) Ritorno riscaldamento
2) Raccordo del circolatore
3) Raccordo by-pass
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2.7 Pressostato

• taratura: 1bar
• ON 0,65 ± 0,1 bar
• OFF 0,4 ± 0,1 bar
• differenziale regolazione: 0,3bar
• corrente/tensione max:
NO 10/250
NC 16/250
• temperatura fluido max: 155°C

Il pressostato di minima impedisce l’accensione del bruciatore se la pressione

dell’acqua nel circuito primario è insufficiente.

2.8 Vaso di espansione riscaldamento

Legenda:
1) valvola di gonfiaggio
2) staffa fissaggio
3) raccordo

Caratteristiche:
• Capacità: 6 litri
• Pressione d’azoto: 1 bar
• Temperatura massima di lavoro: 90°C
• Pressione massima di esercizio: 3,0bar
Il vaso ha la funzione di assorbire le dilatazioni dell’acqua del circuito primario ad ogni rialzo della
temperatura della caldaia.
È costituito da due parti separate da una membrana in caucciù. Da un lato l’azoto, dall’altro l’acqua del
circuito primario.
La camera d’azoto (che può essere compressa) assorbe l’aumento di volume dell’acqua dovuto all’aumento
della temperatura.
Il vaso è concepito per un impianto di riscaldamento di circa 130 litri
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3. IMPIANTO GAS

3.1 Valvola gas

Le valvole gas usate sono:
Valvola SIT 840 per i modelli10-15 RI – RFFI senza modulatore e con leva di regolazione
lenta accensione
Valvola SIT 843 per i modelli 21 – RI – RFFI; 28 RFFI con modulatore alimentato a 220V
unico per gas naturale e il G.P.L. con leva per la regolazione lenta
accensione
Sulla valvola è montato il componente 504NAC nel quale sono riunite le funzioni di alimentazione della
valvola e di trasformatore di accensione per il controllo fiamma.

Ricambi valvola:
• 504 NAC

(a) alla scheda

Schema di collegamento:

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Resistenza bobine: EV1 5800Ohm - EV2 19200Ohm (230Volt)

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3.1.1 Bruciatore principale

Tipo atmosferico: l’aria necessaria per la combustione è aspirata dal gas che esce dagli ugelli, uno per rampa,
fissati sul collettore.
• Tipo multigas: idoneo per diversi gas
• Rampe: n° 6 rampe 10 RI RFFFI
n°8 rampe 15 RI RFFI
n°12 rampe 21 RI RFFI
n°14 rampe 28 RFFI
• Diametro ugelli: gas metano (G20) Ø 1,30 mm;
GPL (G30 –31) Ø 0,77 mm

3.1.2 Trasformazione da un gas all’altro

a) Smontare il bruciatore
b) Sostituire gli ugelli e le relative guarnizioni
c) Rifare le operazioni di taratura della valvola
d) Sostituzione della targhetta gas
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3.1.3 Taratura delle pressioni

Ricordarsi, nelle camere stagne, di scollegare il tubo di compensazione.
1) Controllo della pressione di alimentazione del gas all’entrata della valvola
Valori nominali: 200 mm H2O per gas metano G20 (minimo 170 mm)
300 mm H2O per gas liquido G30 (minimo 280 mm)
370 mm H2O per gas GPL (minimo 250 mm)
La pressione massima ammessa è 450mm H2O

SIT

2) Pressioni massime al bruciatore in bar

Tipo gas Modello caldaia

10 RI – RFFI 15 RI – RFFI 21 RI – RFFI 28 RFFI
G20 gas metano 8,4 8,3 11 11
G30 gas liquido butano -- -- 27 27
G31 gas liquido GPL 25 25 35 35

843 840 843

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3) Pressione minima al bruciatore sulla valvola

Tipo gas Modello caldaia

10 RI – RFFI 15 RI – RFFI 21 RI – RFFI 28 RFFI
G20 gas metano - - 1,6 1,6
G30 gas liquido butano - - 4,6 4,6
G31 gas liquido GPL - - 6 6

4) Pressione di lenta accensione

Aprire l’apposito sportellino (vedi figura) per poter effettuare la regolazione della lenta accensione. Con un
cacciavite ruotare fino alla posizione indicata in tabella.

Modello caldaia
10-15 RI – 21 RI – RFFI 28 RFFI
RFFI
G20 gas metano Ore 6 Ore 12 Ore 12
G30 gas butano Ore 6 Ore 12 Ore 3
G31 gas GPL Ore 6 Ore 12 Ore 3
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4. IMPIANTO EVACUAZIONE FUMI

4.1 Camera aperta

Tipo B 11 bs

La caldaia di tipo B 11 bs è un apparecchio a camera aperta con

prelievo dell’aria comburente dal locale dove la stessa è
installata.
L’espulsione dei gas di combustione avviene naturalmente in
un condotto di evacuazione rispettando un tratto dritto
minimo pari a 2 volte il diametro a partire dall’uscita
dell’apparecchio installato.
Un dispositivo « T T B » assicura il controllo permanente dei gas
di scarico.

4.2 Camera stagna

Tipo C

La caldaia di tipo C è un apparecchio a camera stagna con

condotto coassiale o sdoppiato per la presa d’aria comburente ed
evacuazione dei gas di combustione (fumi) direttamente
all’esterno.
Un ventilatore installato a valle della camera di combustione
effettua l’espulsione dei gas di scarico.
Un dispositivo “Pressostato aria” permette un controllo
permanente dell’evacuazione fumi.
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4.2.1 Ventilatore
Del tipo pressofuso, con una sola presa di pressione sono differenti a seconda dei modelli di caldaia.

Modello caldaia 10 RFFI 10 RFFI 21 RFFI 28 RFFI

Tensione (Volt) 220 – 240 220 – 240 220 – 240 220 – 240
Frequenza (Hz) 50 50 50 50
Potenza (W) 25 35 25 55

4.2.2 Pressostato
I modelli utilizzati sono uno per la caldaia a 28kW ed un altro per quella a 21-15-10 kW.

Modello caldaia 10 RFFI 10 RFFI 21 RFFI 28 RFFI

Pressione di ON 0,8 0,8 0,8 0,5
(mbar)

Il pressostato è regolato in stabilimento.

Per facilitarne l’accesso, le prese di pressione sono situate all’esterno della caldaia. In posizione di riposo, i
contatti 3 (C) -2 (NO) del pressostato devono essere aperti. La pulizia dei venturi e dei tubi è raccomandata
ad ogni intervento.

4.3 Sistemi di scarico

4.3.1 Sistema coassiale

Il kit standard di evacuazione / aspirazione a parete è composto da tubo coassiale  100/60 mm di lunghezza
1 m comprendente il gomito a 90° e il kit dei raccordi.

a) Lunghezza massima = 4 m.

4.3.1.1 Distanze e sviluppi

Il sistema evacuazione/aspirazione con tubi coassiali sulla parete esterna con gomito a 90° deve essere
compreso fra 0,5 m (min) e 4 m (max)
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IMPORTANTE!
In tutte le installazioni di scarico fumi deve essere sempre montato il diaframma 46 sul collettore della caldaia
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tipologia di scarico Senza diaframma Con diaframma 41 mm

sistemi coassiali C12 (xx) Lmin = 1 m Lmin = 0,5 m
 60/100 C32 (xx) Lmax = 4 m Lmax = 1 m
C42 (xx) Sviluppo max 4 m Sviluppo max 4 m

4.3.2 Sistema sdoppiato

Nel caso in cui la distanza per l’evacuazione / aspirazione sia superiore ai valori sopra indicati, si utilizza il
sistema sdoppiato (evacuazione - aspirazione separati).
Questo sistema utilizza dei tubi con un  80 mm, i quali hanno una perdita di carico più debole
Le lunghezze massime relative ai tipi utilizzati sono rappresentate nella tabella sotto riportata.
Le perdite di carico di un gomito a 90° sono equivalenti a 0,5 metri di tubo rettilineo, di conseguenza ogni
gomito aggiunto al sistema provoca una riduzione di sviluppo di 0,5 metri.

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Formazione condensa su condotto scarico fumi

MicroSystem Sviluppo massimo
tipologia di Tubi non isolati Tubi isolati
10-15-21
scarico con diaframma senza diaframma senza con diaframma senza
RFFI
∅46mm diaframma ∅46mm diaframma ∅46mm diaframma
C12 (xy)
Sistemi C32(xy) Lmax =25m 34m 3,0m 4,5m 12,5m 16,0m
sdoppiati C42(xy)
∅80/80 C52(xy)
Lmax =22m 31m 3,3m 4,8m 14,0m 17,8m
C82(xy)
Formazione condensa su condotto scarico fumi
Sviluppo massimo
MicroSystem tipologia di Tubi non isolati Tubi isolati
28 RFFI scarico con diaframma senza diaframma senza con diaframma senza
∅41mm diaframma ∅41mm diaframma ∅41mm diaframma
C12 (xy)
Sistemi C32(xy) Lmax =38m Lmax=62m 8,0m 11,0m 19,0m 31,0m
sdoppiati C42(xy)
∅80/80 C52(xy)
Lmax =34m Lmax=54m 8,0m 11,0m 19,0m 31,0m
C82(xy)

Il valore L dello sviluppo massimo, riportato in tabella comprende il terminale fumi/aria.

Le tipologie C52 devono rispettare le seguenti indicazioni:
1. Mantenimento degli stessi diametri ∅80mm per i condotti di aspirazione e scarico.
2. Volendo inserire delle curve nel sistema di aspirazione e/o di scarico si deve considerare per ognuna la
lunghezza equivalente da inserire nel calcolo dello sviluppo.
3. Lo scarico fumi deve sporgere di almeno 0,5 m oltre il colmo del tetto nel caso in cui è situato sul lato
opposto rispetto a quello della presa di aspirazione (tale condizione non è obbligatoria quando aspirazione
e scarico si trovano sullo stesso lato dell’edificio).

4.4 Controlli

4.4.1 Controllo evacuazione gas di combustione

Il controllo della pressione tra l’aspirazione e lo
scarico può essere effettuato con un manometro
differenziale.
Il collegamento è previsto sul coperchio del
pressostato aria facilmente accessibile. È sufficiente
togliere il tappo e collegare il manometro la cui misura
deve essere minimo 1,2 mbar oppure 10 mm H2O.

4.4.2 Analisi gas di combustione

Il controllo della combustione si fa dall’esterno. Sono
previste delle prese alla base del raccordo
evacuazione fumi.
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5. IMPIANTO ELETTRICO ED ELETTRONICO

5.1 Descrizione schede elettroniche

5.1.1 Tabella schede

Scheda Descrizione
CT1 Scheda caldaia cortina
RT1 Modulo relè per interfaccia boiler esterno
CBM2 AT – MI 2X Per caldaie a camera aperta ionizzata
CBM2 AT – FFI 2X Per caldaie a camera stagna ionizzata

Legenda:
A interruttore ON/OFF A08 termostato ambiente
B led verde segnalazione ON/OFF A09 pressostato fumi / sonda fumi
C interruttore riscaldamento A10 ventilatore
D led verde segnalazione funzione A11 termostato di sovratemperatura
riscaldamento A12 alimentazione accenditore – valvola
E pulsante di sblocco gas
F led segnalazione blocco caldaia A13 sensore fiamma

A01 pressostato minima pressione Colori

A02 sonda antigelo Bi bianco
A03 modulatore Bl blu
A04 circolatore Gr grigio
A05 termostato regolazione riscaldamento Mr marrone
A06 programmatore doppio esterno per Nr nero
caldaia e bollitore (mercato inglese) Rs rosso
A07 programmatore per caldaia G/V giallo/verde

Possibili collegamenti:

(A) Programmatore riscaldamento e termostato ambiente

• Programmatore riscaldamento e termostato ambiente, unica apparecchiatura, collegarla su A07
• Solo termostato ambiente collegarlo su A08
• Programmatore sanitario su bollitore collegarlo ai morsetti 10-15 della scheda RT1
(B) Programmatore doppio per caldaia e bollitore
• Collegare il programmatore lato riscaldamento ai morsetti A06 lasciando i ponticelli A07-A08
• Collegare il programmatore lato sanitario ai morsetti 10 – 15 della scheda RT1; il programmatore
prende il 230V dai morsetti 11 – 12 della scheda RT1
(C) Orologio riscaldamento a bordo caldaia
• Collegare l’orologio (solo 230V) all’alimentazione 230V della scheda
• Collegare il contatto su A07
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RI
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RFFI

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5.1.2 Tabelle funzioni

funzione MI FFI
controllo elettronico accensione CBM2 CBM2
gestione ventilat./press. fumi - CBM2
pilotaggio accenditore (1) (1)
controllo sensore fiamma CBM2 CBM2
controllo arresto di blocco CBM2 CBM2
relè gestione valvola 3 vie RT1 (2) RT1 (2)
controllo termostato boiler RT1 (2) RT1 (2)
funzione antigelo (3) (3)
Led ON/OFF x x
lampada blocco x x
led selezione estate / inverno x x

(1) Solo connettore per pilotaggio esterno

(2) Gestito da scheda RT1 – BOILER (accessorio)
(3) Termostato gestito da scheda CT1

5.2 Alimentazione elettrica

• La tensione minima di alimentazione deve essere di 185 VCA, sotto questo valore si hanno problemi
sull’accenditore (scintilla debole), sul ventilatore (diminuiscono sensibilmente il numero dei giri e di
conseguenza il segnale aria al pressostato) la valvola gas non garantisce la perfetta apertura degli
operatori.
• Necessita il rispetto della polarizzazione (fase neutro): in caso di presenza di rete elettrica fase –
fase (120 V – 120 V), è disponibile come ricambio il “Kit ripristino Fase Neutro” cod. 952530.
• Fusibile da 2 Ampere per la protezione.

5.3 Logica e sicurezze

5.3.1 Gestione pressostato fumi (versione FFI)

Il controllo del ventilatore viene effettuato tramite la commutazione del pressostato fumi (PF).
Nella fase di reset il PF non deve essere in posizione normalmente aperto (NO); allo start ventilatore, il led
giallo si accende finché il pressostato fumi non commuta in NO. Dopo la commutazione in NO del PF, si avvia
la fase di accensione del bruciatore. Durante il funzionamento si determina un arresto di sicurezza se il PF
esce dalla posizione NO (colpo di vento).
Non è prevista la funzione Postventilazione.

5.3.2 sicurezza espulsione fumi (versioni MI)

Il controllo è fatto mediante termostato a contatto a riarmo manuale.

5.3.3 Gestione circolatore

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Il circolatore è gestito in alta tensione attraverso la combinazione logica del consenso di un pressostato di
minima mandata sul circuito e di una richiesta di accensione da termostati esterni.
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Gruppo A 25
Modelli MICROSYSTEM

5.4 Regolazioni

5.4.1 Controllo temperature

La scheda CT1 interfaccia (in alta tensione) il termostato meccanico per il controllo della temperatura del
circuito riscaldamento ed è predisposta per il collegamento della scheda RT1 (accessorio per gestione
bollitore esterno)

5.4.2 Modo di funzionamento

Le caldaie microSystem sono di tipo R, cioè gestiscono solo la produzione di acqua calda per riscaldamento
ambiente. Possono essere però collegate a sistemi esterni di gestione di bollitori per la produzione di acqua
calda per uso sanitario.
Ecco le configurazioni previste:
1) sistema “solo riscaldamento”
La caldaia produce solo acqua calda per riscaldamento ambiente
• Se l’interruttore ON/OFF è su OFF (led spento), la caldaia non è alimentata e tutte le funzioni sono
disattivate
• Se l’interruttore ON/OFF è su ON (led acceso) e il selettore ESTATE/INVERNO non è selezionato
(led spento, modo estate)è attiva la sola funzione antigelo (in pratica si può considerare una
posizione di stand-by della caldaia); se invece il selettore ESTATE/INVERNO è selezionato (led
acceso, modo inverno) viene attivata anche la funzione riscaldamento.
Alla morsettiera della caldaia possono essere collegati esclusivamente orologio e/o termostato ambiente
che controllano l’attivazione della pompa, mentre la manopola di set-up temperatura acqua mandata
(posta sul frontalino caldaia) è relativa a un termostato bistadio che regola la potenza tra MAX – MIN -
OFF
2) sistema “BOILER MTS” con kit boiler
La caldaia funziona in abbinamento con un boiler per la produzione di acqua per uso sanitario. Il
collegamento tra caldaia e boiler è realizzato tramite un kit specifico fornito da MTS che comprende (per
la parte elettrica) la scheda RT1-BOILER con cavo di collegamento alla scheda CT1-MI/FFI e scatola in
plastica, la valvola deviatrice motorizzata a 3 vie, un termostato per controllare la temperatura di mandata
impianto nel funzionamento in modo SANITARIO da montare all’uscita dello scambiatore primario e un
termostato per il bollitore.
Il sistema caldaia-boiler MTS funziona come segue:
• se l’interruttore ON/OFF della caldaia è su OFF (led spento), la caldaia e il boiler non sono alimentati
e tutte le funzioni sono disattivate
• se l’interruttore ON/OFF della caldaia è su ON (led acceso) la caldaia e il boiler sono alimentati.
• Se il selettore ESTATE/INVERNO non è selezionato (led spento, modo estate), la caldaia può essere
attivata dalla funzione antigelo oppure da una richiesta del boiler.
• Se il selettore ESTATE/INVERNO è selezionato (led acceso, modo inverno), la caldaia può essere
attivata anche da una richiesta del riscaldamento ambiente.
Alla morsettiera della caldaia possono essere collegati esclusivamente orologio e/o termostato ambiente.
Alla morsettiera della scheda RT1 va collegato il boiler (alimentazione 220VAC), il termostato per
controllare la temperatura dell’acqua del boiler stesso, il termostato per controllare la temperatura di
mandata impianto nel funzionamento in modo sanitario, la valvola deviatrice motorizzata e un eventuale
timer per il modo sanitario. Boiler e relativo timer sono sempre alimentati se l’interruttore ON/OFF caldaia
è in posizione ON.
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Quando c’è richiesta sanitario (si attiva la pompa e contemporaneamente si pilota la valvola a 3 vie in
sanitario), la regolazione fissata sulla manopola di set-up temperatura acqua (posta sul frontalino della
caldaia) viene automaticamente esclusa e la temperatura diventa controllata dal termostato mandata
impianto per il modo sanitario (fisso a 80°C). La caldaia funziona con bruciatore OFF/MAX (in sanitario la
valvola gas non va mai al minimo).
La richiesta sanitario ha sempre la priorità sulla richiesta riscaldamento; una volta soddisfatta tale
richiesta, se la caldaia è in modo inverno verrà gestita la funzione di riscaldamento ambiente come già
descritto mentre la valvola a 3 vie si posizionerà sul circuito riscaldamento.
3) sistema “BOILER UK” con kit per mercato UK forniti da terzi (Dunfoss, Honeywell)
Anche in questo caso la caldaia funziona in abbinamento ad un boiler per la produzione di acqua per uso
sanitario. Il collegamento tra caldaia e boiler è però realizzato tramite dei kit commercializzati da altri
produttori, in particolare per il mercato UK. I kit comprendono (per la parte elettrica), la valvola deviatrice
motorizzata a 3 vie (“Y” plan system) o due valvole di zona (“S” plan system), un programmatore orario
per controllo sia della parte riscaldamento che di quella sanitario, un termostato per controllare la
temperatura dell’acqua nel boiler e un termostato ambiente.
La differenza sostanziale tra questa configurazione e il sistema “BOILER MTS” è che in questo caso il
boiler non è gestito dalla caldaia e quindi è trattato come fosse uno degli elementi del circuito
riscaldamento. Non si può quindi parlare di vera e propria “richiesta di funzionamento in modo sanitario”, e
di conseguenza il selettore estate/inverno agisce come nel sistema “solo riscaldamento”. Va quindi
specificato che tale selettore deve essere sempre selezionato (led acceso, modo inverno). Inoltre il timer
riscaldamento e il termostato ambiente sono gestiti dal kit “UK”, quindi non devono essere rimossi i relativi
ponticelli sulla morsettiera caldaia
Il kit “UK” si interfaccia quindi alla caldaia come un semplice contatto aperto/chiuso posto sulla apposita
morsettiera della caldaia, con tutta la logica di gestione dei vari componenti del kit gestita esternamente in
modo completamente indipendente.
Il sistema caldaia-boiler UK funziona quindi come segue:
• se l’interruttore ON/OFF caldaia è OFF (led spento), la caldaia e il boiler non sono alimentati e tutte le
funzioni sono disattivate.
• se l’interruttore ON/OFF caldaia è ON (led acceso) la caldaia è alimentata; inoltre, se la caldaia non è
in stato di blocco e il pressostato di minima impiantato dà consenso, allora è alimentato anche il
sistema del kit UK. Notare che possono quindi verificarsi delle condizioni in cui, pur con presenza
dell’alimentazione di rete con la caldaia in “ON”, il termostato ambiente e il programmatore orario non
sono alimentati.
In questa configurazione se il selettore estate/inverno non è selezionato (led spento, modo estate), la
caldaia può essere attivata solo dalla funzione antigelo caldaia.
• Se invece il selettore estate/inverno è selezionato (led acceso, modo inverno), la caldaia può essere
attivata una richiesta del kit UK
Quando c’è richiesta del kit UK (che gestisce autonomamente la valvola a 3 vie o le valvole di zona), la
caldaia si attiva riscaldando l’acqua in base alla regolazione fissata sulla manopola di set-up
temperatura acqua (posta sul frontalino caldaia); è importante che tale regolazione venga fissata
al massimo per garantire, se richiesto, un rapido riscaldamento del boiler. Notare, infatti, che in
questa configurazione non è previsto il termostato aggiuntivo come nella configurazione MTS. La
caldaia funziona sempre con bruciatore OFF/MIN/MAX (la valvola gas modula tra MAX e MIN
anche quando riscalda il boiler, in quanto “vede” una richiesta come di riscaldamento ambiente).

5.4.3 Termostato sicurezza - orologio - term. Amb.

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Sono collegati alla scheda direttamente su uno dei connettori ad alta tensione (non è prevista una morsettiera
in piastra). Il termostato boiler (accessorio) è gestito dalla scheda RT1.
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5.4.4 Selettore modo di funzionamento

La selezione è gestita dal commutatore tipo “push” per i seguenti modi di funzionamento:
• ESTATE: solo bollitore, se gestito
• INVERNO attivi sia riscaldamento che bollitore

5.4.5 Funzione “antigelo”

La funzione antigelo viene attivata immediatamente.
La scheda CT1, a cui è collegato un termostato meccanico esterno per (posto sul tubo di mandata impianto)
gestire la funzione antigelo: se il contatto del termostato è chiuso la caldaia viene attivata indipendentemente
dalla posizione del selettore estate/inverno e dei consensi dei termostati esterni.
Quando la temperatura di tale termostato è inferiore a 6°C, il bruciatore accende fino al raggiungimento della
temperatura di 16°C.

5.5 Diagnosi - visualizzazioni

Segnalazioni scheda CT1:
• Led scheda “attiva” ON (verde)
• Lampada 220V “stato di blocco” (rossa)
• Led “estate/inverno” acceso = inverno, spento = estate (verde)

5.6 Difetti - controlli - manutenzioni

Bruciatore
Otturazione ugelli che può essere causata dalla qualità del gas: sostituire gli ugelli con ugelli nichelati.
Come manutenzione pulire gli ugelli, le rampe ed i Venturi con aria soffiata, in caso di bruciatore molto sporco
lavare tutte le sue parti con acqua ed in modo accurato.

Valvola gas
• Non continuità delle bobine, la caldaia scintilla, ma non si accende il bruciatore poiché non passa il gas:
sostituire la valvola
Resistenza bobine: EV1 5800Ohm - EV2 19200Ohm (230Volt)
• Membrana della valvola rotta, non passa il gas: sostituire la valvola
• Filtro gas ostruito; a causa della sua ostruzione non passa gas a sufficienza: pulirlo o sostituire tutta la
valvola

Modulatore
• Rumorosità della bobina (vibrazione) in modulazione: inserire un condensatore elettrolitico 100-150 µF
50V rispettando la polarità (questa rumorosità può essere causata anche da una sonda elettronica
andata a massa)
• Bobina modulatore bruciata, la caldaia non modula e lavora sempre al minimo della taratura:
sostituire il modulatore o la bobina
• Molla e/o asta del modulatore rotti, il sistema non sente alcuna regolazione:
sostituire il modulatore o asta e molla
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CONDIZIONI INIZIALI
MICROSYSTEM ASSICURARSI:
1. riempimento adeguato dell’impianto
2. rubinetto gas aperto
3. caldaia alimentata

PREMERE IL PULSANTE ONOFF

Il led verde di no 1. verifica integrità fusibili

2. verifica presenza tensione su connettore
alimentazione ON è alimentazione scheda elettronica
acceso? 3. controllo/sostituzione scheda elettronica (CT1)

sì
Premere l’interruttore
riscaldamento

Il led verde di segnalazione

no
funzione riscaldamento è
acceso?

1. Verifica integrità fusibili

2. verifica integrità del display
3. controllo/sostituzione scheda elettronica (CT1)

sì

L’orologio
programmatore
e/o il termostato
no
ambiente danno il
consenso?

sì La protezione
no
sì antigelo è attivata
(T<6°C). Ci sono
le condizioni per
l’antigelo?

A
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1. Controllare cablaggio
pompa
Si attiva il no no 2. Controllare/sostituire
circolatore? La pompa è alimentata? scheda elettronica
3. Controllare taratura
pressostato a 1,5bat

sì sì
1. Controllare la funzionalità
della pompa
2. Sostituire la pompa

Il ventilatore gira? no La caldaia è in sì Premere il tasto di reset e

blocco? Ravviare la caldaia

sì sì
1. Controllare / rimuovere il
La protezione pressostato aria e il
interna della scheda sì cablaggio
elettronica CBM2 è 2. Controllare se il tasto di
reset è bloccato
B attiva?

sì
3. Controllare / rimuovere
l’elettrodo di rilevazione

1. Controllare / rimuovere il
Arriva cablaggio ventilatore
alimentazione al
no 2. Controllare / rimuovere la
ventilatore? scheda
3. Controllare / rimuovere il
pressostato aria
sì
Sostituire il ventilatore
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Il pressostato aria è no Controllare il ∆P≥0,5 mbar 1.

2.
Controllare cablaggio pressostato aria
Controllare / rimuovere il pressostato
attivato? ∆P sul pressostato aria
aria 3. Controllare / rimuovere la scheda
(CBM2)
sì
∆P≤0,5 mbar 1.
2.
Controllare il condotto di scarico
Controllare i tubi del venturi
3. Controllare l’efficienza del ventilatore
4. Rimuovere il ventilatore

1. Controllare / rimuovere gli elettrodi di

no accensione
La caldaia scintilla? 2. Controllare il cablaggio 5. Controllare / rimuovere la scheda (CBM2)
3. Controllare l’accenditore
4. Controllare il cablaggio degli elettrodi
sì

1. Controllare l’alimentazione elettrica

no della valvola gas
La fiamma è accesa? 2. Controllare l’efficienza della valvola 4. Controllare / rimuovere la scheda (CBM2)
gas
3. Sostituire la valvola gas
sì

Il controllo sicurezza sì
Premere il tasto di reset
è intervenuto?

no
La caldaia funziona? sì
OK

C
no

1. Controllare che la fiamma investa

l’elettrodo di rilevazione
2. Controllare la spia gas accesa 4. Controllare / rimuovere la scheda (CBM2)
3. Controllare / rimuovere l’elettrodo di
rilevazione
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Modelli MICROSYSTEM

Il sì
funzionamento ELENCO ANOMALIE POSSIBILI CAUSE
è anomalo?
- scambiatore principale bloccato o
danneggiato da calcare
no 1 Funzionamento anomalo - bassa pressione dell’impianto
- controllare la pressione del gas
FUNZIONAMENTO - controllare il termostato riscaldamento
REGOLARE - controllare il ventilatore
- controllare la pompa

Abbassamento/aumento - verifica perdite sul circuito risc.

2 pressione circuito - rottura rubinetto di riempimento
riscaldamento (versioni export)
- rottura del vaso d’espansione

controllare gli elettrodi

- controllare la pressione gas
3 Ripetuti stati di blocco - controllare il circuito elettrico del
controllo fiamma.

- rottura del termostato di

Ripetuti interventi del riscaldamento
termostato di sicurezza - rottura del termostato
4 sovratemperatura
-Presenza di aria nel circuito di
riscaldamento
- controllare la pressione gas del
bruciatore
- controllare lo scambiatore

5 Temperatura radiatori non - verifica sonde riscaldamento

soddisfacente - verifica by-pass
- verifica regolazione gas
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