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Via Falcone 21/A
GERENZANO (VA)
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Fax 02-96684.609
E-mail: [email protected]

Progetto per impianto elettrico

EDIFICIO INDUSTRIALE
Via San Martino, 14B
Turate CO

Collegio provinciale dei Periti Industriali - Como

N 1127 dellAlbo
nella specializzazione Elettrotecnici

P.I. Attilio Berini

PROGETTO N. 098/14

Gerenzano, Luglio 2014

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Il presente elaborato suddiviso nelle seguenti sezioni:

1. Oggetto del progetto Pagina 3

2. Dati di progetto Pagina 4
3. Specifiche tecniche Pagina 5
4. Specifiche componenti Pagina 15
5. Descrizione dei lavori Pagina 38
6. Verifiche di collaudo Pagina 48
7. Dimensionamento linee Allegato
8. Schemi elettrici quadri di distribuzione Allegati
9. Schema topografico impianti Allegato

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OGGETTO DEL PROGETTO

Il progetto riguarda lesecuzione dellimpianto elettrico illuminazione zona deposito e luce/forza

motrice zona uffici e spogliatoi dello stabile industriale situato in via San Martino n.14b in Turate
(CO), e precisamente:
esecuzione del quadro elettrico sottocontatore
esecuzione del quadro elettrico generale
esecuzione dell impianto luce e luce emergenza
lesecuzione dellimpianto prese di servizio
lesecuzione dellimpianto disperdente di terra ed il collegamento della rete di protezione
interna

Gli schemi dei quadri, le planimetrie allegate e le indicazioni del capitolato riportano le modalit
e le tipologie degli impianti da realizzare.
Viene previsto, per la zona deposito, esclusivamente limpianto di illuminazione idoneo per uso
magazzino con la realizzazione di luce di emergenza per una facile individuazione delle vie di
fuga e US.
Per la zona uffici/servizi igienici vengono previsti gli impianti luce, luce emergenza e forza
motrice.
Nella zona deposito viene previsto un anello in canalina per consentire la posa di nuovi circuiti
una volta definito lutilizzo dello stabile.
Non viene eseguita la verifica di protezione da scariche atmosferiche mancando due dati
fondamentali, il carico dincendio ed il numero di persone abitualmente presenti nella struttura.
Alla definizione dellutilizzo deve essere eseguita verifica di protezione come richiesto da leggi e
norme vigenti.

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DATI DI PROGETTO

Esecuzione impianto elettrico forza motrice, luce ordinaria

Tipo dintervento
e demergenza
Destinazione duso Locali destinati a deposito con uffici e servizi igienici
Da gruppo misura a quadri di zona, e da questi
Limiti di
alimentazione prese FM e punti luce ordinari e
competenza
demergenza
Alimentazione Da Enel
Potenza installata 10 KW
Max cc punto fornitura 10 KA
Tensione nominale 400V 230V
B.T.
Frequenza 50Hz
nominale
Sistema di TT
distribuzione
Max caduta di
tensione 2%
distribuzione 4%
circuiti terminali
Temperatura +5C / +30C
Min/Max
Altitudine < 1000m s.l.m.
Illuminamento Uffici 400Lux
minimo Deposito 200Lux
Alimentazione luce Da gruppi autonomi inseriti nei corpi illuminanti e/o
emergenza lampade autonome

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SPECIFICHE TECNICHE

REQUISITI DI RISPONDENZA A NORME, LEGGI E REGOLAMENTI.

Gli impianti ed i componenti devono essere realizzati a regola d'arte (legge 186 del 01/03/68). le
caratteristiche degli impianti stessi, nonch dei loro componenti, devono corrispondere alle
norme di legge e ai regolamenti vigenti, ed in particolare devono essere conformi:
Alle prescrizioni dei VV.FF. e delle autorit locali;
Alle prescrizioni e indicazioni dellENEL o dell'azienda distributrice dellenergia elettrica per
quanto di loro competenza nei punti di consegna;
Alle prescrizioni del capitolato del ministero LL.PP.;
Alle seguenti disposizioni di legge e norme CEI;

CEI 64-8 Impianti elettrici utilizzatori. Norme generali

VII edizione
CEI 17.13/1 Apparecchiature di manovra e comando di bassa tensione
CEI 11-17 Impianti di produzione, trasporto, distribuzione energia elettrica linee in cavo
Direttiva 2006/95/CE Direttiva del consiglio della comunit europea relativa alle garanzie di sicurezza che deve
possedere il materiale elettrico destinato ad essere utilizzato entro alcuni limiti di tensione.
Legge N.186 Del 01/03/68: disposizioni concernenti la produzione di materiali, apparecchiature,
macchinari, installazioni ed impianti elettrici ed elettronici.
Legge 248 Legge riordino disposizione in materia di attivit di installazione degli impianti
del 02-12-2005
allinterno degli edifici
Art.14 Comma 13 Lettera A
D.M. 37 del 22-01-2008 Regolamento attuazione Art.11 della Legge 248 del 02/12/2005
D.L. del 09/04/08 n81 Testo unico sulla sicurezza nei luoghi di lavoro

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QUALIT DEI MATERIALI E LUOGHI DI INSTALLAZIONE

Tutti i materiali e gli apparecchi impiegati negli impianti elettrici devono essere adatti
all'ambiente in cui sono installati e devono avere caratteristiche tali da resistere alle azioni
meccaniche, corrosive, termiche o dovute allumidit alle quali possono essere esposti durante
l'esercizio. tutti i materiali e gli apparecchi devono essere rispondenti alle relative norme CEI e
tabelle di unificazione CEI UNEL ove queste esistono e alla Direttiva 2006/95/CE.
raccomandata, nella scelta dei materiali, la preferenza ai prodotti con marchio di qualit IMQ.
Tutti gli apparecchi devono riportare dati di targa ed eventuali istruzioni d'uso utilizzando la
simbologia del CEI e la lingua italiana.
(Capitolato speciale - tipo per impianti elettrici del ministero dei LL.PP.).

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COLORI DISTINTIVI DEI CAVI

I conduttori impiegati nell'esecuzione degli impianti devono essere contraddistinti dalle

colorazioni previste dalle vigenti tabelle di unificazione CEI - UNEL 00722 e 00712. In
particolare i conduttori di neutro e protezione devono essere contraddistinti rispettivamente ed
esclusivamente con il colore blu chiaro e con il bicolore giallo - verde.
Per quanto riguarda i conduttori di fase, devono essere contraddistinti in modo univoco per tutto
l'impianto dai colori: nero, grigio, (cenere) e marrone.

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RESISTENZA DI ISOLAMENTO

Per tutte le parti di impianto comprese fra due fusibili o interruttori automatici successive o poste
a valle dell'ultimo fusibile o interruttore automatico, la resistenza di isolamento verso terra o fra
conduttori appartenenti a fasi o polarit diverse non sar inferiore a:

500.000 Ohm Per i sistemi a tensione nominale verso terra superiore a 50 V

250.000 Ohm Per i sistemi con tensione nominale verso terra inferiore a 50 V

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SEZIONE DEI CONDUTTORI DI PROTEZIONE

La sezione dei conduttori di protezione, cio dei conduttori che collegano all'impianto di terra le
parti da proteggere contro i contatti indiretti, non deve essere inferiore a quella indicata nella
tabella seguente, tratta dalle norme CEI 64-8:

Sezione minima del conduttore di protezione

Sezione del conduttore di fase che Conduttore di protezione facente Conduttore di protezione non facente
alimenta la macchina o parte dello stesso cavo o infilato parte dello stesso cavo e non infilato
l'apparecchio nello stesso tubo del conduttore di nello stesso tubo del conduttore di
fase fase
mmq mmq mmq
minore o uguale a 16 sezione del conduttore di Fase 2,5 se protetto meccanicamente
4 se non protetto meccanicamente

maggiore di 16 e minore o uguale a 16 16

35

maggiore di 35 met della sezione del conduttore met della sezione del conduttore di
di fase; nei cavi multipolari, la fase; nei cavi multipolari, la sezione
sezione specificata dalle rispettive specificata dalle rispettive norme
norme

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SEZIONI MINIME DEI CONDUTTORI EQUIPOTENZIALI

A) Conduttori equipotenziali principali

I conduttori equipotenziali principali devono avere una sezione non inferiore a met di quella del
conduttore di protezione principale dello impianto, con un minimo di 6 mmq.
Non richiesto comunque che la sezione superi 25 mmq se il conduttore equipotenziale in
rame, o una sezione di conduttanza equivalente se il conduttore in materiale diverso.

B) Conduttori equipotenziali supplementari

Un conduttore equipotenziale supplementare che connette due masse deve avere sezione non
inferiore a quella del conduttore di protezione di sezione minore. un conduttore equipotenziale
supplementare che connette una massa a masse estranee deve avere sezione non inferiore a
met della sezione del corrispondente conduttore di protezione.
Un conduttore equipotenziale che connette fra di loro due masse estranee, o che connette una
massa estranea all'impianto di terra, deve avere sezione non inferiore a 2,5 mmq se prevista
una protezione meccanica, 6 mmq se non prevista una protezione meccanica.

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PROTEZIONI DELLE CONDUTTURE

I conduttori che costituiscono gli impianti devono essere protetti contro le sovracorrenti causate
da sovraccarichi o da cortocircuiti. La protezione contro i sovraccarichi deve essere effettuata in
ottemperanza alle prescrizioni delle norme CEI 64.8 Sezione 4.
In particolare i conduttori devono essere scelti in modo che la loro portata ( Iz ) sia superiore o
almeno uguale alla corrente di impiego (Ib) (valore di corrente calcolato in funzione della
massima potenza da trasmettere in regime permanente).
Gli interruttori automatici magnetotermici da installare a loro protezione devono avere una
corrente nominale (In) compresa fra la corrente di impiego del conduttore (Ib) e la sua portata
nominale (Iz) ed una corrente di funzionamento minore o uguale a 1.45 volte la portata (Iz).
In tutti i casi devono essere soddisfatte le seguenti relazioni:
Ib In Iz If 1.45 Iz
La seconda delle 2 disuguaglianze sopraindicate automaticamente soddisfatta nel caso di
impiego di interruttori automatici conformi alle norme CEI 23-3. Gli interruttori automatici
magnetotermici devono interrompere le correnti di cortocircuito che possono verificarsi
nell'impianto in modo tale da garantire che nel conduttore protetto non si raggiungano
temperature pericolose, secondo la relazione It < = K S (Art. 434.3.2 Norme CEI 64-8).
tuttavia ammesso l'impiego di un dispositivo di protezione con potere di interruzione inferiore a
condizione che a monte vi sia un altro dispositivo avente il necessario potere di interruzione
(Art. 434.3.1 delle norme CEI 64.8). In questo caso le caratteristiche dei 2 dispositivi devono
essere coordinate in modo che l'energia passante It lasciata passare dal dispositivo a monte
non risulti superiore a quella che pu essere sopportata senza danno dal dispositivo a valle e
dalle condutture protette. All'inizio di ogni impianto utilizzatore deve essere installato un
interruttore generale omnipolare munito di adeguati dispositivi di protezione contro le
sovracorrenti. Detti dispositivi devono essere dimensionati secondo le disposizioni del paragrafo
precedente e devono essere in grado di interrompere la massima corrente di corto circuito che
pu verificarsi nel punto in cui essi sono installati. Devono essere protette singolarmente le
derivazioni all'esterno. Devono essere protette singolarmente le derivazioni installate in
ambienti speciali. Devono essere protette singolarmente le condutture che alimentano motori o
apparecchi utilizzatori che possono dar luogo a sovraccarichi.

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PROTEZIONE CONTRO I CONTATTI DIRETTI

PROTEZIONE TOTALE MEDIANTE ISOLAMENTO DELLE PARTI ATTIVE

Le Parti attive devono essere completamente ricoperte con isolamento che ne impedisca il
contatto e possa essere rimosso solo mediante distruzione ed in grado di resistere agli sforzi
meccanici, termici ed elettrici cui pu essere soggetto nell'esercizio.
Vernici, lacche, smalti e similari da soli non sono considerati idonei.

PROTEZIONE TOTALE MEDIANTE INVOLUCRI O BARRIERE

Le parti attive devono essere racchiuse entro involucri o dietro barriere che assicurano almeno
il grado di protezione IP2X o IP4X nel caso di superfici superiori di involucri o barriere
orizzontali se a portata di mano.
Quando sia necessario, per ragioni di esercizio, aprire gli involucri si deve seguire una delle
seguenti disposizioni:

Uso di un attrezzo o una chiave se in esemplare unico ed affidata a personale addestrato

Sezionamento delle parti attive mediante apertura con interblocco
Interposizione di barriere o schermi che garantiscono un grado di protezione IP2X

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PROTEZIONE CONTRO I CONTATTI INDIRETTI

Devono essere protette contro i contatti indiretti tutte le parti metalliche accessibili dell'impianto
elettrico e degli apparecchi utilizzatori, normalmente non in tensione ma che, per cedimento
dell'isolamento principale o per altre cause accidentali, potrebbero trovarsi sotto tensione
(masse).
Per la protezione contro i contatti indiretti ogni impianto elettrico utilizzatore, o raggruppamento
di impianti contenuti in uno stesso edificio e nelle sue dipendenze deve avere un proprio
impianto di terra.
A tale impianto di terra devono essere collegati tutti i sistemi di tubazioni metalliche accessibili
destinati ad adduzione, distribuzione e scarico delle acque, nonch tutte le masse metalliche
accessibili di notevole estensione esistenti nell'area dell'impianto elettrico utilizzatore stesso.

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PROTEZIONE CONTRO I CONTATTI INDIRETTI CON INTERRUZIONE AUTOMATICA DEL

CIRCUITO

Si attua la protezione prevista per il sistema TT;

Tutte le masse del sistema devono essere collegate all'impianto di terra di cui sopra mediante
apposito conduttore di protezione. Il conduttore di protezione deve essere separato dal
conduttore di neutro. Tutte le prese a spina per l'alimentazione degli apparecchi utilizzatori, per i
quali prevista la protezione contro le tensioni di contatto mediante collegamento a terra,
devono essere munite di contatto di terra, connesso al conduttore di protezione.
Le protezioni devono essere coordinate in modo tale da assicurare la tempestiva interruzione
del circuito guasto se la tensione di contatto assume valori pericolosi.
Per attuare la protezione mediante dispositivi di massima corrente a tempo inverso (interruttori
differenziali ) deve essere soddisfatta la condizione:
V
Ra =
Idn

Dove :
Idn E' il valore, in ampere, della corrente di intervento istantanea del dispositivo
di protezione differenziale
V E' la tensione massima di contatto pari a 50V
Ra E' la resistenza del circuito di guasto e della rete di terra.

Per motivi di selettivit consentito, esclusivamente sulle linee di distribuzione, utilizzare rel
differenziali di tipo S, inseriti in serie a rel differenziali con intervento istantaneo, con tempo di
intervento regolabile fino a 1 secondo.

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SPECIFICHE COMPONENTI

CAVI E CONDUTTORI
I cavi utilizzati nei sistemi di prima categoria devono essere adatti a tensione nominale verso
terra e tensione nominale (UO/U) non inferiori a 450/750 V, simbolo di designazione 07.
Quelli utilizzati nei circuiti di segnalazione e comando devono essere adatti a tensioni non
inferiori a 300/500 V, simbolo di designazione 05.
Questi ultimi, se posati nello stesso tubo, condotto o canale con cavi previsti con tensioni
nominali superiori, devono essere adatti alla tensione nominale maggiore. tutti i conduttori
devono avere i requisiti di non propagazione dell'incendio in conformit alla Norma CEI 20-22.
I conduttori posati nei cavidotti e nei tubi esterni devono essere con mescola FG7 secondo CEI
20.11 per tensioni 0.6 - 1KV, tensioni di prova 4 KV. I cavi devono essere dotati tutti del marchio
di qualit IMQ., costruiti secondo la tabella CEI - UNEL
I conduttori posati nelle tubazioni metalliche e nelle canaline devono essere previsti di guaina
antiabrasiva per tensione 0.6 1KV tipo N1VVK FG7OR
I conduttori in tubazioni isolati a vista e sottotraccia devono essere di tipo N07VK.
Tutti i conduttori dovranno essere:
Non propaganti la fiamma ( Secondo CEI 20.35 )
Non propaganti l'incendio ( Secondo CEI 20.22 II )
Ridotta emissione di gas corrosivi ( Secondo CEI 20.37 I ).
Cavo FG7R 0.6 - 1 KV per distribuzione energia
Cavo FG7R non propagante la fiamma secondo CEI 20.35 non propagante lincendio secondo
norme CEI 20.22/II e a ridotta emissione di gas corrosivi secondo norme CEI 20.37 conduttori in
rame stagnato a corda flessibile, isolati con gomma etilenpropilenica di qualit G7, protetti con
guaina in termoplastico a base di PVC di qualit RZ.
Tensione nominale 0.6/1KV
Temperatura massima di esercizio 90 C
Posa fissa entro tubazioni o canale portacavo sia allesterno che allinterno
Raggio minimo di curvatura superiore a 4 (D) dove D. diametro esterno del cavo
Norme costruttive CEI 20.11 - 20.34

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Cavo N07VK per distribuzione di energia, segnalazione e comando

Cavo N07VK non propagante la fiamma secondo norme CEI 20.35, non propagante lincendio
secondo norme CEI 20.22/II e a ridotta emissione di gas corrosivi secondo norme CEI 20.37
conduttori di rame non stagnati in esecuzione flessibile, cavo unipolare senza guaina con
conduttore flessibile isolato in PVC di quantit RZ.
Tensione nominale 450/750 V
Temperatura massima di esercizio 70 C
Posa fissa entro tubazioni
Adatto per cablaggi interni di quadri elettrici e apparecchiature
Raggio minimo di curvatura superiore a 4 (D) dove D. diametro esterno del cavo
Norme costruttive CEI 20.20 - tabella UNEL 35752

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CANALI DI DISTRIBUZIONE

Sono ammessi canali in acciaio zincato tipo Sendzimer, a fondo asolato e pareti chiuse, con
sagoma bloccaggio coperchio, rispondenti a CEI 23.31
Altezza bordo 75/80/100 mm.
Giunti metallici che garantiscono la continuit elettrica
Portata minima, per staffaggio ogni 2 mt., con freccia massima pari alto 0.2% delle distanze
di ancoraggio con carico di 80 kg.
Curva a largo raggio per una posa corretta dei conduttori
Massimo coefficiente di riempimento iniziale 0.4
Le mensole portanti dovranno essere in acciaio zincato, proporzionate per reggere il
massimo carico, il loro fissaggio alla struttura dovr essere effettuato con tasselli metallici, o
mediante bulloni vietato l'uso di chiodi sparati.

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TUBI A VISTA

Per posa in vista sono ammessi tubi in plastica di tipo pesante e rigidi purch di materiali non
propagante la fiamma.
consentito l'uso di:
Tubo in PVC autoestinguente rigido serie pesante colore grigio resistente alla prova del filo
incandescente a 850 C, secondo norme CEI 23.8 - UNEL 37118/P, munito di marchio di
qualit. Completo di manicotti, curve, raccordi IP4X.
Il diametro interno dei tubi circolari sar almeno pari a 1,3 volte il diametro del cerchio
circoscritto al fascio di cavi in esso contenuti e comunque non inferiore a 16 mm.
Per i tubi di sezione diversa dalla circolare il rapporto tra la sezione interna del tubo e quella
occupata dai cavi non sar inferiore a 2.

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DERIVAZIONI DA TUBI A VISTA

Le derivazioni saranno realizzate con apposite scatole di derivazione. Le cassette di

derivazione per posa a parete saranno in pressofusione di lega leggera o in PVC
autoestinguente, complete di coperchio fissato con viti, pareti laterali lisce forabili con
apposita fresa, per linserimento di raccordi pressatubo. Grado di protezione minimo IP4X.
Non ammesso l'uso di derivazioni dirette dai conduttori e a mezzo di semplici morsetti
scoperti fuori scatola.
proibito il fissaggio dei coperchi delle cassette a semplice pressione o a scatto frontale; il
loro smontaggio avverr con l'uso di un attrezzo.

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RIFLETTORI INDUSTRIALI a LED

Riflettori industriali prodotti in conformit alle norme IEC 598 - CEI 34.21.
Installabili su superfici normalmente infiammabili.
Il riflettore industriale dovr avere le seguenti caratteristiche:
Corpo in alluminio pressofuso, a basso profilo, con ampie alettature di raffreddamento.
Attacco in alluminio pressofuso per poter ancorare larmatura con diverse angolazioni.
Dispositivo automatico controllo della temperatura, nel caso di innalzamento improvviso della
temperatura del led, il sistema deve abbassare il flusso luminoso per ridurre la temperatura di
funzionamento.
Completo di connettore stagno IP65 ed alimentatore in contenitore IP65.
Sistema di controllo integrato 1 10V.
Led ad elevata durata, 40.000 ore, ed elevata efficienza con ottica diffondente.

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QUADRO DI DISTRIBUZIONE IN BASSA TENSIONE

Condizioni di installazione:
Installazione: allinterno a pavimento
Temperatura ambiente max 35 C
Altitudine inferiore a 500 mt. S.L.M.

Condizioni nominali di esercizio:

Tensione di funzionamento: 400/230V
Frequenza: 50 Hz.
Sistema: TT
Corrente di corto circuito: punto fornitura 10 KA

Caratteristiche tecniche:
A fronte delle condizioni di esercizio il quadro dovr avere le seguenti caratteristiche:
Tensione nominale di funzionamento: 400 V
Frequenza 50 Hz
Tensione di isolamento 660 V
Tensione di prova a frequenza industriale per 1minuto 2500 V
Potere di interruzione delle apparecchiature a 400 V IEC 947.2 = ICU
QE sottocontatore 10KA
QE generale 6 KA

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CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

Il quadro sar costituito da struttura monoblocco in PVC autoestinguente.

Il quadro sar dotato di porta frontale di chiusura, con guarnizione di tenuta montata su cerniere
di tipo invisibile, in modo da garantire un grado di protezione IP55 a portella aperta il fronte del
quadro dovr avere un grado di protezione IP3X.
Il fronte quadro sar con feritoia modulare, per consentire gli interventi di esercizio ordinario
(manovra degli interruttori) e di tipo chiuso per copertura morsettiera di ingresso e uscita.
Laccesso allinterno del quadro, dopo lapertura dellinterruttore generale e dei pannelli fronte
quadro, non dovr rendere possibile il contatto diretto con elementi in tensione.
Tutti questi elementi dovranno essere protetti con schermi che garantiscano un grado di
protezione IP2X, in particolare i morsetti della morsettiera di arrivo linea dovranno essere
protetti contro i contatti diretti tramite schermo.
Dovr essere agevole laccesso e la eventuale sostituzione di apparecchiature, al quadro senza
dover essere smontati elementi non interessati.
Il quadro dovr provvedere ad un efficace smaltimento del calore in particolare la temperatura
interna al quadro non dovr essere mai superiore ai 60 C.
Le eventuali aperture di ventilazione se necessarie saranno realizzate sulle pareti verticali e
saranno dotate di retina antinsetti e dovranno garantire il grado di protezione prescritto.
La struttura e le varie connessioni saranno dimensionate per le correnti di carico e corto circuito
presente nellimpianto.
Il cablaggio interno sar realizzato tramite corde di tipo flessibile non propaganti lincendio di
sezione non inferiore a 2.5 mmq. per i circuiti di potenza e 1.5 mmq. per i circuiti ausiliari.
Le portate dei conduttori per il cablaggio interno saranno dimensionati per la corrente del
dispositivo di protezione a cui sono collegati, nel caso di conduttori alimentanti pi
apparecchiature, i conduttori saranno dimensionati dalla somma delle correnti nominali delle
apparecchiature.
I conduttori di cablaggio saranno raccolti entro canaline facilmente ispezionabili di materiale
autoestinguente.
I conduttori di cablaggio non dovranno essere a contatto con la carpenteria del quadro.

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I conduttori sia per i circuiti di potenza che per i circuiti ausiliari dovranno avere tensione
nominale 450/750 V.
Le connessioni saranno effettuate mediante capocorda a compressione e ciascun conduttore
sar numerato con idonei contrassegni riportanti le sigle ed i numeri indicati sugli schemi.
Le linee in partenza faranno capo ad idonee morsettiere, vietata la derivazione dai morsetti
degli interruttori le morsettiere saranno di tipo componibile e dovranno essere separate le
morsettiere di potenza da quella dei circuiti ausiliari.
Tutte le apparecchiature sia quelle montate sul fronte che allinterno del quadro, dovranno
riportare le diciture o le sigle di identificazione riportate sugli schemi, per le apparecchiature
accessibili dal fronte quadro letichetta dovr essere applicata allesterno sul pannello.
Sul fronte del quadro dovranno essere applicati cartelli monitori di tipo adesivo relativi a:
segnalazione di pericolo per presenza tensione
divieto di usare acqua per spegnere incendi
divieto di intervento al personale non autorizzato
Sul fronte del quadro dovranno essere applicati:
targa con identificazione quadro
targa riportante caratteristiche elettriche
marchio CE

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GARANZIE E PROVE

Al termine della costruzione del quadro il costruttore del quadro dovr presentare dichiarazione
scritta di rispondenza del quadro fornito alle norme CEI e in particolare al fascicolo CEI 17.13/1,
secondo le prove riportate al capitolo 8 e in particolare:
il grado di protezione contro i contatti diretti
la sovratemperatura allinterno del quadro
la protezione e la tenuta al corto circuito
Inoltre il quadro dovr essere sottoposto alle prove individuali previste dalla norma CEI 17.13/1
in particolare:
verifica a vista della rispondenza alle prescrizioni di progetto
controllo cablaggio
prova di funzionamento elettromeccanico dei dispositivi di potenza e ausiliari
verifica dei mezzi di protezione e della continuit dei circuiti di protezione
verifica della resistenza di isolamento o prova di tensione a frequenza industriale
Il costruttore dovr con la dichiarazione di conformit del quadro allegare copia degli schemi
unifilari e degli schemi funzionali.

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ESECUZIONE DELL'IMPIANTO DI TERRA

Limpianto di terra deve essere eseguito con componenti ( materiali e sezioni ) riportati di
seguito. consigliabile che limpianto sia eseguito tenendo presente:
le fasi costruttive delle opere edili per coordinare gli interventi dellinstallatore dellimpianto
elettrico
(per es.: scavi a livello di fondazione o per altri servizi, collegamenti ai ferri dellarmatura del
calcestruzzo armato prima del getto, ecc.);
la modalit di posa dei vari elementi.
Nella scelta dei materiali costituenti il dispersore, ai fini di limitare gli effetti della corrosione, si
devono usare preferibilmente materiali omogenei, ma in particolare vicini nella scala di nobilt
questa precauzione deve essere osservata anche per i dispersori di fatto.

MATERIALE CON LA MAGGIORE SUPERFICIE DI CONTATTO CON IL SUOLO

MATERIALE Acc. Acciaio Acc. Rame Rame Rame zin. Rame
zincato cem. stag. ric.pio.
CON LA Acciaio zincato + +# - - - + +#
MINORE Acciaio + + - - - + +
SUPERFICIE Acc. nel cemento + + + + + + +
DI Rame + + + + + + +
CONTATTO Rame stagnato + + + + + + +
CON IL Rame zincato + +# +# +# +# + +#
SUOLO Rame ric. piombo + + + + + + +

+ Collegamento ammesso # Con asportazione di zinco

- Collegamento sconsigliato Con asportazione di piombo

In genere sono considerati adatti alla posa diretta nel terreno per la funzione di dispersori i
seguenti materiali:
rame nudo o stagnato:
acciaio zincato a caldo.
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Quando lambiente ( terreno ) particolarmente aggressivo si consiglia:

se il terreno fortemente acido di evitare luso di acciaio zincato;
se il terreno contiene cloruri, di evitare luso di acciaio inossidabile.

Le giunzioni fra i vari elementi devono essere eseguite con idonei morsetti o con saldatura forte
o alluminotecnica e devono essere ridotte al minimo indispensabile.
Le giunzioni soggette a corrosione, specialmente se posate a contatto del terreno, richiedono
una protezione contro la corrosione ad esempio mediante catramatura o nastratura.
consigliabile che i vari componenti siano, se possibile, dello stesso materiale dei dispersori o
con questi compatibili.
Nella scelta dei morsetti opportuno dare la preferenza ai tipi che non impongono il taglio del
conduttore principale e che permettono di collegare conduttori di sezioni diverse.
Per realizzare un buon dispersore si deve posare un conduttore sul fondo del piano di scavo,
costeggiando esternamente le fondazioni del fabbricato ad una profondit di almeno 0.5 mt.
dalla superficie originale del terreno in modo da realizzare un anello di perimetro uguale o
maggiore a quello del fabbricato, posto il pi possibile in intimo contatto col terreno.
Nel riempire lo scavo si deve gettare sopra l'anello, costipando bene, un primo strato di terreno
conduttore come terra, humus, ecc., e non ghiaia o ciottoli.
Nel dispersore ad anello, si dovr collegare un certo numero di picchetti:
I picchetti devono avere un diametro di d.25 ed una lunghezza di circa 1.5 mt. e l'estremit
appuntita per facilitare l'infissione nel terreno.
Le giunzioni dei picchetti al dispersore ad anello vanno effettuate con saldatura o imbullonatura.
I conduttori di terra non in intimo contatto con il terreno, che uniscono i dispersori fra di loro e al
morsetto principale di terra, devono avere una sezione di 35 mmq.

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DIMENSIONI PER DISPERSORI

Tipo Di Elettrodo Materiale

Acciaio Acciaio Rame
Zincato Rivestito
A Caldo Di Rame
Piastra Spessore (mm) 3 X 3

Nastro Spessore (mm) 3 X 3

Per posa nel Sezione (mmq) 100 X 50
terreno Tondino Sezione (mmq) 50 (*) X 35
Conduttore
Massiccio
Conduttore Diametro Fili 1.8 X 1.8
Cordato
Sezione 50 X 35
Picchetto A Tubo Diametro Esterno (mm) 40 X 30
Per infissione Spessore (mm) 2 X 3
nel terreno Picchetto Diametro Esterno (mm) 20 15 (*2) --
Massiccio
Picchetto in Spessore (mm) 5 X 5
Profilato
Altra Dimensione (mm) 50 X 50
(*1) Si pu usare anche acciaio non zincato, con la sezione minima di 100 mmq
(*2) Spessore rivestimento : 100 n per deposito elettrolitico
500 n per trafilati

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ILLUMINAZIONE DI EMERGENZA e SICUREZZA

Le vie di uscita e le uscite di sicurezza devono essere chiaramente indicate tramite segnaletica
conforme alla vigente normativa.
Tutte le vie di uscita, incluse anche i percorsi esterni, devono essere adeguatamente illuminati
per consentire la loro percorribilit in sicurezza fino alluscita sul luogo sicuro.
Nelle aree prive di illuminazione naturale od utilizzate in assenza di illuminazione naturale, deve
essere previsto un sistema di illuminazione di sicurezza con inserimento automatico in caso di
interruzione dellalimentazione di rete.
Il livello di illuminamento richiesto riferito allilluminamento in esercizio, infatti il livello
dilluminamento in esercizio diminuisce nel tempo rispetto allilluminazione di progetto (iniziale)
per linevitabile insudiciamento degli apparecchi dilluminazione e per il naturale decadimento
dellefficienza luminosa delle lampade; ci comporta un aumento del livello dilluminamento
secondo la natura delle lampade e la manutenzione prevista, in modo che in esercizio il livello
dilluminamento non scenda al di sotto dei limiti prescritti.
Per consentire levacuazione, lilluminazione di sicurezza deve permettere alle persone presenti
di riconoscere le uscite di sicurezza e di percorrere la via di esodo in modo sicuro; a tal fine, la
via di esodo deve essere identificata mediante unopportuna segnaletica di sicurezza e
adeguatamente illuminata fino al luogo sicuro.
La segnaletica di sicurezza ha il compito di trasmettere messaggi a chi si trova in condizioni di
emergenza; nel caso specifico indica la via di esodo. Lilluminazione di sicurezza vera e propria
ha il fine di illuminare le vie di esodo in modo che queste siano percorribili in sicurezza.
Gli apparecchi di emergenza, sia per la segnaletica di sicurezza sia per lilluminazione delle vie
di esodo, devono essere installati ad almeno 2 m di altezza dal piano di calpestio, in modo da
essere ben visibili.
La segnaletica di sicurezza, con i relativi pittogrammi, deve corrispondere dalla direttiva
europea 92/58 e recepita in Italia con il Decreto Legislativo 14/08/96 n. 493.
La norma UNI EN 1838, art. 4.2.1 prevede nelle vie di esodo un illuminamento minimo sul
pavimento, calcolato in assenza di riflessioni, di:
1 lx sulla linea mediana della via di esodo
0,5 lx in una fascia centrale della via di esodo pari alla met della sua lunghezza

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Ai fini delluniformit, inoltre, il rapporto fra illuminamento massimo e minimo lungo lasse
centrale della via di esodo non deve superare 40.
A tale scopo sono preferibili pi apparecchi di illuminazione piccoli, piuttosto che pochi
apparecchi con grande flusso luminoso; ci migliora anche laffidabilit dellilluminazione di
sicurezza, poich il guasto di un apparecchio produce una diminuzione minore
dellilluminamento.
Nei locali dove si svolgono attivit lavorative che in caso di mancanza dellilluminazione
ordinaria possono determinare un pericolo per gli addetti, deve essere prevista unilluminazione
di sicurezza, in base al D.L. N81 del 09/04/08 (presenza di macchine con parti in movimento o
utilizzo di movimentazione merci tramite muletti)
In detti ambienti deve essere garantito un illuminamento di sicurezza sul piano di riferimento, ad
esempio il piano di lavoro, pari ad almeno il 10% dellilluminamento necessario in condizioni
ordinarie, con un minimo di 20 lux, UNI EN 1838, art. 4.4.1.
E richiesto inoltre che luniformit di illuminamento non sia superiore a 10 lx.
Lilluminamento deve essere ottenuto con sorgenti luminose che non creino effetto
stroboscopico.
Il servizio di illuminazione di emergenza affidato a singole lampade autonome o ad
accumulatori con inverter inseriti nei corpi illuminanti ordinari che assicurino una autonomia di
funzionamento di almeno 1 ora per deposito e laboratorio e 2 ore per gli uffici. Lilluminazione di
sicurezza entrer automaticamente in servizio entro un tempo breve inferiore a 0.5 sec. e
contemporaneamente al mancare dellalimentazione principale, al ritorno dellalimentazione
principale lilluminazione di sicurezza di disinserir automaticamente. Limpianto di sicurezza
deve essere sempre inserito in condizioni di funzionamento. I circuiti di alimentazione devono
essere indipendenti dagli altri circuiti, la protezione dei circuiti contro i corto circuiti e contatti
indiretti deve essere assicurata mentre quelli contro i sovraccarichi pu essere omessa.
I conduttori di detti circuiti devono essere per tensione nominale non inferiore a 450/750V ed
essere del tipo non propagante lincendio secondo CEI 20.22.
Lilluminazione di sicurezza sar prevista in tutti i luoghi con presenza personale in modo da
garantire un adeguato deflusso anche in assenza di tensione di rete. Inoltre saranno segnalate
le uscite di sicurezza con lampade autonome e pittogramma con indicazione delle vie di fuga e
delle uscite di sicurezza.

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Si dovr provvedere a dotare limpianto di un registro dei controlli periodici in cui devono essere
riportate tutte le prove effettuate con i relativi risultati ottenuti.
Il registro deve essere affidato ad una persona responsabile indicata dal proprietario del locale
e deve essere collocato in un luogo tale da essere facilmente reperibile. Nel registro devono
essere riportate almeno le seguenti informazioni:
Data di messa in funzione dellimpianto, documentazione tecnica del progetto, incluse
certificazioni relative ad eventuali modifiche;
Data di ogni verifica o ispezione periodica;
Data e breve descrizione di ogni manutenzione, verifica o revisione effettuata;
Data e breve descrizione di eventuali difetti riscontrati e delle azioni correttive intraprese;
Data e breve descrizione di qualsiasi alterazione dellimpianto di illuminazione di
emergenza;
Se presente un sistema automatico di prova (auto-diagnosi), ne devono essere
descritte le caratteristiche principali ed il modo di funzionamento;
Numero di matricola o altri estremi di identificazione del dispositivo di sicurezza;
Identificazione (tramite ragione sociale, indirizzo, etc.) e firma leggibile del manutentore.
Il registro, che deve contenere una sorta di anagrafica degli apparecchi di sicurezza, deve
anche riportare i dettagli sui componenti da sostituire degli apparecchi di illuminazione, come il
tipo di lampada, la batteria e i fusibili.

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Le verifiche periodiche vengono suddivise in tre tipologie:

Verifica di funzionamento
Verifica di autonomia
Verifica generale

Verifica di funzionamento
volta ad accertare la funzionalit complessiva dellimpianto ed in particolare la corretta
commutazione e la funzionalit delle sorgenti di illuminazione. Consiste, oltre che nel rispetto di
eventuali indicazioni del costruttore e/o dellinstallatore, nelleffettuazione della seguente serie di
controlli.

Per gli apparecchi con batterie interne o con alimentazione centralizzata:

a) verifica delleffettivo intervento in emergenza di tutti gli apparecchi;
b) verifica delle condizioni costruttive degli apparecchi con eventuale sostituzione delle
lampade o dei particolari di materia plastica danneggiati;
c) verifica della operativit del sistema di inibizione, se presente;
Per i sistemi di alimentazione centralizzata:
d) verifica delle indicazioni/segnalazioni fornite dal pannello/display del gruppo soccorritore;
e) verifica della operativit del sistema di inibizione, se presente;
f) verifica delle corrette operazioni del sistema nel funzionamento di emergenza mediante
le indicazioni/segnalazioni fornite dallo stesso.
La frequenza con la quale devono essere eseguite le verifiche di funzionamento, secondo il
nuovo documento UNI, almeno mensile nei casi a), b) e f) e settimanale negli altri casi.

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Verifica di autonomia
volta ad accertare che i dispositivi che realizzano limpianto di illuminazione di sicurezza
assicurino lautonomia di impianto, a seguito del tempo di ricarica previsto dalla legislazione
vigente.
Consiste nella misurazione dellautonomia dell'impianto di ogni singolo apparecchio di tipo
autonomo, mediante esecuzione della seguente operazione: viene simulata una interruzione
dellalimentazione ordinaria e si verifica (visivamente) lintervento e la durata in funzionamento
in modalit emergenza degli apparecchi di illuminazione e segnalazione di sicurezza, per il
tempo previsto dallambiente dinstallazione. Se gli apparecchi testati non garantiscono
lautonomia di impianto, le batterie devono essere sostituite.
Giustamente la normativa prevede, in alcuni casi limpossibilit di effettuazione della verifica
dellautonomia con esame a vista contemporaneo del momento di effettivo spegnimento di tutti
gli apparecchi installati.
In tali casi necessario limpiego di apparecchi e/o sistemi di illuminazione di emergenza
che consentono la verifica automatica delleffettiva autonomia.
La frequenza con la quale devono essere eseguite le verifiche di autonomia, secondo il nuovo
documento UNI, almeno annuale, anche se consigliata una periodicit trimestrale.

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Verifica generale
Consiste nella verifica complessiva dellefficienza degli apparecchi di sicurezza del rispetto
dei requisiti illuminotecnici di progetto, mediante la seguente serie di controlli.

Per gli apparecchi con batterie interne:

1. verifica del grado dilluminamento di locali, percorsi, scale di sicurezza, ostacoli,
ausiliari di sicurezza etc. nel rispetto di quanto richiesto dallambiente di installazione,
dalla legislazione vigente e dalle norme in vigore;
2. verifica dellintegrit e leggibilit dei segnali di sicurezza in relazione alle distanze di
visibilit;
3. verifica del degrado delle lampade o dei tubi fluorescenti;
4. verifica del numero e della tipologia degli apparecchi installati, con relativi dati di
ubicazione e di prestazioni illuminotecniche (lumen) in conformit con il progetto
originale;

La frequenza con la quale devono essere eseguite le verifiche generali, secondo il nuovo
documento UNI, almeno annuale, anche se consigliata una periodicit semestrale.

Tutti e tre i tipi di verifica periodica, funzionamento, autonomia e generale, devono essere
effettuate, cos dice la norma UNI 11222, in conformit a quanto disposto dallart. 7 della norma
CEI EN 50172.
Tutte le verifiche che prevedono la scarica completa, devono svolgersi in periodi di
basso rischio per permettere la ricarica delle batterie, oppure se non fosse possibile,
bisogna adottare adeguate misure di sicurezza fino alla ricarica delle batterie. Nel caso
della verifica dellautonomia, ad esempio, bisogna permettere la ricarica delle batterie in
tempo per il possibile utilizzo in un eventuale black-out;
Effettuare una verifica giornaliera degli indicatori di corretta alimentazione degli
apparati ( un semplice esame a vista e non necessita di prove di funzionamento);
Effettuare una verifica mensile eseguendo una prova funzionale degli apparati,
simulando un guasto dellalimentazione ordinaria per un periodo sufficiente a verificare la

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corretta accensione degli apparecchi di emergenza. La durata della simulazione di

guasto deve essere il pi possibile breve, allo scopo di evitare danni allautonomia delle
lampade. Per i sistemi ad alimentazione centralizzata, deve essere verificato anche il
corretto funzionamento dei controlli del sistema. Al termine della prova occorre
controllare che sia stata ripristinata lalimentazione della normale illuminazione;
Effettuare una verifica annuale su ogni apparecchio di illuminazione e su ogni segnale
illuminato internamente, con le stesse modalit della precedente prova mensile, ma ora
simulando la mancanza dellalimentazione ordinaria non per un breve periodo, ma per
lintera durata nominale dellapparecchio cos come dichiarata dal costruttore. Al termine
della prova occorre controllare che sia stata ripristinata lalimentazione della normale
illuminazione, e che le batterie si siano caricate correttamente.

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IDENTIFICAZIONE AMBIENTI

Con riferimento agli agenti esterni si riportano in tabella i vari ambienti presenti, con le norme di
riferimento, e il grado di protezione minimo da rispettare nell'esecuzione dell'impianto.
Il grado di protezione deve essere rispettato sia nella scelta dei componenti, sia nella loro
installazione.

AMBIENTE CLASSIFICAZIONE GRADO DI

PROTEZIONE MINIMO
Deposito A maggior rischio in caso di incendio (*) IP4x
Servizi e spogliatoi Ambiente ordinario IP3x

(*): non conoscendo luso a cui verr destinato lo stabile, gli impianti previsti e predisposti dovranno essere idonei
per ambienti a maggior rischio in caso di incendio.

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DATI TECNICI GENERALI

Alimentazione da Quadro Generale capannone

Sistema di distribuzione verso terra TT
Tensione funzionamento 400/230V
Frequenza 50 Hz
Corrente di corto circuito punto fornitura 10 KA
Corrente di corto circuito sottoquadri 6 KA
Potenza installata 10 KW
Max caduta di tensione ammessa su circuiti terminali 4%
Livelli di illuminamento minimi:
zona deposito 250 Lux
luce emergenza 2 Lux

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MARCHE AMMESSE PER L'ESECUZIONE DEGLI IMPIANTI

Quadri e armadi Elettrocondutture - Bticino

Interruttori modulari Din Elettrocondutture - BTicino
Conduttori Generalcavi - altri IMQ
Tubi PVC Gewiss
Guaine e raccordi Teaflex - Rta
Serie civili componibili BTicino - Gewiss
Prese industriali CEE Ilme - Gewiss - Palazzoli
Corpi illuminanti Disano
Scatole di derivazione Gewiss - Bocchiotti
Emergenza e U.S. Ova - Beghelli

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DESCRIZIONE LAVORI
QUADRI DI DISTRIBUZIONE

A valle del contatore Enel, nellapposito vano, sar installato un quadro elettrico realizzato con
carpenteria in doppio isolamento, da parete con doppia porta e pannelli interni con fissaggio a
vite, dove verr installato linterruttore generale 4 x 20 A con rel differenziale selettivo con
soglia Id 1A.
Allinterno del capannone, in posizione protetta, verr posto il quadro generale, costituito da
carpenteria in PVC da parete con grado di protezione IP55.
Su questo quadro saranno montati gli interruttori a protezione delle linee di alimentazione luce e
prese di servizio capannone e le linee alimentazione servizi igienici/spogliatoi ed uffici.
Al termine dellesecuzione dei quadri si dovr produrre lo schema elettrico, la dichiarazione di
conformit dello stesso ed apporre sul fronte quadro la targhetta di identificazione come
richiesto dalla Norma CEI 17.13/1

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QUADRO SOTTOCONTATORE

Carpenteria monoblocco in PVC autoestinguente

Massima corrente di cortocircuito 10 KA
Accesso frontale per controllo, comando manutenzione ordinaria e straordinaria
Grado di protezione IP 44
Ingresso cavi dallalto
Uscita linee dallalto
Esecuzione doppia porta esterna, trasparente
Realizzato secondo schema allegato

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QUADRO GENERALE

Carpenteria monoblocco in PVC autoestinguente

Potenza installata 10 KW
Massima corrente di cortocircuito 6 KA
Accesso frontale per controllo, comando manutenzione ordinaria e straordinaria
Grado di protezione IP55
MORSETTIERE
Ingresso cavi dal basso
Uscita linee dal basso/alto
Esecuzione doppia porta esterna, trasparente
Realizzato secondo schema allegato

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DISTRIBUZIONE PRINCIPALE

Dal quadro sottocontatore, con cavo FG7OR 4x10mmq., posato in cavidotto si alimenter il
quadro elettrico generale.
Dal quadro generale le utenze saranno collegate con conduttori FG7OR, posati nella canalina
dorsale fissata a parete con staffe di tipo pesante ed idonei tasselli, con percorso evidenziato
sulle tavole allegate, e con conduttori N07V-K posati nelle tubazioni a vista nella zona
uffici/servizi.
Tutti i conduttori indipendentemente dal tipo dovranno essere contrassegnati mediante fascetta
con sigla che ne identifica il servizio ad entrambi le estremit.
Tutti i conduttori prima di essere collegati alle morsettiere dovranno essere capocordati con
appositi terminali.
I conduttori giallo/verdi saranno impiegati esclusivamente quali conduttori di protezione e non
potranno essere utilizzati per nessun altro circuito.
La sezione dei conduttori da impiegare sar quello riportato sugli schemi allegati e non sar
pertanto ammessa la posa di conduttori di sezione inferiore.

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Linea Formazione (mmq.) Tipo Posa

QUADRO ELETTRICO SOTTOCONTATORE
Alimentazione QE FG7OR 4x10 Cavidotto
QUADRO ELETTRICO GENERALE
FM deposito FG7OR 5G2.5 Tubo PVC
FM uffici FG7OR 3G4 Tubo PVC
FM servizi igienici/spogliatoi FG7OR 3G4 Tubo PVC
Luce deposito 5 FG7OR 3G1.5 Canale acciaio + Tubo PVC
Luce esterna FG7OR 3G2.5 Canale acciaio + Tubo PVC
LS deposito FG7OR 2x1.5 Canale acciaio + Tubo PVC
LS uffici FG7OR 2x1.5 Tubo PVC
Luce uffici/servizi igienici FG7OR 3G1.5 Tubo PVC

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ILLUMINAZIONE e FORZA MOTRICE

Considerando la struttura e laltezza del capannone, si adottano dei corpi illuminanti IP65
secondo norme CEI 34.21 IEC598 con lampade a led a sospensione da 188W.
La distribuzione ai corpi illuminanti sar realizzata con cavi FG7OR posati in tubazione PVC
autoestinguente derivati dalla dorsale in canalina.
La protezione delle linee sar centralizzata nel quadro generale, mentre le accensioni saranno
realizzate con pulsantiere posizionate allingresso dei reparti, come da planimetrie allegate.
E previsto un quadro prese di servizio composto da presa CEE 3x16A+N+T e presa CEE
2x16A+T protette a monte da un interruttore magnetotermico differenziale con sensibilit 30mA,
posato nel quadro generale.
Tutte le prese devono essere di tipo interbloccato con protezione locale tramite fusibili, il grado
di protezione deve essere IP65, le prese devono essere montate su apposite basette che
consentiranno il cablaggio delle stesse, la derivazione della linea dorsale deve essere realizzata
rispettando il grado di protezione IP65, le giunzioni devono essere effettuate con appositi
morsetti autoestinguenti che non interrompono il conduttore principale, la tubazione in discesa
deve essere in PVC pesante autoestinguente per sopportare eventuali sollecitazioni
meccaniche.

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LUCE EMERGENZA

Lilluminazione di emergenza sar realizzata con lampade autonome come da specifiche

allegate, fissate alle pareti del capannone e alimentate con tubazione in PVC pesante e
conduttori N07VK 2x1.5mmq.
Le lampade saranno distribuite come riportato su piante allegate per ottenere un illuminamento
medio di 2 Lux presso le vie di fuga.
Presso le uscite di sicurezza saranno posate armature autonome di emergenza con
pittogramma a norme europee con lindicazione delle uscite. Queste lampade saranno
alimentate con tubazioni in PVC pesante autoestinguente derivate dalla linea dorsale posata nel
canale.
Le derivazioni saranno eseguite in apposita scatola di derivazione con morsetti di tipo a
cappuccio, lingresso/uscita del cavo dorsale dalla scatola sar eseguito con pressacavi di
tenuta, cos come la derivazione della tubazione di discesa sar realizzata con apposito
pressatubo di tenuta.

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IMPIANTO ELETTRICO UFFICI e SPOGLIATOI / SERVIZI IGIENICI

Limpianto degli spogliatoi, servizi igienici ed uffici sar derivato dal quadro generale e verr
eseguito con tubazione sottotraccia, in cui saranno posati conduttori N07V-K con sezione
riportata sugli schemi allegati.
Sono previste delle prese di servizio nelle posizioni riportate sulle piante allegate e delle prese
per i posti lavoro composti da 2 prese bivalenti 2x10/16A+T e una presa schuko 2x10/16A+T
alimentati da linea normale e 2 prese schuko 2x10/16A+T alimentati da linea preferenziale.
Limpianto di illuminazione sar realizzato con lampade led, posati come da planimetria
allegata, ed alimentati con conduttori FG7OR in formazione 3G1.5mmq., posati nel
controsoffitto o a plafone.
Il comando delle luci realizzato allingresso degli ambienti.
In ogni ufficio sar posata una lampada autonoma di emergenza con lampada led compatta da
11W e scheda di autodiagnosi.

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ILLUMINAZIONE ESTERNA CAPANNONE

Limpianto verr eseguito in modo da illuminare le zone carico/scarico.

I corpi illuminanti saranno costituiti da lampioni di tipo stradale con corpo in alluminio
pressofuso con vano porta reattore apribile e cablaggio con lampada a led, schermo in
policarbonato autoestinguente grado di protezione IP54.
I lampioni saranno montati su apposite staffe con diametro 60mm alla sommit per lattacco del
corpo illuminante, fissate a parete con tasselli metallici.
La linea di alimentazione protetta dal quadro generale sar realizzata con cavo FG7OR posato
in canalina.
In corrispondenza di ogni lampione sar posta una cassetta di derivazione dalla quale, con
cavo FG7OR in guaina PVC, saranno derivati le alimentazioni dei corpi illuminanti.
Le giunzioni di derivazione saranno effettuate con appositi morsetti e cavo avente la stessa
sezione del cavo di linea.
Tutti i lampioni saranno collegati a terra mediante il conduttore di terra del cavo di
alimentazione.
Laccensione verr effettuata dal quadro generale con comando tramite rel crepuscolare.

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RETE DI TERRA

La rete disperdente da realizzare, come riportato sulle piante allegate, con corda rame nuda
1x35mmq., posata ad una profondit di 50cm dal piano di calpestio e con dispersori intenzionali
costituiti da paline a croce 2000x50x5, posate in pozzetti ispezionabili.
Dallimpianto disperdente con corda isolata 1x35mmq. si collegher il nodo equipotenziale
principale posto allinterno del quadro elettrico generale, a cui saranno collegati tutti i conduttori
di protezione e i conduttori equipotenziali principali.
Tutti i conduttori isolati della rete di terra devono essere contraddistinti in modo univoco per
tutto l'impianto del bicolore giallo-verde.
I conduttori devono essere identificati mediante targhette con idonea segnalazione.
I collegamenti equipotenziali principali sono destinati ad assicurare lequipotenzialit di tutte le
masse estranee come ad es. tubazioni metalliche o strutture entranti nelledificio ed interessanti
la base delledificio stesso.
Tutti questi collegamenti equipotenziali principali devono fare capo al collettore principale di
terra o a quello pi vicino se ne esiste pi di uno.
La norma prescrive per questi conduttori le seguenti sezioni minime:
met della sezione del conduttore di protezione di sezione pi elevata dellimpianto, con
un minimo di 6 mm; non richiesto che la sezione superi 25 mm se il conduttore
equipotenziale in rame, o presenta un sezione di conduttanza equivalente se il
conduttore di materiale diverso.

RCL S.r.l 47
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VERIFICHE DI COLLAUDO

Durante la costruzione o alla fine della stessa e comunque prima di essere messo in servizio,
ogni impianto elettrico deve essere verificato a vista e provato per verificare la rispondenza a :

Disposizioni di legge;
Prescrizioni dei VV.FF.;
Prescrizioni particolari concordate in fase di offerta;

Norme CEI relative al particolare tipo di impianto, con particolare riferimento a :

Norme CEI 64-8 ( Sezione 6 ) verifiche iniziali.

RCL S.r.l 48
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MODALIT DI VERIFICA DELL'EFFICIENZA DI UN IMPIANTO DI TERRA

La verifica dell'efficienza di un impianto di terra comprende:

La misura della resistenza di terra e la verifica dei conduttori di terra e di protezione.
Le misure devono essere effettuate, per quanto possibile, con l'impianto nelle ordinarie
condizioni di funzionamento nel punto pi lontano della rete di distribuzione.

RCL S.r.l 49
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MISURA DELLA RESISTENZA DI TERRA

Questa misura si esegue, utilizzando un dispersore ausiliario ed una sonda di tensione, con
appositi strumenti di misura col metodo volt-amperometrico.
La sonda di tensione deve essere posta in un punto sufficientemente lontano dell'impianto di
terra perch allontanandosi ulteriormente, la resistenza di terra varia in modo trascurabile.
Il dispersore ausiliario deve trovarsi a una distanza, sia dall'impianto di terra sia dalla sonda di
tensione, non inferiore alla distanza della sonda di tensione dall'impianto di terra stesso.
La sonda di tensione ed il dispersore ausiliario si possono ritenere sicuramente
sufficientemente lontani dall'impianto di terra quando sono situati a una distanza dal suo
contorno pari ad almeno 5 volte la dimensione massima dell'impianto stesso.

RCL S.r.l 50
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ESAME A VISTA

L'esame a vista deve accertare, avvalendosi anche della documentazione di progetto, che i
componenti dell'impianto elettrico siano conformi alle prescrizioni di sicurezza, siano scelti
correttamente e installati in conformit alla norma CEI 64-8, e non siano danneggiati
visibilmente in modo tale da compromettere la sicurezza.
La conformit alle prescrizioni di sicurezza pu essere accertata dall'esame di marchi,
certificazioni, dichiarazioni di conformit rilasciate dal costruttore.
L'esame a vista deve comprendere, di massima, le seguenti verifiche
Sistemi di protezione contro i contatti diretti. Tale verifica comprende la misura delle distanze,
e riguarda ad esempio la protezione mediante barriere o involucri o mediante
distanziamento;
Presenza di protezione contro la propagazione del fuoco e sistemi di protezione contro gli
effetti termici;
Scelta dei conduttori per quanto riguarda la loro portata e la caduta di tensione;
Scelta e taratura dei dispositivi di protezione e di segnalazione a funzionamento continuo;
Presenza e corretta installazione dei dispositivi di sezionamento e di comando;
Idoneit delle apparecchiature e delle misure di protezione contro le influenze esterne;
Identificazione dei conduttori di neutro e di protezione;
Presenza di schemi, di cartelli monitori e di informazioni analoghe;
Identificazione dei circuiti, degli interruttori, dei morsetti, ecc.;
Idoneit delle connessioni dei conduttori;
Agevole accessibilit dell'impianto per interventi operativi e di manutenzione.

RCL S.r.l 51
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PROVE

Per quanto applicabili, e preferibilmente nell'ordine indicato devono essere eseguite le prove e
le misure elencate nel seguito.
Nel caso che qualche prova indichi la presenza di un difetto, tale prova e ogni altra prova
precedente che possa essere stata influenzata dal difetto segnalato devono essere ripetute
dopo l'eliminazione del difetto stesso. i metodi di prova descritti nel seguito costituiscono metodi
di riferimento, ammesso l'uso di altri metodi di prova, purch essi forniscano risultati
ugualmente validi.

Continuit dei conduttori di protezione e dei conduttori equipotenziali principali e

supplementari.
Deve essere eseguita una prova di continuit, con una corrente di almeno 0.2 A, impiegando
una sorgente di tensione alternata o continua compresa fra 4 e 24V a vuoto.

Misura della resistenza di isolamento dell'impianto elettrico

La resistenza di isolamento deve essere misurata tra ogni coppia di conduttori attivi e tra ogni
conduttore attivo e la terra. In pratica queste misure devono essere eseguite solamente prima
del collegamento degli apparecchi utilizzatori.
Durante la misura dell'isolamento tra ogni conduttore attivo e la terra tutti i conduttori attivi
devono essere connessi tra loro.
La resistenza di isolamento, misurata con le tensioni di prova indicate nella tabella seguente,
accettabile se ogni circuito, con gli apparecchi utilizzatori disinseriti, ha una resistenza di
isolamento non inferiore a quanto indicato nella tabella stessa.
Le misure devono essere eseguite in corrente continua.
L'apparecchio di prova, con un carico di 1 mA, deve essere in grado di fornire la tensione
indicata nella tabella.
Quando l'impianto comprende dispositivi elettronici, si deve eseguire solo la misura della
resistenza di isolamento tra i conduttori attivi collegati assieme e la terra, per evitare che i
dispositivi elettronici stessi possano subire danni.

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Minimi valori della resistenza di isolamento

TENSIONE NOM. DEL CIRCUITO TENSIONE DI RES.ISOLAM.

PROVA (V) M
Bassissima tensione di sicurezza o funzionale 250 > = 0.25
Fino a 500V compresi, con leccezione dei casi di cui 500 > = 0.5
sopra
Oltre 500V 1000 > = 1.00

RCL S.r.l 53
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VERIFICA DELLA PROTEZIONE PER SEPARAZIONE ELETTRICA

Deve essere verificato che la resistenza di isolamento tra le parti attive del circuito in prova e
quelle di altri circuiti, la terra e il conduttore equipotenziale, con tutti gli apparecchi utilizzatori
per quanto possibile collegati, non sia inferiore a quella nella tabella sopra riportata.

Identificazione dei conduttori di neutro e di protezione e verifica della inserzione dei

dispositivi di interruzione unipolare quando vietato installare dispositivi di interruzione
unipolare sul neutro, si deve procedere alla identificazione dei conduttori di neutro e di
protezione, per controllare che tali interruttori siano inseriti unicamente sulle fasi.

Prove di funzionamento

Le apparecchiature, i motori e i relativi ausiliari, i comandi e i blocchi devono essere sottoposti a

una prova di funzionamento per controllare che essi siano montati, regolati e installati in
conformit alla norma.

Misura della caduta di tensione

La misura della caduta di tensione deve essere eseguita fra il punto di inizio dell'impianto e il
punto scelto per la prova; si inseriscono un voltmetro nel punto iniziale ed un altro nel secondo
punto (i due strumenti devono avere la stessa classe di precisione).
Devono essere alimentati tutti gli apparecchi utilizzatori che possono funzionare
contemporaneamente: nel caso di apparecchiature con assorbimento di corrente istantaneo si
fa riferimento al carico convenzionale scelto come base per la determinazione della sezione
delle condutture.
Le letture dei due voltmetri si devono eseguire contemporaneamente e si deve procedere poi
alla determinazione della caduta di tensione percentuale che non deve essere superiore al 4%

RCL S.r.l 54
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ALLEGATI

Dimensionamento conduttori
Schema quadro elettrico sottocontatore
Schema quadro elettrico generale
Planimetria distribuzione impianti: luce ordinaria, luce demergenza, forza motrice e rete
disperdente di terra.

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