NORMATIVA GENERALE

IMPIANTI DI REGOLAZIONE E MISURA

REMI

Versione 1.0 1 gennaio 2002

CRITERI PRINCIPALI DI DIMENSIONAMENTO DEGLI IMPIANTI

Rete Gas

Il presente documento stato redatto dallUnit MISURA di Snam Rete Gas che si attiver per mantenerlo costantemente aggiornato. Per ulteriori informazioni e/o chiarimenti possibile contattare direttamente il responsabile dellUnit MISURA: Ing. Vincenzo Mauro Cannizzo tel. 02/52058351 e-mail: [email protected]

Normativa REMI INDICE 1) 1.1) 1.2) 1.3) 1.4) 1.5) 1.6) 1.7) 2) PREMESSA (SCOPO - OGGETTO - LIMITAZIONI) IMPIANTO CON MISURA A PRESSIONE E TEMPERATURA REGOLATE IMPIANTO CON MISURA A PRESSIONE E TEMPERATURA DA METANODOTTO IMPIANTI REMI CON P MAX DI MONTE 5 BAR TIPOLOGIA FUNZIONALE DEGLI IMPIANTI IMPIANTI REMI AUSILIARI APPARECCHIATURE A PRESSIONE (PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE 97/23 CE) RIFERIMENTI NORMATIVI E LEGISLATIVI SIGNIFICATO DELLE PORTATE, DELLE PRESSIONI E DELLE TEMPERATURE 5 5 5 6 6 6 6 7

7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 13

2.1) PORTATE 2.1.1) PORTATA EROGATA (QERO) 2.1.2) PORTATA MINIMA (QMIN) 2.1.3) PORTATA IMPIANTO (QIMP) 2.1.4) PORTATA LINEA DI REGOLAZIONE (QLIN) 2.1.5) PORTATA DI FONDO SCALA DELL'IMPIANTO DI MISURA (QF.S.) 2.1.6) PORTATA DI EMERGENZA (QEMERGENZA) 2.2) PRESSIONI 2.2.1) PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO (P MAX) 2.2.2) MASSIMA PRESSIONE DI TARATURA DEL DISPOSITIVO DI SCARICO 2.2.3) PRESSIONE DI PROGETTO (P PRO) OPPURE (PS) 2.2.4) PRESSIONE MINIMA DI ESERCIZIO (P MIN) 2.2.5) PRESSIONE DI COLLAUDO (P COL) 2.2.6) PRESSIONE DI PROVA DI TENUTA PNEUMATICA IN CAMPO 2.2.7) PRESSIONE DI MONTE (P MON) 2.2.8) PRESSIONE REGOLATA (P REG) 2.2.9) PRESSIONE DI MISURA (P MIS) 2.2.10) PRESSIONE DI VALLE 2.2.11) PRESSIONE DIFFERENZIALE 2.2.12) PRESSIONE DI SFIORO 2.2.13) PRESSIONE DI BLOCCO 2.2.14) PRESSIONE NOMINALE 2.2.15) PRESSIONE DI BOLLO PER IL PRERISCALDATORE ED IL FILTRO 2.3) TEMPERATURE 2.3.1) TEMPERATURA DI PROGETTO 2.3.2) TEMPERATURA DEL GAS IN INGRESSO 3) 3.1) 3.2) 4) CRITERI GENERALI APPLICAZIONE DELLA DIRETTIVA 97/23/CE (P.E.D.) DETTAGLIO CRITERI GENERALI PARAMETRI E FORMULE DI USO COMUNE

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Normativa REMI 4.1) 4.2) 4.2.1) 4.2.2) 5) 5.1) 5.2) 6) PARAMETRI FORMULE CALCOLO DEL DIAMETRO DELLA TUBAZIONE CALCOLO DELLA CADUTA DI PRESSIONE NELLA TUBAZIONE DIAMETRI NOMINALI DA UTILIZZARE - MATERIALI DIAMETRI NOMINALI (DN) MATERIALI TIPI DI VALVOLE DI INTERCETTAZIONE DA UTILIZZARE 13 14 14 14 15 15 15 15

7) 7.1) 7.2) 7.3) 7.3.1) 7.3.2) 7.4) 7.4.1) 7.4.2) 7.4.3) 7.5) 7.5.1) 7.5.2) 7.5.3) 7.5.4) 7.5.5) 7.6) 8) 8.1) 8.2) 8.2.1) 8.2.2) 8.2.3) 8.2.4) 8.3) 8.3.1) 8.3.2) 8.3.3) 9)

DIMENSIONAMENTO E INDICAZIONI FUNZIONALI PRINCIPALI DIAMETRI E PRESSIONI MASSIME DI ESERCIZIO DELLE VALVOLE, DELLE TUBAZIONI (COMPRESI I COLLETTORI) E DEGLI APPARATI COLLEGATI. TRATTO DI MONTE GRUPPO DI FILTRAGGIO FILTRO CON SEPARATORE DI CONDENSA FILTRI SUPPLEMENTARI A MONTE DI CONTATORI IMPIANTO TERMICO E GRUPPO DI PRERISCALDO (V. NOTA AL PUNTO 7.4.1.) PRERISCALDATORE AD ACQUA CALDA (NOTA) POTENZIALIT TERMICA GRUPPO DI RIDUZIONE PER ALIMENTAZIONE IMPIANTO TERMICO MPIANTO DI REGOLAZIONE I FORMULA PER IL DIMENSIONAMENTO VALORI DI CG E C1 VALORI DI P1 E (P1 - P2) REGOLATORE DA SCEGLIERE MONITOR DA SCEGLIERE (SE SEPARATO) VALVOLA DI SCARICO ALL'ATMOSFERA IMPIANTO DI MISURA APPARECCHIATURE E TIPO DI "PIPING" AMMESSI MISURA CON CONTATORI SCELTA DEL CONTATORE DIAMETRO DEI TRATTI RETTILINEI DIRETTAMENTE COLLEGATI AI CONTATORI LUNGHEZZE DEI TRATTI RETTILINEI DIRETTAMENTE COLLEGATI AI CONTATORI BY-PASS SULLA VALVOLA DINTERCETTAZIONE A MONTE DEL CONTATORE MISURA CON DIAFRAMMA VENTURIMETRICO LINEA DI MISURA DISPOSIZIONE DI TUBAZIONI E APPARATI NEL "TRATTO DI INGRESSO" APPARATI DI MISURA E STRUMENTAZIONE TRATTO DI USCITA

16

16 19 19 19 20 20 20 21 22 22 23 23 23 24 24 24 25 25 26 26 28 28 28 28 29 30 31 31

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Normativa REMI 9.1) 9.2) 9.3) 9.4) 10) VALVOLA DI USCITA DN DELLA TUBAZIONE VALVOLA DI EMERGENZA DI VALLE (FACOLTATIVA) VALVOLA DI NON RITORNO CRITERI DI ESECUZIONE PREMESSA GENERALIT SICUREZZA ED AGIBILIT ASSEMBLAGGIO ED INSTALLAZIONE COSTRUZIONE CABINA MATERIALI TUBAZIONI, CONNESSIONI FLANGIATE, PEZZI SPECIALI, SCARICHI SALDATURA INSTALLAZIONE DEGLI APPARATI FILTRI SEPARATORI E PRERISCALDATORI IMPIANTO DI REGOLAZIONE DISPOSITIVI DI MISURA ERNICIATURA E COIBENTAZIONE V IMPIANTI ELETTRICI PROTEZIONE DELLE CONDOTTE INTERRATE DALLE AZIONI CORROSIVE CRITERI PER I COLLEGAMENTI PNEUMATICI DEGLI STRUMENTI DI MISURA CRITERI PER LINSTALLAZIONE DEI SISTEMI DI MISURA COMPUTERIZZATI 31 31 32 32 32 32 32 32 32 32 32 33 33 33 33 33 33 34 34 35 35 35

10.1) 10.2) 10.2.1) 10.2.2) 10.2.3) 10.2.4) 10.3) 10.4) 10.5) 10.5.1) 10.5.2) 10.5.3) 10.6) 10.7) 10.8) 10.9) 10.10)

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Norma REMI 1) PREMESSA (SCOPO - OGGETTO - LIMITAZIONI) La presente norma ha lo scopo di fornire i criteri principali di progettazione dimensionale e funzionale di un impianto di regolazione della pressione e misura del gas naturale, convenzionalmente denominato "Impianto REMI" o "REMI", e definito come stazione di regolazione e misura dalle normative di riferimento EN. Sono inoltre indicate una serie di raccomandazioni per la realizzazione dellimpianto. Limpianto in oggetto comprende tutti gli equipaggiamenti necessari per assicurare le funzioni della misura e della relativa regolazione della pressione del gas, installati tra le valvole di ingresso e uscita (queste comprese), nei punti di consegna (o riconsegna) direttamente collegati alla Rete di Trasporto. 1.1) Impianto con misura a pressione e temperatura regolate Il REMI standard preso a riferimento s'intende costituito, a blocchi, dalle seguenti parti elencate nel senso del flusso del gas: a) tratto di monte, comprendente il tratto di tubazione che va dal punto di consegna al collettore di monte dei filtri, le valvole di intercettazione, il giunto isolante e leventuale valvola di emergenza b) gruppo di filtraggio (separazione particelle liquide e/o solide eventualmente presenti nel gas) c) gruppo di preriscaldo (eventuale) d) impianto di regolazione della pressione, comprendente oltre ai regolatori di servizio, regolatori di controllo e di emergenza ("monitor"), eventuali dispositivi di blocco, valvole di scarico all'atmosfera e) impianto di misura e by-pass dello stesso f) tratto di uscita, comprendente la valvola di emergenza di valle, le valvole di intercettazione ed il giunto isolante. Fanno inoltre parte dell'impianto: g) l'eventuale impianto termico di alimentazione del gruppo di preriscaldo h) l'eventuale impianto di odorizzazione (L'odorizzazione, ai fini della distribuzione del gas per uso domestico ed uso similare, obbligatoria ai sensi della Legge N.1083 del 6-12-1971. Gli impianti di odorizzazione sono regolamentati dalla Norma UNI-CIG 9463 devono sempre essere installati a valle della misura del gas. Gli schemi della presente norma non riportano l'impianto di odorizzazione.). Per garantire la continuit dell'esercizio i gruppi b) c) d) sono di norma installati in serie su due linee parallele, tali linee sono convenzionalmente chiamate "Linee di regolazione". Soluzioni diverse da quelle previste dalla presente norma potranno essere adottate se funzionalmente migliorative: la valutazione tecnica sar fatta caso per caso. 1.2) Impianto con misura a pressione e temperatura da metanodotto Limpianto di misura a pressione e temperatura variabili, in presenza di particolari condizioni di esercizio, previo accordo tra le parti, pu essere realizzato a monte della regolazione della pressione. In ogni caso limpianto di misura sar inserito immediatamente a valle del gruppo filtri. Il progetto in questo caso pu prevedere la sola realizzazione dellimpianto di misura oppure

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Norma REMI linserimento di tutte le parti dimpianto necessarie descritte ai punti 1.c 1.d 1g 1h. 1.3) Impianti REMI con p max di monte 5 bar Tali tipi di impianti, fermi restando gli altri criteri di dimensionamento di seguito riportati, dovranno essere realizzati secondo quanto riportato in all. 7. La differenza principale rispetto agli impianti con P max di monte > 5 bar sta nel fatto che consentito un impianto di filtraggio con prestazioni inferiori ma comunque tali da garantire il buon funzionamento degli apparati di valle. Se tali impianti sono "Impianti di riduzione finale della pressione del gas" secondo la Norma UNI-CIG 8827, gli stessi andranno realizzati nel rispetto di tale Norma. L'allegato 7, ne riporta gli aspetti salienti. In allegato 7 sono inoltre riportati, per facilit di consultazione, alcuni schemi validi per REMI con P max di monte 5 bar, non di riduzione finale, con Qimp. < 300 m3/h e con misura fiscale dei soli volumi. 1.4) Tipologia funzionale degli impianti Gli impianti previsti hanno differenti caratteristiche in funzione dei seguenti tipi di utenza alimentata: a) Non fermabile e di Pubblica Utilit (Utenze civili, Comuni, Ospedali, Scuole, Ospizi, ecc. per le quali la sospensione non programmata dell'uso del gas comporta grossi inconvenienti e problemi di sicurezza). b) Non fermabile e Non di Pubblica Utilit (Utenze industriali, ecc. per le quali la sospensione non programmata dell'uso del gas, comporta inconvenienti). c) Dichiaratamente fermabile in ogni momento (Utenze per le quali la sospensione non programmata dell'uso del gas non comporta inconvenienti). Tale condizione deve risultare ufficialmente dichiarata (in forma scritta). 1.5) Impianti REMI ausiliari Qualora, ragioni di correttezza della misura e di fiscalit, risultasse necessario realizzare un impianto di misura ausiliario in parallelo a quello principale, per tale impianto la configurazione minima (riguardante un impianto fermabile con portata erogata < 300 m3/h) riportata nello schema FA dell'allegato 7. Se l'impianto fosse non fermabile o con portata erogata > 300 m3/h, lo stesso dovr essere realizzato di conseguenza, rispettando, caso per caso, quanto previsto dalle presenti Norme e relativi allegati e considerando facoltativa l'installazione degli eventuali apparati (ad. es. filtri o regolatori) che dovessero risultare non necessari. Gli impianti REMI ausiliari saranno normalmente derivati a valle della regolazione principale. 1.6) Apparecchiature a pressione (Pressure Equipment Directive 97/23 CE) La Direttiva in oggetto attuata con D.Lgs. n 93 del 25.02.2000 in materia di impianti REMI comprende le seguenti apparecchiature: elementi primari di misura (contatori, orifice-fitting) valvole di intercettazione regolatori di pressione valvole di sicurezza e di blocco filtri, scambiatori e altri recipienti. Quindi nella progettazione, costruzione e collaudo di tali apparecchiature si deve procedere anche in conformit alle precisazioni definite nel suddetto Decreto.

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Norma REMI 1.7) Riferimenti normativi e legislativi La struttura dellimpianto di regolazione e misura prevista nella presente normativa, per quanto riguarda la sicurezza e gli aspetti funzionali, risulta conforme alla norma UNI-CIG9167 ed alle normative EN 12186 (stazioni di regolazione della pressione requisiti funzionali) EN 1776 (stazione di misura requisiti funzionali). Le soluzioni da adottare per i casi non previsti, o non specificati in modo esaustivo, dovranno essere preventivamente concordate con Snam Rete Gas. Nella progettazione dellimpianto, in aggiunta ai criteri contenuti nella presente norma, si dovr tenere conto di: leggi e Direttive CE in vigore al momento della progettazione normative (UNI-EN-ISO) in vigore al momento della progettazione regole in materia di metrologia legale eventuali requisiti aggiuntivi per particolari condizioni di esercizio quali ad esempio: temperatura minima ambiente inferiore a 10 C, due o pi impianti REMI che alimentano la stessa rete di distribuzione. 2) SIGNIFICATO DELLE TEMPERATURE PORTATE, DELLE PRESSIONI E DELLE

2.1) Portate Le portate, se non altrimenti indicato, sono sempre espresse in m3/h alle condizioni standard ovvero in m3/h a 15 C e 1,01325 bar assoluti ovvero. 2.1.1) Portata erogata (Qero) E' la portata max. effettiva che l'impianto deve poter erogare. 2.1.2) Portata minima (Qmin) E' la portata minima effettivamente richiesta dallimpianto. 2.1.3) Portata impianto (Qimp) Per portata impianto si intende la portata massima per la quale l'impianto va dimensionato. E opportuno tenere conto anche dei futuri ampliamenti previsti. All'atto della costruzione o della ricostruzione dell'impianto la Qimp non deve essere inferiore al 125% Qero. Il valore max. della Qimp non deve pregiudicare il buon funzionamento dell'impianto REMI alla Qmin.

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Norma REMI 2.1.4) Portata linea di regolazione (Qlin) E la portata in base alla quale tale linea va dimensionata in base al seguente prospetto:
IMPIANTI DICHIARATAMENTE FERMABILI N.LINEE PARAMETRI PER LA DEFINIZIONE DEI VALORI DI Qlin

LINEA

: Qlin = Qimp

NON FERMABILI per alimentazione Utenze di PUBBLICA UTILITA'

LINEA

: Qlin = Qimp

A SCELTA: a - PER OGNI LINEA b - 3 LINEE

: Qlin 0,5 Qimp : Qtot 1,5 Qimp con sempre 2 linee in grado di dare Q 2/3 Qimp.

> DI 3 NON FERMABILI per alimentazione Utenze non di PUBBLICA UTILITA'

DA VALUTARE DI VOLTA IN VOLTA

LINEA

: Qlin Qimp/n.linee

DA VALUTARE DI VOLTA IN VOLTA

2.1.5) Portata di fondo scala dell'impianto di misura (Qf.s.) E la massima portata misurabile al 100% del fondo scala dell'impianto di misura il cui valore deve essere maggiorato rispetto alla portata erogata di una certa percentuale, per consentire la corretta determinazione dei volumi effettivamente prelevati. 2.1.6) Portata di emergenza (Qemergenza) Per portata di emergenza si intende la portata da erogare in caso di emergenza attraverso un impianto provvisorio e le valvole di emergenza di monte e di valle, se esistenti sull'impianto, by-passando completamente lo stesso. 2.2) Pressioni Ove non vi sia diversamente precisato, i valori di pressione sono indicati in bar (o mbar) relativi. Di seguito sono definiti i significati dei vari concetti di pressione maggiormente utili. 2.2.1) Pressione massima di esercizio (p max) E' la massima pressione alla quale il sistema pu essere sottoposto durante il normale funzionamento. 2.2.2) Massima pressione di taratura del dispositivo di scarico E la pressione massima limitata dal dispositivo di scarico alla quale il sistema pu essere sottoposto per breve periodo. 2.2.3) Pressione di progetto (p pro) oppure (Ps) E' la pressione sulla quale si basano i calcoli di progettazione. Tale pressione deve essere

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Norma REMI maggiore o uguale alla massima pressione di taratura del dispositivo di scarico i cui valori sono definiti nello stesso decreto citato nel seguente punto 2.2.5. 2.2.4) Pressione minima di esercizio (p min) E' la minima pressione alla quale il sistema pu essere sottoposto durante il funzionamento, in condizioni normali di esercizio. 2.2.5) Pressione di collaudo (p col) E' la pressione alla quale eseguita la prova a resistenza meccanica del "Circuito Principale". I valori da adottare, sono quelli definiti da: DECRETO MINISTERIALE 24 NOVEMBRE 1984, intitolato "NORME DI SICUREZZA ANTINCENDIO PER IL TRASPORTO, LA DISTRIBUZIONE, L'ACCUMULO E L'UTILIZZAZIONE DEL GAS NATURALE CON DENSITA' NON SUPERIORE A 0,8" DECRETO LEGISLATIVO 25.02.2000 N 93 ATTUAZIONE DELLA DIRETTIVA 97/23/CE IN MATERIA DI ATTREZZATURE A PRESSIONE (P.E.D.). 2.2.6) Pressione di prova di tenuta pneumatica in campo E' la pressione alla quale eseguita la prova di tenuta delle condotte e degli impianti. Essa uguale alla pressione massima di esercizio disponibile. 2.2.7) Pressione di monte (p mon) E' la pressione all'entrata di un qualsiasi REMI. Normalmente se ne identificano 3 valori: il minimo (p mon min), il massimo (p mon max) e quello di dimensionamento per il preriscaldo (p mon pre). Ai fini del dimensionamento delle linee di misura nei casi di impianti di misura con p e t da metanodotto, opportuno riferirsi al valore medio statistico della pressione operativa. 2.2.8) Pressione regolata (p reg) E' la pressione all'uscita del gruppo regolazione della pressione. Pu essere modificata in funzione delle esigenze di gestione dell'impianto. Il suo valore massimo (p reg max) pu essere pari in difetto, alla pressione di monte minima e condiziona il dimensionamento ai fini della resistenza meccanica della parte di impianto interessata. Ai fini del dimensionamento geometrico si dovr utilizzare il minimo valore di pressione regolata (p reg min) che si prevede per l'esercizio alla Qimp. 2.2.9) Pressione di misura (p mis) E' la pressione alla quale effettuata la misura del gas. Per gli impianti standard praticamente uguale, in difetto, alla pressione regolata. Per gli impianti di misura a p e t da metanodotto un valore intorno a p mon med con escursioni normalmente da p mon med min a p mon med max. 2.2.10) Pressione di valle E' la pressione all'uscita dall'impianto REMI. 2.2.11) Pressione differenziale E' la differenza di pressione esistente tra la presa di monte e la presa di valle di un diaframma di misura.

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Norma REMI 2.2.12) Pressione di sfioro E' la pressione di apertura di una valvola di scarico all'atmosfera. E' superiore alla pressione regolata. 2.2.13) Pressione di blocco E' la pressione di chiusura della valvola di blocco. Nel caso di blocco per supero della pressione regolata, superiore alla pressione di sfioro. 2.2.14) Pressione nominale La pressione nominale l'indicazione convenzionale della pressione rel. max. oltre la quale non pi garantita la stabilit meccanica. In base ad essa sono definiti gli standard dimensionali degli elementi della tubazione quali flange, valvole, rubinetti. L'abbinamento Pressione nominale - Pressione di progetto dovr essere eseguita in base alla normativa vigente in merito alle pressioni nominali. A titolo di esempio sono forniti i seguenti prospetti delle pressioni nominali. PROSPETTO PN (UNI-EN-1333) (Valido per temperatura di esercizio sino a 120 C) Pressione massima di progetto PN Pressione massima di progetto in bar 2 in bar 5 50 49 9 64 62 15 100 98 19 150 147 24 160 156 39 PROSPETTO ANSI (B.16.34 1996) Pressione massima di progetto in bar Per temperatura di Per temperatura di esercizio Esercizio sino a 50 C sino a 100 C 19 17 50 46 66 61 100 92 150 139

PN1 6 10 16 20 25 40

CLASSE ANSI 150 300 400 600 900

N.B. Nel caso il PN o l'ANSI di abbinamento risulti difficilmente reperibile sul mercato, l'abbinamento dovr essere fatto al PN o all'ANSI commerciale superiore. 2.2.15) Pressione di bollo per il preriscaldatore ed il filtro Il seguente prospetto riporta, per le pressioni max di esercizio pi frequenti, le pressioni minime di bollo richieste dalla presente norma.

I valori di PN indicati sono solo quelli per i quali le Norme UNI hanno previsto l'unificazione dei vari elementi di tubazione (flange, valvole, rubinetti, ecc.) 2 I valori sono arrotondati per difetto

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Norma REMI Pressione massima di esercizio bar 1,5 5 12 24 60 64 70 75 Pressione minima di bollo bar 2 6 15 30 85 85 85 85

Sui recipienti non necessario installare i dispositivi di sicurezza (dischi di rottura, valvole di sicurezza); ci salvo esplicite richieste dalle autorit competenti, per casi particolari. La verifica del dimensionamento di tali dispositivi eventualmente installati non necessaria. 2.3) Temperature 2.3.1) Temperatura di progetto Le temperature di progetto da considerare per il dimensionamento degli impianti ai fini della resistenza meccanica, sono: -10 +95 C per la parte d'impianto compresa tra la flangia di monte del filtro e la flangia di valle del preriscaldatore, comprendendo con ci anche l'eventuale tronchetto di transizione esistente tra i due apparati. -10 +50 C per tutto il resto dell'impianto. In presenza di temperatura ambiente inferiore a 10 C sar compito del progettista definire il valore della temperatura minima di progetto. 2.3.2) Temperatura del gas in ingresso Normalmente si considera un valore di +5C se non diversamente precisato. 3) CRITERI GENERALI Limpianto deve assicurare un regolare funzionamento alle diverse condizioni di esercizio previste tenendo conto delle seguenti condizioni: limpianto non sottoposto a sollecitazioni rilevanti diverse da quelle associate alla pressione del gas le condizioni ambientali sono: temperatura 10 +40 C umidit fino al 95 % il livello di rumorosit durante il normale esercizio non dovr superare il limite ammesso nella localit in cui si trova ubicato La documentazione cartografica da utilizzare nell'ambito della presente Norma riportata in all.10. L'impianto REMI dovr essere costruito ed esercito nel rispetto delle norme emanate dagli organi istituzionali e dalle autorit competenti. Inoltre, per gli impianti di preriscaldo ed i recipienti a pressione e per quanto riguarda le

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Norma REMI installazioni elettriche, dovranno essere rispettate le norme emanate in materia dai rispettivi organi competenti. Le installazioni elettriche in luoghi con pericolo di incendio ed esplosione devono essere denunciate alla competente ASL a cura dell'esercente l'impianto. 3.1) Applicazione della Direttiva 97/23/CE (P.E.D.) In riferimento a quanto indicato al punto 1.6 tutte le apparecchiature interessate debbono essere conformi alle prescrizioni e marcate CE come previsto nel documento stesso. Ai fini dellapplicazione, nella realizzazione di nuovi impianti, si fa riferimento allarticolo 22 (Disposizioni transitorie e finali) del DLgs. n 93 del 25.02.2000. Inoltre in materia di accessori di sicurezza (valvole di sicurezza, monitor, blocco), debbono essere rispettati i requisiti essenziali definiti nellallegato 1 punto 2.11 di questultimo Decreto. 3.2) Dettaglio criteri generali I criteri generali per il dimensionamento sono i seguenti: a L'impianto di misura deve potere essere esercito anche con portate pari alla Qimp. e valori della pressione di monte pari al suo valore minimo. In forza di ci e considerando che in certi casi conveniente avere una pressione di valle pi alta possibile, i criteri di dimensionamento devono essere tutti tendenti a ridurre al minimo le perdite di carico ed a garantire il buon funzionamento dell'impianto in tutte le condizioni di esercizio. Il by pass alla misura, per quanto detto in a) in merito alla pressione di valle, non deve rappresentare uno strozzamento che elevi le perdite di carico creando problemi all'utilizzazione. Una bassa velocit consente una migliore regolazione, una minore rumorosit ed una minore perdita di carico. Per avere le necessarie garanzie di un idoneo filtraggio (separazione delle particelle liquide e/o solide presenti nel gas) ai fini della sicurezza e regolarit di esercizio, i filtri separatori devono essere fisicamente separati dai preriscaldatori. Limpianto di misura deve essere costituito da un sistema di misura principale conforme alle prescrizioni della metrologia legale e da un sistema (o apparecchiature) di riserva da utilizzare in caso di guasto del primo o come controllo. Il sistema di misura principale deve fornire in modo automatico e continuo i valori dei volumi e delle portate calcolate necessari per l'esecuzione della misura, memorizzare i dati che riguardano le quantit di gas transitato la diagnostica e i dati di esercizio. Tali dati devono essere sia leggibili direttamente sul posto sia trasferibili a distanza a mezzo telelettura. L'impianto pu essere costituito da uno o pi gruppi di misura in parallelo, in modo che considerata la natura dell'esercizio (notevoli variazioni stagionali della portata erogata, o specifici tipi di prelievo) e la Qimp dellimpianto, la portata prelevata risulti sempre entro il campo valido per una corretta determinazione delle quantit misurate. Limpianto di regolazione della pressione non deve generare pulsazioni e oscillazioni che possono causare errori nella misura, preferibile inserire leventuale regolazione

b -

c d -

e -

f -

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Norma REMI di portata a valle dellimpianto di misura. g Le valvole di intercettazione di valle delle linee di regolazione, se esistenti, sezionano l'impianto in due parti: (condizione basata sul collegamento delle prese dimpulso dei dispositivi di sicurezza a monte della valvola di intercettazione in oggetto) quella a monte delle valvole di intercettazione di valle, queste comprese, che deve resistere alla pressione di monte massima quella a valle delle valvole di intercettazione di valle, che deve resistere alla max. pressione regolata prevista.

Per i casi in cui tali valvole non sono previste, l'impianto deve resistere alla pressione di monte sino al regolatore, questo compreso. h Normalmente le connessioni smontabili devono essere del tipo flangiato (per le valvole sono anche ammesse connessioni di tipo saldato - flangiato e per DN 4" anche a flange scorrevoli). Sono ammesse connessioni filettate purch le stesse garantiscano la perfetta tenuta ed i requisiti di sicurezza e resistenza richiesti dalle presenti norme, garantiscano, ai fini della manutenzione e sostituzione, una praticit e funzionalit almeno uguale alle connessioni flangiate e rispondano alle Norme vigenti. In generale gli apparati dovrebbero essere alloggiati in un edificio; la soluzione standard pi comune prevede: un locale per gli apparati di riduzione e misura, un locale per l'eventuale impianto termico ed un locale per le apparecchiature elettriche che non possono essere installate in area pericolosa. Nel caso in cui la cabina non sia realizzata gli apparati di misura dovranno risultare comunque protetti, pertanto: la strumentazione di misura dovr essere ubicata in locali idonei che consentano lo stazionamento al loro interno del personale dovr essere previsto un idoneo riparo per i contatori.

i -

In tutti i casi necessaria la recinzione. 4) PARAMETRI E FORMULE DI USO COMUNE In considerazione che il gas naturale di composizione variabile e che ai fini del dimensionamento non necessaria una precisione assoluta dei parametri comunemente usati, si conviene di adottare, ai fini della presente normazione, parametri medi orientativi e, ove possibile, formule semplificate. Le formule e i parametri ricorrenti pi volte nel calcolo per il dimensionamento dell'impianto sono di seguito riportati. 4.1) Parametri s massa volumica del gas a 15 C e 1,01325 bar = 0,70 kg/m3

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Norma REMI Mm Vm sA Pb P K H t massa molecolare del gas = 16,57 g/mol volume molecolare del gas a 15 C e 1,01325 bar = 23,64 dm3/mol esponente isoentropico = 1,31 massa volumica dell'aria a 15 C e 1,01325 bar ass.= 1,22541 kg/m3 viscosit dinamica media del gas = 10,8 mPa.s pressione barometrica media = 1 bar pressione assoluta (bar) = p + 1, dove p = pressione relativa in bar coefficiente di scostamento dalla legge dei gas perfetti rispetto alle condizioni di s; K = 1 - 0,002 p salto entalpico ricavabile, in kj/kg o in kcal/kg, dal diagramma Pressione/Entalpia per il metano puro (vedi all. 1) temperatura del gas = 5 C, se non altrimenti specificato.

4.2) Formule 4.2.1) Calcolo del diametro della tubazione Considerando la temperatura del gas uguale a 5 C, la formula semplificata :
Dteo = 345,92 * Q * (1 0,002 * p ) v * (1 + p )

dove:

v 345,92 Q p

= velocit in m/s = costante numerica = portata nelle condizioni standard in m3/h = pressione relativa in bar, in ingresso alla tubazione

Il diametro teorico ottenuto dai calcoli va sempre arrotondato al diametro normalizzato di cui al punto 5.1 con la seguente regola: DN 0,95 Dteo 4.2.2) Calcolo della caduta di pressione nella tubazione Per il calcolo delle perdite di carico va preferibilmente usata la seguente formula di Renouard semplificata valida per alte e medie pressioni e per valori di Q/D < 150
dp = 1000 * P P 2 25,24 * L * Q 1,82 * D 4 ,82

dove:

dp 1000

= perdita di carico o caduta di pressione in mbar = costante numerica

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Norma REMI P 25,24 L Q D 5) = pressione assoluta in bar, all'inizio del tratto di tubazione = costante numerica = lunghezza della tubazione in m = portata nelle condizioni standard in m3/h = diametro interno della tubazione in mm

DIAMETRI NOMINALI DA UTILIZZARE - MATERIALI

5.1) Diametri nominali (DN) I DN maggiormente usati sono i seguenti: 20 - 25 - 32 - 40 - 50 - 65 - 80 - 100 - 125 - 150 - 175 - 200 - 225 - 250 - 300 - ecc. con incremento di 50 mm. 5.2) Materiali Vale quanto indicato sull'argomento dal D.M. 24.11.84. 6) TIPI DI VALVOLE DI INTERCETTAZIONE DA UTILIZZARE Di seguito sono riportati i vari tipi di valvole, in funzione della loro ubicazione: a dal punto di consegna alle valvole a monte del gruppo di filtraggio devono essere installate valvole a sfera o a maschio conico (per le valvole immediatamente a monte dei filtri, si consiglia il tipo a maschio conico, per garantire la tenuta nel tempo in caso di intercettazione). Le valvole a sfera possono essere anche a passaggio venturi con rapporto tra il diametro di passaggio (d) ed il diametro (DN) della valvola 60%. Le eventuali valvole di monte del gruppo di preriscaldo e/o del gruppo di regolazione nonch quelle di valle del gruppo di regolazione devono essere come indicato in a). La valvola di intercettazione della valvola di scarico all'atmosfera deve essere a sfera e a passaggio pieno. Le valvole di intercettazione dell'impianto di misura e del suo by-pass devono essere a sfera (a passaggio pieno o passaggio venturi come in a) o a farfalla, con l'eccezione della valvola a monte del tronco venturimetrico che dovr essere a sfera a passaggio pieno. Le valvole di uscita devono essere come indicato in d). Per tutte le eventuali altre valvole il tipo sar definito in base alla loro funzione, in analogia ai criteri sopra riportati.

c d

e f

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Norma REMI 7) DIMENSIONAMENTO E INDICAZIONI FUNZIONALI PRINCIPALI Gli impianti saranno normalmente progettati applicando gli schemi di flusso di cui in all. 3. La quantit e l'ubicazione delle valvole, degli apparati e delle prese di pressione e temperatura deve essere, nella sua configurazione minima, quella evidenziata in tali schemi. Possono essere previste in numero maggiore con lunico scopo di migliorare la funzionalit dell'impianto. Al fine di semplificare le elaborazioni di verifica e di progettazione, i criteri di dimensionamento di seguito riportati, non tengono conto delle perdite di carico attraverso l'impianto, nell'assunto che nella maggioranza dei casi tale omissione sia tollerabile. Ai fini della resistenza dell'impianto, salvo quanto eventualmente specificato nei successivi punti, valgono i principi definiti nel capitolo "Criteri Generali" e le informazioni fornite nel capitolo "Pressioni". 7.1) Diametri e pressioni massime di esercizio delle valvole, delle tubazioni (compresi i collettori) e degli apparati collegati. Le valvole devono avere lo stesso DN della tubazione in cui vanno inserite. Ciascun tratto di tubazione deve essere di diametro uniforme. Il DN va desunto dal diametro teorico secondo la regola riportata al punto 4.2.1. Il diametro teorico va calcolato in modo che non siano superate le velocit indicate nel prospetto seguente con i valori di portata e di pressione minima di esercizio in esso riportati. Nel successivo prospetto sono invece indicati i valori delle pressioni massime di esercizio a cui far riferimento per definire la pressione di progetto da utilizzare per la scelta ai fini della resistenza meccanica dei singoli componenti dell'impianto. Per il dimensionamento sia geometrico che ai fini della resistenza meccanica valgono inoltre le indicazioni di dettaglio eventualmente fornite nei successivi punti. Per i componenti di impianto non riportati nel prospetto, valgono i criteri generali gi definiti. Circa il numero e l'ubicazione dei giunti isolanti la presente norma esemplifica il caso in cui i tratti della tubazione di ingresso e di uscita del REMI non siano interrati e che le tubazioni a monte ed a valle di tali tratti lo siano.

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Norma REMI

PARAMETRI PER IL DIMENSIONAMENTO DEI DIAMETRI TRATTO V max m/s 1 Tratto di monte 2 Tubazioni, valv. filtro FILTRO 3 Tubazioni, valv. preris. PRERISCALDATORE 4 Tubazioni, valvole monte 1 regolatore REGOLATORE 5 Tubazioni e valv. valle regolatori 6 Collettore a valle regolatori 7 Valv. adduz. ed uscita linee di misura 8 Tubaz. monte e valle valvole entrata ed uscita linee di misura 9 Tubazioni e valv. by-pass linee misura 10 Tubazioni e valvole serie parallelo 11 Tubaz. linee contatori e CONTATORI 12 Tubaz. linea venturimetr. 13 Collettore valle filtri 14 Collettore monte preris. 15 Collettore monte regol. 16 Tratto di uscita 30 30 30 Portata Q Imp Lin Lin PRESSIONE MINIMA ESERCIZIO Misura con Misura con p. regolata p. e t. var. min contr. min non gar (del campo) min contr. min non gar (del campo) min contr. min non gar (del campo) min non gar min contr. (del campo) < min contr. < min contr. < min contr. < min contr. min non gar (del campo) min non gar (del campo) min non gar (del campo) p mis = 0.85 p media p mis = 0.85 p media min non gar (del campo) min non gar (del campo) min non gar (del campo) < min non gar (del campo) Vedi punto 2.2.8 < min non gar (del campo) < min non gar (del campo) min non gar (del campo)

NOTE Nel rispetto del punto 7.2 DN filtro DN tubazione DN prerisc. DN tubaz. DN DN di monte del regolatore Vedi punto 2.2.8 Vedi punto 2.2.8 Vedi punto 2.2.8

30 25 25 25 25 30 30 25

Lin Lin Imp Imp Imp Imp Imp Imp

< min contr. < min contr. p mis ( min contr.) p mis ( min contr.) min contr. min contr. min contr. < min contr.

Vedi punto 2.2.8 Vedi punto 2.2.8

25 25 30 30 30 25

Ero Ero Imp Imp Imp Imp

Nel rispetto del punto 8.2 Nel rispetto del punto 8.3

Vedi punto 2.2.8

Pressioni: min contr. min non gar (del campo) p mis minima contrattuale garantita minima non garantita del campo di variabilit pressione di misura

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Norma REMI
PRESSIONE PER IL DIMENSIONAMENTO AI FINI DELLA RESISTENZA MECCANICA Misura con p. regolata max contr. max contr. max contr. max contr. Misura con p. e t. var. max contr. max contr. max contr. max contr. NOTE Per i recipienti a pressione, vedere punto 2.2.15 Per i recipienti a pressione, vedere punto 2.2.15

TRATTO

1 2 3 4

Tratto di monte Tubazioni, valv. filtro FILTRO Tubazioni, valv. preris. PRERISCALDAT. Tubazioni, valvole monte 1 regolatore REGOLATORE Tubazioni e valv. valle regolatori Collettore a valle Regolatori Valv. adduz. ed uscita linee di misura Tubaz. Monte e valle valvole entrata ed uscita linee di misura Tubazioni e valv. by-pass linee misura Tubazioni e valvole serie parallelo Tubaz. linee contatori e CONTATORI Tubaz. Linea venturimetrica Collettore valle filtri Collettore monte preris. Collettore Monte regol. Tratto di uscita

max contr. min contr. max contr. min contr. min contr. min contr.

7 8

max contr. min non gar (del campo) max contr. min non gar (del campo) max contr. max contr.

Sino a 1a valvola senso gas Dopo 1a valvola senso gas Sino a 1a valvola senso gas Dopo 1a valvola senso gas

9 10 11 12 13 14 15 16

min contr. min contr. min contr. min contr. max contr. max contr. max contr. min contr.

max contr. max contr. max contr. max contr. max contr. max contr. max contr. min non gar (del campo)

Pressioni: min contr. min non gar (del campo) max contr. minima contrattuale garantita minima non garantita del campo di variabilit massima contrattuale garantita

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Norma REMI 7.2) Tratto di monte E' il tratto che va dal punto di consegna al collettore di monte dei filtri, questo e leventuale valvola di emergenza di monte compresi. La valvola di intercettazione generale di monte dell'impianto REMI (1a valvola in senso gas a valle del punto di consegna) deve essere ubicata il pi vicino possibile a valle del punto di consegna. La tubazione deve essere di diametro uniforme e di dimensioni tali da soddisfare la seguente condizione: a) la velocit del gas deve essere 30 m/s. Per il calcolo della velocit si usano le formule di cui al punto 4.2. dove: Q = Q impianto in m3/h P = Pressione minima di monte in bar La valvola di emergenza di monte (facoltativa) va installata all'esterno dell'eventuale locale nel tratto tra la valvola di intercettazione generale e la/e successiva/e valvola/e di intercettazione. Di regola ubicata a valle del giunto isolante di monte e va comunque sezionata elettricamente se si deriva da tubazione interrata protetta con corrente impressa. La valvola e la relativa tubazione dovranno essere dimensionate per consentire l'agevole erogazione della portata di emergenza. 7.3) Gruppo di filtraggio I filtri debbono avere un grado di efficienza idoneo a trattenere sia le particelle liquide sia le particelle solide eventualmente presenti nel gas. Inoltre i filtri dovranno avere una capacit di filtraggio tale da assicurare il regolare funzionamento di determinati apparati posti a valle del filtro stesso (es. regolatori, contatori, ecc.) con la Qimp. 7.3.1) Filtro con separatore di condensa - Il filtro per assicurare le funzioni previste pu essere realizzato con due stadi separati (particelle solide e liquide). - L'elemento filtrante deve essere ricambiabile. - La capacit minima di filtraggio su tutto il campo di funzionamento deve essere pari al: 98% delle particelle solide 5 micron 100% delle particelle solide 10 micron 95% del peso delle particelle liquide trasportate. - La capacit di raccolta dovr essere non inferiore al 12% della capacit totale del filtro e non deve interessare la zona di passaggio del gas per evitare il fenomeno del trascinamento. - La perdita di carico attraverso il filtro pulito non deve essere maggiore di 0,1 bar con portata pari a Qlin, con la pressione minima di esercizio. La ditta costruttrice deve dichiarare tale deltapi - Il filtro deve essere equipaggiato con indicatore delle perdite di carico tra ingresso e uscita (dpI), corredato di valvole di intercettazione e di un eventuale by-pass. - Il DN all'ingresso ed all'uscita del filtro non deve essere inferiore al DN delle

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Norma REMI tubazioni ad esso collegate. Si consiglia una chiusura rapida full size per una sostituzione dell'elemento filtrante in breve tempo. Per i criteri progettuali e costruttivi, si rimanda alle norme vigenti sull'argomento. In particolare si richiama quanto indicata al punto 2.2.15.

7.3.2) Filtri supplementari a monte di contatori Al fine di evitare danneggiamenti dei contatori in fase di avviamento dell'impianto, ammessa l'installazione di filtri supplementari a monte degli stessi, che dovranno essere rimossi dopo circa 2 mesi per evitare perdite di carico o anomalie funzionali. 7.4) Impianto termico e gruppo di preriscaldo (V. Nota al punto 7.4.1.) La temperatura del gas dopo la riduzione deve essere regolata su un valore di circa 5 C e comunque non deve mai essere inferiore a 0 C: ci deve essere garantito dall'impianto di preriscaldo per la Qimp con una pressione di monte maggiore o uguale a quella di dimensionamento per il preriscaldo. L'impianto di preriscaldo deve consentire una buona regolazione della temperatura del gas con variazioni, tra valore minimo e valore massimo, non superiore agli 8 C (mediamente quindi 4 C rispetto al valore regolato). E' consigliata la coibentazione del circuito di preriscaldo. E' ammesso il collegamento fra i preriscaldatori a valle degli stessi con l'interposizione di una valvola di intercettazione. Quando la pressione di dimensionamento per il preriscaldo 12 bar, o il salto di pressione 12 bar facoltativo preriscaldare il gas. 7.4.1) Preriscaldatore ad acqua calda (Nota) Le caratteristiche principali sono di seguito riportate: - Il DN all'ingresso e all'uscita non deve essere inferiore al DN delle tubazioni ad esso collegate. - E' consigliabile che il fascio tubiero, ove avviene lo scambio di calore, sia ispezionabile. - La velocit del gas nel fascio tubiero, alla pressione minima di esercizio, deve essere 40 m/s - La caduta di pressione lato gas tra l'ingresso e l'uscita, nelle condizioni di esercizio pi gravose, deve essere 0,2 bar alla pressione minima di esercizio. La ditta costruttrice deve dichiarare il valore di tale deltapi. Il preriscaldatore deve essere munito di: uno o pi attacchi di spurgo lato gas un attacco per lo spurgo dell'aria dal lato fluido riscaldante un attacco per lo scarico del fluido riscaldante.

Per i criteri progettuali e costruttivi si rimanda alle norme vigenti sull'argomento. Deve inoltre risultare rispettato quanto indicato al punto 2.2.15. La potenzialit in kcal/h si ottiene dalla formula:
C= h * s * Q = 0,78 * h * Q prer

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Norma REMI dove: s = prer= Q = h = massa volumica del gas a 15 C e 1,01325 bar 0,7 kg/m3 rendimento dei preriscaldatori 0,9 portata massima linea in m3/h nelle condizioni standard salto entalpico in kcal/kg dato dalla differenza tra l'entalpia del gas alle condizioni Pv - tv e l'entalpia del gas alle condizioni Pm - Tm (da ricavare in base al diagramma in all. 1). Pm = pressione assoluta di monte per il dimensionamento del preriscaldo tm = 5 C (valore medio) = temperatura di consegna Pv = minima pressione assoluta prevista a valle del regolatore (p reg min) tv = temperatura a valle del regolatore di pressione.

Se la potenzialit C espressa in kw e il salto entalpico h espresso in kj/kg, la suddetta formula diventa:

C = 0,000216 * h * Q

NOTA: La presente norma tratta in modo specifico solo il caso di impianti di preriscaldo ad acqua calda, in quanto pi comunemente usati. Temperature di esercizio anche maggiori di quelle su indicate potrebbero essere raggiunte qualora si usino sistemi di preriscaldo diversi (che potranno essere adottati, purch conformi alle norme vigenti). In tal caso, per il dimensionamento ai fini della resistenza meccanica si dovr tenere conto della conseguente necessaria correlazione tra temperatura e pressione. Il preriscaldamento elettrico consentito per recipienti che hanno capacit minore di 25 litri e nel rispetto di quanto prescritto dal D.P.R. n. 727 del 21 Luglio 1982. In tal caso devono essere previsti i seguenti dispositivi di sicurezza distinti l'uno dall'altro: 1 2 - Una combinazione termostato - interruttore automatico di regolazione, che permetta di interrompere lerogazione di energia elettrica quando la temperatura del gas nel preriscaldatore raggiunge un valore massimo prefissato. - Una combinazione termostato - interruttore automatico di blocco a reinserimento manuale che intervenga quando la temperatura del gas nel preriscaldatore raggiunge un valore di temperatura superiore di 5 C a quella massima prefissata al punto 1. - Un altro termostato per la regolazione della temperatura del gas a valle della riduzione di pressione, che potr agire sullo stesso interruttore di cui al punto 1.

7.4.2) Potenzialit termica La potenzialit totale dell'impianto termico in kcal/h si ottiene dalla formula:

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Norma REMI
M= h * s * Q = 0,86 * h * Q risc * prer

dove: Q risc Altri simboli = = = portata max impianto in m3/h = Qimp coeff. rid. rendimento caldaia 0,9 stesso significato dato in 7.4.1.

Se la potenzialit M espressa in kw ed il salto entalpico h in kj/kg, la suddetta formula diventa:

M = 0,00024 * h * Q

E' opportuno, per motivi di sicurezza che di continuit di esercizio, che la potenzialit termica totale non sia fornita da una sola caldaia, ma che sia ripartita in almeno due caldaie funzionanti in parallelo. 7.4.3) Gruppo di riduzione per alimentazione impianto termico Il gruppo va installato nel locale o nella zona delle apparecchiature di riduzione (e misura). L'alimentazione va derivata a valle della misura, con valvola di stacco in acciaio, adatta a resistere alla pressione massima di esercizio (normalmente quella di misura). Il gruppo di riduzione deve essere costituito da: un riduttore di pressione una valvola di sicurezza che impedisca, nel caso di guasto del riduttore, il superamento della pressione massima stabilita a valle.

I suddetti due elementi, che possono risultare integrati in un unico apparato, potranno avere il corpo in ghisa sferoidale o altri materiali idonei se la pressione massima di esercizio 5 bar. Negli altri casi il corpo dovr essere in acciaio. E' consigliabile che sia installato un gruppo di riserva; in tale caso sul gruppo principale, potr essere installata, in alternativa alla valvola di sicurezza, una valvola di blocco incorporata nel regolatore. In tal caso sulla linea di emergenza potr essere installato, al posto della valvola di sicurezza, il monitor (incorporato o meno). 7.5) Impianto di regolazione L'impianto di regolazione si considera costituito dallinsieme delle valvole (monitor, regolatore, blocco) e dagli eventuali apparati accessori quali piloti, prese di pressione, regolatori di servizio, tubicini di collegamento, valvole di scarico e di sicurezza. Di seguito sono forniti i criteri dimensionali relativi alle sole valvole. Il valore di taratura deve essere scelto considerando il valore massimo ammissibile di pressione nella rete di valle. L'impianto di regolazione della pressione deve consentire di ottenere una pressione regolata con una variazione massima rispetto al valore di taratura del 10%. Se l'impianto di misura non automatizzato tale variazione deve essere limitata a 2,5%.

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Norma REMI Per ciascuna linea di regolazione il riduttore di pressione ed il monitor possono essere costituiti sia da due valvole distinte, poste in serie sullo stesso asse della tubazione ed aventi le stesse caratteristiche dimensionali e funzionali (il collegamento tra le due valvole sar quello previsto dalla ditta costruttrice), che da un'unica valvola avente la doppia funzione. Non ammesso l'utilizzo di valvole di regolazione a "reazione in apertura" (FAIL TO OPEN) con funzione di monitor. 7.5.1) Formula per il dimensionamento Con (P1 - P2) < 0,456 P1 (non in salto critico) 3417 P1 P 2 Q = 0,55 * Cg * P1* sen * C1 P1 Con (P1 - P2) 0,456 P1
Q = 0,55 * Cg * P1
gradi

dove: Q Cg P1 P2 C1 = = = = = portata della valvola coefficiente caratteristico della valvola pressione assoluta di monte della valvola pressione assoluta di valle della valvola rapporto fra i coefficienti Cg/Cv, dove Cv rappresenta il coefficiente liquido della valvola. Nel caso il valore Cg non sia noto, ma sia noto il Cv, si assumer C1 = 30 e conseguentemente Cg = 30 Cv. m3/h bar bar

7.5.2) Valori di Cg e C1 Tali valori debbono essere ufficialmente dichiarati dal costruttore e normalmente sono pubblicati sulle specifiche tecniche del produttore. In casi particolari se non sono reperibili i valori di Cg e C1, si possono applicare per un calcolo orientativo i seguenti valori: C1 = 30 Cg = 0,6540 * DN2
Cg = 0,654 * DN 2 DN 150 1+ 250

per DN sino a 150 incluso per DN superiori a 150

Se il regolatore munito di silenziatore e il costruttore non definisce in modo chiaro la riduzione di Q che ne consegue, il Cg conosciuto va moltiplicato per 0,9. 7.5.3) Valori di P1 e (P1 - P2) Il valore P1 da inserire nelle formule normalmente quello assoluto minimo di monte. Il valore di (P1 - P2) sar uguale a (P1 - P reg min), con (P1 - P reg min) maggiore o

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Norma REMI uguale al dp minimo stabilito dal costruttore e minore di 0,456 P1 (nei casi particolari di pressione minima di monte pari a 0,15 bar relativi, il dp sar posto pari a 40 mbar). Con (P1 - P reg min) 0,456 P1, le formule di calcolo non richiedono il valore (P1-P reg min). Si rammenta che p reg min il minimo valore di pressione regolata previsto per l'esercizio alla Qimp. 7.5.4) Regolatore da scegliere Il regolatore da scegliere quello che in base al calcolo in grado di erogare una portata alla Qlin. Il calcolo va eseguito utilizzando le formule A o B, i valori di Cg e C1 di cui al 7.5.2. ed i valori di P1 e (P1 - P2) di cui al 7.5.3. 7.5.5) Monitor da scegliere (se separato) Il monitor deve avere le stesse caratteristiche dimensionali e funzionali del regolatore di cui al 7.5.4. 7.6) Valvola di scarico all'atmosfera La valvola di scarico ha il compito di evitare l'aumento della pressione regolata che potrebbe verificarsi nell'eventualit della mancata tenuta, in posizione di chiusura, sia dei regolatori che dei monitor. Si pu in alternativa, installare una valvola su ciascuna linea di regolazione, o installare ununica valvola a valle del collettore. Nel caso in cui la valvola di scarico sia installata a valle della valvola di intercettazione di valle, obbligatoria, l'installazione, a monte della valvola di scarico, di una valvola di intercettazione a sfera con passaggio pieno, piombata in posizione di apertura, avente DN e PN uguali a quelli della valvola di scarico. Le valvole di scarico debbono essere marcate CE come accessori di sicurezza in conformit al D.Lgs. n 93 del 25.02.2000. Nei casi in cui il D.Lgs. sopracitato consente linstallazione di "valvole qualificate", in accordo alle norme ISPESL, queste dovranno avere il valore del coefficiente di efflusso K determinato sperimentalmente secondo criteri prestabiliti. Nella descrizione della apparecchiatura debbono essere precisati: - l'area netta "A" dell'orifizio della valvola in cm2 - il coefficiente di efflusso K risultante dalle prove di qualificazione ISPESL. Il diametro teorico "dteo" deve essere pari ad 1/10 del diametro del tubo dal quale si deriva la tubazione su cui la stessa installata. Le formule da usare sono:

dteo =

4* A*k

A=

* ( dteo) 4*k

In base al valore calcolato di A va ricercato il valore uguale o immediatamente superiore, disponibile sul mercato.

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Norma REMI 8) IMPIANTO DI MISURA Limpianto di misura costituito dallinsieme di apparati e strumenti installati come misura, riserva e/o controllo nonch il piping necessario per by-passare il flusso di gas da misurare. L'elemento primario va dimensionato per consentire una valida misura nel campo Qero Qmin. Gli impianti di misura devono essere realizzati secondo i criteri generali precedentemente definiti, secondo quanto indicato al punto 7.1., e nel rispetto degli allegati tecnici alla presente norma. 8.1) Apparecchiature e tipo di "piping" ammessi Le apparecchiature ed il tipo di "piping" ammessi per gli impianti di misura sono riportati per campi di portate Qero nella tabella allegata (all. 2). Gli schemi standard di cui in all. 3b sono realizzati in conformit a tali tabelle. I campi di portate presi in considerazione in m3/h in base al tipo di elemento primario di misura sono i seguenti: MISURA CON CONTATORE Qero < 300 300 < 4000 4000 < 30000 30000 MISURA CON DIAFRAMMA VENT. 12000 Qero < 30000 30000 < 60000 60000

I criteri principali seguiti nel definire le caratteristiche dell'impianto di misura, previste nelle tabelle sopra indicate, sono i seguenti: a) Il sistema di misura principale deve essere di tipo automatizzato con dispositivi di elaborazione elettronici (flow computer). Inoltre necessaria anche la strumentazione di riserva e controllo per eseguire determinazioni, in modo non automatizzato, delle quantit di gas. b) I dispositivi di elaborazione elettronici (flow-computer, correttori, PTZ) debbono essere conformi a: prescrizioni in vigore in materia di metrologia legale emesse con Direttive CEE e leggi nazionali normative CEN specifiche per tale prodotto, attualmente previsto solo il pr. EN 12405 Dispositivo elettronico di conversione dei volumi associato ai contatori di gas norme internazionali ISO relative alle varie formule per il calcolo delle portate e delle quantit in volume ed energia.

c) Per valori di Qero < 12000 m3/h non ammessa la misura con diaframma venturimetrico. d) La misura con contatori ammessa per qualsiasi valore di Qero. e) Se il contatore avente una Qmax dimensionata in base alla Qimp non idoneo a misurare la portata minima prelevata (es.: variazioni stagionali) necessario installare un 2 contatore con una Qmax inferiore, indipendente ed in parallelo al 1 contatore.

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Norma REMI f) Per Qero 4000 m3/h deve essere installato un secondo contatore in parallelo come riserva. E ammesso che il secondo contatore, qualora ricorra il caso e), sia di classe inferiore purch venga installato un by-pass comune ai due contatori. g) Per Qero 30000 m3/h il "piping" dell'impianto con contatori deve consentire il collegamento in serie tra i contatori. h) Per Qero 30000 m3/h negli impianti con due o pi contatori (collegati in serie/parallelo) ogni contatore deve essere collegato ad una catena di misura automatizzata (calcolatore di portata e trasmettitori). i) Per Qero 60000 m3/h negli impianti venturimetrici la catena di misura automatizzata (trasmettitori, calcolatore di portata) deve essere duplicata (vedi all. 2). 8.2) Misura con contatori I contatori volumetrici (a pareti deformabili, a pistoni rotanti, a turbina) debbono essere conformi ai requisiti legali, alle prestazioni ed alle caratteristiche funzionali definite nei seguenti documenti: - legislazione metrica nazionale - Direttive CEE relative ai contatori di gas: DPR n 857 del 23 Agosto 1982 (71/318, 74/331, 78/365) Decreto 9 Settembre 1983 e successive modificazioni - Norma UNI-CIG 7987/7988 - Norma ISO 9951 - Norme EN 12480 EN 12261. In conformit a quanto previsto nelle leggi e norme sopra citate il contatore deve essere provvisto di bolli metrici, targa con tutti i dati (Qmax, Qmin, pmax, impulsi/m3, ecc.) ed il certificato con la curva di taratura. I contatori costruiti in altri Paesi CEE debbono riportare sulla targa il contrassegno CEE con il numero di approvazione del modello. I contatori debbono essere provvisti di due emettitori di impulsi con caratteristiche conformi alle norme citate. 8.2.1) Scelta del contatore a) I contatori ammessi all'installazione devono essere conformi ai requisiti sopra citati, e assicurare come valore minimo un campo di misura di targa con rapporto Qmax/Qmin non inferiore a 20:1. b) La pressione massima di esercizio e quindi di misura non pu essere superiore alla Pmax del contatore. c) I contatori aventi il corpo costruito con materiale diverso dall'acciaio (ghisa sferoidale, alluminio) possono essere utilizzati con i limiti definiti nel DM 24.11.84 relativamente alla pressione massima di esercizio ed al diametro nominale.

d) Per definire la Qmax del contatore da installare, si procede come segue:

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Norma REMI d.1) Calcolare la portata massima teorica con la seguente formula convenzionale:

Q max t = 1,05 *
dove: Qmaxt Qero 1,05 p

Qero ( p + 1)

= = = =

portata massima teorica in m3/h portata erogata (portata max effettiva che l'impianto deve potere erogare) coefficiente di maggiorazione equivalente a circa il 5% rispetto alla Qero pressione relativa di misura in bar a seconda dei casi (p reg) per gli impianti standard (p mon med min) per gli impianti di misura a p e t da metanodotto

d.2)

Individuare il contatore con la Qmax, in base alla tabella seguente, uguale o immediatamente superiore alla Qmaxt calcolata come sopra indicato. I valori di Qmax sono unificati, comunque i costruttori possono fornire diversi DN a parit di Qmax, oppure non fornire alcuni contatori con particolari valori di Qmax. Quest'ultimo caso potrebbe limitare la scelta.
DN mm 40 50 40 50 40 50 40 50 50 80 80 100 V m/s 6 4 9 6 14 9 22 14 23 9 14 9 Qmax m3/h 400 DN mm 80 100 150 100 150 200 150 200 150 200 250 200 250 300 250 300 400 V m/s 22 14 6 23 10 6 16 9 25 14 9 22 14 10 23 16 9 Qmax m3/h 6500 DN mm 300 400 500 400 500 600 500 600 600 V m/s 26 14 9 22 14 10 23 16 25

Qmax m3/h 25

40

650

10000

65 100

1000 1600

16000 25000

160

2500

250

4000

e)

Gli emettitori di impulsi possono essere entrambi a bassa frequenza se la Qmax 400 m3/h. Mentre per portate maggiori almeno uno deve essere ad alta frequenza. Qualora fosse necessario un segnale (420 mA) della portata istantanea elaborata si deve preferire un emettitore ad alta frequenza indipendentemente dalla Qmax.

NOTA Il rapporto Qmax/Qmin dei contatori a turbina variabile poich, ferma restando la Qmax, la Qmin varia essenzialmente in funzione della radice quadrata della densit del gas alle condizioni di linea. La portata minima in m3/h alle condizioni di esercizio data

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Norma REMI in modo orientativo, dalla seguente formula:

Q min( p) =
Qmin(p) = Qmin = 1,32 =

1,32 * Q min p+1

Portata minima in m3/h alla pressione di esercizio "p". Portata minima indicata sulla targa del contatore (metrologicamente approvata) 1 dove d = densit relativa (0,57392). d

8.2.2) Diametro dei tratti rettilinei direttamente collegati ai contatori Il DN del tubo dei tratti rettilinei (escluse le valvole) a monte e a valle del contatore, o del tronchetto avente l'interasse uguale a quello del contatore, deve essere uguale al DN del contatore. 8.2.3) Lunghezze dei tratti rettilinei direttamente collegati ai contatori Considerando come DN quello del contatore necessario per misurare regolarmente una Qero = Qimp, le lunghezze minime da rispettare sono: a) tratto di monte a.1) per contatori a turbina: 10 DN1 la lunghezza pu essere ridotta a 5 DN se installato un contatore con raddrizzatore di flusso integrato, in tal caso il costruttore dovr documentare i risultati delle prove eseguite secondo le modalit previste nella norma EN 12261 (Annex B). a.2) per contatori a pistoni rotanti e a pareti deformabili: 5 DN1

b) tratto di valle per tutti i tipi di contatore: 2 DN E necessario prevedere dopo i 2 DN lo spazio sufficiente per linserimento delle due tasche termometriche, di misura e controllo. 8.2.4) By-pass sulla valvola dintercettazione a monte del contatore Sulla linea di misura con contatori che hanno un DN 150 si suggerisce di installare un by-pass (DN 25 50) da utilizzare nelle operazioni davviamento, evitando di danneggiare il contatore interessato. 8.3) Misura con diaframma venturimetrico Tale misura pu essere realizzata se sussistono contemporaneamente le seguenti 3 Per i contatori a parete deformabile od a turbina radiale non risulta necessario alcun tratto rettilineo. Per cui se il contatore installato quello relativo a Qimp i tratti rettilinei non sono necessari.
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Norma REMI condizioni: Valore di Qero 12000 m3/h DN del tronco di misura 100 Pressione di misura 2 bar L'impianto va realizzato applicando le norme UNI EN ISO 5167-1/A1, le disposizioni di seguito indicate e le eventuali regole introdotte da successive disposizioni in materia di metrologia legale. Il certificato di calibratura del diaframma di misura deve essere conforme all'all. 5. e le verifiche dimensionali in accordo alle suddette norme, debbono essere eseguite da idoneo Istituto. Lesatta dimensione del diametro interno della tubazione deve essere documentato con il foglio di calibratura di cui in all. 6. Ai fini della precisione opportuno, sia per motivi legati alla strumentazione che per i limiti imposti dal numero di Reynolds, che la portata minima Qmin prelevata non sia inferiore al 5 % circa della Q di F.S.. Infatti a tale valore di Qmin corrisponde un valore di pressione differenziale pari a 1,25 mbar (misurato dal trasmettitore di basso deltapi con f.s. 100 mbar). Qualora la Qmin dell'impianto fosse inferiore alle suddette percentuali, occorrer ricercare soluzioni idonee per misurare le basse portate, ad esempio con l'installazione di pi linee di misura con inserimento automatico. Il valore della pressione di misura da utilizzare nella verifica delle su indicate condizioni sar: p = p reg per gli impianti a p e t regolata p = p mon med max per gli impianti a p e t da metanodotto. 8.3.1) Linea di misura Di seguito sono fornite le informazioni per la realizzazione dellintera linea di misura. (Nota 1 punto 8.2.3) a) Organi di strozzamento Sono ammessi elementi primari costituiti da portadiaframma del tipo "Orifice Fittings" aventi le prese di pressione sulle flange Tali apparati consentono: una maggiore funzionalit e praticit d'intervento che riduce notevolmente il tempo necessario per la sostituzione o il controllo del diaframma una maggiore facilit nel centraggio del diaframma e quindi maggiori garanzie di precisione di misura.

b) Lunghezze dei tratti rettilinei del tronco venturimetrico b.1) Tratto di monte Per Qimp < 30000 m3/h Per Qimp 30000 m3/h b.2) Tratto di valle L 30 DN L 50 DN

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Norma REMI In tutti i casi L 8 DN

Il DN da prendere in considerazione, per la definizione delle lunghezze, quello che, nel rispetto della tabella di cui al punto successivo consente la misura di una Q = Qimp con velocit 25 m/s e con: p di misura = p reg min (sempre < p mon min) per gli impianti standard p di misura = p mon min per gli impianti di misura a p e t da metanodotto.

I valori indicati sono validi sino a quando non saranno eventualmente introdotti nuovi criteri nellambito delle regole di metrologia legale. c) Tubazione ammessa per la linea di misura c.1) Tipo di tubo in base al processo di fabbricazione - ottenuto con trafilatura a freddo senza saldature (preferibile) - ottenuto con trafilatura a caldo senza saldatura - con saldatura longitudinale. Tipi diversi dovranno essere valutati di volta in volta. Condizioni delle pareti interne Le pareti interne devono essere pulite, senza corrosioni ed incrostazioni, anche se localizzate in pochi punti. E' ammessa solo la presenza di un superficiale strato di ruggine. d) DN del tubo da installare e valore del rapporto tra i diametri Il calcolo di progetto del DN va eseguito secondo quanto indicato al punto 7.1, rispettando il limite di sottoelencato ed applicando la formula del calcolo di portata indicato nella norma UNI EN ISO 5167-1/A1. Valore di (rapporto tra i diametri d/D): con DN 100 mm: 0,20 0,7 se la lunghezza del tratto di monte > 40 DN, ammesso un valore di sino ad un massimo di 0,75.

c.2)

8.3.2) Disposizione di tubazioni e apparati nel "tratto di ingresso" A monte del tratto rettilineo di monte della linea di misura deve sempre esistere un tratto di impianto denominato "tratto di ingresso" che deve essere realizzato tenendo presente i seguenti punti: a) Definito un piano di riferimento (orizzontale o verticale) lungo l'asse del tronco di misura, il tratto dingresso, posto sul piano di riferimento di cui sopra per una lunghezza totale 10 DN di cui al punto 8.3.1.c), pu essere costituito o da solo tubo, o da tubo, curve e/o valvole e/o apparati vari nel rispetto dei punti successivi.

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Norma REMI b) Il flusso del gas nel "tratto di ingresso" deve sempre restare, pur cambiando direzione, nello stesso piano di riferimento di cui in a). Pertanto non sono da installare nel tratto di ingresso: - curve e pezzi a T posti su piani diversi da quello di riferimento - qualsiasi altro apparato che implichi un cambiamento di piano, rispetto a quello di riferimento, nel flusso del gas. c) Nel "tratto di ingresso" vietata l'installazione di: - qualsiasi valvola di regolazione - allargamenti del diametro con rapporto maggiore di 0,5 a 1 del DN del tronco di misura (gli allargamenti devono avere una lunghezza DN del tronco di misura). d) Le valvole di intercettazione nel "tratto di ingresso" devono essere del tipo previsto al punto 6d. e) Se il tratto rettilineo di monte della linea di misura ha una lunghezza 50 DN non valgono le limitazioni imposte in c) e d) ed inoltre i tratti rettilinei di cui in a) possono essere su piani diversi e della lunghezza complessiva strettamente necessaria per collegare i vari apparati o pezzi speciali o curve. I casi chiaramente diversi da quelli qui contemplati, dovranno essere di volta in volta valutati.

f)

8.3.3) Apparati di misura e strumentazione La strumentazione e gli apparati necessari in funzione della Qero sono definiti nell'all.2. I fondi scala della pressione differenziale sono i seguenti: Alto deltapi Basso deltapi 500 mbar 100 mbar

Debbono essere sempre previste prese di pressione, deltapi (sul diaframma) e tasca termometrica per eseguire i controlli in campo con strumenti campione. Tutte le tasche termometriche vanno inserite a valle, dopo gli 8 DN, sulla generatrice superiore del tubo. 9) TRATTO DI USCITA

9.1) Valvola di uscita Si intende l'ultima valvola a valle, in senso gas, prevista sugli schemi di cui agli all. 2b e 2c. Pu accadere che ci nella pratica non avvenga. Perci fermi restando i criteri dimensionali prescritti nella presente normazione sino alla valvola di uscita cos come sopra descritta opportuno che siano rispettate le condizioni indicate in 9.2 e 9.3. 9.2) DN della tubazione La tubazione del tratto di uscita dovrebbe avere un DN tale da garantire una velocit 25 m/s.

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Norma REMI 9.3) Valvola di emergenza di valle (facoltativa) Tale valvola va installata all'esterno dell'eventuale locale, nel tratto di uscita, a monte o a valle della valvola di uscita. Pu essere ubicata a monte o a valle del giunto isolante di valle e va comunque sezionata elettricamente se si deriva da tubazione interrata protetta con corrente impressa. La valvola di emergenza di valle dovr essere dimensionata per consentire l'agevole erogazione della portata di emergenza. 9.4) Valvola di non ritorno Qualora l'assetto impiantistico o la natura dell'esercizio espongano l'impianto ad eventuali ritorni di gas, necessario installare sul tratto di uscita una valvola di non ritorno a tenuta. 10) CRITERI DI ESECUZIONE 10.1) Premessa Il presente capitolo fornisce i criteri principali da seguire per l'assemblaggio e l'installazione di impianti di ricezione e prima riduzione del gas naturale. L'assemblaggio e l'installazione dell'impianto di preriscaldo (caldaia, tubazioni) non trattati nel presente capitolo, dovranno essere realizzati secondo le norme di costruzione e di installazione degli impianti termici, adottando per la caldaia i dispositivi di sicurezza previsti dalle Leggi vigenti. 10.2) Generalit 10.2.1) Sicurezza ed agibilit La scelta progettuale deve essere eseguita tenendo in particolare conto il fattore della sicurezza. L'accessibilit a tutte le apparecchiature dell'impianto deve essere agevole ed ogni punto deve essere raggiungibile con le attrezzature necessarie. Deve essere inoltre consentito un agevole esodo dall'impianto nei casi di emergenza. 10.2.2) Assemblaggio ed installazione L'assemblaggio e l'installazione dell'impianto non dovr dar luogo a sollecitazioni meccaniche aggiuntive a quelle prodotte dalla pressione del gas. I pezzi speciali, le apparecchiature ed i tronchi di tubazione dovranno essere realizzati ed installati in modo tale da consentire il rispetto dei criteri di perpendicolarit, orizzontalit e parallelismo. 10.2.3) Costruzione cabina L'eventuale cabina in muratura dovr essere costruita e collaudata nel rispetto delle norme emanate dalle Autorit Competenti in materia di costruzioni civili nonch nel rispetto del D.M. 24 Novembre 1984 "NORME DI SICUREZZA PER IL TRASPORTO, LA DISTRIBUZIONE, L'ACCUMULO E L'UTILIZZAZIONE DEL GAS NATURALE CON DENSITA' NON SUPERIORE A 0,8". 10.2.4) Materiali Per quanto riguarda i materiali debbono essere rispettate le prescrizioni indicate nel D.M. richiamato al punto 10.2.3. Le connessioni pneumatiche per la strumentazione, per le prese di impulsi e di scarico degli organi di regolazione devono essere realizzate in acciaio

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Norma REMI inox. Per diametri interni non superiori a 10 mm, possono essere realizzate anche in rame. 10.3) Tubazioni, connessioni flangiate, pezzi speciali, scarichi Le tubazioni devono avere di regola un percorso aereo o comunque ispezionabile. Solo per le tubazioni di collegamento tra le valvole di intercettazione generale e l'impianto vero e proprio ammessa la posa interrata. All'atto dell'installazione le tubazioni, le connessioni ed i pezzi speciali dovranno risultare perfettamente puliti all'interno. Nella costruzione del piping dovranno essere impiegati esclusivamente pezzi speciali quali: curve, tee, weldolets, flange, realizzati con materiali e dimensioni conformi ad appropriati standard (ASTM, ANSI, API, MSS, ecc.). Le guarnizioni dovranno essere realizzate in materiale resistente all'azione del gas naturale e delle eventuali sostanze odorizzanti. Nel rispetto di quanto contenuto nel D.M del 24.11.84, per le valvole di sicurezza e per i dispositivi di scarico all'atmosfera devono essere predisposte opportune condotte di sfiato per il convogliamento nell'atmosfera del gas a conveniente altezza (non < a 3 m dal piano di campagna), badando di non interessare le aperture dell'eventuale locale caldaia. In particolare la parte terminale degli scarichi dovr essere realizzata in modo da consentire lo scarico del gas verso l'alto e da non consentire infiltrazioni di acqua piovana. 10.4) Saldatura La saldatura deve essere eseguita da saldatori qualificati e con procedimenti qualificati da organi preposti allo scopo ed ufficialmente riconosciuti. Si dovranno evitare saldature contigue tra tubo e tubo lungo l'asse a distanza minore di 1,5 D (con un limite minimo di 60 mm). 10.5) Installazione degli apparati Per l'installazione degli apparati e degli eventuali collegamenti pneumatici dovranno essere seguite le indicazioni fornite dalle Ditte Costruttrici ed i criteri di seguito riportati. Dovr essere inoltre garantita la praticit di controllo e di taratura. 10.5.1) Filtri separatori e preriscaldatori Fra una linea e l'altra deve essere lasciato tanto spazio libero quanto necessario agli operatori per gli interventi di manutenzione. Qualora l'ispezione e la manutenzione dei filtri non sia possibile dal piano di calpestio, sar necessario prevedere una piattaforma di servizio. Gli spurghi degli apparati dovranno essere portati separatamente all'esterno dell'eventuale cabina ed in posizione tale da garantire la massima sicurezza e l'agevole raccolta delle eventuali impurit. 10.5.2) Impianto di regolazione Tra una linea e l'altra deve essere lasciato tanto spazio quanto necessario per gli interventi di manutenzione. Devono essere inoltre adottati gli accorgimenti necessari a garantire in ogni momento la continuit e la regolarit del funzionamento (ad es. preriscaldo o trattamento del gas di alimentazione degli eventuali apparati accessori quali regolatori di servizio e piloti). Non sono ammessi dispositivi di by-pass dei regolatori. 10.5.3) Dispositivi di misura Generalit Gli strumenti di misura e gli elementi primari devono essere installati in posizione di facile accessibilit e tale da rendere agevole la rilevazione dei dati, le operazioni di controllo e

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Norma REMI taratura. Quando, per specifici motivi, necessario installare degli strumenti di misura all'aperto (trasmettitori, registratori, correttori, ecc.) occorre che essi siano ricoverati all'interno di idonee protezioni quali: armadi, cabinets, containers, cassette. Tali protezioni dovranno essere costruite con materiali appropriati, di dimensioni e con accorgimenti tali da evitare variazioni di temperatura al di fuori dei limiti definiti dal costruttore. Tronco venturimetrico di misura Il tronco venturimetrico di misura deve essere installato in posizione accessibile, possibilmente ad unaltezza dal piano di calpestio non superiore a m 1 1,20 . Contatori Il contatore deve essere montato in modo da evitare qualsiasi sollecitazione meccanica provocata dal piping di monte e valle e secondo le prescrizioni fornite dal costruttore. Dove prescritto, l'olio di lubrificazione deve raggiungere il livello stabilito, verificabile da apposita spia. La pressione di misura deve essere rilevata attraverso l'apposita presa Pr esistente sul contatore. Nel caso di contatori a pareti deformabili ed a pistoni rotanti anche se muniti di apposita presa Pr, ammesso che la pressione di esercizio venga ugualmente rilevata a monte del tratto rettilineo di monte del contatore. 10.6) Verniciatura e coibentazione Il piping e tutte le apparecchiature dovranno essere protette contro la corrosione mediante un apposito ciclo di verniciatura. La coibentazione raccomandata sugli scambiatori di calore, sul circuito acqua e consigliata sul tronco di misura. 10.7) Impianti elettrici Gli impianti di riduzione e misura del gas naturale sono luoghi con pericolo di esplosione per la presenza di gas infiammabili nei quali gli impianti elettrici (dal 1 luglio 2003, anche altri impianti che possono costituire sorgente dinnesco) devono possedere particolari requisiti di sicurezza. La definizione delle zone con pericolo di esplosione deve essere effettuata secondo i criteri indicati nella norma CEI EN 60079-10 (CEI 31-30) e nella direttiva 1999/92/CE. Per la progettazione degli impianti elettrici, linstallazione e la scelta dei modi di protezione adatti ai tre tipi di zona (0,1,2), si deve fare riferimento alle prescrizioni della norma CEI EN 60079-14 (CEI 31-33) e della direttiva 94/9/CE. In merito al materiale elettrico da usare si segnala che nel 1994 stata emessa la direttiva CEE 94/9, recepita con il D.P.R. n126/98, che ha lo scopo di prescrivere per tutti i prodotti, elettrici e non elettrici destinati ad essere installati in paesi della Ue, i requisiti essenziali per la zona di impiego. Tale direttiva sostituir le precedenti (76/117/CE; 79/196/CE) dal 1 luglio 2003. Le costruzioni elettriche con certificati di conformit rilasciati in base alle vecchie direttive potranno essere installate fino e non oltre il 30 giugno 2003. Ai sensi della legge n.46/90, gli impianti elettrici in luoghi con pericolo di esplosione sono soggetti ad obbligo di progetto, redatto da un professionista iscritto allalbo nellambito delle sue competenze, ed i lavori di installazione, trasformazione, ampliamento e manutenzione

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Norma REMI straordinaria degli stessi devono essere eseguiti da imprese abilitate o, nel caso di imprese non installatrici, dagli uffici tecnici interni che al termine dei lavori rilasciano apposita dichiarazione di conformit dell'impianto alla regola d'arte. Si rammenta che il DPR 547/55 impone: la denuncia alla competente A.S.L. mediante apposito modello (mod. C), da parte del responsabile dell'impianto, delle installazioni elettriche in luoghi con pericolo di esplosione e incendio; la denuncia allISPESL, utilizzando appositi modelli, degli impianti di terra (mod. B) e degli eventuali impianti di protezione contro le scariche atmosferiche (mod. A) (la verifica della necessit di un impianto di protezione dalle scariche atmosferiche deve essere effettuata secondo le indicazioni della Norma CEI 81-4 o, se applicabile, della Norma CEI 81-1. Qualora sia necessario realizzare limpianto di protezione, questo dovr essere realizzato in base alle indicazioni fornite dalla Norma CEI 81-1 e, ove previsto dal D.P.R. 26.5.59 N.689, denunciato allISPESL). 10.8) Protezione delle condotte interrate dalle azioni corrosive Le condotte metalliche devono essere dotate di rivestimento avente lo scopo di proteggerle dalle azioni aggressive del terreno in cui sono posate e dalle corrosioni causate da eventuali correnti elettriche naturali o disperse. In presenza di correnti elettriche naturali o disperse, oltre a un efficiente rivestimento, si raccomanda la realizzazione della protezione catodica. Tali sistemi devono essere conformi alle disposizioni legislative (D.M. 24/11/1984) ed alle norme tecniche in vigore. 10.9) Criteri per i collegamenti pneumatici degli strumenti di misura Vedi allegato 8. 10.10) Criteri per linstallazione dei sistemi di misura computerizzati Vedi allegato 9.

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Norma REMI INDICE DEGLI ALLEGATI

Allegato 1 2 3

DIAGRAMMA PRESSIONE - ENTALPIA PER IL METANO PURO (2 pagine) IMPIANTI DI MISURA FISCALE (1 pagina) SCHEMI STANDARD "IMPIANTI REMI" E DESCRIZIONE APPARATI 3a 3b 3c Impianti di regolazione (5 pagine) Impianti di misura fiscale (9 pagine) Impianti REMI con pressione e temperatura variabili (4 pagine)

4 5 6 7 8 9

ERRORI MASSIMI AMMESSI NEI SISTEMI DI MISURA (1 pagina) CERTIFICATO DI TARATURA DEL DIAFRAMMA (1 pagina) CERTIFICATO DI CALIBRAZIONE DEL TRONCO DI MISURA (1 pagina) IMPIANTI REMI CON P max DI MONTE 5 bar (6 pagine)

CRITERI PER REALIZZARE I COLLEGAMENTI PNEUMATICI (6 pagine) CRITERI PER LINSTALLAZIONE COMPUTERIZZATI (5 pagine) DEI SISTEMI DI MISURA

10 DOCUMENTAZIONE CARTOGRAFICA PER GASDOTTI (15 pagine)

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Allegato 1 DIAGRAMMA PRESSIONE - ENTALPIA PER IL METANO PURO

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Allegato 1 Esempio di impiego del diagramma NOTA: Il diagramma stato desunto dallo studio THERMO PROPERTIES OF HIDROCARBONS, pubblicato sulla rivista Hidrocarbon Processing and Petroleum Rafiner, Settembre 1962.

Si abbiano: a monte dell'impianto di riscaldamento e del regolatore di pressione, le seguenti condizioni: P1 T1 = = pressione assoluta di monte = 50 bar temperatura relativa di monte = +5 C

a valle del regolatore di pressione, le seguenti condizioni: P2 T2 = = pressione assoluta di valle temperatura relativa di valle = 11 bar = +10 C.

Si debba rilevare la quantit di calore che stata fornita ad ogni kg di gas per aumentare la temperatura da T1 +5 C a T2 +10 C. Sul diagramma (vedasi le linee esemplificative) partendo dal punto corrispondente a 50 bar e +5 C, portare una verticale (isoentalpica) fino ad incontrare la retta degli 11 bar; in questo punto passa la curva della temperatura che il gas assumerebbe dopo la decompressione, se non fosse preriscaldato. Da questo punto portare unorizzontale (isobara) fino ad incontrare la curva della temperatura di +10 C: la lunghezza del segmento stabilisce la quantit di calore fornita ad ogni kg di gas, in fase di preriscaldamento (31 - 17,7 = 13,3 kcal/kg) ovvero (129,8 - 74,1 = 55,7 kJ/kg). Volendo determinare la temperatura che il gas avr all'uscita del preriscaldamento ed all'entrata del regolatore di pressione, dal punto di incontro del segmento con la curva dei +10 C si risale lungo la verticale, fino a 50 bar: in tale punto passa la curva di +26,5 C che la temperatura cercata.

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Allegato 2 IMPIANTI DI MISURA FISCALE

SIGNIFICATO DEI SIMBOLI: V = d un valore finale per portate e/o volumi M = entra nella catena di misura R = di riserva e controllo C = di controllo Vol Qero < 300 Vol. 300 4000 Qero < Vol. 4000 30000 Qero < Vol. 30000 Qero Vent. 12000 30000 Qero < Vent. 30000 60000 Qero < Vent. 60000 Qero APPARATI N. DESCRIZIONE SIGLA 1 Contatore FT 2 Indicatori di P e T PI,TI 3 Manotermografo PR,TR 4 II Contatore Serie/Parallelo IIFT 5 Tronco venturimetrico FE 6 Calcolatore di Tipo 1 RK 7 Calcolatore di Tipo 2 FF+FP 8 2 calcolatore di Tipo 2 FF+FP 9 Modulo di telelettura TEL 10 Trasmettitore di P PT 11 Trasmettitore di T TT 12 Trasmettitore di alto dp HdpT 13 Trasmettitore di basso dp LdpT 14 Trasmettitore di RHOS GT 15 Registratore elettrico di RHOS e/o Q eGR/eFR 16 Trasmettitore multivariabile (Q-dp-p-t) (5) MT NOTE

X X X X X X X 10 M R TIPO IMPIANTO DI MISURA 20 30 40 60 61 M M M C C C C C R R R R R M M V V V V V R V V V V V M M M M M M M M M M M M M (*) (*) R R R 1 3 3 2 2 3 4 3 6 62 C

M V V V M M M M M R 3 4 6

NOTE: Un tipo di impianto con prestazioni superiori sempre ammesso. 1) Per Qero < 4000 la stampante non obbligatoria; i dati di m3/h e m3/g necessari fiscalmente debbono essere memorizzati (mese in corso pi mese precedente) e trasferibili a mezzo telelettura. Per Qero 30000 deve essere installato il densimetro RHOS (pos 14). Tale strumento raccomandato per Qero tra 12000 e 30000 quando la composizione del gas al punto di consegna soggetta ad elevate variazioni.

2)

3) (*) Il segnale (4 20 mA) di Q deve essere registrato quando la pressione di misura , o pu, essere variabile. 4) 5) La strumentazione dalla pos. 10 alla pos. 16 va duplicata in funzione del 2 calcolatore. Apparato che sostituisce l'indicatore di deltapi ed il registratore meccanico a 3 penne. Tale trasmettitore esegue il calcolo della Q; indica (display) i valori di Q-dp-p-t-; memorizza gli stessi valori con intervallo orario per 45 giorni. Il segnale 420 mA di Rhos deve essere registrato.

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Allegato 3a IMPIANTO DI REGOLAZIONE - QUADRO RIEPILOGATIVO

PRESS. TIPO DI UTENZA PRERISC. NON FERMABILE Di Pubblica Utilit Di Pubblica Utilit Non di Pubblica Utilit Non di Pubblica Utilit FERMABILE > 12 12 C D > 12 12 > 12 12 A B A B TIPO

CARATTERISTICHE LINEE DI REGOLAZIONE

Min. 2 linee Min. 2 linee Min. 2 linee Min. 2 linee

(F,P,M,R) Qlin Qimp (F,M,R) Qlin Qimp (F,P,M,R) Qlin 0,5 Qimp (F,M,R) Qlin 0,5 Qimp

LINEA LINEA

(F,P,M,R) Qlin Qimp (F,M,R) Qlin Qimp

In alternativa al monitor possono essere installati: valvola di blocco (a monte del regolatore) oppure valvola di blocco incorporata nel regolatore. Le scelte di tali alternative saranno definite dal progettista in base ad una valutazione globale delle condizioni di esercizio previste nella rete a valle, soprattutto in casi particolari (es. pi impianti remi collegati in parallelo).
F = FILTRO SEPARATORE M = MONITOR P = PRERISCALDATORE (scambiatore di calore) R = REGOLATORE

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Allegato 3a IMPIANTO DI REGOLAZIONE - NON FERMABILE p mon pre. > 12 BAR TIPO A

POS. DESCRIZIONE 1 Giunto isolante monoblocco 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione Flangia cieca Presa manometro Valvola di intercettazione Filtro con separatore di condensa Scambiatore di calore ad acqua calda Indicatore di pressione Regolatore di pressione MONITOR Regolatore di pressione REGOLATORE

POS. DESCRIZIONE 12 Indicatore di pressione 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione passaggio pieno Valvola di scarico ad azione diretta Valvola di intercettazione Filtro con separatore di condensa Scambiatore di calore ad acqua calda Regolatore di pressione MONITOR Regolatore di pressione REGOLATORE Valvola di intercettazione in Caldaia per produzione di acqua calda

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Allegato 3a IMPIANTO DI REGOLAZIONE - NON FERMABILE p mon pre. 12 BAR TIPO B

POS. DESCRIZIONE 1 Giunto isolante monoblocco 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione Flangia cieca Presa manometro Valvola di intercettazione Filtro con separatore di condensa Indicatore di pressione Regolatore di pressione MONITOR Regolatore di pressione REGOLATORE

POS. DESCRIZIONE 11 Indicatore di pressione 12 13 14 15 16 17 18 19 Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione passaggio pieno Valvola di scarico ad azione diretta Valvola di intercettazione Filtro con separatore di condensa Regolatore di pressione MONITOR Regolatore di pressione REGOLATORE Valvola di intercettazione in

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Allegato 3a IMPIANTO DI REGOLAZIONE - FERMABILE p mon pre. > 12 BAR TIPO C

POS. DESCRIZIONE 1 Giunto isolante monoblocco 2 3 4 5 6 7 8 Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione Flangia cieca Presa manometro Valvola di intercettazione Filtro con separatore di condensa Scambiatore di calore ad acqua calda

POS. DESCRIZIONE 9 Indicatore di pressione 10 11 12 13 14 15 16 Regolatore di pressione MONITOR Regolatore di pressione REGOLATORE Indicatore di pressione Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione passaggio pieno Valvola di scarico ad azione diretta Caldaia per produzione di acqua calda

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Allegato 3a IMPIANTO DI REGOLAZIONE - FERMABILE p mon pre. 12 BAR TIPO D

POS. DESCRIZIONE 1 Giunto isolante monoblocco 2 3 4 5 6 7 Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione Flangia cieca Presa manometro Valvola di intercettazione Filtro con separatore di condensa

POS. DESCRIZIONE 8 Indicatore di pressione 9 10 11 12 13 14 Regolatore di pressione MONITOR Regolatore di pressione REGOLATORE Indicatore di pressione Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione passaggio pieno Valvola di scarico ad azione diretta

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A3a/ 5

Allegato 3b IMPIANTO DI MISURA FISCALE Qero < 300 TIPO 10

POS. DESCRIZIONE 30 Tasca termometrica 31 32 33 34 35 36 37 38 Indicatore di temperatura Indicatore di pressione Presa manometro Valvola di intercettazione Contatore Termoresistenza Trasmettitore di pressione tipo "straingauge" Calcolatore Tipo 1

POS. DESCRIZIONE 39 Modulo di telelettura 40 41 42 43 44 45 46 Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione Flangia cieca Valvola di intercettazione Giunto isolante monoblocco Disco cieco

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A3b/ 1

Allegato 3b IMPIANTO DI MISURA FISCALE 300 Qero < 4000 TIPO 20

POS. DESCRIZIONE 30 Tasca termometrica 31 32 33 34 35 36 37 38 Indicatore di temperatura Indicatore di pressione Presa manometro Valvola di intercettazione Contatore Registratore di pressione e temperatura Trasmettitore di pressione tipo straigauge Termoresistenza

POS. DESCRIZIONE 39 Calcolatore Tipo 1 40 41 42 43 44 45 46 Modulo di telelettura Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione Flangia cieca Valvola di intercettazione Giunto isolante monoblocco Disco cieco

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A3b/ 2

Allegato 3b IMPIANTO DI MISURA FISCALE 4000 Qero < 30000 TIPO 30

Con contatori di pari classe i pezzi 46 e 48 sono facoltativi.

POS. DESCRIZIONE 30 Tasca termometrica 31 32 33 34 35 36 37 38 39 Indicatore di temperatura Indicatore di pressione Presa manometro Valvola di intercettazione Contatore Contatore Registratore di pressione e temperatura Trasmettitore di pressione Termoresistenza

POS. DESCRIZIONE 40 Calcolatore Tipo 2 41 42 43 44 45 46 47 48 Modulo di telelettura Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione Flangia cieca Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione Giunto isolante monoblocco Disco cieco

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A3b/ 3

Allegato 3b IMPIANTO DI MISURA FISCALE Qero 30000 TIPO 40

POS. DESCRIZIONE 30 Tasca termometrica 31 32 33 34 35 36 37 38 Indicatore di temperatura Indicatore di pressione Presa manometro Valvola di intercettazione Contatore Contatore Registratore di pressione e temperatura Trasmettitore di pressione

POS. DESCRIZIONE 39 Termoresistenza 40 41 42 43 44 45 46 47 Calcolatore Tipo 2 Modulo di telelettura Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione Flangia cieca Valvola di intercettazione Giunto isolante monoblocco Sigillo su valvola chiusa

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A3b/ 4

Allegato 3b IMPIANTO DI MISURA FISCALE 12000 Qero < 30000 TIPO 60

POS. 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

DESCRIZIONE Tasca termometrica Indicatore di temperatura Indicatore di pressione Presa manometro Valvola di intercettazione Portadiaframma Valvola di intercettazione Trasmettitore multivariabile Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione

POS. DESCRIZIONE 40 Flangia cieca 41 42 43 44 45 46 47 48 49 Valvola di intercettazione Giunto isolante monoblocco Trasmettitore di dp di bassa Trasmettitore di dp di alta Trasmettitore di pressione Termoresistenza Calcolatore Tipo 2 Modulo di telelettura Disco cieco

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A3b/ 5

Allegato 3b IMPIANTO DI MISURA FISCALE 30000 Qero < 60000 TIPO 61

POS. 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

DESCRIZIONE Tasca termometrica Indicatore di temperatura Indicatore di pressione Presa manometro Valvola di intercettazione Portadiaframma Valvola di intercettazione Trasmettitore multivariabile Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione Flangia cieca Valvola di intercettazione

POS. 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

DESCRIZIONE Giunto isolante monoblocco Trasmettitore di dp di bassa Trasmettitore di dp di alta Trasmettitore di pressione Termoresistenza Sistema di campionamento Trasmettitore di massa volumica Calcolatore Tipo 2 Registratore elettrico Modulo di telelettura Disco cieco

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A3b/ 6

Allegato 3b IMPIANTO DI MISURA FISCALE Qero 60000 TIPO 62

POS. 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

DESCRIZIONE Tasca termometrica Indicatore di temperatura Indicatore di pressione Presa manometro Valvola di intercettazione Portadiaframma Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione Flangia cieca Valvola di intercettazione Giunto isolante monoblocco

POS. 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

DESCRIZIONE Trasmettitore di dp di bassa Trasmettitore di dp di alta Trasmettitore di pressione Termoresistenza Sistema di campionamento Trasmettitore di massa volumica Calcolatore Tipo 2 Registratore elettrico Modulo di telelettura Disco cieco Gruppo alimentazione con batterie di backup autonomia 24 ore

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A3b/ 7

Allegato 3b CARATTERISTICHE APPARECCHIATURE Le caratteristiche da fornire in fase di Approvazione o Modifica dellimpianto sono le seguenti:
GIUNTO ISOLANTE Marca Tipo Diametro nominale Pressione nominale PRESA MANOMETRO Diametro nominale Pressione nominale FILTRO Marca Tipo Diametro nominale Pressione nominale Elemento filtrante Capacit Pressione di bollo REGOLATORE DI PRESSIONE Marca Tipo Diametro nominale Pressione nominale Coefficiente valvola Cg Pressione di taratura CALDAIA Marca Potenzialit termica INDICATORE DI PRESSIONE Marca Tipo Scala CONTATORE Marca Tipo Diametro nominale Pressione nominale Portata massima Qmax Portata minima Qmin INDICATORE DI TEMPERATURA Marca Tipo Scala PORTADIAFRAMMA Marca Tipo Diametro nominale Pressione nominale Diametro interno Norma di progetto Tipo prese VALVOLA DI INTERCETTAZIONE Marca Tipo Diametro nominale Pressione nominale Materiale TASCA TERMOMETRICA Diametro nominale Pressione nominale SCAMBIATORE DI CALORE Marca Tipo Diametro nominale Pressione nominale Capacit lato gas Pressione di bollo Potenzialit termica VALVOLA DI SCARICO Marca Tipo Diametro nominale Pressione nominale Sezione utile di passaggio Coefficiente di efflusso K Pressione di taratura

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A3b/ 8

Allegato 3b
TRASMETTITORE DI PRESSIONE Marca Tipo Scala TRASMETTITORE DI DP DI BASSA Marca Tipo Scala TERMORESISTENZA Marca Tipo Scala TRASMETTITORE DI DP DI ALTA Marca Tipo Scala

TRASMETTITORE DI MASSA VOLUMICA Marca Tipo CALCOLATORE Marca Tipo Omologazione FLANGIA CIECA Diametro nominale Pressione nominale

TRASMETTITORE MULTIVARIABILE Marca Tipo

DISCO CIECO Diametro nominale Pressione nominale

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A3b/ 9

Allegato 3c IMPIANTI REMI CON P e T DA METANODOTTO

TIPO DI UTENZA NON FERM. di Pubblica. Utilit FERM. Non di Pubblica. Utilit

CARATTERISTICHE LINEE DI FILTRAGGIO Min. 2 linee - (F) Qimp Min. 2 linee - (F) 0.5 Qimp 1 linea - (F) Qimp

F = FILTRO SEPARATORE

CARATTERISTICHE IMPIANTO DI MISURA Il quadro completo delle configurazioni impiantistiche valide e le note esplicative, sono riportate nellallegato 2

NEI FOGLI SUCCESSIVI SONO RIPORTATI n 3 SCHEMI: UNO CON MISURA VOLUMETRICA UNO CON MISURA VENTURIMETRICA UNO PER IMPIANTI AUTOTRAZIONE (4000 Qero < 30000 m3/h) (12000 Qero < 30000 m3/h) (300 Qero < 1200 m3/h)

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A3c/ 1

Allegato 3c P e T DA METANODOTTO: VOLUMETRICO

POS.

DESCRIZIONE

POS.

DESCRIZIONE

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Giunto isolante monoblocco Valvola di intercettazione Presa manometro Valvola di intercettazione Filtro con separatore di condensa Tasca termometrica Indicatore di temperatura Indicatore di pressione Valvola di intercettazione

10 11 12 13 14 15 16 17 18

Contatore Trasmettitore di pressione Termoresistenza Calcolatore Tipo 2 Registratore elettrico Modulo di telelettura Registratore di pressione e temperatura Valvola di intercettazione Giunto isolante monoblocco

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A3c/ 2

Allegato 3c P e T DA METANODOTTO: VENTURIMETRICO

POS.

DESCRIZIONE

POS.

DESCRIZIONE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Giunto isolante monoblocco Valvola di intercettazione Presa manometro Valvola di intercettazione Filtro con separatore di condensa Tasca termometrica Indicatore di temperatura Indicatore di pressione Valvola di intercettazione Portadiaframma

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Trasmettitore multivariabile Trasmettitore di dp di bassa Trasmettitore di dp di alta Trasmettitore di pressione Termoresistenza Calcolatore Tipo 2 Registratore elettrico Modulo di telelettura Valvola di intercettazione Giunto isolante monoblocco

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A3c/ 3

Allegato 3c P e T DA METANODOTTO: AUTOTRAZIONE

POS.

DESCRIZIONE

POS.

DESCRIZIONE

1 2 3 4 5 6 7 8

Giunto isolante monoblocco Valvola di intercettazione Presa manometro Valvola di intercettazione Filtro con separatore di condensa Tasca termometrica Indicatore di temperatura Indicatore di pressione

9 10 11 12 13 14 15 16

Contatore Trasmettitore di pressione Termoresistenza Calcolatore Tipo 1 Modulo di telelettura Registratore di pressione e temperatura Valvola di non ritorno Giunto isolante monoblocco

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A3c/ 4

Allegato 4 ERRORI MASSIMI AMMESSI NEI SISTEMI DI MISURA Criteri per assicurare una corretta misura Gli errori massimi indicati nel seguente prospetto sono quelli definiti dalla metrologia legale con due diversi livelli riferiti alla verifica prima in fabbrica ed alla verifica periodica in campo. Comunque per una corretta misura tra le parti interessate non ci si pu limitare a non superare lerrore massimo ammesso, ma si dovr operare per ottenere un risultato migliore adottando i seguenti criteri. Durante la verifica periodica, si dovr intervenire con operazioni di taratura per riportare lerrore complessivo, o del singolo strumento, il pi vicino possibile allo zero, anche se quello riscontrato non supera il valore massimo. Nei dispositivi di Tipo 2 tale intervento dovr essere effettuato indipendentemente dalla scadenza della verifica periodica se a seguito di un controllo si riscontra un errore complessivo [calcolo C] oppure [calcolo Q] superiore o uguale allo 0,8%. Comunque in ogni caso le parti possono concordare lapplicazione di limiti pi restrittivi per migliorare laccuratezza della misura. Tabella degli errori massimi ammessi nelle verifiche metriche
STRUMENTI PRIMARI Pressione Temperatura Deltapi Bar C mbar DISPOSITIVI Calcolo Calcolo C Q 0,6% 1,2% 0,3% 0,5% 0,3% 0,5% 0,4 0,6 0,4 0,6 0,3% 0,4% 0,6% 1,2% 0,6% 1,2%

Pos. 1 2 3 4 5 6

Tipo verifica Prima Periodica Prima Periodica Prima Periodica

Sistema di Misura Volumetrico Tipo 1 Volumetrico Tipo 1 Volumetrico Tipo 2 Volumetrico Tipo 2 Venturimetrico Tipo 2 Venturimetrico Tipo 2

Note: Calcolo C = calcolo coefficiente totale di conversione (comprende le variabili P, T, Z) Calcolo Q = calcolo della portata istantanea in m3/h (comprende le variabili P, P, T, Z) Tutti i valori % sono riferiti al valore misurato con leccezione di quello relativo al P che riferito al Fondo Scala di taratura. Errori ammessi per strumenti di misura (Riserva e Controllo) Tabella degli errori massimi ammessi
Pos. 1 Strumento Registratore meccanico - pressione - temperatura - portata dp Trasmettitore multivariabile P T deltapi Registratore elettrico Densimetro Errore massimo nella condizione di: Taratura Operativa 0,5% 0,5% 0,5% 0,2% 0,3% 0,2% 1% 1% 1% 0,5% 0,5% 0,5% Note % riferita a f.s. Limite 0,5% riferito al calcolo da analisi

2 3 4

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A4/ 1

Allegato 5 CERTIFICATO DI TARATURA DEL DIAFRAMMA

CERTIFICATO n DATA RIF. _____________

_____________________________ _____________________________ FOGLIO __________ di ________

Verifica e calibratura secondo NORMA UNI EN ISO 5167-1: diaframma n _______________________________________ RICHIEDENTE DESTINATARIO UBICAZIONE IMPIANTO ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

VALORI RILEVATI d1 ................ mm d2 ................ mm d3 ................ mm d4 ................ mm -------------------------------------------Valore medio d ................ mm -------------------------------------------e ................ mm E ................ mm F ..............

CONDIZIONI LIMITE d max. = 1,0005 d = ................ mm d min. = 0,9995 d = ................ mm 0,2 D d 0,75 D d 12,5 mm 0,005 D < e < 0,020 D e max e min. 0,001 D E max E min. 0,001 D e E < 0,05 D 30 F 60

Gli spigoli di entrata e di uscita non presentano sbavature ne singolarit riconoscibili ad occhio nudo. Lo spigolo vivo di monte risultato a norma. Le rilevazioni sono state eseguite in ambiente alla temperatura di .................. C con a seguente strumentazione: __________________________________________________________________________________________________

COMPILATO DA __________________________

VERIFICATO DA __________________________

APPROVATO DA __________________________

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A5/ 1

Allegato 6 CERTIFICATO DI CALIBRAZIONE DEL TRONCO DI MISURA

DATI DI IDENTIFICAZIONE Costruttore Installato su imp. REMI Ditta Anno di costruzione Luogo DN Tubo Matricola

Valori rilevati di D in mm (con 2 cifre decimali) D1 Sez. a Sez. b Sez. c Dmax = 1,003 D = Sez. d Dmin = 0,997 D = D2 D3 D4

D in mm. media valori Sez. a, b, c

D rilevato in mm Sez. e Dmax= 1,03 D= Verifica eseguita in data Strumento di misura utilizzato NOTE: Dmin= 0,97 D= Alla temperatura ambiente di C.

COMPILATO DA __________________________

VERIFICATO DA __________________________

APPROVATO DA __________________________

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A6/ 1

Allegato 7 IMPIANTI REMI CON P max DI MONTE 5 bar 1 NOTE ESPLICATIVE

1.1 Premessa La progettazione e la realizzazione degli impianti REMI dovranno essere eseguite in conformit a quanto stabilito dal D.M. 24 Novembre 1984 recante "Norme di sicurezza antincendio per il trasporto, la distribuzione, l'accumulo e l'utilizzazione del gas naturale con densit non superiore a 0,8", pubblicato sulla G.U. nel supplemento ordinario n 12 del 15 Gennaio 1985. Per quanto riguarda in particolare gli impianti di riduzione finale dovranno essere osservate anche le prescrizioni contenute nella Norma UNI-CIG 8827. Vengono considerati impianti di riduzione finale gli impianti di riduzione della pressione per gas canalizzati, che funzionano con pressione relativa in entrata compresa nel campo 0,04 < P max es. 5 bar e in uscita non superiore a 0,04 bar e che sono impiegati per alimentare una rete di distribuzione o direttamente le utenze domestiche e similari. 1.2 Dimensionamento e numero delle linee di regolazione Il dimensionamento delle linee di regolazione va eseguito in funzione della portata della linea di regolazione (Qlin). Tale portata definita in base al seguente specchietto, in funzione del n delle linee e della portata impianto (Qimp = portata massima di dimensionamento dell'impianto, tenuto conto delle previsioni).
IMPIANTI DICHIARATAMENTE FERMABILI NON FERMABILI per alimentazione Utenze di PUBBLICA UTILITA' 2 LINEA PRINC. A SCELTA: a - PER OGNI LINEA 3 b - 3 LINEE : : Qlin 0,5 Qimp Qtot 1,5 Qimp con sempre 2 linee in grado di dare Q 2/3 Qimp. > DI 3 NON FERMABILI per alimentazione Utenze non di PUBBLICA UTILITA' 2 3 DA VALUTARE DI VOLTA IN VOLTA LINEA : Qlin Qimp/n.linee : Qlin = Qimp N.LINEE 1 LINEA PARAMETRI PER LA DEFINIZIONE DEI VALORI DI Qlin : Qlin = Qimp

DA VALUTARE DI VOLTA IN VOLTA

1.3 Per i filtri non obbligatoria la funzione di separazione delle particelle liquide. In tal caso, quando necessario, occorrer intensificare le operazioni di controllo. La capacit minima di filtraggio su tutto il campo di funzionamento dovr essere pari almeno al 100% delle particelle solide 50 micron e non superiore a quella massima eventualmente definita dalle ditte costruttrici per il regolare funzionamento di determinati apparati (ad es.

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A7/ 1

Allegato 7 contatori, regolatori, ecc.). 1.4 A parziale modifica di quanto indicato nella Norma "Criteri principali di dimensionamento impianti REMI" si specifica che le valvole installate a valle del regolatore di pressione possono essere anche del tipo a farfalla. 1.5 Le tasche termometriche sono da inserire solo laddove le norme di buona tecnica lo consentono. 1.6 Il contatore dovr essere installato secondo i criteri previsti dal Costruttore e con le distanze rettilinee a monte ed a valle dello stesso, indicate nella Norma "Criteri principali di dimensionamento impianti REMI". 1.7 Gli impianti devono essere sistemati in alloggiamenti del tipo consentito dal D.M. e dalle Norme UNI-CIG sopra richiamati. Nel caso di utilizzo di armadi metallici, gli stessi dovranno essere muniti di idonea messa a terra. 1.8 Gli schemi riportati al punto 2 sono relativi a configurazioni minime di impianti REMI aventi le seguenti caratteristiche: a - P mon max 5 bar b - impianto non di riduzione finale c - Qimp < 300 m3/h d - misura fiscale secondo l'all. 2 e - sistema automatizzato. In particolare lo schema FA relativo alla configurazione minima di un impianto di misura ausiliario di tipo fermabile. Tale tipo di impianto pu rendersi necessario per motivi di carattere fiscale, contrattuale, di precisione di misura o altro; esso normalmente sar derivato a valle della regolazione di pressione principale e risulter in parallelo allo stesso. Per caratteristiche e casi diversi da quelli su indicati, occorrer tenere conto di quanto riportato nei successivi punti. 1.8.1 1.8.2 Per impianti REMI con P mon max > 5 bar non applicabile il presente all. 7. Se l'impianto di riduzione finale, la Qero > 120 m3/h e la P mon max compresa tra 1,5 e 5 bar, necessario che, sia sulla linea principale che sulla eventuale linea di emergenza, venga installato un secondo dispositivo di sicurezza; in tale caso uno dei dispositivi di sicurezza dovr essere costituito da una valvola di blocco che andr installata a monte del monitor od in esso incorporata. Per qualsiasi impianto di riduzione (finale e non) se Qero 120 m3/h e P mon max 1,5 bar, consentita l'installazione di un solo dispositivo di sicurezza costituito da un doppio salto di riduzione-regolazione della pressione incorporato nel riduttore purch conforme a quanto indicato nella Norma UNI-CIG succitata. Per impianti con Qimp 300 m3/h gli impianti di misura devono essere realizzati anche nel piping secondo l'all. 2 e l'all. 3b dei C.D.. Se l'impianto di misura ausiliario fosse del tipo non fermabile, esso dovr essere realizzato

1.8.3

1.8.4 1.8.5

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A7/ 2

Allegato 7 secondo gli altri schemi di cui al successivo punto 2, eliminando eventualmente quegli apparati (ad es. filtri o regolatori) che dovessero risultare non necessari.
QUADRO RIEPILOGATIVO E SCHEMI

CARATTERISTICHE LINEE TIPO DI UTENZA TIPO DI REGOLAZIONE NON FERMABILE di Pubb. Utilit Non di Pubb. Utilit FERMABILE F AUSILIARIO FA LINEA (M,R) Qlin Qimp LINEA (f,M,R) Qlin Qimp NF NF Min. 2 linee Min. 2 linee (f,M,R) Qlin Qimp (f,M,R) Qlin 0,5 Qimp

In alternativa al monitor possono essere installati: valvola di blocco (a monte del regolatore) oppure valvola di blocco incorporata nel regolatore. Le scelte di tali alternative saranno definite dal progettista in base ad una valutazione globale delle condizioni di esercizio previste nella rete a valle, soprattutto in casi particolari (es. pi impianti remi collegati in parallelo).
M = MONITOR Bi = BLOCCO (incorporato nel regolatore) R = REGOLATORE f = FILTRO (di ridotte prestazioni)

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A7/ 3

Allegato 7 IMPIANTO DI REGOLAZIONE - NON FERMABILE TIPO NF

POS. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

DESCRIZIONE Giunto isolante monoblocco Valvola di intercettazione Presa manometro Valvola di intercettazione Filtro Regolatore di pressione MONITOR Regolatore di pressione REGOLATORE Valvola di intercettazione Tasca termometrica Indicatore di temperatura Indicatore di pressione

POS. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

DESCRIZIONE Contatore Trasmettitore di pressione tipo "straingauge" Termoresistenza Calcolatore Tipo 1 Modulo di telelettura Valvola di intercettazione passaggio pieno Valvola di scarico ad azione diretta Giunto isolante monoblocco Valvola di intercettazione Valvola di intercettazione

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A7/ 4

Allegato 7 IMPIANTO DI REGOLAZIONE - FERMABILE TIPO F

POS. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

DESCRIZIONE Giunto isolante monoblocco Valvola di intercettazione Presa manometro Valvola di intercettazione Filtro Regolatore di pressione MONITOR Regolatore di pressione REGOLATORE Tasca termometrica Indicatore di temperatura Indicatore di pressione

POS. 11 12 13 14 15 16 17 18 19

DESCRIZIONE Contatore Trasmettitore di pressione tipo "straingauge" Termoresistenza Calcolatore Tipo 1 Modulo di telelettura Valvola di intercettazione passaggio pieno Valvola di scarico ad azione diretta Giunto isolante monoblocco Valvola di intercettazione

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A7/ 5

Allegato 7 IMPIANTO DI REGOLAZIONE - AUSILIARIO TIPO FA

POS. 1 2 3 4 5 6 7 8

DESCRIZIONE Giunto isolante monoblocco Presa manometro Regolatore di pressione MONITOR Regolatore di pressione REGOLATORE Tasca termometrica Indicatore di temperatura Indicatore di pressione Contatore

POS. 9 10 11 12 13 14 15 16

DESCRIZIONE Trasmettitore di pressione tipo "straingauge" Termoresistenza Calcolatore Tipo 1 Modulo di telelettura Valvola di intercettazione passaggio pieno Valvola di scarico ad azione diretta Giunto isolante monoblocco Valvola di intercettazione

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A7/ 6

Allegato 8 CRITERI PER REALIZZARE I COLLEGAMENTI PNEUMATICI 1 PRESCRIZIONI GENERALI I collegamenti pneumatici degli strumenti di misura debbono essere realizzati adottando i seguenti criteri. 1.1 1.2 La lunghezza dei tubi deve essere la pi corta possibile; la massima lunghezza complessiva (per singolo collegamento) ammessa di m 45. Il percorso dei collegamenti deve essere aereo e facilmente ispezionabile a vista. Qualora la distanza lo richiede debbono essere predisposti appositi supporti, e passerelle ad una quota minima di m 2 per non intralciare il passaggio. Non sono ammessi percorsi in cunicoli. I tubi dei collegamenti pneumatici in qualsiasi punto del percorso debbono sempre avere una pendenza minima dell'8% verso i barilotti di separazione di condensa, o verso i barilotti collettori o verso il punto di collegamento sulla linea principale quando questi ultimi non esistono. Normalmente ogni strumento avente funzione di misura, controllo e/o riserva deve essere collegato separatamente e direttamente al punto di connessione sulla linea principale. Quando ci tecnicamente impossibile (prese su orifice fitting o prese sul contatore o per evitare di interessare la semicirconferenza inferiore dell'organo di strozzamento) necessario installare in prossimit del punto di connessione un barilotto collettore con tante prese quanti sono gli strumenti da collegare. (Vedere schemi nei quali sono riportate la posizione e la quantit dei rubinetti di intercettazione). Il barilotto collettore sar installato in posizione verticale e con il rubinetto di spurgo verso il basso. Il tratto di tubo di collegamento tra la presa di partenza ed il collettore deve essere il pi corto possibile. Su ogni collegamento prima dello strumento deve essere installato un barilotto per separazione condensa di capacit non inferiore a 500 cm3, fissato sotto lo strumento stesso. Il collegamento barilotto/strumento dovr risultare verticale o di pendenza equivalente con la sola interposizione del manifold. Sui collegamenti dei trasmettitori di pressione e pressione differenziale possono essere eliminati i barilotti separatori di condensa, se esistono i barilotti collettori ed una pendenza continua nei collegamenti in direzione di questi ultimi. MATERIALI E DIMENSIONI Tubi Debbono essere dei seguenti materiali in ordine di preferenza: - Acciaio inox - Rame - Acciaio API 5L Gr B

1.3

1.4

1.5

2 2.1

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A8/ 1

Allegato 8 Nell'ultimo caso le connessioni debbono essere del tipo a tasca da saldare. Valore diametro interno

= 8 mm = 10 mm
2.2

( esterno 10mm) ( esterno 12 mm)

per lunghezza complessiva collegamento 15 m per lunghezza complessiva > 15 m.

Raccorderia per collegamento tubi 6 mm, 10 mm e 12 mm (tubi inox e rame) Si raccomanda l'impiego della raccorderia a compressione di tipo universale con tubo svasato a 37 in acciaio inox per le connessioni su strumenti, valvole, manifold ecc. Nel caso in cui le lunghezze dei collegamenti siano tali da non renderne possibile la realizzazione con un unico tubo, in alternativa all'uso dei raccordi suddetti si raccomanda una connessione di tipo saldato. Rubinetti di intercettazione e manifold (gruppo di azzeramento) I materiali ammessi in ordine di preferenza sono i seguenti: - Acciaio inox - Acciaio al carbonio - Materiali metallici non ferrosi limitatamente a pressione max. di esercizio 5 bar. Tipo di otturatore: - possono essere a spillo e a sfera non lubrificata. Gli attacchi debbono sempre avere DN 3/8" con estremit filettate, preferibilmente, secondo ANSI B.2.1. NPT. In nessun caso il passaggio interno deve avere un diametro inferiore a 6 mm. Nel caso i collegamenti siano fatti con tubi in acciaio API 5L Gr B DN 1/2", dati gli inconvenienti connessi con la rigidit di tali collegamenti e la tenuta dei rispettivi raccordi, necessario che siano installati pi rubinetti o manifold che consentano di eseguire le tarature senza scollegare la strumentazione. Si consiglia sempre l'uso di manifold in quanto consentono di eseguire le operazioni di controllo e taratura con maggior facilit e sicurezza e senza effettuare scollegamenti (sempre sconsigliabile). Tipi di manifold: Per strumenti di rilevazione della pressione differenziale: manifold a 3 valvole o (consigliato) a 5 valvole. Per strumenti di rilevazione della pressione: manifold a 2 valvole.

2.3

I rubinetti ed i manifold devono avere prestazioni e caratteristiche di elevata qualit, quali: - perfetta tenuta sullo stelo e sulla sede dell'otturatore - ottenimento della tenuta senza eccessivo sforzo sui rubinetti - facile manovrabilit dei rubinetti senza eccessivo sforzo, per ottenere la tenuta in chiusura.

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A8/ 2

Allegato 8 COLLEGAMENTI PNEUMATICI STRUMENTI DI MISURA Trasmettitori e registratori per impianto Qero < 60000 m3/h

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A8/ 3

Allegato 8 LEGENDA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Trasmettitore alto delta P Trasmettitore basso delta P Trasmettitore pressione Trasmettitore multivariabile (Q-dp-p-t) Manifold con attacchi " a 3 o (consigliato) a 5 valvole Barilotto per raccolta condensa Barilotto collettore Rubinetto intercettazione a sfera o a spillo " Tubi di collegamento Rubinetto di spurgo con tappo Rubinetto intercettazione a sfera o a spillo " o (consigliato) Manifold attacchi " a 2 valvole Registratore pressione. Rubinetti con attacchi " per prese di controllo.

12 13 -

NOTA Nel caso di due contatori funzionanti alternativamente o in serie, si potr utilizzare lo stesso barilotto collettore interponendo tra il tubicino che va al barilotto ed i tubicini provenienti dai contatori un Manifold a 3 vie o (consigliato) a 5 vie. N.B. Le valvole o rubinetti normalmente non utilizzati, saranno piombati in chiusura.

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Allegato 8 COLLEGAMENTI PNEUMATICI STRUMENTI DI MISURA Trasmettitori e registratori per impianto Qero 60000 m3/h

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Allegato 8 LEGENDA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Trasmettitore alto delta P Trasmettitore basso delta P Trasmettitore pressione Manifold con attacchi " a 3 o (consigliato) a 5 valvole Barilotto per raccolta condensa Barilotto collettore Rubinetto intercettazione a sfera o a spillo " Tubi di collegamento Rubinetto di spurgo con tappo Rubinetto intercettazione a sfera o a spillo " o (consigliato) Manifold attacchi " a 2 valvole Rubinetti con attacchi " per prese di controllo

11 N.B.

Le valvole o rubinetti normalmente non utilizzati, saranno piombati in chiusura.

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Allegato 9 CRITERI PER L'INSTALLAZIONE DEI SISTEMI DI MISURA COMPUTERIZZATI 1 SCOPO Il presente documento definisce i criteri generali e le modalit con cui realizzare l'installazione delle apparecchiature facenti parte di un sistema automatizzato per la misura fiscale del gas erogato sugli impianti REMI. 1.1 Campo di applicazione I sistemi di misura in oggetto comprendono: a) - dispositivi di elaborazione (calcolatori, manotermocorrettori, termocorrettori) b) - trasmettitori e/o sensori collegati ai dispositivi di elaborazione c) - collegamenti elettrici d) - collegamenti pneumatici e) - accessori e componenti necessari per l'installazione e per assicurare un corretto funzionamento (quadri, amiadi, protezioni, ecc..). Per i componenti principali, indicati alle posizioni a) e b), si dovr fare riferimento ai dispositivi ammessi alla verificazione metrica con apposito decreto; tali dispositivi, secondo le definizioni dell'Ufficio Centrale Metrico sono: "Tipo 1", un dispositivo elettronico di conversione del volume di gas, associato ai contatori, nel quale i sensori (temperatura e pressione) fanno parte integrante dello stesso. "Tipo 2", un dispositivo elettronico di conversione o di elaborazione del volume di gas, nel quale i sensori di temperatura, pressione ed eventualmente pressione differenziale sono dei componenti separati (ed intercambiabili).

GENERALITA' La scelta del tipo di impianto elettrico a sicurezza da utilizzare nell'installazione dei convertitori deve essere fatta in accordo alle norme CEI EN in vigore. I convertitori non vanno installati in luoghi esposti all'azione diretta dei raggi solari, della pioggia, o in ambienti nella cui atmosfera siano presenti polveri o acidi corrosivi. Va inoltre assolutamente evitato il montaggio in prossimit di fonti generatrici di disturbi elettromagnetici quali cabine elettriche, inverter, linee ad alta tensione, ecc. I convertitori "tipo 2" possono essere contenuti indifferentemente in quadri del tipo per installatone a pavimento o a parete, a condizione che sia consentita la massima accessibilit alle loro parti interne. In entrambi i casi deve essere possibile accedere alle connessioni interne da un solo lato (anteriore o posteriore) tramite, apposite porte predisposte per l'applicazione dei sigilli atti ad impedire operazioni non autorizzate. I convertitori "tipo 1" possono essere realizzati indifferentemente per installazione a parete o direttamente sul contatore, a condizione che sia consentita la massima accessibilit alle loro parti interne.

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Allegato 9 Per particolari situazioni ambientali deve inoltre essere prevista l'installazione, all'interno del quadro, di una resistenza anticondensa e/o di una ventola di areazione, per consentire il buon funzionamento dei convertitore in funzione della temperatura minima, massima e dell'umidit previste nel locale in cui va installato. Apparecchiature con funzioni diverse (es. regolatori Q, registratori supplementari, commutatori, comandi ecc.), se di ingombro e numero limitato, possono essere installate sul quadro a condizione che le stesse risultino alloggiate in apposito vano completamente chiuso su tutti i lati con lamiera saldata e sportello di accesso indipendente. 3 COLLEGAMENTI ELETTRICI Di seguito sono indicate le soluzioni da adottare nella scelta dei cavi, nella loro posa e per la realizzazione dei collegamenti elettrici della strumentazione, della linea di alimentazione da rete e della messa a terra. 3.1 Prescrizioni generali Tutti i cavi elettrici devono essere preferibilmente dei tipo NON PROPAGANTI L'INCENDIO in conformit con la Norma CEI 20-22. I conduttori devono essere di tipo flessibile in rame e spiralati. Il grado d'isolamento pu essere > 1,5 (Uo/U = 230/300 V) per impianti in esecuzione Ex-i mentre deve essere > 3 (Uo/U = 450/750 V) per i tipi di impianto realizzati impiegando altri metodi di protezione. I cavi di alimentazione o di segnale, in aggiunta all'isolamento primario di ogni singolo conduttore, dovranno avere un isolamento secondario di materiale idoneo per contenere tutti i conduttori e conferire agli stessi una forma cilindrica. I morsetti ed i terminali dei conduttori debbono risultare chiaramente contrassegnati in maniera corrispondente a quella indicata su apposito schema elettrico funzionale, copia dei quale dovr essere reperibile sull'impianto. Negli impianti di tipo AD-PE il collegamento terminale lato trasmettitore, o lato termoresistenza, deve essere realizzato con tubo flessibile portacavi in esecuzione Ex-d. Negli impianti Ex-i le barriere Zener da utilizzare sono quelle di tipo passivo ed in esecuzione a sicurezza intrinseca.

3.2 Collegamenti della strumentazione 3.2.1 Caratteristiche dei cavi La realizzazione delle linee per i segnali di ingresso/uscita va effettuata utilizzando un cavo multipolare con rivestimento protettivo antiabrasione in PVC (spessore minimo 0,8 mm) ed ogni conduttore deve avere una sezione minima di 1,5 mm2 Tale sezione, limitatamente per impianti in esecuzione Ex-i, pu essere 1,0 mm2 se la lunghezza < 100 m. Nel caso venga utilizzato il colore della guaina dei cavi per identificare i circuiti, il colore blu chiaro deve essere riservato ai cavi di circuiti Ex-i. Il cavo deve essere inoltre provvisto di una schermatura di tipo totale (con copertura 100%) costituita da nastro di alluminio (Mylar) spessore minimo 0,05 mm e conduttore di drenaggio flessibile in rame stagnato sezione minima 0,5 mm2; oppure di tipo costituito da treccia di rame. Una estremit della schermatura dei cavi deve essere connessa a terra in un solo punto che nei circuiti Ex-i, salvo prescrizioni diverse, sulla stessa barra di terra delle barriere passive. Il numero dei conduttori va definito in base al dispositivo da collegare. Per il collegamento delle termoresistenze vanno utilizzati cavi con almeno 4 conduttori. I colori utilizzati per i segnali di misura debbono risultare diversi, sia per quanto riguarda il

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Allegato 9 segno + e - che per quanto riguarda le alimentazioni. 3.2.2 Posa dei cavi Il percorso dei cavi per i collegamenti della strumentazione di misura pu essere aereo od interrato a condizione che sia garantita in ogni caso una facile ispezionabilit e va definito in modo che la lunghezza dei collegamenti risulti la pi breve possibile. E' considerata aerea la posa del cavo su passerella, su canala o fissato direttamente a parete. La posa interrata dovr essere effettuata in cunicoli adottando criteri costruttivi adeguati, quali l'utilizzo di pozzetti di ispezione ed infilaggio, collegati con tratti di tubo in PVC di lunghezza < 20 m. Gli alloggiamenti dei cavi devono essere suddivisi per l'intero percorso in modo da evitare vicinanze e parallelismi tra tipologie di circuiti diverse (ad es. cavi di energia, segnalazione e comunicazione) pertanto non ammessa la posa dei cavi di segnale in cunicoli, passerelle, canali o tubi utilizzati per la posa dei cavi di energia. Sono ammessi percorsi paralleli tra i cavi di segnale e quelli di energia solamente se gli stessi sono posti ad una distanza superiore a m. 0,80. Il distanziamento non richiesto per brevi tratti paralleli dell'ordine di qualche metro. I cavi appartenenti a circuiti Ex-i non debbono essere infilati in tubi contenenti cavi di circuiti non Ex-i o non facenti parte del sistema di misura. I cavi non armati nella posa senza tubi protettivi debbono risultare protetti da urti e danneggiamenti meccanici lungo tutto il percorso. Per qualsiasi tipo di posa debbono essere previsti dei sostegni di quantit e dimensioni adeguate al carico ed alle sollecitazioni previste. Il percorso dei cavi va scelto in modo tale che la loro distanza, ed il loro orientamento, siano tali da non favorire il fenomeno delle sovratensioni indotte ovvero vanno posati evitando accuratamente che nella posa vengano a formarsi spire d'induzione. 3.2.3 Connessioni I collegamenti relativi a segnali in ingresso ed uscita debbono fare capo a morsettiere d'appoggio, poste all'interno dell'armadio contenente il convertitore, opportunamente raggruppate in base alle funzioni. Nei casi in cui siano previste le barriere Zener per il collegamento di apparecchiatura in esecuzione a sicurezza intrinseca, le stesse sostituiranno i morsetti e costituiranno l'unico punto di interconnessionc tra apparecchio di misura e calcolatore. Indipendentemente dal tipo di impianto a sicurezza i collegamenti elettrici della strumentazione (Dp, P, T, p., ecc.) debbono essere realizzati con un cavo individuale per ogni strumento senza giunzioni intermedie tra i morsetti terminali dello strumento stesso e quelli sull'apparecchiatura a cui destinato il segnale. Per il fissaggio dei conduttori alle morsettiere vanno utilizzati capicorda a puntale isolati. Le derivazioni dai segnali in uscita dal computer destinate a funzioni aggiuntive e/o diverse da quelle della misura fiscale (es. regolazione portata, trasmissione a distanza) debbono sempre essere realizzate con interposizione di adeguati separatori galvanici tra la morsettiera di appoggio ed il convertitore. 3.3 Alimentazione da rete Le apparecchiature, nel caso siano funzionanti alla tensione di rete, debbono essere alimentate attraverso un gruppo di continuit con batterie dimensionate per assicurare il regolare funzionamento del sistema di misura, in caso di mancanza dell'energia elettrica sulla rete principale, per un periodo di tempo di 6 ore, Ogni apparecchiatura del sistema alimentata direttamente dal gruppo di alimentazione deve essere collegata individualmente, sezionandola con apposito interruttore, a tale gruppo. La linea di alimentazione a monte del gruppo di continuit, da realizzare utilizzando un

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Allegato 9 cavo multipolare a tre conduttori sezione minima 1,5 mm2 con guaina e rivestimento in PVC, deve essere derivata da quella principale attraverso l'interposizione di un interruttore magnetotermico differenziale rapido ad alta sensibilit (Id=300 mA), sensibile nei confronti delle correnti di guasto alternate e pulsanti unidirezionali (classe A), con potere d'interruzione 6kA e di adeguata corrente uninominale; tale interruttore dovr essere dedicato ovvero non dovr sezionare linee di alimentazione destinate ad altri apparati. Per quanto riguarda la posa dei cavi valgono le prescrizioni indicate in 3.2.2. (collegamenti della strumentazione di misura). 3.4 Messa a terra Le raccomandazioni di seguito riportate sono da considerarsi in aggiunta a quelle contenute nelle norme CEI 64-12, 64-8 e 81- 1 che non sono riportate nella presente specifica. Come dispersore generale opportuno utilizzare una rete di terra magliata estesa su tutta la superficie dell'impianto, realizzando infittimenti nelle zone pi critiche al quale collegare in un unico punto, attraverso una barra di equipotenzialit, gli schermi dei cavi, i conduttori di terra di funzionamento e di protezione. Per quanto riguarda le connessioni a terra delle part metalliche accessibili degli apparati (ad es. l'armadio), queste devono essere effettuate in modo da presentare bassa impedenza e da limitare al minimo possibile l'area sottesa dalle spire formate con gli altri cavi di alimentazione e di segnale. Per la messa a terra di impianti in esecuzione a sicurezza intrinseca AD-I, si raccomanda di adottare le soluzioni consigliate dai costruttori delle apparecchiatura interessate (trasmettitori, convertitori, ecc.) unicamente alle prescrizioni eventualmente precisate nei Certificati di Conformit (Ex-i) di tali apparecchiature. Nei circuiti a sicurezza intrinseca (barriere, separatori e cavi di trasmissione segnati dai trasmettitori) la messa a terra deve essere effettuata con un conduttore isolato da ogni altra terra dell'impianto e collegato al sistema di terra in un punto solo (tutte le barriere passive, fissate su ununica barra di terra, debbono essere collegate al sistema di terra equipotenziale con un unico conduttore di sez. 6 mm2. La resistenza tra il morsetto di terra di una barriera passiva ed il punto di terra equipotenziale deve essere inferiore a 1 . Le barriere passive, in qualsiasi condizione di funzionamento, non devono mai essere sottoposte ad una tensione superiore a 250 V a.c.; pertanto condizione indispensabile l'equipotenzialit tra la messa a terra dei circuiti a sicurezza intrinseca e la terra dell'alimentazione di rete 230 V a.c..

3.4.1 Verifica dell'efficienza dell'impianto di terra Al termine della realizzazione di nuovi impianti, o di modifiche degli stessi, si deve eseguire la verifica dell'efficienza della messa a terra dell'intero sistema di misura (trasmettitori, cavi, barriere, quadri, armadi, alimentazione, ecc..) applicando le modalit previste dalle nonne CEI 64-8 e 64-12 con la trascrizione delle misure rilevate in apposito verbale. 4 PROTEZIONE DAI DISTURBI ELETTRICI Per assicurare un funzionamento affidabile il sistema di misura deve risultare completo delle protezioni necessarie contro i disturbi di natura elettrica, sia sui circuiti di ingresso che su quelli di uscita. Le principali soluzioni suggerite, che potranno essere migliorate adottando nuove tecnologie eventualmente disponibili, sono le seguenti:

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Allegato 9 Scaricatori di tensione L'installazione di scaricatori consente di realizzare la protezione contro sovratensioni dovute a scariche di fulminazioni che colpiscono le linee aeree, i cavi di alimentazione o zone adiacenti la cabina. Garantiscono inoltre la protezione contro le sovratensioni dovute alle commutazioni in stazioni ENEL e centro i corto circuiti sulle linee MT o AT. Tra le possibili soluzioni, questa non sempre garantisce l'intervento prima che la sovratensione superi i valori tollerabili dall'apparecchiatura protetta; inoltre, per gli scaricatori che non prevedono il ripristino automatico, sono necessarie continue verifiche al fine di controllarne lo stato. Filtri di rete I filtri di rete da utilizzare devono essere in grado di poter attenuare sia le interferenze simmetriche che quelle asimmetriche. Sono preferibili i filtri a doppia cella di attenuazione in quanto pi efficaci. TVSS I TVSS (Transient Voltage Sorge Suppressor) sono apparati ibridi, costituiti da filtri e varistori, in grado di assorbire elevatissime quantit di energia e sono caratterizzati dall'avere un'elevata velocit di intervento alla rapidissima crescita dell'impulso. Questa peculiarit molto importante in quanto pi veloce il tempo di intervento e pi piccola la quantit di energia che interessa il carico proteggendolo da eventi distruttivi ed aumentandone la vita operativa. Per la protezione delle linee telefoniche consigliato l'utilizzo di protezioni ibride costituite da scaricatori e varistori, eventualmente associati a spinterometri nei casi di linee soggette a frequenti sovratensioni. Al fine di migliorare le condizioni elettromagnetiche all'interno della cabina REMI, inoltre consigliabile, se fattibile, interconnettere tutte le parti metalliche della struttura aventi dimensioni significative (coperture metalliche, ferri di armatura, ecc..), nonch connetterle alleventuale sistema di protezione contro i fulmini (LPS), creando in tal modo unefficace schermatura (gabbia di Faraday) della struttura. La valutazione del rischio per stabilire la necessit di adottare misure di protezione contro i fulmini (LPS) ed i criteri da adottare per la loro eventuale realizzazione sono contenuti nelle Norme CEI 81-1 e CEI 81-4. 5 INSTALLAZIONE DEI TRASMETTITORI (DELTAPI - PRESS. TEMP.) I trasmettitori debbono essere installati su appositi supporti esenti da vibrazioni opportunamente fissati a pavimento e/o a parete (si raccomanda unaltezza dal pavimento compresa tra 1 e 1,5 m). La posizione deve consentire un agevole accesso per eseguire le operazioni di manutenzione e taratura. La termoresistenza (PT100) per la rilevazione della temperatura deve essere inserita in apposita tasca termometrica, riempita con olio minerale. La profondit di inserzione della tasca allinterno del tubo deve essere minimo 1/3 del DN, nelle tubazioni con DN 300 la profondit pu essere ridotta ad un minimo di 100 mm. La tasca termometrica deve essere di acciaio inox, ricavato da barra; con pressione max di esercizio 5 bar la tasca pu essere ricavata da tubo. La stessa deve essere installata lungo la generatrice superiore del tubo in posizione verticale, per tubazioni di piccolo diametro (DN 100) ammessa uninclinazione di 45 rispetto allasse del tubo.

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Allegato 10 DOCUMENTAZIONE CARTOGRAFICA PER GASDOTTI 1 SCOPO Scopo del presente allegato di fornire un sistema per l'identificazione delle apparecchiature sugli schemi funzionali degli impianti di ricezione e prima riduzione del gas naturale. In tale sistema le apparecchiature vengono identificate mediante un simbolo grafico e una sigla numerica, quelle relative alla strumentazione anche con una sigla letterale, e vengono descritte o nell'elenco apparecchiature od in apposite specifiche. (Vedi punto 5) 2 SIMBOLI GRAFICI La rappresentazione grafica dei simboli non prevede alcuna scala particolare. Le dimensioni dei simboli saranno scelte in funzione della complessit dell'impianto da rappresentare. I simboli dovranno essere disposti nel disegno secondo la sequenza pi logica e nel senso del flusso del gas, evitando per quanto possibile l'intersecarsi delle linee. Al fine di migliorare la comprensione del senso dei flussi di processo, possono essere inserite delle frecce di percorrenza nelle linee indicanti le tubazioni. Tutte le eventuali quote devono essere espresse in mm. 3 SIGLE NUMERICHE Sugli schemi funzionali d'impianto prevista, accanto ad ogni simbolo grafico di apparecchiatura, una sigla numerica per l'individuazione dell'apparecchiatura stessa sullo schema. Tale sigla numerica seguita da un numero se l'apparecchiatura unica e da un numero seguito da un punto e da un altro numero progressivo se vi sono pi apparecchiature identiche, a partire dalla seconda apparecchiatura identica. Nell'elenco apparecchiature viene invece evidenziato soltanto e sempre il primo numero. Nel caso di uno strumento a pi funzioni (es. manotermografo) la sigla numerica sar sempre la stessa e verr ripetuta, per ogni funzione, vicino al simbolo grafico dello schema. 4 SIGLE LETTERALI Le sigle letterali, usate per la strumentazione, identificano la funzione delle apparecchiature. La formazione e la lettura delle sigle letterali si realizzano usando la tabella successiva:
SIGLA aFR POSIZIONE Prefisso 1a posizione 2a posizione 1a posizione 2a posizione 1a posizione 2a posizione 1a posizione 2a posizione LETTERA a F R F R P I T I SIGNIFICATO LETTERE Media Portata Registratore Portata Registratore Pressione Indicatore Temperatura Indicatore DESCRIZIONE APPARECCHIATURE Registratore della portata media Registratore della portata Indicatore della pressione Indicatore della temperatura

FR PI TI

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Allegato 10 Nella formazione delle sigle ha importanza fondamentale la posizione delle lettere nell'ambito delle stesse. La sigla di identificazione infatti generalmente composta da diverse lettere con le seguenti posizioni: a) b) c) d) e) f) prefisso 1a posizione 2a posizione 3a posizione 4a posizione suffisso

I prefissi (4.4.a.), precedono le prime posizioni, sono scritti in lettere minuscole e sono individuati sulla tabella precedente nella seconda colonna. Le posizioni 1a, 2a, 3a, 4a, (4.4.b,c,d,e) sono scritte in lettere maiuscole e sono individuate sulla tabella successiva rispettivamente nelle colonne terza, quarta, quinta e sesta. I suffissi (4.4.f) occupano l'ultima posizione, divisa dalle precedenti mediante un trattino orizzontale, e sono scritti in lettere maiuscole. Sulla tabella sono individuati nella settima colonna. I prefissi (4.4.1.) e le lettere di cui ai punti 4.4.2. rappresentano la funzione dell'apparecchiatura base. Il suffisso di cui al punto 4.4.3. individua l'apparecchiatura posta a monte od a valle dell'apparecchiatura base alla quale d o dalla quale riceve il segnale.

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Allegato 10

FUNZIONE DELLE LETTERE IN CIASCUNA POSIZIONE DELLE SIGLE

LETTERE

PREFISSI lettere minuscole 2 media assoluta a programma delta differenz. elettrico

1a POSIZIONE lettere maiuscole 3 analisi fiamma conduttivit massa vol.di esercizio

2a POSIZIONE lettere maiuscole 4 allarme

3a POSIZIONE lettere maiuscole 5 allarme

4a POSIZIONE lettere maiuscole 6 allarme

SUFFISSI lettere maiuscole 7

1 A B C D E F G H I K L M P Q R S T V W dp XX alto

regolatore

regolatore disco di rottura

regolatore

elemento primario portata massa vol. di riferimento manuale indicatore tempo correttore correttore calcolatore spia in vetro portata

elemento primario

basso

livello umidit pressione quadro stampante registrat. sicurezza blocco trasmett. totalizz. blocco trasmett. totalizz. valvola autoaz. pozzetto blocco trasmett. totalizz. trasmett. valvola motore elettrico pistone

rapporto

pressione temperatura velocit

turbina venturimetrico

temperatura viscosit peso pressione differenz. strumentaz. Generica

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Allegato 10 5 ELENCO APPARECCHIATURE L'elenco apparecchiature costituito da sette colonne cos intestate: Prima Seconda Terza Quarta Quinta Sesta Settima colonna colonna colonna colonna colonna colonna colonna "POSIZ." = "QUANT." = "MARCA" = "TIPO" = "DESCRIZIONE"= "DN" "PN/ANSI" primo numero della sigla numerica N di apparecchiature identiche denominazione ditta costruttrice sigla identificante l'apparecchiatura descrizione sintetica della apparecchiatura1 e caratteristiche tecniche necessarie alla completa identificazione della stessa. = diametro nominale della apparecchiatura = classe di resistenza dell'apparecchiatura.

L'elenco apparecchiature va fatto su fogli formato UNI A4. 6 USO DELLA SIMBOLOGIA Il simbolo grafico apparir solo sullo schema secondo le precisazioni di cui al punto 2. La sigla numerica figurer sia sullo schema che nell'elenco apparecchiature, secondo le precisazioni di cui al punto 3. La sigla letterale, quando prevista, figurer sullo schema, ubicata all'interno del simbolo grafico dello strumento, secondo le precisazioni di cui al punto 4. Lo schema funzionale va disegnato su fogli UNI A4 o UNI A3. 7 PROGETTAZIONE IMPIANTI In sede di progettazione e per quegli apparati per i quali richiesta una descrizione di specifica, pu essere riportato nell'elenco apparecchiature, oltre alla descrizione sintetica delle apparecchiature anche il numero di specifica ad esse relativo. 8 TABELLE DEI SIMBOLI GRAFICI E DELLE SIGLE LETTERALI Nelle successive tabelle sono elencati i simboli grafici di uso corrente. Ad alcuni di essi, nel caso di applicazione dello stesso simbolo grafico a diverse funzioni, sono abbinate delle sigle letterali di identificazione della funzione stessa.

La descrizione sintetica definisce l'apparecchiatura. Per tale descrizione sono da usare le denominazioni definite nellallegato 3d (Caratteristiche apparati). Si ottiene in tal modo la necessaria uniformit di esposizione e la eliminazione di possibili equivoci di interpretazione. Per tipi eventualmente non indicati in dette tabelle verranno stabilite dagli interessati definizioni nuove, con criteri analoghi a quelli usati per le definizioni riportate. Snam Rete Gas Versione 1.0 A10/ 4

Allegato 10 Tubazioni - Connessioni - Trasmissione elettrica

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Allegato 10 Curve - Pezzi a T - Riduzioni - Fondelli - Flange - Pozzetti termometrici Dischi dielettrici Giunti dielettrici - Giunti di smontaggio - Valvole con funzioni speciali

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Allegato 10 Valvole - Valvole servocomandate - Valvole di sicurezza - Guardie idrauliche Organi di sicurezza a disco di rottura - Valvole di blocco - Valvole con funzioni speciali

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Allegato 10 Regolatori di pressione

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Allegato 10 Recipienti a pressione - Separatori - Filtri - Filtri riscaldatori - Scambiatori

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Allegato 10 Odorizzatori - Vasi di espansione - Caldaie - Pompe - Compressori

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Allegato 10 Misuratori - Organi di strozzamento - Tronchi venturimetrici - Raddrizzatori di flusso

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Allegato 10 Strumenti - Strumenti indicatori - Strumenti indicatori registratori

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Allegato 10 Strumenti registratori - Strumenti registratori regolatori - Registratori di portata media Strumenti totalizzatori

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Allegato 10 Strumenti registratori a pi penne - Stampanti - Elaboratori

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Allegato 10 Convertitori - Trasmettitori - Organi ausiliari

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