Fiat Ducato 3

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fare riferimento al manuale assistenziale ed alle informazioni di servizio del modello di
veicolo interessato.
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INDICE
INDICE....................................................................................................................................3
1. BRIEFING...........................................................................................................................6
1.1 CARATTERISTICHE DEL VEICOLO.............................................................................................6
Evoluzione del prodotto.................................................................................................................................... 6
Le novit in breve ............................................................................................................................................. 7
Sospensioni posteriori pneumatiche autolivellanti ........................................................................................... 9
Impianto Frenante ............................................................................................................................................ 9
Sicurezza passiva........................................................................................................................................... 10
Sistema telecamera e display per visibilit posteriore ................................................................................... 11
Cronotachigrafo .............................................................................................................................................. 12
Spaziosit e volume di carico......................................................................................................................... 13
Caratteristiche della scocca ........................................................................................................................... 13
2. DATI TECNICI ..................................................................................................................14

2.1 MOTORE .....................................................................................................................................14
Tipo motore .................................................................................................................................................... 14
Dati motore ..................................................................................................................................................... 14
Iniezione ......................................................................................................................................................... 14
2.3 CAMBIO.......................................................................................................................................15
2.4 FRENI .........................................................................................................................................15
Impianto frenante............................................................................................................................................ 15
Freni anteriori ................................................................................................................................................. 16
Freni posteriori................................................................................................................................................ 16
2.5 CARATTERISTICHE VEICOLO..................................................................................................17

Dimensioni...................................................................................................................................................... 17
2.6 MANUTENZIONE PROGRAMMATA...........................................................................................21

2.7 LIQUIDI .......................................................................................................................................23
Caratteristiche fluidi e lubrificanti.................................................................................................................... 23
Capacita fluidi e lubrificanti............................................................................................................................. 24
2.8 DATI IDENTIFICAZIONE VEICOLO ............................................................................................24
3. MOTORE .........................................................................................................................26
3.1 MOTORE 2.2 ...............................................................................................................................26
Supporti motore .............................................................................................................................................. 27
Basamento ..................................................................................................................................................... 28
Testa cilindri ................................................................................................................................................... 29
Guarnizione della testa................................................................................................................................... 31
Albero motore ................................................................................................................................................. 31
Volano ............................................................................................................................................................ 32
Pistoni............................................................................................................................................................. 32
Bielle............................................................................................................................................................... 33
Comando distribuzione................................................................................................................................... 34
Tenditore idraulico .......................................................................................................................................... 35
Alberi distribuzione ......................................................................................................................................... 35
Serbatoio combustibile ................................................................................................................................... 36
Filtro combustibile........................................................................................................................................... 37
Schema circuito alimentazione aria................................................................................................................ 39
Turbocompressore ......................................................................................................................................... 40
Impianto di scarico.......................................................................................................................................... 41
Convertitore catalitico ..................................................................................................................................... 41
Impianto EGR ................................................................................................................................................. 42
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Impianto recupero vapori olio dal basamento ................................................................................................ 44

Impianto lubrificazione motore........................................................................................................................ 45
Filtro olio e scambiatore di calore................................................................................................................... 46
Circuito raffreddamento motore...................................................................................................................... 47
Pompa Acqua ................................................................................................................................................. 47
Termostato...................................................................................................................................................... 48
Circuito alimentazione combustibile ............................................................................................................... 48
Lista Attrezzatura motore 2.2 ......................................................................................................................... 58
Centralina controllo motore VISTEON V347/ 8 ............................................................................................ 59
Impianto preriscaldo candelette...................................................................................................................... 62
Sensore livello olio motore.............................................................................................................................. 64
Sensore di temperatura combustibile ............................................................................................................. 65
Elettroiniettori.................................................................................................................................................. 66
Complessivo pompa immersa completa di comando indicatore di livello ...................................................... 68
Sensore pressione combustibile..................................................................................................................... 70
Sensore di giri................................................................................................................................................. 71
Sensore di fase............................................................................................................................................... 72
Sensore di sovrapressione e temperatura aria aspirata................................................................................. 74
Sensore di temperatura motore...................................................................................................................... 76
Misuratore portata aria (Debimetro) con integrato sensore di temperatura aria ............................................ 77
Potenziometro pedale acceleratore................................................................................................................ 80
Elettroventilatore............................................................................................................................................. 82
Schema elettrico gestione motore VISTEON V347/8................................................................................... 84
3.2 MOTORE 2.3................................................................................................................................88
Architettura Combustibile................................................................................................................................ 88
Schema sistema di alimentazione .................................................................................................................. 89
Centralina controllo motore Bosch EDC16c39 ............................................................................................... 90
Sonda Lambda ............................................................................................................................................... 93
Farfalla motorizzata ........................................................................................................................................ 94
Misurazione livello olio motore ....................................................................................................................... 95
Schema elettrico gestione motore EDC16c39 ............................................................................................... 97
4. CAMBIO......................................................................................................................... 101
5. IMPIANTO FRENANTE ................................................................................................. 102
6. SOSPENSIONI............................................................................................................... 105
7. IMPIANTO ELETTRICO................................................................................................. 109
7.1 GENERALITA............................................................................................................................109
Bus e linee seriali.......................................................................................................................................... 110
Layout componenti e cablaggi...................................................................................................................... 111
Scatola fusibili su batteria e centralina vano motore .................................................................................... 117
Scatola fusibili e rel sottoplancia ................................................................................................................ 120
Cablaggio di collegamento ........................................................................................................................... 124
7.2 BODY COMPUTER...................................................................................................................124

Pin out connettori NBC 250 .......................................................................................................................... 125
Riepilogo funzioni principali NBC ................................................................................................................ 130
Centralina cablata opzionali CCO ................................................................................................................ 134
Predisposizione per carrozzieri .................................................................................................................... 135
7.3 QUADRO STRUMENTI..............................................................................................................139

Pinout quadro strumenti................................................................................................................................ 143
7.4 CENTRALINA GESTIONE PORTE............................................................................................144

Schema elettrico bloccaporte ....................................................................................................................... 146
7.5 ALZACRISTALLI E SPECCHI ELETTRICI ................................................................................148

7.6 SERVOSTERZO AD ASSERVIMENTO VARIABILE .................................................................151
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7.7 AIR BAG ....................................................................................................................................156

7.8 CLIMATIZZAZIONE ...................................................................................................................158
Riscaldatore a comandi manuali .................................................................................................................. 158
Riscaldatore a comandi manuali con riscaldatore addizionale webasto (opt. 205) ..................................... 161
Riscaldatore supplementare sotto il sedile anteriore (opt 200).................................................................... 163
Caratteristiche impianto di climatizzazione .................................................................................................. 165
Climatizzatore a comandi manuali (opt 025)................................................................................................ 168
Climatizzatore a comandi manuali e condizionatore supplementare (opt. 204) .......................................... 171
Condizionatore automatico........................................................................................................................... 175
Predisposizioni per allestitori........................................................................................................................ 179
7.9 ALLARME ..................................................................................................................................180

7.10 SENSORE PIOGGIA E CREPUSCOLARE..............................................................................182
7.11 SENSORI DI PARCHEGGIO ...................................................................................................184
8. CARROZZERIA ..............................................................................................................185
8.1 PANNELLO PORTA...................................................................................................................185
8.2 PLANCIA....................................................................................................................................186
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1. BRIEFING
1.1 CARATTERISTICHE DEL VEICOLO
Evoluzione del prodotto
Prodotto dallo stabilimento Sevel di Val di Sangro nellambito della Joint Venture Fiat e PSA, Fiat
Ducato giunto alla sua quarta generazione, sono oltre 3 milioni i veicoli prodotti con i tre marchi dallo
stabilimento abruzzese.
Nome di Progetto: X2/12

Prodotto dal 1981 al 1994 (Ducato 10
e 13)
Versioni Maxi dal 1986 al 1994
Restyling nel 1990
Nome di Progetto: X2/30

Prodotto dal 1994 al 2002
Nome di progetto: X2/44

Prodotto dal 2002 al 2006
Nome di progetto: X2/50

Prodotto dal 2006
La vocazione di Ducato sempre stata quella di ricoprire un ruolo di leader nel suo segmento di Mercato.
Veicolo che non insegu e i bisogni de l cliente, ma che antici pa le tendenze ed offre se mpre nu ove
opportunit, fin dalla sua nascita, nel 1 981, Fiat Du cato h a sa puto con quistare e mante nere nel temp o
una posizione di l eadership nel prop rio se gmento in Eu ropa, e d i su ccessi ottenuti in qu esti 25 a nni l o
confermano; oltre 1,7 milioni di esemplari venduti in oltre 80 Paesi sono la pi ef ficace testimonianza del
grande apprezzamento del pubblico nei confronti di questo veicolo.
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Le novit in breve
Le esigenze del cliente dei Veicoli Commerciali sono in continua evoluzione e, per continuare ad essere
leader sul mercato, occorre saper soddisfare ed anticipare questi bisogni. Per questo motivo, Fiat Ducato
si presenta a l pubbli co con una ve ste estetica com pletamente rinnovata e pi grinto sa, con num erosi
contenuti che continueranno a fare di questo veicolo il modello di riferimento nel suo segmento quanto a
stile, ampiezza di gamm a, versatilit , funzionalit, prestazi oni, comfort di guida e qualit della vita a
bordo.
Levoluzione del prodotto si pu sintetizzare in quattro macro-aree di intervento:
rinnovamento stile
maggiore capacit/facilit di carico
maggiore potenza/coppia dei propulsori
maggio r comfort
minori costi operativi
In particolare:
Aumento della capacit di carico con lofferta di versioni con PTT (peso totale a terra) fino 4 t e con
portata fino a circa 2 t.
3
Furgoni con volumetria utile fino a 17 m con lunghezza interna fino ad oltre 4 metri.
Due gamme di meccanica:

Light (ruote/pneumatici da 15) con PTT fino a 3.5 t
Maxi (ruote/pneumatici da 16) con PTT da 3.5t a 4t .
Altezza da terra del piano di carico decisamente ridotta per facilitare le operazioni di carico e scarico delle
merci. 53 cm contro 56 cm della precedente gamma.
Miglioramento della si curezza, della protezione contro il furto del veic olo e del cari co, della riparabilit e
riduzione dei costi di esercizio.
Miglioramento della piacevolezza di gu ida, del comfort, della qualit di vita a bord o (ergonomia, comfort
acustico, climatico e vibrazionale).
Completo rinnovo della gamma motori, in adempimento alla normativa Euro4: pi potenti, pi elastici, pi
affidabili e pi economici.
Il lancio commerciale previsto per giugno 2006.

Oltre alle dimensioni ed alla capacit di carico che sono basic requirements, i temi di prodotto sui quali
si pu fa re la differen za ri spetto alla concorrenza sono qu elli ch e rigua rdano la sfera e motiva e quell a
tecnologica, con la copertura di bisogni sempre pi emergenti, anche nel settore dei veicoli commerciali,
quali:
lo stile
il comfort
le prestazioni
la telematica di bordo
i costi di gestione
la sicurezza
Ed proprio in queste aree che il nuovo veicolo presenta grandi innovazioni e sensibili miglioramenti rispetto ai
suoi predecessori.
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Motorizzazioni
Il Nuovo Ducato eq uipaggiato fin dal lancio commerciale con le motorizzazioni 2.2 Multijet da 10 0 CV,
2.3 Multijet da 120 CV e 2.3 Multijet da 130CV; i cambi utilizzati sono gli MLGU 5 e 6 marcie; nella tabella
sottostante sono riportati gli accoppiamenti motore-frizione-cambio per il veicolo in questione:
Motorizzazione
2.2 (100cv)
2.3 (120cv)
2.3 (130cv)
Frizione
Luk
Valeo
Valeo
Cambio
MLGU 5/6m
MLGU 6m
MLGU 6m
Alla fine del 2006 arriver lulterio re m otorizzazione 3.0 Multijet Sofim con ca mbio M4 0 co n 160 CV d i
potenza e 400 Nm di coppia.
La trazione
La trazi one di X2/50, come q uella d el suo predecessore, di tipo anteriore, con mo tore anteriore
trasversale, sospensioni anteriori di tipo MC Pherson e posteriori ad assale rigido con molle a balestra. Uno
schema che assicura u nottima stabilit di marcia, u no sfruttam ento eccellent e del vano di cari co e dell o
spazio in cabina, pe si ri dotti e gra nde versatilit. La tra zione anterio re lideale p er utilizzi q uali gli
allestimenti tempo li bero: non avere ingombranti organi posteriori della t rasmissione consente ai p rogettisti
di disegnare mezzi sempre migliori dal punto di vista abitativo.
La soluzione "tutto avanti" contribuisce non poco al comfort dei passeggeri, mentre l'agilit e la precisione di
guida di questa architettura sono i ndiscutibili. Nei percorsi autostradali ed in quelli misti i vantaggi del tutto
avanti si apprezzano totalmente.
Le sospensioni
Nella me ccanica di un v eicolo commerciale, le sosp ensioni sono considerate compo nenti di p rimaria
importanza o ve si considerino le sollecitazioni che si gen erano per la pre senza degli elevati carichi
trasportati, sovente distribuiti in modo non ra zionale. Alle sospen sioni affidato il compito di con sentire ad
un veicolo di affrontare ogni tipo di percorso, senza trasmettere in abitacolo i sobbalzi delle ruote, gene rati
dalla variet di fondi stradali ch
e si posson o inc ontrare, rid ucendo le o scillazioni laterali (rollio ) e
longitudinali (beccheggio) della scocca, ammortizzando quelle verticali e ma ntenendo sempre la ma ssima
aderenza delle ruote al suolo.
Buone sospensioni significano pertanto sicurezza, comfort, minor usura dei p neumatici, totale sfruttamento
dei limiti massimi di carico, abba ssamento dellalte zza del pian o di cari co e d una miglio re guida bilit e
tenuta di st rada del m ezzo su og ni tipo di terreno. Le sospensioni del Nuovo Ducato sono state progettate
per rispondere a tutte queste finalit.
Vista limp ortanza di questo p articolare me ccanico per la sicurezza, lh andling e d il comfort, stata
dedicata un a grandi ssima attenzion e alla pro gettazione e sp erimentazione delle nu ove so spensioni del
Nuovo Ducato.
Sospensione posteriore con carreggiata maggiorata

E disponibile una sospensione con carreggiata maggiorata a 1980mm (la carreggiata normale 1790mm).
Questa si abbina principalmente alle basi di trasformazione per il tempo lib ero (camper, cassonati, negozi
mobili, trasformazioni speciali).
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Sospensioni posteriori pneumatiche autolivellanti

La vera gra nde novit in tema di sosp
ensioni sul nuovo Du cato costit uita dallintro duzione dell e
sospensioni pneumatiche autolivellanti che verranno montate sul veicolo alla fine del 2006.
Garantiscono gra nde com fort e assetto costa nte in ogni condizione di cari co, (veicolo ca rico o scari co,
merci po sizionate in m odo simm etrico o a simmetrico) e p ermettono di ab bassare la soglia di carico
posteriore (fino a -7 0mm) per ag evolare le op erazioni di cari co/scarico delle merci, o ppure di al zare i l
veicolo nella parte posteriore per migliorare langolo di rampa e/o passaggio ostacolo sotto veicolo.
Rispetto alle norm ali sospensioni, il liv ello della sogli a di cari co risulta pi basso e consente allutente di
abbassarlo ulteriormente, agendo sui pulsanti posizionati sulla plancia.
A fianco d el piantone dello sterzo, sulla mostrina laterale, esistono due pulsanti dotati di spia, sui quali il
guidatore pu agire, uno per alzare ed uno p er abbassare il veicolo. La po sizione di a ssetto re golabile
solo a veicolo fermo (velocit 0 Km/h). I pulsanti sono attivi anche a motore spento.
Sono sele zionabili 11 posizioni, 5 di sollevam ento, 5 di abb assamento o ltre alla po sizione 0 che
corrisponde al livello nom inale di marci a. Ogni volta che il tasto viene premuto, compare un messaggio
sul display del quadro di bordo
Una volta regolato, lassetto si mantiene impostato fino ad una velocit di 15 km/h. Superata tale velocit,
lassetto si ri porta automaticamente all a qu ota no minale di ma rcia. Du rante la reg olazione, la spia sul
pulsante corrispondente al la dire zione del moviment o lampe ggia; norm almente entra mbe l e spi e sono
spente. Premendo contemporaneamente i pul santi per 5 sec il sistema si disattiva (posizione 0): le spie
sui p ulsanti si a ccendono fisse. In q uesta condizione si pu fa re assi stenza alla vettura su p onte di
sollevamento o sostituire una ru ota con il martinetto in dotazio ne. Premendo ancora entrambi i pulsanti
per 5 secondi il sistema si attiva di nuovo e le spie si spengono.
Sul quad ro di bordo p resente u na sp ecifica spi a per lindicazione di eventu ali avarie alle sospen sioni
pneumatiche.
Impianto Frenante
Il sistema frenante impiegato su Nuovo Ducato utilizza i pi sofisticati sistemi elettronici e meccanici,
riscontrabili oggi su vetture di ultima generazione appartenenti a segmenti superiori.
Limpianto di tipo idraulico servo-assistito, costituito da 2 circuiti indipendenti incrociati (ogni circuito
agisce su una ruota anteriore e su quella posteriore diagonalmente opposta) per garantire la frenata e
la stabilit anche in caso di avaria di un circuito.
Tutta la gamma equipaggiata di serie con:
dischi freno ventilati sulle ruote anteriori e dischi sulle ruote posteriori
ABS: sistema antibloccaggio ruote
EBD (Electronic B rake f orce Distribution): rip artitore di fre nata elettro nico tra ruote
posteriori.
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anteriori e
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Tra gli opt. si possono richiedere:

ASR: sistema antislittamento ruote;
ESP (Electronic Stability Program): controllo elettronico stabilit vettura;
Hill-holder (con ESP): automatism o che perm ette la sost a e la ripartenza su strade in pendenza
senza ausilio del freno a mano;
Sistema MBA (Mechanic Brake Assistence), HBA (Hydraulic Brake assi stano,con ESP): assistente
elettroidraulico di frenata che incrementa automaticamente la pressione del circuito frenante durante
la frenata da panico.
Sicurezza passiva
La si curezza passiva di un veicolo linsieme delle
soluzioni tecniche e di prodotto realizzate per
proteggere gli occupanti in caso di urto frontale, laterale e posteriore.
Le p restazioni di si curezza g arantite dal Nuovo Ducato na scono da una a ccurata integrazione fra i
componenti s trutturali, lelevato numero di dispos itivi s pecifici che cos tituiscono il s istema protez ione
occupanti e gli accorgimenti utilizzati nella progettazione dei componenti.
Labitacolo di X250 una vera e propria cellula di sopravvivenza dotata di:
s
trutture rinforzate;
zone ad assorbim ento di energia liberata in ca so d i urto (zone a deform azione pro grammata e a
dissipazione di energia generata dalla collisione - per preservare labitacolo);
sistemi di ritenuta e protezione degli occupanti.
Linsieme di questi ele menti pe rmette di ri durre al massimo le sollecitazioni a lle qu ali sono sottop osti i
passeggeri del veicolo durante un urto; i dispositivi che permettono di proteggere gli occupanti del veicolo
in caso durto sono:
Cinture di sicurezza a 3 punti
Tutti i posti sono dotati d i cintu re con tre pu nti di ancora ggio con la sola e sclusione del la panchetta
quadriposto della seconda fila dei Ca binati Doppia cabi na, i cui due po sti ce ntrali sono d otati di cintur a
addominale.
Centralina elettronica di comando del sistema di ritenuta
Essa rappresenta il cuore del si stema di prote zione occu panti ed coll ocata sul tunn el anterio re.
Gestisce simultaneamente tutti i dispositivi di rilevazione ed attivazione del sistema di ritenuta elaborando
i segnali che le provengono dai vari sensori posti nel veicolo e da quelli installati al suo interno e decide
quali e quanti dispositivi di protezione attivare in caso di incidente.
Air bag frontale lato guidatore a doppio stadio di attivazione
costituito da un cuscino a go nfiaggio istantaneo contenuto in un apposito vano ubicato nel centro del
volante (cover). La sua capacit di 60 litri.
Air bag frontale lato passeggero (opt)
costituito da un cuscino a gonfiaggio istantaneo contenuto in un apposito vano ubicato nella plancia con
cuscino di m aggior volum e rispetto a quello del lat o guid atore, in modo da proteggere e ntrambi gli
occupanti in caso di panchetta biposto in cabina. La sua capacit di 120 litri.
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Side bags (opt)

Sono costituiti da cuscini, a gonfi aggio istantaneo, alloggiati negli schienali dei sedili ed h anno il compito
di proteggere il torace degli occupanti in ca so di u rto laterale di severit medioalta. La loro installazione
su sedile garantisce sempre la massima efficacia indipendentemente dalla posizione dello stesso.
Window bags (opt)
Sono co stituiti da due cu scini a tendi na alloggi ati dietro i rivestimenti late rali del tetto e co perti da
apposite finizioni. Hanno il compito di proteggere la testa degli occupanti anteriori in caso di urto laterale,
grazie allampia superficie di sviluppo dei cuscini.
Interruttore blocco carburante e alimentazione elettrica
Il veic olo dotato di un interruttore di s
icurezza che interviene in c
aso durto, interrompendo
lalimentazione del carbu rante con il consegu ente arrest o del motore. E inoltre pre sente un ulterio re
interruttore di sicu rezza ch e interviene i n ca so d urto interrom pendo lalimenta zione elettrica. In questo
modo vengono evitati lo spargim ento di carburante a seguito della rottura delle tubazioni e la formazione
di scintille o scariche elettriche a seguito del danneggiamento dei componenti elettrici del veicolo.
Ancoraggio Isofix per seggiolini bambino
Le panchette posteriori, cos come i sedili posteriori individuali sono equipaggiati da ancoraggi Isofix per i
seggiolini ba mbini; nel ca so i n cui il seggiolin o n on fosse provvisto di ga nci Isofix, la lu nghezza dell e
cinture di sicure zza stata dimensionata per installare un seggiolino da bam bini sia sui posti posteriori
che sul sedile anteriore passeggero.
Sistema telecamera e display per visibilit posteriore
Il sistem a te lecamera di parch eggio, ch e eq uipagger il Ducato dalla fin e del 2006, permette al
conducente di guardare lo scenario retrostante il veicolo attraverso un display posto in vano abitacolo.
Il sistema compo sto d i una teleca mera in stallata in un involucro di pla stica po sto sulla traversa
posteriore del tetto dei furgoni che in clude anche la luce d el te rzo sto p e da un di splay in serito in un
involucro di plastica e alloggiato in zona capucine (mensola portaoggetti sottopadiglione cabina di guida).
Il display dotato di tasti digitali (On/ Off, luminosit , backlight); per utilizza rlo necessario agire sul
pulsante di sgancio e portare il display in posizione aperta.
Il display pu essere regolato con modalit a specchio (mirror) per la visione posteriore.
Quando non viene utilizzato dovr essere richiuso in zona capucine.
Il sistema si attiva in con dizioni di chi ave inse rita (key-o n vettura) ad una ve locit infe riore ai 15 km/h
inserendo la retromarcia o ppure tramite appo sito tasto e si disatt iva al supe ramento della velocit di
18km/h. Quando la retromarcia viene disattivata limmagine vie ne visuali zzata sul di splay a ncora p er 5
secondi.
Telecamera posteriore
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Display
La visibilit garantita per tutte le condi zioni in cui si trova il veicolo (condizione di pieno carico inclusa),
per og ni ca ratterizzazione del veicolo e per tutte le condi zioni meteorologi che (chiaro, pioggia, neve e
nebbia).
La visibilit della telecamera in condizioni di buio garantita dalla luce di retromarcia.
La copertura minima garantita dalla telecamera 3.5 m di lunghezza e 6 m di larghezza max.
Area di visione
Cronotachigrafo
Un cronotachigrafo elettronico e digitale sar disponibile alla fine del 2006 di serie o optional al fine di
rispettare la legislazione sui veicoli dedicati a:
trasporto persone con pi di nove posti appartenenti alla categoria M2.
trasporto merci con PTT superiore a 3,5 t, appartenenti alla categoria N2
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Spaziosit e volume di carico

I parametri che d eclinano la postura, l a po sizione d el po sto di guida e d ei posti de dicati ai pa sseggeri,
labitabilit complessiva del veicolo ed il volume interno sono stati ottimizzati in modo da incrementare lo
spazio disponibile sia allinterno della cabina che nel vano di carico.
Le soluzioni utilizzate hanno permes so di ottenere un veicolo che si posiziona ai vertici della sua
categoria quanto a volumetria utile del vano di carico (che va da 8 a 17m3 a seconda delle versioni) e nel
tempo stesso unottima abitabilit si a della cabina, sia della zona passe ggeri posteriori , nelle versioni
trasporto persone.
Da rilevare inoltre lincremento, rispetto al Ducato precedente, dello spazio della cabina, soprattutto per il
guidatore, in termini di lunghezza (dallacceleratore alla paratia di separazione cabina-vano di carico).
Caratteristiche della scocca

La sco cca stata proge ttata tenend o co nto di usare il ma ggior numero di co mponenti co muni,
impiegando molti profilati p er le va rie versio ne di alte zze e lung hezze scomponendo in mani era
opportuna i particolari, senza pregiudicare le caratteristiche meccaniche e di sicurezza del veicolo.
La rigid ezza torsionale d el veicolo co mpleto sulla v ersione p asso medio tetto medio (mh 2) rispetto al
ducato attuale aumentata dell 30% (passando da 133.800 kgm/rad a 174.700 kgm/rad), pur essendo
il veicolo pi l ungo di 300 mm e il vano di cari co pi grande di 1m. Questo vuol dire che il mezzo ri sulta
pi robusto, compatto ed ha meno scricchiolii.
Progettando i l veicolo st ato tenuto in grand e co nsiderazione la spetto del pe so, infatti pur esse ndo
aumentate le dimensioni del vano di carico del 15%, il peso del veicolo aumentato solo del 6.5%, sono
stati ottimizzati gli spessori e la qualit delle lamiere, a tutto vantaggio della capacit portante.
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2. DATI TECNICI
2.1 MOTORE
Tipo motore
Codice tipo
Posizione
N cilindri
Disposizione
cilindri
N valvole per
cilindro
Ciclo
Distribuzione
Alimentazione
carburante
2.2 (100cv)
4HV
Anteriore
Trasversale
44
2.3 (120cv)
Sofim F1AE0481ID
Anteriore
Trasversale
2.3 (130cv)
Sofim F1AE0481IM
Anteriore
Trasversale
4
In linea
In linea
In linea
44
Diesel Die
2ACT 2ACT
Diesel
Common Rail
sel
Diesel
Common Rail
Diesel
2ACT
Diesel
Common Rail
Dati motore
Alesaggio (mm)
Corsa (mm)
Cilindrata totale
(cm)
Rapporto di
compressione
Potenza massima
(KW /CV)
Regime di potenza
massima (giri/1)
Coppia massima
(kgm / Nm)
Regime coppia
massima (giri/1)
2.2 (100cv)
86 88
94,6 94
2.3 (120cv)
2198 2287
2.3 (130cv)
88
94
2287
17,5 : 1
19 0,5 : 1
19 0,5 : 1
74 / 100
88 / 120
95,5 / 130
2900 3600
3600
25,5 / 250
32,6 / 320
1500 2000
32,6 / 320
2000
Iniezione
Tipo
Ordine di
iniezione
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2.2 (100cv)
2.3 (120cv)
2.3 (130cv)
VISTEON V347/8
Bosch EDC16c39
Bosch EDC16c39
1-3-4-2 1-3
-4-2
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1-3-4-2
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2.2 FRIZIONE
2.2 (100cv)
2.3 (120cv)
Tipo
Monodico a secco
Monodico a secco
Azionamento
A spinta
Idraulico con
attuatore esterno a
pistone *
Luk (Sac)
A spinta
Idraulico con
attuatore interno
coassiale
Valeo Valeo
Comando
Fornitore
2.3 (130cv)
Monodico a
secco
A spinta
Idraulico con
attuatore interno
coassiale
* Nella versione sei marce (opt) il comando coassiale.
2.3 CAMBIO
2.2 (100cv)
MLGU
Tipo
2.3 (120cv)
MLGU 6m
2.3(130cv)
MLGU 6m
Sono presenti sincronizzatori su tutte le marcie
2.4 FRENI
Impianto frenante
Tipo
Diametro cilindro
servofreno
Impianto
antibloccaggio
2.2 (100cv)
Idraulico
servoassistito
2.3 (120cv)
Idraulico
servoassistito
11 11
BOSCH 8.0
11
BOSCH 8.0
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2.3 (130cv)
Idraulico
servoassistito
BOSCH 8.0
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Freni anteriori
PTT 3000 e 3300
ruote 15
Tipo disco
Diametro
disco (mm)
Spessore
nominale
(mm)
Diametro
pistoncini
pinza (mm)
PTT 3500 L ruote

15
PTT 3500 H ruote

16
PTT 4000 ruote

16
Ventilato
Ventilato
280 280
300
300
24 28
24
32
46 + 52
46 + 52
46 + 52
PTT 3000 e 3300

ruote 15
PTT 3500 L ruote

15
PTT 3500 H ruote

16
PTT 4000 ruote

16
Non Ventilato
Non Ventilato
Non Ventilato
Non Ventilato
280 280
280
280
16 16
16
16
48 48
48
48
Ventilato Ventilato
44 + 48
Freni posteriori
Tipo disco
Diametro
disco (mm)
Spessore
nominale
(mm)
Diametro
pistoncini
pinza (mm)
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2.5 CARATTERISTICHE VEICOLO

Dimensioni
Le figure seguenti riassumono le principali dimensioni della vettura espresse in mm
VERSIONE FURGONE
VERSIONI
FURGONE
MHI
MH2
CHI
LH2
LH3
XLH2
XLH3
948 948
948
948
3000 3450
4035
4035
1015 1015
1015
1380
4963 5413
5998
6363
2254
2524 / 2764
2524 / 2764
1810 1810
1810
1810
2050 2050
2050
2050
1790
1790
H
I
2254 / 2524
-1790 1790
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VERSIONE AUTOCARRO
VERSIONI
CASSONE
CH1 MH1
LH1
XLH1
948 948 948
948
3000 3450 4035
4035
1345 1345 1345
1710
5293 5743 6328
6693
2798 3248 3833
4198
2254 2254 2254
2254
1810 1810 1810
1810
1790 1790 1790
1730
2100 2100 2100
2100
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VERSIONI
CABINATO CHASSIS
CH1
MH1
A
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LH1
948 948 948
B 3000
948
3450/3800
960 960 960
4908
---
XLH1
4035
4035
1325
5358 / 5708
5943
6308
-
2254 2254 2254
2254
1810 1810 1810
1810
H
L
17901980 1790
1980 1790
1980
2050 2050 2050
VERSIONI
17901980
2050
SCUDATO CHASSIS
CH1
MH1
A
925 925 925
3000 3450
860 860 860
D 4785
LH1
XLH1
925
3800 4035
4035
1225
5235/5585
5820
6185
---
---
G
H
L
1810 1810 1810

17901980 1790
1810
1980 1790
2050 2050 2050
17901980
2050
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VERSIONI
CABINATO SPECIAL
CH1
MH1
LH1
XLH1
A 948
948
948
948
B 3000
3450/3800
4035
4035
C 880
880
880
1245
D 4808
5278/5628
5863
6228
F 2254
2254
2254
2254
G 1810
1810
1810
1810
17901980
17901980
17901980
2050
2050
2050
E-
H 1790
1980
L 2050
VERSIONI
SCUDATO SPECIAL
CH1
MH1
A
LH1
925 925 925
B 3000
C
925
3450/3800
4035
880 880 880
D 4805
XLH1
4035
1245
5255/5605
5840
6205
---
---
1810 1810 1810
17901980 1790
L
CH1_
MH1_
MH2_
LH1_
LH2_
LH3_
XLH1_
XLH2_
XLH3_
1810
1980 1790
2050 2050 2050
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17901980
2050
C: passo corto, H1: altezza1

M: passo medio, H1: altezza1
M: passo medio, H2: altezza2
L: passo lungo, H1: altezza1
XL: sbalzo extra lungo, H1: altezza1
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2.6 MANUTENZIONE PROGRAMMATA

Motore 2.3 (120/130 cv)
Descrizione
Controllo condizioni / usu ra p neumatici ed
eventuale regolazione pressione.
Controllo fu nzionamento i mpianto di ill uminazione
(fari, indi catori di direzione, em ergenza, van o
bagagli, abitacolo, spie quadro strumenti, ecc.).
Controllo funzionamento impianto tergi/lavacristalli,
eventuale registrazione spruzzatori.
Controllo posizi
onamento/usura spa
zzole
tergicristalli
Controllo condi zioni u sura pattini freni e
funzionamento se gnalatore usura pat tini disco
anteriori e posteriori (dove presenti)
Controllo condizioni u sura gu arnizioni freni a
tamburo posteriori (dove previsto)
Controllo visivo condi zioni e integrit : estern o
carrozzeria, protettivo sot toscocca, tra tti rigidi e
flessibili dell e tubazi oni (sca rico, alimentazi one
carburante, freni), elementi in go mma (cuffie,
manicotti, boccole, ecc.).
Controllo visi vo condi zioni/tensionamento cinghi e
comando a ccessori (e scluso moto ri dotati
di
tenditori automatici)
Controllo e d eventuale ripristino liv ello liquidi
(raffreddamento motore, freni, lavacristalli, batteria,
ecc.)
Controllo e d eventuale registrazione corsa leva
freno a mano
Controllo visivo condi zioni cing hia/e coma ndo
accessori
Controllo stato pulizia
serrature e
pulizia/lubrificazione leverismi
Controllo emissioni/fumosit gas di scarico
Controllo fu nzionalit si stemi contro llo motore
(mediante presa diagnosi)
Sostituzione cinghia/e comando accessori
Controllo cinghia comando distribuzione
Sostituzione cinghia comando distribuzione (*)
Sostituzione filtro combustibile
Sostituzione cartuccia filtro aria
Sostituzione olio motore e filtro olio motore
Sostituzione liquido freni (oppure ogni 24 mesi)
Sostituzione filtro antipolline (oppure ogni 24 mesi)
45
90
++
135
180
+
++
++
++
++
++
++
++
++
225
+
++
++
++
++
++
++
+
++
+
++
+
++
+
+
+
+
+
+
+
++
++
+
+
+
+
+
+
++
+
+
+
+
+
+
+
(*): O ppure ogni 4 anni p er im pieghi severi (climi freddi , u so cittadino, lu nghe pe rcorrenze al mi nimo, uso su
strade pa rticolarmente po lverose o cosparse di sabbia e/o sale).Oppure ogni 5 anni in dipendentemente dalla
percorrenza.
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Motore 2.2 (100 cv)

Descrizione
Controllo condizioni / usu ra p neumatici ed
eventuale regolazione pressione.
Controllo fu nzionamento i mpianto di ill uminazione
(fari, indi catori di direzione, em ergenza, van o
bagagli, abitacolo, spie quadro strumenti, ecc.).
Controllo funzionamento impianto tergi/lavacristalli,
eventuale registrazione spruzzatori.
Controllo posizi
onamento/usura spa
zzole
tergicristalli
Controllo condi zioni u sura pattini freni e
funzionamento se gnalatore usura pat tini disco
anteriori e posteriori (dove presenti)
Controllo condizioni u sura gu arnizioni freni a
tamburo posteriori (dove previsto)
Controllo visivo condi zioni e integrit : estern o
carrozzeria, protettivo sot toscocca, tra tti rigidi e
flessibili dell e tubazi oni (sca rico, alimentazi one
carburante, freni), elementi in go mma (cuffie,
manicotti, boccole, ecc.).
Controllo vi sivo condi zioni ci nghie com ando
accessori
Controllo e d eventuale ripristino liv ello liquidi
(raffreddamento motore, freni, lavacristalli, batteria,
ecc.)
Controllo e d eventuale registrazione corsa leva
freno a mano
Controllo visivo condi zioni cing hia/e coma ndo
accessori
Controllo stato pulizia
serrature e
pulizia/lubrificazione leverismi
Controllo emissioni/fumosit gas di scarico
Controllo fu nzionalit si stemi contro llo motore
(mediante presa diagnosi)
Sostituzione cinghia comando accessori
Sostituzione filtro combustibile
Sostituzione cartuccia filtro aria
Sostituzione olio motore e filtro olio motore
Sostituzione liquido freni (oppure ogni 24 mesi)
Sostituzione filtro antipolline (oppure ogni 24 mesi)
40
80
++
+
120
+
++
160
++
+
++
++
++
++
++
++
++
++
++
++
++
++
++
++
++
++
+
+
+
+
+
+
++
200
+
+
+
+
++
+
+
+
+
+
+
+
I tagliandi di manuten zione devo no e ssere effettuati ogni 3 0000 Km nel caso il vei colo sia utilizzato
prevalentemente in una delle seguenti condizioni particolarmente severe:
Traino di rimorchio o roulotte;
Strade polverose;
Tragitti brevi (meno di 7-8 Km) e ripetuti con temperatura esterna sotto zero;
Motore che gira f requentemente al m inimo o gui da su lu nghe dista nze a bassa velo cit (e sempio
consegne porta a porta), oppure in caso di lunga inattivit;
Percorsi urbani.
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2.7 LIQUIDI
Motore 2.2 (100 cv)
Motore 2.3 (120/130 cv)

1. Liquido raffreddamento motore
2. Liquido servosterzo
3. Liquido lavacristallo
4. Liquido freni
5. Olio motore
Caratteristiche fluidi e lubrificanti
Olio motore
Olio cambio/
differenziale
Liquido freni e
comando frizione
Fluido
servosterzo
Liquido radiatore
Grasso giunto
omocinetico
anteriore lato
differenziale
Grasso giunto
omocinetico
anteriore lato
ruota
Liquido
lavacristallo/
lavalunotto
2.2 (100cv)
Selenia WR
2.3 (120cv)
Selenia WR
2.3 (130cv)
Selenia WR
Tutela Car Experya
Tutela Car Experya
Tutela Car Experya
Tutela Top 4
Tutela Top 4
Tutela Top 4
Tutela GI / E
Tutela GI / E
Tutela GI / E
Paraflu Up al 50%
Paraflu Up al 50%
Paraflu Up al 50%
Tutela MRM Zero
Tutela MRM Zero
Tutela MRM Zero
Tutela STAR 500
Tutela STAR 500
Tutela STAR 500
Tutela Professional
SC 35
Tutela Professional
SC 35
Tutela Professional SC
35
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Capacita fluidi e lubrificanti
2.2 (100cv)
Olio motore
(coppa e filtro) (litri)
Olio
cambio/differenziale
(litri)
Olio circuito freni
ABS/ (ASR - ESP)
(litri)
Fluido Servosterzo
Liquido
lavacristallo,
lavalunotto
Gas impianto
climatizzatore/ con
condizionatore
supplementare (g)
2.3 (120cv)
2.3 (130cv)
6,38 6,5
6,5
2,4 2,7
2,7
0,6/0,62 0,6/0,62
0,6/0,62
1,5 1,5
1,5
5,5 5,5
5,5
550 40 / 950 40
550 40 / 950 40
550 40 / 950 40
2.8 DATI IDENTIFICAZIONE VEICOLO

Targhetta riassuntiva dei dati di identificazione
applicata sulla traversa anteriore del vano motore e riporta i seguenti dati:
A: nome del costruttore
B: numero di omologazione
C: codice di identificazione del tipo di veicolo
D: numero progressivo di fabbricazione dellautotelaio
E: peso massimo autorizzato del veicolo a pieno carico
F: peso massimo autorizzatodel veicolo a pieno carico pi rimorchio
G: peso massimo autorizzato sul primo asse (anteriore)
H: peso massimo autorizzato sul secondo asse (posteriore)
I: tipo motore
L: codice versione carrozzeria
M: numero per ricambi
N: valore corretto del coefficiente di fumosit (per motori a gasolio)
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Targhetta di identificazione vernice carrozzeria sotto cofano motore lato passeggero
DATI:
A: fabbricante della vernice
B: denominazione del colore
C: codice Fiat del colore
D: codice del colore per ritocchi o riverniciatura
Marcatura dellautotelaio
Targhetta ubicata sulla parte bassa del parabrezza
Targhetta sul passaruote interno lato passeggero
Dati Riportati:
tipo del veicolo
numero progressivo di fabbricazione dellautotelaio
Marcatura del motore
E stampigliata sul blocco cilindri e riporta il tipo e il numero progressivo di fabbricazione.
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3. MOTORE
3.1 MOTORE 2.2
Le principali caratteristiche del motore 2.2 sono le seguenti:

- motore Diesel sovralimentato con turbocompressore a geometria fissa;
- livello di emissioni conforme alla norma Euro 4
- potenza sviluppata: 74 KW;
- disposizione a quattro cilindri in linea;
- cilindrata 2198 cc;
- alesaggio: 86 mm;
- corsa: 94,6 mm;
- testa e sovratesta realizzate in lega di alluminio;
- distribuzione con comando a catena;
- doppio albero a camme in testa con distribuzione a 16 valvole;
- bilancieri e punterie idrauliche sono montate su un supporto unico assi a camme;
- rapporto di compresione: 17,5:1;
- pompa acqua esterna;
- centralina controllo motore: Visteon;
- sistema di iniezione Denso a 1600 bar;
- monoblocco realizzato in ghisa sferoidale;
- coppa olio in lamiera.
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1 Coppa olio
2 Sottobasamento (Basamento inferiore)
3 Basamento
4 Testa cilindri
5 Supporto unico alberi a camme
6 Coperchio testa cilindri
Supporti motore
Ciascun supporto provvisto di un tassello in gomma - metallo che ha il compito di smorzare le vibrazioni
generate dal motore, riducendo in gran parte le vibrazioni trasmesse alla scocca.
1 Supporto elastico lato cambio

2 Staffa supporto lato cambio
3 Bielletta tirante posteriore
4 Staffa supporto posteriore
5 Supporto elastico lato distribuzione
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Basamento
In ghisa a cinque supporti di banco.
1 Spine di riferimento per il corretto posizionamento della testa cilindri

2 Tappo
Nella pa rte i nferiore del basamento sono i nstallati i g etti dai quali vien e spruzzato lolio motore per i l
raffreddamento dei pistoni e per la lubrificazione dello spinotto.
In corrispon denza del pri mo sup porto di banco (l ato distrib uzione) p resente un filtro per lolio di
lubrificazione.
1 Getto per il raffreddamento

2 Condotto con filtro olio
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Il motore provvisto di sot tobasamento realizzato in lega di alluminio. Tra basamento e sottobasamento
interposta una guarnizione (realizzata in due distint i pezzi, uno p er il lato aspirazio ne e laltro per il lato
scarico).
1 Sottobasamento
2 Guarnizione
3 Basamento
Testa cilindri
La testa cilindri di tipo monolitico in lega di alluminio e silicio.
Lapertura de lle valvole comandata d a due alb eri a ca mme i n testa, re alizzati in ghi sa sferoidale, il
comando a catena, il supporto degli alberi a camme realizzato in lega di alluminio, in un unico pezzo.
Le quattro valvole pe r cili ndro sono p osizionate ne lle relative g uida valvole e com andate da bilan cieri
azionati da gli eccent rici d egli alb eri a camm e e mantenuti a contatto d elle valvole tra mite punte rie
idrauliche.
I bilancieri e le punterie idrauliche sono montati su un supporto unico posizionato al di sopra degli alberi a
camme.
La guarnizione tra testa cilindri e basamento metallica e non sono previsti riserraggi della testa per tutta
la vita del motore.
Il supporto unico delle punterie idrauliche e dei bilancieri fissato al di sopra degli alberi a camme.
1 Supporto unico punterie idrauliche e bilancieri

2 Bilanciere
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Sul supporto sono presenti due spine di centraggio per il corretto allineamento rispetto al supporto degli
alberi a camme (5).
1 Supporto unico punterie idrauliche e bilancieri

2 Bilanciere
3 Punteria idraulica
4 Canalizzazione per il passaggio dellolio
5 Spina di riferimento
Sul supporto unico degli al beri a ca mme sono presenti i fori per il passaggio dellolio dalla t esta cilindri
verso il supporto delle punterie.
La testa costruita in lega di alluminio; sulla testa sono presenti due boccole di centraggio (4) per il corretto
posizionamento del supporto degli alberi a camme.
1 Testa cilindri
2 Guarnizione
3 Monoblocco
4 Boccola di centraggio
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Guarnizione della testa

La guarnizione tra testa cil indri e ba samento co stituita da tre strati di acci aio inossidabile ricoperti da
uno speciale materiale gommoso resistente al calore.
La guarnizione pu essere fornita i n tre differenti spessori, identificati dal n umero di d enti e fori p resenti
sulla stessa:
- 1 dente ed 1 foro: spessore di classe 1
- 2 denti e 2 fori: spessore di classe 2
- 3 denti e 3 fori: spessore di classe 3
1. Guarnizione testa
2. Fori per lidentificazione dello spessore
3 . Denti per lidentificazione dello spessore
Albero motore
Lalbero motore costituito in acciaio al carbonio, poggia su cinque supporti di banco con interposti
semicuscinetti.
Il gioco assiale dell'albero motore regolato dal semicuscinetto alloggiato in corrispondenza del supporto
di banco centrale. Il cuscinetto di banco posteriore (lato volano) di misura differente rispetto agli altri.
Otto contrappesi disposti a 180 conferiscono all'albero motore un'accurata equilibratura delle masse
rotanti.
.
1 Albero motore
2 Cu scinetto di banco centrale (a nche
con fu nzione di regist razione d el gioco
assiale)
3 Cuscinetti di banco
4 Cuscinetto di banco posteriore
5 foro per il passaggio dellolio
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Volano
Il volano di fornitura Luk fissato allalbero motore tramite 8 viti.
Sul volano ricavata la ruota fonica utilizzata dal sensore di giri motore per la lettura del regime motore.
Sul volano sono presenti 3 spine di centraggio per il meccanismo frizione.
1 Volano
2 Ruota fonica
3 Spine per centraggio frizione
Pistoni
I pistoni sono ottenuti per f usione di leg a di allumini o con trattame nto superficiale al molibd eno; le bielle
sono in acciaio bonificato, realizzate per stampaggio a caldo, i cappelli di biella sono realizzati per frattura
dalle bielle; sui pistoni presente il bacino per la camera di scoppio.
Pistoni e piedi di biella son o collegati attraverso spinotti di tipo flottante, so no trattenuti tramite due anelli
elastici ad e spansione che trovano sede nelle apposite cave ri cavate sui m ozzetti dei pi stoni; pe r i l
corretto orientamento del pistone rivolgere il riferimento (8) presente sul pistone verso il lato distribuzione.
1 Anelli di tenuta
2 Anello raschiaolio
3 Pistone
4 Spinotto
5 Anelli elastici
6 Biella
7 Riferimento sul mantello del pistone per il corretto montaggio
8 Riferimento sul cielo del pistone per il corretto montaggio
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I pistoni possono essere forniti in tre differenti classi: A, B, C.

Sul basamento riportata la classe dei pistoni dal 4 al 1da sinistra a destra.
I pistoni, realizzati in lega di alluminio, sono suddivisi in tre classi dimensionali e riportano stampigliato sul
cielo un rife rimento che i ndica il corretto se nso di montaggio (il rife rimento va rivolto verso il lato
distribuzione).
A marcatura classe dei pistoni

Bielle
La biella pu essere fornita in tre diverse classi di lunghezza: K, L, M, la classe stampigliata sulla biella
stessa.
Sui cappelli di biella presente un riferimento che va orientato verso il lato distribuzione.
1 Biella
2 Cappello di biella
3 Riferimento per il corretto montaggio del cappello di biella
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Comando distribuzione
Il comando della distribuzione diretto, tramite catena unica che comanda entrambi gli alberi a camme.
1 Ingranaggio comando albero aspirazione

1a riferimento presente sullingranaggio
comando albero aspirazione
1b foro per la fasatura dellalbero
aspirazione
2 Ingranaggio comando albero scarico
2a riferimento presente sullingranaggio
comando albero scarico
2b foro per la fasatura dellalbero scarico

3 Catena di distribuzione
4 tenditore
5 Pattino tendicatena
6 Guidacatena
7 Ingranaggio fissato sullalbero motore
Messa in fase distribuzione
Inserire i pe rni (2) e bloccare gli a ssi a camme, far coincidere le maglie colorate della cat ena (1c) con i
riferimenti su glingranaggi (1a) e blo ccarli co n le viti, posi zionare l albero moto re in mod o ch e si p ossa
inserire la racchetta (1), fissarla ed in questa posizione inserire la catena i pattini ed il tenditore idraulico.
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Tenditore idraulico
Il tensio namento della cinghia distribuzione realizzato da un te nditore a utomatico me ccanico/idraulico
che evita operazioni di manutenzione per il controllo del tensionamento.
1 Corpo tenditore
2 Pistoncino
3 Pattino mobile tendicatena
Alberi distribuzione
Gli albe ri del la distri buzione so no real izzati in ghi sa con tem pra a indu zione sulle camme e so no
comandati direttamente tramite catena.
Sullalbero a camme di co mando delle valvole di aspi razione ri cavato il giu nto per la trasmissi one del
moto alla pompa alta pressione.
Sullalbero a camme di comando delle valvole di scarico ricavato il giunto per la trasmissione del moto
al depressore.
1 Albero a camme di comando delle valvole di scarico

1a Giunto per la trasmissione del moto al depressore
2 Albero a camme di comando delle valvole di aspirazione
2a Giunto per la trasmissione del moto alla pompa alta pressione
Nota: Non possibile scambiare gli alberi a camme tra di loro poich la distanza tra le coppie di camme
diversa nei due alberi.
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Serbatoio combustibile
Il serbatoio combustibile, co n capacit di circa 90 litri, costruito in m ateriale pla stico; dot ato di
bocchettone flessibile e comprend e la sede p er il montaggio dellelettropompa combu stibile e del
misuratore di livello.
1 Serbatoio combustibile
2 Bocchettone introduzione combustibile
3 Tubazione di sfiato
Interruttore inerziale
1. otturatore sferico
2. sed e conica
3. meccanismo a scatto rapido
4. cop erchio flessibile
Linterruttore inerziale posizionato sotto plancia lato passeggero.
Contiene al suo intern o una sfera in ma teriale ferromagnetico trattenuta nella sua sede di forma coni ca
da un magnete permanente.
Quando la d ecelerazione del veicolo supera una certa soglia a causa di un u rto, la sfera si disimpegna
dalla sua sede e va a d impattare contro un inte rruttore, deviando la ma ssa del relay della elettropompa
carburante verso il body computer.
In que sto modo si i nterrompe lalime ntazione dellelettropompa, si sbloccano le serrature e si attiva
lilluminazione interna.
linterruttore pu essere ripristinato agendo sul coperchio flessibile.
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Schema del collegamento elettrico dellinterruttore inerziale
I050 interruttore inerziale

M010 centralina controllo motore
B001 centralina di derivazione vano motore
B002 centralina di derivazione sul body computer
Filtro combustibile
Il filtro combustibile montato nel vano motore vicino alla paratia parafiamma.
Il filtro costituito da u n involucro i n plastica che contiene al p roprio i nterno una cartu ccia setto di
profondit in materiale sintetico con alte pre stazioni in termi ni di efficien za, durata e sep arazione
dell'acqua.
1 Ingresso combustibile
2 Uscita combustibile
3 Connessione elettrica sensore
presenza acqua
4 Vite per azionare lo spurgo acqua
5 Corpo filtro
6 Cartuccia filtrante (viene fornito l'o -ring
di tenuta)
7 Guarnizione coperchio
8 Ghiera di fissaggio coperchio

9 Coperchio
10 Distanziale
11 Gommino
12 Anello ferromagnetico
13 Guarnizione
14 Galleggiante
15 Sensore presenza acqua
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Schema di collegamento elettrico del sensore presenza acqua
H001 commutatore di a ccensione, B002 centralina di derivazi one, K031 sensore p resenza a cqua nel
filtro gasolio, M010 centralina controllo motore.
14 - sensore
c - elettrodi
d - livello acqua
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Pin sensore
1 C3
Pin
centralina
motore
Connettore
funzione
segnale
massa
Alimentazione
+12v
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Schema circuito alimentazione aria

Laria a spirata viene filtrata e convo gliata al turbo compressore a gas di scarico; p rima di giunge re al
motore, laria compressa viene raffreddata nello scambiatore di calore aria-aria (Intercooler).
La segue nte figura illu stra sch ematicamente i p rincipali elem enti ch e co mpongono il circuito di
alimentazione aria.
Circuito alimentazione aria visto dalla parte anteriore del motore
1 Filtro aria
2 Risuonatore
3 Bocchettone aspirazione aria
4 Raccordo per recupero vapori olio dal coperchio testa
5 Scambiatore di calore per gas EGR
6 Turbocompressore
7 Collettore di scarico
8 Collettore di aspirazione
9 Sensore pressione assoluta e temperatura aria integrato
10 Elettrovalvola EGR
11 Sensore portata ari aspirata a film caldo
12 Scambiatore di calore Intercooler
Circuito alimentazione aria visto dalla parte posteriore del motore
1 Filtro aria
2 Risuonatore
3 Bocchettone aspirazione aria
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4 Raccordo per recupero vapori olio dal coperchio testa

5 Scambiatore di calore per gas EGR
6 Turbocompressore
8 Collettore di aspirazione
9 Sensore pressione assoluta e temperatura aria integrato
10 Elettrovalvola EGR
11 Sensore portata ari aspirata a film caldo
12 Scambiatore di calore Intercooler
Turbocompressore
1 Attuatore pneumatico comando bypass gas di scarico

2 Tubo di prelievo della pressione per il comando della valvola WASTE - GATE
3 Compressore
4 Turbina
5 Tubazione di recupero olio di lubrificazione raffreddamento dal turbocompressore
6 Astina di comando della valvola Wastegate
7 Tubazione di arrivo olio di lubrificazione raffreddamento al turbocompressore
Dati turbina:
- Velocit massima di rotazione: 205.000 giri/minuto
- Temperatura massima di esercizio: 760C
- Wastegate meccanica: diametro 22 mm, corsa di azionamento: 1 mm alla pressione di 153,5 kPa(1,535
bar), 5 mm alla pressione di 184 kPa (1,84 bar ).
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Impianto di scarico
I gas di scarico del motore confluiscono attraverso il collettore (2) al convertitore catalitico a tre vie (17).
Il silenziatore (14) fissato al tratto posteriore (10) della tubazione di scarico tramite la fascetta (11).
Unapposita protezione (9) limita lirraggiamento del calore verso la scocca.
La supportazione dei vari componenti realizzata tramite anelli elastici (8 e 13) fissati al sottoscocca.
1 Precatalizzatore
2 Tratto intermedio tubazione di scarico
3 Supporti elastici
4 Staffa di supporto
5 Catalizzatore
6 Tubazione di scarico posteriore
Convertitore catalitico
Il convertitore catalitico, di tipo trivalente, consente di abbattere contemporaneamente i tre gas inquinanti
presenti nei gas di scarico:
- idrocarburi incombusti (HC);
- monossido di carbonio (CO);
- ossidi di azoto (NOx).
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Impianto EGR
Questo sistema permette di inviare allaspirazione una parte (5 15 %) dei gas di scarico, in determinate
condizioni di funzionamento.
Cos facendo si abbassa il picco di temperatura nella camera di combustione, contenendo la formazione
degli ossidi di a zoto (NOx). La centralina controllo motore svol ge l a funzi one di reimm ettere
nellaspirazione del motore parte dei gas di scarico prelevati dal collettore di scarico.
1 Collettore di aspirazione aria

3 Scambiatore di calore per
raffreddamento gas E.G.R.
3a Raccordo di uscita acqua dallo
scambiatore di calore
3b Raccordo di entrata acqua nello
scambiatore di calore
4 Elettrovalvola E.G.R.
Lelettrovalvola E.G.R. costituita da:

- un motore elettrico alimentato in corrente continua e pilotato con segnale di tipo PWM,
- un sensore di posizione,
- una serie di ingranaggi per la trasmissione del movimento del motorino allotturatore della valvola,
- un otturatore.
1 Connettore elettrico
2 Motorino attuazione elettrovalvola
3 Sensore di posizione
4 Ingresso gas di scarico
5 Uscita gas di scarico
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Lelettrovalvola di tipo normalmente chiusa.

La variaz ione del segnale PWM consente al motorino dellE.G. R. di spostare un otturatore, regolando
cos il flusso di gas comb usti dal coll ettore di scar ico al collettore di aspirazi one; si otteng ono cos due
risultati:
- viene introdotta meno aria;
- viene abb assata la te mperatura di com bustione (per l a p resenza di gas i nerti), riducendo di
conseguenza la formazione di NOx (ossidi di azoto).
La centralin a controllo motore co stantemente informata sulla qu antit di g as ricircolato, dalle
informazioni proveni enti d al sen sore di flusso e tem peratura a ria aspi rata: infatti se per un determin ato
regime di gi ri prevista l aspirazione d i una determinata qu antit di ari a (Qa m) ed il valore inviato d al
sensore di flusso e temperatura aria aspirata (Qar) inferiore, la differenza (Qgr) il valore della quantit
di gas ricircolato.
Il segnale d i pressio ne atmosferica viene utilizzato nel pilotaggio dell elettrovalvola E.G.R. per
riconoscere la condizione di marcia in quota, in modo da ridurre la quantit di gas ricircolato ed evitare la
fumosit del motore.
Schema di collegamento elettrico della valvola EGR e relativo sensore di posizione
Connettore
centralina
motore
funzione
1 G4
Alimentazione
+ elettrovalvola
EGR
2 E1
Massa del
sensore di
posizione EGR
4 E4
+5 Volt
sensore di
posizione EGR
5 G3
Alimentazione
elettrovalvola
EGR
6 F3
Segnale di
posizione
Pin EGR
Pin
centralina
motore
Valore della resistenza dellelettrovalvola EGR rilevata tra i pin 1 e 5 = 5 ohm

Valori resistenza potenziometro (sensore posizione EGR) rilevati ad EGR chiusa:
tra pin 4 e 2 = 1887 ohm
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Impianto recupero vapori olio dal basamento

Limpianto controlla lemi ssione dal b asamento dei gas di sfiato, co stituiti da miscele d aria, vapori di
combustibile e ga s combusti che trafil ano dagli an elli de gli stantuffi e da v apori di olio lub rificante,
facendoli riaspirare e bruciare dal motore.
I gas di sfiat o proveni enti dal basame nto risalgon o fino alla testa cilindri, e vengono co nvogliati nel
coperchio punterie.
I vapori co ndensati ritorn ano nell a testa, mentre quelli no n co ndensati attraverso una t ubazione (1 )
vengono inviati al manicotto aspirazione aria turbocompressore.
1 Tubazione recupero vapori olio dal coperchio punterie

Sul cope rchio punteri e presente u na valvola di r egolazione con una molla che in condizioni normali
agisce su una membrana tenendola aperta, quindi consentendo il passaggio di vapori olio provenienti dal
separatore olio.
Quando la depressione allinterno della t ubazione (1) supera la tara tura della m olla sposta la membrana
chiudendo cos il condotto proveniente dal separatore olio evitando laspirazione di olio dalla testa.
1 Valvola di regolazione
2 Tubazione recupero vapori olio dal coperchio punterie
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Impianto lubrificazione motore

La pompa dellolio, fissata al sottobasamento, di tipo trocoide ed azionata dallalbero motore tramite
catena. Lolio motore vien e aspi rato da lla copp a me diante la dep ressione cre ata dalla rota zione degli
ingranaggi, filtrato attraverso la reticella filtrante presente sul pescante, ed inviato dalla pompa al gruppo
filtro scambiatore di calore.
1 Pompa olio
2 Catena di comando pompa olio
3 Tenditore
4 Ingranaggio di comando della catena pompa olio fissato sullalbero motore
Lolio filtrato fluisce de ntro un canale n el mon oblocco, da q ui arri va ai suppo rti dellalb ero motore, e,
attraverso dei pa ssaggi di interse zione n ellalbero moto re, ra ggiunge i supporti delle bielle, qui ndi
fuoriesce dalla testa della biella per lubrificare pistoni, gli anelli e le pareti dei cilindri.
Da una diramazione del canale principale, lolio arriva alla testa cilindri e lubri fica le valvol e, gli al beri di
distribuzione, ecc..
Sulla pompa dellolio presente una valvola di sicurezza che i nterviene quando il valore della pressione
dellolio supera un valore specifico ( da 5 fino 7 bar); allinterno della canalizzazione dellolio presente in
corrispondenza del 1 supporto di banco presente un filtro olio.
Di seguito viene rappresentato lo schema delle canalizzazioni dellolio di lubrificazione motore.
1 Verso la pompa olio
2 Verso il filtro e scambiatore di calore
3 Filtrino olio nel basamento
4 Lubrificazione supporti albero motore
5 Canalizzazione longitudinale principale
6 Ve rso i l tenditore catena
comando
distribuzione
7 Verso il turbocompressore
8 Ugelli di lubrificazi one raffreddamento
pistoni
9 Verso il supporto punterie e bilancieri
10 Lub
rificazione sup porti al bero
distribuzione
11 Verso la pompa alta pressione
12 Verso le punterie idrauliche
13 Verso il depressore
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Filtro olio e scambiatore di calore

Il gruppo filtro olio-scambiatore di calore acqua olio fissato al sottobasamento lato aspirazione.
Sul gruppo presente il sensore pressione olio.
1 Filtro olio
2 Scambiatore di calore
2a Ingresso liquido refrigerante motore (dalla pompa)
2b Uscita liquido refrigerante motore
3 Sensore pressione olio motore
(normalmente chiuso quando non c pressione )
Linterruttore si apre ad una pressione tra 0,4 e 0,5 Bar
Schema del collegamento elettrico dellinterruttore pressione olio motore
K030 interruttore pressione olio motore

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Circuito raffreddamento motore

La seguente figura illustra lo schema del flusso del liquido di raffreddamento motore.
Con temperature inferiori a 88C il term ostato chiuso ed il liqui do non t ransita attraverso i l radiatore, il
termostato contenuto allinterno del collettore di uscita del liquido di raffreddamento motore dalla testa.
1 Pompa acqua
2 Scambiatore di calore acqua olio
3 Motore
4 Radiatore
5 Termostato
6 Scambiatore di calore E.G.R.
7 Riscaldatore Webasto (dove previsto)
8 Gruppo riscaldatore
9 T ubo sfiato ci rcuito d i raffre ddamento
su motore
10 Serbatoio espansione
11 Tubo sfiato circuito di raffred damento
su radiatore
Pompa Acqua
La pompa acqua del tipo centrifuga a palette, fissata esternamente al basamento motore ed collegata
direttamente alla pompa idroguida tramite un gi unto a tripode, la pompa idroguida azionata dallalbero
motore tramite cinghia.
1 Puleggia albero motore

2 Puleggia pompa idroguida
3 Cinghia comando pompa idroguida
4 Pompa idroguida
5 Giunto
6 Pompa acqua
6a - raccordo di ingresso acqua alla pompa
6b ra ccordo di mand ata acq ua alla

pompa
7 T ubazione di colle gamento po mpa
acqua con scambiatore
8 Scambiatore di calore acqua olio
8a - raccordo di uscita dallo scambiatore
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Termostato
Il termostato contenuto allinter no del collettore di uscita del liqui do di raffreddamento motore dalla
testa, lato cambio, con la funzione di mantenere il motore alla temperatura ottimale:
- con temperatura < 88C la valvola termostatica (chiusa) devia il liquido direttamente verso la pompa,
- con temperatura > 88C la valvola termo statica (aperta) co nvoglia il liquido di raffre ddamento verso il
radiatore.
Circuito alimentazione combustibile

Limpianto di alimentazione del combustibile suddiviso in ci rcuito di bassa p ressione e circuito di alta
pressione.
Il circuito di bassa pressione costituito da:
- elettropompa ausiliaria immersa;
- filtro gasolio;
- collettore di ritorno.
Il circuito di alta pressione costituito da:
- pompa di pressione;
- collettore di ripartizione.
Il gasolio viene aspirato dal serbatoio per mezzo di una pompa elettrica di prealimentazione funzionante a
12 V, che ha lo sco
po di fornire u na portata ad eguata pe r gara ntire an che la lub rificazione e il
raffreddamento della pompa Radialjet.
Tra la pompa elettrica e la pompa Radialjet montato il filtro del gasolio.
I collegamenti idraulici in alta pressio ne sono effettuati tramite tubazio ni in acci aio di diamet ro interno 2
mm e diametro esterno 6 mm.
Il ricircol o de lla pomp a, q uello de gli in iettori e il rit orno dalla va lvola di sov rapressione d el rail, do po
essere stati raccolti in una unica tubazione, vengono inviati al serbatoio.
1 Serbatoio combustibile
2 Complessivo pompa immersa completa
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3 Tubazione di collegamento serbatoio con filtro combustibile

4 Filtro combustibile
5 Tubazione di collegamento filtro combustibile con valvola controllo pressione combustibile
6 Valvola controllo pressione combustibile
7 Tubazione di collegamento valvola controllo pressione combustibile con pompa alta pressione
8 Pompa alta pressione
9 Tubazione di collegamento pompa alta pressione con collettore combustibile (Rail)
10 Collettore combustibile (Rail)
11 Tubazione di collegamento collettore combustibile (Rail) con elettroiniettori
12 Elettroiniettori
13 Tubazione di ritorno da elettroiniettori
14 Valvola sovrapressione su rail
15 Tubazione di ritorno da valvola sovrapressione su rail
16 Tubazione di ritorno da pompa alta pressione
17 Tubazione unica di ritorno combustibile verso valvola controllo pressione combustibile
18 Tubazione unica di ritorno combustibile verso serbatoio
La seguente figura illustra il circuito di alta pressione
1 Elettroiniettore
2 Pompa di pressione
3 Regolatore di portata
4 Sensore temperatura combustibile
5 Collettore di ripartizione (rail)
8 Sensore pressione combustibile
9 Valvola sovrapressione combustibile
Sulle tubazioni di alimentazione del combustibile, a valle del filtro del gasolio, posizionato un riduttore di
pressione. La sua funzione quella di garantire una pressione costante ad un valore di circa 0,4 bar.
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1 Ritorno dal motore

2 Mandata alla pompa alta pressione
3 Arrivo dal filtro combustibile
4 Ritorno al serbatoio
5 Guarnizione del tappo
6 Tappo
7 Inserto metallico
8 Molla
9 Pistone metallico
10 Corpo riduttore di pressione
11 Guarnizioni
12 Guarnizione pistone metallico
Il Common Rail Denso un sistema di iniezione elettronica ad alta pressione per motori diesel veloci ad
iniezione diretta.
Le principali caratteristiche sono:
- disponibilit di pressioni di iniezione elevate (1600 bar);
- pompa alta pressione azionata direttamente dallalbero a camme di aspirazione;
- pompa alta pressione a due pompanti;
- elettroiniettori comandati da solenoidi;
- precisione del comando delliniezione (anticipo e durata delliniezione);
- riduzione dei consumi;
- riduzione delle emissioni.
La centrali na dura nte og ni giro m otore riconosce qu ale cili ndro si trova in fa se di scop pio e coma nda l a
sequenza di iniezione al cilindro opportuno.
La pompa di alimentazione del sistema Common Rail d enominata Radialjet perch leffetto pompante
viene realizzato mediante due elementi pompanti (pistoni) disposti in direzione radiale rispetto allasse d i
rotazione dellalbero della pompa.
La pompa installata sul motore, lato cambi
o, ed azionata direttamente dallalbero a camme di
aspirazione con un rapporto di 1:2 rispetto al numero di giri dellalbero motore.
La pompa alta pressione contiene al suo interno una pompa di trasferta, di tipo trocoidale, che garantisce
il corretto flusso di combustibile ai pistoni pompanti.
La quantit di comb ustibile inviata ai due pi stoni pompanti re golata da un regolato re d i pressio ne
comandato dalla centralina controllo motore.
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1 Pompa alta pressione

La pompa costituita da:
- lato bassa pressione: regolatore di portata, pompa di trasferta, sensore di temperatura combustibile;
- lato alta pression e: albe ro co n ecce ntrico, ca mma di aziona mento dei pisto ni, due pisto ni pompa nti
posizionati diametralmente opposti tra di loro rispetto allalbero a camma.
1 sensore temperatura combustibile

2 tubazione di arrivo combustibile alla pompa
3 regolatore di portata
4 tubazione di ritorno combustibile in eccesso al serbatoio
5 raccordo mandata combustibile al rail
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La figura seguente illustra lalbero di azionamento dei pompanti e della pompa di trasferta.
1 albero con eccentrico

2 pistoni pompanti
3 pompa di trasferta
4 camma di azionamento dei pistoni
Funzionamento
La pompa viene tra scinata direttamente dallalbero a camme di aspirazione; la rota zione dellalbero con
leccentrico genera il moto di traslazione verticale della camma di azionamento dei pistoni.
1 albero pompa
2 eccentrico dellalbero
4 pistone pompante
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La reali zzazione della fa satura e dell a durata di ini ezione so no, in tale siste ma di iniezio ne, compiti
demandati a l sist ema di co ntrollo elettronico; tal e pom pa a ssolve il solo com pito di manten ere
permanentemente il combustibile contenuto nel collettore al livello di pressione richiesto.
Ogni gruppo pompante dotato di una valvola di aspirazione e di una valvola di mandata a sfera. Tutte e
due le mandate degli elementi pompanti sono riunite esternamente alla pompa ed inviano il combustibile
al collettore comune per mezzo di un unico condotto.
Una pa rticolarit di tale pompa qu ella di esse re contem poraneamente lu brificata e raffreddata dall o
stesso gasolio circolante al suo interno, attraverso opportune luci di passaggio.
Per la regolazione della portata di mandata, sullingresso della pompa presente un regolatore di portata
in modo che la pompa comprima unicamente il gasolio necessario a raggiungere la pressione mappata in
centralina.
Il movimento degli stantuffi determinato dalla rotazione di un eccentrico solidale allalbero della pompa.
Tale eccentrico determina il movim ento in successione dei due pistoni mediante lo spostamento di una
interfaccia m eccanica (camma di a zionamento dei pistoni ) fra pposta t ra le ccentrico ed il piede dello
stantuffo. Il contatto tra la camm a di azionamento dei pi stoni e d il pied e d ei pistoni vien e assi curato
mediante una molla.
La rotazione delleccentrico genera il moto verso lalto del pistone A che comprime il combustibile.
La forza della molla sospinge il pistone B che aspira il combustibile.
1 regolatore di portata
2a valvola di aspirazione per pistone A
2b valvola di aspirazione per pistone B
3a valvola di mandata per pistone A
3b valvola di mandata per pistone B
4 eccentrico dellalbero
A pistone pompante
B pistone pompante
Pistone A: fase di compressione completata
Valvola 2a: completamente chiusa
Valvola 3a: completamente aperta
Pistone B: fase di aspirazione completata
Valvola 2b: completamente aperta
Valvola 3b: completamente chiusa
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Pistone A: inizio fase di aspirazione

Valvola 2a: inizia lapertura
Valvola 3a: completa la chiusa
Pistone B: inizio fase di compressione
Valvola 2b: completa la chiusura
Valvola 3b: inizia lapertura
Pistone A: fase di aspirazione completata

Valvola 2a: completamente aperta
Valvola 3a: completamente chiusa
Pistone B: fase di compressione completata
Valvola 2b: completamente chiusa
Valvola 3b: completamente aperta
Pistone A: inizio fase di compressione

Valvola 2a: completa la chiusa
Valvola 3a: inizia lapertura
Pistone B: inizio fase di aspirazione
Valvola 2b: inizia lapertura
Valvola 3b: completa la chiusura
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Pompa bassa pressione

La pompa di trasferta, bassa pres sione, di tipo trocoidal e ed in tegrata allinterno dell a pompa di
iniezione; la pompa di b assa pressione calettata sullo stesso albero che rasmette il moto alla pomp a
alta pressione.
La rotazione del rotore interno, genera la depressione che consente di aspirare il combustibile dal canale
di aspirazione e di inviarlo tramite il canale di scarico.
Lazione di pompaggio realizzata dalla variazione del volume delle camere delimitate dal rotore interno
ed esterno.
1 rotore esterno
2 rotore interno
3 canale di aspirazione
4 canale di mandata
A il volume della camera in fase di aumento
D il volume della camera in fase di diminuzione
C scarico combustibile
D aspirazione combustibile
Regolatore di portata
Il regolatore di portata combustibile montato sul circuito di b assa pressione della pompa. Il regol atore
modula la q uantit di co mbustibile in viata al circui to di alta pre ssione in base ai co mandi ri cevuti
direttamente dalla centra lina co ntrollo motore. Il regolatore costituito pr incipalmente dai seguenti
componenti:
- connettore,
- corpo,
- solenoide,
- molla di precarico,
- cilindro otturatore.
In assenza di segnale il regolatore di portata normalmente aperto, quindi con la pompa in condizioni di
portata massima.
La ce ntralina controll o mo tore mod ula, tramite seg nale PWM (Pulse Wi dth Modulatio n), la variazi one
della po rtata di com bustibile nel circuito di alta pressione, tra mite parziale chiusura o apertu ra dell e
sezioni di passaggio del combustibile nel circuito di bassa pressione.
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1 solenoide
2 cilindro otturatore
3 uscita combustibile
4 ingresso combustibile
5 connettore elettrico
6 molla di precarico
Quando il solenoide (1) non energizzato, il cilindro otturatore (2) spinto nella posizione di riposo dalla
molla di precarico (6). In questa condi zione il cilindro otturatore si trova in posi zione tale da offrire al
combustibile la massima sezione di passaggio.
Quando la centralina con trollo moto re pilota il re golatore di po rtata (tramite seg nale P WM), vien e
energizzato il solenoide (1) che a sua volta genera il movimento del cilindro otturatore (2) parzializzando
la portata del combustibile.
Nota: In caso di avaria del regolatore di portata, viene accesa la spia MIL
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Schema del collegamento elettrico del regolatore di portata
N193 Regolatore di portata,
Pin
centralina
controllo
motore
Connettore
centralina
controllo
motore
Funzione
1 C4
Alimentazione
2 B4
Comando
regolatore
Pin
attuatore
M10 Centralina controllo motore , Resistenza regolatore = 2,4 ohm
Tubo collettore combustibile unico

Il tubo collettore combustibile unico (rail) montato sulla testa cilindri lato aspirazione.
Con il suo volume di circa 33 cm3 smorza le oscillazioni di pressione del combustibile dovute:
- al funzionamento della pompa di pressione
- allapertura degli elettroiniettori.
Sul rail montato il sensore pressione combustibile e la valvola di sovrapressione.
I collegamenti idraulici (in alta pressione) tra collettore - pompa e collettore - elettroiniettori sono effettuati
tramite tubazioni in acciaio aventi diametro interno 2 mm e diametro esterno 6 mm.
1 Sensore di pressione combustibile

2 Rail
3 Valvola sovrapressione
A Verso gli iniettori
B Dalla pompa alta pressione
C Verso il serbatoio
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Valvola limitatrice di pressione

Quando la pressione allinterno del rail aumenta in maniera anormale, la valv ola limitatrice di pressione
scarica pa rte del combu stibile (verso il serb atoio) fino a che n on si rista bilisce il corretto valore di
pressione .
La valvola tarata per intervenire quando allinterno del rail la pressione supera il valore di 2009 MPa.
1 Corpo valvola
2 Valvola
3 Guida valvola
4 Molla
A Lato rail
Lista Attrezzatura motore 2.2

Codice
1870718000
1860470000
1860644000
1870890000
1870894000
1860183000
1860700000
2000016500
2000016600
2000016700
Applicazione
Motore 2.2
Motore 2.2
Motore 2.2
Motore 2.2
Motore 2.2
Motore 2.2
Motore 2.2
Motore 2.2
Motore 2.2
Motore 2.2
2000016800
Motore 2.2
2000016900
Motore 2.2
2000017000
Motore 2.2
2000017100
2000017200
Motore 2.2
Motore 2.2
2000018400
Motore 2.2
2000018700
Motore 2.2
Attrezzi Nuovi
Attrezzi Esistenti
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Descrizione
Lama per taglio sigillante
Supporto Testa cilindri
Leva per estrazione valvole
Gabbietta per valvole
Pinza per paraolii valvole
Pinza per fascie elastiche
Nastro stringi fascie elastiche
Perni di fasatura
Piantaggio guida valvole
Dima per centraggio pompa olio
Perni di centraggio
sottobasamento
Estrattore paraolio su albero
motore
Centraggio coperchio di
distribuzione
Perno di fasatura su volano
Estrattore Iniettori
Chiave di reazione su puleggia
albero motore
Dima di fasatura su albero
motore
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Centralina controllo motore VISTEON V347/ 8

E montata nel vano mo tore sul fia nchetto destro. La centralina del tip o "flash e.p. r.o.m." cio
riprogrammabile dallesterno senza intervenire sullhardware.
La centralina di iniezione ha integrato il sensore pressione assoluta.
La seguente figura illustra la centralina.
Connettore A
A1 N.C.
A2 Segnale sensore temperatura aria aspirata su collettore aspirazione
A3 Segnale sensore pressione combustibile (su rail)
A4 Alimentazione +5V sensore pressione combustibile (su rail)
B1 Segnale sensore pressione assoluta su collettore aspirazione
B2 Massa sensore giri albero motore
B3 Segnale sensore giri albero motore
B4 Schermatura cavo sensore rail
C1 Massa sensore pressione combustibile (su rail)
C2 N.C.
C3 Segnale sensore temperatura motore
C4 Massa sensore temperatura motore
D1 Segnale sensore livello olio
D2 N.C.
D3 N.C.
D4 Segnale sensore pressione olio motore
E1 N.C.
E2 N.C.
E3 N.C.
E4 Massa sensore livello olio
F1 N.C.
F2 N.C.
F3 N.C.
F4 N.C.
G1 Massa
G2 Comando + iniettore cilindro 2 e 3
G3 Comando - iniettore cilindro 4
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G4 Comando - iniettore cilindro 1

H1 Alimentazione da rel principale
H2 Comando + iniettore cilindro 1 e 4
H3 Comando - iniettore cilindro 3
H4 Comando - iniettore cilindro 2
Connettore B
A1 Alimentazione +5V Potenziometro 1 pedale acceleratore
A2 Alimentazione +5V sensore lineare
A3 N.C.
A4 Rete Can H
B1 Comando rel elettroventola raffreddamento motore (2 velocit)
B2 Comando rel inserimento compressore
B3 N.C.
B4 Rete Can L
C1 Comando centralina preriscaldo candelette
C2 Comando rel elettroventola raffreddamento motore (1 velocit)
C3 Segnale sensore presenza acqua nel filtro carburante
C4 Massa Potenziometro 1 pedale acceleratore
D1 Segnale Potenziometro 1 pedale acceleratore
D2 Segnale Potenziometro 2 pedale acceleratore
D3 Alimentazione +5V Potenziometro 2 pedale acceleratore
D4 Controllo centralina comando elettoventole raffreddamento motore
E1 N.C.
E2 N.C.
E3 Segnale principale interruttore pedale freno
E4 N.C.
F1 Segnale sensore lineare
F2 Segnale richiesta inserimento compressore climatizzatore
F3 Segnale secondario interruttore pedale freno
F4 N.C.
G1 Massa comando rel principale
G2 Positivo batteria da interruttore principale
G3 Segnale interruttore pedale frizione
G4 N.C.
H1 Cruise control: Set +
H2 Cruise control: Set H3 Cruise control: Resume
H4 Cruise control: On
J1 N.C.
J2 Linea K
J3 N.C.
J4 Massa sensore lineare
K1 N.C.
K2 Comando accensione spia MIL su quadro strumenti
K3 N.C.
K4 N.C.
L1 Comando rel elettropompa combustibile
L2 N.C.
L3 Segnale diagnosi centralina preriscaldo candelette
L4 Massa
M1 Massa Potenziometro 2 pedale acceleratore
M2 N.C.
M3 Segnale interruttore inerziale
M4 N.C.
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Connettore C
A1 N.C.
A2 N.C.
A3 N.C.
A4 N.C.
B1 Massa sensore di portata aria (debimetro)
B2 Segnale sensore di portata aria (debimetro)
B3 N.C.
B4 Comando regolatore di portata combustibile (su pompa alta pressione)
C1 N.C.
C2 N.C.
C3 Segnale sensore di temperatura aria aspirata (debimetro)
C4 Alimentazione +12V regolatore di portata combustibile (su pompa alta pressione)
D1 N.C.
D2 Alimentazione +5V sensore di fase
D3 Segnale sensore di fase
D4 Massa sensore di fase
E1 Ma ssa sensore te mperatura carburante (su pompa alta pre ssione) e pot enziometro el ettrovalvola
EGR
E2 Collegamento con alternatore
E3 N.C.
E4 Alimentazio ne +5 V: sensore pressione assoluta e te mperatura aria a spirata su collettore
aspirazione e attuatore EGR
F1 Massa sensore pressione assoluta e temperatura aria aspirata su collettore aspirazione
F2 Segnale sensore temperatura carburante (su pompa alta pressione)
F3 Segnale posizione potenziometro elettrovalvola EGR
F4 N.C.
G1 N.C.
G2 N.C.
G3 Alimentazione - attuatore elettrovalvola EGR
G4 Alimentazione + attuatore elettrovalvola EGR
H1 Massa
H2 Alimentazione da rel principale
H3 N.C.
H4 N.C.
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Descrizione componenti elettrici

Impianto preriscaldo candelette
Le cand elette so no alim entate dalla centralina di p reriscaldo sotto il diretto cont rollo d ella ce ntralina
controllo motore che stabilisce il tempo di preriscaldo in funzione della temperatura motore.
Allinterno d ella cent ralina di pre riscaldo prese nte un telerutto re abbin ato a d un ci rcuito elettroni co;
questultimo informa la centralina controllo motore di eventuali anomalie allimpianto di preriscaldo.
Pin centralina
preriscaldo
Pin
connettore
Centralina
preriscaldo
86
Pin centralina
motore
Funzione
Positivo da relay principale comandato dalla centralina motore
31 7
Massa
ST
10
C1 connettore B
Segnale di comando dalla centralina motore
DI
L3 connettore B
Segnale di diagnosi per la centralina motore
30 11
G1,2,3,4, 1,2,3,4
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Positivo batteria
Uscita alimentazione candelette di preriscaldo
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Prova assorbimento candelette eseguita

a motore freddo senza avviare il motore
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Prova assorbimento candelette eseguita a

motore caldo senza avviare il motore
Prova assorbimento candelette avviando il motore a freddo
Prova assorbimento candelette avviando il motore a caldo
Dai grafici sopra riportati si pu notare che il tempo di riscaldamento delle candelette indipendente dalla
temperatura motore se non viene eseguito lavviamento.
Viceversa se il motore viene avviato, le candelette continueranno ad essere alimentate per un tempo che
sar sempre pi breve man mano che la temperatura motore sale.
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Sensore livello olio motore

Il sensore livello olio motore ubicato sul sottobasamento lato scarico.
1 Sensore livello olio

Schema di collegamento elettrico del sensore livello olio
Funzione
1 D1
Segnale
2 E4
Massa
K032 Sensore livello olio motore

M010 Centralina controllo motore
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Pin
centralina
controllo
motore
Connettore
centralina
controllo
motore
Pin
sensore
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Sensore di temperatura combustibile

Il sensore di temperatura combustibile utilizzato per il controllo della pressione nel rail e della quantit
iniettata; utilizza le caratteristiche di una resistenza elettrica che varia in funzione della temperatura.
1 - resistenza
La seguente tabella riporta i valori della resistenza in funzione della temperatura.
Temperatura (C)
-30 25.4
-20 15.04
-10 9.16
0 5.74
10 3.70
20
30 1.66
40 1.15
50 0.811
60 0.584
70 0.428
80 0.318
90 0.240
100 0.1836
110 0.1417
120 0.1108
Resistenza (KOhm)
(+1.29 -1.20)
2.45 (+0.14 0.13)
(+-0.008)
(+-0.0018)
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Elettroiniettori
Gli elettroiniettori sono montati sulla testa cilindri e comandati dalla centralina di iniezione.
Lelettroiniettore si pu suddividere in due parti:
- attuatore/polverizzatore composto da asta di pressione (1), spina (2) e ugello (3);
- elettrovalvola di comando composta da bobina (4) e valvola pilota (5).
Il funzionamento dellelettroiniettore si pu dividere in tre fasi.
POSIZIONE DI RIPOSO, la bobi na (4) diseccitata e lotturato re (6) in p osizione di chiusura e non
consente introduzione di combustibile nel cilindro Fc > Fa, dove:
- Fc: la forza dovuta alla pressione di linea che agisce sullarea di controllo 7 dellasta 1;
- Fa: la forza dovuta alla pressione di linea che agisce nel volume di alimento 8.
INIZIO INIEZIONE, la bobina (4) eccitata e provoca l'innalzamento dell'otturatore (6).
Il combustibile del volume di controllo (9 ) defluisce verso il collettore di ritorno (1 0) provocando un calo di
pressione sullarea di co ntrollo (7 ). Con temporaneamente la p ressione di li nea attrave rso i l co ndotto di
alimento (12) esercita nel volume di alimento (8) una forza Fa > Fc provocando linnalzamento della spina
(2) con conseguente introduzione di combustibile nei cilindri.
FINE INIEZIONE, la bobina (4) diseccitata e fa tornare in posizione di chiusura lotturatore (6) che ricrea
un equilibrio di forze tale da far torn are in posi zione di chiusura la sp ina (2) e di cons eguenza terminare
liniezione.
1 Asta di pressione
2 Spina
3 Ugello
4 Bobina
5 Valvola pilota
6 Otturatore a sfera
7 Area di controllo
8 Volume di alimentazione
9 Volume di controllo
10 Ritorno combustibile - bassa pressione
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11 Condotto di controllo
12 Condotto di alimento
13 Connessione elettrica
14 Ra ccordo entrata combu stibile - alta
pressione
15 Molla
16 Anello di tenuta
17 Condotto di scarico
18 Filtro
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Classificazione ima
In fase di collaudo gli iniettori vengono verificati controllandone le caratteristiche in dive rse condizioni di
pressione/portata. Tutti gli iniettori che non ri entrano allinterno di un d eterminato sta ndard vengo no
eliminati; i rimanenti vengono classificati con un codice alfanumerico di sedici caratteri, detto codice IMA,
riportato con scrittura laser sulla parte superiore del connettore elettrico.
Al montaggio su vettura la centralina deve memorizzare il singolo codice ed in caso di sostituzione di uno
o pi i niettori in a ssistenza si dovr provvedere tra mite la dia gnosi con stru mento, allin serimento dell a
variazione del codice.
Schema di collegamento elettrico degli elettroiniettori
La resistenza della bobina del singolo iniettore di 0,7 ohm

Pin attuatore
Pin centralina
motore
Connettore
centralina motore
1 iniettore (A)
G4
2 iniettore (A e D)
H2
1 iniettore (B)
H4
2 iniettore (B e C)
G2
1 iniettore (C)
H3
Comando iniettore
cilindro 3
1 iniettore (D)
G3
Comando - iniettore
cilindro 4
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Funzione
Comando - iniettore
cilindro 1
Comando + iniettore
cilindro 1 e 4
Comando - iniettore
cilindro 2
Comando + iniettore
cilindro 2 e 3
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Complessivo pompa immersa completa di comando indicatore di livello

E composto principalmente da:
- una elettropompa combustibile
- un filtro combustibile
- un indicatore di livello del tipo a galleggiante
- un regolatore di pressione a membrana
- un prefiltro a reticella
A Sensore di livello a galleggiante

B Raccordo di mandata
C Raccordo di ritorno
D Connessione elettrica
Pinout connettore:
1 Alimentazione sensore livello combustibile
2 Masse sensore livello combustibile
3 Massa elettropompa
4 Alimentazione elettropompa
Dati caratteristici della pompa:
- taratura valvola di sicurezza: 600 - 800 KPa,( 6-8 bar )
- portata nominale pompa: 135 l/h (23C),
- alimentazione: 12,5V.
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La figura seguente illustra lo schema di principio del complessivo pompa.
1 Mandata combustibile
2 Ritorno combustibile
3 Sensore livello combustibile
4 Valvola di non ritorno
5 Valvola di sovrapressione
6 Filtro
7 Ritorno combustibile dalla pompa
La seguente tabella riporta i valori di taratura del sensore di livello carburante.
Punti di
controllo
Fermo
serbatoio
vuoto
Misurazione
altezza
(mm)
9.5
Resistenza
(Ohm)
300 3
Livello
carburante
(mm)
11.22 59.62
3003
19
96.32 133.02
2502.8 2162.5 1812.5
68
105 142
Fermo
serbatoio
pieno
169.72
202.52
238.22
271.82
303.32
304.8
821.9
501.7
201.5
201.5
146.52.3 115.52
179
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212 248
282 314
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Sensore pressione combustibile

Il sensore rileva la pressione del combustibile allinterno del rail ed invia un segnale di tipo analogico alla
centralina controllo motore; la ce ntralina a sua volta pilota il re golatore di portata (presente sulla pompa
alta pressione) per mantenere la pressione nel rail entro i valori mappati.
Il sensore di tipo piezoresistivo a semiconduttore, la resistenza interna varia in funzione della pressione
applicata su un diaframma metallico.
Pinout sensore:
1 tensione di alimentazione (5V)
2 Segnale sensore (V)
3 Massa sensore
Nel grafico A riportato landamento del segnale in funzione della pressione.
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Schema del collegamento elettrico del sensore pressione combustibile

Pin
centralina
controllo
motore
Connettore
centralina
controllo
motore
Funzione
1 A4
Alimentazione
+5V
2 A3
Segnale
3 C1
Massa sensore
Pin
sensore
K083 Sensore pressione combustibile

Sensore di giri
Il sensore di giri montato sul basamento e si affaccia sulla ruota fonica ri cavata sul volano m otore,
del tipo induttivo, funziona cio mediante la variazione del campo magnetico generata dal passaggio dei
denti della ruota fonica (60 - 2 denti).
Il sensore genera una tensione con andamento sinusoidale variabile tra 0.33 V e 100V.
La centralina di iniezione utilizza il segnale del sensore di giri per:
- determinare la velocit di rotazione;
- sincronizzazione con il sensore di fase
- determinare la posizione angolare dellalbero motore.
1 sensore di giri motore
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Schema del collegamento elettrico del sensore di giri
Pin
centralina
controllo
motore
Connettore
centralina
controllo
motore
Funzione
1 B3
Massa
2 B2
Segnale
Pin
sensore
La resistenza del sensore di circa 400 ohm

K046 Sensore di giri
Sensore di fase
Il sensore di fase del ti po ad effetto Hall mo ntato sull a testa cili ndri e si affaccia sullalbero a
camme di aspirazione del quale riconosce la posizione della seconda camma a partire dal lato cambio.
La centrali na di inie zione utilizza il segnal e del sensore di fa se p er conoscere i P.M.S. di fine
compressione.
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Schema del collegamento elettrico del sensore di fase

Pin
centralina
controllo
motore
Connettore
centralina
controllo
motore
Funzione
1 D2
Alimentazione
+5v
2 D3
Segnale di
fase
3 D4
Massa
sensore di
fase
Pin
sensore
K047 Sensore di fase

Segnale del sensore di fase
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Sensore di sovrapressione e temperatura aria aspirata
Il sensore di sovrapressione e di temperatura aria aspirata un componente integrato che ha la funzione

di rilevare la pressione e la temperatura dellaria allinterno del collettore di aspirazione.
Il sensore montato sul collettore di aspi razione, il seg nale invi ato alla centralina di controllo moto re
consente di:
- regolare la pressione del turbocompressore
- proteggere il motore da eccessivi surriscaldamenti
- diagnosticare il funzionamento del misuratore di portata aria
1 Sensore di sovrapressione e temperatura aria aspirata
La seguente figura illustra il pinout del sensore
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Schema del collegamento elettrico del sensore di pressione sovralimentazione
K044 Sensore pressione e temperatura aria

Pin sensore
Pin centralina
controllo
motore
1 B1
2
E4
Connettore
centralina controllo
motore
A
C
3 A2
4 F1
Funzione
Segnale pressione
Alimentazione 5 Volt
Segnale temperatura
aria
Massa
Andamento della tensione in funzione della pressione
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Sensore di temperatura motore

Il sensore di temperatura del motore montato sulla testa lato cambio e ne rileva la temperatura tramite
un termistore NTC avente coefficiente di resistenza negativo.
1 Sensore temperatura motore

2 Elemento sensibile
3 Testa cilindri
La variazione di resi stenza, non esse ndo lineare, a p arit di in cremento di tem peratura risulta superiore
per le basse temperature rispetto a quelle pi elevate.
Allinterno della centralina sono presenti due resistenze, la seconda viene alimentata solo al superamento
di 62C.
Il seguente grafico illustra la variazione del segnale in funzione della temperatura.
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Schema di collegamento elettrico del sensore di temperatura motore
Pin
sensore
Pin
centralina
controllo
motore
Connettore
centralina
controllo
motore
1 C4
2 C3
Funzione
Segnale
sensore
temperatura
motore
Massa
sensore
temperatura
motore
K036 Sensore temperatura motore

M010 Sentralina controllo motore
Misuratore portata aria (Debimetro) con integrato sensore di temperatura aria
Il misuratore portata aria posizionato sul manicotto di aspirazione aria ed del tipo a film riscaldato.
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La seguente figura illustra il misuratore portata aria.
1 Indicazione per il corretto posizionamento del debimetro

Pinout
A N.C.
B Segnale sensore portata aria
C Massa
D Alimentazione sensore portata aria
E Segnale sensore temperatura aria
F N.C.
ATTENZIONE: Non possibile scomporre il misuratore portata aria
La seguente tabella riporta i valori di frequenza del segnale in funzione del flusso di aria misurato.
Frequenza del segnale in uscita (Hz)
9,989 700
9,773 650
9,527 600
9,268 550
8,991 500
8,690 450
8,369 400
8,020 350
7,631 300
7,195 250
6,714 200
6,120 150
5,340 100
5,153 90
4,725 70
4,180 50
3,692 35
3,503 30
2,197 20
1,965 7
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Flusso aria (kg/h)
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La seguente tabella riporta la tolleranza del segnale in funzione del flusso daria.
Tolleranza (%)
3
2
3
Flusso aria (kg/h)

7 18
18 300
300 700
La se guente tabella rip orta i valori di resi stenza e l a tensio ne in uscita d el sensore di te mparatura in
funzione della temperatura dellaria aspirata.
Tensione in uscita
(V)
4,537
4,7999
4,3675
4,1931
Temperatura (C)
- 40
- 30
- 20
- 10
0 3,9404
10 3,6013
20 3,1848
25 2,9556
30 2,7188
40 2,2440
50 1,7995
60 1,4119
70 1,0921
80 0,8384
90 0,6422
100 0,4925
110 0,3795
120 0,2942
Resistenza nominale
(Ohm)
925,021
496,051
276,959
160,313
95,851
58,987
37,340
30,000
24,253
16,113
10,926
7,548
5,335
3,837
2,804
2,080
1,564
1,191
NOTA: Il d ebimetro misura direttament e la massa daria (non il volume ) eli minando cos i p roblemi d i
temperatura, altitudine, pressione, ecc.
Schema di collegamento elettrico del debimetro
Pin
centralina
controllo
motore
Connettore
centralina
controllo
motore
Funzione
B B2
Segnale
sensore
portata aria
C B1
Massa
Pin
sensore
E C3
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Alimentazione
sensore
portata aria
Segnale
sensore
temperatura
aria
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Potenziometro pedale acceleratore
Il sensore costituito da una carcassa fissata al p edale acceleratore, allinterno della quale, in posizione
assiale, posto un albero collegato ai due potenziometri: il rapporto tra i segnali dei due potenziometri
di 2:1, ( un potenziometro presenta un valore di resistenza doppia rispetto allaltro). Questi due segnali (
in volt ) veng ono rilevati dalla centralina che li el abora assieme allinformazione relativa al n umero di gi ri
per ricavare i tempi di iniezione e la relativa pressione.
Sullalbero una molla a d elica g arantisce la gi usta resistenza alla pressione, mentre u na seconda molla
assicura il ritorno in rilascio.
Schema del collegamento elettrico del sensore pedale acceleratore
K055 Sensore pedale acceleratore

Valori della resistenza elettrica del potenziometro 1
Tra pin 3 e 4 con pedale rilasciato
con pedale premuto
1,2 K
2,1 K
Tra il pin 2 e 4 con pedale rilasciato

con pedale premuto
2,1 K
1,3 K
Tra il pin 2 e 3
1,2 K
Valori della resistenza elettrica del potenziometro 2

Tra il pin 1 e 5
1,8 K

con pedale premuto
1,2 K
1,9 K

con pedale premuto
2,8 K
2,2 K
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Pin out del sensore
Pin sensore
Pin centralina
controllo motore
Connettore
centralina controllo
motore
1 D3
2 A1
3 C4
4 D1
5 M1
6 D2
Funzione
Alimentazione +5V
Potenziometro 2
Alimentazione +5V
Potenziometro 1
Massa Potenziometro
1
Segnale
Potenziometro 1
Massa Potenziometro
2
Segnale
Potenziometro 2
Grafico segnale potenziometro pista 1 (accelerate ripetute)
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Grafico potenziometro pista 2 (accelerate ripetute)
Elettroventilatore
Le elettrove ntole di raffre ddamento, d el tipo a d ue velocit, co nsentono di aumentare l a cap acit di
smaltimento del calore del radiatore e/o del condensatore dellimpianto di condizionamento.
Sono coman date direttamente dall a centralina controllo mo tore second o una specifica logi ca di
funzionamento.
1 Connettore di alimentazione motorino

2 Ventola
3 Motorino ventola
4 Convogliatore aria
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Gestione rel dellelettroventola di raffreddamento del radiatore

La Centrali na Co ntrollo Motore gestisce il rel di attivazione dellelettroventola di raffreddam ento d el
radiatore secondo i segnali ricevuti da:
- sensore temperatura refrigerante motore,
- sensore lineare.
La seguente tabella riporta i dati caratteristici dei motori dellelettroventole
Velocit di rotazione in aria

libera
Velocit di rotazione su
modulo di raffreddamento
Assorbimento massimo in
aria libera
Assorbimento massimo su
modulo di raffreddamento
Assorbimento allo spunto
su modulo di
raffreddamento
Coppia di spunto
Motore 200W ventola a 9

pale
Motore 300W ventola a 7

pale
2370 giri/min
2623 giri/min
2295 giri/min
2623 giri/min
18A 22A
20A 22A
87,6A 107,4A
3 Nm
3,8 Nm
Schema elettrico gestione elettroventole
B099: centralina batteri a CBA. B001: cent ralina vano motore CVM. T07: teleruttore i nserimento
ventilatore N011. T06: teleruttore inserimento ventilatore N012. O010: resistore bassa velocit ventilatori
raffreddamento liquido ref rigerante mo tore e co ndensatore. J028: teleruttore alta veloc it ventilatore
N011 situato sul telaio ventilatori.
N011: ventilat ore raffredd amento liquid o refrig erante motore e
condensatore. N012: ventilatori raffreddamento liquido refrigerante motore e condensatore. C045: massa
vano motore. M010: centralina gestione motore. K036: sensore temperatura liquido refrigerante motore.
D009: connessione.
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Schema elettrico gestione motore VISTEON V347/8
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Legenda componenti
A040. Candelette preriscaldo
B001. Centralina derivazione vano motore
B002. Centralina derivazione sotto plancia
B099. Scatola pmaxi-fuse su batteria
C010. Massa anteriore sinistra
C022. Massa plancia centrale
C100. Massa cabina
D001. Giunzione anteriore/plancia
D004. Giunzione anteriore/motore
E050. Quadro strumenti
H001. Commutatore di accensione
I030. Interruttore pedale freno
I031. Interruttore pedale frizione
I050. Interruttore inerziale
K030. Sensore pressione olio motore
K031. Sensore presenza acqua nel filtro gasolio
K032. Sensore livello olio motore
K036. Sensore temperatura acqua motore
K041. Misuratore portata aria
K046. Sensore giri
K047. Sensore fase
K055. Potenziometro pedale acceleratore
K081. Sensore temperatura combustibile
K083. Sensore pressione combustibile
L030. Elettrovalvola EGR
M001. Body computer
M010. Centralina controllo motore
M015. Centralina preriscaldo candelette
N040. Elettropompa combustibile e misuratore livello carburante
N070. Elettroiniettori
N193. Regolatore di portata combustibile
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3.2 MOTORE 2.3

Si riportano di seguito le differenze rilevanti rispetto alla configurazione gia conosciuta
Architettura Combustibile
Di seguito viene riportato lo schema architettura combustibile per la motorizzazione 2.3 con centralina di
controllo motore Bosch EDC16c39; il sistema di alta pressione del tipo a 1600 bar con pompa CPIH.
1. Iniettori
2. Centralina controllo motore
3. Pompa combustibile
4. Filtro combustibile
5. Pompa alta pressione
6. Regolatore di portata
7. Sensore pressione carburante
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TRACCIA DIDATTICA FIAT DUCATO
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Schema sistema di alimentazione

Lo schema seguente rappresenta il sistema di alimentazione aria combustibile utilizzato per il motore 2.3;
il controllo motore Bosch EDC16c39 con sonda lambda.
1. Serbatoi o
2. Pompa carburante
3. Filtro combustibile
4. Pompa alta pressione
5. Regolatore di portata
6. Rail
7. Sensore pressione combustibile
8. Iniettori
9. Filtro aria
10. Decimetro (con sensore temperatura aria aspirata)
11. Comp ressore
12. Interc ooler
13. Farfalla motorizzata
14. Elettrovalvola Egr
15. Valvola pneumatica Egr
16. Raffred damento Egr
17. Ingresso gas da Egr
18. Sensore pressione aria aspirata e temperatura
19. Sensore di giri
20. Senso re fase
21. Sensore temperatura acqua
22. Sensore minima pressione olio
23. Sensore livello olio
24. Centralina livello olio
25. Can delette
26. Centralina candelette
27. Waste gate turbina a geometria fissa
28. Pedale acceleratore
29. Centralina controllo motore
30. Sonda lambda
31. Pre catalizzatore
32. Catali zzatore
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Centralina controllo motore Bosch EDC16c39
Pinout controllo motore Bosch EDC16C39

CONN. A
Descrizione
1 Iniettore
2
3 NC
4 NC
CONN. B ( K)
n3 alimentazione
Iniettore n2 alimentazione
2
3
4
5 NC
6 NC
7 NC
6
7
Sensore pressione carburante

(massa)
9 NC
10 NC
10
11
12
13
Sensore di fase (alimentazione)

Sensore di giri (ingresso
negativo)
Sensore pressione assoluta
(alimentazione)
11
12
13
14 NC
15 NC
16 Iniettore
n1 alimentazione
17
Iniettore n4 alimentazione
18 NC
Regolatore di portata carburante
19
(alimentazione)
14
15
16
17
18
20
20
Sensore di fase (negativo)
21 NC
19 NC
21
22
Sensore livello olio (massa)
23
Sensore di pressione
assoluta(negativo)
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Descrizione
Alimentazione sotto chiave da
teleruttore principale
Massa 1centralina
NC
Massa 2 centralina
Alimentazione sotto chiave da
teleruttore principale
Massa 3 centralina
NC
Massa potenziometro 2 pedale
acceleratore
Segnale potenziometro 1 pedale
acceleratore
Segnale temperatura carburante
(massa)
Segnale temperatura carburante
(segnale)
Sensore lineare pressione
climatizzatore (massa)
climatizzatore (segale)
NC
NC
NC
Interruttore pedale freno (segnale)
NC
22
23 NC
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Alimentazione teleruttore pompa

carburante (positivo)
NC
climatizzatore (alimentazione)
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CONN. A
24 NC
25
26 NC
27
Descrizione
Sensore giri (ingresso positivo)
CONN. B ( K)
24
25
26
27
28
Sensore pressione rail (positive)
28
NC
29 NC
29
30 NC
30
31
Iniettore 2(comando negativo)
32 NC
31
32
33
Injector 4, low side
33
34 NC
34
35 NC
35
36 NC
36
Sensore temperature aria
(segnale) interno al debimetro
NC
37
38
39 NC
40
41
42
43
Sensore di pressione assoluta(

segnale)
Sensore temperature acqua
(massa)
Segnale quantit massa aria nel
Debimetro
Sensore pressione carburante
su rail (segnale)
44 Debim
etro (massa)
45 NC
37
38
39
41 NC
42 NC
43 NC
44
45
46
47
48 NC
47
48
50
Comando regolatore di portata

(nagativo)
Sensore di fase (segnale)
51 NC
Alimentazione sensore differenziale

filtro particolato
Alimentazione potenziometro1 pedale
acceleratore
Alimentazione potenziometro2 pedale
acceleratore
NC
NC
49 NC
50
51
52
Sensore livello olio (segnale)
52
53
Segnale temperature aria del

sensore di pressione assoluta
53 NC
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Descrizione
NC
Linea K per diagnosi
NC
NC
Alimentazione diretta da commutatore
+15
Comando teleruttore inserimento
compressore
Massa potenziometro1 pedale
acceleratore
Segnale potenziometro 2 pedale
acceleratore
Segnale temperatura gas di scarico
DPF
Massa temperatura gas di scarico
DPF
Segnale sensore temperatura 1 dei
gas di scaricco
Massa sensore temperature 1 dei gas
di scarico
Segale sensore differenziale filtro
particolato
Alimentazione negativa sensore
differenziale filtro particolato
Resume da comando cruise control
NC
40 NC
46
49
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NC
Riscaldamento sonda lambda
(negativo)
Ingresso di feedback del tempo
preriscaldo candelette/rilevazione
anomalie
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CONN. A
Descrizione
54 NC
55 NC
56
57 NC
58
59
60
CONN. B ( K)
54
Sensore presiione olio

segnale(normalmente chiuso)
Sensore temperatura acqua
(segnale)
Comando attuatore farfalla
motorizzata
Comando negativo EGR
55
56
57
59 NC
60
61
62
63
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
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Descrizione
Segnale positivo richiesta inserimento
compressore da pulsante
NC
Comando Cruise control per set /
acc.
NC
58 NC
64
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NC
NC
NC
NC
Segnale tensione di riferimento cella
di Nerst sonda lambda
Corrente di pompaggio sonda lambda
NC
NC
Comando teleruttore risaldatore filtro
gasolio (predisposizione)
Comando inserimento 2 teleruttore
velocit ventilatore raffreddamento
motore
NC
Spia segnalazione anomalie
(EOBD/MIL)
Alimentazione diretta da batteria
NC
Sensore presenza acqua nel
carburante(segnale)
NC
NC
Positivo leva comando
attivazione/disattivazione Cruise control
Positivo commando Cruise control
set/dec.
Segnale positivo pedale frizione
premuto(interruttore NC)
Segnale ridondante di pedale freno
premuto (positivo) normalmente
chiuso.
NC
NC
Linea Can proveniente da NBC (Can
low)
Linea Can proveniente da NBC (Can
High)
NC
Massa per segnale sonda lambda
Corrente di riferimento sonda lambda
NC
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CONN. A
Descrizione
CONN. B ( K)
89
90
91
92
93
94
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Descrizione
NC
Comando inserimento1 teleruttore
motore
NC
NC
Teleruttore preriscaldo candelette
Comando inserimento 3teleruttore
motore
Sonda Lambda
CARATTERISTICHE: il sensore del tipo LSU4.9 li neare a ba nda larga con riscaldatore integrato, pu
operare in un range che va da = 0,65 all'aria.
Per il fun zionamento del sensore n ecessario laccoppiamento con un m odulo integrato nella centralina
di controllo come evidenziato nella figura seguente.
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Farfalla motorizzata
1 - Valvola a farfalla
2 - Attuatore elettrico
A - Camera di miscelazione aria/gas di scarico
Il gruppo valvola a farfalla (normalmente aperta) di fornitura Wahler, montato sul collettore di aspirazione,
ha la funzione di regolare la portata d aria, in arrivo dallintercool er, da mi scelare con i gas di scari co
ricircolati dall a valvola E.G.R., se condo una percentuale p rogrammata. La miscelazione aria/g as di
scarico avviene mediante le turbolenze che si generano nella camera (A) indicata in figura.
La valvola a farfalla azi onata da un at tuatore elettrico comandato da un seg nale PWM co mpreso tra il
5% e il 95%; in caso di blocco della va lvola a fa rfalla la centralina ri duce l e p restazioni del motore pe r
evitare possibili danneggiamenti allo stesso.
La farfalla viene utilizzata anch e in fase di sp egnimento del m otore pe r rid urre lo scuoti mento in tale
condizione.
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Misurazione livello olio motore

Limpianto costituito da una centralina elettronica e da un sensore a filo caldo.
Il livello olio motore viene controllato solo a motore spento quando si ruota la chiave in posizione marcia
nel commutatore di avviamento.
Il sistema sfrutta la capacit dellolio a dissipare calore.
Il passaggio di una corrente allinterno del filo caldo provoca linnalzamento della sua temperatura e della
sua resistenza che provoca una caduta di tensione.
Se il filo caldo imme
rso nell olio, una pa rte d el calo re ve rr a ssorbito dallolio ste sso; quindi
temperatura, resistenza e caduta di tensione avranno dei valori pi bassi.
Con chiave i n posi zione marcia la centralina i nvia una corrent e di 210,5m A sul filo cal do del sensore.
Trascorso un periodo di assestamento dellalimentazione (t0 t1= 150 mSec) la centralina esegue una
prima misurazione di tensione ( t1 t2=10 mSec ).
Trascorso un se condo periodo di tem po ( t2 t3 = 865 mSe c ) la centralina esegu e u na se conda
misurazione che viene comparata con la prima.
Possono verificarsi le seguenti condizioni:
1.
2.
3.
4.
se la differenza tra le due misurazioni inferiore a 125mV, il livello dellolio quello prescritto
se superiore a 445mV, il livello dellolio al minimo
se la tensione rilevata nella seconda misurazione superiore a 3,5V, il sensore interrotto
se la tensione inferiore a 1V il sensore in corto circuito.
La mi sura e seguita vien e trasformata i n un segnale PWM d alla centralina livello olio che lo invia alla
centralina controllo motore. Questultima mette in rete C-CAN il parametro per le dovute segnalazioni sul
quadro strumenti.
Frequenza PWM : 125 10 Hz

Tolleranza a temperatura ambiente PWM 3,5%
Segnale in PWM per linformazione del livello olio rappresentato da duty cycle TA / TP.
Al livello minimo il PWM sar al 30% (440mV) mentre al livello max sar del 90% (125mV).
Tra il 10% e il 15% il modulo in fase di acquisizione.
Tra il 3% ed il 7% significa che si verificato un errore di misurazione.
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Pinout Centralina
PIN
1 +12 Volt
2 Livello segnale uscita
3 + Sensore livello olio
4 Massa
5 Segnale massa
6 Massa sensore livello olio
Schema del collegamento elettrico
B002 Centralina di derivazione sotto plancia

C010 Massa anteriore sinistra
D004 Giunzione anteriore / motore
M186 Centralina segnali sensori olio motore
K032 Sensore livello olio motore
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Schema elettrico gestione motore EDC16c39
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Legenda componenti
A040. Candelette preriscaldo
B001. Centralina derivazione vano motore
B002. Centralina derivazione sotto plancia
B099. Scatola pmaxi-fuse su batteria
C010. Massa anteriore sinistra
C022. Massa plancia centrale
C100. Massa cabina
D001. Giunzione anteriore/plancia
D004. Giunzione anteriore/motore
E050. Quadro strumenti
H001. Commutatore di accensione
I030. Interruttore pedale freno
I031. Interruttore pedale frizione
I050. Interruttore inerziale
K030. Sensore pressione olio motore
K031. Sensore presenza acqua nel filtro gasolio
K032. Sensore livello olio motore
K036. Sensore temperatura acqua motore
K040. Sonda lambda
K041. Misuratore portata aria
K044. Sensore pressione e temperatura aria aspirata
K046. Sensore giri
K047. Sensore fase
K055. Potenziometro pedale acceleratore
K081. Sensore temperatura combustibile
K083. Sensore pressione combustibile
L030. Elettrovalvola EGR
L062. Corpo farfallato
M001. Body computer
M010. Centralina controllo motore
M015. Centralina preriscaldo candelette
M186. Centralina livello olio motore
N040. Elettropompa combustibile e misuratore livello carburante
N070. Elettroiniettori
N193. Regolatore portata combustibile
O007. Resistenza riscaldamento vapori olio
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4. CAMBIO
Caratteristiche
MLGU 5 marce
Il cambio utili zzato per la motorizzazione 2.2 100 cv l MLGU 5 marce con comand o idraulico frizione a
pistone esterno.
MLGU 6 marce
Il cambio utilizzato pe r le motori zzazioni F1A 12 0/130 cv lM LGU 6 ma rce co n coma ndo fri zione
coassiale allalbero primario cambio, (questo cambio anche un Opt per il motore 2.2 ).
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5. IMPIANTO FRENANTE
Limpianto di tipo idraulico servo -assistito, co stituito da 2 circuiti i ndipendenti incroci ati (o gni ci rcuito
agisce su una ruota anteriore e su q uella posteriore diagonalmente opposta) per garantire la frenata e la
stabilit an che in ca so di avaria di un circuito; so no adottati servofreni B osch di grand e di ametro (11)
con pompa in alluminio e corse allungate per garantire buona riserva di corsa pedale anche in condizioni
estreme di surriscaldamento dovute ad un uso intenso.
Il sistema ABS Bosch 8.0 ha una centralina idraulica con 8 elettrovalvole (12 per versioni ESP), 4 sensori
attivi e 4 canali con correttore (o ripartitore) di frenata (EBD).
Schema impianto
Come sul Ducato precedente, la leva del freno a mano posizionata sulla sinistra del conducente, al fine
di mantenere sgombro l o spazi o centrale dellabitacolo. Con l impianto f renante con freni a di sco
posteriori, il freno di sta zionamento ricavato a llinterno d ei freni a di sco stessi, con un sistema
denominato Drum in Hat che consiste in un freno a tamburo ricavato allinterno del disco freno.
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1-Serbatoio olio
2-Servofreno
3-Tubazioni posteriori
4-Sensore per ABS
5-Centralina ABS
Oltre i sensori sopra citati ed ovviamente la centralina, il sistema si interfaccia con:
linea CAN alta velocit (colloquio ABS con centralina motore / centralina cambio automatico);
gruppo di potenza (pompa freni specifica);
farfalla elettronica (colloquio con ASR );
quadro di bordo (spie di segnalazione di tipo attivo);
sensore di angolo sterzo installato su piantone guida;
sensore di imbardata allocato su pavimento centrale in zona mobiletto centrale (per rilevamento
accelerazione laterale e inclinazione veicolo);
centralina specifica installata nel vano motore.
Funzione Hill-holder
In abbinamento allESP, viene forni
ta anche l a funz ione Hill-holder. Il
sensore di
accelerazione laterale e accelerazione longitudinale sono integrati in un unico sensore.
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imbardata/
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Sensore imbardata/accelerazione laterale e accelerazione longitudinale

Funzione HBA (Hydraulic Brake assistant,con ESP)
Assistente el ettroidraulico di frenata che increm enta automaticamente la pre ssione d el ci rcuito frena nte
durante la frenata da panico.
Sistema MBA (Mechanic Brake Assistence, senza ESP)
Incrementa automaticamente la pressione del circuito frenante durante la frenata da panico, grazie ad un
dispositivo meccanico, il cui dettaglio riportato in fi gura, alloggiato nel servofreno; durante la frenata di
panico il dispositivo permette di incrementare pi rapidamente la sezione di passaggio dellaria esterna a
pressione atmosferica che va ad agire sulla membrana del servofreno aumentandone la spinta frenante.
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6. SOSPENSIONI
Sospensioni anteriori
1 - Semiasse
2 - Scatola guida
3 - Gruppo molla e ammortizzatore
4 - Montante ruota
5 - Barra antirollio
6 - Traversa
La sospensione anteriore di tipo MC Pherson a ruote indipendenti con:
Ammortizzato ri telescopici fissati alla scocca tramite tasselli elastici e protezioni parapolvere calzate sui
tamponi.
Molle ad elica disassate rispetto allasse dellammortizzatore al fine di ridurre le forze trasversali che
produrrebbero attriti, o ssia re sistenza, al lib ero scorrimento dello stelo a mmortizzatore, nel co rpo
dellammortizzatore stesso.
Tamponi paracolpi coassiali alla molla fissati sotto testa duomo.
Braccio inferiore a pinna triangolare con testa a sfera fissata al montante ruota e an corato con boccole
elastiche alla traversa di meccanica telaio.
Montante ruota progettato per ottenere la geometria ideale della sospensione.
Traversa di meccanica completam ente nu ova ri spetto a q uella del vei colo p recedente p er consentire i l
raggiungimento dei nuovi obiettivi di peso totale a terra di 40 00Kg. Si fissa al la scocca ed il suppo rto
per tutti gli elementi della sospensione anteriore: bracci a pinna, scatola sterzo, barra antirollio.
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Sospensioni posteriori
1. Assale
2. Biscottino
3. Ammortizzatore
4. Tampone
5. Barra antirollio
6. Balestra
La sospen sione p osteriore del tipo a ponte rigi do con balestre (sch ema ad H). Gli elementi che la
compongono sono:
Assale tubolare a sezione quadrata.
Molla al balestra longitudinale con biscottino.
Ammortizzatori telescopici, ancorati inferiormente su flangia assale e sup eriormente alla scocca, sotto la
linea del pavimento.
Tampone paracolpi fissato al longherone.
Barra antirollio (su alcune versioni/allestimenti)
Lassale tub olare a sezione q uadrata co nsente di ri durre la flessione sotto ca rico. Inoltre stat o
dimensionato per raggiungere lobiettivo di peso totale a terra fino a 4000Kg.
I tamponi sono p rogettati per resi stere allo sfo rzo ed alle sollecitazioni che comportano gli obiettivi di
carico maggiorati. Sono state eliminate le staffe di supporto balestre ed ottimizzati i sistemi di fissaggio (le
balestre sono fissate direttamente alla scocca), riducendo al contempo i pesi.
Le caratteristiche delle sospensioni posteriori sono:
Diminuzione laltezza del piano di carico, al fine di essere tra i migliori della categoria
Incremento della carreggiata posteriore di 50 mm rispetto al veicolo precedente (era 1740mm, sul nuovo
diventa 1790mm)
Incremento della portata veicolo e quindi incremento del peso totale a te rra, sul precede nte il ma ssimo
era 3500Kg, sul nuovo 4000Kg.
Disponibilit di versioni con carreggiata maggiorata fino a 1980 mm per le basi di tra sformazione per il
tempo libero.
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Balestra bilama
La gamma di sospensioni posteriori proposta molto ampia e permette di so ddisfare tutte le esig enze di
trasporto, di assetto e di comfort
Sulle versioni Panorama sono state ad ottate balestre di tipo COMFORT a flessibilit variabile con boccole
striscianti, capaci di garantire ottime condizioni di marcia.
Sono disponibili per le versioni Heavy tre tipi di balestra: 1 monolama e 2 bilama, mentre per le versioni Light
sono disponibili 4 diversi tipi di balestra, 3 bilama ed 1 monolama.
Le bale stre b ilama prese ntano flessibilit ridotta e sono pa rticolarmente utili i n ca so di utilizzi g ravosi o di
trasformazioni pesanti su cabinati e scu dati, mentre le balestre monolama sono principalmente montate sui
furgoni.
Tutte queste balestre sono abbinate ad ammortizzatori dedicati, progettati specificamente.
Peso
Tipologia
Confort Panorama
Carreggiata
Sigla
Balestra
Freccia (TDP)
1790
PC
-23
Light Furg
one
1790
PL2
-23
Light Furg
one
1790
PLF2
-33
1790
PLF2CA
+12
1790
PLF2CC+25
+25
1790
PHF2+12
+12
1790
PHF2CC+42
+42
Light Ca
Light Campi
Heavy Furg
Heavy Campi
ssonati
ng Car
oni/Cassonati
ng Car
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Caratteristiche
Balestra
Balestra monolama
con boccola
strisciante (confort)
Balestra monolama
light per furgoni
Balestra bilama light
per furgoni
per cassonati
per camping car
(tempo libero)
Balestra bilama
heavy per furgoni e
cassonati
Balestra bilama
heavy per camping
car (tempo libero)
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Sospensione posteriore con carreggiata maggiorata

E disponibile una so spensione co n carre ggiata maggiorata a 19 80 mm (la carreg giata no rmale
1790mm). Q uesta si a bbina prin cipalmente alle b asi di trasfo rmazione pe r il tempo libero (cam per,
cassonati, negozi mobili, trasformazioni speciali).
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7. IMPIANTO ELETTRICO
7.1 GENERALITA
L impianto elettrico del veicolo realizzato con una architettura chiamata NANO-FLORENCE. che una
variante della gi conosciuta F.L.O.Re.N Ce. che equipaggia da anni alcuni modelli del nostro prodotto.
NANO-FLORENCE si caratterizza per una struttura pi leggera, pur mantenendo le funzioni principali e
lo stesso protocollo (B C - CAN). e aggiunge alcuni nodi che sono specifici per questo tipo di vettura.
In figura rappresentato lo schema a blocchi dellarchitettura.
Legenda
NODI CONNESSI A B-CAN
NBC : N odo Body C omputer, NQS: No do Qua dro Strumenti, NRR: Nodo Radio Ric evitore, NCV: Nodo
Convergence ( C1 ) Nodo Co nvergence ( C3 ), NCL: Nodo Climatizzazatore, NSP: N odo Se nsore
Parcheggio, NAB: Nodo Airbag, NMA: Nodo Molle ad Aria
NODI CONNESSI A C-CAN
NBC: Nodo Body Computer, NCM: Nodo Controllo Motore, NFR: Nodo Frenante (ABS, ASR, ESP), NCA:
Nodo Cambio Automatico, NAS: No do Angol o sterzo, NYL: Nod o Yaw Rate Sen sor, NSC: N odo
Selettore Cambio
CENTRALINE CONNESSE CON A-BUS
CSP: Centralina Sen sore Pioggi a / Crep uscolare, CAV: Centralina Allarme V
antiinclinazione, CSA: Centralina Sirena Antifurto
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olumetrici e/ o
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NOTA: la centralina antiinclinazione non prevede i sensori volumetrici per questo veicolo
CENTRALINE AUTONOME
CSG: Ce ntralina Servo Guida, CRS: Centralin a Riscal datore Suppl ementare, CCT: Centrali na
Cronotachigrafo, VideoParkingSystem: Centralina Telecamera Pa rcheggio (VPAS - Video Parking
Aiding System)
INTERFACCE UTENTE
DSHS: Sistema riscaldamento sedile guida (Driver Seat Heating System), PSHS: Sistema riscaldamento
sedile passeggero (Passenger Seat Heating System) , CGP: Centralina Gestione Porte, CVM: Centralina
Vano Motore, CPL: Centralina Plancia, DEV: Devio Guida, CSS: (Central Stack Switch), LSS: Left Stack
Switch, DDC: (Driver Door Command, CDC: Codriver Door Command
Bus e linee seriali
La tabella seguente riporta per ogni nodo / centralina:
NCM
NQS
NRR
Nodo Controllo Motore

Nodo Quadro Strumenti
Nodo Radio Ricevitore
Nodo Frenante
NFR
(ABS, ASR, VDC)
NCV
Nodo Convergence
NCL
Nodo CLimatizzatore
NCA
Nodo Cambio Automatico
NAS
Nodo Angolo Sterzo
NYL Nod
o Sensore Imbardata
NSC
Nodo Selettore Cambio
NSP
Nodo Sensore Parcheggio
NAB
Nodo Air Bag
NMA
Nodo Molle Aria
CSA
Centralina Sirena Antifurto
CAV
Centralina Allarme Antiinclinazione
Centralina Sensore Pioggia /
CSP
Crepuscolare
CSG
Centralina Servo Guida
CRS
Centralina Riscaldatore Supplementare CCT
Centralina CronoTachigrafo
VPAS Centralina
CAN
SI
SI
SI
NO
Linea K
B CAN
-
SI
-
C: +15 node
SI
Linea K
B: +30 slave
B: +15 slave
C: +15 node
C: +15 node
C: +15 node
C: +15 node
B: +15 slave
B: +15 slave
B: +30 slave
ABUS: node
ABUS: node
SI
SI
SI
NO
NO
NO
SI
SI
SI
NO
NO
B CAN
B CAN
Linea K
B CAN
B CAN
B CAN
-
SI
SI
SI
-
NO
SI
SI
SI
Linea K
Linea K
Linea K
NO
C CAN
B CAN
B CAN
B: +30 master
C: node
ABUS: node
C: +15 node
B: +30 slave
B: +30 slave
C CAN
B CAN
B CAN
C CAN
C CAN
C CAN
C-CAN
B CAN
B CAN
B CAN
A-BUS
A-BUS
A-BUS ABUS:
-
Telecamera Parcheggio -
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Proxi (7)
B CAN
C CAN
Bus
Diagnosi (6)
Bus dati (3)
Nodo Body Computer
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node
Diagnosi (5)
Descrizione
(2)
NBC
Tipologia
Nodo (4)
Nodo (1)
1: Iacronimo del nodo secondo standard Fiat.

2: La descrizione dell acronimo relativo al nodo.
3: Il bus tramite il quale avviene la comunicazione.
4: Il tipo di nodo.(se master,slave,su quale bus collegato,ecc.).
5: Se dotato di un programma di diagnosi.
6: Il bus tramite il quale effettuata la diagnosi.
7: Se il nodo necessita di un allineamento proxy in caso di sostituzione.
SI B
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Layout componenti e cablaggi

Cablaggio vano motore
Legenda:
1 - Connessione proiettore destro.
2 - Pompa lavacristallo.
3 - Avvisatore acustico.
4 - CSA Sirena allarme.
5 - Predisposizione fendinebbia destro.
6 - Sensore urto (ECS) e interruttore serratura cofano.
7 - CVM centralina vano motore.
8 - Predisposizione fendinebbia sinistro.
9 - Sensore usura freni.
10 - Masse anteriori.
11 - Centralina preriscaldo e predisposizioni per riscaldatore addizionale (Webasto)
12 - NFR Nodo freni.
13 - Connessione proiettore sinistro.
14 - Tergicristallo.
15 - Filtro gasolio (riscaldamento e rilevazione acqua).
16 - Antenna radiofrequenza (Fissata su mostrina sotto parabrezza).
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Cablaggio abitacolo
Legenda
1 - Connettori per NPL (NBC:nodo body computer + CPL:centralina plancia).
2 - Interruttore frizione.
3 - Interruttore freno
4 - Passaggio cavo valvola servotronic.
5 - NYL Sensore imbardata.
6 - CSG centralina servotronic.
7 - Connettori di sezionamento con cablaggio plancia e collegamento F.I.S.
8 - Potenziometro acceleratore.
9 - Commutatore accensione.
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Cablaggio plancia
Legenda:
1 - NQS Nodo quadro strumenti.
2 - Devioguida.
3 - PCS Plancetta comandi sinistra.
4 - PCA Plancetta comandi ausiliaria.
5 - NPL (Connessioni lato posteriore).
6 - Devioguida e commutatore accensione.
7 - NAB Nodo air bag.
8 - Massa air bag.
9 - Connettori di sezionamento con cablaggio abitacolo e collegamento centralina gestione porte (CGP)
10 - Accendisigari e presa di corrente.
11 - Air bag passeggero.
12 - Connettori antenna.
13 - Massa plancia
14 - PCC plancetta comandi centrale.
15 - NCV Nodo convergence (OPT)
16 - NRR Nodo radio ricevitore CD.
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Cablaggio cabina
Legenda.
1 - Head bag (window bag) destro.
2 - Sensore urto laterale destro.
3 - Altoparlante tweeter destro.
4 - Connettori di sezionamento con porta anteriore destra.
5 - Connettori di sezionamento nel pedanino destro.
6 - Connettori di sezionamento (su staffa portaconnettori).
7 - NAB Nodo air bag.
8 - Connettori di sezionamento con porta sinistra.
9 - Massa.
10 - Connettori di sezionamento nel pedanino sinistro.
11- Connessione con NPL.
12 - Connessioni al sedile guida.
13 - Sensore urto laterale sinistro.
14 - Comando indicatore livello carburante.
15 - Altoparlante tweeter sinistro.
16 - Head bag (window bag) sinistro.
17 - Connessioni al sedile paseggero.
18 - Plafoniera.
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Cablaggio cabina per optionals
Legenda:
1 - PCO: Plancetta comandi opzionali.
2 - Connettori di sezionamento con porta anteriore sinistra.
3 - Connettore per alimentazione di potenza NPL.
4 - Connettore di sezionamento per valvola riscaldatore sotto sedile.
5 - Massa.
7 - Side marker.
8 - Connettori per sedile sinistro.
9 - Massa.
11 - Side marker.
12 - CFO: Centralina fusibili optionals.
13 - Connettori per sedile destro.
14 - Connessione per frigorifero.
15 - Connettori di sezionamento con porta anteriore destra.
16 - Connessioni di sezionamento con cavi cabina (su staffa portaconnettori).
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Cablaggio posteriore destro
Legenda:
1 - Connettori plafoniera anteriore e visore telecamera posteriore (opt).
2 - Connettori di sezionamento cablaggio posteriore.
3 - Connettore per serratura porta scorrevole laterale sinistra.
4 - Connettori per gruppo ottico posteriore sinistro.
5 - Connettori per gruppo ottico posteriore destro e predisposizione..
6 - Connettori per plafoniera posteriore, terzo stop e telecamera posteriore (opt).
7 - Connettore per plafoniera laterale.
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Scatola fusibili su batteria e centralina vano motore

Scatola fusibili su batteria
Sulla batteria di base del veicolo installata una unit di interconnessione su cui predisposto anche un
punto di prelievo della corrente per una batteria supplementare.
Il collegamento per gli allestitori previsto il fusibile (3) da 50A.
Il cavo interessato completo di connettore a due vie ubicato nel vano in basso del montante lato destro
Legenda e descrizione dei collegamenti:

1 - alimentazione principale centralina fusibili e rel sottoplancia CPL(80 A)
2 - alimentazione secondaria centralina fusibili e rel sottoplancia CPL (70 A)
3 - alimentazione eventuale batteria supplementare (50 A) tramite connettore 2 vie
4 - alimentazione centralina fusibili e rel nel vano motore CVM (150 A)
5 - alimentazione motorino davviamento ed alternatore
6 - scatola interconnettiva su batteria.
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Centralina vano motore (CVM)
FUSIBILI
F01 NFR1
(POMPA)
F02 Preri scaldo candelette
F03 Comm utatore accensione
F04 Centralina
Webasto (CRS)
F05
+30 elettrov. abitacolo con Webasto
F06
Elettroventola raffreddamento motore (alta velocit)
F07
Elettroventola raffreddamento motore (bassa velocit)
F08 Grup po clima
F09 Pompa
lavacristallo
F10 Avvisatori
acustici
F11
Servizi vari secondari I.E.
F14 Abbaglia nte destro
F15 Abbaglia nte sinistro
F16
15/54 impianto I.E.
F17
Servizi primari I.E.
F18 +30
NCM
F19 Comp ressore
F20 Pompa
lavafari
F21
Pompa combustibile
F22
Servizi primari I.E.
F23
+30 NFR (ELETTROVALVOLE)
F24
15/54 nodo cambio automatico NCA
F30 Fendin ebbia
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A
40
50
30
20
20
40/60
40/50
40
20
15
15
7,5
7,5
7,5
10
7,5
7,5
30
15
20
30
15
15
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RELE'
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A
20
20
20
30
50
30
30
20
20
20
30
-
T02 Abbaglia nti

T03 Avvisatori
acustici
T05 Comp ressore
T06
Elettroventola raffreddamento motore (alta velocit)
T07
Elettroventola raffreddamento motore (bassa velocit)
T08 Grup po clima
T09
Impianto iniezione (principale)
T10 Pompa
combustibile
T14 Fendin ebbia
T17 Pompa
lavacristallo
T19 Pompa
lavafari
T20 Disponi bile
NOTA:
Nella p resente pubbli cazione, i codi ci d i identifica zione dei vari connettori d elle centraline e del body
computer, in alcuni schemi, sono quelli originali.
Altri sch emi elettrici utilizzati per scopi didatti
ci sono qu elli che sara nno utilizzati nel manual e
assistenziale e disponibil i al moment o della stesura di questa pub blicazione, in cui i codi ci di
identificazione dei vari connettori sono stati cambiati, utilizzando quelli standardizzati da FIAT. La ta bella
seguente permette di comparare i due sistemi di codifica per agevolare la comprensione degli schemi.
Originale
Body computer
NBC
AB (2 pins)
CY/CX (20 pins)
AV 52 (pins)
KK 16 (pins)
LN (52 pins)
PG/PD/PF (36 pins)
Centralina plancia
CPL
AB (2pins)
LO (2 pins)
AH (20 pins)
LL (32 pins)
PM (20 pins)
PQ/PR (9+9 pins)
Corrispondente
M001
D
Y-X
A
EOBD
C
B
B002
C
D
A
E
B
G
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Scatola fusibili e rel sottoplancia
VISTA ANTERIORE
FUSIBILI
F12 Anabba gliante destro
F13 Anabbagliante sinistro/ correttore assetto fari
F31 + Chiave per bobine rel centralina vano motoreCVM, nodo body computer NBC
F32 Luci interne minibus (emergenza)
F33 Presa di corrente posteriore
F34 Non presente
A
10
10
7,5
10
15
-
F35 Cruise Control, luci retromarcia, sensore. H2O gasolio

F36 +30 centralina blocco/sblocco porte centralina gestione porte CGP
F37 Comando luci arresto CLA (N.O.), TERZO STOP, nodo quadro strumenti NQS
F38 +30 per rel interni NBC
F39 NRR, presa diagnosi EOBD, CSA, CAV, CCT, comando A/C,timer Webasto
F40 Lunotto termico sx, sbrinatore specchio lato guida
F41 Lunotto termico dx, sbrinatore specchio lato passeggero
F42 +Chiave per NFR, NAS, NYL, CLA (N.C.)
F43 Tergi cristallo
F44 Accendisigari, presa di corrente anteriore
F45 Comandi su porta guida DDC, comandi su porta passeggero CDC
F46 Non presente
F47 Alzacristalli lato guida
F48 Alzacristalli lato passeggero
7,5
20
10
10
10
15
15
7,5
30
20
7,5
20
20
+ Chiave per NSP, CSP, CSS, LSS, CAV, autoradio, NCV, ILLUM. comandi RISC. SEDILI,
alzacristallo lato guida., plancetta aux, telecamera park
F50 +Chiave NAB
F51 +Chiave CSG, CCT, NBC
F52 +Chiave bobina rel centralina cablata opzionale CCO
F53 NQS, retronebbia
F49
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7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
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TELERUTTORI
T01 Anabba glianti
T11 Lunotto termico
T12 Servizi 1
T13 Servizi 2
Pin
A
B
A
30
30
30
50
AB CONNETTORE 2 VIE
Funzione pin
+30 da F-71 CBA
+30 da F-72 CBA (CF0)
LO - CONNETTORE 2 VIE
Pin
A Non
B
Funzione pin
Disponibile
+30 da F-72 CBA per CFO
AH - CONNETTORE 20 VIE
Pin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Funzione pin
Segnale comando attuatore correttore assetto fari sx/dx (coll. con PR18)
Alim. attuatore correttore assetto fari sx/dx da F-13
Alim. anabbagliante sx da F-13
+ luci per gruppo clima (Pista passante coll. con PR1)
Comando spia avaria CSG (pista passante coll. con PM16)
Segnale da FIS per BDS (pista passante (coll. con PM15)
INT/A comm.accens. da F-31 per CVM
Alim. luci retromarcia da interruttore su cambio (coll. con LL7, LL8)
Alim. pompa carburante da rel (coll. con LL32)
Alim. Presa di corrente anteriore da F-43
INT da F-42 per NFR, NAS, NYL, CLA (NC)
Alim. anabbagliante dx da F-12
INT da F-51 per Centralina Servoguida
INT da F-37 per luci arresto NA (all'interruttore su pedaliera)
Alim. luci arresto da interruttore NA su pedaliera (coll. con CX2, LL5, LL6, AH16)
Segnale luci arresto (NA) per NCM/ NFR/ NCR (coll. con AH15)
INT da F-35 per comando cruise control
INT da F-35 per sensore presenza acqua filtro gasolio
INT da F-35 per luci retromarcia
Pista di massa CPL (predisposizione, coll. con PM10)
LL CONNETTORE 32 VIE
Pin
1
2
3
4
5
6
Funzione pin
Alim. da F-33 per rel primino CRS (Webasto)
Alim. per rel lavafari da F-34
Alim. da F-46 per CRS (webasto)
Alim. da F-45 per NCA, NSC
Alim. luce arresto supplementare (coll. con AH15)
Collegamento con AH15 (predisposizione)
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Fiat auto S.p.A
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29 Non
30
31
32
Alim. luce retromarcia sx da interruttore su cambio (coll. con AH8)

Alim. luce retromarcia dx da interruttore su cambio (coll. con AH8)
Segnale da FIS per BDS (pista passante coll. con PR15)
J.C. B-CAN A su cavo posteriore (NSP)
+30 da F-32 (predisposizione)
Alim. Bobina rel T66 CFO da F-52 (coll. con PR17)
+30 da F-36 per CGP
Alim. Presa corrente posteriore da F-44 (coll. con PM9)
Alim. da F-40 per lunotto term. sx e bobina rel lunotto dx
Comando neg rel BL/SBL porte anteriori (coll. con CX10)
Alim. motore alzacristalli passeggero da F-48
Confort Enable (coll. con CX11)
INT da F-49 per NSP, CSP, CAV
Collegamento con PR11 (predisposizione)
INT da F-49 per NCL, ill. comandi sedili risc.
Pista passante coll. con PR5 (predisposizione)
INT da F-49 (predisposizione)
J.C. B-CAN B su cavo posteriore (NSP)
Disponibile
Alim. Motore Alzacristalli LG da F-47
Alim. sbrinatori specchi da F-41
Alim. pompa carburante a serbatoio (coll. con AH9)
VISTA POSTERIORE
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CONNETTORE PM 20 VIE
Pin
1
2
3
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5
6
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9
10
11
12
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15
16
17
18
19
20
Funzione pin
INT/A da commutatore accensione
Sgn pos. da Comm Acc per luci staz. (coll. con CX12)
INT da F-49 per illuminazione plancetta sx
INT da F-49 per NRR
B-CAN B per NRR
INT da F-50 per NAB
+30 da F-39 per NRR
Alim. da F-44 predisposizione (coll. Con LL14)
Massa di potenza CPL (coll. con CX20, PR10, AH20)
INT da Comm. Acc.
INT da F-51 per Cronotachigrafo
INT/A da F-31 per NBC
Segnale da FIS per BDS (coll. con AH6)
Comando spia avaria centralina servoguida CSG (coll. con AH5)
B-CAN A per nodo radio ricevitore NRR
Non Disponibile
Alim. da F-48 (predisposizione)
Alim. da F-47 (predisposizione)
PQ/PR Connettore 9+9 vie

Pin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Funzione pin
+ Luci per gruppo clima (collegato con AH4 )
Non Disponibile
Non Disponibile
Collegato con LL22 (predisposizione)
Non Disponibile
Non Disponibile
Pista di massa coll. con PM10 (predisposizione)
Collegamento con LL20 (predisposizione)
INT da F-49 per illuminazione plancetta centrale
Alim. esterna per F-51 (predisposizione)
Alim. da F-13 per correttore assetto fari su NQS
Segnale da FIS per BDS (pista passante coll. con LL9)
Alim. accendisigari da F-52
Sgn da comando correttore assetto fari su NQS (coll. con AH1)
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Cablaggio di collegamento
NPL(NBC+CPL)
7.2 BODY COMPUTER
VISTA ANTERIORE
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VISTA POSTERIORE
Pin out connettori NBC 250
CONNETTORE AB 2 VIE
Pin
Funzione pin
A
B
+30 da F-71 CBA

+30 da F-72 CBA (CF0)
CONNETTORE CY/CX (20 POLI AMP Multilock)

Pin Funzione pin
01
30 da F-38 per rel interni ad NBC
02
Segnale digitale positivo luci arresto sx/ dx da CPL
03
Segnale digitale positivo luci retromarcia da CPL
04 Non
05 B-CAN
06
connesso
B
Comando negativo bobina rel lunotto termico (T11)
07 B-CAN
08
Comando negativo bobina rel anabbaglianti (T01)
09
INT (positivo) da commutatore accensione
10
Comando negativo bobina rel esterno ripetizione D+
11
Uscita contatto rel per funzione SBMT (stacca batteria minima tensione)
12
Segnale positivo luci stazionamento da commutatore
13
INT da F-37
14
Comando negativo bobina rel servizi 2 (T13)
15
INT per F-51
16 Non
connesso
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17
30 da F-39
18
30 per NBC (Luci direzione/emergenza,immo, CAN, posizioni, arresto, SBMT, comando +luci)
19
30 da F-53 (7,5 A) per NQS, luci retronebbia
20
Massa rel interni ad NBC
CONNETTORE AV (52 PINS AMP Multilock)

Pin Funzione pin
01
Ingresso analogico attivo basso (non utilizzato)
02
Ingresso analogico attivo basso (non utilizzato)
03
Comando negativo bobina rel esterno Pompa Lavacristallo
04
Linea seriale LIN (non utilizzata)
05
Attuazione luce direzione anteriore sx
06
Segnale analogico attivo basso avaria CSG
07 Antenn
a immobilizer
08 Antenn
a immobilizer
09
Segnale negativo interruttore livello liquido raffreddameto motore (N.A.)
10
Segnale VSO da NFR
11
Comando negativo bobina rel fendinebbia
12
Comando negativo bobina rel abbaglianti
13
INT da F-37
14
Segnale TPMS ruote sx (non utilizzato)
15
Segnale TPMS ruote dx (non utilizzato)
16
Comando negativo bobina rel esterno Pompa Lavalunotto
17
30 da F-39 per NCL
18
Comando negativo bobina rel esterno Avvisatore Acustico
19
Segnale negativo camma tergicristallo
20
Comando negativo bobina rel lavafari
21
Ripetizione segnale porta aperta lato guida
22
Linea K per NFR
23
Ingresso negativo segnale FIS
24
Segnale analogico negativo da interruttore livello liquido freni (NA)
25
Segnale positivo D+ alternatore
26
Linea K per diagnosi NCM
27
Riferimento di massa per sensori TPMS (non utilizzato)
28
Attuazione luce direzione anteriore dx
29
Comando negativo bobina rel Tergicristallo 2 Velocit
30
Riferimento di massa per antenna RF
31 Coma
ndo Luci DRL
32
Segnale negativo da sensore usura pastiglie freno anteriore sx
33
Segnale negativo da interruttore segnalazione cofano aperto (NC)
34
Linea seriale A-bus su cavo anteriore per CSA
35
B-CAN A
36 B-CAN
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37
Ripetizione segnale tachimetrico 1 (VSO) per CSG
38
Linea seriale LIN (non utilizzata)
39
Attuazione luce posizione anteriore dx
40
Comando negativo bobina rel Tergicristallo ON-1 Velocit
41
Comando negativo bobina Rel Tergilunotto
42
Comando Positivo LED
43
Antenna per ricevitore RF
44
C-CAN L per NAS
45
C-CAN H per NAS
46
30 da F-39 per CSA
47
Linea K per CSG - CRS - NCA
48
C-CAN L
49
C-CAN H
50
Attuazione luce direzione anteriore sx
51
Attuazione luce direzione anteriore dx
52
Attuazione luce posizione anteriore sx
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CONNETTORE KK (16 PINS AMP Multilock)

Pin Funzione pin
01
Linea K per NFR
02
C-CAN H per diagnosi (solo fino alla preserie)
03
Linea K, collegamento disponibile
04
Riferimento di massa per apparecchiatura di diagnosi
05
Riferimento di massa per apparecchiatura di diagnosi
06
B-CAN B per diagnosi
07
Linea K per diagnosi NCM
08
N.C. (Linea K Immobilizer)
09
Linea K plancia collegamento disponibile
10
C-CAN L per diagnosi (solo fino alla preserie)
11 N.C.
12
Linea K per CSG, CRS, NCA
13
Linea K per dispositivi posteriori
14
B-CAN A per diagnosi
15 N.C.
16
+30 da F-39 per presa diagnosi EOBD
CONNETTORE LN (52 PINS AMP Multilock)

Pin Funzione pin
01
Comando negativo bobina rel Luci Side Marker
02
Ingresso High temperatura esterna
03
Ingresso Low temperatura esterna
04
Comando negativo bobina rel esterno comune bloccaporte/dead lock
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05
Attuazione luce direzione laterale sx / Opt Centralina Angolo Morto (non utilizzata)
06
Attuazione luce direzione posteriore dx
07
Segnale livello carburante da serbatoio (positivo)
08
Attuazione luce posizione posteriore sx
09
Attuazione luce posizione posteriore dx
10
Linea seriale A-bus su cavo posteriore per CAV (antisollevam).-CSP
11
Segnale negativo da interruttore NA su porta Anteriore lato guida (segnalazione porta aperta)
12
Attuazione luce targa sx/dx
13
Comando negativo superchiusura alzacristalli (non utilizzata)
14
Comando negativo bobina rel plafoniere (PCA)
15
Comando Positivo led segnalazione stato porte vano di carico
16
Ingresso analogico nottolino serratura lato passeggero
17
Ripetizione segnale tachimetrico 2 (VSO) per CSS plancetta comandi centrale
18
Attuazione luce direzione posteriore sx
19
Attuazione luce direzione laterale dx (Comando rel luce direzione laterale dx per veicoli extra lunghi)
20
Segnale negativo da interruttore segnalazione freno a mano inserito (NA)
21
Segnale livello carburante da serbatoio (negativo)
22
Segnale negativo da interruttore NA su porta Laterale sinistra (segnalazione porta aperta)
23
Ingresso analogico attivo basso (non utilizzato) (predisposizione)
24
Linea K collegamento disponibile
25
Ingresso analogico attivo basso (non utilizzato) (predisposizione)
26
Attuazione luce retronebbia dx
27
Ingresso analogico attivo alto
28
Ingresso analogico nottolino serratura lato guida
29
Comando negativo temporizzato/dimmerato plafoniera posteriore centrale
30
Comando negativo temporizzato/dimmerato plafoniera anteriore
31
Attuazione luce arresto dx
32
30 SBMT 1 per plafoniera anteriore
33
Segnale negativo da interruttore NA su porta Posteriore battente (segnalazione porta aperta)
34
Segnale negativo da interruttore NA su porta Anteriore lato passeggero (segnalazione porta aperta)
35
Segnale negativo da interruttore NA su porte Laterali (segnalazione porta aperta)
36
Comando negativo bobina rel Blocco/Sblocco porte anteriori
37
Ingresso analogico attivo alto(predisposizione) attivazione reti da accensione plafoniera
38
Ingresso digitale attivo alto (predisposizione)
39
Comando negativo temporizzato/dimmerato luce scalino
40
Ingresso analogico attivo alto (predisposizione)
41
Comando negativo bobina rel blocco/sblocco porte vano di carico
42
Comando negativo bobina rel dead lock porte
43
Attuazione luce retronebbia sx
44
Attuazione luce arresto sx
45
30 SBMT 2 Connessione a plafoniere posteriori ,luce scalino e lampada fissa on asportabile
46
Ingresso analogico attivo basso
47
Ingresso digitale attivo basso
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Ingresso digitale attivo basso
49
Comando negativo temporizzato plafoniera posteriore
50
Ingresso analogico negativo Blocco/Sblocco vano di carico da plancetta su porta guida
51
30 da F-39 per CAV
52
Comando luce dipendente da luci di posizione
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CONNETTORE PG/PD/PF (36 PINS AMP Multilock)

Pin Funzione pin
01
Segnale analogico negativo Intermittenza Tergicristallo
02
Segnale analogico negativo Selettore Luci da DEV
03
30 da F-53 per NQS
04
Segnale analogico negativo Abbaglianti / Lampo da DEV
05
B-CAN A per NQS
06
B-CAN B da NQS
07
Segnale analogico negativo Luci di direzione da DEV
08
Riferimento di massa per Plancetta sinistra
09
Riferimento di massa per devioguida DEV
10
Massa potenza NBC
11
Linea K cronotachigrafo
12
Linea K collegamento disponibile
13
Comando Positivo led segnalazione stato porte vano di carico
14
Comando Positivo led segnalazione stato porte veicolo e deterrenza
15
Ingresso velocit vettura da Cronotachigrafo
16
30 SBMT 2
17
Ingresso analogico attivo basso - Tasto Emergenza Minibus
18
Comando luci dipendenti da luce di posizione
19
Massa potenza NBC
20
Segnale analogico negativo Blocco/Sblocco veicolo da pulsante su plancia
21
Comando positivo led segnalazione lunotto termico inserito
22
Ingresso analogico attivo basso attivazione reti da illuminaz interna
23
Ripetizione segnale tachimetrico 2 (VSO)
24
B-CAN B per NCL
25
B-CAN A per NCL
26
30 da F-39
27
INT/A da F-31 CPL
28
Segnale analogico negativo selettore Tergicristallo da DEV
29
Comando positivo led luci emergenza inserite
30
Segnale analogico negativo Lavacristallo da DEV
31
INT da F-37 per NQS
32
Segnale negativo da pulsante lunotto termico
33
Segnale analogico negativo Tergilunotto da DEV
34
Segnale negativo interruttore luci emergenza
35
Segnale analogico negativo retronebbia / fendinebbia
36
Riferimento di massa per NQS
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Riepilogo funzioni principali NBC

Logistic mode
Il NBC i n logistic m ode p rima dell a co nsegna al clie nte. La condizione segnalata dal lamp eggio
della spia ricarica sul quadro strumenti. La funzio ne deve e ssere disattivata con examiner prima d ella
consegna del veicolo al cliente. Loperazione non reversibile.
Comando carichi fuori chiave
Tale comando riceve linformazione di attivazione dei seguenti carichi:
Luce cassetto;
Luce baule;
Luce pantina sx e dx;
Nel caso in cui si dimentichi uno di questi carichi attivi fuori chiave e se per almeno 5 minuti viene rilevato
un abbassamento della tensione di batteria al di sotto di un val ore determinato via soft ware, interviene
una fun zione atta ad interromp ere questi ca richi ch e an che denominata SBMT (stacco batteria per
minima tensione).
La pl afoniera ce ntrale e l e lu ci spot a nteriori dx e sx no n sono alime ntati d al d river SB MT. Nel caso
questi carichi vengano di menticati attivi fuori chia ve, vengono spenti via software qua ndo viene rilevato
un abbassamento della tensione di batteria al di sotto di una soglia prestabilita.
Ricezione segnale F.I.S. (Interruttore inerziale)
Il F.I.S. si trova sotto la plancia, sull estremo lato destro.
Il segnale proveniente dal F.I.S. viene acquisito dal body computer il quale provvede all accensione delle
luci dellabitacolo e sblocca le serrature delle porte.
Segnale livello carburante
Il NBC riceve il segnale e spresso in volt dal sen sore montato allinterno del serbatoio; esso dovr quindi
conoscere la caratteri stica e la ca pacita del serbat oio (p rogrammati in ROM ), ed ela borare il segn ale
proveniente dal sensore in modo da garantite un filtraggio/smorzamento, verso lindicatore pre sente sul
quadro di bordo.
Linformazione inviata, su linea CAN ed espressa in punti % della capacit serbatoio.
Linterfaccia verso il sensore livello carburante un resistore variabile da 5 a 300 ohm.
E possibile diagnosticare il circuito aperto e il cortocircuito del sensore, il corto circuito a massa o Vbat di
ciascun pin del sensore.
Segnale Alternatore
Il NBC misura il livello di tensi one presente sul circuito D+ e l o confronta con la tensio ne di batteria. In
caso di anomalia dellalternatore segnalata lanomalia con laccensione dellapposito ideogramma. Tale
misura viene effettuata solo in presenza di key-on.
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Segnale tachimetro/ VSO (vehicle speed output)

Il segnale tachimetrico g enerato dal NFR tramite lettura della velocit effettuata dai du e sensori p osti
sulle ruote posteriori. Il segnale re so disponibile su rete C- CAN. Il NB C lo codifica su B- CAN tramite
cui raggiunge il NQS per comandare il tachimetro e l odometro.
Il NBC utilizza anche u n altro segnale tachimetrico, chiamato VSO, gene rato dal NFR. Questo segnale
non inte ressa la rete ma viene inviato d irettamente a l NBC pe r e ssere utili zzato da centraline che non
sono collegate alla rete m a che utilizzano per il loro funzionamento un segnale di velocit v ettura, quali
ad esempio la centralina servoguida, il cronotachigrafo e la telecamera posteriore (quando presenti)
Telecomando RF
Trasmettitore
Il trasmettitore il dispositivo che trasmette il codice al ricevitore.
dotato di uno o pi ta sti e di un LE D: il tasto attiva il co mando, il LE D h a la fun zione di verifi care
visivamente che il trasmettitore sta inviando il codice e di segnalare lo stato di batterie scariche.
Il trasmettitore dotato di uno stadio a
chiavi. La portata di circa 10 m..
Radiofreq uenza a 43 3,92 MHz integ rato nellimpug natura d elle
Ricevitore
Il ricevito re, allo cato sotto la plan cia della vettura, lavo ra alla fre quenza di 43 3.92 MHz,
supereterodina ed ha le seguenti funzioni:
- ricevere e decodificare i segnali provenienti dal trasmettitore;

- gestire la memorizzazione di un numero massimo di 8 trasmettitori;
- generare il comando di apertura e chiusura delle portiere;
- attivare e disattivare leventuale sistema di allarme;
- generare il comando di accensione luce di cortesia temporizzata.
Allarme
Composizione e funzioni
Il sistema di allarme rileva e segnala i tentativi di intrusione ed effrazione del veicolo.
costituito dai seguenti componenti:
- sistema telecomando (trasmettitore + ricevitore incluso nel NBC);
- sirena autoalimentata (tipo Metasystem)
- sensori (Switch portiere, Antinclinazione.)
Il sistema di allarme e segue la sorve glianza pe rimetrale, la sorveglia nza contro lincli nazione della
vettura, la sorveglia nza del taglio ca vi di alimentazio ne e la sorvegli anza sul blo cchetto chiave
accensione. Nel ca so in cui risco ntri un tentativo di effra zione, gen era alla rmi ottici (lampeggio de gli
indicatori di direzione) ed acustici (suono sirena) conformemente a quanto previsto dalla Dir. 95/56/CE e
dalle normative vigenti nel Paese d'importazione.
Linserzione del si stema d'allarme ind icata dallaccensione, a lu ce fissa, de gli indicatori di direzione e
da un beep della sire na sincrono alla ccensione degli indicatori di dire zione; viene inolt re comandato il
blocco delle porte.
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Il disin serimento del si stema d'alla rme provo ca u n doppi o lamp eggio d egli i ndicatori di direzione e un
doppio beep della sirena sincrono allaccensione degli indicatori di direzione; viene in oltre comandato lo
sblocco delle porte.
Dopo un tent ativo di effra zione, un codice l ampeggiante eme sso dalla spia di deterren za, i ndica qual e
sensore lo ha rilevato: ta le spia segnala inoltre lo stato di ca rica della batteria del tra smettitore
(normalmente in testa chiave)
Il sistema di allarme viene disin serito a nche medi ante linse rzione di una chiave abilitata riconosciuta
dallimmobilizer.
Attivazione allarme
Durante la fase di so rveglianza, lallarme pu esse re scate nato, oltre che dall a protezi one p erimetrale,
anche dai moduli esterni (antinclinazione...) o dalla sirena (per taglio cavi).
Alla ri cezione di uno dei co mandi di attivazione al larme, il NB C p assa im mediatamente allo stato di
allarme, scatenando i cicli previsti per il tipo di allarme ricevuto.
Alimentazione e funzionalit al Key-off
LNBC riceve alimentazioni protette da fusibile per la circuitazione di potenza.
Le alimentazioni previste sono:
+30 (protetto da maxifuse)
retro
Autoradi
Alimenta Funzioni di base, posizioni, stazionamento

nebbia immobilizer, Ricevitore RF, Antifurto
o, stop, SBMT, luci interne
+30 (protetto da minifuse F53 10A)
Alimenta Funzioni Luci Direzione, Emergenza
+INT (protetto da fus. F37 da 10A)
Alimenta terzo stop e comando per luci stop.
+30 (protetto da minifuse F38 20A)
Alimenta funzione sblocco baule.
I comandi che attivano il NBC sono:

+chiave;
emergen za;
stazi onamento
Ogni qualvolta uno di questi coma ndi vien e di sattivato lNBC ri mane attivo media nte un auto
alimentazione per un tempo di circa 1 minuto.
In assenza di comandi e di attuazione carichi, si porta in situazione di stand-by, allo scopo di consumare
il meno possibile. Il massimo consumo di 3 mA esclusa la funzione allarme.
LNBC viene inoltre risvegliato da comandi particolari:
- manovre di blocco sblocco porte;
- porte aperte, portellone aperto;
- operazioni da telecomando;
- sensore antisollevamento;
- attivazioni/disattivazioni da linea CAN;
- attivazioni/disattivazioni da linea diagnostica.
In seg uito a que sti com andi la centralina resta alimentata pe r il tempo ne cessario ad espletare l a
funzione stessa.
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Funzioni Limp Home (recovery)

Funzioni di limp-home, atte a garantire il ritorno a casa, sono previste a chiave inserita sulle funzioni:
luci di stop
luci anabbaglianti
luci di posizione
Le luci sono comandate direttamente dallinterruttore; possibil e il check della

funzione ch e viene mand ato al micro processore. L integrit del fusibil e luci st op
viene diagnosticata.
Il coma ndo l uci anabbaglianti pilota direttamente il driver rel , senza p assare da l
microprocessore. Il driver rel lu
ci a nabbaglianti pu e ssere coma ndato dal
microprocessore durante la fase di diagnosi.
Inseguito al limp-home anabbaglianti vengono attivate via hardware anche le luci di
posizione. Le luci di po sizione sono atti vate dal microco ntrollore durante la fa se di
diagnosi.
Principali specifiche funzionali del NBC

Tensione nominale:
Tensione operativa:
Tensione di funzionamento parametrica:
Tensione limite di funzionamento:
13,5
6
24V
V
- 16 Volt
10 - 16 Volt
18V per 1 ora
per 1 min.
Lassorbimento in stand-by (con V = 13.5 Volt) :
<= 6 mA
Lassorbimento in stand-by con la funzione allarme (con V = 13.5 Volt) :
<= 10 mA
Lassorbimento in run (con V = 13.5 Volt) senza carichi attivati :
<= 160 mA
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Centralina cablata opzionali CCO

La centralina CCO (1) pu essere presente in uno o due moduli, in funzione degli opt presenti sul veicolo.
Uno dei due moduli pu essere sostituito dalla presa opt. per carrozieri, come descritto nei capitoli seguenti.
Cod.
Impiego su modulo 1
I
[A]
FUSIBILI
F54 Non presente
F55 Sedili riscaldati
F56 Presa 1 2V p osteriore tra sporto
persone
F57 Riscal datore
supplementare
sottosedile
F58 Non presente
F59 +30 NMA (N. molle aria)
20
TELERUTTORI
T25 Luci interne minibus
30
T30 Non
presente
T31 Riscal datore

supplementare
sottosedile
T66 +Chiave per sedili riscaldati
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15
15
15
Cod.
F60
F61
F62
10
T29
30
T32
30
I
[A]
Disponibile
Disponibile
Disponibile
F63
F64
Impiego su modulo 2
F65
+30 protezione riscaldatore

supplementare post.
disponibile
Elettroventilatore riscaldatore
supplementare
T23
INT/A elettroventilatore riscaldatore

supplementare
Abilitazione climatizzatore
supplementare
Disponibile
T24
scarico commutatore (frigorifero, sedili

riscaldati, 1 velocita vent. clima)
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30
30
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Predisposizione per carrozzieri

Alternatori e batterie supplementary
Linstallazione di apparecchi elettrici ad elevato assorbimento (es. motori elettrici di frequente utilizzo o
motori elettrici utilizzati con min or f requenza ma per l unghi p eriodi e senza lutilizzo del motore del
veicolo, qu ali le spon de caricatrici p er uso cittadino), o di un gran nu mero di appa recchi elettri ci
supplementari, pu richiedere potenze che limpianto normale del veicolo non in g rado di erogare. In
questi casi dovranno e ssere adottat e batterie supplem entari di idonee cap acit e u n alternato re
maggiorato.
Lapplicazione di apparecchi supplementari deve prevedere idonee protezioni e non deve sovraccaricare
limpianto del veicolo.
Avendo necessit di utili zzare batterie di maggiori capacit, pe r e sigenze di ca richi aggiunti, verificare
che il veicolo sia dotato di alternatore maggiorato.
In ogni caso si consiglia di non eccedere nellincremento della capacit delle batterie oltre il 20-30% dei
valori massimi forniti come optional per non danneggiare alcuni componenti dellimpianto.
Alternatore supplementare
E previsto l impiego di un alternatore maggiorato,con le seguenti caratteristiche:
1
2
Funzione/Part number Connettore
Connettore 2 vie MTA p/n 45.40300

Controparte: MTA p/n 45.40400
Alimentazione +30 di potenza
Massa di potenza
Note
Riferimento a schema C036-L1C

10
10
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colore cavo
Pin
85A 160A 14V
Sezione
minimo
cavo [mm2]
Batteria ausiliaria
R
N
Corrente nominale fusibile 50A

Corrente max continuativa 53A
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Scatola fusibili e teleruttori per optionals su montante destro (CCO)

La predi sposizione opt vie ne install ata al posto del modulo destro della centralina cablata opzio nali, come
riportato in figura; nel caso in cui i due moduli della centralina cablata opzionali, vengano entrambi utilizzati, in
funzione degli alle stimenti previsti, la presa opt per carrozzieri viene u bicata nella zona soprastante i due
moduli. I teleruttori e i fusibili della CCO, sono gli stessi riportati precedentemente.
Per il pinout, vedere il modulo 1 riportato nel capitolo Centralina cablata opzionali CCO.
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Presa opt per carrozzieri (Opt 081)
Pin
Sezione
minima
cavo
[mm2]
colore
cavo
Questa predi sposizione consente agli allestitori di collegare accessori e dispositivi specifi ci allimpianto
elettrico del veicolo senza alterarne il funzionamento.
Riferimento a schema C036-L1A
Connettore 15vie Tyco p/n 0-926647-1

Controparte: Tyco p/n 1-480710-0 (a cur a
dellallestitore)
1 Luce
stop supplementare
0,5
D+ (attivo a massa)
0,5
MB
Ripetizione velocit veicolo (VSO)
0,5
GR
Comando blocco serrature
1,5
RN
ndo sblocco serrature
1,5
NR
0,5
NZ
5 Coma
6
Segnale stato porta laterale e posteriore
Driver 20W SBMT alimentazione

temporizzata per plafoniere
Comando negativo plafoniere (dimmerato)
0,5 RV
0,5
BV
9 B-CAN
Low
0,35
BS
10 B-CAN
High
0,35
NS
11
Comando negativo rel per luci di posizione

laterali (sidemarker)
12 A/C
request
0,5 Z
0,5
137 / 187
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Note
GV
PMAX= 21W a 12V (da usare in

alternativa a quello su Y203L4A)
IMAX= 300mA (1 bobina rel standard
FIAT Auto)
IMAX= 5mA (vedi Figura 27)
IMAX= 12A (Per i tempi di attuazione
vedere Tabella 1)
IMAX= 12A (Per i tempi di attuazione
vedere Tabella 1)
Usare un interruttore normalmente
aperto (N.O.) verso massa (corrente
minima di pulizia contatti 10 mA)
Alimentazione (+) per plafoniere
temporizzata 15 a chiave off
(PMAX= 20W a 12V)
Comando per plafoniere (-)
PMAX= 20W a 12V
Predisposizione per antifurto linea
accessori FIAT Auto (1)
Predisposizione per antifurto linea
accessori FIAT Auto (1)
IMAX= 300 mA (1 bobina rel standard
FIAT Auto)
Segnale positivo inserzione aria
condizionata
IMAX= 300 mA (1 bobina rel standard
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13
Alimentazione a chiave on (+CHIAVE)
0,5
14
Comando riscaldatore supplementare.
15 Non
collegato
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FIAT Auto)
Imax= 600 m A (2 bobi ne rel standard
FIAT Auto)
IMAX= 300 m A (1 bobi na rel standard
FIAT Auto)
-
Connettore 6 vie Tyco p/n 1-480705-0

Controparte: Tyco p/n 1-480704-0 (a cur a
dellallestitore)
Alimentazione 12V permanenti (+3
0) pe r
autoradio
2
Altoparlante post. Sx +
3
Altoparlante post. Sx 4
Altoparlante post. Dx +
5
Altoparlante post. Dx 6 Non
collegato
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colore cavo
Pin
Sezione
minimo
cavo [mm2]
Predisposizione per altoparlanti posteriori
Note
Riferimento a schema C036-L1B

1,5
RG
1
1
1
1
-
V
VN
HN
H
138 / 187
Alimentazione perma nente da

batteria ausiliaria ve rso a utoradio
cavo presente solo da C036-L1A a
Y028L1A (1)
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7.3 QUADRO STRUMENTI

Le versioni previste sono MODALE E COMFORT.
Modale
Comfort
Il quadro strumenti, sia in versione MODALE, sia COMFORT, rispecchia la logica di funzionamento
standard dei quadri di nuova generazione, che equipaggiano le vetture del marchio.
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NOTE:
- Il quadro strumenti (NQ S) un nodo al quale deve es sere effettuata la procedura di allin eamento p roxi
prevista sul programma d i diagno si de ll examiner, ogni volta ch e so stituito con u no nu ovo. Il mancato
allineamento proxi del quadro provocher il lampeggio delle spie.
- Lodometro totale pu e ssere azzerato per u na volta, se la p ercorrenza visualizzata inferiore a 2 00 Km.
Se non an cora stato effettuato lazzeram ento, il valore dei chilometri visualizzato preceduto da un
simbolo simile ad un H.
L azzeramento si effettua premendo e tenendo premuti i tasti + / - di setup, presenti sulla plancetta comandi.
- In caso di sostituzione del quadro strumenti, occorre rimemorizzare i dati relativi allodometro totale e d ella
scadenza del service. Rieffettuare lallineamento proxy.
La tabella riporta sinteticamente le indicazioni fornite dal quadro strumenti, secondo le due versioni previste.
Contenuto
Tachimetro
Contagiri
Indicatore livello carburante
Indicatore temperatura liquido raffreddamento motore
Correttore assetto fari
Odometro totale
Temperatura esterna e pericolo ghiaccio
Illuminazione reostatata
Menu di Setup ridotto
Menu di Setup completo
Ora
Ora e Data
Trip Computer
Avvisi manutenzione programmata e cambio olio motore
Indicazioni cambio automatico
Ripetizione informazioni Audio
Ripetizioni informazioni da Convergence C1
Ripetizioni informazioni da Convergence C3
Logistic Mode
Buzzer (avarie, sensore parcheggio, SBR,beep conferma azionam. tasti)
Filtro antiparticolato (Diesel Particulate Filter) + Oil life
Avaria alternatore
Minima pressione olio motore
Minimo livello olio
Indicazione EOBD/MIL
Preriscaldo candelette / avaria sensore
Acqua nel filtro gasolio
Cruise Control
Luci fendinebbia e retronebbia
Luci di direzione, posizione, targa e check
Luci abbaglianti
Avaria sensore crepuscolare
Avaria sensore pioggia
Airbag
Disattivazione airbag passeggero da menu
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MODALE
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
COMFORT
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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Seat Belt Reminder

Indicazioni ABS
Indicazioni ESP
Freno a mano inserito con allarme acustico con vettura in movimento
Minimo livello liquido freni
Usura pastiglie freni
Guida servoassistita
Indicazioni Immobilizer
Fire Prevention Switch
Superamento limite velocit
Porte / vano di carico aperti
Segnalazioni sensore parcheggio
Visualizzazione assetto sospensioni autolivellanti e avaria
Visualizzazione livello olio
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
MENU DI SET-UP
Il menu di setup pu essere attivato con chiave su MARCIA e premendo per due volte consecutive il tasto
MODE, situato sulla plancetta comandi laterale sinistra.
Le funzioni del menu di set-up selezionabili con i tasti MODE / + / devono essere attivabili
esclusivamente con la vettura ferma ad
eccezione d ella fun zione: Spe ed li mit (sel ezione
attivazione/disattivazione limite di velocit e soglia di limite velocit).
Queste funzioni non sono inoltre attivabili durante i cicli di visualizzazione dei messaggi di anomalia.
Il funzionamento deve essere di tipo sequenziale come segue:
a) Tasto MODE (1)
1 impulso breve :
- con vettura in movimento: attivazione del menu di set-up ridotto;
- selezione delle funzioni presenti nel menu di set-up.
1 impulso lungo:
- memorizza le modifich e co nfermate con limpulso b reve e torna alla videata standard (o vide ata attiva pri ma
della pressione del tasto MODE).
b) Tasti + / - (2)
- impostazione / regolazione delle funzioni presenti nel menu di set-up
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Funzioni principali men di SET-UP

1) Regolazione orologio:
- s critta Hour fissa al posto dellodometro
- indicazione orologio fissa, impostazione con i tasti + e -
2) Regolazione buzzer:
-s
-s
critta buzz fissa al posto dellodometro

critte 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 fisse al posto dellorologio, impostabili con i tasti + e -
ed indicanti i livelli di intensit sonora del buzzer
- per default: 4
Livello 0 = buzzer muto per le segnalazioni escludibili (es. roger beep), al livello minimo per le altre
Livello 7 = livello max. buzzer
Limpostazione di Regolazione buzzer una singola impostazione ed ha effetto su tutte le segnalazioni
acustiche regolabili emesse dal buzzer di NQS.
3) Impostazione limite di velocit:
-s
-s
-s
critta SPEEd fissa al posto dellodometro (con d minuscolo)

critta km/h (o mph) fissa a seconda dell unit di misura precedentemente impostata
critte fisse OFF (limite di velocit escluso) o limiti di velocit (es. 130) al posto dellorologio,
selezionabili con i ta sti + e - (rang e com preso t ra 30 e 250 km/h e step pari a 5 km/h; ran ge
compreso tra 20 e 155 mph e step pari a 5 mph come sul quadro di bordo Comfort).
per default: OFF; valore default per ON: 130 km/h o valore equivalente in mph.
4) Impostazione unit di misura km o miglia:
- s critta Unit fissa al posto dellodometro
- icon a fissa km o mi, impostazione con i tasti + e -
- non viene visualizzato l orologio
5) Richiesta di attivazione/disattivazione air-bag passeggero:
- voce menu principale: scritta BAG P fissa al posto dellodometro
- richiesta di attivazione/ disattivazione air-bag pa sseggero: scritta BAG P fissa al po sto
dellodometro e scritte im postabili lampeggianti OFF (air bag passeggero disattivato) oppure On
al posto d ellorologio. ri chiesta di conf erma: scritta ConF fissa al posto d ellodometro e scritte
impostabili la mpeggianti YES oppu re no al posto dellorologi o ( default: sempre no anche
dopo aver precedentemente selezionato YES).
- messaggio di feedba ck de lla durata di 3 se condi: scritta BAG P fissa al posto dellodometro e
scritta OFF oppure On fissa al posto dellorologio.
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Pinout quadro strumenti
PIN
1 Massa
Connettore 18 v. p/n 1/08060/07 Tab.91353
0,5 N
+30 da F-53
0,5 RV
INT da F-37
0,5 LN
--
4 Non
collegato
B CAN A
0,35 BS
B CAN B
0,35 NS
Riferimento segnale per attuatori correttore fari
0,35 AR
+anabbagliante da F-13 per comando correttore fari
0,75 CR
Segnale negativo da tasto trip computer su devio guida
0,35 AB
10 Non
Applicabile
--
11 Non
collegato
--
12 Non
collegato
--
0,35 AV
13
Segnale da comandi su PCS: Mode, Mode +

Segnale da PCS correttore assetto fari up, correttore assetto
14
fari down,
15 Non collegato
0,35
BL
--
16
Segnale da comandi su PCS: Mode
0,35 AN
17
Segnale negativo comando spia avaria CSG
0,5 BN
18
Segnale negativo comando spia avaria i.e./EOBD da NCM
0,5 HV
1 sezione cavo.
2 colore cavo.
3 x = per tutte le versioni.
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7.4 CENTRALINA GESTIONE PORTE

L impianto elettrico Nano florence, non prevede l utilizzo dei nodi porte e posteriore.
La gestione della chiusura centralizzata delle p orte gestita d a una centralina specifica, che agi sce in
sinergia con il NBC; collocata sotto la plancia, lato destro.
Bloccaporte
La ce ntralina gestion e porte (CGP ), pu assu mere quattro diverse configurazi oni, in funzione
dellallestimento del veicolo.
L4: (Full opt) con porte anteriori, porte posteriori e dead lock.
L3: con porte anteriori e porte posteriori ( senza dead lock)
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L2: con porte anteriori e dead lock (senza porte posteriori)
L1: solo porte anteriori.
1: Teleruttore blocco/sblocco porte anteriori.

2: Teleruttore comune.
3: Teleruttore dead lock.
4: Teleruttore blocco/sblocco porte posteriori.
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Schema elettrico bloccaporte
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Legenda
B099 Ce ntralina batteri a CBA. H001 Comm utatore a chiave. P093 Antenna R.F.per ricevitore bloccaporte.
B001 Nodo body computer NBC. B002 Centralina plancia CPL. E050 Nodo quadro strumenti NQS.
I050 Interruttore inerziale. H090 Plancetta comandi centrale. Comandi di blocco/sblocco generali.
H051 Plancetta comandi porta guida. Comandi di blocco/sblocco porta vano di carico. N050 Serratura porta
lato guida. N051 Se rratura po rta lato passeggero. N054 Serratura p orta posteriore. N167 Serratu ra po rta
laterale. D185 Contattiera su p orta scorrevole l aterale con interruttore se gnalazione port a laterale aperta.
M080 centrali na g estione porte CGP. D228 Con nettore plancia porta guid a. D229 C onnettore p lancia
porta passeggero.
Pinout centralina gestione porte.
N. pin
1
2
3 -11
4 12 13 5
6
7 15
8 Massa
9
10
14
Funzione
+ 12V batteria protetto da F36 della CPL
Comando teleruttore blocco/sblocco porte posteriori
Comando attuatori per funzione dead lock
Comando attuatori blocco/sblocco porte anteriori e posteriori
Comando teleruttore comune per blocco / sblocco
Comando attuatori blocco/sblocco porte anteriori e posteriori
generica
Comando attuatori blocco/sblocco porte posteriori
Comando teleruttore dead lock
Comando teleruttore blocco/sblocco porte anteriori e posteriori
Collegamento
CPL
NBC - pin LN41
NBC pin LN4
NBC pin LN42

NBC pin LN36
Identificazione centralina:
Gli estremi di identificazione della centralina sono riportati sull etichetta (A) come evidenziato in figura.
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7.5 ALZACRISTALLI E SPECCHI ELETTRICI

Alzacristalli
I motori degli alzacristalli elettrici sono alimentati da una unit elettronica integrata con i motori stessi.
Tale centralina ha la funzione di realizzare la salita/ discesa manuale e automatica del cristallo.
I segnali di comando sono inviati direttamente dai pulsanti situati sulle plancette di comando delle porte
anteriori poste sui braccioli.
Legenda
B099 centralina batteria CBA
H001 + int da commutatore accensione
M001 nodo body computer NBC
B002 centralina plancia CPL
N60 attuatore alzacristallo sinistro
H051 plancia comandi alzacristallo su porta sinistra
H050 plancia comandi alzacristallo su porta sinistra
H061 attuatore alzacristallo destro
D228 D229 connettori collegamento plancia- porte
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Pinout connettore sezione alzacristalli e blocco/sblocco porta laterale.

Pin 1 = Comando Salita cristallo Sinistro.
Pin 2 = Positivo Spia BLOCCO porta laterale.
Pin 3 = Massa.
Pin 4 = Segnale BLOCCO/SBLOCCO porta laterale.
Pin 5 = Comando Discesa cristallo Sinistro.
Pin 6 = Positivo 12V.
Pin 7 = Comando Discesa cristallo Destro.86
Pin 8 = Comando Salita cristallo Destro.
Pinout connettore sezione ribaltamento specchi elettrici.
Pin 1 = Massa.
Pin 2 = Apertura Ribaltatore Specchio DX.
Pin 3 = Chiusura Ribaltatore Specchio DX.
Pin 4 = Apertura Ribaltatore Specchio SX.
Pin 5 = Chiusura Ribaltatore Specchio SX.
Pin 6 = Positivo + 15.
Pinout connettore sezione orientamento specchi elettrici
Pin 1 = Massa
Pin 2 = Specchio principale destro - su/gi.
Pin 3 = Specchio grandangolo sinistro - sx/dx.
Pin 4 = Specchio principale sinistro - sx/dx.
Pin 5 = Positivo 12 V. illuminazione.
Pin 6 = Specchio grandangolo sinistro - su/gi.
Pin 7 = Alimentazione + 12 V .
Pin 8 = Comune motori specchi;
Pin 9 = Specchio principale sinistro - su/gi.
Pin 10 = Specchio grandangolo destro - sx/dx.
Pin 11 = Specchio grandangolo destro - su/gi.
Pin 12 = Specchio principale dx sx/dx.
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Specchi elettrici
Gli specchi elettrici sono del tipo classico e sono re golabili dalla plancetta specif ica, situata sulla porta
sinistra.
Sono previste tre versioni di specchio elettrico, in funzione del tipo di radio prevista.
Con radio +CD (MP3) lantenna radio su tetto: lo specchio di tipo base; esiste poi la versione optional
dello specchio retrovisore esterno con antenna radio integrata e la versione full, con antenna radio, GPS
e GSM integrati.
Schema elettrico
Legenda.
1 - plancetta comando specchi elettrici.
2 - jojstick commutatore comando gruppo motori.
3 - selettore movimentazione specchi.
5 - gruppo motori di regolazione specchio sinistro.
6 - gruppo motori di regolazione specchio destro.
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7.6 SERVOSTERZO AD ASSERVIMENTO VARIABILE

Lo sterzo servoassistito da un sistema di fornitura TRW che provvede ad agire sullo scarico dellolio dal
dispositivo id raulico di a sservimento d ella scatola guida, tramit e il controll o di una elettrovalvola (3)
comandata da una centralina elettronica.
Funzionamento
Il grado di asservimento della guida ottenuto dalla elettrovalvola (3) che regola lafflusso o meno di olio nella
camera di reazione (6).
Lelettrovalvola (3) co mandata da un segnale PWM, generato dalla centralina servotronic, in funzione della
velocit della vettura.
La velocit della vettura stabilita da un segnale digitale a frequenza variabile (VSO) generato dal NBC (vedi
connettore A V pin 37) , tramite lelab orazione dell informazione velocit vettura ge nerato dal NFR e reso
disponibile su C-CAN.
Lelettrovalvola normalmente aperta (corrente zero = velocit vettura circa 70 Km/h).
Funzionamento a bassa velocit:
Durante la fa se di sterzatura d a ferm o, la posi zione assunta da l distrib utore (7) consente di inviare olio in
pressione in una camera dell attuatore di sterzo (5) e mettere in scarico laltra. Sullo scarico posta la valvola
(3) che in questo caso viene eccitata con il valo re di corrente massimo (circa 650 mA) e si chiude. In queste
condizioni il pistoncino limit a lo scarico dell olio verso il serbatoio (4). Laumento di pressione nella cam era di
reazione (6) sposta a destra il piattello (9) che vince il carico della molla (8) e scarica la spinta sulle sfere (10)
riducendo/annullando la coppia resistente che queste esercitano sullalbero (11). La differenza di pressione tra
le camere dellattuatore di sterzo si riduce. La coppia da esercitare sul volante viene cos ridotta.
Funzionamento ad alta velocit:
Durante la fase
di sterzatura,a llaumentare della velocit della ve
ttura, diminuisce l a corrente sulla
elettrovalvola: in questo m odo il pisto ncino tende a d aprire completamente il p assaggio dellolio al se rbatoio.
La camera di reazione (6) cos in scarico. La molla (8) porta il piattello (9) nell a posizione in cui le sfere (10 )
esercitano la massima azione resistente sull albero (11) . La coppia da esercitare sul volante, aumenta.
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Grafico della corrente applicata alla elettrovalvola in funzione della velocit vettura.
Legenda:
I (mA) corrente elettrovalvola.
V (Km/h) velocit veicolo.
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Segnali applicati alla elettrovalvola
Legenda:
VSO Segnale velocit vettura, proveniente da NBC (connettore AV, pin 37) 12 V. 7 impulsi=1,93m.
Vc Segnale PWM a 300 Hz 10 V. di pilotaggio elettrovalvola.
Ic Andamento della corrente assorbita dalla elettrovalvola.
Imc Corrente media assorbita dalla elettrovalvola.
Pinout centralina
N.pin Nome
1
2
3
4
5
6
7
8 Massa
9 Massa
10 Massa
11 Massa
12 Massa
segnale
+ 15 alimentazione
Velocit vettura
Lampada avaria
Linea K
Positivo elettrovalvola
Negativo elettrovalvola
Massa
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Tipo segnale
Digitale 12 V.
Digitale (low =spia accesa)
Digitale (ISO 9141)
Digitale PWM 10 V.
Digitale PWM
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Schema elettrico
Legenda
A - centralina plancia CPL
B - commutatore a chiave
C - centralina vano motore CVM
D - centralina batteria CBA
E - nodo body computer NBC
F - servovalvola
G - centralina servoguida
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Diagnosi del sistema

Alimentazione
Al key on il sistema dovr accendere la spia di avaria per un tempo T = 4 +\- 0,1 s.
Guasto di bassa tensione
Nel caso in cui la te nsione di alim entazione scenda sotto 1 0 V, l a centrali na deve illumi nare la spia in
accordo con la seguente strategia:
- Se la ten sione scende sotto 10 V e pe rmane per un tempo supe riore a 1 0 secondi (T 1), deve essere
attivata la spia di avaria.
- Se la ten sione ri sale so pra 1 0 V pe r un tempo superiore a 4 secondi (T 2) la lampa da d ovr e ssere
spenta.
Rimane memorizzata la nomalia occo rsa, a testimon ianza di un malfunzi onamento del si stema elettrico
della vettura.
Guasto segnale velocit vettura
Nel caso in cui il segnale velocit vettura subisca una variazione repentina dovuta ad una interruzione del
cavo, ad un corto circuito a massa o V.batt. il sistema dovr attuare la seguente strategia di recovery:
- Lampada avaria ON
- Assistenza proporzionale a 60 Km/h (calibrabile)
Segnale lampada avaria
La centralina dovr memorizzare le seguenti anomalie:
- cc a massa
- cc V batt.
- circuito aperto
Nel caso in cui il segnale si ripristini automaticamente la centralina dovr mantenere memorizzato il
guasto a testimonianza di una anomalia del sistema elettrico vettura.
Caratteristiche dell impianto

Elettrovalvola:
Normalmente aperta.
Valore resistivo: circa 5 7 Ohm a 20 C (15 mH a 1 Hz)
Corrente massima ammessa: circa 1 A.
Corrente in massimo asservimento: circa 800 mA.
VSO:
Ampiezza 1,5 V
7 impulsi=1930 mm.
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7.7 AIR BAG

Il veicolo e quipaggiato di un impi anto air b ag di fornitura TRW di tipo classico, a comando elettrico,
che prevede la presenza di sei cuscini e tre pretensionatori.
Cinture di sicurezza
Tutti i posti sono dotati di cinture con tre punti di ancoraggio con la sola esclusione della panchetta
quadriposto della seconda fila dei cabinati doppia cabina, i cui due posti centrali sono dotati di cintura
addominale.
Nel caso di sedili girevoli le cinture di sicurezza sono integrate nel sedile, mentre i sedili pivotanti con
piastra girevole dispongono di normale cintura di sicurezza con tre punti di ancoraggio.
Le cinture di sicurezza anteriori sono dotate di pretensionatore che agisce sulla fibbia della cintura.
Dislocazione componenti:
1 - Window bag lato destro

2 - Sensore urto laterale destro
3 - Nodo air bag
4 - Massa
5 - Connessioni per sedile sinistro (Side bag e pretensionatore)
6 - Sensore urto laterale sinistro
7 - Window bag lato sinistro
8 - Connessioni per sedile destro (Side bag e pretensionatore)
NOTA:
Disabilitazione Air-Bag passeggero
Sul quadro di bordo il men di setup permette la disattivazione del bag passeggero dando la possibilit di
installare senza rischi un seggiolino bambino rivolto contro marcia. La disattivazione segnalata
dallaccensione di una apposita spia sul quadro strumenti.
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Spia e segnale sonoro cintura di sicurezza guidatore non inserita (Seat Belt Reminder)
Nel caso in cui la cintura di sicurezza guidatore non venga allacciata e ci si trovi in una delle seguenti
condizioni:
- trascorsi 30 secondi dallavvio del veicolo con una velocit di marcia superiore a 4 km/h,
- percorsi almeno 500 m
- superata la velocit di 25km/h,
si accende la spia di segnalazione del mancato allacciamento della cintura di sicurezza e si attiva un segnale
sonoro ripetitivo. La spia ed il buzzer si spengono nel momento in cui la cintura di sicurezza viene allacciata. In
ogni caso dopo 90 secondi il buzzer si spegne ma rimane accesa la spia sul quadro di bordo.
Pinout
Connettore A:
1. Massa
2. Alimentazione + 15
3 4 5 11 17 18 - 21 22- 23 -24. N.C.
6. ECS (Sensore di pre-crash)
7. B CAN A
8. B CAN B
9. Predisposizione per commutatore inibizione air
bag passeggero
10. Predi sposizione p er commutatore inibizi one
air bag passeggero
12. ECS (Sensore di pre-crash)
13. Ne gativo deton atore 2
stadio air ba g
guidatore
14. Positivo detonatore
2 stadio
air bag
guidatore
15. Positivo detonatore
1 stadio
air bag
guidatore
16. Ne gativo deton atore 1
stadio air ba g
guidatore
19. Positivo detonatore air bag passeggero
20. Negativo detonatore air bag passeggero
Connettore B:
1. Sensore di urto laterale destro
2. Sensore di urto laterale sinistro
3. Sensore di urto laterale destro
4. Sensore di urto laterale sinistro
5. Interruttore fibbia cintura laterale guidatore
6. 7 8 9 11 12 N.C.
10. Interruttore fibbia cintura laterale guidatore
13. Negativo detonatore side bag passeggero
14. Positivo detonatore side bag passeggero
15. Positivo detonatore side bag guidatore
16. Negativo detonatore side bag guidatore
17. Negativo detonatore pretensionatore cintura
passeggero
18. Positivo detonatore pretensionatore cintura
passeggero
19. Positivo detonatore pretensionatore cintura
guidatore
20. Negativo detonatore pretensionatore cintura
guidatore
21. Negativo detonatore window bag passeggero
22. Positivo detonatore window bag passeggero
23. Positivo detonatore window bag guidatore
24. Negativo detonatore window bag guidatore
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7.8 CLIMATIZZAZIONE
Generalit
La climatizzazione del nuovo Ducato prevede una considerevole gamma di varianti, principalmente legate
alle specificit di allestimento e alla richiesta dellutente.
Su Nuovo Ducato sono quindi disponibili le seguenti configurazioni:
- Riscaldatore a comandi manuali.
- Riscaldatore a comandi manuali e riscaldatore addizionale Webasto.
- Climatizzatore a comandi manuali monozona e riscaldatore addizionale Webasto.
- Climatizzatore automatico monozona.
- Climatizzatore automatico monozona e riscaldatore addizionale Webasto.
- Riscaldatore addizionale posteriore.
- Condizionatore addizionale posteriore.
Inoltre li veicolo pu essere predisposto per linstallazione di un riscaldatore o condizionatore a cura degli
allestitori, con l este nsione dell e tuba zioni del g as e del liq uido di raffredda mento moto re, nella p arte
posteriore.
Riscaldatore a comandi manuali
E di tipo classico, con comandi della distribuzione,miscelazione e ricircolo realizzati con bowdens.
Il comando del ventilatore del riscaldatore realizzato da commutatore a 5 posizioni e partitore resistivo.
Legenda:
A - comando ricircolo.
B - comando distribuzione.
C - comando velocit ventilatore.
D - comando miscelazione.
E - comando inserimento compressore.
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Gruppo riscaldatore base
Legenda:
1 - plancetta comandi riscaldatore manuale;
2 - tubo di drenaggio;
3 - gruppo riscaldatore;
4 - punti di fissaggio del gruppo.
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Schema elettrico del riscaldatore a comandi manuali
Legenda
H001 commutatore accensione
H081 commutatore velocit elettroventilatore clima.
B002 centralina plancia (CPL)
B001 centralina vano motore (CVM)
B099 centralina batteria (CBA)
N085 ventilatore climatizzatore
N030 partitore resistivo per velocit ventilatore clima.
C010 massa vano motore
C016 massa plancia
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Riscaldatore a comandi manuali con riscaldatore addizionale webasto (opt. 205)
A richiesta il riscaldatore pu essere abbinato il riscaldatore addizionale Webasto. Questo tipo di

allestimento prevede linstallazione dei seguenti particolari:
- Gruppo Webasto, installato nel vano motore a sinistra.
- Timer (a richiesta) su plancetta sinistra della plancia strumenti.
Le figure evidenziano il connettore (1) di predisposizione per il collegamento del gruppo Webasto e il
timer (2).
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Schema elettrico riscaldatore addizionale Webasto
Legenda:
A - Body computer. a: segnale D+ alternatore, b: +batt. Da F 39, c: linea K di diagnosi.
B - Centralina Webasto.
C - CVM centralina vano motore
D - Timer Webasto. 1: non collegato, 2: massa, 3: segnale inserimento Webasto, 4: +batt da F39 del NBC.
E - Pompa carburante Webasto
F - Sensore temperatura. F1: segnale, F2: segnale da D+ alternatore. Il riscaldatore si disattiva quando la
temperatura del liquido refrigerante motore raggiunge i 70 C.
G - Interruttore inerziale
H - Al gruppo Clima. Segnale inserimento teleruttore per ventilatore clima.
I - Eccitazione teleruttore pompa carburante.
Pinout centralina Webasto
X1 / 1 segnale inserimento riscaldatore da timer (low: inserimento)

X1 / 2 linea K di diagnosi
X1 / 3 controllo riscaldatore tramite termostato ( dal D+ alternatore:)
X1 / 4 inserimento teleruttore ventilatore abitacolo
X1 / 5 non connesso
X1 / 6 comando pompa carburante per riscaldatore
X2 / 1 Alimentazione +30 da F04 lella CVM
X2 / 2 massa centralina X3: candeletta accensione, X4: motore immissione aria, X5: pompa acqua, X6:
non utilizzato.
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Riscaldatore supplementare sotto il sedile anteriore (opt 200)

Il riscaldatore supplementare un gruppo costituito da uno scambiatore di calore e d a un ventilatore. E
collocato sotto al sedile guida. Lalimentazione dello scambiatore realizzata tramite due tubi collegati a
due racco rdi di predispo sizione situati sul g ruppo prin cipale. Il grup po p rincipale d otato di un a
elettrovalvola che apre o chiude il passaggio del liquido di riscaldamento verso lo scambiatore di calore.
Legenda:
1 - Gruppo riscaldatore supplementare (scambiatore di calore + ventilatore)
2 - Tubo di ritorno liquido raffreddamento motore
3 - Tubo di mandata liquido raffreddamento motore
4 - Elettrovalvola liquido riscaldamento (normalmente aperta)
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Attivazione del riscaldatore

Il riscaldatore supplementare attivato premendo il tasto REAR A/C (3) posto sulla plancetta comandi
sinistra, come evidenziato in figura.
Il ventilatore e lelettrovalvola del liquido di riscaldamento sono collegati in parallelo e sono alimentati dal
teleruttore T31 situato centralina optionals che eccitato premendo il tasto REAR (3), posto sulla
plancetta laterale sinistra.
Il tasto REAR un tasto monostabile ed dotato di un circuito elettronico che provvede a mantenere in
memoria lultima impostazione effettuata dallutente, in condizioni di chiave su stop.
pinout
1: + illuminazione
2: massa
3: n.c.
4: segnale correttore assetto fari
5: segnale MODE +
6: segnale MODE
7: n.c.
8: segnale comando spia esclusione antisollevamento (massa = on)
9: segnale inserimento funzione REAR
10: segnale inserimento climatizzatore supplementare (massa = on)
11: n.c.
12: n.c.
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Schema elettrico riscaldatore supplementare sotto il sedile
Legenda
A: ventilatore riscal datore sup plementare,B: elet trovalvola liq uido di ri scaldamento (norm almente
aperta),C: centralina plancia CPL, D: plancetta comandi su plancia tasto REAR (pin 9 = massa quando
tasto REAR premuto),CCO: centralina fusibili e teleruttori per opzionals.
Caratteristiche impianto di climatizzazione
Il condizionatore risponde alle caratteristiche riportate nella tabella seguente:
MODELLO
MOTORE
2.2
Condizionato con Opt

025 / 140
2.3
Trasporto persone
condizionato con Opt.
204
2.2
2.3
COMPRESSORE
QUANTITA
GAS (g)
VISTEON 160 CC VDC
MSH- MIC231-B
(per rabbocchi
ammesso limpiego di
olio SP10)
550 +/- 40
SD7 V16
SP10
550 +/- 40
VISTEON 160 CC VDC
MSH- MIC231-B
(per rabbocchi
ammesso limpiego di
olio SP10)
950 +/- 40
SD7 V16
SP10
950 +/- 40
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TIPO DI OLIO
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Note:
Opt. 025 Condizionatore a comandi manuali;Opt. 140: condizionatore automatico; Opt. 204:
condizionatore supplementare posteriore
Layout componenti condizionatore per motore 2.2
Legenda
1 - Compressore a portata variabile tipo VISTEON 6C11
2 - Tubazione di alta pressione compressore condensatore
3 - Condensatore
4 - Tubazione di alta pressione condensatore evaporatore
5 - Raccordi di carica alta e bassa pressione
6 - Tubazione di bassa pressione evaporatore compressore
7 - Ammortizzatore
8 - Pressostato (lineare R 47 Kohm Tensione alimentazione 5Vcc da NCM
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Layout componenti condizionatore per motore 2.3
Legenda
1 - Compressore a portata variabile tipo SANDEN SD7 V16.
2 - Tubazione di alta pressione compressore condensatore
3 - Condensatore
4 - Tubazione di alta pressione condensatore evaporatore
5 - Raccordi di carica alta e bassa pressione
6 - Tubazione di bassa pressione evaporatore compressore
7 - Ammortizzatore
8 - Pressostato (lineare R 47 Kohm Tensione alimentazione 5Vcc da NCM)
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Climatizzatore a comandi manuali (opt 025)

Il veicolo pu essere dotato di climatizzatore a comandi manuali. In tal caso si aggiungeranno al gruppo
clima, che sostanzialmente rimane simile a quello per il riscaldatore manuale, levaporatore con relativa
valvola di espansione.
Anche il clima a comandi manuali prevede limplementazione di un eventuale riscaldatore e/o
condizionatore supplementare sotto il sedile del guidatore.
Schema elettrico del climatizzatore a comandi manuali sezione E6020 comando ventilatore e
inserimento condizionatore.
Legenda:
H080 Plancetta comandi condizionatore
H081 Commutatore velocit elettroventilatore clima
O030 Partitore resistivo per velocit elettroventilatore clima
N085 Elettroventilatore clima
M010 nodo controllo motore NCM 2.3/2.2
H001 Commutatore di accensione
B099 centralina batteria CBA
B002 Centralina plancia CPL
B001 Centralina vano motore CVM
M001 Nodo body computer NBC
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Schema elettrico del climatizzatore a comandi manuali sezione E 6021 inserimento compressore
Legenda:
B099 Centralina batteria CBA
B001 Centralina vano motore CVM
K120 Pressostato lineare R: 47 Kohm, tensione nominale di alimentazione: 5Vcc
M010 Nodo controllo motore NCM ( in figura: nodo per motorizzazione 2.2)
L020 Giunto elettromagnetico compressore.
D004 Connessione
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Pressostato lineare
Pin out
PIN
1
2
3
FUNZIONE
Massa generica da NCM

Alimentazione da NCM
Valore di segnale pressione lineare
Il sensore lineare interviene secondo la seguente curva caratteristica.
Dove:
%Vcc: esprime la percentuale della V in uscita dal sensore rispetto alla V di alimentazione.
Bar: esprime il valore di pressione del gas misurata dal sensore.
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Climatizzatore a comandi manuali e condizionatore supplementare (opt. 204)

Al climatizzatore a comandi manuali pu essere abbinato un gruppo climatizzatore supplementare,
installato nella parte posteriore del veicolo, come evidenziato in figura.
La circolazione del gas nellevaporatore del gruppo posteriore permanente, nel senso che attivando il
climatizzatore anteriore si invia gas anche allevaporatore posteriore, mentre la circolazione del liquido di
riscaldamento stabilita dalla elettrovalvola specifica, presente sul gruppo clima principale, come gi
descritto nel capitolo relativo al riscaldatore supplementare.
Il gruppo dotato di un ventilatore centrifugo con regolazione della velocit tramite commutatore rotativo e
partitore resistivo e di un sistema di regolazione elettrica della miscelazione e distribuzione dellaria.
La figura riporta la plancia comandi, posta sullimperiale che prevede la manopola per la regolazione della
miscelazione e distribuzione e quella per la regolazione della velocit del ventilatore.
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Funzionamento
La regolazione della miscelazione e della distribuzione del gruppo supplementare realizzata tramite un
attuatore elettrico con trasduttore di posizione resistivo.
Tramite la manopola di regolazione possibile spostare contemporaneamente, in modo sincrono, la portella
di miscelazione G e di distribuzione E, passando da una modalit Tutto Caldo e distribuzione Floor ad una
Tutto Freddo e distribuzione Vent, con la possibilit di avere miscelazioni e distribuzioni intermedie in modo
lineare.
La movimentazione delle portelle avviene solo con lo stato chiave Key - On e solo se contemporaneamente
viene premuto il tasto REAR.
Le figure rappresentano la logica di movimentazione delle portelle in funzione della posizione della manopola
di regolazione della miscelazione e distribuzione.
Legenda:
A camera di miscelazione; B distribuzione VENT; C distribuzione FLOOR; D portella distribuzione; E
attuatore; F scambiatore di calore; G portella miscelazione; H evaporatore; I ventilatore.
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Schema elettrico climatizzatore a comandi manuali e condizionatore supplementare
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Legenda:
A - Centralina plancia CPL
B - Plancetta comandi sinistra Tasto A/C REAR
C - Comando inserimento condizionatore (da plancetta clima a comandi manuali o dalla centralina clima
automatico NCL)
D - Elettrovalvola liquido riscaldatore su gruppo clima.
E - Centralina cablata fusibili e teleruttori Opzionali CCO
T31 - Teleruttore alimentazione riscaldatore supplementare
T29 - Teleruttore per collegamento a massa del commutatore per regolazione velocit elettroventilatore
gruppo clima supplementare
T24 - Teleruttore inserimento 1 velocit ventilatore clima.
T23 - Teleruttore alimentazione ventilatore clima
F - Elettroventilatore climatizzatore supplementare
G - Partitore resistivo velocit ventilatore clima.
H - Attuatore miscelazione gruppo clima supplementare (motore a C.C. 12 V) con trasduttore di posizione
potenziometrico.
I - plancetta comandi clima supplementare che integra:
- Commutatore rotativo a 4 posizioni per regolazione velocit ventilatore clima supplementare (F)
- Centralina controllo clima.
L - teleruttore per eventuali servizi opzionali legati al climatizzatore supplementare, a cura dellallestitore.
Pinout centralina della plancia comandi condizionatore supplementare:
Connettore 12 vie:
1 - feedback attuatore miscelazione.
2 - ingresso segnale di comando inserimento riscaldatore supplementare (da tasto REAR).
3 - ingresso segnale di comando inserimento climatizzatore supplementare (da plancetta clima a comandi
manuali o dalla centralina clima automatico NCL).
4 - alimentazione + 5 V trasduttore di posizione dell attuatore di miscelazione.
5 - massa trasduttore di posizione dell attuatore di miscelazione.
6 - non collegato.
7 - comando teleruttore T24 per inserimento 1 velocit ventilatore clima.
8 - alimentazione motore attuatore.
9 - alimentazione motore attuatore.
10 - alimentazione +30 centralina clima supplementare.
11 - massa.
Connettore 5 vie: la combinazione dei contatti interni riportata sulla tabellina di fianco al pinout del
commutatore.
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Condizionatore automatico
Il condizionatore automatico di tipo monozona. La centralina integrata come sempre nella plancia
comandi.
Caratteristiche principali del climatizzatore automatico

Temperatura impostabile: LOW - 16 C - 32 C. HIGH
Distribuzioni aria: DEF VENT FLOOR BI_LEVEL (Vent e Floor) - HEAT (Floor e Def) - HI-LEVEL (Vent
e Def) - TRILEVEL (Floor, Vent e Def).
Attuatori distribuzione, miscelazione e ricircolo: motorini passo passo.
Controllo ventilatore climatizzatore: tramite PWM 2KHz.
Controllo temperature: tramite sensore temperatura interna, sensori temperatura trattata 1 e 2.
Sensore temperatura esterna: sullo specchio laterale esterno. Valore acquisito da NBC tramite rete BCAN.
Sensore solare monozona: di tipo a fototransistor refrattivo, su plancia strumenti.
Sensore temperatura evaporatore: assente.
NOTA:
Il sensore temperatura esterna collegato direttamente al NBC sul connettore LN (C su schemi Fiat) , pins 2
e 3.
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Pinout Nodo clima automatico NCL
PIN
Funzione
Connettore 40 v. p/n Tyco 284229-1

1 B-CAN
Low (A)
2
B-CAN High (B)
3 Non
collegato
4 Non
collegato
5
Segnale PWM controllo velocit ventilatore.
6 Non
collegato
7
Alimentazione sensore solare (+ 5 VCC)
8 Non
collegato
9
Sensore aria trattata superiore (TT1 - Vent)
10 Senso
re solare (segnale)
11 Massa
analogica
12 Non
collegato
13 Non
collegato
14 Non
collegato
15 Non
collegato
16 Non
collegato
17 Non
collegato
18 Non
collegato
19 Non
collegato
20
Sensore aria trattata inferiore (TT2 - Piedi)
21
REC1 (attuatore ricircolo stepper canale 1)
22
REC3 (attuatore ricircolo stepper canale 3)
23
DIST1 (attuatore distribuzione stepper canale1)
24
DIST3(attuatore distribuzione stepper canale 3)
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Tutte le
versioni
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
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25 MIX1(attuatore
distribuzione stepper canale 1)
26
MIX3 (attuatore distribuzione stepper canale 3)
27 Non
collegato
28 Web
asto input
29
Segnale di feedback dall elettroventilatore.
30
Alimentazione NCL +B (30)
31
REC4 (attuatore ricircolo canale 4)
32
REC6 (attuatore ricircolo canale 6)
33
DIST4 (attuatore distribuzione stepper canale 4)
34
DIST6 (attuatore distribuzione stepper canale 6)
35
36
37
Segnale richiesta inserimento A/C
38 Alimentazi
one attuatori
39
Alimentazione NCL (INT/A)
40 Massa
NCL
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O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
Generalit sui sensori solari

Il sensore di i rraggiamento solare se rve per effettuare correzioni della distribuzione e miscel azione dell a ria
in funzione della intensit della luce solare, in modo tale da mantenere la temperatura costante sia nelle zone
dombra, sia al sole.
Il sensore solitamente composto da uno ( mon ozona) o due (bizo na) fotodiodi integrati in un conte nitore
posto al cen tro della pla ncia strumenti ed aliment ati da una tensio ne di + 5V. Il segnale gen
erato
proporzionale alla intensit luminosa che colpisce il sensore.
Il sensore pu essere bizona o monozona. Il bizona in grado di controllare lirraggiamento solare sia
della zona sinistra, sia della zona destra dellabitacolo.
Il monozona invece dotato di un solo fotodiodo e controlla lirraggiamento solare nel veicolo in modo
generale.
In questo caso specifico, impiegato un sensore monozona.
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Schema elettrico climatizzatore automatico con riscaldatore addizionale Webasto
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Legenda:
A - centralina controllo motore
a: inserimento compressore; b: teleruttore di alimentazione principale; c. richiesta inserimento
compressore; d: + 5V alimentazione pressostato; e: negativo pressostato; f: segnale pressostato
B - centralina plancia CPL
C - nodo body computer
D - centralina riscaldatore addizionale webasto
E - centralina fusibili vano motore CVM
T05 - teleruttore inserimento compressore; T09 - teleruttore alimentazione principale; T08 - teleruttore
alimentazione ventilatore clima (H); A/C al giunto compressore.
F - centralina cablata fusibili opzionali CCO
G - teleruttore alimentazione elettroventilatore clima ( eccitato quando il riscaldatore addizionale webasto
inserito) Situato sul gruppo clima, sotto la plancetta comandi.
H - elettroventilatore clima
I - nodo clima automatico NCL
L - sensore solare monozona a fotodiodo
M - attuatore distribuzione
N - attuatore miscelazione
O - attuatore ricircolo
P - sensore temperatura aria trattata TT1 (superiore) 10 Kohm a 25 C
Q - sensore temperatura aria trattata TT2 (inferiore) 10 Kohm a 25 C
R - sensore di pressione lineare (R: 47 Kohm
S - uscita alimentazione utilizzatori vari impianto iniezione.
T - massa
U - alimentazione + INT per Cruise control
Z - richiesta inserimento climatizzatore supplementare
Predisposizioni per allestitori
La figura rappresenta la predisposizione per linstallazione del clima supplementare.
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7.9 ALLARME
Il sistema di allarme (Opt. 213) prevede linstallazione di una centralina sirena allarme CSA e a richiesta,
il sistema pu essere implementato con una centralina antisollevamento.
La centralina sirena allarme installata sotto il passaruota anteriore sinistro, la centralina
antisollevamento, sotto la plancia lato passeggero.
Entrambe sono collegate al NBC tramite linea seriale A-BUS da 9600 Kbits/sec. come gi conosciuto.
Il sistema di allarme pu essere anche installato in after market, collegando la centralina sirena e la
centralina antisollevamento, tramite il cablaggio specifico, incluso nel kit Metasystem.
Schema elettrico
Legenda:
A - interruttore segnalazione cofano aperto.
B - centralina sirena antifurto. Pin 2: collegamento a NBC linea A- BUS.
C - massa vano motore anteriore sinistra.
D - massa cabina centralina plancia.
E - nodo body computer NBC.
Connettore AV pin 46: +30 da F39; pin 33: segnale cofano aperto.
Connettore LN pin 51: + 30 da F39.
F - centralina fusibili plancia CPL. + chiave da F49.
G - centralina antisollevamento (sensore antiinclinazione) vedi pinout.
H - plancetta comandi sinistra. Pin 8: LED esclusione antisollevamento.
pin 9: segnale da pulsante esclusione antisollevamento.(massa = esclusione)
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Sensore antiinclinazione
Scopo del sensore antiinclinazione di rilevare e segnalare al NBC un cambiamento dellinclinazione del
veicolo al fine di segnalare un tentativo di furto per rimozione del veicolo. La centralina colloquia con il NBC e
con gli altri componenti del sistema di allarme tramite linea seriale A-BUS. Il sensore in grado di effettuare
unautodiagnosi e darne lesito al NBC.
Il funzionamento del dispositivo si basa su un sensore biassiale che genera un segnale analogico
proporzionale allinclinazione del modulo.
Il sistema pu essere escluso tramite un pulsante specifico (A), posto sulla plancetta sinistra.
NOTA: per il pinout della plancetta, riferirsi a quello gi riportato nel capitolo condizionatore
supplementare.
Pinout centralina antiinclinazione
Connettore A:
1 + 30 da batteria, da F39 del NBC
2 massa in cabina
3 + 15 chiave da F49 centralina plancia CPL.
4 linea seriale A- BUS.
Connettore B:
1 segnale pulsante esclusione antisollevamento, da plancetta comandi sinistra.
2 led segnalazione esclusione antisollevamento, da plancetta comandi sinistra.
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7.10 SENSORE PIOGGIA E CREPUSCOLARE

Principio di funzionamento del sensore pioggia
Il principio di funzionamento si basa sulla differenza di rifrazione della luce che colpisce il parabrezza,
determinato dalla presenza o meno di acqua che ne modifica le propriet refrattive della superficie.
Il sensore genera un segnale che appunto proporzionale al gradiente di rifrazione della superficie di
vetro a cui affacciato.
La figura 1 rappresenta la condizione in cui la luce, generata da un led (A), si rifrange completamente sul
vetro (C) e colpisce il fotodiodo (B) che costituisce il sensore vero e proprio.
La figura 2 rappresenta la condizione in cui il vetro bagnato: una parte della luce viene deviata dalle
gocce dacqua (D), presenti sulla superficie esterna per cui il fotodiodo (B) colpito da una luce meno
intensa. Proporzionalmente varia quindi il segnale generato dal sensore.
Principio di funzionamento del sensore crepuscolare

Il principio di funzionamento si basa sul rilevamento degli angoli di incidenza della luce sul parabrezza e
della intensit luminosa.
Il sensore dotato di due fotodiodi (A) e (B). Il fotodiodo (A) rileva la luce ambientale in cui si trova il
veicolo. Il fotodiodo (B) rileva la luce che colpisce il parabrezza direttamente di fronte al veicolo. I
concentratori (C) e (D), provvedono ad indirizzare opportunamente la luce sui sensori, secondo la
caratteristica voluta.
La fig. 1 rappresenta la condizione in cui la luce ha un angolo di incidenza molto ampio e diffuso, tipica
della condizione di luce ambientale.
La fig. 2 rappresenta la condizione in cui la luce diretta e concentrata sul parabrezza.
Con u n intell igente alg oritmo di valuta zione, che considera an che altre info rmazioni ad dizionali, tipo:
velocit del veicolo, co ndizioni di omb ra, notte, giorno, e cc. il dispositivo comunica trami te A- B US
linformazione necessaria al body computer, il quale pu decidere di accendere le luci della vettura.
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Schema elettrico
Legenda
A - Sensore pioggia e crepuscolare
B - NBC nodo body computer. Pin 10 ingresso A- BUS
C - Massa plancia
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7.11 SENSORI DI PARCHEGGIO

Il sistema di ausilio al parcheggio costituito da una centralina ubicata nel montante posteriore destro,
e da quattro sensori di parcheggio, installati sul paraurti posteriore.
Nel caso venga installato un gancio di traino, i due sensori centrali possono essere esclusi mediante
strumento di diagnosi, per evitare che il gancio stesso venga riconosciuto come ostacolo.
Quando viene agganciato il rimorchio e conseguentemente collegato allimpianto elettrico, viene collegato
automaticamente a massa il pin B6 della centralina sensori parcheggio, che ne esclude automaticamente
il funzionamento.
Pinout centralina sensori parcheggio

Connettore
A
1
2 n.c.
3 n.c.
4 n.c.
5 n.c.
6
7 Massa
8 n.c.
9 n.c.
10 n.c.
11 n.c.
12
+ 15 chiave
B CAN H
B CAN L
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Connettore
B
1
Sensore esterno destro
2 Senso
re interno destro
3 Senso
re interno sinistro
4 Alimentazi
one sensori
5 Senso
re esterno sinistro
6
Esclusione sensori con rimorchio
7 n.c.
8 Senso
r RTN rear
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8. CARROZZERIA
8.1 PANNELLO PORTA
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8.2 PLANCIA
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MODIFICHE / AGGIORNAMENTI DOCUMENTAZIONE

Descrizione della modifica

2006 - Fiat Auto S.p.A.

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2. DATI TECNICI ..................................................................................................................14

2.5 CARATTERISTICHE VEICOLO..................................................................................................17

2.6 MANUTENZIONE PROGRAMMATA...........................................................................................21

2.8 DATI IDENTIFICAZIONE VEICOLO ............................................................................................24

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Impianto recupero vapori olio dal basamento ................................................................................................ 44

3.2 MOTORE 2.3................................................................................................................................88

7.2 BODY COMPUTER...................................................................................................................124

7.3 QUADRO STRUMENTI..............................................................................................................139

7.4 CENTRALINA GESTIONE PORTE............................................................................................144

7.5 ALZACRISTALLI E SPECCHI ELETTRICI ................................................................................148

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7.7 AIR BAG ....................................................................................................................................156

7.9 ALLARME ..................................................................................................................................180

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Nome di Progetto: X2/12

Nome di Progetto: X2/30

Nome di progetto: X2/44

Nome di progetto: X2/50

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Due gamme di meccanica:

Il lancio commerciale previsto per giugno 2006.

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Sospensione posteriore con carreggiata maggiorata

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Sospensioni posteriori pneumatiche autolivellanti

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Tra gli opt. si possono richiedere:

sistemi di ritenuta e protezione degli occupanti.

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Side bags (opt)

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