Scribd Logo
Unggah

Selamat datang di Scribd!

  • 7 tayangan

    Uts Praktikum CNC

    Diunggah oleh

    Rezha Adithya

    Hak Cipta:

    © All Rights Reserved
    Unduh sebagai DOCX, PDF, TXT atau baca online dari Scribd

    Uts Praktikum CNC

    Diunggah oleh

    Rezha Adithya
    7 tayangan4 halaman

    Judul Asli

    uts praktikum CNC

    Hak Cipta

    © © All Rights Reserved

    Format Tersedia

    DOCX, PDF, TXT atau baca online dari Scribd

    Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

    Apakah konten ini tidak pantas?

    Hak Cipta:

    © All Rights Reserved
    Unduh sebagai DOCX, PDF, TXT atau baca online dari Scribd
    Unduh sebagai docx, pdf, atau txt
    7 tayangan4 halaman

    Uts Praktikum CNC

    Diunggah oleh

    Rezha Adithya

    Hak Cipta:

    © All Rights Reserved
    Unduh sebagai DOCX, PDF, TXT atau baca online dari Scribd
    Unduh sebagai docx, pdf, atau txt
    Anda di halaman 1dari 4

    UJIAN TENGAH SEMESETER

    Praktikum CNC

    Nama : Rezha Adithya Zahran

    NPM : 2115211036

    Prodi : Teknik Mesin B

    Dosen Pembina : Mohamad Agus Fhaizal,S.T.,M.T

    1. apa itu cnc dan bagaimana cara kerjanya ?

    Mesin perkakas CNC adalah mesin perkakas yang dalam pengoperasian proses penyayatan benda
    kerja oleh pahat dibantu dengan kontrol numerik komputer atau CNC (Computer Numerical Control).

    Prinsip Kerja CNC

    Pertama, membuat program CNC sesuai produk yang akan dibuat dengan cara pengetikan langsung
    pada HMI mesin maupun dibuat pada komputer dengan perangkat lunak pemrograman CNC.Program
    CNC tersebut, lebih dikenal sebagai G-Code, seterusnya dikirim dan dieksekusi oleh prosesor pada
    mesin CNC menghasilkan pengaturan motor servo pada mesin untuk menggerakan perkakas yang
    bergerak melakukan proses permesinan hingga menghasilkan produk sesuai program.

    2. apa saja jenis-jenis cnc yang umum digunakan ?

    Mesin CNC dibagi ke beberapa jenis atau, yaitu:

    1. Mesin Bubut CNC

    CNC Lathe Machine adalah mesin bubut (lathe machine) yang dirancang untuk memotong material
    logam secara otomatis melalui program komputer. Artinya, pergerakan material pada mesin bubut
    CNC ditentukan oleh instruksi berkode yang dimasukkan melalui komputer. Mesin bubut CNC dapat
    bekerja lebih cepat dan lebih efisien daripada mesin bubut manual. Mesin bubut CNC tersedia dalam
    konfigurasi bench type, horizontal, vertikal, bed type, dan lain-lain. Mesin bubut CNC juga dapat
    beroperasi dengan presisi sehingga dapat digunakan untuk membuat bagian yang rumit seperti
    pembuatan senjata api, elektronik, dan peralatan medis.
    2. Mesin Frais CNC

    CNC Milling Machine adalah mesin milling yang dirancang untuk mengerjakan benda kerja
    menggunakan pemotong silinder yang berputar untuk bergerak di sepanjang sumbu dengan dipantau
    oleh kontrol komputer numerik.

    Sebagian besar CNC milling machine beroperasi pada tiga hingga lima sumbu sehingga hasil yang
    didapat lebih presisi dan detail yang dibutuhkan oleh industri kedirgantaraan, pabrik elektronik, dan
    medis.CNC Milling Machine tersedia dalam konfigurasi vertikal dan horizontal. Jenis CNC milling
    machine vertikal biasanya memiliki cutting tools (alat potong) yang panjang dan tipis, sedangkan
    jenis CNC milling machine horizontal memiliki cutting tools yang lebih pendek dan tebal.

    3. Mesin Router CNC

    Mesin router CNC adalah mesin router yang menghadirkan otomatisasi CNC untuk mendukung
    operasi router normal. Router CNC Machine biasa digunakan untuk dapat membantu dalam
    pemotongan baja, kayu, aluminium, komposit, plastik, dan lain-lain.Mirip seperti mesin milling CNC,
    mesin router CNC dapat menghasilkan bentuk yang presisi dan kompleks dengan berbagai bit router
    yang bergerak sepanjang tiga sumbu—X (depan ke belakang), Y (kiri ke kanan), dan sumbu Z (atas
    dan bawah).Mesin router CNC menawarkan keserbagunaan dan pengulangan, artinya Anda dapat
    menggunakan mesin router CNC untuk berbagai aplikasi industri, seperti untuk pembuatan furniture,
    pembuatan prototipe, pembuatan komponen, dan tugas umum lainnya.

    4. Mesin Pemotong Plasma CNC

    Mesin plasma cutting CNC adalah mesin plasma cutting yang melakukan pemotongan logam
    menggunakan uap plasma panas yang dikendalikan dari komputer. Mesin plasma cutting CNC
    memiliki fitur torch bertenaga tinggi yang mampu memotong bahan kasar seperti logam. Mesin
    plasma cutting CNC juga tersedia dalam ukuran, harga, dan fungsionalitas yang bervariasi. Mesin
    plasma cutting CNC beroperasi dengan memaksa gas atau udara terkompresi dengan kecepatan tinggi
    melalui nosel (nozzle), membentuk gas atau plasma yang terionisasi dan menyebabkan logam
    terpotong. Mesin CNC plasma cutting sangat akurat dan memotong dengan cepat, mengiris logam
    dengan kecepatan hingga 500 inci per menit.
    5. Mesin Laser Cutting CNC

    Laser cutting CNC Machine umumnya dirancang untuk memotong bahan yang keras menggunakan
    teknologi laser. Laser cutting CNC dioperasikan secara non-kontak berbasis termal. Laser cutting
    CNC menggunakan gas terkompresi (juga mengalir melalui nozzle yang mengeluarkan sinar laser)
    untuk mendinginkan lensa pemfokusan (focusing lens) dan mengeluarkan logam yang menguap
    keluar dari benda kerja. Laser cutting CNC biasanya dikategorikan berdasarkan keadaan media laser
    aktif (padat, cair, atau gas) dan komponen media laser aktif (misalnya, CO2, Nitrogen, dll.). Contoh
    laser cutting CNC yang paling umum digunakan yaitu seperti CNC CO2 laser cutter, CNC crystal
    laser cutter, CNC fiber laser cutter.

    3. bagaimana cara membuat program cnc yang efisien dan efektif ?

    Langkah 1: Tentukan operasi pemesinan yang akan dilakukan.


    Untuk benda kerja sederhana, operasi pemesinan yang diperlukan mungkin mudah dipastikan. Namun
    seiring dengan meningkatnya kompleksitas, kesulitan dalam mengisolasi segala sesuatu yang harus
    dilakukan selama operasi tertentu juga meningkat. Lembar perutean perusahaan, yang biasanya
    memberikan instruksi umum seperti “menyelesaikan semua penggilingan dan pemesinan lubang ,”
    tidak membantu. Terserah kepada pemrogram untuk menemukan semua permukaan yang harus
    dikerjakan. Ini bukanlah tugas yang mudah dengan gambar rumit yang memiliki banyak tampilan
    yang tersebar di beberapa halaman.

    Langkah 2: Tentukan urutan pemesinan.


    Urutan operasi pemesinan merupakan hal yang paling penting. Salah satu aturan umum adalah
    melakukan segala sesuatunya secara kasar sebelum menyelesaikan apa pun. Jika aturan ini dilanggar,
    maka tidak mungkin menghasilkan benda kerja yang dapat diterima secara konsisten. Sangat mudah
    untuk melupakan sesuatu dalam proses yang rumit. Saya sarankan menggunakan formulir
    perencanaan operasi berurutan. Judul formulir ini dapat mencakup:
    a. Nomor langkah
    b. Deskripsi operasi
    c. Nama alat pemotong (dengan komponen alat pemotong dicantumkan secara terpisah)
    d. stasiun alat pemotong
    e. Kecepatan poros
    f. Kecepatan umpan
    Formulir yang telah diisi menjadi versi tertulis dari program Anda. Siapapun yang melihatnya di masa
    depan akan tahu persis apa yang dilakukan program ini.
    Langkah 3: Hitunglah.
    Idenya di sini adalah untuk menghindari gangguan pemikiran Anda saat memprogram untuk
    melakukan perhitungan. Selama pemrograman manual, Anda harus menghitung koordinat yang
    diperlukan untuk program tersebut. Juga akan ada kondisi pemotongan (kecepatan dan umpan) yang
    harus dihitung, meskipun menggunakan sistem CAM . Koordinat dapat didokumentasikan secara
    terpisah atau ditulis pada copy pekerjaan gambar teknik Anda. Kecepatan dan umpan juga dapat
    didokumentasikan pada formulir perencanaan yang disebutkan sebelumnya.

    Langkah 4: Pertimbangkan perangkat workholding.


    Mungkin ada hal-hal tentang perangkat workholding yang mempengaruhi cara Anda membuat
    program CNC. Contohnya termasuk orientasi perlengkapan di atas meja, klem yang harus dihindari,
    lokasi permukaan dan konfigurasi rahang untuk chuck tiga rahang . Hanya dengan pemahaman yang
    jelas tentang bagaimana benda kerja akan disimpan dalam pengaturan, Anda dapat membuat program
    CNC yang dapat diterima.

    Langkah 5: Pertimbangkan alat pemotongnya.


    Kondisi pemotongan berhubungan langsung dengan alat pemotong yang akan Anda gunakan dan,
    sebagaimana disebutkan, harus didokumentasikan dalam formulir perencanaan. Mungkin juga ada
    masalah kekakuan atau izin. Jika Anda mengetahui bahwa pemotong frais akan melakukan operasi
    pengasaran yang kuat, maka pemotong tersebut harus dibuat sesingkat mungkin. Sebaliknya, bor
    mungkin harus menjangkau jauh ke dalam cetakan untuk mencapai permukaan di mana lubang harus
    dibuat. Catatan yang disertakan pada formulir perencanaan Anda dapat menyoroti pertimbangan
    khusus apa pun yang harus Anda ingat saat memprogram dan saat memberikan instruksi pengaturan.

    Langkah 6: Tulis dokumentasinya.


    Kembangkan dokumentasi penyiapan dan proses produksi seolah-olah program CNC telah dibuat.
    Memikirkan apa yang harus dilakukan oleh orang-orang pengaturan dan operator ketika mereka
    menjalankan pekerjaan dapat mengungkap sesuatu yang dapat Anda lakukan dalam program untuk
    membantu mereka. Apakah pengaturan workholding akan memenuhi syarat? Jika demikian, dapatkah
    Anda memasukkan perintah G10 dalam program untuk mempertahankan/memasukkan nilai
    penetapan nol program dalam offset perlengkapan? Apakah pemesinan percobaan diperlukan? Jika
    ya, dapatkah probe digunakan untuk mengotomatisasi proses tersebut ?
    Meskipun langkah-langkah persiapan ini memakan waktu, melewatkannya dapat menjadi tindakan
    yang ceroboh dan sia-sia, terutama jika Anda mempertimbangkan waktu (mati) alat berat yang
    diperlukan untuk memperbaiki masalah yang seharusnya ditangani selama tahap persiapan.

    Anda mungkin juga menyukai