Program Studi : AERONAUTIKA Jumlah Halaman :

Mata Kuliah : Praktik Proses Produksi II Mulai Berlaku : Januari 2023

Kode Mata Kuliah : AE2011 Tanggal :

MODUL PRAKTIUM
PROSES PRODUKSI II

OLEH :

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI

KEDIRGANTARAANYOGYAKARTA
2023
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur penulis panjatkan kepada Allah Subḥānahu Wataʿālā

sehingga Modul Praktikum Proses Produksi II dapat diselesaikan dengan baik. Modul
panduan ini disusun sebagai maksud untuk memberikan penjelasan tentang persiapan,
prosedur pelaksanaan dan pembuatan laporan Praktikum CNC. Selain itu tata tertib dan
peraturan untuk taruna/i juga dijelasakan dalam modul ini. Susunan laporan praktikum dan
beberapa bagian lain yang perlu dikembangkan serta disesuaikan dengan perkembangan
ilmu pengetahuan di bidang Praktik Proses Produksi II.

Dalam Praktik Proses Produksi II terdapat bagian design gambar, pengenalan G-

Code, simulasi product, dan eksekusi pada mesin CNC. Beberapa materi praktek yang
akan dilaksanakan yaitu: pengenalan mesin perkakas, jenis mesin CNC, design
menggunakan software, pengenalan fungsi G dan M, simulasi produk dan pelaksanaan
menggunakan mesin. Untuk persiapan, prosedur pelaksanaan, pengamatan, pengambilan
dan anilisa data pengujian dijelaskan dalam modul ini.
Kami dari Dosen pembimbing praktikum dan juga staf yang membantu dilapangan
dalam penyusunan modul Praktik Proses Produksi II ini mengucapkan terimkasih. Adapun
penjelasan dari modul ini sedikit banyak dapat membantu kepada taruna/i yang
mengambil kuliah praktik ini maupun pembaca dalam menabah pengetahuan dibidang
material.

Yogyakarta, Januari 2023

Dosen Pengampu

Sehono, S.Pd,.M.Eng
 PERATURAN TARUNA/I PRAKTIKUM

1. Taruna/i bersedia mematuhi semua peraturan yang berlaku, maupun

segala petunjuk yang diberikan di laboratorium.
2. Taruna/i harus berpakian seragam praktik, menggunakan sepatu, rambut
rapi dan sopan.
3. Taruna/i serius dalam melakukan praktikum, hati-hati, tidak ceroboh dan
tidak ribut.
4. Taruna/i harus sanggup menganti alat yang rusak yang diakibatkan oleh
kelalaian dalam prosedur operational penggunaan.
5. Taruna/i harus mengembalikan peralatan yang digunakan selama
praktikum ke tempat asal.
6. Taruna/i berkewajiban membersihkan alat/mesin yang digunakan setelah
kegiatan praktikum selesai dilaksanakan.
7. Lembar data yang dicatat selama praktikum harus ditandatangani oleh
Dosen atau Asisten Laboratoium.
8. Taruna/i wajib menyusun Laporan Praktikum yang sudah dijilid dengan
warna Abu-abu. Dalam laporan ini berisi:
a. Judul (isi : Jenis Praktikum, logo kampus, kelompok, nama dan NIT,
tanggal praktikum, nama kampus, prodi, tahun)
b. Tujuan pengujian
c. Data pengujian dan pengamatan praktikum
d. Perhitungan atau grafik
e. Pembahasan hasil
f. Kesimpulan
9. Taruna/i harus mengumpulkan Laporan Praktimum ke Workshop STTKD
Yogyakarta paling lambat 10 (sepuluh) hari setelah praktikum selesai.
Keterlambatan dalam pengumpulan laporan praktikum akan menyebabkan
ketidak-lulusan taruna/i praktikum.
 A. PERSYARATAN
Taruna/I dalam Praktik Produksi II ini harus memiliki pengetahuan dasar dan sudah
menguasai keterampilan dalam bidang:
1. Gambar Teknik dasar
2. Pembacaan gambar kerja.
3. Pengukuran dengan mistar dan Jangka sorong

B. TUJUAN KOMPETENSI
1. Pembuatan Gambar kerja dan melakukan perubahan G-Code melalui bebrapa
proses pengerjaan sebagai berikut.
- Desaign gambar CAD/CAM
- Mengkonvert G-Code
- Penyiapan RAW Material
- Menggambar vector dengan software CAM
- Menggunakan mesin CNC dengan Benar
2. Melakukan simulasi produk sebelum ke Mesin CNC melalui bebrapa proses
pengerjaan sebagai berikut.
3. Melakukan eksekusi pada mesin CNC 3 axis:

C. MANFAAT KOMPETENSI
1. Melatih taruna/I dalam melakukan proses produksi dengan mesin CNC milling dan craving.
2. Dapat menganalisis data pengerjaan terhadap benda.
3. Mengenal dan mengetahui cara dan persiapan yang perlu dilakukan
4. Melatih taruna/I dalam membaca gambar kerja yang dikerjakan.
D. ALAT DAN BAHAN
1. Bahan
- Triplek 3mm ( 18,5 x30 cm)
- akrilik

2. Mesin/Peralatan
- Mesin CNC milling
- Software Vectric Aspire
- Software GRBL
3
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 - Software Mach3Mill
- Jigsaw machine
- Bor Tangan
- EndMill 2mm
- CuttingMill 2mm
- Kunci Pas 21 & 30
- Jangka Sorong
- Siku L
- Clamp & Toggle Clamp

3. Kelengkapan Keselamatan Kerja

- Coverall
- Kacamata Safety
- Masker
- Sarung tangan
- Sepatu Kerja
- Kuas
- Vacum Cleaner

E. LANGKAH KERJA

BAG 2

F. PERAWATAN MESIN
Perawatan suatu mesin bertujuan untuk menjaga kondisi permesinan dalam kondisi yang
optimum.
1. Mengisi dan mengontrol air Radiator
2. Membersihkan bed dan komponen cnc dari debu dengan kuas dan vacum
3. Kalibrasi secara berkala

MESIN PERKAKAS CNC

4
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 CNC (Computer Numerical Control) merupakan mesin perkakas yang dilengkapi dengan sistem
mekanik dan kontrol oleh komputer dengan menggunakan bahasa numerik (perintah gerakan dengan
menggunakan kode angka dan huruf). Misal pada layar monitor mesin kita tulis M03, maka spindel
mesin akan berputar, dan apabila kita tulis M05, maka spindel mesin akan mati.
Secara umum, mesin CNC terbagi dua golongan yaitu: Training Unit dan Producion unit. Keduanya
memiliki fungsi yang berbeda.

1. Mesin CNC Training Unit

Mesin CNC Training Unit ini biasanya digunakan untuk penyayatan pada logam-logam lunak,
dan sesuai dengan namanya mesin ini sering digunakan untuk latihan Mesin Perkakas CNC dan
praktikum.

2. Mesin CNC Production Unit

Mesin CNC Production Unit ini digunakan untuk memproduksi benda kerja dalam jumlah
besar, memiliki kecepatan dan kapasitas yang besar, sehingga digunakan dalam industri produksi benda
kerja. Seluruh aktifitas dan gerakan Mesin CNC ini sudah terkontrol dengan baik oleh program
komputer, sehingga tingkat ketelitian, akurasi dan presisi sangat tinggi pada waktu pembuatan proses
produksi .
Secara garis besar sistem penggunaan dan jumlah sumbunya, Mesin CNC terbagi menjadi dua tipe,
yaitu :
1. Mesin CNC TU‐2A (2 sumbu)
Proses pemakanan atau penyayatan benda kerja mesin ini adalah dilakukan dengan cara
memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakan secara translasi sejajar dengan
sumbu putar dari benda kerja.

2. Mesin CNC TU‐3A (3 sumbu)

5
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 Proses pemakanan atau penyayatan benda kerja mesin ini adalah dilakukan dengan
menggunakan pahat yang diputar oleh poros spindle mesin.

Pemrograman permesinan ini berupa input data yang tersusun dan teratur sebagai perintah
gerakan pahat untuk di olah pada software komputer sesuai bahasa pemrograman mesin yang
selanjutnya di teruskan kebagian unit pengendali, yang berfungsi mengubah sinyal elektronik menjadi
gerakan mekanis kemdian gerakan tersebut diteruskan kebagian mesin perkakas, untuk mengeksekusi
bagian pahat berupa operasi permesinan.

PEMROGRAMAN CNC TU-3A

CNC : Computer Numerical Controlled, Sistem kendali numeris menggunakan komputer

TU : Training Unit, Mesin CNC yang dirancang untuk latihan
TU-3A : Mesin frais untuk latihan, yang gerak suapnya dikendalikan secara numeris menggunakan
komputer
I.1. GERAKAN MESIN TU-3A
- Gerak Utama :
o Berputar
o Dilakukan oleh pisau
- Gerak Suap :
 Arah Sumbu- X :
o Melintang terhadap kolom.
o Dilakukan oleh meja.
 Arah Sumbu-Y :
 Menjauhi atau mendekati kolom.
 Mendekati oleh meja.
 Arah Sumbu-Z :
 Naik – turun. Dilakukan oleh pisau.

6
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 - Catatan:
1. Benda kerja dipasang pada meja, maka benda kerja melakukan gerak suap arah sumbu-x dan arah
sumbu-y

2. Bentuk lingkar, dapat dibuat dengan kombinasi dua arah gerak suapnya.

3. Perpindahan kedudukan pahat maksimal kombinasi dua arah gerak suap, tidak dapat kombinasi tiga
arah

4. Program komputer dibuat berdasarkan gerak – relative titik pusat ujung pisau terhadap benda kerja :

Arah positif sumbu-X : kearah kanan operator

Arah positif sumbu-Y : menjauhi operator

Arah positif sumbu-Z : arah ke atas

KODE-KODE PROGRAM TU-3A

KODE-G
G00 : gerak lurus cepat tanpa penyayatan
G01 : gerak lurus dengan penyayatan
G02 : gerak melingkar searah jarum jam
G03 : gerak melingkar berlawanan dengan arah jarum jam
G04 : waktu tinggal diam/ berhenti sesaat
G21 : baris blok sisipan
G25 : memanggil program subrutin
G27 : perintah melompat ke nomor blok yang dituju
G40 : membatalkan kompensasi radius pisau
G45 : penambahan radius pisau bagian dalam kontur kantong
G46 : pengurangan radius dua kali untuk kontur luar
G47 : penambahan radius pisau freis dua kali untuk kontur luar

7
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
G48 : pengurangan radius pisau dua kali untuk bagian dalam kontur kantong
G64 : mematikan arus motor asutan/ step motor
G65 : pelayanan operasi disket
G66 : pelayanan dengan transfer computer ke EPS
G72 : siklus pengefraisan kantong segi empat
G73 : siklus pengeboran dengan pemutusan tatal
G81 : siklus pengeboran langsung
G82 : siklus pengeboran dengan waktu tinggal diam
G83 : siklus pengeboran dengan penarikan tatal
G84 : siklus penyayatan ulir
G85 : siklus paremarean
G89 : siklus paremarean dengan waktu tinggal diam/berhenti sesaat
G90 : program absolut
G91 : program inkrimental
G92 : penatapan titik awal posisi program absolut

KODE-M
M00 : program berhenti berprogram
M03 : spindle berputar searah jarum jam
M04 : spindle berputar berlawanan arah jarum jam
M05 : putaran spindle berhenti
M06 : perintah memasukkan data alat potong
M17 : perintah kembali ke program utama
M30 : program berakhir
M99 : pemberitahuan posisi titik pusat lengkungan yang harus diiris dari titik awal pengirisan. Untuk
pengirisan lingkar, lebih kecil dari kuadran.

FORMAT STRUKTUR PROGRAM CNC

8
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
Adres N : Nomor blok, dari no. 00 sampai no. 221.
Adres G : Fungsi atau kode G.
(M) : Fungsi atau kode M.
Adres X : Proyeksi titik pusat ujung pisau pada sumbu X, satuan = 1/100 mm.
(I) : Jarak arah sumbu X titik pusat lengkungan yang harus dibuat, diukur dari titik awal lengkungan itu.
(D) : Radius pisau pengganti: D 500 = R 5 mm.
Adres Y : Proyeksi titik pusat ujung pisau pada sumbu Y, satuan = 1/100 mm.
(J) : Jarak arah sumbu Y titik pusat lengkungan yang harus dibuat, diukur dari titik awal lengkungan itu.
(S) : Kecepatan putar pisau pengganti: S 2000 = 2000 rpm.
Adres Z : Proyeksi titik pusat ujung pisau pada sumbu Z, satuan = 1/100 mm.
(K) : Jarak arah sumbu Y titik pusat lengkungan yang harus dibuat, diukur dari titik awal lengkungan itu.

Adres F : Kecepatan geral suap (mm/min).

(L) : Lompatan ke nomor blok awal sub-program.

(T) : Nomor unit pisau pengganti.

(H) : Tebal pengirisan untuk siklus pengirisan.
Catatan : (I), (J), dan (K) digunakan untuk pembuatan busur lingkaran uang kurang dari satu kuadran,
mengikuti kode M 99

Material Pisau Frais

Pisau frais atau gigi pisau frais pada umunya terbuat dari bahanbahan high speed steel, cemented
carbide atau cast alloy. Pisau frais dapat dibedakan mejadi pisau frais solid dan pisau frais inserted. Tipe

9
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
solid dibuat dari material solid seperti HSS atau dibuat dari carbon steel, alloy steel, atau HSS dengan
gigi cemented carbide yang dibrasing pada bodi pisau.
Pada pisau frais sisip, gigi-giginya dibuat dari HSS, cast alloy, atau cemented carbide.
Body/tubuh pisau biasanya dibuat dari alloy steel untuk menghemat ongkos. Pisau inserted dapat dilepas
apabila telah mengalami kerusakan/tumpul untuk diganti dengan yang baru.

Pisau Frais Tipe Solid

1. Pisau Frais Lurus (Plain Milling Cutter)
a. Pisau Lurus Untuk Pemotongan Ringan (Light Duty Plain Milling Machine)
Pisau ini pada umumnya digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan ringan Bentuk gigi dari pisau ini
pada umunya berupa gigi lurus maupun gigi miring/helik. Gigi helik biasanya mempunyai sudut 250 .
Gigi-gigi helik lebih sesuai untuk pemakanan dengan tenaga yang lebih sedikit mulai awal pemakanan,
getaran yang lebih ringan dan mampu menghasilkan permukaan yang lebih halus. Gigi-gigi pisau ini
pada umumnya kecil dengan pitch kecil pula. Pisau ini didesain untuk pemotongan ringan dengan
kecepatan sedang.

10
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 Gambar. Pisau Frais Lurus (Plain Milling Cutter)
b. Pisau Lurus Untuk Pemotongan Kasar/Berat (Heavy Duty Plain Millimg Cutter)
Pisau ini dibuat dengan ukuran lebih besar dan lebar dengan jumlah gigi yang lebih kecil daripada
light duty plain milling. Untuk pisau frais dengan diameter 3” biasanya terdiri dari 8 gigi dan untuk
diameter 4” biasanya 10 gigi. Sudut kemiringan gigi pisau antara 250 -450 . Pisau ini didesain untuk
pekerjaan–pekerjaan kasar (berat)

Gambar. Pisau Lurus Untuk Pemotongan Kasar/Berat (Heavy Duty Plain Millimg Cutter)
c. Pisau Rata Helik (Helical Plain cutter)
Pisau ini mempunyai jumlah gigi yang lebih sedikit dan lebih kasar daripada pisau rata untuk
pekerjaan berat/kasar. Pisau rata helik dengan diameter 3 “ biasanya mempunyai jumlah gigi 4. Sudut
kemiringan gigi pisau ini biasanya 450 hingga 600 atau lebih besar. Sudut helik yang besar ini mampu
menyerap gaya pemotongan yang terjadi. Pisau ini cocok untuk pemakanan lebar, dangkal pemotongan
profil pada dan besi lunak dan tidak efisien untuk pemakanan kasar seperti pada pisau rata untuk
pemakanan kasar

Gambar. Pisau Rata Helik (Helical Plain cutter)

2. Pisau Sisi ( Side Milling Cutter)

Side Millling Cutter sama dengan Plain Milling Cutter namun pada salah satu sisi atau kedua sisi terdapat
mata potong/mata pisau. Dengan pisau ini dapat dilakukan pemakanan pada sisi muka dan pada kedua sisi
samping.
Macam-macam pisau sisi (side milling cutter) antara lain:
a. Pisau sisi lurus (Plain side milling cutter) dengan sisi lurus pada sisi muka dan kedua sisi sampingnya.
11
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 b. Pisau setengah sisi (Half side milling cutter ) mempunyai gigi helik pada sisi muka dan gigi pemotong
pada satu sisi samping. Pisau tipe ini dianjurkan untuk pengefraisan permukaan kasar dan pengfraisan
pada satu sisi saja.

c. Pisau Staggered (Staggered tooth side milling cutter) pisau ini dianjurkan untuk pemotongan kasar, alur
dan slotting.

a. Pisau sisi lurus b. Pisau setengah sisi c. Pisau Staggered

Gambar 6. Macam-macam Pisau Sisi ( Side Milling Cutter)

3. Pisau Potong/Gergaji (Metal Slitting Saw)

Pisau ini didesain untuk operasi pemotongan benda kerja dan pembuatan alur sempit (narrow slot). Untuk
pemotongan yang dalam diperlukan kelonggaran (clearance) samping yang mencukupi.
Terdapat beberapa macam pisau gergaji antara lain:
a. Pisau gergaji lurus (Plain metal seltting saw). Merupakan pisau yang paling tipis dengan sisi lurus dan
pada sisi sampingnya dibuat tirus masuk. Hal ini digunakan untuk mencegah terjadinya tekanan pada sisi
pisau . Gigi-gigi pisau harus tajam dan mempunyai jumlah yang lebih banyak daripada pisau muka lurus
(plain milling cutter). Namun demikian kecepatan pemakanan (feed) harus lebih rendah (biasanya 1/8
hingga ¼ dari feed yang digunakan pada pisau lurus. Pisau gergaji lurus biasanyan dibuat dengan
ketebalan 1/32 inch sampai dengan 3/16 inch dengan diameter 2 ½ “ sampai 8 “.

b. Pisau Potong dengan Gigi Samping (Metal Slitting Saw with Side Teeth)

Pisau ini mempunyai bentuk yang sama dengan pisau sisi. Pada sisi samping diberi kelonggaran untuk
beram dan melindungi mencegah pisau dari tekanan dan jepitan sewaktu pengoperasian. Pisau ini
biasanya dibuat dengan tebal 1/16 inch sampai 3/16 inch dan diameter dari 2 ½ “ sampai 8 “. Pisau jenis
ini dianjurkan untuk membuat alur yang dalam dan proses pemotongan.

12
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 c. Pisau Potong Staggered (Stanggered Tooth Metal Slitting Saw)

Pisau ini mempunyai bentuk yang sama pisau staggered. Pisau ini dianjurkan untuk pemotongan selebar
3/16 inchi dan selebihnya, dan bisa pula untuk pemotongan yang lebih tajam. Biasanya pisau ini
mempunyai lebar3/16 inchi hingga ¼ Inchi dengan diameter 3” sampai 8”.

Pisau Alur Sekrup (Screw Sloting Cutter) adalah pisau potong khusus yang didesain untuk memotong
alur dalam kepala baut. Pisau ini juga dapat digunakan untuk pemotongan ringan seperti pemotongan
tube copper, ring piston dan benda sejenisnya. Pisau ini mempunyai fine feeds. Pada sisi pisau ini dibuat
lengkung lurus san sejajar. Pisau ini mempunyai lebar 0,020”-0,182” dan diameter maksimal 2 ¾ inchi.

Gambar . Macam-macam Pisau Potong/Gergaji (Metal Slitting Saw) a. Pisau gergaji lurus b. Pisau
Potong Staggered dan Pisau Potong dengan Gigi Samping c. Pisau Alur Sekrup

4. Pisau Sudut (Angular Milling Cutter)

Pisau sudut digunakan untuk pemotongan sudut seperti pemotongan alur V, ekor burung, serrations dan
gigi reamer. Terdapat dua macam pisau sudut yaitu:
a. Pisau sudut tunggal. Pisau ini mempunyai satu sisi permukaan sudut. Pisau ini digunakan pada
pembuatan alur ekor burung, nothes pada roda ratchet dan operasional sejenis. Sudut pisau ini pada
umumnya antara 450-600
b. Pisau sudut ganda digunakan untuk pembuatan alur V. Pisau ini mempunyai bentuk sisi V dan biasanya
dibuat dengan sudut 450, 600, atau 900

13
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 Gambar. Pisau Sudut (Angular Milling Cutter) a. Pisau sudut tunggal, b. Pisau sudut ganda

5. Pisau Jari ( End Mill Cutter)

End Mill Cutter merupakan pisau solid dengan sisi dan gagang yang menjadi satu. Namun demikian
terdapat pisau endemil dengan mata pisau dan gagang terpisah yang disebut tipe shell. Selain tipe shell tersebut
pisau end mill mempunyai gagang lurus atau tirus yang dapat dipasangkan pada spindel mesin frais. End mill
dapat digunakan untuk pengefraisan muka, pengefraisan horizontal, vertikal, menyudut atau melingkar. Secara
operasional end mill digunakan untuk pembuatan alur, keyways, pockets (kantong), shoulders (tingkat),
permukaan datar dan pengefraisan bentuk.
End Mill sebagian besar digunakan pada mesin frais vertikal meskipun tidak menutup kemungkinan
dipakai pada mesin frais horizontal. Terdapat berbagai macam bentuk end mill dan biasanya terbuat dari HSS,
comented carbide, atu gigi comented carbide yang disisipkan. Macam-macam end mill tersebut antara lain:
a. End mill dua mata (two flute). Pisau ini hanya mempunyai dua mata potong pada selubungnya.
Ujung sisi didesain untuk dapat memotong hinggga ke center. Pisau ini dapat digunakan
sebagaimana bor dan dapat pula digunakan untuk membuat alur.
b. End mill dengan mata potong jamak. Pisau ini mempunyai tiga, empat, enam atau delapan sisi
potong dan biasanya mempunyai diameter di atas 2 “
c. Ball end mill. Pisau ini digunakan untuk pengefraisan fillet atau alur dengan radius pada
permukaannya, untuk alur bulat, lubang, bentuk bola dan untuk semua pengerjaan bentuk bulat
d. Shell end mill. Pisau ini mempunyai lubang untuk pemasangannya pada arbor pendek. Gigi-gigi
pisau ini biasanya berbentuk helik. Pisau ini dibuat lebih besar ukurannya dari pada pisau solid
dan biasanya berukuran 1 ¼ “ sampai 6 “

14
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 Gambar. Pisau Jari ( End Mill Cutter) (A) Dua mata satu ujung, (B) Dua mata dua ujung, (C) Tiga
mata satu ujung, (D) Mata ganda satu ujung, (E) Empat mata dua ujung, (F) Dua mata
ujung bulat, (G) Type Carbide , (H) Tipe carbide gigi helik kanan, (I) Mata potong
ganda gagang tirus, (J) Tipe carbide dengan ujung tirus dan gigi helik.

Gambar. Pisau Shell End Mill

6. Pisau Muka (Face Mill Cutter)

Adalah pisau bentuk khusus dari pisau end mill besar. Pisau ini dibuat dengan ukuran 6 “ atau
lebih. Face milli cutter biasanya mempunyai mata potong sisip (inserted). Pisau ini biasanya
dipasangkan langsung pada spindel mesin frais dan digunakan untuk menghasilkan permukaan datar.

Gambar . Pisau Muka

7. T-Slot Milling Cutter.
15
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 Merupakan pisau tipe end mill khusus yang didesain untuk pemotongan alur T, seperti pada meja
mesin frais.

Gambar Pisau Alur T (T-Slot Milling Cutter)

8. Keyseat Cutter
Pisau ini merupakan pisau khusus yang digunakan untuk membuat keyseat untuk alur woodruff.
Pisau ini sesuai untuk semua ukuran alur woodruff. Ukuran diameter pisau ini antara ¼ “ sampai 1 ½ “
dan tipe arbor dengan diameter

Gambar. Pisau Keyseat

9. Pisau Bentuk
Pisau bentuk digunakan untuk mengefrais permukaan dengan bentuik yang bervariasi sesuai
keinginan. Pisau ini dapat digunakan untuk mengefrais bentuk-bentuk dan ukuran standar maupun
bentuk-bentuk dan ukuran yang berbeda-beda.

16
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
a (pisau Cekung) b (Pisau Cembung) c (Pisau Sudut dan Bulat)) d (Pisau Roda Gigi) Gambar. Berbagai
Macam pisau Bentuk

10. Fly cutter

Fly cutter terdiri dari dari satu atau lebih bentuk gigi dalam satu pisau. Dalam penggunaannya sama
dengan proses pengeboran.
11. Rotary Files
Pisau ini mempunyai bentuk yang hampir sama dengan end mill tetapi sebenarnya bukan pisau.
Rotary files cocok untuk berbagai macam bentuk dan ukuran dan biasanya dibuat dari bahan HSS atau
carbide. Rotary files biasanya digunakan dalam mesin-mesin portabel. Pisau ini digunakan dalam
finishing hasil pengelasan, dies, mould dan operasional lain yang tidak membutuhkan pengurangan
dimensi dalam jumlah besar.

Bagian Bagian End Mill

17
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
Jenis-Jenis End Mill
1. Square End Mill

Square End Mill atau juga sering dikenal dengan flat end mill, memiliki ujung sudut yang runcing
membentuk sudut 90 derajat. Digunakan untuk pemotongan general seperti facing, slotting, profiling maupun
pembuatan lubang.

2. Ball Nose End Mill

Ball Nose End Mill memiliki ujung radius penuh. membentuk sudut 90 derajat. Digunakan untuk
pemotongan yang memiliki kontur misalnya radius atau miring, slotting, pocketing. End mill jenis ini banyak
digunakan untuk finishing permukaan mold & dies.

3. Corner Radius End Mill

Corner Radius End Mill atau juga sering dikenal dengan Bull Nose end mill, memiliki ujung sudut radius.
Biasanya radius yang digunakan spesifik sesuai kebutuhan pengerjaan.

4. Roughing End Mill

18
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
Roughing End Mill memiliki tampilan bergerigi di sepanjang flutenya. Biasanya digunakan untuk
menghilangkan bagian secara cepat di awal proses pengerjaan di mesin dan untuk proses pengerjaan
yang berat.

19
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 PEMBUATAN GAMBAR KERJA DAN PROGRAM NC
1. Buka aplikasi Vectric Aspire

2. Pilih “Creat a New Tab” untuk membuat lembar baru

3. Setelah Klik OK, pada menu Job Setup isi seperti berikut:

Job Type : Single Sided

Job Size : (x) 70mm; (y) 70mm; (z) 5mm;
Unit : mm
Z Zero Position : Material Surface
XY Datum Position : Center
Klik OK

20
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
4. Setelah Ok, Pada Menu Drawing, Pilih tool Draw Circle, dan arahkan krusor ketengah sumbu x(0), y(0)

5. Klik lalu drag krusor, kemudian isi Radius mm 21.5

21
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
6. Kemudian buat garis silang menggunakan Line/Polyline tool. Arahkan krusor ke tiap sudut gambar
dan tarik menyilang.

7. Ulangi langkah point 5, dan arahkan krusor pada titik temu lingkaran dan garis silang, kemudian
klik dan drag. isi radius mm seperti pada gambar teknik (3.2mm)

22
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
8. Copy dan paste Lingkaran tersebut pada ke empat titik temu (lingkaran utama dan cross diagonal),
seperti pada gambar dibawah.

9. Buat persegi dengan Rectangle Tools, pada ujung gamabr dengan ukuran panjang dan lebar 12,73mm

23
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
10. Buat garis diagonal menggunakan tools drawline/ polyline pada ujung- ujung persegi, sehinga membentuk
garis silang

11. Blok persegi serta garis diagonal, kemudian copy paste hingga terdapat 4 pesrsegi. Transformasikan setiap
persegi sehingga memiliki diagonal silang didalam menggunakan tools transform (mirror & rotate)

24
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
12. Hasil mirroring dan rotate ke 4 persegi kecil, letakan persegi pada setiap ujung gambar

13. Buatlah garis polyline dengan panjang 4mm dan kemiringan sudut 45 derajat ke arah dalam.

14. Buatlah polyline yang sama seperti pada no13 pada sisi yang berlawanan (seperti pada gambar dibawah)
kemudiang sambungkan kedua garis sehingga membentuk persegi panjang.

25
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
15. Copy paste persegi panjang tersebut, dan lakunkan transforming (mirroring dan rotate) kemudian
gabungkan dengan persegi kecil pada setiap ujung gamabar. (seperti gambar dibawah).

16. Selanjutnya buat garis polyline dengan panjang 6mm dan sudut miring 45 derajat diarea kosong,
kemudian drag garis tersebut ke tengah gamabr persegi panjang.

26
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
17. Buat garis tanda, dengan membuat polyline kecil pada garis ujung, sebagai tanda titik tarik lingkaran
(lubang mur).

18. Selanjutnya buat lingkaran dengan diameter 3,2 mm dari titik penanda yang sudah dibuat sebelumnya,
sesuai diamaeter lubang bor pada gambar teknik.

27
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
19. Lakukan proses no 16 hingga no 18 pada seluruh persegi panjang. Kemudian hapus seluruh garis pembantu
sehingga hanya terdapat garis luar gamabar dan lingkaran bor seperti gamabar dibawah.

20. Buat garis outer lengkung menggunakan “Arc Tools”. Gabungkan titik vertikal sisi kiri gambar, lalu tarik
kedalam dari titik tengah dengan kedalaman 1.2mm

28
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
21. Kemuduan copy paste garis outer lengkung tersebut, untuk menutup ke 4 sisi luar gambar. Lakukan
Transforming seperti pada no 11 sehingga lengungan berada di sisi dalam gamabar.

22. Pastikan hasil akhir sesuai dengan gamabar dibawah, kemudian klik Toolpath.

29
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
23. Klik Set untuk mengatur jenis pengerjaan milling CNC

24. Masukan nilai pada Material Setup sesuai keterangan pada gamabar teknik.

Thickness (Ketebalan) : 5 mm
XY Dantum (titik kerja) : Center
Z zero (titik nol Z) : Material Surface
Gap Below (jarak benda kerja) : 3mm
Clearance 5
Plunge 5
Z Gap 20

Klik OK

30
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
25. Kemudian klik mode pengerjaan “Pocket Toolpath” (pengerjaan didalam garis), dan klik seluruh lingkaran,
hingga bewarna merah muda.

26. Isi Cut Depth (Kedalaman pemakanan) 3mm, lalu pilih tool (select) sesuai kebutuhan pengerjaan milling

Isi Cutdepth 5.00mm >

Pilih tools “End Mill(2mm)”
Ubah nilai Feed Rate dan
Plunge Rate menjadi
5mm/sec. Untuk kerapihan
dan keamanan dari patah
pisau

31
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
27. Edit Passes, atau jumlah putaran pengikisan dengan kedalaman 1mm/step, kali dengan ketebalan
material. Dan isi Cut Direction pada Clear Pocket dengan arah “Climb”.

28. Pilih sofwtware olah NC yang akan digunakan (Mach3) dengan format NC “.txt”, kemudian simpan dan
berinama “lingkaran” atau “lubang mur”.

32
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
29. Setelah program NC lubang bor selesai, lakukan proses no 22 hingga 27 untuk garis lengkung luar,
dengan pilihan toolpath “Profile Toolpath”, isi seperti gamabar dibawah lalau simpan dengan nama
“Ramp Luar”.

33
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 PEMBUATAN GAMBAR FONT
1. Buka lembar baru Vectric Aspire

2. Buat Rectangle dengan ukuran 39 x 35 mm

34
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
3. Klik Tools Draw Text

4. Kemudian tuliskan (bebas) dengan ukuran seperti pada gamabar dibawah

35
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
5. Lanjut ke Toolpath, klik persegi hingga bewarna merah dan pilih pemotongan “Pocket Tools” isi Cut
depth dengan kedalaman potong 2mm dan Direction “Climb”. OK dan beri nama “Bingkai”.

36
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
6. Lakukan proses no 4 dan 5 dengan Toolpath “Profil Tools” pada test yang sudah ditulis. Save dengan
nama “text”

7. Klik Preview untuk melihat hasil pengerjaan Milling.

37
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
8. Simpan file NC dan gambar di folder.

38
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 BAGIAN 3 STANDAR OPERATIONAL PROCEDURE
CNC MACHINE dengan Software Mach3Mill
TAHAP PENGOPERASIAN MESIN CNC MACHINE (SOFTWARE MACH3MILL)
A. Persiapan Elektrik
1. Bagian mesin CNC milling

Gambar 1. Mesin CNC Milling dan CPU/Laptop

2. Periksa koneksi kabel box panel dengan Mesin CNC dan sambungkan kabel USB ke PC

Gambar 2. Koneksi kabel motor X,Y & Z serta motor Spindle

3. Nyalakan komputer sampai tampilan windows

39
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 4. Nyalakan saklar (A) mcb panel box CNC (Gambar 3)

Gambar 3. Saklar mcb panel box Mesin CNC

5. Pastikan digital panel box (Gambar 4) menunjukan nilai F 00.

Gambar 4. Digital panel box.

B. Persiapan Mekanik
1. Siapkan kunci L set (milimeter)
2. Siapkan kunci pas uk 21 dan 30
3. Siapkan pisau pahat sesuai kebutuhan pengerjaan

40
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 C. Set Up Software Mach 3 Mill
1. Buka aplikasi Mach3Mill (Gambar 5) pada windows

Gambar 5. Tampilan Mach3Mill

2. Klik reset hingga tidak berkedip

Gambar 6. Tombol Reset

3. Periksa gerakan sliding bed sumbu X (eretan memanjang) dan sumbu Y (eretan melintang)
dengan tombol panah pada keyboard (Gambar 7.) serta sumbu Z (eretan tegak) dengan
tombol Page Up dan Page Down pada keyboard.

41
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 Gambar 7. Tombol arah dan Page Up Page Down pada Keyboard

4. Atur kecepatan step per, Klik menu Config (Gambar 8.) pilih Motor tuning(A) setelah
muncul menu Motor Tuning and Setup (Gambar 9.) klik tombol X Axis (B) , pada tabel step
per(C) masukan nilai 1280, lalu klik save (D). Lakukan proses tersebut pada sumbu Y dan Z.

Gambar 8. Menu Config dan Moto Tuning

42
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 Gambar 9. Menu Config dan Moto Tuning

5. Atur kecepatan spindle, pada menu utama klik tombol Spindle Speed (Gambar 10) masukan angka
5000 lalu tekan enter, kemudian klik tombol Spindle CW F5 (A), pastikan Spindle berputar.

Gambar 10. Menu Spindle Speed

43
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
6. Konfigurasi nilai sumbu
1. Untuk pengecekan nilai sumbu klik tombol Reset hingga tidak berkedip, lalu klik tombol arah pada
keyboard. Untuk Sumbu X tekan tombol panah kanan, pastikan nilai pada Axis Position (Gambar
11) menunjukkan nilai (+), sedangkan tombol sebaliknya bernilai (-). Pada Sumbu Y tekan
tombolpanah atas dan pastikan menunjukkan nilai (+), sedangkan tombol sebaliknya bernilai (-),
dan pada Sumbu Z tekan tombol Page Up pastikan menunjukkan nilai (+), sedangkan tombol
sebaliknya bernilai (-).
Gambar 11. Menu Axis Potition

2. Jika nilai (+) dan (-) sumbu tidak sesuai dengan uraian nomer 1, maka lakukan konfigurasi
ulang sumbu melalui menu DirLowAct. Klik tombol menu Config klik Ports and Pins
(Gambar 12) setelah muncul menu Engine Configuration (Gambar13) klik menu Motor
Outputs (A), pada kolom DirLowAct(D) tukar nilai ( ) dan ( ) pada sumbu yang tidak
sesuai dengan nilai pada uraian nomer 1. Misalkan sumbu X pada pemeriksaan tombol
kanan menunjukan nilai (-), maka ubah nilai Direction sumbu X dengan mengklik tabel
X Axis(D) hingga berganti simbol pada kolom DirLowAct. Priksa kembali hingga
nilai sumbu sesuai uraian nomer 1.

Gambar 12. Menu Config dan Ports and Pins

44
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 Gambar 13. Menu Engine Configuration

7. Memasukan program mesin

1. Klik menu Edit G-Code(A) pada menu utama untuk memasukan program mesin baru secara
manual.
2. Memasukan program mesin dengan tombol Load G-Code (B) untuk file dengan format .nc;
.txt; .ncc: .tap, untuk program yang telah dibuat dan disimpan pada PC/Laptop.

45
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
8. Setting Benda kerja
Pilih menu Offsets Alt5 (Gambar 13), ketikkan diameter pisau frais (misal d = 4mm)
pada fungsi Edge Finder Dia (A).

Gambar 13. Menu Offsets Alt5

Dalam setting benda kerja (bk) ini terdapat beberapa pilihan untuk memulai proses kerja,
yaitu
1. Start point dari sisi (a)
2. Start point dari sisi (b)
3. Start point dari sisi (c)
4. Start point dari sisi (d)
5. Start point dari centre (e)
(pict selec edge finder)

Setting Benda Kerja dengan Start point dari sisi (a), langkah-langkahnya adalah :

Nyalakan switch on/off dan tombol pemutar kecepatan pisau frais.

Pilih fungsi Offsets Alt5 (cek diameter pisau telah terisi), selanjutnya :

SETTING SUMBU X

(1) Tempelkan pisau searah sumbu X, ketika pisau akan mendekat pada benda kerja
tekan Tab pada keyboard dan tekan Cycle Jog Mode/1.0000–0.0001 & Jog Mode
padaposisi step (untuk memperlambat laju eretan searah sumbu X) agar lebih save.

(2) Setelah sedikit menempel, NOL-kan sumbu X dengan tekan Zero X di REF ALL
HOME atau tekan Select searah sumbu X, pastikan setelah diNOL-kan ketika
dicek dengan Machine Coord’s nilainya telah sama dengan sumbu X di PART
OFFSET. Tekan Fixture 1 (G54) untuk menyimpan data nilai sumbu X. Setting
sumbu X selesai. SETTING SUMBU Y.

(3) Tempelkan pisau searah sumbu Y, ketika pisau akan mendekat pada benda
kerja tekan Tab pada keyboard dan tekan Cycle Jog Mode/1.0000–0.0001 &
Jog Mode pada posisi step (untuk memperlambat laju eretan searah sumbu Y) agar
lebih save

46
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 (4) Setelah sedikit menempel, NOL-kan sumbu Y dengan tekan Zero Y di REF ALL
HOME atau tekan Select searah sumbu Y, pastikan setelah diNOL-kan ketika dicek
dengan Machine Coord’s nilainya telah sama dengan sumbu Y di PART
OFFSET. Tekan Fixture 1 (G54) untuk menyimpan data nilai sumbu Y. Setting Y
selesaiSETTING SUMBU Z

(5) Tempelkan pisau searah sumbu Z, ketika pisau akan mendekat pada benda kerja
tekan Tab pada keyboard dan tekan Cycle Jog Mode/1.0000–0.0001 & Jog
Mode pada posisi step (untuk memperlambat laju eretan searah sumbu
Z) agar lebih save.

(6) Setelah sedikit menempel, NOL-kan sumbu Z dengan tekan Zero Z di REF ALL
HOME, Tekan Fixture 1 (G54) untuk menyimpan data nilai sumbu Z (bisa dilakukan di
Program Run Alt-1). Setting Sumbu Z selesai.
 Arahkan pisau menjauhi benda kerja searah sumbu Z positif (angkat secukupnya
sampai aman).
 Tekan CYCLE START dan Mesin akan bekerja sesuai Program yang sedang
diaktifkan sampai selesai **).
**) Note : Ketika mesin bekerja ada baiknya posisikan cursor di fungsi RESET
sebagai pengaman dan antisipasi terjadinya kesalahan yang tidak
diprediksi sehingga terhindar kejadian fatal (pahat menabrak benda
kerja dan sebagainya).

 Setting Benda Kerja dengan Start point dari Centre benda kerja (e), maka
langkahlangkahnya adalah :

Nyalakan switch on/off dan tombol pemutar kecepatan pisau frais. Pilih fungsi Offsets
Alt5(cek diameter pisau telah terisi), selanjutnya : SETTING
SUMBU X

Pilih fungsi Offsets Alt5 (cek diameter pisau telah terisi), selanjutnya :

(1) Tempelkan pisau searah sumbu X (salah satu sisi), ketika pisau akan mendekat pada
benda kerja tekan Tab pada keyboard dan tekan Cycle Jog

47
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA
 Mode/1.0000–0.0001 & Jog Mode pada posisi step (untuk memperlambat laju
eretan searah sumbu X) agar lebih save.

(2) Setelah sedikit menempel, NOL-kan sumbu X dengan tekan Zero X di REF ALL
HOME, setelah diNOL-kan angkat pisau dan arahkan ke sumbu X (sisi kedua
yang berlawanan) sehingga akan diketahui dimensi panjang dari benda kerja.
Selanjutnya akan diketahui panjang benda kerja (misal = +49.0220), angkat
pisau dan arahkan ½ diameter panjang benda kerja ( ½ x 49.0220 = 24.5xxx)
Lalu NOL-kan sumbu X dengan tekan Zero X di REF ALL HOME, tekan
Machine Coord’s dan akan keluar nilai, kemudian nilai tersebut ketikkan di
PART OFFSET sumbu X lalu Enter. Tekan Fixture 1 (G54) untuk menyimpan data
nilaisumbu X. Setting sumbu X selesai. SETTING SUMBU Y

(3) Tempelkan pisau searah sumbu Y (salah satu sisi), ketika

pisau akan mendekat pada benda kerja tekan Tab pada keyboard dan tekan Cycle Jog
Mode/1.0000–0.0001 & Jog Mode pada posisi step (untuk memperlambat laju
eretan searah sumbu Y) agar lebih save.

(4) Setelah sedikit menempel, NOL-kan sumbu Y dengan tekan Zero Y di REF
ALL HOME. Setelah diNOL-kan angkat pisau dan arahkan ke sumbu Y (sisi
kedua yang berlawanan) sehingga akan diketahui dimensi panjang dari benda kerja
searah sumbu Y . Selanjutnya akan diketahui panjang benda kerja (misal = +49.0728),
angkat pisau dan arahkan ½ diameter panjang benda kerja ( ½ x 49.0728 =
24.5xxx) Setelah sedikit menempel, NOL-kan sumbu Y dengan tekan Zero Y di REF
ALL HOME, tekan Machine Coord’s dan akan keluar nilai,
kemudian nilai tersebut ketikkan di PART OFFSET sumbu Y lalu Enter. Tekan
Fixture 1 (G54) untuk menyimpan data nilai sumbu Y. Setting sumbu
Y selesai. SETTING SUMBU Z

(5) Tempelkan pisau searah sumbu Z, ketika pisau akan mendekat pada benda kerja
tekan Tab pada keyboard dan tekan Cycle Jog Mode/1.0000–0.0001 & Jog Mode
pada posisi step (untuk memperlambat laju eretan searah sumbu Z) agar lebih save.
(6) Setelah sedikit menempel, NOL-kan sumbu Z dengan tekan Zero Z di REF
ALL HOME, Tekan Fixture 1 (G54) untuk menyimpan data nilai sumbu Z
(bisa dilakukan di Program Run Alt-1). Setting Sumbu Z selesai.

48
Modul Praktik Proses Produksi II – STTKD
YOGYAKARTA