Laporan KP

UNIVERSITAS DIPONEGORO
PEMBANGUNAN MAIN DAM DAN INTAKE TOWER PROYEK

BENDUNGAN SERBAGUNA KARIAN, PROVINSI BANTEN
Construction of Main Dam and Intake Tower at Karian Multipurpose Dam

Project, Banten Province
KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi syarat menyelesaikan masa Pendidikan Sarjana

Teknik
NURUL FAJRIATI
21010115130220
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
SEMARANG
2019
i
UNIVERSITAS DIPONEGORO
PEMBANGUNAN MAIN DAM DAN INTAKE TOWER PROYEK

BENDUNGAN SERBAGUNA KARIAN, PROVINSI BANTEN
Construction of Main Dam and Intake Tower at Karian Multipurpose Dam

Project, Banten Province
NURUL FAJRIATI
21010115130220
Semarang, April 2019
Mengetahui,
Ketua Program Studi S1 Teknik Sipil Disetujui,
Departemen Teknik Sipil Dosen Pembimbing Kerja Praktek
Fakultas Teknik Universitas Diponegoro
Dr. Bagus Hario Setiadji, ST., MT. Priyo Nugroho P, ST., M.Eng
NIP. 197205102001121001 NIP. 197104291998021001
ii
Laporan Kerja Praktek
Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan dan
menyusun laporan kerja praktek Proyek Pembangunan Main dam dan Intake
Tower Proyek Bendungan Serbaguna Karian, Provinsi Banten.
Laporan kerja praktek ini disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan
akademis dalam menyelesaikan pendidikan program studi Strata Satu (S1) bagi
mahasiswa Departemen Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Diponegoro,
Semarang. Manfaat dari kerja praktek ini adalah untuk dapat mengenal dan
mengerti hal-hal dan permasalahan-permasalahan yang terjadi di lapangan dan
dapat membandingkan serta menghubungkan dengan teori-teori yang telah didapat
di perkuliahan. Apa yang telah didapat oleh penulis selama 60 hari melaksanakan
kerja praktek ini diharapkan dapat menambah pengetahuan tentang pelaksanaan
suatu proyek.
Dalam menyelesaikan laporan ini, penulis banyak dibantu oleh berbagai

pihak, dan dengan rasa hormat pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan
terimakasih kepada :
1. Ilham Nurhuda, ST., MT., Ph.D, selaku Ketua Departemen Teknik Sipil
Fakultas Teknik Universitas Diponegoro
2. Dr. Bagus Hario Setiadji, ST., MT., selaku Ketua Prodi S1 Teknik Sipil Fakultas
Teknik Universitas Diponegoro.
3. Priyo Nugroho, ST., M.Eng, selaku Dosen Pembimbing dalam Laporan Kerja
Praktek
4. Ir. Arif Hidayat, CES.MT., selaku Dosen Wali penulis (2239)
5. Seluruh Dosen, Staf dan Karyawan Teknik Sipil Universitas Diponegoro yang
telah membantu dalam proses kerja praktek penulis.
6. Ayahanda Farichin dan Ibunda Nurbaety selaku kedua orangtua penulis serta
Meti Fauziah dan Zalfa Syifa Ramadhani selaku kakak dan adik penulis yang
selalu memberikan doa dan dukungan kepada penulis.
Nurul Fajriati – 21010115130220 iii

7. Seluruh pihak yang telah memfasilitasi serta membantu penulis selama

melaksanakan kerja praktek di Bendungan Karian, baik dari pihak Balai Besar
Wilayah Sungai Cidanau-Ciujung-Cidurian, PPK Bendungan Karian, Direksi
Bendungan Karian, Kontraktor Pelaksana DWW-JO, maupun Konsultan
Supervisi KRC-JO.
8. Seluruh teman-teman penulis yang telah membantu dan mendukung selama

penyusunan laporan kerja praktek ini.
Terimakasih atas perhatiannya. Semoga laporan ini dapat bermanfaat dan

menjadi referensi untuk dijadikan pembelajaran.
Semarang, April 2019
Penulis
Nurul Fajriati - 21010115130220 iv

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ................................................................................................... x
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xi
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang Pembangunan Proyek ..................................................... 1
1.1.1. Kebijakan Pemerintah ....................................................................... 1
1.1.2. Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2. Maksud dan Tujuan .................................................................................. 3
1.2.1. Maksud dan Tujuan Proyek .............................................................. 3
1.2.2. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek .................................................... 4
1.3. Lokasi Proyek ........................................................................................... 4
1.4. Ruang Lingkup Pekerjaan ........................................................................ 5
1.4.1. Ruang Lingkup Pekerjaan Proyek ..................................................... 5
1.4.2. Ruang Lingkup Pekerjaan Tinjauan Kerja Praktek ........................... 6
1.5. Metode Pengumpulan Data ...................................................................... 6
1.6. Sistematika Penulisan ............................................................................... 8
BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK ............................................................... 10
2.1. Data Proyek ............................................................................................ 10
2.1.1. Data Umum Proyek ......................................................................... 10
2.1.2. Data Teknis Proyek ......................................................................... 11
Nurul Fajriati - 21010115130220 v

2.2. Persiapan Pembangunan Bendungan Karian .......................................... 14
2.3. Proses Pengadaan Tanah Pembangunan Bendungan Karian.................. 15
BAB III MANAJEMEN PROYEK ...................................................................... 19
3.1. Tinjauan Umum ...................................................................................... 19
3.2. Struktur Organisasi Proyek..................................................................... 20
3.2.1. Pemilik Proyek (Owner) ................................................................. 20
3.2.2. Kontraktor Pelaksana ...................................................................... 21
3.2.3. Konsultan Supervisi ........................................................................ 30
3.3. Hubungan Antar Kerja Unsur Proyek .................................................... 32
3.4. Manajemen Proyek ................................................................................. 34
3.4.1. Laporan Hasil Pekerjaan ................................................................. 34
3.4.2. Sistem Kontrak ................................................................................ 35
3.4.3. Volume dan Harga Satuan Pekerjaan .............................................. 36
3.4.4. Prosedur Pembayaran Atas Hasil Pekerjaan yang Telah Dicapai ... 39
BAB IV PERENCANAAN TINJAUAN PROYEK ............................................ 40
4.1. Umum ..................................................................................................... 40
4.2. Survei Pendahuluan ................................................................................ 41
4.2.1. Data Geologi dan Geoteknik ........................................................... 41
4.2.2. Data Hidrologi ................................................................................. 45
4.3. Perencanaan Bendungan ......................................................................... 48
4.3.1. Pemilihan Lokasi dan Tipe Bendungan .......................................... 48
4.3.2. Perencanaan Tubuh Bendungan ...................................................... 48
4.3.3. Tinggi Jagaan (Free Board) dan Elevasi Puncak (Crest Ellevation) 50
4.3.4. Tinggi Bendungan ........................................................................... 50
4.3.5. Lebar Puncak Bendungan ............................................................... 50
Nurul Fajriati - 21010115130220 vi

4.3.6. Material Konstruksi ......................................................................... 51
4.4. Perencanaan Perbaikan Pondasi (Grouting) ........................................... 52
4.4.1. Umum.............................................................................................. 52
4.4.2. Jenis Grouting pada Bendungan Karian ......................................... 58
4.4.3. Grouting Holes Arranggement ........................................................ 62
4.4.4. Proporsi Campuran Grouting .......................................................... 64
BAB V BAHAN DAN PERALATAN ................................................................. 65
5.1. Tinjauan Umum ...................................................................................... 65
5.2. Alat dan Bahan Pekerjaan Galian dan Dewatering pada Main dam ...... 65
5.3. Alat dan Bahan Pekerjaan Cap Concrete pada Main dam ..................... 69
5.4. Alat dan Bahan Pekerjaan Grouting pada Main dam ............................. 73
5.5. Alat dan Bahan Pekerjaan Timbunan Upstream cofferdam ................... 84
5.7. Alat dan Bahan Pekerjaan Shotcrete pada Slope Protection Intake ....... 90
5.8. Alat dan Bahan Pekerjaan Penulangan pada Intake Tower .................... 91
BAB VI PELAKSANAAN PEKERJAAN ........................................................... 95
6.1. Umum ..................................................................................................... 95
6.2. Pelaksanaan Pekerjaan Galian dan Dewatering pada Main dam ........... 95
6.2.1. Galian pada Main dam .................................................................... 95
6.2.2. Galian pada Upstream cofferdam.................................................. 102
6.2.3. Pekerjaan Dewatering pada Main dam ......................................... 106
6.2.4. Pekerjaan Dewatering pada Upstream cofferdam ......................... 110
6.3. Pelaksanaan Pekerjaan Cap Concrete pada Main dam ........................ 112
6.4. Pelaksanaan Pekerjaan Grouting pada Main Dam ............................... 121
6.5. Pelaksanaan Pekerjaan Timbunan pada Upstream cofferdam ............. 137
6.5.1. Pekerjaan Embankment Zona 1 ..................................................... 138
Nurul Fajriati - 21010115130220 vii

6.5.2. Pekerjaan Embankment Zona 2 dan 3 ........................................... 147
6.5.3. Pekerjaan Embankment Zona 4 ..................................................... 151
6.6. Pelaksanaan Pekerjaan Shotcrete pada Slope Protection Intake .......... 153
6.7. Pelaksanaan Pekerjaan Penulangan pada Intake Tower ....................... 155
BAB VII PENGENDALIAN PROYEK ............................................................. 156
7.1. Umum ................................................................................................... 156
7.2. Pengawasan dan Pengendalian Mutu ................................................... 156
7.2.1. Pengendalian Mutu Bahan dan Peralatan ...................................... 156
7.2.2. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Galian Main Dam ................. 157
7.2.3. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Cap Concrete pada Main Dam
158
7.2.4. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Grouting pada Main Dam ..... 165
7.2.5. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Timbunan pada Upstream

Cofferdam.................................................................................................... 168
7.2.6. Pengawasan dan Pengendalian Tenaga Kerja ............................... 178
7.3. Pengawasan dan Pengendalian Waktu dan Biaya ................................ 178
7.4. Pengawasan dan Pengendalian Keselamatan Kesehatan Kerja dan

Lingkungan ..................................................................................................... 179
BAB VIII PERMASALAHAN DAN PEMECAHANNYA............................... 184
8.1. Umum ................................................................................................... 184
8.2. Permasalahan Teknis ............................................................................ 184
8.2.1. Kendala Cuaca .............................................................................. 184
8.2.2. Adanya Rekahan dan Mata Air pada Tumpuan Kiri Timbunan
Upstream Cofferdam ................................................................................... 185
8.2.3. Terdapat Mata Air pada Area River Bed Main Dam..................... 186
8.2.4. Naiknya Permukaan River Bed Akibat Grouting .......................... 187
Nurul Fajriati - 21010115130220 viii

8.2.5. Hasil Pengujian Permeability Test tidak Memenuhi Spesifikasi .. 187
8.2.6. Gangguan Area Timbunan karena Ketiadaan Jalan Akses untuk

Dump Truck................................................................................................. 188
8.2.7. Adanya Rekahan Besar pada Area Core Main Dam..................... 189
8.3. Permasalahan Manajemen Proyek ........................................................ 190
8.3.1. Mogok Kerja oleh Para Pekerja akibat Keterlambatan Gaji ......... 190
8.3.2. Tumpang Tindih Posisi dan Penugasan para Pekerja ................... 190
BAB IX PENUTUP ............................................................................................ 191
9.1. Kesimpulan ........................................................................................... 191
9.2. Saran ..................................................................................................... 193
Nurul Fajriati - 21010115130220 ix

DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Low Flow Analysis .............................................................................. 46
Tabel 4.2 Sediment Analysis (equation C/C study in 1995, Ciujung-Cidurian

Integrated Water Resources Study (1995, JICA))................................................. 46
Tabel 4.3 Flood Flow Analysis (Snyder Unit Hydograf Method)........................ 46
Tabel 4.4 Typical Cross Section of Main dam ..................................................... 49
Tabel 4.5 Quantity of Materials ........................................................................... 52
Tabel 4.6 Tekanan untuk WPT dan Grouting ...................................................... 55
Tabel 4.7 Pola Tekanan Pemompaan dan Pola Lugeon ....................................... 57
Tabel 4.8 Hubungan Nilai Lugeon dengan Keperluan Grouting ......................... 57
Tabel 4.9 Penentuan Awal Grouting pada Bendungan Karian ............................ 58
Tabel 4.10 Syarat Perubahan Konsentrasi Grouting ............................................ 64
Tabel 6.1 Hasil Pelaksanaan Trial Embankment ................................................ 137
Tabel 7.1 Rekapan Hasil Pengujian Pull out test ............................................... 163
Nurul Fajriati - 21010115130220 x

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Sketsa Distribusi Air ........................................................................... 3
Gambar 2.1 General Plan Bendungan Karian ...................................................... 11
Gambar 2.2 Grand View of Construction ............................................................. 13
Gambar 2.3 Diversion Tunnel Plan ........................................................................ 4
Gambar 2.4 Foto Udara Diversion Tunnel Bendungan Karian ............................... 5
Gambar 2.5 Main Dam Plan ................................................................................... 7
Gambar 2.6 Saddle Dam Plan................................................................................. 8
Gambar 2.7 Dokumentasi Main dam ...................................................................... 9
Gambar 2.8 Foto Udara Saddle Dam 2 ................................................................... 9
Gambar 2.9 General Plan Spillway ...................................................................... 11
Gambar 2.10 Foto Udara Spillway Bendungan Karian ......................................... 12
Gambar 2.11 Intake Tower General Plan ............................................................. 12
Gambar 2.12 Profil Intake Tower.......................................................................... 13
Gambar 2.13 Dokumentasi Intake Tower ............................................................. 13
Gambar 2.14 Peta Pengadaan Tanah Bendungan Karian...................................... 16
Gambar 2.15 Data Pembebasan Tanah hingga 16 Februari 2017 ......................... 17
Gambar 2.16 Peta Progres Pembebasan Lahan hingga Februari 2017 ................. 18
Gambar 3.1 Siklus Manajemen Proyek ................................................................. 19
Gambar 3.2 Struktur Organisasi Pemilik Proyek Bendungan Karian Status per
Tanggal 29 Januari 2018 ....................................................................................... 21
Gambar 3.3 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana Bendungan Karian 2018 23
Gambar 3.4 Struktur Organisasi Konsultan Supervisi Status per Tanggal 29 Januari
2018 ....................................................................................................................... 31
Gambar 3.5 Hubungan Kerja Antar Unsur Proyek ............................................... 32
Nurul Fajriati - 21010115130220 xi

Gambar 3.6 Resume Bill Of Quantity Adendum 5 ................................................ 38
Gambar 3.7 Prosedur Pembayaran Hasil Pekerjaan .............................................. 39
Gambar 4.1 Location Map dari Drilling Bore Hole ............................................. 42
Gambar 4.2 Geological Profile of Dam Axis ........................................................ 43
Gambar 4.3 Geological Profile of Other 5 Boring Holes, 2013 ........................... 44
Gambar 4.4 Probable Maximum Flood (PMF) Hydrograph ................................ 47
Gambar 4.5 PMF Values of the Karian Dam Compared with Saguling Dam, Cirata,
Jatiluhur and other Dams in Indonesia (Review Design of 2014) ........................ 47
Gambar 4.6 Scale of The Dam .............................................................................. 49
Gambar 4.7 Pola Formasi Curtain Grouting ........................................................ 60
Gambar 4.8 Formasi Pola Consolidation Grouting .............................................. 60
Gambar 4.9 Formasi Blanket Grouting ................................................................. 61
Gambar 4.10 Lubang Rim Grouting pada Sta 18 ................................................. 61
Gambar 4.11 General Grouting Holes Arrangement ............................................ 62
Gambar 4.12 Grouting Holes Arrangement pada STA 19................................... 63
Gambar 5.1 Excavator .......................................................................................... 67
Gambar 5.2 Dump truck ........................................................................................ 68
Gambar 5.3 Pompa ................................................................................................ 69
Gambar 5.4 Besi Ulir ............................................................................................ 69
Gambar 5.5 Bekisting untuk Pekerjaan Cap Concrete .......................................... 70
Gambar 5.6 Waterstop .......................................................................................... 70
Gambar 5.7 Compressor ....................................................................................... 71
Gambar 5.8 Truck Mixer ....................................................................................... 71
Gambar 5.9 Concrete Pump .................................................................................. 72
Gambar 5.10 Vibrator ........................................................................................... 72
Nurul Fajriati - 21010115130220 xii

Gambar 5.11 Wiremesh ......................................................................................... 73
Gambar 5.12 Rotary Drilling Machine ................................................................. 73
Gambar 5.13 Tripod .............................................................................................. 74
Gambar 5.14 Tie rod ............................................................................................. 74
Gambar 5.15 Core tube ......................................................................................... 75
Gambar 5.16 Grout Pump ..................................................................................... 75
Gambar 5.17 Grout Mixer ..................................................................................... 76
Gambar 5.18 Flowmeter untuk mengukur volume grouting ................................ 77
Gambar 5.19 Manometer untuk membaca tekanan............................................... 77
Gambar 5.20 Valve ................................................................................................ 78
Gambar 5.21 Selang Hose ..................................................................................... 78
Gambar 5.22 Water Tank ...................................................................................... 79
Gambar 5.23 Water Tune ...................................................................................... 79
Gambar 5.24 Hopper ............................................................................................. 80
Gambar 5.25 Air Packer ....................................................................................... 80
Gambar 5.26 Tabung Oksigen .............................................................................. 81
Gambar 5.27 Semen Portland ............................................................................... 81
Gambar 5.28 Pasir ................................................................................................. 82
Gambar 5.29 Dip Meter ........................................................................................ 82
Gambar 5.30 Pipa Nipple ...................................................................................... 83
Gambar 5.31 Water pump ..................................................................................... 83
Gambar 5.32 Dump truck ...................................................................................... 84
Gambar 5.33 Excavator ........................................................................................ 85
Gambar 5.34 Buldozer .......................................................................................... 87
Gambar 5.35 Vibratory Roller .............................................................................. 88
Nurul Fajriati - 21010115130220 xiii

Gambar 5.36 Sheepfoot roller ............................................................................... 88
Gambar 5.37 Total Station .................................................................................... 89
Gambar 5.38 Terpal .............................................................................................. 89
Gambar 5.39 Mesin Shotcrete ............................................................................... 90
Gambar 5.40 Skid Steer Loader ............................................................................ 91
Gambar 5.41 Material Shotcrete ........................................................................... 91
Gambar 5.42 Crawler Crane................................................................................. 92
Gambar 5.43 Tulangan .......................................................................................... 92
Gambar 5.44 Las Karbit ........................................................................................ 93
Gambar 5.45 Air Pipe ........................................................................................... 93
Gambar 5.46 Kawat Bendrat ................................................................................. 94
Gambar 6.1 Rencana Galian untuk Main dam ...................................................... 96
Gambar 6.2 Area Sisi Kiri..................................................................................... 97
Gambar 6.3 Area River bed ................................................................................... 97
Gambar 6.4 Area Sisi Kanan ................................................................................. 97
Gambar 6.5 Rencana Elevasi Galian pada Main Dam .......................................... 99
Gambar 6.6 Flow Chart Pekerjaan Galian .......................................................... 100
Gambar 6.7 Kondisi Awal Main dam sebelum Penggalian ................................ 101
Gambar 6.8 Proses Penggalian Zona 2, dan 3 ..................................................... 101
Gambar 6.9 Kondisi Awal Upstream Cofferdam ................................................ 103
Gambar 6.10 Proses Penggalian Tumpuan Kanan Upstream Cofferdam ........... 103
Gambar 6.11 Hasil Penggalian pada Upstream cofferdam ................................. 105
Gambar 6.12 Kondisi Awal Area River bed sebelum Dewatering ..................... 106
Gambar 6.13 Rencana dan Realisasi Pekerjaan Dewatering pada Main Dam ... 107
Gambar 6.14 Proses Pemompaan pada Pekerjaan Dewatering .......................... 109
Nurul Fajriati - 21010115130220 xiv

Gambar 6.15 Hasil dari Proses Dewatering ........................................................ 109
Gambar 6.16 Pelaksanaan Dewatering pada Upstream Cofferdam .................... 110
Gambar 6.17 Detail Drainase .............................................................................. 111
Gambar 6.18 Flow Chart Pekerjaan Cap Concrete ............................................ 112
Gambar 6.19 Pemasangan Angkur pada Cap Concrete ...................................... 114
Gambar 6.20 Pullout test..................................................................................... 115
Gambar 6.21 Pemasangan Pipa Nipple dan Tulangan pada Cap Concrete ........ 116
Gambar 6.22 Pemasangan Bekisting ................................................................... 117
Gambar 6.23 Pemasangan Waterstop ................................................................. 117
Gambar 6.24 Pemasangan Chickennest .............................................................. 118
Gambar 6.25 Land Clearing Area Cap Concrete dengan Compressor .............. 118
Gambar 6.26 Pengecoran Cap Concrete ............................................................. 119
Gambar 6.27 Perataan Permukaan Cor Cap Concrete ........................................ 120
Gambar 6.28 Hasil Akhir Pengecoran Cap Concrete ......................................... 120
Gambar 6.29 Grout plant untuk Pekerjaan Grouting ......................................... 121
Gambar 6.30 Plant para Pekerja untuk Mengontrol Proses Grouting ................ 122
Gambar 6.31 Rencana Pemasangan Peralatan Grouting..................................... 122
Gambar 6.32 Realisasi Pemasangan Peralatan Grouting .................................... 123
Gambar 6.33 Proses Drilling Grouting ............................................................... 124
Gambar 6.34 Penyambungan Tie Rod saat Proses Drilling Grouting ................ 124
Gambar 6.35 Daily Report Drilling Hole ........................................................... 125
Gambar 6.36 Water Pressure Test Report untuk WPT Single ............................ 127
Gambar 6.37 Water Pressure Test untuk WPT Multi ..................................... 130
Gambar 6.38 Grouting Report ............................................................................ 136
Gambar 6.39 Pelaksanaan Trial Grouting .......................................................... 138
Nurul Fajriati - 21010115130220 xv

Gambar 6.40 Pengecekan Tanah Merah pada Borrow area ............................... 139
Gambar 6.41 Pengecekan Tanah dari Borrow area di Lab ................................. 140
Gambar 6.42 Pembacaan Total Station oleh Surveyor ....................................... 141
Gambar 6.43 Surveyor Memasang Bak Ukur pada Titik yang Akan Diukur ..... 141
Gambar 6.44 Penamaan Layer oleh Surveyor..................................................... 142
Gambar 6.45 Penuangan Tanah Merah oleh Dump truck pada Zona 1 .............. 143
Gambar 6.46 Perataan Tanah Merah dengan Bulldozer pada Upstream cofferdam
............................................................................................................................. 143
Gambar 6.47 Perataan Tanah ke Seluruh Area oleh Bulldozer ........................... 144
Gambar 6.48 Kompaksi Menggunakan Sheepfoot Roller pada Metode OMC ... 145
Gambar 6.49 Kompaksi Menggunakan Vibroroller pada Metode Wet Core ..... 145
Gambar 6.50 Pengukuran oleh Surveyor setelah Kompaksi ............................... 146
Gambar 6.51 Test Sand cone untuk Menguji Kepadatan Timbunan .................. 146
Gambar 6.52 Pengecekan Material Zona 2 dan 3 pada Borrow Area ................. 147
Gambar 6.53 Pendatangan Material Zona 2 dan 3 dengan Dump truck ............. 148
Gambar 6.54 Perataan Material oleh Excavator PC-70 ...................................... 148
Gambar 6.55 Kompaksi Zona 2 dan 3 Menggunakan Vibroroller ..................... 149
Gambar 6.56 Pengukuran Zona 2 dan 3 oleh Surveyor ...................................... 150
Gambar 6.57 Uji Sand cone pada timbunan Zona 2 dan 3.................................. 150
Gambar 6.58 Pendatangan Material Zona 4 ........................................................ 151
Gambar 6.59 Perataan Material dengan Excavator............................................. 152
Gambar 6.60 Pekerjaan Kompaksi Zona 4 dengan Vibroroller .......................... 152
Gambar 6.61 Water Replacement Test pada Zona 4 ........................................... 153
Gambar 6.62 Penyemprotan Shotcrete................................................................ 154
Gambar 6.63 Pengukuran Shotcrete oleh Surveyor ............................................ 154
Nurul Fajriati - 21010115130220 xvi

Gambar 6.64 Pemasangan Tulangan pada Intake ............................................... 155
Gambar 7.1 Pengamatan Lapisan Galian oleh Engineer di Lapangan................ 157
Gambar 7.4 Pengelasan Angkur .......................................................................... 159
Gambar 7.5 Pemasangan Displacement Gage .................................................... 160
Gambar 7.6 Pengujian Pull-Out Test dengan Pemberian Tekanan sebesar 19 Ton
............................................................................................................................. 160
Gambar 7.7 Pencatatan Data Pengujian Pull-Out Test ....................................... 161
Gambar 7.8 Hasil Laporan Pengujian Pull Out Test ........................................... 162
Gambar 7.9 Hasil Pengujian Compressive Strength Test pada Beton ................ 164
Gambar 7.10 Pelaksanaan Kalibrasi Mesin Batching Plant Oleh QC ................ 165
Gambar 7.11 Proses Pengeluaran Tanah Hasil Coring dari Core Tube .............. 167
Gambar 7.12 Pengumpulan Hasil Coring ke dalam Box untuk dilakukan Pengujian
............................................................................................................................. 167
Gambar 7.13 Kumpulan Box untuk setiap Titik Check Hole ............................. 168
Gambar 7.14 Skema titik pengujian tes sand cone dan permeability ................. 169
Gambar 7.15 Pengecekan Borrow Area dan Pengambilan Sample Tanah ......... 170
Gambar 7.16 Penyemprotan Tanah di Area Timbunan akibat Kadar Air yang
Terlalu Rendah .................................................................................................... 170
Gambar 7.16 Pengujian Proctor di Lab ............................................................... 171
Gambar 7.17 Pengujian Sand Cone .................................................................... 172
Gambar 7.18 Pengujian Tes Permeability Zona 2 .............................................. 173
Gambar 7.19 Pengujian Sand Cone pada Zona 3 ................................................ 174
Gambar 7.20 Peletakan Metal Ring di Titik Pengujian ...................................... 175
Gambar 7.22 Tipikal Bentuk Galian ................................................................... 176
Gambar 7.23 Check Kedalaman Galian .............................................................. 176
Gambar 7.24 Peletakan Lubang Galian dengan Terpal ...................................... 176
Nurul Fajriati - 21010115130220 xvii

Gambar 7.28 Safety Talk kepada para Pekerja pada Pagi Hari ........................... 180
Gambar 7.29 Simulasi Kecelakaan ..................................................................... 181
Gambar 7.30 Pemasangan Rambu K3 ................................................................ 181
Gambar 7.31 Inspeksi Lingkungan ..................................................................... 182
Gambar 7.32 Pelaksanaan General Housekeeping ............................................. 183
Gambar 8.1 Penutupan Zona 1 Upstream Cofferdam dengan Terpal ................. 184
Gambar 8.2 Rekahan pada Tumpuan Kiri Upstream cofferdam......................... 185
Gambar 8.2 Penyedotan Mata Air dengan Pompa pada Area River Bed Main Dam
............................................................................................................................. 186
Gambar 8.3 Peninjauan Kenaikan Permukaan River Bed akibat Grouting oleh
Engineer .............................................................................................................. 187
Gambar 8.4 Pengecekan Tanah ........................................................................... 187
Gambar 8.5 Lapisan Timbunan yang Terlindas Dump Truck ............................. 188
Gambar 8.6 Pelaksanaan Grouting pada Rekahan di Area Core Main Dam ...... 189
Nurul Fajriati - 21010115130220 xviii

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Pembangunan Proyek

1.1.1. Kebijakan Pemerintah
Berdasarkan target besar pembangunan infrastruktur ke-PU-an
dalam dimensi Pembangunan sektor unggulan yang tertuang dalam
RPJMN (Rencana Pembangunan Jangka Menengah Nasional) 2015-
2019, diperlukan pembangunan 65 Bendungan sebagai ketahanan
pangan, energi, dan air nasional. Terdiri dari 49 bendungan baru dan 16
bendungan lanjutan.
Pembangunan Bendungan Karian merupakan salah satu dari target
Pemerintah Kabinet Kerja untuk dapat dimulai tahapan pelaksanaan
konstruksinya di tahun 2015.
1.1.2. Latar Belakang

Sejak 1970-an, perkembangan industri dan urbanisasi di Jakarta,
Bogor, Tangerang, dan Bekasi (Jabotabek) berkembang dengan cepat.
Perkembangan populasi yang luar biasa terjadi sebesar rata-rata 4
persen per tahun hingga 1990. Oleh karena itu, total populasi Jabotabek
meningkat dari 8,3 juta penduduk di tahun 1970 menjadi 19,9 juta
penduduk di 2004, dan diestimasi akan mencapai 50 juta penduduk di
tahun 2025.
Akibat meningkatnya jumlah penduduk, banyak berkembang
proyek-proyek pembangunan perumahan dan industri di Jabotabek
beberapa tahun terakhir. Urbanisasi dan industrialisasi di daerah ini
telah mendorong peningkatan kebutuhan air kota dan industri secara
pesat. Banyaknya jumlah sumur pribadi yang dioperasikan juga
menyebabkan terganggunya air tanah yang dapat mengakibatkan land
subsidence atau menurunnya muka air tanah dan instrusi air laut di
Jakarta.
Dalam rangka mengatasi meningkatnya permintaan pasokan air,
Direktorat Jenderal Sumber Daya Air (Ditjen SDA) Kementrian
Nurul Fajriati - 21010115130220 1

Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat melakukan studi

komprehensif tentang pengembangan sumber daya air di dalam dan
sekitar Jabotabek pada tahun 1989.
Japan International Cooperation Agency (JICA) melakukan Study
on Ciujung-Cidurian Integrated Water (Study C/C) selama tiga tahun
yaitu pada 1993-1995, sedangkan Pemerintah Indonesia juga memulai
dan menyelesaikan Jabotabek Water Resources Management Study
(JWRMS) sampai tahun 1994.
Melalui JWRMS, Pemerintah Indonesia menetapkan Rencana
Induk untuk Pasukan Air Kota dan Industri (PAKI) daerah Jabotabek
untuk target tahun 2025. Dalam merefleksikan hasil JWRMS, JICA
menyarankan pembangunan empat bendungan secara bertahap, yaitu
Karian, Pasir Kopo, Cilawang, Tanjung termasuk Karian-Serpong
Conveyance System (KSCS) dari Waduk Karian ke Instalasi
Pengolahan Air Serpong di Study C/C. Berdasarkan Study C/C,
ditentukan bahwa langkah pertama pembangunan, yang terdiri dari
Skema Bendungan Karian dan KSCS dengan panjang 36,5 km, dari
Terowongan Air Ciuyah ke Instalasi Air Parung Panjang, memiliki
urgensi.
Namun, tidak ada implementasi nyata yang berkaitan dengan
proyek yang diusulkan sejak Study C/C. Setelah itu barulah Kementrian
Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Pemerintah Indonesia
meminta Korea International Coperation Agency (KOICA) untuk
menyediakan bantuan teknis dalam memperbarui Studi Kelayakan (FS)
dan Detail Engineering Desain (DED) dari Proyek Bendungan
Serbaguna Karian.
Sejak selesainya FS dan DED Proyek Bendungan Serbaguna
Karian pada tahun 2006, Pemerintah Indonesia telah melakukan
persiapan pekerjaan untuk pelaksanaan proyek, seperti sertifikasi
desain dan studi Land Acquisition and Resettlement Action Plan
(LARAP). Sehubungan dengan pelaksanaan fisik, untuk Pembebasan
Lahan di wilayah Proyek telah dilakukan sejak tahun 2008 dan
Nurul Fajriati - 21010115130220 2

pembangunan jalan akses menuju lokasi bendungan telah dimulai pada

tahun 2010. Melalui proses pemenuhan kriteria kesiapan dan negosiasi
pinjaman, akhirnya Perjanjian Pinjaman ditandatangani antara
Pemerintah Indonesia dan Pemerintah Korea pada 22 Desember 2011.
Kontrak untuk Konsultan Supervisi pada Proyek Pembangunan
Bendungan Serbaguna Karian ditandangani pada 21 Desember 2012
dan Konsultan Supervisi memulai jasa konsultasi pada tanggal 17
Januari 2013 sesuai dengan surat Perintah Mulai Kerja pada tanggal 11
Januari 2013 dengan Perusahaan Korea Rural Community Corporation
(Korea) kerjasama dengan Korea Engineering Consultans Corp.
(Korea), PT. Indra Karya (Persero), PT. Wiratman, dan PT. Mettana
(Indonesia).
1.2. Maksud dan Tujuan

1.2.1. Maksud dan Tujuan Proyek
Maksud dan tujuan utama dari dibangunnya Bendungan Karian
adalah sebagai pasokan air kota dan industri yang diharapkan mampu
memenuhi kebutuhan rumah tangga modern dan industri di area
Jabotabek.
Sedangkan tujuan khusus dari Bendungan Karian adalah:
1) Memasok air baku untuk perkotaan dan industri di Kota Tangerang
dan Kabupaten Tangerang, serta DKI Jakarta sebesar 9,1 m3/detik.
Gambar 1.1 Sketsa Distribusi Air

(Sumber: Leaflet Bendungan Karian 2018)
Nurul Fajriati - 21010115130220 3

2) Memasok tambahan air baku sebesar 5,5 m3/detik untuk perkotaan

dan industri Kota Serang, Kota Cilegon dan tambahan air irigasi
untuk Daerah Irigasi Ciujung sebesar 22.000 ha.
3) Pengendalian banjir daerah hilir yang merupakan kawasan strategis
dengan infrastruktur penting seperti Kota Rangkasbitung, Jalan Tol
Jakarta – Merak, kawasan industri terpadu dan lain sebagainya
dengan kapasitas tampungan banjir sebesar 60,8 juta m3.
4) Pembangkit Listrik Tenaga Minihidro (PLTM) sebesar 1,8 MW.
Bagaimanapun, karena pembangunan Bendungan Karian ini

transportasi sungai di Sungai Ciujung, khususnya diantara
Rangkasbitung dan Pamarayan akan diaktifkan. Juga akses transportasi
di sekitar area genangan. Bendungan Karian juga berpotensi sebagai
pengembangan wisata air yang diharapkan kedepannya dapat
mengembangkan pertumbuhan ekonomi termasuk industri manufaktur.
1.2.2. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek

Maksud dari pelaksanaan kerja praktek adalah memberikan
pengalaman kerja di lapangan pada mahasiswa khususnya pada tahap
pelaksanaan pembangunan baik metode ataupun tahapannya.
1.3. Lokasi Proyek

Proyek Bendungan Serbaguna Karian terletak di Desa Pasir Tanjung,
Kecamatan Rangkasbitung, Kabupaten Lebak, Provinsi Banten. Kurang lebih
3 jam dengan mobil dari Kota Serang, Banten. Tepatnya di 5o50’-7o10’ Lintang
Selatan dan 105o48’ - 107o28’ Bujur Timur. Bendungan Karian sendiri
membendung Sungai Ciberang yang merupakan anak Sungai Ciujung dan area
genangannya mencakup 11 desa dari 4 Kecamatan yaitu Rangkasbitung, Maja,
Cimarga, Sajira.
Untuk menuju lokasi proyek bisa ditempuh melalui jalur darat dari
Rangkasbitung melalui Jalan Nasional 11 sampai bertemu dengan pertigaan
jalan akses ke Bendungan Karian.
Nurul Fajriati - 21010115130220 4

Gambar 1.2 Peta Lokasi Bendungan Serbaguna Karian

(Sumber: Review Design for Karian Multipurpose Dam Development Project
2015)
1.4. Ruang Lingkup Pekerjaan

1.4.1. Ruang Lingkup Pekerjaan Proyek
Ruang lingkup pekerjaan dalam Proyek Pembangunan Bendungan
Karian meliputi:
1. Land Acquisition & Resettlement Works
2. Preparation and Tendering
1) Tendering untuk pekerjaan sipil
2) Tendering untuk pekerjaan hidromekanik
3. Civil Works
1) General items
2) River diversion
3) Main dam
4) Saddle dam
5) Spillway
6) Intake & outlet works
7) Road works
8) Building works
9) Landscape works
Nurul Fajriati - 21010115130220 5

4. Hydromechanical works
1) Persiapan kerja (kontrak dan persiapan permulaan)
2) Pekerjaan Hydro-mechanical
a. Pintu spillway (pabrikasi dan instalasi)
b. Fasilitas intake dan outlet
3) Pekerjaan Electrical
4) Pekerjaan Telecommunication and Control
5) Perlengkapan OP
5. Post contruction works
1) Impounding
2) O&M transfer including training
1.4.2. Ruang Lingkup Pekerjaan Tinjauan Kerja Praktek

Adapun dalam pelaksanaan Kerja Praktek pada Proyek
Pembangunan Bendungan Karian, lingkup pekerjaan yang penulis
tinjau yaitu:
1. Pelaksanaan Pekerjaan Galian dan Dewatering pada Main dam
2. Pelaksanaan Cap concrete pada Main dam
3. Pelaksanaan Grouting pada Main dam
4. Pelaksanaan Timbunan Cofferdam pada Main dam
5. Pelaksanaan Shotcrete pada Intake
6. Pelaksanaan Penulangan Intake
1.5. Metode Pengumpulan Data

Laporan ini disusun berdasarkan data-data yang penulis peroleh selama
melaksanakan Kerja Praktek di Proyek Pembangunan Bendungan Karian.
Adapun metode pengumpulan data-data oleh penulis terdiri dari:
1. Data Primer
1) Pengamatan Langsung
Pengamatan langsung dilakukan terhadap pekerjaan yang sedang
berlangsung di lapangan. Pengamatan langsung merupakan kunci
utama dari pelaksanaan kerja praktek ini karena penulis dapat
Nurul Fajriati - 21010115130220 6

melakukan visualisasi terhadap data-data tertulis yang didapat pada

proyek. Selain itu, melalui pengamatan langsung penulis dapat
mengetahui tahapan-tahapan dalam pelaksanaan pekerjaan sebagai
implementasi terhadap teori-teori selama masa perkuliahan.
Selama melakukan pengamatan langsung sangat memungkinkan
penulis untuk mendapatkan pengetahuan baru. Kondisi lapangan yang
kompleks dan bervariasi memungkinkan timbul beberapa permasalahan
baru dimana diperlukan langkah-langkah strategis untuk
menyelesaikannya.
2) Tanya Jawab
Metode tanya jawab dilakukan untuk memperkuat pengamatan
langsung yang dilakukan oleh penulis. Metode ini dimaksudkan agar
tidak ada salah persepsi ataupun salah pengertian dalam pengamatan
langsung oleh penulis. Dalam proses tanya jawab baik dengan
konsultan supervisi, kontraktor, maupun pekerja di lapangan, penulis
dapat mengetahui lebih rinci tentang spesifikasi, tahapan pekerjaan di
lapangan, maupun permasalahan yang sedang terjadi di lapangan
beserta solusinya.
2. Data Sekunder
1) Studi Pustaka
Buku-buku, peraturan dan literatur digunakan penulis sebagai
bahan pembelajaran baik sebelum melaksanakan kegiatan Kerja
Praktek sampai dengan selesainya kegiatan Kerja Praktek. Studi
pustaka memungkinkan penulis untuk menganalisa permasalahan dan
jika memungkinkan dapat membandingkan permasalahan yang pernah
terjadi sebelumnya yang kemudian dicocokkan dengan penanganan di
lapangan.
Selain itu, studi pustaka dari buku maupun literatur juga
digunakan sebagai landasan teori untuk memperkuat data-data tertulis
dari proyek. Sebagai contoh yaitu pada pedoman-pedoman teknis,
maupun SNI yang digunakan sebagai acuan data proyek.
Nurul Fajriati - 21010115130220 7

2) Data Tertulis Proyek

Pengumpulan data tertulis proyek yaitu berupa data gambar, data
perencanaan dan dokumen kontrak. Data gambar yang penulis
kumpulkan berupa tender drawing dan shop drawing. Data
perencanaan berupa Design Note dan spesifikasi teknis serta beberapa
Method Statement yang berisi tahapan dan metode pelaksanaan
pekerjaan, serta data-data lainnya yang menunjang lingkup bahasan
Kerja Praktek penulis. Data-data tersebut diperoleh dari pihak owner,
konsultan supervisi, maupun kontraktor pelaksana proyek.
Data tertulis proyek nantinya akan menjadi acuan dalam kegiatan
kerja praktek di lapangan, maupun sebagai data pelengkap dalam
penyusunan laporan kerja praktek.
1.6. Sistematika Penulisan

Laporan ini tersusun dalam beberapa bab dengan sistematika penulisan
yaitu sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang proyek, maksud dan tujuan,
lokasi proyek, ruang lingkup pekerjaan, metode pengumpulan
data, dan sistematika penyusunan laporan kerja praktek.
BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK
Bab ini berisi mengenai tinjuan umum dari proyek, meliputi data
umum dan teknis proyek, persiapan pembangunan, hingga proses
pengadaan tanah untuk proyek.
BAB III MANAJEMEN PROYEK
Bab ini berisi tentang tinjauan umum manajemen proyek, struktur
organisasi pengelola proyek, hubungan kerja antar unsur proyek,
manajamen proyek, laporan hasil pekerjaan, serta sistem kontrak.
BAB IV PERENCANAAN TINJAUAN PROYEK
Bab ini berisi tentang tinjauan umum, survei pendahuluan, serta
perencanaan struktur bendungan, material konstruksi, analisa
Nurul Fajriati - 21010115130220 8

stabilitas bendungan, dan perencanaan perbaikan pondasi

bendungan.
BAB V BAHAN DAN PERALATAN
Bab ini berisi tentang penjelasan bahan dan material serta
peralatan kerja yang digunakan dalam proyek.
BAB VI PELAKSANAAN PEKERJAAN
Bab ini berisi tentang penjelasan mengenai tahapan pelaksanaan
pekerjaan di lapangan.
BAB VII PENGENDALIAN DAN PENGAWASAN PROYEK
Bab ini berisi tentang langkah-langkah pengendalian dan
pengawasan yang dilakukan baik terhadap kualitas, waktu, biaya,
K3, sehingga proyek dapat dikerjakan sesuai sasaran yang
diinginkan, tepat mutu, waktu, maupun biaya pada akhir
konstruksi proyek.
BAB VIII PERMASALAHAN DAN SOLUSI
Bab ini berisi tentang permasalahan-permasalahan yang terjadi
selama proses pelaksaan konstruksi proyek, serta langkah-
langkah yang dilakukan sebagai upaya mengatasi permasalah
tersebut
BAB IX PENUTUP
Bab ini berisi tentang kesimpulan dan saran oleh penulis selama
melaksanakan kegiatan kerja praktek.
Nurul Fajriati - 21010115130220 9

BAB II
TINJAUAN UMUM PROYEK
2.1. Data Proyek

2.1.1. Data Umum Proyek
Secara umum data proyek Pembangunan Bendungan Karian adalah
sebagai berikut:
1. Nama Kegiatan : Proyek Pembangunan Bendungan
Serbaguna Karian di Kabupaten Lebak
Provinsi Banten
2. Lokasi : Kecamatan Rangkasbitung Kabupaten
Lebak Provinsi Banten
3. Pengguna Jasa : Kementrian Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat
4. Konsultan Supervisi : PT. Korea Rural Community
Corporation in Consortium with Korea
Rural Engineering Corp. PT Indra
Karya (Persero) – PT. Wiratman – PT.
Mettana
5. Pelaksana Pekerjaan : PT. Daelim Industrial Co.Ltd – PT.
Wijaya Karya (Persero) – PT. Waskita
Karya (Persero) Joint Operation
6. Sumber Dana : EDCF Loan-INA 19
7. Jangka Waktu Pelaksanaan : 1.459 hari kalender
8. Tahun Anggaran : 2015-2019
9. Nilai Kontrak Konstruksi : US$ 81.903.223 / Equivalent IDR Rp.
1.070.721.000.000,-
10. Tanggal Kontrak : 17 Juni 2015
11. Nilai Adendum No. 5 : IDR 1.359.866.771.278,-
12. Tanggal SPMK : 19 Oktober 2015
13. Jangka Waktu Pemeliharaan : 731 Hari Kalender
Nurul Fajriati - 21010115130220 10

2.1.2. Data Teknis Proyek

Menurut Peraturan Pemerintah Nomor 37 Pasal 1 tahun 2010
tentang bendungan, bendungan adalah bangunan yang berupa urugan
tanah, urugan batu, beton, dan atau pasangan batu yang dibangun selain
untuk menahan dan menampung air, dapat pula dibangun untuk
menahan dan menampung limbah tambang (tailing), atau menampung
lumpur sehingga terbentuk waduk. Bagian-bagian dari Bendungan
Karian dapat dilihat pada Gambar 2.1 di bawah.
Intake Tower
Primary Cofferdam
Upstream cofferdam
Diversion
Tunnel
As Main dam
Spillway
Downstream Cofferdam
Gambar 2.1 General Plan Bendungan Karian

Dari Gambar 2.1 dapat dilihat bagian-bagian dari bendungan,

yaitu:
A. Spillway
Spilllway atau bangunan pelimpah adalah bangunan yang
berfungsi untuk mengalirkan air banjir yang masuk ke dalam
bendungan agar tidak membahayakan tubuh bendungan.
Nurul Fajriati - 21010115130220 11

B. Main dam (Tubuh Bendungan)

Main dam berfungsi sebagai penghalang air. Fungsi utama dari
pembangunan bendungan adalah untuk menahan dan menyimpan
air, sehingga tubuh bendungan harus kuat untuk menahan air yang
ditampung untuk memenuhi kebutuhan air yang sudah
direncanakan.
C. Diversion Tunnel (Saluran Pengelak)
Saluran pengelak adalah bangunan yang digunakan untuk
mengalirkan debit air sungai selama konstruksi bendungan, serta
untuk mengalirkan debit air sungai ke sungai dibagian hilir
bendungan agar besarnya debit sungai dapat terjaga seperti
sebelum dibangunnya bendungan.
D. Cofferdam
Cofferdam atau bendungan pengelak adalah bendungan yang
dibangun dengan tujuan untuk mengelakan air dari sungai agar
lokasi yang menjadi titik as bendungan menjadi kering sehingga
memungkinkan dilakukannya pembangunan teknis. Biasanya pada
pembangunan bendungan biasa hanya terdapat upstream cofferdam
dan downstream cofferdam. Namun pada pembangunan
Bendungan Karian ini terdapat juga primary cofferdam. Untuk
upstream cofferdam, selain berfungsi untuk penghalang air selama
masa konstruksi, upstream cofferdam juga berfungsi sebagai kaki
main dam yang dapat menjadi perkuatan struktur dari tubuh
bendungan itu sendiri.
E. Intake Tower
Intake tower adalah konstruksi yang berfungsi untuk
pengambilan air. Intake tower memiliki beberapa inlet dengan
ketinggian yang bervariasi untuk mengantisipasi ketinggian muka
air.
Nurul Fajriati - 21010115130220 12

11 12 4
13
1 5
6
3
2
9
10
KETERANGAN:
1. Inlet Terowongan Pengelak 8. Site Area No. 3
2. Outlet Terowongan Pengelak 9. Site Area No. 2
3. Intake Tower 10. Batching Plant
4. As Main dam 11. Primary Cofferdam
5. Bangunan Pelimpah (spillway) 12. Upstream cofferdam
6. Pelimpah Samping (side spillway) 13. Downstream Cofferdam
7. Site Area No.1
Gambar 2.2 Grand View of Construction

(Sumber: Foto Udara Bendungan Karian Februari 2018)
1. Data Operasi Proyek

Daerah Tangkapan Hujan : 288 km2
Luas Area Genangan : 1.740 Ha
Rata-Rata Hujan Tahunan : 20,2 m3/s
Debit Banjir Rencana (1/2 PMF) : 1.850 m3/s (Debit Rencana: 658 m3/s)
PMF (Peak) : 3.671 m3/s (Debit Maksimum: 3.190
m3/s)
Area Tampungan : 15,93 km2 (Elevasi Muka Air
Normal)
Nurul Fajriati - 21010115130220 13

Tampungan Total : 314,71 mil.m3

Tampungan Efektif : 207,48 mil.m3
Tampungan Banjir : 60,80 mil.m3
Tampungan Mati : 46,40 mil.m3
Jumlah Pasokan Air : 14,6 m3/s (5,5 m3/s ke Serang, 9,1
m3/s ke Tangerang)
Elv. Tampungan Mati : El. 37,50 m
Elv. Muka Air Terendah : El. 46.00 m
Elv. Muka Air Normal : El. 67,50 m
Elv. Muka Air Banjir : El. 70,85 m
Elv. Muka Air Maksimum : El. 71,22 m
2. Pekerjaan Saluran Pengelak

Debit Banjir Rencana (Peak) : 775 m3/s (Kala Ulang 25 Tahun)
Primary & Downstream Cofferdam
Tipe : Random Earth Fill Dam
El. Dam Crest : El. 31,00 m (Primary), El. 24,5 m
(D/S)
Slope
Primary : 1:1,8 (Up & Downstream)
D/S : 1:3,0 (Up & Downstream)
Upstream cofferdam
Tipe : Central Cored Rockfill Dam
El. Dam Crest : El. 39,00 m
Lebar Dam Crest : 10,0 m
Panjang Dam Crest : 137,0 m
Slope : 1:3,0 (Upstream), :2,5 (Downsteram)
Saluran Pengelak
Lokasi : Bagian Kanan Bendungan
Panjang : Saluran Pengelak No.1: 512,6 m,
Saluran Pengelak No.2: 506,35 m
Diameter dalam : 4,5 m
Nurul Fajriati - 21010115130220 2

Tipe : Horseshoe-Shapped Tunnel

Closing Gate : Steel Sliding Gate
Bottom Elevation : El. 20,0 m (Inlet Portal), El. 19,0
(Outlet Portal)
Tunnelling Method : A.S.S.M
Panjang Concrete Plug : 20,0 m
Nurul Fajriati - 21010115130220 3

(i)
(ii)
(iii)
(iv)
Gambar 2.3 Diversion Tunnel Plan
Nurul Fajriati - 21010115130220 4

(i)
(ii)
Gambar 2.4 Foto Udara Diversion Tunnel Bendungan Karian
(i) Inlet
(ii) Outlet
3. Main & Saddle Dam

Main dam
Panjang : 516 m
Elv. Dam Crest : El. 72,5 m
Slope : 1:3,0 (Upstream),
1:2,5 (Downstream)
Nurul Fajriati - 21010115130220 5

Slope Protection : Random-Dumped Riprap (t=1,5 m,

Upstream), Hand-Placed Riprap
(t=1,0 m, Downstream)
Saddle Dam 1, 2 & 3
Panjang : 113 m (No 1), 447 m (No 2), 342 m
(No 3)
Elv. Dam Crest : El. 72,5 m
Slope : 1:3,0 (Upstream),
1:2,5 (Downstream)
Slope Protection : Random-Dumped Riprap (t=1,5 m,
Upstream), Hand-Placed Riprap
(t=1,0 m, Downstream)
Nurul Fajriati - 21010115130220 6

(i)
(ii)
Gambar 2.5 Main Dam Plan
(i) Potongan Melintang Main dam
(ii) Dam Crest Detail
(Sumber: Tender Drawing Bendungan Karian 2018)
Nurul Fajriati - 21010115130220 7

SADDLE DAM 1,2 GENERAL PLAN

(i)
2.5
1:
1 : 2.5
3.0
1:
1 : 3.0
(ii)
(iii)
Gambar 2.6 Saddle Dam Plan
(i) Saddle Dam 1 dan 2
(ii) Saddle Dam 3
(iii) Detail Saddle Dam Crest
(Sumber: Tender Drawing Bendungan Karian 2018)
Nurul Fajriati - 21010115130220 8

Gambar 2.7 Dokumentasi Main dam

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)
Gambar 2.8 Foto Udara Saddle Dam 2
4. Spillway
Hydraulic Features
Debit Banjir Rencana : 3,671 m3/s (PMF)
Debit desain
Struktur Kontrol : 3,190 m3/s (PMF)
Chuteway : 3,190 m3/s (PMF)
Plunge Pool : 266 m3/s (Kala Ulang 100 tahun)
Nurul Fajriati - 21010115130220 9

Structural Features
Approach Channel : Max. 92,7 m long (Ogee Spillway)
Tipe Side Channel
Panjang Weir : 50 m
Puncak Weir : El. 67,5 m (N.H.W.L)
Tipe Ogee
Panjang Weir : 25,0 m
Puncak Weir : El. 57,5 m
Regulating Gate : Radial Gate, 12,5 m (W) x 13,4 (H)
x 2 gates
Chuteway
Slope : 1/4,0
Panjang : 117,4 m
Lebar : 49,0 m
Plunge Pool
Panjang : 88,0 m
Lebar Bottom : 49,0 m
Nurul Fajriati - 21010115130220 10

(i)
SIDE CHANNEL
DETAIL "A"
(ii)
DETAIL "A"
(iii)
DETAIL "B"
GATED OGEE
(iv)
Gambar 2.9 General Plan Spillway
(Sumber: Gambar Civil Works Karian)
Nurul Fajriati - 21010115130220 11

Gambar 2.10 Foto Udara Spillway Bendungan Karian
5. Intake & Outlet

Intake Tower Type : Free Standing Tower
Intake Range : 67,5 El.m – 37,5 El.m
Intake Gate : 2,5 m x 2,5 m x 4 gates
Penstock : D 2,0 m x 285 m
Gambar 2.11 Intake Tower General Plan

Nurul Fajriati - 21010115130220 12

Gambar 2.12 Profil Intake Tower

Gambar 2.13 Dokumentasi Intake Tower
Nurul Fajriati - 21010115130220 13

2.2. Persiapan Pembangunan Bendungan Karian

Persiapan pembangunan Bendungan Karian memiliki proses yang sangat
panjang mulai dari studi, desain, maupun survei. Hal ini menunjukan bahwa
persiapan pembangunan dilakukan secara matang. Berikut tahapan persiapan
pembangunan Bendungan Karian:
1. 1985 – Studi Kelayakan Pembangunan Bendungan Karian oleh JICA.
2. 1995 – Ciujung-Cidurian Integrated WRD Study.
3. 1999 – Java Irrigation Improvement and Water Resources Management
Project (LOAN 3762-IND) oleh Basin Water Resources Planning
(BWRP).
4. 2002 – Studi pemindahan penduduk daerah genangan Waduk Karian oleh
Dinas PU Provinsi Banten.
5. 2003 – Pra Studi Amdal oleh Bagpro. BINCAN PIPWS Ciujung-Ciliman.
6. 2004 – Studi Amdal Bendungan Karian oleh Bagpro. BINCAN PIPWS
Ciujung-Ciliman.
7. 2004 – 2006 – Penyusunan detail desain dengan bantuan Republik Korea.
8. 2006 – 2008 – Studi Amdal saluran pembawa oleh IPKPWS Ciujung-
Ciliman, BBWS Cidanau-Ciujung-Cidurian.
9. 2005 – Studi Pra LARAP (Land Acquisition & Resettlement Action Plan)
oleh Bagpel. BINCAN IPKPWS Ciujung-Ciliman.
10. 2005 – Model Tes Bendungan Karian oleh Bagpel. BINCAN Ciujung-
Ciliman.
11. 2006 – Konsultasi publik (Bagpel. BINCAN Ciujung-Ciliman) dan
penyusunan audio visualisasi rencana Bendungan Karian (Bagpel.
BINCAN Ciujung-Ciliman)
12. 2006 – Investigasi Geologi Quarry Area (Bagpel. BINCAN Ciujung-
Ciliman)
13. 2007 – Sertifikat Desain oleh Komisi Keamanan Bendungan oleh Menteri
PU No. 298/KKB/M/2007 tanggal 27 Juli 2007.
14. 2007 – 2008 – Studi LARAP oleh PPK Perencanaan & Program BBWS
Cidanau-Ciujung-Cidurian.
Nurul Fajriati - 21010115130220 14

15. 2008 – Investigasi Geologi Tambahan oleh PPK Perencanaan & Program
BBWS Cidanau-Ciujung-Cidurian.
16. 2008 – Studi Amdal Quarry Area oleh PPK Perencanaan & Program
BBWS Cidanau-Ciujung-Cidurian.
17. 2015 – Review Design dan tambahan investigasi geologi quarry material
Gunung Geblegan oleh Konsultan KRC dan asosiasi telah memperoleh ijin
Pelaksanaan Konstruksi Bendungan Karian oleh Menteri Pekerjaan
Umum dan Perumahan Rakyat No. PR.01.04-Mn/411 tertanggal 22 Mei
2015.
2.3. Proses Pengadaan Tanah Pembangunan Bendungan Karian

Pembebasan tanah pada Bendungan Karian dilakukan untuk area
genangan, quarry dan jalan aksesnya, serta greenbelt (kawasan hijau) dengan
luas total sebesar ± 2226,44 Ha dengan detail sebagai berikut:
1. Lahan quarry dan jalan aksesnya seluas ± 32,68 Ha (jalan akses di
kawasan hutan seluas ± 5.2 Ha).
2. Tapak bendungan, genangan dan greenbelt seluas ± 2193,76 Ha (genangan
dikawasan hutan seluas ± 195 Ha).
Untuk lokasi borrow area dicari pada area genangan, sehingga tidak perlu
dilakukan penambahan area untuk pembebasan lahan kembali. Terdapat enam
lokasi borrow area dimana pada lokasi tersebut memiliki spesifikasi tanah
yang memenuhi untuk dipakai sebagai material timbunan Bendungan Karian.
Namun jumlah tersebut kemungkinan akan bertambah jika persediaan tanah
pada area borrow area sebelumnya sudah habis atau sudah tidak memenuhi
spesifikasi yang diperlukan. Sehingga dilakukan pencarian area borrow area
baru yang lebih efisien namun tetap memenuhi spesifikasi. Sedangkan untuk
quarry terdapat di dua lokasi, yaitu di Gunung Geblegan seluas 15 ha dan di
Gunung Sendi seluas 25 ha.
Nurul Fajriati - 21010115130220 15

Gambar 2.14 Peta Pengadaan Tanah Bendungan Karian

(Sumber: Bahan Informasi 2017)
Progres pembebasan lahan untuk pembangunan Bendungan Karian hingga 16

Februari 2017 sebesar 47.14%, dengan detail data tanah sebagai berikut:
Nurul Fajriati - 21010115130220 16

Gambar 2.15 Data Pembebasan Tanah hingga 16 Februari 2017

Untuk lebih jelas mengenai gambaran area dari progres pembebasan lahan
dapat dilihat pada Gambar 2.16 berikut.
Nurul Fajriati - 21010115130220 17

Gambar 2.16 Peta Progres Pembebasan Lahan hingga Februari 2017

Nurul Fajriati – 21010115130220 18

BAB III
MANAJEMEN PROYEK
3.1. Tinjauan Umum

Manajemen adalah suatu ilmu pengetahuan tentang seni memimpin
organisasi yang terdiri atas kegiatan perencanaan, pengorganisasian,
pelaksanaan dan pengendalian terhadap sumber-sumber daya yang terbatas
dalam usaha mencapai tujuan dan sasaran yang efektif dan efisien. Tujuan dari
manajemen adalah mendapat metode atau cara teknis yang paling baik agar
dengan sumber-sumber daya yang terbatas diperoleh hasil maksimal dalam hal
ketepatan, kecepatan, penghematan dan keselamatan kerja secara
komprehensif.
Fungsi-fungsi manajemen dikemukakan oleh beberapa ahli ilmu
manajemen yang pada dasarnya memiliki kesamaan, yaitu:
1. Lous Allen : Planning, Organizing, Leading, Controlling (POLC)
2. Harold Koontz : Planning, Organizing, Staffing, Directing, Leading,
Controlling (POSDLC)
3. Luther Gulick : Planning, Organizing, Staffing, Directing, Coordinating,
Reporting, Budgeting (POSDiCorB)
4. George R. Terry : Planning, Organizing, Actuating, Controlling (POAC)
Sehingga secara garis besar tahapan manajemen proyek dapat dilihat pada
bagan siklus di bawah:
Gambar 3.1 Siklus Manajemen Proyek

(Sumber: Abrar Husen, 2014)
Nurul Fajriati – 21010115130220 19

3.2. Struktur Organisasi Proyek

Struktur organisasi proyek secara umum dapat diartikan sekumpulan orang
yang melaksanakan suatu lingkup pekerjaan secara bersama-sama dengan
kemampuan dan keahliannya masing-masing untuk mencapai suatu tujuan
yang sesuai dengan yang direncanakan. Dengan adanya organisasi kerja yang
baik, diharapkan akan memberikan hasil yang efisien, tepat waktu, serta
dengan kualitas tinggi.
Adapun pihak-pihak yang berperan dalam pembangunan Proyek
Bendungan Karian yaitu pemilik proyek (owner), kontraktor pelaksana, dan
konsultan supervisi.
3.2.1. Pemilik Proyek (Owner)

Pemilik proyek atau owner adalah seseorang atau instansi yang
memiliki proyek atau pekerjaan dan memberikannya kepada pihak lain
yang mampu melaksanakannya sesuai dengan perjanjian kontrak kerja
untuk merealisasikan proyek. Dalam Proyek Pembangunan Bendungan
Karian, yang bertindak sebagai pemilik proyek yaitu Kementrian
Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat, Direktorat Jenderal Sumber
Daya Air, Balai Besar Wilayah Sungai Cidanau-Ciujung-Cidurian,
SNVT Pembangunan Bendungan. Tugas pemilik proyek (owner) yaitu:
1. Memberikan keputusan terhadap perubahan waktu pelaksanaan
dengan mempertimbangkan semua resiko yang akan dihadapi.
2. Memilih konsultan perencana, konsultan pengawas, dan kontraktor
serta dapat menghentikan atau menolak hasil pekerjaan apabila di
dalam pelaksanaan menyimpang dari spesifikasi yang telah
ditentukan.
3. Menyediakan lahan untuk tempat pelaksanaan pekerjaan.
4. Mengawasi pelaksanaan pekerjaan di lapangan, meminta laporan,
dan memberi penjelasan tentang pelaksanaan pekerjaan kepada
pelaksana proyek baik secara lisan maupun tulisan.
5. Memeriksa setiap laporan hasil pelaksanaan yang telah berlangsung
di lapangan.
Nurul Fajriati - 21010115130220 20

6. Mengesahkan dokumen kontrak pembangunan proyek dan

menandatangani surat perjanjian kerja dengan kontraktor.
7. Menyediakan dan mengusahakan sumber pendanaan bagi pekerjaan
proyek.
8. Mengesahkan pekerjaan tambahan atau pengurangan pekerjaan.
9. Mengesahkan adanya perubahan, baik di dalam desain maupun
pelaksanaan.
Berikut struktur organisasi pemilik proyek pada Bendungan Karian

seperti terlihat pada Gambar 3.2 di bawah:
KEPALA BALAI BESAR WILAYAH SUNGAI CIDANAU-CIUJUNG-

CIDURIAN
Tris Raditian, ST, MM
KEPALA SNVT PEMBANGUNAN BENDUNGAN
Medya Ramdan, ST
PPK PERENCANAAN PPK BENDUNGAN -1

Arif Budi Santoso, ST, MT Nedi Hidayat, ST, MT
Direksi Pekerjaan DIREKSI PEKERJAAN

1.Suherlan, ST, MMT 1. David Sanjanya S., ST
2.Ismaludin, ST, MT 2. Rossie Aji Baskara, ST
3. Vita Ariesta Fitriana, ST
3.Vita Ariesta Fitriana, ST
PENGAWAS
1. Mandari
Gambar 3.2 Struktur Organisasi Pemilik Proyek Bendungan Karian

Status per Tanggal 29 Januari 2018
3.2.2. Kontraktor Pelaksana

Kontraktor pelaksana adalah badan hukum atau perorangan yang
ditunjuk oleh owner untuk melaksanakan pekerjaan proyek. Dalam
definisi lain, kontraktor pelaksana adalah pihak yang penawarannya
telah diterima dan diberi surat penunjukan serta telah menandatangani
surat perjanjian pemborongan kerja.
Dalam Proyek Pembangunan Bendungan Karian, yang bertindak
sebagai kontraktor pelaksana adalah PT. Daelim Industrial Co.Ltd – PT.
Wijaya Karya (Persero) – PT. Waskita Karya (Persero) Joint Operation.
Nurul Fajriati - 21010115130220 21

Di Indonesia, Joint Operation sering juga disebut dengan Kerjasama

Operasi (KSO). Berdasarkan PSAK No. 39, definisi Kerjasama Operasi
adalah perjanjian dua pihak atau lebih, dimana masing-masing sepakat
untuk melakukan suatu usaha bersama dengan menggunakan aset dan
atau hak usaha yang dimiliki dan secara bersama menanggung resiko
usaha tersebut.
Daelim – Wijaya Karya – Waskita mengelola proyek ke dalam lima
tim yang akan beroperasi di bawah arahan dari Manajer Proyek.
Masing-masing tim akan dipimpin oleh manager dengan bantuan dari
subkontraktor jika diperlukan. Lima tim tersebut adalah:
a. Construction Team
b. Planning Team
c. QA/QC Team
d. Health, Safety, dan Environmental (HSE) Team
e. Administration Team
Untuk mengelola proyek dengan efektif dan menjaga komunikasi
semudah mungkin, DAELIM, WIKA, dan WASKITA merencanakan
untuk membangun Site Office di mana berbagai tim dapat bekerja
bersama.
Tujuan dari Manajer Proyek adalah memastikan Tim Proyek
mencapai atau melebihi harapan employer. Untuk mencapai tujuan ini,
Tim Manajer Proyek berkomitmen untuk bertanggung jawab:
a. Menyediakan pelayanan desain dan konstruksi kualitas terbaik.
b. Memantau jadwal keseluruhan proyek.
c. Memelihara hubungan kerja yang baik antara seluruh anggota.
d. Memelihara komunikasi yang efektif dengan employer.
e. Merekrut ketersediaan sumber daya yang diperlukan untuk proyek
dengan bekerja sama dengan Kepala Kantor.
f. Mengoptimalkan penggunaan subkontraktor dan personil.
g. Mengoptimalkan penggunaan software sistem manajemen.
Berikut struktur organisasi kontraktor pelaksana pada Bendungan

Karian seperti terlihat pada Gambar 3.3 di bawah:
Nurul Fajriati - 21010115130220 22

현 장 직 원 조 직 도
인도네시아 Karian Dam 현장
Project Manager
DLM
(Ko Tai Won)
Deputy PM Administration
WK
(M. Farid N)
Operations Manager
DLM
(Ko Kwangjung)
Deputy PM
WS
(Rakhma D.A Mahardika)
HSE
HSE Manager
Local
(Nofite)
Account Procurement Labor / Camp Canteen Security Transportation
WK Accountant (Bambang) WS Accountant (Nata) Local HR Staff (Johan) Local Canteen Korea ( Anah R ) Local Security (Sabit) Local Driver (M.Subekhan)
Procurement
Safety Health / Enviroment Local Accountant (Indah) Local Local HR Assisstant (Nabila) Local Canteen Indonesian ( Anisa ) Local Security (Denu Hermawan) Local Driver (Edi Juli A)
(Asep Saepudin)
Procurement HR Assisstant
Local HSE Engineer (Arifin) Doctor (Meilinda/ Local Accountant (Anisa) Local Local Local Asst Cooker Korea (Yayah Romlah) Local Security (Eman) Local Driver (Ade Rahman)
Local (Yudistira) (Eva Purnamasari)
Local HSE Engineer (Prian) Iman/Suryawati/Resty) Local GA (Agus JN) Local Maid Domitory (Suhaemi) Local Security (Dulhadi) Local Driver (Sukendar)
Local Safety Man (Ruswanto) Local Paramedic (Sandhi M.) Local Camp Control (Unus) Local Asst Cooker Indonesian (Elis R) Local Security (Andika) Local Driver (Basri BS)
Local Safety Man (Hamdi Alma S) Local Asst Cooker Indonesian (Badriah) Local Security (Rosid - Geblegan) Local Driver (Samudi)
Local Safety Man (Muslim) Assistant Engineer Local Asst Cooker Indonesian (Misnah) Local Security (Budi Nugroho) Local Driver (Ahmad KS)
Local IT Engineer (Suhartiman) Local Asst Cooker Indonesian (Sakirah) Local Security (Uki - Geblegan) Local Driver (Nana Ervi)
Local Electrician (Sugeng) Local Security (Madsai Soni) Local Driver (Kadir Irawan)
Local Fuel Man (Hasanudin) Camp Local Driver (Endarto)
Local Indonesian Maid (Enah)
Local Indonesian Maid (Kamsah)
Construction Planning QA/QC Local Indonesian Maid (Yuyun)
Construction Manager Planning Manager QA/QC Manager

DLM DLM WS Local Office Boy Site (Sumantri)
(Park Ki Hong) (AN Minsung) (Rakhma D.A.M)
Local Maid Geblegan (Nurlela)
River Diversion / Dam / Intake Tower Spillway Design Cost Control QA/QC Engineer
Dam Engineer
DLM WK Construction Engineer (Arga Bima) Local Design Engineer (Deddy Dores) WK Cost Engineer (Rahmat Hidayat) WS QA/QC Engineer (Rifqi)
(Kim Bo Hyon)
Construction Engineer Design Engineer
DLM Local Engineer (Fadhil Muhamad) Local WS Cost Control (Satya) CLASSIFICATION
(Park Cheolha) (Rima Oktaviani Pagan) DESIGNATION
WS Engineer ( Andhika ) Local Engineer (Dion) Local Design Engineer (Desi Merizona) WS Quahntity Surveyor (Muhajir) Assistant Engineer D/LM WK WS Local S/T
Local Engineer ( Mufti ) Local Foreman (Vivin) Local Quantity Surveyor (Mukti) Local Concrete Technician (Denny) Project Manager 1 1
Local Grouting Foreman (M. Martin Elanda) Local Foreman (Rustandyo) Assistant Engineer Local QA/QC (Pebrianto.) D. Project Manager 1 1 2
Local Dam Foreman (Zainul Hamzah) Local Design Engineer (Rahmat Setyadi) Assistant Engineer Local Staff QC (Rizka S) Manager 4 - 1 - 5
Local Dam Foreman (Syarifudin) Local Design Engineer (Rosita Sari) WS Quantity Surveyor (Arih) Local Staff QC (Doni Ninggar W) Engineer 1 2 5 20 28
Local Document Controller (Yusnaini) Local Scheduler Engineer (Dan Resky V) Local Staff QC (Dede Nurcahyadi) Assistant Engineer 1 18 19
Local Design Engineer (Dwinta Wahyuni) Local Asst Quantity Surveyor (Ogi) Local Staff QC (Padli) Administration Staff 1 1 9 11
Surveyor Local Document Control (Nisha) Indirect Workers 32 32
Local Coordinator Survey (Paulus Hapsoro) TOTAL 6 4 9 79 98

CLASSIFICATION
Local Spillway Surveyor (Asep) DESIGNATION D LM : DAELIM : Project Manager
D/LM WK WS Local S/T
Local Tunnel Surveyor (Ganjar) W K : WIKA : Engineer
Project Manager 1 1
Local Road Surveyor (Kiki) W S : WASKITA : Assistant Engineer
D. Project Manager 1 1 2
Local Road Surveyor (Hadi)
Manager 4 - 1 - 5
Local Dam Surveyor (Septian)
Engineer 1 2 5 20 28
Assistant Engineer 1 18 19
Assistant Engineer
Administration Staff 1 1 9 11
Local Assistant (Rusman)
Local Assistant (Tatang) Indirect Workers 32 32
Local Assistant (Saiman) TOTAL 6 4 9 79 98

Local Assistant (Irfan)
D LM : DAELIM : Project Manager
Local Assistant (Hendi)
W K : WIKA : Engineer
Local Assistant (Bagus)
W S : WASKITA : Assistant Engineer
Gambar 3.3 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana Bendungan Karian 2018
Nurul Fajriati – 21010115130220 23

Berikut adalah peran dan tanggung jawab dari anggota Tim

Manajemen Proyek:
1. Manajer Proyek
Manajer proyek akan memiliki pengalaman dan pengetahuan
dalam pengelolaan, operasi, dan motivasi terhadap proyek pekerjaan
multisdisiplin. Manajer proyek juga harus memiliki kemampuan
menangani isu kerja sama yang kompleks. Tanggung jawab manajer
proyek yaitu:
1. Menunjukan kepemimpinan dan mengelola proyek.
2. Melayani sebagai poin utama hubungan antara employer dan Tim
Proyek.
3. Menerima tanggung jawab untuk seluruh operasi, produksi dan
kualitas pekerjaan.
4. Mempertahankan kontrol dari lingkup proyek, jadwal, dan
anggaran.
5. Mempersiapkan rencana eksekusi detail proyek dan rencana
pembangunan, termasuk tenaga kerja, prosedur proyek, revisi,
progress proyek dan memantau pekerjaan, meninjau status
proyek dan sistem laporan.
6. Menyediakan arahan dan petunjuk untuk manajer setiap tim.
7. Mengatur dan menentukan staf Tim Proyek dan menjamin
pemenuhan syarat employer.
8. Mengatur aktivitas produksi proyek, biaya dan jadwal.
9. Mengatur jalur komunikasi dalam Tim Proyek.
10. Mengatur jalur komunikasi dengan entitas di luar Tim Proyek.
2. Tim Konstruksi
Tim Konstruksi akan melaksanakan beragam paket konstruksi
seperti yang ditetapkan dalam dokumen kontrak dan bertanggung
jawab terhadap aktivitas konstruksi. Tim konstruksi terdiri dari
Manajer Konstruksi, Koordinator Konstruksi,
Pengawas/Superintendents, Staf Konstruksi dan Subkontraktor.
Tujuan dari Tim Konstruksi adalah untuk membangun kemajuan
Nurul Fajriati – 21010115130220 24

atau perbaikan seperti yang ditetapkan dalam rencana serta

spesifikasi dan dengan aman menyelesaikan proyek, dengan
kesesuaian waktu dan anggaran. Oleh karena itu, Tim Konstruksi
berkomitmen untuk:
1. Menunjukkan kualitas pekerjaan konstruksi.
2. Bekerja se-efisien mungkin.
3. Memelihara jalur komunikasi yang terbuka dan jelas.
4. Menyediakan instruksi yang jelas untuk subkontraktor.
5. Memelihara kondisi aman dalam bekerja.
6. Menggunakan peralatan dan sistem otomatis dengan maksimal.
7. Terus mencari cara untuk memajukan proses pekerjaan.
8. Menyadari dampak dari komunitas sekitar.
Sedangkan tanggung jawab dari Tim Konstruksi adalah:

1. Merencanakan dan mengatur seluruh aktivitas konstruksi.
2. Meninjau gambar dan spesifikasi untuk konstruksi.
3. Membangun hubungan yang jelas dan kerja sama dengan
subkontraktor dan anggota tim lain untuk memastikan tujuan
proyek tercapai.
4. Mengeksekusi konstruksi sesuai dengan Dokumen Tender dan
standar serta syarat employer.
5. Merencanakan dan mengatur seluruh aktivitas konstruksi.
3. Tim Perencanaan
Tim perencanaan terdiri dari Manajer Perencanaan Proyek yang
terdiri dari Schedule Engineer dan Contract/Cost Engineer. Tugas
dari masing-masing anggotanya adalah sebagai berikut:
1. Manajer Perencanaan Proyek
Manajer Perencanaan Proyek memiliki pengalaman pada
proyek yang serupa. Manajer Perencanaan Proyek tidak akan
asing dengan Network Analysis Schedule dan aspek lain dari
Project Management Information System (PMIS) DAELIM,
WIKA, dan WASKITA. Manajer Perencanaan/Kontrak akan
Nurul Fajriati - 21010115130220 25

sepenuh waktu berada di site selama bekerja untuk

melaksanakan koordinasi, menghadiri rapat proyek dan
menyediakan perbaharuan informasi. Manajer Perencanaan
akan bertanggung jawab mengembangkan, mempersiapkan, dan
memelihara akurasi, sumber daya, dan tanggungan biaya
Network Analysis Schedule dari PMIS.
2. Cost Engineer
Cost Engineer memiliki pengalaman dalam mengendalikan
biaya proyek. Cost Engineer tidak akan asing dengan syarat
employer yang berhubungan dengan peningkatan pembayaran
termasuk pekerjaan subkontraktor. Cost Engineer tidak asing
dengan syarat kontrak dari employer dan dampaknya pada
kontrak dan persetujuan subkontraktor.
4. Tim Quality Assurance/Quality Control (QA/QC)

Tim QA/QC berperan untuk menyediakan kualitas kontrol
dengan meninjau aktivitas-aktivitas konstruksi. Peranan tim tidak
bermaksud untuk mengganti tanggung jawab pokok kontraktor atau
desainer berkaitan dengan penyediaan jasa. Tim QA/QC terdiri dari
QA/QC Manager, Construction Quality Control Engineers and
Inspector, dan Design Quality Control Manager and Technicians
untuk menyediakan keperluan tes lapangan selama konstruksi. Peran
dan tanggung jawab tim ini:
1) Manajer QA/QC akan mengatur anggota timnya dan menjadi
titik kontak untuk hubungan surat-menyurat.
2) Manajer akan memberitahukan (bersama dengan Contracting
Officer) perubahan untuk Health and Safety Plan atau Accident
Prevention Plan.
3) Memastikan seluruh aktivitas proyek dilaksanakan dan
mencapai tujuan sesuai dengan manajemen proyek, desain dan
prosedur quality control konstruksi.
4) Mempersiapkan rencana jaminan (control) kualitas proyek.
Nurul Fajriati - 21010115130220 26

5) Meninjau program kualitas subkontraktor untuk evaluasi dan

melakukan audit eksternal secara periodik.
6) Memeriksa proses dalam berhadapan dengan nonkonformis.
7) Memulai kualitas audit untuk membuktikan jika semua aktivitas
dilaksanakan dengan benar.
5. Health, Safety, and Environmental (HSE) Team

Tim HSE bertanggung jawab mempersiapkan rencana
kesehatan dan keselamatan untuk proyek, meninjau site konstruksi
dan menyediakan keperluan sumber daya untuk memecahkan
masalah lingkungan yang muncul selama konstruksi, serta sebaik
mungkin menyediakan keamanan untuk site konstruksi. Tim HSE
terdiri dari Manajer HSE, Site Safety and Health Officer, Site
Safety Engineers, Environmental Control Officer, Safety and
Health Supervisors dan beragam subkontraktor termasuk satpam
site dan ahli arkeolog, lingkungan, dan limbah berbahaya jika
diperlukan.
1) Manajer HSE
a. Manajer HSE memiliki pengetahuan tentang keperluan
keamanan/safety seperti yang ditetapkan oleh employer.
b. Manajer HSE bertanggung jawab untuk mengelola
seluruh tugas dan personil dalam tim dan menjadi
penghubung untuk koresponden.
c. Bertanggung jawab mempersiapkan dan mematuhi
rencana kesehatan dan keselamatan (Health and Safety
Plan).
d. Memastikan seluruh proyek sesuai syarat peraturan HSE
seperti yang diharuskan oleh yang berwenang, employer
dan DAELIM-WIKA-WASKITA dengan melibatkan
seluruh pegawainya.
Nurul Fajriati - 21010115130220 27

e. Memulai dan mengordinasikan aktivitas HSE (seperti

surat izin lingkungan) dan mempersiapkan dokumen
terkait.
f. Membagikan instruksi HSE kepada engineer dan
desainer, serta menyediakan klarifikasi jika diperlukan.
g. Melaporkan pelanggaran kepada Manajer Proyek.
h. Bertanggung jawab untuk subkontraktor dan vendor pada
project site berkenaan dengan persoalan HSE.
2) Site Safety Engineer
a. Site safety engineer mengobservasi aktivitas konstruksi di
site konstruksi dan mengawasi kebutuhan keamanan
seperti pada Health and Safety Plan.
b. Menyediakan laporan harian dan mendiskusikan temuan
pada jadwal konstruksi dan rapat lapangan.
c. Memberitahukan jika ada kebutuhan keamanan yang tidak
dipenuhi di lapangan kepada pengawas/superintendents
dan supervisor untuk segera dikoreksi, memberitahu
penemuannya kepada Petugas Keamanan dan Kesehatan
Site (Site Safety Health Officer) dan berhak menghentikan
pekerjaan jika kesalahan tidak dikoreksi.
d. Site Safety Engineer mengatur Safety and Health
Supervisors yang tersebar di proyek.
3) Environmental Control Engineer
Petugas kontrol lingkungan mengetahui syarat pemeriksaan
khusus terkait proyek, termasuk persyaratan employer dan
Health and Safety Plan.
a. Environmental control engineer menangani insiden
terkait lingkungan pada site konstruksi. Ketika masalah
berkembang terkait limbah berbahaya, masalah lalu-
lintas, polusi air atau udara, erosi, temuan arkeologis atau
masalah lingkungan lainnya, environmental control
engineer akan menahan dan menyebarkan hal ini pada
Nurul Fajriati - 21010115130220 28

konsultan dan subkontraktor untuk mempersiapkan

mitigasi dan pemecahan masalah tersebut.
b. Ketika masalah terjadi environmental control engineer
akan mengikuti arahan berkenaan dengan penghentian
pekerjaan, pelatihan kontraktor dan pelatihan remediasi.
6. Tim Administrasi
Tim administrasi bertanggung jawab:
1) Memelihara dan mengatur seluruh dokumen kontrak termasuk
kontrak dengan employer, pelelangan, subkontrak, dan
kontrak konsultan desain.
2) Memberitahukan seluruh pembayaran kepada subkontrator
dan penyedia/supplier, menyediakan pembayaran yang
dibenarkan oleh Manajer Tim.
3) Dokumentasi pengeluaran dan pembayaran.
4) Tim administrasi berhubungan dengan Petugas Kontrak dan
semua komunikasi tertulis untuk Petugas Kontrak.
Tugas dan tanggung jawab anggota tim:

1) Manajer Administrasi
a. Bertanggung jawab pada Tim Administrasi termasuk
membuat protocol/arahan.
b. Mendukung Manajer Proyek dalam mengelola dokumen
kontrol dan komunikasi.
c. Menyediakan pelayanan sekretaris/tata usaha dan staffing
administratif.
d. Menyediakan administrasi lapangan, aktivitas personil,
timekeeping, akunting, kerjasama perumahan, hubungan
pemerintah, asuransi, koresponden proyek, dan susunan
perjalanan.
e. Menangani seluruh kontrak dan persyaratan perusahaan
menyinggung urusan keuangan, membuat dan
memelihara buku catatan dan rekaman untuk persiapan
Nurul Fajriati - 21010115130220 29

laporan dan pernyataan yang konsisten dengan tata cara

proyek.
2) Akuntan
a. Bertanggung jawab untuk catatan pembayaran termasuk
asuransi seluruh yang terkait dengan proyek.
b. Mempersiapkan dan merekam pembelanjaan dan
pemasukan.
3.2.3. Konsultan Supervisi

Konsultan Supervisi adalah suatu badan atau perseorangan yang
ditunjuk untuk mewakili owner dalam mengawasi pelaksanaan proyek
yang dikerjakan oleh kontraktor pelaksana. Dalam Pelaksanaan Proyek
Bendungan Karian, yang bertindak sebagai konsultan supervisi adalah
PT. Korea Rural Community Corporation in Consortium with Korea
Rural Engineering Corp. (PT. Indra Karya (Persero) – PT. Wiratman –
PT. Mettana).
Adapun tugas dari konsultan supervisi pada Proyek Pembangunan
Bendungan Karian yaitu sebagai berikut:
1. Membantu pemilik proyek dalam hal pengelolaan proyek untuk
mencapai sasaran yang akan dicapai dari aspek biaya, waktu, dan
mutu sejak saat perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan.
2. Mengkoordinir, mengarahkan, dan mengendalikan pelaksanaan
kontraktor dalam aspek mutu, biaya, waktu, dan keselamatan
dalam pekerjaan.
3. Mempersiapkan, mengawasi, dan melaporkan hasil pelaksanaan
pembangunan.
4. Mengadakan rapat koordinasi yang dihadiri oleh pemberi tugas
(owner), konsultan perencana, dan kontraktor.
5. Memeriksa hasil pekerjaan dan gambar detail pelaksanaan (shop
drawing).
Nurul Fajriati - 21010115130220 30

KEPALA BALAI BESAR WILAYAH SUNGAI CIDANAU-CIUJUNG-CIDURIAN

Tris Raditian, ST, MM
KEPALA SNVT PEMBANGUNAN BENDUNGAN

Medya Ramdan, ST
PPK PERENCANAAN PPK BENDUNGAN -1

Arif Budi Santoso, ST, MT Nedi Hidayat, ST, MT
Direksi Pekerjaan
1.Suherlan, ST, MMT
DIREKSI PEKERJAAN
2.Ismaludin, ST, MT KONSULTAN SUPERVISI 1. David Sanjanya S., ST
3.Vita Ariesta Fitriana, ST CS KMD Project 2. Rossie Aji Baskara, ST
3. Vita Ariesta Fitriana, ST
CONSULTANTS HEAD PENGAWAS
TEAM LEADER 1. Mandari
OFFICE BACK UP PYUN Dong-Hyun
INTERNATIONAL EXPERT NATIONAL EXPERT SUB-PROFESSIONAL STAFF SUPPORTING STAFF
Dam Engr / Song Hee Jung Co.Team Leader / Ir.M.H.Thony,MBA ASSISTANT SUPERVISOR Office Manager/Arief Ramli, SE
Construction Engr / ………………. Dam Engineer/………………… 1. Imroatus Solikhah,ST/Dam/QC Financial Staff/Aat Atika, S.Pd
Quality control Engr / Na Jong Eun Construction Engr / Ir. Djayahadi Hutomo 2. Dandi Supriyandi/Dam/QC Billingual Secretary/Minami Putri, SE
Cost Estimator/.......... Quality Control Engr/QCE/ ………………… 3. Rakryan C P, ST/Geotech/Embank Computer Operator/Vicka W, Amd
hwWidyanti
Contract Specialist/………………. Cost Estimator/............ 4. Office Girls/Siti Marhumah
Hydraulic Engineer/....... Contract Specialist/......... 5. Security Guard/Kasturi & Epi
Hydrologist/.......... Hydraulic Engineer/........ DRAFTMAN/CAD OPERATOR
Structural Engr /Sung Don Hydrologist/............. 1.A.Fauzi R/CAD Opr/QS
Geotechnical/Emb.Engr./GEE/Kang Yun Structural Engr / Ir. Robert Bora 2.
Geologist/Grouting Engr / …… ……. Geotechnical/Embk Engr/GEE/ ........ INSPECTOR
1.Gofinda I. S, ST/Geologist/Grouting
Tunnel Engineer/........... Geologist/Grouting Engr/Ir. Suhartono
Mechanical Engr / ……………….. Tunnel Engineer/……………. 2.M.Yasir H.S/Spillway/Intake
Electrical Engineer/....... Road Engr / Ir. Riswadi 3.Feprenata/Grouting
Landscap Engineer/......... Mechanical Engr / Ir.Leddy Fachrudin 4.Andri Gustono,ST/Dam/QS
Environmental Engineer/........ Electrical Engineer/.......... 5. Anang S P, ST / Mechanical
Telecomucating Expert/........ Landscape Engineer/......... FIELD SURVEYOR
Disaster Control Expert/........ Environmental Engineer/ …………………………….. 1.Suparmanto/Surveyor/All
O & M Expert/.......... Telecommunication Expert/.......... 2. Fajar R.P, ST/Surveyor/Road/Dam
Watershed Expert/....... Disaster Control Expert/............ 3. Alfian B.P, ST/Surveyor/Dam/Spillway
Economist/............ Watershed Expert/............. 4.
Hydropower Engineer/.......... Public Relation Expert/....... 5.
Topographic Survey Expert/ …………
O & M Expert/...........
Economist/...........
Hydropower Engineer/.........
Quantity Surveyor Engr/QSE/ Ir. B. Boediono
Gambar 3.4 Struktur Organisasi Konsultan Supervisi Status per Tanggal 29

Januari 2018
Nurul Fajriati - 21010115130220 31

3.3. Hubungan Antar Kerja Unsur Proyek

Dalam pelaksanaan pekerjaan suatu proyek harus ada garis kerja yang jelas
antara unsur proyek sehingga tidak ada simpang siur koordinasi pada
pelaksanaan pekerjaan. Hubungan kerja antar unsur pada proyek ini adalah:
OWNER
KONSULTAN
KONSULTAN PERENCANA KONSULTAN
PENGAWAS
PENGAWAS
Kontraktor Pelaksana
PT. Gading Megah Jaya

Keterangan: Garis Perintah
Garis koordinasi
Gambar 3.5 Hubungan Kerja Antar Unsur Proyek
Hubungan kerja antara unsur proyek seperti yang tertera pada teori di atas
1. Owner dengan kontraktor pelaksana
Hubungan tertuang dalam surat perjanjian pelaksana proyek. Owner
memberikan tugas kepada kontraktor pelaksana untuk melakukan
pembangunan suatu proyek konstruksi. Owner kemudian membayar biaya
imbalan sesuai kontrak yang telah disepakati dan kontraktor pelaksana
harus melaksanakan seluruh pekerjaan sesuai ketentuan yang berlaku
hingga selesai hasil pekerjaan diberikan kepada owner.
2. Owner dengan konsultan pengawas
Hubungan tertuang dalam surat perjanjian melaksanakan tugas
konsultan pengawas. Owner memberikan perintah kepada konsultan
pengawas untuk mewakili dalam pengawasan pelaksanaan pekerjaan di
Nurul Fajriati – 21010115130220 32

lapangan dan konsultan pengawas selama menjalankan tugasnya tetap

menjaga koordinasi dengan owner terkait progres pekerjaan di lapangan.
3. Owner dengan konsultan perencana
Hubungan tersebut tertuang dalam surat perjanjian perencanaan.
Perencana memberi jasa perencanaan baik perencanaan bangunan
konstruksi maupun perencanaan dengan biaya imbalan jasa perencanaan.
4. Konsultan pengawas dengan kontraktor pelaksana
Konsultan pengawas merupakan wakil dari pihak owner dalam hal
mengawasi proses pelaksanaan konstruksi di lapangan sehingga konsultan
pengawas mempunyai garis perintah kepada kontraktor pelaksana terkait
proses pelaksanaan konstruksi. Dalam proses pembuatan keputusan,
konsultan pengawas juga berkoordinasi dengan pihak owner maupun
konsultan perencana.
5. Konsultan perencana dengan kontraktor pelaksana
Konsultan perencana dan kontraktor pelaksana hanya terkait garis
koordinasi sehingga bentuk hubungan ini tidak terkait dalam surat
perjanjian. Konsultan perencana saling berkoordinasi dengan kontraktor
pelaksana terkait dengan data-data perencanaan dan penerapannya dalam
proses pelaksanaan konstruksi.
Selain hubungan kerja di dalam lingkup proyek, terdapat pula hubungan

stakeholder di luar lingkup proyek yang di antaranya:
1. Politicies Stakeholder
Politicies stakeholder mempunyai wewenang hukum dalam pembangunan
proyek bendungan. Politicies stakeholder terdiri dari Pemerintah
Kota/Pemerintah Kabupaten, dan DPRD.
2. Supporting Stakeholder
Supporting stakeholder tidak memiliki keterkaitan langsung dalam proses
konstruksi bendungan tetapi memiliki perhatian terhadap aktivitas
kegiatan bendungan dari awal hingga pemakaian dan pemeliharaan.
Supporting stakeholder terdiri dari penduduk pedesaan sekitar, Non
Nurul Fajriati - 21010115130220 33

Governmental Organization (NGO), dan juga perguruan tinggi sebagai

institusi yang memiliki integritas dalam bidang keilmuan dan teknologi.
3.4. Manajemen Proyek

3.4.1. Laporan Hasil Pekerjaan
Semua aktivitas kegiatan pekerjaan dirangkum dan dibuat dalam
bentuk laporan yang terdiri dari laporan harian (daily report), laporan
mingguan (weekly report), laporan bulanan (monthly report), dan
laporan tahunan (annual report). Laporan baik laporan harian,
mingguan, bulanan, dan tahunan dipersiapkan oleh Kontraktor
Pelaksana.
Laporan harian berisi rangkuman hasil-hasil pekerjaan yang
dilaksanakan setiap harinya dengan menggunakan form yang telah
disetujui oleh engineer. Laporan harus berisi (namun tidak terbatas
pada) kondisi cuaca, tenaga kerja yang digunakan pada pekerjaan,
bahan pada site, material yang dipesan, pekerjaan yang sedang berjalan,
pekerjaan yang disiapkan, data dari laboratorium, kecelakaan yang
terjadi, dan semua informasi yang relevan dengan progres pekerjaan.
Laporan mingguan merupakan rekapitulasi dan rangkuman dari
laporan harian yang berisi tabulasi dari cuaca, tenaga kerja yang
digunakan pada pekerjaan, bahan pada site, material yang dipesan,
progres pekerjaan mingguan, pekerjaan persiapan untuk minggu depan,
kecelakaan yang terjadi di lapangan, data laboratorium, dan semua
informasi yang relevan dengan progres pekerjaan.
Laporan bulanan terdiri dari kemajuan fisik pekerjaan pada bulan
sebelumnya dan perkiraan progres pada bulan aktual, tingkat progres
berdasarkan jadwal, estimasi jumlah pembayaran untuk kontraktor pada
bulan aktual, tabulasi pekerja yang menunjukan staff supervisor dan
jumlah pekerja yang dipekerjakan oleh kontraktor pada bulan
sebelumnya, jumlah item utama baik material yang disediakan dan
dipakai pada bulan sebelumnya serta inventarisasi material tersebut.
Nurul Fajriati - 21010115130220 34

Laporan tahunan terdiri dari kemajuan fisik pekerjaan pada tahun

sebelumnya dan perkiraan progres pada tahun aktual, tingkat progres
berdasarkan jadwal, estimasi jumlah pembayaran untuk kontraktor pada
tahun aktual, tabulasi pekerja yang menunjukan staff supervisor dan
jumlah pekerja yang dipekerjakan oleh kontraktor pada tahun
sebelumnya, jumlah item utama baik material yang disediakan dan
dipakai pada tahun sebelumnya serta inventarisasi material tersebut.
Foto dokumentasi keseluruhan pekerjaan pada bendungan diambil
pada setiap harinya yang kemudian akan dicantumkan baik pada
laporan harian, mingguan, bulanan, maupun tahunan. Untuk video
dokumentasi keseluruhan bendungan diperbaharui oleh kontraktor pada
setiap minggunya. Selain itu, foto-foto udara pada saat pekerjaan 0%
(MC-0) dan foto saat pekerjaan selesai (MC-100) juga diperlukan
karena biasanya bersangkutan dengan penagihan hasil prestasi
pekerjaan.
3.4.2. Sistem Kontrak

Sumber dana pekerjaan pembangunan Bendungan Karian adalah
pinjaman dari Pemerintah Korea yaitu paket EDCF Loan-INA 19.
EDCF (Economic Development Cooperation Fund) sendiri didirikan
oleh Pemerintah Korea sebagai bentuk kerjasama ekonomi antara
Korea dengan negara berkembang. Adapun sistem kontrak yang
digunakan pada pembangunan Bendungan Karian adalah sistem unit
price yaitu kontrak berdasarkan harga satuan unit pekerjaan. Pada
Peraturan Presiden Republik Indonesia Nomor 70 tahun 2017
menyatakan bahwa kontrak harga satuan “...pembayarannya dilakukan
oleh setiap PPK/Satuan Kerja yang didasarkan pada hasil
penilaian/pengukuran bersama terhadap volume/kuantitas pekerjaan
yang telah dilaksanakan oleh penyedia barang/jasa secara nyata”.
Kontrak tersebut dibuat dan ditandatangani di Serang pada hari Rabu,
17 Juni 2015, berdasarkan Surat Penetapan Pemenang Nomor: KU
03.01-Mn/443 tanggal 8 Juni 2015, Surat Penunjukan Penyedia
Barang/Jasa (SPPBJ) Nomor: KU.03.01/SNVTPBK/BEND/03 tanggal
Nurul Fajriati - 21010115130220 35

16 Juni 2015, dan Surat Perjanjian Pinjaman (Loan Agreement) EDCF

Loan INA-19, tanggal 22 Desember 2011, antara Pejabat Pembuat
Komitmen (PPK) Bendungan, SNVT Pembangunan Bendungan
Karian, BBWS Cidanau-Ciujung-Cidurian, dengan kemitraan/KSO
yang beranggotakan sebagai berikut:
1. Daelim Industrial Co., Ltd.
2. PT. Wijaya Karya (Persero) Tbk.
3. PT. Waskita Karya (Persero) Tbk.
3.4.3. Volume dan Harga Satuan Pekerjaan

Untuk menentukan harga proyek, diperlukan evaluasi harga satuan
(unit price) dengan spesifikasi teknik dokumen tender. Untuk
memperoleh akurasi estimasi biaya, metode estimasi unit price
terutama diterapkan untuk masing-masing pekerjaan, mengambil
prosedur estimasi di Indonesia, sistem tender terbaru dan sumber
keuangan.
Unit price diestimasikan dan dianalisis berdasarkan kondisi lokal,
metode konstruksi usulan, nilai upah tenaga kerja, harga material dan
nilai per jam perlengkapan konstruksi, dan juga data biaya lain mengacu
pada harga tender terbaru pada proyek yang serupa.
1. Biaya Konstruksi
Kondisi dasar dan asumsi yang diterapkan untuk menentukan biaya
adalah sebagai berikut:
1) Unit price pekerjaan berdasarkan harga tenaga kerja dan
material, sama halnya dengan keputusan Gubernur Banten
tentang standar tenaga kerja dan material untuk Fiskal Tahun
2006. Tenaga kerja dan material lain ditentukan dari harga
proyek yang serupa.
2) Unit price pekerjaan hidromekanikal dan elektrikal datang dari
referensi dan informasi dari pabrik dan supplier.
3) Kuantitas pekerjaan dihitung dari gambar detail desain dan
spesifikasi teknis dari dokumen tender.
Nurul Fajriati - 21010115130220 36

4) Pekerjaan konstruksi akan dilaksanakan oleh kontraktor

melalui sebuah kompetisi penawaran internasional dan
kompetisi penawaran lokal sesuai dengan pedoman dari
sumber keuangan.
5) Nilai tukar pada 22 Juni 2006 ( 1 US $ = Rp 9,300,-) digunakan
dalam perhitungan analisis unit price.
6) Biaya konstruksi langsung termasuk gaji buruh, biaya
material, biaya perlengkapan, biaya tidak langsung kontraktor
seperti pengeluaran tambahan dan keuntungan, serta pajak.
Pengeluaran tambahan dan keuntungan (10%) termasuk dalam
unit price dari setiap item pekerjaan, sama halnya dengan
keputusan Gubernur Banten tentang standar harga tenaga kerja
dan material untuk Fiskal Tahun 2006.
7) Biaya konstruksi terdiri dari:
a. Pekerjaan Fisik
a) Pekerjaan sementara (base camps, kantor, tempat
tinggal dll.)
b) River diversion
c) Main dam dan saddle dam
d) Pekerjaan spillway, intake, dan outlet
e) Pekerjaan hidromekanikal
f) Pekerjaan jalan
g) Pekerjaan gedung
h) Pekerjaan elektrikal dan telekomunikasi
i) Pekerjaan landscape
j) Peralatan operasi dan pemeliharaan
a. Pajak
a) Pajak income untuk impor (PPH)
b) Pajak nilai tambahan (PPN)
Dengan rincian biaya untuk setiap item pekerjaan sesuai
dengan adendum 5 seperti tertera pada Gambar 3.6 berikut.
Nurul Fajriati - 21010115130220 37

( ADDENDA 5 )
AMOUNT OF ADDENDA NO.04 AMOUNT OF ADDENDA NO.05 AMOUNT OF DEVIATION
ITEM EDCF GOI EDCF GOI EDCF GOI

DESCRIPTION REMARKS
NO. Foreign Local Local Foreign Local Local Foreign Local Local
(US$) (Rp.) (Rp.) (US$) (Rp.) (Rp.) (US$) (Rp.) (Rp.)
1. GENERAL ITEMS 2.781.899,88 9.091.944.064,92 - 4.520.378,69 14.773.727.251,93 - 1.738.478,81 5.681.783.187,01 -
2. RIVER DIVERSION 9.940.465,64 32.489.101.407,57 - 16.518.610,77 53.989.239.493,95 - 6.578.145,13 21.500.138.086,38 -
3. MAIN DAM 6.466.119,14 252.660.766.048,86 118.632.313.643,62 6.469.105,58 252.777.891.306,36 118.687.183.156,00 2.986,44 117.125.257,50 54.869.512,38
4. SADDEL DAMS 385.478,53 - 24.593.721.535,25 385.478,53 - 24.593.721.535,25 - - -
5. SPILLWAY 3.222.215,25 179.647.101.539,06 - 3.278.749,83 182.796.475.278,60 - 56.534,58 3.149.373.739,54 -
6. INTAKE & OUTLET WORKS 329.972,33 19.645.190.076,50 - 473.565,41 28.194.615.177,78 - 143.593,08 8.549.425.101,28 -
7. ROAD WORKS - - 106.657.344.474,32 - - 123.291.674.766,03 - - 16.634.330.291,71
8. BUILDING WORKS - - 16.790.386.374,00 - - 16.790.386.374,00 - - -
9. LANDSCAPE WORKS - - 6.640.908.803,65 - - 6.640.908.803,65 - - -
Sub Total of Bills 23.126.150,77 493.534.103.136,91 273.314.674.830,84 31.645.888,81 532.531.948.508,62 290.003.874.634,93 8.519.738,04 38.997.845.371,71 16.689.199.804,09
Value Added Tax (PPN) 10% of Sub - Total of Bills 2.312.615,08 49.353.410.313,69 27.331.467.483,08 3.164.588,88 53.253.194.850,86 29.000.387.463,49 851.973,80 3.899.784.537,17 1.668.919.980,41
Grand Total 25.438.765,85 542.887.513.450,60 300.646.142.313,92 34.810.477,69 585.785.143.359,48 319.004.262.098,42 9.371.711,84 42.897.629.908,88 18.358.119.784,50
Grand Total (Rounded) 25.438.765,00 542.887.513.450,00 300.646.142.313,00 34.810.477,00 585.785.143.359,00 319.004.262.098,00 9.371.711,00 42.897.629.908,00 18.358.119.784,00
TOTAL (Rp) 1.176.094.630.608,00 1.359.866.771.278,00 183.772.127.595,00
APPROVED BY CHECKED BY SUBMITTED BY MUTUAL CHECK COMMITTEE

EMPLOYER CONSULTANT CONTRACTOR (Panitia Peneliti Pelaksana Kontrak)
SNVT Pembangunan Bendungan Cidanau - Ciujung - Cidurian, Korea Rural Community Corp. in association with Korea Eng. Daelim Industrial Co., Ltd. - PT. Wijaya Karya (Persero) Tbk -
PPK Bendungan I Consulting Corp., PT.Indra Karya, PT. Wiratman, and PT.Mettana PT. Waskita Karya (Persero) Tbk. JO
1. Mohammad Firman, ST.MT ..............................................

Chairman
2. Rossie Aji Baskara, ST. .............................................

NEDY HIDAYAT, ST., MT PYUN DONG HYUN KO TAI WON Secretary
NIP. 198511202009121001 TEAM LEADER PROJECT MANAGER
3. Achmad Helmy Ariffulah. S.Kom .............................................

Member
Gambar 3.6 Resume Bill Of Quantity Adendum 5

(Sumber: Adendum 5)
Nurul Fajriati – 21010115130220 38

3.4.4. Prosedur Pembayaran Atas Hasil Pekerjaan yang Telah Dicapai

Pembayaran hasil pekerjaan pada proyek pembangunan
Bendungan Karian menggunakan sistem kontrak unit price, dimana
pembayaran oleh pengguna barang dan jasa kepada penyedia barang
dan jasa dilakukan untuk setiap progres satuan pekerjaan yang telah
dilaksanakan. Berikut adalah bagan prosedur pembayaran hasil
pekerjaan.
Gambar 3.7 Prosedur Pembayaran Hasil Pekerjaan
Nurul Fajriati – 21010115130220 39

BAB IV
PERENCANAAN TINJAUAN PROYEK
4.1. Umum
Menurut Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat No.
27 tahun 2015 tentang Bendungan, bahwa bendungan adalah bangunan berupa
urugan tanah, urugan batu, beton, dan atau pasangan batu yang dibangun selain
untuk menahan dan menampung air, dapat pula dibangun untuk menahan dan
menampung limbah (tailing), atau menampung lumpur sehingga terbentuk
waduk.
Bendungan Karian yang dibangun akan membendung Sungai Ciberang,
sehingga nantinya air akan terakumulasi menjadi sebuah tampungan besar yang
kemudian tampungan air ini akan dinamakan waduk. Dalam pembangunan
bendungan, diperlukan suatu lokasi yang tepat baik dari segi topografi maupun
kondisi struktur geologinya. Menurut Engineer Konsultan Supervisi Karian, Ir.
Djayahadi Hutomo, jika disimpulkan pembangunan bendungan harus
memenuhi 3 syarat yaitu:
1. Syarat Umum
Adanya manfaat atau ada hal yang melatarbelakangi dibangunnya suatu
bendungan.
2. Syarat Khusus (Teknis)
Dibangunnya suatu bendungan harus dapat memenuhi syarat teknis, yaitu
dari aspek topografi (adanya potensi tampungan), aspek hidrologi (curah
hujan yang cukup), dan dari aspek geologi (mendukung untuk
dibangunnya suatu bendungan).
3. Syarat Ekonomis
Pembangunan bendungan harus memenuhi BCR dan IRR.
Adapun bendungan sendiri terdiri dari beberapa bagian diantaranya yaitu

tubuh bendungan (main dam), saluran pelimpah (spillway), saluran pengelak
(diversion tunnel), dan bangunan pengambil (intake) yang dapat dilihat lebih
detail pada Lampiran A.
Nurul Fajriati - 21010115130220 40

4.2. Survei Pendahuluan

4.2.1. Data Geologi dan Geoteknik
Segala perencanaan bendungan itu harus mempertimbangkan hasil
investigasi geologi. Dimana dari investigasi geologi dapat diketahui
informasi sub-permukaan, engineering properties dari lokasi dam,
borrow area, quarry, dan untuk mengklarifikasi kualitas dan kuantitas
dari material timbunan.
Investigasi geologi dilakukan oleh PT. Indra Karya di bawah tim
Konsultan Supervisi berupa uji lapangan dan uji lab yang meliputi:
a. Core drilling
b. SPT
c. Permeability Test
d. Tes Pit untuk embankment material
Untuk detail lokasi bore hole dapat dilihat pada Gambar 4.1. Dari
investigasi geologi tersebut didapat kondisi umum geologi dari proyek
Bendungan Karian adalah berupa Batuan Tuffaceous meliputi
Tuffaceous Sand Stone (TSs), Pumice tuff with interbedded tuffaceous
clay stone yang bersifat piroklastik, lemah, dan bersifat lempungan
sehingga tidak mudah lolos air. Lebih detail mengenai kondisi geologi
dari area proyek Bendungan Karian adalah sebagai berikut:
a. Foundation Rock : CL-Class (highly weathered rock)
b. Excavation depth : 5 m (by drilling & exploration)
c. Permeability : 10-2 – 10-4 cm/s (dibutuhkan curtain grouting)
d. Compressive strength qu = 25,33 kg/cm2 ranging 1 - 97 kg/cm2
(very softrock), dibutuhkan consolidation grouting untuk
meningkatkan kapasitas daya dukung tanah.
e. RQD (Rock Quality Designation) : poor (25 - 50%)
Secara detail hasil susunan komponen geologi proyek Karian
berdasarkan investigasi dan hasil Bore Log dapat dilihat pada Gambar
4.2 dan Gambar 4.3.
(Sumber: Review Design for Karian Multi Purpose Dam Project)
Nurul Fajriati - 21010115130220 41

Gambar 4.1 Location Map dari Drilling Bore Hole

(Sumber: Design Note 2014)
Nurul Fajriati – 21010115130220 42

Gambar 4.2 Geological Profile of Dam Axis

(Sumber: Review Design April 2015)
Nurul Fajriati - 21010115130220 43

Gambar 4.3 Geological Profile of Other 5 Boring Holes, 2013

(Sumber: Review Design April 2015)
Nurul Fajriati - 21010115130220 44

4.2.2. Data Hidrologi

Desain banjir untuk Bendungan Karian telah diawali oleh JICA
dalam studi kelayakan pembangunan Bendungan Serbaguna Karian
pada tahun 1985 (FS JICA 1985). Besaran probabilitas curah hujan
maksimum (PMP) yang dihitung dengan metode Hershfield telah
digunakan sebagai desain curah hujan maksimum dalam
memperkirakan inflow desain debit banjir untuk spillway.
Berdasarkan data pengamatan curah hujan per jam pada pencatat
curah hujan otomatis P3SA yang terjadi pada bulan November 1981,
distribusi per jam desain curah hujan maksimum pada FS JICA 1985
diasumsikan memiliki durasi hujan selama 8 jam dengan curah hujan
puncak terjadi di bagian tengah, atau pada jam keempat. Dengan
menggunakan distribusi curah hujan yang diadopsi seperti disebutkan
di atas dan Metode Storage Function, maka diperoleh probabilitas
hidrograf banjir maksimum atau inflow desain banjir spillway untuk
Bendungan Karian.
Selanjutnya, desain banjir terbaru untuk Bendungan Karian telah
dilakukan oleh KRC pada detail desain Bendungan Karian tahun 2006
(DD KRC 2006).
Seperti halnya dengan FS JICA sebelumnya, karena kurangnya
data curah hujan-limpasan yang tersedia, dalam hal ketinggian air
banjir, debit banjir, maupun hidrograf banjir di dan di sekitar wilayah
proyek, metode Hidrograf Satuan Sintetis diterapkan untuk
memperkirakan desain banjir, baik untuk spillway Bendungan Karian
maupun untuk Cofferdam pada DD ini.
Berbeda dengan FS JICA sebelumnya, pada DD KRC 2006,
distribusi per jam desain curah hujan diperkirakan berdasarkan metode
yang diperoleh dari Ditjen SDA, dimana distribusi per jam desain curah
hujan maksimum bervariasi tergantung pada periode ulang, tetapi
secara faktual memiliki durasi hujan selama 24 jam dengan puncak
curah hujan terjadi pada jam pertama dan secara bertahap menurun
seiring berjalannya waktu. Dengan mengadopsi metode ini dalam
Nurul Fajriati – 21010115130220 45

memperkirakan distribusi curah hujan dan menggunakan metode

Hidrograf Satuan Sintetis, maka diperoleh hidrograf PMF atau inflow
desain banjir spillway untuk Bendungan dan atau cofferdam untuk
periode ulang tertentu.
Terdapat 8 stasiun hujan yang digunakan untuk study yaitu, Stasiun
Hujan Cimarga, Stasiun Hujan Ciminyak/Cilaki, Stasiun Hujan Banjar
Irigasi, Stasiun Hujan Pasir Ona, Stasiun Hujan Bojongmanik, Stasiun
Hujan Sampangpeundeng, Stasiun Hujan Cimanuk, Stasiun Hujan
Sampai Sukarendah. Namun karena mempertimbangkan kelengkapan
data dan thiessen network maka hanya digunakan Stasiun hujan
Cimarga, Ciminyak/Cilaki, Banjar Irigasi, dan Pasir Ona.
Berikut adalah hasil analisis hidrologi pada bendungan Karian:
Tabel 4.1 Low Flow Analysis

Catchment Flow Discharge
Station Period Remarks
Area (km 2 ) of 95% (m 3 /s)
35 years
DD 2006 Rangkasbitung 288 4 0
(1970-2004)
Review Design 40 years
Rangkasbitung 288 3.36
2014 (1970-2009)
Tabel 4.2 Sediment Analysis (equation C/C study in 1995, Ciujung-

Cidurian Integrated Water Resources Study (1995, JICA))
Flows discharge Specific sediment deposit Sediment storage for
Items
(annual average discharge) volume 100 years
DD 2006 20,2 m3/s 2,011 m3/year /km2 57,92 (106 m3)

Note: Review Design: Flow discharge = 21 m3/s (1970-2009)
Tabel 4.3 Flood Flow Analysis (Snyder Unit Hydograf Method)

Study 10-yr 25-yr 50-yr 100-yr 1000-yr 1/2PMF PMF
DD 2006 615 775 890 1.01 1.421 1.85 3.671
Review Design 506 664 790 937 1.418 1.731 4.295
Nurul Fajriati - 21010115130220 46

Gambar 4.4 Probable Maximum Flood (PMF) Hydrograph
Gambar 4.5 PMF Values of the Karian Dam Compared with Saguling
Dam, Cirata, Jatiluhur and other Dams in Indonesia (Review Design of
2014)
Nurul Fajriati - 21010115130220 47

4.3. Perencanaan Bendungan

4.3.1. Pemilihan Lokasi dan Tipe Bendungan
Pemilihan lokasi bendungan didasarkan pada kondisi topografi dan
geologi. Dimana pada lokasi as dam tersebut dipilih bentuk kontur yang
mencekung sehingga didapat panjang bendungan yang paling efisien
dengan tampungan yang cukup. Sedangkan dari segi geologi, harus
dipastikan memiliki jenis pondasi yang sesuai untuk dibangunnya
bendungan.
Bendungan Karian didesain dengan tipe Center Core Rockfill Dam
(CCRD). Tipe tersebut dipilih karena kondisi topografi yang curam dan
geologi yang mendukung. Material pun mudah ditemukan di sekitar
area proyek. Untuk desain inti tegak ditentukan berdasarkan trial error
stabilitas. Tipe bendungan beton tidak dipilih karena batuan karian
merupakan jenis weathered rock yang tidak akan mampu menahan
bendungan beton. Sedangkan untuk tipe earthfill juga tidak dipilih
karena memang tipe tersebut tidak begitu baik dan sudah tidak
digunakan lagi untuk saat ini.
Untuk lebih detail mengenai gambar konstruksi main dam dapat
dilihat pada Lampiran B.
4.3.2. Perencanaan Tubuh Bendungan

Berdasarkan Review Design tahun 2015, tubuh bendungan didesain
dengan komponen design load berupa dead load, live load, impact,
temperature, dan settlement sebagai berikut:
U=1,3D + 1,3(L+I) + 1,3T + 1,3G
Dimana:
D : Dead load
L : Live load
I : Impact
T : Temperature
G : Settlement
Berikut scale of the dam dari Bendungan Karian:
Nurul Fajriati - 21010115130220 48

Gambar 4.6 Scale of The Dam

(Sumber: Review Design for Karian Multipurpose Dam)
Tabel 4.4 Typical Cross Section of Main dam

Dam Type Center Core Rockfill Dam (CCRD) FS ('85, JICA)
Crest Level EL. 72,5 plus 1,28 of freeboard from MWL (EL. 71,22)
Crest Width 10,0 m by USBR & maintenance economical efficiency
Extra Embankment 0,51 m at the maximum height
Core crest: 72,0 m, Crest Width: 5,0 m
Core Zone
Steep Slope: 1:0,2 (Up and Down Stream)
Core crest: 72,0 m, Crest Width: 1,5 m (Up/Down
Fine Filter Zone Stream)
Core crest: 71,5 m, Crest Width: 1,0 m (Up/Down
Coarse Filter Zone Stream)
Core Crest: 72,5 m
Rock Zone
Steep Slope Upstream: 1:3,0 Downstream: 1:2,5
(Sumber: Review Design for Karian Multipurpose Dam 2015)
Dari dam scale dan Tabel 4.4 tersebut dapat dilihat desain
ketinggian air berdasarkan analisis hidrologi yang dilakukan
sebelumnya dan detail cross section dari Bendungan Karian.
Nurul Fajriati - 21010115130220 49

4.3.3. Tinggi Jagaan (Free Board) dan Elevasi Puncak (Crest Ellevation)
Tinggi jagaan Bendungan Karian didesain berdasarkan berbagai
kondisi sebagai berikut:
3
(1) Normal full water level: H1 = Hw  Hs  Hr  He  hu
4
3
(2) Design Flood of 1000-years: H2 = Hw  Hs  Hr  hu
4
(3) Maximum flood level (PMF)
H3 = 0.75 m for un-gated spillway
H3 = 1.25 m for gated spillway
Karena Bendungan Karian didesain menggunakan PMF dan gated

spillway, maka tinggi jagaan minimal adalah sebesar 1,25 m. Untuk
faktor keamanan diambil tinggi jagaan sebesar 1,28 m.
Sehingga didapat elevasi puncak bendungan:
H = MWL + freeboard
= 71,22 + 1,28 = 72,5 m
4.3.4. Tinggi Bendungan

Elevasi bed rock dari Bendungan Karian didesain pada elevasi 9 m.
Namun pada saat pelaksanaan excavation didapat bahwa pada elevasi
tersebut masih berupa lapisan weathered rock. Sehingga elevasi dasar
rencana berubah, dan dilakukan excavation kembali hingga mencapai
freshrock di elevasi 6,9 m. Sehingga tinggi bendungan dengan dasar di
El. 6,9 m dan El. Puncak 72,5 m didapat tinggi bendungan sebesar 65,1
m.
4.3.5. Lebar Puncak Bendungan

Berdasarkan pada standar USBR, lebar puncak bendungan dihitung
berdasarkan rumus berikut:
1
B(m)  3.6  H 3  1.5
Nurul Fajriati - 21010115130220 50

Didapat lebar puncak bendungan karian sebesar 12 m. Namun dengan

mempertimbangkan faktor efisiensi ekonomi, ditetapkan lebar mercu
bendungan sebesar 10 m.
4.3.6. Material Konstruksi

Spesifikasi dari material konstruksi didasarkan pada fungsi dari
masing-masing bagian tipikal melintang dari bendungan, yaitu:
Core : berfungsi sebagai bagian kedap dari tubuh bendungan
untuk mengatasi permasalahan kebocoran akibat crack
yang terjadi di core zone
Filter : berfungsi sebagai proteksi terhadap dispersion dan
errosion
Rock zone : berfungsi sebagai slope protection dan sliding
Berikut spesifikasi material dari masing-masing zona pada main
dam Bendungan Karian:
1. Core Material
a. Koefisien permeabilitas < 1x10-5 cm/s
b. Partikel dengan ukuran < 0,05 mm tidak boleh melebihi 15%
- 20%
c. Plasticity Index harus berada di antara 15 - 30% atau kurang
dari itu
d. Berdasarkan klasifikasi USCS, jenis grain size dan jenis tanah
yang memenuhi adalah GC, SC, CL, SM, dan CH
e. Maximum Dry Density (MDD) > 95%
f. Batas cair/Liquid Limit (LL) < 90%
2. Fine filter Material
a. Koefisien permeabilitas 10 - 100 kali lebih besar dari koefisien
permeabilitas core materials (1x10-4 sampai 1x10-3)
b. Tidak memiliki viskositas
c. Partikel tanah dengan diameter di bawah 0,074 mm harus <
5%
Nurul Fajriati - 21010115130220 51

3. Coarse filter Materials

a. Ukuran partikel material harus < rock zone materials
b. Material dengan diameter di bawah 0,074 mm harus < 5%
c. Maksimum dari ukuran partikel adalah < 75 mm
4. Rock zone Materials
a. Merupakan fresh dan hard rock, bukan batuan yang terlapukan
b. Maksimum diameter partikel adalah 45 - 60 cm
c. Partikel dengan diameter di bawah 10 cm harus < 5%
d. Specific gravity harus > 2,5%
e. Compression Strength harus > 700 kgf/cm2
f. Durability harus < 15%
Berikut adalah detail volume yang dibutuhkan dari masing-masing
material:
Tabel 4.5 Quantity of Materials
Zone Quantity (m3) Remarks
Core 176,000
Fine filter 126,000
Coarse filter 53,000
Rock 975,000
Riprap 101,000 Only Basalt
4.4. Perencanaan Perbaikan Pondasi (Grouting)

4.4.1. Umum
Kondisi pondasi pada Bendungan Karian yaitu memiliki
permeabilitas sebesar kurang lebih 1x10-4 cm/s dengan jenis batuan CL,
dan D. Nilai permeabilitas tersebut belum memenuhi nilai dimana air
kedap yaitu 1x10-5 cm/s. Jenis batuan di Karian juga merupakan jenis
batuan lempung yang lemah. Jenis batuan ini mampu menahan air pada
bagian rongga-rongganya atau dapat dikatakan bersifat kedap, namun
tidak begitu kuat untuk menahan beban struktur. Sehingga dibutuhkan
suatu perbaikan pondasi berupa grouting.
Nurul Fajriati - 21010115130220 52

Grouting adalah suatu proses pemasukan cairan dengan tekanan

ke rongga atau pori, rekahan, dan kekar pada batuan, yang dalam waktu
tertentu cairan tersebut akan menjadi padat, keras secara fisika maupun
kimiawi. Tujuan dilaksanakannya pekerjaan grouting pada pondasi
bendungan yaitu umumnya untuk mengurangi rembesan air yang
melewati pondasi bendungan dengan memperpanjang garis alur
rembesan dan juga untuk menaikan daya dukung pondasi dari
bendungan itu sendiri. Jarak antar grouting, arah grouting, serta metode
pelaksanaannya ditentukan berdasarkan karakteristik geologi pada
pondasi sehingga pelaksanaan grouting harus didasarkan pada kondisi
tapak dimana bendungan akan dibangun.
Pada pelaksanaannya, proses pekerjaan grouting dibagi menjadi
beberapa tahapan diantaranya pengeboran (drilling), Water Pressure
Test (WPT), dan grouting (sementasi).
1. Pengeboran (Drilling)
Pengeboran bertujuan untuk mengebor titik lokasi dimana
pekerjaan grouting akan dilakukan. Pengeboran pada titik grouting
dilakukan per stage dimana kedalaman stage yang telah ditentukan
sesuai dengan hasil investigasi. Pada proyek pembangunan
Bendungan Karian ini, ditentukan kedalaman pengeboran per stage
sebesar 5 m.
2. Water Pressure Test (WPT)
Setelah dilakukan pengeboran per stage dilakukan tahapan
selanjutnya yaitu Water Pressure Test. Water Pressure Test atau
yang selanjutnya disebut WPT adalah proses injeksi air dengan
tekanan tertentu untuk mengetahui nilai Lugeon (Lu) dan koefisien
permeabilitas (k) dari lapisan pondasi bendungan. Hasil WPT
inilah yang menetukan dibutuhkannya proses grouting atau tidak.
Apabila dari hasil WPT didapatkan nilai Lu lebih kecil dari 3, maka
tidak diperlukan proses grouting. Sedangkan jika nilai Lu di atas 3,
maka perlu dilakukan proses grouting. Nilai Lu sebesar 3 adalah
ketetapan engineer khusus untuk di Bendungan Karian. Karena
Nurul Fajriati - 21010115130220 53

perbedaan lokasi menyebabkan perbedaan standar nilai Lu karena

adanya perbedaan karakteristik geologi dari lokasi tersebut.
Lugeon sendiri adalah angka yang menunjukan kemampuan batu
atau tanah untuk meloloskan air dalam liter per menit per meter
kedalaman pada tekanan 10 bar (1 bar = 1,0197 kg/cm2. Nilai 1
Lugeon sendiri setara dengan 1 x 10-5 cm/detik. WPT dilakukan
dengan cara menginjeksikan air bertekanan ke dalam lubang bor,
pada tahapan ini digunakan packer yaitu karet yang dapat
mengembang dan digunakan agar injeksi air ke bawah tidak dapat
kembali ke atas.
Water Pressure Test dibagi menjadi dua macam yaitu WPT
multi dan WPT single. Perbedaan mendasar diantara keduanya
yaitu ada pada tekanan yang digunakan.
a) WPT multi
Water Pressure Test multi hanya digunakan pada pilot hole,
check hole, dan trial grouting. Tekanan yang digunakan pada
WPT multi bertingkat secara bertahap dari tekanan minimum
ke tekanan maksimum kemudian turun secara bertahap ke
tekanan minimum. WPT multi terdiri dari 5 tahap yang setiap
tahapnya dilakukan selama 10 menit.
b) WPT single
Water Pressure Test single digunakan pada seluruh area
grouting selain pilot hole, check hole, dan trial gruting.
Tekanan yang digunakan pada WPT single hanya tekanan
tunggal. WPT single hanya terdiri dari 1 tahap yang dilakukan
selama 5 menit.
 Tekanan yang digunakan

Tekanan yang digunakan untuk proses grouting
dibedakan pada setiap stage-nya. Satu stage yang
dimaksudkan adalah 5 meter kedalaman. Perlunya dibedakan
tekanan tiap stage-nya yaitu agar pada saat proses grouting,
Nurul Fajriati - 21010115130220 54

tekanan yang digunakan tidak merusak formasi batuan.

Adapun tekanan maksimum yang digunakan yaitu sebagai
berikut.
Tabel 4.6 Tekanan untuk WPT dan Grouting
(Sumber: Method Statement Grouting Of Main dam Karian

Multipurpose Dam Project)
Untuk Water Pressure Test multi, tekanan yang

digunakan bertahap naik dari tekanan minimum sampai
maksimum kemudian bertahap turun sampai tekanan
minimum mengikuti Tabel 4.6 di atas. Sedangkan untuk
Water Pressure Test single, tekanan yang digunakan adalah
tekanan tunggal (maksimum) mengikuti tekanan unuk
grouting.
 Angka Lugeon
Angka Lugeon adalah angka yang menunjukan
kemampuan batu atau tanah untuk meloloskan air dalam liter
per menit per meter kedalaman pada tekanan 10 bar. Namun
tidak semua batuan bisa kuat menahan injeksi tekanan 10
kg/cm2 (10 bar) karena ditakutkan bisa merusak struktur
batuan pada pondasi bendungan. Sehingga tekanan yang
digunakan disesuaikan dengan kedalaman dan kondisi batuan
Nurul Fajriati - 21010115130220 55

hasil investigasi yang telah ditetapkan oleh engineer pada saat

perencanaan.
Nilai Lugeon didapat setelah melakukan Water Pressure
Test. Perhitungan nilai Lugeon dilakukan dengan
menggunakan rumus berikut:
10 𝑥 𝑄
Lu = 𝑃𝑥𝐿
Keterangan:
Lu = Angka Lugeon
Q = Debit air yang masuk (liter/menit)
P = Tekanan Total (kg/cm2)
L = Kedalaman pengujian (meter)
Selain mengetahui nilai Lugeon, Water Pressure Test juga

berguna untuk mengetahui nilai dari koefisien permeabilitas
dari tanah pada setiap stage yang diuji. Koefisien
permeabilitas dapat dihitung menggunakan rumus berikut:
𝑄
𝑘= 𝑥 ln 𝐿/𝑟
2 𝑥 (3,14) 𝑥 𝐿𝐻
Keterangan:
K = Koefisien permeabilitas (cm/detik)
Q = Debit air yang masuk (cm3/detik)
H = Tekanan total (kg/cm2)
L = Panjang interval yang diuji (cm)
R = Jari-jari lubang bor (cm)
 Penentuan Nilai Lugeon pada WPT multi

Proses Water Pressure Test multi pada trial grouting, pilot
hole, dan check hole dilakukan dengan tekanan yang bervariasi
sehingga menghasilkan nilai Lugeon yang berbeda pada setiap
tekanannya. Untuk itu perlu dicari nilai Lugeon yang paling
representatif. Penentuan nilai Lugeon representatif ditentukan
berdasarkan jenis aliran hasil pembacaan Water Pressure Test
Nurul Fajriati - 21010115130220 56

multi. Jenis aliran ditentukan berdasarkan pola nilai Lugeon

seperti terlampir pada tabel berikut.
Tabel 4.7 Pola Tekanan Pemompaan dan Pola Lugeon
(Sumber: Pedoman Grouting Untuk Bendungan Oleh Dept. PU

tahun 2005)
3. Grouting (sementasi)
Grouting atau proses sementasi adalah kegiatan inti dari
serangkaian proses grouting di atas. Pertimbangan pelaksanaan
grouting bergantung pada nilai Lugeon yang dipersyaratkan.
Tabel 4.8 Hubungan Nilai Lugeon dengan Keperluan Grouting
(Sumber: Pedoman Grouting untuk Bendungan oleh Dept. PU 2005)
Nurul Fajriati - 21010115130220 57

Tabel 4.9 Penentuan Awal Grouting pada Bendungan Karian

Proporsi campuran awal
Nilai Lugeon hasil WPT
(semen:air)
Lu < 3 Tidak perlu grouting
Lu ≥ 3 Grouting dimulai dari 1:10
Biasanya sebelum menentukan formasi grouting pada suatu

bendungan, perlu dilakukan trial grouting terlebih dahulu. Trial
grouting berfungsi untuk:
1. Gambaran dalam perbaikan pondasi dengan grouting
2. Menentukan pengaturan jarak dan susunan lubang grouting
3. Menetukan kedalaman lubang grouting
4. Menetukan besarnya tekanan injeksi grouting
5. Standar uji/test yang diperlukan
6. Menentukan material yang akan dipakai
Jika trial grouting dilakukan, baru dapat ditetapkan pola
grouting, layout grouting, maupun penempatan titik grouting
beserta macam-macam grouting yang digunakan.
Setelah pekerjaan grouting dilakukan, diharapkan garis alur
rembesan (seepage line) yang mengalir pada pondasi bendungan
bisa diperpanjang ke bawah dan juga daya dukung pondasi
bendungan bisa meningkat.
4.4.2. Jenis Grouting pada Bendungan Karian

Pekerjaan grouting yang dilakukan pada Bendungan Karian yaitu
curtain grouting, blanket grouting, consolidation grouting, dan rim
grouting dengan tujuan masing-masing sebagai berikut:
1. Curtain Grouting
Curtain grouting bertujuan untuk menahan rembesan melalui
celah kosong di antara batuan sehingga bendungan bisa stabil
terhadap tekanan uplift dan gejala piping. Curtain grouting pada
bendungan dilakukan sepanjang as bendungan pada impervious
zone.
Nurul Fajriati - 21010115130220 58

Spasi antar lubang curtain grouting yaitu 1,5 m dan disusun

dalam dua baris. Jarak antara dua baris grouting yaitu sebesar 2,0
m dan kedalaman grouting ditentukan dari perbandingan antara
dua perhitungan empiris di bawah ini.
D =αh
= 0,7 x 58,5 m
= 40,95 m
Dimana, D : Kedalaman lubang curtain grouting
α : Jika pondasi batuan bagus, 30-40%
Jika pondasi batuan buruk, 70%
h : Ketinggian air pada NHWL
Didapat kedalaman grouting yaitu 40,95 m.
1
D = 3𝐻 + 𝐶
1
= 3 58,5 + 20
= 39,5 m
Dimana, D : Kedalaman lubang curtain grouting
H : Ketinggian air pada NHWL
C : Koefisien dari pondasi batuan (8-23 m)
Didapat kedalaman grouting yaitu 39,5 m.
Dari hasil dua perhitungan di atas, dipilih hasil tertinggi,

sehingga kedalaman grouting sesuai rumus sebesar 40,95 m. Untuk
alasan keamanan, kedalaman grouting diambil sebesar 45 m.
Elevasi dari penggalian tubuh bendungan berubah sepanjang
as bendungan. Dengan demikian, kedalaman grouting harus
berubah sesuai dengan elevasi dari pondasi bendungan. Untuk
bagian bendungan dengan EL. 9,0 m sampai EL. 30,0 m diambil
kedalaman grouting sebesar 45,0 m. untuk EL. 30,0 m sampai EL.
50,0 m diambil kedalaman grouting 35 m. untuk EL 50,0 m sampai
EL. 72,5 m diambil kedalaman 27 m.
Nurul Fajriati - 21010115130220 59

Gambar 4.7 Pola Formasi Curtain Grouting
2. Consolidation Grouting
Consolidation grouting bertujuan untuk meningkatkan daya
dukung pondasi batuan dan deformasi bed rock terutama pada
rekahan di pondasi batuan. Consolidation grouting terletak pada
bagian hulu dan hilir dari curtain grouting. Spasi antar lubang
grouting sebesar 3,0 m dan spasi antar baris sebesar 3,0 m.
kedalaman dari consolidation grouting ini sendiri yaitu sebesar 10
m.
Gambar 4.8 Formasi Pola Consolidation Grouting
3. Blanket grouting
Blanket grouting dilakukan pada kontak antara pondasi batuan
zona inti sebagai pelengkap dari curtain grouting sehingga dapat
aman dari gejala piping pada impervious zone dan juga
meingkatkan kekuatan dari pondasi bendungan itu sendiri.
Peletakan formasi blanket grouting pada bendungan karian
berbeda seperti pada umunya yang terletak di luar curtain grouting.
Pada Bendungan Karian blanket grouting terletak diantara curtain
grouting. Spasi antar lubang grouting sebesar 3,0 m dengan
kedalaman dari blanket grouting yaitu sebesar ½ dari kedalaman
curtain grouting. Sehingga didapat kedalaman blanket adalah 22,5
m.
Nurul Fajriati - 21010115130220 60

Curtain grouting
blanket grouting
Gambar 4.9 Formasi Blanket Grouting
4. Rim Grouting
Rim grouting didesain untuk memperpanjang curtain grouting
dengan mempertimbangkan kondisi geologi di kedua tepi
bendungan. Rim grouting didesain untuk memperpanjang hingga
46 m dari ujung curtain grouting sepanjang sumbu bendungan di
tepi bagian kiri. Dari hasil boring test, nilai Lugeon dari pondasi
batuan pada tepi kiri bendungan di bawah 3. Oleh karena itu, rim
grouting pada tepi kanan bendungan tidak diperlukan. Jika pada
jenis grouting yang lain hanya terdapat 1 lubang, pada rim grouting
lubang grouting membentuk kipas dengan tujuan untuk menutup
area pondasi agar cairan injeksi dari lubang grouting yang lain
dapat terkontrol dan tidak meluas pada area lain. Dapat dilihat pada
Gambar 4.10 rim grouting yang terletak pada Sta 18.
Gambar 4.10 Lubang Rim Grouting pada Sta 18
Nurul Fajriati - 21010115130220 61

4.4.3. Grouting Holes Arranggement

Berikut adalah grouting holes arrangement dari Bendungan
Karian. Dari Gambar 4.11 dan Gambar 4.12 dapat diketahui susunan
grouting di sepanjang as bendungan, jumlah hole-nya, dan jarak antar
hole. Jarak tiap STA pada as bendungan adalah sepanjang 20 m. Pada
Lampiran C dapat dilihat layout grouting dan potongan memanjang
grouting pada main dam.
Gambar 4.11 General Grouting Holes Arrangement
Nurul Fajriati - 21010115130220 62

3,000
1,500
3,000
Gambar 4.12 Grouting Holes Arrangement pada STA 19
Nurul Fajriati – 21010115130220 63

4.4.4. Proporsi Campuran Grouting

Untuk menentukan perlu atau tidaknya pekerjaan grouting, dapat
dilihat dari nilai Lugeon dari hasil Water Pressure Test. Sesuai dengan
spesifikasi teknis pada dokumen kontrak pembangunan Bendungan
Karian, perlu dilakukan grouting jika nilai Lugeon hasil Water Pressure
Test lebih dari 3.
Sesuai dengan ketentuan spesifikasi teknis, konsentrasi grouting
harus dimulai dengan perbandingan rasio air:semen sebesar 1:10.
Sesuai dengan perubahan pada volume injeksi dan tekanan, konsentrasi
grouting harus diubah menjadi 1:6, 1:4, 1:2, 1:1, mortar 4:1, 2:1, 1:1.
Laju injeksi standar untuk pergantian konsentrasi grouting mengikuti
Tabel 4.10 di bawah ini.
Tabel 4.10 Syarat Perubahan Konsentrasi Grouting

Laju Injeksi Standar
Konsentrasi Grouting Konsentrasi Grouting
untuk Perubahan
No. Sebelum Berubah setelah Perubahan
Konsentrasi (/10
(semen : air) (semen : air)
menit/m)
1 1:10 lebih dari 100 1:6
2 1:6 lebih dari 50 1:4
3 1:4 lebih dari 30 1:2
4 1:2 lebih dari 20 1:1
(Sumber: Contract Document For Civil Work For Construction Of Karian
Multipurpose Dam Project Volume II)
Nurul Fajriati –
21010115130220
64
BAB V
BAHAN DAN PERALATAN
5.1. Tinjauan Umum

Alat dan bahan merupakan salah satu faktor krusial dalam pelaksanaan
proyek. Tanpa adanya persediaan alat dan bahan serta manajemen yang baik,
pelaksanaan pekerjaan dapat menjadi terhambat. Pemilihan alat dan bahan juga
harus disesuaikan dengan spesifikasi dari perencanaan yang ada. Ketersediaan
alat dan bahan yang tidak sesuai spesifikasi justru dapat memperlambat progres
pekerjaan, karena dapat berpotensi mengalami proses rework.
5.2. Alat dan Bahan Pekerjaan Galian dan Dewatering pada Main dam
1) Excavator
Excavator yang digunakan untuk pekerjaan galian main dam adalah
tipe JCB PC-200 dengan kapasitas bucket 0,97 m3. Fungsi dari excavator
ini digunakan untuk menggali lapisan tanah pondasi hingga mencapai
design level. Pada waktu penulis melaksanakan kerja praktek, proses
galian sedang berapa di daerah upstream cofferdam untuk galian tepi
kanan dan kiri berupa material batuan, sedangkan pada main dam sedang
berada pada galian zona 2 dan 3. Waktu siklus dari excavator ini sendiri
dapat dihitung dengan mengamati pergerakan excavator dari mulai ketika
excavator menancapkan bucket ke permukaan untuk mulai menggali, lalu
waktu untuk loading material galian, waktu untuk membawa material
dalam bucket ke area yang ditentukan, dan yang terakhir waktu untuk
mengosongkan bucket kembali. Masing-masing bagian dari cycle time
tersebut bergantung kepada jenis excavator yang digunakan, dimana
semakin besar excavator maka waktu yang dibutuhkan untuk melakukan
pergerakan swing bucket juga semakin lama. Lalu faktor yang
mempengaruhi lagi adalah angle dari pergerakan swing bucket. Semakin
besar angle dari pergerakan swing bucket, maka semakin besar juga
komponen waktu untuk cycle timenya. Dan faktor terakhir adalah
bergantung dari material yang digali. Semakin keras material yang digali,
maka membutuhkan waktu yang lama untuk proses pengerukan.
Nurul Fajriati - 21010115130220 65

Pada pekerjaan galian di Bendungan Karian ini sendiri, digunakan

excavator PC-200 yang terbilang tidak terlalu besar, sedangkan untuk
pergerakan swing menggunakan angle yang besar, dan material yang
digali merupakan weathered rock. Dengan memperhatikan proses
pekerjaan di lapangan dapat dihitung cycle time dari excavator adalah:
CT = t1 + t2 + t3 + t4
CT = 35 + 25 + 25 + 25
= 110 detik
Keterangan:
CT = cycle time (detik)
t1 = waktu land bucket (detik)
t2 = waktu loaded swing (detik)
t3 = waktu dumped bucket (detik)
t4 = waktu empty swing (detik)
Didapat cycle time dari excavator adalah sebesar 110 detik atau
kurang lebih mendekati 2 menit. Dari cycle time itu juga dapat dihitung
produktifitas kerja dari excavator dengan rumus:
3600
Q= 𝑥 𝐾𝑏 𝑥 𝐹𝐹 𝑥 [𝐹𝐾] 𝑥 [𝐹𝑘]
𝐶𝑇
Keterangan:
Q = produktifitas excavator (m3/jam)
Kb = kapasitas bucket (m3)
FF = fill factor (%)
FK = faktor koreksi (efisiensi kerja, availability, dll; %)
Fk = faktor konversi (swell factor; % swell)
Dari rumus di atas terlihat bahwa produktifitas dari excavator

dipengaruhi oleh cycle time, kapasitas bucket yang digunakan, fill factor
yang merupakan berapa persen kah bucket dapat penuh me-loading
material, faktor koreksi dengan melihat seberapa efisien pekerjaan dengan
mempertimbangkan tingkat keahlian dari operator alat berat itu sendiri,
dan yang terakhir adalah swell faktor yaitu seberapa besar material hasil
Nurul Fajriati - 21010115130220 66

galian mengalami pengembangan. Dengan proses mengamati di lapangan

dapat dihitung produktifitas dari excavator adalah:
3600
𝐶𝑇
3600
Q= 𝑥 0,97 𝑥 0,8 𝑥 0,83 𝑥 1
110
= 21,08 m3/jam
Didapat produktifitas dari excavator adalah sebesar 21,08 m3/ jam.
Angle swing
bucket
PC-200
Gambar 5.1 Excavator
2) Dump truck
Dump truck digunakan untuk mengangkut material hasil galian ke
stockpile yang selanjutnya dapat digunakan untuk maintenance jalan akses
yang rusak sedangkan sebagian lainnya akan diangkut ke disposal area.
Dump truck yang digunakan memiliki kapasitas 20 m3 dengan merek
ISUZU FVZ 286PS, dan HINO DT 10. Sama seperti dengan excavator,
dump truck juga dapat dihitung besar cycle time dan produtifitasnya yaitu
sebesar:
Nurul Fajriati - 21010115130220 67

CT = t1 + t2 + t3 + t4
CT = 10 + 60 + 10 + 15
= 95 menit
Keterangan:
CT = cycle time (menit)
t1 = waktu berangkat (menit)
t2 = waktu pengisian (menit)
t3 = waktu pengangkutan material ke disposal area (menit)
t4 = waktu penuangan (menit)
Didapat cycle time dari dump truck adalah sebesar 95 menit. Dari cycle
time itu juga dapat dihitung produktifitas kerja dari dump truck dengan
rumus:
60
𝐶𝑇
60
Q= 𝑥 20 𝑥 0,95 𝑥 0,9 𝑥 0,9
95
= 9,72 m3/jam
Didapat produktifitas dari dump truck adalah sebesar kurang lebih 10

m3 setiap jamnya.
Gambar 5.2 Dump truck

3) Pompa
Untuk menghilangkan air dari area proyek, perlu dilakukan
dewatering dengan penggunaan pompa. Air yang tergenang di salurkan ke
Nurul Fajriati - 21010115130220 68

drainase samping maupun sumur, setelah itu barulah disedot menggunakan

pompa melalui pipa-pipa menuju sungai.
Gambar 5.3 Pompa
5.3. Alat dan Bahan Pekerjaan Cap Concrete pada Main dam
1) Besi Ulir
Besi ulir yang digunakan untuk pekerjaan cap concrete terdiri dari
berbagai macam diameter sesuai dengan kegunaannya masing-masing. Besi
ulir dengan diameter 13 mm digunakan sebagai tulangan cap concrete. Besi
ulir dengan diameter 25 mm digunakan untuk dowel yaitu sebagai material
penghubung antara dua struktur cap concrete. Dowel berfungsi sebagai
penyalur beban antar struktur cap concrete. Besi ulir dengan diameter 29
mm digunakan untuk angkur sebagai penghubung antara struktur cap
concrete dengan abutmen pada bendungan.
Gambar 5.4 Besi Ulir
Nurul Fajriati - 21010115130220 69

2) Bekisting
Bekisting berfungsi sebagai cetakan sementara yang digunakan untuk
menahan beton pada saat beton dituang dan dibentuk sesuai yang
diinginkan.
Gambar 5.5 Bekisting untuk Pekerjaan Cap Concrete
3) Waterstop
Waterstop adalah material yang digunakan pada sambungan beton yang
berfungsi untuk mencegah kebocoran pada sambungan beton. Waterstop ini
terbuat dari bahan PVC sehingga kedap air dan lentur, sehingga mudah
diaplikasikan dan dapat menahan kebocoran ataupun rembesan.
Gambar 5.6 Waterstop
Nurul Fajriati - 21010115130220 70

4) Compressor
Compressor digunakan untuk membersihkan tulangan maupun lahan
pengecoran cap concrete dari lumpur-lumpur maupun material yang
mengganggu. Karena adanya lumpur ataupun debu dapat menyebabkan
ikatan beton dengan tulangan maupun dengan tanah dasar tidak kuat.
Gambar 5.7 Compressor
5) Truck Mixer
Truck mixer digunakan untuk mengangkut material beton ready mix
dari batching plant menuju tempat pengecoran. Selama perjalanan, mixer
terus berputar agar campuran beton tetap homogen dan tidak mengeras.
Truck mixer yang digunakan memiliki kapasitas 6 m3.
Gambar 5.8 Truck Mixer
Nurul Fajriati - 21010115130220 71

6) Concrete Pump
Concrete pump adalah truck yang dilengkapi dengan pompa dan lengan
untuk memompa campuran beton ready mix ke tempat-tempat yang sulit
dijangkau.
Gambar 5.9 Concrete Pump
7) Vibrator
Vibrator adalah alat penggetar yang digunakan untuk memadatkan
pengecoran sehingga beton mejadi homogen dan hasil pengecoran beton
tidak keropos.
Gambar 5.10 Vibrator
8) Wiremesh
Wiremesh atau yang biasa disebut juga dengan kawat ayam (chicknnest) ini
digunakan sebagai batas cor pada cap concrete setiap memanjang 5 meter.
Nurul Fajriati - 21010115130220 72

Gambar 5.11 Wiremesh
5.4. Alat dan Bahan Pekerjaan Grouting pada Main dam

1) Rotary Drilling Machine
Rotary drilling machine digunakan untuk melakukan pekerjaan
pengeboran (drilling). Rotary drilling machine yang digunakan yaitu
berjenis rotary spindle yang memiliki poros yang bisa berputar sehingga
bisa digunakan untuk melakukan pengeboran bersudut. Mesin drilling ini
mampu melakukan pengeboran baik pengeboran tanah, batu, maupun
beton. Rotary drilling machine yang digunakan yaitu tipe Tone UD-5,
YBM-1, Longyear24, Toho D2g 58, Kokean OP-1.
Gambar 5.12 Rotary Drilling Machine
Nurul Fajriati - 21010115130220 73

2) Tripod
Tripod adalah alat yang digunakan untuk menyimbangkan dudukan
rotary drilling machine dan juga sebagai kontrol untuk memasukan dan
mengeluarkan drilling rod ke dalam lubang grouting.
Gambar 5.13 Tripod
3) Tie rod
Tie rod digunakan sebagai perpanjangan core tub selama proses
pengeboran hingga mencapai kedalaman yang diinginkan. Panjang dari
tiap tie rod adalah 3 m.
Gambar 5.14 Tie rod
Nurul Fajriati - 21010115130220 74

4) Core tub
Core tub digunakan sebagai ujung dari pengeboran dan memiliki mata
bor. Core tube memiliki diamater 76 mm dan memiliki panjang 0,5 m dan
1,5 m. Selain digunakan sebagai mata bor, core tube sesuai dengan
namanya juga dipakai untuk mengambil lapisan tanah hasil pengeboran.
Gambar 5.15 Core tube
5) Grout Pump
Grout pump digunakan untuk mengalirkan campuran grouting dari
grout mixer ke grouting hole. Grout pump yang digunakan mampu
menginjeksi campuran sampai dengan 120 liter/menit pada tekanan 30
kg/cm2. Grout pump yang digunakan yaitu tipe Tone NAS-3, dan Koken
MG-10.
Gambar 5.16 Grout Pump
Nurul Fajriati - 21010115130220 75

6) Grout Mixer
Grout mixer yaitu wadah yang digunakan untuk mencampur
campuran grouting yang berupa air dan semen. Pada setiap grout plant
(satu kesatuan platform alat grouting) terdiri dari dua buah grout mixer
dimana satu grout mixer dapat menampung kapasitas campuran sebesar
200 liter.
Gambar 5.17 Grout Mixer
7) Manometer dan Flowmeter

Sesuai fungsi manometer pada umumnya, manometer ini digunakan
untuk mengukur tekanan yang dipakai untuk Water Pressure Test dan
grouting sesuai bukaan pada valve. Tekanan yang dikeluarkan untuk WPT
maupun grouting sesuai dengan ketentuan kedalaman lubang grouting.
Flowmeter adalah alat yang digunakan untuk membaca jumlah aliran
yang lewat melalui selang hose baik berupa air untuk WPT maupun
campuran air dan semen untuk grouting.
Nurul Fajriati - 21010115130220 76

Gambar 5.18 Flowmeter untuk mengukur volume grouting
Gambar 5.19 Manometer untuk membaca tekanan
8) Valve
Valve tidak lain adalah keran yang digunakan untuk membuka katup
yang nantinya digunakan untuk mengatur tekanan yang akan diinjeksikan
pada proses grouting. Semakin tinggi tekanan yang diperlukan, maka
bukaan pada valve semakin lebar.
Nurul Fajriati - 21010115130220 77

Gambar 5.20 Valve
9) Selang hose
Selang hose adalah selang yang digunakan untuk mengalirkan air
bertekanan dari grout pump sampai dengan grout hole. Selang hose
bukanlah selang biasa, melainkan selang karet yang mampu menahan
injeksi air dengan tekanan besar.
Gambar 5.21 Selang Hose
10) Water tank

Water tank atau biasa disebut tangki air digunakan untuk menampung
air bersih yang selanjutnya akan digunakan untuk serangkaian proses
grouting. Water tank yang digunakan memiliki kapasitas tiap tangkinya
sebesar 1000 liter. Tangki ini dibagi dua jenis kegunaanya yaitu pertama
untuk sirkulasi drilling, sedangkan kedua untuk Water Pressure Test dan
grouting.
Nurul Fajriati - 21010115130220 78

Gambar 5.22 Water Tank
11) Water tune

Water tune yaitu sebuah wadah berupa tong yang digunakan untuk
menakar air yang akan digunakan untuk pekerjaan grouting.
Gambar 5.23 Water Tune
12) Hopper
Hopper yaitu wadah kecil yang digunakan sebagai penyaring
campuran dari grout mixer yang kemudian campuran grouting dari hopper
langsung dialirkan melalui selang hose ke grout hole.
Nurul Fajriati - 21010115130220 79

Gambar 5.24 Hopper
13) Air Packer

Packer digunakan untuk menutup lubang drilling sehingga mencegah
injeksi air maupun campuran grouting naik ke atas. Selain itu, packer juga
berfungsi untuk menahan dinding tanah dari lubang grouting. Air packer
merupakan jenis packer yang dikembangkan dengan udara, air packer
memiliki dua jenis ukuran yaitu dengan panjang 0,5 m dan 1,2 m. Air
packer dengan panjang 0,5 m digunakan untuk stage 1, sedangkan stage
lainnya menggunakan air packer panjang 1,2 m.
Gambar 5.25 Air Packer
14) Tabung oksigen

Tabung oksigen digunakan untuk mengembangkan packer sehingga
menutup lubang drilling dan sehingga injeksi air maupun campuran
grouting tidak naik ke atas.
Nurul Fajriati - 21010115130220 80

Gambar 5.26 Tabung Oksigen
15) Semen Portland

Semen portland digunakan sebagai campuran untuk grouting. Tipe
yang dipakai untuk grouting ini adalah semen Portland tipe 1 sesuai
spesifikasi dari ASTM C 150 dengan merek tigaroda.
Gambar 5.27 Semen Portland
16) Pasir
Pasir digunakan sebagai bahan pencampur backfill grouting yang
digunakan untuk menutup lubang grouting setelah semua proses
pengerjaan grouting selesai.
Nurul Fajriati - 21010115130220 81

Gambar 5.28 Pasir
17) Dip meter

Dip meter adalah alat yang digunakan untuk mengukur kedalaman
muka air tanah. Alat ini berupa meteran yang dimasukan ke dalam tanah
dan memiliki lampu indikator dimana jika ujung dip meter menyentuh
muka air, lampu indikator akan menyala.
Gambar 5.29 Dip Meter
18) Pipa Nipple

Pipa nipple adalah besi yang diletakkan pada cap concrete yang
berfungsi sebagai casing dari lubang grouting. Pipa nipple yang digunakan
yaitu pipa besi dengan diameter 89 mm dengan panjang 0,7 m dimana 0,5
m berapa dibagian cor dari cap concrete.
Nurul Fajriati - 21010115130220 82

Pipa nipple
Gambar 5.30 Pipa Nipple
19) Water pump

Water pump digunakan untuk mengalirkan air bertekanan dari water tank
menuju lubang grouting yang akan dilakukan Water Pressure Test.
Gambar 5.31 Water pump
Nurul Fajriati - 21010115130220 83

5.5. Alat dan Bahan Pekerjaan Timbunan Upstream cofferdam

1) Dump truck
Dump truck digunakan untuk mengangkut material timbunan untuk
zona 1 berupa tanah merah dari borrow area, hingga zona 4 berupa batu
yang berasal dari quarry Gunung Geblegan ke area timbunan upstream
cofferdam. Dump truck mengangkut material secara bergantian dengan
jumlah sesuai dengan volume timbunan yang akan dikerjakan. Dump truck
yang digunakan memiliki kapasitas pada setiap pengangkutan material
sebesar 20 m3. Cycle time dan produktifitas dari dump truck sendiri sama
seperti pada perhitungan sebelumnya dibagian alat untuk peerjaan galian.
Gambar 5.32 Dump truck
2) Excavator
Excavator adalah alat yang digunakan untuk meletakkan dan
merapihkan material yang telah di angkut oleh dump truck pada area
timbunan. Excavator yang digunakan adalah JCB PC-200 yang memiliki
kapasitas bucket sebesar 0,97 m3. Cycle time dan produktifitas excavator
sama seperti pada perhitungan sebelumnya pada bagian alat untuk pekerjaan
galian.
Nurul Fajriati - 21010115130220 84

Gambar 5.33 Excavator
3) Buldozer
Buldozer digunakan sebagai alat bantu untuk menghamparkan material
untuk timbunan yang telah diletakkan oleh excavator. Bulldozer yang
digunakan adalah komatru D85E-SS. Dengan detail spsifikasi bulldozer
memiliki lebar blade sebesar 4,365 m, tinggi blade sebesar 1,13 m,
kecepatan maju sebesar 3,8 km/jam atau 63 m/menit, dan kecepatan mundur
sebesar 4,9 km/jam atau 82 m/menit. Dari spsefikasi tersebut, maka dapat
dihitung cycle time dan produktifitas dari bulldozer dengan
mempertimbangkan realita selama proses pekerjaan di lapangan.
𝑞 𝑥 60 𝑥 𝐸
Q = 𝐶𝑇
q = 𝐿 𝑥 𝐻2 𝑥 𝑎
𝐷 𝐷
CT = 𝐹 + +𝑍
𝑅
Keterangan:
Q = produksi per jam (m3/jam)
q = produksi per cycle (m3)
CT = cycle time (menit)
E = job efficiency
L = lebar blade (m)
H = tinggi blade (m)
Nurul Fajriati - 21010115130220 85

a = faktor blade
D = jarak kerja (m)
F = kecepatan maju (m/menit)
R = kecepatan mundur (m/menit)
Z = waktu untuk ganti gigi (menit)
Dengan data spesifikasi sebelumnya maka dapat dihitung sebagai

berikut:
𝐷 𝐷
CT = 𝐹 + +𝑍
𝑅
80 80
= 63 + + 0,1
82
= 2,4 menit
q = 𝐿 𝑥 𝐻2 𝑥 𝑎
= 4,365 𝑥 1,132 𝑥 0,9
= 5 m3
5 𝑥 60 𝑥 0,9
Q = 2,4
= 112,5 m3/jam
Sehingga dari perhitungan di atas dapat diketahui bahwa satu siklus

pekerjaan bulldozer membutuhkan waktu sebesar 2,4 menit dan memiliki
produktifitas sebesar 112,5 m3/jam. Jadi secara realita di lapangan,
bulldozer mampu meratakan material di area timbunan dari 5 buah truck
yang masing-masing membawa 20 m3 material dalam waktu 1 jam.
Nurul Fajriati - 21010115130220 86

Blade
Gambar 5.34 Buldozer
4) Vibratory roller
Vibratory roller adalah alat yang digunakan untuk memadatkan material
timbunan baik pada zona 1, 2, 3, dan 4 pada upstream cofferdam. Untuk
zona 1, vibratory roller digunakan jika pemadatan dilakukan dengan kondisi
wet core, dengan tujuan efisiensi. Vibratory roller yang digunakan untuk
memadatkan material adalah SAKAI SV512TF dengan panjang drum roller
mencapai 2 m dan berat kotor vibratory roller 12 ton. Dari pengamatan di
lapangan saat pelaksanaan pekerjaan timbunan upstream cofferdam,
vibratory roller membutuhkan waktu 3,5 menit untuk melakukan 1 kali
lintasan dimana panjangnya adalah 80 m. sehingga jika sebagai contoh
mengambil pekerjaan pemadatan pada zona 1, maka untuk dilakukan 12
passing bolak-balik dibutuhkan waktu 24 x 3,5 menit yaitu sebesar 84 menit
untuk setiap lebar melintang 3 m. biasanya untuk efisiensi waktu, pekerjaan
dilakukan secara paralel. Contohnya jika salah sau bagian sudah dilakukan
perataan material oleh bulldozer, maka langsung dilanjutkan pekerjaan
pemadatan, sedangkan bagian lainnya dilakukan pekerjaan perataan dengan
bulldozer. Pada umumnya di lapangan, jika proses pengecekan dari borrow
area dilaksanakan pagi dan tidak ada masalah khusus, dalam 1 hari
umumnya dapat diselesaikan 2 layer pemadatan pada pekerjaan timbunan di
upstream cofferdam.
Nurul Fajriati - 21010115130220 87

Gambar 5.35 Vibratory Roller
5) Sheepfoot roller
Sheepfoot roller adalah alat berat yang digunakan untuk memadatkan
material timbunan. Pada zona 1, sheepfoot roller digunakan untuk
pemadatan kondisi OMC, dimana kadar air pada tanah tidak terlalu tinggi,
sehingga tanah tidak banyak yang tersangkut pada pad yang terdapat pada
roller yang seperti sheepfoot itu. Kecepatan sheepfoot roller kurang lebih
hampir sama dengan vibratory roller, sehingga kedua alat tersebut memiliki
cycle time dan produktifitas yang hampir sama.
Gambar 5.36 Sheepfoot roller
6) Total Station
Total station merupakan alat bantu ukur yang digunakan dalam
menentukan akurasi ketebalan penghamparan material timbunan, maupun
untuk pengukuran ketebalan dibeberapa titik koordinat pada area timbunan
Nurul Fajriati - 21010115130220 88

setelah dilakukan pemadatan. Alat ini membutuhkan tripod untuk

perletakan alat dan terdapat indicator nivo sebagai pengukur kedataran alat.
Gambar 5.37 Total Station
7) Terpal
Terpal ini dibutuhkan untuk jaga-jaga jika cuaca sedang tidak cerah
ataupun ketika cuaca sedang sangat terik. Terpal ini digunakan untuk
menutupi area timbunan pada zona 1, dimana pada zona tersebut kadar
airnya harus benar-benar terjaga.
terpal
Gambar 5.38 Terpal
Nurul Fajriati - 21010115130220 89

5.6. Alat dan Bahan Pekerjaan Shotcrete pada Slope Protection Intake
1) Mesin Shotcrete
Mesin shotcrete ini digunakan untuk menyemprotkan material shotcrete
dengan tekanan tertentu.
(i)
(ii)
Gambar 5.39 Mesin Shotcrete
2) Skid Steer Loader

Skid steer loader ini dapat digunakan untuk berbagai keperluan.
Namun dalam pekerjaan intake, skid steer loader ini lebih banyak
digunakan untuk loading material seperti semen dan tulangan.
Nurul Fajriati - 21010115130220 90

Gambar 5.40 Skid Steer Loader
3) Material Shotcrete
Material shotcrete terdiri dari pasir, semen, dan air. Bisa pula
ditambahkan zat additive tertentu. Adonan shotcrete dibuat langsung pada
area intake agar dapat langsung digunakan pada pelaksanaan shotcrete
pada intake.
Gambar 5.41 Material Shotcrete
5.7. Alat dan Bahan Pekerjaan Penulangan pada Intake Tower

1) Crawler Crane
Crawler crane adalah salah satu jenis crane yang digunakan alam
pekerjaan penulangan pada intake. Hal ini dikarenakan intake tower yang
tinggi, sehingga sulit dijangkau jika pengangkatan tulangan dilakukan
secara manual.
Nurul Fajriati - 21010115130220 91

Gambar 5.42 Crawler Crane
2) Tulangan
Tulangan yang digunakan pada intake sangat beragam. Namun pada
section yang penulis tinjau pada saat kerja pratek, tulangan yang
digunakan adalah tulangan baja ulir dengan diameter 16, 22, 25 mm.
Gambar 5.43 Tulangan
3) Las Karbit
Las karbit adalah pengelasan yang menggunakan media gas karbit sebagai
bahan bakar. Prosesnya adalah membakar bahan bakar gas O2 sehingga
menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat mencairkan logam. Pada
proyek ini, las karbit (penyulut api) digunakan dalam pekerjaan
Nurul Fajriati - 21010115130220 92

penulangan untuk menyambung antar baja tulangan ataupun memutus

tulangan.
Gambar 5.44 Las Karbit
4) Air Pipe
Pada proses penulangan pada intake, yang tidak boleh terlupa adalah
pemasangan air pipe. Air pipe adalah pipa yang berfungsi sebagai jalannya
udara di dalam intake. Hal ini dikarenakan, adanya perubahan diameter
pada intake menyebabkan munculnya udara, yang jika udara tersebut tidak
menemukan jalan keluar, maka dapat beresiko berbahaya pada intake yaitu
intake dapat meledak.
Gambar 5.45 Air Pipe
Nurul Fajriati - 21010115130220 93

5) Kawat Bendrat
Kawat bendrat berfungsi sebagai pengikat antar baja tulangan agar
dapat membentuk struktur seperti yang dikehendaki. Kawat bendrat yang
digunakan berdiameter 1 mm dan dalam penggunaanya digunakan dua
atau tiga lapis kawat agar lebih kuat dalam mengikatkan baja tulangan.
Agar baja tulangan saling terikat dengan kuat maka kawat bendrat yang
digunakan harus dengan kualitas yang baik dan tidak mudah putus.
Gambar 5.46 Kawat Bendrat
Nurul Fajriati - 21010115130220 94

BAB VI
PELAKSANAAN PEKERJAAN
6.1. Umum
Pada awal penulis melaksanakan kegiatan kerja praktek, progres pekerjaan
keseluruhan telah mencapai ±50%. Dimana pada main dam sedang
berlangsung pelaksanaan pekerjaan galian pada zona 4 di river bed maupun di
tumpuan kiri STA awal, pelaksanaan pekerjaan cap concrete, dan grouting
pada tumpuan kanan dan kiri. Lalu pada upstream cofferdam sedang
berlangsung pekerjaan embankment atau timbunan. Sedangkan pada intake
tower, pekerjaan sedang dihentikan karena menunggu revisi akibat adanya
ketidak-cocokkan antara civil design dan hydro-mechanical design. Sehingga
pekerjaan intake tower baru dilakukan pada bulan akhir pelaksanaan kerja
praktek, yaitu berupa pekerjaan shotcrete dan penulangan. Selain itu sedang
dikerjakan juga grouting, cap concrete dan timbunan pada saddle dam 1, 2,
dan 3. Pemasangan angkur, pengecoran, dan pemasangan batu bronjong pada
spillway. Pengujian dry test pada inlet dan outlet. Serta pekerjaan jalan akses
di dalam proyek dan jalan akses menuju Gunung Geblegan.
Namun pada pembahasan mengenai pelaksanaan pekerjaan pada bab enam
ini hanya akan dibahas lebih detail mengenai pelaksanaan pekerjaan pada
bagian main dam dan intake tower sesuai lingkupan pekerjaan yang menjadi
fokusan penulis.
6.2. Pelaksanaan Pekerjaan Galian dan Dewatering pada Main dam

6.2.1. Galian pada Main dam
Pekerjaan galian pada main dam dibagi menjadi 3 area, yang
pertama adalah sisi kiri (Sta. 13 s/d Sta. 18), yang kedua adalah area
river bed (Sta. 18 s/d Sta. 20), dan yang terakhir adalah sisi kanan (Sta.
20 s/d Sta. 26). Pembagian ketiga area tersebut disebabkan karena
setiap area memiliki treatment yang berbeda diakibatkan perbedaan
kondisi geologi dan pertimbangan masalah mobilisasi. Pada Gambar
6.1, Gambar 6.2, Gambar 6.3, dan Gambar 6.4 di bawah dapat dilihat
pembagian area galian pada main dam.
Nurul Fajriati - 21010115130220 95

Gambar 6.1 Rencana Galian untuk Main dam
Nurul Fajriati – 21010115130220 96

Gambar 6.2 Area Sisi Kiri
Gambar 6.3 Area River bed
Gambar 6.4 Area Sisi Kanan
Nurul Fajriati – 21010115130220 97

Pekerjaan galian tersebut merupakan galian pondasi untuk zona 1

(core), zona 2 (fine filter), zona 3 (coarse filter), dan zona 4 (rock).
Untuk pondasi pada zona 1, 2, dan 3, penggalian dilakukan hingga
mencapai softrock, sedangkan untuk pondasi zona 4, penggalian
dilakukan hingga mencapai weathered rock. Hal itu dikarenakan pada
zona 1, 2, dan 3 lapisan pondasi harus kedap air dan mampu menahan
berat struktur, sehingga tidak dimungkinkan pondasi pada lapisan
weathered rock. Tipe batuan karian merupakan batuan sedimen
vulkanistik yang terdiri dari batu pasir tufaan (tuffaceous sandstone),
batu apung tuff (pumice tuff) diselingi dengan batu lempung tufaan
(tuffaceous claystone) yang kemudian disebut softrock. Sehingga
maksud dari penggalian hingga mencapai softrock berarti digali hingga
mencapai fresh rock (batuan yang belum terlapukkan), sedangkan
penggalian hingga mencapai weathered rock berarti hanya digali
hingga mencapai design level (-1 m). untuk lebih jelasnya dapat dilihat
pada Gambar 6.5 di bawah. Penggalian yang penulis amati adalah
penggalian pondasi pada area river bed main dam untuk zona 2, dan
zona 3. Sedangkan pada zona 4 main dam sudah dilakukan proses
timbunan.
Nurul Fajriati - 21010115130220 98

Gambar 6.5 Rencana Elevasi Galian pada Main Dam

(Sumber: Shop Drawing Bendungan Karian 2018)
Nurul Fajriati – 21010115130220 99

Secara garis besar pekerjaan galian pada main dam dapat dilihat
pada flow chart berikut.
Gambar 6.6 Flow Chart Pekerjaan Galian

A. Zona 4
B. Zona 1, 2, dan 3
(Sumber: Method Statement Excavation Main dam)
Tahapan pekerjaan galian pada main dam adalah sebagai berikut:

1. Pengecekan Awal dan Pekerjaan Galian
Pengecekan awal ini dilakukan oleh geologist bersama dengan
surveyor, untuk memantau kondisi batuan eksisting dan elevasinya.
Setelah itu, dilakukan pekerjaan galian oleh kontraktor dengan
menggunakan excavator PC-200 dengan didampingi oleh
konsultan pengawas. Material hasil galian lalu diangkut oleh dump
truck menuju disposal area, dan sebagian dapat diangkut ke
stockpile yang nantinya dapat digunakan kembali untuk proses
maintenance jalan akses yang rusak akibat hujan. Dalam
prosesnya, pelaksanaan pekerjaan galian dilapangan bersifat
flexibel bergantung dengan ketersediaan excavator. Jika excavator
sedang dibutuhkan dalam pekerjaan lain misalnya pekerjaan
timbunan, maka pekerjaan akan dihentikan sementara. Lebih
jelasnya mengenai kondisi awal main dam sebelum penggalian dan
prosesnya dapat dilihat pada gambar di bawah.
Nurul Fajriati – 21010115130220 100

Area galian
Gambar 6.7 Kondisi Awal Main dam sebelum Penggalian

(Sumber: Dokumentasi Pribadi tanggal 12 Juli 2018)
Zona 2
(i) 26 Juli 2018
Zona 4
Zona 3
(ii) 17 September 2018

Gambar 6.8 Proses Penggalian Zona 2, dan 3
Nurul Fajriati - 21010115130220 101

Pada Gambar 6.7 dapat terlihat kondisi awal dari main dam.
Zona 4 telah dilakukan proses timbunan, sedangkan pada zona 2,
dan 3 dari area river bed masih merupakan lapisan weathered rock
dan belum dilakukan proses dewatering, sehingga perlu dilakukan
penggalian hingga mencapai softrock yaitu setara dengan elevasi
cap concrete.
Pada Gambar 6.8 terlihat bahwa weathered rock cenderung
berwarna kemerah-merahan. Selain itu kita juga dapat melihat
pondasi zona 4 merupakan lapisan weathered rock.
2. JI Progress Survei dan Geology
Setelah pekerjaan galian telah selesai dilaksanakan, maka
dilakukan proses JI atau Joint Inspection, dimana pada JI dilakukan
pengecekan progres pekerjaan oleh kontraktor, konsultan
pengawas, dan pihak PU. Jika geologist menilai pekerjaan galian
telah mencapai lapisan batuan yang diinginkan, yaitu untuk zona 1,
2, dan 3 telah mencapai softrock, maka selanjutnya akan dilakukan
pengukuran elevasi oleh surveyor. Sehingga dari elevasi sebelum
dilakukan penggalian dan setelah dilakukan penggalian, dapat
diketahui volume pekerjaan yang telah dikerjakan. Namun jika
pekerjaan galian dinilai oleh geologist masih berupa common soil,
maka perlu dilakukan proses penggalian kembali.
6.2.2. Galian pada Upstream cofferdam

Seperti pada main dam, pembagian area dan spesifikasi lapisan
batuan untuk pondasi pada upstream cofferdam terbilang sama. Proses
atau tahapan pekerjaan galian pada cofferdam juga sama seperti pada
main dam. Pada Gambar 6.9 dapat kita lihat kondisi awal cofferdam
sebelum dilakukan penggalian, yang mana pada bagian tumpuan kiri
dan kanannya adalah berupa jalan akses. Karena pentingnya jalan akses,
maka proses penggalian dilakukan secara bertahap sampai jalan akses
tersebut sudah memungkinkan untuk ditutup atau dialihkan ke area sisi
lain. Selain itu, hal itu juga dikarenakan menunggu elevasi timbunan
Nurul Fajriati - 21010115130220 102

hingga setara dengan elevasi lapisan batuan softrock berdasarkan

pengamatan geologi yang telah dilakukan sebelumnya. Sementara
dilakukan proses galian, proses pekerjaan timbunan tetap dilakukan.
Jalan akses pada

tumpuan sisi
kanan
Gambar 6.9 Kondisi Awal Upstream Cofferdam

Gambar 6.10 Proses Penggalian Tumpuan Kanan Upstream Cofferdam

Nurul Fajriati - 21010115130220 103

Pada Gambar 6.10 di atas dapat terlihat proses penggalian pada upstream
cofferdam bagian sisi kanan dengan menggunakan excavator PC-200. Setelah
dilakukan proses penggalian tersebut, jalan akses hanya berada di sisi tumpuan
kiri. Akibat hal ini juga terkadang terjadi penumpukan kendaraan seperti dump
truck pada jalan akses di tumpuan kiri.
Nurul Fajriati - 21010115130220 104

Tumpuan kanan
yang sudah digali
(i)
Tumpuan kiri
yang belum digali
(ii)
Tumpuan kiri
yang sudah digali
(iii)
Gambar 6.11 Hasil Penggalian pada Upstream cofferdam
(i) Hasil Galian pada Bagian Sisi Kiri Upstream cofferdam (23 Juli 2018)
(ii) Jalan Akses pada Sisi Kanan Upstream cofferdam (8 Agustus 2018)
(iii) Hasil akhir Galian pada Upstream cofferdam (5 Sepetember 2018)
Nurul Fajriati - 21010115130220 105

6.2.3. Pekerjaan Dewatering pada Main Dam

Bagian main dam dan upstream cofferdam harus terbebas dari air,
agar tidak menggangu proses pekerjaan timbunan. Sehingga untuk
menghilangkan air perlu dilakukan proses dewatering. Dewatering
pada main dam dilakukan dengan menggunakan parit yang
mengelilingi area cap concrete dan dental concrete pada river bed, lalu
dibuat juga sumuran pada bagian ujung yang nantinya air akan dipompa
dari sumuran tersebut menggunakan pompa ke area hilir main dam.
Kondisi awal main dam dapat terlihat pada Gambar 6.12, dimana pada
cap concrete dan dental concrete terdapat banyak air yang berasal dari
proses drilling pada tumpuan kiri dan kanan main dam, hujan, ataupun
berasal dari mata air di bagian river bed.
Gambar 6.12 Kondisi Awal Area River bed sebelum Dewatering

(Sumber: Dokumentasi Pribadi tertanggal 12 Juli 2018)
Nurul Fajriati - 21010115130220 106

Rencana sumuran
Rencana Parit dari

sandbag
(i) Rencana dewatering
(ii) Realisasi pelaksanaan dewatering

Gambar 6.13 Rencana dan Realisasi Pekerjaan Dewatering pada Main
Dam
Pada Gambar 6.13 di atas dapat terlihat rencana dan realisasi

pekerjaan dewatering pada main dam. Parit berupa sandbag yang
terbuat dari karung dan pasir dibuat mengelilingi area river bed, agar
air yang sudah dialirkan ke parit, ataupun air yang berasal dari proses
drilling grouting dari tumpuan kanan maupun kiri tidak menggenang di
cap concrete. Setelah itu air di parit akan disedot dengan menggunakan
pompa. Sedangkan sumuran yang berada pada sisi hulu maupun hilir
Nurul Fajriati - 21010115130220 107

river bed dibuat untuk mengontrol muka air tanah. Air tanah pada
pondasi bendungan harus dikeringkan. Sehingga lewat sumur inilah air
tanah tersebut disedot dengan menggunakan pompa untuk nantinya
dialirkan ke bagian hilir. Sedangkan untuk sumuran yang berada pada
tengah cap concrete, itu adalah sebuah mata air. Sehingga dibuatlah
sumuran agar airnya dapat disedot dengan pompa, lalu akhirnya mata
air tersebut jika sudah kering dapat di timbun. Untuk lebih jelasnya
mengenai pompa pada paritan dan sumuran dapat dilihat pada Gambar
6.14 di bawah ini.
(i)
(ii)
Nurul Fajriati - 21010115130220 108

(iii)
Gambar 6.14 Proses Pemompaan pada Pekerjaan Dewatering
(iii) Bagian Paritan
(iv) Bagian Tengah River bed
(v) Bagian Hulu river bed
Proses dewatering itu dilakukan secara terus menerus hingga

proses grouting pada tumpuan kanan dan kiri telah selesai. Jika proses
grouting sudah selesai maka dapat dipastikan tidak akan ada lagi air
yang mengalir ke cap concrete. Sehingga jika area river bed sudah
kering, proses timbunan pada main dam dapat segera dilakukan. Berikut
hasil dari proses dewatering pada main dam dapat terlihat pada
Gambar 6.15 di bawah.
Gambar 6.15 Hasil dari Proses Dewatering

(Sumber: Dokumentasi Pribadi tertanggal 17 September 2018)
Nurul Fajriati - 21010115130220 109

6.2.4. Pekerjaan Dewatering pada Upstream cofferdam

Pada saat penulis melakukan Kerja Praktek, upstream cofferdam
sudah melaksanakan proses timbunan. Hanya saja ada beberapa mata
air pada tumpuan kiri dan sekitar zona inti, sehingga terkadang
menyebabkan tanah timbunan pada lapisan inti basah, sehingga kadar
air tidak memenuhi spesifikasi. Oleh karena itu dibuatlah sumuran
untuk menyedot air tanah pada area tersebut dengan menggunakan
pompa, lalu di alirkan ke drainase pada bagian atas tumpuan kiri.
Mata Air
Sumuran
2
(i)
Pipa Penghubung
sumuran ke drainase
(ii)
Gambar 6.16 Pelaksanaan Dewatering pada Upstream Cofferdam
Nurul Fajriati - 21010115130220 110

Air dari sumuran tersebut lalu akan dialirkan menuju drainase pada
bagian tumpuan kiri upstream cofferdam. Lebih detail mengenai
gambaran drainasenya dapat dilihat pada Gambar 6.16 di bawah. Dari
drainase itulah air akan disalurkan lagi hingga menuju drainase yang
berada pada bagian tumpuan kiri main dam, lalu selanjutnya dialirkan
hingga ke hilir sungai.
(i)
(ii)
Gambar 6.17 Detail Drainase
(i) Drainase pada Tumpuan Kiri Upstream cofferdam
(ii) Drainse pada Tumpuan Kiri Main dam
Nurul Fajriati - 21010115130220 111

6.3. Pelaksanaan Pekerjaan Cap Concrete pada Main dam

Cap concrete adalah suatu struktur yang dibuat untuk meratakan
permukaan tanah, mengisi kekosongan dan juga sebagai shaping di area zona
1 (core) dan termasuk pekerjaan yang dilakukan sebelum pelaksanaan curtain
dan blanket grouting sebagai pengikat pipa nipple agar tidak bergoyang. Tebal
daripada cap concrete adalah 0,5 m. Berikut flowchart pekerjaan cap concrete.
Penggalian area cap concrete
Survei Dimensi
Belum Sesuai
JI Progress
Sesuai
Pemasangan Item Cap
concrete
Pemasangan Item Cap

concrete
Belum Sesuai
JI Progress
Sesuai
Pengecoran Cap concrete
Curing Cap concrete
Gambar 6.18 Flow Chart Pekerjaan Cap Concrete
Nurul Fajriati - 21010115130220 112

Secara detail tahapan dari pekerjaan cap concrete adalah sebagai berikut:
1. Penggalian Area Cap Concrete
Area cap concrete digali dari permukaan pondasi zona 1. Kedalaman
penggalian area cap concrete sesuai dengan ketebalan desain yaitu 0,5
meter. Penggalian dilakukan dengan menggunakan excavator.
2. Survei Dimensi
Setelah penggalian area cap concrete selesai, dilakukan survei
dimensi oleh tim surveyor untuk mengecek apakah hasil penggalian sudah
sesuai dengan desain.
3. JI Progress dan Pengecekan Kondisi Geologi

Setelah dilakukan survei dimensi, dilakukan joint inspection oleh
pihak kontraktor, konsultan, dan PU untuk mengecek progres pekerjaan
galian dan kondisi geologi apakah sudah siap untuk dilanjutkan ke proses
selanjutnya atau tidak.
4. Pemasangan Item Cap Concrete

Setelah kondisi geologi hasil penggalian disetujui, dilakukan
pembersihan permukaan cap concrete yang akan di cor dari sampah, sisa-
sisa tanah, lumpur, maupun material-material yang mengganggu.
Pembersihan sampah-sampah dilakukan secara manual, sedangkan untuk
lumpur-lumpur yang masih ada pada permukaan cap concrete, dibersihkan
menggunakan compressor.
Setelah permukaan cap concrete bersih dari segala kotoran, langkah
selanjutnya yaitu pemasangan item cap concrete. Item cap concrete yang
akan dipasang yaitu berupa pemasangan angkur, pipa nipple, tulangan,
bekisting, dan waterstop.
Pemasangan angkur bertujuan untuk menghubungkan struktur cap
concrete dengan pondasi ataupun dengan abutment pada main dam
sehingga menjadi satu kesatuan struktur. Angkur yang digunakan yaitu
tulangan ulir dengan diameter 29 mm dengan panjang 7 m, dimana angkur
tersebut dibiarkan muncul sepanjang 50 cm di atas permukaan untuk
Nurul Fajriati - 21010115130220 113

nantinnya agar bisa dilakukan pull out test. Proses pemasangan angkur
dimulai dari membuat lubang angkur menggunakan Furukawa Leg drill
dengan posisi tegak lurus dengan permukaan. Furukawa Leg drill yang
digunakan mempunyai drill steel sepanjang 1,5 – 2 m. Selain itu, pada
pembuatan lubang angkur ini Furukawa Leg drill juga dilengkapi dengan
kompresor angin sebagai alat pembantu untuk mempermudah pembuatan
lubang angkur. Lubang angkur yang dilubangi menggunakan leg drill
memiliki diameter yang lebih besar daripada diameter angkur. Setelah
diameter angkur selesai dilubangi, angkur dimasukkan kemudian di
sekeliling angkur diinjeksikan slush grouting untuk mengikat angkur
dengan struktur abutmen. Pada Gambar 6.18 dapat dilihat angkur pada
cap concrete.
angkur
Gambar 6.19 Pemasangan Angkur pada Cap Concrete
Setelah dilakukan pemasangan angkur, dilakukan pullout test untuk

mengetahui kekuatan angkur yang akan dijelaskan lebih detail pada Bab
Pengendalian Proyek. Jika hasil pullout test memenuhi spesifikasi, maka
dilajutkan dengan pemasangan pipa nipple dan tulangan. Namun jika
hasilnya belum memenuhi, maka dilakukan test dilain titik ataupun
dilakukan penggantian angkur yang terpasang.
Nurul Fajriati - 21010115130220 114

Gambar 6.20 Pullout test
Pipa nipple adalah pipa besi yang digunakan untuk membantu proses
pekerjaan grouting. Pipa nipple digunakan sebagai penanda titik grouting
dan membantu pengeboran lubang grouting terutama pada pengeboran
bersudut. Pada umumnya, pipa nipple digunakan pada titik grouting yang
dilapisi oleh cap concrete. Pada proyek pembangunan Bendungan Karian,
pipa nipple digunakan untuk curtain grouting dan blanket grouting.
Sebelum dilakukan pengecoran cap concrete, pipa nipple ditanam ke
permukaan pondasi hingga pipa nipple dirasa kuat dan tidak bergoyang.
Setelah itu, lubang luar pipa nipple ditutup dengan kain sebagai media
penamaan lubang grouting.
Setelah proses pemasangan pipa nipple selesai, pekerjaan dilanjutkan
dengan pemasangan tulangan cap concrete. Tulangan yang digunakan
untuk cap concrete yaitu tulangan ulir dengan diameter 13 mm dengan
jarak antar tulangan 25 cm. Perakitan tulangan cap concrete dilakukan
langsung di lapangan. Posisi tulangan cap concrete harus berada di bawah
angkur.
Nurul Fajriati - 21010115130220 115

Tulangan
Pipa Nipple
Gambar 6.21 Pemasangan Pipa Nipple dan Tulangan pada Cap Concrete
Setelah semua tulangan dan pipa nipple selesai dipasang, pekerjaan

selanjutnya adalah pemasangan bekisting untuk pengecoran dan
pemasangan waterstop. Bekisting berfungsi sebagai cetakan sementara
yang digunakan untuk menahan beton pada saat beton dituang dan
dibentuk sesuai yang diinginkan. Untuk pengecoran cap concrete pada
permukaan lurus maupun permukaan landai tidak digunakan bekisting
sebagi top cor, sedangkan untuk cap concrete pada permukaan miring
yang terjal digunakan bekisting sebagai top cor. Sedangkan waterstop
dipasang pada ujung pengecoran cap concrete untuk mencegah kebocoran
atau rembesan air pada sambungan cap concrete.
Nurul Fajriati - 21010115130220 116

Pemasangan
Bekisting
Gambar 6.22 Pemasangan Bekisting
Gambar 6.23 Pemasangan Waterstop
5. Pengecoran Cap Concrete

Setelah semua item pengecoran selesai dipasang, pekerjaan
dilanjutkan dengan mengecor cap concrete. Sebelum pengecoran
dilakukan, dilakukan land clearing sekali lagi untuk memastikan lahan
yang akan dicor benar-benar terbebas dari tanah sisa maupun lumpur yang
ada dengan menggunakan compressor. Selain itu, dilakukan juga
Nurul Fajriati - 21010115130220 117

pemasangan chickennest setiap sepanjang 5 m pada cap concrete sebagai

pembatas cor.
chickennest
Gambar 6.24 Pemasangan Chickennest
Gambar 6.25 Land Clearing Area Cap Concrete dengan Compressor
Jika area pengecoran telah siap, maka beton ready mix dari batching
plant bisa mulai ditempatkan di area pengecoran. Concrete pump
ditempatkan sedemikian rupa sehingga bisa menjangkau semua area
pengecoran cap concrete. Truck mixer yang telah tersedia langsung
menuangkan beton ready mix ke concrete pump yang kemudian dipompa
menuju area yang akan di cor. Pada pengecoran yang menggunakan
concrete pump, tinggi jatuh beton ready mix harus kurang dari 1,5 m. Pada
Nurul Fajriati - 21010115130220 118

pengecoran cap concrete digunakan vibrator sebagai alat penggetar agar

campuran beton tetap homogen dan padat disemua sisinya.
Gambar 6.26 Pengecoran Cap Concrete
Pada area pengecoran yang tidak dipasang bekisting sebagi top cor,
cap concrete diratakan dengan metode manual menggunakan jidar. Pada
sambungan antar cap concrete, antara beton lama yang telah dicor dengan
baru yang akan dicor harus diberikan lem beton sebagai perekat antar
beton lama dan beton baru. Lem beton dioleskan pada permukaan beton
lama yang menjadi daerah kontak antara beton lama dengan beton baru.
Lem beton yang digunakan untuk merekatkan antar sambungan cap
concrete yaitu SikaCim Bonding Adhesive.
Nurul Fajriati - 21010115130220 119

Perataan permukaan
menggunakan jidar
Gambar 6.27 Perataan Permukaan Cor Cap Concrete
6. Curing Beton
Setelah selesai pengecoran beton, dilakukan curing beton untuk
menjaga kelembaban dan suhu beton. Curing beton dilakukan dengan
menyiram permukaan beton yang telah kering menggunakan air. Selain
itu, curing beton juga bisa dilakukan dengan menaruh lembaran plastik di
atas permukaan beton seluas area beton yang dicor. Jika cap concrete telah
selesai di cor, maka pekerjaan selanjutnya yaitu grouting dapat dikerjakan.
Gambar 6.28 Hasil Akhir Pengecoran Cap Concrete
Nurul Fajriati - 21010115130220 120

6.4. Pelaksanaan Pekerjaan Grouting pada Main Dam

Pekerjaan grouting dibagi menjadi tiga tahapan yaitu pengeboran
(drilling), Water Pressure Test (WPT), dan proses grouting (sementasi).
Sebelum memulai serangkaian proses pekerjaan grouting, persiapan yang
harus dilakukan antara lain pembuatan grout plant, pembuatan plant untuk
pekerja yang mengontrol tekanan pada manometer dan volume pada flowmeter,
serta pemasangan peralatan grouting seperti tripod dan peralatan lainnya.
Lebih jelas mengenai persiapan pekerjaan grouting adalah sebagai berikut:
1. Pembuatan Grout Plant
Grout plant adalah suatu platform yang digunakan untuk
menempatkan alat-alat untuk grouting. Grout plant dibuat menggunakan
susunan kayu balok maupun perancah, dan diberi atap dengan bahan seng
atau galvalum serta disusun sedemikian rupa sehingga mampu menahan
beban grouting seperti semen, tangki air, dan beban pekerja di atasnya.
Komposisi pada suatu grout plant terdiri dari grout mixer, grout pump,
hopper, water pump, water tank, dan water tune.
Water tank
Grout mixer Water tune
Water pump
Gambar 6.29 Grout plant untuk Pekerjaan Grouting
2. Pemasangan Alat-alat Grouting Lainnya

Alat-alat untuk pekerjaan grouting yang tidak ditempatkan pada grout
plant, ditempatkan pada plant lain sesuai kebutuhan pekerjaan grouting.
Alat seperti manometer, flowmeter ditempatkan sedemikian rupa sehingga
dapat terbaca oleh pekerja.
Nurul Fajriati - 21010115130220 121

Tabung
manometer oksigen
flowmeter
Gambar 6.30 Plant para Pekerja untuk Mengontrol Proses Grouting
3. Pemasangan Peralatan Grouting

Sebelum dilakukan pengeboran, Rotary Drilling Machine diberi
dudukan dari kayu agar mesin bisa lurus pada permukaan yang miring.
Rotary drilling machine juga dihubungkan dengan tripod yang berbentuk
limas yang bertujuan untuk mempermudah mobilisasi rotary drilling dan
mempermudah pemasangan stang drilling/drilling rod.
Gambar 6.31 Rencana Pemasangan Peralatan Grouting

(Sumber: Method Statement Grouting)
Nurul Fajriati - 21010115130220 122

Gambar 6.32 Realisasi Pemasangan Peralatan Grouting
Setelah persiapan grouting selesai, selanjutnya dimulai serangkaian

proses grouting yaitu sebagai berikut:
1. Pengeboran (Drilling)
Pengeboran pada grouting dilakukan dengan tie rod sepanjang 3
meter. Sehingga untuk mencapai kedalaman yang diinginkan, tie rod
yang sudah berada di dalam hole akan disambungkan dengan tie rod
selanjutnya. Pelaksanaan drilling ini dibantu dengan penyemprotan air
bertekanan tinggi. Sehingga tanah melunak dan membantu pengeluaran
material hasil pengeboran, yang kemudian dilanjutkan dengan proses
Water Pressure Test.
Nurul Fajriati - 21010115130220 123

Gambar 6.33 Proses Drilling Grouting
Gambar 6.34 Penyambungan Tie Rod saat Proses Drilling Grouting
Nurul Fajriati - 21010115130220 124

Gambar 6.35 Daily Report Drilling Hole
2. Water Pressure Test (WPT)

Kegiatan WPT dilakukan setelah proses pengeboran (drilling) dan
sebelum proses injeksi grouting yang bertujuan untuk mengetahui nilai
Lugeon dan koefisien permeabilitas pada pondasi bendungan setiap
stage pengeboran. Kegiatan WPT dibagi menjadi dua jenis yaitu WPT
multi untuk trial grouting, pilot hole dan check hole dan WPT single
untuk semua lubang grouting selain lubang di atas. Langkah-langkah
pelaksanaan Water Pressure Test single yaitu sebagai berikut:
1) Memasang packer ke dalam lubang grouting sesuai kedalaman
stage yang akan dilakukan WPT. Sebagai contoh, jika yang akan
dilakukan WPT yaitu stage pertama dengan kedalaman 0,5 m s.d.
5,5 m, maka ujung bawah packer akan ditempatkan pada elevasi
0,5 m. Jika yang dilakukan WPT yaitu stage kedua dengan
kedalaman 5,5 m s.d 10,5 m, maka packer akan ditempatkan pada
elevasi +5,5 m. Setelah dipasang, packer dipompa dengan tabung
Nurul Fajriati - 21010115130220 125

oksigen sehingga mengembang dan menutup lubang grouting yang

dimaksudkan agar injeksi grouting ke bawah tidak naik ke atas.
2) Menentukan tekanan awal (Po) untuk setiap stagenya sesuai
dengan Tabel 4.6. Tekanan untuk WPT dan grouting. Tekanan
awal (Po) yang digunakan adalah tekanan tunggal.
3) Memastikan persediaan air bersih untuk WPT sudah terhubung
dengan water pump.
4) Buka dan setel valve sehingga didapat tekanan awal (Po). Pada saat
valve dibuka, pekerja melihat pada manometer untuk melihat
tekanan akibat bukaan valve.
5) Waktu pengerjaan untuk WPT single yaitu selama 5 menit setiap
stagenya.
6) Mendapatkan nilai injeksi aliran dari hasil pembacaan flowmeter.
Nilai ini berupa jumlah air yang masuk dalam rentang waktu
pengujian WPT.
7) Mencari nilai flowrate aliran dalam liter/menit.
8) Mencari nilai Lugeon (Lu) dan koefisien permeabilitas (k).
Nurul Fajriati - 21010115130220 126

5
1 3 4
2
6 7 8 9 10 11 12 13 14
15
Gambar 6.36 Water Pressure Test Report untuk WPT Single
Nurul Fajriati – 21010115130220 127

Keterangan:
1 = Nomor Lubang 8 = Tekanan Gravitasi
2 = Kedalaman Pengujian 9 = Tekanan Total
3 = Panjang Pengujian 10 = Bacaan Awal Flowmeter
4 = Stage Pengujian 11 = Bacaan Akhir Flowmeter
5 = Waktu Pengujian 12 = Volume Injeksi (liter)
6 = Lama Pengujian 13 = Flowrate (liter/menit)
7 = Tekanan Awal (Po) 14 = Flowrate (liter/menit/m)
15 = Nilai Lugeon
Langkah-langkah pelaksanaan pekerjaan Water Pressure Test multi yaitu

sebagai berikut:
1) Memasang packer kedalam lubang grouting sesuai kedalaman stage
yang akan dilakukan WPT. Setelah dipasang, packer dipompa
dengan tabung oksigen sehingga mengembang.
2) Menentukan tekanan awal (Po) untuk setiap stage-nya sesuai dengan
Tabel 4.6. Tekanan untuk WPT dan grouting. Tekanan awal (Po)
yang digunakan adalah tekanan bervariasi meningkat kemudian
menurun.
3) Memastikan persediaan air bersih untuk WPT sudah terhubung
dengan water pump.
4) Buka dan setel valve sehingga didapat tekanan awal (Po). Pada saat
5) Waktu pengerjaan untuk WPT multi dilakukan selama 50 menit
setiap stagenya dengan 5 tahapan tekanan masing-masing berdurasi
10 menit. Sebagai contoh pada WPT stage pertama sesuai dengan
Tabel 4.6. Tekanan untuk WPT dan Grouting, maka pada 10
menit pertama valve dibuka hingga mencapai tekanan 0,3 kg/cm2, 10
menit kedua valve dibuka lebih lebar sehingga mencapai tekanan 0,6
kg/cm2, 10 menit ketiga valve dibuka hingga mencapai tekanan
maksimum untuk stage pertama yaitu sebesar 1,0 kg/cm2, kemudian
Nurul Fajriati – 21010115130220 128

10 menit ke empat bukaan valve mulai dikecilkan hingga tekanan

turun menjadi 0,6 kg/cm2, dan 10 menit kelima bukaan valve
dikecilkan hingga turun menjadi 0,3 kg/cm2.
6) Mendapatkan nilai injeksi aliran dari hasil pembacaan flowmeter.
Nilai ini berupa jumlah air yang masuk dalam rentang waktu
pengujian WPT. Nilai injeksi aliran dicatat tiap 10 menit pengujian
WPT multi.
7) Mencari nilai flowrate aliran dalam liter/menit.
8) Mencari nilai Lugeon (Lu) dan koefisien permeabilitas (k).
9) Mencari Nilai Lugeon Representatif. Hasil pengujian WPT
dilapangan baik multi maupun single dicatat ke dalama buku report
yang kemudian akan disalin kedalam Water Pressure Test Report.
Nurul Fajriati - 21010115130220 129

5
1 3 4
2
6 7 8 9 10 11 12 13 14
18
16
19
15 17
Gambar 6.37 Water Pressure Test untuk WPT Multi
Nurul Fajriati – 21010115130220 130

Keterangan: 10 = Bacaan Awal Flowmeter

1 = Nomor Lubang 11 = Bacaan Akhir Flowmeter
2 = Kedalaman Pengujian 12 = Volume Injeksi (liter)
3 = Panjang Pengujian 13 = Flowrate (liter/menit)
4 = Stage Pengujian 14 = Flowrate (liter/menit/m)
5 = Waktu Pengujian 15 = Nilai Lugeon (Lu)
6 = Lama Pengujian 16 = Pola Nilai Lugeon
7 = Tekanan Awal (Po) 17 = Nilai Koefisien Permeabilitas (k)
8 = Tekanan Gravitasi 18 = Nilai Lu & k Representatif
9 = Tekanan Total 19 = Intrepretasi Nama Aliran
Contoh langkah perhitungan pada Water Pressure Test multi yaitu

sebagai berikut:
1) Tekanan awal ditentukan berdasarkan Tabel 4.6. Tekanan untuk
WPT dan grouting. Pada tahapan 10 menit pertama untuk stage 2
ditentukan tekanan awal Po=0,7 kg/cm2.
2) Tekanan gravitasi dihitung menggunakan persamaan sesuai dengan
keadaan pengeboran. Pada contoh di atas, WPT multi dilakukan
pada check hole yang memiliki sudut pengeboran dan tidak ada
muka air tanah sehingga komponen yang digunakan adalah h1, h3,
dan L.
Nurul Fajriati –
21010115130220
131
Maka pada perhitungan tekanan gravitasi menggunakan rumus:

(ℎ1+𝐻3) sin 𝛼
Hg = 10
(1,26 +8) sin 15
Hg = 10
Hg = 0,239 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
3) Menghitung tekanan total
P = 𝑃𝑜 + 𝐻𝑔
P = 0,7 + 0,239
P = 0,939 𝑘𝑔/𝑐𝑚3
4) Mencari nilai volume injeksi air WPT yaitu dengan mengurangi
bacaan akhir flowmeter dengan bacaan awal flowmeter
Volume (lt) = finish – start
Volume (lt) = 163680,79 – 163560,34
Volume (lt) = 120,45 liter
5) Mencari flowrate (liter/menit) dengan membagi jumlah volume
terinjeksi dengan lamanya pengujian
Flowrate = volume (lt)/time (menit)
Flowrate = 120,45 / 10
Flowrate = 12,45 lt/menit
6) Mancari flowrate (liter/menit/meter) dengan membagi jumlah
flowrate (liter/menit) dengan panjang pengujian (L)
Nurul Fajriati - 21010115130220 132

Flowrate (lt/menit/m) = Flowrate (lt/menit) / L

Flowrate (lt/menit/m) = 12,045 / 5
Flowrate (lt/menit/m) = 2,41 lt/menit/m
7) Mencari nilai Lugeon (Lu) dengan rumus:
10 𝑥 𝑄
Lu = 𝑃 𝑥𝐿
10 𝑥 12,045
Lu = 0,939 𝑥 5
Lu = 25,63
8) Mencari nilai koefisien permeabilitas (k) dengan rumus:
𝑄 𝐿
K = 2𝜋 𝑥 𝐿 𝑥 𝐻 ln 𝑅
K = 3,35 𝑥 10−4 𝑐𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

9) Perhitungan dilakukan berulang pada tahapan 10 menit kedua,
ketiga, keempat dan kelima. Setelah semua nilai Lugeon
didapatkan, maka dapat dilihat pola nilai Lugeon dari tahapan awal
sampai tahapan akhir WPT.
10) Dari pola Lugeon yang tergambar kemudian dicocokan dengan
Tabel 4.7 Pola Tekanan Pemompaan dan Pola Lugeon untuk
mendapatkan nama aliran, nilai Lugeon dan koefisien
permeabilitas representatif. Dari pola Lugeon pada Gambar 5.33
Water Pressure Test report untuk WPT Multi yang dicocokan
dengan Tabel 4.7 Pola Tekanan Pemompaan dan Pola Lugeon,
didapat pola aliran untuk check hole adalah void filling dengan nilai
Lugeon dan koefisien permeabilitas yang dipilih adalah nilai pada
tahapan pengujian terakhir, maka didapat nilai representatif
Lu=17,02 dan k=2,22 x 10-4 cm/detik.
3. Grouting (Sementasi)
Proses tahapan grouting yang digunakan adalah grouting upstage
yaitu proses grouting dari bawah ke atas. Siklus kerja grouting ini yaitu
pengeboran dilakukan pada stage pertama kemudian dilanjutkan
dengan Water Pressure Test stage pertama. Setelah selesai Water
Pressure Test stage pertama, dilanjutkan pengeboran stage kedua,
Nurul Fajriati - 21010115130220 133

Water Pressure Test stage kedua, dan seterusnya. Setelah lubang

grouting selesai dilakukan pengeboran dan WPT pada semua stagenya,
baru bisa dilakukan grouting dari stage paling bawah sampai stage
paling atas.
Untuk menentukan ada atau tidaknya grouting pada setiap stage-
nya dapat dilihat dari nilai Lugeonnya. Sesuai dengan standar yang
dipakai pada bendungan karian yaitu jika nilai Lugeonnya di bawah 3,
maka tidak perlu dilakukan grouting. Sebaliknya, jika nilai Lugeon
lebih besar dari 3, maka grouting dimulai dari campuran 1:10. Adapun
perubahan proporsi campuran grouting, dilakukan sesuai dengan Tabel
4.10 Syarat Perubahan Konsentrasi Grouting. Grouting dianggap
selesai atau kedap jika tekanan yang disyaratkan bisa tercapai dan aliran
injeksi yang terbaca pada flowmeter lebih kecil atau sama dengan 0,2
liter/menit/m.
Adapun langkah-langkah pelaksanaan pekerjaan grouting yaitu
sebagai berikut:
1) Memasang packer ke dalam lubang grouting sesuai kedalaman stage
yang akan dilakukan grouting. Setelah dipasang, packer dipompa
dengan tabung oksigen sehingga mengembang.
2) Menentukan tekana awal (po) untuk setiap stagenya dengan Tabel
4.6. tekanan awal (Po) yang digunakan adalah tekanan tunggal.
3) Pastikan campuran awal yaitu campuran 1:10 sudah dibuat di dalam
grout mixer. Campuran pada grout mixer kemudian dimasukkan ke
dalam hopper.
4) Buka dan setel valve sehingga didapat tekanan awal (po). Pada saat
5) Catat nilai flowmeter. Nilai injeksi campuran grouting yang masuk
dapat dilihat melalui flowmeter. Standar untuk injeksi campuran
grouting yaitu sebagai berikut:
 Campuran 1:10 sebanyak 500 liter/10 menit/m, jika belum
kedap diubah ke,
Nurul Fajriati - 21010115130220 134

 Campuran 1:6 sebanyak 300 liter/10 menit/m, jika belum kedap

diubah ke,
diubah ke,
diubah ke,
 Campuran 1:1 diinjeksi sampai kedap
6) Campuran dianggap kedap apabila tekanan yang disyaratkan bisa
tercapai dan aliran injeksi yang terbaca pad flowmeter lebih kecil
atau sama dengan 0,2 liter/menit/m. Jika campuran sudah kedap,
maka proses grouting dinyatakan selesai. Catat nilai akhir injeksi
pada flowmeter.
7) Campuran grouting yang dipersiapkan, dan campuran grouting yang
terinjeksi masih dalam satuan liter. Untuk mencari jumlah semen
yang digunakan dalam kilogram dengan rumus sebagar berikut:
𝐵𝐽 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛
𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛 (𝑘𝑔) = 𝑥 𝑉𝑜𝑙 (𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟)
(𝐵𝐽 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑥 𝑅𝑎) + (𝐵𝐽 𝐴𝑖𝑟 𝑥 𝑅𝑠)
Keterangan:
BJ semen = berat jenis semen
BJ Air = berat jenis air
Ra & Rs = rasio air dan semen pada campuran grouting
Campuran 1:10 artinya Rs =1, dan Ra =10
Campuran 1:6 artinya Rs=1, dan Ra=10
8) Jika ada sisa campuran grouting, bisa dipergunakan kembali untuk

stage maupun lubang selanjutnya.
9) Lakukan langkah ini secara berulang hingga semua stage selesai
digrouting. Setelah semua stage selesai, lubang grouting ditutup
dengan backfill grouting.
Nurul Fajriati - 21010115130220 135

1 2 3 4 5 6 14
7 8 9 10 11 12 13
Gambar 6.38 Grouting Report
Nurul Fajriati – 21010115130220 136

6.5. Pelaksanaan Pekerjaan Timbunan pada Upstream cofferdam

Pekerjaan timbunan yang penulis amati meliputi 4 zona, yaitu zona 1
(core) berupa material tanah merah, zona 2 (fine filter) berupa material pasir
halus, zona 3 (coarse filter) berupa material pasir kasar, dan zona 4 (rock)
berupa material batu. Spesifikasi lebih detail mengenai masing-masing zona
dapat dilihat pada Bab Perencanaan Proyek mengenai material konstruksi.
Yang menjadi fokusan paling penting dalam pekerjaan timbuanan adalah pada
bagian zona inti, karena kadar air dan tingkat permeabilitas benar-benar harus
terjaga, karena air tidak boleh dapat tembus melalui zona inti ini. Sedangkan
untuk zona 2, 3, diusahakan untuk tidak terlalu mengandung lumpur agar air
tidak kedap dan dapat mengalir. Hal itu dikarenakan zona 2, dan 3 lebih
berungsi sebagai filter atau drainase. Sedangkan zona 4 yang berupa batu,
diusahakan ukuran batu terkecil tidak kurang dari 10 cm, dan tidak boleh
mengandung tanah yang dapat membuat zona ini menjadi kedap. Karena air
harus benar-benar dapat lolos di zona 4. Terpenuhinya spesifikasi dari masing-
masing material inilah yang menjadi acuan apakah pekerjaan timbunan dapat
dilakukan atau tidak.
Untuk mencapai kepadatan yang diinginkan, dibutuhkan ketebalan dan
jumlah passing yang sesuai dari alat berat dengan melakukan trial
embankment. Berdasarkan trial embankment yang telah dilakukan didapat hasil
sebagai berikut:
Tabel 6.1 Hasil Pelaksanaan Trial Embankment

Zona Ketebalan Jumlah Passing
1 15 cm 12 passing tanpa getar
2 30 cm 4 passing dengan getar
Nurul Fajriati – 21010115130220 137

Adapun tahapan dari trial embankment dengan contoh pada zona 1 adalah
sebagai berikut. Pada zona 1 dibagi menjadi 3 segmen yang masing-masing
segmen mewakili tiap Sta. Tiap segmen diperlakukan berbeda untuk jumlah
passing alat berat. Segmen 1 dilakukan passing sebanyak 8, segmen 2
dilakukan passing sebanyak 10, dan segmen 3 dilakukan passing sebanyak 12
passing. Diawali dengan passing alat berat disemua segmen sebanyak 8
passing untuk setiap segmennya. Kemudian passing dilanjutkan hanya untuk
segmen 2 dan 3 saja. Sedangkan untuk segmen 1 dihentikan, sehingga jumlah
passing pada segmen 1 hanya 8 passing. Lalu setelah melakukan 2 passing lagi
yaitu total 10 passing pada segmen 2 dan 3, maka passing dilanjutkan hanya
pada segmen 3 hingga mencapai 12 passing. Setelah dilakukan passing, maka
akan dilakukan test sand cone, untuk mengetahui mana yang paling efisien
berdasarkan jumlah passing dan kepadatan yang didapatkan. Dan didapat hasil
trial embankment untuk setiap zona seperti yang tertera pada Tabel 6.1. Trial
embankment ini dilakukan hanya pada tahap awal memulai pekerjaan
embankment. Untuk selanjutnya pekerjaan embankment mengacu pada hasil
trial tersebut. Namun dapat juga dilakukan trial embankment kembali, jika
suatu saat menemui kepadatan kompaksi tanah timbunan hasil sand cone yang
tidak memenuhi spesifikasi. Hal tersebut dapat terjadi disebabkan karena
perubahan sumber material sehingga material tersebut memiliki properties
yang berbeda dengan material pada saat trial dilakukan.
Gambar 6.39 Pelaksanaan Trial Grouting
6.5.1. Pekerjaan Embankment Zona 1

Adapun tahapan untuk pekerjaan embankment pada zona 1 adalah
sebagai berikut:
1. Pengecekan Material di Borrow area
Sebelum material dibawa menuju area timbunan, material
pada borrow area harus terlebih dahulu di lakukan cek kadar air
Nurul Fajriati - 21010115130220 138

dan uji proctor di lab. Hal ini untuk mengetahui apakah material
sesuai spesifikasi atau tidak. Dari uji proctor akan didapat nilai
OMC (Optimum Moisture Content). Hasil tes tersebut yang
menjadi acuan, jika kadar air mendekati nilai OMC atau berada di
nilai kurang lebih 50%, maka tanah bisa dibawa ke area timbunan.
Sedangkan jika material terlalu basah atau terlalu kering, maka
perlu dicari tanah pada area lain borrow area yang memenuhi
spesifikasi, atau bisa juga tetap menggunakan material tersebut
dengan melakukan treatment tertentu. Untuk tanah yang memiliki
kadar air terlalu tinggi, maka tanah dilakukan penjemuran agar
kadar air menurun. Sedangkan untuk tanah dengan kadar air yang
terlalu rendah, maka bisa dilakukan penyemprotan air pada tanah
merah tersebut. Pengecekan ini dilakukan oleh konsultan
pengawas, kontraktor, dan pihak PU.
Gambar 6.40 Pengecekan Tanah Merah pada Borrow area
Nurul Fajriati - 21010115130220 139

Gambar 6.41 Pengecekan Tanah dari Borrow area di Lab
Apabila hasil pengujian di lab didapatkan bahwa wn (water

content) lebih dari 50%, maka pekerjaan timbunan dilakukan
dengan metode wet core. Pada metode wet core, ketebalan layer
timbunan adalah 15 cm dengan menggunakan vibroroller tanpa
getar. Dan hasil timbunan harus didapatkan kepadatan atau MDD
(Maximum Dry Density) lebih besar dari 90% dengan OMC
maksimal sebesar 48%. Sedangkan jika pada pengujian lab
didapatkan hasil wn adalah -1 atau +5 dari nilai OMC (ketentuan
PU), maka pekerjaan timbunan dilakukan dengan metode OMC.
Pada metode OMC ketebalan layer adalah 30 cm dan dikerjakan
dengan menggunakan sheepfoot roller. Hasil dari kompaksi harus
mencapai kepadatan (MDD) lebih besar dari 95%. Berdasarkan
teori seharusnya satu kesatuan struktur harus dikerjakan dengan
metode yang sama. Namun karena susahnya mencari material yang
memiliki properties yang sama, maka penerapan satu metode untuk
keseluruhan struktur baru akan diterapkan pada main dam.
Nurul Fajriati - 21010115130220 140

2. Pengukuran Elevasi oleh Surveyor di Lapangan

Sementara dilakukan pengujian tanah di borrow area, dilakukan
pengukuran elevasi oleh surveyor. Pengukuran ini dilakukan untuk
mengetahui elevasi pada layer eksisting dilapangan sebelum dilakukan
penimbunan. Kontraktor pelaksana yang melakukan pekerjaan
surveyor terdiri dari JO dan Arkato.
Gambar 6.42 Pembacaan Total Station oleh Surveyor
Penembakan
pada tanah
merah zona 1
Gambar 6.43 Surveyor Memasang Bak Ukur pada Titik yang Akan
Diukur
Nurul Fajriati - 21010115130220 141

Gambar 6.44 Penamaan Layer oleh Surveyor
Pengukuran elevasi ini dilakukan di 4 titik untuk nantinya dicari

nilai rata-ratanya. Dari Gambar 6.41, gambar 6.42, dan gambar 6.43,
terlihat penembakan dengan total station dilakukan dari lokasi
pengamatan kepada titik di area timbunan. Biasanya pengukuran
elevasi ini juga tetap dilakukan berbarengan dengan pekerjaan lainnya
dilapangan untuk efisiensi waktu. Setelah selesai proses pengukuran,
surveyor akan memasang patok sebagai penamaan layer pada zona 1
dimana titik pengukuran dilakukan.
3. Pengangkutan Material dari Borrrow Area ke Lapangan.

Setelah material memenuhi spesifikasi dan di lapangan telah
dilakukan pengukuran elevasi sebelumnya, maka material langusng
dapat didatangkan ke lapangan dengan menggunakan dump truck.
Dump truck lalu secara bergantian menuangkan material tanah merah
tersebut ke bagian zona 1.
Nurul Fajriati - 21010115130220 142

Gambar 6.45 Penuangan Tanah Merah oleh Dump truck pada Zona 1
4. Perataan Tanah dengan Menggunakan Bulldozer

Tanah yang telah dituangkan oleh dump truck, lalu diratakan
dengan menggunakan buldozer hingga mencapai ketebalan layer
desain.
Zona 4
Zona 3
Zona 1
Zona 2
Gambar 6.46 Perataan Tanah Merah dengan Bulldozer pada Upstream

cofferdam
Nurul Fajriati - 21010115130220 143

Gambar 6.47 Perataan Tanah ke Seluruh Area oleh Bulldozer
5. Pengecekan Ketebalan Tanah oleh Surveyor

Setelah dilakukan perataan tanah dengan bulldozer, maka perlu
dilakukan pengecekan ketebalan tanah oleh surveyor. Apakah
ketebalan tanah sudah sesuai rencana atau belum. Untuk penggunaan
metode wet core, ketebalan layer tanah timbunan harus sebesar 15 cm
dengan toleransi +3 cm. sedangkan untuk metode OMC, maka
ketebalan layer tanah timbunan harus sebesar 30 cm.
6. Pelaksaan Kompaksi Material Timbunan

Setelah ketebalan rencana sudah sesuai rencana, maka dilanjutkan
dengan pelaksaan kompaksi. Untuk metode wet core maka pekerjaan
kompaksi menggunakan vibroroller tanpa getar dengan jumlah passing
sebanya 12. Sedangkan untuk pelaksanaan kompaksi menggunakan
metode OMC, maka menggunakan sheepfoot roller sebanyak 12
passing.
Nurul Fajriati - 21010115130220 144

sheepfootroller
Gambar 6.48 Kompaksi Menggunakan Sheepfoot Roller pada Metode

OMC
vibroroller
Gambar 6.49 Kompaksi Menggunakan Vibroroller pada Metode Wet

Core
7. Pengecekan Kembali oleh Surveyor

Setelah dilakukan pemadatan, maka ketebalan material timbunan
pasti akan berkurang menjadi lebih padat. Maka perlu dilakukan
kembali pengecekan elevasi oleh surveyor sekaligus menjadi
pengecekan elevasi sebelum dilakukan penimbunan layer berikutnya.
Toleransi perbedaan elevasi di beberapa titik pengecekan adalah 3 cm.
Nurul Fajriati - 21010115130220 145

Pemasangan
bak ukur
Gambar 6.50 Pengukuran oleh Surveyor setelah Kompaksi
8. Pengujian Hasil Pemadatan Timbunan

Setelah proses kompaksi selesai dilakukan, maka selanjutnya
dilakukan pengujian kepadatan dengan uji sand cone. Uji sand cone ini
dilakukan di setiap layernya, dengan hasil kepadatan sesuai dengan
spesifikasi yang telah disebutkan sebelumnya. Lebih detail mengenai
pengujian yang dilakukan pada pekerjaan embankment di upstream
cofferdam akan dijelaskan pada bab pengendalian proyek.
Gambar 6.51 Test Sand cone untuk Menguji Kepadatan Timbunan
Nurul Fajriati - 21010115130220 146

6.5.2. Pekerjaan Embankment Zona 2 dan 3

Secara garis besar pekerjaan embankment pada zona 2 dan 3 sama
seperti pekerjaan embankment pada zona 1, hanya berbeda di material,
jumlah passing alat berat, dan juga ketebalan layer material timbunan.
Berikut dalah tahapan pekerjaan timbunan zona 2 dan 3.
1. Pengecekan Material di Borrow area
Sebelum material dibawa menuju area timbunan, material pada
borrow area harus terlebih dahulu di cek kadar air, uji saringan dan
kadar lumpur. Hal ini untuk mengetahui apakah material sesuai
spesifikasi atau tidak. Jika kadar lumpur dan properties lain pada
material zona 2 dan 3 memenuhi, maka material dapat langsung di
bawa ke lapangan.
Gambar 6.52 Pengecekan Material Zona 2 dan 3 pada Borrow Area
2. Pengukuran Elevasi oleh Surveyor di Lapangan

Sementara dilakukan pengujian material di borrow area,
dilakukan pengukuran elevasi oleh surveyor. Pengukuran ini
dilakukan untuk mengetahui elevasi pada layer eksisting di
lapangan sebelum dilakukan penimbunan. Kontraktor pelaksana
yang melakukan pekerjaan surveyor terdiri dari JO dan Arkato.
Nurul Fajriati - 21010115130220 147

3. Pendatangan Material dari Borrrow Area ke Lapangan.

Setelah material memenuhi spesifikasi, maka material
didatangkan ke lapangan dengan menggunakan dump truck. Dump
truck lalu secara bergantian menuangkan material tersebut ke
bagian zona 2 dan 3.
Gambar 6.53 Pendatangan Material Zona 2 dan 3 dengan Dump truck
4. Perataan Tanah dengan Menggunakan Excavator PC-70

Tanah yang telah dituangkan oleh dump truck, lalu diratakan
dengan menggunakan excavator PC-70, termasuk bagian samping
daripada masing-masing zona juga.
PC-70
Gambar 6.54 Perataan Material oleh Excavator PC-70
Nurul Fajriati - 21010115130220 148

5. Pengecekan Ketebalan Tanah oleh Surveyor

Setelah dilakukan perataan tanah dengan bulldozer, maka
perlu dilakukan pengecekan ketebalan tanah oleh surveyor.
Apakah ketebalan tanah sudah sesuai rencana atau belum. Untuk
zona 2, ketebalan tanah harus mencapai 30 cm. sedangkan untuk
zona 3, ketebalan tanah harus mencapai 60 cm.
6. Pelaksaan Kompaksi Material Timbunan

Setelah ketebalan sudah sesuai rencana, maka dilanjutkan
dengan pelaksaan kompaksi. Untuk zona 2 dan 3, pekerjaan
kompaksi menggunakan vibroroller dengan getar sebanyak 4
passing.
Zona 2
Gambar 6.55 Kompaksi Zona 2 dan 3 Menggunakan Vibroroller
7. Pengecekan Kembali oleh Surveyor

Setelah dilakukan pemadatan, maka ketebalan material
timbunan pasti akan berkurang menjadi lebih padat. Maka perlu
dilakukan kembali pengecekan elevasi oleh surveyor sekaligus
menjadi pengecekan elevasi sebelum dilakukan penimbunan layer
berikutnya. Toleransi perbedaan elevasi di beberapa titik
pengecekan adalah 3 cm.
Nurul Fajriati - 21010115130220 149

Gambar 6.56 Pengukuran Zona 2 dan 3 oleh Surveyor
8. Pengujian Hasil Pemadatan Timbunan

Setelah proses kompaksi selesai dilakukan, maka selanjutnya
dilakukan pengujian kepadatan dengan uji sand cone. Uji sand
cone ini dilakukan di setiap layernya, dengan hasil kepadatan
sesuai dengan spesifikasi yang telah disebutkan sebelumnya. Lebih
detail mengenai pengujian yang dilakukan pada pekerjaan
embankment pada upstream cofferdam akan dijelaskan pada Bab
Pengendalian Proyek.
Gambar 6.57 Uji Sand cone pada timbunan Zona 2 dan 3
Nurul Fajriati - 21010115130220 150

6.5.3. Pekerjaan Embankment Zona 4

Embankment zona 4 merupakan material batu yang berasal dari
quarry Gunung Geblegan. Proses kompaksi dilakukan dengan
menggunakan vibroroller sebanyak 6 passing dengan getar. Ketebalan
layer-nya adalah sebesar 120 cm. Berikut lebih detail mengenai
pekerjaan embankment zona 4.
1. Pendatangan Material dari Quarry ke Lapangan

Material dari quarry Gunung Geblegan dibawa ke Lapangan
dengan menggunakan dump truck. Kemudian akan diambil sample
material batu tersebut untuk di cek strength, abrasi, dan berat jenis.
Lebih detail mengenai pengujian material akan dibahas pada Bab
Pengendalian Proyek.
(i) (ii)
Gambar 6.58 Pendatangan Material Zona 4
2. Perataan Material Menggunakan Excavator PC-200

Material dari dump truck lalu di ratakan pada area zona 4
dengan menggunakan excavator PC-200.
Nurul Fajriati - 21010115130220 151

Gambar 6.59 Perataan Material dengan Excavator
3. Pengukuran oleh Surveyor

Setelah dilakukan perataan material batu dengan excavator,
maka surveyor akan mengecek ketebalan layer apakah sudah
mencapai 120 cm atau belum. Jika belum maka material harus
ditambah lagi, namun jika sudah mencapai 120 cm maka dapat
langsung dialnjutkan proses pekerjaan kompaksi.
4. Kompaksi Material Timbunan Zona 4

Kompaksi pada timbunan zona 4 menggunakan vibroroller
sebanyak 6 passing dengan getar.
vibroroller
Bagian hulu
cofferdam
Gambar 6.60 Pekerjaan Kompaksi Zona 4 dengan Vibroroller
Nurul Fajriati - 21010115130220 152

5. Pengujian Kepadatan Timbunan Zona 4

Setelah dilakukan kompaksi, maka harus kepadatan material
timbunan harus di cek melalui Water Replacement Test. Pengujian
ini dilakukan di setiap layernya pada zona 4.
Gambar 6.61 Water Replacement Test pada Zona 4
6.6. Pelaksanaan Pekerjaan Shotcrete pada Slope Protection Intake

Pelaksanaan pekerjaan shotcrete yang penulis amati adalah pada saat
proses penyemprotan shotcrete pada slope protection intake. Tahapan
pekerjaan shotcrete adalah sebagai berikut:
1. Persiapan Permukaan
Sebelum dilakukan pekerjaan penyemprotan, permukaan lereng atau
bidang yang akan diberi perkuatan perlu dibersihkan terlebih dahulu
terhadap berbagai kotoran yang dapat menyebabkan ikatan shotcrete
kekuatannya tidak seperti yang diharapkan. Permukaan yang akan diberi
tembakan shotcrete perlu dibersihkan hingga kedalaman dasar shotcrete.
2. Pemasangan Wire Mesh
Wire mesh yang merupakan tulangan dari shotcrete dikaitkan dengan
paku yang ditancapkan pada bidang miring tanah dengan diberi beton
decking di bawah wire mesh tersebut.
Nurul Fajriati - 21010115130220 153

3. Penyemprotan Shotcrete
Penyemprotan shotcrete dilakukan dengan tekanan tinggi dan dengan
arah tegak lurus permukaan slope protection. Namun tekanan juga tidak
boleh terlalu tinggi yang dapat menyebabkan shotcrete lemah. Disemprot
hingga mencapai ketebalan rencana.
Gambar 6.62 Penyemprotan Shotcrete
4. Pengukuran oleh Surveyor

Setelah shotcrete selesai di semprotkan, maka dilakukan pengecekan
ketebalan shotcrete oleh surveyor.
Gambar 6.63 Pengukuran Shotcrete oleh Surveyor
Nurul Fajriati - 21010115130220 154

6.7. Pelaksanaan Pekerjaan Penulangan pada Intake Tower

Jenis-jenis tulangan yang digunakan pada intake ada beberapa diameter
yang sudah dijelaskan lebih detail pada Bab Alat dan Bahan. Berikut tahapan
dari pekerjaan penulangan pada Intake Tower:
1. Pemasangan Item Air Pipe pada Intake
Sebelum dilakukan penulangan, maka perlu dilakukan pemasangan air
pipe terlebih dahulu agar mudah dalam pelaksanaan. Air pipe disini sangat
penting pada intake untuk mencegah ledakan yang dapat terjadi karena
adanya udara dalam tunnel.
2. Pengecekan Letak Koordinat Air Pipe Terpasang
Air pipe yang sudah terpasang kemudian di cek koordinat oleh
surveyor. Karna jika penempatan salah maka bisa menggangu desain
tulangan dan hidro-mekanikal elektrikal.
3. Pemasangan Tulangan
Pemasangan tulangan dilakukan dengan menggunakan crawler crane.
Alat ini yang akan mengangkat tulangan ke atas intake. Lalu setelah itu
tulangan akan secara manual disambungkan dengan kawat bendrat oleh
tukang.
Gambar 6.64 Pemasangan Tulangan pada Intake
Nurul Fajriati - 21010115130220 155

BAB VII
PENGENDALIAN PROYEK
7.1. Umum
Sebagai salah satu fungsi dan proses kegiatan dalam manajemen proyek
yang sangat mempengaruhi hasil akhir proyek adalah pengendalian yang
mempunyai tujuan utama meminimalisasi segala penyimpangan yang dapat
terjadi selama proses berlangsungnya proyek. Pengendalian membutuhkan
standar atau tolak ukur sebagai pembanding, alat ukur kinerja, dan tindakan
koreksi yang akan dilakukan bila terjadi penyimpangan. Kegiatan yang
dilakukan dalam proses pengendalian dapat berupa pengawasan, pemeriksaan,
serta tindakan koreksi, yang dilakukan selama proses implemetasi.
Pada proyek pembangunan Bendungan Karian, pengendalian yang
dilakukan meliputi pengendalian mutu, pengendalian waktu, pengendalian
biaya, dan pengendalian Kesehatan daan Keselamatan Kerja (K3). Tujuan dari
pengendalian dan pengawasan proyek ini yaitu menekan dan mengurangi
kemungkinan terjadinya penyimpangan baik dalam mutu, waktu, maupun
biaya, serta dapat mengetahui dengan cermat permasalahan yang terjadi, serta
dapat mencari solusi yang tepat dalam pemecahan masalah tersebut.
7.2. Pengawasan dan Pengendalian Mutu

7.2.1. Pengendalian Mutu Bahan dan Peralatan
Kondisi alat dan bahan yang digunakan pada suatu proyek harus
dalam kondisi baik agar target pekerjaan yang direncanakan bisa
tercapai. Untuk itu perlu dilakukan pembersihan alat, maintenance alat,
dan penyimpanan alat dengan baik sebagai bentuk perawatan berkala
pada alat yang digunakan. Selain itu, harus ada inpeksi berkala pada
alat-alat berat yang digunakan untuk mengecek kondisi alat berat
tersebut.
Nurul Fajriati - 21010115130220 156

7.2.2. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Galian Main Dam

Mutu hasil pekerjaan galian pada main dam di cek melalui
pengamatan oleh engineer geologi secara langsung di lapangan.
Pengamatan dilakukan untuk mengetahui apakah lapisan galian sudah
mencapai lapisan batuan rencana atau tidak. Seperti yang sudah
dijelaskan pada Bab VI mengenai pelaksanaan pekerjaan galian, untuk
zona 1, 2, dan 3 pekerjaan galian dilakukan hingga mencapai lapisan
softrock. Sedangkan untuk zona 4, pekerjaan galian dilakukan hingga
mencapai weathered rock.
Gambar 7.1 Pengamatan Lapisan Galian oleh Engineer di Lapangan
Di lapangan umumnya engineer membawa palu untuk memukul

permukaan batuan hasil galian. Pada lapisan batuan softrock, batuan
biasanya sangat terikat kuat dan tidak mudah terurai seperti tanah.
Tidak ada perubahan warna akibat cuaca ataupun tanda-tanda
pelapukan. Sedangkan pada batuan weathered rock, batuan mudah
terurai jika dipukul dan terjadi perubahan warna batuan. Umunya pada
jenis batuan yang ada di Bendungan Karian, batuan yang sudah lapuk
akan berwarna lebih kecoklatan.
Nurul Fajriati - 21010115130220 157

7.2.3. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Cap Concrete pada Main Dam
Pada pekerjaan cap concrete pada main dam, terdapat dua item
yang dilakukan pengujian yaitu angkur dan beton. Pada angkur
dilakukan pengujian pull out test di lapangan setelah dilaksanakan
pemasangan angkur. Sedangkan pada beton dilakukan pengujian
compressive strength test untuk tiga buah sample beton di laboratorium.
1. Pengujian Pull out test
Pengujian pull out test dilakukan untuk mengetahui kekuatan
yang diperlukan untuk menarik angkur baja pada tanah. Hal ini
diperlukan agar adanya keyakinan bahwa angkur benar-benar
tertancap pada tanah. Angkur yang digunakan pada main dam adalah
angkur D29 dengan kedalaman 7 m di bawah permukaan. Pengujian
pull-out test dilakukan di 2 titik setiap STA nya. Berikut tahapan
pelaksanaan pull out test:
a. Persiapan alat dan bahan untuk pengujian pull-out test.
b. Penetuan titik letak angkur yang akan dilakukan pengujian pull-
out test
c. Pemotongan angkur menggunakan gerinda hingga angkur dapat
dipasang pull-out test apparatus.
Gambar 7.2 Pemotongan Angkur Menggunakan Gerinda
Nurul Fajriati - 21010115130220 158

d. Pemasangan pelat sebagai dudukan silinder hingga posisi datar

dan stabil.
Gambar 7.3 Pemasangan Pelat sebagai Dudukan hingga

posisinya Datar dan Stabil
e. Pemasangan pull-out test apparatus beserta displacement gage

dan pelaksanaan pengelasan.
Alat las
Proses pengelasan
Gambar 7.4 Pengelasan Angkur
Nurul Fajriati - 21010115130220 159

f. Setelah selesai di las dan semua alat terpasang, pengujian dapat

dilakukan. Untuk angkur dengan kedalaman 3 m, tekanan
diberikan hingga mencapai 10 ton. Sedangkan untuk angkur
dengan kedalaman 7 m, tekanan diberikan hingga mencapai 19
ton. Selama proses pengujian, dilakukan proses pencatatan hasil
uji.
Displacement gage
Gambar 7.5 Pemasangan Displacement Gage
Pemberian tekanan
Gambar 7.6 Pengujian Pull-Out Test dengan Pemberian Tekanan

sebesar 19 Ton
Nurul Fajriati - 21010115130220 160

Gambar 7.7 Pencatatan Data Pengujian Pull-Out Test
Nurul Fajriati - 21010115130220 161

Gambar 7.8 Hasil Laporan Pengujian Pull Out Test
Nurul Fajriati - 21010115130220 162

Tabel 7.1 Rekapan Hasil Pengujian Pull out test

Anchor
Min Load (Tech Spec)
No. Tanggal Displacement Ket
(ton) (mm)
1 6 Juni 2018 19,8 12,15 pass
2 7 Juni 2018 19,8 3,43 pass
3 23 Juli 2018 19,8 18,4 pass
4 31 Juli 2018 19,8 20,26 pass
Laporan hasil pengujian dapat dilihat lebih detail pada

Lampiran D. Kesalahan atau kegagalan pada pelaksanaan pull out
test dapat terjadi karena beberapa faktor seperti:
 Pengelasan yang kurang bagus, sehingga tidak mampu menahan
tekanan yang diberikan.
 Dudukan pelat yang tidak rata.
 Umur slush grouting pada angkur yang masih kurang dari 7 hari.
 Kualitas angkur yang memang kurang baik.
Jika terjadi kegagalan pada hasil pull out test, maka dilakukan
pengujian di titik lain. Jika pada titik lain hasil pengujian berhasil
maka hasil yang digunakan adalah titik pengujian yang memenuhi
standar. Namun jika pada titik lain terjadi kegagalan kembali, maka
harus dilakukan penggantian angkur yang sudah terpasang dengan
mempertimbangkan juga hasil pengujian mutu atau kualitas angkur
di lab. Karena dimungkinkan terjadi kesalahan mutu angkur yang
terpasang dengan mutu angkur yang dipesan.
2. Pengujian Compressive Strength Test pada Beton

Compressive strength test adalah pengujian yang dilakukan
untuk mengetahui kuat tekan beton. Beton ready mix dari batching
plant yang akan di cor pada cap concrete main dam diambil sample-
nya sebanyak 3 buah sample. Sample tersebut berbentuk silinder
dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm. Pengujian
dilakukan ketika beton telah berumur 7 hari dengan faktor pembagi
sebesar 0,65 untuk kalibrasi nilai umur beton ke umur 28 hari.
Nurul Fajriati - 21010115130220 163

Gambar 7.9 Hasil Pengujian Compressive Strength Test pada Beton
Nurul Fajriati – 21010115130220 164

3. Kalibrasi Mesin Batching Plant

Kalibrasi ini dilakukan untuk mendapatkan campuran mix
design yang paling tepat untuk setiap bagian pengecoran dari
masing-masing bangunan pada bendungan. Terkadang terdapat
ketidaktepatan dalam penimbangan material pembuatan beton ataua
karena adanya penambahan zat additive pada campuan beton,
sehingga diperlukan kalibrasi untuk ketepatan dari mix design agar
kekuatan beton rencana dapat tercapai.
Gambar 7.10 Pelaksanaan Kalibrasi Mesin Batching Plant Oleh QC
7.2.4. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Grouting pada Main Dam

Keberhasilan grouting ditentukan dari efektifitas dari groutingnya
itu sendiri. Maksudnya adalah seberapa besar grouting tersebut mampu
meningkatkan nilai permeabilitas tanah. Misal sebagai contoh nilai Lu
sebuah hole sebelum di grouting adalah sebesar 12. Maka jika nilai Lu
setelah di grouting mencapai nilai 6, maka nilai efektifitas grouting
adalah sebesar 50%. Sedangkan jika suatu hole sebelum di grouting
memiliki nilai Lu sebesar 4, dan setelah di grouting memiliki nilai
sebesar 3. Maka tingkat efektifitas grouting hanya sebesar 25%. Jadi
walaupun nilai Lu contoh kedua memenuhi standar minimal yaitu
sebesar 3, namun efektifitas grouting cukup kecil jika dibandingkan

contoh pertama. Namun perlu diperhatikan juga, jika hasil Lu setelah
grouting lebih dari 3, maka perlu di evaluasi apakah perlu dilakukan
additional grouting.
Efekifitas grouting itu sendiri dipengaruhi oleh beberapa faktor
seperti material, alat, manusia atau operator, dan dari desain grouting
itu sendiri. Pengawasan mutu hasil grouting dilakukan dengan
pelaksanaan check hole. Adapun metode pelaksanaan pada check hole
a) Menentukan titik yang akan dilakukan check hole. Penetuan titik
ini dilakukan dengan cara memetakan hasil WPT untuk melihat
lokasi kritis berdasarkan nilai Lu di antara lubang grouting yang
memiliki selisih paling besar.
b) Pengeboran check hole merupakan pengeboran bersudut. Sudut
pengeboran check hole disesuaikan dengan instruksi engineer.
Kedalaman pengeboran check hole sama dengan kedalaman lubang
grouting di sekitar yang akan dilakukan check hole.
c) Pelaksanaan pengeboran atau coring setiap stage yaitu degan
kedalaman setiap stage sebesar 5 m. Pengeboran pada check hole
menggunakan core tube sepanjang 1,5 m dengan mengambil
sampel tanah pengeboran. Pada saat pengeboran, sampel tanah
akan masuk ke dalam core tube. Setelah core tube dipenuhi dengan
tanah, core tube diangkat kemudian sampel tanah dikeluarkan
dengan cara core tube dihubungkan dengan selang air kemudian
sampel akan terdorong oleh air sehingga sampel tanah keluar.
d) Sampel tanah yang telah dikeluarkan kemudian dimasukkan ke
dalam box berisi sampel tanah dari setiap panjang 5 m atau setiap
stage. Sampel tanah ini dibutuhkan untuk menilai secara visual
keberhasilan grouting. Selain itu dilakukan juga pengujian hasil
coring apakah mengandung semen atau tidak dengan cara
dituangkan larutan HCL. Jika tanah hasil coring mengandung
semen akibat grouting, maka tanah akan berbuih.
Nurul Fajriati - 21010115130220 166

Gambar 7.11 Proses Pengeluaran Tanah Hasil Coring dari Core Tube
Hasil coring untuk

setiap stage
Gambar 7.12 Pengumpulan Hasil Coring ke dalam Box untuk dilakukan

Pengujian
Nurul Fajriati - 21010115130220 167

Keterangan box
berupa identitas hole
dan kedalaman hole
Gambar 7.13 Kumpulan Box untuk setiap Titik Check Hole
e) Setelah dilakukan pengeboran sedalam 5 m, selanjutnya dilakukan

water pressure test untuk mengetahui nilai Lugeon pada check
hole. Kegiatan WPT untuk check hole sama dengan kegiatan WPT
pada grouting yaitu menginjeksi air bersih yang kemudian didapat
nilai Lugeon dan koefisien permeabilitasnya.
f) Efektifitas grouting dapat dicari dengan membandingkan nilai
Lugeon hasil check hole dengan nilai Lugeon rata-rata dari titik
grouting di sekitar check hole.
7.2.5. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Timbunan pada Upstream

Cofferdam
Pengawasan mutu hasil pekerjaan timbunan pada upstream
cofferdam dibagi untuk bagian zona 1, zona 2 dan 3, lalu zona 4. Pada
tiap bagian zona terdapat pengujian di laboratorium maupun pengujian
di lapangan.
Nurul Fajriati - 21010115130220 168

Gambar 7.14 Skema titik pengujian tes sand cone dan permeability
1. Zona 1
Pada zona 1 pengawasan mutu dilakukan dari mulai
pengambilan material di borrow area hingga pengujian terhadap
hasil pemadatan timbunan. Pengujian-pengujian yang dilakukan
terdiri dari uji water content, uji proctor, atterberg limit, sieve
analysis, dan picnometer terhadap sample material dari borrow area,
dan pengujian water content, sand cone, serta permeability test di
lapangan.
1) Pengujian Water content pada Sample dari Borrow area
Pengujian water content dilakukan untuk mengetahui kadar
air dari material pada borrow area. Jika kadar air mencapai nilai
OMC atau lebih dari 50%, maka tanah dapat dibawa ke area
timbunan. Namun jika kadar air untuk tanah zona 1 belum
memenuhi syarat maka dapat di treatment terlebih dahulu
berupa penjemuran jika tanah terlalu basah, atau penyemprotan
dengan air jika tanah terlalu kering. Treatment pada tanah ini
dapat langsung dilakukan di area timbunan ataupun di borrow
area sebelum di bawa ke area timbunan. Atau di lain kondisi,
dapat juga material tanah di ambil dari lokasi borrow area lain
yang kadar air dan spesifikasi lainnya memenuhi persyaratan.
Tahapan pelaksanaan pengujian kadar air seperti pada pengujian
mekanika tanah dengan cara mengambil sample tanah pada
borrow area, lalu di keringkan dengan cara di oven hingga tidak
ada kandungan air lagi pada tanah. Lalu di cari selisih berat
tanah sebelum di oven dan sesudah di oven yang akan menjadi
Nurul Fajriati - 21010115130220 169

berat air. Berat air di bagi dengan berat tanah akan didapatkan
nilai kadar air.
Gambar 7.15 Pengecekan Borrow Area dan Pengambilan Sample Tanah
Gambar 7.16 Penyemprotan Tanah di Area Timbunan akibat Kadar Air

yang Terlalu Rendah
2) Pengujian Proctor
Pengujian proctor dimaksudkan untuk mencari besarnya
OMC atau kadar air optimum dan MDD (Maximum Dry
Nurul Fajriati - 21010115130220 170

Density) dari suatu jenis tanah. Pengujian dilakukan terhadap

sample tanah dari borrow area yang nantinya akan dibawa ke
laboratorium. Hasil pengujian tersebut akan menjadi acuan hasil
timbunan nantinya yang akan dibandingkan dengan hasil
pengujian sand cone di lapangan.
Gambar 7.16 Pengujian Proctor di Lab
3) Pengujian Atterberg Limit

Pengujian atterberg limit adalah pengujian yang dilakukan
untuk mengetahui pengaruh kadar air terhadap sifat-sifat
mekanis tanah, sehingga dapat diketahui batas-batas konsistensi
tanah seperti liquid limit dan plastis limit. Hasil pengujian
nantinya akan dibandingkan dengan spesifikasi yang di
tentukan.
4) Pengujian Sieve Analysis
Pengujian sieve analysis ini dilakukan untuk menentukan
gradasi tanah dan mengklasifikasikan ukuran partikel tanah
yang diuji.
5) Pengujian Pycnometer
Pengujian dengan pycnometer adalah pengujian yang
dilakukan untuk mengetahui berat isi tanah dan spesific grafity.
6) Pengujian Water Content di Lapangan
Nurul Fajriati - 21010115130220 171

Pengujian water content di lapangan dilakukan sebelum

dilakukan proses pemadatan tanah. Hasil pengujian kadar air
inilah yang akan menetukan proses pemadatan dilakukan
dengan metode OMC atau wet core.
7) Pengujian Sand Cone
Pengujian sand cone adalah pengujian compaction test
yang dilakukan untuk mengetahui kepadatan tanah pada tempat,
nilai kepadatan di tempat tersebut dibandingkan dengan nilai
hasil test standar proctor dengan jenis tanah yang sama. Nilai
kepadatan dilapangan harus lebih besar dari atau sama dengan
persyaratan standar proctornya. Apabila kepadatan dilapangan
di bawah standar, maka diperlukan upaya pemadatan lagi untuk
mencapai tingkat kepadatan yang memenuhi syarat. Pengujian
sand cone dilakukan setiap kedalaman timbunan sebesar 30 cm.
Gambar 7.17 Pengujian Sand Cone
8) Pengujian Permeability
Pengujian permeability ini dilakukan untuk mengetahui
nilai permeabilitas dai suatu lapisan tanah hasil pemadatan
apakah sudah memenuhi spesifikasi taua belum. Pengujian
Nurul Fajriati - 21010115130220 172

permeabilitas dilakukan setiap kedalaman hasil timbunan

sebesar 120 cm.
2. Zona 2 dan 3
Pengawasan mutu hasil pekerjaan timbunan pada zona 2 dan 3
terdiri dari pengujian di laboratorium dan pengujian di lapangan.
Pengujian di lab terdiri dari pengujian sieve analysis dan pengujian
kadar lumpur, sdeangkan pengujian di lapangan terdiri dari
pengujian sand cone dan pengujian permebility.
1) Pengujian sieve analysis
2) Pengujian kadar lumpur
3) Pengujian sand cone
4) Pengujian permeability
Gambar 7.18 Pengujian Tes Permeability Zona 2
Nurul Fajriati - 21010115130220 173

Gambar 7.19 Pengujian Sand Cone pada Zona 3
3. Zona 4
Pengawasan mutu hasil pekerjaan timbunan untuk zona 4
terdiri dari pengujian strength, abrasi dan berat jenis di lab, dan
pengujian water replacement test di lapangan. Jika pada zona 1, 2,
dan 3 pengujian kepadatan dilakukan dengan uji sand cone, maka
uji kepadatan untu zona 4 dilakukan dengan metode water
replacement test. Berikut adalah tahapan pekerjaan water
replacement test:
a. Memastikan alat dan bahan untuk pengujian sudah siap.
b. Menentukan lokasi titik pengujian dan lakukan pengukuran
koordinat oleh surveyor.
c. Mempersiapkan tanah permukaan dan menempatkan metal
ring di titik pengujian.
Nurul Fajriati - 21010115130220 174

Gambar 7.20 Peletakan Metal Ring di Titik Pengujian
d. Penggalian timbunan rock zona 4 di area metal ring

menggunakan excavator sedalam 0,9 m membentuk setengah
bola yang kemudian material tersebut dimasukan ke dalam
dump truck kosong untuk nantinya ditimbang.
Gambar 7.21 Penggalian Rock dengan Excavator
e. Merapihkan dan memastikan galian sudah sedalam 0,9 m dan

dilanjutkan dengan meletakan terpal diatasnya.
Nurul Fajriati - 21010115130220 175

Gambar 7.22 Tipikal Bentuk Galian
Gambar 7.23 Check Kedalaman Galian
Gambar 7.24 Peletakan Lubang Galian dengan Terpal
f. Memasukan air kedalam lubang hingga mencapai dasar metal

ring.
Nurul Fajriati - 21010115130220 176

Gambar 7.25 Pengisian Lubang dengan Air
g. Pencatatan nilai meteran seberapa besar volume air yang

dibutuhkan untuk mengisi lubang.
Gambar 7.26 Pencatatan Hasil Meteran Air
Nurul Fajriati - 21010115130220 177

Gambar 7.27 Pencatatan Water Replacement Test pada Zona 4

D/S Main Dam
7.2.6. Pengawasan dan Pengendalian Tenaga Kerja

Pengawasan dan pengendalian tenaga kerja pada proyek
bendungan karian dilakukan dengan memonitor area lapangan dengan
cctv. Hal ini dilakukan untuk memastikan di setiap bagian area
pekerjaan terdapat inspektor dari pihak konsultan yang bertugas untuk
mengawasi jalannya proses konstruksi, terdapat QA/QC dari pihak
konsultan ataupun kontraktor yang akan bertindak dalam proses
pengujian, terdapat pihak kontraktor sebagai pelaksana pekerjaan, dan
terdapat PU yang akan meninjau pekerjaan di lapangan. Keberadaan
mereka akan terlihat dari monitor cctv yang diletakan di kantor bagian
PU dengan melihat warna rompi yang mereka pakai. Untuk pihak
konsultan rompi berwarna biru, pihak kontraktor memakai rompi
berwarna coklat, sedangkan pihak PU memakai rompi berwarna hijau.
Tidak lupa juga dengan keberadaan HSE yang akan mengontrol para
pekerja untuk tetap memakai APD mereka di lapangan dan meninjau
lingkungan area proyek.
7.3. Pengawasan dan Pengendalian Waktu dan Biaya

Pengendalian dan pengawasan waktu pelaksaan pekerjaan wajib
dilaksanakan agar pekerjaan bisa berlangsung sesuai jadwal yang telah
ditentukan. Pengendalian waktu dan biaya dilakukan melalui kurva S proyek
Nurul Fajriati - 21010115130220 178

dengan juga membandingkan antara prestasi peerjaan yang telah dikerjakan

dengan rencana kerja. Pada kurva S rencana terdapat bobot dan juga RAB
(Rencana Anggaran Biaya) dari setiap item pekerjaan. Setiap item pekerjaan
yang telah dislesaikan akan dihitung biaya yang dikeluarkan. Total biaya yang
dkeluarkan utuk item pekerjaan yang telah diselesaikan diubah kedalam bentuk
bobot persenan, kemudia dari bobot biaya yan telah dikeluarkan tersebut dapat
dibuat kurva S aktual. Dari kurva s aktual dapat dilihat deviasi pekerjaan yang
sedang dilakukan, apakah pekerjaan lebih cepat atau lebih lambat dari rencana.
Lebih detail mengenai kurva s dapat dilihat pada Lampiran G.
7.4. Pengawasan dan Pengendalian Keselamatan Kesehatan Kerja dan

Lingkungan
K3L (Kesalamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan) atau HSE (Health,
Safety, dan Environment) merupakan suatu unsur utama dalam sebuah proyek.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja merupakan masalah yang kompleks pada
suatu proyek konstruksi. Kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja umunya
disebabkan oleh faktor manajemen, disamping faktor manusia dan teknis.
Tingkat pengetahuan, pemahaman, perilaku, kesadaran, sikap, dan tindakan
masyarakat pekerja dalam upaya penggulangan masalah keselamatan kerja
masih sangat rendah dan belum ditempatkan sebagai suatu kebutuhan pokok
bagi peningkatan kesejahteraan secara menyeluruh termasuk peningkatan
produktivitas kerja.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja bertujuan mencegah, mengurangi,
bahkan menihilkan risiko kecelakaan kerja (zero accident). Penerapan konsep
ini tidak boleh dianggap sebagai upaya pencegahan kecelakaan kerja dan
penyakit aibat kerja yang menghabiskan banyak biaya (cost) perusahaan,
melainkan harus dianggap sebagai bentuk investasi jangka panjang yang
memebri keuntungan yang berlimpah pada masa yang akan datang.
Pelaksanaan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) adalah salah satu
bentuk upaya untuk menciptakan tempat kerja yang aman, sehat, bebas dari
pencemaran lingkungan, sehingga dapat mengurangi dan atau bebas dari
kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja yang pada akhirnya dapat
meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja. Kecelakaan kerja tidak saja
Nurul Fajriati - 21010115130220 179

menimbulkan korban jiwa maupun kerugian materi bagi pekerja dan

pengusaha, tetapi juga dapat mengganggu proses produksi secara menyeluruh,
merusak lingkungan yang pada akhirnya akan berdampak pada masyarakat
luas.
Pengendalian K3L (Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan)
yang dilakukan dibagi ke dalam beberapa program. Program-program yang
dilakukan dalam pengendalian K3L yaitu:
1. Toobox meeting / safety talking dan olahraga
Toolbox meeting / safety talking adalah media yang digunakan untuk
mengingatkan dan bentuk komunikasi hal-hal yang berkaitan dengan
informasi tentang K3L, peraturan, dan standar prosedur untuk para pekerja
termasuk isu-isu utama pada setiap bulannya.
Gambar 7.28 Safety Talk kepada para Pekerja pada Pagi Hari
2. HSE Induction
HSE induction digunakan sebagi bentuk sosialisasi kepada para
karyawan maupun para pekerja baru tentang peraturan-peraturan K3L
pada proyek, informasi terkait tentang layout proyek dan area berbahaya
pada proyek sebagai bentuk kontrol K3L yang dilakukan oleh Departemen
HSE.
3. Pendamping pengunjung
Sesuai dengan UU No.1 tahun 1970 bahwasanya setiap orang yang
berada pada site area pada proyek harus berada pada kondisi yang aman
Nurul Fajriati - 21010115130220 180

dan Departemen HSE harus memastikan kondisi pengunjung untuk tetap

aman dan selamat.
4. Training
Program training merupakan program yang bertujuan agar para
peserta training bisa menambah ilmu dan pengetahuan serta kesadaran
akan pentingnya kesehatan, dan keselamatan kerja. Selain itu, dalam
kegiatan training ini juga dilakukan simulasi untuk kasus kebakaran dan
kecelakaan pada kerja.
Gambar 7.29 Simulasi Kecelakaan
5. Rambu K3 proyek
Rambu-rambu K3 pada proyek penting adanya sebagai pengingat
kepada setiap orang agar tetap memperhatikan kesehatan, dan keselamatan
kerja. Selain itu ada juga rambu-rambu yang memeberikan informasi pada
proyek seperti informasi kondisi jalanan curam, titik kumpul keadaan
darurat, dan lain-lain.
Gambar 7.30 Pemasangan Rambu K3
Nurul Fajriati - 21010115130220 181

6. Inspeksi HSE
Tim HSE akan melakukan inspeksi sebagi bentuk pengawasan
terhadap peraturan K3 pada proyek.
7. Waste management
Waste management merupakan salah satu bentuk pengendalian
lingkungan pada proyek berupa pengolahan limbah yang baik dan teratur.
Tujuan utama dari waste mangement ini yaitu untuk meningkatkan
efisiensi dan mengurangi limbah dengan menerakan konsep 3R (Reduce,
Reuse, Recycle) serta meningkatkan kesadaran pada lingkungan kepada
para tenaga kerja.
8. Inspeksi lingkungan
Sama seperti inspeksi K3, perlu dilakukan juga inspeksi lingkungan
sebagai bentuk kontrol terhadap lingkungan di sekitar proyek.
Gambar 7.31 Inspeksi Lingkungan
9. General Housekeeping
General housekeeping merupakan bentuk tanggungjawab untuk
menjaga agar tempat kerja selalu bersih dan rapi untuk menciptakan
kondisi lingkungan yang baik. General housekeeping dilakukan 2 kali
dalam seminggu.
Nurul Fajriati - 21010115130220 182

Gambar 7.32 Pelaksanaan General Housekeeping
10. Review HIRARC

HIRARC (Hazard, Identification, Risk Analysis, & Risk Control)
merupakan salah satu bentuk kontrol manajemen resiko pada proyek. Di
dalam HIRARC terdapat item pekerjaan dengan identifikasi resiko yang
mungkin terjadi, dan kontrol resiko yang dilakukan. Pada lampiran K,
dapat dilihat contoh HIRARC pada beberapa item pekerjaan pada proyek
pembangunan Bendungan Karian.
Nurul Fajriati - 21010115130220 183

BAB VIII
PERMASALAHAN DAN PEMECAHANNYA
8.1. Umum
Dalam setiap proyek pasti akan ditemui berbagai permasalahan. Dari
mulai permasalahan teknis pada pekerjaan di lapangan, hingga permasalahan
sosial seperti gaji para pegawai dan sebagainya. Tentu untuk dapat menjaga
kondusifitas lingkungan proyek, setiap masalah harus dapat diselesaikan
dengan solusi yang tepat. Berikut adalah beberapa permasalahan dan
pemecahannya yang penulis rangkum selama berada di proyek Bendungan
Karian ini.
8.2. Permasalahan Teknis

8.2.1. Kendala Cuaca
Kondisi cuaca menjadi salah satu faktor utama dalam
keterlambatan proses konstruksi. Terutama pada pekerjaan di main dam
seperti area as main dam yang memang tidak boleh tergenang air.
Sehingga ketika hujan datang, maka air yang tergenang pada galian
main dam harus dipompa keluar melalui proses dewatering sebelum
melanjutkan proses pekerjaan lagi. Selain itu ada juga pekerjaan
timbunan zona 1 dimana material tanah merah harus terjaga kadar
airnya. Karena jika kadar air terganggu dapat mempengaruhi properties
dari tanah yang dapat menyebabkan hasil pengujian tidak memenuhi
spesifikasi.
terpal
Gambar 8.1 Penutupan Zona 1 Upstream Cofferdam dengan Terpal
Nurul Fajriati - 21010115130220 184

Dari Gambar 8.1 terlihat penutupan material timbunan zona 1

dengan terpal. Hal tersebut biasanya dilakukan jika kondisi cuaca akan
turun hujan, sehingga untuk mengantisipasi terkenanya material
timbunan zona 1 oleh air, maka sebelum turun hujan zona 1 akan
ditutup dengan terpal. Penutupan dengan terpal juga terkadang
dilakukan jika cuaca sedang sangat terik yang dikhawatirkan akan
menurunkan kadar air timbunan hingga dapat menimbulkan crack pada
area timbunan.
8.2.2. Adanya Rekahan dan Mata Air pada Tumpuan Kiri Timbunan
Upstream Cofferdam
Gambar 8.2 Rekahan pada Tumpuan Kiri Upstream cofferdam
Rekahan pada tumpuan kiri tersebut juga merupakan sebuah mata

air. Dari mata air tersebut seringkali muncul air yang akhirnya
membasahi material timbunan dan mengganggu proses timbunan.
Terlebih lagi material zona 1 harus terbebas dari air, karena jika kadar
air pada tanah merah tinggi, maka proses pemadatan akan susah dan
nilai kepadatan dapat tidak tercapai. Solusi untu permasalahan tersebut
Nurul Fajriati - 21010115130220 185

adalah dilakukan proses penyedotan air dari mata air menggunakan

pompa. Jika mata air tersebut sudah kering, maka dilakukan proses
grouting dan dilakukan fill menggunakan lempung pada rekahan
tersebut agar dapat dilakukan proses timbunan.
8.2.3. Terdapat Mata Air pada Area River Bed Main Dam
Gambar 8.2 Penyedotan Mata Air dengan Pompa pada Area River Bed
Main Dam
Adanya mata air tersebut membuat area cap concrete dan dental
concrete tergenang dengan air. Hal ini seringkali mengganggu proses
pekerjaan, sehingga perlu dilakukan proses dewatering. Selain itu juga
dikhawatirkan adanya mata air pada area river bed pada main dam dapat
mengganggu kekuatan struktur bendungan dalam menahan beban.
Sehingga mata air tersebut dilakukan pengeringan dengan cara
memompa air di dalam mata air dengan pompa. Lalu setelah itu
dilakukan pengecoran pada mata air tersebut agar nantinya permukaan
rata dengan cap concrete dan dapat dilakukan proses timbunan.
Nurul Fajriati - 21010115130220 186

8.2.4. Naiknya Permukaan River Bed Akibat Grouting
Kenaikan permukaan
river bed
Gambar 8.3 Peninjauan Kenaikan Permukaan River Bed akibat Grouting

oleh Engineer
Kenaikan permukaan river bed cukup besar karena dapat terlihat

secara langsung. Setelah dilakukan pengamatan dan analisa oleh
engineer, dapar diketahui bahwa kenaikan tersebut terjadi karena
adanya pengisian celah antara pondasi dan cap concrete oleh cairan
grouting. Sehingga cairan grouting mengangkat struktur cap concrete
dan menyebabkan kenaikan pada permukaan. Hal ini juga dibuktikan
karena ketika proses grouting pada area tersebut, grouting tidak juga
kedap walaupun sudah memenuhi volume cairan batas. Hal itu karena
cairan grouting meluas dan mengisi celah tersebut.
8.2.5. Hasil Pengujian Permeability Test tidak Memenuhi Spesifikasi
Gambar 8.4 Pengecekan Tanah
Nurul Fajriati - 21010115130220 187

Pada pengujian permeability test, hasilnya tidak memenuhi

spesifikasi. Dimana nilai permeabilitasnya mencapai nilai 10-5. Nilai
tersebut adalah spesifikasi untuk zona 1, sedangkan untuk zona 2
spesifikasi untuk nilai permeabilitas adalah sebesar 10-4 – 10-3.
Sehingga dengan nilai permebilitas sebesar itu tanah terlalu kedap.
Padahal zona 2 merupakan zona filter yang berfungsi untuk drain pada
tubuh cofferdam. Setelah dilakukan investigasi, hal ini terjadi karena
adanya kesalahan saat membawa material dari borrow area.
Seharusnya material yang dibawa adalah material dari lokasi lain yang
memang sudah dilakukan pengujian terlebih dahulu. Karena hal itu,
akhirnya lapisan layer pada zona 2 itu di keruk kembali dan diganti
dengan material baru.
8.2.6. Gangguan Area Timbunan karena Ketiadaan Jalan Akses untuk

Dump Truck
Lembaran besi
Gambar 8.5 Lapisan Timbunan yang Terlindas Dump Truck
Seperti yang dijelaskan dalam bab pelaksanaan pekerjaan galian

pada upstream cofferdam, sebelumnya terdapat jalan akses pada bagian
tumpuan kana dan kiri pada upstream cofferdam. Namun semakin
tinggi layer maka jalan akses tersebut harus dilakukan penggalian
Nurul Fajriati - 21010115130220 188

karena lapisan batuannya masih berupa batuan weathered rock. Akibat

ketiadaan jalan akses tersebut, maka dump truck akhirnya malewati area
timbunan yang sudah dilakukan proses pemadatan dengan diberi
lapisan lempengan besi agar roda dump truck tidak langsung terkena
area timbunan dan agar tekanan yang diperoleh area timbunan lebih
merata. Namun untuk memastikan tidak terjadi masalah, maka
dilakukan uji sand cone pada area yang terlindas dump truck tersebut.
Namun hasilnya ada beberapa titik yang tidak memenuhi spesifikasi
awal. Hal ini karena kepadatan yang sudah tercapai di tambah lagi
dengan penambahan beban oleh lintasan dump truck. Oleh karena itu,
jalan akses akhirnya dialihkan kembali melalui bagian hilir main dam
yang memang lebih jauh jika dibandingkan melewati area timbunan
seperti sebelumnya. Dan timbunan yang sudah terganggu dilakukan
pengerukan ulan di beberapa bagian, dan beberapa lainnya tidak
dilakukan tindakan apapun karena hasil pengujian yang masih dapat
ditoleransi.
8.2.7. Adanya Rekahan Besar pada Area Core Main Dam
Gambar 8.6 Pelaksanaan Grouting pada Rekahan di Area Core Main

Dam
Nurul Fajriati - 21010115130220 189

Ditemukan adanya rekahan di area core main dam. Hal ini tentu
mengkhawatirkan karena rekahan termasuk zona lemah. Sedangkan
letak rekahan tersebut berada pada area penting yaitu core yang
memang harus memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan struktur.
Oleh karena itu untuk menangani permasalahan tersebut, dilakukan
proses grouting pada bagian rekahan untuk mengisi area rekahan dalam
yang merupakan area kritis. Sedangkan untuk menutup bagian
permukaan dilakukan proses filling dengan menggunakan tanah
lempung.
8.3. Permasalahan Manajemen Proyek

8.3.1. Mogok Kerja oleh Para Pekerja akibat Keterlambatan Gaji
Pada hari pertama penulis melakukan kerja praktek di proyek
bendungan karian ini, sedang tidak ada pekerjaan di berbagai area.
Ternyata hal itu dikarenakan sedang terjadi mogok kerja oleh para
pekerja akibat keterlambatan gaji. Namun hal itu langsung dapat diatasi
dengan cara komunikasi oleh pihak kontraktor kepada para pekerja
beserta alasan keterlambatan gaji. Esok harinya para peerja sudah
kembali bekerja kembali.
8.3.2. Tumpang Tindih Posisi dan Penugasan para Pekerja

Tumpang tindih posisi dan penugasan ini terjadi pada beberapa
pekerja di proyek bendungan karian. Hal ini terjadi karena kurangnya
sdm, sehingga satu orang dapat menempati posisi dan tugas rangkap.
Kurangnya sdm ini terjadi kerena beberapa hal seperti, pindah kerjanya
orang yang dahulunya menempati posisi tersebut, belum menemukan
orang yang dapat menempati posisi tersebut, atau juga karena pekerjaan
pada bagian tersebut hanya sebentar sehingga memakai pekerja yang
ada saja. Dampak dari permasalahan rangkap tugas ini adalah kurang
terawasinya pekerjaan secara baik dan tidak dapat fokus pada pekerjaan
dan permasalahan pada satu bagian pekerjaan.
Nurul Fajriati - 21010115130220 190

BAB IX
PENUTUP
9.1. Kesimpulan
Pelaksanaan kerja praktek yang telah penulis lakukan memiliki banyak
sekali manfaat dan pelajaran. Baik dalam bidang teknik sipil yang
menyangkut teknis di lapangan maupun manajemen proyek. Pengalaman
kerja praktek ini juga dapat melengkapi pengetahuan yang didapatkan di
perkuliahan. Berdasarkan pengamatan dan pengalaman yang diperoleh selama
pelaksanaan kerja praktek, penulis dapat mengambil beberapa kesimpulan
antara lain:
1. Proyek pembangunan bendungan perlu dilakukan analisis dan
perencanaan yang sangat matang, hal ini dikarenakan pembangunan
bendungan memiliki potensi untuk membahayakan banyak orang dan
menenggelamkan banyak daerah. Seperti dalam proyek Bendungan
Karian, proses studi sudah dilakukan studi sejak tahun 1985 hingga baru
keluar SPMK di tahun 2015.
2. Kelancaran proyek sangat bergantung pada perencanaan yang matang
dan adanya koordinasi yang baik antara perencanaan struktur, hidrologi,
hidro-mekanikal, maupun instrumentasi. Karena berdasarkan realita pada
proyek Bendungan Karian, pekerjaan intake tower dapat terhambat
hingga kurang lebih 2 bulan akibat adanya ketidak-sinkronisan antara
desain struktur dan desain hidro-mekanikal.
3. Ada berbagai macam permasalahan yang dapat terjadi dalam proyek.
Dari mulai permasalahan yang bersifat teknis, permasalahan manajemen
proyek, permasalahan umum di lingkungan proyek, hingga permasalahan
di antara para pihak di proyek Bendungan Karian. Tak jarang juga terjadi
permasalahan yang datangnya dari masyarakat sekitar proyek.
4. Pekerjaan dalam proyek bendungan ini harus dilakukan dengan sabar,
jujur, dan memiliki tanggung jawab penuh. Sikap sabar diperlukan
karena pada pekerjaan di proyek bendungan akan terdapat banyak
masalah seperti ketergantungan proyek pada kondisi alam dan kesulitan
dalam mencari material yang memenuhi spesifikasi. Sikap jujur dan
Nurul Fajriati - 21010115130220 191

bertanggung jawab sangat diperlukan contohnya jika dalam pengujian

terdapat hasil tes yang tidak memenuhi spesifikasi, maka terpaksa
pekerjaan harus diulang dan pekerjaan sebelumnya tidak dihitung sebagai
prestasi pekerjaan yang akan dibayar.
5. Manajemen yang baik sangat diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan
konstruksi, dimana komunikasi adalah hal yang sangat penting dalam
bekerja sama dengan orang lain, sehingga dapat mengurangi
kesalahpahaman. Oleh karena itu koordinasi antara pemilik (owner),
konsultan perencana, konsultan pengawas, dan kontraktor harus dapat
berjalan dengan lancar. Pada proyek ini komunikasi sudah cukup baik,
walaupun terkadang terjadi kesalahpahaman karena petinggi proyek
kurang mengetahui permasalahan di lapangan.
6. Pengawasan di lapangan sangat penting untuk mengurangi adanya human
error ataupun kejadian yang tidak terduga. Hal ini dilakukan untuk
menjaga kualitas, mutu, serta hasil yang diinginkan. Dalam proyek
Bendungan Karian pengawasan terhadap mutu hasil pekerjaan maupun
mutu bahan sudah dijaga dengan baik, dan terdapat gudang-gudang
penyimpanan yang tertata dengan baik.
7. Pada tahap pengawasan dan pengendalian proyek, sudah dilakukan
dengan baik. Rapat koordinasi setiap minggu dan laporan hasil pekerjaan
maupun laporan QA/QC juga sudah berjalan dengan cukup baik.
8. Proyek pembangunan Bendungan Karian ini mengalami keterlambatan
dalam pelaksanaan pekerjaan. Keterlambatan ini diakibatkan oleh
berbagai faktor, dari mulai akibat kondisi cuaca, keterbatasan material
sehingga harus mencari borrow area baru, ketidak-cocokan desain, dan
masalah-masalah lainnya. Namun untuk mengurangi keterlambatan yang
terjadi dilakukan percepatan pekerjaan pada bagian lain.
9. Aspek K3 pada proyek ini dapat dikatakan masih kurang begitu baik. Hal
itu dikarenakan terdapat beberapa pekerja alat berat yang terkadang tidak
memakai alat pelindung diri yang lengkap saat berada di lapangan. Hal
itu disebabkan karena kesadaran para pekerja masih belum terlalu baik
walaupun pengawasan dari pihak K3 rutin dilakukan.
Nurul Fajriati - 21010115130220 192

9.2. Saran
Dalam proyek Bendungan Karian ini ada banyak sekali bagian-bagian
pekerjaan yang setiap bagian memiliki berbagai item pekerjaan lagi. Sehingga
akan ada banyak yang dapat dipelajari dalam satu proyek tersebut. Terlebih
lagi dalam proyek ini terdapat banyak engineer yang sudah berpengalaman di
beberapa proyek bendungan yang juga telah memiliki sertifikasi ahli
bendungan. Sehingga penulis berfikir bahwa akan sangat disayangkan jika
dalam satu proyek hanya boleh ada satu mahasiswa yang melakukan kerja
praktek. Penulis juga menyarankan akan sangat baik jika peserta tugas PBS
(Perencanaan Bangunan Sipil) dapat melakukan kunjungan ke suatu proyek
terlebih dahulu agar dapat lebih memahami desain perencanaan yang dibuat.
Nurul Fajriati - 21010115130220 193


Laporan KP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSITAS DIPONEGORO

PEMBANGUNAN MAIN DAM DAN INTAKE TOWER PROYEK

Construction of Main Dam and Intake Tower at Karian Multipurpose Dam

Diajukan untuk memenuhi syarat menyelesaikan masa Pendidikan Sarjana

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL

PEMBANGUNAN MAIN DAM DAN INTAKE TOWER PROYEK

Construction of Main Dam and Intake Tower at Karian Multipurpose Dam

Semarang, April 2019

Dalam menyelesaikan laporan ini, penulis banyak dibantu oleh berbagai

4. Ir. Arif Hidayat, CES.MT., selaku Dosen Wali penulis (2239)

Nurul Fajriati – 21010115130220 iii

7. Seluruh pihak yang telah memfasilitasi serta membantu penulis selama

8. Seluruh teman-teman penulis yang telah membantu dan mendukung selama

Terimakasih atas perhatiannya. Semoga laporan ini dapat bermanfaat dan

Semarang, April 2019

Nurul Fajriati - 21010115130220 iv

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii

DAFTAR ISI ........................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ................................................................................................... x

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xi

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang Pembangunan Proyek ..................................................... 1

1.1.1. Kebijakan Pemerintah ....................................................................... 1

1.1.2. Latar Belakang .................................................................................. 1

1.2. Maksud dan Tujuan .................................................................................. 3

1.2.1. Maksud dan Tujuan Proyek .............................................................. 3

1.2.2. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek .................................................... 4

1.3. Lokasi Proyek ........................................................................................... 4

1.4. Ruang Lingkup Pekerjaan ........................................................................ 5

1.4.1. Ruang Lingkup Pekerjaan Proyek ..................................................... 5

1.4.2. Ruang Lingkup Pekerjaan Tinjauan Kerja Praktek ........................... 6

1.5. Metode Pengumpulan Data ...................................................................... 6

1.6. Sistematika Penulisan ............................................................................... 8

BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK ............................................................... 10

2.1. Data Proyek ............................................................................................ 10

2.1.1. Data Umum Proyek ......................................................................... 10

2.1.2. Data Teknis Proyek ......................................................................... 11

Nurul Fajriati - 21010115130220 v

2.2. Persiapan Pembangunan Bendungan Karian .......................................... 14

2.3. Proses Pengadaan Tanah Pembangunan Bendungan Karian.................. 15

BAB III MANAJEMEN PROYEK ...................................................................... 19

3.1. Tinjauan Umum ...................................................................................... 19

3.2. Struktur Organisasi Proyek..................................................................... 20

3.2.1. Pemilik Proyek (Owner) ................................................................. 20

3.2.2. Kontraktor Pelaksana ...................................................................... 21

3.2.3. Konsultan Supervisi ........................................................................ 30

3.3. Hubungan Antar Kerja Unsur Proyek .................................................... 32

3.4. Manajemen Proyek ................................................................................. 34

3.4.1. Laporan Hasil Pekerjaan ................................................................. 34

3.4.2. Sistem Kontrak ................................................................................ 35

3.4.3. Volume dan Harga Satuan Pekerjaan .............................................. 36

BAB IV PERENCANAAN TINJAUAN PROYEK ............................................ 40

4.1. Umum ..................................................................................................... 40

4.2. Survei Pendahuluan ................................................................................ 41

4.2.1. Data Geologi dan Geoteknik ........................................................... 41

4.2.2. Data Hidrologi ................................................................................. 45

4.3. Perencanaan Bendungan ......................................................................... 48

4.3.1. Pemilihan Lokasi dan Tipe Bendungan .......................................... 48