LAPORAN PERENCANAAN

PABRIK PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

NIKEL

Di susun oleh :
Syahri eko prasetio (10070111023)
M. Rangga Eko (10070111038)
Agung Permana (10070111043)
Al Imam Achmad F (10070111064)

S I TA S
R
IS
UNIVE

LAM

B
AN G
DUN

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM BANDUNG
1437 H / 2016 M
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr. Wb.

Puji dan Syukur kehadiran Allah S.W.T yang telah memberikan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan perencanaan pabrik
pengolahan Nikel, Shalawat serta salam semoga tercurahkan kepada junjungan kita
Nabi Muhammad SAW.
Laporan ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu mohon kritik dan saran
yang sifatnya membangun untuk memperbaiki tugas ini. Semoga laporan ini
berguna khususnya bagi penulis dan umumnya bagi semua mahasiswa yang
membacanya.

Wassallammu’alikum Wr. Wb.

Bandung, 18 Juli 2016

Penulis

i
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR ................................................................................ i
DAFTAR ISI ............................................................................................. ii
DAFTAR FOTO .................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................ v
DAFTAR TABEL ................................................................................ vi
DAFTAR GRAFIK ............................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................. 1
1.2 Maksud dan Tujuan ........................................................... 3
1.2.1 Maksud …………………………………….. ................. 3
1.2.2 Tujuan ……………………………………… ................. 3
1.3 Ruang Lingkup Masalah ..................................................... 3
1.4 Anggapan Dasar ................................................................. 3

BAB II TINJAUAN UMUM ................................................................... 4

2.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah ......................................... 4
2.2 Flora dan Fauna ................................................................. 6
2.3 Morfologi ............................................................................. 7
2.4 Iklim .................................................................................... 9
2.5 Keadaan Geologi ................................................................ 10
2.5.1 Geologi Lokal ............................................................. 10
2.5.2 Ganesa Endapan Bijih Lokal ...................................... 14

BAB III LANDASAN TEORI ............................................................. 16

3.1 Genesa Nikel ...................................................................... 16
3.2 Produksi Nikel ..................................................................... 17
3.3 Pengolahan ......................................................................... 19
3.3.1 Kominusi .................................................................... 19
3.3.2 Sizing ......................................................................... 22
3.3.3 Konsentrasi ................................................................ 23
3.3.4 Dewatering ................................................................. 24
3.3.5 Perhitungan Hasil Penngolahan ................................. 24
3.4 Pemanfatan Nikel ................................................................ 25

BAB IV KEGIATAN DAN PENGOLAHAN ....................................... 27

4.1 Tinjauan Umum Pabrik ........................................................ 27
4.2 Sistematika Pengolahan ...................................................... 27
4.2.1 Primary Crushing ........................................................ 30
4.2.2 Secondary Crushing ................................................... 30
4.2.3 Grinding...................................................................... 31
4.2.4 Hydrocycone .............................................................. 32
4.2.5 Magnetic Separator .................................................... 32
4.2.6 Kebutuhan Alat ........................................................... 34
4.2.7 Perencanaan Waktu Pengolahan ............................... 36

ii
 4.2.8 Perhitungan Makro Ekonomi ...................................... 36

BAB V KESIMPULAN ..................................................................... 37

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iii
 DAFTAR FOTO

No. Halaman
3.1 Jaw Crusher ................................................................................. 19
3.2 Hammer Mill ................................................................................... 21
3.3 Ball Mill ........................................................................................... 22
3.4 Grizzly Screen ................................................................................ 23
3.5 Magnetic Separator ........................................................................ 24
4.1 Jaw Crusher ................................................................................... 30
4.2 Cone Crusher ................................................................................. 31
4.3 Ball Mill ........................................................................................... 31
4.4 Hydrocyclone .................................................................................. 32
4.5 Magnetic Separator ........................................................................ 33
4.6 Belt Conveyor ................................................................................. 34

iv
 DAFTAR GAMBAR

No. Halaman
2.1 Peta Kesampaaian Daerah dan Lokasi Penelitian ................... 5
2.2 Flora dan Fauna khas Soroako ....................................................... 6
2.3 Peta Topografi Daerah Kesampaian ............................................... 8
2.4 Peta Geologi Daerah Penelitian ...................................................... 11
2.5 Penampang Umum Ni-Laterit Soroako ........................................... 14
4.1 Flowsheet Pengolahan Nikel di PT VALE ....................................... 28
4.2 Flowsheet Pengolahan Nikel di PT VALE ....................................... 28

v
 DAFTAR TABEL

No. Halaman
2.1 Daftar Curah Hujan dari bulan Januari 2013 – Agustus 2004 . 9
4.1 Peralatan Pengolahan yang dibutuhkan ......................................... 9

vi
 DAFTAR GRAFIK

No. Halaman
3.1 Grafik Produksi Ferro Nikel di Indonesia 2005-2010 (dalam ton) .... 18
3.2 Grafik Bijih Nikel di Indonesia ......................................................... 18

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Keserbagunaan dan kombinasi sifat-sifat yang khas dari nikel membuatnya

ada di mana-mana dalam kehidupan sehari-hari. Selain keras, nikel sekaligus juga

dapat ditempa, tahan karat dan tetap mempertahankan ciri mekanis dan fisiknya

walaupun ditempatkan pada suhu yang sangat tinggi. Logam putih keabu-abuan ini,

yang dihasilkan dari produk matte PT Vale, dikenal sebagai nikel “primer” karena

diperoleh dari bijih nikel. Baja nirkarat dewasa ini menguasai kira-kira dua pertiga

dari konsumsi nikel primer Dunia Barat, naik kira-kira 50 persen dari satu dekade

sebelumnya. Kurang lebih 76 persen produksi baja nirkarat Dunia Barat dalam

tahun-tahun belakangan ini terdiri dari austenitic atau jenis yang mengandung nikel.

Rata-rata, baja nir karat austenitic mengandung kurang lebih delapan sampai

sepuluh persen nikel.

Pada umumnya, jenis bijih nikel di dunia adalah sulfida dan mineral oksida.

Di Indonesia Timur, kita sering melihat mineral oksida nikel yang disebut laterit nikel.

Bijih nikel laterit terbentuk oleh pelapukan batuan tropis intensif ultrabasa di atas

semua serpentinites, yang sebagian besar terdiri dari magnesium silikat serpentin

dan berisi approx. 0,3% nikel. Konten nikel awal sangat diperkaya dalam lateritisasi.

Dua jenis laterit bijih nikel harus dibedakan yaitu: jenis limonit dan jenis silikat.

Pertama, saprolit yaitu nikel yang memiliki kandungan besi yang rendah. Umumnya,

saprolit mengandung nikel 1,5-2,5% dan sebagian besar terdiri Magnesium. Dalam

1
 2

kantong dan celah dari batuan serpentinit garnierite hijau bisa hadir dalam jumlah

kecil, namun dengan isi nikel yang tinggi - Sebagian besar 20-40%.

Stainless steel merupakan salah satu jenis baja yang banyak digunakan

dalam industri khususnya untuk industri yang membutuhkan bahan yang memiliki

ketahanan terhadap korosi tinggi serta sifat mekanis yang baik Industri manufaktur

material cor tahan karat di Indonesia selama ini menggunakan bahan baku seperti,

nikel murni, ferrochrom (Fe-Cr), ferromangan (Fe-Mn), ferrosillicon (Fe-Si),

ferromolybden (Fe-Mo), dan scrap low carbon steel. Semua bahan baku tersebut

diimpor dari luar negeri, kecuali scrap low carbon steel. Masalah yang dihadapi

adalah harga nikel murni yang cukup mahal yaitu sekitar $ 17.770/kg [1] Sehingga

nikel mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap harga produk baja tahan karat

seperti terlihat pada Padahal sebenarnya di Pomala, Sulawesi Tenggara terdapat

bahan galian berupa ferronickel yang bisa dijadikan bahan baku untuk pembuatan

coran tahan karat. Ferronickel ini saat ini lebih banyak diekspor keluar negeri untuk

selanjutnya dilakukan ekstraksi terhadap nikelnya. Disamping itu minim sekali

pemanfaatan ferronickel untuk kebutuhan industri pengecoran dalam negeri.

Sebelumnya telah melakukan penelitian untuk lebih memanfaatkan ferronickel

dengan menambahkan atau dipadu dengan chrom. Sehingga pada proses

pembuatan material cor tahan karat hanya perlu ditambahkan sedikit unsur krom

(Cr).
 3

1.2 Maksud dan Tujuan

1.2.1 Maksud

Maksud dari Perencanaan Pabrik Pengolahan Nikel ini adalah memenuhi

kebutuhan dan memasok bijih Nikel murni yang dapat di manfaatkan sebagai

kebutuha indutsri nasional maupun internasional.

1.2.2 Tujuan

Adapun tujuan dari Perencanaan Pabrik Pengolahan Nikel ini adalah :

 Merencanakan proses pengolahan Nikel matte.

 Merencanakan pabrik pengolahan dan metalurgi untuk bijih Nikel.

 Menentukan nilai ekonomis.

1.3 Ruang Lingkup Masalah

Ruang lingkup masalah yang di bahas pada perencanaan pabrik pengolahan

ini adalah sebagai berikut :

 Membahas tahapan pengolahan bijih Nikel yang diawali proses pemisahan

dengan mineral bawaan.

 Merencanakan proses metalurgi yang akan di gunakan (tidak dijelaskan

secara rinci)

 Mempertimbangkan beberapa faktor seperti ketersediaan air, sumber

energy, dan lain – lain.

1.4 Anggapan Dasar

 Supply and Demand stabil

 Kurs $1 = Rp. 15.000,-

 4

BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah

Secara administrasi, daerah penelitian (PT Vale Indonesia Tbk.) berada di
Desa Sorowako, Kecamatan Nuha, Kabupaten Luwu Timur, Provinsi Sulawesi
Selatan (Gambar 2.1).
Lokasi ini dapat dicapai dengan rute sebagai berikut :
 Dari Jakarta menggunakan pesawat terbang menuju Makassar (Ujung
Pandang) selama ± 2 jam 55 menit penerbangan.
 Dari Makasar (Ujung Pandang) menggunakan jalan darat ke Sorowako
(Kecamatan Nuha) selama 12 jam 30 menit.
 Dari Sorowako menuju daerah penelitian dapat ditempuh dengan
menggunakan kendaraan roda 4 maupun roda 2 (akan tetapi semua
karyawan diharapkan naik bus yang telah disiapkan perusahaan) selama
±15 menit.
PT VALE Indonesia Tbk. mempunyai wilayah kontrak karya seluas
218.528,99 ha, terletak pada koordinat 121o18’57’’ – 121o26’50’’ BT dan 2o32’59’’
LS. Secara umum wilayah kontrak karya PT VALE dibagi dalam tiga kategori, yaitu:
a. Lokasi Soroako Project Area (SPA), luas sekitar 10.010,22 ha
b. Lokasi Soroako Outer Area (SOA), luas sekitar 108.377,25 ha, meliputi
daerah Lingke, Lengkobale, Lasobonti, Lambatu, Tanamalia, Lingkona,
Lampenisu, Lampesue, Petea, Topemanu, Tanah Merah, Nuha, Matano,
Larona, dan Malili
c. Lokasi Sulawesi Coastal Deposite (SCD), luas sekitar 100.141,54 ha,
meliputi daerah Bahodopi, Kolonedale (Sulawesi Tengah) dan daerah Latao,
Sua-Sua, Pao-Pao, Pomalaa, Malapulu, Torobulu, Lasolo serta Matarape
(Sultra).

4
 5

Gambar 2.1
Peta Kesampaian Daerah dan Lokasi Penelitian

5
 6

Daerah Sorowako Project Area (SPA) yang terdiri dari daerah East Block
dan West Block, lokasinya dipisahkan oleh pabrik (Plant Site) dan secara umum
berbatasan dengan:
a. Bagian Utara dengan Desa Nuha dan Danau Matano
b. Bagian Timur dengan Danau Mahalona
c. Bagian Selatan dengan Desa Wawondula Kecamatan Towuti
d. Bagian Barat dengan Desa Wasuponda Kecamatan Nuha

2.2 Flora dan Fauna

Soroako, Sulawesi Selatan umumnya ditumbuhi oleh vegetasi berupa
hutan tropis basah bahkan banyak tempat berupa hutan rawa basah yang selalu
tergenang air. Tumbuhan di sini beraneka ragam yaitu ; antara lain pohon
kelapa, kelapa sawit, serta terdapatpohon dengen yang merupakan buah khas
dari Soroako, dan sebagainya.
Fauna yang terdapat di Soroako adalah babi hutan, ular, monyet, rusa,
sedangkan binatang peliharaan penduduk umumnya adalah kerbau, sapi,
kambing, serta ikan botini khas Soroako dan lain sebagainya. (Gambar 2.2).

Pohon Dengen Ikan Botini

Gambar 2.2
Flora dan Fauna khas Soroako
 7

2.3 Morfologi
Tinjauan mengenai morfologi yang meliputi daerah penelitiandan
sekitarnya didasari pada laporan hasil pemetaan geologi lembar Malili
Sulawesiyang disusun oleh Simanjuntak (1991).Morfologi daerah ini terbagi atas
daerah pegunungan, daerah perbukitan, daerah karst, dan daerah dataran
rendah.
Daerah pegunungan menempati bagian Barat dan Tenggara. Di bagian
barat terdapat dua rangkaian pegunungan yakni Pegunungan Tineba dan
Pegunungan Koroue ( 700 - 3.016 m ) yang memanjang dari baratlaut-
tenggara dibentuk oleh batuan granit dan malihan. Sedang bagian tenggara
ditempati Pegunungan Verbeck dengan ketinggian 800 - 1.346 meter di atas
permukaan laut yang tersusun oleh batuan basa, ultrabasa dan batugamping
(Gambar 2.3).
Daerah perbukitan menempati bagian tenggara dan timurlaut
dengan ketinggian 200 - 700 meter dan merupakan perbukitan agak landai
yang terletak di antara daerah pegunungan dan daerah pedataran.Perbukitan
ini dibentuk oleh batuan vulkanik, ultramafik dan batupasir. Dengan puncak
tertinggi adalah Bukit Bukila (645m).
Daerah karst menempati bagian timurlaut dengan ketinggian 800–1700
m dan dibentuk oleh batugamping. Daerah ini dicirikan oleh adanya dolina dan
sungai bawah permukaan. Puncak tertinggi adalah Bukit Wasupute ( 1.768 m ).
Daerah dataran menempati daerah selatan dan dibentuk oleh endapan
aluvial seperti Pantai Utara Palopo dan Pantai Malili sebelah timur. Pola aliran
sungai sebagian besar berupa pola rektangular dan pola dendritik. Sungai -
sungai besar yang mengalir di daerah ini antara lain Sungai Larona dan Sungai
Malili yang mengalir dari timur ke barat serta Sungai Kalaena yang mengalir dari
utara ke selatan. Secara umum sungai-sungai yang mengalir di daerah ini
bermuara ke Teluk Bone.
 8

Gambar 2.3
Peta Topografi Daerah Penelitian
 9

2.4 Iklim
Daerah penelitian termasuk dalam daerah berhujan tropis dengan ciri-ciri
intensitas hujan sangat bervariasi dari rendah sampai lebat dan mempunyai dua
musim, yaitu musim hujan dan kemarau akibat bertiupnya muson barat (bulan
November – April) dan musim kemarau akibat bertiupnya angin muson timur
(bulan Mei – Oktober).
Iklim di daerah penyelidikan, secara umum adalah iklim tropis basah
dengan suhu rata-rata 30ºC. Berdasarkan data curah hujan dari Stasiun Rain Fall
Harapan PTVI, kriteria penilaian bulan basah (>200 mm), bulan lembab ( 100 –
200 mm) dan bulan kering (<200 mm) selama periode 1 tahun 8 bulan (Tahun
2013-2014), maka diperoleh nilai antara perbandingan rata-rata bulan kering
dengan rata-rata bulan basah, yaitu = 0.331567 (Tabel 2.1).
Dan menurut Schmidt, Ferguson dan Tjasyono B., (1999) klasifikasi iklim
di wilayah studi termasuk dalam tipe B (basah), dimana nilai Q nya berkisar
antara 0.143  Q < 0.333.
Hal ini sangat wajar karena letaknya yang hampirmendekatigaris
khatulistiwa dan termasuk daerah hujan tropis.Curah hujan rata-rata pada setiap
tahunnya (periode tahun 2013 – 2014) adalah sebesar 2907.85 mm, sedangkan
curah hujan bulan tertinggi terjadi pada Bulan April, yaitu 459.35mm.
Hal ini dikarenakan pada bulan tersebutmerupakan puncak terjadinya
hujan, sedangkan rata-rata curah hujan bulanan terendah terjadi pada Bulan
Agustus, yakni sebesar 108.2mm.
Tabel 2.1
Data Curah Hujan dari Bulan Januari 2013 – Agustus 2014
Curah Hujan (mm)
Thn Jml
Jan Peb Mar Apr Mei Juni Juli Agst Sept Okt Nop Des
2013 225.3 325.4 378.3 514.2 478.7 354.8 458.1 108.2 152.3 91.4 208.3 224 3519
2014 171.6 203.1 410.5 404.5 431.3 359.6 207.9 108.2 0 0 0 0 2296.7
Jml 396.9 528.5 788.8 918.7 910 714.4 666 216.4 152.3 91.4 208.3 224 5815.7
Rata2 198.45 264.25 394.4 459.35 455 357.2 333 108.2 76.15 45.7 104.15 112 2907.85
Maks. 225.3 325.4 410.5 514.2 478.7 359.6 458.1 108.2 152.3 91.4 208.3 224 3556
Sumber :Data Rain Fall Harapan 2013 & 2014
 10

2.5 Keadaan Geologi

2.5.1 Geologi lokal
Geologi daerah Sorowako dan sekitarnya sudah dideskripsikan
sebelumnya secara umum oleh Brouwer (1934), van Bemmelen (1949), Soeria
Atmadja et al (1974) dan Ahmad (1977). Namun yang secara spesifik membahas
tentang geologi deposit nikel laterit adalah Golightly (1979), dan Golightly
membagi geologi daerah Soroako menjadi tiga bagian, yaitu :
 Satuan batuan sedimen yang berumur kapur; terdiri dari batugamping laut
dalam dan rijang. Terdapat di bagian barat Sorowako dan dibatasi oleh
sesar naik dengan kemiringan ke arah barat.
 Satuan batuan ultrabasa yang berumur awal tersier; umumnya terdiri dari
jenis peridotit, sebagian mengalami serpentinisasi dengan derajat yang
bervariasi dan umumnya terdapat di bagian timur. Pada satuan ini juga
terdapat terdapat intrusi-intrusi pegmatit yang bersifat gabroik dan
terdapat di bagian utara..
 Satuan aluvial dan sedimen danau (lacustrine)yang berumur kuarter,
umumnya terdapat di bagian utara dekat desa
Bijih nikel yang terdapat di bagian Tengah dan Timur Sulawesi tepatnya
didaerah Sorowako termasuk ke dalam jenis nikel laterit dan bijih nikel silikat
(garnierit).Bijih nikel tersebut akibat pelapukan dan pelindihan (leaching) batuan
ultrabasa seperti peridotit dan serpentinit dari rombakan batuan ultrabasa.
 11

Gambar 2.4
Peta geologi Daerah Penelitian
 12

Penampang Lapisan bijih laterit nikel daerah Sorowako dapat

digambarkan sebagai berikut (Gambar 2.4):
1. Lapisan Tanah Penutup (Overburden)
Lapisan ini terletak di bagian atas permukaan, lunak dan berwarna coklat
kemerahan hingga gelap dengan kadar air antara 25% sampai 35%, kadar nikel
maksimal 1,3% dan di permukaan atas dijumpai lapisan iron capping. Lapisan ini
mempunyai ketebalan berkisar antara 1 - 12 meter.
2. Lapisan Limonit berkadar menengah (Medium Grade Limonit)
Lapisan ini terletak di bawah lapisan tanah penutup, berwarna coklat
kemerahan, agak lunak, berkadar air antara 30% - 40%, lapisan ini mempunyai
ketebalan rata-rata 3 meter.
3. Lapisan Bijih (Ore)
Lapisan ini merupakan hasil pelapukan batuan peridotit, berwarna coklat
kekuningan, terletak di bagian bawah dari MGL, dengan ketebalan ratarata 7
meter (min 2 m).Lapisan ini terdapat bersama batuan yang keras atau rapuh
sebagian saprolite. Kadar Ni > 1,5%, Fe = 14 s/d 26%, dan Silica-Magnesium
Ratio (S/M = kadar Si / kadar Mg) = 1,5 – 2,5. Lapisan ini merupakan lapisan
yang bernilai ekonomis untuk ditambang sebagai bijih.
4. Lapisan Batuan Dasar (Bed Rock/Blue Zone)
Lapisan ini merupakan batuan peridotit sesar yang tidak atau belum
mengalami pelapukan dengan kadar Ni < 1,5%. Pada umumnya batuan ini
berupa bongkah-bongkah massive, berwarna kuning pucat sampai abu-abu
kehijauan.Secara lokal batuan dasar ini disebut Blue Zone.Ketebalan dari
masing-masing lapisan tidak merata, tergantung dari morfologi dan relief,
umumnya endapan laterit terakumulasi banyak pada bagian bawah bukit dengan
relief yang landai.Sedang relief yang terjal endapan semakin menipis, di samping
adanya kecenderungan akumulasi mineral yang berkadar tinggi dijumpai pada
zona-zona retakan, zona sesar dan rekahan pada batuan.
Perkembangan dari zona saprolite tergantung dari physical dan
mineralogical batuan asalnya. Di Soroako, setidaknya ada tiga tipe utama
saprolite berdasarkan bedrock :
 Type (A). Saprolite yang terbentuk dari “Fine grained, unserperntinized
harzburgite”, tersusun dari sisa-sisa batuan yang fresh di dalam matrix
dari limonite dan silica garnierite sekunder. Dalam beberapa kasus
 13

terdapat sedikit serpentine pada dinding fracture. Mineral mineral penting

yang ada pada type ini adalah pimelite (Garnierite), nikel - bearing
saponite dan serpentine, dan nickeliferous goethite (limonite). Ciri khas
pada boulder yang diselimuti oleh lapisan tipis saprolit berwarna kuning-
orange, dan fracture yang diisi oleh mineral garnierit, quartz dan
manganese oxide. Jejak abu-abu gelap pada lapisan saprolit pada
boulder adalah boxworks dari sisa-sisa pyroxene. Garis hitam
mengindikasikan batas dari zona alterasi. Ore type ini ditemukan di
daerah West Block.
 Type(B). Saprolite yang terbentuk dari “Coarse grained, slightly
serpentinized peridotite”. Secara fisik mirip dengan type A tetapi
mengandung lebih sedikit pimelite (Garnierite) dan silica, dan lebih
banyak serpentine.
 Type (C). Saprolite yang terbentuk dari “Coarse grained, highly sheared
serpentinized peridotite” tersusun dari sedikit sisa batuan di dalam masa
dasar coklat – hijau terdiri dari serpentine dan goethite dengan minor
chromite, magnetite, manganese oxide dan talc. Kaya akan shear zone
yang terisi serpentine , dan lensa-lensa “soft unweathered
serpentine”.Type (B) dan (C) saprolite umumnya ada di East Block
(Gambar 2.4).
 14

Sumber:Osborne & Waraspati 1986

Gambar 2.5
Penampang umum Ni-Laterit Soroako

2.5.2 Genesa Endapan Bijih Nikel

Pada umumnya bijih nikel laterit dibagi menjadi dua tipe berdasarkan
proses terbentuknya yaitu : bijih nikel sulfida dan bijih nikel oksida atau laterit
yang keduanya berasal dari jenis batuan yang sama. Nikel berasal dari batuan
yang kaya akan besi dan magnesium atau batuan ultrabasa.
Bijih nikel yang terdapat di Sorowako merupakan hasil pelapukan
(lateritisasi) batuan ultrabasa peridotit sehingga disebut bijih nikel laterit. Proses
pelapukan dimulai pada batuan peridotit. Batuan ini banyak mengandung olivin
magnesium silikat (MgFeSiO4) dan besi silikat yang mengandung 0,30% Ni. Air
tanah yang kaya akan CO2 berasal dari udara luar dan tumbuh-tumbuhan
menyebabkan hancurnya olivin. Penguraian olivin, magnesium, besi, nikel dan
silikat ke dalam larutan cenderung membentuk suspensi koloid. Di dalam larutan,
besi akan bersenyawa dengan oksida dan mengendap sebagai ferri hidroksida
(Fe(OH)2). Akhirnya endapan ini akan kehilangan air dengan membentuk
mineral-mineral geotit, FeO(OH), hematite Fe2O3 dan cobalt dalam jumlah kecil.
 15

Besi oksida mengendap dekat permukaan tanah, sedangkan magnesium,

nikel silika terbawa di dalam larutan selama air yang membawanya masih dalam
kondisi asam. Tetapi jika ternetralisasi karena adanya reaksi dengan batuan dan
tanah, maka unsur-unsur itu akan cenderung mengendap sebagai hidro silikat.
Adanya erosi tanah asam dan erosi di permukaan bumi akan merusak
mineral–mineral yang telah diendapkan. Unsur-unsur tersebut dibawa ke tempat
yang lebih dalam, yang selanjutnya diendapkan dan terjadi pengkayaan pada
bijih nikel. Kandungan nikel di daerah pengendapan akan semakin banyak dan
selama itu magnesium tersebar pada aliran air tanah, maka membentuk mineral
garnierit dengan rumus kimia (NiMg)3Si4O10(OH)2 n.H2O. Dalam hal ini proses
pengkayaan bersifat kumulatif.
Proses pengayaan dimulai dari suatu batuan yang mengandung 0,25%
Ni, sehingga akan dihasilkan 1,60% bijih nikel. Keadaan ini merupakan suatu
kadar nikel yang sudah menguntungkan dan dapat ditambang.
Bijih nikel pada endapan laterit mempunyai kadar yang paling tinggi
terdapat dekat dengan batuan dasar zone pelapukan dan diendapkan pada
retakan – retakan dibagian atas dari lapisan dasar/bedrock. Pengkayaan besi
dan nikel terjadi melalui pemindahan magnesium dan silika, dimana besi dalam
material ini berupa mineral ferri oksida yang pada umumnya membentuk
gumpalan.Endapan nikel yang bersifat silikat kadang disebut sebagai bijih
serpentin.
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Genesa Nikel

Unsur nikel berhubungan dengan batuan basa yang disebut norit. Nikel
ditemukan dalam mineral pentlandit, dalam bentuk lempeng-lempeng halus dan
butiran kecil bersama pyrhotin dan kalkopirit. Nikel biasanya terdapat dalam
tanah yang terletak di atas batuan basa.
Bijih nikel diklasifikasikan ke dalam dua tipe, yaitu bijih nikel sulfida dan
bijih nikel oksida atau yang biasa disebut nikel laterit. Secara global, jumlah
cadangan nikel di dunia terdiri dari 72% nikel laterit dan sisanya nikel sulfida.
Namun, dari segi jumlah produksi, 58% produksi nikel di dunia berasal dari nikel
sulfida, bukan nikel laterit. Di indonesia, tempat ditemukan nikel adalah Sulawesi
tengah dan Sulawesi Tenggara. Nikel yang dijumpai berhubungan erat dengan
batuan peridotit. Logam yang tidak ditemukan dalam peridotit itu sendiri,
melainkan sebagai hasil lapukan dari batuan tersebut. Mineral nikelnya adalah
garnerit.
Proses pembentukan nikel laterit diawali dari proses pelapukan batuan
ultrabasa, dalam hal ini adalah batuan harzburgit. Batuan ini banyak
mengandung olivin, piroksen, magnesium silikat dan besi, mineral-mineral
tersebut tidak stabil dan mudah mengalami proses pelapukan.
Faktor kedua sebagai media transportasi Ni yang terpenting adalah air. Air
tanah yang kaya akan CO2, unsur ini berasal dari udara luar dan tumbuhan,
akan mengurai mineral-mineral yang terkandung dalam batuan harzburgit
tersebut. Kandungan olivin, piroksen, magnesium silikat, besi, nikel dan silika
akan terurai dan membentuk suatu larutan, di dalam larutan yang telah terbentuk
tersebut, besi akan bersenyawa dengan oksida dan mengendap sebagai ferri
hidroksida. Endapan ferri hidroksida ini akan menjadi reaktif terhadap air,
sehingga kandungan air pada endapan tersebut akan mengubah ferri hidroksida
menjadi mineral-mineral seperti goethite (FeO(OH)), hematit (Fe2O3) dan cobalt.
Mineral-mineral tersebut sering dikenal sebagai “besi karat”.

16
 17

Endapan ini akan terakumulasi dekat dengan permukaan tanah,

sedangkan magnesium, nikel dan silika akan tetap tertinggal di dalam larutan dan
bergerak turun selama suplai air yang masuk ke dalam tanah terus berlangsung.
Rangkaian proses ini merupakan proses pelapukan dan leaching. Unsur Ni
sendiri merupakan unsur tambahan di dalam batuan ultrabasa. Sebelum proses
pelindihan berlangsung, unsur Ni berada dalam ikatan serpentine group. Rumus
kimia dari kelompok serpentin adalah X2-3 SiO2O5(OH)4, dengan X tersebut
tergantikan unsur-unsur seperti Cr, Mg, Fe, Ni, Al, Zn atau Mn atau dapat juga
merupakan kombinasinya.
Adanya suplai air dan saluran untuk turunnya air, dalam hal berupa kekar,
maka Ni yang terbawa oleh air turun ke bawah, lambat laun akan terkumpul di
zona air sudah tidak dapat turun lagi dan tidak dapat menembus bedrock
(Harzburgit). Ikatan dari Ni yang berasosiasi dengan Mg, SiO dan H akan
membentuk mineral garnierit dengan rumus kimia (Ni,Mg)Si4O5(OH)4. Apabila
proses ini berlangsung terus menerus, maka yang akan terjadi adalah proses
pengkayaan supergen (supergen enrichment). Zona pengkayaan supergen ini
terbentuk di zona saprolit. Dalam satu penampang vertikal profil laterit dapat juga
terbentuk zona pengkayaan yang lebih dari satu, hal tersebut dapat terjadi
karena muka air tanah yang selalu berubah-ubah, terutama dari perubahan
musim.

3.2 Produksi Nikel

Data produksi yang dikeluarkan oleh Direktorat Jenderal Mineral dan
Batubara menunjukkan produksi ferro nikel dan bijih nikel yang fluktuatif dari
tahun ke tahun. Pada kurun waktu tahun 2005 sampai 2010 produksi ferro nikel
tertinggi pada tahun 2010 sebesar 18.688 ton, sementara produksi bijih nikel
tertingi pada tahun 2008 sebesar 10.634.452 ton. Selain nikel, bijih juga
mengandung mineral-mineral ikutan berupa besi, kobal dan kromit.

17
 Grafik 3.1
Grafik Produksi Ferro Nickel di Indonesia 2005 – 2010 (dalam ton).

Indonesia dan Filipina termasuk negara produsen terbesar dalam

memasok nikel laterit dunia. Berdasarkan data produksi pertambangan nikel
global di tahun 2011, produksi nikel mengalami kenaikan 10% menjadi 1,7 juta
ton yang didukung oleh tingginya kenaikan produksi nikel di Brazil dan Canada.
Di tahun 2012, produksi pertambangan nikel dunia diperkirakan naik 7%
terutama didorong oleh beberapa proyek nikel laterit, termasuk di Indonesia dan
Philiphina. Kenaikan produksi pertambangan nikel juga akan didukung oleh
beberapa proyek nbesar di Kaledonia Baru, Papua Nugini, Filipina dan
Madagaskar yang selesai pada tahun 2011. Proyek-proyek ini menaikkan
pasokan nikel laterit yang akan digunakan untuk industri nickel pig iron (NPI)
yaitu feronikel kelas rendah, ditemukan di Cina, sebagai bahan alternatif yang
lebih murah untuk memproduksi baja nirkarat.

Grafik 3.2
Grafik Produksi bijih nikel di Indonesia 2005 – 2010 (dalam ton).

18
3.3 Pengolahan
Pengolahan atau mineral dressing merupakan suatu proses pemisahan
antara mineral yang berharga dari mineral pengotornya dengan menggunakan
sifat fisik ataupun sifat kimia tanpa merubah identitas fisika dan kimianya. Proses
pengolahan ppada umumnya dapat dibagi menjadi empat yaitu cominution,
sizing, concentration dan dewatering.
Secara umum proses pengolahan timbal sebagai berikut:
3.3.1 Kominusi
Proses kominusi merupakan proses pengecilan ukuran material dengan
memecahkan bongkah batuan menjadi butir-butir kecil sehingga terjadi liberasi
pada setiap mineralnya. Kominusi ini biasanya dilakukan dengan dua tahap atau
lebih. Pada kominusi dibagi menjadi dua tahap yaitu crushing dan grinding,
sedangkan secara garis besar proses kominusi dapat dibedakan menjadi tiga
yaitu primary crushing, secondary crushing dan fine grinding. Primary crushing
merupakan tahap awal penghancuran bongkah yang besar-besar, alat yang
biasa digunakan adalah jaw crusher dan gyratory crusher.

Foto 3.1
Jaw Crusher

Usaha untuk meremukan bijih tergantung pada sifat material dan gaya
yangdilakukan terhadap partikel bijih. Terdapat 3 (tiga) cara/mekanisme
meremuk partikel, yaitu :

19
 a. Compression (Tekanan) yaitu peremukan yang dilakukan di antara dua
ermukaan di mana kerja dilakukan pada salah satu atau kedua
permukaantersebut. Alat yang menerapkan cara ini adalah jaw crusher,
gryratory crusher,roll crusher. Partikel yang dihasilkan berukuran besar.
b. Impact (Benturan) yaitu benturan suatu bijih dengan bijih lainnya atau
denganalat. Alat yang menerapkan cara ini adalah hammer mill, impactor.
Parikel remuk yang dihasilkan bervariasi mulai dari berukuran besar
sampai berukuran kecil.
c. Abrasion yaitu gesekan pada permukaan bijih. Partikel remuk yang
dihasilkanada dua ukuran yaitu berukuran besar dan halu. Alat yang
menerapkan caraini adalah Ballmill, Rod Mill.
Dalam proses kominusi, variable yang biasa di ukur adalah Derajat
Liberasi (DL) :

∑ 𝑩𝒖𝒕𝒊𝒓𝒂𝒏 𝑳𝒐𝒈𝒂𝒎 𝑻𝒆𝒓𝒃𝒆𝒃𝒂𝒔

𝑫𝑳 = 𝑿 𝟏𝟎𝟎%
∑ 𝑩𝒖𝒕𝒊𝒓𝒂𝒏 𝒚𝒂𝒏𝒈 𝒎𝒆𝒏𝒈𝒂𝒏𝒅𝒖𝒏𝒈 𝑳𝒐𝒈𝒂𝒎

Kominusi terdiri dari dua tahap yaitu crushing (peremukan) dan grinding
(penggerusan).
1. Crushing
Crushing merupakan suatu proses peremukan material dari hasil
penambangan melalui perlakuan mekanis. Batuan dari tambang yang
memilikiukuran besar dijadikan lebih kecil melalui mekanisme peremukan.
Biasanya ada2 tahap dalam proses peremukan yaitu primary crushing dan
secondary crushing, namun hal itu disesuaikan dengan kebutuhan parameter
yang diinginkan
Primary crusher adalah peremuk yang digunakan untuk mengecilkan
ukuran bijih yang datang dari tambang pada tahap pertamadan dioperasikan
secara terbuka. Jenis-jenis primary crusher adalah Jaw Crusher, Gyratory
Crusher, dan Impact Crusher. Masing-masing alat mempunyai kelebihan dan
kekurangan. Salah satu jenis Primary crusher yang paling banyak digunakan
adalah Jaw Crusher, mekanisme kerja Jaw Crusher adalah dua plat yang dapat
membuka dan menutup seperti rahang. Salah satu dari rahang diam, dan yang
lainnya bergerak maju mundur. Jaw crusher meremuk material dengan kompresi
di dalam rongga remuk. Material yang masuk rongga remuk akan segera

20
mendapat kompresi oleh jaw yang bergerak kemudian material turun hingga
mendapat jepitan baru. Jaw Crusher termasuk dalam arrested crushing karena
peremukan material hanya disebabkan oleh kerja alat terhadap material,
sedangkan peremukanyang disebabkan oleh kerja alat juga materialnya yang
saling meremuk disebut choke crushing. Choke crushing menghasilkan material
halusyang banyak dan bila tidak dikendalikan dapat merusak alat. Jenis jaw
crusher baik digunakan jika bijih dari ROM sifatnya keras dan kompak. Ukuran
dari partikel hasil peremukan tergantung pada pengaturan dari mulut
pengeluaran (setting) yaitu bukaan maksimum dari mulut. Setting terdiri dari
bukaan maksimum (opensetting) dan bukaan minimum (closed setting). Ukuran
maksimum yang dapat masuk alat adalah 85% dari gape (lebar mulut alat)
sedangkan produk peremukan umumnya berukuran lebih kecil dari 85% ukuran
bukaan maksium. Tipe jaw crusher terdiri dari Blake Crusher dan Dodge Crusher.
Blake Crusher dibedakan menjadi single toggle dan doubletoggle.
Pada secondary crusher, bongkah yang sebelumnya telah di olah dengan
primary crusher kemudian di olah lagi hingga mencapai ukuran biasanya kurang
dari 15 cm. Adapun alat yang digunakan pada secondary crusher ini adalah
hammer mill, roll crusher, gravity stamp mill dan gyratory cone crusher.

Foto 3.2
Hammer Mill

2. Grinding
Selanjutnya fine grinding ini disebut juga tertiary crushing dimana tahap
ini ukuran partikel-partikelnya sudah mengecill oleh kombinasi gaya pukulan

21
(impact) dan gaya gerus (abrasion). Proses fine grinding ini dilakukan dengan
alat alat ball mill, tube mill, rod mill, pebbles mill, overflow discharge mill dan
grade discharge mill.

Foto 2.3
Ball Mill

3.3.2 Sizing
Proses sizing merupakan penyeragaman ukuran, sizing dapat dilakukan
dengan cara screening, classifiying dan cyclon. Screening ini dilakukan untuk
mendapatkan material yang mempunyai ukuran yang sama, dimana pada
screening ini dilakukan dengan pengayakan. Dengan demikian akan didapat
material yang berukuran lebih besar akan tertahan diatas dan yang paling kecil
akan terus lolos ke ayakan terbawah. Screen ini dibagi lagi menjadi dua yaitu
stationary screen (saringan diam) dan moving screen (saringan bergerak). Alat-
alat stationary screen ini adalah grizzly dan sieve bend screen. Sedangkan alat-
alat untuk moving screen yaitu moving grizzly, revolving screen, shaking screen
dan vibrating screen.
Classifiying ini dilakukan untuk pemisahan butiran-butiran yang sangat
halus sudah sangat sukar dilakukan dengan saringan. Classifiying ini merupakan
metode pemisahan butiran-butiran mineral berdasarkan perbedaan kecepatan
mengendap butiran-butiran dalam cairan. Classifiying ini dilakukan dengan alat
classifier.

22
 Foto 3.4
Grizzly Screen
3.3.3 Konsentrasi
Proses konsentrasi, merupakan proses pemisahan butir-butir mineral
berharga dari mineral pengotornya. Proses konsentrasi dapat dilakukan dengan
empat cara yaitu, konsentrasi gravity, konsentrasi magnetis, konsentrasi
elektrostatis, konsentrasi secara flotasi. Pada proses konsentrasi berdasarkan
gravity dilakukan pemisahnya berdasarkan perbedaan berat jenisnya. Adapun
alat-alat konsentrasi yang digunakan berdasarkan konsentrasi ini adalah jig,
sluice box, dulang/panning, shaking table, dll. Konsentrasi berdasarkan magnetis
atau sifat kemagnetannya dapat dilakukan dengan magnetic separator.
Konsentrasi berdasarkan sifat elektrostatisnya dapat dilakukan dengan
elektrostatis separator.

23
 Foto 3.5
Magnetic Separator

3.3.4 Dewatering
Proses dewatering, merupakan proses untuk mengurangi atau
menghilangkan kandungan air dari hasil akhir proses pengolahan bahan galian.
Pengolahan emas pada umumnya dapat dilakukan dengan proses-proses
pengolahan secara umum, akan tetapi biasanya alat dan metode pengolahan
yang digunakan berbeda. Pada proses konsentrasinya dapat dilakukan dengan
furnace, sianidasi dan amalgamasi.
3.3.5 Perhitungan Hasil Pengolahan
Untuk menghitung Jumlah Recovery yang dihasilkan dapat
menggunakan rumus :

𝑪.𝒄
𝑹 = 𝑭.𝒇 × 𝟏𝟎𝟎%

Kemudian untuk menghitung Ratio of concentration (K) dengan rumus:

𝑭
𝑲=𝑪

24
 Selain itu untuk menghitung berat tailing (T) dan kadarnya (t), dengan
rumus :
 Material Balance

F=C+T

b. Metallurgical Balance

F.f = C.c +T.t

Keterangan:
F = Berat Feed (gr)
F = Kadar Feed (%)
c = Kadar Konsentrat Berat Tailing (gr)
t = kadar Tailing (%)
T = Berat Tailing (gr)

3.4 Pemanfaatan Nikel

Nikel merupakan salah satu bahan tambang mineral logam dengan
lambang unsur Ni. Unsur Ni sangat reaktif dengan oksigen sehingga keberadaan
nikel di alam berupa senyawa. Walaupun nikel bersifat reaktif terhadap oksigen,
akan tetapi tidak mengalami korosi, sehingga mempunyai peranan penting dalam
industri baja. Campuran nikel dengan krom dan besi menghasilkan baja tahan
karat yang biasa disebut baja nirkarat (stainless steel).
Nikel (Ni) adalah logam yang mempunyai sifat fisik antara lain berwarna
putih mengkilat, sangat keras, tidak berkarat dan tahan terhadap asam encer.
Oleh karena itu penggunaannya banyak diperuntukan untuk melapisi barang
yang terbuat dari besi, tembaga dan baja karena nikel mempunyai sifat keras,
tahan korosi dan mudah mengkilat bila digosok. Selain itu, nikel digunakan juga
untuk membuat baja nirkarat dan alloy atau campuran nikel dengan tembaga
atau beberapa logam lain yang penting untuk industri. Beberapa contoh alloy
adalah Monel, yaitu campuran nikel dengan tembaga dan besi (Ni, Cu, Fe)
digunakan untuk membuat instrumen transmisi listrik, Nikrom (Ni, Fe, Cr)
digunakan sebagai kawat pemanas, dan Alniko (Al, Ni, Fe, Co) digunakan untuk
membuat magnet. Nikel juga digunakan untuk membuat Palinit dan Invar yaitu

25
paduan nikel yang mempunyai koefisien muai yang sama dengan gelas,
digunakan sebagai kawat listrik yang ditanam dalam kaca misalnya pada bolam
lampu pijar. Serbuk nikel digunakan sebagai katalisator misalnya pada
hidrogenansi (pemadatan) minyak kelapa dan juga pada pengolahan minyak
tanah.
Persentase terbesar dari peruntukan ini adalah untuk baja nirkarat yaitu
mencapai 67%. Sedangkan penggunaan feronikel hanya untuk alloy steel dan
baja nirkarat mencapai 98%. Perkembangan produksi baja nirkarat 2004-2009
mencapai puncaknya tahun 2006 dengan produksi mencapai sekitar 28 juta ton.

26
 BAB IV
KEGIATAN DAN PENGOLAHAN

4.1 Tinjauan Umum Pabrik

PT Vale berencana untuk mendirikan pabrik pengolahan yang terletak di
lahan seluas 8 Ha yang terletak didaerah yang memiliki topografi bergelombang
rendah.
Di area pabrik ini direncanakan akan dibangun beberapa infrastruktur
diantaranya pabrik pengolahan, kantor, Sump Settling, gudang penyimpanan
produk serta Mesh Karyawan dan Komplek. Pabrik ini direncakan dapat
mengolah 1200 ton/hari, dan mampu menghasilkan 800 ton/hari dengan kadar
76% yang berupa nikel dan cobalt. Pabrik ini direncakan dapat beroperasi
selama 7 tahun.
Pabrik ini dilengkapi dengan sump settling atau kolam pengendapan. Jadi
limbah dari hasil pengolahan tidak langsung dibuang ke lingkungan tetapi
mengalami proses pengolahan terlebih dahulu dan proses pengendapan di
kolam pengendapan agar konsentrasi unsur-unsur kimia yang nantinya
dikeluarkan tidak mencemari lingkungan.

4.2 Sistematika Pengolahan

Pabrik ini dibuat untuk mencukupi kebutuhan akan produk nikel. Feed
dari pabrik merupakan mineral bijih nikel sulphida yang merupakan hasil
penambangan dari area tambang Sorowako, Sulawesi Selatan. Berikut ini
merupakan gambaran alur kerja dalam proses pengolahan nikel di PT Vale:

27
 28

Gambar 4.1
Flow Sheet Pengolahan Nikel di PT Vale
 29

Gambar 4.2
Flow Sheet Pengolahan Nikel di PT Vale
 30

4.2.1 Primary Crushing

Setelah dari area tambang (ROM) bahan galian memasuki tahapan
pengecilan ukuran yang terbagi atas tiga tahapan yakni primary crusher,
secondery crusher dan grinding. Untuk primery crusher menggunakan crusher
berupa jaw crusher. Jaw yang digunakan ini tipe PEV-400x600, yang mampu
menerima feed dengan ukuran butiran < 340 mm dan akan mengeluarkan
produkta ukuran butiran 80 mm sesuai dengan standar yang diberikan pihak
perusahaan. Hal ini disesuaikan dengan spesifikasi alat, sebagai berikut : feed
inlet 400x600 mm, max inlet size (350 mm), max outlet size (40-100 mm),
dengan kapasitas (20-65 t/h), electric power (30-37 kw), weight (6,8 t), 0verall
size LxWxH (1700x1732x1653 mm). Dalam kegiatan pengolahan bijih nikel ini
dibutuhkan 1 unit Jaw Crusher.

Foto 4.1
Jaw Crusher
4.2.2 Secondary Crushing
Kemudian material ditransportasikan dengan belt conveyor untuk
diremukkan kembali di cone crusher tipe HPT 100 dengan menggunakan
material yang berukuran 80mm hasil primary crusher. Diharapkan dapat
menghasilkan produkta berukuran 19 mm. Hal ini disesuaikan dengan
spesifikasi alat berupa : feeding size (100 mm), output size (19 mm), capacity
(50-140 t/h), motor power (160 kw), weight (50,3 t), overall dimension
(4870x3600x4192 mm). Untuk Cone Crusher dibutuhkan 1 unit dengan tipe HPT
200.
 31

Foto 4.2
Cone Crusher

4.2.3 Grinding
Produkta dari cone crusher tersebut dibawa dengan belt conveyor akan
digerus pada ball mill sehingga mencapai ukuran butiran 0,074 mm yang
nantinya akan menjadi umpan pada tahap konsentrasi dengan menggunakan
alat wet magnetic separator. Hal ini disesuaikan dengan spesifikasi alat berupa :
Type (Ф5500×8500) speed bucket (13.8 r/min), weight of ball (338), size of feed
opening (< = 25 mm), size of out pitting feed (0,075-0,4 mm), production (108-
615 t/h), power (4500kw), weight (4500 ton). Untuk kegiatan pengolahan bijih
nikel ini dibutuhkan 2 unit Ball mill.

Foto 4.3
Ball Mill
 32

4.2.4 Hydrocyclone
Pada proses ini produkta dari hasil ball mil akan dipisahkan berdasarkan
ukurannya, yaitu 0.4 mm, 0.25mm, 0.105mm, dan 0.074mm. Material yang
berukuran lebih dari 0.074 mm akan dipisahkan dan kembali masuk ke proses
pengecilan ukuran oleh ball mill. Adapun spesifikasi alat yang digunakan adalah :
Type (FX-660), Inner diameter (660mm) cone angle (200), feeding size maksimal
(16mm), feeding presseure (0,03-0,2 mpa) processing capacity (250-360m 3/h),
dan separation size (74-220 x 10-6 m). jumlah alat yang digunakan adalah satu
buah.

Foto 4.4
Hydrocyclone

4.2.5 Magnetic Separator

Magnetik Separator adalah alat yang digunakan untuk memisahkan
material kering maupun basah dengan menggunakan prinsip gaya magnet dan
gaya gravitasi. Proses pemisahan bijih nikel dan mineral ikutan yang
mangandung unsur nikel (Ni) dengan menggunakan sifat fisik berupa
kemagnetan. Material yang dihasilkan oleh proses ini adalah cobalt yang bersifat
magnetis (konsentrat), sedangkan material yang tidak tertarik dengan magnet
merupakan nikel dan unsur pengotornya (tailling), yang kemudian akan
dipisahkan melalui proses flotasi.
 33

Adapun spesifikasi alat yang digunakan oleh perusahaan ini adalah: type
(CTS(NB)-1540), magnetic intensiti (1000-7000GS), productivity (115-220 t/h)
motor power (11kw), dan weight (10500 kg). jumlah alat yang digunakan
sebanyak satu buah.

Foto 4.5
Magnetic Separator

Selain alat – alat yang telah dijelaskan diatas berdasarkan sistenatika

pengolahannya. Berikut merupakan alat penunjang dalam kegiatan pengolahan
bijih nikel ini, yaitu Belt Conveyor. Karena Pabrik PT Vale ini merupakan pabrik
dengan tipe Continouse Process maka pabrik ini mengunakan Belt Conveyor
dalam pelaksaan proses pengolahan nikel. Jadi proses pendistribusian material
nikel menggunakan belt conveyor yaitu pertama dari Jaw crusher – Cone crusher
lebar belt 500 mm dengan panjang belt ≤ 12/3 m dan power yang di gunakan
12~30/4 dan 20~30/5.5, kecepatan belt 0.8~2.0 m/s, kapasitas 78~191 t/jam, lalu
keluar dari Flotasi di antarkan lagi menggunakan belt conveyor ke tanur listrik
lebar belt 400 mm dengan panjang belt ≤ 12/1,5 m dan power yang di gunakan
12~20/2.2 dan 20~25/3 kecepatan belt 0.8~2.0 m/s, kapasitas 40~80 t/jam dan
dari tanur listrik langsung di bawa lagi menggunakan belt conveyor ke pelabuhan
dengan lebar belt 1000 mm dengan panjang belt ≤ 10/5,5 m dan power yang di
 34

gunakan 10~20/7.5 dan 20~25/11 kecepatan belt 1.0~2.0 m/s, kapasitas

435~853 t/jam.

Foto 4.6
Belt Conveyor

4.2.6 Kebutuhan Alat

Alat yang dibutuhkan dalam pabrik pengolahan nikel ini umumnya

meliputi peralatan pengolahan yang diperlukan.

Diketahui :

Jumlah Shift =2

Waktu tersedia = 8 jam

Waktu istirahat = 1 jam

Waktu produktif = 7 jam/shift

Target produksi per-bulan = 20.800 ton/bulan

Hari kerja/bulan = 26 hari

20800 ton
Target prod. per-hari = 26 hari
= 800 𝑡𝑜𝑛/hari

800 ton
Target prod. per-jam = 7jam/shift x 2 shift = 57,14 𝑡𝑜𝑛 / jam / shift

a. Perhitungan kebutuhan jaw crusher

Target produksi nikel per-jam = 57,14 ton/jam

Kapasitas produksijaw crusherper-jam = 65 ton/jam

 35

Target produksi
Jumlah alat=
Kapasitas prod. alat

57,14 ton
Jumlah alat= = 0,879 ≈ 1 unit
65 ton

b. Perhitungan kebutuhan Cone crusher

Target produksi Nikel per-jam = 57,14 ton/jam

Kapasitas cone crusher per-jam = 140 ton/jam

57,14 ton
Jumlah alat = =0,408 ≈ 1 unit
140 ton

c. Perhitungan kebutuhan ball mill

Target produksi Nikel per-jam = 57,14 ton/jam

Kapasitas ball mill per-jam = 80 ton/jam

57,14 ton
Jumlah alat = =0,714 ≈ 1 unit
80 ton

d. Perhitungan kebutuhan magnetic separator

Target produksi platina per-jam = 57,14 ton/jam

Kapasitas magnetic separator per-jam = 60 ton/jam

57,14 ton
Jumlah alat = =0,952 ≈ 1 unit
60 ton

e. Perhitungan kebutuhan Hydrocyclone

Target produksi platina per-jam = 57,14 ton/jam

Kapasitas hydrocyclone = 60 ton/jam

57,14 ton
Jumlah alat = =0,952 ≈ 1 unit
60 ton
 36

Tabel 4.1
Peralatan Pengolahan yang Dibutuhkan
Peralatan yang
Jumlah
dibutuhkan
Jaw Crusher 1 Unit
Cone Crusher 1 Unit
Ball Mill 1 Unit
Magnetic Separator 1 Unit

4.2.7 Perencanaan Waktu Pengolahan

Dari penjelasan diatas maa dapat ditentukan proses pengolahan pabrik
nikel yang akan dilakukan di PT Vale Tbk, ditentukan perencanaan waktu
pengolahan akan dibagi menjadi 2 shift. Shift pertama dimulai dari pukul 07.00 –
16.00 (selama 8 jam), kemudian shift kedua dimulai dri pukul 16.00 – 24.00
(selama 8 jam).
4.2.8 Perhitungan Makro Ekonomi
a. Harga modal awal
Pembelian/sewa peralatan : Rp. 613.000.000,-
Ongkos produksi/bulan : Rp. 500.000.000,-
Pembangunan pabrik : Rp. 1.150.000.000,-
Total modal : Rp. 1.151.113.000.000,-
b. Harga penjualan produk
Harga 1 ton Nikel : US$. 10700,46 x 20.800 ton/bulan
: US$. 222.569.568,-
Harga 1 ton Cobalt : US$. 21600 x 6300 ton/bulan
: US$. 136.080.000,-
 BAB V
KESIMPULAN

 PT Vale Tbk, merencanakan pabrik pengolahan untuk mengolah bijih niel

sulfida menjadi 2 produk utama, yaitu nikel dan cobalt. Dlam pengolahan
bijih nikel melewati 2 tahapan proses pengolahan yaitu tahapan pengolahan
bahan galian dan tahapan metalurgi.
 Alat lat pengolahan yang digunakan dalam proses pengolahan bijih nikel di
PT Vale Tbk, sebagai berikut :
Jumlah
No Alat Kapasitas Waktu
Alat
1 Jaw Crusher tipe PEV 400x600 20-65 t/h 1 unit 1 jam
2 Cone Crusher tipe HPT 100 50-140 t/h 1 unit 1 jam
3 Ball Mill tipe ϕ2700x4000 12-80 t/h 1 unit 1 jam
4 Hydrocyclone FX 250 40-60 t/h 1 unit 1 jam
5 Rotary Dryer ϕ3x20 45-50 t/h 1 unit 1 jam
6 Magnetik Separator CTS (NB)-924 40-55 t/h 1 unit 1 jam

37
 DAFTAR PUSTAKA

Ardra, 2012, “Tahap Proses Pengolahan Bijih Nikel Laterit”, Ardra.biz,

Diakses pada 20 April 2016
Savitri, Ayunda, 2015, “Proses Pengolahan Nikel di Vale”, Detik.com, Diakses
pada 20 April 2016
Sbmmachinery, 2010, “Spesifikasi Jaw Crusher”, sbmmachinery.com, Diakses
pada 20 April 2016
Zoneding, 2011, “Spesifikasi Alat – Alat Pengolahan”, zoneding.com, Diakses
pada 21 April 2016
LAMPIRAN
 Gambar
Peta Layout Pabrik Pengolahan

40
 Gambar
Peta Layout Tambang
 Gambar
Peta Kesampaian Daerah
 Gambar
Peta Topografi
 Gambar
Peta Geologi Regional