Bab 3 Perhitungan
Bab 3 Perhitungan
Bab 3 Perhitungan
ANALISA PERHITUNGAN
Daya : 6.54 Kw
Pd = P x Fc……………………………..…………………(Sularso hal 7)
dimana :
Fc = Faktor koreksi daya
P = Daya normal
Faktor koreksi daya normal yaitu 1,0 – 1,5, maka diambil 1,3
Jadi, Pd = P x Fc
= 6,54 x 1,3
= 8,502 Kw
dimana :
28
= 9,74 x 105 x
= 1035.11 kg mm
τa = ……………………….……….………….(Sularso hal 8)
dimana :
Jadi, τa =
= 3,58 kg/mm2
ds = …………………………………(Sularso hal 8)
29
dimana :
Jadi, ds =
= 11,749 mm
Diameter poros yang di ambil 12 mm
Maka alur, tinggi, dan fillet Poros Bintang dapat dihitung dengan persamaan
b=
= 1,5 mm
2. Tinggi Poros Bintang
h=
=
= 1,5 mm
3. Fillet Poros Bintang
C=
30
=
= 1 mm
τ = ……………………………………..………....(Sularso hal 7)
dimana :
Jadi, τ =
= 3.05 kg/mm2
Sehingga τ ≤ τa yaitu 3.05 kg/mm2 ≤ 3.58 kg/mm2
C=
31
dimana :
Jadi, D = C x d
=8x4
= 32 mm
Perhitungan beban ( W1 )
W1 =
= 64.69 kg
dimana :
3
Jadi, Zp =
= 12,56 mm3
3.2.4 Perhitungan momen puntir ( T )
32
T= ………………………………………..…(Sularso hal 315)
dimana :
Jadi, T =
= x 64,69
= 1035.05 kg.mm
dimana :
D = Diameter lilitan rata-rata ( mm )
d = Diameter kawat pegas ( mm )
W1 = lendutan yang terjadi pada beban ( kg )
Jadi, τ=
= 82,41 kg/mm2
33
K= ………………………………...(Sularso hal 316)
dimana :
K = Konstanta pegas
c = Indeks pegas
Jadi, K =
= 1,18
dimana :
W1 = Beban ( kg )
Jadi, τmak = K x
= 1.18 x
= 97,24 kg/mm2
3.2.8 Perhitungan jumlah lilitan aktif ( n )
34
n ……………………………………....(Sularso hal 318)
dimana :
Jadi, n
= 6,2 lilitan
= 7 lilitan
dimana :
Jadi, N = n + 2
=7+2
= 9 lilitan
35
3.3.1 Dasar-dasar perencanaan pegas
Momen puntir ( T ) = 1035.11 kg.mm
Jumlah pegas = 1 buah
Diameter kawat pegas = 5 mm
Panjang pegas = h ≤ 6 x D, maka diambil 1,3 x D
Bahan yang digunakan adalah kawat baja tahan pegas dengan harga ( τa )
65 kg/mm2, G = 7500 kg/mm2, ( τd ) = 60 x 0,8 = 48 kg/mm2
C=
dimana :
Jadi, D=Cxd
=8x5
= 40 mm
Perhitungan beban ( W1 )
W1 =
= 51.75 kg
36
dimana :
3
Jadi, Zp =
= 24,53 mm2
3.3.4 Perhitungan momen puntir ( T )
dimana :
Jadi, T= x W1
= x 51,75
= 1035 kg.mm
dimana :
D = Diameter lilitan rata-rata ( mm )
d = Diameter kawat pegas ( mm )
W1 = lendutan yang terjadi pada beban ( kg )
37
Jadi, τ=
= 42,19 kg/mm2
dimana :
K = Konstanta pegas
c = Indeks pegas
Jadi, K=
= 1.18
dimana :
38
W1 = Lendutan yang terjadi pada beban ( kg )
Jadi, τmak = K x
= 1.18 x
= 49,78 kg/mm2
3.3.8 Perhitungan jumlah lilitan aktif ( n )
dimana :
Jadi,
= 7,75 lilitan
= 8 lilitan
39
dimana :
Jadi, N=n+2
=8+2
= 10 lilitan
Jadi, d1 ≥
= 11.96 mm
maka diambil :
d = diameter luar = 14 mm
p = jarak bagi = 2 mm
40
3.4.3 Bahan mur
Bahan mur dari baja liat dengan 0,22 % C
σb = kekuatan tarik = 24 kg/mm2
τo = tegangan geser = 0,5 x 4 = 2 kg/mm2
qa = tekanan permukaan = 3 kg/mm2
d = diameter luar ulir = 14 mm
d2 = diameter efektif ulir = 12,701 mm
h = tinggi kaitan = 1,803 mm
3.4.4 Jumlah ulir
dimana :
Jadi, Z ≧
5 ≧ 3.13
3.4.5 Tinggi mur ( H )
H = Z x p ……………………………………………....(Sularso hal 297)
dimana :
p = Jarak bagi
Jadi, H = Z x p
=5x2
41
= 10 mm
dimana :
w = Beban (kg)
p = Jarak bagi
Jadi, τb =
= 1.22 kg/mm2
Hal diatas bisa diterima karena masing-masing lebih rendah dari 3,0
kg/mm2 bahan baut dan mur. Baja liat dengan 0,22 % C, Baut = M14, Mur =
14, Tinggi mur = 10 mm.
Dengan diameter poros 12 mm, maka ukuran bantalan menurut table 4.14
(Sularso, 1997), didapatkan data-data sebagai berikut :
Diameter dalam ( d ) = 12 mm
Diameter luar ( D ) = 28 mm
Tebal bearing ( B ) = 8 mm
42
Beban dinamis yang diizinkan ( C ) = 400 kg
X = 0,56
Y = 2,30
e = 0,19
V =1
= 0,014
Fa = 0,014 x Co
= 0,014 x 229
= 3,02 kg
. =e
Fr =
= 15,89 kg
Jadi, Pr = X Fr + Y Fa
= 15,84 kg
43
fn = ……………………………………………...(Sularso hal 136)
dimana :
fn = Kecepatan radial
n = Putaran mesin
Jadi, fn =
= 0,16
dimana :
fn = Faktor kecepatan
Jadi, fh = fn x
44
= 0,16 x
= 4,04
3.5.4 Perhitungan umur nominal bantalan
Lh = 500.( fh )3 …………….…………………………….(Sularso hal 136)
= 500 ( 4,04 )3
= 32969,63 jam
3.5.5 Perhitungan umur keandalan
Bertambahnya umur karena adanya perbaikan besar dalam mutu baban
dan karena tuntutan keandalan yang lebih tinggi, maka bantalan modern
direncanakan dengan Lh yang di kalikan dengan factor koreksi, sehingga
diberlakukan ;
dimana :
Jadi, Ln = a1 x a2 x a3 x Lh
= 1 x 1 x 1 x 32969,63
= 32969,63 jam
45
3.6 Perencanaan Sepatu Kopling
N= 8000 rpm
Bahan sepatu terbuat dari bahan timbel (Pb) yang mempunyai massa jenis
11,373 kg/mm3…(Holman, hal 593). Bahan gesek adalah cetakan (pasta) dari
asbes yang mempunyai koefisien gesek 0,1…..(Sularso, hal 8) dan berat jenis
asbes 470-570 kg/mm2…..(Holman, hal 547). Ukuran plat disesuiakan dengan
ukuran sepatu.
3.6.1 Gaya tekan normal yang diakibatkan oleh putaran dari daya motor ( N )
dimana :
T = Torsi (kg.mm)
D = 150 mm
Jadi, N =
= 106,6 N
3.6.2 Luas permukaan sepatu kopling ( A )
46
dimana :
Pd = 0,03 kg/mm2
Jadi, A =
= 3553,15 x 2
= 22,63 mm = 23 mm
=m. .R
= 0,25 . . 0,1
= 616,23 N
47
= 308,11 N
= 0,25 . 0,1
= 0,25 . . 0,1
= 13420.01 N
= 6710.005 N
48