QUALITE,HYGIENE,SECURITE ET

ENVIRONNEMENT

PARTIE 0: INTRODUCTION
 PLAN
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 Présentation du cours

 Objectifs du cours

 Importance de la qualité, l'hygiène, la sécurité et l'environnement dans le

domaine industrielle
 INTRODUCTION GENERALE

La qualité car elle garantit la satisfaction des clients, l'amélioration

des produits et services et la performance de l'entreprise.

L'hygiène et la sécurité car elles permettent de protéger la santé et la sécurité des

travailleurs ainsi que des biens et des équipements de
l'entreprise.

car il permet de préserver la planète et de garantir un

L'environnement
développement durable.
 OBJECTIFS DU COUR

1.Comprendre les principes de la gestion de la qualité et de la sécurité et leur importance pour les
entreprises.

2.Apprendre les méthodes de gestion des risques en matière de qualité, hygiène, sécurité et
environnement.

3.Comprendre les réglementations en matière de sécurité et d'environnement et comment elles

affectent les entreprises et les travailleurs
  IMPORTANCE DE LA QUALITÉ, L'HYGIÈNE, LA SÉCURITÉ ET
4 L'ENVIRONNEMENT DANS LE DOMAINE INDUSTRIELLE

Amélioration de la satisfaction client

Réduction des coûts

Renforcement de la sécurité

Préservation de l'environnement

Renforcement de la réputation

En résumé, la QHSE est un élément clé de la stratégie opérationnelle de toute entreprise industrielle. Les
entreprises qui prennent des mesures pour améliorer leur performance en matière de QHSE peuvent bénéficier
de nombreux avantages, notamment une meilleure satisfaction client, une réduction des coûts, une
amélioration de la sécurité et de l'environnement, et une amélioration de leur réputation
PARTIE 1: Qualité
 PLAN
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 Définition de la qualité

 Les normes de qualité (ISO 9001, ISO 14001, ISO 27001.)

 Les outils de la qualité (PDCA, AMDEC, 5S.)

 Les indicateurs de qualité

 La gestion de la qualité dans le domaine industrielle

6 1. Définition

La qualité dans le domaine de l'industrie se réfère à la mesure dans laquelle les

produits ou les services répondent aux besoins et aux attentes des clients.

Dans l'industrie, la qualité est une préoccupation importante car elle affecte
directement la satisfaction du client, la réputation de l'entreprise, ainsi que la
rentabilité de l'entreprise. Les entreprises cherchent donc à améliorer constamment
la qualité de leurs produits ou services en utilisant des outils de gestion de la qualité
tels que les normes ISO, les méthodes Six Sigma, ou les méthodes Lean.
7
La gestion de la qualité implique également la mise en place d'un système de contrôle qualité pour
assurer la conformité des produits ou des services aux normes et aux exigences réglementaires, ainsi
que la satisfaction des clients. La surveillance de la qualité des produits ou des services est souvent
réalisée par des professionnels de la qualité qui utilisent des techniques d'audit, d'inspection, de test et
de certification pour vérifier que les produits ou les services répondent aux exigences de qualité.

En somme, la qualité dans l'industrie est un élément essentiel pour garantir la satisfaction des clients,
la rentabilité de l'entreprise et la conformité aux normes et aux exigences réglementaires. La gestion
de la qualité est donc une préoccupation constante pour les entreprises qui cherchent à améliorer
continuellement leurs produits ou services pour répondre aux besoins et aux attentes des clients.
 2- Les normes de qualité (ISO 9001, ISO 14001, ISO 27001.)
8

Les normes de qualité sont des référentiels qui définissent les exigences et les bonnes
pratiques à suivre pour garantir la qualité des produits, des services, ou des systèmes de
gestion dans différents domaines. Les normes sont établies par des organisations
internationales de normalisation, telles que l'Organisation internationale de normalisation
(ISO) ou l'Union européenne (UE).
9

1. ISO 9001 : Cette norme établit les exigences pour les systèmes de gestion de la
qualité. Elle est applicable à toutes les organisations, quelle que soit leur taille ou leur
secteur d'activité. La norme ISO 9001 exige que les entreprises définissent et mettent
en place des processus de gestion de la qualité pour garantir la satisfaction du client,
l'amélioration continue et la conformité aux normes.
 La norme ISO 9001 est une norme internationale qui établit les exigences pour les systèmes de
gestion de la qualité (SGQ). Elle a été développée par l'Organisation internationale de normalisation
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(ISO) et est utilisée dans le monde entier pour améliorer la qualité des produits et services des
entreprises.
La norme ISO 9001 exige que les entreprises définissent et mettent en place des processus de
gestion de la qualité pour garantir la satisfaction du client, l'amélioration continue et la conformité aux
normes. Les exigences de la norme incluent :

 Définir et documenter les processus de gestion de la qualité

 Établir des objectifs de qualité et des plans d'action pour les atteindre

 Surveiller et mesurer les processus pour garantir la conformité aux exigences de qualité

 Mettre en place des actions correctives et préventives pour améliorer les processus et éviter les erreurs

 Impliquer le personnel dans le système de gestion de la qualité

 Effectuer des audits internes réguliers pour évaluer l'efficacité du système de gestion de la qualité
 Se conformer aux exigences légales et réglementaires applicables
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2. ISO 14001 : Cette norme établit les exigences pour les systèmes de gestion de
l'environnement. Elle est applicable à toutes les organisations qui cherchent à réduire leur
impact environnemental. La norme ISO 14001 exige que les entreprises établissent et
mettent en place des processus pour minimiser les déchets, réduire les émissions de gaz à
effet de serre, et gérer les risques environnementaux.
12

3. ISO 27001 : Cette norme établit les exigences pour les systèmes de gestion de la
sécurité de l'information. Elle est applicable à toutes les organisations qui cherchent à
protéger leurs informations contre les menaces internes et externes. La norme ISO
27001 exige que les entreprises établissent et mettent en place des processus pour
protéger les informations confidentielles, garantir la disponibilité des informations, et
gérer les risques liés à la sécurité de l'information.
13
D'autres normes de qualité importantes dans l'industrie incluent :

 ISO 13485 : Norme pour les dispositifs médicaux

 ISO 50001 : Norme pour les systèmes de gestion de l'énergie

 ISO/TS 16949 : Norme pour les systèmes de management de la qualité dans

l'industrie automobile

En somme, les normes de qualité sont des référentiels importants pour garantir la qualité
des produits, des services, ou des systèmes de gestion dans différents domaines. Les
entreprises peuvent adopter ces normes pour améliorer leurs processus, renforcer leur
réputation, et répondre aux exigences réglementaires.
 3. Les outils de la qualité (PDCA, AMDEC, 5S.)
14

Les outils de la qualité sont des techniques et méthodes utilisées pour améliorer les
processus et la performance des organisations.

3.1- PDCA

C'est un cycle d'amélioration continue qui se compose de

quatre étapes : Planifier, Faire, Vérifier et Agir. Le PDCA est
utilisé pour planifier et exécuter des projets d'amélioration de la
qualité, en suivant une approche itérative et en apprenant de
l'expérience à chaque étape.
15
3.2- AMDEC

L'Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC) est une
méthode d'analyse des risques. Elle permet d'identifier les modes de défaillance potentiels dans
un processus ou un produit, d'évaluer leur gravité et leur probabilité d'occurrence, et de mettre en
place des actions préventives ou correctives pour les éviter ou les réduire.

3.3- 5S

Les 5S sont une méthode japonaise de gestion de l'espace de travail. Elle consiste en cinq étapes :
Seiri (débarrasser), Seiton (ranger), Seiso (nettoyer), Seiketsu (standardiser) et Shitsuke
(soutenir). Les 5S visent à améliorer l'organisation, la propreté et la sécurité du lieu de travail, et
à réduire les pertes de temps et d'énergie.
 APPLICATION DE L’OUTIL PDCA
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 Planifier : Imaginons que vous travaillez dans une entreprise de
fabrication de pièces automobiles. Vous avez remarqué que le taux
de rebut est très élevé pour un certain type de pièce. Utilisez le cycle
PDCA pour planifier une amélioration du processus de fabrication
pour réduire le taux de rebut. Identifiez les problèmes, les causes, les
objectifs et les actions à mettre en place.
17

 Faire (Developper) : Mettez en œuvre les actions définies lors de la phase de planification
et surveillez leur exécution. Assurez-vous que tout est correctement documenté et que les
personnes impliquées sont correctement formées.

 Vérifier (Controler) : Contrôlez régulièrement le processus de fabrication pour vous

assurer que les actions ont été mises en place correctement et que les objectifs ont été
atteints.

 Agir (Ameliorer) : Si les objectifs n'ont pas été atteints, utilisez les résultats du contrôle
pour identifier les causes du problème et repartez dans la phase de planification pour définir
de nouvelles actions.
 APPLICATION DE L’OUTIL AMDEC
18  Identifiez les modes de défaillance potentiels pour un produit donné et évaluez leur gravité,
leur probabilité d'occurrence et leur capacité à être détectés. Utilisez ces informations pour
hiérarchiser les risques et définir des actions préventives ou correctives.

 Utilisez l'AMDEC pour analyser les risques d'un processus de production et définir des
actions pour les réduire.

 Utilisez l'AMDEC pour évaluer les risques liés à un nouveau projet ou à une nouvelle
technologie, et mettre en place des mesures de prévention.

Un exemple pratique d'utilisation de l'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de

leurs Effets et de leur Criticité) dans l'industrie pourrait être dans le contexte de la production
d'une pièce automobile complexe.
 APPLICATION DE L’OUTIL AMDEC
19 L'AMDEC peut être utilisée pour identifier les modes de défaillance potentiels de la pièce et
pour évaluer l'impact de ces défaillances sur la qualité et la sécurité de la pièce, ainsi que sur
les coûts de production.

1. Identifier les composants critiques de la pièce et les fonctions clés qu'ils remplissent.

2. Pour chaque fonction, identifier les modes de défaillance potentiels, c'est-à-dire les pannes ou les
problèmes qui pourraient survenir.

3. Pour chaque mode de défaillance, évaluer l'impact potentiel sur la qualité et la sécurité de la pièce,
ainsi que sur les coûts de production.
4. Pour chaque mode de défaillance, évaluer la probabilité d'occurrence et la capacité de détection
précoce.
5. Calculer le niveau de criticité de chaque mode de défaillance en multipliant l'impact potentiel, la
probabilité d'occurrence et la capacité de détection précoce.
6. Proposer des actions préventives pour réduire la probabilité d'occurrence des modes de défaillance,
et des actions de détection pour améliorer la capacité de détection précoce.
 APPLICATION DE L’OUTIL 5S
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 Appliquez les 5S dans un atelier de production. Commencez par trier et débarrasser les
éléments inutiles, puis organisez le lieu de travail pour faciliter les opérations, nettoyez
régulièrement l'espace et standardisez les procédures pour assurer la cohérence.

 Utilisez les 5S pour améliorer l'efficacité et la sécurité d'un poste de travail informatique en
supprimant les distractions, en organisant les fichiers et les documents, en nettoyant
régulièrement l'espace et en standardisant les procédures.

Un exemple pratique d'utilisation de la méthode des 5S dans l'industrie pourrait être dans
le contexte d'une usine de production alimentaire.
 APPLICATION DE L’OUTIL 5S
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La méthode des 5S est une méthode de gestion de la qualité visant à améliorer l'organisation et la
propreté du lieu de travail. Les 5S sont :

1. Seiri (sortir) : trier et éliminer tout ce qui est inutile dans le lieu de travail.

2. Seiton (ranger) : organiser et ranger les objets restants selon leur fréquence d'utilisation et leur
emplacement.

3. Seiso (nettoyer) : nettoyer le lieu de travail et maintenir sa propreté.

4. Seiketsu (standardiser) : mettre en place des normes et des procédures pour maintenir les 3
premiers S.

5. Shitsuke (soutenir) : maintenir les standards mis en place en poursuivant les efforts et en
formant les employés.
 APPLICATION DE L’OUTIL 5S
22
Dans le cas de l'usine de production alimentaire, l'application de la méthode des 5S
pourrait aider à améliorer l'efficacité et la sécurité des opérations de production.

Les étapes clés de la méthode des 5S dans ce contexte pourraient inclure :

1. Seiri (sortir) : trier et éliminer les matériaux et les équipements inutiles dans le lieu de
travail, tels que les équipements cassés ou obsolètes et les matériaux périmés.

2. Seiton (ranger) : organiser et ranger les équipements et les matériaux restants selon leur
fréquence d'utilisation et leur emplacement. Par exemple, les ingrédients nécessaires pour la
production pourraient être stockés ensemble à proximité des machines de production pour
réduire les déplacements.
23
3. Seiso (nettoyer) : nettoyer et maintenir la propreté du lieu de travail pour réduire les risques
de contamination. Les zones de production et les équipements doivent être nettoyés
régulièrement et les déchets éliminés correctement.

4. Seiketsu (standardiser) : mettre en place des normes et des procédures pour maintenir les
3 premiers S. Par exemple, des horaires de nettoyage réguliers pourraient être mis en place
et des fiches de contrôle pourraient être utilisées pour suivre l'état de propreté du lieu de
travail.

5. Shitsuke (soutenir) : maintenir les standards mis en place en poursuivant les efforts et en
formant les employés. Les employés doivent être formés aux procédures et aux normes de
la méthode des 5S, et être encouragés à maintenir la propreté et l'organisation du lieu de
travail en permanence.
 4- Les indicateurs de qualité

24 Taux de conformité : Cet indicateur mesure le pourcentage de produits ou de services qui

répondent aux normes et aux spécifications de qualité définies. Il permet de mesurer la
qualité de la production d'une entreprise et de suivre l'évolution de la qualité au fil du
temps.

Taux de rejet : Cet indicateur mesure le pourcentage de produits qui ont été rejetés lors du
contrôle qualité en raison de défauts ou de non-conformités. Il permet de mesurer la
qualité de la production et d'identifier les causes des défauts.

Coûts de la non-qualité : Cet indicateur mesure le coût des défauts de qualité, y compris
les coûts de réparation, les coûts de rappel de produits et les coûts de traitement des
réclamations de clients. Il permet de quantifier les coûts associés aux défauts de qualité
et d'identifier les opportunités d'amélioration.
 4- Les indicateurs de qualité

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Temps de cycle : Cet indicateur mesure le temps nécessaire pour produire un produit ou un
service, depuis le début du processus de production jusqu'à sa livraison. Il permet de
mesurer l'efficacité et l'efficience du processus de production.

Satisfaction client : Cet indicateur mesure la satisfaction des clients à l'égard des produits ou
services fournis par l'entreprise. Il peut être mesuré par des enquêtes de satisfaction client,
des taux de retour de produits ou des commentaires de clients. Il permet de mesurer la
qualité perçue par les clients et d'identifier les opportunités d'amélioration.

Indice de performance environnementale : Cet indicateur mesure les performances de

l'entreprise en termes d'impact environnemental, telles que la consommation d'énergie, la
gestion des déchets ou les émissions de gaz à effet de serre. Il permet de mesurer
l'engagement de l'entreprise en matière de développement durable et d'identifier les
opportunités d'amélioration.
26

Exemple: Pour une salle informatique, donner quelques exemples d'indicateurs

de qualité que l'on peut utiliser pour mesurer la performance
 5- La gestion de la qualité dans le domaine industrielle
27
La mise en place d'un système de management de la qualité (SMQ) : la mise en place d'un
SMQ est une première étape importante dans la gestion de la qualité. Cela implique la
formalisation des procédures et des pratiques de l'entreprise pour garantir la qualité des
produits ou des services fournis.

L'identification des besoins et des attentes des clients : la satisfaction des clients est un
élément clé de la qualité. L'entreprise doit donc comprendre les besoins et les attentes de
ses clients afin de leur fournir des produits ou services de qualité supérieure.

La gestion des processus : la gestion des processus est un élément essentiel de la gestion
de la qualité. L'entreprise doit mettre en place des procédures pour contrôler chaque étape
du processus de production, afin de garantir la qualité du produit final.
 5- La gestion de la qualité dans le domaine industrielle
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La formation et la sensibilisation des employés : la gestion de la qualité ne peut pas être
mise en place sans la participation active des employés. Les employés doivent être formés
et sensibilisés aux enjeux de la qualité afin de participer activement à la mise en place de
pratiques de qualité.

L'amélioration continue : la gestion de la qualité implique un engagement continu envers

l'amélioration de la qualité. L'entreprise doit constamment évaluer ses pratiques et ses
processus afin de trouver des opportunités d'amélioration.

La gestion des fournisseurs : les fournisseurs jouent un rôle clé dans la qualité des produits.
L'entreprise doit donc évaluer la qualité de ses fournisseurs et mettre en place des pratiques
pour s'assurer que les matières premières et les composants fournis répondent aux
exigences de qualité.
 5- La gestion de la qualité dans le domaine industrielle

En somme, la gestion de la qualité dans le domaine industriel est un processus continu qui
implique l'engagement de l'ensemble de l'entreprise à mettre en place des pratiques et des
procédures pour garantir la qualité et la fiabilité des produits ou services fournis. Cela permet
à l'entreprise de satisfaire les clients, d'augmenter sa compétitivité et de garantir sa
pérennité.
MERCI POUR VOTRE AIMABLE
ATTENTION !!!