TRAITEMENTS THERMIQUES

Diagramme Fer-Carbone

le fer pur  faibles propriétés mécaniques  usage industriel

les aciers et
les fontes.
 Diagramme Fer-Carbone : généralités

Cémentite
Austénite  Fe3C

Ferrite 

Les principales phases de ce système sont :

la ferrite α
 Diagramme Fer-Carbone : variétés allotropiques du fer

 Les différentes variétés allotropiques du fer

- La ferrite (fer ) : jusqu’à T=906°C

o structure cristalline cubique centrée (CC)
o solubilité du C est alors très faible (< 0,02 %)

Ferrite  (x90)
- L’austénite (fer ) : de 906 à 1401°C
o structure cubique à faces centrées (CFC)
o solubilité du C peut alors atteindre ~ 2 % en
masse
o nouvelle phase est de forme plus compacte et
plus déformable

- La ferrite  (fer ) : de 1401 à 1528°C

o structure CC
oforme peu importante au niveau industriel Austénite (x325)
 Diagramme Fer-Carbone : aciers

Définition :

Les aciers sont des

alliages dont la teneur en
carbone reste inférieure à
2% (en masse).

En pratique, on ne trouve
qu’exceptionnellement
des aciers à plus de 1,2%
C

Aciers
% en masse de C < 2%
 Diagramme Fer-Carbone : constituants des aciers

 Constituants des aciers recuits

 La ferrite α à T ambiante c’est du fer presque pur, dont les propriétés sont :
• Faible limite d'élasticité (Re = 150 MPa) 
• Faible résistance mécanique (Rm = 280 MPa environ et dureté HV = 80) 
• Grande ductilité (A = 35 %)
• Densité ρ = 7,86 g.cm-3
 La cémentite Fe3C ( 6,67 % C) est un carbure de fer à ductilité quasi nulle
(comportement fragile), les propriétés sont :
• Limite d’élasticité supérieure à 2 000 MPa (dureté voisine de HV = 700)
• Densité ρ = 7,82 g.cm-3
 La perlite est un mélange biphasé de ferrite (88,3 % m) et de cémentite (11,7 %
m)
• Microstructure sous forme de lamelles fines alternées (perlite lamellaire)
• Propriétés mécaniques intéressantes : - ductilité issue de la ferrite et
- limite d’élasticité issue
de la cémentite
• Résistance mécanique (Rm (MPa) = 180 + 3800 λ–1/2, avec λ distance
interlamellaire en nm) 
• Ductilité (A = 10 %)
• Plus stable à la corrosion
Diagramme Fer-Carbone : fontes

Définitions :

Les fontes sont des

alliages dont la teneur en
carbone est supérieure à
2% en masse

Les fontes subissent

toujours la transformation
eutectique (vers 1130°C)

Fontes
(2% < %m C < 6,67%)
 Diagramme Fer-Carbone : aciers

Alliage particulier :
Il correspond
au point eutectoïde du
diagramme Fe-C (- autres
éléments).

teneur en carbone ~ 0,8%
(teneur variable selon la
présence d’autres
éléments d’alliages).
point 
eutectoïde Alliage eutectoïde.

Aciers
% en masse de C <
0,2%
 Diagramme Fer-Carbone : aciers

Aciers hypo-eutectoïdes :

Les aciers subissant au

cours de leur
refroidissement la
réaction eutectoïde (% C
> 0,02%) et dont la teneur
en carbone est inférieure
à 0,8%
point
eutectoïde Aciers hyper-
eutectoïdes :

Les aciers dont la teneur

en carbone est
supérieure à 0,8%
Hypo- Hyper-eutectoïde
eutectoïde
Aciers
 Diagramme Fer-Carbone : acier

 Constitution et répartition des constituants

 L’acier eutectoïde (0,8% en masse de C)

o Hautes températures, l’alliage ne contient que la phase d’austénite
o Lors du refroidissement, aucun changement avant d’atteindre la T eutectoïde (~
727°C)
o En dessous de cette T la totalité de l’austénite est précipitée en perlite
 L’acier hypo-eutectoïde (8.10-3 à 0,8% en masse de C)
o Hautes T : l’alliage ne contient que la phase d’austénite
o En refroidissant  2 phases coexistent : l’austénite et la
ferrite
o En dessous de T eutectoïde, la totalité de la phase
d’austénite se transforme en perlite alors que la phase de
ferrite ne subit que peu de modification
o Ces aciers sont les plus utilisés industriellement

 L’acier hyper-eutectoïde (0,8 à 2% en masse de C)

o Idem à haute T
o Au refroidissement, formation d’une seconde phase (cémentite)
o En dessous de T eutectoïde, l’austénite restante se transforme
en perlite
o Ces aciers sont peu utilisés industriellement (très fragiles)
 INTRODUCTION
1- Propriétés des matériaux

Propriétés intrinsèques Propriétés extrinsèques

- difficilement modifiable. - dépendent des défauts inclus dans le
matériau et de la microstructure.
- varient de façon continue en fonction de
la composition du mélange. - varient considérablement en fonction de la
composition et des traitements qu’on lui
ex.: module d’Young (E), température de
fusion, coefficient de dilatation linéique applique (thermiques ou mécaniques).
(); dépendent des forces de liaison ex.: conductivité, limite d’élasticité, résistance à la
interatomiques. traction, allongement à la rupture, ténacité,
dureté, etc…

2- Mécanismes de modification des propriétés mécaniques

2-1- Variation de la composition
2-2- Modification de la microstructure
2-3- Traitements mécaniques (écrouissage)
2- 4 - Traitements thermiques (refroidissement et chauffage)

11
 2-1- Variation de la composition chimique (Durcissement par solution solide)
 amélioration des propriétés mécaniques

Augmentation de 3% de Mg triple Rm augmentation de Re et Rm (mais diminution de A%)

2-2- Modification de la microstructure: (Durcissement par affinement de la taille des grains)
Effet de la taille des grains:
- les métaux ont une limite d’élasticité dont la valeur dépend de la taille des grains
- la diminution de la taille des grains permet d’augmenter la limite élastique et la ténacité (sans diminuer
la ductilité)

Les joints de grain sont des obstacles aux mouvements des

dislocations

Exemple: variation de Re0,2 en fonction de la taille des grains pour différents métaux et alliages .

13
 4-3- Traitements mécaniques: (Durcissement par écrouissage)

- Traction: Augmentation de Re dû au déplacement du pic et de Rm dû à une diminution de la section

A
A0

l0
l

- Laminage:

14
2- 4- Traitements thermiques: Modification des propriétés par chauffages et
refroidissements contrôlés

15
 TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS
1- Introduction
Les opérations de traitements thermiques sont destinées à modifier les
caractéristiques des matériaux métalliques.

Elles consistent à faire subir au matériau un cycle thermique comportant:

  • chauffage
  • maintien à une température
  • un refroidissement à une vitesse déterminée

Elles agissent principalement sur :

    • la dureté
    • la résistance à la rupture
    • la résilience ou la ductilité

Elle ont aussi un effet sur:

    • la résistance à la corrosion
    • les propriétés magnétiques

16
 2- Classification
Les types de traitement thermique sont:
2-1-Traitement dans la masse:
Modifier en profondeur les propriétés du matériau dans toute la section ou toute la
masse du produit traité (- trempe – revenu- recuit).

2-2-Traitements superficiels ou traitements thermiques de surface:

Modifier superficiellement les propriétés du matériau «profondeur limitée» (-cémentation -
galvanisation - …).
 Les traitements thermiques constituent une étape essentielle de la conception d'une
pièce.
 Ils répondent à l'ensemble des propriétés exigées par les conditions d'utilisation.
 Concerne tout les domaines industriels: automobile, aéronautique, métallurgique…

17
 3- Composition et structure des aciers
3-1- Rappel:
On distingue plusieurs types d’aciers selon le pourcentage
massique de carbone qu’ils contiennent :
les aciers hypoeutectoïdes (de 0,01 à 0,77 % de carbone) qui sont
les plus malléables.

l’acier eutectoïde  (0,77 % de carbone) appelé perlite .

les aciers hypereutectoïdes (de 0,77 à 2,11 % de carbone) qui sont

les plus durs.

La structure du fer + carbone évolue d’une façon plus complexe en

fonction de la température et de la teneur en carbone.
La structure du fer pur dépend de la température:

D’une manière simplifiée, pour une teneur en carbone compris entre

0,022 % et 2,1 %:

• jusqu’à 727 °C on trouve de la ferrite (fer α) a une structure cristalline

cubique centrée et de cémentite ;
• à partir de 727 °C le fer α se transforme en austénite (fer γ)
(changement de phase appelé austénitisation);
La température de fin de transformation dépend de la teneur en
carbone.

18
 3-2- Austénitisation:
 L’austénitisation a pour objet de mettre en solution le carbone et, éventuellement, les
éléments d’alliage précipités sous forme de carbures. Pour ce faire, il est nécessaire de
se placer dans les conditions où le carbone est soluble dans le fer c’est-à-dire de
provoquer, par chauffage, la transformation du fer  en fer 

Fer α Austénitisation Fer 

Structure cristalline cubique centrée Structure cristalline cubique à faces centrées

 L’austénitisation comporte deux étapes:
- Un chauffage jusqu’à la température dite température d’austénitisation ;
- Un maintien à cette température

 La T d’austénitisation est supérieure d’environ 50°C à T limite d’austénisation homogène

 Chauffage lent en particulier pour les grosses pièces


Limiter le gradient thermique entre la peau et le cœur

Limiter les contraintes
Diagramme fer-carbone

20
4- But des traitement thermiques :
Les traitements thermiques sont constitués par un certain nombre d'opérations
combinées de chauffage et de refroidissement ayant pour but :

De modifier les caractéristiques des matériaux pour leurs conférer les propriétés
nécessaires pour leurs transformation, leurs mises en œuvre ou leurs utilisation:
- Augmentation de la résistance à la rupture Rr, la limité élastique Re et A %.
- Augmentation de la dureté, permettant à des pièces de mieux résister à l'usure
ou aux chocs.

De régénérer un métal qui présente un grain grossier (affiner les grains, homogénéiser
la structure) cas des matériaux ayant subit le forgeage.

 De supprimer les tensions internes des matériaux ayant subit une déformation
plastique à froid (emboutissage, fluotournage).

Remarque:
- Les traitements thermiques sont appliqués surtout aux aciers alliés et non allies.

21
5- La trempe:
5-1- Technique:
Effectuer une trempe sur une pièce, c'est faire subir à celle-ci une variation de la
température en fonction du temps.
Le procédé de trempe se compose de:
-Chauffage à des températures supérieures aux températures de transformation .
- Maintient à une température définie.
- Refroidissement avec une vitesse donnée:
- dans un four éteint : refroidissement très lent (100°C/h)
- à l’air : refroidissement lent (100°C/mn)
- à l’eau : refroidissement rapide (100°C/s)
- à l’azote liquide : refroidissement très rapide (15000°C/s)

22
5-2- Paramètres importants:
- Vitesse de chauffage (Vc).
Vchauffage~ 700°C/h (dépend de l'acier à traiter). Cette vitesse est valable
pour des pieces de faibles dimensions « diamètre ou dimension équivalent 20
mm »
- Température de chauffage et de maintien (T).
- Le temps de maintien (t) (durée: 1min/mm d ’épaisseur de pièce).
- La vitesse de refroidissement (Vr).
- La composition de l’acier (teneur en carbone, en élément d’alliage).

23
6- Le revenu:
6-1- Technique:
Le Revenu est effectué systématiquement après une trempe.
La méthode consiste à:
- Chauffer la pièce à une température inférieure à celle de la trempe (température
déterminée en fonction du type de matériau entre 200°C et 600°C).
- Maintient à une température (pendant une heure mini) pour éliminer les tensions
internes entre le cœur et la périphérie de la pièce , dues au refroidissement brutal lors
de la trempe.
- Refroidir cette pièce plus ou moins lentement, pour éviter la formation de nouvelles
contraintes ou tensions internes.

6-2- Nécessité::
• Le revenu permet d’améliorer la ténacité et diminue les tensions internes (perdre
graduellement la dureté et la fragilité acquises par trempe).
•Atténuation en partie ou en totalité des effets de la trempe.

A1

Exemple de lame en acier ayant subit une trempe

mais sans revenu, elle représente des fissures.
24
25
7- Application:

Voir T.D 2

26
 Les traitements Thermiques

D’après les modes de refroidissement de l’acier qui est en phase

d’Austénite la transformation en refroidissement sera selon deux cas:

Transformation dans les conditions Transformation dans les conditions

anisothermes de l’austénite isothermes de l’austénite
(Courbes TRC) (Courbes TTT)

27
 Transformation dans les conditions anisothermes de l’austénite
(Courbes TRC)
1. Introduction:

Les transformations dans les conditions anisothermes appliquées à un acier de

nuance donnée (déjà porté à la température d’austénitisation) consistent en un
refroidissement continu de cet acier suivant différentes vitesses contrôlées.
(Ces vitesses de refroidissement varient de quelques degrés par heure à des centaines de degrés
par seconde).

Les points d'inflexion présentent le début et la fin des transformations de phases.

Le repérage des différents points de transformation au cours du refroidissement

abouti au traçage de la courbe TRC relative à la Transformation en
Refroidissement Continu.

Le traçage des courbes TRC se fait par la dilatométrie.

Un diagramme TRC présente donc les différents domaines par lesquels passent une
certaine nuance d'acier au cours d'un refroidissement.

Ces domaines sont: l'Austénite, la Martensite, la Ferrite, la Bainite,  ou

la Perlite.

28
2. Courbes TRC (Transformation en
Refroidissement Continu):
Les courbes TRC (Transformation en Refroidissement
Continu) représentent les résultats de la transformation
de l'austénite en refroidissement continu.

Ces courbes sont tracées sur une échelle logarithmique

des temps «Température–Temps».

Les différentes zones sur un diagramme TRC,

définissent la transformation obtenue de l'Austénite
pour différentes vitesses de refroidissement du
matériau.

Les différents traits, repérés (A,B,C,…) ou (V 1,V2,V3,…)

caractérisent les vitesses de refroidissement que l'on
doit utiliser en fonction de la dureté à obtenir.

La dureté obtenue pour chaque vitesse de

refroidissement est définie au dessus de l'axe des
abscisses.
A l’intersection des courbes de fin de décomposition et celles des vitesses de refroidissement
sont inscrits des chiffres qui indiquent les pourcentages massiques des différents constituants
formés.
(voir exemple)
29
 3. Description de la courbe TRC
Les compositions qui apparaissent:

• Zone (A+F): il y a apparition de la Ferrite.

• Zone (A+M): il y a apparition de la Martensite.
• deux Zones (A+F+C): l'une est située à une
température plus élevée que l'autre.
• À haute température il y a apparition de la Perlite.
• À température plus basse il y a apparition de la
Bainite.
Ces deux phase diffèrent selon leur microstructure.

Pour une vitesse très rapide de refroidissement (A)

et au passage de la température Ms, l’austénite se
transforme en martensite (composant très dur et
fragile).
Pour une vitesse de refroidissement moins
importante (B), l’acier traverse le domaine (A+F+C)
relatif à la Bainite. L’austénite est alors transformée
en partie en Bainite et le reste est transformé en
Martensite au passage de Ms.
Pour des vitesses de refroidissement encore plus
lentes (C), une partie de l’acier se décompose en
Ferrite + Perlite et le reste en martensite.
limite de transformation de l'austénite en martensite .
ligne {Ms} (Martensite start).
la ligne {Mf} (Martensite finish).
Il est possible de trouver la ligne {Mf} en dessous de la ligne du 0°C (des trempes à l'azote liquide
permettent d'atteindre ces températures.
30
 La transformation de l’austénite en martensite est indépendante du temps. Elle dépend
principalement de la température de trempe.
A une température intermédiaire située dans l’intervalle (Ms, Mf), correspond un certain
taux de transformation martensitique:
M50 représente 50% d’austénite transformée en martensite.
M90 représente 90% d’austénite transformée en martensite.
Toute quantité d’austénite non transformée à la température de la trempe est appelée
’’austénite résiduelle”.

Remarques:
VCT: représente la vitesse critique de trempe
pour laquelle toute l’austénite se transforme en
martensite (c’est la vitesse représentée par une
courbe tangente à gauche au domaine
Bainitique).

La vitesse critique de refroidissement est par

convention calculée entre 700°C et 300°C.

31
Les courbes TRC permet de prévoir, pour des vitesses de refroidissement:

1)la microstructure.
2)la dureté.
3)vitesse critique de trempe.

(VOIR EXEMPLE)

32
 A = Austénite
Exemple1: F = Ferrite
C = Cémentite
Pour la courbe à 175HV, au cours du M = Martensite
refroidissement, il y a passage par les
zones A+F et A+F+C, il y a transformation de
l‘Austénite respectivement en:
• Ferrite (60%) et Perlite (40%).

Pour la courbe à 33HRC, au cours du

refroidissement, il y a passage par les
zones A+F et A+F+C, il y a transformation de
l'austénite en:
• Ferrite (2%) et  Bainite (60%).

Pour les courbes à 50HRC, refroidissement

rapide, il y a transformation quasi-total de
l’Austénite en Martensite.

33
34
 Exemple2:
Se référer à la courbe TRC de l’acier 35CrM 04.
Déterminer les pourcentages massiques des constituants formés pour chaque vitesse de refroidissement.

35
Tableau 1 : Pourcentages massiques des constituants formés pour différentes
vitesses. 35CrM04.

Dureté
Vitesse (HRc, HV) % Ferrite % Perlite % Bainite % Martensite

1 54 HRc 0 0 0 100
2 52.5 HRc 0 0 2 98
3 52 HRc x 0 10 90
4 40 HRc x 0 70 30
5 35 HRc x 10 75 15
6 22 HRc 15 12 65 8
7 226 HV 45 35 17 3
8 187 HV 55 45 0 0

36
4- Application:

Voir T.D 3

37
 Transformation dans les conditions isothermes de l’austénite
(Courbes TTT)
1. Introduction:
Les traitements isothermes appliqués à un acier de nuance donnée consistent à refroidir
cet acier depuis sa phase austénitique  jusqu’à une température Ti inférieure à Ar1.
Si on fait un maintien à la température Ti, l’austénite (A) va se décomposer en ferrite (F) et
carbure (C).
Le temps t1 marque le début de la décomposition: A  F + C.
Le temps t2 marque la fin de cette décomposition.

Ta: température d’austénitisation.

A: austénite.
F: ferrite.
C: carbure.

t1: temps de début de transformation de

l’austénite en ferrite et carbure.

t2: temps de fin de transformation de

l’austénite en ferrite et carbure.

Ms: température de début de transformation

de l’austénite en martensitique.

Évolution de l’austénite au cours du temps pour une température de transformation isotherme égale à T i

38
2. Courbes TTT (Temps, Température, Transformation):
Physiquement, un tel traitement est réalisé en trempant un bout de métal dans un bain liquide à la
température souhaitée. Ensuite, après des différents temps, on sort l’éprouvette et on fait une analyse
métallographique de la structure pour déterminer la fraction (%) transformée après les différents temps.
Sur chaque ligne isotherme (température constante) on marque les temps de début et de fin des
différentes transformations. l'ensemble de ces points des transformations représente: Les courbes TTT
(c’est les résultats de la transformation isotherme de l'austénite d’un acier de nuance bien déterminée).
La courbe TTT est tracée sur une échelle logarithmique des temps pour pouvoir couvrir des intervalles
de temps plus ou moins importants.

39
 3. Description de la courbe T.T.T
Le diagramme T.T.T qui a la forme de «C» montre la présence de deux courbes principales:
• La première est relative au début de décomposition de l’austénite en ferrite et carbure.
• La deuxième à la fin de cette décomposition.

La température (Ti) du nez de la courbe correspond

au domaine de stabilité minimale de l’austénite
donc à la vitesse de transformation la plus
importante de celle-ci.

Quand (Ti) est située au dessus du nez de la Ti

courbe, l’austénite se décompose en Perlite.

Quand (Ti) est située entre la température du nez et

Ms, l’austénite se décompose en un constituant
appelé «Bainite».

Si on impose Ti<Ms (Ms:martensite start), l’austénite

est empêchée de se décomposer en ferrite et
carbure. L’austénite se transforme dans ce cas en
«Martensite». Cette transformation est totale
lorsque Ti<Mf (martensite finishing).
La courbe en trait discontinu représente 50% d’austénite transformée en ferrite et carbure (sous forme
de perlite ou sous forme de bainite).
Les points M50 et M90 représentent respectivement 50% et 90% d’austénite transformée en martensite.

L’ordonnée de droite correspond à la valeur de dureté Rockwell de l’acier après décomposition totale
de l’austénite.
40
Les courbes TTT permet de prévoir, en fonction de la température de maintien
trempe:

1)la microstructure.
2)la dureté.
3)le temps de transformation.

(VOIR EXEMPLE)

41
4- Application du Diagramme TTT:
On considère quatre échantillons en acier eutectoide (0.8%C) refroidis selon 4 lois de
refroidissement: 1(rose), 2(vert), 3(bleu) et 4(jaune) dont le diagramme TTT est représenté
par la figure suivante :

On veut décrire comment se produisent les transformations, quelles sont les compositions
résultantes et identifier la nature de ces transformations (ou traitements thermiques).
42
  Loi 1: 
le matériau est refroidit rapidement jusqu'à 160°C,
(inférieure à Ms) donc l'austénite ne trouve pas le
temps suffisant pour se transformer en Perlite ou en
bainite.
Et comme 160°C est la température à la quelle on a
50% d'austénite transformée. Donc la composition
finale est 50% martensite et 50% austénite résiduelle
(non transformée)
Cette loi de refroidissement correspond est la trempe
classique avec refroidissement rapide.

Loi 2: 
Le matériau est refroidit rapidement jusqu'à 260°C,
(légèrement supérieure à Ms) et maintenu à cette
température jusqu'à 100s. Ce temps n'est pas suffisant
pour former la bainite. Pour celà le deuxième
refroidissement à partir de 260°C jusqu'à la
température ambiante aboutit à la formation de la
martensite.
La structure obtenue est 100% martensitique.
Cette loi de refroidissement correspond donc à une
trempe étagée martensitique: cette trempe permet
d'éviter les tapures éventuelles surtout pour les pièces
massives.

43
 Loi 3:
Le matériau est refroidit rapidement jusqu'à 300°C,
(supérieure à Ms) et maintenu à cette température
jusqu'à 600s. Ce temps correspond à la transformation
de 50% de l'austénite instable en bainite. Le
refroidissement rapide jusqu'à l'ambiante à l'instant
600s aboutit à la transformation de l'austénite restante
en martensite.
La structure finalement obtenue est 50% bainite et 50%
martensite.
Cette loi de refroidissement correspond à une trempe
étagée moitié bainitique moitié martensitique.

Loi 4:
Le matériau est refroidit rapidement jusqu'à 600°C, (qui
est située au dessous de 723°) et légèrement supérieure
au nez de la courbe (550°C). Maintenu à cette
température jusqu'à 3,6 103 s (1h). Ce temps est
suffisant pour que l'austénite se transforme totalement
en perlite (temps de fin de transformation est 10s). La
perlite est un composé stable à une température
inférieure à 723°C. Un refroidissement ultérieure même
rapide n'aboutit à aucun changement de structure.
Donc à la température ambiante, la composition
obtenue est de la perlite à 100%.
Cette loi correspond à une transformation perlitique.

44
5-Influence des éléments d’alliage sur la transformation isotherme de
l’austénite:
Les éléments d’alliage en solution solide de l’austénite ralentissent la décomposition isotherme de
celle-ci en perlite et en bainite.
Les courbes de transformation sont alors repoussées à droite du diagramme.
En présence d’éléments d’alliage non carburigènes (Si, Al, Cu, Ni, Co) en faibles teneurs, les courbes
TTT sont analogues à celles des aciers non alliés (figure 5.a).
En présence d’éléments d’alliage carburigènes (Cr,Mo,W,V,Ti,Nb), les domaines perlitique et bainitique
se séparent (figure 5.b et 5.c).
En présence d’éléments d’alliage carburigènes et de faibles teneurs en C, la décomposition de
l’austénite est plus rapide au niveau du domaine bainitique (figure 5.b).

45
Plus les teneurs en éléments d’alliage carburigènes sont élevées, plus le domaine perlitique devient
indétectable expérimentalement (figure 5.d).

En présence d’éléments d’alliage carburigènes et de fortes teneurs en C (cas des aciers à outils), la
décomposition de l’austénite est plus rapide au niveau du domaine perlitique (figure 5.c).

Plus les teneurs en éléments d’alliage sont élevées, plus le domaine bainitique est indécelable(figure
5.e)

En général, les éléments d’alliage alphagènes tendent à séparer les deux domaines perlitique et
bainitique. Par contre, les éléments d’alliage fortement gammagènes tendent à les fusionner.

46
8- Application:

Voir T.D 4

47