Formation PLM

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 Sommaire

1. Généralité.
2. Processus d'officialisation sur PLM.
3. Check liste d'officialisation d'une pièces sous PLM « référence doc info ».
4. Structure PLM.
5. Officialisation PDEF / PREA.
6. Contenue du dossier d’officialisation.
7. Création de FILTRE.

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 1.Généralité.

Définition du PLM :

PLM : PRODUCT LIVE CYCLE MANAGEMENT (en français la gestion du cycle de vie
de produits).
Le PLM est une stratégie d’entreprise axée autour du produit.
Son objectif est d’assurer à chaque acteur de l’entreprise étendue (depuis le
début jusqu’à la fin du cycle de vie d’un produit) un accès au savoir dont il a
besoin pour faire son travail et sans rupture ou pertes d’information.

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 PLATE FORME PLM (WEB)

Interface de gestion des données du produit :

• Pilotage projet.
• Création de la nomenclature.
• Gestion de la configuration.
• Visualisation allégée de la maquette.

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 OUTILS AUTEURS CATIA V6 (SILVER , BLEU)

Interface de visualisation et de filtrage de la maquette numérique :

• Accès à la maquette numérique.

• Création ou modification 3D et 2D.

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 Les objectifs de travails avec l’outil PLM:

• Accéder à la bonne donnée.

• Travailler ensemble.
• Réutiliser l’existant.
• Optimiser le pilotage de projet.
• Collaborer à l’échelle monde.

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 Glossaire PLM:
Bureau d’étude :
 RCCO : responsable conception composants
 RGCC : responsable groupe conception composants
 RGCF : responsable groupe conception fonctions
 RUEC : responsable unité élémentaire de conception

Accostage projet :
 RSCC : responsable synthèse conception composants.
 RSAF : responsable synthèse architecture et fonctions.

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 Projet :
 PCCP : Planning coût configuration projet.
 RPOI : responsable planning organique et industriel.
 RQP : responsable qualité projet.

Configuration et diversité :
 SIGC : synthèse implantation et gestion configuration.

Acronymes métiers :
 RT : revue technique.
 RAL : revue acceptations des livrables.

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 Acronymes PLM :
 ECO : engineering change order.
 STR : noeud de structure.
 PRD : noeud produit.
 OA : objet attendu.
 LA : livrable attendue.
 PA : produit attendu.
 PDef : produit de définition.
 PDD : produit détail design qui porte la représentation 3D design.
 PDI : produit interface qui porte la représentation 3D interface.
 PDW : produit drawing qui porte la représentation drawing.
 3DD : représentation 3D design.
 3DI : représentation 3D interface.
 DRW : représentation drawing.

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2.Processus d'officialisation sur PLM.

PROJET (X)

Création Découpage / Désignations

(découpage : par fonction / désignation : par produit ou fonction)

Création des nœuds de produit Création des produits génériques(catalogue PSA)

Création NP par RCD via RCPOI Création des produits génériques.
Effectivité renseigné par RCD : Cas d’emploi

Création des Produits Attendu

Création PA par RCD via RCPOI Clonage des PDEF/PREA à partir du Générique (catalogue PSA)

Lien GBOM / Effectivité : Par RCCO ou CONCEPTEUR LA 1

LA 2 Configuration Cible
Les LA à liée avec les produits et l’ECO Création LA par RCPOI sur le PA

LA produit de définition
Produit de Définition
LIVRABLE ATTENDU
LA 1: (Produit de définition)
LA 2: (Produit de Réalisation)
Produit de Réalisation
LA produit de Réalisation
 3.Check liste d'officialisation d'une pièces sous PLM .

Lien doc info :

http://docinfogroupe.inetpsa.com/ead/doc/ref.01518_19_00189/v.vc/fiche .

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 4.Structure maquette NUM PLM.
Structure maquette NUN WEB :

La composition WEB :
Par Usine (Mécanique/terminale)
Par Assemblage : (fait parti d’un ASS ou non)

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Structure maquette NUN WIN :

La nomenclature WEB se traduit en Maquette NUM

Cette Action se fait par le service PCOI (RCD), suivant un découpage bien défini
et en accord avec le Projet, Généralement.
 5.Officialisation PDEF / PREA
Les actions de concepteur coté WEB:
• Clonage du produit de définition et lier au produit attendu.
• Renseignements attributs du produit de définition.
• Créer un ECO.
• Ingénieur concepteur responsable / Valideur RT / Valideur RAL / contexte de diffusion /
impact V/O/M.
• Lier le produit de définition à un ECO.
• Prise de référence PSA.
• Renseigner l’effectivité du produit de définition.
• Publication Web / Win.
• Vérification de liaison RT au LA
• Génération MDF
• Engagement

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 Prérequis pour chaque OFFI PDEF (PREA)
1 – NP/PA crée avec condition : PA validé

2 – LA crée et rattaché au PA :

3 – Correspondant MACSI et Masse

 Prérequis :
Méthode Clonage PDEF/PREA : 1- NP/PA
2- Produit générique ou bien un PDEF similaire (PDEF avec
la même désignation même s’il n’a pas le même
Méthode 1 : découpage)

1 – à partir du PA on ouvre le Navigateur structure :

2- on ouvre le catalogue depuis l’interface : 3- Filtrer par les PDEF génériques puis chercher par découpage

4 – Vérifier que c’est générique puis glisser le PDEF vers le PA

5 – remplir le contexte de conception (Contexte PSA) + pièce colorée puis terminer :

Résultat : PDEF crée sous le PA (faire une

publication pour travailler coté WIN)

NB : Lors de la création d’un nouveau PDEF,

il faut bien publier à partir du PA pour avoir
Méthode 2 : le PDEF liée au PA sur le WIN et non pas le
DEF juste sans lien
1 – à partir du même fenêtre PA on ouvre le Navigateur structure
on utilise la fonction clone:

2 – On cherche un PDEF déjà existe avec les mêmes

attributs, puis on fait un Drag&Drop

Le reste c’est IDEM Méthode 1

Méthode 3 : Astuce : si vous avez plusieurs élément sur le découpage et vous
voulez trouvez directement les produits Génériques, on utilise la
fonction Raffinement:
1 – à partir du catalogue :

On sélectionne les
PSA génériques Yes
on se retrouve avec
les produits
génériques
Seulement

2- on ouvre le découpage correspondant puis on ouvre le PDEF générique :

Ouvrir
3- Après ouverture du PDEF générique, on fait une opération du clonage :

Résultat un produit de
définition crée à partir du
générique mais il n’est pas
rattaché au PA mais stocké
dans le catalogue avec une
REF PLM.
IDEM autre méthode il faut
remplir le contexte de
conception et la pièce
colorée

4 – Rattachement du PDEF au PA : 4-1 À partir du Navigation structure du PA on clique

sur Ajouter existant et on cherche avec la référence
crée sous le catalogue et Drag&Drop
4-2 A partir du GBOM sous le PA on clique sur ajouter un PDEF existant,
on cherche par Référence PDEF et le lien sera établi :

3
1 4

5
La même chose s’applique au
PREA, la différence est
seulement au niveau d’ordre de
rattachement :
PA  PDEF  PREA
Création ECO :
Méthode 1 :
1- à partir de la fenêtre Actions on sélectionne Création ECO produit

DOS
SERIE (OCM)/PROTO (DFE

Valideur RT :
RGCC + RSCM

Valideur RAL:
PPP(RCO)

Officialisateur

Degré d’urgence
Contexte de diffusion à remplir si
DPCA est partenaire
Espace projet (Attention: on met
jamais la ligne de produit)
Après remplissage de l’espace
projet le site de fabrication est
rempli automatiquement
Méthode 2 :

1- à partir du catégorie  ECO/ECR liée du PDEF ou PREA à officialiser :

2

1
Remplissage
d’ECO se fait de
la même
manière
Liaison ECO / PDEF ou PREA

Méthode 1 : A partir d’ECO Méthode 2 : A partir du produit

Catégorie  ECO/ECR lié

A condition PDEF
en cours et pas
d’ECO lié

Ou bien directement à partir du produit

 Prise de référence PSA : REF PLM

4 items à satisfaire pour avoir une Ref PSA :

Produit fini ou brut ECO SERIE(OCM) ou PROTO(DFE)

Ref PSA : 98………80

Ref PSA : 98………10 Proto

Série
Contexte de conception :
Au cas ou il n y a pas de case pièce
Pièce Colorée
colorée il faut demandé à une
personne ayant le rôle :
Ref PSA : 98…………… PSA_Gestionnaire_catalogue pour
modifier le produit

Après remplissage des 4

items on prend la REF PSA en
cliquant sur le bouton
Après Publication on peux entamer la conception coté WIN
Liaison LA  PDEF/PREA et ECO
Méthode 1 : A partir du LA Méthode 2 : A partir d’ECO et Navigation structure livrable

Rechercher la Ref du LA et soumettre

Puis à partir du navigation structure livrable

Drag and Drop

Effectivité :

L’effectivité définit le stade (Jalon) de la pièce

Comment renseigner l’effectivité

Activer l’édition : Condition pour modifier l ’effectivité (état de la relation : en cours)

On utilise ce flèche pour supprimer
l’effectivité si déjà renseignée 3

Config projet

Sélectionner le stade
1

4
Split effectivity

Ca sert à limiter chaque pièce dans son Jalon.

On sélectionne la nouvelle pièce et celle du stade avant

Résultat

3
4
 Comment savoir le bon LA
1 – Le bon PA 3 – le bon type

LA est toujours lié au PA A partir des 3

infos tu peux
trouver le bon LA
2- Le bon Stade
Vérification de liaison RT

RT liée
Génération MDF
À partir du produit a officialiser ( PDEF/PREA) cliquer sur l Icon Génération MDF ,
le MDF serra directement envoyé par émail .
NB : on ne peux pas générer le MDF d’un produit à l état Valider

2
Engagement :
Coté WIN : Monter en maturité des PDx à l’état WAITAPP
Coté WEB :
1- S’assurer que tous les étapes précédentes sont vérifiées

2- Il faut monter la maturité de tous les produits liés à un ECO à l’état

‘APPROUVE’ ou ‘VALIDE’ pour les reconduction ( pour le faire, il faut
obligatoirement que tous les documents lié au PDEF/PREA soient à l’état
‘APPROUVE’ aussi)
 Dernière Etape : Engagement ECO

Pour faire la montée en maturité de n’importe quel objet :

Méthode 1 : A partir de la petite flèche en vert à coté de l’état d’Objet

Méthode 2 : A partir de la catégorie Cycle de vie  Promouvoir

 Les actions de concepteur coté WIN :

• Créer un modèle 3D (PDD, 3DD) / 2D (PDW, DRW) :

Sélectionner le ou les objets existants dans une fenêtre active Catia V6 puis lancer la fonction Create object (barre
d’outil PSA – Create object)

Choisir le type d’objet à créer (dépendant du contexte de connexion et de l’objet choisi)

Ex : Sous un produit DEF / REA / RAW avec un contexte de concepteur

PDD/3DD modèle de départ Mécanique

PDD/3DD modèle de départ Carrosserie
PDW/DRW Plan de départ

Les objets PLM constituant l’objet PSA sont créés

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 Créer les interfaces (PDI) :

1
2

1. Sélectionner le DEF ou l’OID ou l’ELE

2. Cliquer sur l’outil PSA – Create object, la fenêtre de création s’ouvre
3. Sélectionner le Modèle de départ Interface puis cliquer sur OK. Un couple PDI/3DI est
créé sous le DEF ou l’OID ou l’ELE. Propager les données.

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 Mise en position :
Un trièdre jaune superposé à l’icône d’un objet PLM indique la présence d’une matrice de position affectant un objet et
ses enfants.

Objet PLM sans matrice de position

Objet PLM avec matrice de position

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 Demande abonnement 3DCOM :

Demande d’abonnement V6/3DCOM

Avant de demander l'abonnement de votre pièce, merci de vérifier les
choses suivantes :
• La pièce doit être de Mastership V6.
• La pièce V6 n'est-elle pas déjà présente dans 3DCom.
• Est-ce que mon Noeud Produit et tous ses enfants sont bien publiés et à
jour.
• Est-ce que le PRD correspondant est bien rattaché dans l'arbre produit
coté Outil Auteur.

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38
 Envoyer la masse de WIN à WEB:
a. Cliquer sur « PSA – sélection de la masse »
b. Double cliquer pour modifier la masse
c. Cliquer sur « Envoyer le poids »
d. Propager

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 Faire le Q-checker 3DD / DRW :
Important : Il faut être actif sur la REP (3DD) avant de lancer Q-Checker.

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Cliquer su l’icone Q-checker situé dans la barre d’outils CATIA V6 pour afficher le menu
de démarrage de contrôle.

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Sélectionner dans la fenêtre de démarrage votre profil.
(Ex : ADMIN / Concepteur_MECA  Modèle 3D de conception mécanique)

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Un nom de rapport peut être renseigné afin de le retrouver plus facilement. 

Cliquer sur le bouton ̎ Démarrer le contrôle ̎  pour lancer l’opération de contrôle.

 

Cliquer sur le bouton ̎ Démarrer le contrôle ̎  pour lancer l’opération de contrôle.

 

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Après avoir démarré le contrôle une fenêtre de rapport s’ouvre automatiquement.
Elle indique la mention du contrôle (KO, toléré ou OK + la note) ainsi que les critères non respectés.

Le temps d’obtention du résultat varie selon le volume de la donnée vérifiée. Cela peut être long

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 L’indice qualité obtenu est :
OK si la note est comprise entre 71 et 100.
TOLERE si la note est comprise entre 31 et 70.
KO si la note est inférieure ou égale à 30.

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Contrôle Q-checker 
Cliquer sur l’EST de la boussole et sélectionner dans le menu déroulant « Q-Checker : Note Qualité ».
 

46
Remarque :
Le Q-Report ne se met pas à jour automatiquement en cas de modifications de l’objet effectuées après
l’opération de contrôle Q-Checker. Il est impératif de lancer un Q-Checker derrière chaque modification
de l’objet.
Au passage à l’état ̎ WAIT_APP ̎  le résultat du Q-Checker pris en compte est le dernier sauvegardé.
 
 Même chose aussi l’analyse qualité pour le DRW.

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 Monter la maturité du PDD/3DD , PDW/DRW , PDI/3DI de l’état
« en cours » à « Frozen »:

Sélectionner la ligne contenant l’objet puis cliquer sur l’icône pour obtenir le menu de
changement de maturité.  

Dans le menu changement de maturité cliquer sur le bouton ̎  Choisir une transition ̎ puis sélectionner
l’état ̎ Freeze ̎ puis cliquer sur OK. 

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Le message confirmant la réussite de la modification s’affiche.

 Même méthode pour monter le maturité de PDW/DRW et PDI/3DI .

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 Monter la maturité du PDD/3DD , PDW/DRW , PDI/3DI de l’état
« en Frozen » à l’état « WAITTAP »:
Sélectionner la ligne contenant l’objet puis cliquer sur l’icône pour obtenir le menu de
changement de maturité.

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 Dans le menu changement de maturité cliquer sur le bouton ̎  Choisir une transition ̎ puis
sélectionner l’état ̎ SendToApproval ̎ puis cliquer sur OK.

Le message confirmant la réussite de la modification s’affiche.

 Même méthode pour monter le maturité de PDW/DRW et PDI/3DI .

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 7.Contenue du dossier d’officialisation.

 REVUE DE PLAN.
 PLAN AU FORMAT PDF A PARTIR DE CATIA.
 ARBRE MAQUETTE NUMERIQUE ET POSITIONNEMENT.
 COMPARATIF 2D « FCT/FNR OU ANCIENNE ET NOUVELLE VERSION ».
 ANALYSE COMPARATIF 2D.
 MDF : MASTER DIFINITION FILE.
 CAPTURE DE CONTEXTE DIFFUSION.
 Avis métier contributeur si pas de validation doc info (ex : mail).

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8.Création de FILTRE.
•Afin de débuter la création du filtre :
•Cliquer sur le bouton correspondant.
• Une nouvelle fenêtre s’ouvre affichant les différentes possibilités de filtrage :
•« Appliquer le filtre de la sélection » : permet de sélectionner directement les différentes données du filtre ;
•« Attributs » : filtre la maquette numérique, en fonction d’un et/ou de plusieurs attributs (exemple : Produit PSA, référence de représentation PSA, etc.)
•« Volume » : filtre une maquette de manière volumique ;
•« Configuration et Modification » : un filtre par configuration ou critères de diversité peut être paramétré respectivement grâce aux outils « Prédéfini » et « Critères » ;
• « Supprimer la sélection » : permet d’occulter la sélection réalisée au préalable par l’utilisateur.
L’utilisateur peut sélectionner directement les données pour le filtre :
a. Cliquer sur « Appliquer le filtre de la sélection » ;
b. Cocher la case « Ajouter » ;
c. Cliquer sur les différentes données voulues ;
d. Pour supprimer une donnée, cliquer la case Supprimer et cliquer sur la
donnée
e. Cliquer sur « Appliquer » ou / puis « OK ».

a e

b d

F f. Finalement une clique sur l’icône Pour enregistrer le Filtre

√ Trame à suivre pour faire l’auto check.

LES ELEMENTS PLM :

ECO :
TYPE d'ECO :
ECO lier au PDEF/PREA et LA :
RHN :
Homologation Utilisateur :
Contexte diffusion ECO :
Description d'ECO :
ECR est lié au ECO :
LA :
LA lier au PA et PDEF/PREA + ECO :
RT lier au LA :
Configuration cible :
LOT DE TRAVAIL :
SATISFAIT PAR :
Structure PLM :
Lien PA/NP/STR :
STRUCTURE PLM :
GBOM :
Effectivité dans le WIN :
STADE PA et LA :
Référence PSA :
La masse :
MCI :
Q-CHECKER :
PCP/ST :
CTF :
Code cofore :
Couple de serrage :
Correspondant MACSI :
Lien 2/3D :
Les familles concernées pour les pièces monté en Usine Terminale :
Module Initiation : 01967_13_01068
Module Concepteur : 01967_13_01078
Check liste officialisation d’une pièce : Feuille de calcul
Microsoft Excel