La Méthode KANBAN
La Méthode KANBAN
La Méthode KANBAN
LA MÉTHODE KANBAN
1 – Rappel
3 – Préambule Kanban
4 – Le Takt Time
5 – Jeu Kanban
KANBAN : passage des flux poussés aux flux tirés par la demande.
Une gestion kanban se matérialise par un circuit de containers et d’étiquettes
entre postes avals et postes amonts.
KANBAN : passage des flux poussés aux flux tirés par la demande.
Une gestion kanban se matérialise par un circuit de containers et d’étiquettes
entre postes avals et postes amonts.
Flux
Machine 1 Machine 2 Machine 3
produit
Flux
Machine 1 Machine 2 Machine 3
produit
• Avantages :
- Simplicité d’ordonnancement
• Inconvénients :
- Difficultés à anticiper et à s’adapter aux fournitures trop variables
- Impératif dans certaines configurations
- L’amont doit fabriquer ce que l’aval peut utiliser et l’aval doit s’adapter
aux fournitures de l’amont
Clairoix Business Unit RE
6 D Casier– Mars 2009
LEAN MANUFACTURING 2-TYPOLOGİE DE FLUX
Flux programmés Service programme
Flux
Machine 1 Machine 2 Machine 3
produit
Flux
Machine 1 Machine 2 Machine 3
produit
• Avantages
- Définition de délais raisonnables
- Optimisation du fonctionnement des différents postes
• Inconvénients
- Lourd à maintenir en place
- Coefficients de sécurité nécessaires
- Stocks d’en cours élevés
- Faible réactivité, changements de programme
- Risque de rupture
Clairoix Business Unit RE
8 D Casier– Mars 2009
LEAN MANUFACTURING 2-TYPOLOGİE DE FLUX
Flux tirés
Les besoins
sont remontés
de l’aval
Demande
Flux
Machine 1 Machine 2 Machine 3
produit
Flux Demande
Machine 1 Machine 2 Machine 3
produit
• Avantages
- Fabrication du juste nécessaire
- Aucune nécessité de planification prévisionnelle
• Inconvénients
- Risque de rupture ( si capacité de production de l’amont insuffisante)
- La réactivité de l’amont doit être optimisée
- Stocks d’en cours juste suffisants
Flux Demande
Machine 1 Machine 2 Machine 3
produit
• Flux tendus
- Le pilotage en flux tiré a tendance à tendre les flux (stocks faibles,
réactivité optimisée)
- Les flux tendus ne sont pas un mode de pilotage de flux
• Flux synchrones
- Lorsque le pilotage par flux tirés est pleinement abouti, les différentes
étapes peuvent être réalisées juste à temps.
On parle de synchronisme entre les différentes étapes
• Exemple : les sièges dans l’industrie automobile
- Plus aucun aléa possible, pas de stock, flexibilité maximale
Clairoix Business Unit RE
11 D Casier– Mars 2009
LEAN MANUFACTURING 3-PRÉAMBULE KANBAN
KANBAN
Demande
Flux physique Flux physique
Poste 1 Poste 2 Poste 3
Au flux physiques des produits se superposent les flux d’informations portés par les Kanbans
Lieu de stockage
Salle 600m
Chaufée Découpeuses
Client
Textile
ou rack Préparation
Flux
Poste 1 Poste 2 Poste 3
produit
Flux
Poste 1 Poste 2 Poste 3
produit
Seul le besoin
Pour combattre les pertes de temps, de
du client matériel, de souplesse et sécuriser
provoque la
production
l’atelier,
du fournisseur : une méthode efficace :
Les seules pièces nécessaires, en
quantité justes nécessaires, au
moment nécessaire
le
KANBAN
1 2 3 4
1 2 3 4
Cycle Time
60
50
T/T
40
T
I 30
M 20
E 10
0
1 2 3 4
4 étapes consécutives
• Données de la situation :
– La demande client est de 420 pièces par jour.
– Chaque jour, la ligne de production est disponible 8 heures
• 5 min de passage de consignes
• 10 min de maintenance préventive
• 30 min de pause
• 15 min pour le changement d'outil
– soit : 7 heures de temps de production (25 200 s / jour)
– Takt Time = 25 200 / 420 = 60 s
• L’objectif recherché est de rendre le temps unitaire inférieur au
Takt Time (rythme de consommation moyenne du client).
– En réalité, le temps standard (rythme instantané de production
de l'opérateur) doit être sensiblement inférieur au Takt Time,
afin de compenser tous les disfonctionnements.
Clairoix Business Unit RE
25 D Casier– Mars 2009
LEAN MANUFACTURING 4-LE TAKT TİME
Cas de plusieurs références
Dans le cas où il faut produire plusieurs références, le Takt Time est le rythme
de consommation moyenne de toutes les références consommées par le
client, et l'objectif est de suivre ce rythme de consommation
Temps de production / j
Takt Time =
Demande jounalière du client
Push Push
• Dans ce flux de production le poste C est le plus lent, suivi par le poste B,
puis le poste A.
• Est-ce que A doit continuer à pousser B et B à pousser C?
• Est-ce qu’en poussant B, A augmente la capacité à produire de B ?
• Que doit faire C pour satisfaire la demande ?
Push Push
• Comment ça fonctionne ?
– Le client prélève dans le stock
de C qui prélève dans le stock de
B pour pouvoir produire
– B doit produire pour compenser
le prélèvement de C
– Pour ce faire B prélève dans
le stock de A
– A produit pour compenser le
prélèvement de B
– Ensuite A devra recevoir des MP…
• Imposer la rigueur
• Standardiser le travail
• Entretenir la polyvalence
• Un kanban particulier
(par exemple pour une référence
de produit) ne circule qu’entre le
fournisseur et le client. Flux
Fournisseur Client
Temps de cycle :
25 minutes
Attention
Pour chaque
référence, où
sont les kanbans ?
Cf : comment ça
marche ?
1- Chez le client, sur des contenants en cours d’utilisation ou sur des contenants
pleins en stock avancé pour éviter la rupture d’approvisionnement jusqu’à la
prochaine livraison.
2- Entre le fournisseur et le client, sur des contenants pleins qui arrivent
ou sur des contenants vides en retour vers le fournisseur ( facile à
connaître si petit train).
3- Comme ordre de production dans le planning chez le fournisseur,
en attente de réalisation.
4- Sur des contenants pleins stockés chez le fournisseur (éminemment
variable; leur nombre dépend de ce qui se passe chez le fournisseur).
Exercice
Soit :
D : Délai de réapprovisionnement d’un contenant de pièces.
en catastrophe.
Cm : Consommation moyenne du client par unité de temps.
Ss : Stock de sécurité en pièces, pour incertitude sur D.
N : Capacité du contenant en nombre de pièces.
Seuil : nombre de contenants correspondant aux aléas de
fourniture (du fournisseur).
Exercice
Soit :
D : Délai de réapprovisionnement d’un contenant de pièces.
en catastrophe.
Cm : Consommation moyenne du client par unité de temps.
Ss : Stock de sécurité en pièces, pour incertitude sur D.
N : Capacité du contenant en nombre de pièces.
Seuil : nombre de contenants correspondant aux aléas de
fourniture (du fournisseur).
Exemple
Soit :
D : Un contenant plein est généralement à disposition en 30mn.
Cm : Le client consomme 500 pièces / h.
Ss : Le stock de sécurité pour l’incertitude sur D (aléas fourniture/client)
est de 150 pièces,
N : Les contenants sont tous identiques et contiennent 50 pièces.
Seuil : le seuil de sécurité correspondant aux aléas du fournisseur
est de 3 contenants pleins.
2) Calculer le nombre de Kanbans à mettre dans la boucle
Clairoix Business Unit RE
40 D Casier– Mars 2009
LEAN MANUFACTURING 6-KANBAN à 1 BOUCLE
Taille de boucle
Nombre de Kanban dans la boucle
Nombre de Kanbans
= 3+ (500 x 0,5 + 150)/50
= 3+8 = 11 kanbans
En pratique
D x Cm x (1 )
Y
N
où
Y nombre de cartes
Cm demande par unité de temps
D délai de fabricatio n : temps d' opération attente transport
α facteur de sécurité ( 10%)
N capacité d' un contenant
Lanceur de lot
Le planning du fournisseur
Constitueur de lots
6 références, une taille de lot spécifique à
chaque référence
Au fur et à mesure du retour des kanbans
les lots se constituent
Lorsqu’un lot est constitué, le fournisseur
le place dans le lanceur de lots
Le fournisseur produit en suivant le
lanceur de lots
Information Amélioration
plus rapide de la
sur la qualité qualité
Amélioration
Réduction
de la
des stocks
flexibilité
3
2
1 Pull 4
FG
Stock pied
de ligne
Deux boucles
• la boucle de production, entre le fournisseur et le stock pied de ligne
• la boucle de prélèvement, entre le client et le stock pied de ligne
Deux types de kanban
• les kanbans de prélèvements qui circulent dans la boucle de
prélèvement entre le client et le stock pied de ligne
• les kanbans de production qui circulent dans la boucle de production,
entre le fournisseur et le stock pied de ligne
Stock pied
de ligne
Stock pied
de ligne
Stock pied
de ligne
Stock pied
de ligne 1
1
2
3
2
1
3
2
Idées maîtresses le
KANBAN
Pilotage décentralisé
Le client déclenche la production
par le prélèvement de ce dont il a
besoin, quand il en a besoin (flux
tiré)
Le stock est chez le fournisseur
Le fournisseur remet à niveau les stocks en permanence
Outil faussement simple
Méthode pragmatique
Met en valeur et accompagne les actions de progrès