Mesure et capteurs de débit

Réalisé par :
Encadré par : ➢ Rida ECHACHA
➢ Pr. CHABIRIK ➢ Younsse ELKHALFI
1. Introduction ........................................................................................................... 2
1.1 Définition d'un capteur .................................................................................... 2
1.2 Constitution d'un capteur ................................................................................. 2
1.3 Transmission du signal de mesure................................................................... 2
2. Généralités ............................................................................................................ 3
2.1 Débits ............................................................................................................... 3
2.2 Pertes de charge ............................................................................................... 3
2.3 Régimes d'écoulement dans une canalisation.................................................. 3
2.4 Nombre de REYNOLDS ................................................................................. 4
2.5 Coups de bélier ................................................................................................ 4
2.6 Facteurs influant sur l'écoulement des fluides dans les conduites .................. 4
Vitesse du fluide ................................................................................................ 5
Frottement de la conduite .................................................................................. 5
Viscosité dynamique du fluide.......................................................................... 5
Masse volumique du fluide ............................................................................... 5
3. Mesure de débit ..................................................................................................... 5
3.1. Mesure des débits volumiques des fluides ..................................................... 5
Par mesure de la vitesse du fluide ..................................................................... 5
Par débitmètre à effet Vortex ............................................................................ 7
Par mesure de pression différentielle à l'aide d'organes déprimogènes ............ 8
Par débitmètre à section variable .................................................................... 10
Par mesure de pression dynamique ................................................................. 10
3.2. Mesure des débits massiques des fluides ..................................................... 12
Débitmètre à effet CORIOLIS ........................................................................ 12
Débitmètre massique thermique...................................................................... 13
3.3. Critères de choix des capteurs de débit ........................................................ 14
Equivalence Pouce / DN ................................................................................. 14
Liste de constructeurs de capteurs de débit..................................................... 15
Site Internet ..................................................................................................... 15
Bibliographie ................................................................................................... 15
1. Introduction

1.1 Définition d'un capteur

C'est un dispositif qui transforme une grandeur physique en une grandeur exploitable,
souventde nature électrique. Le choix de l'énergie électrique vient du fait qu'un
signal électrique se prête facilement à de nombreuses transformations difficiles à
réaliser avec d'autres types de signaux.

1.2 Constitution d'un capteur

corps d'épreuve : élément mécanique qui réagit sélectivement à la grandeur à

mesurer. Iltransforme la grandeur à mesurer en une autre grandeur physique dite
mesurable. transducteur : il traduit les réactions du corps d'épreuve en une
grandeur électrique constituant le signal de sortie.
transmetteur : mise en forme, amplification, filtrage, mise à niveau du signal de
sortie poursa transmission à distance. Il peut être incorporé ou non au capteur
proprement dit.

1.3 Transmission du signal de mesure

Selon le type de capteur, le signal électrique de mesure peut être de différentes
natures :analogique, numérique ou logique.
• signal de mesure analogique : il est lié au mesurande par une loi continue,
parfois
linéaire, qui caractérise l'évolution des phénomènes physiques mesurés. Il peut
être detoute nature :
• courant 0 - 20 mA , 4 - 20 mA
 •
tension 0 - 10 V , 0 - 5 V
• signal de mesure numérique : il se présente sous la forme d'impulsions
électriques
générées simultanément (mode parallèle, sur plusieurs fils) ou successivement
(modesérie, sur un seul fil). Cette transmission est compatible avec les
systèmes informatiques de traitement.
• signal de mesure logique : il ne compte que deux valeurs possibles, c'est un
signal

Type de Type de signal de Appellation Exemple

capteur sortie
Analogique Sonde pH
- 50 mV/unité pH
Bas niveau Capteur
Capteur Capteur
Haut niveau transmetteu pression4 -
r 20 mA
Numérique Numérique absolu Codeur absolu Capteur de position
angulaire
Numérique Codeur Capteur de vitesse
incrémental incrémental
Logique Tout ou rien Détecteur Détecteur de niveau
1. Généralités

1.1 Débits
Le débit est habituellement mesuré par déduction, en mesurant la vitesse moyenne
à travers une section connue. Le débit mesuré par cette méthode indirecte est le
débit volumique Qv :Qv = S . V
• S est la surface de section de la conduite en m²
• V est la vitesse moyenne du fluide en m/s
Le débit volumique Qv est le volume de fluide écoulé pendant l'unité de temps
(en m3/s) Le débit massique Qm est la masse de fluide écoulée pendant l'unité
de temps (en kg/s) En appelant r , la masse volumique du fluide (en kg/m3) : Qm
= r . Qv
Pour l'eau douce, la masse volumique r = 1000 kg/m3
Les liquides peuvent être considérés (à température constante) comme
incompressibles, c'està dire que leur volume ne dépend pas de la pression. Ce n'est
pas le cas des gaz et des vapeurs pour lesquels la masse volumique est
proportionnelle à la pression (gaz assimilé à ungaz parfait). On peut donc considérer
que, à température constante, le débit massique d'un fluide est proportionnel à son
débit volumique. Pour un gaz, il n'y a proportionnalité qu'à pression et température
 constante. La plupart des débitmètres indiquent le volume écoulé parunité de temps,
ce sont des débitmètres volumiques. Toutefois, dans certaines applications
nécessitant la connaissance de l'énergie thermique d'un combustible, il est nécessaire
de connaître le débit massique. On a recours alors à des débitmètres massiques, dont
la valeur mesurée est directement le débit massique. Cependant, bon nombre de
débitmètres prétendument " massiques ", déduisent le débit massique à l'aide de
l'équation: Qm = r . Qv

1.2 Pertes de charge

Les pertes de charge sont la diminution de la pression totale entre deux sections d'un
écoulement. Elles s'expriment en mètres de colonne d'eau (MCE) et sont fonction de la
sectiondu tuyau, du débit véhiculé et de la nature du liquide.
Voir le cours d'hydraulique ...
1.3 Régimes d'écoulement dans une canalisation
Écoulement laminaire : les lignes de courant demeurent parallèles entre elles, les
couchesde fluide glissant les unes sur les autres sans se mélanger. Les pertes de
charge sont alors proportionnelles à la vitesse.
Écoulement turbulent : les lignes de courant ne gardent plus leur
individualité, maiss'enchevêtrent. Les pertes de charge sont proportionnelles
au carré de la vitesse.

1.4 Nombre de REYNOLDS

Pour faciliter la comparaison entre deux écoulements, on utilise des nombres sans
dimension.Ainsi, dans un écoulement incompressible (pression = constante) et
isotherme (température
= constante), un seul paramètre sans dimension est suffisant pour caractériser

l'écoulement,c'est le nombre de REYNOLDS.

• V : vitesse moyenne de débit en m/s
• D : diamètre de la canalisation en mètre
• n : viscosité cinématique du fluide en m²/s (eau douce n = 1,1 x 10-6 m²/s )
• µ : viscosité dynamique du fluide en poise (1 centipoise = 1 millipascal.seconde)
La viscosité cinématique du fluide est:
 Dans une conduite de section circulaire :
• si < 2000, l'écoulement est laminaire
• si > 2000, l'écoulement est turbulent

1.5 Nombre de REYNOLDS

Pour faciliter la comparaison entre deux écoulements, on utilise des nombres sans
dimension.Ainsi, dans un écoulement incompressible (pression = constante) et
isotherme (température
= constante), un seul paramètre sans dimension est suffisant pour caractériser

l'écoulement,c'est le nombre de REYNOLDS.

• V : vitesse moyenne de débit en m/s
• D : diamètre de la canalisation en mètre
• n : viscosité cinématique du fluide en m²/s (eau douce n = 1,1 x 10-6 m²/s )
• µ : viscosité dynamique du fluide en poise (1 centipoise = 1 millipascal.seconde)
La viscosité cinématique du fluide est:

Dans une conduite de section circulaire :

• si < 2000, l'écoulement est laminaire
• si > 2000, l'écoulement est turbulent
1.6 Coups de bélier
Ce sont des surpressions et dépressions qui se propagent dans une conduite quand on
a modifié le débit Qv, dans une section S. On peut les étudier en Hydraulique, à
l'aide des équations d'ALLIEVI, mais il existe une méthode graphique due à
SCHNYDER et L.BERGERONqui permet de traiter et de résoudre les problèmes
d'une manière beaucoup plus pratique.

1.7 Facteurs influant sur l'écoulement des fluides dans les conduites
Les principaux facteurs influant sur l'écoulement des fluides dans une conduite sont
lessuivants :
• Vitesse du fluide
• Frottement du fluide en contact avec la conduite
• Viscosité du fluide
• Masse volumique du fluide

Vitesse du fluide
Elle dépend de la charge qui force le fluide à traverser la conduite. Plus la charge est
élevée,plus le débit de fluide est important (les autres facteurs restants constants) et,
par conséquent, plus le volume d'écoulement est important.
Le diamètre de la conduite influe également sur le débit. Si l'on double le diamètre de
laconduite, le débit potentiel augmentera selon un coefficient quatre.
Frottement de la conduite
Il réduit le débit du fluide dans les tuyaux et la vitesse du fluide est plus lente près
des paroisde la conduite qu'au centre. Il est donc considéré comme un facteur
négatif. Plus la conduite est lisse, propre et de grand diamètre, et moins le frottement
de la conduite a d'effet sur le débit général du fluide.
Viscosité dynamique du fluide

Elle réduit, tout comme le frottement, le débit du fluide près des parois de la conduite.
Elleaugmente ou diminue en fonction des variations de température.
 Masse volumique du fluide
Elle influe également sur le débit, car un fluide plus dense exige une charge supérieure
pourmaintenir le débit souhaité.
Le fait que les gaz soient compressibles exige souvent l'utilisation de méthodes
différentespour mesurer des débits de liquides, de gaz ou de liquides contenant des
gaz.

2. Mesure de débit

3.1. Mesure des débits volumiques des fluides

Par mesure de la vitesse du fluide

Débitmètre électromagnétique
Il utilise la loi de Faraday : Quand un conducteur rectiligne se déplace dans
un champmagnétique, une force électromotrice est induite dans ce
conducteur.

Un champ magnétique est crée par deux enroulements inducteurs placés de part et
d'autre d'un même diamètre de la canalisation. Le conducteur est le fluide lui-même,
il circule dans une canalisation isolée électriquement à l'intérieur. La force
électromotrice est mesurée par deux électrodes au contact avec le liquide et placées
aux deux extrémités d'un diamètre perpendiculaire aux lignes d'induction. La force
électromotrice mesurée est proportionnelle àla vitesse moyenne du liquide, donc au
débit volumique du liquide. Le signal de sortie à une amplitude de quelques
millivolts et indique également le sens de l'écoulement.
 • domaine d'utilisation : liquide visqueux, pâteux, chargés d'impuretés, abrasifs
ou très corrosifs à condition qu'ils soient conducteurs de l'électricité (ce qui
n'est pas le cas deshydrocarbures)
• diamètre de canalisations : 3 mm à 3 m
• bonne précision de l'ordre de 1 % (limitée pour les faibles vitesses d'écoulement)
• mesure ne dépendant pas des caractéristiques physique du liquide (viscosité,
densité, granulométrie) et possible à haute température (450 °C) et haute
pression (1000 bars)

Débitmètre à ultrasons
Un émetteur et un récepteur sont montés en opposition de manière à ce que les
ondes acoustiques allant de l'un à l'autre soient à 45 ° par rapport au sens
d'écoulement dans la conduite. La vitesse du son allant de l'émetteur au récepteur
constitue la vitesse intrinsèquedu son, plus un apport dû à la vitesse du fluide. La
mesure du temps t mis par le signal pourparcourir la distance L permet de connaître
la vitesse du fluide et d'en déduire le débit.

C : vitesse de propagation du son dans le

fluideV : vitesse du fluide
L :distance entre émetteur et récepteur

Il est primordial que le fluide ne véhicule pas de gaz ou de solides, pour éviter la
dispersion des ondes acoustiques entre les deux transducteurs. L'ensemble du
dispositif, à l'extérieur dela conduite, est insensible à l'agressivité du fluide et
n'entraîne aucune perte de charge.
• domaine d'utilisation : fréquemment utilisé pour les écoulements turbulents, pour
les
fluides non conducteurs (notamment hydrocarbures), là ou les débitmètres
électromagnétiques ne conviennent pas
• diamètre de canalisations : généralement important ( 6000 mm)
• précision : peut atteindre 0,5 %
• temps de réponse très rapide, jusqu'à 1 ms

Débitmètre à effet Doppler

Il utilise lui aussi deux éléments transducteurs, mais montés tous deux dans un même
boîtier,d'un des deux cotés de la conduite. Une onde ultrasonore de fréquence
constante est émise dans le fluide par l'élément émetteur, les solides ou bulles
présents dans les fluides réfléchissent le son, le renvoyant à l'élément récepteur avec
un glissement de fréquence. La variation de fréquence est proportionnelle à la vitesse
moyenne du fluide.

• domaine d'utilisation : exige la présence de gaz ou de solides en

suspension dansl'écoulement pour fonctionner correctement
• diamètre de canalisations : généralement important
• précision modeste : 2 à 5 % de l'étendue de mesure
Débitmètre à turbine

L'écoulement du fluide entraîne la rotation d'une turbine (rotor à plusieurs ailettes,

reposantsur des paliers) placée dans la chambre de mesure, la vitesse de rotation du
rotor est proportionnelle à celle du fluide, donc au débit volumique total.
La vitesse de rotation est mesurée en comptant la fréquence de passage des ailettes
détectéeà l'aide d'un bobinage (un aimant permanent est parfois solidaire de l'hélice).
Chaque impulsion représente un volume de liquide distinct.
• domaine d'utilisation : compatible avec de nombreux liquides (rotor en acier
inoxydable). Toutefois la propreté du liquide est essentielle, afin de ne pas
encombrerles paliers de butée du rotor qui peut tourner à haute vitesse. De
par leur principe ils
sont réservés aux fluides peu visqueux, exempt de bulles ou de matières
granuleuses.Ils sont destinés aux applications industrielles générales (eau,
alcools, carburants, acides, gaz liquéfiés, liquides cryogéniques...)
• diamètre de canalisations : 10 mm à 30 cm environ
• précision : 0,2 à 2 % de l'étendue de mesure, selon les appareils
• temps de réponse : plusieurs millisecondes

Par débitmètre à effet Vortex

Le principe est basé sur le phénomène de génération de tourbillons, appelé effet
Karman. Lorsque le fluide rencontre un corps non profilé, il se divise et engendre
des tourbillons, de part et d'autre et en aval du corps non profilé. Le nombre de
tourbillons formés en aval par unité de temps est proportionnel au débit moyen. Une
vitesse précise d'écoulement du fluideest déterminée par le comptage des
tourbillons. Cette vitesse est mesurée à l'aide d'un capteur sensible aux variations
oscillatoires de pression.

Vitesse du fluide = fréquence des tourbillons / facteur K

Le facteur K dépend du nombre de REYNOLDS, mais est pratiquement constant sur
une vasteplage de débit.
• domaine d'utilisation : Il est destiné au liquide propre, gaz ou vapeur et non
recommandé pour la mesure de faibles débits. Il entraîne une perte de
charge,supporte des vitesses de fluide importantes
• diamètre de canalisations : 12 à 500 mm
• précision : 1 %
• bonne dynamique : 1-20

Par mesure de pression différentielle à l'aide d'organes déprimogènes

Ces débitmètres de type manométrique sont les plus utilisés pour la mesure des
débits de fluide. Ils exploitent la loi de BERNOUILLI qui indique la relation existant
entre le débit et la perte de charge résultant d'un changement de section de la
conduite. Ces dispositifs sont utilisables que lorsque l'écoulement est turbulent. En
partant de la relation Qv = S x V (vue au2.1) et en supposant une masse volumique
constante (fluide incompressible), on peut écrire l'équation de continuité : Qv = S1 x
V1 = S2 x V2
Celle ci montre qu'avec un écoulement régulier et uniforme, une réduction de diamètre
de la canalisation entraîne une augmentation de la vitesse du fluide, donc de l'énergie
potentielle oude la pression de la canalisation.
La pression différentielle est convertie en débit volumique, à l'aide de coefficients
de conversion, selon le type de débitmètre manométrique utilisé et le diamètre de
la conduite.
Diaphragme
Il s'agit d'un disque percé en son centre, réalisé dans le matériau compatible avec le
liquide utilisé. Le diaphragme concentrique comprime l'écoulement du fluide, ce qui
engendre une pression différentielle de part et d'autre de celui-ci. Il en résulte une
haute pression en amontet une basse pression en aval, proportionnelle au carré de la
vitesse d'écoulement. C'est le dispositif le plus simple, le moins encombrant et le
moins coûteux.

• domaine d'utilisation : ne convient pas aux liquides contenant des impuretés

solides carcelles-ci peuvent s'accumuler à la base du diaphragme. Il introduit
une perte de charge
importante
• diamètre de canalisation : tous diamètres disponibles
• précision : 2 à 5 %
• dynamique : 1-4

Tube de Venturi
Il est constitué d'un tronc de cône convergent, d'un col cylindrique et d'un tronc de
cône divergent. Le dispositif offre une bonne précision, mais reste coûteux et
encombrant. Il dispose d'un bon comportement du point de vue perte de charge,
usure et encrassement. Comme avec le diaphragme, les mesures de pression
différentielle sont converties en débitvolumique.
 • domaine d'emploi : liquide propre, gaz et vapeur
• précision : 0,5 à 3 % selon les cas

Tuyère
Elle est considérée comme une variante du tube de VENTURI.
L'orifice de la tuyère constitue un étranglement elliptique de l'écoulement, sans
section desortie rétablissant la pression d'origine.
Les prises de pression sont situées environ ½ diamètre de la conduite en aval et 1
diamètre laconduite en amont.

La perte de charge se situe entre celle d'un tube de VENTURI et celle d'un
diaphragme.
• domaine d'utilisation : pour les turbulences importantes ( > 50000), notamment
dansles écoulements de vapeur à haute température. Ce dispositif est
inutilisable pour les boues
Par débitmètre à section variable
Rotamètre
Il est constitué d'un petit flotteur placé dans un tube conique
vertical.Le flotteur est en équilibre sous triple action de :
• son poids (M.g)
• de la force de poussée d'Archimède (r x g x volume du flotteur)
• de la poussée du liquide:

M : masse du flotteur en kg
g : accélération de la pesanteur 9,81
m/s²r : masse volumique du liquide
en kg/m3 V : vitesse du fluide en m/s
S : surface du flotteur en m²
C : coefficient de traînée du flotteur (sans
unité)

Le diamètre du tube en verre étant plus grand en haut qu'en bas, le flotteur reste en
suspension au point ou la différence de pression entre les surfaces supérieure et
inférieure enéquilibre le poids. Une encoche dans le flotteur le fait tourner sur lui-
même et stabilise sa position. Le repérage de la position du flotteur se fait par lecture
directe sur le tube en verre qui est muni de graduations ou par l'intermédiaire d'un
couplage optique ou magnétique entrele flotteur et l'extrémité du tube. Il introduit
une perte de charge qui est fonction du débit et doit être étalonné dans ses conditions
d'emploi.
• domaine d'utilisation : Il ne tolère pas de haute pression (20 bars au maximum
pour les
modèles en verre). Souvent utilisés pour les débits de purge
• diamètre de canalisation : 4 à 125 mm
• précision : 2 à 10 % de l'étendue de mesure
• dynamique : 1-10

Par mesure de pression dynamique

Tube de PITOT
La méthode consiste à utiliser deux tubes qui mesurent la pression en des endroits
différents à l'intérieur de la canalisation. Ces tubes peuvent être montés séparément
dans la conduite ouensemble dans un seul boîtier. L'un des tubes mesure la pression
d'arrêt (ou pression dynamique) en un point de l'écoulement. Le second tube mesure
uniquement la pression statique, généralement sur la paroi de la conduite. La
pression différentielle mesurée de part et d'autre du tube de PITOT est
proportionnelle au carré de la vitesse.
• domaine d'utilisation : pour les liquides propres ou visqueux, la mesure de débit
de
gaz, la variation de la vitesse d'écoulement entre la moyenne et le centre
n'étant pas aussi importante qu'avec les autres fluides. Ils sont facilement
bouchés par des corpsétrangers présents dans le fluide
• diamètre de canalisation : à partir de 300 mm et jusqu'à 3,8 m en France (9,6 m
au
USA)
• précision : 1 à 2 % de la valeur réelle
• dynamique : 1-4

La mesure de débit, réduite à la mesure des différences de pression Dp du

fluide qui apparaîtentre deux points situés en amont et en aval de l'étranglement
de la conduite est donc réalisée par un capteur de pression différentielle. Un
calculateur est alors nécessaire pour l'obtention d'un signal proportionnel au
débit.

Débitmètre à cible
Il comprend un disque (cible), centré dans une conduite. La surface de la cible
est placée à 90° par rapport à l'écoulement du fluide. La force exercée par le
fluide sur la cible permet unemesure directe du débit de fluide.
Comme précédemment, le signal de sortie est une pression différentielle, un
calculateur estnécessaire pour l'obtention d'un signal proportionnel au débit.
• domaine d'utilisation : fluides chargés ou corrosifs
• diamètre de canalisation : 15 à 1800 mm
• précision : 1 à 2 % de la valeur réelle
• dynamique : 1-3

Par compteurs volumétriques

Ils mesurent le volume écoulé Qv directement, en emprisonnant de façon répétée
un volume élémentaire de fluide. Le volume total de liquide traversant le débitmètre
pendant un laps de temps donné est le produit du volume élémentaire par le nombre
d'emprisonnements.
Ces appareils totalisent souvent le volume directement sur un compteur intégré, mais
ilspeuvent également délivrer une sortie impulsions qui peut être transmis sur un
afficheur.
Ils en existent plusieurs types selon le corps d'épreuve utilisé, à piston, à palettes (ou
rotors),à roues ovales, à disque oscillant.
• domaine d'utilisation : eau, acides, lubrifiants (surtout pas les boues...)
• diamètre de canalisation : 10 à 300 mm
• précision : 1 %
• dynamique : 1-15

3.2. Mesure des débits massiques des fluides

Débitmètre à effet CORIOLIS

La force de CORIOLIS (Mathématicien français) explique notamment pourquoi les
cyclones tournent dans le sens des aiguilles d'une montre dans l'hémisphère sud et
dans le sens inverse dans l'hémisphère Nord. Il est question, dans un système en
rotation, de la force quiagit perpendiculairement sur la masse en mouvement dans le
système, selon le vecteur vitesse relative et sur l'axe de rotation du système. Pour
une masse m se déplaçant à une vitesse v, dans un système en rotation ayant lui-
même une vitesse angulaire a, la force de CORIOLIS vaut F = 2 x m x a x v . Le
débitmètre de CORIOLIS utilise comme détecteur un tube en U sans obstacle.
Le tube de mesure vibre à sa fréquence naturelle à l'intérieur du boîtier du capteur. Le
tube demesure est actionné par un bobinage électromagnétique situé au centre de la
courbure du tube et vibre comme un diapason. Le fluide s'écoule dans le tube de
mesure et est contraint de suivre le mouvement vertical du tube vibrant. Lorsque le
tube monte pendant une moitié de sa période vibratoire, le fluide traversant le
détecteur résiste à son entraînement vers le haut en repoussant le tube vers le bas.
A la sortie du détecteur, le fluide a un mouvement ascendant, induit par le
mouvement du tube. Lorsqu'il franchit le coude du tube, le fluide résiste aux
modifications de son mouvementvertical en repoussant le tube vers le haut. La
différence de forces entraîne une torsion du tube de mesure. Lorsque le tube descend
pendant la seconde moitié de sa période vibratoire, il se tord dans le sens opposé.
C'est cette caractéristique de torsion qui est appelé effet CORIOLIS. Du fait de la
seconde loi de mouvement de NEWTON, l'amplitude de la torsion du tube de
mesure est directement proportionnelle au débit massique du fluide traversant le
tube. Les détecteurs électromagnétiques situés de part et d'autre du tube de mesure
enregistrent la vitesse du tube vibrant. Le débit massique se détermine en mesurant
la différence de temps entre les signaux de détecteurs de vitesse. En effet la torsion
du tube de mesure, pendant l'écoulement du fluide, entraîne une différence de temps
entre les deux signaux de vitesse. C'est cette différence de temps qui est directement
proportionnelle au débit massique traversant le tube et demeure indépendante des
propriétés de ce fluide.

• domaine d'utilisation : liquide propre et visqueux (pâtes, boues). Ce

dispositif exigel'absence de toute bulle de vapeur formée momentanément
dans le liquide et susceptible de perturber la mesure
• diamètre de canalisation : < 13 mm
• précision : 1 %
• dynamique : 1-50

Débitmètre massique thermique

Le principe est basé sur la mesure des transferts caloriques par le fluide lui-même.
Ces dispositifs sont constitués d'un tube métallique à paroi mince, des résistances
chauffantes sont bobinées à l'extérieur du tube, la circulation du fluide provoque un
déséquilibre thermique entre l'amont et l'aval du tube, le déséquilibre est
proportionnel au débit massique.
 • domaine d'utilisation : liquide propre, gaz, vapeur
• diamètre de canalisation : tous diamètres
• précision : de l'ordre de 1 %
• dynamique : 1-10

3.3. Critères de choix des capteurs de débit

Les critères de choix sont très nombreux, le tableau ci dessous donne une liste des
principauxéléments à considérer

Caractéristiques du fluide Nature du fluide (liquide chargé,

conducteur...)Viscosité
Régime
d'écoulement
Température
Pression
Agressivité
Compressibil
ité
Critères métrologiques Nature du signal de sortie (0-10 V, 4-20 mA...)
Dynamique
*Précision
Etendue de
mesureBande
passante **
Caractéristiques de Diamètre de canalisation
l'installation Perte de charge
engendrée
Encombrement
Etalonnag
eUsure
* Plage du débit de fonctionnement d'un appareil sur laquelle il conserve la
précision de mesure annoncée (exemple : si Qmin = 1 m3/h, avec une
dynamique 1-4 alors Qmax = 4m3/h)
** Bande passante = plage de fréquence pour laquelle l'atténuation de la courbe de
réponseen fréquence est inférieure à 3 dB de la valeur maximale.

Une première sélection peut avoir lieu en se basant sur les critères
fondamentaux, c'est àdire :
• nature du fluide transporté
• type de signal de mesure
• plage de mesure
• diamètre de la canalisation

Equivalence Pouce / DN
1 Pouce = 2,54 cm

Pouc 1 1 1 2 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
¼ ½ ½
e
DN 25 32 40 50 64 75 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
conclusion
Les capteurs de débit jouent un rôle essentiel dans de nombreux secteurs industriels, médicaux et de
gestion des ressources. Leur capacité à mesurer avec précision le débit de liquides et de gaz permet
d'assurer un contrôle efficace des processus, de maintenir la qualité des produits et d'optimiser les
performances des systèmes. Les principaux avantages des capteurs de débit incluent :

1. Contrôle précis : Ils permettent une surveillance et une régulation précises des flux, essentiels
pour la sécurité et l'efficacité opérationnelle.
2. Applications diversifiées : Utilisés dans des domaines variés tels que l'industrie chimique,
l'agroalimentaire, la gestion de l'eau, et les dispositifs médicaux.
3. Amélioration de l'efficacité : En optimisant les processus, les capteurs de débit contribuent à
la réduction des coûts et à une meilleure utilisation des ressources.

Toutefois, le choix du capteur de débit doit être adapté aux caractéristiques du fluide (viscosité,
température, composition) et aux conditions d'exploitation. Les innovations technologiques, telles que
les capteurs intelligents et connectés, ouvrent la voie à une surveillance en temps réel et à une
maintenance prédictive, améliorant encore la performance des systèmes.

Ainsi, les capteurs de débit sont des outils indispensables pour les industries cherchant à améliorer
leur productivité et leur qualité tout en réduisant leur impact environnemental.