CR Matfer RACHFAL_Maxime

Mr.
Poilane année 2024/2025
Compte rendu de la visite de l’entreprise Matfer
RACHFAL Maxime TPA12

18/11/2024 Route de L' aigle 61290 LONGNY LES VILLAGES
L’entreprise Matfer est une entreprise spécialisée dans l’industrie et plus précisément dans la
création et production d’ustensiles de pâtisserie. Cette entreprise s’est implantée en 1992 sur le
premier site nommé « M1 » à Longny Les Villages dans le département de l’Orne (61290). Le
nom Matfer à une signification, Matfer signifie « Matériau de fer de L’industrie ». L’entreprise
qui s’est implantée il y a une trentaine d’année dans l’Orne compte aujourd’hui près de 1000
employés sur tous sites confondus. Nous avons été reçu avec une petite collation par Luc VAN
RYSSEL, directeur général de Matfer, il nous à dans un premier félicité d’avoir choisi la voie
de l’industrie puis, nous a informé que l’entreprise a été créée en 1814 et ne fais plus
uniquement de la métallurgie mais également de la plasturgie.
Nous avons eu la chance d’avoir fait la visite guidé avec le directeur général, il connaissait ainsi
chaque recoin de l’entreprise, il nous a expliqué le fonctionnement de l’entreprise etc.. Dans un
premier temps, nous avons appris que l’entreprise fait appel à la télé maintenance pour certains
entretiens de machines, cela évite les frais de déplacements des techniciens et à améliore
l’impacte écologique de l’entreprise, de plus le directeur général nous fait part qu’il n’est pas
contre les métiers connectés.
Cependant il veut tout de même garder les métiers manuels afin d’avoir la possibilité d’avoir
une rentabilité sur les pièces faites sur-mesure. En effet les pièces faites sur-mesure sont plus
cher mais sont faites à la main, ce qui est gage de qualité, donc de satisfaction pour le client
mais également de rentabilité pour l’entreprise car programmer une machine, ou alors créer un
moule pour une production de 5 ou 100 pièce coûte bien trop cher.
Les employés ont le besoin d’être polyvalent et de pouvoir s’adapter à différentes machines car
il n’est pas rare que le même opérateur doive passer d’une machine à une autre, et sur différents
types de machines. De plus pour fiabiliser les machines et augmenter leur durée de vie, les
machines sont souvent mises à jour ce qui peut changer quelques petites caractéristiques.
Le directeur général nous a également donné des conseils comme par exemple de chercher ce
qui est déjà fait à l’extérieur avant d’inventer quelque chose, il a pris l’exemple d’un toque de
chef cuisinier. Cela ne servait à rien de réinventer ce couvre-chef alors qu’il a déjà été créé,
ainsi les techniciens du bureau d’étude ont réutilisé les cotes existantes et les ont adapté à leurs
machines. A contrario d’un fouet qu’on nous à présenter avec une dizaine d’opération afin de
le produire. Il y a le manche ainsi que les différentes branches courbées du fouet.
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L’impacte écologique de l’industrie n’épargne pas Matfer c’est ce pourquoi le directeur général
a décidé de nous en parlé lors de la visite du stock de matière première. En effet l’entreprise
utilise des bobines de matière première, utiliser des bobines présentes différents avantages,
notamment moins de déchets ce qui améliore leur impact écologique et respecte les nouvelles
normes qui évoluent dans le temps.
Nous avons eu la possibilité de visiter tout le bâtiment « M1 », dans ce bâtiment se trouvent
différentes parties, nommés grâce à des écriteaux en hauteur, sur lesquels nous pouvions
apercevoir « soudure, outillage, mise en forme, repoussage… ». Ces différentes parties
permettent le bon fonctionnement de l’entreprise et surtout le point clef de l’industrie :
l’organisation.
Dans ces différentes parties, il y avait le « FabOne » qui est semblable au FabLab de l’IUT.
Le FabOne est intégré au cœur de la production. Effectivement cette partie assez spéciale est
équipée de plusieurs machines telles qu’une machine de thermoformage, de découpe jet d’eau,
différentes imprimantes 3D, une machine à injection de silicone. Toutes ces machines
permettent à Matfer de créer des pièces sur-mesure, nous avons eu l’exemple avec un moule
d’ourson réalisé en silicone spécialement pour un client.
Mise à part des machines dites « classiques » d’usinages telles que des fraiseuses etc..
L’entreprise possède également une machine de roto-moulage ; Le roto-moulage consiste à
introduire une quantité précise de matière plastique, sous forme de poudre, à l'intérieur d'un
moule. Le moule subit par la suite une rotation suivant deux axes principaux tout en étant
chauffé. Cette machine permet de réaliser environ 24 pièces par heure.
Dans le bâtiment « M2 » à plus ou moins 200 mètres du premier bâtiment, se trouve la partie
plasturgie de l’entreprise. Dans cette partie nous avons appris que le plastique était initialement
sous forme de grains, pour colorer le plastique, il existe du colorant, comme du colorant
alimentaire pour donner la couleur souhaitée au plastique.
Des presses hydrauliques et électriques sont utilisées, la force de ces presses vont de 50 à 1000
tonnes, en sachant que les presses électriques sont plus précises que les presses hydrauliques.
Si je devais retenir un métier de cette visite, c’est bien le métier d’opérateur machine,
l’opérateur machine c’est la personne polyvalente qui va connaitre et être formé sur différents
types de machine, et surtout les utiliser à la perfection sans erreur. Sans opérateur machine
l’industrie ne pourrait jamais fonctionner.
En conclusion, cette visite nous a permis de voir ce qu’était une entreprise de l’industrie, grâce
à cette visite nous avons découvert différents métiers au seins de l’industrie, car nous avons vu
en action un panel de métiers : directeur général, techniciens en bureau d’étude, opérateur
machine, chargé de communication, réparateur machine mais aussi les métiers qu’on ne voit
pas comme comptable pour gérer les chiffres d’affaires, les gérants de stock notamment de
matière première, mais il y a aussi les expéditeurs, les préparateurs de commande…

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